1 HELMY DARMAWAN

2017-12-076

PLTU
(Pembangkit Listrik Tenaga Uap)
Tugas Paper Teknik Tenaga Uap
Ir,Habib Rochani.MT

P
LTU (Pembangkit Listrik tenaga uap) suatu system pembangkit thermal dengan
menggunakan uap air sebagai fluida kerjanya yaitu dengan memanfaatkan energi
kinetic uap untuk menggerakan poros sudu-sudu turbin. Pada dasarnya pengertia dari
PLTU adalah suatu pusat yang memproduksi listrik dengan system tenaga uap dengan
mengambil energi panas yang terkandung di dalam bahan bakar, untuk memproduksinya.
Kemudian uap di alirkan ke dalam turbin dan turbin tersebut akan merubah energi panas uap yang
diterima menjadi energi mekanis dalam bentuk gerak putar. Dan dari Gerakan putar ini kemudian di
kopel dengan generator yang akhirnya bisa menghasilkan energi listrik khusunyauntuk tenaga listrik
tenaga uap bahwasanya energi panas dalam bahan bakar tidak langsung deiberikan langsung ke
turbin melainkandiberikan terlebih dahulu ke steam generator atau yang sering kita sebut boiler atau
Ketel uap

Uap yang dihasilkan oleh boiler tekanan maupun temperaturnya cukup tinggi kemudian baru
di masukkan ke turbin dari sedikit penjabaran diatas dapat kita ketahui bahwasanya dalam dunia
pembangkit listrik tenaga uap ada tiga komponen ytama yaitu :

• Boiler dengan alat bantunya

• Turbin dengan alat bantunya

• Altenator /Generator dengan alat bantunya

Dari perpindahan energi-energi di atas proses yang terjadi dengan peralatan peralatan yang ada
kaitanya dengan aliran,tekanan dan temperature yang tinggi serta proses-proses kimia yang tidak
bisa dihindarkan

• Pengertian PLTU

Pembangkit Listrik Tenaga Uap adalah
pembangkit yang mengandalikan energi
kinetik dari uap untuk menghasilkan energi
listrik. Bentuk utama pembangkit listrik jenis
ini adalah generator yang di hubungkan ke
turbin dimana untuk memutar turbin
diperlukan energi kinetik dari uap panas atau
kering. Pembangkit listrik tenaga uap
menggunakan berbagai macam bahan bakar
terutama batu-bara dan minyak bakar serta
MFO untuk start awal. Komponen- komponen
pada pembangkit listrik tenaga uap tersebut
dapat dilihat pada gambar di bawah ini :

JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING

IT-PLN
 2 HELMY DARMAWAN
2017-12-076

Gambar . Komponen-komponen Pembangkit Listrik Tenaga Uap

Sistem kerja PLTU menggunakan bahan mengkonversikanenergi kimia menjadi energi

bakar minyak HSD (solar) dan gas alam.
Kelebihan dari PLTU adalah daya yang
dihasilkan sangat besar. Konsumsi energi
pada peralatan PLTU bersumber dari putaran
turbin uap. PLTU adalah suatu pembangkit
yang menggunakan uap sebagai penggerak
utama (prime mover). Untuk menghasilkan
uap, maka haruslah ada proses pembakaran
untuk memanaskan air. PLTU merupakan
suatu sistem pembangkit tenaga listrik yang
listrik dengan menggunakan uap air sebagai
fluida kerjanya, yaitu dengan memanfaatkan
energi kinetik uap untuk menggerakkan
proses sudu-sudu turbin menggerakkan poros
turbin, untuk selanjutnya poros turbin
menggerakkan generator yang kemudian
dibangkitkannya energi listrik. Energi listrik
yang dihasilkan akan menyuplai alat- alat
yang disebut beban.

• Prinsip Kerja PLTU

Prinsip kerja dari PLTU adalah dengan economizer yang selanjutnya dialirkan ke
menggunakan siklus air-uap-air yang pipa untuk dipanaskan pada tube boiler
merupakan suatu sistem tertutup air dari
kondensat atau air dari hasil proses
pengkondensasian di kondensor dan make up
water (air yang dimurnikan) dipompa oleh
condensat pump ke pemanas tekanan rendah.
Disini air dipanasi kemudian dimasukkan oleh
daerator untuk menghilangkan oksigen,
kemudian air ini dipompa oleh boiler feed
water pump masuk ke economizer. Dari Gambar . Proses Konversi Energi PLTU

JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING

IT-PLN
 3 HELMY DARMAWAN
2017-12-076

Pada tube, air dipanasi berbentuk uap
air. Uap air ini dikumpulkan kembali pada
steam drum, kemudian dipanaskan lebih
lanjut pada superheater sudah berubah
menjadi uap kering yang mempunyai tekanan
dan temperatur tinggi, dan selanjutnya uap ini
digunakan untuk menggerakkan sudu turbin
tekanan tinggi, untuk sudu turbin
menggerakkan poros turbin. Hasil dari
putaran poros turbin kemudian memutar poros
generator yang dihubungkan dengan coupling,
dari putaran ini dihasilkan energi listrik.
.
Energi listrik yang dihasilkan dari generator
disalurkan dan di distribusikan lebih lanjut ke
pelanggan. Uap bebas dari turbinselanjutnya
di kondensasikan dari kondensor dan bersama
air dari make up water pump dipompa lagi
oleh pompa kondensat masuk ke pemanas
tekanan rendah, daerator, boiler feed water
pump, pemanas tekanan tinggi, economizer,
dan akhirnya menuju boiler untuk dipanaskan
menjadi uap lagi. Proses ini akan terjadi
berulang-ulang

Gambar . Siklus fluida kerja sederhana pada PLTU

Siklus kerja PLTU yang merupakan siklus tertutup dapat digambarkan dengan diagram T – s
(Temperatur – entropi). Siklus ini adalah penerapan siklus rankine ideal. Adapun urutan langkahnya
adalah sebagai berikut :

• a – b : Air dipompa dari tekanan P2 menjadi P1. Langkah ini adalah langkah kompresi
isentropis, dan proses ini terjadi pada pompa air pengisi.
• b – c : Air bertekanan ini dinaikkan temperaturnya hingga mencapai titik didih. Terjadi di
LP heater, HP heater dan Economiser.
• c – d : Air berubah wujud menjadi uap jenuh. Langkah ini disebut vapourising
(penguapan) dengan proses isobar isothermis, terjadi di boiler yaitu di wall tube (riser)
dan steam drum.

JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING

IT-PLN
 4 HELMY DARMAWAN
• d – e : Uap dipanaskan lebih lanjut hingga uap mencapai temperatur kerjanya menjadi
uap panas lanjut (superheated vapour). Langkah ini terjadi di superheater boiler dengan
proses isobar.
• Siklus Termodimika
Siklus Rankine adalah siklus termodinamika
yang mengubah panas menjadi kerja. Panas
yang disuplai secara eksternal pada aliran
tertutup, yang biasanya menggunakan air
sebagai fluida bergerak. Pada steam boiler, ini
akan menjadi reversible tekanan konstan pada
proses pemanasan air untuk menjadi uap air,
lalu pada turbin proses ideal akan menjadi
reversible ekspansi adiabatik dari uap, pada
kondenser akan menjadi reversible tekanan
konstan dari panas uap kondensasi yang
masih saturated liquid dan pada proses ideal
dari pompa akan terjadi reversible kompresi
adiabatik pada cairan akhir dengan
mengetahui tekanannya. Ini adalah siklus
reversible, yaitu keempat proses tersebut
terjadi secara ideal yang biasa disebut Siklus
Rankine
Salah satu peralatan yang sangat penting di
dalam suatu pembangkit tenaga listrik adalah
Boiler (Steam Generator) atau yang biasanya
disebut ketel uap. Alat ini merupakan alat
penukar kalor, dimana energi panas yang
dihasilkan dari pembakaran diubah menjadi
energi potensial yang berupa uap. Uap yang
mempunyai tekanan dan temperatur tinggi
inilah yang nantinya digunakan sebagai media
penggerak utama turbin uap. Energi panas
diperoleh dengan jalan pembakaran bahan
bakar di ruang bakar.
Sistem boiler terdiri dari: sistem air umpan,
sistem steam dan sistem bahan bakar. Sistem
air umpan menyediakan air untuk boiler
secara otomatis sesuai dengan kebutuhan
steam. Berbagai kran disediakan untuk
keperluan perawatan dan perbaikan. Sistem
steam mengumpulkan dan mengontrol
produksi steam dalam boiler. Steam dialirkan
melalui sistem pemipaan ke titik pengguna.
Pada keseluruhan sistem, tekanan steam
diatur menggunakan kran dan dipantau
dengan alat pemantau tekanan. Sistem bahan
bakar adalah semua peralatan yang digunakan
untuk menyediakan bahan bakar untuk
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
2017-12-076
menghasilkan panas yang dibutuhkan.
Peralatan yang diperlukan pada sistem bahan
bakar tergantung pada jenis bahan bakar yang
digunakan pada sistem. Berikut ini adalah
gambar diagram siklus rankine
Gambar . Siklus Rankine Ideal
• Siklus Rankin Ideal
Siklus ideal yang mendasari siklus kerja dari
suatu pembangkit daya uap adalah siklus
rankine. Siklus rankine berbeda dengan siklus
– siklus udara ditinjau dari fluida kerjanya
yang mengalami perubahan fase selama siklus
pada saat evaporasi dan kondensasi.
Perbedaan lainnya secara termodinamika
siklus uap dibandingkan dengan siklus gas
adalah bahwa perpindahan kalor pada siklus
uap dapat terjadi secara isothermal.
Proses perpindahan kalor yang sama dengan
proses perpindahan kalor pada siklus carnot
dapat dicapai pada daerah uap basah,
perubahan entalpi fluida kerja akan
menhasilkan penguapan atau kondensasi,
tetapi tidak pada perubahan temperature.
Temperature hanya diatur oleh tekanan uap
fluida.
Kerja pompa pada siklus rankine
untuk menaikkan tekanan fluida kerja dalam
fase cair akan jauh lebih kecil dibandingkan
dengan pemampatan untuk campuran uap
dalam tekanan yang sama pada siklus carnot.
Siklus rankine ideal dapat digambarkan dalam
IT-PLN
 5 HELMY DARMAWAN
diagram T-S dan H-S seperti pada gambar
dibawah ini
Gambar . Sikus rankine sederhana
Siklus rankine ideal terdiri dari 4 tahapan
proses:
• 1-2 kompresi isentropic dengan
pompa.
• 2-3 penambahan panas dalam boiler
secara isobar
• 3-4 ekspansi isentropic pada turbin
• 4-1 pelepasan panas pada condenser
secara isobar dan isothermal
Air masuk pompa pada kondisi 1 sebagai
cairan jenuh (saturated liquid) dan dikompresi
sampai tekanan operasi boiler. Temperature
air akan meningkat selama kompresi
isentropic karena menurunnya volume
spesifik air. Air memasuki boiler sebagai
cairan terkompresi (compressed liquid) pada
kondisi 2 dan akan menjadi uap superheated
pada kondisi 3. Dimana panas diberikan oleh
boiler ke ar pada tekanan yang tetap. Boiler
dan seluruh bagian yang dihasilkan steam ini
disebut sebagai steam generator. Uap
superheated pada kondisi 3 kemudian akan
memauki turbin untuk diekspansi secara
isentropic dan akan menghasilkan kerja untuk
memutar shaft yang terhubung dengan
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
2017-12-076
generator listrik sehingga dapat dihasilkan
listrik. Tekanan dan temperatur dari steam
akan turun selama proses ini menuju keadan 4
steam akan masuk kondensor dan biasnya
sudah berupa uap jenuh. Stem ini akan
dicairkan pada tekanan konstan didalam
condenser dan akan meninggalkan kondensor
sebagai cair jenuh yang akan masuk pompa
untuk melengkapi siklus ini.
• Turbin Uap
Turbin uap merupakan suatu penggerak
mula yang mengubah energi potensial uap
menjadi energi kinetik dan selanjutnya diubah
menjadi energi mekanis dalam bentuk putaran
poros turbin. Poros turbin, lansung atau
dengan bantuan roda gigi reduksi,
dihubungkan dengan mekanisme yang akan
digerakkan. Tergantung pada jenis
mekanisme yang digunakan, turbin uap dapat
digunakan pada berbagai bidang seperti pada
bidang industri, untuk pembangkit tenaga
listrik dan untuk transportasi. Pada proses
perubahan energi potensial menjadi energi
mekanisnya yaitu dalam bentuk putaran poros
dilakukan dengan berbagai cara.
Gambar . Turbin Uap
Pada dasarnya turbin uap terdiri dari dua
bagian utama, yaitu stator dan rotor yang
merupakan komponen utama pada turbin
kemudian di tambah komponen lainnya yang
meliputi pendukunnya seperti bantalan,
kopling dan sistem bantu lainnya agar kerja
turbin dapat lebih baik. Sebuah turbin uap
memanfaatkan energi kinetik dari fluida
kerjanya yang bertambah akibat penambahan
energi termal.
Turbin uap adalah suatu penggerak mula yang
mengubah energi potensial menjadi energi
kinetik dan energi kinetik ini selanjutnya
diubah menjadi energi mekanik dalam bentuk
IT-PLN
 6 HELMY DARMAWAN
putaran poros turbin. Poros turbin langsung
atau dengan bantuan elemen lain,
dihubungkan dengan mekanisme yang
digerakkan. Tergantung dari jenis mekanisme
yang digerakkan turbin uap dapat digunakan
pada berbagai bidang industri, seperti untuk
pembangkit listrik.
Gambar . Turbin Pada PLTU
Turbin uap digunakan sebagai
penggerak mula PLTU, seperti untuk
menggerakkan pompa, compressor dan lain-
lain. Jika di bandingkan dengan penggerak
generator listrik yang lain, turbin uap
mempunyai kelebihan lain antara lain:
• Penggunaan panas yang lebih baik.
• Pengontrolan putaran yang lebih mudah
• Tidak menghasilkan loncatan bunga api
listrik
• Uap bekasnya dapat digunakan kembali
untuk proses.
Siklus yang terjadi pada turbin uap adalah
siklus Rankine, yaitu berupa siklus tertutup,
dimana uap bekas dari turbin di manfaatkan
lagi dengan cara mendinginkanya kembali di
kondensor, kemudian dialirkan lagi di pompa
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
2017-12-076
dan seterusnya sehingga merupakan siklus
tertutup.
Secara umum turbin uap dapat
digolongkan menjadi tiga macam yaitu turbin
impuls, reaksi dan gabungan. Penggolongan
ini berdasarkan cara mendapatkan perubahan
energi potensial menjadi energi kinetik dari
semburan uapnya.
Gambar: Turbin Impuls VS Turbin
Reaksi
Adapun turbin impuls mengubah
energi potensial uapnya menjadi energi
kinetik didalam nosel (yang dibentuk oleh
sudu-sudu diam yang berdekatan). Nosel
diarahkan kepada sudu gerak. Didalam sudu-
sudu gerak, energi kinetik diubah menjadi
energi mekanis. Energi potensial uap berupa
ekspansi uap, yang diperoleh dari perubahan
tekanan awal hingga tekanan akhirnya di
dalam sebuah nosel atau dalam satu grup
nosel yang ditempatkan didepan sudu-sudu
cakram yang berputar. Penurunan tekanan uap
didalam nosel diikuti dengan penurunan
kandungan kalornya yang terjadi didalam
nosel. Hal ini menyebabkan naiknya
kecepatan uap yang keluar dari nosel (energi
kinetik). Kemudian energi kecepatan
semburan uap yang keluar dari nosel yang
diarahkan kepada sudu gerak (sudu-sudu
cakram yang berputar) memberikan gaya
impuls pada-pada sudu gerak sehingga
IT-PLN
 7 HELMY DARMAWAN
menyebabkan sudu-sudu gerak berputar
(melakukan kerja mekanis).
Atau bisa dapahami secara sederhana
pronsip kerja dari turbin impuls yaitu turbin
yang proses ekspansi lengkap uapnya hanya
terjadi pada kanal diam (nosel) saja, dan
energi kecepatan diubah menjadi kerja
mekanis pada sudu-sudu turbin. Kecepatan
uap yang keluar dari turbin jenis ini bisa
mencapai 1200/detik. Turbin jenis ini pertama
kali dibuat oleh de Laval, yang mana turbin
ini mampu beroperasi pada putaran
30.000rpm. Pada aplikasinya turbin impuls ini
dilengkapi dengan roda gigi reduksi untuk
memindahkan momen putar ke mekanisme
yang akan digerakkan seperti generator listrik
Turbin reaksi yaitu turbin yang
ekspansi uapnya tidak hanya terjadi pada
laluan-laluan sudu pengarah (nosel) yang
tetap saja tetapi juga terjadi pada laluan sudu
gerak (sudu-sudu cakram yang berputar),
sehingga terjadi penurunan keseluruhan
kandungan kalor pada semua tingkat sehingga
terdistribusi secara seragam. Turbin yang
jenis ini umumnyan digunakan untuk
kepentingan industri. Kecepatan uap yang
mengalir pada turbin (yang biasanyan
nekatingkat) lebih rendah yaitu sekitar 100 –
200 m/detik.
• Prinsip Kerja Turbin Uap
Turbin uap merupakan satu penggerak
mula yang mengubah energi potensial uap
menjadi energi kinetik dan energi kinetik ini
selanjutnya diubah menjadi energi mekanis
dalam bentu putaran poros turbin. Poros
turbin, langsung atau dengan bantuan roda
gigi reduksi, dihubungkan dengan mekanisme
yang di gerakkan. Tergantung kepada
mekanisme yang digerakkan, turbin uap di
pakai dalam beberapa bidang industri, untuk
pembangkit tenaga listrik, dan untuk
transportasi. Dalam perancangan ini, turbin
uap digunakan untuk menggerakkan generator
tenaga listrik pada PLTU.
Turbin uap terdiri dari sebuah cakram
yang dikelilingi oleh daun-daun cakram yang
disebut sudu-sudu. Sudu-sudu ini berputar
karena tiupan dari uap bertekanan yang
berasal dari ketel uap, yang telah dipanasi
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
2017-12-076
terdahulu dengan menggunakan bahan bakar
padat, cair dan gas.
Uap tersebut kemudian dibagi dengan
menggunakan control valve yang akan
dipakai untuk memutar turbin yang
dikopelkan langsung dengan pompa dan juga
sama halnya dikopel dengan sebuah generator
singkron untuk menghasilkan energi listrik.
Setelah melewati turbin uap, uap yang
bertekanan dan bertemperatur tinggi tadi
muncul menjadi uap bertekanan rendah.
Panas yang sudah diserap oleh kondensor
menyebabkan uap berubah menjadi air yang
kemudian dipompakan kembali menuju
boiler. Sisa panas dibuang oleh kondensor
mencapai setengah
jumlah panas semula yang masuk. Hal ini
mengakibatkan efisisensi thermodhinamika
suatu turbin uap bernilai lebih kecil dari 50%.
Turbin uap yang modern mempunyai Page 13
temperatur boiler sekitar 5000 C
sampai 6000 C dan temperatur kondensor 200
C sampai 300 C
Untuk mengubah energi potensial uap
menjadi energi mekanis dalam bentuk putaran
poros dilakukan dengan berbagai cara,
sehingga secara umum turbin uap dibagi
menjadi tiga jenis utama, yaitu: turbin uap
impulus, reaksi dan gabungan (impulus-
reaksi). Selama proses ekspansi uap di dalam
turbin juga terjadi beberapa kerugian utama
yang dikelompokkan menjadi dua jenis
kerugian utama, yaitu kerugian dalam dan
kerugian luar. Hal ini mengakibatkan
terjadinya kehilangan energi, penurunan
kecepatan dan penurunan kecepatan dari uap
tersebut yang pada akhirnya akan mengurangi
efisiensi siklus dan penurunan daya generator
yang akan dihasilkan oleh generator listrik.
• Klasifikasi Turbin Uap
Turbin uap dapat di klasifikasikan ke
dalam kategoei yang berbeda yang tergantung
pada jumlah tingkat tekanan, arah aliran uap,
proses penurunan kalor, konsisi-kondisi uap
pada masuk turbin dan pemakaianya di
bidang industri. Adapun klasifikasinya antara
lain:
1. Menurut jumlah tingkat tekanan, terdiri
dari:
IT-PLN
 8 HELMY DARMAWAN
a) Turbin satu tingkat, atau satu atau
lebuh tingkat kecepatan, yaitu turbin
yang biasanya berkapasitas kecil dan
turbin ini kebanyakan dipakai untuk
menggerakkan kompresor sentrifugal.
b) Turbin impulus dan reaksi nekatingkat,
yaitu turbin yang dibuat dalam jangka
kapasitas yang luas mulai dari yang kecil
sampai yang besar.
2. Menurut arah aliran uap, terdiri dari:
a) Turbin aksial, yaitu turbin yang uapnya
mengalir dalam arah yang sejajar
terhadap sumbu turbin.
b) Turbin radial, yaitu turbin yang uapnya
mengalir dalam arah yang tegak lurus
terhadap sumbu turbin.
3. Menurut jumlah silinder, terdiri dari:
a) Turbin silinder tunggal
b) Turbin silinder ganda
c) Turbin tiga silinder
d) Turbin empat silinder
Turbin nekatingkat yang rotornya di
pasang pada poros yang sama dan yang di
kopel dengan generator tungal di kenal
dengan turbin poros nekatunggal ; turbin
dengan poros yang terpisah untuk masing-
masing silinder yang dipasang sejajar satu
dengan yang lainya dikenal dengan turbin
neka-aksial.
4. Menurut metode pengaturan, terdiri dari:
a) Turbin dengan pengaturan pengaturan
pencekikan (throttling), dalam hal ini uap
panas lanjut yang keluar dari ketel masuk
melalui satu atau lebih saluran pencekik
yang di operasikan serempak.
b) Turbin dengan pengaturan nozel yang
uap segarnya masuk melalui dua atau lebih
pengatur pembuka yang berurutan.
c) Turbin dengan pengaturan langkah (by-
pass governing), dimana uap panas lanjut
yang keluar dari ketel disamping untuk
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
2017-12-076
dialirkan ke tingkat pertama juga langsung
di alirkan ke satu, dua, atau bahkan tiga
tingkat menengah turbin tersebut.
d) Menurut prinsip aksi uap, terdiri dari:
a) Turbin impulus, yang energi
potensial uapnya di ubah menjadi
energi kinetic di dalam nozel atau
laluan yang di bentuk oleh sudu-sudu
yang berdekatan, dan di dalam sudu
gerak, energi kinetik uap di ubah
menjadi energi mekanis.
b) Turbin reaksi aksial yang ekspansi
uapnya di antara laluan sudu, baik
sudu pengarah maupun sudu gerak.
c) Turbin reaksi radial tanpa sudu
pengarah yang diam.
d) Turbin reaksi radial dengan sudu
pengarah yang diam
• Komponen Utama Turbin Uap
Berikut adalah beberapa bagian-
bagian penting dari turbin uap:
1) Sudu-sudu turbin
PLTU memiliki sudu-sudu turbin yang
terdiri dari satu tingkat impuls dan 14
tingkat reaksi tekanan tinggi, 12 reaksi
pada tekanan menengah, 2 x 8 reaksi
pada turbin tekanan rendah.
2) Sudu tetap dan sudu jalan turbin
Uap yang berasal dari boiler dialirkan
melalui nozzel. Karena adanya
penyempitan pada aliran nozel, maka
tekanan uap menurun dan kecepatannya
bertambah. Sudu tetap mempunyai fungsi
antara lain:
a. Untuk mengubah energi potensial
menjadi energi kinetik
b. Untuk mengarahkan uap ke sudu
jalan turbin
Nozzel pada sudu tetap dipasang pada
casing dan fixed, sedangkan sudu jalan
dipasang pada rotor turbin dan berputar
jika dilalui uap. Sudu jalan berfungsi
untuk mengubah energi kinetik uap
menjadi energi mekanis. Jarak antara
sudu-sudu jalan sangat kecil sekali
kurang lebih 0,6 mikrometer.
IT-PLN
 9 HELMY DARMAWAN
3) Poros (shaft)
Poros merupakan salah satu bagian
dari turbin yang menjadikan rotor- rotor
berbagai tingkat turbin menjadi satu kesatuan.
Poros ini juga mentransmisikan torsi rotor
turbin untuk memutar bagian dari rotor
generator listrik.
4) Rumah Turbin (Casing)
Casing berfungsi untuk melindungi
proses ekspansi uap oleh turbin agar tidak
terjadi kebocoran dari dan kearah luar.
5) Katup-katup pengatur beban
Katup pengatur beban pada turbin
disebut juga governor valve yang mengatur
jumlah aliran uap masuk ke turbin PLTU
Semarang. Pembukaan dari tiap katup
tergantung kebutuhan beban.
6) Bantalan aksial turbin
Aliran uap yang memutar turbin
mengakibatkan turbin bergerak kearah aksial
(searah sumbu). Jika gerakan kearah aksial ini
melewati batas yang dizinkan, maka terjadilah
gesekan antar rotor turbin dengan statornya.
Jarak antara sudu tetap dan sudu jalan dibuat
kecil sekali yang berguna untuk menghindari
gesekan. Bantalan aksial ditempatkan pada
bagian bantalan nomor 1 turbin (dekat dengan
pedetsal) untuk memonitor gerakan ke arah
aksial dan dilengkapi dengan minyak yang
mengalir dan dipancarkan ke torak. Dengan
bergeraknya torak ke arah aksial, maka
tekanan minyak ini diteruskan ke rangkaian
trip turbin. PLTU Semarang mempunyai
batasan pada tekanan minyak 2,4 kg/cm2 dan
trip pada 5,6 kg/cm2.
7) Bantalan turbin
Untuk menumpu rotor turbin dengan
satu silinder casing diperlukan bantalan utama
(main bearing) sebanyak dua buah, sedangkan
pada turbin yang mempunyai lebih dari satu
silinder casing bantalannya lebih dari dua
buah.
• Peralatan Bantu Turbin Uap
5. Sistem proteksi
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
2017-12-076
Peralatan bantu turbin merupakan
serangkaian sistem yang mendukung operasi
turbin agar dalam pengoperasiannya dapat
berjalan dengan baik. Peralatan bantu turbin
antara lain:
1. Sistem Pelumasan, fungsi sistem
pelumasan turbin antara lain:
a) Mencegah korosi
b) Mencegah keausan pada bagian
turbin yang bergerak
c) Sebagai pengangkut partikel kotor
yang timbul karena gesekan
d) Sebagai pendingin terhadap panas
yang timbul akibat gesekan
2. Sistem perapat / seal
Sistem perapat digunakan
untuk mencegah kebocoran uap dari
dalam turbin ke udara luar atau
sebaliknya melewati kelenjar-kelenjar
perapat (gland seal) sepanjang poros
turbin.
3. Sistem turning gear
Turning gear merupakan alat
bantu turbin yang berfungsi
mensukseskan operasi turbin pada saat
start up dan shut down. Fungsi turning
gear untuk menghindari
melengkungnya poros turbin terutama
pada saat temperatur poros masih
tinggi, ketika turbin baru saja shut
down. Turning gear digerakan oleh
motor listrik AC yang memutar poros
turbin 3 rpm. Dengan demikian
terjadilah pendinginan yang merata
untuk menghindari terjadinya defleksi
(lendutan) poros.
4. Sistem governor
Governor adalah suatu alat
pengatur putaran. Setiap turbin uap
memerlukan governor, baik turbin
yang digunakan untuk menggerakan
generator listrik, pompa air pengisi
maupun menggerakan blower. Tipe
governor yang biasa digunakan yaitu
elektronik dan hidrolik-mekanik.
IT-PLN
 10
Sistem proteksi turbin
merupakan serangkaian peralatan baik
mekanis, hidrolis dan elektris yang
dirancang mampu mengamankan
operasi turbin dalam segala kondisi
terburuk sekalipun.
6. Condenser
Condenser berfungsi untuk
mengkondensasikan uap bekas menjadi uap
air pengisi boiler, dimana uap bekas dari LP
Turbin masuk ke kondensor melalui pipa-pipa
kondensor yang di dalamnya berisi fluida
kerja (biasanya berupa sea water atau fresh
water).
• Pengendalian Katup Uap Turbin
Salah satu hal yang juga sangat
penting dalam pengontrolan turbin uap adalah
pengaturan putarannya dengan mengatur
prosentase buka tutup katup. Sistem katup uap
(governor valve) pada dasarnya mempunyai
fungsi sebagai berikut:
a. Sebagai pengendali putaran turbin
sebelum generator on line. b.Sebagai
pengendali setelah generator sinkron
dengan jaringan lokaldimana unit sebagai
master (island operator)
c. Sebagai pengendali beban yang
dibangkitkan generator apabila generator
sinkron dengan jaringan. Sistem pengatur
ini bekerja berdasarkan speed drop yang
telah ditentukan untuk mengatur
frekuensi jaringan.
d. Sebagai peralatan proteksi yang
menjamin bekerjanya turbin dengan
aman.
e. Sebagai sarana pengaturan secara jarak
jauh dari pusat pengukur beban.
Fungsi-fungsi trip yang telah kita
bicarakan sebelumnya juga sangat
berhubungan dengan governor ini karena
ketika terjadi trip, governor- governor yang
ada akan secara otomatis menutup laju uap
yang menuju ke Turbin, sehingga turbin akan
berhenti bekerja.
Mekanisme pengendalian buka tutup
katup dapat dilakukan sebagai berikut:
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
HELMY DARMAWAN
2017-12-076
1) Sistem pengendalian dengan governor
motor
Pada sistem ini pengaturan
pembukaan governor valve selain diperintah
oleh tekanan minyak governor motor, juga
dipengaruhi oleh putaran turbin (frekuensi).
Hal ini dapat terjadi
karena tekanan minyak governor
motor berhubungan dengan tekanan discharge
impeller serta putaran turbin. Sistem
pengaturan ini disebut juga free governor
action. Karena pembukaan governor
dipengaruhi oleh perubahan frekuensi.
Tekanan minyak pada governor diatur oleh
servo motor yang dikerjakan oleh operator
dari control room.
2) Sistem pengendalian secara elektronik
Pada sistem ini pengaturan governor
dilakukan secara hidrolik diperintahkan oleh
suatu perangkat elektronik yang disebut
electro hydraulic converter.
3) Sistem pengendalian dengan load limit
Pegaturan governor load limit adalah
pengaturan pembukaan govenor yang hanya
dikontrol oleh tekanan minyak. Load limit
frekuensi tidak bisa mempengaruhi
pembukaan governor valve, kecuali jika
terjadi tekanan frekuensi yang tinggi sehingga
pengendalian minyak dari governor motor
akan menurunkan tekanan minyak.
• Sistem Pembakaran Batubara
Mengingat cadangan batubara di
Indonesia cukup besar, maka kian hari kian
banyak PLTU berbahan bakar batubara
dibangun di Indonesia. Bila ditinjau dari
keragaman sistemnya, PLTU batubara
memiliki tingkat kompleksitas yang lebih
tinggi dibanding PLTU minyak. Berkenaan
dengan itu, session ini akan diulas mengenai
sistem pembakaran batubara. Lingkup
pembakaran dalam session ini hanya dibatasi
mulai dari bungker batubara sampai ke burner
seperti terlihat pada gambar
IT-PLN
 11
Gambar : Sistem Pembakaran PLTU
Komponen-komponen dalam sistem
pembakaran batubara adalah :
Merupakan sarana penampung
(storage) sementara batubara untuk memasok
kebutuhan ketel. Kapasitas bungker umumnya
dirancang agar dapat memasok kebutuhan
ketel selama beberapa jam, tanpa ada
tambahan pemasokan batubara kebungker.
Setiap Unit PLTU umumnya memiliki
beberapa buah bungker dimana setiap
bungker melayani sebuah penggiling batubara
(Pulverizer / Mill).
Setiap bungker dilengkapi level
indikator untuk mengetahui level batubara
didalam bungker. Dimulut bagian bawah
bungker dipasang “Discharge Isolation
Gate/Bin Gate”, yang berfungsi untuk
memblokir aliran batubara dari bungker. Pada
beberapa jenis bungker, juga dilengkapi
dengan penghembus udara atau vibrator yang
berfungsi untuk mencegah menempelnya
batubara pada dinding-dinding bungker, yang
lebih umum dikenal dengan istilah
“Channeling”. Channeling merupakan salah
satu masalah yang sering terjadi pada
bungker. Masalah lain yang juga kerap terjadi
adalah kebakaran dan penyumbatan
(blockage). Untuk menanggulangi kebakaran
bungker dilengkapi dengan sistem pemadam
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
HELMY DARMAWAN
2017-12-076
beruapa deluge atau CO2. Penyumbatan
sering terjadi terutama ketika batubara dalam
keadaan basah. Pengoperasian vibrator yang
lebih intensif cukup dapat diandalkan untuk
mengatasi masalah ini.
• Coal Feeder
Coal feeder memiliki dua fungsi penting
yaitu untuk memberikan pasokan batubara
secara kontinyu manakala penggiling
batubara (mill/pulverizer) dalam keadaan
operasi serta mengatur aliran batubara. Pada
PLTU batubara, laju aliran bahan bakar
untuk ketel dikontrol oleh coal feeder. Ada
beberapa jenis coal feeder namun yang bayak
dipakai adalah jenis belt feeder seperti
terlihat pada gambar dibawah ini
Gambar : Belt Feeder
Belt feeder dapat beroperasi dalam
mode gravimetric atau volumetric yang
berarti dapat mengontrol aliran batubara
dalam satuan berat atau satuan volume.
• Penggiling Batubara (Pulverizer/Mill).
Penggiling berfungsi untuk
menggiling bongkahan batubara menjadi
serbuk halus (PF), agar lebih mudah
bercampur dengan udara pembakaran didalam
ketel sehingga proses pembakaran sempurna
akan berlangsung lebih cepat.
Seperti halnya coal feeder, Pulverizer
juga memiliki banyak tipe. Sekalipun
demikian, dalam session ini hanya akan
IT-PLN
 12
dibahas tipe yang paling banyak dipakai yaitu
tipe MPS seperti yang terlihat pada gambar
dibawah ini :
HELMY DARMAWAN
2017-12-076
sistem udara pembakaran, dikenal istilah draft
(draught) yang menyatakan tekanan statis
dalam ruang bakar ketel. Ada 4 macam draft
yang dikenal yaitu : Natural draft Forced
Draft , Induced Draft dan Balanced Draft,
sebagaimana terlihat pada gambar dibawah ini

