Perawatan

Produktif
Terpadu
Total Productive
Maintenance (TPM)

PolmanBabel
2019
Tujuan instruksional pembelajaran

 Dapat memahami konsep perawatan produktif terpadu 2

dan penerapannya di tempat kerja

Masalah umum pada perawatan mesin .
..

•Area kerja kotor dan ada

tumpahan oli.
•Komponen rusak atau patah.
•Area sulit diperiksa / dijangkau.
•...
•...

3
Tujuan melakukan maintenance..

Tingkat ketersediaan
mesin lebih maksimum

Menjamin keselamatan
kerja

Mencegah terjadinya
kerusakan berat yang
memerlukan biaya tinggi

Kualitas produknya sesuai

harapan

4
Mesin menghasilkan
output sesuai rencana
Era TPM...
TPM dikenalkan di Jepang oleh
Seiichi Nakajima

5
 Apa itu PPT / TPM ..?

Suatu filosofi yang bertujuan..

• Memaksimalkan efektivitas dari fasilitas yang
digunakan industri, tidak hanya pada perawatan tapi
pada aspek operasi dan instalasi dari fasilitas
produksi.
• Peningkatan motivasi dari orang-orang yang bekerja
dalam perusahaan itu.

6
 Definisi TPM..

• Konsep perbaikan berkelanjutan

yang melibatkan seluruh
karyawan untuk meningkatkan
perawatan mesin, peralatan, dan
meningkatkan produktivitas.

7
Kinerja TPM...
TPM di ukur oleh OEE yaitu ukuran
kinerja yang mencakup pada
berbagai macam kerugian (losses)
seperti :
Downtime, Changeover,
Speed loss, Idle mesin,
Stoppages, Startup, Defect,
Rework.

8
Makna Kata “Total” pada TPM

• Efektifitas total yang menunjukkan hasil efisiensi ,

ekonomis dari TPM.
• Sistem pemeliharaan total yang menunjukkan
Maintenance Prevention (MP), dan maintainability
Improvement (MI) serta Preventive Maintenance.
• Partisipasi total dari semua karyawan meliputi
pemeliharaan dengan sendirinya oleh para operator
melalui kegiatan kelompok kecil (small group)

9
Karakteristik TPM...

• Mengadopsi pendekatan life cycle cost (LCC) untuk

meningkatkan performa dan realibility mesin.
• Meningkatkan produktifitas dengan memotivasi
operator disertai dengan perluasan tanggungjawab
pekerjaan.
• Menggunakan peran maintenance staff untuk
fokus pada machine failure dan bertanggungjawab
kelancaran permesinan.
10
Pilar TPM

• Autonomous Maintenance adalah kegiatan perawatan kecil yang

dilakukan oleh pemakai peralatan berupa aktivitas ringan dan mudah
dilakukan.
• Planned Maintenance mencakup Breakdown Maintenance, Preventive
Maintenance, dan Improvement Maintenance.
• Focused Improvement merupakan tumpuan improvement yang focus
pada suatu masalah tertentu yang dilakukan oleh kelompok kecil.
• Quality Maintenance menciptakan mesin yang menghasilkan output
bebas defect.
• Initial Control berfokus untuk mengendalikan maintenance cost mulai
dari pembelian, mesin kualifikasi, sampai mesin di scrap.
• Training mencakup training mesin, metoda improvement, dan juga
environment health safety.
• TPM office menganalogikan alat administrasi di office seperti mesin.
• EHS mencakup assessment resiko mesin terhadap environment, health,
dan safety. 11
Indikator TPM (PQCDSM)