ModulCAD CAMX5

PBME 2073
MODUL AJAR
CAD CAM
Penyusuan Bahan Ajar Dalam Kurikulum Berbasis

Kompetensi (Kurikulum 2007)
Politeknik Negeri Bandung
Departemen Pendidikan Nasional
Tahun Anggaran 2009
Disusun Oleh :
Waluyo M Bintoro, SST., M.Eng
NIP : 19620730 198603 1 003
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI BANDUNG
2010
HALAMAN IDENTITAS
1. Bahan Pelatihan
a. Judul : CAD CAM

b. Jurusan : Teknik Mesin
c. Program Studi : Teknik Mesin
d. Nomor Kode Bahan pelatihan:
2. Penulis
a. Nama : Waluyo M Bintoro, SST., M.Eng

b. NIP : 19620730 198603 1 003
c. Pangkat / Golongan :
d. Jabatan Fungsional :
e. Program Studi : Teknik Mesin
f. Jurusan : Teknik Mesin
Bandung, 7 Februari 2012
Mengetahui,
Ketua KBK Penulis,
Nama Ketua KBK Waluyo M Bintoro, SST.,

NIP. M.Eng
NIP. 19620730 198603 1 003
Menyetujui,
Ketua Jurusan / Program Studi
CAD CAM i
DAFTAR ISI
HALAMAN IDENTITAS ................................................................................................. i

DAFTAR ISI..................................................................................................................... ii
SAMBUTAN ................................................................................................................... iv
KATA PENGANTAR ...................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL............................................................................................................ ix
DESKRIPSI MATERI ...................................................................................................... 1
BAB I ................................................................................................................................ 2
1. PENDAHULUAN ..................................................................................................... 2
1.1 Definisi ............................................................................................................... 2
1.2 Product Life Cycle ............................................................................................. 3
1.3 Proses Perancangan (Design Process) dan CAD ............................................... 4
1.4 Computer Aided Design (CAD)......................................................................... 5
1.5 Sistem CAD ....................................................................................................... 5
1.6 Computer Aided Manufacturing (CAM) ............................................................ 7
1.7 CAD/CAM Terintegrasi ..................................................................................... 8
BAB II............................................................................................................................... 9
2. PEMBUATAN PART (MODEL/CAD).................................................................... 9
2.1 Pembuatan dokumen baru .................................................................................. 9
2.2 Pembuatan Gambar Sketch .............................................................................. 10
2.3 Pembuatan model 3 Dimensi (Solid/Extrude).................................................. 16
2.4 Trim dan atau extend ........................................................................................ 18
2.5 Pembuatan Surface ........................................................................................... 20
2.6 Solid/Cut .......................................................................................................... 24
2.7 Fillet ................................................................................................................. 24
2.8 Pembuatan Taper .............................................................................................. 26
BAB III ........................................................................................................................... 27
3. Proses Pembuatan Produk dengan CNC (CAM) ..................................................... 27
3.1 Membuat CAM dari gambar ............................................................................ 27
3.2 Pemilihan Cutter (Alat Potong) ........................................................................ 30
3.3 Pembuatan Toolpath......................................................................................... 31
3.4 Verifikasi CAM yang dibuat. ........................................................................... 32
CAD CAM ii
3.5 Pembuatan Stock (Raw Material) .................................................................... 33
3.6 Penggunaan Post proccesor .............................................................................. 34
3.7 Lembaran hasil post proccesor ......................................................................... 35
3.8 Editing NC CODE yang disesuaikan. .............................................................. 38
CAD CAM iii

SAMBUTAN
Upaya peningkatan kompetensi professional dosen perguruan tinggi

selalu menjadi pokok perhatian Politeknik Negeri Bandung (Polban). Hal ini
didasarkan pada konsepsi bahwa dosen merupakan salah satu komponen yang
sangat berperan dalam proses pembelajaran, dan secara langsung
mempengaruhi peningkatan kualitas belajar mahasiswa.
Mengacu pada kurikulum berbasis kompetensi, agar dapat berfungsi

secara profesional, seorang dosen hendaknya memiliki tiga kompetensi, yaitu
penguasaan bidang ilmu, keterampilan kurikulum, dan keterampilan pedagogis
(pembelajaran dan pengembangan cara mensikapi pemahaman materi/bahan
ajar).
Dalam rangka meningkatkan keterampilan pedagogis, dosen

diharapkan dapat menyusun bahan ajar yang lebih terstruktur dengan
mengikuti standar minimum penyusunan bahan ajar dalam panduan ini.
Diharapkan, panduan penyusunan bahan ajar ini dapat bermanfaat

dan mencapai tujuan yang telah ditetapkan.
Bandung, 22 Mei 2009
Direktur,
Dr. Ir. Agus Wismakumara,MT
NIP. 132 127 725
CAD CAM iv
KATA PENGANTAR
Perkuliahan atau pengajaran, sebagai suatu proses belajar mengajar,