Gambar : Pulverizer

• Sistem Udara Pembakaran.

Fungsi dari sistem udara Pembakaran
adalah menyediakan udara yang cukup untuk
kebutuhan proses pembakaran bahan bakar
didalam ruang bakar ketel. Karena proses
pembakaran berlangsung terus selama ketel
beroperasi, maka pasokan udara
pembakaranpun harus dilakukan secara terus
menerus. Sementara itu, secara simultan,
produk gas hasil pembakaran juga harus
dikeluarkan secara terus menerus dari
cerobong. Guna mendapatkan pasokan udara
yang kontinyu, maka dibutuhkan adanya
aliran. Untuk menghasilkan aliran,
dibutuhkan adanya perbedaan tekanan. Dalam
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
IT-PLN
 13 HELMY DARMAWAN
2017-12-076
Gambar 1: Sistem Udara Pembakaran Dari keempat macam draft tersebut, yang
banyak diaplikasikan untuk PLTU adalah
(Forced draft serta balanced draft).

• Sistem Udara Pembakaran pada Forced Draft.

Dalam sistem ini, seluruh saluran udara, ruang bakar ketel hingga ke saluran gas bekas
bertekanan positif (lebih tinggi dari tekanan atmosfir). Gambar dibawah ini merupakan ilustrasi
sistem ini. Umumnya diterapkan pada ketel - ketel berbahan bakar minyak.

Gambar : Sistem Udara Pembakaran pada Forced Draft

Aliran udara pembakaran dan gas bekas dihasilkan oleh kipas tekan paksa (Forced draft Fan
/FDF). Pada sistem ini, tekanan yang paling tinggi berada pada sisi tekan (discharge) FDF dan
semakin mendekati cerobong tekanan semakin rendah.

FDF menghisap udara atmosfir dan mengalirkannya melalui saluran udara (air duct)
melintasi pemanas awal udara (Air preheater) yang menggunakan uap untuk memanaskan udara .
Dari sini udara terus mengalir ke pemanas udara (air heater) yang memanfaatkan gas bekas sebagai
media pemanas. Setelah melintasi air heater, udara kemudian masuk kedalam windbox. Dari
windbox, udara kemudian didistribusikan ke damper - damper atau air register disekitar burner
untuk keperluan proses pembakaran didalam ruang bakar. Pada gambar 1.2.5, garis yang tercetak
tebal merupakan sistem udara pembakaran. Sistem umumnya dilengkapi dengan 2 buah FDF serta 2
saluran (duct) yang dihubungkan oleh saluran penghubung (cross tie).

Umumnya kedua FDF senantiasa beroperasi secara kontinyu. Dalam keadaan darurat, ketel
dapat beroperasi hanya dengan 1 FDF. Pengaturan aliran udara dapat dilakukan melalui pengaturan
inlet vanes ataupun melalui variasi putaran fan.

JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING

IT-PLN
 14 HELMY DARMAWAN
2017-12-076
• Sistem Udara Pembakaran Pada Balanced Draft.
Pada sistem Balanced draft, FDF dipakai bertekanan paling tinggi adalah disisi tekan
untuk menghembuskan udara pembakaran (discharge) FDF dan secara bertahap turun
sementara kipas hisap paksa (Induce Draft menuju negatif dimana tekanan paling rendah
Fan / IDF) dipakai untuk menghisap gas adalah disisi hisap IDF. Ilustrasi sistem ini
bekas hasil pembakaran dari ruang bakar terlihat seperti gambar dibawah ini dan
ketel. umumnya diaplikasikan pada ketel-ketel
batubara
Karenanya, sepanjang laluan udara
dan gas bekas, ada daerah yang bertekanan
positif (lebih tinggi dari tekanan atmosfir),
dan ada daerah yang bertekanan negatif
(lebih rendah dari tekanan atmosfir). Itulah
sebabnya sistem ini disebut balanced draft.
Ruang bakar biasanya termasuk kedalam
daerah yang bertekanan negatif. Daerah

Gambar: Sistem Udara Pembakaran Balanced Draft

Sistem udara pada ketel-ketel batubara terdiri dari 2 macam udara yaitu udara primer
(primary air) dan udara sekunder (secondary air).

JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING

IT-PLN
 15
• Udara Primer (primary air).
Seperti diketahui bahwa pada ketel-ketel
batubara, untuk mendapatkan efisiensi
pembakaran yang baik, bongkahan batubara
harus digiling menjadi bubuk halus didalam
pulverizer. Setelah menjadi serbuk halus, baru
dialirkan melaui pipa-pipa ke burner-burner
batubara. Untuk mengalirkan serbuk batubara
dari pulverizer ke burner diperlukan media
Gambar: Udara Primer
Dalam gambar terlihat bahwa PAF
menerima pasokan udara dari Discharge FDF.
Dari PAF udara primer dihembuskan ke
Pulverizer dan setelah bercampur dengan
bubuk batubara, selanjutnya mengalir
bersama bubuk batubara keburner - burner
batubara.
Disamping sebagai sarana transportasi
serbuk batubara, udara primer juga berfungsi
• Udara Sekunder (secondary air).
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
HELMY DARMAWAN
2017-12-076
transportasi. Adapun media yang digunakan
adalah udara yang dihembuskan melalui
sebuah Fan. Udara ini dikenal dengan istilah
udara primer (primary air) dan dihembuskan
oleh Primary Air Fan (PAF). Sistem udara
primer terlihat pada gambar dibawah ini,
dalam garis yang dicetak tebal.
untuk mengeringkan batubara didalam
Pulverizer. Guna memenuhi fungsi ini, maka
temperatur udara primer harus cukup tinggi
untuk menguapkan air dari batubara. Karena
itu umumnya dilengkapi dengan pemanas
udara tersendiri yang dipasang disisi hisap PA
Fan. Pemanas ini disebut Pemanas udara
primer (Primary Air Heater) dan
menggunakan gas bekas sebagai media
pemanas.
IT-PLN
 16
Udara sekunder pada ketel batubara sama
halnya dengan udara pembakaran
(combustion air) pada ketel berbahan bakar
minyak. Fungsi udara sekunder adalah
memasok kebutuhan udara untuk proses
pembakaran yang sempurna didalam ruang
bakar.
Sistem udara sekunder terlihat gambar
dibawah ini. dalam garis tercetak tebal.
Pasokan udara sekunder disediakan oleh FDF
yang dialirkan melintasi pemanas awal udara
HELMY DARMAWAN
2017-12-076
(steam coil air heater) dan terus kepemanas
udara (air heater) untuk selanjutnya masuk
kedalan windbox dan akhirnya didistribusikan
melalui air register kedalam ruang bakar.
Didalam ruang bakar udara sekunder bertemu
dengan campuran antara udara primer dengan
serbuk batubara sehingga terjadi proses
pembakaran yang sempurna. Gas-gas bekas
hasil pembakaran kemudian dihisap keluar
dari ruang bakar oleh IDF.

Gambar; Sistem Udara Sekunder

JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING

IT-PLN
 17
• Sistem Gas Bekas.
Gas bekas (Flue gas) adalah merupakan gas-
gas hasil dari proses pembakaran diruang
bakar ketel. Didalam ruang bakar, gas bekas
mengalir kearah atas sambil menyerahkan
kandungan panasnya keair yang berada
didalam pipa-pipa dinding ruang bakar (water
wall tube). Dari ruang bakar, gas bekas
selanjutnya mengalir melintasi elemen-
elemen secondary superheater dan reheater
untuk memanaskan uap.
Dari sini, gas bekas kemudian berbalik arah
menuju kebawah melintasi primary
superheater dan ekonomizer. Didalam
ekonomiser, sisa-sia panas yang masih
terkandung dalam gas bekas dipakai untuk
memanaskan air pengisi yang akan masuk ke
Boiler drum. Setelah melintasi economizer,
gas kemudian keluar meninggalkan ketel dan
mengalir didalam laluan
gas (gas duct) menuju pemanas udara (air
heater). Air heater adalah komponen terakhir
Gambar : Sistem Gas Bekas Pada Ketel Balanced Draft
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
HELMY DARMAWAN
2017-12-076
yang memanfaatkan sissa panas dalam gas
bekas untuk memanaskan udara pembakaran
dalam perjalanannya menuju winbox. Dari
Air heater, gas bekas selanjutnya mengalir
kedalam pengumpul abu (Precipitator / Dust
Colector) baik yang mekanik (Mechanical
dust colector) ataupun yang elektrik
(Electrostatic Precipitator). Pengumpul abu
berfungsi untuk memisahkan gas bekas dari
partikel abu dalam rangka mengurangi emisi
pencemar padat dari gas bekas manakala gas
bekas dibuang ke atmosfir melalui cerobong.
Setelah melalui pengumpul abu, untuk ketel-
ketel Forced draft, gas bekas langsung menuju
cerobong sedang untuk ketel - ketel Balanced
draft, gas bekas dihisap dulu oleh IDF dan
baru dibuang ke atmosfir lewat cerobong.
Gambar dibawah ini, merupakan contoh
sistem gas bekas pada ketel Balanced draft.
Sedangkan garis yang tercetak tipis pada
gambar 8, merupakan sistem gas bekas untuk
ketel Forced draft.
IT-PLN
 18
• Gas Recirculation.
Sistem resirkulasi gas bekas (gas
recirculation) banyak diterapkan pada ketel
dengan tujuan untuk mengatur temperatur uap
keluar reheater dan superheater. Prinsip dari
sistem resirkulasi gas cukup sederhana yaitu
dengan mengalirkan sebagian gas bekas
bertemperatur rendah, kembali keruang bakar
Gambar : Sistem Resirkulasi Gas Dengan GRF
Karena temperatur gas yang dialirkan
kembali oleh GRF lebih rendah, maka
efeknya akan menurunkan temperatur
campuran kedua gas dalam ruang bakar, tetapi
meningkatkan massa gas yang akan melintasi
elemen - elemen superheater dan reheater.
Akibatnya gas bekas akan membawa panas
lebih banyak dari ruang bakar untuk
diserahkan ke superheater dan reheater. Hal
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
HELMY DARMAWAN
2017-12-076
ketel sehingga bercampur dengan gas bekas
baru hasil proses pembakaran. Gas bekas
yang akan disirkulasikan dicerat dari saluran
gas bekas keluar economizer yang dihisap
oleh Gas Recirculation Fan (GRF) untuk
selanjutnya dihembuskan kembali ke bagian
bawah ruang bakar ketel seperti terlihat pada
gambar dibawah ini.
ini akan mengakibatkan kenaikkan temperatur
uap keluar superheater maupun reheater. Ini
berarti bahwa pada laju pembakaran yang
tetap, semakin banyak gas bekas yang
disirkulasikan kembali ke ruang bakar, akan
semakin tinggi temperatur uap. Pengaturan
aliran gas yang disirkulasikan dapat dilakukan
melaui GRF inlet damper atau memalui
variasi putaran GRF.
IT-PLN
 19
• Meter Kepekatan Gas Bekas (smoke opacity meter).
Umumnya dipasang pada saluran gas
bekas menuju cerobong. berfungsi untuk
mendeteksi kepekatan gas bekas. Gas bekas
yang jernih menandakan bahwa proses
pembakaran didalam ruang bakar berlangsung
secara baik. Sedang gas bekas yang pekat,
menandakan adanya suatu ketidak beresan
Gambar : Smoke Opacity
Sebuah proyektor sinar ditempatkan
disatu sisi laluan gas bekas sedang
pasangannya, berupa menangkap sinar
(Receiver), dipasang sisi yang berseberangan.
Intensitas cahaya yang diterima oleh receiver
akan menggerakkan jarum penunjuk
kepekatan asap secara proporsional.
Bila gas asap yang lewat diantara proyektor
dan receiver cukup pekat, maka sinar yang
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
HELMY DARMAWAN
2017-12-076
dalam proses pembakaran. Jadi meter
kepekatan gas bekas merupakan indikator
bagi para operator untuk melakukan tindakan
koreksi seperlunya. Salah satu jenis perangkat
ini adalah tipe fotocell seperti terlihat pada
gambar di bawah ini
diproyeksikan oleh proyektor akan terhalang
oleh pekatnya gas. Hal ini mengakibatkan
sinar yang ditangkap receiver berkurang dan
akibatnya, jarum penunjuk meter kepekatan
gas akan bergerak naik. Pada beberapa sistem,
bila kepekatan gas cukup tinggi, akan
memberikan sinyal alarm sebagai peringatan
bagi operator untuk melakukan tindakan
koreksi.
IT-PLN
 20 HELMY DARMAWAN
2017-12-076

• Sistem Bahan Bakar Minyak.

Baik PLTU berbahan bakar minyak
maupun PLTU berbahan bakar batubara
selalu dilengkapi dengan sistem bahan bakar
minyak. Fungsi sistem ini adalah untuk
menyediakan pasokan bahan bakar minyak
bagi kebutuhan ketel. Konfigurasi sistem
bahan bakar minyak serta komponen-
komponennya sangat beragam
Mengingat keterbatasan waktu, maka
pada session ini hanya akan dibahas sistem
bahan bakar minyak tipikal yang umum
diterapkan pada PLTU minyak maupun PLTU
batubara. Seperti diketahui bahwa bahan
bakar minyak yang banyak dipakai di PLTU
adalah jenis Heavy Oil (HFO) grade 6 yang
juga dikenal sebagai minyak bungker C.
Selain itu juga digunakan minyak yang
lebih ringan (Lighter Oil) seperti grade 2 atau
minyak diesel (Inland Diesel Oil/IDO) yang
umumnya dipakai untuk penyalaan awal
ketel. Contoh tipikal untuk sistem bahan
bakar minyak dapat dilihat sepeti pada
gambar dibawah ini.

