HALAMAN SAMPUL

PROPOSAL PROGRAM KREATIVITAS MAHASISWA

JUDUL PROGRAM

MESIN PEMISAH SAMPAH

BIDANG KEGIATAN:
PKM KARSA CIPTA

Diusulkan oleh:
Ibrahim Ahmad Rambe 1607115178 Angkatan 2016
Walter Valentino Sinaga Angkatan 2016
Marojahan Samosir Angkatan 2016
Eko Jadmiko 1207121292 Angkatan 2012

UNIVERSITAS RIAU
PEKANBARU
2017
 DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ........................................................................................................... i

DAFTAR TABEL ................................................................................................ iii

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ iv

BAB I ...................................................................................................................... 1

PENDAHULUAN .................................................................................................. 1

1.1 Latar Belakang .................................................................................................. 1

1.2 Tujuan ................................................................................................................ 2
1.3 Rumusan Masalah ............................................................................................ 3
BAB II .................................................................................................................... 4

TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................................ 4

2.1 Pemisahan atau Pemilahan Sampah ............................................................... 4

2.2 Proses Pemilahan sampah dan Komponen Pemisahnya ............................... 5
2.3 Proses Perancangan .......................................................................................... 8
BAB III ................................................................................................................. 10

METODOLOGI PERANCANGAN .................................................................. 10

3.1 Konsep Produk ................................................................................................ 10

3.1.1 Konsep produk pertama ............................................................................ 10

3.1.2 Konsep Perancangan Kedua...................................................................... 11

3.1.3 Konsep Perancangan Ketiga ..................................................................... 12

3.1.4 Konsep Perancangan Keempat.................................................................. 13

3.2 Evaluasi Konsep Produk ................................................................................ 13

3.3 Diagram Fungsi Perancangan........................................................................ 14
3.3.1 Fungsi ........................................................................................................ 14

3.3.2 Diagram Blok Fungsi ................................................................................ 15

3.4 Pengembangan Model..................................................................................... 15

3.5 Komponen dan Fungsi Elemen Mesin .......................................................... 18
3.6 Perhitungan Desain Elemen Mesin ............................................................... 19

i
 3.6.1 Belt Conveyor .......................................................................................... 19

3.6.2 Poros Penggetar....................................................................................... 24

3.6.3 Blower ...................................................................................................... 26

3.6.4 Motor Listrik ........................................................................................... 26

3.6.5 Sabuk V .................................................................................................... 35

3.7 Perencanaan Biaya Mesin Pemisah Sampah ................................................ 39

3.7.1 Komponen yang dibeli ............................................................................ 40

3.7.2 Bahan yang dibeli .................................................................................... 40

3.7.3 Ongkos peminjaman alat produksi ....................................................... 41

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 44

ii
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. 1 Data sampah di Indonesia 2014 ............................................................ 1

Tabel 1.2 Data Sampah Berdasarka Jenisnya ..........................................................2
Tabel 3. 1 Matrik Keputusan Alat Pemisah Sampah ............................................ 13
Tabel 3. 2 Minimum and maximum number of plies ........................................... 19
Tabel 3. 3 Cover thickness ................................................................................... 20
Tabel 3. 4 Friction factor ...................................................................................... 20

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Magnetic Separator .............................................................................6

Gambar 1.2 Vibbrating Screen ...............................................................................7
Gambar 1.3 Air Classifier .......................................................................................7
Gambar 1.4 Diagram Proses Perancangan .............................................................8
Gambar 3.1 Konsep Perancangan 1 ..................................................................... 10
Gambar 3.2 konsep Perancangan ke-2 ................................................................ 11
Gambar 3.3 Konsep Perancangan ke-3................................................................ 12
Gambar 3.4 Konsep Perancangan Ke-4 ............................................................... 13
Gambar 3.5 Diagram Fungsi ............................................................................... 15
Gambar 3. 6 Diagram Blok Fungsi ...................................................................... 15
Gambar 3.7 Model tampak kiri............................................................................ 16
Gambar 3.8 Model tampak kanan........................................................................ 16
Gambar 3.9 Model Tampak kiri atas ................................................................... 17
Gambar 3. 10 Model Tampak Kanan Atas .......................................................... 17
Gambar 3. 11 Model setelah di assembly ............................................................ 18
Gambar 3. 12 Gaya pada poros getar .................................................................. 25
Gambar 3.13 Putaran poros ................................................................................. 34
Gambar 3. 14 diagram pemilihan sabuk-V.......................................................... 36
Gambar 3. 15 Panjang Keliling Sabuk ................................................................ 37
Gambar 3. 16 Sudut kontak ................................................................................. 39

iv
 BAB I

PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Kesadaran masyarakat akan sampah masih sangat minim. Semboyan

“Buanglah sampah pada tempatnya” tidak begitu diimplikasikan dalam kehidupan
sehari-hari. Banyak masyarakat yang secara sadar membuang sampah di
sembarang tempat, misalnya di jalan bahkan di sungai. Tempat sampah yang
menjadi sarana vital menampung sampah pun jumlahnya masih sangat minim. Hal
ini tidak sebanding dengan jumlah sampah yang diproduksi oleh masyarakat.
Kementerian Lingkungan Hidup mencatat rata-rata penduduk Indonesia
menghasilkan sekitar 2,5 liter sampah per hari atau 625 juta liter dari jumlah total
penduduk. Kondisi ini akan terus bertambah sesuai dengan kondisi lingkungannya
( Kementerian Lingkungan Hidup, 2012). Pengelolaan sampah di
Indonesia sebenarnya sudah baik. Sampah dipilah menjadi dua jenis yaitu sampah
organik dan sampah anorganik. Hanya saja semua sampah tersebut dibuang
mejadi satu di Tempat Pembuangan Akhir (TPA) tanpa dibedakan jenisnya lagi.
Padahal jika ada pembagian sampah menurut jenisnya seperti sampah plastik,
sampah kertas, barang pecah-belah dan sampah organik maka hal tersebut akan
memudahkan untuk didaur ulang.
Berikut data jumlah sampah di Indonesia:

Tabel 1. 1 Data sampah di Indonesia 2014

1
 Tabel 1.2 Data Sampah Berdasarka Jenisnya

Pengelolaan sampah itu sendiri ada berbagai macam cara. Ada dengan
diangkut menggunakan mobil sampah, gerobak sampah, dan sebagainya yang
kemudian ditampung di TPS (Tempat Pengelolaan Sampah) terlebih dahulu
sebelum dibuang ke TPA (Tempat Pengelolaan Sampah). Di TPS inilah sampah
dipisahkan antara organik dan anorganik. Sampah yang bisa diuraikan dijadikan
kompos, sementara yang tidak dapat dijadikan kerajinan atau daur ulang, yang
nantinya dapat menghasilkan uang.

