MODUL

WORKCENTER
SCHEDULING
( Penjadwalan Pusat Kerja )
  Kata Pengantar

Puji Syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas limpahan rahmat-Nya
sehingga kami dapat menyelesaikan modul WorkCenter Scheduling untuk mahasiswa
pendidikan teknik mesin. Modul ini disusun berdasarkan Standar  Isi yang lebih
menempatkan mahasiswa sebagai pusat kegiatan belajar (Student Center). Modul ini juga
dilengkapi dengan latihan soal untuk menguji pemahaman siswa terkait dengan materi yang
terdapat pada modul.
Kami menyadari masih banyak kekurangan dalam penyusunan modul ini. Oleh karena
itu, kami sangat mengharapkan kritik dan saran demi perbaikan dan kesempurnaan modul ini.
Kami mengucapkan terima kasih kepada berbagai pihak yang telah membantu proses
penyelesain modul ini, terutama dosen pengampu mata kuliah pengembangan bahan ajar
yang telah membimbing penyusun dalam pembuatan modul ini. Semoga modul ini dapat
bermanfaat bagi kita semua, khususnya para peserta didik.

Jakarta, 30 November 2019

Penyusun

Penyusun

1. Satrio Ajie Minarto ( 1502617003 )

2. Imam Wahyudin ( 1502617031 )
3. Fiddin Veryandi Gunawan ( 1502617077 )
PENDAHULUAN
RUMAH SAKIT CUT ER TUNGGU — UNIT BARU “FAST TRACK”,
KUNJUNGAN KECEPATAN IDS TINGGI
Beberapa tahun yang lalu, Rumah Sakit dan Pusat Medis Oakwood di Dearborn,
Michigan, berjanji bahwa siapa pun yang dibawa ke unit gawat darurat akan diperiksa oleh
dokter dalam waktu 30 menit — atau mereka akan mendapatkan permintaan maaf tertulis dan
dua tiket film gratis. Itu terdengar seperti taktik pemasaran murah. Beberapa karyawan
merasa ngeri.

Jaminan 30 menit telah sukses besar. Keempat rumah sakit Oakwood Healthcare
System meluncurkannya, dan tingkat kepuasan pasien melonjak. Kurang dari 1 persen pasien
meminta tiket gratis.

Baru-baru ini, pusat itu mengumumkan program tanpa menunggu di empat

departemen darurat rumah sakit dan di pusat perawatan kesehatan Oakwood. Keberhasilan
dengan layanan pengaturan sebelumnya ini belum diketahui, tetapi proses didesain ulang dan
beberapa penjadwalan staf yang rumit sedang dilakukan.

Semakin banyak rumah sakit menempatkan pasien dengan penyakit yang relatif kecil
- yang sebelumnya akan dibiarkan mendekam di ruang tunggu - ke dalam unit "jalur cepat"
untuk membawa mereka masuk dan keluar dari tempat tidur darurat dengan cepat. Yang lain
menggunakan sistem komputer canggih untuk memberi administrator laporan status lengkap
terbaru pada setiap pasien di setiap tempat tidur darurat. Di beberapa daerah, kartu
identifikasi medis sedang digunakan yang dapat digesek ke komputer untuk mempercepat
pendaftaran pasien dan menghasilkan informasi penting instan ke dokter dan perawat darurat.
Perubahan lain yang diperlukan untuk memangkas waktu tunggu memerlukan rekayasa ulang
penagihan, catatan, dan operasi laboratorium; meningkatkan staf teknis; dan mengganti
kelompok dokter darurat dengan awak baru yang bersedia bekerja lebih lama.

TUJUAN PEMBELAJARAN

LO22–1 Dapat Menjelaskan penjadwalan pusat kerja.

LO22–2 Dapat Menganalisis masalah penjadwalan menggunakan aturan prioritas dan teknik
yang lebih khusus.

LO22–3 Dapat Menerapkan teknik penjadwalan ke lantai toko manufaktur.

LO22–4 Dapat Menganalisis jadwal karyawan di sektor layanan.

DAFTAR ISI
BAB 1 WORKCENTER SCHEDULING.................................................
1. Sifat dan Pentingnya Pekerja..........................................................................................
2. Penjadwalan dan Fungsi Kontrol Khas...........................................................................
3. Tujuan Penjadwalan Workcenter....................................................................................
4. Pengurutan Pekerjaan......................................................................................................

BAB 2 ATURAN PRIORITAS DAN TEKNIK........................................

1. Penjadwalan dan Pekerjaan di Satu Mesin......................................................................
2. Penjadwalan dan Pekerjaan di Dua Mesin......................................................................
3. Menjadwalkan Jumlah Pekerjaan yang Ditentukan pada Jumlah Mesin yang Sama......
4. Penjadwalan dan Pekerjaan di Mesin..............................................................................

BAB 3 KONTROL TOKO-LANTAI.........................................................

1. Gantt Charts.....................................................................................................................
2. Alat Kontrol Lantai Toko................................................................................................
3. Prinsip Penjadwalan Workcenter....................................................................................

BAB 4 PENJADWALAN PRIBADI DALAM LAYANAN.....................

1. Menjadwalkan Waktu Kerja Harian................................................................................
2. Menjadwalkan Waktu Kerja Setiap Jam.........................................................................

KESIMPULAN............................................................................................
BAB 1
WORKCENTER SCHEDULING
WORKCENTER SCHEDULING
APA ITU WORKCENTER SCHEDULING ?

Ingatlah bahwa alur kerja sama dengan arus kas, dan penjadwalan berada di jantung
proses. Jadwal adalah jadwal untuk melakukan kegiatan, memanfaatkan sumber daya, atau
mengalokasikan fasilitas. Dalam bab ini, kami membahas penjadwalan jangka pendek dan
kontrol pesanan dengan penekanan pada pekerja. Kami juga memperkenalkan beberapa
pendekatan dasar untuk penjadwalan jangka pendek pekerja dalam layanan.

Penjadwalan operasi adalah jantung dari apa yang saat ini disebut sebagai Sistem
Eksekusi Manufaktur (MES). MES adalah sistem informasi yang menjadwalkan, mengirim,
melacak, memantau, dan mengontrol produksi di lantai pabrik. Sistem tersebut juga
menyediakan hubungan waktu-nyata dengan sistem MRP, perencanaan produk dan proses,
dan sistem yang melampaui pabrik, termasuk manajemen rantai pasokan, ERP, penjualan,
dan manajemen layanan. Sejumlah rumah khusus perangkat lunak mengembangkan dan
mengimplementasikan MESs sebagai bagian dari rangkaian alat perangkat lunak.

Mirip dengan MES, Sistem Eksekusi Layanan (SES) adalah sistem informasi yang
menghubungkan, menjadwalkan, mengirim, melacak, memantau, dan mengontrol pertemuan
pelanggan dengan organisasi layanan dan karyawannya. Jelas, sejauh mana masing-masing
elemen ini dimainkan ditentukan oleh sejauh mana keterlibatan fisik pelanggan dengan
organisasi layanan, jumlah tahapan dalam layanan, dan apakah layanan terstandarisasi
(misalnya, penerbangan dengan jadwal penerbangan ) atau disesuaikan (mis., kunjungan
rumah sakit). Fitur umum dari setiap sistem besar adalah database pusat yang berisi semua
informasi yang relevan tentang ketersediaan sumber daya dan pelanggan, dan fungsi kontrol
manajemen yang mengintegrasikan dan mengawasi proses.

