TUGAS KHUSUS PKL Revisi

Laporan Kerja Praktek
PT PERTAMINA (Persero) RU VI Balongan
LAPORAN TUGAS KHUSUS

EVALUASI PENGARUH VARIABEL PROSES TERHADAP
PERFORMANSI RESIDUE CATALYTIC CRACKING
COMPLEX (RCC)
PT. PERTAMINA (PERSERO) REFINERY UNIT VI
BALONGAN-INDRAMAYU
Periode : 23 Januari-19 Februari 2018
Disusun Oleh :
Dian Widiyaningsih 5213415003

Farida Dian Arianti 5213415028
JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG
2018
Fakultas Teknik
Jurusan Teknik Kimia
Universitas negeri Semarang
DAFTAR ISI
Contents
LAPORAN TUGAS KHUSUS...................................................................................................i
DAFTAR ISI..........................................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR...............................................................................................................v
DAFTAR TABEL...................................................................................................................vi
BAB I...................................................................................................................................1
PENDAHULUAN..................................................................................................................1
Latar Belakang................................................................................................................1
Perumusan Masalah.......................................................................................................2
Tujuan 2
Manfaat..........................................................................................................................2
Ruang Lingkup................................................................................................................2
BAB II..................................................................................................................................3
TINJAUAN PUSTAKA...........................................................................................................3
2.1 DESKRIPSI PROSES....................................................................................................3
2.2 PERALATAN UTAMA RCC..........................................................................................5
2.2.1 Main Air Blower ( 15-K-101 ).............................................................................5
2.2.2 Reaktor ( 15 R-101 dan 15 R-102 ).....................................................................6
2.2.3 Regenerator ( 15 R-103& 15 R 104 )..................................................................8
2.2.4 Catalyst Cooler ( 15 E 113 A/B/C/D )...............................................................10
2.2.5 Main Column (15 C 101 ).................................................................................10
2.2.6 CO Boiler (15 B 101 )........................................................................................10
2.2.7 Plant Air Compressor ( 15 K 103).....................................................................11
2.2.8 Wet Gas Compressor (16 K 101 ).....................................................................11
2.3 VARIABEL OPERASI RCC..........................................................................................11
2.3.1 Konversi...........................................................................................................11
2.3.2 Catalyst to Oil Ratio.........................................................................................12
2.3.3 Temperatur Reaktor........................................................................................13
Fakultas Teknik
2.3.4 Temperatur Umpan.........................................................................................13

2.3.5 lift gas..............................................................................................................14
2.3.6 Dispersion Steam.............................................................................................14
2.3.7 Stripping steam................................................................................................15
2.3.8 Tekanan Reaktor..............................................................................................15
2.3.9 Kesetimbangan Tekanan..................................................................................15
2.3.10 Udara Pembakaran........................................................................................15
2.3.11 Temperatur Upper regenerator.....................................................................16
2.3.12 Temperatur Lower regenerator.....................................................................17
2.3.13 Regenerator Level..........................................................................................17
2.3.14 Regenerator Pressure....................................................................................17
2.4 KLASIFIKASI UMPAN RCC........................................................................................18
2.4.1 Paraffin............................................................................................................18
2.4.2 Olefin...............................................................................................................19
2.4.3 Naphthene.......................................................................................................19
2.4.4 Aromatic..........................................................................................................19
2.5 DISKRIPSI PRODUK RCC.....................................................................................20
2.5.1 Dry gas (Off gas)...............................................................................................20
2.5.2 LPG (Liquid Petroleum Gas).............................................................................20
2.5.3 Gasoline/Naphtha...........................................................................................21
BAB III...............................................................................................................................25
METODOLOGI...................................................................................................................25
3.1 Alur Penyelesaian Masalah.....................................................................................25
3.2 Pengumpulan Data.................................................................................................26
3.3 Pengolahan Data....................................................................................................26
3.3.1 Neraca Energi..................................................................................................26
3.3.2 Neraca Massa..................................................................................................28
BAB IV...............................................................................................................................29
HASIL DAN PEMBAHASAN................................................................................................29
LAMPIRAN B.....................................................................................................................31
Fakultas Teknik
CONTOH PERHITUNGAN..................................................................................................31
B.1 Neraca Energi.........................................................................................................31
B.2.1 Koreksi Komposisi Flue Gas.............................................................................31
B.2.2 Perhitungan Laju Alir Udara Pembakaran Basis Kering....................................31
B.2.3 Perhitungan Laju Alir Flue Gas.........................................................................32
B.2.4 Perhitungan Panas Pembakaran Coke.............................................................33
B.2.5 Perhitungan Net heat of Combustion..............................................................37
B.2.6. Perhitungan Panas Reaksi...............................................................................39
B.2 NERACA MASSA......................................................................................................40
B.2.1 Perhitungan Coke Yield....................................................................................41
B.2.2 Perhitungan Tingkat Konversi..........................................................................41
B.2.3 Perhitungan Valuable Product Yield................................................................41
Fakultas Teknik
DAFTAR GAMBAR
Fakultas Teknik
DAFTAR TABEL
Fakultas Teknik
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
PT. PERTAMINA RU VI Balongan merupakan salah satu unit dari PT.
PERTAMINA (Persero) yang ada di Indonesia. Residue Catalytic Cracking
(RCC) merupakan salah satu unit unggulan dari Pertamina RU-VI Balongan,
dimana RCC sendiri merupakan unit tingkat lanjut (secondary processing) untuk
mendapatkan nilai tambah dari pengolahan residue dengan cara perengkahan
menggunakan katalis. Unit ini mempunyai dua unit yaitu Residue Catalytic Unit
(RCCU) dan Light End Unit (LEU). Dimana pada awalnya feed masuk melalui
RCCU kemudian produk light yang dihasilkan dari sana diteruskan ke unit LEU.
Feed yang digunakan di dalam unit RCCU merupakan residue dari Crude
Distilation Unit (DCU) dan Atmospheric Hydrogen Unit ( AHU ). Setiap unit
memiliki residue yang berbeda, residue dari unit DCU merupakan Atmospheric
Residue (AR) dimana residue ini sudah mengalami treating terlebih dahulu ,
sedangkan residue dari unit AHU merupakan Demetalizing Atmospheric Residue
(DMAR) dimana residue ini sudah mengalami treating dari unit AHU dengan
menghilangkan kandungan metal dalam feed. Produk yang dihasilkan Unit RCC
ini yaitu, Flue Gas, Propylene, LPG Polygasoline, Naptha, Light Cycle Oil
(LCO), Decant Oil (DO), dan Coke.
Dari berbagai produk yang dihasilkan dari proses di RCC, terdapat