Laporan ini membahas tentang pemisahan sampah di TPS. Dimana sampah

dipisahkan berdasarkan jenisnya yaitu logam, pasir, sampah berat, non logam dan
sampah ringan.

1.2 Tujuan

Tujuan dari Laporan Perancangan Kontruksi ini adalah untuk pemilahan

atau pemisahan sampah berdasarkan jenisnya yaitu sampah logam, sampah non
logam,sampah pasir, sampah ringan dan sampah berat.

2
1.3 Rumusan Masalah

Ada pun rumusan masalah pada perancangan kontruksi ini adalah

a. Bagaimana proses pemisahan sampah?

b. Sampah apa saja yang dapat dipisahkan?

3
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pemisahan atau Pemilahan Sampah

Pemilahan Sampah dapat diartikan sebagai suatu proses kegiatan

penanganan sampah sejak dari sumbernya dengan memanfaatkan penggunaan
sumber daya secara efektif yang diawali dari pewadahan, pengumpulanan,
pengangkutan, pengolahan, hingga pembuangan, melalui pengendalian
pengelolaan organisasi yang berwawasan lingkungan, sehingga dapat mencapai
tujuan atau sasaran yang telah ditetapkan yaitu.lingkungan bebas sampah.

Pemilahan berarti upaya untuk memisahkan sekumpulan dari “sesuatu”

yang sifatnya heterogen menurut jenis atau kelompoknya sehingga menjadi
beberapa golongan yang sifatnya homogen. Manajemen Pemilahan Sampah dapat
diartikan sebagai suatu proses kegiatan penanganan sampah sejak dari sumbernya
dengan memanfaatkan penggunaan sumber daya secara efektif yang diawali dari
pewadahan, pengumpulanan, pengangkutan, pengolahan, hingga pembuangan,
melalui pengendalian pengelolaan organisasi yang berwawasan lingkungan,
sehingga dapat mencapai tujuan atau sasaran yang telah ditetapkan
yaitu.lingkungan bebas sampah.

Pemilahan sampah menjadi sangat penting untuk mengetahui sampah yang

dapat digunakan dan dimamfaatkan. Pemilahan sampah dilakukan di TPA, karena
ini akan memerlukan sarana dan prasarana yang lengkap. Oleh sebab itu,
pemilahan harus dilakukan di sumber sampah seperti perumahan, sekolah, kantor,
puskesmas, rumah sakit, pasar, terminal dan tempat-tempat dimana manusia
beraktivitas.

Pada setiap tempat aktivitas dapat disedian minimal tiga - empat buah
tempat sampah yang diberi kode, yaitu satu tempat sampah untuk sampah yang
bisa diurai oleh mikrobia (sampah organik), satu tempat sampah untuk sampah
plastik atau yang sejenis, satu tempat sampah untuk kaleng dan botol. Jumlah ini
masih bisa menjadi menjadi lima tempat sampah, jika botol dan kertas dipisah

4
tersendiri. Untuk sampah-sampah B3 tentunya memerlukan penanganan
1tersendiri. Sampah B3 tidak boleh sampai ke TPA. Sementara sampah-sampah
elektronik (seperti kulkas, radio, TV), keramik, furniture dan lain-lain seharusnya
ditangani secara tersendiri pula. Jadwal pengangkutan sampah untuk berbagai
jenis sampah harus diatur sedemikian rupa, sehingga tidak justru menimbulkan
masalah di masyarakat. Keterlambatan pengangkutan sampah berarti akan
menimbulkan keresahan dan bahkan mengganggu kesehatan manusia. Dinas
Kebersihan dapat mengatur jadwal dan truk yang mengangkut jenis sampah yang
berbeda. Jadi, ada truk yang mengangkut sampah yang bisa diurai, ada truk yang
mengangkut sampah anorganik seperti plastik, botol plastik dll.

2.2 Proses Pemilahan sampah dan Komponen Pemisahnya

Dalam prosesnya pemisahannya ada beberapa cara pemisahan sampah yang

akan dilakukan yaitu:

a. Magnetic Separator

Magnetic separator merupakan peralatan sederhana yang digunakan

untuk memisahkan logam dari sampah. Magnet yang digunakan di alat ini
bisa bersifat permanen ataupun sebuah elektromagnet. Memiliki 3 macam
bentuk: silinder magnet, katrol/rantai magnet, dan magnetic belt. Peletakan
magnet dalam pemilahan material dilakukan secara sejajar dengan aliran,
bersebrangan dengan aliran, ataupun secara elevasi seperti pada katrol
magnet.

Prinsip dasar dari katrol magnet adalah menarik material ke atas

sehingga pada saat diujung katrol, material non logam akan jatuh lebih
jauh/di depan katrol, sedangankan untuk logam akan terbawa/jatuh pada saat
berada di bawah katrol. Untuk bentuk silinder magnet, material logam yang
tertarik bisa berada di atas silinder maupun di bawah tergantung dari arah
putaran dan aliran. Sedangkan untuk magnetic belt prinsipnya sangat
sederhana, yaitu dengan meletakkan magnet besar di tengah sebuah
conveyor yang berputar, sehingga material logam akan tertarik dan

5
menempel pada belt yang memiliki penahan material. Logam akan tertarik
pada ujung yang memiliki kekuatan medan magnet yang besar dan akan
jatuh diujung lainnya karena kekuatan medan magnet melemah.

Gambar 1.1 Magnetic Separator

b. Vibrating Screen
Vibrating screen merupakan saringan yang terbuat dari jalinan kawat
atau plat berlubang yang digunakan untuk memisahkan material yang relatif
padat, kering, dengan ukuran kecil. Vibrating screen lebih toleran dengan
material berserabut dibandingkan dengan peralatan yang lain. Material yang
basah dan lengket merupakan suatu masalah yang bisa menyebabkan
penyumbatan lubang saringan sehingga menyebabkan efektifitas menurun.
Material dengan ukuran besar dengan bentuk yang bengkok-bengkok dan
tumpukan material yang terlalu banyak bisa mengurangi efektifitas
penyaringan (Peer Consultants, P.C., 1991)

6
 Gambar 1.2 Vibbrating Screen

c. Air Classifier
Air classifier menggunakan aliran udara untuk memisahkan material-
material yang ringan (misal: plastik, kertas) dari material-material yang
berat (misal: logam, kaca). Selain pengaruh dari berat, ukuran, luas, dan
kekuatan aliran udara mempengaruhi proses pemilahan. Seperti kaleng
alumunium dengan aliran udara yang besar dibandingkan dengan berat
kaleng tersebut akan terbawa aliran udara seperti material-material ringan
lainnya, dibandingkan dengan kertas basah yang kusut tidak akan terbawa
aliran udara seperti material-material berat lainnya. Air classifier
mempunyai beberapa tipe. Tipe vertikal merupakan yang sering digunakan
(Peer Consultants, P.C., 1991).