1. Sifat dan Pentingnya Pekerja

Pusat kerja adalah area dalam bisnis di mana sumber daya produktif diatur dan
pekerjaan diselesaikan. Pusat kerja dapat berupa mesin tunggal, sekelompok mesin, atau area
di mana jenis pekerjaan tertentu dilakukan. Workcenters ini dapat diatur sesuai dengan
fungsinya dalam konfigurasi pusat kerja atau produk sampingan dalam konfigurasi aliran,
jalur perakitan, atau sel teknologi kelompok (sel GT). Ingat dari diskusi di Bab 8 bahwa
banyak perusahaan telah pindah dari konfigurasi pusat kerja ke sel GT.

Dalam hal pusat kerja, pekerjaan harus dialihkan antara pekerja yang terorganisir
secara fungsional untuk menyelesaikan pekerjaan. Ketika suatu pekerjaan tiba di pusat kerja
— misalnya, departemen pengeboran di sebuah pabrik yang membuat papan sirkuit tercetak
— memasuki antrian untuk menunggu mesin bor yang dapat mengebor lubang yang
diperlukan. Penjadwalan, dalam hal ini, melibatkan menentukan urutan untuk menjalankan
pekerjaan, dan juga menetapkan mesin yang dapat digunakan untuk membuat lubang.

Karakteristik yang membedakan satu sistem penjadwalan dengan sistem penjadwalan

lainnya adalah bagaimana kapasitas dipertimbangkan dalam menentukan jadwal. Sistem
penjadwalan dapat menggunakan pemuatan tak terbatas atau terbatas. Pemuatan tak terbatas
terjadi ketika pekerjaan ditugaskan ke pusat kerja hanya berdasarkan apa yang dibutuhkan
dari waktu ke waktu. Tidak ada pertimbangan yang diberikan secara langsung untuk apakah
ada kapasitas yang cukup pada sumber daya yang dibutuhkan untuk menyelesaikan
pekerjaan, juga tidak ada urutan pekerjaan yang sebenarnya yang dilakukan oleh masing-
masing sumber daya di pusat kerja yang dipertimbangkan. Seringkali, pemeriksaan sederhana
dibuat dari sumber daya utama untuk melihat apakah mereka kelebihan muatan dalam arti
agregat. Ini dilakukan dengan menghitung jumlah pekerjaan yang dibutuhkan selama periode
(biasanya seminggu) menggunakan pengaturan dan menjalankan standar waktu untuk setiap
pesanan. Saat menggunakan sistem pemuatan tanpa batas, waktu tunggu diperkirakan dengan
mengambil beberapa dari waktu operasi yang diharapkan (pengaturan dan waktu
pengoperasian) ditambah penundaan antrian yang disebabkan oleh perpindahan material dan
menunggu pesanan untuk dikerjakan.

Pendekatan pemuatan terbatas sebenarnya menjadwalkan secara rinci setiap sumber

daya menggunakan pengaturan dan waktu berjalan yang diperlukan untuk setiap pesanan.
Intinya, sistem menentukan dengan tepat apa yang akan dilakukan oleh setiap sumber daya
pada setiap saat selama hari kerja. Jika operasi tertunda karena kekurangan bagian, pesanan
akan duduk dalam antrian dan menunggu sampai bagian tersedia dari operasi sebelumnya.
Secara teoritis, semua jadwal layak ketika menggunakan pemuatan terbatas.

Karakteristik lain yang membedakan sistem penjadwalan adalah apakah jadwal dibuat
maju atau mundur dalam waktu. Untuk dimensi maju-mundur ini, yang paling umum adalah
penjadwalan maju. Penjadwalan ke depan mengacu pada situasi di mana sistem melakukan
pemesanan dan kemudian menjadwalkan setiap operasi yang harus diselesaikan ke depan
dalam waktu. Suatu sistem yang meneruskan jadwal dapat memberitahu tanggal paling awal
bahwa suatu pesanan dapat diselesaikan. Sebaliknya, penjadwalan mundur dimulai dari
beberapa tanggal di masa depan (mungkin tanggal jatuh tempo) dan menjadwalkan operasi
yang diperlukan dalam urutan terbalik. Ini memberi tahu waktu terbaru kapan pesanan dapat
dimulai sehingga diselesaikan pada tanggal tertentu.

Sistem perencanaan kebutuhan material (MRP) adalah contoh dari sistem

penjadwalan mundur untuk material yang tak terbatas. Dengan MRP sederhana, setiap
pesanan memiliki batas waktu di masa mendatang. Dalam hal ini, sistem menghitung
kebutuhan bagian dengan menjadwalkan waktu operasi yang akan dijalankan untuk
menyelesaikan pesanan. Waktu yang diperlukan untuk membuat setiap bagian (atau
kumpulan bagian) diperkirakan berdasarkan data historis. Sistem penjadwalan yang dibahas
dalam bab ini dimaksudkan untuk proses yang diperlukan untuk benar-benar membuat
bagian-bagian dan subassemblies.

Sejauh ini, istilah sumber daya telah digunakan secara umum. Dalam praktiknya, kita
perlu memutuskan apa yang akan kita jadwalkan sebenarnya. Biasanya, proses disebut
sebagai mesin terbatas atau tenaga kerja terbatas. Dalam proses terbatas mesin, peralatan
adalah sumber daya kritis yang dijadwalkan. Demikian pula, dalam proses terbatas tenaga
kerja, orang adalah sumber daya utama yang dijadwalkan. Sebagian besar proses aktual
adalah terbatasnya tenaga kerja atau terbatas pada mesin tetapi, untungnya, tidak keduanya.

Tampilan 22.1 menjelaskan pendekatan penjadwalan yang biasanya digunakan untuk

proses pembuatan yang berbeda. Apakah kapasitas dipertimbangkan tergantung pada proses
yang sebenarnya. Teknologi komputer yang tersedia memungkinkan pembuatan jadwal yang
sangat terperinci seperti menjadwalkan setiap pekerjaan pada setiap mesin dan menugaskan
pekerja tertentu ke mesin pada titik waktu tertentu. Sistem yang menangkap keadaan pasti
dari setiap pekerjaan dan setiap sumber daya juga tersedia. Menggunakan teknologi RFID
atau bar-coding, sistem ini dapat secara efisien menangkap semua informasi rinci ini.

2. Penjadwalan dan Fungsi Kontrol Khas

Fungsi-fungsi berikut harus dilakukan dalam menjadwalkan dan mengendalikan operasi:

1. Mengalokasikan pekerjaan, peralatan, dan personel ke pekerja atau lokasi tertentu

lainnya. Pada dasarnya, ini adalah perencanaan kapasitas jangka pendek.
2. Menentukan urutan kinerja pesanan (yaitu, menetapkan prioritas pekerjaan).
3. Memulai kinerja dari pekerjaan yang dijadwalkan. Ini biasanya disebut pengiriman
pekerjaan.
 4. Kontrol lantai toko (atau kontrol aktivitas produksi) yang melibatkan:
a. Meninjau status dan mengendalikan kemajuan pekerjaan saat sedang dikerjakan.
b. Mempercepat pekerjaan yang terlambat dan kritis.