merupakan proses yang diatur sedemikian rupa menurut langkah-langkah
tertentu, agar dalam pelaksanaannya mencapai hasil yang diharapkan.
Pengaturan tersebut dituangkan salah satunya dalam bentuk panduan
penyusunan bahan ajar.
Panduan ini dibuat berdasarkan penguasaan konsep-konsep dasar

dalam pembelajaran dan memiliki kemampuan mengajar yang memadai serta
memiliki wawasan dan keterampilan untuk mengembangkan profesinya
sebagai dosen, yang pada akhirnya mampu meningkatkan kualitas proses
belajar dan hasil belajar mahasiswa.
Dengan panduan penyusunan bahan ajar, yang merupakan rambu-

rambu yang jelas bagi dosen untuk menyusun bahan ajar yang lebih
terstruktur, terdokumentasi dengan lengkap, dan memudahkan bagi dosen
lain dalam satu bidang keahlian yang sama untuk dapat menggunakan buku
bahan ajar serta pengembangannya.
Kami sangat berterima kasih bila ada kritik dan saran untuk
penyempurnaan panduan penyusunan bahan ajar ini.
Bandung, 22 Mei 2009
Pembantu Direktur Bidang Akademik,
Hendry,Dipl. Ing., HTL., MT.

NIP. 132 140 886
CAD CAM v
DAFTAR GAMBAR
Gambar I-1 Konsep Manufaktur Tradisional................................................................... 2

Gambar I-2 Konsep CAD-CAM ...................................................................................... 2
Gambar I-3 Konsep CAD-CAM Terintegrasi ................................................................. 3
Gambar I-4 Product Life Cycle ...................................................................................... 3
Gambar I-5 Product Cycle ............................................................................................... 4
Gambar I-6 Proses Perancangan ...................................................................................... 4
Gambar I-7 CAD Sysytem ............................................................................................... 5
Gambar I-8 Perangkat Lunak ........................................................................................... 6
Gambar I-9 Integrated CAD/CAM ................................................................................. 8
Gambar II-1 Tampilan Awal MCX ................................................................................. 9
Gambar II-2 Tata letak tampilan MCX.......................................................................... 10
Gambar II-3 Bidang Kerja ( Plane )............................................................................... 11
Gambar II-4 User Coordinate System ........................................................................... 11
Gambar II-5 Konfirmasi Bidang Kerja ( Plane ) ........................................................... 11
Gambar II-6 Bidang Gambar ......................................................................................... 12
Gambar II-7 Pemilihan Bidang Kerja ............................................................................ 12
Gambar II-8 Sketcher ToolBar ...................................................................................... 12
Gambar II-9 Tampilan 2D penggambaran ..................................................................... 12
Gambar II-10 Draw Line Command .............................................................................. 13
Gambar II-11 Membuat Garis........................................................................................ 13
Gambar II-12 Membuat garis tegaklurus garis pertama ................................................ 13
Gambar II-13 Penggambaran Segiempat ....................................................................... 14
Gambar II-14 Segi empat denganukuran tertentu .......................................................... 14
Gambar II-15 Contoh pembuatan segiempat ................................................................. 14
Gambar II-16 Pemberian Ukuran .................................................................................. 15
Gambar II-17 Editing Ukuran ........................................................................................ 15
Gambar II-18 Editing Ukuran lainnya ........................................................................... 16
Gambar II-19 Zooming Skecther in scrolling mouse .................................................... 16
Gambar II-20 Frame untuk solid .................................................................................... 16
Gambar II-21 Perintah Extrude untuk solid ................................................................... 17
Gambar II-22 Parameter panjang untuk perintah extrude.............................................. 17
Gambar II-23 Tampilan solid setelah diklik V. .............................................................. 17
CAD CAM vi
Gambar II-24 Bentuk-bentuk solid primitives ............................................................... 18
Gambar II-25 Elemen garis yang perlu di trim dan extend. .......................................... 18
Gambar II-26 bentuk bangun asal sebelum di trim........................................................ 19
Gambar II-27 Bangun yang telah di trim 2 emtities. ..................................................... 19
Gambar II-28 Menu untuk pembuatan surface .............................................................. 20
Gambar II-29 Menu untuk pembuatan surface Ruled .................................................... 20
Gambar II-30 Pembuatan surface dengan cara Ruled. .................................................. 21
Gambar II-31 Konfirmasi menu untuk surface. ............................................................. 21
Gambar II-32 Contoh bangun solid. ............................................................................... 22
Gambar II-33 Rekonstruksi Surface dari bangun solid. ................................................ 22
Gambar II-34 Rekonstruksi solid untuk surface. ........................................................... 22
Gambar II-35 Pembuatan bidang champer pada solid ................................................... 23
Gambar II-36 Merubah tampilan solid menjadi tampilan wire frame ............................ 23
Gambar II-37 Pemilihan bidang potong ......................................................................... 24
Gambar II-38 Hasil pemotongan solid dengan curve gambar II-39 ............................... 24
Gambar II-39 Memilih sudut yang akan di fillet atau di champer.................................. 25
Gambar II-40 Hasil fillet dan champer yang dipilih ...................................................... 25
Gambar II-41 Hasil champer 2 entities pada bidang yang akan di miringkan ............... 26
Gambar II-42 Menghaluskan sudut-sudut dengan fillet radius 2.5 mm ......................... 26
Gambar III-1 Memilih jenis mesin yang diinginkan ...................................................... 27
Gambar III-2 Konfirmasi CAM ..................................................................................... 28
Gambar III-3 Membuat CAM dengan wireframe .......................................................... 28
Gambar III-4 Menu awal CAM untuk pilihan pemotongan ........................................... 29
Gambar III-5 Tampilan pemilihan pisau yang akan digunakan CAM ........................... 29
Gambar III-6 Model yang akan di buatkan CAM.......................................................... 30
Gambar III-7 Select tool library untuk CAM ................................................................ 31
Gambar III-8 Penentuan jenis operasi pemotongan ........................................................ 31
Gambar III-9 Pilihan untuk menjalankan verifikasi ...................................................... 32
Gambar III-10 Verifikasi mode ...................................................................................... 32
Gambar III-11 Visualisasi dari verifikasi ....................................................................... 33
Gambar III-12 pemilihan raw material ukuran dan bentuk. ........................................... 33
Gambar III-13 Pemilihan metode post proccesor ........................................................... 35
Gambar III-14 Klik pada G1 ........................................................................................... 35
Gambar III-15 Ikon post proccesor ................................................................................. 35
Gambar III-16 Penamaan file pada system ..................................................................... 36
Gambar III-17 CAM sedang di proses. .......................................................................... 36
CAD CAM vii