Gambar 1.3 Air Classifier

7
2.3 Proses Perancangan
Perancangan merupakan suatau proses awal dalam rangka merealiasasikan
suatu produk yang dibutuhkan oleh masyarakat sebagai sarana mempermudah
pekerjaannya. Proses perancangan terdiri dari serangkaian kegiatan yang
berturutan. Oleh kerena itu proses perancangan harus mencakup seluruh kegiatan
tersebut. Kegiatan-kegiatan dalam proses perancanagan di sebut fase. Fase-fase
dalam proses peracangan berbeda satu dengan yang lainnya. Fase-fase proses
perancangan tersebut dapat di gambar dalam diagram alir berikut

Gambar 1.4 Diagram Proses Perancangan

Diagram alir di atas digunakan untuk dasar dalam bertindak. Perancangan

mesin membutuhkan suatu diagram alir yang bertujuan untuk mempermudah
dalam pelaksanaan proses perancangan.

1. Definisi Proyek, Perencangan Proyek dan Penyusunan Spesifikasi Teknis

Proyek. Definisi proyek dan kegiatan-kegiatan lain dalam fase ini
menghasilkan antara lain:
a. Pernyataan tentang masalah/produk yang akan dirancang
b. Beberapa kendala yang membatasi solusi masalah tersebut
c. Spesifikasi teknis produk

8
 d. Kriteria keterimaan dan criteria lain yang harus dipenuhi oleh
produk
e. Recana proyek

2. Perancangan Konsep Produk

Spesifikasi teknis produk hasil fase pertama prose perancangan menjadi dasar
fase berikutnya, yaitu fase perancangan konsep produk. Tujuan fase ini adalah
menghasilkan alternatif konsep produk sebanyak mungkin. Konsep produk yang
dihasilkan fase ini masih berupa skema atau dalam bentuk skets. Pada prinsipnya,
semua alternatife semua konsep produk tersebut memenuhi spesifikasi teknik
produk. Pada akhirnya fase perancangaan konsep produk, dilakukan evaluasi
pada hasil rancangan konsep produk untuk memilih satu atau beberapa konsep
produk terbaik untuk dikembangkan pada fase ketiga fase perancangaan produk

3. Perancangan Produk
Fase perancangan produk merupakan pengembangan alternatif dalam bentuk
skema atau skets menjadi produk atau benda teknik yang bentuk, material dan
dimensi elemen-elemenya ditentukan. Fase perancangan produk diakhiri dengan
perancangan detail elemen-elemen produk, yang kemudian dituangkan dalam
gambar-gambar detail untuk proses pembuatan.

4. Dokumen Untuk Pembuatan Produk

Dokumen atau gambar hasil rancangan produk tersebut dapat dituangkan dalam
bentuk gambar tradisional diatas kertas (2 dimensi) atau gambar dalam bentuk
modern yaitu informasi digital yang disimpan dalam memori Komputer. Informasi
dalam bentuk digital tersebut dapat berupa print-out untuk menghasilkan gambar
tradisional atau dapat dibaca oleh sebuah software komputer. Gambar hasil
rancangan produk terdiri dari:

a. Gambar semua elemen produk lengkap dengan geometrinya,

dimensinya
b. Gambar susunan komponen (assembly).
c. Spesifikasi yang membuat keterangan-keterangan yang tidak dapat
dimuat dalam gambar.

9
 BAB III

METODOLOGI PERANCANGAN

3.1 Konsep Produk

Adapun konsep produk dari perancangan mesin pemisah sampah ini

adalah sebagai berikut :

3.1.1 Konsep produk pertama

Pada konsep ini menggunakan konveyor sebagai pemindah sampah
dan dilengkapi dengan magnet pada salah satu sisi poros
konveyornya. Adapun belt yang digunakan pada konveyor ini
merupakan belt berongga, yang berfungsi sebagai pemisah pasir
dari sampah-sampah lainnya.

Gambar 3.1 Konsep Perancangan 1

10
3.1.2 Konsep Perancangan Kedua
Pada konsep perancangan ini tidak jauh berbeda dengan konsep
perancangan pertama. Dalam konsep perancangan kedua ini
menggunakan dua konveyor. Konveyor pertama menggunakan belt
berongga sama seperti pada konsep perancangan yang pertama dan
pada konveyor kedua dilengkapi dengan magnet. Dimana motor listrik
digunakan untuk memutar konveyor pertama yang kemudian
diteruskan dengan menggunakan belting untuk memutar konveyor ke-
2.

Gambar 3.2 konsep Perancangan ke-2

11
3.1.3 Konsep Perancangan Ketiga
Pada konsep perancangan yang ketiga ini, untuk memisahkan pasir
atau sampah yang berukuran kecil lainnya digunakan trommel screen.
Sedangkan untuk memisahkan sampah yang mengandung logam
digunakan magnet yang berputar. Untuk memutar magnet digunakan
motor listrik, kemudian putaran dari poros magnet ditransmisikan
menggunakan belting ke poros pada bantalan trommel screen yang
terdapat roda gigi yang kemudian dihubungkan ke roda gigi yang
terdapat pada trommel screen.

Gambar 3.3 Konsep Perancangan ke-3

12
 3.1.4 Konsep Perancangan Keempat
Pada konsep perancangan yang keempat ini tidak jauh berbeda dengan
konsep perancangan lainnya dimana masih menggunakan magnet, blower,
dan motor listrik. Pada konsep ini menggunakan pengayak getar sebagai
pemisah pasir dari sampah-sampah lainnya, sementara untuk memisahkan
sampah logam digunakan konveyor dengan salah satu porosnya dilengkapi
dengan magnet.

