Limbah Padat Dan Cair PT Maya Muller, Claudia PDF

PENGOLAHAN LIMBAH CAIR DAN PADAT DI PT.
MAYA
FOOD INDUSTRIES
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna

memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pangan
Oleh :
MULLER, CLAUDIA ANGELA
14.I1.0053
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA
SEMARANG
2017
i
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur Penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas anugrah dan karuniaNya
yang telah diberikan kepada Penulis sehingga Penulis dapat menyelesaikan Kerja Praktek di
PT Maya Food Industries pada bulan Februari hingga Maret 2017 dan dapat menyelesaikan
Laporan Kerja Praktek dengan judul PENGOLAHAN LIMBAH CAIR DAN PADAT DI
PT. MAYA FOOD INDUSTRIES dengan baik dan tepat waktu. Dengan adanya Kerja
Praktek ini, banyak manfaat yang Penulis peroleh, terutama Penulis dapat membandingkan
antara ilmu yang diperoleh selama perkuliahan dengan fakta yang ada di lapangan,
merasakan praktek kerja di dunia nyata, dan mendapat pengalaman dan teman baru.
Dalam proses pelaksanaan Kerja Praktek dan pembuatan Laporan Kerja Praktek ini, Penulis
mendapat banyak bantuan dari berbagai pihak. Maka, pada kesempatan ini Penulis ingin
mengucapkan terimakasih kepada :
1. Tuhan Yang Maha Esa atas segala berkatNya yang diberikan kepada Penulis selama
melaksanakan Kerja Praktek.
2. Ibu Dr. Victoria Kristina Ananingsih, STP, MSc selaku dekan Universitas Katolik
Soegijapranata Semarang.
3. Ibu Katharina Ardanareswari STP, MSc selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktek yang
telah membimbing penulis sebelum dan sesudah kerja praktek dan membimbing Penulis
selama pembuatan laporan kerja praktek.
4. Orang tua Penulis yang selalu mendukung penulis
5. PT. Maya Food Industries yang telah memberikan izin bagi penulis untuk melaksanakan
kerja praktek.
6. Bapak Jones B. Simbolon, SH selaku Manajer HRD PT Maya Food Industries yang telah
membantu Penulis selama melakukan Kerja Praktek.
7. Bapak Eko Setyadi, ST selaku Manajer Produksi serta pembimbing lapangan PT Maya
Food Industries yang telah membantu dan membimbing Penulis selama melaksanakan
Kerja Praktek.
8. Bapak Sumanto dan Bapak Riskon yang telah membantu Penulis selama pelaksanaan
Kerja Praktek.
9. Staff dan karyawan PT Maya Food Industries yang telah membantu dan memberi
informasi kepada Penulis selama pelaksanaan Kerja Praktek.
ii
10. Fransisca Natasha L.G. sebagai rekan selama pelaksanaan Kerja Praktek di PT Maya
Food Industries.
11. Pihak-pihak lain yang telah membantu Penulis selama pelaksanaan Kerja Praktek yang
tidak dapat Penulis sebutkan satu persatu.
Penulis menyadari bahwa Laporan Kerja Praktek ini masih terdapat kekurangan. Penulis
berharap laporan Kerja Praktek ini bermanfaat dan dapat menambah pengetahuan kepada
para pembaca dan pihak-pihak yang membutuhkan. Terimakasih.
Semarang, 12 Juni 2017

Penulis,
Muller, Claudia Angela
iii
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN .........................................................................................i
KATA PENGANTAR .....................................................................................................ii
DAFTAR ISI ...................................................................................................................iv
1. PENDAHULUAN ....................................................................................................1
1.1. Latar Belakang ...................................................................................................1
1.2. Tujuan Kerja Praktek .........................................................................................2
1.3. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek .................................................2
2. PROFIL PERUSAHAAN ..........................................................................................4
2.1. Sejarah ...............................................................................................................4
2.2. Visi, Misi, dan Kebijakan Mutu.........................................................................5
2.3. Sertifikasi ...........................................................................................................5
2.4. Ketenagakerjaan.................................................................................................6
2.5.Kesejahteraan Karyawan ....................................................................................7
2.6. Struktur Organisasi ............................................................................................8
3. SPESIFIKASI PRODUK ..........................................................................................12
3.1. Jenis Produk .......................................................................................................12
3.2. Distribusi dan Manajemen Pemasaran ...............................................................13
4. PROSES PRODUKSI ................................................................................................14
4.1.Penerimaan Bahan Baku .....................................................................................15
4.2.Penyimpanan Bahan Baku ..................................................................................15
4.3.Thawing ..............................................................................................................16
4.4.Pembersihan sisik dan Pemotongan ....................................................................16
4.5.Pengisian (Filling) ..............................................................................................17
4.6.Penimbangan .......................................................................................................17
4.7.Pemasakan Awal (Pre-cooking) .........................................................................17
4.8.Penirisan (Draining) ...........................................................................................18
4.9.Pengisian Media (Filling Media) ........................................................................18
4.10. Penutupan Kaleng (Seaming).........................................................................19
4.11. Pencucian Kaleng...........................................................................................19
4.12. Sterilisasi (Retort) ..........................................................................................19
4.13. Pendinginan (Cooling) dan Penirisan ............................................................20
iv
4.14. Packing ..........................................................................................................20
4.15. Penyimpanan (inkubasi).................................................................................21
5. PENGOLAHAN LIMBAH CAIR DAN LIMBAH PADAT ..................................22
5.1. Pengolahan Limbah Cair ...................................................................................22
5.1.1. Bak penampungan .................................................................................23
5.1.2. Bak Penyaringan ....................................................................................23
5.1.3. Bak Pre-Treatment .................................................................................24
5.1.4. Bak Equalisasi .......................................................................................24
5.1.5. Bak Anaerob ..........................................................................................24
5.1.6. Bak Aerob ..............................................................................................25
5.1.7. Bak Settling ...........................................................................................26
5.1.8. Wet Land ................................................................................................26
5.1.9. Outlet .....................................................................................................27
5.1.10. Pengujian Baku Mutu Air Limbah ........................................................27
5.2.Pengolahan Limbah Padat ..................................................................................28
5.2.1. Pengolahan Limbah Padat Menjadi Tepung Ikan ..................................28
5.2.2. Pengolahan Limbah Padat Menjadi Minyak Ikan .................................29
6. PEMBAHASAN ........................................................................................................30
6.1. Karakteristik Limbah Ikan .................................................................................30
6.2. Pengolahan Limbah Cair ...................................................................................30
6.2.1. Pengolahan Primer ................................................................................31
6.2.2. Pengolahan Sekunder.............................................................................32
6.2.3. Pengolahan Tersier ................................................................................34
6.2.4. Baku Mutu Air Limbah .........................................................................35
6.3. Pengolahan Limbah Padat .................................................................................36
6.3.1. Pengolahan Limbah Padat Menjadi Tepung Ikan ..................................37
6.3.2. Pengolahan Limbah Padat Menjadi Minyak Ikan .................................38
7. KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................................39
7.1. Kesimpulan ........................................................................................................39
7.2. Saran ..................................................................................................................39
8. DAFTAR PUSTAKA ...............................................................................................40
9. LAMPIRAN..............................................................................................................43
DAFTAR TABEL ............................................................................................................vii
v
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................................viii
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................................ix
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Hasil Analisa Baku Mutu Air Limbah ..............................................................28

Tabel 2. Perbandingan Hasil Analisa Air Limbah ..........................................................35
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Kemasan Sekunder - Karton .........................................................................13

Gambar 2. Berbagai jenis kemasan primer .....................................................................13
Gambar 3. Diagram proses produksi pengalengan ikan .................................................14
Gambar 4. Karantina Ikan ...............................................................................................15
Gamabr 5. Pembersihan dan Pemotongan Ikan ..............................................................16
Gambar 6. Penimbangan Ikan .........................................................................................17
Gambar 7. Pemasakan Awal Ikan dalam Kaleng............................................................18
Gambar 8. Filling Sauce .................................................................................................19
Gambar 9. Sterilisasi dengan mesin retort ......................................................................20
Gambar 10. Kaleng ikan dimasukkan dalam kardus ......................................................21
Gambar 11. Pembersihan kaleng ....................................................................................21
Gambar 12. Layout IPAL ................................................................................................22
Gambar 13. Bak Penampungan.......................................................................................23
Gambar 14. Bak Penyaringan .........................................................................................24
Gambar 15. Bak Pre-Treatment ......................................................................................24
Gambar 16. Bak Anaerob ...............................................................................................25
Gambar 17. Bak Aerob ...................................................................................................26
Gambar 18.Wet Land ......................................................................................................27
Gambar 19. Outlet ...........................................................................................................27
viii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Lokasi PT. Maya Food Industries ..............................................................43

Lampiran 2. Denah Ruang PT. Maya Food Industries .................................................. 44
Lampiran 3. Sertifikat HALAL...................................................................................... 45
Lampiran 4. Sertifikat HACCP ...................................................................................... 46
Lampiran 5. Sertifikat ISO 9001:2008........................................................................... 47
Lampiran 6. Sertifikat ISO 22000:2005......................................................................... 48
Lampiran 7. Struktur Organisasi PT. Maya Food Industries ......................................... 49
Lampiran 8. Denah IPAL PT. Maya Food Industries .................................................... 50
Lampiran 9. Hasil Analisa Baku Mutu Air Limbah ...................................................... 51
ix
1. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Indonesia merupakan negara maritim berdasarkan dari segi potensi sumber dayanya yang
relatif besar yaitu sumber daya perikanan. Selain itu, sektor perikanan membantu warga
dengan menyerap tenaga kerja dalam kegiatannya yaitu dari mulai penangkapan ikan,
pembudidayaan, industri pengolahan, pendistribusian hingga perdagangan. Dengan demikian,
sektor perikanan merupakan sektor yang tidak dapat ditinggalkan oleh pemerintah Indonesia
(Triarso, 2012). Ikan adalah salah satu sumber protein berasal dari hewan yang banyak
dikonsumsi oleh masyarakat dengan harga yang murah dan mudah didapatkan. Selain itu,
ikan juga mengandung banyak unsur anorganik dan organik yang bermanfaat bagi manusia
(Mareta & Amawi, 2011). Subsektor peternakan dan perikanan diakui sebagai “functional
food” yaitu mempunyai peranan penting dalam kesehatan karena terdapat kandungan makro
dan mikro mineral, vitamin dan asam lemak tidak jenuh yang berantai panjang terutama yang
termasuk dalam golongan asam lemak omega-3 (Heruwati, 2002).
Kekayaan laut tersebut dimanfaatkan oleh para pengusaha dengan mengolahnya menjadi
suatu produk dalam industri pangan. Salah satunya adalah PT. Maya Food Industries yang
mengolah hasil laut dengan metode pengalengan. Ikan yang diolah menjadi ikan kaleng dan
ditambahkan dengan bumbu dapat meningkatkan masa simpan ikan dan mempermudah
konsumsi. Manfaat dalam pengolahan ikan yaitu untuk memperbaiki cita rasa (flavour), bau
(odor), tekstur (texture), dan penampakan (appearance) (Irawan 1995 dalam Susilowati
2013). Pengalengan merupakan salah satu metode pengawetan bahan pangan yang dilakukan
dengan dikemas secara hermetis kemudian disterilkan. Pengemasan dengan cara hermetis
yaitu wadah bahan pangan dikemas dengan penutupan yang sangat rapat agar tidak dapat
ditembus oleh air, udara sehingga terhindar dari perubahan cita rasa maupun kerusakan
oksidasi (Adawyah 2007 dalam Susilowati 2013)
Sebagian besar suatu produksi akan menghasilkan sisa hasil produksi atau biasa disebut
dengan limbah. Pengertian limbah yaitu suatu bahan yang terbuang maupun dibuang dari
hasil aktivitas manusia dan proses alam yang belum mempunyai nilai ekonomis (Santiago
1996 dalam Soraya dkk 2012). Limbah merupakan salah satu permasalahan lingkungan yang
cukup dominan terutama yang berasal dari industri. Limbah terbagi menjadi 3 macam yaitu
1
2
limbah cair, limbah padat, dan limbah gas (Sugiharto, 2008). Masing-masing limbah
memiliki cara pengolahan yang berbeda-beda sesuai dengan karakteristiknya.
Pada dasarnya, alam mempunyai kemampuan menetralisir pencemaran dalam jumlah kecil
namun pada jumlah yang cukup besar dapat menyebabkan dampak negatif. Hal ini
mengakibatkan perubahan keseimbangan pada lingkungan sehingga dapat dikatakan bahwa
limbah telah mencemari lingkungan. Dampak negatif yang dapat terjadi akibat limbah cair
yang belum diolah yaitu kelangkaan sumber daya air, bencana alam seperti banjir, erosi, serta
kepunahan ekosistem perairan. Pencegahan dapat dilakukan dengan cara mengolah limbah
industri sebelum dikeluarkan ke badan air. Pemerintah pun telah menetapkan baku mutu
limbah yang harus dipenuhi oleh industri dengan harapan agar lingkungan tidak tercemar
oleh limbah (Junaidi & Hatmanto, 2006).
Salah satu perusahaan pengolahan ikan kaleng yang telah melakukan pengolahan limbah cair
dan limbah padat yaitu PT. Maya Food Industries yang terletak di kota Pekalongan, Provinsi
Jawa Tengah. Limbah-limbah tersebut diolah menjadi limbah yang ramah lingkungan bahkan
pengolahan limbah juga dapat menghasilkan produk baru. Pengolahan limbah cair pada
perusahaan ini mengunakan Baku Mutu Air Limbah Perda Prov. Jateng No. 5 Tahun 2012.
Limbah hasil pengolahan ikan dapat mempengaruhi lingkungan sehingga perlu diolah lebih
lanjut agar limbah yang akan dibuang ke lingkungan tidak mencemari kondisi lingkungan
alami. Selain itu, limbah juga dapat diolah untuk dijadikan suatu produk baru seperti pupuk.
Pengolahan limbah pada suatu perusahaan menarik untuk dibahas karena melalui tindakan
tersebut dapat diketahui bahwa perusahaan peduli terhadap lingkungan sekitar.
1.2. Tujuan Kerja Praktek