beberapa produk yang kurang menguntungkan seperti coke dan DCO. Coke dapat
menurunkan kinerja katalis pada reaksi perengkahan. Oleh karena itu, proses pada
unit RCC perlu dimanipulasi dengan cara mengendalikan kondisi operasi pada
RCC untuk memperoleh keuntungan yang optimal. Variabel proses ini sangat
berkaitan satu dengan yang lainnya, maka beberapa pengaruh kemungkinan tidak
dapat terlihat dengan cepat. Berikut adalah beberapa contoh variabel proses, yaitu
konversi, C/O ratio, manajemen katalis, temperatur reaktor, jumlah feed,
Fakultas Teknik
pembakaran coke, jumlah udara pembakaran, carbon dalam residue, fraksinasi,

properti katalis, dan lain-lain.
1.2 Perumusan Masalah

RCC menghasilkan berbagai jenis produk melalui proses reaksi
perengkahan terhadap residu dari CDU dan ARHDM. Akan tetapi, tidak semua
produk yang dihasilkan menguntungkan maupun memiliki nilai jual yang tinggi
sehingga diperlukan pengendalian kondisi operasi. Untuk dapat mengendalikan
kondisi operasi, dibutuhkan pengetahuan mengenai pengaruh variabel operasi
tersendiri pada performansi RCC. Pada laporan ini, pengaruh variabel operasi
yang ditinjau yaitu peningkatan C/O ratio pada temperatur konstan, peningkatan
temperatur reaktor pada C/O ratio konstan, dan peningkatan temperatur umpan
pada temperatur reaktor konstan.
1.3 Tujuan
Tujuan dari tugas khusus ini adalah mengetahui pengaruh kondisi operasi
reactor-regenerator terhadap nilai konversi, coke yield, valuable products yield
dan delta coke pada Residu Catalytic Cracking Unit
1.4 Manfaat
Manfaat dari tugas khusus ini adalah mengetahui pengaruh kondisi operasi
reactor-regenerator terhadap nilai konversi, coke yield, valuable products yield
dan delta coke pada Residu Catalytic Cracking Unit
1.5 Ruang Lingkup