Proses penjadwalan workcenter sederhana ditunjukkan pada Tampilan 22.2. Pada

awal hari, penjadwal (dalam hal ini, orang kontrol produksi yang ditugaskan untuk
departemen ini) memilih dan mengurutkan pekerjaan yang tersedia untuk dijalankan di setiap
stasiun kerja. Keputusan penjadwal akan didasarkan pada persyaratan operasi dan perutean
setiap pekerjaan, status pekerjaan yang ada di masing-masing pusat kerja, antrian pekerjaan
sebelum setiap pusat kerja, prioritas pekerjaan, ketersediaan bahan, antisipasi pesanan
pekerjaan yang akan dirilis di kemudian hari, dan kapabilitas sumber daya pusat kerja (tenaga
kerja dan / atau mesin).
Untuk membantu mengatur jadwal, penjadwal akan memanfaatkan informasi status pekerjaan
dari hari sebelumnya, informasi eksternal yang disediakan oleh kontrol produksi pusat,
rekayasa proses, dan sebagainya. Penjadwal juga akan berunding dengan pengawas
departemen tentang kelayakan jadwal, terutama pertimbangan tenaga kerja dan potensi
kemacetan.

Rincian jadwal dikomunikasikan kepada pekerja melalui daftar pengiriman yang

ditunjukkan pada terminal komputer, dalam cetakan cetak, atau dengan memposting daftar
apa yang harus dikerjakan di area pusat. Papan jadwal yang terlihat adalah cara yang sangat
efektif untuk mengomunikasikan prioritas dan status pekerjaan saat ini.
Tujuan dari penjadwalan pusat kerja adalah untuk
(1) memenuhi tenggat waktu,
(2) meminimalkan waktu tunggu,
(3) meminimalkan waktu atau biaya pengaturan,
(4) meminimalkan inventaris barang dalam proses, dan
(5) memaksimalkan penggunaan mesin atau tenaga kerja.
Tidak mungkin, dan seringkali tidak diinginkan, untuk secara bersamaan memenuhi
semua tujuan ini. Misalnya, menjaga semua peralatan dan / atau karyawan sibuk dapat
mengakibatkan harus menyimpan terlalu banyak inventaris. Atau, sebagai contoh lain, adalah
mungkin untuk memenuhi 99 dari 100 tanggal jatuh tempo Anda tetapi masih memiliki
kegagalan jadwal utama jika tanggal jatuh tempo yang terlewatkan adalah untuk pekerjaan
penting atau pelanggan utama. Poin penting, seperti halnya dengan kegiatan produksi lainnya,
adalah untuk mempertahankan perspektif sistem untuk memastikan bahwa tujuan pusat kerja
selaras dengan strategi operasi organisasi.

3. Tujuan Penjadwalan Workcente

Tujuan dari penjadwalan pusat kerja adalah untuk (1) memenuhi tenggat waktu, (2)
meminimalkan waktu tunggu, (3) meminimalkan waktu atau biaya pengaturan, (4)
meminimalkan inventaris barang dalam proses, dan (5) memaksimalkan penggunaan mesin
atau tenaga kerja . Tidak mungkin, dan seringkali tidak diinginkan, untuk secara bersamaan
memenuhi semua tujuan ini. Misalnya, menjaga semua peralatan dan / atau karyawan sibuk
dapat mengakibatkan harus menyimpan terlalu banyak inventaris. Atau, sebagai contoh lain,
adalah mungkin untuk memenuhi 99 dari 100 tanggal jatuh tempo Anda tetapi masih
memiliki kegagalan jadwal utama jika tanggal jatuh tempo yang terlewatkan adalah untuk
pekerjaan penting atau pelanggan utama. Poin penting, seperti halnya dengan kegiatan
produksi lainnya, adalah untuk mempertahankan perspektif sistem untuk memastikan bahwa
tujuan pusat kerja selaras dengan strategi operasi organisasi.

4. Pengurutan Pekerjaan

Proses menentukan urutan pekerjaan pada beberapa mesin atau di beberapa pusat
kerja dikenal sebagai urutan atau urutan prioritas. Aturan prioritas adalah aturan yang
digunakan dalam memperoleh urutan pekerjaan. Ini bisa sangat sederhana, hanya
membutuhkan pekerjaan yang diurutkan berdasarkan satu bagian data, seperti waktu
pemrosesan, tanggal jatuh tempo, atau urutan kedatangan. Aturan lain, meskipun sama-sama
sederhana, mungkin memerlukan beberapa informasi, biasanya untuk mendapatkan nomor
indeks seperti aturan slack paling tidak dan aturan rasio kritis (keduanya didefinisikan
kemudian). Yang lain lagi, seperti aturan Johnson (juga dibahas nanti), berlaku untuk
penjadwalan pekerjaan pada urutan mesin dan memerlukan prosedur komputasi untuk
menentukan urutan kinerja. Delapan dari aturan prioritas yang lebih umum ditunjukkan pada
Tampilan 22.3. Ukuran standar kinerja jadwal berikut digunakan untuk mengevaluasi aturan
prioritas:

1. Memenuhi tanggal jatuh tempo pelanggan atau operasi hilir.

2. Meminimalkan waktu aliran (waktu yang dihabiskan pekerjaan dalam proses).
3. Meminimalkan inventaris dalam proses.
4. Meminimalkan waktu idle mesin atau pekerja.

EXHIBIT 22.3 Aturan Prioritas untuk Sequencing Pekerjaan

1. FCFS (pertama datang, pertama dilayani). Pesanan dijalankan dalam urutan ketika mereka
tiba di departemen.
2. (waktu operasi terpendek). Jalankan pekerjaan dengan waktu penyelesaian terpendek pertama,
detik terpendek berikutnya, dan seterusnya. Ini kadang-kadang juga disebut sebagai SPT
(waktu pemrosesan terpendek). Aturan ini sering digabungkan dengan aturan keterlambatan
untuk mencegah pekerjaan dengan waktu lebih lama dari tertunda terlalu lama.
3. EDD (tanggal jatuh tempo lebih dulu). Jalankan pekerjaan dengan tenggat waktu paling awal
terlebih dahulu.
4. STR (sisa waktu kendur). Ini dihitung sebagai waktu yang tersisa sebelum tanggal jatuh
tempo dikurangi waktu pemrosesan yang tersisa. Pesanan dengan sisa waktu slack terpendek
(STR) dijalankan terlebih dahulu.
STR = Sisa waktu sebelum tanggal jatuh tempo - Sisa waktu pemrosesan.
5. STR / OP (sisa waktu kendur per operasi). Pesanan dengan waktu kendur terpendek per
jumlah operasi dijalankan terlebih dahulu.
STR / OP = STR / Jumlah operasi yang tersisa.
6. CR (rasio kritis). Ini dihitung sebagai perbedaan antara tanggal jatuh tempo dan tanggal saat
ini dibagi dengan jumlah hari kerja yang tersisa. Pesanan dengan CR terkecil dijalankan
terlebih dahulu.
7. LCFS (last come, first served). Aturan ini sering terjadi secara default. Begitu pesanan tiba,
mereka ditempatkan di atas tumpukan; operator biasanya mengambil pesanan di atas untuk
berjalan terlebih dahulu.
8. Pesanan acak atau iseng. Pengawas atau operator biasanya memilih pekerjaan mana yang
mereka sukai untuk dijalankan.
BAB 2
ATURAN PRIORITAS DAN TEKNIK
ATURAN PRIORITAS DAN TEKNIK

1. Penjadwalan dan Pekerjaan di Satu Mesin

Mari kita lihat beberapa dari delapan aturan prioritas dibandingkan dalam situasi
penjadwalan statis yang melibatkan empat pekerjaan pada satu mesin. (Dalam terminologi
penjadwalan, kelas masalah ini disebut sebagai "n pekerjaan - masalah satu mesin" atau
hanya "n / 1.") Kesulitan teoritis masalah penjadwalan meningkat karena lebih banyak mesin
dipertimbangkan daripada lebih banyak pekerjaan yang harus diproses; oleh karena itu, satu-
satunya batasan pada n adalah bahwa ia menjadi nomor terbatas yang ditentukan. Perhatikan
contoh berikut.

