PENGAWASAN MUTU SIRUP

DI PT KARTIKA POLASWATI MAHARDHIKA,

KECAMATAN GUBUG, KABUPATEN PURWODADI

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna

memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pertanian

Oleh:
Auw, Elyzabeth Dwi Asri
12.70.0060

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA
SEMARANG

2015

i
 PENGAWASAN MUTU SIRUP
DI PT KARTIKA POLASWATI MAHARDHIKA,
KECAMATAN GUBUG, KABUPATEN PURWODADI

Oleh :
AUW, ELYZABETH DWI ASRI
NIM : 12.70.0060
Program Studi : Teknologi Pangan

Laporan kerja praktek ini telah disetujui dan dipertahankan

di hadapan sidang penguji pada tanggal 5 Juni 2015

Semarang, 7 Juli 2015

Fakultas Teknologi Pertanian

Universitas Katolik Soegijapranata

Pembimbing Lapangan Dekan

Hanum Dr. V. Kristina Ananingsih, ST, M.Sc.

Pembimbing Akademik

Dra. Laksmi Hartajanie, MP

i
 KATA PENGANTAR

Ungkapan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yesus atas berkat dan
penyertaan-Nya yang diberikan sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan
kerja praktek di PT Kartika Polaswati Mahardhika selama 20 hari masa kerja.
Penulis menyelesaikan Laporan Kerja Praktek dengan judul “PENGAWASAN
MUTU SIRUP KARTIKA di PT KARTIKA POLASWATI MAHARDHIKA,
KECAMATAN GUBUG, KABUPATEN PURWODADI”. Laporan Kerja
Praktek ini disusun dan diselesaikan oleh penulis sebagai salah satu persyaratan
dalam memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pangan.

Penulis menyadari bahwa Laporan Kerja Praktek ini dapat selesai berkat adanya
bimbingan, usaha serta dorongan semangat dari berbagai pihak. Oleh karena itu,
penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Tuhan Yesus Kristus yang selalu menyertai dan memberikan berkat serta
anugerah-Nya sehingga penulis dapat melaksanakan Kerja Praktek di PT Kartika
Polaswati Mahardhika dan menyelesaikan Laporan Kerja Praktek ini.
2. Keluarga tersayang, terutama Papa, Mama dan Kakak yang telah memberi
izin, mendukung dan mendoakan penulis sehingga pelaksanaan Kerja Praktek
dapat berjalan dengan baik.
3. Ibu Dr. V. Kristina Ananingsih, ST, M.Sc selaku Dekan Fakultas
Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang yang telah
memberikan ijin kepada Penulis untuk melasanakan Kerja Praktek.
4. Ibu Dra. Laksmi Hartajanie, MP selaku Dosen Pembimbing Akademik
Kerja Praktek yang telah dengan sabar membimbing Penulis dalam penyusunan
dan penulisan laporan Kerja Praktek ini.
5. Ibu Onny Puspita Setioputro selaku pimpinan PT Kartika Polaswati
Mahardhika yang telah memberi ijin untuk Penulis melakukan Kerja Praktek.
6. Bapak Hindarko Santoso selaku pimpinan PT Kartika Polaswati
Mahardhika yang telah memberikan peluang dan kesediaan Penulis agar dapat
melakukan Kerja Praktek.

ii
 iii

7. Bapak Albert Andy S. selaku pimpinan di PT Kartika Polaswati

Mahardhika yang telah memberi kesempatan kepada Penulis untuk melaksanakan
Kerja Praktek di PT Kartika Polaswati Mahardika, Gubug.
8. Ibu Hanum selaku pembimbing lapangan di PT Kartika Polaswati
Mahardhika yang telah mengarahkan, membimbing, dan memberikan informasi
kepada Penulis selama melakukan Kerja Praktek.
9. Seluruh karyawan PT Kartika Polaswati Mahardhika yang tidak dapat
penulis sebutkan satu per satu karena sudah menerima kehadiran penulis dengan
penuh rasa kekeluargaan selama berlangsungnya Kerja Praktek serta telah
memberikan informasi-informasi tambahan selama pengerjaan laporan Kerja
Praktek.
10. Cornelia Claudya Gunawan dan Renata Meilani sebagai sahabat
seperjuangan dalam melaksanakan Kerja Praktek di PT Kartika Polaswati
Mahardhika dan ikut membantu selama penyelesaian laporan Kerja Praktek ini.
11. Semua teman-teman di Fakultas Teknologi Pertanian yang telah
mendukung Penulis selama menyelesaikan laporan Kerja Praktek.
12. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu per satu karena sudah
membantu penulis dalam melaksanakan juga menyelesaikan Laporan Kerja
Praktek.

Penulis memahami bahwa penulisan dan penyusunan laporan Kerja Praktek ini
masih jauh dari kesempurnaan. Oleh sebab itu, penulis memohon maaf jika
selama pelaksanaan Kerja Praktek dan penyusunan Laporan Kerja Praktek masih
terdapat kekurangan dan kesalahan. Sehubungan dengan hal tersebut, penulis siap
dalam menerima berbagai kritik dan saran dari semua pembaca. Harapan dari
penulis adalah laporan ini dapat bermanfaat bagi pembaca serta dapat menambah
informasi dan ilmu pengetahuan, terkhusus bagi mahasiswa Fakultas Teknologi
Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata, Semarang.

Semarang, 7 Juli 2015

Penulis
 DAFTAR ISI

Halaman

KATA PENGANTAR .......................................................................................ii

DAFTAR ISI ......................................................................................................iv
DAFTAR TABEL ..............................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR .........................................................................................vii
DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................................viii
BAB 1. PENDAHULUAN ................................................................................1
1.1. Sejarah Perusahaan .....................................................................1
1.2. Lokasi ..........................................................................................2
1.3. Visi Misi ......................................................................................2
1.4. Struktur Organisasi .....................................................................2
1.5. Ketenagakerjaan ..........................................................................6
BAB 2. SPESIFIKASI PRODUK ......................................................................8
2.1. Jenis Produk ................................................................................8
2.2. Kapasitas Produksi dan Strategi Pemasaran ...............................9
2.1.1. Kapasitas Produksi .........................................................9
2.1.2. Strategi Pemasaran .........................................................10
BAB 3. PROSES PRODUKSI ...........................................................................12
3.1. Bahan Baku .................................................................................12
3.1.1. Bahan Baku Utama .........................................................12
3.1.2. Bahan Baku Tambahan ...................................................12
3.2. Mesin dan Peralatan ....................................................................13
3.3. Alur Produksi ..............................................................................15
3.3.1. Proses Produksi ................................................................18
3.3.1.1. Proses Pemasakan dan Pencampuran Gula .......18
3.3.1.2. Proses Pendinginan ............................................19
3.3.1.3. Proses Pencampuran ..........................................20
3.3.1.4. Pengisian Produk dan Pemasangan Tutup Botol
.........................................................................................20
3.3.1.5. Pemasangan Segel dan Pemberian Label ..........21
3.3.1.6. Pengemasan .......................................................22
3.4. Pengawasan Mutu .......................................................................23
3.4.1. Pengawasan Mutu Bahan Baku ......................................23
3.4.2. Pengawasan Mutu Bahan Saat Proses Produksi .............23
3.4.3. Pengawasan Mutu Produk Jadi .......................................24
BAB 4. PEMBAHASAN ...................................................................................25
4.1. Bahan Baku .................................................................................25
4.1.1. Bahan Baku Utama .........................................................25
4.1.2. Bahan Baku Tambahan ...................................................26
4.1.2.1. Flavor ................................................................26
4.1.2.2. Pewarna .............................................................27
4.1.2.3. Asam Benzoat ....................................................27

iv
 v

4.1.2.4. Asam Sitrat ........................................................28

4.1.2.5. Pemanis Sintetis (Siklamat) ...............................29
4.2. Penerapan Pengawasan Mutu .....................................................29
4.2.1. Pengawasan Mutu Bahan Baku ......................................30
4.2.2. Pengawasan Mutu Bahan Dalam Proses Produksi .........31
4.2.3. Pengawasan Mutu Produk Jadi .......................................32
BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................33
5.1. Kesimpulan .................................................................................33
5.2. Saran ...........................................................................................33
BAB 6. DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................34
BAB 7. LAMPIRAN ..........................................................................................36
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Jumlah Tenaga Kerja Tetap PT Kartika Polaswati Mahardhika ..........7

Tabel 2. Variasi Rasa Produk Sirup Kartika ......................................................8
Tabel 3. Jenis Sirup Dengan Presentase Gula yang Digunakan .........................10

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Tiga Jenis Sirup PT Kartika Polaswati Mahardhika ........................8

Gambar 2. Kemasan Botol Plastik Sirup Kartika Spesial ..................................9
Gambar 3. Denah Lokasi Pemasaran Sirup PT Kartika Polaswati Mahardhika
.............................................................................................................................11
Gambar 4. Diagram Alir Proses Produksi Sirup ................................................18
Gambar 5. Proses Pemasakan Air ......................................................................19
Gambar 6. Proses Pencampuran Gula dengan Air .............................................19
Gambar 7. Drum Pendingin Larutan Gula .........................................................20
Gambar 8. Tangki Pencampur Larutan Gula dan Bahan Baku Tambahan ........20
Gambar 9. Tangki Penampungan Sirup .............................................................21
Gambar 10. Mesin Pengisian Sirup Ke Dalam Botol ........................................21
Gambar 11. Pemasangan Segel Pada Botol Sirup ..............................................21
Gambar 12. Penempelan Label Merk Pada Botol Sirup ....................................22
Gambar 13. Pemberian Tanggal Kadaluarsa Sirup ............................................22
Gambar 14. Kemasan Sekunder Sirup : (A) Kardus Karton dan (B) Krat .........23

vii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Lokasi PT Kartika Polaswati Mahardhika .....................................36