Data yang dibutuhkan dalam penyelesaian tugas khusus ini diperoleh dari
DCS (Distributed Control System) PT. Pertamina (Persero) RU VI Balongan.
Fakultas Teknik
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 DESKRIPSI PROSES
RCC (Residue Catalytic Cracking Complex) adalah kompleks terpenting
di RU VI Balongan, karena berperan dalam pengolahan residu menjadi berbagai
produk yang bernilai guna. RCC terdiri atas dua unit besar yaitu unit RCU
(Residue Catalytic Cracking Unit) dan LEU (Light End Unit). Proses pada LEU
adalah proses lanjutan dari RCU, dimana pada LEU dilakukan treating dan reaksi
lanjutan produk wet gas dari RCU sehingga dihasilkan produk akhir yang
menguntungkan. Proses yang ditinjau mendalam pada laporan ini adalah proses
pada RCU.
RCU dirancang untuk melakukan reaksi perengkahan residu dari minyak

berat yang kurang menguntungkan. Residu yang diolah merupakan produk bawah
unit CDU (Crude Distillation Unit) berupa AR (Atmospheric Residue) serta
produk bawah unit ARHDM (Atmospheric Residue Hydrodemetallization Unit)
berupa DMAR (Demettalized Atmospheric Residue) yang memiliki kandungan
logam rendah. Kedua jenis umpan terdiri atas cool (berasal dari tangka
penyimpanan) dan hot (keluaran langsung dari unit yang bersangkutan). Proses
pengolahan pada RCU menggunakan lisensi dari UOP. Kapasitas pengolahan
RCU yaitu 83 MBSD (thousand barrels per steam day) atau 50,5 Mton/jam
dengan rasio molar umpan AR terhadap DMAR biasanya sebesar 35,5:64,5.
Pengaruh dari rasio molar tersebut yaitu komposisi produk yang dihasilkan,
dimana semakin tinggi komposisi DMAR maka semakin banyak produk dengan
fraksi ringan yang dihasilkan.
Gambaran rinci dari aliran dan alat pemroses pada RCU dapat dilihat pada
Gambar 2.1
Fakultas Teknik
Fakultas Teknik
Gambar 1 Diagram Alir Proses Unit RCC
2.2 PERALATAN UTAMA RCC

2.2.1 Main Air Blower ( 15-K-101 )
Main Air Blower (MAB) merupakan peralatan vital di unit RCC dan
berperan sebagai satu-satunya penyuplai udara pembakaran ke regenerator. 70%
dari MAB akan dialirkan menuju upper regenerator , sedangkan sisanya dialirkan
menuju lower regenerator . MAB didesain dengan kapasitas desain 481,123
kNm3/jam, tekanan inlet 1 kg/cm2 dan tekanan outlet 2,865 kg/cm2. Tipe
kompresor yang digunakan adalah kompresor aksial. Kompresor aksial
menggunakan putaran kipas untuk mendorong udara kedalam mesin . Aliran udara
melalui mesin di dalam straight line yang melalui stator vane bisa diubah-ubah
sudutnya untuk menaikkan atau mengurangi jumlah udara yang diperlukan.
Penggerak MAB adalah steam turbine dengan desain normal 3475 rpm.
Fakultas Teknik
2.2.2 Reaktor ( 15 R-101 dan 15 R-102 )
Gambar 2 Reaktor
Fakultas Teknik
Keempat jenis umpan pertama-tama dimasukkan dan digabung di dalam

combined feed/surge tank. Keluaran sarge tank dipompakan menggunakan pompa
15-P-105 melalui serangkaian system pemanas hinggga temperatur umpan
mencapai sekitar 274 ºC saat akan memasuki riser. Laju alir umpan dikendalikan
dengan 15 FC-526 sedangkan temperatur umpan dikendalikan dengan 15 TC-530
yang mengatur aliran MCB (Main Column Bottom) sebagai pemanas.
Reaktor terdiri atas Upper (Cyclone dan Stripper Section ) dan Lower
(Riser dan Feed Nozzle). Umpan diinjeksikan berasam steam ke dalam riser
reactor catalytic cracking melalui delapan buah distributor agar tersebar merata.
Regenerated catalyst dari regenerator dialirkan menuju riser dengan bantuan lift
steam dan lift gas. Aliran katalis menuju riser dikendalikan oleh 15 SLV-102
untuk mengendalikan temperatur reaktor (15 TC-022). Saat katalis bertemu
dengan umpan di riser terjadi pertukaran panas dari katalis ke kabut minyak
umpan dan reaksi perengkahan hidrokarbon. Campuran uap hidrokarbon dan
katalis naik menuju top riser dengan minimum back mixing dan terpisah di
terminator sehingga tidak terjadi reaksi over cracking atau perengkahan sekunder
yang tidak diinginkan. Katalis dari terminator jatuh ke seksi stripping. Keluaran
terminator tersebut mengalami pemisahan lanjutan pada 13 buah single stage
cyclone. Katalis yang terambil siklon jatuh menuju seksi stripping bersama
dengan katalis dari terminator. Pada seksi stripping, katalis mengalami pelucutan
sisa hidrokarbon menggunakan stripping steam (15 FC-010/011) lalu masuk ke
dalam upper regenerator. Uap hidrokarbon keluaran siklon naik menuju plenum
chamber dan keluar dari puncak reaktor menuju ke main column.
Fakultas Teknik
2.2.3 Regenerator ( 15 R-103& 15 R 104 )
Gambar 3 Regenerator
Regenerator mempunyai 2 fungsi, yaitu: mengembalikan aktivitas katalis