CONTOH 22.1: n Pekerjaan di Satu Mesin

Mike Morales adalah penyelia Legal Copy-Express, yang menyediakan layanan
fotokopi untuk firma hukum Los Angeles di pusat kota. Lima pelanggan mengirimkan
pesanan mereka di awal minggu. Data penjadwalan khusus adalah sebagai berikut:

Semua pesanan membutuhkan penggunaan satu-satunya mesin fotokopi berwarna;

Morales harus memutuskan urutan pemrosesan untuk lima pesanan. Kriteria evaluasi adalah
waktu aliran minimum. Misalkan Morales memutuskan untuk menggunakan aturan FCFS
dalam upaya membuat Legal Copy Express tampak adil bagi pelanggannya.

SOLUSI
ATURAN FCFS: Aturan FCFS menghasilkan waktu alur berikut :
 Membandingkan tanggal jatuh tempo setiap pekerjaan dengan waktu alirannya, kami
mengamati bahwa hanya Pekerjaan A yang tepat waktu. Pekerjaan B, C, D, dan E masing-
masing akan terlambat 1, 2, 6, dan 14 hari. Rata-rata, suatu pekerjaan akan terlambat (0 + 1 +
2 + 6 + 14) ∕ 5 = 4,6 hari.

SOLUSI
ATURAN SOT: Sekarang mari kita pertimbangkan aturan SOT. Di sini, Morales
memberikan prioritas tertinggi pada pesanan yang memiliki waktu pemrosesan terpendek.
Waktu aliran yang dihasilkan adalah :

SOT menghasilkan waktu aliran rata-rata yang lebih rendah daripada aturan FCFS.
Selain itu, Pekerjaan E dan C akan siap sebelum tanggal jatuh tempo, dan Pekerjaan A
terlambat hanya satu hari. Rata-rata, suatu pekerjaan akan terlambat (0 + 0 + 1 + 4 + 7) ∕ 5 =
2,4 hari.
SOLUSI
ATURAN EDD: Jika Morales memutuskan untuk menggunakan aturan EDD, jadwal yang
dihasilkan adalah

Dalam hal ini, Pekerjaan B, C, dan D akan terlambat. Rata-rata, suatu pekerjaan akan
terlambat (0 + 0 + 2 + 3 + 7) ∕ 5 = 2,4 hari.

SOLUSI
ATURAN LCFS, RANDOM, dan STR: Berikut adalah waktu aliran yang dihasilkan dari
aturan LCFS, acak, dan STR:
PERBANDINGAN ATURAN PRIORITAS

Berikut adalah beberapa hasil yang diringkas untuk aturan yang diperiksa Morales:

Di sini, SOT lebih baik daripada aturan lain dalam hal waktu aliran rata-rata. Selain
itu, dapat ditunjukkan secara matematis bahwa aturan SOT menghasilkan solusi optimal
dalam kasus n / 1 untuk waktu aliran rata-rata dan berkinerja baik relatif terhadap
keterlambatan rata-rata juga. Bahkan, sangat kuat adalah aturan sederhana ini yang telah
disebut konsep paling penting dalam seluruh aspek pengurutan. Namun memang ada
kekurangannya. Yang utama adalah bahwa pekerjaan yang lebih lama mungkin tidak pernah
dimulai jika pekerjaan pendek terus tiba di meja penjadwal. Untuk menghindari hal ini,
perusahaan dapat meminta apa yang disebut aturan SOT terpotong di mana pekerjaan yang
menunggu periode waktu tertentu secara otomatis dipindahkan ke garis depan.

2. Penjadwalan dan Pekerjaan di Dua Mesin

Langkah berikutnya dalam kompleksitas adalah case-shop flow n / 2, di mana dua pekerjaan
atau lebih harus diproses pada dua mesin dalam urutan yang sama. Seperti dalam kasus n / 1,
ada pendekatan yang mengarah ke solusi optimal sesuai dengan kriteria tertentu. Tujuan dari
pendekatan ini, disebut aturan Johnson atau metode Johnson (setelah pengembangnya),
adalah untuk meminimalkan waktu aliran dari awal pekerjaan pertama hingga penyelesaian
yang terakhir. Aturan Johnson terdiri dari langkah-langkah berikut:

1. Sebutkan waktu operasi untuk setiap pekerjaan pada kedua mesin.

2. Pilih waktu operasi terpendek.
3. Jika waktu tersingkat adalah pada mesin pertama, lakukan pekerjaan itu terlebih
dahulu; jika ada di mesin kedua, lakukan pekerjaan terakhir. Dalam kasus seri,
lakukan pekerjaan di mesin pertama.
4. Ulangi Langkah 2 dan 3 untuk setiap pekerjaan yang tersisa sampai jadwal selesai.

CONTOH 22.2: n Pekerjaan pada Dua Mesin

Kami dapat menggambarkan prosedur ini dengan menjadwalkan empat pekerjaan melalui dua
mesin.

SOLUSI
Langkah 1: Sebutkan waktu operasi.

Langkah 2 dan 3: Pilih waktu operasi yang paling pendek dan tetapkan. Pekerjaan A
adalah yang terpendek pada Mesin 2 dan ditugaskan pertama dan dilakukan terakhir. (Setelah
ditugaskan, Pekerjaan A tidak lagi tersedia untuk dijadwalkan.)
 Langkah 4: Ulangi Langkah 2 dan 3 hingga selesainya jadwal. Pilih waktu operasi
terpendek di antara pekerjaan yang tersisa. Pekerjaan D adalah yang terpendek kedua di
Mesin 2, jadi itu dilakukan detik ke terakhir. (Ingat, Pekerjaan A adalah yang terakhir.)
Sekarang Pekerjaan A dan D tidak tersedia untuk penjadwalan. Pekerjaan C adalah yang
terpendek pada Mesin 1 di antara pekerjaan yang tersisa. Pekerjaan C dilakukan terlebih
dahulu. Sekarang hanya Pekerjaan B yang tersisa dengan waktu operasi terpendek pada
Mesin 1. Jadi, menurut Langkah 3, ini dilakukan pertama di antara yang tersisa, atau
keseluruhan kedua. (Pekerjaan C sudah dijadwalkan terlebih dahulu.)
Singkatnya, urutan solusinya adalah C → B → D → A dan waktu aliran adalah 25
hari, yang merupakan minimum. Juga diminimalkan adalah total waktu idle dan rata-rata
waktu idle. Jadwal akhir muncul di Tampilan 22.4. Langkah-langkah ini menghasilkan
penjadwalan pekerjaan yang memiliki waktu singkat di awal dan akhir jadwal. Sebagai
hasilnya, waktu operasi bersamaan untuk kedua mesin dimaksimalkan, sehingga
meminimalkan total waktu operasi yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan.

