28 – 10 Bahan Konstruksi

Proteksi katodik Metode elektrokimia pengendalian korosi ini telah menemukan

aplikasi luas dalam perlindungan struktur bawah tanah baja karbon seperti saluran pipa dan
tangki dari korosi tanah eksternal. Itu juga banyak digunakan dalam sistem air untuk melindungi
lambung kapal, struktur lepas pantai, dan tangki penyimpanan air.
Dua metode menyediakan perlindungan katodik untuk meminimalkan korosi logam yang
sedang digunakan saat ini. Ini adalah metode pengorbanan-anoda dan metode terkesan-ggl.
Keduanya bergantung pada pembuatan logam yang akan dilindungi katoda dalam elektrolit yang
terlibat.
Contoh metode pengorbanan-anoda termasuk penggunaan seng, magnesium, atau
aluminium sebagai anoda dalam kontak listrik dengan logam yang akan dilindungi. Ini mungkin
anoda yang terkubur di tanah untuk melindungi saluran pipa bawah tanah atau lampiran ke
permukaan peralatan seperti kotak air kondensor atau di lambung kapal. Saat ini yang diperlukan
dihasilkan dalam metode ini dengan korosi bahan pengorbanan-anoda. Dalam kasus ggl yang
terkesan, arus searah disediakan oleh sumber-sumber eksternal dan dilewatkan melalui sistem
dengan menggunakan anoda yang pada dasarnya non-sekuensial seperti karbon, paduan non-
rodible, atau platinum yang terkubur di dalam tanah atau tersuspensi dalam elektrolit. dalam hal
sistem air.
Persyaratan sehubungan dengan distribusi saat ini dan penempatan anoda bervariasi
dengan resistivitas tanah atau elektrolit yang terlibat.
Perlindungan Anodik Metode elektrokimia ini bergantung pada sistem kontrol potensial
eksternal (potentiostat) untuk mempertahankan logam atau paduan dalam kondisi non-korosi
(pasif). Aplikasi praktis termasuk pendingin asam di pabrik asam sulfat dan tangki penyimpanan
untuk asam sulfur.
Pelapisan dan Pelapisan Penggunaan pelapisan nonlogam dan bahan pelapis dalam
kombinasi dengan baja atau bahan lainnya telah dan akan terus menjadi jenis konstruksi penting
untuk memerangi korosi. Pelapis organik dari banyak jenis digunakan sebagai pelapis pada
peralatan seperti tangki, pipa, jalur pemompaan, dan kontainer pengiriman, dan mereka sering
merupakan cara ekonomis untuk mengendalikan korosi, terutama ketika kebebasan dari
kontaminasi logam adalah tujuan utama. Salah satu prinsip yang sekarang diterima secara umum
adalah bahwa pelapis seperti cat tanpa penguat tipis dengan ketebalan kurang dari 0,75 mm (0,03
in) tidak boleh digunakan dalam layanan yang membutuhkan perlindungan penuh untuk
mencegah serangan yang cepat dari logam substrat. Ini benar karena sebagian besar lapisan tipis
mengandung cacat atau rusak dan mudah rusak dalam pelayanan, sehingga menyebabkan
kegagalan awal karena korosi pada logam substrat meskipun bahan lapisan tahan. Pengujian
listrik untuk kontinuitas lapisan tipe pelapis selalu diinginkan untuk aplikasi layanan pencelupan
agar dapat dideteksi cacat tipe liburan di lapisan.
Lapisan penghalang yang paling dapat diandalkan untuk layanan korosif adalah yang
terikat langsung ke substrat dan dibangun dalam berbagai efek lapisan atau berlapis hingga
ketebalan lebih besar dari 2,5 mm (0,10 in). Ini termasuk sistem resin yang diperkuat serpihan
kaca dan sistem plastik elastik dan plastik. Persiapan permukaan yang baik dan inspeksi
menyeluruh dari lapisan yang sudah selesai, termasuk pengujian listrik, harus dipertimbangkan
sebagai persyaratan minimum untuk aplikasi lapisan apa pun.
Lapisan jenis ini sedikit permeabel terhadap banyak cairan. Permeasi seperti itu,