Kerja praktek lapangan yang dilakukan di PT. Maya Food Industries bertujuan untuk:
- Mempelajari industri pangan yang berbidang usaha pengalengan ikan secara umum
- Mempelajari proses produksi pengalengan ikan, terutama ikan sardine dan mackerel
- Mempelajari pengolahan limbah cair dan limbah padat
1.3. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja praktek yang dilaksanakan di PT. Maya Food Industries Pekalongan, Jawa Tengah,
Indonesia ini berlangsung selama 20 hari yaitu dari tanggal 22 Februari 2017 hingga 14
3
Maret 2017. Pelaksanaan kerja praktek di PT. Maya Food Industries pada hari Senin hingga
Jumat dimulai pukul 08.00 hingga 16.00 dan pada hari Sabtu dimulai pukul 08.00 sampai
14.30. Perusahaan memberikan waktu istirahat selama 1 jam, kecuali pada hari Jumat yaitu
selama 1,5 jam.
4
2. PROFIL PERUSAHAAN
2.1. Sejarah
PT. Maya Food Industries adalah perusahaan pangan yang berfokus pada pengolahan hasil
perikanan yaitu pengalengan ikan. Pada mulanya, tanggal 27 Juni 1979 didirikan sebuah
pabrik bernama PT. Bali Maya Permai oleh Soekarjo Wibowo, Soekardi Wibowo dan Mr.
Chang yang berasal dari Singapura. Kemudian pada tahun 1995, PT. Bali Maya Permai
melakukan perubahan nama menjadi PT. Maya Food Industries. Perubahan ini dilakukan
pada tanggal 16 November 1995 melalui Akte Pendirian Nomer 232 di hadapan Notaris
Misahardi Wilamarta, SH yang berkedudukan di Jakarta dan Akte Cabang Nomer 36 pada
tanggal 10 April 1996 di hadapan Notaris Issudariyah Andi Mualim, SH berkedudukan di
Pekalongan.
Bidang usaha PT. Maya Food Industries yaitu pengolahan produk perikanan terutama ikan
kaleng mackerel dan sardines. Kapasitas produksi mackerel dan sardines dalam satu tahun
sebesar 750.000 karton atau setara dengan 4.000 ton bahan baku ikan. Produk ikan kaleng ini
memiliki pangsa pasar sebesar 70% untuk pasar domestik dan sisanya yaitu 30% untuk pasar
manca negara. Proses produksi pada perusahaan ini tidak dilakukan setiap hari namun
menyesuaikan dengan bahan baku ikan yang tersedia pada waktu-waktu tertentu sehingga
terdapat hari para pekerja tidak melakukan aktivitas produksi.
Industri pangan PT. Maya Food Industries yang memiliki luas pabrik sebesar 23.000 m 2 ini,
terletak pada Jalan Jlamprang Lor, Kelurahan Krapyak, Kecamatan Pekalongan Utara,
Kotamadya Pekalongan 51149, Provinsi Jawa Tengah. Letak geografisnya yaitu pada sebelah
utara berbatasan dengan Laut Jawa, pada sebelah timur berbatasan dengan sungai Kali
Banger, pada sebelah selatan berbatasan dengan Desa Klego dan pada sebelah barat
berbatasan dengan Sungai Pekalongan. Selain itu, pabrik ini terletak dekat dengan pelabuhan
di Pekalongan sehingga mempermudah penerimaan ikan melaui jalur laut. Pabrik industri
pangan ini terdiri atas ruang produksi pengalengan ikan mackerel dan sardines, instalasi
pengolahan limbah cair dan padat, penyimpanan limbah B3, ruang pengoperasian mesin uap,
water treatment, gudang bahan jadi, gudang bahan tambahan, gudang kemasan, kantor
marketing, bengkel dan ruang QC. Lokasi dan denah ruang PT. Maya Food Industries dapat
dilihat pada Lampiran 1 dan 2.
5
2.2. Visi, Misi dan Kebijakan Mutu

PT. Maya Food Industries memiliki visi yaitu menjadi perusahaan pengolahan hasil
perikanan kelas dunia. Misi PT. Maya Food Industries yaitu meningkatkan fasilitas ISO
22000 dan standar kelas dunia, meningkatkan lini produk untuk memenuhi kebutuhan pasar
yang ada sekarang dan di masa yang akan datang dan meningkatkan nilai perusahaan dan
budaya perusahaan pada “Kualitas dan Kepuasan Pelanggan” dengan meningkatkan dan
mengembangkan SDM yang profesional dan standar kelas dunia.
Kebijakan mutu PT. Maya Food Industries yaitu berkomitmen meningkatkan kepuasan
pelanggan dengan menghasilkan produk-produk berstandar halal, berkualitas dan aman
dikonsumsi untuk manusia sesuai dengan regulasi keamanan pangan di Negara Kesatuan
Republik Indonesia dan dunia internasional.
2.3. Sertifikasi
PT. Maya Food Industries telah menjaga kualitasnya selama bertahun-tahun di dalam negeri
maupun luar negeri. Industri pangan ini mempunyai surat keterangan perusahaan yaitu No.
SKP 3081/33/SKP/KL/V/2015. Beberapa standar nasional yang telah diterapkan oleh PT.
Maya Food Industries yaitu Good Manufacturing Practices (GMP) serta Standar Sanitation
Operation Procedure (SSOP) sebagai standar pelaksanaan pengolahan pangan yang baik dan
benar. Selain itu, sertifikat HALAL dari Majelis Ulama Indonesia (MUI) telah diperoleh
sebagai tanda bahwa bahan dan proses yang digunakan dalam pengalengan ikan ini telah
dipastikan halal dan dapat dikonsumsi oleh masyarakat muslim. Sertifikat HALAL dengan
No. 00030010810999 ini dapat dilihat pada Lampiran 3. Selain itu, sertifikat HALAL ini
memiliki masa berlaku selama 2 tahun.
Perusahaan pengalengan ikan ini telah menerapkan standar Hazard Analysis Critical Control
Point (HACCP) yaitu suatu prosedur operasi terstruktur yang digunakan untuk mengetahui
resiko keamanan pangan dan mencegah bahaya yang mungkin ditimbulkan. HACCP
merupakan prosedur dasar bagi industri pangan dan berstandar internasional. PT. Maya Food
Industries telah memiliki sertifikat HACCP untuk jenis produk pengalengan ikan sardine dan
mackerel dengan Ref. No: 079.a/SM/HACCP/PL/04/16 dan dapat dilihat pada Lampiran 4.
Sertifikat HACCP ini memiliki masa berlaku selama 1 tahun. Sertifikat lain yang memiliki
standar internasional dan dimiliki oleh PT. Maya Food Industries yaitu ISO 9001:2008 dan
ISO 22000:2005. ISO 9001:2008 membahas tentang sistem manajemen mutu yang baik dan
6
benar dalam industri pangan. Sertifikat ISO 9001:2008 PT. Maya Food Industries terdaftar
pada Certificate No. QSC 01125 dengan masa berlaku selama 2 tahun yang dapat dilihat pada
Lampiran 5. ISO 22000:2005 merupakan standar internasional dalam sistem manajemen
keamanan pangan yang berguna dalam memastikan bahwa produk pangan yang dijual telah
aman dari bahaya fisik, biologi dan kimia. Sertifikat ISO 22000:2005 PT. Maya Food
industries terdaftar dalam Certificate ID15/03153 dengan masa berlaku selama 3 tahun yang
dapat dilihat pada Lampiran 6.
2.4. Ketenagakerjaan
PT. Maya Food Industries memiliki jumlah karyawan sebanyak 505 orang berdasarkan data
pada Februari 2017. Karyawan yang bekerja di PT. Maya Food Industries bertempat tinggal
di dekat perusahaan tersebut dan terdapat beberapa yang tinggal pada daerah di sekitar
Pekalongan, Batang dan Comal. Selain itu, karyawan yang bekerja pada perusahaan ini
memiliki tingkat pendidikan yang berbeda-beda yaitu karyawan dengan pendidikan yang
rendah hingga memiliki gelar sarjana. Pada PT. Maya Food Industries ini terdapat 2 jenis
tenaga kerja yaitu berdasarkan Perjanjian Kerja Waktu Tetap (PKWT) dan Perjanjian Waktu
Tidak Tetap (PKWTT). Karyawan berdasarkan PKWT yaitu karyawan kontrak sedangkan
karyawan berdasarkan PKWTT yaitu karyawan tetap, karyawan borongan dan karyawan
musiman. Penggolongan karyawan ini akan dijelaskan pada kalimat berikut:
- Karyawan Kontrak
Karyawan kontrak adalah karyawan yang bekerja dalam perusahaan dengan waktu tertentu
bergantung pada masa kontrak yang ditawarkan/diberikan. Karyawan kontrak mendapatkan
upah setiap bulan sesuai dengan Upah Minimum Kota/Kabupaten (UMK). Karyawan ini
bekerja pada hari Senin hingga Jumat yang dimulai pada pukul 08.00 hingga 16.00 dengan 1
jam istirahat pada pukul 12.00 hingga 13.00. Kemudian pada hari Sabtu, karyawan memulai
aktivitas bekerja pada pukul 08.00 hingga 14.30. Jumlah karyawan kontrak pada perusahaan
ini dengan jenis kelamin laki-laki berjumlah 62 orang sedangkan karyawan berjenis kelamin
perempuan berjumlah 18 orang.
- Karyawan Tetap
Karyawan tetap adalah karyawan yang bekerja pada perusahaan secara tetap berdasarkan
pada surat keputusan yang diberikan oleh perusahaan. Karyawan tetap memiliki sistem
pengupahan dan waktu bekerja yang sama dengan karyawan kontrak. Selain itu, karyawan
tetap akan tetap masuk bekerja walaupun tidak ada produksi. Jumlah karyawan tetap pada
7
perusahaan ini dengan jenis kelamin laki-laki berjumlah 32 orang sedangkan karyawan
berjenis kelamin perempuan berjumlah 12 orang.
- Karyawan borongan
Karyawan borongan adalah karyawan yang bekerja pada saat terjadi proses produksi.
Karyawan borongan mendapatkan upah sesuai dengan kuantitas atau jumlah pekerjaan yang
dikerjakan dan akan diberikan setiap seminggu sekali. Waktu kerja karyawan ini terbagi
menjadi 2 shift yaitu shift pagi pada pukul 06.00 hingga 14.00 dengan istirahat selama 1 jam
pada pukul 10.30 hingga 11.30 dan shift siang yaitu pada pukul 08.00 hingga 16.00 dengan
istirahat selama 1 jam pada pukul 12.00 hingga 13.00. Jumlah karyawan borongan pada
perusahaan ini dengan jenis kelamin laki-laki berjumlah 16 orang sedangkan karyawan
berjenis kelamin perempuan berjumlah 20 orang.
- Karyawan musiman
Karyawan musiman adalah karyawan yang hanya bekerja selama ada proses produksi.
Karyawan musiman mendapatkan upah berdasarkan pada jumlah hari keberangkatannya dan
akan diberikan setiap seminggu sekali. Waktu kerja karyawan ini sama dengan waktu kerja
karyawan borongan. Jumlah karyawan musiman pada perusahaan ini dengan jenis kelamin
laki-laki hanya berjumlah 1 orang sedangkan karyawan berjenis kelamin perempuan
berjumlah 344 orang.
Dasar-dasar peraturan yang digunakan PT. Maya Food Industries dalam mengatur
ketenagakerjaan yaitu:
- UU No. 13 Tahun 2013 tentang ketenagakerjaan
- Peraturan Menteri Tenaga Kerja / Ketenagakerjaan
- Perjanjian Kerja Bersama (PKB) / Peraturan Perusahaan (PP)
2.5. Kesejahteraan Karyawan