pameran 22.4 Jadwal Pekerjaan yang Optimal Menggunakan Aturan Johnson

Metode Johnson telah diperluas untuk menghasilkan solusi optimal untuk kasus n / 3.
Ketika masalah penjadwalan flow-shop lebih besar dari n / 3 muncul (dan mereka umumnya
melakukannya), prosedur solusi analitis yang mengarah ke optimalitas tidak tersedia. Alasan
untuk ini adalah bahwa, meskipun pekerjaan mungkin tiba secara statis di mesin pertama,
masalah penjadwalan menjadi dinamis, dan garis tunggu mulai terbentuk di depan mesin
hilir. Pada titik ini, ini menjadi masalah antrian bertingkat, yang umumnya diselesaikan
dengan menggunakan teknik simulasi seperti yang dibahas pada Bab 10.
 3. Menjadwalkan Jumlah Pekerjaan yang Ditentukan pada Jumlah
Mesin yang Sama
Beberapa pekerja memiliki cukup jenis mesin yang tepat untuk memulai semua
pekerjaan secara bersamaan. Di sini, masalahnya bukan pekerjaan yang harus dilakukan
terlebih dahulu, melainkan tugas pekerjaan individu mana yang berbeda untuk masing-
masing mesin akan menghasilkan jadwal keseluruhan terbaik. Dalam kasus seperti itu, kita
dapat menggunakan metode penugasan.

Metode penugasan adalah kasus khusus dari metode transportasi pemrograman linear.
Hal ini dapat diterapkan pada situasi di mana ada sumber pasokan dan penggunaan
permintaan (seperti lima pekerjaan pada lima mesin) dan tujuannya adalah untuk
meminimalkan atau memaksimalkan beberapa ukuran efektivitas. Teknik ini nyaman dalam
aplikasi yang melibatkan alokasi pekerjaan untuk pekerja, orang ke pekerjaan, dan
sebagainya. Metode penugasan tepat untuk menyelesaikan masalah yang memiliki
karakteristik berikut:

1. Ada "hal-hal" yang akan dibagikan ke "tujuan".

2. Setiap hal harus ditetapkan untuk satu dan hanya satu tujuan.
3. Hanya satu kriteria yang dapat digunakan (misalnya biaya minimum, laba maksimum,
atau waktu penyelesaian minimum).

CONTOH 22.3: Metode Penugasan

Misalkan penjadwal memiliki lima pekerjaan yang dapat dilakukan pada salah satu
dari lima mesin (n = 5). Biaya untuk menyelesaikan setiap kombinasi pekerjaan-mesin
ditunjukkan pada Tampilan 22.5. Penjadwal ingin menyusun tugas biaya minimum. (Ada 5 !,
atau 120, kemungkinan penugasan.)

SOLUSI
Masalah ini dapat diselesaikan dengan metode penugasan, yang terdiri dari empat
langkah (perhatikan bahwa ini juga dapat diselesaikan menggunakan Excel Solver):

1. Kurangi angka terkecil di setiap baris dari dirinya sendiri dan semua angka lainnya di
baris itu. (Maka akan ada setidaknya satu nol di setiap baris.)
2. Kurangi angka terkecil di setiap kolom dari semua angka lain di kolom itu. (Maka
akan ada setidaknya satu nol di setiap kolom.)
 exhibit 22.5 Assignment Matrix Menampilkan Biaya Pemrosesan Mesin untuk Setiap
Pekerjaan

3. Tentukan apakah jumlah minimum garis yang diperlukan untuk menutup setiap nol
sama dengan n. Jika demikian, solusi optimal telah ditemukan, karena penugasan
mesin kerja harus dilakukan pada entri nol, dan tes ini membuktikan bahwa ini
mungkin. Jika jumlah minimum garis yang dibutuhkan kurang dari n, lanjutkan ke
Langkah 4.
4. Gambarkan jumlah garis yang paling tidak mungkin melalui semua nol (Ini mungkin
garis yang sama yang digunakan pada Langkah 3.) Kurangi jumlah terkecil yang tidak
tercakup oleh garis dari dirinya sendiri dan semua angka yang tidak ditemukan
lainnya, dan tambahkan ke nomor di setiap persimpangan garis. Ulangi Langkah 3.

Sebagai contoh masalah, langkah-langkah yang tercantum dalam Tampilan 22.6 akan diikuti.

pameran 22.6 Prosedur untuk Memecahkan Matriks Tugas

 Perhatikan bahwa meskipun ada dua nol dalam tiga baris dan tiga kolom, solusi yang
ditunjukkan dalam Tampilan 22.6 adalah satu-satunya yang mungkin untuk masalah ini
karena Pekerjaan III harus ditugaskan ke Mesin C untuk memenuhi persyaratan "tetapkan ke
nol". Masalah lain mungkin memiliki lebih dari satu solusi optimal, tentu saja tergantung
pada biaya yang terlibat.
Alasan nonmematis dari metode penugasan adalah salah satu dari meminimalkan biaya
peluang. Misalnya, jika kami memutuskan untuk menugaskan Ayub I ke Mesin A alih-alih ke
Mesin E, kami akan mengorbankan kesempatan untuk menghemat $ 2 ($ 5 - $ 3). Algoritma
penugasan yang berlaku melakukan perbandingan semacam itu untuk seluruh rangkaian
penugasan alternatif melalui pengurangan baris dan kolom, seperti yang dijelaskan dalam
Langkah 1 dan 2. Ini membuat perbandingan serupa di Langkah 4. Jelas, jika penugasan
dilakukan ke nol sel, tidak ada biaya peluang, sehubungan dengan seluruh matriks, terjadi.
 4. Penjadwalan dan Pekerjaan di Mesin
Pekerja yang kompleks dicirikan oleh beberapa pusat mesin yang memproses
berbagai pekerjaan berbeda yang tiba di pusat-pusat mesin secara intermiten sepanjang hari.
Jika ada n pekerjaan yang harus diproses pada mesin m dan semua pekerjaan diproses pada
semua mesin, maka ada (n!) M jadwal alternatif untuk set pekerjaan ini. Karena banyaknya
jadwal yang ada bahkan untuk pekerja kecil, simulasi komputer (lihat Bab 10) adalah satu-
satunya cara praktis untuk menentukan manfaat relatif dari aturan prioritas yang berbeda
dalam situasi seperti itu.

Peraturan Apa yang Harus Digunakan?