meskipun tidak merusak lapisan, dapat menyebabkan kegagalan dengan menyebabkan pelepasan
lapisan karena tekanan penumpukan antara lapisan dan baja.
Pelapis keramik atau karbon-bata sering digunakan sebagai pelapis menghadap atas
plastik atau pelapis membran ketika suhu permukaan melebihi yang dapat ditangani oleh bahan
yang tidak terlindungi atau ketika membran harus dilindungi dari kerusakan mekanis. Jenis
konstruksi ini memungkinkan pemrosesan bahan yang terlalu korosif untuk ditangani dalam
konstruksi logam berbiaya rendah.
Kaca Berlapis Baja Dengan metode khusus, kacamata khusus dapat diikat dengan baja,
menghasilkan lapisan yang tembus air setebal 1,5 hingga 2,5 mm (0,060-0,100 in). Peralatan dan
perpipaan yang dilapisi dengan cara ini sering digunakan dalam layanan asam yang sangat
korosif. Lapisan kaca dapat rusak secara mekanis, dan perhatian terhadap detail desain, inspeksi,
instalasi, dan pemeliharaan diperlukan untuk mencapai hasil yang baik dengan sistem ini.
Kelongsong baja dengan paduan adalah pendekatan lain untuk masalah ini. Ada sejumlah
metode kelongsong yang umum digunakan. Dalam satu sandwich terbuat dari logam tahan karat
dan baja karbon dengan hot rolling untuk menghasilkan las tekanan di antara pelat.
Proses lain melibatkan ikatan eksplosif. Logam tahan korosi diikatkan pada logam
penyangga baja oleh gaya yang dihasilkan oleh muatan peledak yang diposisikan dengan benar.
Bagian logam yang relatif tebal dapat diikat dengan teknik ini ke dalam pelat.
Dalam proses ketiga, pelapis lepas diikatkan ke cangkang baja karbon dengan lasan yang
ditempatkan sedemikian rupa untuk mencegah keruntuhan pelapis tersebut. Metode keempat
adalah overlay las, yang melibatkan penyimpanan beberapa lapisan logam las untuk menutupi
permukaan baja.
Semua metode ini membutuhkan desain yang cermat dan kontrol metode fabrikasi untuk
memastikan kesuksesan.
Pelapisan Logam untuk Lingkungan Ringan Pelapisan seng yang diterapkan dengan
berbagai cara memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap banyak atmosfer. Lapisan seperti itu
telah banyak digunakan pada baja. Seng memiliki keuntungan menjadi anodik terhadap baja dan
karena itu akan melindungi area baja yang terpapar dengan aksi elektrokimia.
Baja yang dilapisi timah (tinplate) digunakan untuk membuat wadah makanan. Timah
lebih mulia dari baja; Oleh karena itu, solusi yang aerasi dengan baik akan mempercepat
serangan baja di area yang terbuka. Tidak adanya komparatif udara dalam wadah makanan
membantu dalam menjaga timah dan makanan. Juga potensi reversibel yang dialami pasangan
timah-besi dalam asam organik berfungsi untuk melindungi baja yang terpapar dalam wadah
makanan.
Cadmium, yang anodik terhadap baja, berperilaku sangat mirip dengan seng dalam
memberikan perlindungan korosi ketika diterapkan sebagai pelapis pada baja. Pengujian
pelapisan seng dan kadmium harus dilakukan ketika menjadi perlu untuk menentukan pemilihan
paling ekonomis untuk lingkungan tertentu.
Timbal memiliki ketahanan umum yang baik terhadap berbagai atmosfer. Sebagai
pelapis, ia memiliki aplikasi terbesar dalam produksi terne-plate, yang digunakan sebagai bahan
atap, cornicing, dan semburan.
Pelapis aluminium pada baja akan tampil dengan cara yang mirip dengan pelapis seng.
Aluminium memiliki ketahanan yang baik terhadap banyak atmosfer; selain itu, karena anodik
terhadap baja, galvanis akan melindungi area yang terpapar. Produk baja berlapis aluminium
cukup bisa digunakan dalam kondisi suhu tinggi, yang membutuhkan ketahanan oksidasi yang
baik.

