Scribd Logo
Unggah

Selamat datang di Scribd!

  • Finishing

    Diunggah oleh

    Fathoni Usman
    11 tayangan9 halaman

    Hak Cipta

    © © All Rights Reserved

    Format Tersedia

    DOC, PDF, TXT atau baca online dari Scribd

    Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

    Apakah konten ini tidak pantas?

    Laporkan Dokumen Ini

    Hak Cipta:

    © All Rights Reserved
    Unduh sebagai DOC, PDF, TXT atau baca online dari Scribd
    Tandai sebagai konten tidak pantas
    11 tayangan9 halaman

    Finishing

    Diunggah oleh

    Fathoni Usman

    Hak Cipta:

    © All Rights Reserved
    Unduh sebagai DOC, PDF, TXT atau baca online dari Scribd
    Tandai sebagai konten tidak pantas
    dari 9

    Muka : drp.

    TITTLE: PERFORM SPECIAL SAFETY PRECAUTION

    KERTAS PENERANGAN INI AKAN MENERANGKAN

    1. Masalah-masalah kemasan
    2. Cara mengatasi masalah kemasan
    NO. DAN TAJUK LE 1 – PERFORM SPECIAL SAFETY PRECAUTION
    PENGALAMAN
    PEMBELAJARAN

    NO. DAN TAJUK PERFORM SPECIAL SAFETY PRECAUTION


    TUGASAN

    Muka : drp.

    TITTLE: PERFORM SPECIAL SAFETY PRECAUTION

    TUJUAN:

    Mengawal dan mencegah daripada berlakunya kemalangan atau kecelakaan ditempat


    kerja adalah suatu tugas yang perlu dititik berat dan diberi perhatian khusus bagi
    mengelakan daripada kerugian dan pembaziran selain dari terkorban jiwa.

    PENERANGAN:

    Bagi mengelak sebarang kecelakaan atau kecederaan kepada harta benda, nyawa
    dan mengelakkan dari menyusahkan pehak lain terutama pasukan bomba dan penyelamat
    maka mestilah membuat ujian terhadap faktur keselamatan berpandukan kepada
    peraturan akta keselamatan dan kesihatan pekerjaan.

    Operasi dan Pergerakan Mesin

    Bagi mengelak sebarang kemalangan kepada pekerja atau kecederaan kepada


    jentera / mesin pengendali mesin mestilah membuat ujian terhadap pergerakan mesin
    berpandukan kepada apa yang telah dipasang kepada mesin CNC berupa memotong /
    pemotongan kepada panel.
    Muka : drp.
    MASALAH - MASALAH SEBAB-SEBAB CARA-CARA MENGATASI

    1. Blushing 1. Kelembapan sekeliling 1. Mengubahsuaikan


    melebihi 80 % kelembapan bilik sembur.
    2. Thinner menyejat terlalu
    cepat 2. Menggunakan retarder
    3. Objek yang disembur adalah
    lebih sejuk dibandingkan 3. Memanaskan objek yang
    dengan suhu bilik. disembur.

    2. Cracking 1. Moisture content kayu 1. Pastikan M.C adalah


    adalah terlalu tinggi diantara 10 – 12%
    2. terlalu banyak hardener atau 2. Menggunakan hardener
    catalyst digunakan atau catalyst dengan
    3. Menggunakan bahan kadar yang sesuai
    sembur yang cepat kering 3. Mengubahsuai masa
    keatas bahan sembur yang kering bagi kedua-dua
    lambat kering. bahan sembur.
    4. Ketidaksesuaian bahan 4. Mengetahui bahan
    sembur digunakan bagi sembur yang digunakan
    sealer dan topcoat. dengan sebaik-baiknya.