Lampiran 2. Denah Tata Letak PT Kartika Polaswati Mahardhika ...................37
Lampiran 3. Struktur Organisasi PT Kartika Polaswati Mahardhika ................38
Lampiran 4. Syarat Mutu Sirup SNI 01-3544-1994 ...........................................39
Lampiran 5. Presensi Kerja Praktek ...................................................................40

viii
1. PENDAHULUAN
1.1. Sejarah Perusahaan
Pada tanggal 5 Januari 1975, Bapak Santoso Hidayat memulai usahanya dalam
bidang sirup yang saat ini bernama PT Kartika Polaswati Mahardhika. Awal mula
perusahaan sirup ini berdiri dengan nama Usaha Dagang (UD) Kartika yang
berada di Banyuwangi. Banyuwangi adalah lokasi pertama sirup Kartika berdiri,
kemudian perusahaan tersebut dipindahkan ke kota Gubug dikarenakan di kota
Gubug belum ada perusahaan sejenis sehingga dapat memudahkan pemasaran
produk juga menghemat biaya tenaga kerja. Biaya tenaga kerja yang ada di Gubug
lebih murah jika dibandingkan biaya tenaga kerja yang ada di kota Banyuwangi.
UD Kartika yang bergerak dibidang hasil bumi ini setelah berpindah ke kota
Gubug, berubah bentuk hukum menjadi badan hukum persekutuan atau C.V.
Kartika Makmur Santoso. UD Kartika berkembang setelah tahun 1976 menjadi
sebuah Perseroan Terbatas atau PT Kartika Polaswati Mahardhika yang
merupakan perusahaan swasta nasional dengan modal dari pemegang saham dan
bantuan kredit dari bank. Pada saat ini, PT Kartika Polaswati Mahardhika
dipimpin oleh Bapak Albert Andy S sebagai generasi kedua.

Pada awalnya sirup yang diproduksi oleh PT Kartika Polaswati Mahardhika diberi
label BINTANG. Namun merk dengan nama BINTANG ini kurang diminati oleh
konsumen dan berakibat pada omset penjualan yang tidak memenuhi target.
Dengan pertimbangan seperti diatas, pimpinan perusahaan akhirnya mengambil
inisiatif untuk mengganti label BINTANG dengan nama KARTIKA. Sirup
Kartika ini sudah terdaftar di Departemen Kesehatan Republik Indonesia dengan
nomor PIRT 109331508069 untuk sirup Kartika spesial, PIRT 109331508010
GED No. 136834 untuk sirup Kartika klasik dan PIRT 109331508008 untuk sirup
Kartika water melon. Sirup Kartika awalnya diproduksi hanya berdasarkan
permintaan atau pemenuhan kebutuhan pasar di daerah sekitar saja. Kemudian,
perusahaan ini mulai mencari pemasaran di daerah yang baru guna memperluas
pemasaran dan meningkatkan hasil penjualan sirup Kartika. Sampai saat ini, PT
Kartika Polaswati Mahardhika masih terus memproduksi sirup dan produksinya
semakin meningkat.

1
 2

1.2. Lokasi
PT Kartika Polaswati Mahardhika saat ini berlokasi di Jalan Ahmad Yani nomor
89 Kecamatan Gubug, Kabupaten Grobogan, Purwodadi, Jawa tengah. Pemilihan
lokasi Gubug sebagai berdirinya PT Kartika Polaswati Mahardhika ini
dikarenakan tenaga kerja lebih mudah diperoleh selain itu biaya tenaga kerja di
Gubug relatif murah dan lokasi perusahaan ini pun berada di pinggir jalan raya
Semarang-Purwodadi. Lokasi yang strategis ini sangat memudahkan untuk
dijangkau dengan kendaraan umum. Denah letak perusahaan PT Kartika
Polaswati Mahardhika dapat dilihat pada lampiran 1.

1.3. Visi Misi

1.3.1. Visi
Berperan serta mengurangi jumlah pengangguran , menciptakan lapangan kerja
dan mensejahterakan masyarakat sekitar.
1.3.2. Misi
Meningkatkan kesejahteraan para karyawan dan membuka lapangan kerja yang
sebesar-besarnya.

1.4. Struktur Organisasi

Struktur organisasi garis dimana semua tugas langsung diinstruksikan oleh atasan
kepada bawahan atau bisa dikatakan sebagai jalur tugas wewenang dan tanggung
jawab dengan arah vertikal ke bawah adalah struktur yang dipakai PT Kartika
Polaswati Mahardhika. Struktur organisasi garis digunakan oleh perusahaan
dengan ciri-ciri organisasi masih kecil, jumlah karyawan tidak banyak, antara
pimpinan dan karyawan saling mengenal dan belum ada spesialisasi kerja.
Struktur organisasi PT Kartika Polaswati Mahardhika dapat dilihat pada lampiran
2.

Berikut adalah pembagian tugas dan wewenang dari masing-masing bagian :

1.4.1. Pimpinan
Tugas dan wewenang seorang pimpinan adalah memutuskan dan menetapkan
segala peraturan yang berlaku dalam perusahaan, memimpin perusahaan serta
 3

bertanggung jawab secara penuh atas kegiatan yang ada dalam perusahaan,
memberikan bimbingan, koordinasi serta pengawasan terhadap pelaksanaan tugas
yang didelegasikan kepada tiap-tiap bagian, mengusahakan hubungan kerjasama
yang baik antara perusahaan, karyawan, pemerintah dan masyarakat, berhak
mendapat pertanggungjawaban atas pelaksanaan kegiatan perusahaan dari wakil
pimpinan serta melakukan dan menentukan perencanaan dalam pengembangan
produk.

1.4.2. Wakil Pimpinan

Beberapa tugas dan wewenang yang dilakukan oleh seorang wakil pimpinan
adalah menerima laporan dari tiap-tiap bagian yang dibawahinya apabila terdapat
masalah yang harus disampaikan pada pimpinan, membantu pimpinan dalam
mencapai semua hal guna memperlancarkan berlangsungnya kegiatan yang ada di
perusahaan, berhak mendapat pertanggungjawaban atas pelaksaan kegiatan
perusahaan mulai dari manager bagian produksi, bagian pemasaran, bagian
administrasi, bagian umum dan bagian keuangan serta menggantikan fungsi
pimpinan dalam perusahaan jika pimpinan tidak berada di perusahaan.

1.4.3. Bagian Produksi

Tugas dan wewenang pada bagian produksi antara lain bertanggungjawab dalam
kelancaran proses produksi agar sesuai dengan rencana yang sudah ditetapkan,
lalu menyusun serta mengatur penggunaan bahan baku, mesin dan tenaga kerja
secara efektif dan efisien serta juga bertugas dalam membuat laporan secara
berkala tentang hasil produksi dan diserahkan kepada pimpinan.

1.4.4. Bagian Administrasi

Bagian administrasi mendapat tugas dan wewenang seperti mengatur dan
menyelenggarakan pembinaan personil serta hubungan yang baik dengan buruh
kemudian bertugas dalam membuat dan mengatur surat penting serta mencatat
abesnsi dari seluruh karyawan, mengurus hal lain yang berhubungan dengan
administrasi perusahaan serta bagian administrasi berhak mendapat
 4

pertanggungjawaban atas berlangsungya kegiatan perusahaan dari para manager

yang mengepalai pada bagian gudang.

1.4.5. Bagian Pemasaran

Tugas dan wewenang bagian pemasaran adalah melaksanan pengadaan bahan
baku serta meneliti bahan yang akan digunakan lalu mendistribusikan hasil
produksi kepada konsumen, berperan dalam mencari pelanggan maupun menjual
hasil produksi sirup ke konsumen, melaksanakan usaha perluasan dalam
pemasaran produk. Selain itu, bagian pemasaran juga berhak mendapat
pertanggungjawaban atas berlangsungnya kegiatan perusahaan dari para manager
yang mengepalai bagian penjualan dan juga membuat laporan secara berkala
tentang hasil penjualan dan diserahkan pada pimpinan.

1.4.6. Bagian Keuangan

Pada bagian keuangan terdapat tugas dan wewenang yang dijalankan seperti
merumuskan dan melaksanakan bidang pembelanjaan serta anggaran kemudian
mempersiapkan dana untuk kelancaran kerja suatu mesin, mengurus urusan
perpajakan dalam perusahaan juga bertugas dalam mempersiapkan dan membuat
laporan secara berkala tentang keuangan dan diserahkan pada pimpinan.

1.4.7. Mandor I
Mandor I diberikan tugas dan wewenangnya dalam mengawasi jalannya
pencucian botol yang dimulai dari pembersihan label, pembersihan kotoran dan
perendaman botol lalu bertugas juga dalam mengatur jam kerja tim yang bertugas
dalam pencucian botol juga mengatur persediaan air dan sabun yang dibutuhkan
dalam proses pencucian botol. Kemudian mandor I juga berhak mendapat laporan
dari staff pencucian serta menjaga kebersihan yang ada di tempat pencucian botol.

1.4.8. Mandor II
Mandor II juga memiliki tugas dan wewenang dalam mengatur jalannya proses
pemasakan, penyaringan, pengisian sirup ke dalam botol dan penutupan botol agar
dapat berjalan dengan baik sekaligus mengawasi kerja tim pemasakan,
 5

penyaringan, pengisian sirup ke dalam botol dan penutupan botol secara

berurutan. Mandor II wajib menyusun laporan hasil kerja dan menyerahkannya
pada bagain angkutan terlebih dahulu karena pekerjaan mandor II berhubungan
dengan transportasi. Selain tugas-tugas tersebut mandor II berhak mendapat
laporan dari staff bagian pemasakan, penyaringan, pengisian sirup ke dalam botol
dan penutupan botol.

