S1 2019 334480 Complete

KECERNAAN IN VITRO RANSUM
MENGANDUNG LIMBAH PADAT INDUSTRI

JAMU DENGAN SUPLEMENTASI SUMBER
ENERGI YANG BERBEDA
oleh
Mujahid Ramadan
12/334480/PT/06353
SKRIPSI
Diserahkan guna memenuhi sebagian syarat
yang diperlukan untuk mendapatkan gelar
SARJANA PETERNAKAN
pada
FAKULTAS PETERNAKAN
UNIVERSITAS GADJAH MADA
2019
HALAMAN PERSEMBAHAN
Karya seni ini saya persembahkan untuk mendapat ridho dan cinta
Allah SWT, yang telah dan akan selalu mengirim para malaikat – malaikat
terbaikNya, terutama Ayahanda Khoirul Anam, Ibunda Rohatul Jannah, dan
adik tersayang Ainiyah Firdaus. Shalawat dan salam kepada semua Nabi
dan RasulNya sebagai pembimbing sebenar-benarnya di kehidupan dunia
dan setelahnya. Beserta itu pula keluarga besar, baik yang sedarah
maupun tidak serta milyaran sahabat dan rekan yang berkat dukungan, do’a
dan upayanya yang tak terhingga, tak terkira dan tak ternilai, karya ini tuntas
dan membahagiakan sedari awal penelitian hingga penulisan. Semoga
rahmat, cinta dan perkenanNya selalu tercurah kepada kita semua.
Termasuk pula padamu yang membaca ini, calon adik, kakak, teman,
sahabat atau bahkan keluarga baruku. Do’aku menyertaimu. Temukan
jalan “sunyi” mu.
LOVE – PEACE – HARMONY – SERENITY

(romdonown)
ii
HALAMAN PERSETUJUAN
Skripsi yang berjudul
KECERNAAN IN VITRO RANSUM MENGANDUNG LIMBAH PADAT

INDUSTRI JAMU DENGAN SUPLEMENTASI SUMBER ENERGI
YANG BERBEDA
Diajukan oleh:
Mujahid Ramadan
12/334480/PT/06353
Disetujui pada tanggal: ………………………………
Pembimbing Utama
Ir. Cuk Tri Noviandi, S.Pt., M.Anim.St., Ph.D., IPM.
NIP. 1973111 199903 1001
Pembimbing Pendamping
Prof. Dr. Ir. Ristianto Utomo, SU., IPM.
NIP. 19501116 197903 1001
Mengetahui
Wakil Dekan Bidang Akademik dan Kemahasiswaan
Prof. Ir. Budi Guntoro, S.Pt., M.Sc., PhD., IPU.

NIP. 19700829 199601 1 001
iii
HALAMAN PENGESAHAN
Skripsi yang berjudul

YANG BERBEDA
Disusun oleh:
Mujahid Ramadan
12/334480/PT/06353
Telah dipertahankan di depan dewan penguji

Pada tanggal 21 Mei 2019
dan dinyatakan telah memenuhi syarat
SUSUNAN DEWAN PENGUJI
Pembimbing utama
Sebagai ketua
Ir. Cuk Tri Noviandi, S.Pt., M.Anim.St., Ph.D., IPM.

NIP. 1973111 199903 1001
Anggota
Prof. Dr. Ir. Kustantinah, DEA., IPU.

NIP. 19581110 198403 2001
Anggota
Prof. Dr. Ir. Ali Agus, DAA., DEA., IPU.

NIP. 19660822 199001 0001
Fakultas Peternakan
Universitas Gadjah Mada
Dekan
Prof. Dr. Ir. Ali Agus, DAA., DEA., IPU.

NIP. 19660822 199001 0001
iv
HALAMAN PERNYATAAN BEBAS PLAGIASI
Saya yang bertanda tangan di bawah ini :

Nama : Mujahid Ramadan
NIM : 12/334480/PT/06353
Tahun terdaftar : 2012
Program Studi : Ilmu dan Industri Peternakan
Fakultas/Sekolah : Fakultas Peternakan
Menyatakan bahwa dalam dokumen ilmiah Skripsi ini tidak terdapat bagian
dari karya ilmiah lain yang telah diajukan untuk memperoleh gelar akademik
di suatu lembaga Pendidikan Tinggi, dan juga tidak terdapat karya atau
pendapat yang pernah ditulis atau diterbitkan oleh orang/ lembaga lain,
kecuali yang secara tertulis disitasi dalam dokumen ini dan disebutkan
sumbernya secara lengkap dalam daftar pustaka.
Dengan demikian saya menyatakan bahwa dokumen ilmiah ini bebas dari
unsur-unsur plagiasi dan apabila dokumen ilmiah Skripsi ini di kemudian
hari terbukti merupakan plagiasi dari hasil karya penulis lain dan/atau
dengan sengaja mengajukan karya atau pendapat yang merupakan hasil
karya penulis lain, maka penulis bersedia menerima sanksi akademik
dan/atau sanksi hukum yang berlaku.
Yogyakarta, 28 Juni 2019
Mujahid Ramadan
12/334480/PT/06353
v
YANG BERBEDA
Mujahid Ramadan
12/334480/PT/06353
INTISARI
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh pemberian

sumber energi yang berbeda (bekatul jagung dan molases) pada ransum
LPIJ terhadap kecernaan in vitro pada kambing kacang. Rancangan acak
lengkap pola faktorial 2 × 5 digunakan untuk menganalisa dua perlakuan
utama. Perlakuan pertama terbagi menjadi sampel bahan pakan dengan
penambahan PEG dan tanpa penambahan PEG, sedangkan perlakuan
kedua adalah penggunaan bahan pakan sumber energi dengan persentase
penggunaan antara molases dan bekatul jagung yang bervariasi. Perlakuan
sumber energi ransum limbah jamu tersebut terdiri atas R1 (0% molases +
20% bekatul jagung), R2 (5% molases + 15% bekatul jagung), R3 (10%
molases + 10% bekatul jagung), R4 (15% molases + 5% bekatul jagung),
dan R5 (20% molases + 0% bekatul jagung). Data kecernaan in vitro
dianalisis dengan analisis variansi dengan menggunakan software SPSS
16. Apabila ada perbedaan antar perlakuan dilanjutkan dengan Duncan
multiple range test. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penambahan PEG
menunjukkan perbedaan yang nyata (P<0,01) terhadap parameter fraksi a
dan a+b, namun tidak nyata pada fraksi b dan c. Variasi penggunaan
proporsi sumber energi antara molases dan bekatul juga menunjukkan
perbedaan yang nyata (P<0,01) terhadap parameter produksi gas.
Berdasarkan hasil penelitian ini dapat diambil kesimpulan bahwa rata-rata
produksi gas dengan penambahan PEG lebih tinggi dibandingkan tanpa
penambahan PEG dengan total produksi gas tertinggi ada pada ransum
dengan penggunaan sumber energi berupa molases.
(Kata kunci: Kambing kacang, Limbah padat industri jamu, Molases,

Bekatul jagung, Palatabilitas, Kecernaan in vitro,)
vi
IN VITRO DIGESTIBILITY OF RATION CONTAINS HERBAL SOLID
WASTE SUPPLEMENTED WITH DIFFERENT ENERGY
SOURCES
Mujahid Ramadan
12/334480/PT/06353
ABSTRACT
This research was determinated to discover the effects of

supplementing herbal solid waste based ration with several types of energy
feedstuffs (corn bran and molasses) on in vitro digestibility of kacang goat.
A 2 × 5 factorial experimental design was used to analize two factors: the
first factor was the supplementation of PEG and without PEG and the
second factor was utilization of energy feedstuffs with varies percentage
between molasses and corn bran. The percentage variation consist of R1
(0% molasses + 20% corn bran), R2 (5% molasses + 15% corn bran), R3
(10% molasses + 10% corn bran), R4 (15% molasses + 5% corn bran), and
R5 (20% molasses + 0% corn bran). The in vitro data were analyzed using
analysis of variance by SPSS 16 software. Any differences among
treatments were continued using Duncan multiple range test. The results
showed that the addition of PEG resulted in a significant differences
(P<0.01) on a and a+b fractions, but not significant on b and c fractions. The
variation of feed energy resources between molasses and corn bran also
showed a significant results (P<0, 01) on gas production. Based on the
results, it can be concluded that the gas production of PEG addition was
greater with the greatest total gas production was found in the complete
feed with molases in the composition.
(Keywords: Kacang goat, Solid herbal waste, Molasses, Corn bran, In vitro)
vii
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL .............................................................................. I

HALAMAN PERSEMBAHAN .............................................................. II
HALAMAN PERSETUJUAN ............................................................... III
HALAMAN PENGESAHAN................................................................. IV
HALAMAN PERNYATAAN BEBAS PLAGIASI .................................. V
INTISARI ............................................................................................. VI
ABSTRACT ......................................................................................... VII
DAFTAR ISI ......................................................................................... 1
DAFTAR TABEL .................................................................................. 3
DATAR GAMBAR ................................................................................ 4
DAFTAR LAMPIRAN........................................................................... 5
PENDAHULUAN ................................................................................. 6
Latar Belakang .......................................................................... 6
Tujuan ....................................................................................... 8
Manfaat ..................................................................................... 9
TINJAUAN PUSTAKA ......................................................................... 10
Limbah Padat Industri Jamu...................................................... 10
Metabolit Sekunder .................................................................... 11
Tanin.......................................................................................... 12
Polyethylene Glycol ................................................................... 13
Kecernaan In Vitro Gas Test...................................................... 14
Pakan Komplit ........................................................................... 15
Limbah Padat Industri Jamu Sebagai Bahan Pakan Ternak ..... 16
Bahan Pakan Sumber Energi .................................................... 17
Molases .......................................................................... 17
Bekatul jagung ................................................................ 18
Total digestible nutrients (TDN) ...................................... 18
LANDASAN TEORI DAN HIPOTESIS ................................................ 20
Landasan Teori .......................................................................... 20
Hipotesis ................................................................................... 22
MATERI DAN METODE ...................................................................... 23
Lokasi dan Waktu Penelitian ..................................................... 23
Materi ........................................................................................ 23
Alat ................................................................................. 23
Bahan ............................................................................. 24
Desain penelitian dan ransum percobaan ...................... 24
Metode ...................................................................................... 26
Pengambilan sampel ...................................................... 26
Preparasi sampel............................................................ 26
Analisis proksimat........................................................... 27
Variabel Pengamatan ................................................................ 27
Analisis data .............................................................................. 28
HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................... 29
Produksi Gas In Vitro ................................................................ 29
Fraksi a ........................................................................... 29
Fraksi b ........................................................................... 33
Fraksi c ........................................................................... 36
Fraksi a+b....................................................................... 39
Total produksi gas........................................................... 41
KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................... 45
Kesimpulan ............................................................................... 45
Saran......................................................................................... 45
RINGKASAN ....................................................................................... 46
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................ 48
UCAPAN TERIMA KASIH ................................................................... 53
LAMPIRAN .......................................................................................... 55
2
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Susunan ransum dan komposisi nutrien dari setiap ransum

untuk uji kecernaan in vitro gas test dalam BK..................... 25
Tabel 2. Komposisi kimia limbah padat industri jamu dan bahan
pakan penyusun ransum berdasarkan bahan kering ........... 27
Tabel 3. Nilai fraksi a (mL/200 mg) hasil analisis in vitro gas tes
pakan mengandung limbah padat industri jamu dengan
sumber energi berbeda ........................................................ 30
Tabel 4. Nilai fraksi b (mL/200 mg) hasil analisis in vitro gas tes
Tabel 5. Nilai fraksi c (mL/200 mg) hasil analisis in vitro gas tes pakan
mengandung limbah padat industri jamu dengan sumber
energi berbeda ..................................................................... 37
Tabel 6. Nilai fraksi a+b (mL/200 mg) hasil analisis in vitro gas tes
Tabel 7. Total produksi gas (mL/200 mg) hasil analisis in vitro gas
tes pakan mengandung limbah padat industri jamu dengan
3
DATAR GAMBAR
Gambar 1. Interaction plot untuk fraksi a ............................................ 31

Gambar 2. Interaction plot untuk fraksi b ............................................ 35
Gambar 3. Interaction plot untuk total fraksi a+b ................................ 40
Gambar 4. Interaction plot untuk total produksi gas ............................ 43
4
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Penetapan kadar bahan kering (BK) (AOAC, 2005) ............. 55