PT. Maya Food Industries menjamin kesejahteraan karyawannya dengan memberikan
fasilitas dan hak yang menunjang kualitas, keselamatan, kesejahteraan dan produktivitas
karyawan. Fasilitas yang diberikan oleh perusahaan ini antara lain loker, toilet, transportasi
(mobil, motor, sepeda dan bis yang digunakan untuk menjemput dan mengantar karyawan
yang bertempat tinggal agak jauh dari perusahaan), tempat beribadah (mushola), tempat
makan, alat perlindungan diri, alat-alat kerja, forklift, laundry, dan ruang kerja. Hak karyawan
yang diberikan oleh perusahaan antara lain:
a. Hak Piknik
8
b. Tunjangan Hari Raya (THR)

THR merupakan bonus yang diberikan oleh perusahaan sebagai peringatan hari raya.
Perusahaan ini memberikan THR setiap tahunnya hanya kepada karyawan tetap dan
karyawan kontrak dengan syarat usia 17 tahun hingga 55 tahun.
c. Tunjangan Kesehatan
Tunjangan kesehatan ini berupa jaminan akan kesehatan, keselamatan kerja serta santunan
kepada keluarga karyawan yang sakit. Tunjangan ketenagakerjaan dan kesehatan pada
perusahaan ini bekerjasama dengan Badan Penyelenggaraan Jaminan Sosial (BPJS).
d. Cuti
Cuti yang diberikan oleh perusahaan ini dalam setahun sebanyak 12 hari. Cuti hanya dapat
digunakan oleh karyawan musiman, karyawan tetap dan karyawan kontrak. Berbagai macam
jenis cuti yang diijinkan yaitu cuti menikah, melahirkan, membaktikan anak, hajatan dan
kematian.
e. Tunjangan Pensiun
Tunjangan pensiun tidak diberikan pada karyawan yang berstatus kerja kontrak.
2.6. Struktur Organisasi

PT. Maya Food Industries dipimpin oleh seorang presiden direktur sebagai jabatan tertinggi
di perusahaan tersebut yang memiliki kekuasaan untuk mengatur perusahaan secara
keseluruhan. Presiden direktur dibantu oleh general manajer dan manajer pabrik dalam
menjalankan suatu perusahaan. Pada perusahaan ini, terdapat 8 macam departemen yang
menjadi tanggung jawab manajer pabrik yaitu departemen produksi, departemen marketing,
departemen mekanik elektrik (ME), departemen purchasing, departemen accounting,
departemen Production Planning & Inventory Control (PPIC), departemen Quality Control
(QC) dan departemen Human Resources Development (HRD). Susunan struktur organisasi di
PT. Maya Food Industries dapat dilihat pada Lampiran 7. Masing-masing bagian organisasi
memiliki tugas dan tanggung jawab yang berbeda, antara lain:
a. Presiden Direktur
Presiden Direktur atau disebut juga sebagai direktur utama memiliki tanggung jawab
terhadap Dewan Direksi (Board of Director). Selain itu, presiden direktur mempunyai
kekuasaan dan tugas dalam merencanakan sistem pengembangan perusahaan jangka panjang
maupun jangka pendek, mengurus dan mengawasi kekayaan perusahaan dan melaporkan
pertanggungjawaban kepada Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS).
9
b. General Manajer
Pada susunan struktur organisasi PT. Maya Food Industries, general manajer berada pada
bagian bawah presiden direktur. General manajer ini memiliki tugas dan tanggung jawab
dalam merencanakan dan menyiapkan rapat untuk meninjau perusahaan, memimpin kegiatan
pelaksanaan yang ada dalam perusahaan serta menjalin hubungan kerjasama dengan
perusahaan lain.
c. Manajer Administrasi
Manajer administrasi memiliki tugas yang perlu dilaksanakan yaitu menangani berbagai hal
yang berkaitan dengan administrasi dan keuangan, membuat pembukuan keuangan
perusahaan, menerima pembayaran dari buyer, membuat pembukuan yang berisi transaksi
pembelian serta penjualan yang dilakukan oleh perusahaan dan mengevaluasi pengeluaran
uang.
d. Manajer Akuntansi
Manajer akuntansi memiliki tanggung jawab yaitu membuat perincian keuangan dan
akuntansi perusahaan, secara periodik mengajukan anggaran penerimaan maupun
pengeluaran, melakukan penelitian, penilaian dan pengendalian pengadaan dana secara utuh
serta penggajian karyawan.
e. Manajer Personalia / HRD / Human Resources Development

Manajer personalia memiliki tugas sebagai pengambil keputusan dalam menyeleksi,
menerima atau menolak pegawai baru, memberikan pelatihan pada pegawai baru dan
memberikan penilaian terhadap prestasi tenaga kerja.
f. Manajer Pemasaran / Marketing

Manajer pemasaran bertugas membantu Deputi Direktur dalam mempromosikan,
memasarkan produk, mengembangkan bahan- bahan promosi produk, mengelola serta
melakukan pengarsipan semua data di bidang publikasi.
g. Manajer Mekanik Elektrik (ME)

Manajer ME membawahi supervisor bengkel, cold storage, boiler, seamer, listrik, bangunan
serta limbah. Manajer ME memiliki tanggung jawab sebagai pengawas dalam menjaga sarana
10
prasarana produksi baik pada sumber energi, pembuatan peralatan – peralatan, operator mesin
maupun bagian listrik. Selain itu, manajer ME juga memiliki tugas dalam mengawasi sistem
sanitasi serta pengolahan limbah pabrik.
h. Manajer Pembelian / Purchasing

Manajer purchasing memiliki tugas yaitu menetapkan serta memelihara prosedur pembelian,
mengendalikan aktivitas pembelian, mengesahkan dokumen pembelian, memilih dan
mengevaluasi pemasok sesuai dengan persyaratan yang telah ditetapkan.
i. Manajer PPIC / Production Planning and Inventory Control

Manajer PPIC memiliki tugas yaitu mengendalikan barang yang keluar maupun yang masuk
dalam gudang barang jadi maupun barang tambahan, menetapkan dan memelihara prosedur
pembelian untuk mengendalikan aktivitas permintaan bahan baku, mengesahkan dokumen
pembelian, memilih dan mengevaluasi pemasok yang memenuhi persyaratan, serta membuat
jadwal produksi dalam kurun waktu satu minggu.
j. Manajer Produksi
Manajer produksi memiliki tanggung jawab langsung kepada direktur atas kegiatan produksi
secara menyeluruh. Manajer produksi mempunyai bawahan yaitu supervisor proses awal,
saus, exhausting, retort dan pengemasan. Manajer produksi bertugas dalam merencanakan
pelaksanaan produksi, mengambil keputusan dan kebijaksanaan berkaitan dengan produksi,
mengawasi dan mengatur aktivitas yang berhubungan dengan PPIC, quality control, mesin
serta perawatannya. Manajer produksi juga mempunyai tugas yaitu mengevaluasi
perencanaan, memimpin, mengarahkan serta mengkoordinasi fungsi dibawahnya.
k. Manajer QC / Quality Control

Manajer Quality Control membawahi supervisor bahan baku, pengujian dalam laboratorium,
kalibrasi serta saus yang memiliki tanggung jawab dalam merendanakan, melaksanakan,
memotivasi, mengawasi maupun mengevaluasi kegiatan pengendalian mutu pada setiap
tahapan proses. Manajer QC memastikan bahwa kegiatan produksi dan hasil produk sesuai
dengan standar maupun prosedur yang telah ditetapkan. Selain itu, Manajer QC juga
bertanggung jawab sebagai Research and Development (RnD).
11
l. Manajer Gudang
Manajer gudang memiliki tanggung jawab dalam mengetahui keluar masuknya barang jadi
maupun bahan baku. Manajer gudang membawahi supervisor bahan baku, bahan jadi dan
mesi pengakut barang atau forklift.
3. SPESIFIKASI PRODUK
3.1. Jenis Produk

Bahan inti yang digunakan PT. Maya Food Industries dalam industri pengalengan ikan yaitu
ikan mackerel dan ikan sardine. Ikan mackerel yang digunakan diimpor dari negara China
dan Jepang sedangkan ikan sardine yang digunakan dimpor dari negara China. Produk
pengalengan ikan ini mempunyai beberapa macam variasi saus seperti media minyak, saus
tomat, saus teriyaki, saus balado dan saus cabe. Masa umur simpan produk ikan kaleng
tersebut yaitu 3 tahun dalam suhu ruang. Produk pangan tersebut ditargetkan untuk semua
umur namun tidak disarankan untuk balita serta orang-orang yang mempunyai alergi terhadap
ikan.
Kemasan primer yang digunakan yaitu kaleng dengan bentuk silinder besar tipe 300, silinder
kecil tipe 200 dan kaleng tipe club can. Kemasan silinder besar tipe 300 mempunyai
kapasitas berat bersih sebesar 425 gram, kemasan silinder kecil tipe 200 mempunyai
kapasitas berat bersih sebesar 155 gram dan kemasan kaleng tipe club can mempunyai
kapasitas berat bersih sebesar 125 gram. Produk dengan kemasan tipe club can
didistribusikan secara ekspor sedangkan produk dengan kemasan berbentuk silinder dapat
didistribusikan secara ekspor maupun lokal. Kemasan kaleng tersebut didapatkan dari PT.
Cometa Can dan PT. Ancol Trang yang berasal dari Jakarta.
Kemasan sekunder ikan kaleng yaitu menggunakan karton yang di-supply dari PT. Bahana
Buana Box dan PT. Puri Nusa Eka Persada yang berasal dari Semarang. Setiap karton mampu
memuat jumlah kaleng yang berbeda-beda berdasarkan jenis produk yang dikemas. Pada
produk Botan MIB dengan menggunakan kaleng silinder tipe 300 dapat dikemas sebanyak 48
kaleng per karton sedangkan produk Botan MIK dengan kaleng silinder tipe 200 dapat
dikemas sebanyak 100 kaleng per karton. Pada produk Alam Indo SPB dengan menggunakan
kaleng silinder tipe 300 dapat dikemas sebanyak 24 kaleng per karton sedangkan produk
Alam Indo SPK dengan menggunakan kaleg silinder tipe 200 dapat dikemas sebanyak 50
kaleng per karton. Pada produk yang menggunakan club can dapat dikemas sebanyak 50
kaleng per karton.
12
13
Gambar 2. Berbagai jenis kemasan primer Gambar 1. Kemasan Sekunder – Karton
Sumber: PT. Maya Food Industries, 2017 Sumber: PT. Maya Food Industries, 2017
Brand produk pengalengan ikan milik PT. Maya Food Industries bernama Ranesa. Selain itu,
perusahaan ini juga mengolah produk pengalengan ikan yang disesuaikan dengan permintaan
buyer dengan ± 50 brand telah dibuat. Brand-brand lain yang diproduksi oleh PT. Maya Food
Industries adalah Botan, Tan Tan, Sesibon, Paco Fish, Pomo dan Alam Indo.
3.2. Distribusi dan Marketing