1.4.9. Bagian Pencucian Botol

Pencucian botol juga memiliki tugas dan wewenang yang harus dilakukan. Tugas
pada bagian pencucian botol antara lain membersihkan label dan segel yang masih
menempel pada botol, lalu membersihkan kotoran yang masih menempel di
bagian luar maupun bagian dalam botol, melakukan perendaman botol dengan air
sampai tidak ada bekas sabun, lalu menata rapi botol basah bersih ke dalam krat,
menyerahkan krat yang berisi botol-botol kepada staff penjemuran, mengatur
jalannya penjemuran botol. Bagian pencucian botol juga berwenang dalam
mendapat laporan pertanggungjawaban dari staff penjemuran botol dan wajib
memberikan laporan hasil kerja kepada mandor I.

1.4.10. Bagian Penjemuran Botol

Tugas dan wewenang pada bagian penjemuran adalah menjemur botol sesuai
dengan jadwal yang sudah ditentukan setelah melakukan penjemuran lalu
membalik botol sesuai dengan jadwal yang sudah ditentukan juga. Selain itu
bagian penjemuran juga dapat memerintahkan staff pemsangan logountuk
memasang logo untuk memasangkan logo ke botol, turut mengawasi jalannya
proses pemasangan logo pada botol dan wajib menyerahkan laporan hasil kerja
kepada staff pencucian botol.

1.4.11. Bagian Pemasakan

Bagian pemasakan bertugas dalam memasak air yang dialirkan dari PDAM,
membuat larutan gula dengan cara memasak gula dan air serta bertugas dalam
menyerahkan laporan hasil kerja kepada mandor II.
 6

1.4.12. Bagian Penyaringan

Tugas dan wewenang bagian penyaringan adalah mendinginkan larutan gula yang
sudah dibuat oleh staff pemasakan kemudian menyaring larutan gula yang
suhunya sudah diturunkan juga bertuga dalam membuat laporan hasil kerja
kepada mandor II.

1.4.13. Bagian Pengisian Botol

Bagian pengisian botol bertugas dalam pengecekan mutu sirup yang sudah selesai
diproduksi, lalu pengecekan suhu sirup yang akan diisikan kedalam botol agar
tidak terjadi retak pada botol. Pengisian sirup ke dalam botol dan pembuatan
laporan hasil kerja kepada mandor II juga merupakan tugas dari bagian pengisian
botol.

1.4.14. Bagian Penutupan Botol

Bagian terakhir adalah bagian penutupan botol. Dimana bagian penutupan botol
ini bertugas dalam menutup botol sirup dengan tutup botol asli dari PT Kartika
Polaswati Mahardhika serta menyerahkan hasil kerja (berupa botol sirup yang
telah ditutup dengan tutup botol) serta laporan hasil kerja kepada mandor II.

1.5. Ketenagakerjaan
Penetapan jam kerja para karyawan PT. Kartika Polaswati Mahardhika
disesuaikan dengan peraturan ketenagakerjaan Indonesia. Jam kerja karyawan PT.
Kartika Polaswati Mahardhika berlangsung selama 7 hari (Senin-Jumat) mulai
pukul 08.00 WIB sampai dengan pukul 16.00 WIB dengan waktu istirahat selama
satu jam mulai mukul 12.00-13.00 WIB. Sedangkan untuk hari sabtu jam kerja
karyawan PT. Kartika Polaswati Mahardhika lebih singkat hanya 5 jam yang
dimulai pukul 08.00-13.30 WIB dengan waktu istirahat selama 30 menit dari
pukul 11.00-11.30 WIB. Jika waktu kerja melebihi dari batas jam kerja maka
diperhitungkan sebagai lembur. Hal ini dapat terjadi jika permintaan konsumen
sedang meningkat.
 7

PT. Kartika Polaswati Mahardhika memiliki karyawan dengan jumlah 97 orang

dan dapat dilihat rinciannya pada Tabel 1. Jumlah Tenaga Kerja Tetap di PT.
Kartika Polaswati Mahardhika. Sedangkan untuk sistem pembagian gaji pada PT.
Kartika Polaswati Mahardhika terbagi menjadi tiga yaitu sistem pembagian gaji
bulanan, sistem pembagian gaji mingguan dan sistem pembagian gaji borongan.
Sistem pembagian gaji bulanan hanya berlaku bagi karyawan tetap seperti
karyawan bagian keuangan, sopir, administrasi, pembuatan sirup dan tenaga
marketing. Lalu untuk sistem pembagian gaji mingguan hanya berlaku bagi
karyawan yang bekerja dibagian pencucian botol, tukang panggul, serta karyawan
yang melakukan kerja lembur (terdiri dari sebagian karyawan tetap dan karyawan
tidak tetap). Sistem yang ketiga adalah sistem pembagian gaji borongan dimana
sistem ini berlaku bagi tenaga kerja angkutan atau karyawan tidak tetap. Untuk
gaji borongan yang diperoleh disesuaikan dengan hasil borongan yang tercapai
dalam satu hari.

Tabel 1. Jumlah Tenaga Kerja Tetap di PT. Kartika Polaswati Mahardika

Divisi Bagian Jumlah (Orang)
Bagian Produksi Bagian pencucian botol 32
Bagian pembuatan sirup 17
Bagian Administrasi 2
Bagian Pemasaran Marketing 15
Sopir 15
Buruh kasar 15
Bagian Keuangan 4
Total 100

Dalam penarikan tenaga kerja baru, dibutuhkan informasi mengenai pasar kerja
yang ada sehingga calon kerja yang nantinya akan ditarik sudah siap kerja, selain
itu harus dilakukan penetapan prosedur penerimaan tenaga kerja yang sesuai.
Pengembangan karyawan di PT. Kartika Polaswati Mahardhika dilakukan dengan
menggunakan metode On the Job Training, metode ini adalah usaha
pengembangan atau penambahan ketrampilan dan pengetahuan karyawan yang
dilakukan langsung ke karyawan dengan mendapat bantuan dan bimbingan dari
rekan sekerja yang lebih berpengalaman.
2. SPESIFIKASI PRODUK
2.1. Jenis Produk
Terdapat 3 macam jenis sirup yang diproduksi oleh PT Kartika Polaswati
Mahardhika diantaranya yaitu sirup Kartika Spesial, sirup Kartika Klasik dan
sirup Kartika Water Melon. Tiga jenis sirup Kartika dapat dilhat pada Gambar 1
di bawah ini. Sedangkan sirup yang diproduksi oleh PT Kartika Polaswati
Mahardhika terbagi menjadi berbagai macam variasi rasa dari tiga jenis sirup yang
dapat dilihat pada Tabel 2 di bawah ini.

Gambar 1. Tiga Jenis Sirup PT Kartika Polaswati Mahardhika

Tabel 2. Variasi Rasa Produk Sirup Kartika

Jenis Sirup Varian Rasa Jenis Rasa
Sirup Kartika Spesial 16 Jeruk, frambozen, rosen,
es krim soda, melon, leci,
nanas, anggur, strawberry,
cocopandan, vanila,
kawisto,blewah, kopi,
mocca, jambu dan sirsat.
Sirup Kartika Klasik 8 Jeruk, frambozen, es krim
soda, melon, leci, nanas,
kopi dan jambu.
Sirup Kartika 3 Nanas, frambozen dan
Watermelon melon

Ketiga jenis sirup ini memiliki perbedaan pada harga produknya dan bahan
pembuatannya. Sirup Kartika Special dan sirup Kartika Klasik adalah sirup
dengan grade yang tinggi sedangkan sirup dengan grade rendah adalah sirup

8
 9

Kartika Water Melon. Untuk sirup dengan grade rendah ditujukan kepada
konsumen dari kalangan menengah ke bawah. Bahan pembuat sirup Kartika
dengan grade tinggi terdiri dari campuran gula dan air sedangkan sirup Kartika
dengan grade rendah terdiri dari campuran air, gula, siklamat (pemanis buatan).
Sirup yang diproduksi PT Kartika Polaswati Mahardhika dikemas dalam kemasan
botol kaca 620 ml, ada juga sirup Kartika Special yang dikemas dengan botol
plastik 400 ml.

Tiga jenis sirup yang ada pada Tabel 2 diatas dikemas dalam kemasan botol kaca.
Namun sekarang ini untuk Sirup Kartika Spesial ada yang dikemas dalam
kemasan botol plastik berukuran 400 ml dengan varian 6 rasa seperti frambozen,
melon, anggur, kawisto, nanas palembang, dan tropical fruit mix sedangkan sirup
Kartika Water Melon hanya diproduksi jika ada permintaan khusus dari konsumen
saja. Dapat dilihat pada Gambar 1. Untuk Sirup Kartika Spesial yang dikemas
dalam botol plastik.

Gambar 2. Kemasan botol plastik Sirup Kartika Spesial

2.2. Kapasitas Produksi dan Strategi Pemasaran

2.2.1. Kapasitas Produksi
PT Kartika Polaswati Mahardhika memproduksi sirup dengan kapasitas produksi
rata-rata mencapai 563.400 botol/tahun. Dalam sehari rata-rata produksi sirup
Kartika kurang lebih ada 800 botol. Di Jawa Tengah sirup Kartika cukup terkenal
oleh masyarakat luas. Proses produksi sirup Kartika ini dilakukan setiap hari guna
 10

mencukupi kebutuhan konsumen dan juga mencegah terjadinya kelangkaan

barang di pasar.