Lampiran 2. Penetapan kadar bahan organik (BO) (AOAC, 2005)........... 57
Lampiran 3. Penetapan kadar protein kasar (PK) (AOAC, 2005) ............. 59
Lampiran 4. Penetapan kadar lemak kasar (LK) Soxhlet ......................... 62
Lampiran 5. Penetapan kadar serat kasar (SK) (AOAC, 2005) ................ 64
Lampiran 6. Rumus perhitungan total digestible nutrients (TDN) ............. 66
Lampiran 7. Uji DMRT ............................................................................. 67
5
PENDAHULUAN
Latar Belakang
Salah satu komponen dalam mendukung manajemen pemeliharaan
maupun produksi peternakan adalah pakan. Oleh karena itu, dalam suatu
manajemen peternakan dibutuhkan bahan pakan yang sehat dalam arti
memiliki kandungan nutrisi yang seimbang dan memiliki kandungan zat-zat
yang dapat meningkatkan status kesehatan dan kinerja ternak. Salah satu
alternatif sumber pakan sehat yang dapat dikembangkan di Jawa Tengah
khususnya adalah pembuatan pakan lengkap (complete feed) yang
mengandung limbah padat industri jamu (LPIJ). Limbah padat jamu yang
dihasilkan dari industri pengolahan jamu bisa berasal dari berbagai
tumbuhan yang mengandung senyawa metabolit sekunder dan masih
mengandung sumber nutrisi makro dan mikro yang sangat bermanfaat
sebagai suplemen ternak bahkan bahan pakan bagi ternak ruminansia.
Limbah padat industri jamu sebelumnya telah mengalami proses
perebusan dalam proses pembuatan jamu, sehingga kandungan seratnya
atau struktur ikatan lignoselulosanya diduga telah banyak terputus.
Diharapkan melalui proses perebusan tersebut, LPIJ memiliki kecernaan
yang lebih baik dibanding kondisi segarnya. Limbah padat industri jamu
yang sebelumnya melalui proses ekstraksi atau perkolasi tersebut juga
diduga masih mengandung berbagai zat flavonoid, minyak esensial,
saponin, dan tanin dari sisa ekstraksi yang telah diketahui dapat
mempengaruhi fermentasi rumen (Martopo et al., 1994).
6
Limbah padat jamu banyak dihasilkan dari berbagai perusahaan
farmasi di Indonesia, misalnya PT Kimia Farma, PT Kalbe Farma, pabrik
jamu Nyonya Meneer, PT Sido Muncul, PT Jamu Jago, dan PT Deltomed.
Sampel LPIJ yang diproduksi dari PT Deltomed mengandung ampas akar,
batang, dan daun mint, sembung, dan rimpang jahe. Hasil analisis
kandungan nutrisi LPIJ di Laboratorium Ilmu dan Makanan Ternak Fakultas
Peternakan UGM menunjukkan LPIJ dari PT Deltomed mengandung kadar
air bahan segar limbah padat jamu 75,86%, sedangkan kandungan nutrien
berdasar 100% bahan kering (BK), yaitu: 10,82% protein kasar (PK),
33,75% serat kasar (SK), 2,61% lemak kasar (LK), dan 33,33% bahan
ekstrak tanpa nitrogen (BETN). Menurut Hartadi et al. (1993), kandungan
nutrisi rumput gajah berdasar 100% BK yaitu: 10,1% PK, 2,5% LK, 31,2%
SK, dan 46,1% BETN. Melihat komposisi limbah jamu yang hampir serupa
dengan rumput gajah (Pennisetum purpureum), maka potensi LPIJ bisa
dioptimalkan sebagai bahan subsitusi dalam campuran ransum lengkap
bagi ternak ruminansia. Selain kandungan nutrisinya yang mirip dengan
rumput gajah, LPIJ juga mengandung berbagai metabolit sekunder, seperti:
11,5% tanin, 3,28% saponin, 3,44% alkaloid, 1,86% flavonoid, dan 4,71%
total venol (Kisworo et al., 2016).
Senyawa metabolit sekunder dari LPIJ dengan persentase tertinggi
adalah tanin. Tanin merupakan senyawa polyphenol dengan bobot molekul
yang tinggi dan mempunyai kemampuan mengikat protein karena memiliki
sejumlah besar hidroksil fenolik (Patra et al., 2012). Tanin tidak dapat
7
dicerna lambung dan mempunyai sifat anti nutrisi. Dalam saluran
pencernaan, tanin akan berikatan kuat dengan protein dan derivatnya,
karbohidrat, vitamin, dan mineral, sehingga tidak dapat diserap dan
kemudian dikeluarkan melalui feses (Tangendjaja et al., 1992).
Karakterisitik dari LPIJ yang masih mengandung senyawa metabolit
sekunder pengikat protein, maka dibutuhkan tambahan bahan pakan
sumber energi yang cukup tinggi sekaligus mengandung sumber protein
yang juga dibutuhkan bagi ternak ruminansia, khususnya kambing. Salah
satu alternatif bahan pakan yang memenuhi kriteria tersebut adalah
molases dan bekatul jagung (Zea mays).
Molases adalah hasil samping yang berasal dari pembuatan gula
tebu (Saccharum officinarum). Molases merupakan bahan pakan sumber
energi yang cukup baik dengan total digestible nutrients (TDN) sebesar 55
sampai 75% (Foulkes, 1986). Bekatul jagung merupakan hasil sisa ikutan
dari penggilingan jagung yang memiliki kandungan TDN sebesar 82,69%
(Hartadi, 2005).
Tujuan
kambing yang mengandung LPIJ terhadap nilai kecernaan in vitro.
8
Manfaat
a. Memberikan dasar pengolahan LPIJ sebagai ransum pakan alternatif
pengganti hijauan rumput yang bernilai nutrisi tinggi.
b. Memberikan informasi status nutrien ransum yang mengandung LPIJ
sebagai substitusi pakan hijauan.
c. Menawarkan solusi untuk meminimalisir permasalahan LPIJ yang
berpotensi mencemari lingkungan, khususnya produk samping dari
industri herbal.
9
TINJAUAN PUSTAKA
Limbah Padat Industri Jamu
Limbah padat industri jamu adalah adalah ampas atau sisa seperti
daun, batang, kulit kayu, buah-buahan, biji-bijian, dan akar atau rimpang
dari proses ekstraksi tanaman herbal atau jamu yang sudah tidak
digunakan lagi. Bagian-bagian ini berpotensi digunakan sebagai pakan
ternak karena masih mengandung nutrisi seperti karbohidrat, protein, dan
SK (Kisworo et al., 2016). Pengembangan pakan dari limbah herbal
diharapkan bisa menjadi solusi alternatif untuk memenuhi bahan pakan
berserat untuk ternak ruminansia, terutama sekitar daerah di mana industri
jamu berada, karena industri ini menghasilkan sejumlah besar ramuan
tumbuhan limbah, seperti PT. Sido Muncul yang memproduksi 17 ton
sampah herbal padat per hari dalam kondisi basah (Amir dan Lestari, 2013).
Limbah padat industri jamu juga mengandung beberapa variasi
metabolit sekunder tanaman dan lignin (Kisworo et al., 2016). Senyawa
metabolit sekunder merupakan zat kimia yang disintesis oleh tanaman tapi
tidak berpengaruh terhadap proses pertumbuhan dan reproduksi tanaman.
Bioaktif tanaman ini memiliki khasiat anti mikroba yang bertujuan untuk
melindungi tanaman dari serangan partikel asing termasuk mikroba
patogen. Saat ruminansia mengkonsumsi LPIJ, karakteristik anti mikroba
ini tentu mempengaruhi populasi mikroba dalam rumen sekaligus
karakteristik dari fermentasi di dalam rumen seperti konsentrasi volatile fatty
acids (VFA), amonia (NH3), protozoa, protein mikroba, dan metan (Kamra et
10
al., 2012). Walau demikian pengaruh ekstrak tumbuhan terhadap
fermentasi rumen bervariasi tergantung pada dosis, jenis aditif, dan jenis
pakan basal (Montoya, 2012).
Metabolit Sekunder
Metabolit sekunder atau senyawa sekunder tumbuhan adalah bahan
kimia tumbuhan yang tidak esensial bagi hidup tumbuhan. Hal ini karena
metabolit sekunder tanaman disebut sebagai anti nutrisi yang memberikan
rasa pahit sehingga ternak menghindar untuk memakannya, atau
menyebabkan gangguan pencernaan dan proses fermentasi atau secara
langsung mempengaruhi proses metabolisme (Lu et al., 2000). Tumbuhan
sebagai opsi pakan ternak yang mengandung metabolit sekunder dapat
mempengaruhi metabolisme nutrien di dalam rumen (Busquet et al., 2006).
Salah satu kandungan metabolit sekunder tanaman yang umum
diketahui adalah tanin yang memiliki sifat bioaktif. Bioaktivitas didefinisikan
sebagai kemampuan senyawa untuk menimbulkan efek farmakologi atau
toksikologi pada manusia dan hewan (Bernhoft, 2010). Bioaktif di dalam
ransum ternak dapat menimbulkan pengaruh yang sangat bervariasi, mulai
dari meningkatkan status kesehatan, produktivitas ternak, hingga
menyebabkan keracunan bahkan kematian ternak. Di Indonesia banyak
sekali tumbuhan yang mengandung berbagai macam bioaktif yang telah
digunakan sebagai obat-obatan tradisional dalam bentuk ramuan jamu,
seperti misalnya kunyit, temulawak, daun sembung, daun mint, dan jahe.
Tumbuhan herbal sendiri umumnya merujuk pada semua jenis tumbuhan
11
dan bagian-bagiannya yang mengandung satu atau lebih zat kimia, di mana
zat kimia tersebut bermanfaat sebagai obat (Adiguna, 2014).
Senyawa metabolit sekunder utama yang ditemukan di dalam LPIJ
diantaranya adalah 11,5% tanin, 3,28% saponin, 3,44% alkaloid, 1,86%
flavonoid, dan 4,71% total venol (Kisworo et al., 2016). Persentase tersebut
mengindikasikan bahwa LPIJ mengandung tanin yang tinggi.
Tanin
Sebagai salah satu jenis senyawa metabolit sekunder, tanin memiliki
pengaruh khusus terhadap kondisi rumen pada ternak. Menurut Patra et
al. (2012), tanin memiliki struktur polifenol polimer dengan berat molekul
relatif tinggi dengan kapasitas untuk membentuk kompleks terutama
dengan protein, karena protein memiliki sejumlah besar hidroksil fenolik.
Tanin tersebar di hijauan pohon, semak belukar, kacang polong,
sereal, dan biji-bijian. Asupan dari hijauan yang mengandung konsentrasi
tanin tinggi yang diberikan kepada hewan akan menunjukkan efek buruk
pada asupan pakan, pemanfaatan nutrien, dan kinerja hewan. Menurut
Smith et al. (2005), kemampuan tanin untuk membentuk kompleks dengan
protein dapat berpengaruh negatif terhadap fermentasi rumen dalam nutrisi
ternak ruminansia. Tanin dapat pula berikatan dengan dinding sel
mikroorganisme rumen dan dapat menghambat pertumbuhan
mikroorganisme dan aktivitas enzim. Namun, tanin juga dapat mengatur
fermentasi rumen dengan baik, seperti penurunan degradasi protein pakan
berkualitas tinggi di rumen dan meningkatkan ketersediaan protein di
12
kecernaan pasca rumen (Jayanegara dan Sofyan, 2008), penghambatan
methanogenesis (Patra dan Saxena, 2010), dan peningkatan sintesis
protein mikroba (Al-Dobaib, 2009). Salah satu cara mudah dan sederhana
untuk menganalisis aktivitas biologis tanin adalah dengan
menambahkan poliethylene glykol (PEG) pada analisis kecernaan in vitro
untuk menonaktifkan senyawa tanin (Jayanegara dan Sofyan, 2008).
Polyethylene Glycol
Polyethylene glycol adalah senyawa kimia yang memiliki afinitas
(daya tarik berikatan) tinggi untuk tanin yang menyebabkan PEG mengikat
tanin dan menjadi tidak mampu bereaksi dengan membentuk kompleks
tanin-PEG (Garrido et al., 1991; Makkar et al., 1995; Getachew et al.,
2001). Peningkatan produksi gas setelah penambahan PEG adalah ukuran
aktivitas tanin pada tanaman (Jayanegara et al., 2009). Menurut Makkar
(2005) dan Bueno et al. (2008), efek dari inaktivasi tanin PEG diukur melalui
produksi gas kumulatif secara in vitro.
Jayanegara dan Sofyan (2008) menjelaskan bahwa akibat
penambahan PEG memperlihatkan pola yang sangat berbeda terhadap laju
produksi gas. Polyethylene glycol merupakan polimer sintetik non-nutritif
yang memiliki afinitas yang tinggi terhadap senyawa fenolik, khususnya
tanin. Polyethylene glycol mampu menginaktivasi tanin dengan cara
membentuk kompleks tanin-PEG. Oleh karena kapasitasnya yang spesifik
dalam mengikat tanin, penambahan PEG dapat membebaskan ikatan tanin
13
dengan makromolekul lainnya, sehingga laju produksi gas fermentasi akan
lebih tinggi pada substrat bahan pakan dengan penambahan PEG.
Kecernaan In Vitro Gas Test
In vitro gas tes adalah penetapan kualitas bahan pakan yang
dilakukan di laboratorium. Metode pengukuran produksi gas ini
berdasarkan adanya gas yang diproduksi bahan pakan pada saat terjadinya
fermentasi secara in vitro dengan menggunakan mikroba rumen sebagai
inokulumnya (Kustantinah, 2012). Menke et al. (1979) menyatakan bahwa
in vitro menggambarkan produksi gas dari sampel pakan yang diinkubasi
dengan inokulum cairan rumen untuk memprediksi nilai nutrisi dari substrat
yang terfermentasi. Blummel dan Ørskov (1993) menyatakan bahwa dalam
sistem evaluasi pakan, gas yang dihasilkan dalam 24 jam merupakan salah
satu parameter yang digunakan untuk memprediksi energi metabolis (ME).
Tes ini pada dasarnya hamper sama dengan metode yang dikemukaan oleh
Tilley dan Terry (1963) yaitu melalu inkubasi substrat dalam cairan rumen.
Produksi gas daripada proses hilangnya BK adalah gambaran jumlah
substrat yang terfermentasi. Adapun perhitungan ME adalah melalui
pengurangan energi tercerna dengan penjumlahan dari energi feses, enrgi
urin dan energi methan.
Bahan pakan yang difermentasi dalam syringe diamati paling lama
72 sampai 96 jam lalu diukur total gas yang diproduksi. Produksi gas yang
dihasilkan dari proses fermentasi inilah yang dapat digunakan untuk
menggambarkan banyaknya bahan pakan yang tercerna. Produksi gas
14
ditentukan oleh kemampuan mikroba dalam memfermentasikan bahan
pakan, di mana semakin mudah substrat terfermentasi maka akan semakin
banyak gas yang diproduksi. Metode pengukuran produksi gas merupakan
metode yang sangat bermanfaat dan dapat memberikan data yang
berhubungan dengan kinetika fermentasi pada ruminansia, selanjutnya
dinyatakan bahwa semakin mudah substrat terfermentasi, semakin banyak
gas yang dihasilkan (Kustantinah, 2012). Yusiati (1999) menyatakan bahwa
jumlah gas yang dihasilkan mempunyai hubungan erat dengan nilai
kecernaan dan nilai energi bahan pakan tersebut untuk ruminansia.
Jayanegara et al. (2009) menyatakan bahwa bahan pakan terbagi
menjadi beberapa fraksi yang menentukan cepat lambatnya bahan pakan
tersebut terdegradasi di dalam rumen. Fraksi tersebut yaitu fraksi yang
secara cepat terdegradasi (fraksi a), fraksi yang potensial terdegradasi
(fraksi b), dan fraksi yang terdegradasi secara optimal (fraksi a+b). Hadi
(2011) menyatakan bahwa fraksi c adalah laju degradasi dari raksi potensial
terdegradasi (fraksi b). Kustantinah (2012) menyatakan bahwa fraksi a+b
dapat diartikan sebagai produksi gas maksimum yang dapat terbentuk
selama proses fermentasi pada waktu t mendekati tak hingga.
Pakan Komplit
Salah satu cara pemberian pakan pada ternak ruminansia adalah
dengan memberikan bahan pakan sumber serat dan konsentrat dalam
bentuk campuran atau lebih dikenal dengan pakan komplit (complete feed).
15
Mariyono dan Romjali (2007) menyatakan pakan komplit merupakan salah
satu pengembangan teknologi pemberian pakan, yaitu semua bahan pakan
yang terdiri atas hijauan atau limbah pertanian dan konsentrat dicampur
menjadi satu campuran yang homogen dan diberikan kepada ternak.
Mahaputra et al. (2003) menyatakan pakan komplit diformulasikan
sedemikian rupa sehingga semua kebutuhan nutrien ternak dapat
terpenuhi. Komposisi nutrien pakan komplit untuk keperluan pembibitan
dan penggemukan berbeda, terutama pada kandungan PK dan energi yang
lebih tinggi daripada pakan pembibitan. Komposisi nutrien disesuaikan
dengan kebutuhan masing-masing ternak dan juga pertimbangan harga.
Penggunaan pakan komplit sebaiknya tidak dicampur air, melainkan
diberikan secara kering. Pemberian pakan lengkap secara basah akan
mengurangi laju efisiensi penyerapan nutrien pakan karena laju perjalanan
pakan di pencernaan berjalan cepat (Hardianto dan Sunandar, 2009).
Limbah Padat Industri Jamu Sebagai Bahan Pakan Ternak
Limbah padat industri jamu yang berasal dari tumbuhan herbal
diduga masih mempunyai kandungan sumber nutrisi makro dan mikro yang
bermanfaat sebagai bahan pakan ternak ruminansia. Limbah padat industri
jamu mengandung kadar air 75,86%, sedangkan kandungan nutrien
berdasarkan 100% BK adalah: 10,82% PK, 2,61% LK, 33,75% SK, dan
33,33% BETN (Kisworo et al., 2016). Menurut Hartadi et al. (2005),
kandungan nutrisi rumput gajah berdasarkan 100% BK yaitu: PK 10,1%, LK
2,5%, SK 31,2%, dan BETN 46,1%. Melihat komposisi nutrien LPIJ yang
16
setara dengan rumput gajah, LPIJ diduga berpotensi sebagai bahan pakan
sumber serat dan energi.
Bahan Pakan Sumber Energi
Bahan pakan adalah segala sesuatu yang dapat dimakan dan dapat
dicerna sebagian atau seluruhnya tanpa mengganggu kesehatan ternak
yang memakannya (Tillman et al., 1998). Menurut Agus (2008), bahan
pakan sumber energi adalah bahan pakan dengan kandungan SK kurang
dari 18%, dinding sel kurang dari 35% dan PK kurang dari 20%. Beberapa
contoh bahan pakan sumber energi konvensional di antaranya adalah:
molases, gaplek, dan bekatul jagung.
Molases
Molases adalah hasil samping yang berasal dari pembuatan gula
tebu (Saccharum officinarum). Molases merupakan bahan pakan sumber
energi yang cukup baik dengan TDN sebesar 55 sampai 75%. Menurut
Hartadi et al. (2005), komposisi kimia molases adalah BK 86,0%, BO
89,50%, SK 10,0%, PK 4,2%, LK 0,30%, dan BETN 41,0%. Menurut Pond
et al. (1995), molases berguna bagi pakan ruminansia untuk mengurangi
debu, sebagai substrat perekat pada pelet dan sebagai aditif pakan.
Molases juga merupakan bahan pakan sumber energi karena banyak
mengandung pati dan gula. Kecernaannya tinggi dan palatabel.
17
Bekatul jagung
Bekatul jagung merupakan hasil sisa ikutan dari penggilingan jagung
(Zea mays), salah satu jenis tanaman biji-bijian dari keluarga rumput-
rumputan (Graminaceae) yang sudah populer di seluruh dunia dan memiliki
persentase TDN sebesar 82,69%. Jagung sebagai komoditas pangan dan
pakan, memiliki diferensiasi produk akhir pasca panen, diantaranya adalah
tongkol jagung dan bulir jagung. Bekatul jagung adalah hasil sampingan
dari proses penggilingan jagung saat digiling untuk menjadi produk tepung
atau crumble (bahan campuran beras jagung), sehingga mengandung kulit
ari, sebagian kecil dari bulir jagung yang tidak tergiling dan sebagian besar
tumpi jagung yang tinggi kandungan seratnya. Pada dasarnya,
bekatul jagung sangat baik diberikan pada ternak, namun salah satu
kelemahannya adalah cara penyimpanannya yang agak sukar karena
bersifat higroskopis sehingga mudah menjadi lembab dan cepat rusak.
Adapun komposisi kimia dari bekatul jagung menurut Hartadi et al. (2005)
adalah BK 86,00%, PK 9,70%, SK 4,30, LK 6,90% dan BETN 61,80%.
Total digestible nutrients (TDN)
Harris (1972 cit. Utomo 2012) menyatakan Prediksi TDN pada
domba adalah sebagai berikut.
BP TDN = 37,739 – 1,018(CF) – 4,886(EE) + 0,173(NFE) + 1,042(PK)