Gambar 3.4 Konsep Perancangan Ke-4

3.2 Evaluasi Konsep Produk

Matrik keputusan untuk memilih konsep produk alat pemisah sampah.
Tabel 3. 1 Matrik Keputusan Alat Pemisah Sampah

Konsep
No Kriteria wt
K-1 K-2 K-3 K-4
1 Motor yang digunakan 10 10 10 10 10
2 Pemisahan Pasir 10 6 6 10 10
3 Pemisahan sampah ringan 10 10 8 10 10
4 Pemisahan Logam 10 8 10 8 10
5 Komponen Tidak Banyak 8 8 6 7 7
6 Besar Produk 7 7 6 6 6
7 Ruang yang Dibutuhkan 6 6 4 4 5

13
 Kecil
8 Pengoperasian Mudah 5 5 5 5 5
Jumlah 66 60 55 60 63
K = Konsep alat pemisah sampah
Wt = Bobot nilai maksimum
Keterangan Objektif yang dipilih:
1. Motor yang digunakan
Diinginkan dalam penggunaan motor secara efisien.
2. Pemisahan Pasir
Diinginkan alat ini mampu memisahkan pasir dari sampah-sampah lainnya
dengan kemampuan paling baik.
3. Pemisahan sampah ringan
Diinginkan alat yang digunakan merupakan alat yang mampu memisahkan
sampah ringan dari sampah berat, dengan kemampuan pemisahan paling
optimal.
4. Pemisahan Logam
Diinginkan alat yang mampu memisahkan sampah logam dan non logam
dengan kemampuan pemisahan yang paling baik
5. Komponen Tidak Banyak
Diinginkan alat pemisahan sampah dengan komponen tidak banyak untuk
memudahkan proses perakitan dan pemeliharaan, serta biaya pembuatan yang
murah.
6. Besar Produk
Diinginkan alat dengan ukuran dimensi yang tidak terlalu besar.
7. Ruang Yang Dibituhkan kecil
Diinginkan ruang yang diperlukan untuk alat tersebut sekecil mungkin.
8. Pengoperasian Mudah
Diinginkan dalam pengoperasian alat ini semudah mungkin.

3.3 Diagram Fungsi Perancangan

3.3.1 Fungsi
Pada alat pemisah sampah yang dirancang pada tugas ini, energy
masukan berasal dari motor listrik. Material masukan berupa sampah

14
 dan keluaran dari alat pemisah sampah ini berupa sampah pasir,
sampah logam, sampah ringan dan sampah berat.

Gambar 3.5 Diagram Fungsi

3.3.2 Diagram Blok Fungsi

Pada tahap ini dibuat secara umum kinerja dari tiap elemen melalui
diagram blok fungsi dibawah ini.

Gambar 3. 6 Diagram Blok Fungsi

3.4 Pengembangan Model

Dari keempat alternatif konsep produk yang telah dirancang, tim
perancangan kelompok 4 memutuskan untuk mengembangkan sebuah
model alat pemisah sampah dengan bobot nilai maksimum yaitu konsep
perancangan keempat. Adapun sketsa konsep model keempat telah
dijelaskan pada sub-bab sebelumnya. Dari sketsa yang telah dibuat,
dikembangkan bentuk model solid dengan menggunakan software Autocad/
Inventor.

15
 Gambar 3.7 Model tampak kiri

Gambar 3.8 Model tampak kanan

16
 Gambar 3.9 Model Tampak kiri atas

Gambar 3. 10 Model Tampak Kanan Atas

17
 Gambar 3. 11 Model setelah di assembly

3.5 Komponen dan Fungsi Elemen Mesin

Ada beberapa elemen mesin yang akan digunakan pada perancangan

kontruksi ini

1. Ball bearing
Ball bearing akan berfungsi nantinya sebagai bantalan pada poros yang
akan dipasang nantinya pada poros Vibrating Screen dan pada poros
Magnetic Separator sehingga poros akan bergerak dengan baik saat
digerakkan oleh Motor Lisrik.

2. Poros
Poros merupakan bagian terpenting dari setiap mesin. Hampir semua
mesin menggunakan poros untuk meneruskan tenaga bersama-sama
dengan putaran, selain meneruskan tenaga poros disini juga berfungsi
penyatu elemen mesin satu ke elemen mesin satu yang lain,dan poros
disini ada jga sebagai penggetar penyaring pasir yang terdapat pada
Vibrating Screen.

18
 3. Rangka
Rangka harus mampu menempatkan dan menopang mesin
transmisi,suspensi dan sistem kelistrikan serta komponen-komponen lain,
sehingga mesin nantinya berfungsi dengan semaksimal mungkin.

4. Magnetic Separator
Berfungsi untuk memisahkan sampah logam dimana nantinya saat
sampah berjalan sampah logam akan berangkat dan dipisahkan.

5. Vibrating Screen
Vibrating Screen digunakan saat pemisahan pertama yaitu pemisahan
pasir dari sampah yang lain.

6. Air classifier
Air classifier menggunakan aliran udara untuk memisahkan material-
material yang ringan (misal: plastik, kertas) dari material-material yang
berat (misal: logam, kaca). Selain pengaruh dari berat, ukuran, luas, dan
kekuatan aliran udara mempengaruhi proses pemilahan.

3.6 Perhitungan Desain Elemen Mesin

3.6.1 Belt Conveyor
Jarak sumbu poros (C) = 713,340 mm
Lebar belt (B) = 500 mm
Diameter roll (Dr) = 100 mm
Diameter poros roll = 20 mm
Kapasitas maksimum = 5 kg/jam
Kecepatan linear belt (V) = 0,25 m/s

Tabel 3. 2 Minimum and maximum number of plies

19
Tabel 3. 3 Cover thickness

Tabel 3. 4 Friction factor

20
Berat tiap meter Belt (qb) = 1.1B (δi + δ1 + δ2) kg/m

= 1,1 (0,5)[(1,25 x 2) + 6 + 1,5]

= 9,5625 kg/m

𝜋 1
Panjang Belt (L) = 2C+ 2 (dp + Dp) + 4𝐶 (Dp – dp)2

1
= 2 (713,340 mm) + 1,57 (100 mm + 100 mm) +
4(713,340 𝑚𝑚)

(100 mm –100 mm)2

= 1,919015 m

a. Daya Pada belt conveyor

P = [Fc ( L + tf ) (Q + 3,6 x qb x Vb )] / 367

= [0,2 (1,919015 m + 60) ( 0,005 + 3,6 x 9,5625 x 0,25 m/s )] /367

= 0,290572 kW

b. Daya Pada Poros Penggerak

Poros yang dipakai pada perancangan ini adalah Carbon steel St 37 dengan
massa jenis 7700 kg/m3.