Kami percaya bahwa kebutuhan sebagian besar produsen cukup terpenuhi oleh skema
prioritas yang relatif sederhana yang mewujudkan prinsip-prinsip berikut:

1. Itu harus dinamis; yaitu, sering dihitung selama pekerjaan untuk mencerminkan
kondisi yang berubah.
2. Ini harus didasarkan pada satu atau lain cara pada kelonggaran (perbedaan antara
pekerjaan yang tersisa untuk dilakukan pada pekerjaan dan waktu yang tersisa untuk
melakukannya).
Pendekatan saat ini digunakan oleh perusahaan menggabungkan simulasi dengan
penjadwal manusia untuk membuat jadwal.
BAB 3
KONTROL TOKO LANTAI
KONTROL TOKO-LANTAI
Menjadwalkan prioritas pekerjaan hanyalah salah satu aspek dari kontrol lantai toko
(sekarang sering disebut kontrol aktivitas produksi). Kamus APICS mendefinisikan sistem
kontrol lantai toko sebagai Sebuah sistem untuk memanfaatkan data dari lantai toko serta file
pemrosesan data untuk memelihara dan mengkomunikasikan informasi status pada pesanan
toko dan pekerja.

Fungsi utama dari kontrol lantai toko adalah

1. Menetapkan prioritas setiap pesanan toko.

2. Memelihara informasi kuantitas pekerjaan-dalam-proses.
3. Menyampaikan informasi status pesanan toko ke kantor.
4. Menyediakan data output aktual untuk tujuan kontrol kapasitas.
5. Menyediakan kuantitas berdasarkan lokasi dengan pesanan toko untuk keperluan
inventaris dan akuntansi WIP.
6. Mengukur efisiensi, pemanfaatan, dan produktivitas tenaga kerja dan mesin.

1. Gantt Charts
Toko-toko pekerjaan yang lebih kecil dan masing-masing departemen dari yang besar
menggunakan grafik Gantt yang terhormat untuk membantu merencanakan dan melacak
pekerjaan. Seperti dijelaskan dalam Bab 4, bagan Gantt adalah jenis bagan batang yang
memplot tugas berdasarkan waktu. Gantt chart digunakan untuk perencanaan proyek dan
untuk mengoordinasikan sejumlah kegiatan yang dijadwalkan.

Contoh dalam Tampilan 22.7 menunjukkan bahwa Ayub A terlambat dari jadwal
sekitar empat jam, Ayub B lebih cepat dari jadwal, dan Ayub C telah selesai, setelah
penundaan awal untuk pemeliharaan peralatan. Perhatikan bahwa apakah pekerjaan itu di atas
jadwal atau di belakang jadwal didasarkan pada di mana ia berdiri dibandingkan dengan di
mana kita sekarang. Dalam Tampilan 22.7, kita berada di akhir hari Rabu, dan Pekerjaan A
seharusnya sudah selesai. Pekerjaan B telah menyelesaikan beberapa pekerjaan Kamis.

2. Alat Kontrol Lantai Toko

Alat dasar kontrol lantai toko adalah

1. Daftar pengiriman harian, yang memberi tahu penyelia pekerjaan mana yang harus
dijalankan, prioritas mereka, dan berapa lama masing-masing akan diambil. (Lihat
Pameran 22.8A.)
2. Berbagai laporan status dan pengecualian, termasuk Sebuah.
a. Laporan keterlambatan yang diantisipasi, dibuat oleh perencana toko sekali atau dua
kali seminggu dan ditinjau oleh kepala toko perencana untuk melihat apakah ada
penundaan serius yang dapat mempengaruhi jadwal induk. (Lihat Pameran 22.8B.)
b. Memo laporan.
c. Mengolah laporan.
d. Laporan ringkasan kinerja memberikan jumlah dan persentase pesanan yang selesai
sesuai jadwal, keterlambatan pesanan yang tidak terisi, volume output, dan
sebagainya.
e. Daftar kekurangan.

3. Laporan kontrol input / output, yang digunakan oleh pengawas untuk memantau
hubungan kapasitas-beban kerja untuk setiap workstation. (Lihat Pameran 22.8C.)

Input / Output Control Input / output (I / O) kontrol adalah fitur utama dari
perencanaan dan sistem kontrol manufaktur. Prinsip utamanya adalah input pekerjaan yang
direncanakan ke pusat kerja tidak boleh melebihi output pekerjaan yang direncanakan. Ketika
input melebihi output, backlog menumpuk di workcenter, yang pada gilirannya meningkatkan
perkiraan lead time untuk pekerjaan di hulu. Selain itu, ketika pekerjaan menumpuk di pusat
kerja, terjadi kemacetan, pemrosesan menjadi tidak efisien, dan aliran pekerjaan ke hilir
pekerja menjadi sporadis. (Analogi aliran air untuk mengendalikan kapasitas pada Gambar
22.9 menggambarkan fenomena umum.) Gambar 22.8C menunjukkan laporan I / O untuk
pusat kerja hilir. Melihat pertama di bagian bawah atau output setengah dari laporan, kami
melihat bahwa output jauh di bawah rencana. Tampaknya ada masalah kapasitas yang serius
untuk pusat kerja ini. Namun, melihat bagian input dari rencana tersebut menjadikan jelas
bahwa ada masalah kapasitas yang serius di pusat kerja hulu yang memberi makan pusat
kerja ini. Proses kontrol akan memerlukan mencari penyebab masalah hulu dan
menyesuaikan kapasitas dan input yang sesuai. Solusi dasarnya sederhana: Meningkatkan
kapasitas di stasiun bottleneck atau mengurangi inputnya. (Pengurangan input pada pekerja
bottleneck, secara tidak sengaja, biasanya merupakan langkah pertama yang
direkomendasikan oleh konsultan kontrol produksi ketika bengkel kerja mendapat masalah.)
 D a t a i n t e g r i t y Sistem kontrol lantai toko di sebagian besar pabrik modern
sekarang terkomputerisasi, dengan informasi status pekerjaan dimasukkan langsung ke
komputer saat pekerjaan masuk dan meninggalkan pusat kerja.

pameran 22.8 Beberapa Alat Dasar Kontrol Lantai Toko

Banyak pabrik telah banyak melakukan pengkodean batang dan pemindai optik untuk
mempercepat proses pelaporan dan mengurangi kesalahan entri data. Seperti yang Anda
tebak, masalah utama dalam kontrol lantai toko adalah ketidakakuratan data dan kurangnya
ketepatan waktu. Ketika ini terjadi, data yang dimasukkan kembali ke sistem perencanaan
keseluruhan salah, dan keputusan produksi yang salah dibuat. Hasil khasnya adalah kelebihan
inventaris, masalah kehabisan stok, atau keduanya; tanggal jatuh tempo yang terlewatkan;
dan ketidakakuratan dalam penentuan biaya pekerjaan.
 Tentu saja, menjaga integritas data mengharuskan sistem pengumpulan data yang baik
diterapkan. Lebih penting lagi, bagaimanapun, itu membutuhkan kepatuhan pada sistem oleh
semua orang yang berinteraksi dengannya. Sebagian besar perusahaan menyadari hal ini,
tetapi mempertahankan apa yang disebut sebagai disiplin toko, integritas data, atau tanggung
jawab data tidak selalu mudah. Dan meskipun ada dorongan berkala untuk mempublikasikan
pentingnya pelaporan lantai toko yang cermat dengan menciptakan gugus tugas integritas
data, ketidakakuratan masih dapat menyusup ke dalam sistem dalam banyak cara: Pekerja lini
menjatuhkan bagian di bawah meja kerja dan menarik pengganti dari stok tanpa merekam
baik transaksi. Petugas persediaan membuat kesalahan dalam penghitungan siklus. Seorang
insinyur manufaktur gagal mencatat perubahan dalam perutean bagian. Seorang penyelia
departemen memutuskan untuk melakukan pekerjaan dalam urutan yang berbeda dari yang
ditentukan dalam daftar pengiriman.