PT. Maya Food Industries mendistribusikan produknya ke dalam negeri maupun luar negeri.
Produk yang disimpan dalam gudang barang jadi akan diambil dengan sistem First In First
Out (FIFO) sehingga produk yang berada dalam gudang tidak mengalami kadaluarsa.
Pendistribusian ke dalam negeri atau lokal menggunakan truk sebagai alat transportasinya
dengan melalui jalur darat. Produk yang didistribusikan ke dalam pasar lokal akan dikirimkan
oleh PD. Jaya Mas di Jakarta dan PT. Alam Jaya Wirasentosa di Riau, Pekanbaru dan
Palembang. Pendistribusian ke luar negeri atau ekspor menggunakan container yang
kemudian akan diangkut ke dalam kapal di pelabuhan. Pengiriman produk secara ekspor di
PT. Maya Food Industries yaitu kepada negara Afrika, Singapura dan Republik Dominika.
14
4. PROSES PRODUKSI
PT. Maya Food Industries melakukan proses produksi berdasarkan permintaan buyer dan
ketersediaan bahan-bahan yang dibutuhkan. Proses produksi dapat berjalan selama 1 minggu
penuh atau hanya beberapa hari, tergantung pada jumlah produk yang ingin diproduksi.
Selain itu, proses produksi dilakukan pada hari Senin sampai Jumat dan setiap hari Sabtu
hanya digunakan untuk sanitasi atau membersihkan ruang produksi secara menyeluruh.
Proses produksi di PT. Maya Food Industries dilakukan secara bertahap yang dapat dilihat
pada Gambar 3.
Gambar 3. Diagram proses produksi pengalengan ikan
Sumber: PT. Maya Food Industries, 2016

15
4.1. Penerimaan Bahan Baku

Bahan baku yang digunakan dalam memproduksi ikan kaleng terdiri dari bahan inti dan
bahan tambahan. Bahan inti dalam pengalengan ikan di PT. Maya Food Industries yaitu ikan
mackerel dan ikan sardine yang diimpor dari Jepang, Korea dan China. Bahan tambahan
yang digunakan antara lain garam, air, tepung pengental, es dan pasta saus.
Air digunakan dalam mengencerkan pasta saus dan melarutkan tepung pengental serta garam.
Selain itu digunakan juga air sumur yang telah di-treatment untuk proses thawing, pencucian,
perendaman serta sanitasi ruang proses. Pasta saus yang digunakan berasal dari China dan
Turki. Tepung pengental yang digunakan merupakan tipe MR 300 yang berasal dari PT.
Lautan Luas. Selain itu, es digunakan untuk memperpanjang umur simpan ikan segar yang
dikirim.
Pada proses penerimaan ikan, terlebih dahulu ikan diambil beberapa sebagai sampel
kemudian diperiksa atau dilakukan pengujian terhadap kandungan histamin, formalin,
organoleptik dan micro uji virus oleh BKIPM (Badan Karantina Ikan, Pengendalian Mutu
dan Keamanan Hasil Perikanan) dan oleh bagian Quality Control di PT. Maya Food
Industries sendiri. Kadar formalin yang diperbolehkan dalam ikan yaitu 0% sedangkan kadar
histamin dalam ikan yang diperbolehkan berdasarkan individu sebesar 57% dan berdasarkan
komposit sebesar 17% dengan menggunakan maksimal 3 sampel. Selama pengujian ini, ikan
lainnya dikarantina dalam cold storage selama ± 4 hari.
Gambar 4. Karantina Ikan
Sumber: PT. Maya Food Industries 2017
4.2. Penyimpanan Bahan Baku

Penyimpanan bahan tambahan diletakkan pada suatu ruang tertutup dan tidak lembab
sehingga dapat mempertahankan kualitas bahan tambahan. Sedangkan ikan disimpan dalam
16
cold storage yang bersuhu maksimal -18oC. PT. Maya Food Industries memiliki 4 ruang
penyimpanan ikan atau cold storage yang masing-masing berisikan 6 kotak. Setiap kotak
dalam cold storage memiliki kapasitas tampung sebanyak 28 ton sehingga total kapasitas
dalam 1 cold storage yaitu 168 ton. Cold storage ini berguna dalam memperpanjang masa
simpan ikan segar.
4.3. Thawing
Thawing atau pelelehan ikan dilakukan dengan 2 cara yaitu menggunakan udara dan air.
Berdasarkan penggunaanya menggunakan air yaitu dengan cara memasukkan ikan beku ke
dalam suatu bak yang kemudian diisi dengan air hingga semua bagian ikan terendam. Jumlah
bak thawing yang tersedia yaitu 10 bak yang terdiri dari 4 bak di anteroom dan 6 bak di ruang
cutting dan filling. Waktu yang dibutuhkan hingga ikan baku meleleh dengan menggunakan
air yaitu 1 jam hingga 3 jam. Berdasarkan penggunaannya menggunakan udara yaitu ikan
beku diletakkan di atas meja pemotongan dalam ruang anteroom selama 2 jam hingga 12
jam. Suhu ikan ditargetkan mencapai maksimal 4oC. Bila suhu ikan melebih 4oC, maka diberi
penambahan es agar suhu ikan tetap terjaga.
4.4. Pembersihan sisik dan Pemotongan

Ikan beku yang telah meleleh kemudian dicuci atau dibersihkan dengan air mengalir dan
dipotong secara manual. Pada ikan sardine, ikan dipotong bagian kepala, ekor dan perutnya,
sedangkan pada ikan mackerel, ikan dipotong bagian kepala, jeroan dan ekornya lalu dibagi
menjadi 2 bagian. Pemotongan ini dilakukan bersamaan dengan pemeriksaan atau sortasi ikan
yang dilakukan secara manual juga. Setelah itu, pembersihan sisik dilakukan dengan
menggunakan suatu mesin yang biasanya digunakan untuk membersihkan sisik ikan sardine.
Gambar 5. Pembersihan dan Pemotongan Ikan

17
4.5. Pengisian (Filling)

Ikan dimasukkan ke dalam kaleng yang telah diperiksa dan dicuci sebelumnya. Berat ikan
yang akan dimasukkan ke dalam kaleng berbeda-beda berdasarkan kaleng yang digunakan
yaitu kaleng silinder besar, kaleng silinder kecil atau club can. Pada satu sisi dinding terdapat
papan tulis yang digunakan untuk menulis berat bersih akhir yang diinginkan untuk setiap
produk sehingga pekerja dapat menyesuaikan kisaran berat setiap kaleng. Pengisian ikan ini
dilakukan dengan cara manual dan digunakan timbangan digital dalam pengukurannya.
Standar berat bersih ikan dapat berubah-ubah, berikut ini merupakan contoh standar berat
bersih ikan yang digunakan:
- Mackarel Import Besar (MIB): 300 – 310 gr
- Mackarel Import Kecil (MIK): 110 – 115 gr
- Sardines Premium Kecil (SPK): 100 – 110 gr
- Sardines Permium Besar (SPB): 280 – 300 gr
4.6. Penimbangan
Setelah ikan dimasukkan ke dalam kaleng, ikan dalam kaleng tersebut diletakkan pada
conveyor menuju pemeriksaan berat bersih ikan. Pemeriksaan ini bertujuan untuk
menyesuaikan berat bersih ikan yang ada pada lapangan dengan standar yang ditentukan.
Selain itu, pada pemeriksaan ini juga dilakukan pengeluaran air yang ada dalam kaleng secara
manual.
Gambar 6. Penimbangan Ikan
4.7. Pemasakan Awal (Pre-cooking)

Pemasakan awal ini dilakukan dengan meletakkan ikan dalam kaleng di atas conveyor yang
akan melewati exhaust box. Exhaust box merupakan alat pemasakan ikan dengan
18
menggunakan uap panas. Cara kerja mesin ini yaitu pertama dilakukan setting suhu dan
kecepatan yang diinginkan lalu kaleng dimasukkan sejajar dengan exhaust box kemudian
kaleng ditunggu hingga muncul diujung lain exhaust box. Exhaust box yang dimiliki PT.
Maya Food Industries berjumlah 4 mesin. Standar suhu pemasakan dalam exhaust box yaitu
90-100oC selama 22-25 menit, Standar suhu pusat ikan yaitu minimal 60oC. Pada pemasakan
awal ini terdapat Quality Control yang memeriksa suhu pusat ikan dengan mengambil 5
sampel setiap 30 menit.
Gambar 7. Pemasakan Awal Ikan dalam Kaleng
4.8. Penirisan (Draining)

Pemasakan awal dengan menggunakan panas uap akan menghasilkan uap air yang masuk
dalam kaleng. Air dalam kaleng tersebut perlu dikeluarkan dengan menggunakan conveyor
dengan derajat kemiringan 135o selama 17 detik. Pada proses ini terdapat Quality Control
yang memeriksa kondisi penirisan dengan mengambil 10 sampel setiap 30 menit.
4.9. Pengisian Media (Filling Media)

Media yang sering digunakan yaitu saus tomat yang akan keluar melalui pipa yang berada
tepat di atas conveyor pembawa ikan dalam kaleng. Standar suhu media yaitu minimal 60oC.
Pemeriksaan media meliputi kadar gula, warna, flavour dan kekentalan. Sedangkan Quality
Control setelah media berada dalam kaleng yaitu meliputi suhu, berat bersih, brix dan
pemeriksaan sensori (warna dan rasa saus). Pemeriksaan ini dilakukan pada setiap mesin
dengan dipilih 10 sampel setiap 30 menit. PT. Maya Food Industries memiliki 3 sauce filling
lines.
19
Gambar 8. Filling sauce
Sumber: PT. Maya Food Industries
4.10. Penutupan Kaleng (Seaming)

Penutupan kaleng dilakukan dengan menggunakan mesin double seamer yaitu dua tahap
penutupan kaleng. Mesin seamer di PT. Maya Food Industries berjumlah 6 mesin yang
memiliki kapasitas berbeda-beda yaitu 125 gr, 155 gr dan 425 gr. Mesin ini menghasilkan
250 kaleng kecil dalam 1 menit dan 150 kaleng besar dalam 1 menit. Penutupan kaleng ini
diperiksa oleh QC dengan dilihat serta dirasakan goresan maupun penyokan yang ada pada
bagian atas, badan dan bawah kaleng. Pemeriksaan ini dilakukan pada setiap mesin yang
digunakan dengan mengambil 10 sampel setiap 30 menit.
4.11. Pencucian kaleng

Kaleng yang telah ditutup terkadang akan menyisakan saus di sekitar kaleng sehingga kaleng
perlu dicuci. Pencucian kaleng ini menggunakan air panas serta sabun. Kemudian kaleng
akan dikeluarkan ke bak perendaman yang didalamnya terdapat keranjang. Air perendaman
ini berguna dalam mencegah dan memperkecil benturan antar kaleng.
4.12. Sterilisasi (Retort)

Sterilisasi yang dilakukan pada setiap produk berbeda-beda. Pada produk sardines Premium
Kecil dibutuhkan waktu 90 menit dengan tekanan 0,80 kg/cm2 pada suhu 117oC. Pada produk
Sardines Premium Besar dibutuhkan waktu 100 menit dengan tekanan 0,08 kg/cm2 pada suhu
117oC. Setelah sterilisasi dalam retort selesai, dilakukan cooling dalam retort selama 15
menit. Cooling ini dilakukan dengan cara kaleng dalam keranjang disiram dengan air dengan
tujuan perapatan kaleng karena terjadi pembengkakan yang disebabkan oleh panas
pemasakan.
20
Gambar 9. Sterilisasi dengan mesin retort
4.13. Pendinginan (Cooling) dan Penirisan

Pendinginan selanjutnya berada di dalam bak yang berisikan air dengan clorin 0,2 ppm.
Kaleng didinginkan hingga mencapai suhu 40oC. Perendaman dalam bak dilakukan selama
15 menit dengan tujuan kaleng menjadi rapat kembali. Kemudian keranjang berisi kaleng
diletakkan di ruang yang kering dan dikeringkan selama 1 malam. Hal ini dilakukan agar
kaleng menjadi kering dan juga menjadi dingin sebelum dilakukan packing.
4.14. Packing
Sebelum dilakukan packing, kaleng dilewatkan melalui conveyor bersamaan dengan penataan
kaleng agar bagian bawah kaleng menghadap ke atas. Kemudian kaleng tersebut dibersihkan
sekilas lalu dengan menggunakan mesin, pada kaleng akan tercetak suatu kode yang
menunjukkan tanggal kadaluarsa, asal kaleng, jenis ikan, nomor retort, nomor cycle serta
nama perusahaan. Setelah itu, para pekerja akan mengambil kaleng dan memasukkannya ke
dalam kardus. Jumlah ikan kaleng dalam satu kardus berbeda-beda, contohnya:
- Botan Mackerel Besar: 48 kaleng
- Botan Mackerel Kecil: 100 kaleng
- Alam Indo Besar: 24 kaleng
- Alam Indo Kecil: 50 kaleng
Kaleng yang mengalami kerusakan seperti tutup kaleng yang tidak rapat akan dikumpulkan
dan diperiksa kembali. Bila produk masih layak dikonsumsi maka akan diproduksi ulang.
21
Gambar 11. Pembersihan kaleng Gambar 10. Kaleng ikan dimasukan dalam kardus
Sumber: PT. Maya Food Industries 2017 Sumber: PT. Maya Food Industries 2017
4.15. Penyimpanan (inkubasi)