Gambar III-18 Program NC ........................................................................................... 37
Gambar III-19 Penyempurnaan Format program .......................................................... 38
CAD CAM viii

DAFTAR TABEL
No table of figures entries found.
CAD CAM ix
DESKRIPSI MATERI
CAD CAM 1
BAB I
1. PENDAHULUAN
1.1 Definisi
Teknologi CAD/CAM melibatkan penggunaan komputer digital untuk
menyelesaikan fungsi-fungsi tertentu dalam perancangan dan manufaktur. CAD
(Computer Aided Design) didefinisikan sebagai penggunaan komputer untuk membantu
dalam proses perancangan (design), dan CAM (Computer Aided Manufacturing)
didefinisikan sebagai penggunaan komputer untuk membantu dalam proses manufaktur
(manufacturing). Kombinasi dari CAD dan CAM (CAD/CAM) adalah usaha untuk
mengintegrasikan proses perancangan dan proses manufaktur menjadi satu proses yang
kontinyu.
a. Tradisional
WORKSHOP
DESIGN MANUFACTURING
DRAWING
Gambar I-1 Konsep Manufaktur Tradisional
b. CAD dan CAM
PRODUCT PRODUCTION OF
CAD
DESIGN DATA BASE CAM PRODUCT
SYSTEM
Gambar I-2 Konsep CAD-CAM
CAD CAM 2
c. CAD/CAM Terintegrasi
DESIGN CAD PRODUCT DATA

SYSTEM BASE
CAM
PRODUCTION
OF PRODUCT
Gambar I-3 Konsep CAD-CAM Terintegrasi
1.2 Product Life Cycle
Secara umum Product Life Cycle sebuah produk adalah sebagai berikut:
Penyusunan
Identifikasi Perancangan Pembuatan
Konsep Bentuk
Kebutuhan
Produk
Pemakaian Produk dan

Pemusnahan Pemasaran
Perawatan
Gambar I-4 Product Life Cycle
CAD CAM 3
R&D
Pemakaian
Produk
Pemus-
Kebutuhan
Perancangan Produksi Pemasaran nahan
dan Studi
Produk Produk Produk Produk
Kelayakan
Perawatan
Produk
Gambar I-5 Product Cycle
1.3 Proses Perancangan (Design Process) dan CAD

Proses Perancangan, menurut Shigley, melibatkan 6 langkah interaktif, sebagai berikut:
Tradisional CAD
Identifikasi Kebutuhan
Perumusan Masalah dan

Spesifikasi
SINTESIS: Pemodelan
Penciptaan Geometrik
Beberapa Alternatif
Produk
Analisis, Optimasi
Analisis dan
dengan Komputer
Optimasi
Evaluasi Review Evaluasi, Simulasi