Jenis sirup yang diproduksi oleh PT Kartika Polaswati Mahardhika dibedakan

berdasarkan tingkatan komposisi gula sebagai berikut :
Tabel 3. Jenis Sirup dengan Presentase Gula yang Digunakan
Tingkat Nama Sirup % Gula
1 Kartika Spesial 73,3%
2 Kartika Klasik 71%
3 Kartika Water Melon 38,3%

Dalam proses produksi, sirup Kartika rasa frambozen adalah yang paling banyak
diproduksi. Menjelang hari raya seperti lebaran atau saat musim panas produksi
sirup dapat meningkat sampai 30%, berbeda jika saat musim penghujan jumlah
produksi menurun sekitar 10-20% untuk semua produksi sirup Kartika.

2.2.2. Strategi Pemasaran

Ada dua strategi yang digunakan dalam pemasaran sirup Kartika yaitu secara
langsung dan tidak langsung. Pemasaran secara tidak langsung adalah pemasaran
dengan menjual produk sirup Kartika ke konsumen melalui tenaga pemasaran
yang menggunakan mobil pengangkutan barang sebagai sarana pengiriman hasil
produksi. Kemudian untuk pemasaran secara langsung dilakukan dengan cara
konsumen memesan langsung ke perusahaan PT Kartika Polaswati Mahardhika
atau perusahaan menjual produk langsung ke konsumen.

Pada waktu dahulu, proses pemasaran sirup Kartika ini menggunakan sistem
rayon. Terdapat 5 rayon yang digunakan dalam sistem pemasaran ini, rayon A
yaitu semarang, rayon B yaitu lokal dan sekitar pabrik, rayon C yaitu demak,
rayon D yaitu Kudus dan rayon E yaitu Purwodadi. Tiap-tiap rayon dikoordinasi
oleh satu orang. Promosi yang dilakukan adalah dengan memberikan diskon atau
potongan harga untuk pembelian 1-10 krat. Namun saat ini, PT Kartika Polaswati
Mahardhika memperluas daerah pemasarannya hingga mencapai Provinsi Jawa
 11

Tengah, meliputi bagian barat Gubug yang terdiri dari Tegowanu, Karangawen,
Mranggen, Penggaron, Semarang, Kendal, Weleri dan Pekalongan. Lalu pada
bagian utara Gubug terdiri dari Demak, Kudus dan Pati. Pada bagian timur Gubug
terdiri dari Purwodadi dan Blora. Sedangkan pada bagian selatan Gubug terdiri
dari Salatiga, Ambarawa, Magelang dan Yogyakarta. Berikut denah lokasi
pemasaran sirup PT Kartika Polaswati Mahardhika.

Gambar 3. Denah Lokasi Pemasaran Sirup PT Kartika Polaswati

Mahardhika
3. PROSES PRODUKSI
3.1. Bahan Baku
3.1.1. Bahan Baku Utama
Bahan baku utama dalam pembuatan sirup adalah air dan gula pasir. Bahan
tersebut memiliki spesifikasi tertentu agar dihasilkan kualitas produk yang baik.
Air yang digunakan untuk proses pembuatan sirup oleh PT Kartika Polaswati
Mahardhika berasal dari air PDAM atau Perusahaan Daerah Air Minum. Sebelum
air ini digunakan, terlebih dahulu dilakukan filtrasi untuk menghilangkan
impuritas dalam air. Air yang digunakan disuplai langsung dari Gubug untuk
menghemat biaya transportasi, biaya produksi sehingga harga jual produk sirup
dapat terjangkau oleh masyarakat dan kualitasnya juga baik. Gula pasir yang
digunakan dalam pembuatan sirup di PT Kartika Polaswati Mahardhika adalah
gula rafinasi.

3.1.2. Bahan Baku Tambahan

Selain penggunaan bahan baku utama seperti gula dan pasir, digunakan pula
bahan tambahan seperti flavor, pewarna, pemanis buatan, natrium benzoat dan
asam sitrat. Tujuan penambahan bahan baku tambahan ini adalah untuk menjaga
dan mempertahankan sifat fisik atau penampilan sirup, rasa, aroma juga umur
simpan produk. Pemberian bahan tambahan ini ke dalam sirup tetap mengacu
pada aspek keamanan pangan seperti penggunaan natrium benzoat yang masih di
bawah batas aman.

Bahan tambahan yang digunakan dalam pembuatan sirup adalah flavor, pewarna,
benzoat, asam sitrat dan pemanis buatan. Flavor adalah bahan yang dapat
memberikan aroma serta rasa tertentu pada sirup sesuai keinginan. Flavor juga
dapat berperan sebagai pemberi warna dasar, contohnya seperti essence nanas
memberikan warna dasar kuning, essence jeruk keprok memberikan warna dasar
orange, essence frambozen memberikan warna dasar merah dan lain-lain. Flavor
yang ditambahan berbentuk cair agar mudah larut saat proses pencampuran.
Beberapa jenis flavor atau essence yang digunakan oleh PT Kartika Polaswati
Mahardhika adalah frambozen, rosen, orange (jeruk keprok), leci, kopi, mocca, es

12
 13

krim soda, blewah, strawberry, vanilla, coco pandan, melon, nanas, anggur,
sirsak, mangga, kawisto, jambu biji merah dan tropical fruit mix. Untuk essence
tropical fruit mix telah disesuaikan dengan rasa yang diinginkan oleh perusahaan.

Pewarna adalah bahan tambahan yang ditambahakan guna untuk memberi warna
sesuai dengan warna flavor. Pewarna yang digunakan oleh PT Kartika Polaswati
Mahardhika dalam pembuatan sirup antara lain pewarna Carmoisine CL No.
14720 dan Ponceau 4R CI 16285 untuk warna merah, Tartazine dan Sunset
Yellow FCF untuk warna kuning serta Brown HT CI 20285 untuk warna coklat.
Sedangkan bahan tambahan berikutnya adalah benzoat dimana bahan tersebut
adalah salah satu bahan pengawet yang berguna dalam memperpanjang umur
simpan produk. Benzoat memiliki sifat tidak mudah larut air sehingga lebih sering
digunakan dalam bentuk garam yaitu natrium benzoat. Natrium benzoat ini
digunakan oleh PT Kartika Polaswati Mahardhika sebagai pengawet sintetis
dalam proses produksi sirupnya.

Asam sitrat merupakan bahan untuk mendapatkan rasa sedikit asam pada sirup.
Asam sitrat ini ditambahkan setelah proses penyaringan selesai dan asam sitrat
yang digunakan dalam pembuatan sirup ini berbentuk kristal putih. Lalu untuk
pemanis buatan adalah bahan yang ditambahkan untuk memberikan rasa lebih
manis dari gula pasir. PT Kartika Polaswati Mahardhika menggunakan pemanis
natrium siklamat. Bahan pemanis ini tidak menghasilkan kalori tetapi memberikan
rasa yang sangat manis.

3.2. Mesin dan Peralatan

Mesin dan peralatan yang digunakan oleh PT Kartika Polaswati Mahardhika
dalam memproduksi sirup sudah berdasarkan perencanaan yang baik agar standart
produksi dapat dipenuhi. Tiap-tiap peralatan memiliki fungsi yang berbeda sesuai
dengan tahapan proses produksi. Beberapa mesin dan perlatan yang digunakan PT
Kartika Polaswati Mahardhika dalam memproduksi sirup adalah tangki yang
digunakan dalam proses produksi sirup Kartika terbuat sari stainless steel yang
anti karat, tahan korosi, tidak perlu perawatan khusus. Ada tiga jenis tangi yang
 14

digunakan untuk menampung sirup yaitu tangki besar, sedang dan kecil. Tangki
besar dapat digunakan untuk memproduksi sirup sebanyak 10080 botol sirup atau
420 krat sirup. Tangki sedang dapat memproduksi sirup sebanyak 3360 botol
sirup atau 140 krat sirup dan tangi kecil dapat memproduksi sirup sebanyak 336
botol atau 14 krat sirup. Tangki besar dan tangki sedang dipergunakan untuk
proses produksi sirup dengan varian rasa frambozen, leci dan nanas sedangkan
pada tangki kecil dipergunakan untuk memproduksi sirup dengan varian rasa
kawisto, kopi dan lainnya. Pembagian tangki ini didasarkan pada produk yang
cepat habis di pasaran.

Peralatan berikutnya adalah wajan penampung yang digunakan untuk menampung

dan merebus gula dengan air sebagai bahan baku pembuatan sirup. Wajan besar
ini berkapasitas 820 kg gula, sedangkan wajan kecil hanya berkapasitas 410 kg
gula. Wajan besar memiliki volume 1000 liter sedangkan wajan kecil memiliki
volume 500 liter. Untuk proses pencampuran larutan gula dengan bahan baku
tambahan agar homogen digunakan alat pencampur atau mixer.

Peralatan selanjutnya yang digunakan adalah kain penyaring, dimana kain

penyaring pada produksi sirup ini berfungsi sebagai penutup bagian atas tangki
untuk mencegah serangga dan debu masuk ke dalamnya. Selain itu kain penyaring
ini berfungsi sebagai penyaring sirup dari adanya pengotor maupun serangga.
Sirup yang tidak lolos seleksi karena ada pengotor didalamnya akan disaring
dengan menggunakan kain saring dan sirup yang sudah disaring dimasukkan ke
botol secara manual untuk selanjutnya dipasang tutup botol, label dan segel.

Mesin yang digunakan dalam proses pengisian sirup adalah mesin filling sirup
dimana mesin ini digunakan untuk mempermudah pengisian sirup ke dalam
kemasan botol. Mesin ini dapat mengisi 24 botol sirup dalam satu kali putaran.
Penggunaan mesin ini juga dapat membuat tenaga kerja menjadi lebih efisien.
Kemudian juga terdapat lampu penyortir yang digunakan untuk menyeleksi
kemasan dan produk yang tidak memenuhi syarat mutu yang sudah ditetapkan.
Lampu penyortir yang digunakan ada 4 buah. Lampu sortir pertama digunakan
 15

untuk menyeleksi botol kosong apakah terdapat kotoran, retak, serangga dan
lainnya. Lampu sortir kedua digunakan untuk mengontrol sirup apakah di dalam
sirup terdapat pengotor atau tidak. Lampu sortir ketiga digunakan untuk
memastikan bahwa tidak ada pengotor dalam sirup dan memastikan label
tertempel dengan baik. Lampu sortir keempat digunakan untuk menyeleksi isi
botol dan memastikan bahwa seal kemasan tertutup dengan benar.

