1.

Pengantar

Tujuan umum mengurangi ukuran potongan bijih tambang adalah untuk memisahkan mineral yang
terkandung dalam tubuh bijih dari mineral gangue terkait. Seperti menghancurkan saja tidak
umumnya membebaskan mineral, pengurangan ukuran lebih lanjut biasanya diperlukan. Ini dicapai
dengan menggiling bijih yang dihancurkan di pabrik tubular atau perangkat seperti pabrik panci atau
pabrik penggiling rol. Dalam pabrik tabung, media penggiling seperti bola baja, batang atau kerikil
keras, memberikan kekuatan yang diperlukan untuk pengurangan ukuran. Pada memutar gilingan
yang diisi dengan batu dan media penggilingan, seluruh muatan naik berlawanan dengan keliling
gilingan ke arah gerakan. Saat mencapai ketinggian tertentu, sebagian muatan turun dan jatuh ke
dasar gilingan, bagian lainnya cenderung tergelincir tetapi segera bergerak ke arah gerakan gilingan.
Selama proses ini,

media menjatuhkan berulang-ulang ke batu yang memecah ukurannya. Beberapa pengurangan

ukuran juga terjadi karena gaya abrasif. Sebagai hasil dari tindakan gabungan dampak berulang dan
abrasi dari waktu ke waktu, pengurangan ukuran terjadi dan diberikan waktu yang cukup mineral yang
diinginkan dibebaskan.

Beberapa pabrik tubular adalah pabrik yang dibentuk secara khusus, seperti Hardinge Mill, di mana
hanya bagian tengahnya yang berbentuk silinder dan ujungnya berbentuk seperti kerucut kerucut.
Namun, pabrik silinder lurus lebih umum. Media penggilingan yang umum digunakan adalah dalam
bentuk bola, batang atau media silinder yang disebut cylpebs. Bola baja dan keramik digunakan
tergantung pada kekerasan batu. Untuk bijih lunak, kerikil ditambahkan atau hanya ditumbuk secara
autogen tanpa media. Penggilingan basah dan kering adalah umum. Gambar 7.1 mengilustrasikan aksi
penggilingan di dalam pabrik tabung.

Gambar 7.1

Media yang digunakan dalam muatan umumnya menggambarkan pabrik tubular. Dengan demikian
medianya bisa berupa baja atau bola besi tuang ketika gilingan tersebut ditetapkan sebagai gilingan
bola, atau bisa juga batang baja di mana gilingan itu dikenal sebagai batang gilingan. Ketika tidak ada
media penggilingan yang diisi itu dikenal sebagai pabrik autogenous.

Dalam bab ini pada awalnya kita membahas desain dan operasi pabrik tubular diikuti oleh pabrik bola.
Pabrik batang dan pabrik autogenous atau semi-autogenous dijelaskan dalam bab-bab berikutnya.
1.1. Desain Mill Tube
Garis besar kasar dari tiga jenis pabrik tubular yang umum diilustrasikan pada Gambar 7.2. Gbr. 7.2 A.
menunjukkan bahwa buangan dari gilingan adalah dengan melimpah dari isinya. Paling cocok untuk
fine grinding hingga 75 - 106 mikron. Gambar 7.2 B menunjukkan gilingan dimana diafragma atau
parutan diletakkan sebelum ujung keluar sehingga partikel yang lebih besar dari bukaan diafragma
tidak dibuang tetapi ditahan untuk digiling lebih lanjut. Pabrik pembuangan parut memberikan
penggilingan yang kurang berlebihan dibandingkan dengan pabrik meluap dan paling cocok untuk
menggiling hingga 150 - 250 mikron. Pada Gambar. 7.2 C lubang keluarnya berada di tengah-tengah
pabrik, sementara pakan dari kedua ujung pabrik. Oleh karena itu pabrik-pabrik tersebut ditunjuk
sebagai pabrik Debit Pinggiran Center.

Diameter trunnion umpan sedikit lebih kecil dari pembukaan trunnion pelepasan untuk memfasilitasi
aliran bubur melalui gilingan dan untuk mencegah bubur dari mencoba melepaskan melalui trunnion
umpan. Parameter desain dasar dari pabrik tubular meliputi:

1. Ukuran Dinilai sebagai diameter x panjang

2. Sistem pakan Satu umpan hopper, diameter 40-100 cm pada sudut masuk 30 ° hingga 60 ° dan
bagian atas hopper umpan setidaknya 1,5 m di atas garis tengah pabrik untuk memudahkan masuknya
pakan

3. Pengumpan Pengumpan sendok heliks tunggal atau ganda atau pengumpan cerat

4. Sistem pelepasan Satu unit keluar, sekitar 5-110 cm lebih rendah dari garis tengah untuk pabrik
pelimpah

A – Overflow discharge mill

B – Diaphram or Gate discharge mill

1.2. Pengoperasian bill mills tube

Pabrik bola tubular mengendarai ban baja atau didukung di kedua ujungnya oleh trunnion. Gear Girth
melesat ke shell drive pabrik melalui poros pinion dari drive penggerak utama. Penggerak utama
biasanya motor sinkron yang beroperasi melalui kopling udara atau sistem roda gigi. Gigi lingkar
biasanya terletak di salah satu ujung pabrik tetapi tergantung pada pabrikannya, dapat ditemukan di
tempat lain. Selama rotasi, sebagian muatan, (bijih ditambah media penggilingan) diangkat sepanjang
perimeter cangkang dan setelah melebihi sudut istirahat, sebagian luncuran turun sementara bagian
mengalir turun dan turun ke ujung cangkang dengan demikian memberikan tindakan penggilingan dan
penghancuran

Charge volume

Ball size at initial Ball Charge

Diameter cylpebs
PENGOLAHAN BAHAN GALIAN
“MILLING”

DIBUAT OLEH
KELOMPOK 2
DASDO ECHARISTO SINAGA (073001700013)
DELTIO HUTABARAT (073001700014)
FALDO MATULESSY (073001700021)
KELAS TT-A

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI KEBUMIAN DAN ENERGI
UNIVERSITAS TRISAKTI
2019