Prototipe dengan Komputer
Gambar/Dokumen Gambar dengan

untuk Produksi Komputer Data Base
Produk
Gambar I-6 Proses Perancangan

CAD CAM 4
1.4 Computer Aided Design (CAD)
Aplikasi komputer dalam proses perancangan adalah sebagai berkut:
a. Sintesis  Pemodelan Geometrik
b. Analisa dan Optimasi  Analisis Teknik
c. Evaluasi  review perancangan dan evaluasi
d. Presentasi  Penggambaran Otomatis dari Data Base
Keuntungan dari sistem CAD:
a. Meningkatkan produktivitas dari perancang  pengurangan waktu yang

diperlukan dalam sistesis, analisis dan penggambaran.
b. Meningkatkan kualitas perancangan  dengan hardware dan software yang
memadai, seorang perancang dapat melakukan analisis secara komplit dan
menyeluruh.
c. Meningkatkan Dokumentasi Perancangan  menghasilkan gambar yang lebih
baik, standar, dan sedikit kesalahan.
d. Menciptakan bank data untuk manufaktur  gambar yang tersimpan dalam data
digital dapat digunakan untuk data base proses manufaktur (spesifikasi
geometrik produk, ukuran, spesifikasi material, bill of material, dll)
1.5 Sistem CAD

a. Hardware (Perangkat Keras)
COMPUTER
HARDCOPY GRAPHICS
OUTPUT CRT KEYBOARD INPUT
DEVICES: DISPLAY DEVICES:
printer, mouse,
plotter, joystick,
disk, Tape trackball,
lightpen
Gambar I-7 CAD Sysytem
CAD CAM 5
b. Software (Perangkat Lunak)
OPERATING SYSTEM
APPLICATION
SOFTWARE
GRAPHICS UTILITY
CAD
USER
MODEL
INTERFACE
DATABASE
DEVICE DRIVERS
I/O DEVICES
Gambar I-8 Perangkat Lunak
c. Jenis-jenis Sistem CAD

 Mainframe Based CAD System
Sistem CAD besar
Tumbuh : ~ 1960
 Minicomputer Based CAD System (Workstation)

Sistem CAD sedang
Tumbuh: ~ 1970
 PC Based CAD System (Micro)

Sistem CAD Kecil
Tumbuh: ~ 1977
CAD CAM 6
d. Model Geometrik
Elemen Geometrik Model Geometrik
Titik, garis, busur, lingkaran, dll Model Geometrik 2D (drafting)
Solid Primitives Model Geometrik 3D: Wireframe, Surface, Solid
1.6 Computer Aided Manufacturing (CAM)
CAM didefinisikan sebagai penggunaan yang efektif dari teknologi komputer dalam
perencanaan (planning), manajemen dan kontrol dari sistem manufaktur. Aplikasi CAM
dibagi atas :
a. Perencanaan manufaktur (manufacturing planning)
b. Pengontrolan manufaktur (manufacturing control)
Manufacturing Planning  penggunaan komputer secara tidak langsung untuk

mendukung unit-unit produksi. Komputer digunakan secara “off-line” untuk
menyediakan informasi untuk perencanaan yang efekif dan manajemen dari sistem
produksi.
Aplikasi CAM:
 Cost Estimating
 Computer-aided process planning (CAPP)
 Computerized machinability data system
 Computer-assisted NC part programming
 Development of work standards
 Computer-aided line balancing
 Production and inventory planning
Manufacturing Control  penggunaan computer untuk mengatur dan mengontrol

operasi-operasi fisik pada sebuah pabrik/industri. Aplikasinya meliputi:
 Process control
 Quality control
 Shop floor control
 Process monitoring
CAD CAM 7
1.7 CAD/CAM Terintegrasi
Pemodelan Perencanaan
Geometrik Proses
Produksi
Analisis
Perencanaan
Simulasi
Common &
Opimasi
Data Penjadwalan
Base Produksi
Review & Pemrograman

Evaluasi NC
Gambar Perancanga
n
Jig&Fixture
Gambar I-9 Integrated CAD/CAM
CAD CAM 8
BAB II
2. PEMBUATAN PART (MODEL/CAD)
2.1 Pembuatan dokumen baru

 Setelah software MasterCAM X diaktifkan
Pilih File yang akan dibuka.
Gambar II-1 Tampilan Aw`al MCX
CAD CAM 9
 Layout MCX
Gambar II-2 Tata letak tampilan MCX