yang telah berkurang setelah melakukan perengkahan dan mensuplai panas yang
diperlukan untuk reaksi perengkahan umpan. Spent catalyst mengalir dari reactor
stripper menuju ke upper regenerator melalui spent catalyst stand pipe yang
diatur oleh 15 SLV-101 untuk mengendalikan level 15 LC-003. Spent catalyst ini
Fakultas Teknik
banyak mengandung coke dengan komponen carbon dan hydrogen serta sebagian
kecil Sulfur dan Nitrogen yang terdeposit pada permukaan catalyst (8-10 % wt)
selama terjadi pereaksi perengkahan. Regenerasi katalis dilakukan dengan
membakar carbon mempergunakan oksigen yang diperoleh dari udara melalui
Main Air Blower. Pada upper regenerator dikehendaki pembakaran parsial coke
guna menghindari tingginya temperatur regenerator akibat panas reaksi
pembakaran bila dilakukan pembakaran sempurna. Sekitar 80% coke dapat
dihilangkan pada upper regenerator melalui pembakaran parsial C menjadi CO.
Dari upper RG catalyst mengalir turun lower regenerator yang diatur 15

SLV-103 dengan mengendalikan level upper regenerator 15 LC-011. Catalyst
cooler dipergunakan untuk menyerap panas hasil reaksi pembakaran coke pada
katalis dengan menghasilkan steam. Pengendalian penyerapan panas pada catalyst
cooler dilakukan dengan mengatur jumlah udara fluidisasi (lance air) pada
masing- masing cat cooler. Sedangkan untuk mengendalikan panas catalyst yang
mengalir dari upper regenerator ke lower regenerator dipergunakan 15 SLV-104
untuk mengendalikan 15 TC-072. Udara berlebih dipergunakan untuk membakar
sisa coke pada catalyst dengan pembakaran sempurna dari C menjadi CO2.
Catalyst panas pada temperatur 700-735°C akibat pembakaran tersebut
selanjutnya dialirkan dari lower regenerator menuju ke wye piece riser melalui
regenerated catalyst standpipe yang diatur oleh 15 SLV-102 untuk
mengendalikan 15 TC-022. Pada wye piece regenerated catalyst naik ke riser
dengan bantuan lift gas dan lift steam untuk bertemu dengan umpan residu yang
diinjeksikan kedalam riser.
Aliran katalis antara seksi reactor dan regenerator ini merupakan jantung
proses RCC. Aliran katalis tersebut jumlahnya sangat besar yaitu antara 40-70
ton/mnt katalis sirkulasi tiap menit. Flue gas yang mengandung CO pada upper
regenerator mengalir melalui 20 buah double stage cyclone guna merecover
partikel catalyst yang terikut. Sekitar 75-90% catalyst dipisahkan pada stage
Fakultas Teknik
pertama dan sisanya pada stage kedua. Tekanan flue gas keluar regenerator
diturunkan dengan mengalirkannya melalui orifice chamber. Flue gas pada
tekanan rendah dipergunakan untuk membangkitkan steam dalam CO boiler
dengan cara membakar CO menjadi CO2
2.2.4 Catalyst Cooler ( 15 E 113 A/B/C/D )

Alat ini digunakan untuk menyerap panas katalis yang berasal dari upper
regent agar menghasilkan High Boiler Water yang akan diubah menjadi HP steam
setelah melalui 15 F 102. Di Unit RCC terdapat 4 buah catalyst Cooler, yaitu 2
buah dengan type Flow Trought dan 2 buah type Back Mix. Aliran katalis pada
Catalyst Cooler Flow Trought yang kemudian katalis menuju ke lower
regenerator diatur oleh 15 SLV 104 A/B. Sedangkan untuk Catalyst Cooler
dengan type Back Mix, katalis akan kembali ke upper regenerator. Katalis
difluidisasi oleh udara dari Plant Air Compressor pada bagian shell.
2.2.5 Main Column (15 C 101 )
Pemisahan produk dilakukan dalam main fractionating column menjadi