Gambar : Sistem Bahan Bakar Minyak

Sistem bahan bakar minyak mencakup pengisian, penimbunan, transfer serta pemanasan
minyak terutama untuk HFO.

JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING

IT-PLN
 21 HELMY DARMAWAN
2017-12-076
Adapun komponen-komponen sistem bahan bakar minyak diantaranya adalah :

• Tangki Penyimpan.
Berfungsi sebagai sarana penampung
bahan bakar minyak. Untuk HFO terdiri dari
tangki penampung utama (Main Storage
Tank) dengan kapasitas cukup besar dan
tangki harian (Day Tank) dengan kapasitas
yang lebih kecil. Storage Tank umumnya diisi
dari sumber pasokan minyak diluar sistem
seperti Tongkang, Truk dan lain sebagainya.
Tangki ini biasanya juga dilengkapi dengan
pemanas (heater) minyak yang berfungsi
untuk memanaskan minyak guna menurunkan
kekentalan agar lebih mudah dipompakan.
Pemanasan dilakukan dengan metode “Trace
Heating” yang dapat menggunakan media
berupa air panas atau listrik. Dari storage
tank, HFO dipompakan ke day tank oleh
transfer pump melaui katup pengatur (CRV)
yang dikendalikan oleh level day tank. Bila
level day tank sudah cukup maka katup akan
menutup dan HFO dari pompa disirkulasikan
kembali ke storage tank. Untuk minyak diesel
(IDO) umumnya hanya disediakan satu tangki
dan tanpa pemanas, minyak langsung
dialirkan ke ignitor melalui katup pengurang
tekanan (Pressure Reducing Valve). Aliran
minyak ke ignitor umumnya tidak variablel.
Bila ignitor stop maka minyak akan
disirkulasikan kembali kedalam tangki.
Gambar bawah ini ., merupakan
ilustrasi storage tank sedang gambar dibawah
ini, merupakan tipikal day tank dengan
pemanas uap

Gambar : Storage Tank

Gambar: Day Tank

JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING

IT-PLN
 22 HELMY DARMAWAN
2017-12-076

• Pompa Minyak.
Baik transfer pump, supply pump melalui katup pengatur 3 jalan (Three Way
maupun booster pump memiliki fungsi yang Control valve) lewat saluran resirkulasi.
sama yaitu untuk mengalirkan minyak.
Bagi minyak yang sudah dipanasi
Gambar.15, merupakan jenis-jenis pompa
dengan cukup sehingga memenuhi
yang banyak dipakai. Transfer pump maupun
kualifikasiuntuk rentang atomisasi, dapat
supply pump umumnya berupa pompa ulir
digunakan pompa centrifugal untuk
yang digerakkan oleh motor listrik pada
mengalirkannya. Karena itu, pompa
putaran konstan dengan kapasitas untuk setiap
centrifugal banyak dipakai sebagai booster
pompa melebihi kebutuhan. Kelebihan
pasokan minyak dialirkan kembali ke Tangki pump.

Gambar: Pompa Minyak

Karena mengalirkan minyak bertemperatur tinggi, booster pump biasanya dilengkapi

dengan sistem pendingin dari auxiliary cooling water system.

JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING

IT-PLN
 23
• Fuel Oil heater.
Fuel oil heater memiliki beberapa fungsi
diantaranya untuk menaikkan temperatur
minyak disisi masuk pompa. Tujuan
pemanasan ini adalah agar minyak memiliki
viskositas yang memenuhi kriteria bagi
rentang pemompaan (Pumping Range).
Pemanas semacam ini umumnya dipasang
didalam tangki dengan media pemanas berupa
uap atau air panas.
Fungsi lain adalah untuk menjaga
temperatur minyak sepanjang saluran. Untuk
ini biasanya digunakan metode “Trace
Heating”, baik dengan media uap, air panas
ataupun listrik.
Gambar 2: Fuel Oil Heater
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
HELMY DARMAWAN
2017-12-076
Fungsi yang paling utama dari fuel oil heater
adalah untuk memanaskan minyak hingga
mencapai temperatur yang cukup tinggi
sehingga viskositas minyak memenuhi
kriteria untuk kebutuhan atomisasi
(Atomizing Range).
Pemanas ini umumnya menggunakan
uap sebagai media pemanas dimana aliran uap
ke pemanas diatur oleh control valve dengan
temperatur minyak keluar pemanas sebagai
set point. Gambar dibawah in, merupakan
contoh pemanas minyak tipe permukaan yang
banyak dipakai.
IT-PLN
 24 HELMY DARMAWAN
2017-12-076

Karena pemanas ini menggunakan uap sebagai media pemanas, maka air kondensasi uap
umumnya dikembalikan ke kondensor. Bila terjadi kebocoran pipa-pipa pemanas, maka air
kondensasi dari fuel oil heater akan tercemar minyak. Operator harus memperhatikan masalah
ini dengan seksama.

• Saringan Minyak (Strainer).
Fungsi dari saringan adalah untuk menahan
partikel-partikel padat atay semi padat dari
minyak agar tidak menimbulkan masalah
pada komponen-komponen lain seperti
pompa, oil heater dan sebagainya.
Karena itu disetiap sisi hisap (suction) pompa
senantiasa dipasangi saringan ini. Saringan
minyak yang dipakai umumnya bertipe
dupleks sehingga memungkinkan satu
saringan dibersihkan sedang satu saringan lain
aktif beroperasi. Contoh tipikal saringan
dupleks terlihat seperti gambar dibawah ini

Gambar : Stainer
Saringan dupleks biasanya dilengkapi masuk dan sisi keluar saringan sehingga
dengan handel/tuas untuk memindahkan perbedaan tekanan (P) minyak melintas
operasi dari kedua saringan. Juga dilengkapi saringan dapat diketahui. P ini merupakan
indikator untuk mengetahui saringan mana indikator dari kondisi kebersihan saringan.
yang sedang aktif. disamping itu, saringan Bila P tinggi berarti saringan kotor dan perlu
umumnya dilengkapi Pressure Gauge disisi dicuci/dibersihkan. Sebelum melakukan

JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING

IT-PLN
 25
pencucian, saringan yang aktif harus dipindah
terlebih dahulu dari yang kotor ke yang
bersih.
Untuk saringan yang berukuran besar,
ketika selesai dibersihkan perlu diingat bahwa
ruang saringan berisi udara dalam jumlah
yang cukup besar. Bila dalam keadaan seperti
ini saringan diaktifkan, maka akan timbul
kejutan aliran dan bahkan mungkin dapat
mengakibatkan ketel trip. Untuk mencegah
terjadinya hal ini, maka udara dalam rumah
saringan harus dibuang terlebih dahulu.
dan siap untuk diaktifkan.
• SIKLUS FLUIDA KERJA.
Seperti diketahui untuk merealisir terjadinya
transformasi energi pada berbagai komponen
utama PLTU, diperlukan fluida perantara
yang disebut fluida kerja. Fluida kerja yang
dipakai di PLTU adalah air. Sebagai
Energy
Added
Boiler
Pump
Gambar 3: Siklus Fluida Kerja Yang Disederhanakan
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
HELMY DARMAWAN
2017-12-076
Bagi keperluan ini, saringan yang
besar biasanya dilengkapi dengan saluran
venting untuk membuang udara dan saluran
bypass untuk pengisian minyak. Untuk
membuang udara, buka katup saluran venting
dan buka katup pengisian minyak sedikit
demi sedikit sehingga minyak akan mengisi
rumah saringan sambil menekan udara keluar
lewat saluran venting. Manakala dari saluran
venting sudah keluar minyak, berarti udara
dalam rumah saringan sudah habis. Tutup
katup venting dan katup bypass pengisian.
Dalam kondisi demikian, saringan dinyatakan
standby
perantara, fluida kerja akan mengalir
melintasi beberapa komponen utama PLTU
dalam suatu siklus tertutup, seperti tampak
pada gambar dibawah ini
Energy Removed
Turbine
Exhaust
Steam
Condensed
Condenser Energy
Removed
IT-PLN
 26 HELMY DARMAWAN
2017-12-076
Selama melewati lintasan tertutup tersebut, fluida kerja mengalami perubahan wujud yaitu
dari air menjadi uap untuk kemudian menjadi air kembali. Karena itu siklus fluida kerja dapat
dipisahkan menjadi dua sistem, yaitu sistem uap dan sistem air.

• Sistem uap.
Sistem uap merupakan bagian dari
siklus dimana fluida kerja berada dalam
wujud uap dan dapat dikelompokkan menjadi
1. Sistem Uap Utama (Main Steam
System).
Merupakan rangkaian pipa saluran
untuk mengalirkan uap yang keluar dari ketel
ke turbin.
2. Sistem Uap Panas Ulang (Reheat
Steam System).
Sistem ini hanya terdapat pada pada
PLTU dengan turbin reheat. Juga merupakan
rangkaian pipa saluran uap yang terdiri dari
dua segmen yaitu yang menyalurkan uap
bekas dari turbin tekanan tinggi kembali ke 4. Sistem Uap Bantu (Auxiliary Steam
ketel (cold reheat) dan yang menyalurkan uap
System).
dari ketel ke Turbin tekenan Beberapa komponen atau alat bantu
menengah/rendah (hot reheat). PLTU memerlukan pasokan uap untuk dapat
3. Sistem Uap Ekstraksi (Extraction beroperasi. Alat-alat bantu tersebut
Bled Steam System). diantaranya adalah :
Selama melintasi turbin hingga keluar ➢ Steam Coil Air Heater (Air Pre
ke kondensor, uap dicerat/diekstrak di Heater)
beberapa titik dan pada umumnya uap ini ➢ Turbin untuk pompa air pengisi
dialirkan ke pemanas awal air pengisi (Feed (BFPT)
water Heater) untuk memanaskan air ➢ Uap untuk pemanas minyak (Oil
kondensat / air pengisi. Uap tersebut Heater)
dinamakan uap ekstraksi. ➢ Uap untuk atomisasi minyak (Steam
Gambar samping ini, memperlihatkan ketiga Atomizing)
sistem uap tersebut, dimana garis tebal putus- ➢ Sistem uap perapat poros turbin (Seal
putus menunjukkan sistem uap ekstraksi dan Steam)
garis tebal menyatakan sistem uap utama serta ➢ Desalination Plant
sistem uap reheat.
Kebutuhan uap bantu pada periode start
unit umumnya dipasok oleh unit lain yang
Gambar : Sistem Uap sudah beroperasi terlebih dahulu atau dari

JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING

IT-PLN
 27
boiler kecil (Package Boiler/Auxiliary Boiler)
yang khusus disediakan untuk keperluan ini.
Ketika unit sudah beroprasi normal, pasokan
dapat diambil dari ketel utama sehingga
auxiliary boiler dapat dimatikan.
• Sistem Air Kondensat.
Sistem air kondensat merupakan sumber
pasokan utama untuk sistem air pengisi ketel.
Mayoritas air kondensat berasal dari proses
kondensasi uap bekas didalam kondensor.
Rentang sistem air kondensat adalah mulai
dari hotwell sampai ke Dearator. Selama
berada dalam rentang sistem air kondensat, air
mengalami 3 proses utama yaitu mengalami
pemanasan, mengalami pemurnian dan
mengalami deaerasi.
Pada saat melintasi sistem air
kondensat, air mengalami pemanasan pada
berbagai komponen antara lain di gland steam
condensor, di air ejector dan dibeberapa
pemanas awal air pengisi tekanan rendah.
Pemanasan ini dilakukan untuk meningkatkan
efisiensi siklus serta menghemat pemakaian
bahan bakar. Bila air kondensat tidak
dipanaskan, berarti membutuhkan lebih
banyak bahan bakar untuk menaikkan
temperatur air didalam ketel.
HELMY DARMAWAN
2017-12-076
komponen-komponen ketel dapat dihilangkan
sehingga kualitas air kondensat menjadi lebih
baik.
Terjadinya deposit di ketel yang
disebabkan oleh kualitas air yang buruk, dapat
mengakibatkan terhambatnya proses
perpindahan panas didalam ketel dan pada
kondisi ekstrim dapat mengakibatkan
bocornya pipa-pipa ketel akibat over heating.
Deaerasi adalah proses pembuangan
pencemar gas dari dalam air kondensat. Gas-
gas pencemar yang ada dalam air kondensat
misalnya oksigen (O2), carbondioksida (CO2)
dan non condensable gas lainnya. Pencemar
gas dapat menyebabkan korosi pada saluran
dan komponen-komponen yang dilaui air
kondensat. Proses deaerasi ini terjadi didalam
deaerator yang merupakan komponen paling
hilir dari sistem air kondensat. Ilustarsi sistem
air kondensat terlihat seperti pada gambar
dibawah ini

Selain itu, air kondensat juga

mengalami proses pemurnian untuk
mengurangi pencemar-pencemar padat dan
cair yang terkandung dalam air kondensat.