Keterangan:
1. Pull down Menu

2. Icons Toolbar
3. Feature Tree
4. Display Area
2.2 Pembuatan Gambar Sketch
Sebelum membuat gambar sketsa (sketch), bidang utama (main plane) dari model harus
ditentukan.
 Dari bottom menu terdapat Gviev dan C plane..
CAD CAM 10
Gambar II-3 Bidang Kerja ( Plane )
 Pilih UCS yang ada pada pojok kiri bawah dari layar monitor.
Gambar II-4 User Coordinate System
Jika pengambaran diharapkan tidak pada C plane Top maka dapat dipilih dengan meng-
Klik pada ikon Cplane front atau side ( Right or left).
Gambar II-5 Konfirmasi Bidang Kerja ( Plane )
 Klik pada icon Isometric GView untuk menampilkan bidang utama dalam betuk
isometric
CAD CAM 11
Gambar II-6 Bidang Gambar
Gambar II-7 Pemilihan Bidang Kerja
Gunakan Sketcher menu untuk bantuan pembuatan model pada layar monitor.
Gambar II-8 Sketcher ToolBar
 Klik ikon Gview pada Top Plane, untuk mendapatkan gambar bidang XY dal
bentuk 2 dimensi.
Gambar II-9 Tampilan 2D penggambaran
CAD CAM 12
Ketika Sketcher Toolbar aktif, maka defaultnya adalah Draw Line.
Gambar II-10 Draw Line Command
Gambar II-11 Membuat Garis
 Pilih ikon pembuat garis, pilih Origin, isikan berapa panjang grs yang akan dibuat dan
berapa sudut garis yang dikehendaki.
 Tekan tanda plus biru jika masih dikehendaki penggambaran garis berikutnya.
 Lakukan hal yang sama jika ingin membangun garis yang lain, jika garis yang dimaksud
sudah lengkap, klik tanda v warna hijau.
Gambar II-12 Membuat garis tegaklurus garis pertama

CAD CAM 13
 Membuat persegi empat.
 Pilih ikon segiempat warna hijau pada ikon menu, klik disuatu tempat dan
pindahkan sisi lainnya kemudian klik, maka akan terlihat segi empat dengan ukuran
sembarang.
Gambar II-13 Penggambaran Segiempat

Untuk menggambarkan kotak dengan ukuran panjang dan lebar yang diminta dapat juga
dimasukan datanya pada kolom isian panjang dan lebar diakhiri dengan V.
Gambar II-14 Segi empat denganukuran tertentu
Gambar II-15 Contoh pembuatan segiempat
CAD CAM 14
 Pemberian Ukuran :
Gambar II-16 Pemberian Ukuran

Pilih cara pemberian ukuran, elemen apa yang akan diberi ukuran. Pemberianukuran
dapat diberikan secara horizontal, vertical, parallel dll (lihat pulldown menu diatas).
 Klik pada elemen (garis) yang dimasud, tarik/geser pada posisi yang diinginkan, jika
warna grs ukur masih merah artinya ukuran belum di sahkan/Klik.
Gambar II-17 Editing Ukuran
Dengan kliking pada ikon ukuran dapat di rubah memanjang atau pendek.
Panjang diartikan dengan penambahan ukuran secara positif dan pemendekan negatif.
CAD CAM 15
Gambar II-18 Editing Ukuran lainnya
 Untuk menampilan gambar diperbesar (Zoom In) atau diperkecil (Zoom Out)
dengan scrolling fron troll atau back roll. Scrolling
Klik kiri Klik kanan
Gambar II-19 Zooming Skecther in scrolling mouse

 Semua perubahan harus diakhiri dengan V warna hijau pada ribbon bar.
2.3 Pembuatan model 3 Dimensi (Solid/Extrude)

Pembuatan frame untuk solid dapat dilakukan seperti pada halaman sebelumnya (lihat
hal 15).
Gambar II-20 Frame untuk solid

CAD CAM 16
Perintah extrude untuk solid dapat dilakukan dengan memilih ikon solid.
Gambar II-21 Perintah Extrude untuk solid
Gambar II-22 Parameter panjang untuk perintah extrude

Sehingga jika proses pembuatan solid dilanjutkan akan menjadi sebagai berikut;
Gambar II-23 Tampilan solid setelah diklik V.

CAD CAM 17
Sedangkan bentuk solid primitives dapat dibuat melalui ikon sebagai berikut, pilih
Create sorot pada primitives .
Gambar II-24 Bentuk-bentuk solid primitives
2.4 Trim dan atau extend

Elemen yang dibuat ada kalanya tidak atau kurang sesuai dengan yang diinginkan
sehingga perlu adanya penyesuaian, untuk garis khususnya operasinya sebagai berikut ;
Gambar II-25 Elemen garis yang perlu di trim dan extend.
Pilih command pilih trim 2 entities
, pilih elemen garis yang ingin disesuaikan dengan

meng- klik pada kedua elemen nya, kemudian jangan lupa V pada ribbon bar.
CAD CAM 18
Gambar II-26 bentuk bangun asal sebelum di trim.
Gambar II-27 Bangun yang telah di trim 2 emtities.
CAD CAM 19
2.5 Pembuatan Surface
Pembuatan surface pada MCX dapat dilakaukan dengan cara di Ruled, swept, revolve
dll.
Gambar II-28 Menu untuk pembuatan surface