Pada kemasan botol juga terdapat label kertas yang berfungsi sebagai pembeda
antara merk yang satu dengan merk yang lainnya atau bisa dikatakan sebagai
identitas dari perusahaan. Label kertas ini digunakan agar konsumen dapat
mendapat informasi mengenai produk yang dibelinya. Penempelan label pada
botol sirup Kartika dilakukan menggunakan mesin dengan bantuan lem. Lem
yang digunakan terbuat dari campuran tepung tapioka dan tepung beras.
Kemudian untuk kemasan dan segel kemasan, PT Kartika Polaswati Mahardhika
menggunakan segel pada tutup botol sirup dengan maksud bahwa produk tersebut
baik dan layak untuk dikonsumsi juga dipasarkan. Pengepakan produk sirup
dalam kemasan sekunder dilakukan secara manual oleh tenaga manusia. Kemasan
sekunder yang digunakan adalah karton dimana untuk pemasaran ke supermarket
satu karton berisikan 12 botol dan untuk pemasaran ke toko-toko digunakan krat
dimana satu krat berisi 24 botol.

3.3. Alur Produksi

Berikut adalah diagram alir proses produksi sirup oleh PT Kartika Polaswati
Mahardhika.
Air PDAM

Filtrasi
Impuritas

Botol kosong
layak pakai
Pemasakan Air
 16

Pencucian botol Mixing Gula

dengan air panas

Pendinginan hingga 75ºC

Pencucian botol

Flavor, pewarna,
sodium benzoat,
Pengeringan botol Mixing
asam sitrat, dan
natrium siklamat

Pengisian sirup dalam

botol
 17

Penutupan botol Tutup botol

Pelabelan dan
Label dan segel
penyegelan primer

Sirup Kartika
 18

Keterangan :

: Bahan
: Proses
: Limbah

: Produk Krat dan kardus

Pengemasan sekunder
karton

Gambar 4. Diagram Alir Proses Produksi Sirup

3.3.1. Proses Produksi

Proses produksi yang dilakukan oleh PT Kartika Polaswati Mahardhika dengan
dua macam yaitu manual dan otomatis. Proses produksi yang dilakukan secara
manual menggunakan tenaga manusia mulai dari proses pemasakan hingga proses
pengemasan primer. Sedangkan proses produksi yang dilakukan secara otomatis
adalah proses produksi dengan menggunakan mesin. Untuk produksi sirup Kartika
Spesial dan Klasik dilakukan dengan otomatis sedangkan sirup Kartika Water
Melon diproduksi dengan bantuan tenaga manusia atau manual. Tahapan proses
produksi sirup di PT Kartika Polaswati Mahardhika meliputi pemasakan air,
pencampuran gula, pendinginan, pencampuran, pengisian ke dalam botol,
pemasangan tutup botol, pemasangan segel primer, pemberian label, dan
pengemasan sekunder.

3.3.1.1. Proses Pemasakan dan Pencampuran Gula

Proses pemasakan yang dilakukan PT Kartika Polaswati Mahardhika
menggunakan seperangkat alat pemanas hingga suhu 1000C. Alat pemanas
tersebut terbuat dari bahan stainless steel. Air dari PDAM terlebih dahulu
dilakukan proses penyaringan untuk menghilangkan impuritas atau kotoran yang
ada pada air tersebut.
 19

Tangki Pemasakan air

Gambar 5. Proses Pemasakan Air

Setelah air dipanaskan, air dialirkan melalui pipa untuk masuk ke dalam wajan
yang sudah berisi gula pasir untuk dilakukan pencampuran sampai seluruhnya
larut dan homogen. Proses pencampuran gula dilakukan dalam wajan terbuka dan
pada suhu ruang yang dapat dilihat pada Gambar 3 di bawah ini.

Alat Pengaduk
Gula

Gambar 6. Proses Pencampuran Gula dengan Air

3.3.1.2. Proses Pendinginan

Setelah gula dan air tercampur rata, larutan gula tersebut didinginkan dengan
tujuan mencegah rusaknya bahan baku karena panas yang berlebihan.
Pendinginan larutan gula ini dilakukan dalam keadaan drum tertutup yang terbuat
dari stainless steel dan dipinggir drum terdapat air yang berfungsi dalam
menurunkan suhu larutan gula. Proses pendinginan ini dilakukan sampai suhunya
turun menjadi ±750C. Proses pendinginan bertujuan agar saat pengisian sirup tidak
terjadi pecah pada botol.
 20

Gambar 7. Drum Pendingin Larutan Gula

3.3.1.3. Proses Pencampuran

Pada tahapan ini larutan gula dicampur dengan bahan baku tambahan seperti
flavor, asam benzoat, asam sitrat, pemanis buatan, pengental dan pewarna. Bahan
baku tambahan tidak disertakan saat gula dilarutkan dalam suhu tinggi, hal ini
bertujuan agar bahan tambahan tersebut tidak rusak akibat suhu pemanasan yang
tinggi.

Gambar 8. Tangki Pencampur Larutan Gula dan Bahan Baku Tambahan

3.3.1.4. Pengisian Produk dan Pemasangan Tutup Botol

Pada tahapan pengisian produk, larutan gula yang sudah dicampur dengan bahan
tambahan lainnya diisikan ke dalam botol yang berukuran 620 ml. Pengisian ini
dilakukan dengan menggunakan mesin filling. Sebelum sirup diisikan ke dalam
kemasan botol, sirup terlebih dahulu ditampung dalam tangki penampungan yang
bertujuan untuk menurunkan kembali suhu sirup. Setelah botol diisi dengan sirup
selanjutnya tutup botol dipasang dengan menggunakan mesin sealing.
 21

Gambar 9. Tangki Penampungan Sirup

Sirup yang
diisikan
ke dalam botol

Gambar 10. Mesin Pengisian Sirup Ke Dalam Botol

3.3.1.5. Pemasangan Segel dan Pemberian Label

Setelah sirup diisikan ke dalam kemasan botol dan ditutup dengan penutup botol,
tahapan selanjutnya adalah pemasangan segel dan pemberian label. Pemasangan
segel ini berfungsi untuk memberikan tanda bahwa produk sirup yang diterima
konsumen dalam keadaan baik dan layak konsumsi sedangkan pemberian label
adalah sebagai identitas produk dari sirup. Label yang ditempelkan dalam botol
adalah label yang sudah diberi keterangan tanggal kadaluarsa 2 tahun dari tanggal
pembuatan. Botol sirup yang sudah ditutup akan dipasang dengan segel pada
bagian tutup dan penempelan label.

Pemasangan
Segel

Gambar 11. Pemasangan Segel Pada Botol Sirup

 22

Penempelan
Label

Gambar 12. Penempelan Label Merk Pada Botol Sirup

Gambar 13. Pemberian Tanggal Kadaluarsa Sirup

3.3.1.6. Pengemasan
Pada tahapan pengemasan, kemasan primer yang digunakan adalah botol kaca.
Botol kaca yang dipilih juga bermacam-macam. Botol kaca bening digunakan
untuk sirup dengan kelas tinggi seperti Kartika Spesial, untuk kelas sedang seperti
Kartika Klasik digunakan botol yang berwarna gelap dan bervariasi sedangkan
untuk sirup Water Melon digunakan pengemas botol yang kurang baik seperti
botol yang terdapat goresan-goresan. Pemilihan botol kaca ini bertujuan untuk
melindungi produk sirup dari kerusakan dan sebagai daya tarik konsumen dalam
membeli. Pengemasan dengan menggunakan botol plastik dilakukan dengan
tujuan agar konsumen mudah dalam membawa sirup juga memudahkan
pendistribusian produk sirup dari PT Kartika Polaswati Mahardhika yang
menggunakan pengemas sekunder berupa kardus karton dan krat. Adanya
pengemas sekunder ini bertujuan agar produk dapat terjaga selama penyimpanan
dan memudahkan pengangkutan juga saat produk didistribusikan. Kardus karton
yang digunakan sebagai kemasan sekunder ini dapat memuat 12 botol yang tiap
 23

botolnya berisi 620 ml sirup sedangkan untuk krat dapat menampung botol sirup
sebanyak 24 botol.

(A) (B)
Gambar 14. Kemasan Sekunder Sirup : (A) Kardus karton dan (B) Krat

3.4. Pengawasan Mutu

Pengawasan mutu adalah kegiatan untuk memastikan bahwa mutu atau standart
dapat tercermin pada hasil akhir. Pengawasan mutu juga dapat dikatakan sebagai
usaha untuk mempertahankan mutu dan kualitas suatu barang yang dihasilkan
agar sesuai dengan spesifikasi yang sudah ditetapkan berdasarkan kebijaksanaan
perusahaan. Pengawasan mutu semua produk yang dihasilkan harus tetap diawasi
dan dikontrol agar sesuai dengan standart yang ada dan apabila terjadi
penyimpangan harus dicatat dan dianalisis untuk memperbaiki proses produksi
pada masa mendatang. Pengawasan mutu yang dilakukan oleh PT Kartika
Polaswati Mahardhika meliputi pengawasan mutu bahan baku, proses produksi
dan produk jadi.