fraksi-fraksi Decant Oil, Light Cycle Oil, Naptha, Unstabilized Gasoline dan wet
gas. Uap hydrocarbon panas dari reaktor masuk ke main column pada 510-535°C
dan harus didinginkan ke 315-370°C sebelum dilakukan pemisahan. Pendinginan
uap dari reaktor tersebut dilakukan dengan mengkontakannya dengan sejumlah
besar stream sirkulasi Main Column Bottom dirancang untuk me-desuperheat uap
hydrocarbon dari reaktor, mengkondensasi produk bottok dan menghilangkan
entrained catalyst partikel.
Laju sirkulasi slurry oil umumnya berkisar 130-180% laju umpan atau
14,5 M3/jam per meter persegi diameter kolom. Sebagian sirkulasi dari MCB
dilakukan pada disc and donut tray, dari sini uap naik keseksi HCO dimana
fraksinasi awal dilakukan. Dari seksi HCO uap minyak naik keseksi LCO,
sebagian LCO dikirim ke sponge gas lalu membawanya kembali. Sebagian LCO
Fakultas Teknik
yang lain dimasukkan kedalam stripper untuk mengendalikan flash pointnya.

Reflux pada Main Column dipergunakan untuk mengendalikan temp overhead
system dan heat balance kolom serta menentukan EP gasoline.
2.2.6 CO Boiler (15 B 101 )

Merupakan suatu steam regenerator dengan kapasitas yang cukup besar,
selama periode normal operasi secara maksimum menggunakan panas hasil reaksi
CO ex flue gas regenerator dengan oksigen menghasilkan CO2 dan energi. Panas
yang dihasilkan tersebut dimanfaatkan untuk memanaskan Boiler Feed Water
sehingga menghasilkan HP Steam.
2.2.7 Plant Air Compressor ( 15 K 103)

Befungsi untuk mensuplai kebutuhan plant air di area RCC khususnya
untuk fluidisasi katalis di Catalyst Cooler (Lance Air). Perannya cukup besar bagi
efisiensi operasi RCC, pada saat ini terdapat system back up dari service air
Utilitas.
2.2.8 Wet Gas Compressor (16 K 101 )

Alat ini digunakan untuk mengkompresi uap hydrocarbon yang berasal
dari overhead colom. Hasil kompresi dikondensasikan dan didinginkan sehingga
dapat dipisahkan antara offgas, LPG, dan Naptha.
2.3 VARIABEL OPERASI RCC

Proses pada RCC sangat dipengaruhi oleh kondisi operasi. Perubahan
salah satu variabel operasi dapat mengakibatkan perubahan yang signifikan
terhadap proses dan produk yang dihasilkan RCC. Terdapat 14 variabel operasi
yang mempengaruhi kinerja proses RCC yaitu konversi, catalyst/oil ratio,
temperatur reaktor, temperatur umpan, laju alir lift gas, laju alir dispersion steam,
laju alir stripping steam, tekanan reaktor, kesetimbangan tekanan, laju udara
Fakultas Teknik
pembakaran, temperatur upper regenerator, temperatur lower regenerator,

regenerator level, dan regenerator pressure.
2.3.1 Konversi
Severity dari RCU ditentukan oleh tingkat konversi, dimana tingkat
konversi adalah presentase umpan yang dapat diubah menjadi gasoline dan
produk ringan lainnya. Persamaan yang digunakan untuk menyatakan nilai
konversi pada RCU adalah sebagai berikut :
Laju alir umpan−( laju alir produk LCO+ Laju alir produk DCO )
Konversi=
Laju alir umpan
Nilai dari konversi dipengaruhi oleh beberapa faktor :
1. Umpan (API, MCR, dan Average Boiling Point)

2. Spesifikasi katalis (activity & metal content)
3. Catalyst to oil ratio yang dipengaruhi oleh temperatur umpan, temperatur
reaktor, dan temperatur regenerated catalyst.
Semakin tinggi severity, maka semakin besar jumlah produksi gasoline

dengan angka ON (Octane Number) yang semakin kecil. Selain itu, jumlah
produksi coke juga akan semakin besar. Koreksi terhadap nilai konversi dilakukan
dengan memperhitungkan LCO terhadap 90 % distilasi gasoline temperatur 193
ºC.
2.3.2 Catalyst to Oil Ratio

Catalyst to oil ratio atau C/O ratio adalah ukuran yang digunakan untuk
menentukan jumlah katalis aktif atau katalis yang disirkulasi per satuan volume
umpan.nilai C/O ratio yang direkomendasikan oleh UOP berkisar pada 6,4-8,6
dan nilai C/O ratio yang umum digunakan yaitu 7,4. Semakin tinggi nilai C/O
ratio, maka semakin banyak reaksi perengkahan katalitik yang terjadi. Dengan
demikian, reaksi transfer hydrogen juga semakin banyak dan produksi coke
Fakultas Teknik
meningkat. Nilai C/O ratio diturunkan dengan cara meningkatkan temperatur