Pembuatan surface sederhana adalah dengan menggunakan dua elemen dasar garis dan
menggunakan Ruled. Pilih elemen yang dimaksud ( dua garis lurus ) klik elemen dari
posisi yang terpendek.
Gambar II-29 Menu untuk pembuatan surface Ruled
CAD CAM 20
Klik pada V pada menu surface, maka pada monitor akan di dapat surface sebagai
berikut.
Gambar II-30 Pembuatan surface dengan cara Ruled.
Gambar II-31 Konfirmasi menu untuk surface.
CAD CAM 21
Surface dapat pula di buat dengan dasar bangun solid, bentuk solid yang sudah ada dapat
dibuat menjadi surface dengan perintah CREATE, SURFACE , FROM SOLID.
Pilih solid yang sudah ada.
Gambar II-32 Contoh bangun solid.
Gambar II-33 Rekonstruksi Surface dari bangun solid.
Gambar II-34 Rekonstruksi solid untuk surface.
CAD CAM 22
Gambar II-35 Pembuatan bidang champer pada solid
Rubahlah tampilan gambar menjadi tampilan Wireframe, dengan memilih icon mode
wireframe. selanjutnya tampilan monitor akan terlihat sbb;
Gambar II-36 Merubah tampilan solid menjadi tampilan

wire frame
Pada dasarnya semua bangun menggunakan pemodelan wireframe, sedangkan solid dan
surface adalah pengembangan selanjutnya dari wireframe.
CAD CAM 23
2.6 Solid/Cut
Kembali ke mode solid.
Dari menu solid, pilih fungsi Cut dengan membuat plane, klik pada Cplane
front, pilih menu solid sorot pada trim dan klik, pilih plane, klik pada salah satu garis
yang ada, klik pada V.
Pilih obyek solid yg baru anda buat sebagai obyek yang akan di potong.
Gambar II-37 Pemilihan bidang potong
Gambar II-38 Hasil pemotongan solid dengan curve

gambar II-39
2.7 Fillet
Pilih solid yang akan di fillet atau di champer.
CAD CAM 24
Gambar II-39 Memilih sudut yang akan di fillet atau di
champer
Gambar II-40 Hasil fillet dan champer yang dipilih
CAD CAM 25
2.8 Pembuatan Taper
Gambar II-41 Hasil champer 2 entities pada bidang yang

akan di miringkan
Gambar II-42 Menghaluskan sudut-sudut dengan fillet

radius 2.5 mm
CAD CAM 26
BAB III
3. Proses Pembuatan Produk dengan CNC
(CAM)
3.1 Membuat CAM dari gambar

Untuk menjalankan fungsi CAM dari model ada 2 (dua) cara, yaitu:
Cara 1: Langsung dari CAD dengan menggunakan wireframe (setelah pembuatan model
selesai ), pilih jenis mesin yang akan digunakan untuk proses pemesinan. Pada bawaan
MCX terdapat kurang lebih 22 macam mesin yang disediakan.
Klik pada jenis mesin yang dipilih kemudian Add sehingga nama mesin yang dipilih
muncul pada kolom sebelah kanan, kemudian V warna hijau pada sisi bawah.
Gambar III-1 Memilih jenis mesin yang diinginkan
Selanjutnya jenis mesin akan muncul/tertera pada kolom feature tree, selanjutnya pilih
jenis operasi pemesinannya pada pulldown menu Toolpath seperti Contouring, drill,
pocketing, facing dll.
CAD CAM 27
Gambar III-2 Konfirmasi CAM
Cara 2. Menggunakan Menu CAM
Menggunakan metode wireframe 2d seperti bangun dibawah ini.
Gambar III-3 Membuat CAM dengan wireframe
CAD CAM 28
Gambar III-4 Menu awal CAM untuk pilihan pemotongan
Gambar III-5 Tampilan pemilihan pisau yang akan

digunakan CAM
CAD CAM 29
Gambar III-6 Model yang akan di buatkan CAM
3.2 Pemilihan Cutter (Alat Potong)
 Pada NC Guide, pilih ikon contoure, isilah semua parameter putaran mesin feeding
dengan menggunakan ketentuan yang berlaku.
Cutter and Holders Layout/Dialog berikut akan muncul:

CAD CAM 30
Gambar III-7 Select tool library untuk CAM
Kemudian akhiri dengan meng-klik V hijau dibawah menu, dan lintasan pisau (Toolpath
) akan terbentuk.
3.3 Pembuatan Toolpath

 Pilih ikon Toolpath, toolpath dapat dibuat dengan banyak piliha seperti terlihat
pada gambar dibawah ini.
Gambar III-8 Penentuan jenis operasi pemotongan
CAD CAM 31
3.4 Verifikasi CAM yang dibuat.
Untuk melihat hasil pilihan proses pemotongan pilih pada Operation manager, klik pada
ikon berbentuk balok.
Gambar III-9 Pilihan untuk menjalankan verifikasi

Selanjutnya akan muncul, klik pada ikon play.
Gambar III-10 Verifikasi mode
CAD CAM 32
Gambar III-11 Visualisasi dari verifikasi
3.5 Pembuatan Stock (Raw Material)
 Pilih ikon Stock
Gambar III-12 pemilihan raw material ukuran dan bentuk.