Kelas 1 (%) + 0,015(CF)2 – 0,058(EE)2 + 0,008(CF) (NFE) + 0,119(EE)
(NFE) + 0,038(EE)(PK) + 0,0203(EE)2(PK).
18
BP TDN = - 26,685 + 1,334(CF) + 6,598(EE) + 1,423(NFE) + 0,967(PK)
Kelas 2 (%) – 0,002 (CF)2 – 0,670 (EE)2 – 0,024 (CF)(NFE) – 0,055(EE)
(NFE) – 0,146(EE)(PK) + 0,039(EE)2(PK).
BP TDN = - 17,950 – 1,285(CF) + 15,704(EE) + 1,009 (NFE) + 2,371

Kelas 3 (%) (PK) + 0,017(CF)2 – 1,023(EE)2 + 0,012(CF)(NFE) – 0,096
(EE)(NFE) – 0,550(EE)(PK) + 0,051(EE)2(PK).
BP TDN = 22,822 – 1,440 (CF) – 2,875 (EE) + 0,655 (NFE) + 0,863 (PK)
Kelas 4 (%) + 0,020(CF)2 – 0,078 (EE)2 + 0,018 (CF)(NFE) + 0,045
(EE)(NFE) – 0,085 (EE)(PK) + 0,020 (EE)2(PK).
BP TDN = - 54,820 + 1,951(CF) + 0,601(EE) + 1,602(NFE) + 1,324(PK)

Kelas 5 (%) – 0,027 (CF)2 + 0,032(EE)2 – 0,021 (CF)(NFE) + 0,018(EE)
(NFE) + 0,035(EE)(PK) + 0,0008(EE)2 (PK).
19
LANDASAN TEORI DAN HIPOTESIS
Landasan Teori
Limbah padat industri jamu (LPIJ) merupakan hasil ekstraksi dari
berbagai tanaman herbal yang umumnya mengandung nutrisi makro dan
mikro yang sangat bermanfaat sebagai suplemen ternak ataupun bahan
pakan ternak ruminansia. Pemberian limbah padat jamu sebagai bahan
dasar ransum diduga dapat menjadi pakan sumber serat bagi ternak,
khususnya ternak kambing, sehingga kebutuhan serat dari hijauan dapat
dikurangi. Limbah padat industri jamu mengandung kadar air 75,86%,
sedangkan kandungan nutrien berdasarkan 100% BK adalah: PK 10,82%,
LK 2,61%, SK 33,75%, dan BETN 33,33%. Kandungan nutrisi rumput gajah
berdasarkan 100% berat kering (BK) yaitu: PK 10,1%, LK 2,5%, SK 31,2%,
dan BETN 46,1%. Melihat komposisi nutrien LPIJ yang setara dengan
rumput gajah, LPIJ diduga berpotensi sebagai bahan pakan sumber serat
dan energi.
Limbah padat industri jamu mengandung metabolit sekunder
terutama tanin yang cukup tinggi. Di dalam rumen, tanin membentuk
senyawa kompleks dengan protein, karbohidrat (selulosa, hemiselulosa,
dan pektin), mineral, vitamin, dan enzim-enzim mikroba rumen. Tanin
memiliki efek positif yaitu meningkatkan undegraded protein. Kompleks
tanin protein tidak mudah didegradasi oleh mikroba disebabkan tanin
memiliki sejumlah grup fungsional. Ikatan antara tanin dan protein sangat
kuat sehingga protein tidak mampu tercerna oleh saluran pencernaan.
20
Pembentukan komplek tanin ini terjadi karena kombinasi ikatan hidrogen,
interaksi hidrofobik, dan ikatan kovalen antara kedua senyawa tersebut.
Kecernaan suatu bahan pakan dapat digambarkan melalui produksi
gas fermentasi yang dihasilkan mikroba di dalam sistem pencernaan ternak
ruminasia. Suatu bahan pakan yang mengandung tanin memiliki substrat
yang terbatas akibat sistem kerja tanin yang mengikat protein sehingga
berimbas pula terhadap produksi gas yang lebih rendah.
Aktivitas biologis dari tanin dapat diamati melalui penambahan suatu
senyawa polimer, salah satunya polyethylene glycol (PEG) yang memiliki
afinitas tinggi terhadap senyawa fenolik, khususnya tanin. Diduga melalui
penambahan senyawa ini, pengaruh tanin dalam mengikat senyawa makro
molekul, khususnya protein, dalam suatu bahan pakan dapat ditekan.
Dengan terikatnya tanin oleh senyawa PEG, jumlah substrat yang mampu
dimanfaatkan mikroba dalam rumen tidak banyak berkurang sehingga
produksi gas tetap tinggi dan kecernaan bisa lebih optimal. Penggunaan
tanin dalam kadar rendah dapat meningkatkan efisiensi mikroba dalam
rumen, efek antioksidan, dan melindungi sel sehat terhadap bahan toksik.
Dalam menyusun suatu pakan, salah satu bahan pakan yang tidak
kalah penting adalah sumber energi. Sumber energi didapatkan dari segala
macam bahan yang mengandung SK kurang dari 18%, dinding sel kurang
dari 35% dan PK kurang dari 20%, misalnya: dedak, bekatul, jagung, dan
lain-lain. Selain harus mempertimbangkan ketersediaan bahan-bahan
tersebut, pemilihan bahan pakan sumber energi juga diupayakan memiliki
21
kandungan protein yang cukup tinggi. Mengingat adanya kandungan
metabolit sekunder dari limbah jamu, pemilihan sumber energi yang tepat
sangat penting dilakukan untuk menutupi kekurangan protein dalam
ransum LPIJ yang mengandung senyawa metabolit sekunder yang mampu
mengikat kandungan protein dalam pakan. Melalui upaya ini, diharapkan
ransum LPIJ yang diberikan tetap mampu mencukupi kebutuhan ternak.
Bekatul jagung mengandung protein yang cukup tinggi yang
berfungsi sebagai substitusi bahan pakan sumber energi yang umum
digunakan, misalnya molases yang kandungan proteinnya rendah. Melalui
substitusi bahan pakan tersebut dan variasi penggunaan antara bekatul
jagung dan molases, diharapkan pemberian ransum mengandung LPIJ
dapat menjadi solusi bagi keterbatasan hijauan pakan, sekaligus mampu
meningkatkan kinerja ternak ruminansia secara optimal namun ekonomis.
Hipotesis
a. Penggunaan sumber energi berupa kombinasi molases dan bekatul
jagung pada ransum Limbah Padat Industri Jamu mampu meningkatkan
produksi gas.
b. Produksi gas dengan penambahan Polyethylene glycol lebih tinggi
dibandingkan tanpa penambahan Polyethylene glycol.
c. Produksi gas tertinggi ada pada ransum dengan penggunaan sumber
energi berupa bekatul jagung.
22
MATERI DAN METODE
Lokasi dan Waktu Penelitian
Penelitian dilakukan pada bulan Maret 2016 hingga November 2017
di Laboratorium Ilmu Makanan Ternak, Fakultas Peternakan, dan
Laboratorium Penelitian dan Pengujian Terpadu (LPPT), Universitas
Gadjah Mada, Yogyakarta.
Penelitian ini terdiri atas dua bagian. Bagian pertama adalah evaluasi
LPIJ yang meliputi kandungan BK, PK (N x 6,25), SK dan total digestible
nutrients (TDN). Adapun, bagian kedua yaitu evaluasi kecernaan in vitro
gas test dari pakan yang mengandung limbah padat industri jamu dengan
imbangan sumber energi yang berbeda.
Materi
Alat
Alat yang digunakan untuk analisis kandungan nutrien dan metabolit
sekunder LPIJ antara lain: timbangan digital kapasitas 2 kg merek Heles
dengan kepekaan 1 g, pinset, hammer mill, grinder dengan diameter lubang
1 mm, pH meter elektrik, timbangan sartorius dengan kepekaan 0,1 mg,
oven, tanur, autoclave, desikator, seperangkat alat untuk analisis proksimat
menurut AOAC (2005).
Alat yang digunakan untuk evaluasi kecernaan in vitro gas test
antara lain syringe yang terbuat dari kaca dengan volume 100 mL, pipa
23
silikon dengan panjang 45 cm, klip plastik, timbangan analitik, penangas air,
erlenmeyer (2000 mL), pipet, waterbath, spatula kaca, dan gas CO2.
Bahan
Bahan yang digunakan antara lain LPIJ segar berumur 1 hari yang
diambil dari lokasi pembuangan limbah padat jamu PT. Deltomed
Laboratories, Wonogiri, yang merupakan sisa hasil dari pengolahan
tanaman herbal menjadi produk Antangin. Cairan rumen merupakan
komposit yang diperoleh dari tiga ekor sapi peranakan ongole (PO) yang
diberi ransum hijauan berupa rumput raja dan konsentrat dengan
perbandingan 70:30, dengan kandungan PK minimal sebesar 12% dan
TDN 68%. Komposisi konsentrat yang diberikan terdiri dari wheat pollard,
bungkil kedelai, molases, bekatul jagung, garam dan mineral. Ransum
dalam kondisi bahan kering diberikan sebanyak dua kali dalam satu hari
dengan jumlah total pemberian dibatasi sebesar 5% dari bobot hidup.
Desain penelitian dan ransum percobaan
Desain eksperimen menggunakan rancangan acak lengkap pola
faktorial dengan 2 perlakuan utama. Perlakuan pertama terdiri atas sampel
dengan penambahan PEG dan sampel tanpa penambahan PEG.
Perlakuan kedua mengandung LPIJ sebesar 24-25% dengan sumber
energi yang divariasikan antara molases dan bekatul jagung sebanyak lima
macam.
24
Sampel pakan limbah padat jamu dengan bentuk sediaan yaitu
sebanyak 24-25% dari total pakan, sama dengan proporsi rumput gajah
yang menjadi objek substitusi, digunakan untuk menyusun pakan
percobaan dengan enam perlakuan variasi sumber energi, yaitu R1 (0%
molases + 20% bekatul jagung), R2 (5% molases + 15% bekatul jagung),
R3 (10% molases + 10% bekatul jagung), R4 (15% molases + 5% bekatul
jagung), dan R5 (20% molases + 0% bekatul jagung). Complete feed
disusun untuk memenuhi kebutuhan nutrien ternak kambing dengan bobot
awal 20 kg dan kebutuhan BK sebesar 540 g setiap pemberian pakan
dengan TDN sekitar 65-69% dan PK sekitar 13%. Susunan ransum dan
komposisi nutrien dari setiap ransum untuk uji kecernaan in vitro dalam BK
dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Susunan ransum dan komposisi nutrien dari setiap ransum untuk
uji kecernaan in vitro gas test dalam BK
Variabel R1 R2 R3 R4 R5
Formulasi pakan(%):
Rumput gajah 25,56 25,37 25,37 24,81 24,81
Limbah jamu 25,93 25,56 25,19 24,44 24,44
Bungkil kedelai 14,07 14,44 15,19 15,56 15,93
Pollard 13,89 14,63 14,26 15,56 15,56
Molases 0,00 5,00 10,00 15,00 20,00
Bekatul jagung 20,00 15,00 10,00 5,00 0,00
Komposisi nutrien:
Bahan kering (%) 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7
Protein kasar (%) 13,55 13,55 13,58 13,56 13, 49
Serat kasar (%) 19,94 20,05 20,14 20,01 20,20
TDN (%) 68,25 67,91 66,98 66,49 65,56
Kalsium (%) 0,40 0,45 0,50 0,54 0,59
Fosfor (%) 0,71 0,68 0,65 0,63 0,60
25
Metode
Pengambilan sampel
Sampel segar LPIJ diambil dari bak penampung limbah PT.
Deltomed Laboratories pada lima titik secara acak dengan berat masing-
masing 1000 g, sampel disimpan dalam box berpendingin (diberi es batu)
kemudian dibawa ke Laboratorium Ilmu Makanan Ternak untuk dianalisis.
Pengambilan sampel dilakukan sebanyak empat kali dengan selang waktu
7 hari.
Preparasi sampel
Sampel segar (1 hari) LPIJ di dipersiapkan menjadi sampel kering
udara yang diperoleh dari penjemuran dibawah sinar matahari dari jam
07.30 – 16.00 WIB selama 3 – 4 hari sampai beratnya konstan. Setelah
kering, sampel-sampel digiling menggunakan Wiley mill.
Cairan rumen dikumpulkan pada pagi hari sebelum sapi PO diberi
makan. Cairan diambil menggunakan alat aspirator. Kemudian, cairan
rumen disaring menggunakan tiga lapis kain kasa lalu dimasukkan ke dalam
termos yang sebelumnya diberi air hangat dengan suhu 39ºC. Setelah
termos cukup hangat, air hangat dikeluarkan dan cairan rumen dimasukkan
ke dalam termos. Untuk menjaga agar kondisi anaerobik, termos diisi penuh
dan ditutup serapat mungkin kemudian segera dibawa ke laboratorium.
Sebanyak 24 buah syringe disiapkan lalu sebanyak 200 mg substrat
ransum percobaan yang telah dihaluskan dimasukkan ke tabung syringe.
Pada semua botol fermentor ditambahkan 30 mL campuran cairan rumen
26
dan buffer (1 : 4), kemudian piston syringe dipasang. Fermentasi dilakukan
pada suhu 39oC selama 72 jam menggunakan teknik produksi gas menurut
Menke et al. (1979).
Analisis proksimat
Kandungan BK, bahan organik (BO), PK, dan ekstrak ether (EE) LPIJ
dianalisis dengan analisis proksimat (Wendee) menurut AOAC (2005).
Komposisi kimia LPIJ dan bahan pakan penyusun ransum disajikan
pada Tabel 2.
Tabel 2. Komposisi kimia limbah padat industri jamu dan bahan pakan
penyusun ransum berdasarkan bahan kering
Jenis bahan BK Dalam 100% BK
pakan (%) BO PK SK LK BETN TDN
Rumput raja 28,50 84,86 12,93 36,90 1,49 36,23 54,44
LPIJ 24,14 93,38 14,11 23,66 2,51 53,08 66,67
Bungkil kedelai 87,41 91,76 48,35 7,39 1,63 34,37 76,62
Wheat pollard 85,23 94,39 15,84 12,04 3,62 62,77 75,22
Molases 39,65 85,36 4,82 10,00 0,99 78,62 78,53
Bekatul jagung 87,79 96,50 10,04 6,16 7,66 72,61 82,68
Hasil analisis di Laboratorium Ilmu Makanan Ternak, Departemen Nutrisi
dan Makanan Ternak, Fakultas Peternakan UGM.
Nilai TDN dperoleh dari rumus perhitungan menurut Harris (1972 cit. Utomo
2012).
Variabel Pengamatan
Variabel pengamatan kandungan nutrien bahan pakan penyusun
ransum adalah BK, BO, SK, LK, PK, dan BETN. Variabel kecernaan yang
diamati adalah produksi total gas dan kecernaan limbah jamu yang terdiri
atas produksi gas total pada waktu 72 jam, fraksi mudah larut (fraksi a),
fraksi potensial terdegradasi (fraksi b), dan total terdefradasi (fraksi a+b),
kecernaan BK (KcBK) dan kecernaan BO (KcBO).
27
Analisis data
Data karakteristik fisik, kandungan nutrien, dan kandungan metabolit
sekunder LPIJ ditabulasi dianalisis secara deskriptif. Suharti et al. (2018)
menyatakan data kecernaan in vitro dianalisis dengan analysis of variance
menggunakan Software SPSS 16. Perbedaan antar perlakuan dilanjutkan
dengan Duncan’s multiple range test (Steel and Torrie, 1995).
28
HASIL DAN PEMBAHASAN
Produksi Gas In Vitro
Produksi gas kumulatif yang dihasilkan dari proses pengukuran
kecernaan secara in vitro melalui gas tes merupakan gambaran sederhana
terjadinya degradasi bahan pakan oleh mikroba di dalam rumen ternak.
Kustantinah (2012) menyatakan bahwa produksi gas yang dihasilkan dari
proses fermentasi paling lambat selama durasi 72 sampai 96 jam dapat
digunakan untuk menggambarkan banyaknya bahan pakan yang tercerna.
Semakin mudah substrat bahan pakan terfermentasi oleh mikroba rumen
maka akan semakin tinggi produksi gas yang dihasilkan.
Utomo (2012) menyatakan penetapan kualitas bahan pakan
mengunakan metode gas tes berprinsip pada bahan pakan yang berkualitas
baik akan memproduksi gas yang lebih banyak, karena gas merupakan
hasil fermentasi mikroba rumen. Nilai fraksi-fraksi yang diperoleh dari
inkubasi selama 72 jam pada penelitian ini yaitu fraksi a (fraksi mudah larut),
fraksi b (fraksi potensial terdegradasi) dan fraksi a+b (fraksi optimal
terdegradasi).
Fraksi a
Berdasarkan hasil inkubasi selama 72 jam menunjukkan bahwa
penambahan PEG meningkatkan (P<0,01) produksi gas hasil fermentasi
pada fraksi a. Menurut Makkar (2005), salah satu analisis aktivitas tanin
yang mudah dan sederhana adalah melalui inaktivasi tanin menggunakan
29
polietilen glikol (PEG) yang efeknya diukur melalui produksi gas kumulatif
secara in vitro. Jayanegara dan Sofyan (2008) juga menyatakan bahwa
penambahan PEG mampu menginaktivasi tanin dengan membentuk ikatan
tanin-PEG yang berarti dapat membebaskan komponen nutrien seperti
protein dan komponen mudah larut yang tergolong dalam fraksi a, sehingga
dapat dimanfaatkan oleh mikrobia rumen.
Nilai fraksi a hasil analisis in vitro gas tes pakan mengandung LPIJ
dengan sumber energi berbeda dapat dilihat di Tabel 3.
Tabel 3. Nilai fraksi a (mL/200 mg) hasil analisis in vitro gas tes pakan
mengandung limbah padat industri jamu dengan sumber energi berbeda
Ransum Non PEG PEG Rerata
R1 2,25 ± 0,10 4,16 ± 0,62 3,21a ± 1,16
R2 5,48 ± 0,04 6,84 ± 0,39 6,16b± 0,82
R3 7,70 ± 1,33 7,52 ± 0,85 7,61c± 0,91
R4 2,94 ± 0,63 4,21 ± 0,03 3,57a± 0,82
R5 5,62 ± 0,69 6,89 ± 0,04 6,25b± 0,83
Rerata 4,92x ± 2,15 5,92y ± 1,56
R1 = 0% molases + 20% bekatul jagung, R2 = 5% molases + 15% bekatul jagung,
R5 = 20% molases + 0% bekatul jagung.
a,b,c
Superskrip yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan perbedaan
yang sangat nyata (P<0,01).
x,y
Superskrip yang berbeda pada baris yang sama menunjukkan perbedaan
sangat nyata (P<0,01).
Tabel 3 menunjukkan bahwa perlakuan sumber energi yang
bervariasi dengan proporsi 10% bekatul jagung dan 10% molases
menghasilkan nilai fraksi a tertinggi pada R3 (7,61 mL/200 mg). Data dalam
Tabel 3 juga menunjukkan bahwa semakin tinggi persentase bekatul jagung
(R1) dan semakin rendahnya persentase molases (R4) menghasilkan nilai
fraksi a yang semakin rendah. Hal ini disebabkan meskipun pada R1
30
tersedia bekatul jagung dengan persentase yang cukup besar (20%) namun
sama sekali tidak diberikan molases (0%). Padahal, sebagai sumber energi
yang mudah larut, molases juga turut berperan menjadi substrat energi
tambahan bagi mikroba untuk mencerna kandungan nutrien pada bahan
pakan. Hal ini sesuai dengan pendapat Pond (1995) yang menyatakan
bahwa molases memiliki kandungan energi yang tinggi karena banyak
mengandung glukosa, sukrosa dan fruktosa. Di sisi lain, kandungan
karbohidrat, protein dan mineral yang cukup tinggi menjadikannya media
yang sesuai bagi kehidupan mikroorganisme.
INTERACTION PLOT UNTUK