3.4.1. Pengawasan Mutu Bahan Baku

Bahan baku adalah salah satu faktor yang penting dalam penentuan kualitas
produk. Kualitas dari bahan baku sangat berpengaruh pada kualitas produk akhir.
PT Kartika Polaswati Mahardhika melakukan pengawasan mutu bahan baku
seperti gula dengan cara pengawasan secara manual dan melihat secara kasat mata
apakah ada kontaminasi dari serangga, kerikil dan lainnya.

3.4.2. Pengawasan Mutu Bahan Saat Proses Produksi

 24

Saat proses produksi sedang berjalan, produk dalam proses tidak dapat diperiksa
setiap saat sehingga yang diperhatikan adalah bagaimana karyawan bagian
produksi dapat menyelesaikan proses produksinya. Pengawasan dalam proses
produksi dilakukan dengan melihat apakah pelaksanaan proses berjalan dengan
baik dan dibandingkan dengan petunjuk standart proses yang ada. PT Kartika
Polaswati Mahardhika melakukan pengawasan saat proses produksi pada
pemasakan gula menjadi larutan gula dengan mengontrol suhunya menggunakan
termometer. Selain menggunakan termometer, dilakukan juga pengujian kimiawi
dengan menggunakan refraktometer untuk uji tingkat kemanisan.

3.4.3. Pengawasan Mutu Produk Jadi

Pengawasan produk pada akhir sangat diperlukan meskipun sebelumnya sudah
ada pengawas dan saat proses produksi. Kesuksesan perusahaan sedikit banyak
sangat tergantung pada kepuasan konsumen terhadap produk. Perusahaan juga
dapat mengumpulkan informasi tentang keluhan konsumen terhadap produk yang
dikonsumsinya. Pengprawasan mutu produk jadi perlu dilakukan untuk membuat
hasil dari proses produksi memnuhi standart dan diterima oleh konsumen. Uji
fisik adalah salah satu pengawasan mutu yang dilakukan secara manual.
Pengujian tersebut dilakukan dengan melewatkan botol yang berisi sirup di atas
conveyor belt dan botol selanjutnya akan melewati lampu detektor. Saat botol
melewati lampu detektor, karyawan akan melihat botol satu per satu untuk
memastikan bahwa tidak ada kontaminan dalam botol sirup. Jika terdapat
kontaminan, botol sirup akan diambil begitu juga sebaliknya jika tidak terdapat
kontaminan maka botol akan dibiarkan lewat untuk selanjutnya masuk tahap akhir
yaitu penutupan botol dan pemasangan segel juga label.
4. PEMBAHASAN
4.1. Bahan Baku
4.1.1. Bahan Baku Utama
Bahan baku utama yang digunakan dalam proses pembuatan sirup adalah air dan
gula sedangkan untuk bahan lain yang digunakan adalah bahan tambahan. Air dan
gula yang digunakan harus memenuhi standar yang ada. Standar SNI untuk air
yang digunakan adalah tidak berbau, tidak berasa, memiliki pH yang netral, tidak
berwarna dan terbebas dari komponen – komponen suspensi. Dalam proses
pembuatan sirup, air berperan penting karena dapat mempengaruhi mutu dari
produk. Arpah (1993) menyatakan bahwa syarat air yang digunakan dalam
industri harus jernih, tidak berwarna, tidak mengandung mangan dan besi, tidak
berasa serta dapat diterima secara bakteriologis, yaitu tidak menyebabkan bahan
pangan yang diolah menjadi busuk dan tidak mengganggu kesehatan. Air yang
didapat PT Kartika Polaswati Mahardhika berasal dari PDAM yang sudah
memenuhi standart air seperti tidak berbau, tidak berwarna, memiliki pH yang
netral, jernih, dapat diterima secara mikrobiologis dan tidak mengandung logam
berat. Air berperan penting dalam proses produksi sirup karena fungsinya sebagai
pelarut bahan baku juga bahan tambahan sirup.

Bahan utama penting kedua yang digunakan dalam pembuatan sirup adalah gula.
Fungsi penambahan gula pada proses pembuatan sirup adalah sebagai pemberi
rasa manis, pengawet sirup secara alami dan juga sebagai pengental. Gula dapat
berperan sebagai pengawet jika penggunaannya dengan konsentrasi sebesar 70%
atau lebih juga sebagai zat antimikroba. Menurut Soejardi (2003) gula dapat
menyerap air dalam produk dan akam membuat produk lebih mengental. Adanya
kondisi tersebut akan membuat bakteri mengalami lisis dan aktivitas air (aw) yang
menurun dalam produk. Hal tersebut menyebabkan jumlah mikroorganisme
berkurang. Fachruddin (1997) juga menyatakan bahwa mekanisme gula agar
dapat berperan sebagai pengawet adalah gula mendehidrasi sel mikroba sehingga
terjadi plasmolisis dan menyebabkan siklus perkembangbiakannya menjadi
terhambat.

25
 26

Grade sirup PT Kartika Polaswati Mahardhika berbeda-beda tergantung dari

konsentrasi gula yang digunakan. Sirup Kartika dengan grade tinggi memiliki
kandungan air sekitar 30% dan kandungan gula 70%. Kadar gula yang digunakan
dalam pembuatan sirup Kartika sesuai dengan standart SNI 01-3544-1994 tentang
syarat kadar gula dalam sirup minimal sebesar 65%. Begitu juga dengan gula
kristal yang digunakan dalam pembuatan sirup Kartika, dimana gula kristal yang
digunakan adalah gula rafinasi yang memenuhi standart SNI 01-3140-2001 yaitu
bentuk dan ukuran kristal gula seragam, konsentrasi impuritas kurang dari 20%,
kadar air dalam gula kristal kurang dari 10% dan warna gula kristal relatif cerah.

4.1.2. Bahan Baku Tambahan

Bahan tambahan makanan adalah bahan yang ditambahkan dan dicampurkan
dalam pengolahan makanan agar mutu dari produk pangan dapat meningkat
(Winarno, 1984). Beberapa contoh bahan tambahan makanan adalah seperti
pewarna, pemantap, pengawet, penyedap rasa dan aroma, antioksidan,
pengemulsi, pemucat, pengental dan anti gumpal. Bahan tambahan yang
digunakan dalam proses pembuatan sirup oleh PT Kartika Polaswati Mahardhika
adalah flavor, siklamat, benzoat, asam sitrat dan juga pewarna.

4.1.2.1. Flavor
Flavor adalah gabungan persepsi yang dapat diterima panca indera seperti bau,
penampakan, rasa bunyi dan sentuhan saat kita mengkonsumsi produk pangan
(Winarno, 1984). Tujuan dari penambahan flavor dalam proses pembuatan sirup
adalah untuk memberi aroma pada sirup sesuai dengan produk yang diinginkan.
Flavor juga dapat memberikan warna pada sirup seperti essence leci memberikan
warna putih pada sirup, essence jeruk memberikan warna orange, essence melon
memberikan warna hijau dan lain sebagainya. Dalam proses pembuatan sirup
Kartika, flavor yang digunakan adalah berbentuk cair, dimana bentuk cair ini
memliki kelebihan yaitu mudah larut dan tidak menggumpal saat ditambahkan
dalam larutan gula saat proses pembuatan sirup. Namun flavor sintetis tersebut
memiliki kelemahan jika dibandingkan dengan flavor alami yaitu tidak
 27

memberikan mineral dan vitamin, antioksidan dan kandungan nutrisi sperti yang
ada dalam buah-buahan maupun sayuran.

4.1.2.2. Pewarna
Pewarna makanan merupakan salah satu bahan tambahan yang digunakan dalam
menambah maupun memperbaiki warna makanan agar terlihat lebih menarik.
Warna merupakan zat tambahan pangan yang sering disalahgunakan padahal
warna adalah salah satu faktor penting untuk membuat produk pangan lebih
menarik. Tidak sedikit produsen makanan yang menggunakan pewarna sintetis
berbahaya dimana dapat menyebabkan gangguan pada tubuh seperti Ponceau SX
dan Rhodamine B yang menghasilkan warna merah. Penggunaan pewarna sintetis
sangat menguntungkan bagi produsen tertentu karena hanya dengan sedikit
takaran dapat mengubah warna produk pangan. Penggunaan pewarna biasanya
disesuaikan dengan kebutuhan konsumen atau disesuaikan dengan warna bahan
alami. Dalam pembuatan sirup, PT Kartika Polaswati Mahardhika menggunakan
pewarna seperti Carmoisin CI 19140 dan Ponceau 4R CI 16285 untuk
menghasilkan warna merah, Sunset yellow FCF CI 15985 untuk menghasilkan
warna kuning, Brown HT CI 20285 untuk menghasilkan warna coklat. Menurut
Mahindru (2000), batas maksimum pemakaian pewarna sintetis adalah 70 mg/l.
Batasan tersebut bertujuan agar tidak mengganggu kesehatan manusia. Pewarna
sintetis lebih sering dipilih dibandingkan dengan pewarna alami karena pada
umumnya pewarna alami tidak tahan atau tidak stabil saat terkena cahaya dan
panas. DeMan JM. (1997); Smith J. (1991) dan Nollet LML. (1996) juga
menyatakan bahwa pewarna sintetis memiliki kelebihan seperti stabil dan tahan
terhadap kondisi lingkungan yang beragam, daya warna yang kuat dan warna
yang tersedia cukup beragam, mudah dalam penggunaan dan murah.