Kardus berisikan kaleng ikan disimpan dalam gudang barang jadi. Penyimpanan ini
berlangsung juga proses inkubasi yang dilakukan pada suhu ruang dan selama 14 hari.
Inkubasi ini dilakukan untuk memastikan tidak adanya mikroorganisme dalam kaleng.
Mikroorganisme yang tumbuh dalam kaleng akan ditandai dengan mengembungnya kaleng.
5. PENGOLAHAN LIMBAH CAIR DAN LIMBAH PADAT
5.1. Pengolahan Limbah Cair

Pengolahan limbah cair di PT. Maya Food Industries dilakukan dalam IPAL atau Instalasi
Pengolahan Air Limbah. Sumber air limbah tersebut antara lain air sisa produksi dan air
sanitasi namun tidak termasuk air toilet / kebersihan diri. Luas total IPAL di PT. Maya Food
Industries sebesar 2700m2. Produksi air limbah dalam satu hari yaitu 346 m³ sementara total
pengolahan dalam IPAL secara keseluruhan dapat mencapai lima hingga enam hari. Denah
IPAL PT. Maya Food Industries dapat dilihat pada Lampiran 8. Berikut ini layout IPAL milik
PT. Maya Food Industries:
9
8
7
4
5
6
2 3
1
Gambar 12. Layout IPAL
Sumber: dokumentasi pribadi 2017
Pengolahan limbah cair ini dilakukan bertahap yaitu (1) penampungan, (2) penyaringan, (3)
pre-treatment, (4) ekualisasi, (5) bak anaerob, (6) bak aerob, (7) settling, (8) Wet Land dan
(9) outlet. Pengolahan IPAL ini berjalan secara continue dan otomatis sehingga bila hujan
22
23
turun pada saat jam kerja telah selesai maupun pada hari libur maka pengolahan dapat
berjalan dengan semestinya agar limbah cair tidak melebihi batas kapasitas ruang yang ada.
5.1.1. Bak Penampungan

Langkah awal dalam mengolah air limbah di PT. Maya Food Industries adalah dengan
menampung limbah cair pada suatu bak penampungan khusus. Penampungan ini memiliki
tujuan untuk menampung semua limbah cair hasil produksi dan sanitasi kecuali air toilet atau
kebersihan diri. Selain itu, bak penampungan juga berperan sebagai tempat untuk
mengendapkan padatan yang terbawa oleh arus air. Sisa padatan akan mengendap pada
bagian dasar bak akibat tekanan alir air dan gaya gravitasi. Pengambilan endapan padatan
tersebut dilakukan sehari setelah berlangsungnya proses pengolahan limbah cair dengan cara
manual yaitu terdapat pekerja yang mengambilnya dengan menggunakan jaring. Sisa padatan
tersebut kemudian dijemur dibawah sinar matahari dan kemudian dijual kepada masyarakat
lokal. Pada bak penampungan ini, terdapat pompa yang berfungsi untuk memindahkan air ke
proses selanjutnya. Semakin sedikit volume air maka pompa berjalan lancar sedangkan bila
volume air banyak maka pompa bekerja dengan lambat.
Gambar 13. Bak Penampungan
Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2017
5.1.2. Bak Penyaringan (Screening)

Screening dilakukan untuk menyaring padatan yang masih terdapat dalam limbah cair namun
memiliki ukuran yang lebih kecil daripada sisa padatan pada bak penampungan. Proses
penyaringan dilakukan dalam 3 tahap yaitu penyaringan dengan menggunakan saringan
berdiameter 5 mm, penyaringan dengan menggunakan saringan berdiameter 3 mm dan
penyaringan dengan menggunakan saringan berdiameter 2 mm. Tahapan – tahapan ini dibuat
secara bertingkat seperti tangga sehingga limbah cair dapat mengalir sesuai alurnya.
Penyaring ini dibersihkan setiap hari.
24
Gambar 14. Bak Penyaringan
5.1.3. Bak Pre-Treatment

Bak Pre-Treatment digunakan sebagai tempat untuk memisahkan minyak yang ada dalam
limbah cair dengan didasarkan pada berat jenisnya. Minyak yang berkumpul pada bagian
permukaan air akan diambil dengan menggunakan kotak box yang kemudian diletakkan di
atas bak tersebut. Pada saat tidak ada proses produksi, minyak tersebut dimasukkan kembali
kedalam proses pengolahan air.
Gambar 15. Bak Pre-treatment
5.1.4. Bak Equalisasi

Bak equalisasi memiliki volume ruang yaitu 431 m3. Bak ini digunakan untuk
menghomogenkan konsentrat atau komposisi air limbah. Proses dilakukan dengan
menggunakan bantuan pompa untuk mengaduk air limbah sehingga terjadi proses
pencampuran.
5.1.5. Bak Anaerob

Pengolahan limbah cair yang utama terdapat pada bak anaerob dengan kapasitas sebesar 735
m3 dan kedalaman minimal 3 meter. Bak anaerob ini digunakan untuk menguraikan bahan –
bahan organik NH3, NO2, bau dan menekan populasi bakteri patogen dengan bantuan bakteri
anaerob. Bakteri anaerob dan aerob yang digunakan telah ada sejak dulu dan tidak diketahui
25
tepatnya namun pertumbuhannya selalu diperiksa. PT. Maya Food Industries melakukan
pengecekan pada bak anaerob secara visual terhadap warna, lumpur dan gelembung serta
pengecekan terhadap pH. Standar pH pada bak anaerob yaitu 6,5 – 7,5. Berdasarkan
penampakan air, jika warnanya bening kecoklatan maka kinerja bakteri baik sedangkan jika
warna menjadi putih atau kuning maka kinerja bakteri kurang baik. Berdasarkan bau, jika
berbau amis mengindikasikan bahwa hasil penguraian buruk dan biasanya didampingi dengan
warna air yang berubah menjadi putih atau kuning sehingga perlu diberi penanganan yaitu
dengan diberikannya pupuk urea sebanyak 5 kg yang dicairkan terlebih dahulu dengan 20
liter air lalu dimasukkan setelah proses selesai atau pada sore hari. Penanganan ini dilakukan
agar kinerja bakteri mengalami peningkatan. Jika didapatkan lumpur mengambang dan
hanyut maka bakteri dalam kondisi buruk sedangkan bila gelembung banyak maka bakteri
dalam kondisi baik. Penanganan pada kondisi bakteri yang buruk yaitu diberikan nutrisi
berupa gula sebanyak 2 kg dan tapioka sebanyak 3 kg. Bakteri akan kembali menjadi normal
dan sehat dalam jangka waktu 6 jam hingga 3 hari.
Gambar 16. Bak Anaerob
5.1.6. Bak Aerob

Bak aerob merupakan tempat yang digunakan untuk menghilangkan bau, memperbaiki warna
air, menurunkan kadar COD dan BOD dalam limbah air dengan menggunakan bantuan
bakteri aerob. PT. Maya Food Industries menyediakan blower udara untuk memberikan
oksigen dalam bak agar bakteri aerob dapat hidup dan menjalankan aerasi agar bakteri aerob
tidak mengendap. Proses dalam bak aerob ini menggunakan sistem aerasi. Pengecekan
bakteri aerob yang dilakukan oleh PT. Maya Food Industries yaitu berdasarkan jumlah
bakteri per liter, warna air dan pH. Pengecekan berdasarkan jumlah bakteri dilakukan dengan
terlebih dahulu mengambil sampel air pada bak 1, 4 dan 7 sebanyak 1 liter, kemudian
didiamkan selama 30 menit untuk mengendapkan bakteri lalu dilihat banyaknya bakteri yang
26
mengendap. Standar jumlah bakteri yaitu 300-700 ml/L, jika jumlah bakteri di bawah standar
tersebut, maka diberikan gula sebanyak masing-masing 3 kg untuk pagi dan sore hingga
jumlah bakteri memenuhi standar kembali. Berdasarkan warna air, jika air berwarna bening
kecoklatan yaitu bakteri dalam kondisi baik sedangkan jika air berwarna kuning maka bakteri
dalam kondisi buruk dan kadar ammonia cukup tinggi sehingga diperlukan penanganan
menggunakan tapioka. Berdasarkan tingkat keasaman, pH standar bak aerob yaitu 6-9, jika
pH di bawah standar maka dapat diartikan bahwa kinerja bakteri menurun sehingga perlu
diberikan penanganan yaitu dengan memberikan kapur sebanyak 10kg per hari hingga pH
mencapai standar awal.
Gambar 17. Bak Aerob
5.1.7. Bak Settling

Bak settling digunakan sebagai tempat untuk menampung bakteri aerob yang terbawa oleh
arus. Kemudian bakteri tersebut akan dikembalikan ke bak aerob. Pengurasan bak settling
dilakukan setiap 2 atau 3 minggu.
5.1.8. Wet Land

Wet Land merupakan area pengolahan limbah air yang dipenuhi oleh tumbuhan dengan luas
area sebesar 234 m3. Proses pengolahan yang terjadi di Wet Land yaitu akar – akar tanaman
dalam Wet Land akan menyerap nutrisi yang tersisa dalam limbah air. Peremajaan tanaman
tersebut dilakukan setiap 3 bulan sekali, sedangkan pengurasan dilakukan setiap 1 bulan
sekali.
27
Gambar 18. Wet Land
5.1.9. Outlet
Outlet IPAL digunakan untuk mengeluarkan air limbah yang telah diolah agar aman untuk
dikembalikan ke lingkungan. Air yang dihasilkan setelah pengolahan akan berwarna bening
kecoklatan dan tidak berbau. Limbah yang telah diolah tersebut kemudian dikeluarkan ke
sungai yang berada pada bagian belakang pabrik. Selain itu, pada bagian outlet, air akan
diambil oleh BBTPPI untuk diuji baku mutu air limbah hasil pengolahan PT. Maya Food
Industries.
Gambar 19. Outlet
5.1.10. Pengujian Baku Mutu Air Limbah

Pengujian baku mutu air limbah dilakukan oleh BBTPPI atau Balai Besar Teknologi
Pencegahan Pencemaran Industri Semarang setiap satu bulan sekali dengan berdasarkan pada
Baku Mutu Air Limbah Peraturan Daerah Provinsi Nomor 5 tahun 2012. Berikut ini adalah
data hasil analisa air limbah di PT. Maya Food Industries yang dievaluasi pada tanggal 6 Juni
2016:
28
Tabel 1. Hasil Analisa Baku Mutu Air Limbah

Hasil Analisa
No Parameter Kualitas Beban

(mg/L) (kg/hari)
I. FISIKA
1. TSS 27 9,342
II. KIMIA
1. BOD5 29,34 10,15
2. COD 93,60 32,38
3. Minyak dan lemak 0,40 0,138
4. Sulfida 0,069 0,024
5. Amoniak 0,687 0,238
6. Klor Bebas 0,07 0,024
7. pH 6,8 -
Hasil pengukuran
(m3/hari)
III. DEBIT
346
Kendala dalam IPAL PT. Maya Food Industries adalah pengolahan limbah cair yang harus
dilakukan secara terus menerus namun produksi pengalengan ikan tidak menentu sehingga
kondisi bakteri anaerob dan aerob menurun karena kekurangan nutrisi.
5.2. Pengolahan Limbah Padat

Sumber limbah padat di PT. Maya Food Industries merupakan sisa hasil produksi yaitu
kepala, ekor dan organ dalam ikan. Jumlah limbah padat dalam satu hari produksi sekitar 8
ton. Pengolahan limbah padat tersebut menghasilkan dua macam produk yaitu tepung ikan
29
dan minyak ikan. Pengolahan limbah padat menjadi tepung ikan menggunakan suatu mesin
yang dibuat dan dibeli di Taiwan.
5.2.1. Pengolahan Limbah Padat Menjadi Tepung Ikan