CAD CAM 33
 Pilih jenis Stock yang diinginkan dan akhiri denghan OK,
 Jika stocknya dikehendaki memiliki bentuk custom, maka file stocknya harus
dicheck list. Kemudian pilih stock file yang diinginkan.
Untuk raw material selain didapat secara otomatis dari hasil autoscan dari geometri
(select poin to poin diagonaly) raw material dapat juga dibuat dari hasil cutting atau
hasil pembuatan dari solid yang di simpan sebagai stock (***.STL file) atau bahan baku
setengah jadi.
Gambar III-13 Raw material ½ jadi STL file

Raw material ½ jadi STL file kemudian akan disempurnakan menjadi produk
dengan operasi selanjutnya seperti di champer misalnya seperti gambar dibawah ini;
Gambar III-14 Operasi selanjutnya dengan stock STL file
3.6 Penggunaan Post proccesor

Tahap akhir pada pembuatan Alphanumeric pada perangkat lunak MCX, tahapan ini
disebut dengan post processor, select semua operation.
CAD CAM 34
Gambar III-15 Pemilihan metode post proccesor
Gambar III-16 Klik pada G1
Gambar III-17 Ikon post proccesor
3.7 Lembaran hasil post proccesor
CAD CAM 35
Gambar III-18 Penamaan file pada system
Gambar III-19 CAM sedang di proses.
CAD CAM 36
Gambar III-20 Program NC
CAD CAM 37
3.8 Editing NC CODE yang disesuaikan
Gambar III-21 Penyempurnaan Format program
Agar program NC yang ada benar-benar dapat digunakan, sebaiknya program NC hasil
post processor harus di verifikasi ulang pada software verifikasi.
Software yang dimaksud adalah software yang dapat menjalankan Program
Alphanumeric dengan keperluan standartnya seperti penggunaan pisau diameter,
panjang flute, radius ujung yang sesuai dengan pembuatan program pada CAD-CAM.
Perhatikan struktur program hasil post processor berupa NC program dari mulai
pembukaan program hingga positioning ( Program awal dengan warna merah ) tool
change sequence dan penutup program ( Program akhir dengan warna merah ), kenalilah
semua variable dan address yang ada, sesuaikan dengan strukrur yang sudah baku dan di
fahami.
CAD CAM 38
3.9 Verifikasi data
Sebelum program di Upload ke mesin sebaiknya program NC di yakini dulu
bahwa program yang akan dijalankan tidak ada kesalahan baik koordinat ataupun
parameter untuk pemotongan terutama sampai terjadi salah potong bahkan menabrak (
Collusions ), gunakan perangkat lunak yang dapat digunakan untuk verifikasi dan
mudah didapat di jaringan media social di internet
CAD CAM 39
BAB IV
4. Tugas 1 - 5
Tugas pembuatan model dari bentuk yang sederhana dengan dasar prismatic sampai
pada pembuatan bentuk produk yang kompleks kombinasi pembuatan bentuk dari
gabungan bentuk prismatic dan surface akan membuat siswa memahami proses
pembuatan produk yang sesungguhnya.
Agar komposisi tugasnya berurutan biasanya tugas 1 berisikan gambar/bentuk benda
kerja dimulai dari sederhana, contohnya sebagai berikut dari tugas 1 sampai dengan 5 :
CAD CAM 40
GAMBAR KERJA TUGAS 1
Ra 3.2 Tol ±0.1
1 TUGAS 1 Duralumin 15 x 50 x 50
JUMLAH Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan
III II I Perubahan : Menyetujui
Nama Gambar : Skala
1 : 1 Digambar
TUGAS CAD CAM 1 REGULER Diperiksa
Dilihat
POLITEKNIK NEGERI BANDUNG No Gbr 01 - Mill
CAD CAM 41
Ra 3.2 Tol ±0.1
Nama Gambar : Skala
1 : 1 Digambar
Dilihat
CAD CAM 42
Ra 3.2 Tol ±0.1
Nama Gambar : Skala
1 : 1 Digambar
Dilihat
CAD CAM 43
Ra 3.2 Tol ±0.1
Nama Gambar : Skala
1 : 1 Digambar
Dilihat
CAD CAM 44
Pot A - A
Point X Y X Y
C. -16,63 -13,89 I1 -37,42 0
D. -16,63 13,89 I2 37,42 0
E. 16,63 13,89
F -16,63 -13,89
Nama Gambar : Skala
1 : 1 Digambar
Dilihat
CAD CAM 45
5. DAFTAR PUSTAKA :
1. The CAD/CAM handbook McGraw-Hill, Inc. New York, NY, USA ©1995
ISBN:0-07-039375-3
2. Cnc Programming Handbook: A Comprehensive Guide to Practical Cnc
Programming, Peter Smid, 2nd , Industrial Press Inc, 200 Madison Avenue, NY
10016-4078, USA ©2003
3. CAD CAM and Aplications, PHI learning Pvt Ltd, ALavala .C .R, Prentice Hall
Of India, 2008 ISBN: 978-81-203-3340-6
4. CAD CAM Priciple and Aplications, RAO .P .N, Tata Mc Graw-Hill Publishing
Co Ltd, ISBN: 0-07-058373-0 ©2004
5. P. Radhakrishnan, S. Subramanyan, V. Raju, CAD CAM CIM, 3rd, New Age
International, ISBN: 8122412483, ©2008
6. CimatronE 8 Tutorial
7. CimatronE 8.5 Tutorial
8. VMC 200 CNC Milling, EMCO GmbH, Austria
9. ET 242 CNC Turning, EMCO GmbH, Austria
10. ACIERA S.A, Einfuhrungskurs in die numerische Struerung von
Werzeugmachinen, CH-2400 Le Locle
CAD CAM 46