    3. Orange Peel 1. Suhu bilik terlalu tinggi 1. Memastikan suhu bilik


    2. Thinner yang cepat kering diantara 25 – 28ºC
    telah digunakan 2. Menggunakan retarder
    3. Kepekatan bahan sembur 3. Menyesuaikan viscocity
    terlalu tinggi digunakan. bahan sembur.
    4. Tekanan angina yang salah 4. Tekanan angin yang
    telah digunakan sesuai digunakan.
    5. Jarak bagi benda sembur 5. Kesesuaian jarak
    dan alat sembur adalah adalah diantara 6 – 8
    terlalu dekat. inci
    6. Bahan yang disembur 6. Menyamakan suhu
    adalah terlalu panas badan sembur dengan
    menyebabkan thinner benda yang
    menyejat terlalu cepat. disemburkan.
    Muka : drp.
    MASALAH - MASALAH SEBAB-SEBAB CARA-CARA MENGATASI

    4. Pin Hide Bubble 1. Menyembur terlalu tebal atau


    menggunakan thinner yang 1. Mengikuti nasihat yang
    terlalu cepat sejat. diberikan mengenai
    2. Suhu yang terlalu tinggi viscosity atau thinner
    menyebabkan bahan sembur yang digunakan.
    kering dipermukaan dan 2. i. Tidak boleh
    udara yang tertangkap tidak menyembur dengan
    boleh sejat terlalu teal sekali gus
    3. Perbezaan suhu diantara ii. Menggunakan
    bahan sembur dan objek retarder
    yang disembur adalah terlalu iii. Suhu bilik diantara
    jauh 25-28ºC
    4. M.C bagi objek sembur 3. Mengurangkan suhu
    adalah terlalu tinggi diantara kedua-duanya.
    5. Angin tekanan mengandungi 4. M.C adalah baik diantara
    minyak dan air. 10 – 12%
    6. Bahan sembur dipancur 5. Menyemak hos angina
    dengan keterlaluan. dan alat sembur
    7. terlalu banyak hardener atau 6. Pancur dengan
    catalyst digunakan me3ngikuti nasihat
    8. Bahan sembur pembekal.
    mengandungi minyak dan air. 7. Menggunakan hardener
    9. Pengisian kurang sempurna atau catalyst dengaN
    bagi objek sembur. nisbah yang diberikan.
    8. Buangkan bahan sembur
    yang tercemar
    9. Menggunakan cara yang
    dinasihatkan untuk
    pengisian yang
    sempurna.

    5. Cissing atau 1. Bahan sembur mengandungi 1. Buangkan bahan sembur


    Cractering minyaik atau air yang tercemar.
    2. Objek sembur tercemar 2. Membersihkan objek
    dengan silicon. sembur.
    3. Angin tekanan mengandungi 3. Memeriksa alat
    minyak atau air atau alat penapisan.
    penapisan minyak. 4. Mengelakkan atau
    4. Udara sekeliling mengasingkan tempat
    mengandungi bahan silicon penyemburan dari tempat
    yang terapung. atau kilang yang
    menggunakan bahan
    silicon.
    Muka : drp.
    MASALAH - MASALAH SEBAB-SEBAB CARA-CARA MENGATASI

    6. White In Grain 1. Bahan pelekat yang 1. Menggunakan vemneer


    digunakan melepasi yang lebih tebal.
    kepermukaan veneer. 2. Membiarkan bahan
    2. Bahan pengisi (filler) tidak pengisi kering
    kering dengan sempurna. sepenuhnya.

    7. Flaking Poor 1. Menyembur bahan sembur ke 1. Memastikan objek sembur


    Adhesion sealer yang belum digosok digosok sebelum
    2. Menyembur bahan sembur disembur.
    atas permukaan yang 2. Membersihkan
    tercemar dengan minyak atau permukaan sebelum
    habuk menyembur.
    3. Bahan sembur yang 3. Menggunakan bahan
    digunakan adalah tidak (sealer dan topcoat)
    sesuai. sembur yang sesuai.

    8. Dry Spray 1. Jarak diantara alat sembur 1. Jarak diantara 6 – 8 inci


    dengan objek sembur adalah 2. Menggunakan tekanan
    terlalu jauh yang sesuai.
    2. Tekanan angina terlalu tinggi.