4.1.2.3. Asam Benzoat

Asam benzoat merupakan salah satu zat pengawet yang digunakan sebagai
fungsinya untuk memperpanjang umur simpan suatu produk makanan maupun
minuman. Asam benzoat disebut sebagai senyawa antimikroba karena zat
pengawet tersebut dapat mencegah pertumbuhan bakteri dan khamir terutama
 28

untuk makanan atau minuman yang kemasannya sudah dibuka. Batas maksimum
penggunaan asam benzoat adalah 1000 ppm atau 1 g/kg bahan (Permenkes No
722/Menkes/per/1X/1988). Adanya pembatasan tersebut bertujuan dalam
mencegah terjadinya keracunan atau gangguan penyakit lainnya. Asam benzoat
digunakan dalam bentuk garamnya atau disebut juga natrium benzoat. Natrium
benzoat memiliki sifat kelarutan yang baik jika dibandingkan dalam bentuk
asamnya. Benzoat dapat merusak sel-sel mikroorganisme seperti kapang. Garam
pengawet ini dapat bekerja efektif jika berada pada pH sekitar 2,5-4, oleh karena
itu penggunaan benzoat lebih sering digunakan pada minuman yang memiliki sifat
asam (Winarno, 1980). Batas maksimal penambahan benzoat adalah 0,1% atau
tiap kilogram produk pangan tidak boleh mengandung benzoat lebih dari 1 gram.
Adanya penambahan asam benzoat pada sirup tidak mempengaruhi aroma dan
rasa dari sirup. Natrium benzoat yang ditambahkan ke dalam sirup oleh PT
Kartika Polaswati Mahardhika adalah 0,02% atau lebih rendah dari batas yang
ditentukan. Penggunaan natrium benzoat pada sirup yang masih di bawah batas
maksimum tidak membahayakan konsumen dan aman untuk dikonsumsi.

4.1.2.4. Asam Sitrat

Asam sitrat adalah termasuk ke dalam asam organik lemah yang dapat dijumpai di
daun dan buah pada tumbuhan genus Citrus. Asam sitrat merupakan pengawet
alami yang baik dan dapat digunakan untuk memberi rasa asam pada produk
pangan. Asam sitrat diperoleh dari adanya reduksi asam aldehid dan asama keton
melalui proses pemanasan dengan menggunakan alkali encer (Respati, 1986).
Dalam proses pembuatan sirup, PT Kartika Polaswati Mahardhika menggunakan
asam sitrat dalam bentuk kristal atau serbuk untuk memudahkan saat dilarutkan
dalam air. Fungsi penambahan asam sitrat dalam proses pembuatan sirup adalah
mengatur pH sirup dan juga memberikan rasa asam pada sirup yang memiliki
flavor asam. Sebagai contoh adalah sirup jeruk, leci dan lain sebagainya. Sifat dari
asam sitrat adalah sequestran atau memiliki kemampuan dalam mengikat logam
seperti contohnya besi dan tembaga. Hal ini dpat membuat sirup yang diproduksi
tidak mengandung logam. Jika terdapat logam dalam sirup dapat terjadi reaksi
yang akan mengubah warna dari sirup.
 29

4.1.2.5. Pemanis Sintetis (Siklamat)

Pemanis adalah komponen yang biasa ditambahkan dalam bahan pangan untuk
memberikan rasa manis tetapi tidak memiliki nilai gizi. Pemanis memiliki struktur
yang beragam dan bentuk yang mirip, dimana terdapat sistem donor atau aseptor
proton yang cocok dengan sistem reseptor pada indera perasa manusia. Siklamat
adalah pemanis buatan dengan tingkat kemanisan yang dimiliki 30 kali dari
sukrosa. Dengan tingkat kemanisan yang tinggi siklamat disebut sebagai “biang
gula”. Namun siklamat memiliki kelemahan yaitu tidak membuat sirup menjadi
kental jika dibandingkan dengan sirup yang menggunakan 100% gula. Sirup
dengan grade rendah tetap harus ditambah dengan gula pasir untuk membentuk
kekentalan yang diinginkan meskipun sudah menggunakan siklamat. Siklamat
yang digunakan dalam proses pembuatan sirup Kartika adalah natrium siklamat.
Tujuan dari penambahan ini adalah memberi rasa manis, menambah mouthfeel
dan memperbaiki tekstur (Winarno, 1984). Batas maksimum penambahan natrium
siklamat adalah 3 g/kg. Penggunaan natrium siklamat yang berlebih dapat
menyebabkan keracunan dan kanker kandung kemih (Mahindru, 2000).
Berdasarkan SNI 01-3544-1994 tentang sirup, penggunaan natrium siklamat tidak
diijinkan. Pada proses pembuatan sirup Kartika, tidak dapat diketahui berapa
besar penambahan yang digunakan dalam perannya sebagai pemanis atau
pengganti gula pasir. Bila diperkirakan, penambahan natrium siklamat yang
banyak adalah pada sirup Kartika watermelon. Hal ini dikarenakan, sirup tersebut
menggunakan penambahan gula yang sedikit sehingga harus ditambah natrium
siklamat untuk memberikan rasa manis yang diinginkan.

4.2. Penerapan Pengawasan Mutu

Tujuan utama dari pengawasan mutu adalah untuk mengetahui seperti apa proses
dan produk yang dihasilkan dijalankan sesuai dengan standart yang ditetapkan
dari sebuah perusahaan. Pengawasan mutu adalah salah satu upaya dalam
mencapai juga menjaga standart bentuk, kegunaan dan warna yang direncanakan.
Selain itu pengawasan mutu juga bertujuan agar hasil akhir dari suatu produk
sesuai dengan spesifikasi yang sudah ditetapkan sebelumnya (Mukaromah Ummu,
 30

2010). Dalam melakukan pengawasan mutu, semua barang dicek kondisinya

berdasarkan dengan standart yang ada. Hasil dari analisis pengawasan mutu yang
dilakukan akan dijadikan sebagai acuan untuk memperbaiki dan lebih
meningkatkan produk. Pengawasan mutu ini harus dilakukan terus agar dapat
mengetahui kemungkinan terjadinya kesalahan atau penyimpangan dari standart
dan dapat segera dilakukan perbaikan. Dalam sebuah perusahaan, pengawasan
mutu penting dilakukan agar produk akhir dapat sesuai dengan standart mutu yang
sudah ditetapkan. Selain itu akan membuat biaya desain produk, biaya inspeksi
dan biaya proses produksi berjalan secara efisien. Pengawasan mutu adalah salah
satu kegiatan pengawasan yang sangat luas dan kompleks. Hal ini dikarenakan
semua variabel yang akan mempengaruhi mutu harus diperhatikan. Klasifikasi
pengawasan mutu terbagi menjadi tiga yaitu pengawasan mutu bahan baku,
pengawasan mutu proses pengolahan dan pengawasan mutu produk akhir.

4.2.1. Pengawasan Mutu Bahan Baku

Dalam proses pembuatan sirup terdapat dua jenis bahan baku yang digunakan
yaitu bahan baku utama dan bahan baku tambahan. Bahan baku utama yang
digunakan oleh PT Kartika Polaswati Mahardhika dalam membuat sirup adalah
gula dan air. Pengawasan mutu pada bahan baku dilakukan oleh PT Kartika
Polaswati Mahardhika agar bahan baku tetap dalam kondisi yang baik.
Pengawasan mutu untuk gula adalah dengan membeli gula rafinasi dari sebuah
perusahaan terpercaya yang telah memenuhi standart mutu gula seperti keadaan
fisik dari gula rafinasi harus memiliki warna putih, tidak tercampur kotoran
(kerikil), bersih dan higienis saat digunakan untuk konsumsi. Berdasarkan
standart SNI, gula rafinasi yang baik digunakan adalah bebas dari kerikil atau
kotoran asing lainnya, secara keseluruhan berwarna putih, higienis dalam proses
pembuatannya dan bersih. Berat dari gula rafinasi juga diperiksa, PT Kartika
Polaswati Mahardhika memesan gula dari pabrik luar dengan berat setiap
karungnya 50 kg sehingga setelah diperiksa dan beratnya sesuai maka akan
langsung digunakan untuk proses produksi. Stok gula dilakukan oleh PT Kartika
Polaswati Mahardhika untuk persediaan dan disimpan dalam ruangan yang tidak
bercampur dengan barang lain sehingga tidak mengalami kontak dengan barang
 31

lain. Sedangkan bahan tambahan yang digunakan, dipesan dari toko maupun
pabrik yang telah sesuai dengan standart pemakaian bahan pangan.

4.2.2. Pengawasan Mutu Bahan Dalam Proses Produksi

Dalam proses produksi, produk akhir harus sesuai dengan apa yang diharapkan
sehingga tahapan proses akan menjadi sangat penting. Jika terdapat suatu tahapan
yang tidak sesuai maka akan berdampak pada adanya perbedaan produk akhir
dengan yang diharapkan. Dengan demikian, kualitas dari produk akhir pun juga
akan menurun. Oleh karena itu, PT Kartika Polaswati Mahardhika menerapkan
standart pengawasan mutu dalam proses produksi awal sampai proses akhir.
Pengawasan mutu yang diterapkan PT Kartika Polaswati Mahardhika adalah
perlengkapan produksi para karyawan, pembersihan peralatan produksi setiap hari
atau setelah digunakan dan menjalankan proses produksi sesuai dengan standart
atau prosedur yang ada.