FRAKSI A
8.00
7.00
PRODUKSI GAS
R1
6.00
5.00 R2
4.00 R3
3.00 R4
2.00
NON PEG PEG R5
PEG
Gambar 1. Interaction plot untuk fraksi a hasil analisis in vitro gas tes
pakan mengandung limbah padat industri jamu dengan sumber energi
berbeda
Meskipun kedua faktor perlakuan, yaitu faktor penambahan PEG
memberikan pengaruh sangat nyata dan perlakuan variasi sumber energi
dari R1 hingga R5 juga memberikan pengaruh yang nyata terhadap nilai
produksi gas pada fraksi a, namun tidak ditemukan adanya interaksi antara
kedua faktor perlakuan ini.
31
Van Soest (1994) menyatakan bahwa protein, pati, lemak, dan
mineral merupakan komponen penyusun isi sel yang mudah terdegradasi
dan larut (fraksi a). Jayanegara dan Sofyan (2008) menjelaskan bahwa
polyethylene glycol mampu menginaktivasi tanin dengan cara membentuk
kompleks tanin-PEG. Oleh karena kapasitasnya yang spesifik dalam
mengikat tanin, penambahan PEG dapat membebaskan ikatan tanin
dengan makromolekul lainnya, sehingga laju produksi gas fermentasi akan
lebih tinggi pada penambahan PEG. Sehingga melalui penambahan PEG,
produksi gas pada fraksi a dapat menigkat disebabkan di dalamnya
mencakup senyawa seperti protein yang mudah terikat oleh senyawa tanin
karena memiliki sejumlah besar hidroksil fenolik.
Tidak ditemukannya interaksi antara kedua faktor perlakuan
(suplementasi PEG dan variasi sumber energi) disebabkan karena kinerja
spesifik dari PEG itu sendiri yang hanya memiliki afinitas tinggi pada
senyawa fenolik, seperti tanin, yang menurut Smith et al. (2005) hanya
membentuk ikatan kompleks dengan senyawa protein, sehingga
suplementasi PEG tidak memiliki pengaruh yang bersinergi secara
langsung dengan variasi sumber energi dalam kaitannya terhadap produksi
gas pada fraksi a. Pernyataan ini selaras dengan pernyataan Garrido et al.
(1991), Makkar et al. (1995), dan Getachew et al. (2001) bahwa
polyethylene glycol adalah senyawa kimia yang memiliki afinitas (daya tarik
berikatan) tinggi untuk tanin yang menyebabkan PEG mengikat tanin
32
dan menjadi tidak mampu bereaksi dengan membentuk kompleks tanin-
PEG.
Fraksi b
Nilai fraksi b hasil analisis in vitro gas tes pakan mengandung LPIJ
Tabel 4. Nilai fraksi b (mL/200 mg) hasil analisis in vitro gas tes pakan

R1 rst
56,31 ± 0,62 qrs
55,11 ± 1,17 55,71b ± 1,04
R2 54,79qr ± 0,19 56,48st ± 0,30 55,63b ± 1,00
R3 52,90p ± 0,20 53,55pq ± 0,32 53,23a ± 0,44
R4 rs
55,55 ± 1,49 u
58,72 ± 0,58 57,14c ± 2,05
R5 57,65tu ± 0,40 56,51st ± 0,29 57,08c ± 0,72
Rerata 55,44 ± 1,76 56,08 ± 1,87
a,b,c
p,q,r,s,t,u
Berdasarkan Tabel 4 dapat diketahui bahwa nilai produksi gas fraksi b
pada perlakuan dengan penambahan PEG lebih tinggi (56,08 mL/200 mg)
dibandingkan dengan Non PEG (55,44 mL/200 mg). Kenaikan nilai produksi
gas pada fraksi b bisa disebabkan karena PEG mampu mengikat tanin yang
juga bisa bereaksi dengan senyawa karbohidrat atau polimer lain, meskipun
ikatan komplek yang terbentuk tidak sekuat ikatan komplek tanin dengan
protein. Hal ini sesuai dengan pernyataan Tangendjaja et al. (1992) dan
Harborne (1984) bahwa tanin selaku senyawa metabolit sekunder mampu
bereaksi dengan polimer seperti selulosa dan hemiselulosa (fraksi b)
33
membentuk kompleks yang stabil dan tidak larut dalam air. Hagerman
(1992) juga menyatakan bahwa kemampuan tanin membentuk komplek
dengan protein lebih besar dibandingkan dengan karbohidrat atau polimer
lain. Dengan diikatnya tanin oleh senyawa PEG, maka produktivitas gas di
fraksi b bisa meningkat meskipun tidak terlalu signifikan. Namun,
berdasarkan tabel dketahui pula bahwa perlakuan penambahan PEG pada
R1 justru menurunkan produksi gas. Ditemukannya ketidaksesuaian ini
dapt dipengaruhi oleh beberapa faktor diantaranya supelementasi PEG
yang tidak tercampur merata, sehingga tidak terjadi reaksi pembentukan
ikatan kompleks Tanin-PEG yang optimal selama proses inkubasi gas tes.
Faktor lain yang juga dapat mempengaruhi adalah adanya kebocoran yang
rawan terjadi saat penyetelan ulang piston syringe saat produksi gas telah
maksimal, sehingga akumulasi kenaikan produksi gas tidak tercatat
sempurna.
Tabel 4 juga menunjukkan bahwa perlakuan sumber energi (R1 hingga
R5) memberikan efek yang signifikan terhadap produksi gas pada fraksi b.
Produksi gas tertinggi (P<0,01) ada pada R4 (57,14 mL/200 mg) yang tidak
berbeda signifikan dengan R5 (57,08 mL/200 mg) Diikuti dengan R1 (55,71
mL/200 mg) yang juga tidak berbeda signifikan dengan R2 (55,63 mL/200
mg). Sementara itu, nilai produksi gas terendah ada pada R3 (53,23 mL/200
mg). Nilai produksi gas yang tertinggi ada pada R4 dan R5 selaras dengan
semakin tingginya persentase suplementasi molases yang ditambahkan.
Hal ini sesuai dengan pernyataan Bata (2008) yang menyatakan bawa
34
suasana asam dari fermentasi molases oleh bakteri asam laktat
mempermudah renggangnya ikatan tersebut sehingga mikroba rumen
mampu menghidrolisis dan memfermentasi selulosa, hemiselulosa (fraksi
b) dan karbohidrat lainnya yang ada pada pakan jadi yang berimbas pada
kenaikan produksi gas fermentasi.
INTERACTION PLOT
UNTUK FRAKSI B
59.00
58.00
PRODUKSI GAS
57.00 R1
56.00
R2
55.00
R3
54.00
R4
53.00
52.00 R5
NON PEG PEG
PEG
Gambar 2. Interaction plot untuk fraksi b hasil analisis in vitro gas tes
berbeda
Berdasarkan hasil analisis, dapat diketahui bahwa terdapat interaksi
yang sangat nyata antara variasi sumber energi dan penambahan PEG
terhadap produksi gas pada fraksi b. Adapun interaksi terbaik pada fraksi b
yang memberikan nilai produksi gas tertinggi (P<0,01) ada pada kombinasi
perlakuan R4 dengan penambahan PEG (58,72 mL/200 mg). Hal itu
disebabkan karena dari kandungannya, perlakuan R4 PEG memiliki
kandungan molases yang cukup tinggi yaitu sebesar 15%. Suplementasi
molasses ini berimbas pada mudahnya optimalisasi perenggangan ikatan
lignoselulosa dan hemiselulosa lebih mudah terdegradasi menjadi VFA dan
35
terpecah menjadi minyak atsiri yang keduanya menjadi sumber energi bagi
ternak. Hungate (1966) menambahkan bahwa bersama dengan kerangka
C sumber energi disintesis pula menjadi protein mikroba. Mathius dan
Soetrisno (1994) menambahkan mikroba juga membutuhkan rantai karbon
untuk pertumbuhannya di dalam rumen. Kebutuhan karbon ini dapat
disuplai dari VFA yang merupakan hasil fermentasi karbohidrat dan protein.
Bergman (1990) menyatakan bahwa di dalam rumen, karbohidrat hampir
sepenuhnya difermentasi menjadi VFA untuk memenuhi kebutuhan
pasokan energi bagi mikroba rumen. Adapun perlakuan penambahan PEG
meskipun membantu mencegah pembentukan ikatan komplek antara tanin
dengan karbohidrat kompleks (hemiselulosa dan selulosa) pada fraksi b,
namun kenaikan gas fermentasi tidak terimbas cukup siginifikan
dibandingkan tanpa penambahan PEG. Hal ini disebabkan karena
kecenderungan tanin lebih kuat untuk mengikat senyawa protein. Hal ini
sesuai dengan pernyataan Hagerman (1992) yang menyatakan bahwa
kemampuan tanin membentuk komplek dengan protein lebih besar
dibandingkan dengan karbohidrat atau polimer lain.
Fraksi c
Berdasarkan hasil inkubasi selama 72 jam menunjukkan bahwa efek
penambahan PEG memberikan pengaruh yang tidak nyata terhadap
produksi gas hasil fermentasi pada fraksi c. Sementara itu, perlakuan
sumber energi, mulai dari R1 hingga R5 memberikan pengaruh yang sangat
nyata terhadap produksi gas hasil fermentasi. Karena salah satu faktor
36
(penambahan PEG) memberikan pengaruh tidak nyata, maka tidak
ditemukan adanya interaksi antara kedua faktor (perlakuan penambahan
PEG dan perlakuan variasi sumber energi).
Nilai fraksi c hasil analisis in vitro gas tes pakan mengandung LPIJ
Tabel 5. Nilai fraksi c (mL/200 mg) hasil analisis in vitro gas tes pakan
R1 0,0570 + 0,0000 0,0596 + 0,0019 0,0583a + 0,0019
R2 0,0618 + 0,0009 0,0596 + 0,0043 0,0607ab + 0,0028
R3 0,0650 + 0,0022 0,0683 + 0,0044 0,0667cd + 0,0034
R4 0,0620 + 0,0002 0,0661 + 0,0042 0,0640bc + 0,0034
R5 0,0686 + 0,0017 0,0690 + 0,0015 0,0688d + 0,0013
Rerata 0,0628 + 0,0042 0,0645 + 0,0051
a,b,c,d
Perlakuan penambahan PEG tidak memberikan pengaruh yang
nyata terhadap laju degradasi fraksi b disebabkan karena kinerja spesifik
PEG yang memiliki kecenderungan lebih tinggi untuk berikatan dengan
protein (fraksi a) dibandingkan dengan senyawa polimer lain seperti
selulosa dan hemiselulosa (fraksi b), sehingga baik dengan penambahan
PEG atau tidak, laju degradasi fraksi b tidak berbeda signifikan. Hal ini
didukung dengan pernyataan Harfiah (2005) yang menyatakan bahwa
tinggi rendahnya laju degradasi fraksi b dipengaruhi oleh komposisi bahan
kimia bahan pakan yang diujikan, seberapa tinggi kandungan protein dapat
berimbas pada seberapa meningkat pertumbuhan mikroba rumen yang
akhirnya dapat meningkatkan laju degradasi pakan. Pangestu (2005)
37
menyatakan pula bahwa variasi kandungan serat pada bahan pakan dapat
mempengaruhi degradasi bahan pakan tersebut di dalam saluran
pencernaan, bergantung pada fraksi penyusun serat dan keterikatannya.
Perlakuan variasi sumber energi (R1 hingga R5) memberikan
pengaruh yang sangat nyata disebabkan karena dengan suplementasi
sumber energi berupa molases dan bekatul jagung dapat mengubah
komposisi kimia dan nutrien dalam pakan. Berdasarkan Tabel 6 dapat
diketahui bahwa R5 (20% molases dan 0% bekatul jagung) memberikan
nilai fraksi c yang tertinggi. Namun nilai R5 ini tidak berbeda signifikan
dengan R4, R3, dan R2. Adapun R2 tidak berbeda signifikan dengan R1.
Hal ini menandakan bahwa selama ada suplementasi sumber energi, baik
itu molases maupun bekatul jagung memberikan pengaruh terhadap
kenaikan laju produksi fraksi b. Hal ini relevan dengan pernyataan Hartadi
et al. (2005) bahwa perbedaan fraksi b dan fraksi c salah satunya
dipengaruhi oleh komposisi nutrien pakan. Ketersediaan substrat yang
menunjang aktivitas mikroba dalam mendegradasi pakan juga menjadi
faktor vital terhadap laju degradasi, khususnya sumber energi. Molases
digunakan sebagai sumber karbohidrat yang mudah terfermentasi pada
pakan yang kandungan seratnya tinggi (Foulkes, 1986 cit. Bata, 2008). Bata
(2008) menyatakan bahwa molases merupakan fermentable carbohydrates
yang mampu berperan sebagai energi bagi pertumbuhan bakteri dalam
rumen. Itulah sebabnya, terdapat perbedaan yang sangat signifikan antara
38
R1 (0% molases + 20% bekatul jagung) dan R5 (20% molases + 0% bekatul
jagung).
Fraksi a+b
Nilai fraksi a+b hasil analisis in vitro gas tes pakan mengandung LPIJ
Tabel 6. Nilai fraksi a+b (mL/200 mg) hasil analisis in vitro gas tes pakan