Pemurnian yang dilakukan didalam

sistem air kondensat termasuk sistem
pemurnian didalam siklus (Internal
Treatment) yang dapat dilakukan dengan cara
mengalirkan air kondensat melintasi penukar
ion (Condensate Polishing) bila ada, maupun
secara kimia melalui penginjeksian bahan -
bahan kimia. Melalui proses pemurnian
Gambar : Sistem Air Kondensat
internal ini, maka pencemar yang dapat
mengakibatkan deposit maupun korosi pada
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
IT-PLN
 28
Komponen-komponen yang terdapat pada
sistem air kondensat antara lain :
1. Hotwell.
Hotwell adalah tangki penampung
yang terletak dibagian bawah kondensor dan
berfungsi untuk menampung air hasil
kondensasi uap bekas didalam kondensor
sebagai pemasok utama sistem air kondensat.
Tetapi perlu diketahui bahwa hasil kondensasi
uap bekas tidak selalu mencukupi kebutuhan
untuk sistem kondensat. Karenanya, level air
kondensat dalam hotwell harus selalu
dimonitor. Bila level hotwell terlalu rendah,
maka pompa kondesat akan trip untuk
mengamankan pompa. Manakala level
hotwell terlau tinggi, maka air kondensat akan
merendam pipa-pipa pendingin kondensor,
sehingga dapat mengurangi proses
pendinginan dalam kondensor. Hal ini dapat
mengakibatkan menurunnya laju kondensasi
uap bekas sehingga menurunkan vacum
kondensor. Untuk menjaga stabilitas level
hotwell, umumnya disediakan “Hotwell Level
Control” yang akan mengontrol level hotwell
decara otomatis. Bila level hotwell turun dari
harga yang semestinya, maka “Hotwell Level
Control” akan memerintahkan katup air
penambah (make up water) untuk membuka
sehingga air penambah akan mengalir masuk
kedalam hotwell akibat tarikan vacum
kondensor. Ketika level hotwell kembali ke
kondisi normal, “Hotwell Level Control”
akan memerintahkan katup air penambah
untuk menutup.
Bila level hotwell terlalu tinggi, maka
“Hotwell Level Control” akan memerintahkan
katup pelimpah (Spill Over/Overflow Valve)
untuk membuka dan mengalirkan air
kondensat melaui pompa kondensat, saluran
pelimpah dan kembali ke Tangki air
penambah. Ketika level hotwell kembali
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
HELMY DARMAWAN
2017-12-076
normal, maka katup pelimpah akan menutup
kembali.
2. Pompa Kondesat (Condensate
Pump).
Berfungsi untuk mengalirkan air
kondensat dari hotwell melintasi sistem air
kondensat menuju ke deaerator. Umumnya
sistem kondensat memiliki 2 buah pompa
kondensat yaitu 1 untuk cadangan (stand by)
dan satu lagi beroperasi. Jenis pompa yang
banyak dipakai adalah pompa sentrifugal
bertingkat (multy stage). Hal yang perlu
diperhatikan adalah bahwa sisi hisap pompa
kondensat berhubungan dengan hotwell yang
vakum. Untuk menjamin kontinuitas aliran air
ke sisi hisap (suction) pompa, maka tekanan
pada sisi hisap pompa paling tidak harus sama
dengan tekanan kondensor. Berkaitan dengan
hal tersebut, maka sisi hisap pompa
dilengkapi dengan saluran penyeimbang
tekanan (Equalizing / Balancing Line) agar
tekanan pada sisi hisap pompa selalu sama
dengan tekanan kondensor. Faktor yang perlu
diperhatikan oleh operator adalah bahwa
katup isolasi (bila ada) pada saluran
penyeimbang ini harus selalu terbuka selama
pompa beroperasi.
Pada mulut saluran hisap pompa
kondensat didalam hotwell biasanya dipasang
“Vortex Eliminator” untuk mencegah
terjadinya pusaran air (vortex). Bila pusaran
ini sampai terjadi, maka pompa kondensat
akan mengalami kavitasi yang dapat merusak
pompa.
Kavitasi ini juga dapat timbul bila
temperatur air kondensat didalam hotwell
terlalu tinggi. Pompa kondensat juga
dilengkapi oleh saringan (strainer) pada sisi
hisapnya. Disamping itu juga dilengkapi oleh
katup isolasi yang dipasang sisi hisap dan sisi
tekan pompa. Ketika akan mencuci saringan,
IT-PLN
 29
kedua katup isolasi ini harus ditutup rapat.
Pada saat membuka katup isolasi sisi hisap,
lakukan secara hati-hati karena setelah
pencucian strainer, rumah strainer masih terisi
udara. Pada sisi tekan pompa juga dipasang
katup satu arah (check valve) untuk mencegah
aliran balik terhadap pompa.
3. Gland Steam Condensor.
Gland steam condensor adalah
penukar panas untuk mengkondensasikan uap
bekas dari perapat poros turbin. Uap bekas ini
akan memanaskan air kondensat dari pompa
kondensat yang dialirkan melintasi gland
steam condensor. Karena panasnya diserap
oleh air kondensat, uap bekas dari perapat
poros akan mengembun dan selanjutnya
dialirkan ke hotwell hingga bercampur
dengan air hotwell. Didalam gland steam
condensor, air kondensat mengalir dibagian
dalam pipa sedang uap bekas perapat berada
diluar pipa. Gland Steam Condensor
dilengkapi dengan Fan penghisap (exhauster
Fan) yang berfungsi untuk membuat tekanan
Gland Steam Condensor sisi uap sedikit
vacum. Dengan kevacuman ini, maka uap
bekas perapat turbin akan mudah mengalir
kedalam gland steam condensor. Tekanan
dalam Gland Steam Condensor berkisar
antara - 8 sampai - 15 inchi kolom air.
4. Condensate Polisher (bila ada).
Merupakan perangkat penukar ion
seperti demineralizer plant yang ditempatkan
didalam siklus air kondensat. Fungsinya
untuk menjaga kualitas air kondensat.
Condensate Polisher akan mengikat calcium,
magnesium, sodium sulphate, chlorid dan
nitrat dari air kondensat melalui penukar ion.
Cara ini telah terbukti sangat efektif untuk
menghilangkan garam-garam dari air
kondensat. Penukar ion yang dipakai
umumnya dari jenis campuran resin penukar
kation dan resin penukar anion (mixbed).
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
HELMY DARMAWAN
2017-12-076
Pertama-tama, ion bermuatan positif (kation)
dari air kondesat (Calcium, magnesium dan
sodium) akan ditukar oleh resin penukar
kation. Setelah itu baru ion bermuatan negatif
(anion) dari air kondensat (sulphate, chloride
dan nitrate) akan ditukar oleh resin penukar
anion. Setelah beroperasi beberapa lama, resin
- resin tersebut akan menjadi jenuh dan tidak
mampu lagi menukar ion. Dalam kondisi
seperti ini, resin-resin tersebut harus
diregenerasi agar dapat aktif kembali. Tangki
mixbed dengan resin yang sudah jenuh harus
dinon aktifkan dan ditukar dengan tangki
mixbed satunya lagi (umumnya tersedia 2
tangki mixbed). Resin yang jenuh dalam
tangki mixbed yang tidak aktif kemudian
harus dipindahkan ke tangki regenerasi.
Salah satu sarana transportasi yang
banyak digunakan untuk memindakan resin
yang jenuh ke tangki regenerasi adalah udara
bertekanan (compresed air). Dengan
dihembus oleh udara bertekanan, resin
dialirkan melalui pipa ke tangki regenerasi.
Setelah regenerasi selesai dilakukan di tangki
regenerasi, resin dialirkan kembali ke tangki
mixbed agar dapat dipergunakan bila kondisi
membutuhkan. Condensate polisher juga
dilengkapi dengan katup pintas (bypass)
untuk mengalirrkan air kondensat tanpa
melewati condensate polisher.
5. Condensate Polisher Booster Pump.
Dengan adanya pompa booster ini,
maka tekanan kerja pompa kondensat dapat
dibuat relatif rendah guna menjamin kondisi
yang aman bagiu condensate polisher. Setelah
melewati condensate polisher, tekanan air
kondesat dinaikkan oleh pompa booster
condensate polisher agar mampu mengalir
hinggga sampai kedeaerator. Umumnya
sistem dilengkapi oleh 2 buah pompa booster
dimana 1 buah beroperasi sedang satu lainnya
stand by. Pompa ini juga dilengkapi dengan
IT-PLN
 30
proteksi terhadap tekanan sisi hisap rendah
sehingga bila tekanan sisi hisapnya terlalu
rendah, maka pompa booster ini akan trip.
6. Steam Air Ejector Condensor.
Pada PLTU yang menggunakan
ejector uap untuk mempertahankan vakum
kondensor, maka uap bekas bercampur non
condensable gas yang masih mengandung
energi panas dipakai untuk memanaskan air
kondensat yang dialirkan lewat steam air
ejector condenser. Dengan cara ini maka
panas yang terkandung dalam campuran uap
tadi akan diserap oleh air kondensat sehingga
temperatur air kondensat keluar dari steam air
ejector condenser akan mengalami kenaikkan.
Uap yang telah diserap panasnya akan
mengembun dan airnya dialirkan ke hotwell.
7. Saluran Resirkulasi (Condensate
Recirculation Line).
Dalam sistem air kondensat, pada
lokasi setelah condensate polisher terdapat
saluran simpang kembali ke kondensor /
hotwell. Saluran simpang ini disebut saluran
resirkulasi. Saluran ini berfungsi sebagai
proteksi terhadap komponen-komponen
pompa condensat, gland steam condenser,
condensate polisher, condensate polisher
booster pump dan steam air ejector
condensor. Saluran ini dilengkapi dengan
katup pengatur otomatis yang mendapat
signal pengaturan dari besarnya aliran air
kondensat yang menuju deaerator. Bila aliran
sangat rendah, maka katup resirkulasi ini akan
membuka dan mengalirkan kembali
(meresirkulasi) sebagian air kondensat
kembali kehotwell. Dengan cara ini berarti
komponen - komponen seperti tersebut diatas
selalu dilewati aliran air kondensat yang
senantiasa cukup. Bila aliran air kondensat ke
deaerator semakin bertambah tinggi, maka
katup resirkulasi akan menutup.
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
HELMY DARMAWAN
2017-12-076
Pada beberapa PLTU, saluran ini juga disebut
saluran minimum Flow karena berfungsi
untuk menjamin selalu tercapainya aliran
minimum air kondensat sesuai kebutuhan dari
komponen-komponen yang disebut diatas.
8. Katup Pengatur Aliran Kondensat /
Katup Pengontrol Level Deaerator.
Katup ini terpasang di saluran air
kondensat menuju deaerator yang berfungsi
untuk mengontrol level deaerator. Dalam
posisi pengaturan otomatis katup ini
dikendalikan oleh level deaerator. Bila level
deaerator turun, pembukaan katup akan
bertambah besar sehingga aliran air kondensat
menuju deaerator juga akan meningkat. Pada
saat level deaerator tinggi, pembukaan katup
akan berkurang untuk mengurangi aliran air
kondensat ke deaerator. Pada beberapa PLTU,
terdapat 2 macam katup pengontrol level
deaerator, yaitu katup pengontrol untuk
kondisi normal operasi dan katup pengontrol
untuk kondisi start up/beban rendah. Katup
yang pertama berfungsi untuk mengatur aliran
air kondensat ketika unit sudah berada dalam
kondisi normal operasi pada beban yang
cukup dimana aliran air kondensat sudah
cukup tinggi.
Katup yang kedua berfungsi untuk
mengatur aliran air kondensat ketika unit
sedang start up atau ketika beroperasi pada
beban rendah. Pada saat ini, dibutuhkan aliran
yang masih relatif rendah, serta variasi
perubahan aliran yang relatif kecil. Dimensi
katup maupun saluran pipa katup ini lebih
kecil dibanding katup pertama sehingga
memungkinkan pengaturan aliran dengan
variasi yang halus.
Pada jenis PLTU yang menggunakan
variasi putaran untuk mengatur aliran air
kondensat, katup pengatur seperti tersebut
tidak tersedia dalam sistem air kondensat.
IT-PLN
 31
9. Pemanas Awal Air Tekanan
Rendah.
Pemanas awal air tekanan rendah
berfungsi untuk meningkatkan efisiensi siklus
dengan cara memanaskan air kondensat yang
melintasinya. Media pemanas yang digunakan
adalah uap yang dicerat / diekstrak dari turbin
dan disebut uap ekstraksi (bleed steam /
extraction steam). Pemanas ini umumnya tipe
permukaan (surface) dimana air mengalir
dibagian dalam pipa sedang uap ekstraksi
dibagian luar pipa. Kondensasi uap ekstraksi
yang terbentuk dialirkan ke pemanas awal air
tingkat yang lebih rendah atau langsung ke
kondensor. Gambar 21, memperlihatkan
sebuah pemanas awal beserta
kelengkapannya.
Gambar : Pemanas Awal Air
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
HELMY DARMAWAN
2017-12-076
Perlengkapan pemanas awal antara lain :
➢ Katup isolasi uap ekstraksi yang dipasang
pada saluran uap ekstraksi serta semuanya
digerakkan oleh motor listrik. Berfungsi
untuk memblokir uap ekstraksi pada saat
belum diperlukan.
➢ Katup satu arah ekstraksi (Extraction Line
Check Valve). Berfungsi untuk mencegah
aliran balik uap dari pemanas ke turbin.
➢ Indikator level pemanas.
Kondensasi uap ektraksi akan
terakumulasi dalam pemanas. Permukaan
air kondensasi didalam pemanas dapat
dilihat secara visual melalui gelas duga.
Hal yang perlu dipahami operator adalah
bahwa pemanas awal dirancang untuk
beroperasi dengan level air konedensasi
tertentu. Bila level air terlalu rendah,
maka Transfer panas dari uap ke air
kondensat menjadi kurang sempurna.
Karena terlalu singkatnya waktu bagi
proses transfer panas, uap akan keluar
meningggalkan pemanas sebelum
terkondensasi. Bila level terlalu tinggi,
maka sebagian pipa akan terendam.
Dengan demikian maka proses transfer
panas dari uap juga terhambat.
➢ Katup pengatur aliran drain kondensasi
uap.
Katup ini umumnya digerakkan oleh
udara (CRV) dan berfungsi untuk
mengatur aliran drain air kondensasi guna
mengontrol level pemanas awal.
10. Deaerator.
Deaerator merupakan komponen
paling hilir dari sistem air kondensat.
Merupakan pemanas tipe kontak langsung
(direct contact heater). Memiliki 2 fungsi
utama yaitu untuk memanaskan air kondensat
dan sekaligus menghilangkan gas-gas (non
condensable gas) dari air kondensat. Media
pemanas yang digunakan adalah juga uap
IT-PLN
 32
ekstraksi. Didalam deaerator terjadi kontak
langsung antara air kondesat dengan uap
pemanas. Akibat percampuran ini, maka
temperatur air kondensat akan naik hingga
hampir mencapai titik didihnya. Semakin
dekat temperatur air kondensat dengan titik
didihnya, semakin mudah pula proses
pemisahan air dengan oksigen dan gas-gas
lainnya yang terlarut dalam air kondensat.
Ada beberapa tipe deaerator, tetapi yang
banyak dipakai adalah tipe “Spray & Tray”,
seperti yang terlihat pada gambar dibawah ini
Gambar : Deaerator Tipe “Spray & Tray”
Pada deaerator tipe ini, air kondensat
yang masuk dikabutkan melalui jajaran
pengabut (spray) untuk memperluas bidang
kontak antara air dengan pemanas serta
menjamin pemerataan distribusi air kondensat
didalam pemanas. Air kondensat yang
mengabut ini kemudian turun kejajaran kisi-
kisi (Tray). Dari bagian bawah tray, uap
pemanas dari saluran ekstraksi dihembuskan
mengarah keatas dan bercampur dengan kabut
air kondensat yang menetes pada kisi-kisi.
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
HELMY DARMAWAN
2017-12-076
Akibatnya terjadi pertukaran panas antara uap
dengan air sekaligus terjadi pula proses
deaerasi. Oksigen dan gas-gas lain akan
mengalir keatas dan keluar dari deaerator
menuju atmosfir melalui saluran venting.
Proses deaerasi secara mekanis seperti ini
ternyata tidak menjamin bahwa air kondensat
akan bebas 100% dari Oksigen.
Guna membantu tugas deaerator untuk
menghilangkan oksigen, maka cara kimia pun
dilaksanakan juga yaitu dengan
menginjeksikan Hydrazine kedalam air
kondensat pada suatu titik sebelum air
kondensat masuk deaerator. Penginjeksian ini
dilakukan oleh pompa khusus injeksi bahan
kimia. Air kondensat yang sudah bebas
oksigen dan gas-gas lain ini kemudian turun
dan ditampung pada tangki penampung
(storage tank) yang berada dibagian bawah
deaerator dan siap untuk dialirkan ke pompa
air pengisi ketel.
Beberapa peralatan proteksi juga
dipasang pada deaerator. Salah satunya adalah
katup pengaman tekanan lebih (Relief Valve).
Bila tekanan didalam deaerator terlalu tinggi
hingga mencapai harga tertentu, maka katup
pengaman akan terbuka sehinggga deaerator
akan terhubung ke atmosfir. Dalam keadaan
ini, uap akan mengalir ke atmosfir dan
deaerator menjadi aman.
Pada beberapa deaerator bahkan juga
dilengkapi dengan vacum breaker untuk
melindungi deaerator dari kemungkinan
terjadinya vacum dalam deaerator.
Perangkatnya berupa saluran yang ditutup
dengan diapragma. Bila tekanan deaerator
turun hingga lebih rendah dari tekanan
atmosfir, maka diapragma akan pecah dengan
udara atmosfir akan masuk guna mencegah
vacum yang lebih tinggi didalam deaerator.
IT-PLN
 33
• Sistem Air Pengisi.
Sistem air pengisi adalah merupakan
kelanjutan dari sistem air kondensat. Terminal
akhir dari sistem air kondensat adalah
deaerator yang merupakan pemasok air kesisi
hisap pompa air pengisi. Mulai dari sini, air
yang sama berubah nama menjadi air pengisi.
Perbedaan yang mencolok antara air
kondensat dengan air pengisi terletak pada
tekanannya. Tekanan air pada sistem air
pengisi naik hinggga lebih tinggi dari tekanan
ketel.
Fungsi dari sistem air pengisi hampir
sama dengan sistem air kondensat yaitu
untuk menaikkan tekanan, menaikkan
temperatur serta memurnikan air pengisi.
Tekanan air pengisi perlu dinaikkan agar air
pengisi dapat mengalir kedalam ketel. Tugas
ini dilaksanakan oleh pompa air pengisi ketel
(BFP). Disamping itu, selama melintasi
sistem, air pengisi mengalami beberapa tahap
pemanasan sehinggga mengalami kenaikkan
temperatur. Pemanasan ini dilakukan untuk
dua tujuan. Pertama, semakin dekat
temperatur air pengisi masuk ketel dengan
titik didih air pada tekanan ketel, maka
semakin sedikit bahan bakar yang diperlukan
untuk proses penguapan didalam ketel.
Kedua, temperatur air pengisi yang akan
masuk ketel sedapat mungkin harus
mendekati temperatur metal ketel sebab
perbedaaan yang besar antara keduanya dapat
menimbulkan kerusakkan komponen ketel
akibat thermal stress.
Fungsi pemurnian bertujuan untuk
menghilangkan zat-zat pencemar padat dari
air pengisi melalui cara kimia yaitu dengan
meninjeksikan bahan kimia guna
menggumpalkan zat-zat padat yang terlarut
dalam air pengisi. Gumpalan zat-zat padat ini
kemudian dapat dibuang melalui saluran
blowdown pada ketel. Agar dapat
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
HELMY DARMAWAN
2017-12-076
melaksanakan semua tugas tersebut, maka
sistem air pengisi memiliki beberapa
komponen antara lain :
1. Pompa air pengisi (BFP).
Kebanyakan berjenis pompa
centrifugal bertingkat dengan putaran tetap
ataupun putaran variabel. Jumlah pompa
tergantung pada kapasitas unit pembangkit.
Beberapa PLTU memiliki 2 pompa air pengisi
dimana 1 pompa untuk beroperasi dan satu
pompa untuk cadangan (stand by). Beberapa
PLTU lain dilengkapi dengan 3 buah pompa
dengan 2 buah pompa beroperasi (pada beban
penuh) dan satu pompa stand by.
Penggerak pompa juga beberapa
macam. Ada pompa air pengisi yang
digerakkan oleh motor listrik, ada juga yang
digerakkan oleh turbin uap khusus yang
memang dibuat hanya untuk menggerakkan
BFP. Saat ini, penggerak yang disebut
terakhir semakin banyak digunakan karena
lebih efisien terutama untuk BFP berukuran
besar.
Kelengkapan pompa air pengisi.
Pompa air pengisi dilengkapi dengan
beberapa perlengkapan lain seperti :
a. Kelengkapan sisi hisap (Suction Valve).
Sisi hisap BFP dilengkapi dengan
katup isolasi baik berupa katup tangan
maupun yang digerakkan oleh motor. BFP
hanya boleh beroperasi bila katup ini
dalam keadaan terbuka karena bila BFP
beroperasi dalam keadaan katup hisap
tertutup akan membahayakan pompa.
Karena itu, katup ini biasanya dilengkapi
dengan limit switch yang akan
memberikan signal dimana signal ini
merupakan salah satu syarat untuk start
pompa.
IT-PLN
 34 HELMY DARMAWAN
2017-12-076
b. Saringan sisi hisap (Suction Strainer). sehingga menghasilkan gaya aksial yang
Pada sisi masuk, setelah katup berlawanan arah dengan arah gaya aksial
(suction valve) dipasang pula saringan asli yang timbul pada poros pompa.
(suction strainer) yang berfungsi untuk
menyaring partikel-partikel padat dari air Air yang diarahkan ke piston
pengisi. Operator harus selalu pengimbang ini kemudian dapat
memperhatikan kondisi saringan ini. Bila dikembalikan lagi ke sisi hisap (suction)
sarungan kotor, dapat mengakibatkan pompa (internal) atau langsung ke
kavitasi pada BFP. Untuk memonitor deaerator (external) seperti terlihat pada
kondisi saringan, disediakan alat untuk gambar dibawah ini
mengukur perbedaan tekanan ( P) antara
sebelum dan sesudah saringan. Bila P
tinggi, berarti saringan kotor. Dalam
kondisi seperti ini, jalankan BFP yang
standby, lalu matikan BFP yang
saringannya kotor. Lakukan pengisolasian
terhadap pompa dengan menutup katup
hisap dan katup sisi tekan, kemudian
bersihkan saringan yang kotor.