METODE PENGUJIAN KOROSI

Tujuan utama pemilihan bahan adalah untuk menyediakan peralatan yang optimal untuk
aplikasi proses dalam hal bahan konstruksi, desain, dan langkah-langkah pengendalian korosi.
Optimum di sini berarti yang terdiri dari kombinasi terbaik dari biaya, masa pakai, keselamatan,
dan keandalan.
Pemilihan bahan yang akan digunakan dalam desain menentukan pemahaman dasar
tentang perilaku bahan dan prinsip-prinsip yang mengatur perilaku tersebut. Jika desain yang
tepat dari bahan konstruksi yang sesuai dimasukkan, peralatan harus memburuk pada tingkat
bertahap yang diantisipasi dan diantisipasi, yang akan memungkinkan pemeliharaan terjadwal
atau penggantian secara berkala. Jika bentuk korosi lokal adalah karakteristik dari kombinasi
material dan lingkungan, insinyur material harus tetap dapat memperkirakan umur peralatan
yang mungkin, atau menyusun skema inspeksi yang tepat untuk mencegah kegagalan yang tidak
terduga. Konsep perawatan prediktif, atau setidaknya preventif, adalah persyaratan minimum
untuk pemilihan material yang tepat. Pendekatan pemeliharaan ini cenderung meminimalkan
kemungkinan penghentian produksi yang tidak terjadwal karena kegagalan korosi, dengan
kemungkinan kerugian finansial, bahaya terhadap personil dan peralatan, dan polusi lingkungan
yang diakibatkannya.
Proses kimia dapat melibatkan berbagai bahan kimia organik dan anorganik yang
kompleks. Aturan keras dan cepat untuk memilih bahan konstruksi yang tepat dapat diberikan
ketika komposisinya diketahui, konstan, dan bebas dari kontaminasi yang tidak terduga; ketika
parameter suhu, tekanan, kecepatan, dan konsentrasi yang relevan ditentukan; dan ketika
degradasi mekanis dan lingkungan dari bahan seragam, yaitu, bebas dari serangan lokal. Sebagai
contoh, relatif sederhana untuk memilih bahan konstruksi untuk rejimen peralatan untuk
penyimpanan dan penanganan asam sulfat dingin yang terkonsentrasi. Di sisi lain, pemilihan
bahan yang cocok untuk memproduksi asam fosfat dengan mencerna batuan fosfat dengan asam
sulfat jauh lebih sulit karena keanekaragaman jenis dan konsentrasi kontaminan, suhu reaksi, dan
kekuatan sulfur dan asam fosfat digunakan atau dibentuk. Mungkin cara terbaik untuk mendekati
studi pemilihan bahan adalah dengan mengkategorikan jenis bahan kimia utama yang mungkin
ditemui, menggambarkan karakteristik yang melekat, dan menggeneralisasi tentang karakteristik
korosi dari bahan konstruksi terkemuka di lingkungan tersebut.
Informasi latar belakang yang menjadi dasar pemilihan bahan berasal dari sejumlah
sumber. Dalam banyak kasus, informasi mengenai ketahanan korosi suatu material dalam
lingkungan spesifik tidak tersedia dan harus diperoleh secara eksperimental. Untuk keperluan
inilah pernyataan utama dari ayat ini dibahas.
Sayangnya, tidak ada standar atau cara yang disukai untuk mengevaluasi suatu paduan
dalam suatu lingkungan. Sementara kimia lingkungan pabrik beroperasi kadang-kadang dapat
diduplikasi di laboratorium, faktor kecepatan, efek dinding panas dan dingin, celah, reaksi kimia
cairan selama pengujian, tingkat tekanan peralatan, kontaminasi dengan produk korosi, jejak
pengotor, gas terlarut, dan sebagainya juga memiliki efek pengontrolan pada kualitas jawaban.
Kemudian, juga, kemajuan reaksi korosi itu sendiri bervariasi dengan waktu. Meskipun
demikian, pengujian perendaman tetap menjadi metode yang paling banyak digunakan untuk
memilih bahan konstruksi.
Tidak ada cara standar atau lebih disukai untuk melakukan uji korosi; metode harus
dipilih agar sesuai dengan tujuan pengujian. Jenis-jenis tes utama adalah, dalam rangka
mengurangi keandalan:
1. Pengalaman operasi aktual dengan peralatan pabrik skala penuh yang terpapar ke
media yang berkarat.
2. Pengalaman peralatan pabrik skala kecil, di bawah kondisi komersil atau pilot-plant.
3. Tes sampel di lapangan. Ini termasuk kupon, sampel yang ditekan, probe tahan-listrik
yang terpapar ke media korosi tanaman, atau sampel yang terpapar ke atmosfer, ke tanah, atau ke
air tawar, payau, atau air garam.
4. Tes laboratorium pada sampel yang terpapar cairan tanaman "aktual" atau lingkungan
yang disimulasikan.

