ANALISIS KOMINUSI (CRUSHING DAN GRINDING)
1LuluDwi Oktari
1Mining Engineering Department, Faculty Of Engineering, Universitas Negeri Padang , Prof
Hamka Street, Padang 25131,Indonesia
ABSTRAK
…………………………………………………………………………………………………
A. Tinjauan Pustaka
1. Tujuan
Kominusi atau pengecilan ukuran
merupakan tahap awal dalam proses
pengolahan bahan galian yang bertujuan
untuk membebaskan mineral berharga
dari material pengotornya, menghasilkan
ukuran dan bentuk partikel yang sesuai
dengan kebutuhan pada proses
berikutnya, memperluas permukaan
partikel agar dapat mempercepat kontak
dengan zat lain misalnya reagen flotasi.
2. Tahapan
Kominusi terbagi kedalam dua
macam yaitu peremukan / pemecahan
(crushing) untuk proses kering dan
penggerusan / penghalusan (grinding)
untuk proses basah dan kering.
Adapun crushing adalah proses
reduksi ukuran dari bahan galian / bijih
yang langsung dari tambang dan
berukuran besar – besar (diameter sekitar
100 cm) menjadi ukuran 20-25 cm
bahkan bisa sampai ukuran 2,5cm.
Crushing biasanya dilakukan dengan
beberapa tahapan.
Tahap pertamanya prymari crushing
dapat memecah batuan yang berukuran
sekitar 1500mm menjadi ukuran 30-
100mm. ukuran terbesar dari tahapan ini
adalah 200mm. Alat peremuk yang
biasanya digunakan pada tahapan ini
adalah jaw crusher dan gyratory crusher.
Tahapan kedua atau secondary
crusher dapat memecah material yang
berukuran 150mm menjadii 12,5 –
25,4mm. Pada tahapan ini kadang masih
di jumpai ukuran partikel 75mm sehingga
perlu di lakukan crushing tahap ketiga.
Alat peremuk yang digunakan adalah
cone crusher, hammer mill dan rolls.
Tahap terakhir yaitu tahap lanjutan
atau fine crushing material yang
dicruching biasanya berukuran lebih
besar dari 25,4mm. Apabila hasil tidak
memuaskan maka perlu di lakukan
crusher lagi. Alat yang digunakan rolls,
dry ball mills, disc mills dan ring mills.
Adapun grinding atau pengerusan /
penghalusan adalah proses lanjutan dari
tahap kominusi. Grinding di lakukan
setelah proses crushing. Pada tahapan ini
material di ubah dari ukuran 2,5mm
menjadi lebih halus. Pada proses grinding
terdapat empat tahapan yang mana tahap
pertama primary grinding, tahap kedua
secondary grinding, tahap ketiga tertiary
grinding dan tahap keempat dilakukan
bila diperlukan yaitu quarternari
grinding. Gaya yang bekerja pada saat
pengerusan antara lain tumbukan,
tekanan, penggerusan, pemotongan.
Peralatan yang digunakan adalah ball
 mill, rod mill, SAG (semi autogenous
mill) dan autogenous mill.
3. Mekanisme Kerja Alat
B. Pengolahan Data
C. Analisis Hasil Percobaan
D. Pertanyaan Dan Jawaban
E. Kesimpulan
F. Daftar Pustaka
G. Lampiran