Volume poros = 0,000999 m3

Massa = Massa poros + massa yang diangkut + massa pulley
= (V x ρ) + 2,5 + 2,892
= 0,000999 m3 x 7700 kg/m3 + 2,5 + 2,892
= 13,08106 kg
Daya (P) =F.V
= ( 13,08106 kg x 9,81 m/s2 ) 0,25 m/s
= 32,0813 Watt

21
 Analisa Gaya Pada Poros Penggerak Konveyor
I. Analisa gaya vertikal

Gambar 3. 12 gaya pada poros penggerak konveyor

Σϝy = 0, +

𝑉𝑎 + 𝑉𝑏 − 10,18 − 2,892 𝑘𝑔 = 0

𝑉𝑎 + 𝑉𝑏 = 13,08106 𝑘𝑔

∑ 𝑀𝑎 = 0

−2,892(651,948 𝑚𝑚) + 558 𝑚𝑚 (𝑉𝑏) − 10,18 𝑘𝑔 (279) = 0

-1885,4338 kg mm + 558 kg Vb – 2840,22 kg mm = 0

Vb = 8,46891 kg

Va = 13,08106 – 8,46891 = 4,612 kg

II. Analisa gaya horizontal

ΣFx = 0

c. Daya Pada Poros Magnetic

Vmagnet = Vmagnet – Vporos @magnet
= π r2 t - π rporos2 tporos@magnet
= (3,14*0,052*0,5)-(3,14*0,00752*0,5)
= 0,00383669 m3

22
 Massa magnet = Volume x ρ
= ( 0,00383669 m3 ) (1830 kg/ m3 )
= 7,02113813 kg
Vporos = π rporos2 tporos
= 3,14*0,00752*0,61
= 0,000108 m3
Massa poros = Volume x ρ
= ( 0,000108 m3 ) ( 7700 kg/ m3 )
= 0,829608 kg

Maka, Daya Pada Poros Magnetic

P = P magnet + P poros
= ( F magnet . V ) + ( F poros . V )
= ( 7,02113813 kg x 9,81 m/s2 ) + ( 0,829608 kg x 9,81 m/s2 )
= 25,3852 Watt

Analisa Gaya Pada Poros Magnetik

I. Analisa gaya vertikal

Gambar 3. 13 Gaya Pada Poros Magnetik

Σϝy = 0, +
𝑉𝑎 + 𝑉𝑏 − 10,350 𝑘𝑔 = 0
𝑉𝑎 + 𝑉𝑏 = 10,350 𝑘𝑔

23
 ∑ 𝑀𝑎 = 0

−10,350 (297,5 𝑚𝑚) + 595 𝑚𝑚 (𝑉𝑏) = 0

-3079,125 kg mm + 595 kg Vb = 0
Vb = 5,175 kg
Va = 10,350-5,175 = 5,175 kg
II. Analisa gaya horizontal
ΣFx = 0

d. Daya Pada Conveyor ( Pconveyor )

Pconveyor = Pbeltconveyor + Pporospenggerak + Pporosmagnetik

= 0,290572 kW + [( 32,0813 Watt + 25,3852 Watt )/1000]

= 0,348039 kW

3.6.2 Poros Penggetar

Daya pada poros penggetar dengan putaran 529,834 rpm dan

diamater 15 mm ini dipengaruhi oleh beberapa komponen lainnya,
diantaranya :

Pengayak dan Poros getar

V = 0,004593 m3 ( Berdasarkan Invertor )

Massa = V . ρ

= 0,004593382 m3 x 7700 kg/m3

= 35,36904 kg

Massa pulley = 2,217 kg ( Berdasarkan Invertor )

Massa Material angkutmax = 10 kg

Massa Total = ( 2/3 x ( 35,36904 kg + 2,217 kg ) + 10 kg

= 32,46302655 kg

24
 Maka, Daya ( P ) = F x V
π .d .n
=Fx
60000
π .0,015 . 529,834rpm
= ( 32,46302655 kg x 9,81 m/s ) x 60000

= 0,132455 kW

Analisa Gaya Pada Poros Getar

I. Analisis gaya horizontal

Gambar 3. 14 Gaya pada poros getar

Σϝy = 0, +
𝑉𝑎 + 𝑉𝑏 − 0,576 𝑘𝑔 − 1,641𝑘𝑔 − 9,967 − 11,262 − 9,967 = 0
𝑉𝑎 + 𝑉𝑏 = 33,413 𝑘𝑔

∑ 𝑀𝑎 = 0

−9,967(77,082 𝑚𝑚) − 11,262 𝑘𝑔 (267,087) − 9,967(457,082𝑚𝑚) +

0,576 (106,4𝑚𝑚) + 1,641(88,412𝑚𝑚) + 𝑉𝑏 (534,442𝑚𝑚) = 0
-8331,946 kg mm + 534,442 kg Vb +206,37 kg mm = 0
Vb = 15,20 kg
Va = 33,413 – 15,20 = 18,20 kg

II. Analisa gaya horizontal

25
 ΣFx = 0

3.6.3 Blower

Pada Perancangan ini, Blower yang kami pakai adalah Dayton R7-
RB445 Rotom Replacement Blower For Dayton 4C445, 1TDT2, 4YJ32 -
115 Volt - 549 CFM 1430 rpm 6 Hp.

n = 1430 rpm = 6 Hp

n ( putaran ) yang dipakai pada perancangan ini = 895,495 rpm = 3,757 Hp

P =3,757 Hp x 0,736 kW = 2,765 kW

3.6.4 Bantalan

Gambar 3. 15 Bantalan

JIS B 1521 SKF

Kapasitas normal dinamis (C) = 764,526 kg
Diameter lubang (d) = 15 mm
Diameter luar (D) = 35 mm
Lebar cincin (B) = 11 mm
Jari-jari fillet (l) = 0,6 mm

26
1. Bantalan Poros Blower
a. Kecepatan keliling Pulley :
𝜋 𝐷𝑝 𝑛
V = (Sularso hal 230)
60
𝜋 𝑥 111 𝑥 895,495
= 60 𝑥 1000

= 1,383202 m/s

dimana :
Dp = diameter Pulley
= 111 mm
n1 = putaran transmisi = 895,495 rpm

b. Besarnya beban radial yang bekerja :

102.P
Fr = (Sularso hal 238)
V
102 × 2,765 kW
= 1,383202

= 203,896 kg

dimana :
P : daya yang bekerja = 2,765 kw

c. Besarnya beban ekivalen dinamis :

Pr = x . v . Fr + y . Fa (Sularso hal 135)
= 1 . 1 . (203,896) + 0
= 203,896 kg

dimana :
Fr = beban radial = 17,80514 kg
Fa = beban aksial = 0
x = faktor beban radial = 1 (Sularso hal 135)
y = faktor bebamn aksial = 0
v = pembebanan pada cincin dalam yang berputar = 1

27
d. Perhitungan umur bantalan

Untuk bantalan gelinding

a. faktor keamanan :

fn = (33,3/n)1/3 (Sularso hal 136)

= (33,3/895,495 )1/3 = 0,33378

dimana :

n = putaran transmisi = 895,495 rpm

b. faktor umur :

fh = fn . C/Pr (Sularso hal 135)

= (0,33378) x 764,526 / 203,896
= 1,251535

dimana :

C = kapasitas nominal dinamis = 764,526 kg

c. umur nominal bantalan :

Lh = 500 fh3 (Sularso hal 136)

= 500. (1,251535)3
= 980,1649 jam

e. Keandalan umur bantalan, jika mengambil 99 % :

Ln = a1 . a2 . a3 . Lh (Sularso hal 136)

= (0,21) . 1 . 1 (162132,7)
= 205,8346 jam

dimana :

a1 = faktor keandalan 99%

= 0,21 (tabel 4.10 Lit 1 hal 137)

a2 = faktor bahan

= 1 (baja dicairkan secara terbuka)

28
 a3 = faktor kerja = 1 (kondisi kerja normal)

f. Jika dalam satu hari bekerja selama 8 jam, maka umur

bantalan tersebut

205,8346
Lb =
8×365

= 0,070491 tahun

jadi bantalan dapat diganti sekitar 11,66023 tahun sekali.