Uji korosi tanaman atau lapangan berguna untuk:

1. Pemilihan bahan yang paling cocok untuk tahan terhadap lingkungan tertentu dan
memperkirakan kemungkinan ketahanannya di lingkungan itu
2. Studi tentang efektivitas cara mencegah korosi

PENGUJIAN KOROSI: UJI LABORATORIUM

Logam dan paduan tidak merespon sama dengan semua pengaruh banyak faktor yang terlibat
dalam korosi. Akibatnya, tidak praktis untuk menetapkan prosedur laboratorium standar
universal untuk pengujian korosi kecuali untuk tes inspeksi. Namun, beberapa perincian
pengujian laboratorium perlu perhatian cermat untuk mencapai hasil yang bermanfaat.
Dalam pemilihan bahan untuk pembangunan pabrik kimia, ketahanan terhadap media
korosi seringkali menjadi faktor penentu; jika tidak, pilihan akan jatuh secara otomatis pada
bahan termurah yang cocok secara mekanis. Uji korosi laboratorium sering kali merupakan cara
tercepat dan paling memuaskan untuk sampai pada pemilihan bahan yang paling cocok untuk
digunakan. Sayangnya, bagaimanapun, itu belum dalam keadaan seni tes laboratorium untuk
memprediksi dengan akurat perilaku bahan yang dipilih dalam kondisi operasi pabrik. Kesulitan
yang luar biasa terletak tidak begitu banyak dalam melakukan tes seperti dalam menafsirkan
hasil dan menerjemahkannya ke dalam hal kinerja pabrik. Tes laboratorium dari tipe
konvensional terutama memberi satu faktor — ketahanan kimiawi bahan yang diusulkan
terhadap zat korosif. Ada banyak faktor lain yang masuk ke dalam perilaku bahan di pabrik,
seperti gas terlarut, kecepatan, turbulensi, abrasi, kondisi celah, efek dinding panas, efek dinding
dingin, tingkat tekanan logam, jejak pengotor dalam korosi. bertindak sebagai inhibitor korosi
atau akselerator, dan variasi dalam komposisi korosi.
Uji Perendaman Salah satu metode untuk menentukan faktor resistensi-kimia, yang
disebut uji total-perendaman, merupakan metode yang tidak ternilai yang telah ditemukan
memberikan hasil yang cukup sesuai dalam perkiraan perkiraan dengan hasil yang diperoleh
dalam skala besar ketika variabel-variabel lainnya diperhitungkan. Berbagai tes lain telah
diusulkan dan sedang digunakan, seperti semprotan garam, percepatan elektrolit, perendaman
alternatif, dan perendaman total aerasi; tetapi mengingat banyaknya komplikasi yang masuk ke
dalam terjemahan hasil laboratorium ke dalam hasil instalasi, tes yang paling sederhana dianggap
yang paling diinginkan untuk pekerjaan pendahuluan rutin, dengan menggunakan metode
pengujian khusus untuk kasus-kasus khusus. Tes total perendaman berfungsi cukup baik untuk
menghilangkan bahan yang jelas tidak dapat digunakan; pemilihan lebih lanjut di antara bahan-
bahan yang tampaknya dapat digunakan dapat dibuat berdasarkan pengetahuan tentang sifat
bahan yang terkait dan kondisi kerja atau dengan membangun peralatan skala besar dari bahan
yang diusulkan di mana kondisi operasi dapat disimulasikan.
Asosiasi Nasional Insinyur Korosi (NACE) TMO16995 "Pengujian Korosi Laboratorium
Standar Logam untuk Industri Proses," dan ASTM G31 "Praktik yang Disarankan untuk
Laboratorium Pengujian Perendaman Korosi Logam" adalah panduan umum untuk pengujian
perendaman. Potongan kecil logam kandidat terpapar ke media, dan hilangnya massa logam
diukur untuk periode waktu tertentu. Pengujian perendaman tetap merupakan metode terbaik
untuk menghilangkan dari pertimbangan lebih lanjut bahan-bahan yang jelas tidak dapat
digunakan. Teknik ini sering kali merupakan metode tercepat dan paling memuaskan dalam
membuat pemilihan awal bahan kandidat terbaik.
Mungkin kerugian paling serius dari metode studi korosi ini adalah penurunan berat
badan rata-rata yang diasumsikan. Laju korosi awalnya bisa tinggi dan kemudian menurun
seiring waktu (bisa jatuh ke nol). Dalam kasus lain, laju korosi mungkin meningkat sangat
lambat seiring waktu atau dapat terjadi siklus atau kombinasi beberapa hal ini.
Deskripsi berikut ini didasarkan pada standar-standar ini.
Potongan Uji Ukuran dan bentuk spesimen akan bervariasi sesuai dengan tujuan pengujian, sifat
bahan, dan peralatan yang digunakan. Rasio permukaan-terhadap-massa yang besar dan rasio
kecil area tepi terhadap total area diinginkan. Rasio ini dapat dicapai melalui penggunaan
spesimen persegi panjang atau bundar dengan ketebalan minimum. Spesimen sirkular harus
dipotong lebih disukai dari lembaran dan bukan batang stok untuk meminimalkan butiran ujung
yang terbuka.
Spesimen melingkar dengan diameter sekitar 38 mm (1,5 in) adalah bentuk yang nyaman
untuk uji korosi laboratorium. Dengan ketebalan sekitar 3 mm (1/8 in) dan lubang diameter 8-
atau 11-mm- (b- atau q-in-) untuk pemasangan, spesimen ini akan dengan mudah melewati
45/50 ground- sambungan kaca dari ketel distilasi. Total luas permukaan spesimen melingkar
diberikan oleh persamaan:
𝜋
𝐴 = (𝐷2 − 𝑑 2 )𝑡𝜋𝐷 + 𝑡𝜋𝑑
2
di mana t = ketebalan, D = diameter spesimen, dan d = diameter lubang pemasangan. Jika lubang
sepenuhnya tertutup oleh dukungan pemasangan, istilah akhir (tπd) dalam persamaan
dihilangkan.
Kupon strip [50 kali 25 x 1,6 atau 3,2 mm (2 x 1 x g atau lebih)] mungkin lebih disukai
sebagai spesimen korosi, terutama jika antarmuka atau efek garis cair harus dipelajari dengan uji
laboratorium.
Semua spesimen harus diukur dengan hati-hati untuk memungkinkan perhitungan yang
akurat dari area yang terbuka. Perhitungan area yang akurat untuk plus atau minus 1 persen
biasanya memadai.
Hasil yang lebih seragam mungkin diharapkan jika lapisan logam substansial dihilangkan
dari spesimen untuk menghilangkan variasi kondisi permukaan logam asli. Ini dapat dilakukan
dengan perlakuan kimia (pengawetan), penghilangan elektrolitik, atau penggilingan dengan
kertas atau kain kasar abrasif, seperti No. 50, dengan hati-hati agar tidak bekerja - mengeraskan
permukaan. Setidaknya 2,5 x 10-3 mm (0,0001 in) atau 1,5 hingga 2,3 mg / cm2 (10 hingga 15
mg / in2) harus dihilangkan. Jika spesimen paduan clad akan digunakan, perhatian khusus harus
diberikan untuk memastikan bahwa logam yang berlebihan tidak dihilangkan. Setelah persiapan
akhir permukaan spesimen, spesimen harus disimpan dalam desikator sampai terpapar jika tidak
segera digunakan.