ModulCAD CAMX5

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

ModulCAD CAMX5

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PBME 2073

Penyusuan Bahan Ajar Dalam Kurikulum Berbasis

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

a. Judul : CAD CAM

a. Nama : Waluyo M Bintoro, SST., M.Eng

Bandung, 7 Februari 2012

Nama Ketua KBK Waluyo M Bintoro, SST.,

HALAMAN IDENTITAS ................................................................................................. i

CAD CAM iii

Upaya peningkatan kompetensi professional dosen perguruan tinggi

Mengacu pada kurikulum berbasis kompetensi, agar dapat berfungsi

Dalam rangka meningkatkan keterampilan pedagogis, dosen

Diharapkan, panduan penyusunan bahan ajar ini dapat bermanfaat

Bandung, 22 Mei 2009

Dr. Ir. Agus Wismakumara,MT

NIP. 132 127 725

Perkuliahan atau pengajaran, sebagai suatu proses belajar mengajar,

Panduan ini dibuat berdasarkan penguasaan konsep-konsep dasar

Dengan panduan penyusunan bahan ajar, yang merupakan rambu-

Bandung, 22 Mei 2009

Pembantu Direktur Bidang Akademik,

Hendry,Dipl. Ing., HTL., MT.

Gambar I-1 Konsep Manufaktur Tradisional................................................................... 2

CAD CAM vii

CAD CAM viii

No table of figures entries found.

Gambar I-1 Konsep Manufaktur Tradisional

b. CAD dan CAM

Gambar I-2 Konsep CAD-CAM

DESIGN CAD PRODUCT DATA

Gambar I-3 Konsep CAD-CAM Terintegrasi

1.2 Product Life Cycle

Pemakaian Produk dan

Gambar I-4 Product Life Cycle

Gambar I-5 Product Cycle

1.3 Proses Perancangan (Design Process) dan CAD

Perumusan Masalah dan

Evaluasi Review Evaluasi, Simulasi

Gambar/Dokumen Gambar dengan

Gambar I-6 Proses Perancangan

Keuntungan dari sistem CAD:

a. Meningkatkan produktivitas dari perancang  pengurangan waktu yang

1.5 Sistem CAD

Gambar I-7 CAD Sysytem

Gambar I-8 Perangkat Lunak

c. Jenis-jenis Sistem CAD

 Minicomputer Based CAD System (Workstation)

 PC Based CAD System (Micro)

Elemen Geometrik Model Geometrik

Titik, garis, busur, lingkaran, dll Model Geometrik 2D (drafting)

Solid Primitives Model Geometrik 3D: Wireframe, Surface, Solid

1.6 Computer Aided Manufacturing (CAM)

Manufacturing Planning  penggunaan komputer secara tidak langsung untuk

Manufacturing Control  penggunaan computer untuk mengatur dan mengontrol

Review & Pemrograman

Gambar I-9 Integrated CAD/CAM

2.1 Pembuatan dokumen baru

Pilih File yang akan dibuka.

Gambar II-1 Tampilan Aw`al MCX

Gambar II-2 Tata letak tampilan MCX

1. Pull down Menu

2.2 Pembuatan Gambar Sketch

Gambar II-4 User Coordinate System