pameran 22.9 Aliran Beban Kontrol Kapasitas Toko

 3. Prinsip Penjadwalan Workcenter
Banyak diskusi kita tentang sistem penjadwalan workcenter dapat diringkas dalam
prinsip-prinsip berikut:

1. Ada kesetaraan langsung antara alur kerja dan arus kas.

2. Efektivitas setiap toko harus diukur dengan kecepatan aliran melalui toko.
3. Jadwalkan pekerjaan sebagai string, dengan proses langkah mundur ke belakang.
4. Setelah dimulai, pekerjaan tidak boleh terganggu.
5. Kecepatan aliran dicapai paling efisien dengan berfokus pada pekerja dan pekerjaan
bottleneck.
6. Menjadwal ulang setiap hari.
7. Dapatkan umpan balik setiap hari tentang pekerjaan yang tidak selesai di masing-
masing pusat kerja.
8. Sesuaikan informasi input pusat kerja dengan apa yang sebenarnya dapat dilakukan
pekerja.
9. Saat mencari peningkatan dalam output, cari ketidakcocokan antara desain teknik dan
eksekusi proses.
10. Kepastian standar, pengarahan, dan sebagainya, tidak mungkin dilakukan di toko,
tetapi selalu berupaya untuk mencapainya.
BAB 4
PENJADWALAN PRIBADI DALAM LAYANAN
PENJADWALAN PRIBADI DALAM LAYANAN
Masalah penjadwalan di sebagian besar organisasi layanan berkisar pengaturan jadwal
personil mingguan, harian, dan jam. Di bagian ini, kami menyajikan pendekatan analitis
sederhana untuk mengembangkan jadwal tersebut.

1. Menjadwalkan Waktu Kerja Harian

Kami sekarang menunjukkan bagaimana bank kliring dan operasi back-office cabang
bank besar menetapkan waktu kerja harian. Pada dasarnya, manajemen ingin mendapatkan
rencana kepegawaian itu

(1) mengharuskan pekerja paling sedikit untuk menyelesaikan beban kerja harian dan

(2) meminimalkan varians antara output aktual dan terencana.

Dalam menyusun masalah, manajemen bank mendefinisikan input (cek, pernyataan,

dokumen investasi, dan sebagainya) sebagai produk, yang dialihkan melalui proses atau
fungsi yang berbeda (menerima, menyortir, menyandi, dan sebagainya). Untuk mengatasi
masalah tersebut, perkiraan permintaan harian dibuat oleh produk untuk setiap fungsi. Ini
dikonversi ke jam kerja yang diperlukan per fungsi, yang pada gilirannya dikonversi menjadi
pekerja yang dibutuhkan per fungsi.

Angka-angka ini kemudian ditabulasi, dijumlahkan, dan disesuaikan dengan faktor

ketidakhadiran dan liburan untuk memberikan jam yang direncanakan. Mereka kemudian
dibagi dengan jumlah jam di hari kerja untuk menghasilkan jumlah pekerja yang dibutuhkan.
Ini menghasilkan jam staf harian yang diperlukan. (Lihat Pameran 22.10.) Ini menjadi dasar
bagi rencana penempatan staf departemen yang mencantumkan pekerja yang dibutuhkan,
pekerja yang tersedia, varian, dan tindakan manajerial untuk menangani varians. (Lihat
Pameran 22.11.)
OSCM AT WORK
Perangkat Lunak Penjadwalan Karyawan Diterapkan untuk Keamanan

ScheduleSource Inc. dari Broomfield, Colorado, menawarkan rangkaian alat bantu terintegrasi untuk
manajemen tenaga kerja bernama TeamWork. Inti dari TeamWork adalah sistem penjadwalan karyawan
yang dapat disesuaikan dan otomatis. Manfaat perangkat lunak TeamWork termasuk fitur-fitur seperti
berbasis web, jadwal yang dioptimalkan; penjadwalan tanpa konflik; pencatatan waktu dan kehadiran;
notifikasi email; jalur audit; pelaporan lanjutan; dan aksesibilitas dari mana saja kapan saja. Cara kerjanya
adalah ini:

Langkah 1: Tentukan persyaratan tenaga kerja.

Langkah 2: Tetapkan ketersediaan karyawan.

Langkah 3: Tetapkan karyawan ke kelompok keterampilan tertentu dan rangking tingkat kemampuan
keterampilan karyawan dari 1 hingga 10 (1 menjadi pemula, 5 menjadi rata-rata, dan 10 menjadi superlatif).

Langkah 4: Perangkat lunak TeamWork secara otomatis membuat jadwal.

Pelanggan ScheduleSource termasuk Administrasi Keamanan Transportasi (TSA). ScheduleSource berhasil

diimplementasikan untuk menghasilkan jadwal untuk lebih dari 44.000 personel keamanan bandara federal
di 429 bandara. Lebih dari 30.000.000 shift individu dijadwalkan dalam penerapan keamanan bandara.

2. Menjadwalkan Waktu Kerja Setiap Jam

 Layanan seperti restoran menghadapi perubahan kebutuhan dari jam ke jam. Lebih
banyak pekerja dibutuhkan untuk jam sibuk, dan lebih sedikit dibutuhkan di antaranya.
Manajemen harus terus-menerus menyesuaikan diri dengan perubahan kebutuhan ini. Situasi
penjadwalan personel semacam ini dapat didekati dengan menerapkan aturan sederhana,
prinsip "jam pertama". Prosedur ini dapat dijelaskan dengan menggunakan contoh berikut.
Asumsikan bahwa setiap pekerja bekerja terus menerus selama delapan jam shift. Aturan jam
pertama mengatakan bahwa untuk jam pertama, kami menetapkan jumlah pekerja yang sama
dengan persyaratan pada periode itu. Untuk setiap periode berikutnya, tetapkan jumlah pasti
pekerja tambahan untuk memenuhi persyaratan. Ketika dalam satu periode satu atau lebih
pekerja mencapai akhir shift mereka, tambahkan lebih banyak pekerja hanya jika mereka
diperlukan untuk memenuhi persyaratan. Tabel berikut menunjukkan persyaratan pekerja
untuk 12 jam pertama di restoran 24 jam:

Jadwal menunjukkan bahwa empat pekerja ditugaskan pada 10 A.M., dua

ditambahkan pada 11 A.M., dan dua lainnya ditambahkan pada siang hari untuk memenuhi
persyaratan. Dari siang hingga 5 P.M. kami memiliki delapan pekerja yang bertugas.
Perhatikan kelebihan pegawai antara 2 P.M. dan 6 P.M. Keempat pekerja ditugaskan di 10
A.M. menyelesaikan shift delapan jam mereka dengan 6 P. M., dan empat pekerja lagi
ditambahkan untuk memulai shift mereka. Dua pekerja mulai pukul 11 pagi. cuti oleh 7 P.M.,
dan jumlah pekerja yang tersedia turun menjadi enam. Oleh karena itu, empat pekerja baru
ditugaskan di 7 P.M. Di 9 P.M, ada 10 pekerja yang bertugas, yang lebih dari persyaratan,
sehingga tidak ada pekerja yang ditambahkan. Prosedur ini berlanjut ketika persyaratan baru
diberikan.