Spesimen akhirnya harus dikurangi dengan menggosok dengan bubuk gosok bebas
pemutih, diikuti dengan pembilasan menyeluruh dalam air dan dalam pelarut yang sesuai (seperti
aseton, metanol, atau campuran 50 persen metanol dan 50 persen eter), dan dikeringkan dengan
udara. Untuk metana yang relatif lunak seperti aluminium, magnesium, dan tembaga, menggosok
dengan bubuk abrasif tidak selalu diperlukan dan dapat merusak permukaan spesimen.
Penggunaan handuk untuk pengeringan dapat menyebabkan kesalahan melalui kontaminasi
spesimen dengan minyak atau serat. Spesimen yang dikeringkan harus ditimbang dengan neraca
analitik.
Peralatan Peralatan yang fleksibel dan praktis harus digunakan, terdiri dari ketel atau labu
dengan ukuran yang sesuai (biasanya 500 hingga 5.000 mL), kondensor refluks dengan segel
atmosfer, sparger untuk mengendalikan atmosfer atau aerasi, perangkat pengatur suhu dan suhu,
alat pemanas (mantel, hot plate, atau bak), dan sistem pendukung spesimen. Jika agitasi
diperlukan, peralatan dapat dimodifikasi untuk menerima mekanisme pengadukan yang sesuai
seperti pengaduk magnet. Pengaturan resin-labu khas untuk jenis tes ini ditunjukkan pada
Gambar. 28-3. Tes gelas terbuka tidak boleh digunakan karena penguapan dan kontaminasi.
Dalam tes yang lebih kompleks, ketentuan mungkin diperlukan untuk aliran kontinu atau
pengisian cairan korosif sambil mempertahankan atmosfer yang terkontrol secara bersamaan.
Peralatan untuk pengujian bahan untuk aplikasi transfer panas ditunjukkan pada Gambar.
28-4. Di sini sampel berada pada suhu yang lebih tinggi daripada larutan curah.
Jika tes harus menjadi panduan untuk pemilihan material untuk tujuan tertentu, batas
faktor pengontrol dalam layanan harus ditentukan. Faktor-faktor ini termasuk konsentrasi
oksigen, suhu, laju aliran, nilai pH, dan karakteristik penting lainnya.
Komposisi larutan uji harus dikontrol semaksimal mungkin dan dideskripsikan selengkap
dan seakurat mungkin ketika hasilnya dilaporkan. Konstituen minor tidak boleh diabaikan karena
sering mempengaruhi laju korosi. Kandungan kimia harus dilaporkan sebagai persentase dari
berat larutan. Molaritas dan normalitas juga membantu dalam menentukan konsentrasi bahan
kimia dalam larutan uji. Komposisi larutan uji harus diperiksa dengan analisis pada akhir
pengujian untuk menentukan tingkat perubahan komposisi, seperti yang mungkin terjadi akibat
penguapan.

