NO.

DOK :
INSTRUKSI KERJA HT.IK.PROD.02.01.01.L
PT. HOK TONG
JAMBI
Revisi : 0
FLOWCHART PROSES BASAH Tanggal : 01-04-2016
DITINJAU DISAHKAN

HALAMAN
1 dari 4
Pengawas Kepala Bag. Prod. Basah
Penanggung
Proses Keluaran
Jawab
Media Pengendali

Pengangkutan Bahan
Olah
Pengawas F.HT.IK.PROD.02.
Laporan Produksi 01.02
Pencucian Pertama Pencucian Basah
Bak

Kabag. F.HT.IK.PROD.02.
Breaker Laporan Produksi 01.01
Proses Basah Basah

Pencucian Kedua A Lap.Pencucian Pengawas F.HT.IK.PROD.02.

Bak Produksi 01.02
Basah
Laporan Laporan
Pemeriksaan dan Proses Basah Kabag.
Kontaminasi ditimbang Produksi F.HT.IK.PROD.02.
Basah 01.01

Pencucian Kedua B Pengawas

Produksi
Basah

Hammermill
Kabag.
Produksi
Basah

Pencucian Ketiga Lap.Pencucian Pengawas

Bak Produksi F.HT.IK.PROD.02.
Basah 01.02
Lap.Pencucian
Screw Conveyor Bak Kabag. F.HT.IK.PROD.02.
Produksi 01.02
Basah
Laporan Laporan
Pemeriksaan Kontaminasi dan Proses Basah Kabag. F.HT.IK.PROD.02.
ditimbang Produksi 01.01
Basah

Pencucian Keempat Penggilingan

H2 Shredder
 NO. DOK :
INSTRUKSI KERJA HT.IK.PROD.02.01.01.L
PT. HOK TONG
JAMBI
Revisi : 0
FLOWCHART PROSES BASAH Tanggal : 01-04-2016
DITINJAU DISAHKAN

HALAMAN
2 dari 4
Pengawas Kepala Bag. Prod. Basah
Penanggung
Proses Keluaran
Jawab
Media Pengendali

H1

Shredder

Pencucian Kelima

Penajaman
Pengecekan pisau
n

Pengawas
Penggilingan Produksi
Basah

Pengukuran
Ketebalan
Penyetelan
Blanket rata- Ketebalan
Blanket Laporan Kepala F.HT.IK.PROD.02.
rata 9-10 selisih
Produksi Produksi 01.01
max 1 mm
Basah Basah
Proses Ulang

Pengawas
Produksi
Penimbangan
Basah

Pengujian DIRT,PO dan

PRI
Kabag.
- Tanggal
Laporan Hasil Produksi
Jemur
Uji Blanket Basah F.HT.IK.PROD.02.
Penjemuran KGA - Lantai
Naik KGA Analis 01.03
- Kamar
- Partay
Identifikasi Kabag.
- Hasil Uji
dan Mampu Produksi
Identifikasi Blanket di (DIRT,PO
Basah
KGA dan PRI) telusuri
Juru Timbang
`
 NO. DOK :
INSTRUKSI KERJA HT.IK.PROD.02.01.01.L
PT. HOK TONG Revisi : 0
JAMBI FLOWCHART PROSES BASAH Tanggal :
01-04-2016
DITINJAU DISAHKAN
HALAMAN

3 dari 4
Pengawas Kepala Bag. Prod. Basah

Keterangan Proses Keluaran Penanggung Jawab

1. Pengangkutan Bahan Olah dilakukan dengan menggunakan forklift Pengawas Prod. Basah
menuju bak pencucian pertama

2. Melaksanakan proses breaker dengan hasil cacahan maksimal 15cm Kepala Bagian Produksi
Basah
3. Hasil cacahan masuk ke dalam bak pencucian kedua A

4. Cacahan diangkat menggunakan Screw Conveyor menuju belt conveyor

untuk pemilihan kontaminasi Laporan
Pencucian Bak Pengawas Prod. Basah
5. Dari belt conveyor masuk ke bak pencucian kedua B
Laporan Proses
6. Cacahan diangkat menggunakan bucket conveyor ke proses hammermill Basah Kepala Bagian Produksi
dengan hasil cacahan max 5cm Basah

7. Angkat cacahan dengan Screw conveyor dari bak pencucian ketiga Laporan
menuju belt Conveyor untuk pemilihan kontaminasi dan setelah itu Pencucian bak Pengawas Prod. Basah
menuju bak pencucian ke Keempat

8. Angkat cacahan dengan Screw Conveyor dari bak pencucian keempat Laporan Proses
menuju mangel ketiga sampai shredder dengan belt conveyor, setelah itu Basah Kepala Bagian Produksi
cacahan shredder jatuh ke dalam bak pencucian kelima Basah

9. Angkat cacahan dengan Screw conveyor dari bak pencucian kelima ke

penggilingan baris pertama Laporan
Pencucian Bak Pengawas Prod. Basah
10. Ditransfer dengan belt conveyor ke menuju proses penggilingan baris
kedua Laporan Proses
Basah Pengawas Prod. Basah
11. Hasil penggilingan kedua ditransfer menggunakan belt conveyor menuju
shredder

12. Hasil cacahan dari shredder dilakukan pengcheckkan secara visual

Pengawas Prod. Basah
13. Check remahan, Jika hasil cacahan kasar segera dilakukan penajaman
pisau

14. Hasil remahan ditransfer menggunakan screw conveyor menuju Pengawas Prod. Basah
penggilingan baris ketiga untuk pembentukan blanket
Pengawas Prod. Basah
15. Transfer blanket dengan belt conveyor ke penggilingan baris keempat
Pengawas Prod. Basah
16. Melakukan penggilingan blanket dengan penggilingan baris kelima
pelapisan minimal 2-3 lembar blanket
Pengawas Prod. Basah
17. Melakukan penggilingan blanket dengan penggilingan baris keenam
pelapisan minimal 2-3 lembar blanket
Pengawas Prod. Basah
18. Lakukan penggulungan blanket dengan menggunakan trolley dengan
 berat rata-rata 200kg-250kg per trolley

NO. DOK :
INSTRUKSI KERJA HT.IK.PROD.02.01.01.L
PT. HOK TONG Revisi : 0
JAMBI FLOWCHART PROSES BASAH Tanggal :
01-04-2016
DITINJAU DISAHKAN
HALAMAN

4 dari 4
Pengawas Kepala Bag. Prod. Basah

Keterangan Proses Keluaran Penanggung Jawab

19. Jika pengcheckkan ketebalan blanket 1x3 jam dengan ketebalan saat
Laporan
timbang rata-rata 9-10 mm selisih max 1 mm, maka akan dilakukan Pengawas Prod. Basah
Proses Basah
penyetelan ketebalan blanket dan diproses ulang ke penggilingan baris
keempat
Laporan
Produksi
20. Lakukan penimbangan blanket Kepala Bagian Produksi
Basah
Basah & Juru Timbang
Laporan
21. Lakukan pengambilan sample uji (DIRT,PO dan PRI) sebanyak 5 sample
Hasil Uji
pertingkat kamar jemur Kepala Bagian Produksi
Blanket Naik
Basah dan Analis
KGA
22. Naikkan blanket ke kamar jemur dengan menggunakan lift untuk proses
penjemuran
Identifikasi
Kepala Bagian Produksi
dan Mampu
23. Lakukan identifikasi blanket di KGA
telusuri