2. Bantalan Pada Poros Penggetar

a. Kecepatan keliling Pulley :

𝜋 𝐷𝑝 𝑛
V = (Sularso hal 230)
60

𝜋 𝑥 120 𝑥 529,834
= 60 𝑥 1000

= 3,327 m/det

dimana :

Dp = diameter pulley

= 120 mm

n3 = putaran transmisi = 529,834 rpm

b. Besarnya beban radial yang bekerja :

102.P
Fr = (Sularso hal 238)
V
102.(0,132455 )
=
3,327
= 4,06 kg

dimana :

daya yang bekerja = 0,132455 kW

c. Besarnya beban ekivalen dinamis :

Pr = x . v . Fr + y . Fa (Sularso hal 135)

= 1 . 1 . (4,06) + 0

29
 = 4,06 kg

dimana :

Fr = beban radial = 4,06 kg

Fa = beban aksial = 0

x = faktor beban radial = 1 (Sularso hal 135)

y = faktor bebamn aksial = 0

v = pembebanan pada cincin dalam yang berputar

=1

d. Perhitungan umur bantalan

Untuk bantalan gelinding

a. faktor keamanan :

fn = (33,3/n)1/3 (Sularso hal 136)

= (33,3/529,834)1/3 = 0,0298
dimana :
n = putaran transmisi = 529,834 rpm

b. faktor umur :

fh = fn . C/Pr (Sularso hal 135)

= (0,0298).764,526/4,06
= 5,61
dimana :
C = kapasitas nominal dinamis = 764,526 kg

c. umur nominal bantalan :

Ln = 500 fh3 (Sularso hal 136)

= 500. (5,61)3
= 88352,22 jam

e. Keandalan umur bantalan, jika mengambil 99 % :

Ln = a1 . a2 . a3 . Lh (Sularso hal 136)

= (0,21) . 1 . 1 (825700,2)

30
 = 18553,96 jam
dimana :

a1 = faktor keandalan 99%

= 0,21 (tabel 4.10 Lit 1 hal 137)

a2 = faktor bahan

= 1 (baja dicairkan secara terbuka)

a3 = faktor kerja = 1 (kondisi kerja normal)

f. Jika dalam satu hari bekerja selama 8 jam, maka umur

bantalan tersebut:
18553,96
Lb =
8  365
= 6,3 tahun
jadi bantalan dapat diganti sekitar 6,3 tahun sekali.

3. Bantalan Pada Poros Penggerak Conveyor

a. Kecepatan keliling Pulley :
𝜋 𝐷𝑝 𝑛
V = (Sularso hal 230)
60
𝜋 𝑥 160 𝑥 238
= 60 𝑥 1000

= 1,993 m/s
dimana :
Dp = diameter Pulley
= 160 mm
n1 = putaran transmisi = 238 rpm
b. Besarnya beban radial yang bekerja :
102.P
Fr = (Sularso hal 238)
V
102 × 0,348039
= 1,993

= 17,80514 kg
dimana :

31
 P : daya yang bekerja = 0,348039 Kw

c. Besarnya beban ekivalen dinamis :

Pr = x . v . Fr + y . Fa (Sularso hal 135)

= 1 . 1 . (17,80514) + 0

= 17,80514 kg

dimana :

Fr = beban radial = 17,80514 kg

Fa = beban aksial = 0

x = faktor beban radial = 1 (Sularso hal 135)

y = faktor bebamn aksial = 0

v = pembebanan pada cincin dalam yang berputar = 1

d. Perhitungan umur bantalan

Untuk bantalan gelinding

1. Faktor keamanan :

fn = (33,3/n)1/3 (Sularso hal 136)

= (33,3/238)1/3 = 0,16
dimana :

n = putaran transmisi = 238 rpm

2. Faktor umur :

fh = fn . C/Pr (Sularso hal 135)

= (0,16) x 795,107 /17,80514
= 6,870161
dimana :

C = kapasitas nominal dinamis = 764,526 kg

3. Umur nominal bantalan :

Lh = 500 fh3 (Sularso hal 136)

32
 = 500. (6,870161)3
= 162132,7 jam

e. Keandalan umur bantalan, jika mengambil 99 % :

Ln = a1 . a2 . a3 . Lh (Sularso hal 136)

= (0,21) . 1 . 1 (162132,7)
= 34047,88 jam

dimana :

a1 = faktor keandalan 99%

= 0,21 (tabel 4.10 Lit 1 hal 137)
a2 = faktor bahan
= 1 (baja dicairkan secara terbuka)
a3 = faktor kerja = 1 (kondisi kerja normal)
f. Jika dalam satu hari bekerja selama 8 jam, maka umur
bantalan tersebut
34047,88
Lb = 8×365

= 11,66023 tahun
jadi bantalan dapat diganti sekitar 11,66023 tahun sekali.

3.6.5 Motor Listrik

Berdasarkan hasil perhitungan daya dari masing-masing komponen

diatas, maka di dapat daya total sebesar :

Ptotal = Pconveyor + Pporosgetar + Pblower

= 0,348039 kW + 0,132455 kW + 2,765 kW

= 3,245494 kW

Dengan pertimbangan faktor keamanan, maka diambil perbandingan

faktor keamanan 1 : 2 . Jadi Daya yang dibutuhkan dalam perancangan ini
adalah 6,490988 kW.