Proses pengolahan limbah padat dilakukan dengan terlebih dahulu menampung limbah padat
pada bak yang telah disediakan dan akan mulai diolah pada saat siang hari. Kemudian,
limbah padat dipindahkan menggunakan conveyor ke mesin perebusan. Perebusan dilakukan
selama 10-15 menit menggunakan uap yang bersuhu 90oC. Lalu proses dilanjutkan ke
pengepresan selama 20 menit dimana limbah padat di-press untuk mengeluarkan air dan
lemak yang kemudian ditampung dalam bak untuk diolah menjadi minyak ikan. Setelah
melalui pengepresan, limbah padat dikeringkan dalam pengering selama 30 menit pada suhu
90 – 120oC. Limbah yang telah kering disebut sebagai tepung ikan kasar yang kemudian
dimasukan ke dalam karung dengan masing-masing berisi 50 kg tepung. Tepung ikan kasar
yang diperoleh dalam satu hari yaitu 1,5 ton tepung atau 30 karung tepung sehingga diketahui
pula bahwa rendemen tepung ikan kasar yaitu 18,7%. Tepung ikan kasar tersebut dijual
kepada perusahaan yang berada di Surabaya sebagai bahan pakan ternak dan pengambilannya
setiap 2 bulan sekali. Pada PT. Maya Food Industries terdapat penghalus tepung ikan yang
penggunaannya disesuaikan dengan permintaan perusahaan. Penghalus tepung ikan tersebut
memiliki penyaringan yang berukuran 2 mm dan 1.5 mm.
5.2.2. Pengolahan Limbah Padat Menjadi Minyak Ikan

Pengolahan limbah padat menjadi minyak ikan yaitu diawali dengan menampung hasil
pengepresan limbah padat ke dalam bak penampung khusus pengolahan minyak ikan.
Kemudian minyak ikan yang masih bercampur dengan air tersebut didiamkan selama 1
malam agar minyak ikan terpisah dari air yang didasarkan pada berat jenisnya. Lalu air akan
dikeluarkan melalui keran yang berada pada bagian bawah bak penampungan dan mengalir
ke IPAL sedangkan minyak yang tersisa pada bak penampungan dipindahkan ke kuali dengan
menggunakan pompa. Kemudian minyak dalam kuali dipanaskan dengan menggunakan uap
bersuhu 90oC untuk menghilangkan sisa air yang ada. Jumlah minyak yang dihasilkan dalam
sehari produksi yaitu 8 liter. Minyak ikan tersebut dijual kepada perusahaan yang berada di
Surabaya sebagai bahan pakan ternak.
6. PEMBAHASAN
Limbah dalam industri pangan terbagi menjadi limbah padat, cair maupun gas. Limbah
tersebut perlu diolah agar tujuan pengolahan limbah dapat meningkat yaitu memenuhi
ketentuan dalam peraturan pemerintah dan juga agar penggunaan sumber daya menjadi lebih
efisien. Pengolahan limbah secara umum yaitu suatu rangkaian kegiatan yang terdiri atas
reduksi, pengumpulan, penyimpanan, pengangkutan, pemanfaatan, pengolahan dan/atau
penimbunan. Limbah harus diberi penanganan atau diolah terlebih dahulu agar mengurangi
pencemaran lingkungan. Ketentuan yang utama dalam pengolahan limbah secara umum yaitu
memenuhi baku mutu yang telah ditetapkan oleh pemerintah dengan menggunakan biaya
minimum (Direktorat, 2007).
6.1. Karakteristik Limbah Ikan

Pengolahan limbah cair ditentukan berdasarkan karakteristik limbah yang akan diolah.
Pengolahan hasil perikanan akan menghasilkan limbah cair dengan kandungan bahan organik
yang tinggi dimana tingkat pencemaran bergantung pada proses pengolahan serta jenis ikan
yang diolah (Ibrahim, 2005). Berdasarkan Suzuki 1981 dalam Siregar 2011, daging ikan
memiliki komposisi kimiawi yang secara umum berupa air 66 – 84%, karbohidrat 1 – 3%,
protein 15 – 24%, lemak 0,1 – 22% dan substansi anorganik 0,8 – 2%. Komponen kimia ini
didominasi oleh air yang mempengaruhi kandungan lemak yaitu semakin kadar air tinggi
maka kadar lemak dalam daging ikan semakan rendah. Ikan merupakan sumber protein dan
memiliki kandungan lain yaitu minyak. Selain itu, pada limbah cair di PT. Maya Food
Industries terdapat juga air sanitasi yang memiliki kandungan zat kimia. Pengolahan limbah
cair ini dilakukan secara biologis karena proses utama dalam pabrik ini adalah pengolahan
hasil perikanan yang mengandung banyak bahan organik.
6.2. Pengolahan Limbah Cair

Limbah cair dalam industri pangan, sebagian besar dapat diatasi dengan menggunakan sistem
biologis. Hal ini disebabkan oleh polutan utama limbah yaitu bahan organik berupa lemak,
karbohidrat, vitamin dan protein dengan bentuk terlarut atau tersuspensi. Tujuan yang
mendasari pengolahan limbah cair yaitu sebagai proses menghilangkan sejumlah padatan
yang tersuspensi maupun bahan yang terlarut, terkadang juga digunakan untuk menyisihkan
nutrien atau unsur hara seperti fosfor dan nitrogen. Pengolahan limbah cair secara umum
30
31
dibedakan menjadi tiga yaitu pengolahan primer, pengolahan sekunder serta pengolahan
tersier (Direktorat, 2007).
Pengolahan limbah cair pada PT. Maya Food Industries terdapat pada IPAL. Menurut
Permadi (2011), IPAL atau Instalasi Pengolahan Air Limbah merupakan usaha perusahaan
dalam sistem pengolahan limbah setelah optimasi produksi dan pengurangan serta
pemanfaatan limbah. Tujuan pengolahan air limbah yaitu untuk mengurangi tingkat cemaran
yang ada pada air limbah sehingga aman untuk lingkungan.
6.2.1. Pengolahan Primer

Pengolahan primer adalah pengolahan secara fisik yang berguna dalam memisahkan padatan
yang tersuspensi terendapkan oleh gravitasi atau yang terapung maupun mengambang.
Pengolahan primer dapat dilakukan dengan cara penyaringan kasar serta pengendapan primer
yang bertujuan untuk memisahkan bahan yang inert yaitu tanah atau butiran pasir. Saringan
kasar berguna dalam memisahkan padatan yang berukuran cukup besar. Butiran pasir
maupun tanah adalah bahan yang non-biodegradable serta dapat mengendap pada dasar
instalasi sehingga harus dipisahkan. Umumnya, pengendapan primer dirancang dengan waktu
tinggal ± 2 jam (Direktorat, 2007).
Pengolahan primer yang terjadi dalam IPAL terdapat pada bak penampungan, bak
penyaringan / screening dan bak pre-treatment. Masing-masing bak melakukan proses
pemisahan padatan maupun minyak / lemak berdasarkan gaya gravitasi. Bak penampungan
yaitu tempat berkumpulnya air limbah sisa produksi dan tempat untuk mengendapkan
padatan yang akan diambil sehari setelah proses berangsung. Bak penyaringan yaitu tempat
menyaring padatan yang lebih kecil dengan menggunakan saringan berukuran 5 mm, 3 mm
dan 2 mm.
Bak pre-treatment merupakan tempat untuk memisahkan minyak yang ada dalam air limbah
berdasarkan densitasnya. Menurut Metcalf & Eddy (2004) dalam Priyanka (2012), minyak
adalah senyawa organik yang stabil serta sulit didekomposisi oleh bakteri. Minyak dalam
suatu limbah cair dapat menyebabkan berbagai masalah pada saluran pipa maupun IPAL itu
sendiri. Sedangkan keberadaannya dalam air permukaan dapat menyebabkan gangguan
kehidupan biota dan estetika yaitu terbentuknya materi-materi terapung serta lapisan film
pada permukaan air. Selain itu, berdasarkan pendapat Saputri & Didik (2016), konsentrasi
32
minyak serta lemak yang tinggi akan menghambat aktivitas mikroorganisme untuk
mendegradasi polutan organik serta berkontribusi terhadap konsentrasi COD sehingga
diperlukan perlakuan pencegahan dengan memastikan bahwa minyak dan lemak tidak ikut
terbuang dengan membangun grease trap atau unit penangkap minyak serta lemak.
6.2.2. Pengolahan Sekunder

Pengolahan sekunder pada IPAL PT. Maya Food Industries terjadi pada bak anaerob dan bak
aerob dimana bertujuan untuk mengurangi atau menghilangkan kandungan dalam limbah
yang terlarut atau tersuspensi dengan melalui proses biologis berupa aerobik dan anaerobik.
Prinsip dalam pengolahan secara biologis yaitu dengan memanfaatkan aktivitas
mikroorganisme antara lain protozoa dan bakteri. Mikroba ini mendapatkan nutrisi dari
polutan organik biodegradeble serta dapat melakukan konversi pada polutan organik menjadi
air, karbondioksida serta energi agar dapat tumbuh dan bereproduksi. Dengan demikian,
sistem pengolahan limbah cair melalui proses biologis harus mampu mengkondisikan
lingkungan yang optimum untuk mikroorganisme sehingga mikroorganisme dapat
memberikan kestabilan pada polutan organik biodegradable dengan optimum pula. Cara
untuk mempertahankan mikroorganisme agar tetap produktif dan aktif yaitu dengan
pemasokan oksigen yang cukup, waktu yang cukup untuk kontak dengan polutan organik,
suhu serta komposisi medium yang disesuaikan. Pada IPAL, pemasokan oksigen pada bak
aerob berasal dari blower udara dan waktu kontak bakteri dengan polutan pada bak anaerob
dan aerob yaitu antara 3-4 hari sehingga mikroorganisme dapat aktif dan produktif.
Pengolahan sekunder bertujuan untuk mengurangi TSS dan BOD dalam limbah secara
signifikan namun efluen yang ada, masih memiliki kandungan nitrat atau amonium dan fosfor
yang terlarut (Direktorat, 2007).
Pengolahan limbah cair menggunakan mikroorganisme anaerobik digunakan dalam mengolah