R1 p
58,57 + 0,53 pq
59,27 + 0,56 58,92a + 0,60
R2 60,27qr + 0,23 63,32s + 0,70 61,79c + 1,81
R3 60,60qr + 1,13 61,08r + 0,52 60,84bc + 0,77
R4 p
58,49 + 0,86 s
62,93 + 0,55 60,71b + 2,63
R5 63,28s + 0,28 63,39s + 0,26 63,34d + 0,23
Rerata 60,24x + 1,91 62,00y + 1,74
a,b,c,d
x,y
p,q,r,s
penambahan PEG meningkatkan (P<0,01) produksi gas maksimum atau
degradasi maksimum hasil fermentasi. Perlakuan variasi sumber energi
juga menunjukkan perbedaan yang signifikan pada degradasi maksimum
pakan. Hal ini mengindikasikan bahwa degradasi maksimum suatu pakan
ditentukan oleh kombinasi besarnya fraksi mudah larut / cepat terdegradasi
(fraksi a) dan fraksi potensial terdegradasi (fraksi b). Apabila pada salah
39
satunya mengalami kenaikan produksi gas akibat penambahan PEG, maka
berimbas juga pada kenaikan produksi gas maksimumnya (fraksi a+b).
Adapun perbedaan nilai fraksi a dipengaruhi oleh kandungan
penyusun isi sel dari masing-masing bahan pakan. Thomaszewska et al.
(1993) menyatakan keselarasan atas pernyataan di atas, bahwa komposisi
nutrien pada jenis tanaman yang sama maupun berbeda, mempunyai
kandungan proporsi dinding sel (selulosa, hemiselulosa, dan lignin) yang
berbeda. Sementara itu, tinggi rendahnya nilai fraksi b dipengaruhi oleh
komponen serat yang terdiri dari selulosa, hemiselulosa, dan komponen
serat yang lambat terdegradasi lainnya, dan umur tanaman juga menjadi
faktor vital dalam hal ini. Pernyataan ini didukung oleh Hartadi et al. (2005)
yang menyatakan bahwa pada tanaman muda lapisan matriks terdiri dari
selulosa dan hemiselulosa, tetapi pada tanaman tua matriks dilapisi lignin
dan polisakarida lain.
INTERACTION PLOT
UNTUK A+B
64.00
63.00
PRODUKSI GAS
R1
62.00
61.00 R2
60.00 R3
59.00
R4
58.00
NON PEG PEG R5
PEG
Gambar 3. Interaction plot untuk total fraksi a+b hasil analisis in vitro gas
tes pakan mengandung limbah padat industri jamu dengan sumber energi
berbeda
40
Berdasarkan hasil analisis lanjutan, juga ditemukan adanya interaksi
antara kedua faktor perlakuan. Dari Tabel 6 dapat diketahui bahwa
kombinasi terbaik yang menunjukkan nilai degradasi maksimal tertinggi ada
pada R5 yang diberi penambahan PEG (63,39 mL/200 mg). Perlakuan R5
mengandung proporsi suplementasi molasses tertinggi dengan persentase
sebesar 20%. Seperti yang telah diketahui sebelumnya bahwa molases
merupakan bahan pakan yang mudah terfermentasi. Pernyataan ini
didukung oleh Bata (2008) yang menyatakan bahwa molases merupakan
fermentable carbohydrates yang mampu berperan sebagai energi bagi
pertumbuhan bakteri dalam rumen. Kustantinah (2012) menyatakan bahwa
semakin mudah substrat terfermentasi, semakin banyak gas yang
dihasilkan. Yusiati (1999) menyatakan jumlah gas yang dihasilkan
mempunyai hubungan erat dengan nilai kecernaan dan nilai energi bahan
pakan tersebut untuk ruminansia.
Total produksi gas
penambahan PEG meningkatkan (P<0, 01) produksi gas hasil fermentasi
pada total produksi gas. Menurut Kustantinah (2012), produksi gas dari
proses fermentasi pada durasi 72 sampai 96 jam dapat mnenjadi indikasi
seberapa besar bahan pakan yang tercerna. Ørskov dan McDonald (1979)
menyatakan bahwa BK dan BO pakan yang hilang selama masa inkubasi
bisa dimanfaatkan untuk menentukan jumlah kumulatif yang terdegradasi
pada waktu t pada suatu pakn (Y) dengan cara memasukkan nilai a, b, c,
41
dan a + b ke dalam persamaan eksponensial menurut sebagai berikut: Y =
a + b (1 – e-ct).
Nilai total produksi hasil analisis in vitro gas tes pakan mengandung
LPIJ dengan sumber energi berbeda dapat dilihat di Tabel 7.
Tabel 7. Total produksi gas (mL/200 mg) hasil analisis in vitro gas tes
berbeda
R1 p
57,9 + 0,66 p
58,9 + 0,83 58,4a + 0,87
R2 60,2r + 0,47 62,9st + 0,76 61,5b + 1,56
R3 60,9qr + 1,05 61,6rs+ 1,23 61,2b + 1,13
R4 p
58,0 + 1,09 t
63,4 + 0,96 60,7b + 3,06
R5 63,1t + 0,76 63,5t + 0,95 63,3c + 0,82
Rerata 60,0x + 2,14 62,0y + 1,96
a,b,c,d
x,y
p,q,r,s,t
Tabel 7 juga menunjukkan bahwa perlakuan sumber energi (R1 hingga
R5) memberikan efek yang signifikan terhadap produksi gas pada total
produksi gas. Produksi gas tertinggi ada pada R5 (63,3 mL/200 mg) diikuti
dengan R4 (60,7 mL/200 mg), R3 (61,2 mL/200 mg), dan R2 (61,5 mL/200
mg). Adapun nilai total produksi gas terendah adalah R1 (58,4 mL/200 mg).
Berdasarkan hasil tersebut dapat diketahui bahwa semakin tinggi proporsi
molases yang ditambahkan, maka total produksi gas yang dihasilkan
semakin tinggi. Pernyataan tersebut sesuai dengan Bata (2008) yang
menyatakan bahwa molases merupakan fermentable carbohydrates yang
42
mampu berperan sebagai energi bagi pertumbuhan bakteri dalam rumen,
khususnya pertumbuhan bakteri pembentuk asam laktat. Tillman et al.
(1998) menyatakan bahwa salah satu faktor yang mempengaruhi
kecernaan pakan yang berimbas pada pruktivitas total gas fermentasi
adalah komposisi pakan. Hal lain yang juga berpengaruh adalah faktor
kecernaan semua PK, LK, penyiapan makanan dan jumlah makanan.
Maynard et al. (1979) berpendapat bahwa kecernaan bahan pakan
dipengaruhi oleh komposisi kimia pakan. Ranjhan dan Pathak (1979)
menyatakan bahwa kecernaan bahan makanan dapat dipengaruhi level
pemberian pakan, metode pengolahan dan pemberian pakan, komposisi
pakan dan nutrien yang dikandungnya.
INTERACTION PLOT TOTAL

PRODUKSI GAS
64.00
63.00
62.00 R1
AXIS TITLE
61.00
R2
60.00
59.00 R3
58.00 R4
57.00
R5
NON PEG PEG
PEG
Gambar 4. Interaction plot untuk total produksi gas hasil analisis in vitro
gas tes pakan mengandung limbah padat industri jamu dengan sumber
energi berbeda
Berdasarkan hasil analisis lanjutan, juga ditemukan adanya interaksi
antara kedua faktor perlakuan. Dari Tabel 7 dapat diketahui bahwa
kombinasi terbaik yang menunjukkan nilai degradasi maksimal tertinggi
43
(P<0,01) ada pada R5 yang diberi penambahan PEG (63,39 mL/200 mg).
Perlakuan R5 mengandung proporsi suplementasi molasses tertinggi
dengan persentase sebesar 20%. Seperti yang telah diketahui sebelumnya
bahwa molases merupakan bahan pakan yang mudah terfermentasi.
Min et al. (2005), menyatakan bahwa total produksi gas dan aktivitas
fermentasi berhubungan erat dengan fraksi protein tanaman dan kecernaan
BK in vitro. Produksi gas yang tinggi menunjukkan tingginya aktivitas
mikroba fermentasi dan kekayaan nutrien dalam rumen. Total produksi gas
semakin cepat mencapai puncak bila fraksi yang larut dan mudah
terdegradasi semakin banyak.
44
KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
Penggunaan sumber energi berupa kombinasi molases dan bekatul
jagung pada pakan LPIJ mampu meningkatkan produksi gas. Penambahan
Polyethylene glycol memberikan manfaat dalam produktivitas gas, terutama
pada fraksi a, a+b, dan total produksi gas, namun tidak pada fraksi b dan c.
Total produksi gas tertinggi ada pada pakan dengan penggunaan
persentase sumber energi berupa molases sebesar 20% dengan
suplementasi Polyethylene glycol.
Saran
Mengingat biaya Polyethylene glycol (PEG) yang cukup tinggi, maka
efektivitas penggunaannya bisa dipotimalkan dengan menyesuaikan dosis
PEG yang digunakan dengan kandungan tanin dalam suatu bahan pakan,
bukan berdasarkan berat sampel bahan pakan tersebut. Berkaitan dengan
penerapan ransum LPIJ di lapangan, kombinasi yang paling tepat untuk
diberikan pada ternak adalah kombinasi R5 (20% molases + 0% bekatul
jagung) tanpa penambahan PEG.
45
RINGKASAN
kambing yang mengandung LPIJ terhadap nilai kecernaan in vitro. Nilai
fraksi-fraksi yang diperoleh dari inkubasi selama 72 jam pada penelitian ini
yaitu fraksi a (fraksi mudah larut), fraksi b (fraksi potensial terdegradasi) dan
fraksi a+b (fraksi optimal terdegradasi).
Penambahan PEG meningkatkan (P<0,01) produksi gas hasil
fermentasi pada fraksi a. Semakin tinggi persentase bekatul jagung (R1)
dan semakin rendahnya persentase molases (R4) menghasilkan nilai fraksi
a yang semakin rendah. Tidak ditemukannya interaksi antara kedua faktor
perlakuan (suplementasi PEG dan variasi sumber energi).
Nilai produksi gas fraksi b pada perlakuan dengan penambahan PEG
lebih tinggi dibandingkan dengan Non PEG. Perlakuan sumber energi (R1
hingga R5) memberikan efek yang signifikan terhadap produksi gas pada
fraksi b. Interaksi terbaik pada fraksi b yang memberikan nilai produksi gas
tertinggi (P<0,01) ada pada kombinasi perlakuan R4 dengan penambahan
PEG (58,72 mL/200 mg).
Laju degradasi fraksi b (fraksi c) hanya dipengaruhi oleh perlakuan
variasi sumber energi (R1 hingga R5). R5 (20% molases dan 0% bekatul
jagung) memberikan nilai fraksi c yang tertinggi (0,0645 + 0,0051). Namun
nilai R5 ini tidak berbeda signifikan dengan R4, R3, dan R2.
46
Nilai produksi gas maksimum fermentasi (fraksi a+b) meningkat
melalui penambahan PEG (P<0,01). Perlakuan variasi sumber energi juga
menunjukkan perbedaan yang signifikan pada degradasi maksimum pakan.
Kombinasi terbaik yang menunjukkan nilai degradasi maksimal tertinggi
ada pada R5 yang diberi penambahan PEG (63,39 mL/200 mg).
Penambahan PEG juga meningkatkan (P<0, 01) produksi gas hasil
fermentasi pada total produksi gas. Perlakuan sumber energi (R1 hingga
R5) juga memberikan efek yang signifikan terhadap produksi gas pada total
produksi gas. Kombinasi terbaik yang menunjukkan nilai degradasi
maksimal tertinggi (P<0,01) ada pada R5 yang diberi penambahan PEG
(63,39 mL/200 mg).
Berdasarkan keseluruhan hasil penelitian, dapat disimpulkan bahwa
penggunaan sumber energi berupa kombinasi molases dan bekatul jagung
pada pakan LPIJ mampu meningkatkan produksi gas. Penambahan
Polyethylene glycol memberikan manfaat dalam produktivitas gas, terutama
pada fraksi a, a+b, dan total produksi gas, namun tidak pada fraksi b dan c.
Total produksi gas tertinggi ada pada pakan dengan penggunaan
persentase sumber energi berupa molases sebesar 20% dengan
suplementasi Polyethylene glycol.
47
DAFTAR PUSTAKA
Al-Dobaib, S.N. and H. Mousa. (2009). Benefits and risks of growth