Motor yangdigunakan adalah motor listrik Fujita Y2-132M-3PH (10

HP, 7,5 kW , 220 Volt, 1400 rpm).Spesifikasi motor listrikyang digunakan:

33
P =10 Hp
n1 = 1400 rpm
Tegangan = 220 Volt
a. Daya yang ditransmisikan
P = 10HP = 10 x 0,736 kW = 7,36 kW

b. Putaran Poros

Gambar 3.16 Putaran poros

Diketahui :
n1= 1400 rpm
dp1 = 71 mm
Dp1 = 111 mm
dp2= 71 mm
Dp2= 120 mm
dp3 = 71 mm

Rumus :
n1. d1. = n2. d2 ......................... (Sularso dan Kiyokatsu Suga, 2002:166)

34
 𝑑𝑝1 𝑑𝑝2
n2 = n1 x 𝐷𝑝1 n3 = n2 x 𝐷𝑝2
71𝑚𝑚 71𝑚𝑚
= 1400 rpm x = 895,495 rpm x
111 𝑚𝑚 120 𝑚𝑚
= 895,495 rpm = 529,834 rpm

V x 60000 0,25𝑚/𝑠 x 60000

n4= = = 238 rpm
𝜋 𝑥 𝐷𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 𝜋 𝑥 20 𝑚𝑚

𝑑𝑝3 𝑑𝑝3
n4 = n3 x Dp3 = n3 x
𝐷𝑝3 𝑛4

71 𝑚𝑚
= 529,834 rpm x
238 𝑟𝑝𝑚

= 158 mm

3.6.6 Sabuk V

35
 Gambar 3. 17 diagram pemilihan sabuk-V

Perhitungan yang digunakan dalam perencanaan sabuk-V antara lain:

a. Daya rencana (Pd)

Pd = fc × P ....................................................................................... (1)

(Sularso dan Kiyokatsu Suga, 2002:7)

Dengan: fc = Faktor koreksi
P = Daya (kW)

Pd= fc × P

= 1,2 x 7,36 kW = 8,832 kW

b. Momen Rencana

𝑃𝑑
T = 9,74 x 105 x 𝑛1 .......................................................................... (2)

(Sularso dan Kiyokatsu Suga, 2002:7)

Dimana: T = Momen rencana (kg.mm)

n1 = putaran mesin (rpm)

𝑃𝑑
T = 9,74 x 105 x 𝑛1

36
 8,832 𝑘𝑊
= 9,74 x 105 x = 6144,54 kg.mm
1400 𝑟𝑝𝑚

c. Kecepatan sabuk

𝜋.𝑑𝑝.𝑛𝑝
V= ..................................................................................... (3)
60 𝑥 1000

(Sularso dan Kiyokatsu Suga, 2002:166)

Keterangan: dp = Diameter puli penggerak (mm)

Dp = Diameter puli yang digerakkan (mm)

n = Putaran (rpm)

v = Kecepatan sabuk (m/s)

𝜋.𝑑𝑝1.𝑛1 𝜋 𝑥 71 𝑚𝑚 𝑥 1400 𝑟𝑝𝑚

Vsabuk1 = = = 5,2 m/s
60 𝑥 1000 60 𝑥 1000

𝜋.𝑑𝑝2.𝑛2 𝜋 𝑥 71 𝑚𝑚 𝑥 895,495 𝑟𝑝𝑚

Vsabuk2 = = = 3,32 m/s
60 𝑥 1000 60 𝑥 1000

𝜋.𝑑𝑝3.𝑛3 𝜋 𝑥 71 𝑚𝑚 𝑥 529,834 𝑟𝑝𝑚

Vsabuk3 = = = 1,96 m/s
60 𝑥 1000 60 𝑥 1000

d. Panjang keliling (L)

Gambar 3. 18 Panjang Keliling Sabuk

37
 𝜋 1
L = 2C+ 2 (dp + Dp) + 4𝐶 (Dp – dp)2 ................................................ (4)

(Sularso dan Kiyokatsu Suga, 2002:170)

Keterangan: dp = Diameter puli penggerak (mm)

Dp = Diameter puli yang digerakkan (mm)
L = Panjang keliling sabuk (mm)

C = Jarak sumbu poros (mm)

𝜋 1
Lsabuk1 = 2C1+ (dp1 + Dp1) + (Dp1 – dp1)2
2 4𝐶1

1
= 2 (261,48 mm) + 1,57 (71 mm + 111 mm) +
4(261,48 𝑚𝑚)

(111 mm – 71 mm)2

= 810,2298 mm

𝜋 1
Lsabuk2 = 2C2+ 2 (dp2 + Dp2) + 4𝐶2 (Dp2 – dp2)2

1
= 2 (479,154 mm) + 1,57 (71mm + 120 mm) +
4(479,154 𝑚𝑚)

(120 mm – 71 mm)2

= 1259,431 mm

𝜋 1
Lsabuk3 = 2C3+ 2 (dp3 + Dp3) + 4𝐶3 (Dp3 – dp3)2

1
= 2 (655,296 mm) + 1,57 (71mm + 158 mm) +
4(655,296 𝑚𝑚)

(158 mm – 71 mm)2

=1673,01 mm

e. Sudut kontak (θ)

38
 Gambar 3. 19 Sudut kontak

57(𝐷𝑝−𝑑𝑝)
θ= 180° − ..................................................................... (5)
𝐶

Faktor koreksi (Kθ) = 0,99

(Sularso dan Kiyokatsu Suga, 2002:173)

Keterangan: L = Panjang keliling sabuk (mm)

θ = Sudut kontak

dp = Diameter puli penggerak (mm)

Dp = Diameter puli yang digerakkan (mm)

C = Jarak sumbu poros sebenarnya (mm)

57(𝐷𝑝1−𝑑𝑝1) 57(111 𝑚𝑚 – 71 𝑚𝑚)

θSabuk1= 180° − 𝐶1
= 180° − 261,48
= 171,28ᵒ

57(𝐷𝑝2−𝑑𝑝2) 57(120 𝑚𝑚 – 71 𝑚𝑚)

θSabuk2= 180° − 𝐶2
= 180° − 479,154
= 174,17ᵒ

57(𝐷𝑝3−𝑑𝑝3) 57(158 𝑚𝑚 – 71 𝑚𝑚)

θSabuk3= 180° − 𝐶3
= 180° − 655,296
= 172,43ᵒ

3.7 Perencanaan Biaya Mesin Pemisah Sampah

39
 3.7.1 Komponen yang dibeli

no Komponen Harga Jumlah Total Harga

Rp Rp
1 Motor 1
8.970.000 8.970.000
Rp Rp
2 Pulley 6
75.000 450.000
Rp Rp
3 Belt conveyer 1
97.500 97.500
Rp Rp
4 Belt 50 inch 1
70.980 70.980
Rp Rp
5 Belt 32 inch 1
128.700 128.700
Rp Rp
6 Belt 66 inch 1
92.690 92.690
Rp Rp
7 Bearing 10
13.000 130.000
Rp Rp
8 House Bearing 8
26.000 208.000
Rp Rp
9 Baut JIS b 1189 M8 x 20 6
600 3.600
Baut DIN EN 24017 m7 x Rp Rp
10 4
22 500 2.000
Rp Rp
11 Baut motor M10 x 20 4
900 3.600
Rp Rp
12 Baut H.B M8 x 30 16
1.100 17.600
Rp Rp
13 Paku Keling 20
780 15.600
Rp Rp
14 Poros 3
26.000 78.000
Rp Rp
15 Spring 2
6.500 13.000
Rp Rp
16 Magnet 1
416.666 416.666
Rp Rp
17 Roll 2
62.400 124.800
Rp
Total
10.822.736