kandungan pada padatan organik yang tersuspensi tinggi. Keuntungan pada sistem ini yaitu
produksi lumpur yang rendah, konsumsi energi yang rendah, serta menghasilkan gas metana
atau gas bio yang merupakan produk samping bermanfaat (Direktorat, 2007). Bakteri
anaerob dikatakan dalam kondisi baik bila lumpur yang dihasilkan tidak mengambang dan
hanyut. Berdasarkan Helard & Komala (2006) dalam Indrawan (2014), bakteri anaerob yang
umum digunakan adalah Clostridium sp., Bacillus sp, dan Pseudomonas sp. Penanganan yang
dilakukan bila bakteri anaerob tidak dapat bekerja dengan baik yaitu dengan diberikan pupuk
urea yang diencerkan terlebih dahulu dengan menggunakan air. Hal ini dilakukan karena
33
pupuk urea mengandung nitrogen sebanyak 46%, bersifat higroskopis (mudah menghisap air)
dan mudah larut dalam air (Fauzi dkk, 2014). Berdasarkan pendapat Mu’mim (2014),
sebagian besar limbah cair tidak tercukupi kebutuhan nutriennya sehingga sering dilakukan
penambahan senyawa nitrogen maupun phospor. Umumnya, konsentrasi nitrogen, sulfur dan
phospor dalam fase cair digunakan dalam menjaga aktivitas metanogenik agar optimum.
Selain itu, nitrogen yang berada dalam air limbah umumnya berbentuk organik dan oleh
bakteri akan terdegradasi menjadi nitrogen amonia. Penghitungan kandungan karbon,
nitrogen dan fosfor untuk menentukan dosis optimal nutrisi yaitu C:N:P = 200:5:1.
Kekurangan unsur nitrogen dapat diatasi dengan penambahan urea yang berguna dalam
membantu kinerja nutrisi untuk menyediakan nitrogen. Nutrisi cair yang digabungkan
penggunaannya dengan urea akan mampu menurunkan persentase COD serta meningkatkan
nilai pH. Selain itu, dengan penambahan dosis pada urea dapat berperan dalam menurunkan
nilai TSS akibat terdegradasinya kandungan organik dalam limbah.
Selain itu, penanganan lain yang dilakukan adalah dengan menambahkan gula sebanyak 2 kg
dan tapioka sebanyak 3 kg sebagai nutrisi untuk pertumbuhan bakteri. Tapioka merupakan
pati sedangkan pati dan gula termasuk dalam karbohidrat yang tersusun dari unsur C, H serta
O. Pertumbuhan mikroorganisme membutuhkan sumber makanan atau substrat yang
memiliki unsur Carbon, Fosfor, Sulfur dan Nitrogen dengan perbandingan 100:5:1:1.
Penambahan tapioka dan gula dilakukan karena komposisi dalam air limbah tidak seimbang
sehingga perlu ditambahkan bahan tersebut sebagai pemberian sumber karbon kepada
mikroorganisme untuk tumbuh sehingga dapat bekerja dengan baik (Fitrahani dkk, 2012).
Penambahan gula sederhana lebih sedikit daripada tapioka karena ditinjau dalam segi
ekonomi, harga gula lebih mahal daripada tapioka. Sedangkan bila ditinjau dari segi
keefektifannya, gula sederhana lebih cepat bekerja dalam menumbuhkan mikroorganisme
daripada pati dalam tapioka. Jika jumlah mikroorganisme bertambah banyak maka gula
sederhana akan habis. Efisiensi pada pengolahan anaerob hanya berkisar 50% hingga 70%
sehingga menyebabkan kandungan COD dalam limbah cair masih tergolong tinggi dan dapat
mencemari lingkungan.
Proses pengolahan limbah secara aerobik dapat dilakukan dengan mengunakan sistem lumpur
aktif, Biodisc, trickling filter, kolam oksidasi dan Rotating Biological Contactor (RBC)
(Direktorat, 2007). Pada bak aerob di PT. Maya Food Industries menggunakan sistem lumpur
aktif dalam pengolahan limbahnya. Keunggulan sistem lumpur aktif ini adalah dapat
34
digunakan pada hampir semua macam jenis limbah cair dalam industri pangan. Fungsi sistem
lumpur aktif yaitu untuk melaksanakan nitrifikasi, oksidasi karbon, denitrifikasi serta
eliminasi fosfor. Sistem ini menggunakan peralatan mekanis yaitu blower dan pompa yang
memerlukan biaya investasi dan biaya operasi (pemakaian energi listrik) yang besar
(Direktorat, 2007).
Selain itu, bakteri yang dapat digunakan pada bak arerob secara umum adalah Nitrosomonas
sp., Nicrobacter sp., Bacillus sp. Saccharomyces C dan Aerobacter sp (Sutoro 2010 dalam
Indrawan, 2014). Pada bak aerob, bakteri tidak mengendap karena terdapat blower udara
yang memasukkan oksigen ke dalam limbah. Namun, oksigen tersebut selama proses
konversi akan mengubah amonia menjadi nitrat (nitrifikasi) oleh mikroorganisme.
Penanganan dalam bak aerob yaitu dengan penambahan gula sebagai nutrisi dalam
pertumbuhan mikroorganisme. Selain itu, dapat ditambahkan pula kapur yang bersifat basa
untuk menyeimbangkan pH air limbah yang asam.
Kombinasi pengolahan IPAL dengan menggunakan proses anaerob dan aerob memiliki
keuntungan dalam meningkatkan efisiensi penghilangan BOD dan senyawa fosfor bila
dibandingkan dengan menggunakan salah satu proses saja. Pada kondisi anaerob, sel-sel
mikroorganisme yang mengandung senyawa fosfor anorganik akan terlepas sebagai hasil dari
hidrolisis senyawa fosfor. Kemudian akan menghasilkan energi yang digunakan untuk
mengurangi BOD (senyawa organik) pada air limbah. Penghilangan BOD akan berjalan baik
pada perbandingan BOD : P = 1 : 10 (Said & Arie, 2015).
Pada kondisi aerob, bakteri ataupun mikroorganisme akan menggunakan senyawa fosfor dan
akan dilakukan sintesa hingga menjadi polyphospat dengan menggunakan energi hasil proses
oksidasi senyawa organik (BOD). Hal ini menunjukkan bahwa kombinasi proses anaerob
dengan proses aerob akan menghilangkan fosfor dan BOD dengan baik serta cocok
digunakan dalam pabrik yang menghasilkan limbah cair dengan beban organik yang cukup
besar (Said & Arie, 2015)
6.2.3. Pengolahan Tersier

Pengolahan tambahan yaitu pengolahan tersier atau dikenal dengan advanced waste water
treatment berguna dalam menghilangkan atau mengurangi konsentrasi TSS, BOD serta
nutrien (N, P). Penerapan proses pengolahan tersier yaitu dengan menggunakan filtrasi pasir,
35
eliminasi fosfor (secara kimia dan biologi) dan eliminasi nitrogen (nitrifikasi dan
denitrifikasi) (Direktorat, 2007).
Pengolahan tersier pada IPAL ini terdapat pada Wet Land dimana pada bak tersebut dipenuhi
oleh batu dan tanaman yang akan menyerap nutrisi pada air limbah. Tanaman dalam Wet
Land disebut sebagai tanaman akuatik yang mendapatkan nutrisi dari fosfor dan nitrat /
amonium. Bila nutrien tanaman akuatik tersebut dikeluarkan ke perairan (sungai maupun
danau), maka dapat menyebabkan berlebihnya pertumbuhan biota air yang kemudian dapat
mengakibatkan pendangkalan badan air dan eutrofikasi sehingga unsur hara perlu dieliminasi.
Nitrogen dalam efluen kebanyakan berupa senyawa amonia yang bersifat toksik pada ikan
bila konsentrasinya tinggi (Direktorat, 2007).
6.2.4. Baku Mutu Air Limbah

Hasil analisa air limbah dinyatakan memenuhi ketentuan atau persyaratan Baku Mutu bila
nilai hasil analisa kurang atau diantara nilai yang ditetapkan. Perbandingan hasil analisa
dengan baku mutu air limbah dapat dilihat pada tabel dibawah ini:
Tabel 2. Perbandingan hasil analisa air limbah

Baku Mutu Air Limbah PERDA
Prop. Jateng No. 5 Tahun 2012,
Hasil Analisa
Industri Pengalengan Ikan, Udang,
No Parameter dll
Kualitas Beban Kadar Maks Beban Pencemaran

(mg/L) (kg/hari) (mg/L) Maks. (kg/hari)
IV. FISIKA
8. TSS 27 9,342 100 45
V. KIMIA
2. BOD5 29,34 10,15 75 33,75
9. COD 93,60 32,38 150 67,5

36
Minyak dan
10. 0,40 0,138 15 6,75
lemak
11. Sulfida 0,069 0,024 1 0,45
12. Amoniak 0,687 0,238 5 2,25
13. Klor Bebas 0,07 0,024 1 0,45
14. pH 6,8 - 6,0 – 9,0
Hasil pengukuran (m3/hari)

(m3/hari)
VI. DEBIT
346 450
Berdasarkan tabel perbandingan tersebut diketahui bahwa hasil analisa air limbah industri
pengalengan ikan di PT. Maya Food Industries pada tanggal 15 Juni 2016 telah memenuhi
syarat Baku Mutu Air Limbah Industri Pengalengan Ikan berdasarkan Perda Prov. Jateng
Nomer 5 tahun 2012. Lembar pengujian Baku Mutu dapat dilihat pada Lampiran 9.
Kendala dalam IPAL PT. Maya Food Industries adalah pengolahan limbah cair yang harus
dilakukan secara terus menerus namun produksi pengalengan ikan tidak menentu sehingga
bakteri anaerob dan aerob tidak mendapatkan nutrisi yang cukup untuk bertahan hidup dan
kinerja bakteri menjadi menurun. Pertumbuhan bakteri yang berkurang ini menyebabkan
proses nitrifikasi berjalan secara lambat sehingga konsentrasi amonia menjadi tinggi. Kadar
amonia yang tinggi dalam air dapat menyebabkan pencemaran dan bersifat toksik pada
kehidupan perairan seperti mati lemas karena kekurangan konsentrasi oksigen dalam air.
Pengolahan senyawa amonia ini dapat dilakukan dengan penambahan oksigen melalui proses
aerasi karena proses nitrtifikasi dapat berjalan dalam kondisi aerobik maupun anaerobik.
Selain itu, dapat juga dengan menggunakan bakteri pengurai amonia yaitu nitrosomonas dan
nitrobacter (Widayat dkk, 2010).
6.3. Pengolahan Limbah Padat

Limbah padat pada industri pangan terdiri dari bahan organik yaitu protein, serat kasar,
karbohidrat, air dan lemak. Bahan-bahan tersebut mudah terdegradasi melalui proses biologis
37
dan dapat mengakibatkan pencemaran lingkungan, terutama timbulnya bau busuk

(Direktorat, 2007). PT. Maya Food Industries mengolah limbah padat hasil sisa proses
produksi ikan menjadi tepung ikan dan minyak ikan. Sisa ikan dapat dimanfaatkan untuk
menambah nilai, meningkatkan penghasilan serta mengurangi dampak negatif (Sa'diyah dkk,
2016).
6.3.1. Pengolahan Limbah Padat Menjadi Tepung Ikan

Nilai tambah tertinggi yang didapatkan pada pengolahan limbah ikan yaitu produksi tepung
ikan. Industri pembuatan tepung ikan belum berkembang banyak sehingga masih terdapat
banyak sisa ikan yang terbuang percuma dan hal ini pula yang membuat peluang usaha
tepung ikan menjadi prospektif. Di Indonesia, tepung ikan impor rata-rata pertahun
mengalami kenaikan yang menunjukkan bahwa jumlah tepung ikan yang diproduksi dalam
Indonesia masih belum mencukupi (Sa'diyah dkk, 2016).
Tepung ikan merupakan ikan maupun bagian pada ikan yang diambil minyaknya atau tidak,
dikeringkan lalu digiling. Tepung ikan ini memiliki kegunaan yaitu sebagai bahan campuran
dalam pakan ternak. (Murtijdo 2003 dalam Sa’diyah dkk 2016). Pengolahan limbah ikan
menjadi tepung ikan melalui tahapan-tahapan yaitu perebusan atau pengukusan ikan selama
30 menit untuk membuat ikan lebih empuk dan sedikit hancur sehingga menjadi cake ikan.
Kemudian terjadi pemisahan minyak dalam ikan yang mengapung di permukaan air rebusan.
Minyak tersebut disaring dan dipisahkan dan dapat dijual. Cake ikan kemudian dijemur
hingga menjadi kering. Setelah itu, cake digiling hingga menjadi tepung ikan dan diayak
untuk menyeragamkan ukuran lalu dikemas (Sa'diyah dkk, 2016). Hal ini sesuai dengan
tahapan dalam pengolahan limbah padat di PT. Maya Food Industries yaitu limbah
mengalami perebusan selama 10 hingga 15 menit kemudian minyak dipisahkan dengan
proses pengepressan. Selanjutnya, limbah padat dikeringkan dalam pengering selama 30
menit namun tanpa proses penggilingan, limbah telah menjadi tepung kasar. Penyeragaman
ukuran tepung pada pengolahan ini menggunakan penyaringan dengan ukuran 2 mm dan 1.5
mm.
Tepung ikan mengandung protein hewani tinggi yang tersusun atas asam-asam amino yang
esensial dan komplek yaitu methionin dan lisin, selain itu terdapat phospor dan mineral
calsium, serta vitamin B12 yaitu vitamin B kompleks (Sa'diyah dkk, 2016). Tepung ikan
38
memiliki kandungan nutrisi yaitu lemak 6-14%, protein 60-75%, kadar abu 6-18% dan kadar
air 4-12% (Akhiarif 2011 dalam Sa’diyah dkk 2016).
6.3.2. Pengolahan Limbah Padat Menjadi Minyak Ikan