Gambar. 28-3 Pengaturan peralatan laboratorium untuk pengujian korosi. (Berdasarkan NACE
Standard TMO169-95.)
 Gambar. 28-4 Pengaturan laboratorium untuk pengujian korosi bahan transfer panas.

Temperatur Solusi Temperatur larutan korosi harus dikontrol dalam ± 10C (± 1.80F) dan
harus dinyatakan dalam laporan hasil pengujian.
Untuk pengujian pada suhu sekitar, pengujian harus dilakukan pada suhu tertinggi yang
diantisipasi untuk penyimpanan stagnan di bulan-bulan musim panas. Suhu ini mungkin setinggi
40 hingga 450C (104 hingga 1130F) di beberapa tempat. Variasi suhu harus dilaporkan juga
(mis., 400C ± 20C).
Aerasi Solusi Kecuali ditentukan, larutan tidak boleh diangin-anginkan. Sebagian besar
pengujian yang terkait dengan peralatan proses harus dijalankan dengan atmosfer alami yang
melekat dalam proses, seperti uap dari cairan mendidih. Jika aerasi digunakan, spesimen tidak
boleh ditempatkan di aliran udara langsung dari sparger. Efek asing dapat ditemui jika aliran
udara menimpa spesimen.
Solusi Kecepatan Efek kecepatan biasanya tidak ditentukan dalam tes laboratorium,
meskipun tes khusus telah dirancang untuk tujuan ini. Namun, demi reproduktifitas beberapa
kontrol kecepatan diperlukan.
Pengujian pada titik didih harus dilakukan dengan masukan panas minimum yang
memungkinkan, dan keripik mendidih harus digunakan untuk menghindari turbulensi dan
pelampiasan gelembung yang berlebihan. Dalam pengujian yang dilakukan di bawah titik didih,
konveksi termal umumnya adalah satu-satunya sumber kecepatan cairan. Dalam larutan uji
viskositas tinggi, pengadukan terkontrol tambahan dengan pengaduk magnetik
direkomendasikan.
Volume Larutan Volume larutan uji harus cukup besar untuk menghindari perubahan
korosifitas yang berarti melalui kelelahan konstituen korosif atau akumulasi produk korosi yang
dapat mempengaruhi korosi lebih lanjut.