promoters in animal production. J.Food, Agric. Environ. 7: 202 - 208.
Adiguna, P. 2014. The Secret of Herbal. CV. Solusi Distribusi. Yogyakarta.
Alamsyah, A.T. 2004. Perubahan bilangan peroksida tepung tulang kaki
ayam broiler selama penyimpanan dalam bahan pengemas yang
berbeda. Skripsi, Program Studi Teknologi Hasil Ternak. Fakultas
Peternakan, Institut Pertanian Bogor, Bogor.
Agus, A. 2008. Panduan Bahan Pakan Ternak Ruminansia. Bagian Nutrisi
dan Makanan Ternak. Fakultas Peternakan, Universitas Gadjah
Mada, Yogyakarta.
Amir, A.N. dan P.F. Lestari. 2013. Pengambilan oleoresin dari limbah
ampas jahe industri jamu (PT. Sido Muncul) dengan metode
ekstraksi. Jurnal Teknologi Kimia dan Industri 2(3): 88 - 95.
Anggorodi, R. 1994. Ilmu Makanan Ternak Umum. PT Gramedia Pustaka
Utama, Jakarta.
Bata, M. 2008. Pengaruh molases pada amoniasi jerami padi menggunakan
urea terhadap kecernaan bahan kering dan bahan organik in vitro.
Agripet 8(2): 15 – 20.
Bergman, E.N. (1990) Energy contributions of volatile fatty acids from the
gastrointestinal tract in various species. Physiol. Rev. 70: 567 - 590.
Bernhoft, A. 2010. A brief review. In: Bioactive Compounds in Plants -
Benefits and Risks for Man and Animals. A. Bernhoft (ed.).
Norwegian Acad. of Sci. and Letters. Oslo, Norway. pp. 11 – 17.
Blummel, M. and E.R. Ørskov. 1993. Comparison of in vitro gas production
and nylon bag degradability of roughages in predicting feed intake in
cattle. J.Anim. Feed Sci. Technol. 40: 109 - 119.
Bueno, I.C.S., D.M.S.S. Vitti, H. Louvandini, and A.L. Abdalla. 2008. A new
approach for in vitro bioassay to measure tannin biological effects
based on a gas production technique. Anim. Feed Sci. Technol. 141:
153 - 170.
Busquet, M., S. Calsamiglia, A. Ferret, and C. Kamel. 2006. Plant extracts
affect in vitro rumen microbial fermentation. J. Dairy Sci. 89: 761 -
771.
Castro-Montoya J.M., Makkar, H.P.S., Becker, K. 2011. Chemical
composition of rumen microbial fraction and fermentation parameters
as affected by tannin and saponins using an in vitro rumen
fermentation. Can. J. Anim. Sci. 91: 433 – 448.
48
Danuarsa. 2006. Analisis proksimat dan asam lemak pada beberapa
komoditas kacang-kacangan. Buletin teknik pertanian Vol. 11 No. 1.
Defano. 2000 . Ilmu Makanan Ternak. Gajah Mada University Press
Fakultas Peternakan Universitas Gajah Mada, Yogyakarta.
Foulkes, D.T. 1986. Practical Feeding System for Ruminants Based on
Sugar Cana and Its by Product. In : Dixon, R.M. (Ed). Ruminant
Feeding System Zing Fibrous Agricultural Residus. International
Development Program of Australian University and Collages Limited
(IDP). Canberra.
Garrido, A., A. Gomez-Cabrera, J.E. Guerrero, and J.M. van der Meer.
1991. Effects of treatment with polyvinylpyrrolidone and polyethylene
glycol on Faba bean tannins. Anim. Feed Sci. Technol. 35: 199 - 203.
Getachew, G., H.P.S. Makkar, and K. Becker. 2001. Method of polyethylene
glycol application to tannin-containing browses to improve microbial
fermentation and effi ciency of microbial protein synthesis from
tannin-containing browses. Anim. Feed Sci. Technol. 92: 51 - 57.
Hadi, Rendi Fathoni, Kustantinah, dan Hari Hartadi. 2011. Kecernaan in
Sacco Hijauan Leguminosa Dan Hijauan Non- Leguminosa Dalam
Rumen Sapi Peranakan Ongole. Buletin Peternakan Vol 35(2): 79 –
85.
Hafez, E.S.E. 2000. Metode Analisis Proksimat. Erlangga. Jakarta.
Hagerman, A.E. 1992. Tanin-protein interaction. Phenolic eompounds in
food and their effects on health I. American Chemical Society.
Washington DC.
Hagerman, A.E., M.E. Rice, and N.T. Richard. 1998. Mechanisms of protein
precipitation for two tannins, pentagalloyl glucose and apicatechin16
(4-8) catechin (procyanidin). J. Agric. Food Chem.
Harborne, J.B. 1984. Phytochemical Methods: A Guide to Modern
Technique of Plant Analysis. (2nd edn). Chapman and Hall. London.
Harfiah. 2005. Penentuan nilai indeks beberapa pakan hijauan ternak
domba. J. Sains dan Teknologi 5 (3): 114 - 121.
Hartadi, H., S. Reksohardiprodjo, dan A.D. Tillman. 2005. Tabel Komposisi
Pakan Untuk Indonesia. Cetakan ke-5. Gadjah Mada University
Press, Yogyakarta.
Hardianto, R. dan N. Sunandar. 2009. Petunjuk Teknis Pembuatan Pakan
Lengkap untuk Ternak Ruminansia. Balai Pengkajian Teknologi
Pertanian. Jawa Barat.
Haryanto, B. and A. Djajanegara. 1992. Estimates of energy and protein
requirements of sheep and goats in the humid tropics. Prosiding the
International Biometeorology Conference. Sept 3-7. Australia.
49
Hungate, R.E. 1966. The Rumen and Its Microbes. Academic Press, New
York and London.
Jayanegara, A. dan A. Sofyan. 2008. Penentuan aktivitas biologis tanin
beberapa hijauan secara in vitro menggunakan ‘hohenheim gas test’
dengan polietilen glikol sebagai determinan. J.Anim.Sci. 31: 44 – 52.
Jayanegara A., A. Sofyan, H.P.S. Makkar, and K. Becker. 2009. Gas
production kinetics, organic matter digestibility and methane
production in vitro in hay and straw diets supplemented by tannin-
containing forages. Media Peternakan. 32(2): 120 – 129.
Kamra, D.N., M. Pawar, and B. Singh. 2012. Effect of plant secondary
metabolites on rumen methanogens and methane emissions by
ruminants. In: Dietary Phytochemicals and Microbes. Springer
Netherlands. Pp. 351 - 370.
Kisworo, A.N., A. Agus, Kustantinah, and B. Suwignyo. 2016.
Physicochemical characteristics identification and secondary
metabolite analysis of solid herbal waste as source of feed rich fiber
and supplement for ruminants. Animal production. 18(2): 75 – 84.
Kustantinah. 2008. Anti nutritional factor of cassava product. Proceeding
the 13th Animal Science Congress of the Asian-Australian
Association of Animal Production Societies (AAAP). Sept 22-26.
Hanoi, Vietnam.
Kustantinah-Adiwimarta. 2012. Pengukuran Kualitas Pakan Sapi. PT. Citra
Aji Parama. Yogyakarta.
Lu, S. and H. Chen. 1999. A thermotolerant and high acetic acid-producing
Bacteriana acetobacter sp. II 4-2. J. Applied Microbiol. 86 (1): 55-62.
Lu, H., Wen Xin Zou, Jun Cai Meng, Jun Hu, dan Ren Xian Tang. 2000.
New bioactive metabolites produced by Colletotrichum sp., an
endophytic fungus in Artemisia annua. El Sevier. Vol. 151 No1.
Mahaputra, S., P. Kurniadhi, Rokhman, dan Kadiran. 2003. Analisis biaya
pemeliharaan domba dengan complete feed. Buletin Teknik
Pertanian 8: 47 - 50.
Makkar, H.P.S., M. Blümmel, and K. Becker. 1995. Formation of compexes
between polyvinyl pyrrolidone and polyethylene glycol with tannins
and their implications in gas production and true digestibility in in vitro
techniques. Brit. J. Nutr. 73: 897 - 913.
Makkar, H.P.S. 2003. Quantification of Tannins in Tree and Shrub Foliage.
A Laboratory Manual. Kluwer Academic Publishers.
Makkar, H.P.S. 2005. Use of nuclear and related technique to develop
simple tannin assays for predicting and improving the safety and
efficiency of feeding ruminants on tanniniferous tree foliage:
50
Achievements, result implications, and future research. Anim. Feed
Sci. Technol. 122: 3 - 12.
Mariyono dan E. Romjali. 2007. Petunjuk Teknis Teknologi Inovasi Pakan
Murah untuk Usaha Pembibitan Sapi Potong. Pusat Penelitian dan
Pengembangan Peternakan, Pasuruan. Jawa Barat.
Martopo, S., R.B. Kasmidjo, dan Surjono. 1994. Karakterisasi limbah padar
jamu untuk digali kemungkinan pemanfaatannya. Laporan
Penelitian. Pusat Penelitian Lingkungan Hidup. Lembaga Penelitian
UGM. Yogyakarta.
Mathius, I.W. dan B. Soetrisno. 1994. Prosiding Seminar Nasional Sains
dan Teknologi Peternakan. Pengolahan dan Komunikasi Hasil-Hasil
Penelitian. Buku I. Ciawi, Bogor.
Maynard, L.A., J.K. Loosly, H.F Hints, and R.G. Werner. 1979. Animal
Nutrition. 7th ed. London Group Ltd. London.
Menke, K.H., L. Raab, A. Saleweski, H. Steingass, D. Fritz, and W.
Scheneider. 1979. The estimation of the digestibility and
metabolizable energy content of ruminant feedstuff from the gas
production when they are incubated with rumen liquor. J. Agric. Sci.
93: 217 - 222.
Min, B.R., T.N. Barry, G.T. Attwood, and W.C. McNabb. 2003. The Effect of
condesed tannins on the nutrition and health of ruminants fed fresh
temperate forages. Anim. Feed Sci. Technol. 106: 3 - 19.
Min, B.R., W.E. Pinchak, J.D. Fulford, and R. Puchala, 2005. Wheat pasture
bloat dynamics in-vitro ruminal gas production and potensial bloat
mitigation with condensed tannins. J. Anim. Sci. 83: 1322 - 1331.
Ørskov, E.R. and P. McDonald. 1979. The estimation of protein
degradability in the rumen from incubation measurements weighed
according to rate of passage. J. Agric. Sci. 92: 499 - 503.
Pangestu, E. 2005. Evaluasi serat dan suplementasi zink dalam ransum
berbahan hasil samping industri pertanian pada ternak ruminansia.
Disertasi. Institut Pertanian Bogor, Bogor.
Patra, A.K. and J. Saxena. 2010. A new perspective on the use of plant
secondary metabolites to inhibit methanogenesis in the rumen.
Phytochemistry 71: 1198 - 1222.
Patra, A.K., B.R. Min, and J. Saxena. 2012. Dietary tanin on microbial
ecology of the gastrointestinal tract in ruminants. In: Dietary
Phytochemicals and Microbes. A.K. Patra (ed.). Spinger Dordrecht
Heidelberg, New York, London. pp. 237 - 262.
Pond, W.G., D.C. Church, and K.R. Pond, 1995. Basic Animal Nutrition and
Feeding. 4th ed. John Wiley and Sons. New York.
51
Ranjhan, S.K and N.H Pathak. 1980. Management and Feeding of
Bufalloes. Vicas Publishing House Put. Ltd, New Delhi.
Smith, A.H., E. Zoetwndal, and R.I. Mackie. 2005. Bacterial mechanism to
overcome inhibitory effect of dietary tannins. Microbs. Ecol. 50: 197
- 205.
Suharti, S., D.N. Aliyah, dan Suryahadi. 2018. Karakteristik fermentasi rume
in vitro dengan penambahan sabun kalsium minyak nabati pada
buffer yang berbeda. J. Ilmu Nutrisi dan Teknologi Pakan. 16: 56 -
64.
Tangendjaja, B., E. Wina, T. Ibrahim, dan B. Falmer. 1992. Kaliandra
(Calliandra calothyrsus) dan pemanfaatannya. Balai Penelitian
Ternak dan The Australian Centre for International Agriculture
Research (ACIAR). pp. 13 – 42.
Tillman, A.D., H. Hartadi., S. Reksohadiprojo., S. Prawirokusumo, dan S.
Lebdosoekojo. 1998. Ilmu Makanan Ternak Dasar. Gadjah Mada
University Press. Fakultas Peternakan UGM.
Udo, H.M.J. and I.G.S. Budisatria. 2011. Fat tailed sheep in Indonesia: An
essential resource for smallholders. Trop. Anim. Health Prod. 43(7):
1411 - 1418.
Utomo, R. 2012. Evalusi Pakan dengan Metode Noninvasif. (Edisi ke-1). PT
Citra Aji Parama. Yogyakarta.
Van Soest, P.J. 1994. Nutritional Ecology of the Ruminants. 2nd ed. Cornell
University Press, Ithaca.
Wodzicka-Tomaszewska, I.M. Mashka, A. Djajanegara, S. Gardiner, dan
T.P. Wiradaya. 1993. Produksi Kambing dan Domba di Indonesia.
Sebelas Maret University Press. Surakarta.
Yusiati, L.M., M. Soejono, Z. Bachrudin, B.P. Widyobroto, dan S.P.S. Budhi.
1999. Model estimasi sintesis protein mikrobia rumen berdasarkan
ekskresi hasil metabolisme basa purin, manfaatnya dalam evaluasi
protein ruminansia indogenus Indonesia dan kualitas bahan pakan.
Laporan penelitian hibah bersaing VII/DPPM/97?PHBVII/1/V/1998.
Zhang, T.T., Z.B. Yang, W.R. Yang, S.Z. Jiang, and G.G. Zhang. 2011.
Effects of dose and adaptation time of ginger root (Zingiber officinale)
on rumen fermentation. J. Anim. Feed Sci. 20: 461 - 471.
52
UCAPAN TERIMA KASIH
Puji dan syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan
rahmat, taufiq dan hidayah-Nya serta shalawat dan salam teruntuk Nabi
Muhammad SAW, sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini
dengan baik dan lancar. Pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan
terima kasih sebesar-besarnya kepada:
1. Kedua orang tua penulis yaitu Ayahanda Khoirul Anam, Ibunda
Rohatul Jannah dan Adik penulis Ainiyah Firdaus yang telah
memberikan cinta, doa, dukungan, serta semangat selama ini.
2. Prof. Dr. Ir. Ali Agus, DAA, DEA., IPU selaku Dekan Fakultas
Peternakan Universitas Gadjah Mada.
3. Ir. Cuk Tri Noviandi, S.Pt., M.Anim.St., Ph.D., IPM. selaku
pembimbing utama tugas akhir dan Prof. Dr. Ir. Ristianto Utomo,
SU., IPM. selaku pembimbing pendamping yang telah
memberikan banyak ilmu, nasehat, moralitas dan motivasi agar
penulisan skripsi ini menjadi semakin baik dan bermakna.
4. Dr. Ir. Setiyono, SU. selaku dosen pembimbing akademik yang
telah memberikan ilmu, bantuan, bimbingan dan motivasi.
5. Seluruh Dosen Fakultas Peternakan UGM atas ilmu, bimbingan,
motivasi, semangat, dan doanya yang tak terhingga. Semoga
tercatat sebagai amalan mulia yang selalu mengalir.
6. Dr. Arif Nindyo Kisworo selaku promotor penelitian yang teramat
berkesan dan jajaran rekan penelitian Ali Maksum, S.Pt., Aulia
53
Ardhy Giffary, S.Pt., dan Aidha Chelsea Rizal, S.Pt., yang telah
menemani, memberi saran dan dukungan, serta membantu sejak
pelaksanaan penelitian hingga akhir penulisan skripsi.
7. Insani Agam Firdaus, S.P., Hendra Nur Cahyo, S.Pt.,
Faturrahman Hakim, S.Pt. atas bantuan berharganya membantu
pengolahan data, formatting dan pembahasan skripsi.
8. Kekasih tercinta atas banyak cinta, sabar dan kasihnya.
9. Keluarga Angkatan 2012 “Silase” atas dukungan bagi penulis
selama menempuh jenjang sarjana ini.
10. Keluarga Kosan Wisma Pandjora telah memberikan semangat
dan menjadi keluarga ketiga selama di Yogyakarta.
11. Sahabat Tim KKN GRT-03 yang telah mendukung dan
mendoakan dalam penulisan skripsi.
12. Semua pihak yang tidak bisa disebutkan satu persatu, terima
kasih atas atensi, inspirasi, doa, dan dukungannya.
Penulis menyadari bahwa karya tulis ini masih jauh dari
kesempurnaan karena keterbatasan penulis. Semoga dapat bermanfaat
bagi pengembangan pengetahuan saat ini dan di masa mendatang.
Yogyakarta, 28 Juni 2019
Mujahid Ramadan
54
LAMPIRAN
Lampiran 1. Penetapan kadar bahan kering (BK) (AOAC, 2005)