Pembuatan tepung ikan akan menyisakan minyak yang kemudian dapat diolah menjadi
minyak ikan. Minyak yang dihasilkan oleh limbah pengolahan tepung ikan lemuru memiliki
banyak kandungan EPA (Eicosapentaenoic Acid) dan DHA (Docosahexanoic Acid) yang
tergolong dalam asam lemak omega-3 (Prabowo 2004 dalam Sa’diyah dkk, 2016).
Ekstraksi minyak merupakan salah satu cara dalam mendapatkan lemak atau minyak yang
ada dalam bahan (Ketaren, 1986 dalam Isnani, 2013). Terdapat 5 cara untuk mengekstraksi
minyak ikan yaitu silase asam, hidrolisis, ekstraksi dengan pelarut, rendering kering dan
rendering basah. Pengekstraksian limbah ikan yang dilakukan di PT. Maya Food Industries
menggunakan metode rendering basah dimana pada proses rendering basah dilakukan
pencincangan, pemasakan menggunakan uap, pengepresan lalu pengeringan. Pengepresan
pada proses ini menghasilkan 2 bagian yaitu bagian cair dan bagian padat. Padatan tersebut
digunakan untuk bahan membuat tepung ikan (Isnani, 2013). Pengolahan limbah ini
menggunakan panas yang berasal dari uap. Menurut Isnani (2013), panas yang digunakan
dalam proses ini berguna dalam menggumpalkan protein pada dinding sel bahan serta
melakukan pemecahan dinding sel tersebut yang menyebabkan lemak atau minyak dengan
mudah dapat menembusnya.
7. KESIMPULAN DAN SARAN
7.1. KESIMPULAN
Kesimpulan yang penulis dapatkan dari kegiatan kerja praktek lapangan yaitu PT Maya Food
Industries telah menerapkan pengolahan limbah cair maupun padat dengan baik. Pengolahan
limbah cair di PT. Maya Food Industries telah memenuhi Baku Mutu Air Limbah Perda Prov.
Jateng No 5 Tahun 2012. Selain itu, limbah padat diolah menjadi produk baru yaitu bahan
pakan ternak berupa tepung kasar dan minyak yang dapat dijual kembali.
7.2. SARAN
Saran yang dapat penulis berikan kepada PT. Maya Food Industries terutama pada
pengolahan IPAL yaitu dalam usaha untuk mengurangi kadar amonia saat tidak terjadi proses
produksi sebaiknya dapat dilakukan dengan menambahkan proses aerasi dan menggunakan
bakteri nitrisomonas dan nitribacter yang merupakan bakteri pengurai amonia.
39
8. DAFTAR PUSTAKA
Adawyah, R. (2007). Pengolahan dan Pengawetan Ikan. PT. Bumi Akasara. Jakarta. 7-13.
Direktorat Jenderal Industri Kecil Menengah. (2007). Pengelolaan Limbah Industri Pangan.
Jakarta: Departemen Perindustrian.
Fauzi, Sutarmin dan Endang B. J. (2014). Kajian Pemupukan Urea Terhadap Produksi Dan
Kandugan Asiatikosida Pada Tanaman Pegagan (Centella asiatica (L.) Urban.).
http://download.portalgaruda.org/article.php?article=352439&val=5638&title=KAJIAN%20P
EMUPUKAN%20UREA%20TERHADAP%20PRODUKSI%20DAN%20KANDUNGAN%
20ASIATIKOSIDA%20PADA%20TANAMAN%20PEGAGAN%20%20(Centella%20asiati
ca%20(L.)%20Urban.) Diakses pada tanggal 14 Juni 2017.
Fitrahani, Lintang Z., Nastiti S. I., & Suprihatin. (2012). Karakterisasi Kondisi Operasi Dan
Optimasi Proses Pengolahan Air Limbah Industri Pangan. E-jurnal Agroindustri
Indonesia. Vol. 1. No. 2. Hal: 110-117.
Helard, D. & Komala. (2006). Identifikasi Mikroba Anaerob Dominan Pada Pengolahan
Limbah Cair Pabrik Karet Dengan Sistem Multisoil Layering. Skripsi. Universitas
Andalas.
Heruwati, E. S. (2002). Pengolahan Ikan Secara Tradisioal: Prospek dan Peluang

Pengembangan. Litbang Pertanian, 21(3).
Ibrahim, B. (2005). Kaji Ulang istem Pengolahan Limbah Cair Industri Hasil Perikanan
Secara Biologis Dengan Lumpur Aktif. Buletin Teknologi Hasil Perikanan, VIII(1),
31 - 40.
Indrawan, Elkana. D. (2014). Teknik Pengolahan Air Limbah Industri Pengalengan Ikan
Sarden Di PT. Maya Food Industries, Pekalongan, Jawa Tengah. Artikel Ilmiah.
Universitas Airlangga: Surabaya
Isnani, A. N. (2013). Ekstraksi Dan Karakterisasi Minyak Ikan Patin Yang Diberi Pakan
Pellet Di Campur Probiotik. Skripsi. Jember: Universitas Jember.
Junaidi, & Hatmanto, B. P. (2006). Analisis Teknologi Pengolahan Limbah Cair Pada
Industri Tekstil (Studi Kasus Pt. Iskandar Indah Printing Textile Surakarta).
PRESIPITASI, 1(1).
Ketaren, S. (1986). Teknologi Minyak dan Lemak. Jakarta: UI Press
Mareta, D. T., & Amawi, S. N. (2011). Pengawetan Ikan Bawal Dengan Pengasapan Dan
Pemanggangan. Mediagro, 33 - 47.
Mu’min, Utami U. (2014). Pemilihan Nutrisi Pada Kolam Aerasi Unit Pengolahan Limbah
Cair Mengunakan Perhitungan C, N dan P (Studi Kasus PT. XXX). Skripsi.
40
41
Departemen Teknologi Industri Pertanian. Fakultas Teknologi Pertanian. Institut Pertanian

Bogor. Bogor.
Permadi. (2011). Utilitas Pengolahan Limbah Cair Rumah Sakit. Jurnal NALARs. Jakarta.
Vol. 10. No. 2. No: 173-184.
Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Republik Indonesia Nomor 5 Tahun 2012 tentang Baku
Mutu Air Limbah.
Priyanka, Arina. (2012). Perancangan Instalasi Pengolahan Air Limbah Pertamina Maritime
Training Center (Studi Perbandingan Dengan Instalasi Pengolahan Air Limbah
Gedung Pertamina Learning Center. Skripsi. Fakultas Teknik. Program Studi Teknik
Lingkungan. Depok.
Sa'diyah, H., Hadi, A. F., & Ilminnafik, N. (2016). Pengembangan Usaha Tepung Ikan Di
Desa Nelayan Puger Wetan. Asian Journal of Innovation and Entrepreneurship,
01(01), 39-47.
Said, Nusa Idaman & Arie H. (2015).Teknologi Pengolahan Limbah Tahu-Tempe Dengan
Proses Biofilter Anaerob dan Aerob. Kelompok Teknologi Pengolahan Air Bersih dan
Limbah Cair. Direktorat Teknologi Lingkungan. Kedeputian Bidang Informatika,
Energi dan Material. Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi.
http://www.kelair.bppt.go.id/Sitpa/Artikel/Limbahtt/limbahtt.html. Diakses pada
tanggal 14 Juni 2017.
Santiago, H. (1996). Istilah Lingkungan untuk Manajemen. PT. Gramedia Pustaka Utama.
Jakarta, hal : 20-22.
Saputri, Endah S. H. & Didik B. S. (2016). Evaluasi Kinerja Instalasi Pengolahan Air Limbah
di Rusunawa Tanah Merah II Surabaya. digilib.its.ac.id/ITS-Undergraduate-
33001160008623/41024. Diakses pada 14 Juni 2017
Siregar, Resmi Rumenta. (2011). Pengolahan Ikan Kembung. Materi Penyuluhan Kelautan
dan Perikanan. Badan Pengembangan SDM KP. Jakarta.
www.pusluh.kkp.go.id/index.php/arsip/file/72/ikan-kembung.pdf/. Diakses pada
tanggal 30 Mei 2017
Soraya, D., Ani I., & Ade H. M. (2012). Pengolahan Limbah Cair PT. X Secara Lumpur
Aktif.
https://www.researchgate.net/publication/313314723_WASTEWATER_TREATME
NT_AT_PT_X_BY_ACTIVE_SLUDGE_Pengolahan_Limbah_Cair_PT_X_Secara_
Lumpur_Aktif. Diakses pada tanggal 30 Mei 2017
Sugiharto. (2008). Dasar - Dasar Pengelolaan Air Limbah. Jakarta : Universitas Indonesia
42
Susilowati. (2013). Penerapan Sistem HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point)
Pengalengan Ikan Di PT. Maya Food Industries Pekalongan. Laporan Kerja Praktek.
Universitas Soegijapranoto Semarang.
Sutoro, A. K. (2010). Isolasi dan Identifikasi Kapang Pereduksi Fosfat dari Berbagai
Bioaktivator. Skripsi Jurusan Biologi, Institut Teknologi Sepuluh Nopember
Surabaya, Tidak Dipublikasikan.
Suzuki T. (1981). Fish and Krill Protein. Processing Technology. London: Applied Sci. Publ.
Triarso, Imam. (2012). Potensi Dan Peluang Pengembangan Usaha Perikanan Tangkap Di
Pantura Jawa Tengah. Jurnal Saintek Perikanan. Vol. 8. No. 1.
Widayat, W., Suprihatin, & Herlambang, A. (2010). Penyisihan Amoniak Dalam Upaya
Meningkatkan Kualitas Air Baku PDAM-IPA Bojong Renged Dengan Proses
Biofiltrasi Menggunakan Media Plastik Tipe Sarang Tawon. JAL, 6(1), 64 - 76.
9. LAMPIRAN
Lampiran 1. Lokasi PT. Maya Food Industries
43
44
Lampiran 2. Denah Ruang PT. Maya Food Industries

45
Lampiran 3. Sertifikat HALAL

46
Lampiran 4. Sertifikat HACCP

47
Lampiran 5. Sertifikat ISO 9001:2008

48
Lampiran 6. Sertifikat ISO 22000:2005

49
Lampiran 7. Struktur Organisasi PT. Maya Food Industries

50
Lampiran 8. Denah Aliran IPAL

51
Lampiran 9. Hasil Analisa Baku Mutu Air Limbah

Limbah Padat Dan Cair PT Maya Muller, Claudia PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Limbah Padat Dan Cair PT Maya Muller, Claudia PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PENGOLAHAN LIMBAH CAIR DAN PADAT DI PT.

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

Semarang, 12 Juni 2017

Muller, Claudia Angela

HALAMAN PENGESAHAN .........................................................................................i

KATA PENGANTAR .....................................................................................................ii

DAFTAR ISI ...................................................................................................................iv

DAFTAR TABEL ............................................................................................................vii

DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................................ix

Tabel 1. Hasil Analisa Baku Mutu Air Limbah ..............................................................28

Gambar 1. Kemasan Sekunder - Karton .........................................................................13

Lampiran 1. Lokasi PT. Maya Food Industries ..............................................................43

1.1. Latar Belakang

1.2. Tujuan Kerja Praktek

1.3. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek

2.2. Visi, Misi dan Kebijakan Mutu

2.5. Kesejahteraan Karyawan

b. Tunjangan Hari Raya (THR)

2.6. Struktur Organisasi

e. Manajer Personalia / HRD / Human Resources Development

f. Manajer Pemasaran / Marketing

g. Manajer Mekanik Elektrik (ME)

h. Manajer Pembelian / Purchasing

i. Manajer PPIC / Production Planning and Inventory Control

k. Manajer QC / Quality Control

3.1. Jenis Produk

Gambar 2. Berbagai jenis kemasan primer Gambar 1. Kemasan Sekunder – Karton

3.2. Distribusi dan Marketing

Gambar 3. Diagram proses produksi pengalengan ikan

Sumber: PT. Maya Food Industries, 2016

4.1. Penerimaan Bahan Baku

Gambar 4. Karantina Ikan

Sumber: PT. Maya Food Industries 2017

4.2. Penyimpanan Bahan Baku

4.4. Pembersihan sisik dan Pemotongan

Gambar 5. Pembersihan dan Pemotongan Ikan

Sumber: PT. Maya Food Industries 2017

4.5. Pengisian (Filling)

Gambar 6. Penimbangan Ikan

Sumber: PT. Maya Food Industries 2017

4.7. Pemasakan Awal (Pre-cooking)

Gambar 7. Pemasakan Awal Ikan dalam Kaleng

Sumber: PT. Maya Food Industries 2017

4.8. Penirisan (Draining)

4.9. Pengisian Media (Filling Media)

Gambar 8. Filling sauce

Sumber: PT. Maya Food Industries

4.10. Penutupan Kaleng (Seaming)

4.11. Pencucian kaleng

4.12. Sterilisasi (Retort)

Gambar 9. Sterilisasi dengan mesin retort

Sumber: PT. Maya Food Industries 2017

4.13. Pendinginan (Cooling) dan Penirisan

4.15. Penyimpanan (inkubasi)

5.1. Pengolahan Limbah Cair

Sumber: dokumentasi pribadi 2017

5.1.1. Bak Penampungan

Gambar 13. Bak Penampungan

Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2017

5.1.2. Bak Penyaringan (Screening)

Gambar 14. Bak Penyaringan