regenerator dan temperatur umpan. Akan tetapi, nilai C/O ratio yang terlalu
rendah dan temperatur reaktor yang tinggi akan menyebabkan thermal cracking
dan meningkatkan jumlah produksi coke dan dry gas.
Pada temperatur reaktor yang tetap, peningkatan nilai C/O ratio akan
menyebabkan
a. Tingkat konversi akan naik

b. Produksi light gas akan naik
c. Produksi C3 & C4 akan naik
d. Kandungan olefin dalam C3 & C4 akan turun
e. Kandungan aromat dalam gasoline akan naik
f. Kandungan olefin dalam gasoline akan turun
g. Kandungan aromat dalam LCO akan naik
h. Produksi coke akan naik.
Pengaturan C/O ratio dapat dilakukan dengan mengatur aliran katalis yang
melalui regenerated catalyst stand pipe (15 SLV-102) menuju reaktor yang
dipengaruhi oleh :
a. Temperatur reaktor (15 TC-022)

b. Temperatur feed (15 TC-030)
c. Temperatur regenerated catalyst (15 TC -072)
d. Beda tekanan 15 SLV-102 (15 PDC-013)
2.3.3 Temperatur Reaktor

Temperatur reaktor merupakan control utama severity yang secara
langsung mempengaruhi besarnya aliran sirkulasi katalis yang menentukan
distribusi dan sifat-sifat produk.
Menaikkan suhu reaktor pada sirkulasi katalis yang tetap akan mengakibatkan :
Fakultas Teknik
a. Tingkat konversi akan naik

b. Produksi light gas akan naik
c. Produksi olefin dalam C3 & C4 akan naik
d. RON gasoline akan naik
e. Aromat dan olefin dalam gasoline akan naik
f. Aromat dalam LCO akan naik
2.3.4 Temperatur Umpan

Temperatur umpan memiliki dampak besar terhadap viskositas umpan.
Viskositas umpan sangat menentukan kondisi pengkabutan umpan pada feed
nozzle dan mempengaruhi supply panas yang dibutuhkan reaksi perengkahan
katalitik pada riser reaktor. Peningkatan temperatur umpan pada temperatur
reaktor yang tetap akan menyebabkan peristwa berikut :
a. Penurunan sirkulasi katalis (C/O ratio)

b. Penurunan produksi coke
c. Peningkatan temperatur regenerator
d. Peningkatan delta coke
e. Penurunan konversi
2.3.5 lift gas

Lift gas yang digunakan adalah off gas dari sponge absorber unit 16. Lift
gas diinjeksikan dari bagian bawah riser untuk mengangkat katalis ke bagian atas
riser tempat umpan diinjeksikan. Untuk membantu mempertahankan kecepatan
katalis, digunakan pula lift steam pada laju alir sekitar 14,5-16,8 m/s. pada
umumnya, massa lift gas dan lift steam adalah 2% berat umpan. Jika lift gas
mengandung komponen C3+, maka umpan akan rentan mengalami over cracking
dan menurunkan performansi overhead system.
Peningkatan laju alir lift gas dapat menyebabkan peristiwa sebagai berikut:
Fakultas Teknik
a. Penurunan nilai delta coke

b. Penurunan temperatur regenerator
c. Peningkatan daya wet gas compressor
d. Peningkatan jumlah overhead vapor dari main column
e. Penurunan tekanan parsial hidrokarbon dalam riser.
2.3.6 Dispersion Steam

Dispersion steam digunakan untuk membantu pengkabutan umpan agar
mudah kontak dengan katalis panas. Penggunaan dispersion steam pada umunya
sebesar 2 % berat umpan. Saat start-up, steam ini digunakan untuk sirkulasi
katalis, tetapi pemakaian yang terlalu lama dapat merusak katalis. Peningkatan
laju alir dispersion steam dapat mengakibatkan peristiwa berikut :
a. Penurunan temperatur regenerator

b. Penurunan produksi light gas
c. Penurunan nilai delta coke
2.3.7 Stripping steam

Stripping steam digunakan untuk melucuti sisa uap hidrokarbon pada
katalis yang telah dipisahkan di siklon. Tujuan penggunaan steam ini yaitu
mengurangi beban regenerator. Pemakaian stripping steam bergantung pada
sirkulasi katalis, dimana pada umunya sebesar 1-2 kg steam/ton sirkulasi katalis.
Peningkatan stripping steam diperlukan pada kondisi-kondisi sebagai berikut :
a. Peningkatan jumlah umpan

b. Peningkatan laju katalis pada catalyst cooler
c. Peningkatan temperatur reaktor
d. Penurunan temperatur umpan
e. Penurunan temperatur lower regenerator
Fakultas Teknik
2.3.8 Tekanan Reaktor