Tahap pertama dalam proses produksi adalah filtrasi, dimana penggunaan air
harus baik, bersih juga tidak terdapat impuritas. Selanjutnya pada tahapan
pemasakan gula, suhu yang digunakan adalah 2000C. Dimana suhu tersebut dapat
membuat gula larut dan homogen. Suhu pemasakan tersebut diatur secara
otomatis dengan tujuan agar hasil yang diperoleh sama. Hal tersebut sesuai
dengan pernyataan Mukaromah, Ummu (2010) bahwa suhu yang baik atau
optimal digunakan untuk melarutkan gula rafinasi adalah ± 2000C, jika gula tidak
tercampur secara homogen akan menyebabkan terjadinya masalah pada tahap
selanjutnya seperti penggumpalan sebagai akibat dari gula yang tidak larut
sempurna. Setelah proses pemasakan gula dilakukan pengecekan brix kembali.
Kemudian proses selanjutnya adalah proses pencampuran bahan utama dengan
bahan tambahan. Penambahan bahan tambahan harus disesuaikan dengan takaran
yang sudah ditetapkan dan juga sudah diketahui batas pengkonsumsiannya. Pada
sirup Kartika Watermelon, setelah proses pencampuran bahan tambahan maka
diberikan tambahan air sampai tercapai kekentalan yang sesuai. Tahap berikutnya
adalah pengisian sirup ke dalam botol. Dalam pengisian sirup ini, botol yang
digunakan harus steril dan bebas dari benda asing atau kotoran lainnya.
 32

Pemeriksaan botol dilakukan dengan melihat botol dibawah sinar lampu apakah
terdapat kotoran atau tidak. PT Kartika Polaswati Mahardhika dalam tahapan
pengeringan menginginkan penambahan proses dengan menggunakan mesin
pengering botol yang modern sehingga dapat bekerja secara efisien dan lebih
steril atau higienis karena pengurangan kontak langsung dengan udara luar.
Setelah dilakukan pencampuran bahan tambahan, brix sirup diukur kembali.
Konsentrasi gula yang digunakan dalam pembuatan sirup Kartika masing-masing
diukur berdasarkan grade tiap sirup menggunakan brix refraktometer. Pada sirup
Kartika dengan grade Special persentase gulanya adalah 73,3%, sirup Klasik
sebesar 71% dan persentase gula sirup Watermelon adalah sebesar 38,3%.

4.2.3. Pengawasan Mutu Produk Jadi

Setelah proses pembuatan sirup selesai, sirup yang sudah diisikan ke dalam botol
akan dilewatkan pada alat detektor untuk menyeleksi sirup jika pada sirup
terdapat kotoran atau volumenya berlebih. Alat detektor yang digunakan adalah
sebuah kotak buram yang didalamnya berisi lampu atau disebut dengan neonbox.
Setiap enam bulan sekali PT Kartika Polaswati Mahardhika juga mengambil
sampel untuk selanjutnya diujikan apakah pada produk sirupnya terdapat
mikroorganisme, konsentrasi gula yang tidak sesuai dan lain-lain. Hal tersebut
penting dilakukan karena PT Kartika Polaswati Mahardhika belum memiliki
laboratorium sendiri, oleh karena itu dilakukan pengujian diluar perusahaan untuk
menjaga kualitas sirup.
5. KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan
• Sirup yang diproduksi oleh PT Kartika Polaswati Mahardhika terdiri dari
tiga jenis yaitu sirup Kartika Spesial, Sirup Kartika Klasik dan sirup
Kartika Watermelon.
• Tahapan proses produksi sirup oleh PT Kartika Polaswati Mahardhika
adalah filtrasi air yang berasal dari PDAM, proses pemasakan air dan gula,
proses pendinginan, proses penambahan bahan tambahan, pengisian sirup
ke dalam botol, pemasangan tutup botol, pemasangan segel primer,
pemberian label merk sirup dan pengemasan sekunder (krat atau kardus).
• Bahan baku utama dalam pembuatan sirup adalah air dan gula rafinasi
sedangkan bahan tambahan yang digunakan meliputi flavor, pewarna,
benzoat, asam sitrat dan natrium siklamat.
• Pengawasan mutu yang dilakukan oleh PT Kartika Polaswati Mahardhika
meliputi pengawasan terhadap bahan baku, proses produksi dan produk
akhir sirup.

5.2. Saran
• Sebaiknya PT Kartika Polaswati Mahardhika memiliki laboratorium
tersendiri dalam meningkatkan pengawasan mutu dan kualitas dari sirup
yang dihasilkan.
• Untuk pengujian dapat dilakukan di Laboratorium Teknologi Pangan
Unika Soegijapranata.
• Sebaiknya dilakukan peningkatan penggunaan kelengkapan kerja bagi
para karyawan untuk menjaga kualitas dari produk.
• Sebaiknya digunakan bahan pengawet dan bahan pemanis yang lebih
alami agar tidak terjadi timbulnya masalah kesehatan.
• Sebaiknya pemasaran lebih diperluas sampai ke luar kota yang lebih jauh
seperti Jakarta, Bandung dan lain-lain agar produk sirup dapat lebih
dikenal oleh masyarakat luas.

33
6. DAFTAR PUSTAKA

Arpah, M. (1993). Pengawasan Mutu Pangan. Bandung. Penerbit Tarsibo.

deMan, JM. Kimia Makanan Edisi Kedua. Penerjemah: Prof. Dr. Kosasih
Padmawinata. Bandung: Penerbit ITB. 1997: 238, 253, 280 – 282, 487 – 491, 520
– 529.

Dewan Standarisasi Nasional. (1994). SNI 01-3544-1994 : Sirup. Departemen

Perindustrian. Jakarta.

Fachruddin, L. (1997). Membuat Aneka Selai. Yogyakarta. Kanisius.

Mahindru, S. N. (2000). Food Additives Characteristics, Detection and

Estimation. New Delhi. Tata McGraw-Hill Publishing Company Limited.

Mukaromah, Ummu; Sri Hetty Susetyorini; Siti Aminah. (2010). Kadar Vitamin
C, Mutu Fisik, Ph Dan Mutu Organoleptik Sirup Rosella (Hibiscus Sabdariffa, L)
Berdasarkan Cara Ekstraksi. Universitas Muhammadiyah. Semarang.

Nollet, LML. Handbook of Food Analysis Volume 2. New York, USA: Marcel
Dekker, Inc. 1996: 1723 – 1740.

Respati. (1986). Pengantar Kimia Organik. Jakarta. Aksara.

Smith, J. Food Additive User’s Handbook. London, Inggris: Blackie & Son, Ltd.
1991: 89 – 97, 111 – 113.

SNI 01-0222-1995. Bahan Tambah Makanan. http://ebookbrowse.com/sni-01-

0222-1995-bahan-tambahan-makanan-pdf-d164712860. Diakses tanggal 19 April
2015.

34
 35

SNI 01-3140-2001. Gula Kristal Putih.

http://www.scribd.com/doc/141540124/8344-SNI-01-3140-2001-gula-kristal-
putih. Diakses tanggal 19 April 2015.

SNI 01-3544-1994. Sirup.

http://pustan.bpkimi.kemenperin.go.id/files/SNI%2001-3544-1994.pdf. Diakses
tanggal 19 April 2015.

Soejardi. (2003). Kursus Pabrikasasi Gula Menyiapkan Chemiker. Yogyakarta.

Lembaga Pendidikan Perkebunan.

Winarno, F.G. (1984). Kimia Pangan Dan Gizi. Jakarta. PT Gramedia Pustaka
Utama.

Winarno, F.G. (1980). Pengantar Teknologi Pangan. PT Gramedia.Jakarta.

7. LAMPIRAN

Lampiran 1. Lokasi PT. Kartika Polaswati Mahardika U

B T
S

IV
VV

A C

B I II

III
III

Keterangan :
A : Jalan menuju ke Purwodadi
B : Pertigaan
C : Jalan menuju ke Semarang
I : Pos Polisi
II : Puskesmas
III : Lokasi perusahaan
IV : Terminal
V : SPBU

36
 37

Lampiran 2. Denah Tata Letak PT. Kartika Polaswati Mahardika

Pengolahan Pencucian botol

limbah

Pemasakan Pemasakan air

sirup putih PDAM Penjemuran Penyimpanan
(gula + air) botol botol kering
Penimbangan
bahan baku
Penyimpanan
bahan baku

Ruang produksi
sirup “Kartika”

Gudang
sementara

Kantor Penyimpanan produk jadi

administrasi setelah dihitung

Penyimpanan botol bekas

masuk

keluar

Pos Satpam
 38

Lampiran 3. Struktur Organisasi PT. Kartika Polaswati Mahardhika

Pimpinan Perusahaan

Pengawas
Produksi Wakil Pimpinan

Bagian Bagian Bagian Bagian Bagian

Produksi Administra Pemasaran Keuangan Umum
i

Bagian Bagian Bagian Bagian Bagian

Logistik Gudang Penjualan Bengkel Angkutan

Mandor I Mandor II

Pencucian Penjemuran

Pemasangan Penutupan
Pemasakan Penyaringan Pengisian Botol
Logo

Keterangan :
: garis komando

: garis konsultasi
 39

Lampiran 4. Syarat Mutu Sirup SNI 01-3544-1994

No Kriteria Uji Satuan Persyaratan

1 Keadaan :
1.1 Aroma - Normal
1.2 Rasa - Normal
2 Gula jumlah (dihitung % (b/b) Min 65
sebagai sakarosa)
3 Bahan tambahan
makanan :
3.1 Pemanis buatan - Tidak boleh ada
3.2 Pewarna tambahan - Sesuai SNI 01-0222-1995
3.3 Pengawet - Sesuai SNI 01-0222-1995
4 Cemaran logam :
4.1 Timah (Pb) mg/kg Maks 1.0
4.2 Tembaga (Cu) mg/kg Maks10
4.3 Seng (Zn) mg/kg Maks 25
5 Cemaran Arsen (As) mg/kg Maks 0.5
6 Cemaran mikroba :
6.1 Angka lempeng total Koloni/ml Maks 5 x 102
6.2 Coliform MPN/ml Maks 20
6.3 E.coli Koloni/ml <3
6.4 Salmonella Koloni/ml Negatif
6.5 S.aureus Koloni/ml 0
6.6 Vibrio cholera Koloni/ml Negatif
6.7 Kapang Koloni/ml Maks 50
6.8 Khamir Koloni/ml Maks 50
Sumber : Dewan Standarisasi Nasional (1994)
 40

Lampiran 5. Presensi Kerja Praktek