Pilihan lain adalah membagi shift. Misalnya, pekerja dapat masuk, bekerja selama
empat jam, lalu kembali dua jam kemudian selama empat jam lagi. Dampak dari opsi ini
dalam penjadwalan pada dasarnya mirip dengan mengubah ukuran lot dalam produksi. Ketika
pekerja mulai bekerja, mereka harus masuk, berganti seragam, dan mungkin mendapatkan
informasi yang diperlukan dari pekerja di shift sebelumnya. Persiapan ini dapat dianggap
sebagai "biaya pengaturan" dalam skenario produksi. Perpecahan shift seperti memiliki
ukuran lot produksi yang lebih kecil dan karenanya lebih banyak persiapan (lebih banyak
pengaturan). Ini adalah masalah kompleks yang dapat diselesaikan dengan metode
pemrograman linier khusus.

KESIMPULAN (Koneksi Konsep)

LO 22–1 Jelaskan penjadwalan pusat kerja.

Ringkasan

1. Jadwal adalah jadwal untuk melakukan pekerjaan yang menunjukkan bagaimana

sumber daya akan digunakan seiring waktu.
2. Bab ini berfokus pada jadwal jangka pendek yang menunjukkan apa yang harus
dilakukan selama beberapa hari atau minggu ke depan.
3. Salah satu karakteristik sistem penjadwalan adalah apakah kapasitas dipertimbangkan
secara langsung atau tidak (pemuatan terbatas versus tak terbatas). Karakteristik lain
adalah apakah pekerjaan dijadwalkan ke depan, dari sekarang dan ke masa depan,
atau mundur dari tanggal jatuh tempo.
4. Biasanya, baik tenaga kerja atau peralatan dijadwalkan, tergantung pada sumber daya
apa yang paling membatasi dalam suatu proses.
5. Biasanya, pekerjaan dilakukan dalam workcenters dan fokus utama dari bab ini adalah
pada penjadwalan pekerjaan melalui area-area ini. Proses ini melibatkan (1)
mengalokasikan pekerjaan ke sumber daya, (2) mengurutkan pekerjaan di setiap
sumber daya, (3) melepaskan (mengirim) pekerjaan, dan (4) memantau status
pekerjaan.
6. Pekerjaan sering diurutkan (dipesan) menggunakan aturan prioritas berdasarkan
waktu pemrosesan, tanggal jatuh tempo, atau urutan kedatangan. Seluruh proses ini
sering dilakukan dengan menggunakan paket perangkat lunak komprehensif yang
dikenal sebagai sistem eksekusi pembuatan.

Ketentuan Utama

Manufacturing Execution System (MES) Sistem informasi yang menjadwalkan,

mengirim, melacak, memantau, dan mengontrol produksi di lantai pabrik. Workcenter Sering
disebut sebagai bengkel kerja, suatu struktur proses yang cocok untuk produksi volume
rendah dari berbagai macam produk yang tidak standar. Pekerja terkadang disebut sebagai
departemen dan berfokus pada jenis operasi tertentu.
Pekerjaan pembebanan tanpa batas ditugaskan ke pusat kerja berdasarkan apa yang
dibutuhkan dari waktu ke waktu. Kapasitas tidak dipertimbangkan. Pemuatan terbatas Setiap
sumber daya dijadwalkan secara detail menggunakan pengaturan dan waktu proses yang
diperlukan untuk setiap pesanan. Sistem menentukan dengan tepat apa yang akan dilakukan
oleh setiap sumber daya pada setiap saat selama hari kerja.
Teruskan penjadwalan Jadwal dari sekarang ke masa depan untuk memberi tahu
paling awal bahwa suatu pesanan dapat diselesaikan.Penjadwalan mundur Dimulai dari
beberapa tanggal di masa mendatang (biasanya tanggal jatuh tempo) dan menjadwalkan
operasi yang diperlukan dalam urutan terbalik. Memberitahu waktu terbaru kapan pesanan
dapat dimulai sehingga diselesaikan pada tanggal tertentu.Peralatan proses terbatas mesin
adalah sumber daya kritis yang dijadwalkan.
Proses terbatas tenaga kerja Orang adalah sumber daya utama yang dijadwalkan.
Pengiriman Aktivitas memulai pekerjaan yang dijadwalkan.
Sequencing Proses menentukan pekerjaan mana yang harus dimulai pertama kali pada mesin
atau pusat kerja. Aturan prioritas Logika yang digunakan untuk menentukan urutan
pekerjaan dalam antrian.

LO 22–2 Menganalisis masalah penjadwalan menggunakan aturan prioritas dan teknik yang
lebih khusus.

Ringkasan

1. Many different techniques are available for scheduling jobs. Three of the most
common approaches are analyzed in this section.
2. Priority rules are used when there are a number of jobs that need to be run on a single
machine.
3. A special case is when a set of jobs needs to be run on only two machines. In this
case, a technique called “Johnson’s rule” can be used to minimize the time to
complete all jobs.
4. Another special case is when there are exactly the same number of jobs as machines
available, and the jobs each need to be assigned to a unique machine (not all of the
machines are equally efficient). In this case, the assignment method can be used.
5. These different techniques are mixed and matched to real-world scheduling situations.

Ketentuan Utama

Aturan Johnson Aturan urutan yang digunakan untuk menjadwalkan sejumlah

pekerjaan pada dua mesin. Aturan ini dirancang untuk meminimalkan waktu yang dibutuhkan
untuk menyelesaikan semua pekerjaan.
Metode penugasan Kasus khusus dari metode transportasi pemrograman linier yang
digunakan untuk mengalokasikan jumlah pekerjaan tertentu untuk jumlah mesin yang sama.

LO 22–3 Menerapkan teknik penjadwalan ke lantai toko manufaktur.

kesimpulan

1. Pekerjaan mengelola pekerjaan di lingkungan manufaktur sebenarnya disebut

pengendalian lantai toko atau aktivitas produksi.
2. Sistem ini terdiri dari pelacakan berbasis komputer dan dukungan keputusan,
ditambah dengan grafik visual dan daftar untuk dengan cepat menyampaikan
informasi kepada pekerja.
3. Fitur penting dari sistem adalah memperoleh kemampuan untuk mengelola aliran
masuk kerja sehingga sistem tidak kelebihan beban. Ini disebut kontrol input / output,
dan mengakui bahwa sistem produksi memiliki kapasitas terbatas

Ketentuan Utama

Kontrol lantai toko (aktivitas produksi) Suatu sistem untuk memanfaatkan data dari
lantai toko untuk memelihara dan mengkomunikasikan informasi status tentang pesanan dan
pekerja toko.
Kontrol input / output (I / O) Pekerjaan yang dilepaskan ke pusat kerja tidak boleh melebihi
output pekerjaan yang direncanakan. Ketika input melebihi output, backlog menumpuk di
workcenter yang menambah waktu tunggu.

LO 22–4 Menganalisis jadwal karyawan di sektor layanan.

Ringkasan

Penjadwalan sektor layanan berfokus pada pengaturan jadwal personel yang terperinci.
Ini menjawab pertanyaan kapan dan di mana setiap karyawan akan bekerja dalam jangka
pendek.
Techniques Teknik-teknik ini didorong oleh persyaratan pekerja harian yang mungkin sangat
bervariasi menurut jam dan hari.