Tekanan reaktor tergantung pada tekanan main column yang juga
tergantung pada tekanan overhead receiver yang diatur melalui control 15 PC-
502, namun tekanan ini dijaga constant. Kenaikkan tekanan reaktor akan
menaikkan sedikit konversi dan menaikkan produksi coke. Normalnya tekanan
sedikit bervariasi sesuai dengan perubahan laju umpan dan perubahan beban main
column, namun perubahan tekanan harus dihindari guna menjaga fluktuasi
kecepatan pada riser, cyclone dan sirkulasi katalis.
2.3.9 Kesetimbangan Tekanan

Aliran katalis dari lower regenerator ke riser reaktor disebabkan oleh beda
tekanan dan head katalis dalam stand pipe. Kenaikkan salah satu level katalis
akan menaikkan beda tekanan dan aliran katalis dari lower RG ke riser RX.
Kenaikkan tekanan pada RX akan menghambat laju alir katalis dari lower RG ke
riser RX
2.3.10 Udara Pembakaran

Total kebutuhan udara pembakaran ke regenerator sebanding dengan
jumlah CO2/CO dalam flue gas. Upper regenerator dirancang untuk pembakaran
parsial coke membentuk gas CO sehingga memungkinkan pembakaran coke
dalam jumlah lebih besar yaitu sekitar 70-80 % total coke. Lower regenerator
dirancang untuk pembakaran sempurna coke membentuk gas CO2 sehingga dapat
diperoleh katalis yang lebih bersih. Oleh karena panas yang dihasilkan untuk
pembakaran C menjadi CO (2200 kcal/kg) adalah lebih kecil dibanding menjadi
CO2 (7860 kcal/kg) maka total panas yang dihasilkan hampir sama.
Pada lower regenerator, aliran udara dipertahankan konstan pada 30 %

dari total kebutuhan udara pembakaran. Sedangkan untuk upper regenerator
aliran udara diatur sesuai dengan jumlah coke yang terdapat pada katalis. Jika
aliran udara ke upper regenerator kurang maka jumlah coke yang terbakar juga
Fakultas Teknik
akan berkurang dan akan meningkatkan beban lower regenerator yang

memungkinkan sebagian katalis kurang teregenerasi sehingga sebagian katalis
tersebut akan kurang aktif saat melalui riser. Akibatnya akan terjadi behind in
burning karena coke pada katalis ini akan terbakar pada saat melalui spent
catalyst stand pipe pada kecepatan rendah. Jika aliran udara berlebih maka akan
timbul gelembung-gelembung udara pada bed katalis dan akan mengakibatkan
after burning sehingga temperatur akan naik yang dapat merusak cyclone atau
saluran flue gas.
Nozzle distributor udara dengan bentuk lubang-lubang dirancang untuk

beda tekanan 0,05 -0,07 kg/cm2. Distribusi udara yang kurang merata akan
menyebabkan kerusakan distributor, hal ini dapat ditunjukkan oleh tidak
meratanya profil temperatur. Kurangnya aliran udara akan menyebabkan problem
erosi, khusunya pada lengan distributor upper regenerator.
2.3.11 Temperatur Upper regenerator

Temperatur dense phase upper RG tidak dapat langsung dikontrol, tetapi
tergantung pada kondisi reaktor, komposisi umpan dan udara pembakaran.
Pengendalian temperatur dilakukan dengan mengatur beban penyerapan panas
back mix catalyst cooler dan pemakaian udara pembakaran.
Factor-faktor yang menyebabkan kenaikkan temperatur dense phase adalah :
a. Kenaikkan specific gravity umpan, Average Boiling Point, dan Micro

Carbon Residue (MCR)
b. Penurunan UOP K factor umpan
c. Kenaikkan temperatur feed
d. Kenaikkan temperatur reaktor
e. Kenaikkan tekanan reaktor
Fakultas Teknik
2.3.12 Temperatur Lower regenerator

Temperatur lower regenerator tergantung pada jumlah coke yang tidak
terbakar pada upper regenerator dan beban flow through catalyst cooler.
Pengendalian temperatur dilakukan dengan mengatur jumlah aliran katalis melalui
flow through catalyst cooler. Temperatur dense phase pada lower regenerator
merupakan variable utama dalam mengendalikan reaksi perengkahan.
2.3.13 Regenerator Level

Level akan sedikit bervariasi dengan perubahan kondisi operasi, tetapi
harus dijaga dengan mengatur keseimbangan level antara upper dan lower
regenerator serta untuk mempertahankan keaktifan katalis umumnya dilakukan
dengan catalyst with drawl dan catalyst addition secara continue. Laju catalyst
addition perhari sekitar 2 % total catalyst inventory. Pada upper regenerator level
katalis harus dipertahankan cukup tinggi (>30 %) sampai merendam discharge
cyclone dipleg yang berfungsi sebagai katalis seal, mencegah terjadinya catalyst
carry over.
2.3.14 Regenerator Pressure