c. Katup - katup sisi tekan.

Seperti halnya sisi hisap, sisi tekan
BFP juga dilengkapi katup isolasi. Selain
itu juga dilengkapi katup searah (check
valve) untuk mencegah aliran balik
terhadap pompa.

d. Pengimbang gaya aksial.

Gaya aksial merupakan aspek yang
perlu mendapat perhatian dalam BFP.
Perbedaan tekanan antara sisi tekan
(discharge) dengan sisi hisap (suction)
pada BFP sangat besar. Perbedaan
tekanan ini akan menimbulkan gaya aksial
yang cenderung mendorong rotor pompa
kearah sisi tekanan rendah. Untuk
mengantisipasi masalah ini, ada BFP yang
dilengkapi dengan bantalan aksial (Thrust
bearing). Pada konstruksi BFP yang lain,
gaya aksial ini diantisipasi oleh piston
pengimbang (balancing drum) yang
dipasang diujung poros sisi tekanan
tinggi. Sebagian air dari sisi tekanan
tinggi dialirkan ke piston pengimbang
Gambar : Saluran Piston Pengimbang
Pada BFP
e. Saluran pemanasan (Warming Line)
Seperti diketahui bahwa BFP
beroperasi pada temperatur tinggi
sehingga terjadi perbedaan temperatur
yang tinggi antara pompa yang beroperasi
dengan pompa yang standby. Manakala
situasi menuntut agar pompa yang standby
segera start, maka akan terjadi thermal
stress akibat perbedaan temperatur yang
besar antara pompa dengan temperatur air
pengsi.

JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING

IT-PLN
 35 HELMY DARMAWAN
2017-12-076
Untuk menanggulangi masalah ini, maka menggunakan kopling fluida, maka selain
BFP dilengkapi dengan saluran memasok sistem pelumasan minyak yang
pemanasan (warming line). Fungsinya sama juga digunakan sebagai fluida kerja
adalah untuk menghangatkan (warming) pada kopling fluida.
pompa yang standby agar pada saat start,
perbedaaan temperatur pompa dengan h. Sistem pengaturan aliran air pengisi.
temperatur air pengisi tidak terlalu besar Pengaturan aliran air pengisi dapat
lagi. Proses pemanasannya sendiri adalah dilakukan dengan beberapa cara
dengan cara mengalirkan air pengisi diantaranya :
dengan aliran yang sangat rendah secara • Pengaturan aliran dengan variasi
kontinyu kedalam pompa yang standby. putaran pompa melalui kopling fluida.
Air yang digunakan dapat berasal dari sisi Dalam sistem pengaturan ini,
tekan BFP yang beroperasi atau dapat penggerak pompa umumnya motor
juga dari deaerator. listrik dengan putaran konstan. Motor
f. Saluran air pancar (Attemperator). dihubungkan ke BFP dengan
Beberapa ketel dilengkapi dengan perantaraan kopling fluida. Dengan
peralatan pengatur uap dengan pengaturan kopling fluida, maka
menggunakan air pancar (Attemperator). putaran BFP dapat dibuat variabel.
Air yang digunakan untuk keperluan Melalui variasi putaran BFP ini akan
tersebut juga berasal BFP. Saluran air diperoleh variasi aliran air pengisi.
pancar untuk superheater umumnya Skema sistem pengaturan ini dapat
dicabangkan dari sisi tekan BFP. dilihat pada gambar dibawah ini
Sedangkan saluran air pancar untuk
Reheat, biasanya diekstrak dari tingkat
tertentu BFP.

g. Sistem pelumasan.
Mengingat ukuran BFP cukup besar,
maka umumnya dilengkapi dengan sistem
pelumasan sirkulasi bertekanan. Sistem
terdiri dari tangki pelumas, pompa
pelumas, pendingin minyak pelumas,
saringan dan katup-katup pengatur. Pada
beberapa BFP terdapat 2 pompa pelumas Gambar : Pengaturan Aliran Dengan
yaitu pompa pelumas utama dan pompa Kopling Fluida
pelumas bantu. Pompa pelumas utama
digerakkan oleh poros pompa sedang
pompa pelumas bantu digerakkan oleh •
Pengaturan aliran dengan variasi
motor listrik. Sebelum pompa beroperasi, putaran turbin.
pelumasan dipasok oleh pompa pelumas Sistem pengaturan ini ditetapkan pada
bantu. Setelah pompa berputar, tugas BFP yang digerakkan oleh turbin uap
pelumasan diambil alih oleh pompa khusus untuk menggerakkan BFP.
pelumas utama. Pada BFP yang Dalam hal ini BFP dikopel langsung
dengan turbin. Untuk mendapatkan
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
IT-PLN
 36 HELMY DARMAWAN
2017-12-076
variasi aliran, dilakukan dengan
merubah putaran BFP. Variasi
pengaturan putaran turbin dilakukan
oleh governor dengan sistem
pengaturan yang mirip dengan sistem
yang diterapkan pada turbin PLTU.
Bila aliran uap ditambah, maka
putaran pompa akan naik. Sebaliknya
bila aliran uap dikurangi, maka
putaran pompa akan turun. Dengan
cara ini diperoleh variasi aliran air
pengisi ke ketel. Skema pengaturan
semacam ini dapat dilihat pada
gambar disamping
Gambar : Pengaturan Aliran Dengan
Katup
Umumnya BFP dihubungkan langsung
dengan motor listrik yang putarannnya
tetap. Variasi aliran diperoleh melalui
variasi pembukaan katup.

i. Saluran Resirkulasi BFP.

Pada saluran sisi tekan (discharge)
BFP terdapat percabangan saluran yang
dihubungkan kembali kedeaerator.
Saluran ini disebut saluran Resirkulasi
BFP yang fungsinya untuk memproteksi
BFP dengan cara menjamin selalu ada
aliran air dari BFP dalam kondisi apapun
juga. Saluran ini kadangkala juga disebut
saluran minimum Flow. Pada saluran ini
Gambar : Pengaturan Aliran Air Pengisi
dipasang katup yang hanya mengenal dua
Dengan Governor
posisi yaitu posisi tertutup penuh dan
• Pengaturan aliran dengan katup.
posisi buka penuh. Signal untuk membuka
Pengaturan aliran dengan sistem ini
atau menutup katup ini biasanya berasal
dilakukan oleh katup pengatur, seperti
dari aliran air pengisi menuju ketel
terlihat pada ilustrasi
(Feedwater Flow). Bila aliran menuju
ketel rendah, maka katup resirkulasi akan
membuka sehingga sebagian air dari BFP
akan mengalir melintasi saluran
resirkulasi dan kembali ke Deaerator. Bila
aliran air pengisi menuju ketel sudah
cukup tinggi, katup resirkualsi akan
menutup.
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
IT-PLN
 37
2. Pemanas awal air pengisi.
Seperti halnya pada sistem air
kondensat, sistem air pengisi juga dilengkapi
dengan pemanas awal air pengisi. Fungsinya
juga sama yaitu untuk menaikkan temperatur
air pengisi guna menghemat pemakaian bahan
bakar dan menaikkan efisiensi siklus. Media
pemanas yang digunakan adalah juga uap
ekstraksi dari turbin namun berasal dari titik-
titik ekstraksi pada daerah tekanan uap yang
lebih tinggi. Tipe pemanas yang dipakai
adalah tipe permukaan (surface) dimana air
pengisi mengalir dalam pipa sedang uap
ekstraksi diluar pipa.
Dalam usaha untuk mendapatkan efisiensi
pemanas awal yang optimum, pemanas air
pengisi dirancang untuk terdiri dari 3 zona
seperti terlihat pada gambar di samping ,
yaitu :
• Zona desuperheating
Pada zona ini terjadi penyerapan fraksi
panas Superheat dari uap ekstraksi oleh
air pengisi.
• Zona panas laten.
Merupakan area perpindahan panas yang
dominan dimana fraksi panas laten dari
uap ekstraksi diserap oleh air pengisi.
• Zona Subcooling.
Merupakan area dimana sebagian fraksi
panas sensibel diserap olah air pengisi
sehingga temperatur air kondensasi uap
ekstraksi mengalami penurunan hingga
dibawah titik didih (subcooling), sebelum
mengalir kesaluran drain.
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
HELMY DARMAWAN
2017-12-076
Gambar : Pemanas Awal Air Pengisi
Perlengkapan pemanas awal air pengisi
lainnya sama seperti yang telah dibahas pada
pemanas awal air pada sistem air kondensat.
• SISTEM DRAIN DAN EKSTRAKSI
UAP.
Manakala aliran uap dalam satu saluran
terganggu, misalnya saat unit trip, maka sisa
uap dalam saluran akan terkondensasi. Air
kondensasi yang terbentuk akan terkumpul
dibagian saluran atau dititik paling rendah
dalam sistem dan dapat menimbulkan dua
masalah :
➢ Adanya butiran ataupun genangan air
didalam sistem saluran dapat
meningkatkan laju korosi.
➢ Pada saat unit ditart kembali, genangan air
akan kontak dengan uap yang dapat
mengakibatkan terjadinya letusan air
(splashing), water hammer dan bahkan
dapat terbawa oleh uap kedalam turbin
sehingga menimbulkan erosi.
Karena alasan-alasan tersebut, maka air
yang terbentuk dalam sistem saluran uap
sedapat mungkin harus dikeluarkan. Untuk itu
maka pada sistem saluran uap maupun turbin
dilengkapi dengan banyak saluran drain yang
berfungsi untuk membuang air yang
IT-PLN
 38 HELMY DARMAWAN
2017-12-076
terkondensasi. Selain untuk membuang air,
saluran drain juga dipakai untuk memanaskan
pipa-pipa saluran pada tahap pemanasan
(warming) sebelum menjalankan unit. Proses
pemanasan (warming) yang baik akan
mengurangi thermal stress dan pada akhirnya
akan memperpanjang umur dari sistem
saluran maupun komponen-komponen PLTU
pada umumnya.

Adapun sistem drain mencakup :

➢ Main Steam Line Drain.

Main steam line drain berfungsi untuk
mencegah terjadinya akumulasi
kondensasi uap disekitar Main Stop
Valve, Governor Valve dan Main Steam
Line pada periode start maupun stop.
Selain itu juga dipakai untuk pemanasan
(warming) main steam line terutama pada
start dingin. Umumnya katup drain ini
baru ditutup setelah generator sinkron
atau pada beban rendah tertentu.

Gambar : merupakan contoh sistem drain

➢ Reheat Steam Line Drain.
Juga berfungsi untuk mencegah terjadinya
akumulasi kondenasi uap disekitar reheat
stop valve dan intercept valve saat
start/shutdown.
➢ Extraction Steam Line Drain.
Saluran uap ekstraksi juga dilengkapi
dengan saluran drain untuk membuang
kondensasi dalam saluran dan untuk
keperluan pemanasan sacara bertahap
pada saat start. Katup drain biasanya baru
ditutuip setelah ekstraksi aktif dan stabil.
Gambar disamping , merupakan contoh
sistem drain dan ekstraksi pada PLTU.
dan ekstraksi pada PLTU
Dalam gambar diatas, selain drain dari
saluran uap, juga diperlihatkan sistem drain
dari kondensat uap ekstraksi didalam pemanas
awal air pengisi. Seperti diketahui bahwa uap
ekstraksi dipakai untuk memanaskan air
pengisi didalam pemanas awal air pengisi.
Akibatnya, uap ekstraksi akan mengalami
pendinginan didalam pemanas awal dan
terkondensasi. Air kondensasi yang terbentuk
akibat proses tersebut harus dialirkan keluar
dari pemanas awal secara kontinyu. Karena
PLTU umumnya dilengkapi dengan beberapa
tingkat pemanas awal, maka sistem drain
kondensasi uap ekstraksipun dibuat bertingkat
yang dikenal dengan sistem drain bertingkat
(cascade drain system).

JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING

IT-PLN
 39
Yang dimaksud dengan sistem drain
bertingkat adalah drain kondensasi uap
ekstraksi dari pemanas awal yang lebih tinggi
dialirkan ke pemanas awal yang satu tingkat
lebih rendah. Sebagai contoh, drain dari
pemanas awal air pengisi tingkat 6 akan
dialirkan ke pemanas awal tingkat 5 drain
dialirkan ke pemanas awal tingkat 4 dan
seterusnya. Dirancang demikian karena drain
dari pemanas awal tingkat yang lebih tinggi
masih dapat dimanfaatkan untuk memanasi
air pengisi pada pemanas awal yang satu
tingkat lebih rendah. Laju aliran drain dari
masing-masing pemanas dikontrol oleh level
controller (LC) pada pemanas yang
bersangkutan. Selain saluran drain normal,
sistem drain cascade juga dilengkapi dengan
saluran drain alternatif (alternate
drain/emergen drain).
Bila level kondensasi dalam pemanas
awal air tinggi, maka pertama-tama katup
saluran drain normal yang menuju ke
pemanas awal setingkat lebih rendah akan
membuka. Bila katup ini sudah membuka
penuh tetapi level dalam pemanas masih naik
terus, maka katup drain alternatif (alternate
drain) akan membuka. Bila kedua katup drain
ini telah membuka tetapi level dalam pemanas
awal masih naik terus, maka pada suatu level
tertentu, katup uap ekstraksi yang menuju ke
pemanas bersangkutan akan menutup.
Kondisi ini dimaksudkan sebagai
proteksi untuk mencegah agar air kondensasi
uap ekstraksi tidak sampai mencapai turbin.
Sistem saluran drain alternatif umumnya
terbagi menjadi 2.
Sistem saluran drain alternatif dari
pemanas awal tekanan tinggi (HP heater)
biasanya dialirkan menuju deaerator.
Sedangkan saluran drain alternatif dari
pemanas awal tekanan rendah (LH heater)
diarahkan ke kondensor.
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
HELMY DARMAWAN
2017-12-076
• SISTEM AIR.
• Sistem Air Pendingin Utama.
Sistem air pendingin utama
merupakan sistem yang menyediakan dan
memasok air pendingin yang diperlukan
untuk mengkondensasikan uap bekas didalam
kondensor dan memasok kebutuhan untuk
“Auxiliary Coolingwater heat Exchanger”.
Air pendingin utama (circulating water)
merupakan media pendingin untuk menyerap
panas laten uap bekas dari turbin yang
mengalir kedalam kondensor. Tanpa aliran air
pendingin utama yang cukup, vakum
kondensor akan rendah dan dapat
mengakibatkan unit trip.
Ada 2 macam sistem air pendingin
utama yang lazim diterapkan di PLTU yaitu
sistem terbuka dan sistem tertutup.
• Sistem air pendingin utama siklus
terbuka.
Dalam sistem terbuka, air pendingin dipasok
secara kontinyu dari sumber tak terbatas
seperti sungai, danau atau laut yang
dipompakan ke kondensor untuk akhirnya
dibuang kembali keasalnya.
Gambar 4: Sistem Air Pendingin Utama
Terbuka
IT-PLN
 40 HELMY DARMAWAN
2017-12-076
Gambar 29, merupakan ilustrasi dari sistem
air pendingin utama terbuka berserta
komponen-komponen utamanya yang
meliputi :

a. Saringan Apung (Floating dam).

Fungsinya adalah untuk mencegah
terbawanya sampah-sampah dan benda-
benda yang mengapung diatas permukaan
air terutama yang berukuran besar. Fungsi
lainnnya adalah untuk menghambat aliran
air dibagian permukaan yang relatif lebih
hangat dan membiarkan air yang lebih
dingin dari daerah yang lebih dalam untuk
mengalir.

b. Bar screen / Trash Rack.

Merupakan saringan kasar yang
berfungsi untuk menyaring benda-benda
berukuran sedang. Biasanya terbuat dari
batang logam pipih yang dirangkai
sehingga membentuk semacam terali besi.
c. Saringan putar (Traveling screen).
Berfungsi untuk menyaring semua
benda sampai yang berukuran relatif kecil.
Dipasang vertikal pada sisi masuk kanal
pompa air pendingin utama (CWP)
dimana sebagian besar segmen saringan
berada dibawah permukaan air. Sedang
sebagian lagi diatas permukaan air seperti
terlihat pada gambar disamping
Konstruksi saringan adalah berupa
kawat baja berbentuk segmen-segmen
persegi panjang yang dikaitkan pada
rantai-rantai dikedua sisinya. Rantai-rantai
tersebut kemudian dikalungkan
melingkari roda-roda gigi yang
ditempatkan diantara 2 poros. Salah satu
poros dihubungkan ke penggerak berupa
motor listrik. Dalam keadaan terpasang,
rangkaian segmen-segmen kasa baja
tersebut akan membentuk suatu pita
raksasa / layar (screen) dan bila motor
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
Gambar : Saringan Putar (Traveling
Screen)
diputar, maka layar ini akan bergerak
mengelilingi roda gigi. Sampah-sampah
dalam air pendingin akan tersangkut pada
saringan dan karena saringan bergerak,
maka sampah-sampah yang menempel
juga akan terbawa keatas permukaan.
Pada bagian saringan yang berada diatas
permukaan air dipasang nosel-nosel
penyemprot (sprayer) yang menggunakan
media air bertekanan. Manakala sampah-
sampah yang tersangkut mencapai posisi
nosel, maka semprotan air dari nosel akan
merontokkan sampah-sampah tersebut dan
jatuh ke saluran khusus untuk menampung
sampah-sampah tersebut. Dengan cara ini
maka setelah melewati posisi nosel,
saringan akan bersih kembali. Pada
beberapa konstruksi juga disediakan
penyemprot ikan (Fish spray) yang
IT-PLN
 41
posisinya berada dibawah nosel utama.
Fish spray berfungsi untuk menyemprot
ikan-ikan kecil yang tersangkut disaringan
dengan air bertekanan rendah. Akibat
semprotan ini ikan-ikan akan terlepas dari
saringan dan masuk ke saluran (got) yang
khusus disediakan untuk selanjutnya
dikembalikan ke air.
d. Pompa penyemprot saringan putar
(screen wash pump).
Merupakan pemasok air bertekanan
yang dialirkan ke nosel penyemprot guna
membersihkan saringan putar. Air yang
digunakan adalah juga air pendingin
utama. Pompa ini dapat dioperasikan
secara manual ataupun otomatis. Dalam
posisi otomatis, pompa akan start secara
otomatis bila perbedaan tekanan ( P) air
melintasi saringan putar tinggi. P yang
tinggi mengindikasikan bahawa saringan
sudah mulai tersumbat sampah. Manakala
P sudah normal kembali, maka pompa
akan stop secara otomatis.
HELMY DARMAWAN
2017-12-076
periodenya dapat diatur secara otomatis
dengan bantuan timer. Hal yang penting
diperhatikan adalah konsentrasi chlor
yang diinjeksikan harus tepat. Bila
dosisnya kurang, maka efeknya terhadap
microorganisme akan berkurang. Sedang
bila dosisnya terlalu besar, dapat
mempengaruhi lingkungan terutama
didaerah outfall.
f. Pompa pendingin utama (CWP).
Berfungsi untuk mengalirkan air
pendingin utama ke kondensor dan pada
beberapa sistem juga memasok air ke
Auxiliary cooling water heat Exchanger.
Umumnya bertipe mixed flow dengan
posisi vertikal seperti pada gambar
dibawah ini

e. Penginjeksi chlor (chlorinator).

Berfungsi untuk menginjeksi chlor
kedalam air pendingin yang tujuannya
untuk membunuh atau sekurangnya
mencegah berkembang biaknya jasad-
jasad renik (micro organisme) yang hidup
dalam air pendingin agar tidak
menimbulkan gangguan dalam sistem air
pendingin utama. Sumber pasokan chlor
dapat berupa tabung-tabung gas chlor
ataupun unit penghasil chlor (Chlorination
plant) yang detilnya dibahas pada mata
pelajaran lain.

Metode penginjeksian chlor ada beberapa

macam misalnya metode penginjeksian
kontinyu atau metode shock therapy. Pada
metode shock therapy, penginjeksian tidak
dilakukan secara kontinyu melainkan
Gambar : CWP
secara periodik. Selang waktu antar
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
IT-PLN
 42 HELMY DARMAWAN
2017-12-076
Pada beberapa konstruksi pompa uap oleh air pendingin yang mengalir
dilengkapi dengan saluran air lincir dan dibagian dalam pipa-pipa kondensor. Tipe
sekaligus juga berfungsi sebagai perapat dan konstruksi kondensor ada berbagai
yang dialirkan keperapat poros pompa macam dan secara detil akan dibahas pada
(Gland seal). Sebelum pompa dijalankan, pelajaran lain. Salah satu tipe yang akan
pasokan air ini harus diaktifkan terlebih dibahas disini sebagai contoh tipikal
dahulu. adalah tipe single pass, single shell,
double inlet & outlet, surface condenser,
Selain itu, beberapa pompa juga devided water boxes seperti terlihat pada
dilengkapi dengan sistem pelumasan gambar dibawah ini
sirkulasi yang salah satu komponennya
adalah pendingin pelumas (Oil Cooler).
Pasokan air untuk oil cooler ini juga harus
diaktifkan sebelum pompa dijalankan.
Perlu diingat bahwa pelumasan
memegang peranan penting mengingat
pada pompa vertikal, seluruh berat pompa
beserta beban lain berupa gaya-gaya
aksial yang timbul praktis harus
ditanggung hanya oleh satu bantalan.

Pada sisi tekan pompa dipasang

penghubung fleksibel (expansion joint)
untuk meredam getaran maupun
tumbukan air (water hammer) mengingat
pompa ini mengalirkan air dalam jumlah
yang sangat besar. Pada saluran tekan
pompa umumnya dipasang katup kupu-
kupu (butterfly) dengan maksud agar
dapat menutup dengan cepat mengingat
diameter pipa saluran yang sangat besar.
Katup ini umumnya digerakkan oleh
motor listrik. Pembukaan dan penutupan
katup ini berlangsung scera otomatis. Gambar : Single Pass Condenser
Katup akan membuka otomatis beberapa Intinya merupakan sekumpulan pipa-
saat setelah pompa start dan akan pipa pendingin dimana uap bekas berada
menutup secara otomatis pula bila pompa dibagian luar pipa (disebut sisi uap)
distop. sedang air pendingin mengalir dibagian
dalam pipa (disebut sisi air). Akibat
g. Kondensor.
pendinginan ini, uap bekas disisi uap akan
Fungsi utama kondensor adalah untuk
terkondensasi dan ditampung dalam
mengondensasikan uap bekas dari turbin
penampung dibagian dibawah kondensor
menjadi air kondensat untuk dapat
yang disebut hotwell. Proses kondensasi
disirkulasikan kembali. Hal ini
ini mengakibatkan sisi uap kondensor
dilaksanakan melalui proses prndinginan
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
IT-PLN
 43
(termasuk hotwell) berada dalam kondisi
vacum. Bila aliran air pendingin
berkurang misalnya akibat pipa-pipa
kondensor tersumbat kotoran, vacum akan
turun dan pada kondisi yang ekstrim dapat
mengakibatkan unit trip karena vakum
terlalu rendah. Karenanya, air pendingin
utama merupakan unsur yang cukup vital.
Untuk meningkatkan keandalan
kondensor, katup air pendingin sisi masuk
dan sisi keluar kondensor biasanya
digerakkan oleh motor dimana konfigurasi
katup-katup tersebut dapat diatur
sedemikian rupa sehingga selain posisi
normal operasi, juga memungkinkan
kondensor diposisikan “Out of Service”
atau diposisikan “Back Washing”.
HELMY DARMAWAN
2017-12-076
Fungsi utama sistem priming adalah untuk
membuang udara dari air pendingin utama
agar air pendingin dapat mengisi seluruh
permukaan kondensor sehingga proses
pendinginan efektif. Saluran pembuang
udara sisi air pendingin terletak pada
bagian atas water box sisi inlet dan sisi
outlet kondensor. Ada 2 macam sistem
priming yang banyak dipakai yaitu sistem
priming tertutup dan sistem priming
terbuka. Ilustrasi sistem priming tertutup
terlihat seperti pada gambar dibawah ini

Posisi “Out of Service” adalah posisi

me-non-aktifkan salah satu shell
kondensor dengan memblokir aliran air
pendingin untuk shell tersebut sehingga
shell dapat dibersihkan dalam kondisi unit
beroperasi. Tetapi karena hanya 1 shell
yang beroperasi, maka dalam kondisi out
of service, biasanya unit hanya boleh
beroperasi pada 50% beban. Setelah
pembersihan selesai, kondensor dapat
dinormalkan kembali.

Sedangkan posisi blackwashing

Gambar : Sistem Priming Tertutup
artinya membalik aliran air pendingin
Pada sistem ini, pembuangan udara
pada salah satu shell. Back washing
dilakukan melalui saluran dan katup
dilakukan bila pipa-pipa kondensor sudah
venting dibagian atas water box hanya
mulai tersumbat oleh kotoran. Dengan
dengan mengandalkan tekanan air
cara membalik arah aliran pada salah satu
pendingin. Sedangkan pada sistem terbuka
shell, maka kotoran-kotoran yang
(gambar 34) udara dikeluarkan dari water
menyumbat mulut pipa akan rontok
box melaui saluran yang sama tetapi
sehingga pipa-pipa bersih kembali.
dengan bantuan perangkat vacum seperti
vacum pump.

h. Sistem pembuang udara sisi air kondensor

(Priming System).

JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING

IT-PLN
 44
Gambar : Sistem Priming Terbuka
• Taproge.
Taproge adalah sistem pembersih pipa
kondensor sisi air pendingin dengan
menggunakan sarana pembersih berupa
bola-bola karet yang disebut bola Taproge
dengan cara mensirkulasikan bola-bola
tersebut bersama air pendingin seperti
terlihat pada gambar dibawah ini
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
HELMY DARMAWAN
2017-12-076
Gambar Taproge
Bila pipa air pendingin dinyatakan kotor
dan tidak teratasi oleh backwashing, maka
sistem Taproge dapat dioperasikan. Untuk
keperluan ini, pada saluran air pendingin
keluar dipasang semacam saringan
berengsel yang terdiri dari 2 bagian
seperti layaknya sepasang daun pintu
teralis. Perangkat ini disebut catcher yang
berfungsi untuk menangkap bola-bola
Taproge agar tidak ikut terbuang ke
outfall. Sebelum mengoperasikan sistem
Taproge, catcher harus dalam posisi
tertutup (catch position). Bila
menggunakan bola - bola Taproge baru,
bola-bola taproge sebaiknya terlebih
dahulu direndam dalam air dan diremas-
remas guna menghilangkan udara dari
dalam bola. Bola kemudian dimasukkan
pada penampung (ball collector) yang
dilengkapi dengan tingkap berlubang-
lubang.
Bila tingkap tertutup, maka hanya air
yang dapat mengalir melalui lubang-
lubang tersebut sementara bola - bola
Taproge tertahan didalam collector. Bila
tingkap dibuka, maka air dan bola - bola
Taproge dapat mengalir. Setelah bola
Taproge dimasukkan ke collector dengan
tingkap masih posisi tertutup, jalankan
pompa sirkulasi (Taproge Pump),
kemudian buka tingkap pada collector dan
bola-bola Taproge akan mengalir bersama
air kesisi masuk (inlet) kondensor. Untuk
selanjutnya masuk kepipa-pipa pendingin
dan akhirnya keluar sambil membawa
kotoran-kotoran dari pipa kondensor.
Ketika sampai outlet, bola-bola Taproge
akan tertahan pada catcher dan diarahkan
kembali ke collector. Sirkulasi ini terus
dilakukan sampai selang waktu tertentu,
IT-PLN
 45
sesuai instruksi buku manual. Bila dirasa
sudah cukup, tutup tingkap pada collector,
dan biarkan sistem tetap beroperasi
beberapa saat guna memberi waktu bagi
bola-bola Taproge untuk terkumpul
seluruhnya didalam collector. Bila
dipandang cukup, matikan pompa dan
catcher dapat dibuka kembali.
• Sistem air pendingin utama siklus
tertutup.
Secara prinsip, sistem air pendingin
utama siklus tertutup menggunakan media air
pendingin yang sama secara berulang dalam
sirkulasi tertutup guna memasok kondensor
seperti terlihat pada gambar dibawah ini
Gambar : Prinsip Sistem Air Pendingin
Siklus Tertutup
Air pendingin dipompakan ke kondensor oleh
pompa air pendingin utama (CWP) untuk
mengkondensasikan uap bekas dengan cara
menyerap panas laten dari uap bekas tersebut.
Akibat proses dikondensor, temperatur air
pendingin keluar kondensor akan mengalami
kenaikkan. Karena air akan disirkulasikan
kembali ke kondensor, maka air pendingin ini
harus didinginkan terlebih dahulu. Proses
pendinginan air dilaksanakan di Menara
pendingin (Cooling Tower). Didalam menara
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
HELMY DARMAWAN
2017-12-076
pendingin, air pendingin didinginkan oleh
udara sehingga temperaturnya kembali turun
dan siap disirkulasikan kembali kedalam
kondensor. Gambar dibawah ini, merupakan
contoh aplikasi sistem air pendingin utama
siklus tertutup.
Gambar: Aplikasi Sistem Air Pendingin
Utama Siklus Tertutup
Dalam contoh aplikasi sistem air pendingin
utama siklus tertutup seperti gambar diatas,
fungsi sebagian besar komponennya seperti
kondensor, Auxiliary Cooling water heat
Exchanger, Traveling Screen sama seperti
yang telah diuraikan dalam sistem air
pendingin utama siklus terbuka pada session
sebelumnya. Perbedaannya hanya terletak
pada menara pendingin (Cooling Tower) yang
tidak terdapat pada sistem air pendingin siklus
terbuka
• Menara Pendingin (Cooling Tower).
IT-PLN
 46
Berfungsi untuk mendinginkan air
pendingin utama dengan menggunakan
udara sebagai media pendingin.
Pada prinsipnya, ada dua tipe dasar
cooling tower yaitu cooling tower tipe
kering (Dry Cooling Tower) berupa
penukar panas tipe permukaan (Surface
heat Exchanger) dan cooling tower basah
(Wet Cooling Tower) yang merupakan
penukar panas tipe kontak langsung
(direct contact heat exchanger).
Mengingat cooling tower yang banyak
dipakai di PLTU adalah tipe wet cooling
tower, maka session ini hanya akan
membahas wet cooling tower.
HELMY DARMAWAN
2017-12-076
membuang endapan-endapan / lumpur-
lumpur dibagian bawah bak penampung.
Akibat proses penguapan dan
blowdown, maka untuk mempertahankan
kuantitas air pendingin didalam siklus,
diperlukan penambahan air dari luar
dengan jumlah yang sebanding. Air
pendingin yang ditambahkan dari luar
siklus disebut “make up”. Ilustrasi dari
semua proses diatas dapat dilihat pada
gambar dibawah ini.