3.7.2 Bahan yang dibeli

no Komponen Jenis Ukuran Total Harga

40
 100 x 50 x 10 Rp
1 Profil L ISO 657-2
mm 1.093.333
3600 x 2000 x Rp
2 Plat
2 400.000
Rp
3 Wiremesh M5
216.000
Rp
Total
1.709.333

3.7.3 Ongkos peminjaman alat produksi

no Keterangan Jam Upah perjam Total Upah

Rp Rp
1 Gergaji 10
5.000 50.000
Rp Rp
2 Las 24
50.000 1.200.000
Rp Rp
3 Gerinda 8
5.000 40.000
Rp
4 Jasa Pemasangan - -
100.000
Rp
Total
1.390.000

Perencanaan Biaya Mesin Pemisah Sampah

1. Komponen yang dibeli

 Motor : $246 (Rp. 3.198.000,-)
sumber : http://www.indotara.co.id/product/357/fujita-y2-electric-
motor-3-phase
 Pulley : Rp. 75.000,- x 6 buah = Rp.450.000,-
Sumber : http://rosandari.yukbisnis.com/product/155825/pulley-v-
belt
 Belt conveyor : 0,713340 m x $7,5 ( Rp. 97.500,-) /m = Rp. 69.551,-
Sumber : http://www.alibaba.com/product-detail/drawing-
conveyor-belt-drive-pulleys-
professional_60072045264.html?s=p
 Bearing : $1 (Rp. 13.000,-) x 8 = Rp. 104.000,-

41
 Sumber : http://www.alibaba.com/product-detail/deep-groove-ball-
bearing-chinese -wholesale_60180440466.html
 House Bearing : $2 (Rp. 26.000,-) x 6 = Rp. 156.000,-
Sumber : http://www.alibaba.com/product-detail/housing-bearing-
pillow-block-insert-bearing_60190074032.html?s=p
 Baut M8 x 30 : Rp 1.100 x 6 buah = Rp. 6.600,-
Sumber : http://groundrod.indonetwork.co.id/2134813/mur-baut-
stainless-steel.html
 Paku keling : $0.06 (Rp. 780) x 20 buah = Rp.15.600,-
Sumber : http://indonesian.alibaba.com/product-gs/2014-high-
strength-container-flat-head-blind-rivet-low-price-
wholesale--60028058647.html
 Poros : $2 (Rp. 26.000,- ) x 3 buah = Rp.78.000,-
Sumber : http://indonesian.alibaba.com/product-gs/oem-non-
standard-high-quality-stainless-steel-rod-shaft-
connection-rod-shaft-threaded-rod-1454237081.html
 Spring : $0.5 (Rp. 6.500,-) x 2 buah = Rp. 13.000,-
Sumber : http://indonesian.alibaba.com/product-gs/imi-industry-
parts-iso9001-14001-16949-certificate-heavy-duty-
compression-spring-vibrator-2007746838.html
 Belt 32 inch : Rp 128.700,-
Sumber : http://www.amazon.com/Jason-Industrial-V-Belt-
Section-32-inch/dp/B00A9ZL3XY

 Belt 50 inch : Rp. 70.980,-

Sumber :
http://www.amazon.com/s?ie=UTF8&page=1&rh=n%3A
16411461%2Cp_item_length_string-
bin%3A50%20inches%2Cp_n_feature_eleven_browse-
bin%3A3622112011
 Belt 66 inchi : Rp. 92.690,-
Sumber :
http://www.amazon.com/s/ref=sr_nr_p_item_length_stri

42
 ng_5?fst=as%3Aoff&rh=n%3A16310091%2Cn%3A%2
116310161%2Cn%3A16310181%2Cn%3A16411341%2
Cn%3A16411461%2Cp_n_feature_eleven_browse-
bin%3A3622112011%2Cp_item_length_string-
bin%3A66+inches&bbn=16411461&ie=UTF8&qid=143
3059910
 Baut M8 x 20 : Rp. 600,- x 6 buah = Rp 3.600
Sumber : http://www.tokopedia.com/jualbaut/baut-kuning-m8-x-
20-kunci-12
 Baut M7 x 22 : Rp 500,- x 4 buah =Rp 2.000

Sumber : http://www.tokopedia.com/jualbaut/baut-putih-m7-x-22-
kunci-11

 Baut M10 x 20 : Rp. 900,- x 4 buah =Rp 3.600

Sumber : https://www.tokopedia.com/jualbaut/baut-kuning-m10-x-
20-kunci-14
 Magnet : Rp.416.666,-
Sumber : http://indonesian.alibaba.com/product-gs/neodymium-
magnet-roll-60179592332.html
 Roll : $4.8 (Rp. 62.400,-) x 2 buah = Rp. 124.800,-
Sumber : http://indonesian.alibaba.com/product-gs/large-supply-
factory-low-cost-roll-conveyor-60184903204.html
 Plat dengan 1800 x 1000 x 2 = Rp 200.000 x 2 lembar =Rp 400.000
Sumber : http://www.sajibu.com/permintaan/pelat-baja-ringan
 Wiremes : Rp 216.000
Sumber : http://gunungbajasteel.web.indotrading.com/product

2. Bahan yang dibeli

 Profil L : ISO 657-2 100x50x10 mm panjang 8 meter dengan harga
Rp 1.193.333

43
 Sumber : http://www.rumahmaterial.com/2014/10/daftar-harga-
besi-siku-2014.html

 Plat : Dengan ukuran 3 x 1 meter dengan tebal 2 mm, harga

Rp 807.000

Sumber : http://plat-aluminium.com/

3. Ongkos peminjaman alat Produksi

 Gergaji : 10 jam x Rp 5000/jam : Rp 500.000,-
 Las : 24 jam x Rp 50000/jam : Rp 1.200.000,-
 Gerinda : 8 jam x Rp 5000/jam : Rp 40.000,-
 Jasa Pemasangan : Rp 100.000,-

Sumber : http://digilib.unimus.ac.id/download.php?id=1580

Maka total biaya untuk merancang Mesin Pemisah Sampah ini sebesar Rp.
13.922.069,-

DAFTAR PUSTAKA

Harsokoesoemo, H. Darmawan. 2004. Pengantar Perancangan Teknik. ITB :

Bandung

Sularso, 2006. Elemen Mesin

44