Prinsip :
Air yang terkandung di dalam bahan akan menguap seluruhnya,
apabila bahan-bahan tersebut dipanaskan pada suhu 105C. Kandungan BK
dapat diketahui dengan mengurangkan 100% dengan kadar air suatu
bahan (%).
Peralatan :
Peralatan yang digunakan adalah : vochdoos, desikator, timbangan
analitik, tang penjepit, dan oven 105°C.
Cara kerja :
1. Sampel ditimbang dan ditempatkan dalam kertas atau alumunium foil.
2. Sampel dikeringkan dengan oven 55°C selama 24 jam atau dengan
freeze dryer selama 24 jam.
3. Mangkok keramik (vochdoos) dipersiapkan, vochdoos yang sudah bersih
dikeringkan dalam oven 105°C selama 1 jam, vochdoos kemudian
didinginkan dengan tutup dilepas dalam desikator selama satu jam.
4. Vochdoos ditimbang (Y gram) ± 2 gram, kemudian timbang 1 gram
sampel, masukkan ked alam vochdoos tersebut, selanjutnya dikeringkan
dalam oven 105°C selama 8 jam.
5. Setelah itu vochdoos didinginkan dalam desikator selama 1 jam,
kemudian setelah dingin ditimbang.
6. Penimbangan diulang 3 kali setiap jam sampai dengan beratnya konstan.
55
Perhitungan :
Kadar BK = 100% – ((X + Y – Z) / Y x 100%)
X = Bobot silica disk
Y = Bobot sampel
Z = Bobot sampel + silica disk setelah oven
56
Lampiran 2. Penetapan kadar bahan organik (BO) (AOAC, 2005)
Prinsip :
Suatu bahan apabila dipanaskan pada suhu 550-600°C maka semua
bahan organiknya akan teroksidasi menjadi CO2, H2O, dan gas lain,
sedangkan yang tertinggal adalah abu.
Peralatan :
Peralatan yang digunakan adalah : vochdoos, desikator, tang
penjepit, tanur 550-600°C, timbangan analitik, dan oven 105°C
Metode :
1. Vochdoos yang sudah bersih dikeringkan dalam oven 105°C selama satu
jam, kemudian didinginkan dalam desikator selama satu jam.
2. Vochdoos dalam keadaan tertutup ditimbang (X gram).
3. Sampel ditimbang (Y gram/1 gr) dan dimasukkan ke dalam vochdoos,
kemudian diabukan pada suhu 550-600°C sampai berwarna putih (2
jam).
4. Vochdoos yang berisi abu diambil dan didinginkan dalam desikator
selama satu jam kemudian ditimbang (Z gram).
Perhitungan :
Bahan Organik (BO) = (Bahan Kering (BK) – Abu) %
Kadar Abu = (Z – X / Z) x 100%
 Sampel yang telah ditimbang diatas, dibakar diatas kompor listrik
pada suhu 100°C, tunggu sampai uap/asap hilang ± 25 menit.
57
 Masukkan sampel + mangkok ke dalam tanur. Setel suhu s/d HI.
Setelah penunjuk suhu 550°C baru disetel suhu sampai angka 2
kemudian mulai dihitung selama 2 jam.
 Matikan tanur, diamkan sampel dalam tanur selama 1 hari,
masukkan ke desikator 1 jam, lalu timbang berat mangkok dan
sampel.
58
Lampiran 3. Penetapan kadar protein kasar (PK) (AOAC, 2005)
Destruksi
1. Sampel kering 0,5 gr ditimbang, diletakan diatas kertas saring ukuran
8x8 cm.
2. Kertas saring dilipat sedemikian sehingga sampel tertutup dan tidak
tumpah.
3. Sampel diletakan didalam tabung reaksi besar, yang sebelumnya telah
dimasukkan kjeldahl tab. ¼ tabelt dalam tabung reaksi tersebut.
4. Tambahkan 12,5 mL H2SO4 pekat perlahan.
5. Tempatkan dalam rak destruksi, pasang penutup tabung, kemudian
hidupkan alat destruksi, hidupkan kran air.
6. Destruksi dilakukan selama 1 jam 25 menit.
7. Alat destruksi dimatikan, rak tabung diangkat perlahan, kemudian
didinginkan ± 25 menit sampai uap hilang. Kemudian penutup alat
ditabung reaksi dilepas, kemudian kran air dimatikan.
8. Larutan sampel diencerkan sampai 40 mL dengan H2O.
a. Cara. Gelas ukur 50 mL disiapkan, diisi dengan air ± 15 mL, kemudian
cairan sampel + H2SO4 yang telah didestruksi dimasukan ke gelas
ukur lewat dinding gelas ukur. Tambahkan lagi H2O hingga volume
menjadi 40 mL.
9. Larutan dimasukan kembali ke dalam tabung reaksi besar semula.
10. Cairan siap untuk di destilasi.
59
Destilasi
1. 30 mL asam borak dipersiapkan, dimasukkan dalam tabung reaksi
kapasitas 100 mL, kemudian ditambahkan indikator mix 3 tetes.
2. 30 mL sampel hasil destruksi dipersiapkan, dimasukkan dalam labu
untuk destilasi, kemudian ditambahkan indikator pp 3 tetes.
3. 30 mL NaOH 40% dipersiapkan untuk destilasi. Air ditambahkan
kedalam penampung air di mantel pemanas hingga 2/3 bagian. Pemanas
dihidupkan hingga air dalam labu mendidih (±20 menit).
4. Labu berisi asam borak ditempatkan dalam alat destilasi. Labu destilasi
berisi sampel ditempatkan dalam alat destilasi. 20 mL NaOH dimasukan
dari atas alat destilasi. Tunggu hingga timbul uap pada pipa destilasi.
Kemudian destilasi mulai dihitung sampai 10 menit. Asam borak akan
berubah menjadi hijau.
5. Labu berisi sampel dilepas terlebih dulu, Kemudian labu berisi asam
borak dilepas. Ulang kembali untuk sampel berikutnya.
Titrasi
1. Labu berisi asam borak yangg telah berwarna hijau ditempatkan dibawah
pipet ukur berisi HCl.
2. Titrasi dengan meneteskan cairan HCl sedikit demi sedikit ke dalam labu
berisi borak.
3. Volume awal HCl dalam pipet dicatat. Labu digoyangkan dengan pelan
agar HCl bercampur dengan borak. Titrasi berakhir setelah cairan hijau
borak berubah menjadi putih keperakan. Volume akhir HCl dalam pipet
dicatat.
60
4. Jumlah HCl yg telah digunakan, dimasukkan dalam rumus penentuan
kadar protein.
PK = ((X – Y) x N x 0,014 x 6,25 x faktor pengencer) / Z x 100%
Keterangan :
X = Vol HCl akhir
Y = Vol HCl awal
Z = Berat awal sampel
N = Faktor N
0,014 = faktor pengencer = jumlah pengenceran sampel (misal, jika dalam
destruksi menggunakan volume 40 mL sampel kemudian sewaktu destilasi
hanya menggunakan 20 mL, maka pengenceran adalah 2x.
61
Lampiran 4. Penetapan kadar lemak kasar (LK) Soxhlet
1. Kertas saring ukuran 8x8 cm dipersiapkan.
2. Kertas saring ditempatkan diatas timbangan analitik, kemudian
timbangan dinolkan/ditar.
3. Sampel ditimbang 1 g diatas kertas saring tersebut. Kertas saring dilipat
hingga sampel tertutup dan tidak tumpah.
4. Duplikasi sampel 3x (triplo).
5. Sampel dimasukan ke dalam oven 105°C selama 8 jam/semalam.
6. Keesokan harinya 3 sampel diambil dan dimasukkan kedalam desikator,
kemudian ditimbang secepatnya agar berat tidak berubah. Dimbil 3
sampel yg lain dan timbang dengan cara yang sama sampai semua
sampel tertimbang.
7. Tabung soxhlet dipersiapkan, sampel yg telah ditimbang dimasukan ke
dalam tabung. Labu ukur penampung yang telah diisi petroleum benzena
ditempatkan di bagian bawah tabung soxhlet.
8. Pemanas air dipersiapkan pada suhu 80°C, kemudian tabung soxhlet
ditempatkan di atas pemanas dengan hati-hati.
9. Petroleum benzena ditambahkan melalui atas tabung soxhlet sampai
semua sampel terendam.
10. Reaksi ekstraksi belangsung sampai cairan petroleum yang merendam
sampel berwarna jernih (16 jam - 3 hari).
11. Setelah cairan berwarna jernih sampel diambil dan diangin-anginkan.
Sempel dimasukkan ke dalam oven 105°C selama 8 jam/semalaman.
62
12. Keesokan harinya diambil 3 sampel dan dimasukkan kedalam
desikator, timbang secepatnya agar berat tidak berubah. Lakukan juga
untuk sampel yang lain.
13. Rumus penentuan kadar lemak kasar adalah:
% lemak = (W3 – W2) / W1 x 100%
Keterangan :
W1 = Bobot sampel (g)
W2 = Bobot labu lemak kosong (g)
W3 = Bobot labu lemak + lemak hasil ekstraksi (g)
63
Lampiran 5. Penetapan kadar serat kasar (SK) (AOAC, 2005)
1. Sampel kering dalam kertas saring yang telah ditimbang dari hasil
analisis LK diambil.
2. Beaker glass kapasitas 1 liter dipersiapkan. Sampel dalam kertas saring
diamsukan ke dalam beaker glass.
3. H2SO4 1,25% sebanyak 200 mL dimasukan ke dalam beaker glass.
4. Beaker glass diletakan diatas pemanas listrik dengan tabung pendingin
diatasnya.
5. Pemanas listrik diatus 600°C sampai larutan mendidih (±10menit).
6. Setelah mendidih kompor listrik dimatikan, dan sisa sampel yang
menempel pada dinding beaker glass dimasukan dengan cara
memiringkan beaker glass agar cairan H2SO4 menyapu dinding beaker
glass.
7. Pemanas listrik dinyalakan kembali dengan suhu 300°C. Waktu
pemanasan dihitung sampai 30 menit.
8. Pemanas kemudian dimatikan, penyaring yang ditasnya dilapisi kain
flanel dipersiapkan, sampel dituangkan ke penyaring hingga cairan habis
dan sampel tertinggal dalam kain flanel.
9. Sampel yg tertinggal di kain flanel dimasukan ke beaker glass semula,
dibilas dengan larutan NaOH agar semua sampel di kain flanel bersih.
10. NaOH ditambahkan ke dalam beaker glass sampai 200 mL.
11. Sampel dipanaskan kembali seperti prosedur H2SO4.
12. Pemanas dimatikan setelah 30 menit, crusibel yang telah dilapisi
glasswoll dipersiapkan.
64
13. Cairan sampel dituangkan ke dalam crusibel sampai habis dan sampel
tertinggal di glasswoll. Sisa sampel dalam gelas ukur dibersihkan
dengan air hangat, terakhir dibilas dengan aseton 1 tutup/10 mL.
14. Crusibel ditempatkan pada rak dan dimasukkan ke dalam oven 105°C
selama 8 jam/semalam.
15. Crusibel diambil dan dimasukkan ke dalam desikator selama 1 jam lalu
berat crusibel dan sampel ditimbang.
16. Crusibel kemudian dimasukan ke dalam tanur. Tanur dihidupakan dan
disetel sampai HI, setelah suhu menunjukkan 550°C diturunkan setelan
ke angka 2, kemudian ditunggu selama 2 jam. Tanur dimatikan, dan
dinginkan dalam tanur selama 12 jam/semalam.
17. Crusibel diambil dari dalam tanur, dimasukkan ke dalam desikator
selama 1 jam, dan timbang.
18. Kadar SK adalah selisih berat crusible sebelum dan setelah dipanaskan
dalam tanur 550°C.
19. Rumus penentuan kadar serat kasar adalah:
KS = (A – B ) / W x 100%
Keterangan:
KS = kadar serat kasar (%)
A = bobot residu dalam kertas saring yang telah dikeringkan (g)
B = bobot kertas saring kosong (g)
W = bobot sampel (g)
65
Lampiran 6. Rumus perhitungan total digestible nutrients (TDN)
Harris (1972 cit. Utomo 2012) menyatakan Prediksi TDN pada
domba adalah sebagai berikut.
BP TDN = 37,739 – 1,018(CF) – 4,886(EE) + 0,173(NFE) +

Kelas 1 (%) 1,042(PK) + 0,015(CF)2 – 0,058(EE)2 +
0,008(CF)(NFE) + 0,119(EE)(NFE) + 0,038(EE)(PK)
+ 0,0203(EE)2(PK)
BP TDN = - 26,685 + 1,334(CF) + 6,598(EE) + 1,423(NFE) +
Kelas 2 (%) 0,967(PK) – 0,002(CF)2 – 0,670(EE)2 –
0,024(CF)(NFE) – 0,055(EE)(NFE) – 0,146(EE)(PK)
+ 0,039(EE)2(PK)
BP TDN = - 17,950 – 1,285(CF) + 15,704(EE) + 1,009(NFE) +
Kelas 3 (%) 2,371(PK) + 0,017(CF)2 – 1,023(EE)2 +
0,012(CF)(NFE) – 0,096(EE)(NFE) – 0,550(EE)(PK)
+ 0,051(EE)2(PK)
BP TDN = 22,822 – 1,440(CF) – 2,875(EE) + 0,655(NFE) +
Kelas 4 (%) 0,863(PK) + 0,020(CF)2 – 0,078(EE)2 +
0,018(CF)(NFE) + 0,045(EE)(NFE) – 0,085(EE)(PK)
+ 0,020(EE)2(PK)
BP TDN = - 54,820 + 1,951(CF) + 0,601(EE) + 1,602(NFE) +
Kelas 5 (%) 1,324(PK) – 0,027(CF)2 + 0,032(EE)2 –
0,021(CF)(NFE) + 0,018(EE)(NFE) +
0,035(EE)(PK) + 0,0008(EE)2(PK)
66
Lampiran 7. Uji DMRT
FRAKSI a
Sumber Ragam df SS MS F-hit. Prob
Sumber Energi 1 6.32 6.321 16.2 0.00242 ** P<0.01
PEG 4 57.34 14.336 36.74 0.00000596 *** P<0,001
Interaksi 4 2.4 0.601 1.54 0.2637 P<1
Error 10 3.9 0.39
Total
---
Signif. codes: 0 ‘***’ 0.001 ‘**’ 0.01 ‘*’ 0.05 ‘.’ 0.1 ‘ ’ 1
CV (%) 11.65
Tests of Between-Subjects Effects
Dependent Variable:Fraksi a
Source Type III Sum of Squares df Mean Square F Sig.
Corrected Model 66.069a 9 7.341 18.815 .000
Intercept 574.982 1 574.982 1.474E3 .000
PEG 6.321 1 6.321 16.200 .002
SE 57.345 4 14.336 36.743 .000
PEG * SE 2.403 4 .601 1.540 .264
Error 3.902 10 .390
Total 644.953 20
Corrected Total 69.971 19
a. R Squared = .944 (Adjusted R Squared = .894)
UJI DMRT
Fraksi a
Duncan
Subset
Sumber energi N 1 2 3
R1 4 3.2090
R4 4 3.5727
R2 4 6.1604
R5 4 6.2542
R3 4 7.6127
Sig. .429 .836 1.000
Means for groups in homogeneous subsets are displayed.
Based on observed means.
The error term is Mean Square (Error) = .390.
67
8.00 7.61a
7.00
6.16b 6.25b
6.00
5.00
4.00 3.57c
a
3.21c
3.00
2.00
1.00
0.00
R1 R2 R3 R4 R5

