Laporan Praktik Kerja

Teknik Proses PT.PUPUK KUJANG CIKAMPEK

1. Meningkatkan skala ekonomis usaha perusahaan.

2. Melipatgandakan efek ekonomi berganda pada daerah di sekitar
perusahaan.
Pabrik Pupuk Kujang IB dirancang berdasarkan proses Aces 21
dari Toyo Engineering Corporation (Jepang). Pabrik Pupuk kujang 1B
dilengkapi dengan Sistem Kontrol Electronik (DCS) dan Counter Current
System pada unit Demineralisasi. Pabrik juga dirancang berdasarkan
teknologi hemat energy diantaranya Low Energy Process KBR, Sistem
pemanasan udara bakar, dan Unitized Chiller.
Kapasitas pabrik Pupuk Kujang IB sama dengan pabrik Pupuk
Kujang IA. Dimana kapasitas untuk pabrik amonia sebanyak 330.00
ton/tahun dan untuk pabrik urea sebanyak 570.000 ton/tahun.
1.1.1. Pabrik NPK
Pada tanggal 23 Desember 2009 menteri Negara BUMN, Dr. Ir.
Mustafa Abubakar meresmikan pabrik NPK granular PT. Pupuk Kujang
dengan nama NPKG-1. Pabrik NPK Granular dengan kapasitas produksi
sebesar 100.000 ton/tahun tersebut selesai pada tahun 2009. Sedangkan
pabrik NPK Granular II dengan kapasitas produksi 100.000 ton/tahun
tersebut selesai pada akhir tahun 2015 dan kemudian telah diperbaharui
menjadi kapasitas produksi sebesar 140.000 ton/tahun pada akhir tahun
2018.
Pupuk NPK merupakan produk diversifikasi PT. Pupuk Kujang
yang awalnya hanya memproduksi pupuk urea. Potensi untuk melakukan
diversifikasi usaha kearah pupuk NPK tersebut sangat besar karena
ditunjuang oleh ketersediaan bahan baku utama yaitu urea yang jumlahnya
cukup besar yaitu 1.140.000 ton/tahun.
Pupuk NPK selama ini telah dipasarkan baik NPK bersubsidi untuk
sektor tanaman pangan maupun NPK non subsidi untuk sektor
perkebunan. Beberapa konsumen pengguna NPK non subsidi PT. Pupuk
Kujang adalah perkebunan tebu, PT. Perkebunan Nusantara VII dan VIII,
PT. Rajawali Nusantara Indonesia II dan PT. Perkebunan Bunga Mayang
serta Perkebunan Sawit PT. Perkebunan Sawit Nusantara III, IV, V, VI,

Program Studi Diploma III Teknik Kimia Universitas Diponegoro 3