    9. Over Sparay 1. Bahan sembur terlalu cepat 1. Menggunakan retarder.


    kering
    2. Jarak diantara objek yang 2. Mengikuti nasihat yang
    telah disembur dan objek diberikan.
    yang sedang disembur
    adalah terlalu dekat

    10. Lacquer Sag / Run 1. Viscocity terlalu rendah 1. Mengikuti nasihat yang
    2. Jarak diantara alat sembur diberikan.
    dan objek sembur terlalu 2. Jarak dianatara 20–30
    dekat Cm
    3. terlalu banyak retarder 3. Menggunakan retarder
    digunakan. yang memadai
    4. Menyembur dengan terlalu 4. cara menyembur dengan
    perlahan kelajuan 30–45 Cm / Sec.
    5. Sudut semburan yang tidak 5. Mengikut cara yang
    betul dinasihat.
    6. Alat sembur yang salah 6. Menggunakan alat
    digunakan sembur yang sesuai.
    Muka : drp.
    MASALAH - MASALAH SEBAB-SEBAB CARA-CARA MENGATASI

    11. Stacking mark 1. Bahan semburan adalah 1. Membiarkan bahan


    belum kering dengan sem,bur kering dengan
    sempurnanya sempurnanya mengikuti
    nasihat pembekal.

    12. Uneven Gloss 1. Bahan sembur yang 1. Mengacau bahan sembur


    digunakan sebelum pancuran dengan sempurna.
    adalah tidak dikacau dengan 2. Memastikan bahan
    sempurna. semburan disembur
    2. Ketebalan bahan sembur mengikut cara yang
    yang disembur adalah tidak dinasihatkan.
    rata.

    13. Grey Dimmed Surface 1. Biasanya berlaku apabila 1. Membiarkan stain


    bahan semburan ( thnner ( waterbased) kering
    based) disembur keatas dengan sempurnanya
    waterbased stain yang belum sebelum menyembur apa-
    kering dengan sempurnanya. apa bahan semburan.

    14. Debris ( Dust) 1. Habuk yang jatuh keatas


    bahan sembur yang belum
    kering.

    15. Sanding Marks 1. Gerd kertas pasir yang 1. Menggunakan kertas


    teralalu kasar digunakan. pasir yang betul.
    2. Mesin penggosok yang tidak 2. Memeriksa mesin
    baik. penggosok.
    3. Cara gosok yang tidak betul. 3. Mengikuti cara gosok
    4. Jumlah bahan semburan yang dinasihatkan.
    (topcoat) yang disemmbur 4. Menyembur bahan
    adalah tidak mencukupi. sembur mengikuti
    5. hardness of sealer nasihat yang diberikan
    6. Volume of solice.
    Muka : drp.
    MASALAH - MASALAH SEBAB-SEBAB CARA-CARA MENGATASI

    16. Open Grain 1. Bahan pengisi (filler) tidak 1. Mengisi bahan pengisi
    mencukupi. dengan secukupnya.
    2. Cara pengisian yang tidak 2. Menggunakan cara
    betul pengisian yang betul
    3. Sanding tidak sempurna 3. Memperbaiki cara
    4. Isi kandungan (volume gosok.
    solid) sealer adalah tidak 4. Menggunakan bahan
    baik semburan yang sesuai.
    5. Topcoat disembur sebelum 5. Membiarkan sealer
    penyejatan thinner yang kering dengan
    sempurna bagi sealer. sempurnanya.
    6. Jumlah isi kandungan yang 6. Menyembur bahan
    disembur adalah tidak semburan yang
    memadai. secukupnya yang
    dinasihatkan.

    17. Clarity Of Colour 1. Sistem yang digunakan 1. Menggunakan system


    adalah tidak sesuai yang sesuai.
    2. Bahan pewarna yang 2. Menggunakan bahan
    digunakan adalah tidak cukup pewarna yang lebih
    cerah. sesuai

    18. Obvious Touch-up 1. Pewarna yang digunakan 1. Menggunakan bahan


    Marks untuk pembaiki adalah tidak pewarna yang sama /
    sesuai. sesuai.
    2. Memperbaiki kemahiran
    2. Kemahiran pekerja yang tidak pekerja melalui latihan
    cukup. sambil bekerja.
    Muka : drp.

    SOALAN-SOALAN

    1. Apakah sebab-sebab bolih berlakunya masalah berikut dan bagaimana cara


    mengatasinya:-

    i. Cracking
    ii. Bubble
    iii. Orange peel

    REFERENCES:

    Nota ILP Kota Bharu


    Internet Finishing
    Fitec Batu Caves

    Anda mungkin juga menyukai