Pada wet cooling tower, air pendingin

utama yang akan didinginkan dialirkan
dari bagian atas cooling water dan
disemprotkan pada kisi-kisi pendingin.
Udara sebagai media pendingin
dihembuskan dari arah samping bagian
bawah cooling tower dan mengalir kearah
atas. Selanjutnya, butiran-butiran air akan
kontak langsung dengan udara sehingga
terjadi transfer panas dari air ke udara.
Akibat proses ini, sebagian air akan
menguap dan terbuang bersama udara
lewat bagian atas cooling tower.
Manakala didalam air pendingin terdapat Gambar: Tipikal Aliran Air Pendingin
zat-zat pencemar, maka ketika sebagian Pada Cooling Tower
air menguap, konsentrasi zat pencemar Wet Cooling Tower sendiri juga terdiri
semakin tinggi, sehingga dapat dari dua tipe yaitu :
mengakibatkan timbulnya berbagai a. Natural draft cooling tower dan
masalah dalam kondensor. Untuk Forced draft cooling tower.
mengatasi masalah ini, maka secara Berhubung natural draft cooling tower
periodik atau secara kontinyu, air belum lagi dipakai di PLTU yang
pendingin harus dibuang / didrain dari dimiliki PLN, maka session ini hanya
bagian bawah bak penampung (basin). akan membahas Forced draft cooling
Proses ini dikenal dengan istilah tower.
“Blowdown” yang selain berfungsi untuk b. Forced draft cooling tower sering juga
menurunkan konsentrasi zat pencemar disebut Mechanical draft cooling
dalam air pendingin, sekaligus juga untuk tower menggunakan kipas yang

JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING

IT-PLN
 47
digerakkan oleh motor listrik untuk
mengalirkan udara pendingin cooling
tower. Dipandang dari sisi aliran
udaranya, cooling tower ini dibedakan
menjadi cross flow cooling tower
seperti gambar 39 dan counter flow
cooling seperti gambar 40.
HELMY DARMAWAN
2017-12-076
Gambar Dibawah ini, memperlihatkan
konstruksi tipikal Mechanical draft
cooling tower yang banyak dipakai pada
PLTU milik PLN yang umumnya terbuat
dari kayu atau beton.

Gambar 5: Cross Flow Cooling Tower

Gambar: Konstruksi Mechanical Draft

Cooling Tower
Gambar: Counter Flow Cooling Tower
Pada cross flow cooling tower, aliran
udara bersilangan tegak lurus terhadap
aliran udara sedang pada counter flow
cooling tower, aliran udara berlawanan
dengan arah aliran air.
Dibagian atas cooling tower dipasang
beberapa kipas / Fan yang digerakkan
oleh motor listrik melalui rangkaian gigi
reduksi (gearbox) untuk menurunkan
putaran motor. Air pendingin panas
masuk ke header dibagian atas cooling
tower dan dispraykan kebawah menuju
kisi-kisi (Fill) yang umumnya bertipe
pantul (splash). Disamping bagian luar
kisi-kisi tempat udara masuk, dipasang
sirip-sirip (Louvre) untuk mencegah agar
cipratan air tidak keluar dari cooling

JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING

IT-PLN
 48
tower. Udara atmosfir masuk melalui
sirip-sirip akibat hisapan fan dan mengalir
keatas menuju fan sambil mendinginkan
air. Udara panas akan dihembuskan
kembali ke atmosfir oleh fan lewat bagian
atas cooling tower. Air dingin akan
berkumpul di bak penampung (basin)
dibagian bawah cooling tower. Dari bak
penampung ini, air selanjutnya
disirkulasikan kembali ke kondensor
sebagai air pendingin utama.
Ketika unit berperasi pada beban penuh
atau cuaca panas, seluruh fan pada cooling
tower mungkin harus dioperasikan. Tetapi
pada beban rendah atau cuaca dingin,
sebagian fan dapat dimatikan untuk
menghemat listrik.
HELMY DARMAWAN
2017-12-076
air laut yang telah diolah melalui Desalination
Plant. Desalination Plant adalah unit untuk
mengolah air laut melalui proses evaporasi /
penguapan air laut. Uap air ini kemudian
dikondensasikan dan akhirnya didapat air
dengan kualifikasi yang memadai sebagai
Raw Water. Pembahasan lebih rinci mengenai
Desalination Plant serta demineralizer plant
akan diulas pada pelajaran lain. Gambar 42,
merupakan contoh sistem air penambah
dengan raw water yang berasal dari air tanah
(well).

• Sistem Air Penambah.

Secara teoritis, fluida kerja didalam
sikus PLTU akan terus bersirkulasi tanpa
terjadi pengurangan massa fluida kerja
sehingga tidak memerlukan penambahan dari
luar siklus. Tetapi pada prakteknya, banyak
terjadi kehilangan massa fluida kerja yang
antara lain disebabkan oleh adanya kebocoran
- kebocoran didalam sistem.

Akibatnya diperlukan tambahan fluida

kerja sejumlah tertentu dari luar siklus secara
kontinyu. Sistem air penambah berfungsi
untuk memenuhi kebutuhan akan tambahan
fluida kerja tersebut. Mengingat bahwa
kualitas air penambah harus sama baiknya
dengan kualitas air yang telah berada dalam
siklus, maka sistem air penambah dilengkapi
dengan unit pengolah air (demineralizer plant)
yang berfungsi untuk mengolah air sumber
(raw water) menjadi air penambah (make up
water).
Raw water untuk PLTU dapat berasal
dari berbagai sumber seperti air PAM (City
water), air tanah (well water), air sungai atau
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
Gambar: Well Water Supply System
Pada gambar terlihat bahwa air tanah
dihisap oleh pompa (Well pump) dan
dialirkan ke Aerator yang berfungsi
membuang gas-gas terlarut untuk selanjutnya
dialirkan ke clarifier reactor. Komponen ini
akan menyaring partikel-partikel padat yang
terlarut maupun kotoran-kotoran lainnya. Dari
sini air selanjutnya dialirkan ketangki
penampung (clearwell storage). Pada tahapan
ini juga diinjeksikan bahan-bahan kimia baik
untuk mempercepat proses pemurnian
maupun untuk mengurangi potensi penyebab
IT-PLN
 49 HELMY DARMAWAN
2017-12-076
korosi.Jenis bahan kimia yang digunakan ada
beberapa macam misalnya Hypochrorite
untuk menurunkan kadar besi (iron),
koagulant untuk mempercepat proses
clarifikasi, caustic untuk mencegah korosi dan
lain sebagainya. Bahan-bahan kimia ini dapat
diinjeksikan di clarifier reactor ataupun di
clearwell dan disirkulasikan kembali secara
kontinyu melalui saluran resirkulasi untuk
mendapatkan distribusi yang merata. Dari Gambar : Sistem Air Penambah
tangki penampung air dipompakan kesaringan Aliran air penambah yang masuk ke
(Filter) dan sebagian lagi kesaluran Backwash hotwell diatur oleh katup air penambah (make
serta saluran Resirkulasi. Saluran Backwash up valve). Pembukaan katup dikendalikan
berfungsi untuk membersihkan clarifier oleh level Transmitter (LT) yangg
reactor fdari partikel-partikel padat yang menggunakan Parameter Level Hotwell
menyumbat. sebagai set point, karena variasi level hotwell
merepresentasikan kebutuhan air penambah.
Filter berfungsi sebagai saringan akhir
Bila level hotwell turun menjadi lebih rendah
untuk menyaring partikel-partikel yang masih
dari semestinya, maka katup air penambah
terlarut dalam air. Umumnya filter tersebut
akan membuka sehingga air penambah dari
berupa carbon, gravel atau pasir. Filter juga
tangki air penambah (Make up / Condensate
dilengkapi saluran backwash. Lewat dari
Storage Tank) akan mengalir kedalam hotwell
filter, air kemudian masuk ke tangki raw
oleh tarikan vacum. Hal yang perlu
water (Service Water/Treated Water Storage
diperhatikan oleh operator adalah bahwa
Tank). Dari tangki ini, air kemudian dialirkan
jangan biarkan level tangki air penambah
ke Demineralizer yaitu unit pengolah air
terlalu rendah. Kalau sampai hal ini terjadi,
dengan metode penukar ion ( Ion Exchanger).
maka hisapan vacum akan menimbulkan
Mengenai demineralizer plant akan dibahas
pusaran air (vortex) dalam tangki air
khusus pada pelajaran tersendiri.
penambah sehingga memungkinkan udara
Keluar dari demineralizer plant, dari tangki akan terhisap kedalam hotwell.
kualitas air telah menjadi air penambah Hal ini dapat mengakibatkan turunnya vacum
(Make up water) yang ditampung dalam dan bahkan mungkin dapat mengakibatkan
tangki air penambah. (Make up water / Unit trip. Bila level hotwell tinggi, maka
Demineralizer Water Storage Tank) dan siap hotwell level transmitter (LT) akan
untuk dimasukkan kedalam siklus bila memerintahkan katup pelimpah (Spill Valve)
diperlukan. Air penambah umumnya masuk untuk membuka dan sebagian air hotwell
kedalam siklus melalui Hotwell, seperti akan mengalir melalui pompa kondensat dan
terlihat pada gambar dibawah ini kembali ke tangki air penambah.

• Sistem air pendingin bantu (Auxiliary

Cooling Water Sysem).
Sistem air pendingin bantu merupakan
pemasok kebutuhan air pendingin untuk alat-
alat bantu PLTU seperti :
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
IT-PLN
 50
• Hydrogen Cooler (untuk generator
berpendingin hidrogen)
• Turbine Lube Oil Cooler
• Instrument & Service Air Compressor
• Pompa air pengisi (BFP)
• Air Heater Lube Oil Cooler
• GRF Lube Oil Cooler
• FDF & IDF Lube Oil Cooler
• dan lain sebagainya
Yang merupakan suatu sistem tertutup seperti
terlihat pada gambar dibawah ini
• Pompa air pendingin bantu (Auxiliary
Gambar 6: Sistem Air Pendingin Bantu
Adapun komponen dalam sistem air
pendingin bantu adalah
• Tangki air pendingin bantu (head tank).
Merupakan sarana penampung air
pendingin bantu yang diisi air demin
(make up water) dimana umumnya
diletakkan pada elevasi yang cukup tinggi
dari permukaan tanah dengan maksud
untuk memberikan tekanan hisap positif
(positive suction head) pada pompa air
pendingin bantu. Untuk mengantisipasi
kebocoran-kebocoran dalam sistem, maka
disediakan sistem kontrol otomatis untuk
menjaga agar level tangki tetap konstan.
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
HELMY DARMAWAN
2017-12-076
Guna memenuhi kebutuhan tersebut, pada
tangki disediakan saluran untuk
menambah air yang berasal dari
percabangan sisi tekan pompa air
condensate. Pada saluran ini dipasang
katup pengatur (control valve) yang
dikendalikan oleh level tangki (LT). Bila
level tangki turun dari semestinya, katup
pengisian ini akan membuka sehingga air
dari sisi tekan pompa condensate akan
mengalir mengisi tangki.
Cooling Water Pump).
Pompa ini berfungsi untuk
mensirkulasikan air pendingin bantu.
Biasanya disediakan dua buah yang
satunya untuk normal operasi sedang
satunya untuk cadangan (stand by).
Masing-masing pompa dilengkapi dengan
saringan (strainer) pada sisi hisapnya.
Operator harus memperhatikan kebersihan
saringan ini. Kondisi saringan dapat
diidentifikasikan dari perbedaan tekanan
(P) melintasi saringan. Bila perbedaan
tekanan tinggi, berarti saringan dalam
kondisi kotor dan perlu segera
dibersihkan.
Sisi tekan masing-masing pompa
dilengkapi katup satu arah (check valve)
untuk mencegah aliran balik manakala
pompa sedang dalam keadaan stop. Ketika
pompa dimatikan, operator harus
memastikan bahwa katup satu arah (check
valve) ini menutup dengan baik. Kedua
pompa juga dilengkapi dengan Pressure
switch yang dipasang pada saluran tekan
air pendingin bantu. Pressure switch ini
berfungsi untuk memberikan sinyal start
otomatis terhadap pompa. Bila tekanan
saluran tekan air pendingin utama turun
hingga batas tertentu, maka Pressure
IT-PLN
 51 HELMY DARMAWAN
2017-12-076
switch akan memerintahkan pompa yang
stand by untuk start secara otomatis.

• Penukar panas air pendingin bantu

(Auxiliary Cooling Waterheat
Exchanger).
Merupakan penukar panas tipe permukaan
(surface type) yang berfungsi untuk
mendinginkan air pendingin bantu dengan
air pendingin utama sebagai media
pendinginnya.

Pada penukar panas ini, air pendingin

bantu mengalir diluar pipa - pipa
pendingin sedangkan media pendingin
mengalir didalam pipa-pipa pendingin.

Pada sisi masuk dan sisi keluar penukar

panas baik untuk sisi air pendingin bantu
maupun untuk sisi media pendingin
dilengkapi dengan temperatur indikator.
Operator harus memperhatikan
temperatur-temperatur indikator ini. Bila
temperatur air pendingin bantu keluar heat
exchanger tinggi, berarti ada yang kurang
beres. Bila ternyata hal ini disebabkan
oleh tersumbatnya saluran-saluran media
pendingin, lakukan back washing terhadap
penukar panas atau bila perlu lakukan
pembersihan.

JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING

IT-PLN
 52 HELMY DARMAWAN
2017-12-076

JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING

IT-PLN
 53 HELMY DARMAWAN
2017-12-076

JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING

IT-PLN
 54 HELMY DARMAWAN
2017-12-076

JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING

IT-PLN
 55 HELMY DARMAWAN
2017-12-076

JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING

IT-PLN
 56 HELMY DARMAWAN
2017-12-076

JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING

IT-PLN