FRAKSI A
8.00
7.00
PRODUKSI GAS
6.00 R1
5.00 R2
4.00 R3
3.00 R4
2.00
NON PEG PEG R5
PEG
68
FRAKSI b
Sumber Energi 4 40.31 10.078 20.732 7.88E-05 *** P<0.001
PEG 1 2.01 2.011 4.138 0.06933 . P<0.1
Interaksi 4 14.14 3.534 7.27 0.00518 ** P<0,01
Error 10 4.86 0.486
Total 19 61.32
---
Signif. codes: 0 ‘***’ 0.001 ‘**’ 0.01 ‘*’ 0.05 ‘.’ 0.1 ‘ ’ 1
CV (%) 1.25
UJI DMRT NON PEG

Sumber Energi 4 25.111 6.278 10.97 0.0109 * P<0.1
Error 5 2.861 0.572
Total 9 27.972
---
Signif. codes: 0 ‘***’ 0.001 ‘**’ 0.01 ‘*’ 0.05 ‘.’ 0.1 ‘ ’ 1
UJI DMRT PEG

Sumber Energi 4 29.33 7.334 18.34 0.00344 ** P<0.01
Error 5 2 0.4
Total 9 31.33
---
Signif. codes: 0 ‘***’ 0.001 ‘**’ 0.01 ‘*’ 0.05 ‘.’ 0.1 ‘ ’ 1
Dependent Variable:Fraksi b
Intercept 62178.878 1 62178.878 1.279E5 .000
PEG 2.011 1 2.011 4.138 .069
SE 40.310 4 10.078 20.732 .000
PEG * SE 14.135 4 3.534 7.270 .005
Error 4.861 10 .486
Total 62240.196 20
69
Dependent Variable:Fraksi b
Intercept 62178.878 1 62178.878 1.279E5 .000
PEG 2.011 1 2.011 4.138 .069
SE 40.310 4 10.078 20.732 .000
PEG * SE 14.135 4 3.534 7.270 .005
Error 4.861 10 .486
Total 62240.196 20
Fraksi b
Duncan
Subset
R3 4 53.2265
R2 4 55.6339
R1 4 55.7113
R5 4 57.0814
R4 4 57.1364
Sig. 1.000 .878 .913
60.00 58.72a
57.65a
58.00 56.48b 56.51b
56.31ab
55.55b 55.11bc
56.00 54.79bc
53.55c
54.00 52.90c
b
52.00
50.00
48.00
NON PEG PEG
R1 R2 R3 R4 R5
70
FRAKSI B
59.00
58.00
57.00
PRODUKSI GAS
R1
56.00
R2
55.00
R3
54.00
R4
53.00
R5
52.00
NON PEG PEG
PEG
71
Fraksi b
Duncan
Subset for alpha = 0.05

Kombinasi
perlakuan N 1 2 3 4 5 6
Tanpa PEG R3 2 52.9005
PEG R3 2 53.5525 53.5525
Tanpa PEG R2 2 54.7872 54.7872
PEG R1 2 55.1095 55.1095 55.1095
Tanpa PEG R4 2 55.5482 55.5482
Tanpa PEG R1 2 56.3131 56.3131 56.3131
PEG R2 2 56.4806 56.4806
PEG R5 2 56.5078 56.5078
Tanpa PEG R5 2 57.6550 57.6550
PEG R4 2 58.7246
Sig. .372 .058 .068 .095 .103 .156
72
FRAKSI c
Sumber
df SS MS F-hit. Prob
Ragam
Sumber
Energi 4 2.94E-04 7.34E-05 10.47 0.00134 ** P<0,01
PEG 1 1.38E-05 1.38E-05 1.973 0.19047 P<1
Interaksi 4 2.64E-05 6.59E-06 0.939 0.47998 P<1
Error 10 7.01E-05 7.01E-06
Total 19 0.000404
---
Signif. codes: 0 ‘***’ 0.001 ‘**’ 0.01 ‘*’ 0.05 ‘.’ 0.1 ‘ ’ 1
CV (%) 4.15
Dependent Variable:Fraksi c
Corrected Model .000a 9 3.710E-5 5.290 .008
Intercept .081 1 .081 1.156E4 .000
PEG 1.384E-5 1 1.384E-5 1.973 .190
SE .000 4 7.343E-5 10.470 .001
PEG * SE 2.635E-5 4 6.589E-6 .939 .480
Error 7.013E-5 10 7.013E-6
Total .082 20
Corrected Total .000 19
UJI DMRT
Fraksi c
Duncan
Subset
Sumber energi N 1 2 3 4
R1 4 .0583
R2 4 .0607 .0607
R4 4 .0640 .0640
R3 4 .0667 .0667
R5 4 .0688
Sig. .225 .102 .195 .283
The error term is Mean Square (Error) = 7.01E-006.
73
0.070
0.069a
0.068
0.067ab
0.066
0.064bc
0.064
0.062
0.061cd
c
0.060
0.058d
0.058
0.056
0.054
0.052
R1 R2 R3 R4 R5
INTERACTION PLOT
UNTUK FRAKSI C
0.0700
0.0680
PRODUKSI GAS
0.0660 R1
0.0640
R2
0.0620
R3
0.0600
0.0580 R4
0.0560 R5
NON PEG PEG
PEG
74
FRAKSI a+b
Sumber Energi 4 41.8 10.45 27.1 2.40E-05 *** P<0.001
PEG 1 15.46 15.463 40.1 8.54E-05 *** P<0.001
Interaksi 4 14.35 3.589 9.30 0.0021 ** P<0.01
Error 10 3.86 0.386
Total 19 75.47
---
Signif. codes: 0 ‘***’ 0.001 ‘**’ 0.01 ‘*’ 0.05 ‘.’ 0.1 ‘ ’ 1
CV (%) 1.016
UJI DMRT NON PEG

Sumber Energi 4 30.465 7.616 15.78 0.00484 **
Error 5 2.413 0.483
Total 9 32.878
UJI DMRT PEG

Sumber Energi 4 25.689 6.422 22.25 0.0022 **
Error 5 1.443 0.289
Total 9 27.132
Dependent Variable:Fraksi a+b

Intercept 74712.408 1 74712.408 1.937E5 .000
PEG 15.463 1 15.463 40.100 .000
SE 41.800 4 10.450 27.100 .000
PEG * SE 14.354 4 3.589 9.306 .002
Error 3.856 10 .386
Total 74787.882 20
75
Fraksi a+b
Duncan
Subset
Sumber energi N 1 2 3 4
R1 4 58.9203
R4 4 60.7091
R3 4 60.8392 60.8392
R2 4 61.7943
R5 4 63.3356
Sig. 1.000 .773 .055 1.000
64.00 63.28a 63.32a 63.39a

62.93a
63.00
62.00
61.08b
61.00 60.60b
60.27bc
a+b
60.00 59.27c
59.00 58.57c 58.49c
58.00
57.00
56.00
NON PEG PEG
R1 R2 R3 R4 R5

A+B
64.00
63.00
PRODUKSI GAS
R1
62.00
61.00 R2
60.00 R3
59.00
R4
58.00
NON PEG PEG R5
PEG
76
Fraksi a+b
Duncan

Kombinasi
perlakuan N 1 2 3 4
PEG R1 2 59.2726 59.2726
Tanpa PEG R2 2 60.2688 60.2688
Tanpa PEG R3 2 60.6018 60.6018
PEG R3 2 61.0766
PEG R4 2 62.9324
PEG R2 2 63.3199
PEG R5 2 63.3935
Sig. .254 .068 .243 .504
77
TOTAL PRODUKSI GAS
Sumber Ragam df SS MS F-hitung Prob
Sumber Energi 4 100.6 25.15 30.93 2.96E-10 ***
PEG 1 41.92 41.92 51.56 5.45E-08 ***
Interaksi 4 35.33 8.83 10.86 0.0000145 ***
Error 30 24.39 0.81
Total 39 202.24
---
Signif. codes: 0 ‘***’ 0.001 ‘**’ 0.01 ‘*’ 0.05 ‘.’ 0.1 ‘ ’ 1
CV (%) 1.48
UJI DMRT NON PEG

Sumber Energi 4 76.49 19.122 27.16 0.00000102 ***
Error 15 10.56 0.704
Total 19 87.05
---
Signif. codes: 0 ‘***’ 0.001 ‘**’ 0.01 ‘*’ 0.05 ‘.’ 0.1 ‘ ’ 1
UJI DMRT PEG

Sumber Energi 4 59.44 14.861 16.11 0.0000263 ***
Error 15 13.83 0.922
Total 19 73.27
---
Signif. codes: 0 ‘***’ 0.001 ‘**’ 0.01 ‘*’ 0.05 ‘.’ 0.1 ‘ ’ 1
Dependent Variable:Produksi Gas

Intercept 148968.128 1 148968.128 1.832E5 .000
PEG 41.923 1 41.923 51.561 .000
SE 100.601 4 25.150 30.932 .000
PEG * SE 35.331 4 8.833 10.864 .000
Error 24.392 30 .813
Total 149170.374 40
78
Total Produksi Gas
Duncan
Subset
R1 8 58.3800
R4 8 60.6925
R3 8 61.2275
R2 8 61.5325
R5 8 63.2988
Sig. 1.000 .087 1.000
64.00 63.42a63.48a
63.12a 62.89ab
63.00
62.00 61.60b
60.86b
61.00
Produksi Gas
60.18b
60.00
58.88c
59.00
57.88c 57.97c
58.00
57.00
56.00
55.00
NON PEG PEG
R1 R2 R3 R4 R5
INTERACTION PLOT TOTAL

PRODUKSI GAS
64.00
63.00
62.00 R1
AXIS TITLE
61.00
R2
60.00
R3
59.00
58.00 R4
57.00 R5
NON PEG PEG
PEG
79
Total Produksi Gas
Duncan

Kombinasi
perlakuan N 1 2 3 4 5
PEG R1 4 58.8775
Tanpa PEG R3 4 60.8575 60.8575
PEG R3 4 61.5975 61.5975
PEG R2 4 62.8850 62.8850
PEG R4 4 63.4150
PEG R5 4 63.4750
Sig. .150 .296 .255 .052 .407
80

S1 2019 334480 Complete

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

S1 2019 334480 Complete

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KECERNAAN IN VITRO RANSUM

MENGANDUNG LIMBAH PADAT INDUSTRI

LOVE – PEACE – HARMONY – SERENITY

Skripsi yang berjudul

KECERNAAN IN VITRO RANSUM MENGANDUNG LIMBAH PADAT

Disetujui pada tanggal: ………………………………

Prof. Ir. Budi Guntoro, S.Pt., M.Sc., PhD., IPU.

Skripsi yang berjudul

KECERNAAN IN VITRO RANSUM MENGANDUNG LIMBAH PADAT

Telah dipertahankan di depan dewan penguji

SUSUNAN DEWAN PENGUJI

Ir. Cuk Tri Noviandi, S.Pt., M.Anim.St., Ph.D., IPM.

Prof. Dr. Ir. Kustantinah, DEA., IPU.

Prof. Dr. Ir. Ali Agus, DAA., DEA., IPU.

Prof. Dr. Ir. Ali Agus, DAA., DEA., IPU.

Saya yang bertanda tangan di bawah ini :

Yogyakarta, 28 Juni 2019

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh pemberian

(Kata kunci: Kambing kacang, Limbah padat industri jamu, Molases,

This research was determinated to discover the effects of

HALAMAN JUDUL .............................................................................. I

Tabel 1. Susunan ransum dan komposisi nutrien dari setiap ransum

Gambar 1. Interaction plot untuk fraksi a ............................................ 31

Lampiran 1. Penetapan kadar bahan kering (BK) (AOAC, 2005) ............. 55

Salah satu komponen dalam mendukung manajemen pemeliharaan

manajemen peternakan dibutuhkan bahan pakan yang sehat dalam arti

memiliki kandungan nutrisi yang seimbang dan memiliki kandungan zat-zat

alternatif sumber pakan sehat yang dapat dikembangkan di Jawa Tengah

khususnya adalah pembuatan pakan lengkap (complete feed) yang

dihasilkan dari industri pengolahan jamu bisa berasal dari berbagai

tumbuhan yang mengandung senyawa metabolit sekunder dan masih

mengandung sumber nutrisi makro dan mikro yang sangat bermanfaat

sebagai suplemen ternak bahkan bahan pakan bagi ternak ruminansia.

Limbah padat industri jamu sebelumnya telah mengalami proses

perebusan dalam proses pembuatan jamu, sehingga kandungan seratnya

atau struktur ikatan lignoselulosanya diduga telah banyak terputus.

Diharapkan melalui proses perebusan tersebut, LPIJ memiliki kecernaan

yang sebelumnya melalui proses ekstraksi atau perkolasi tersebut juga

diduga masih mengandung berbagai zat flavonoid, minyak esensial,

mempengaruhi fermentasi rumen (Martopo et al., 1994).

farmasi di Indonesia, misalnya PT Kimia Farma, PT Kalbe Farma, pabrik

jamu Nyonya Meneer, PT Sido Muncul, PT Jamu Jago, dan PT Deltomed.

Sampel LPIJ yang diproduksi dari PT Deltomed mengandung ampas akar,

kandungan nutrisi LPIJ di Laboratorium Ilmu dan Makanan Ternak Fakultas

Peternakan UGM menunjukkan LPIJ dari PT Deltomed mengandung kadar

ekstrak tanpa nitrogen (BETN). Menurut Hartadi et al. (1993), kandungan

dengan rumput gajah (Pennisetum purpureum), maka potensi LPIJ bisa

dioptimalkan sebagai bahan subsitusi dalam campuran ransum lengkap

bagi ternak ruminansia. Selain kandungan nutrisinya yang mirip dengan

rumput gajah, LPIJ juga mengandung berbagai metabolit sekunder, seperti:

total venol (Kisworo et al., 2016).

Senyawa metabolit sekunder dari LPIJ dengan persentase tertinggi

adalah tanin. Tanin merupakan senyawa polyphenol dengan bobot molekul

yang tinggi dan mempunyai kemampuan mengikat protein karena memiliki

pencernaan, tanin akan berikatan kuat dengan protein dan derivatnya,

karbohidrat, vitamin, dan mineral, sehingga tidak dapat diserap dan

kemudian dikeluarkan melalui feses (Tangendjaja et al., 1992).

Karakterisitik dari LPIJ yang masih mengandung senyawa metabolit

sekunder pengikat protein, maka dibutuhkan tambahan bahan pakan

sumber energi yang cukup tinggi sekaligus mengandung sumber protein

yang juga dibutuhkan bagi ternak ruminansia, khususnya kambing. Salah

satu alternatif bahan pakan yang memenuhi kriteria tersebut adalah

molases dan bekatul jagung (Zea mays).