Meningkatnya tekanan regenerator dapat membantu memperbaiki
regenerasi katalis, meskipun demikian variabel ini jarang dipergunakan untuk
tujuan ini, karena akan mempengaruhi beda tekanan slide valve, konsumsi power
MAB, catalyst entraintment dan yang lebih penting adalah efisiensi cyclone.
Menurunkan tekanan regenerator akan mengakibatkan:
a. Meningkatnya beda tekanan spent catalyst stand pipe (15 SLV-101)

b. Menurunnya beda tekanan regenerated catalyst stand pipe (15 SLV-102)
c. Meningkatnya konsumsi power pada MAB.
d. Sedikit memperbaiki distribusi udara
e. Meningkatnya entrainment katalis pada cyclone
Fakultas Teknik
2.4 KLASIFIKASI UMPAN RCC

Berdasarkan jenis kandungan hidrokarbonnya, umpan RCC dapat
diklasifikasikan menjadi empat jenis yaitu parrafin, olefin, naphthene, dan
aromatic. Secara umum, perbandingan karakteristik antara keempat jenis sebagai
umpan RCC dapat dilihat pada table 2.1
Jenis Hidrokarbon Karakteristik
Umpan
n-Paraffin Laju perengkahan cepat
n-Olefin Laju perengkahan
sangat cepat
Naphthene Laju perengkahan
hamper sama dengan
paraffin
Alkil Aromatik Laju perengkahan lebih
cepat dibandingkan
paraffin
2.4.1 Paraffin
Merupakan ikatan rantai hydrocarbon jenuh dengan rumus umum C nH2n+

2 yang mempunyai tingkat kestabilan tinggi. Paraffin terdapat dalam bentuk
ikatan paraffin hydrocarbon rantai lurus (n-Paraffin) maupun cabang (iso-
Paraffin). Pada umumnya umpan RCC didominasi oleh paraffin dengan
kandungan paraffin antara 50-60% dari total feed. Paraffin stocks mudah
dilakukan perengkahan dan normalnya jumlah yield terbesar dengan total liquid
produk paling banyak adalah gasoline dan paling sedikit fuel gas namun octane
number rendah.
Fakultas Teknik
2.4.2 Olefin
Merupakan ikatan rantai hydrocarbon tak jenuh dengan rumus umum

CnH2n yang bersifat kurang stabil sehinnga anggota-anggotanya dapat langsung
bereaksi, baik antar senyawa olefin itu sendiri maupun dengan senyawa lain
seperti Chlorine, Bromine, Hydrocarbon acid dan Sulfuric acid tanpa pertukaran
atom hydrogen. Olefin terdapat dalam bentuk ikatan Olefin rantai cabang (iso-
Olefin, al : Ethylen, Propylene, Butylene dst) maupun olefin rantai cabang (iso-
Olefin, al : iso-Butylene,
iso-Pentene dst). Olefin tidak disukai terdapat dalam feedstock RCC karena
umumnya akan terengkah menjadi produk yang tidak diinginkan seperti slurry
dan coke. Olefin content dalam umpan dibatasi< 5% wt.
2.4.3 Naphthene
Merupakan ikatan rantai hydrocarbon jenuh dengan rumus umum CnH2n

yang sama dengan olefin tetapi memiliki sifat-sifat yang jauh berbeda. Naphthene
merupakan senyawa hydrocarbon melingkar / tertutup dengan ikatan tunggal,
sedangkan olefin dengan rantai hydrocarbon terbuka dan ikatan ganda
(Cyclopentane, Cyclohexane, Methil-cyclohexane). Naphthene lebih disukai
sebagai umpan RCC karena dapat menghasilkan gasoline hasil perengkahan
naphthene mempunyai sifat lebih aromatic dan lebih berat disbanding hasil dari
perengkahan paraffin.
2.4.4 Aromatic
Merupakan rantai hydrocarbon tak jenuh dengan rumus umum CnH2n+6

atau sering disebut dengan seri benzene yang memiliki sekurang-kurangnya satu
cincin ikatan rangkap Benzene (Benzene, Toluene, Aniline dll) dan bersifat sangat
stabil serta tidak dapat terengkah menjadi komponen yang lebih kecil. Aromatik
kurang disukai sebagian umpan RCC karena sebagian besar molekulnya tidak
Fakultas Teknik
dapat terengkah. Perengkahan aromatic pada dasarnya hanya akan memutuskan

rantai sampingnya saja sehingga akan menghasilkan fuel gas berlebihan. Beberapa
senyawa aromatic yang terdiri beberapa cincin (poly nuclear aromatic-PNA)
dapat secara terpadu membentuk “chicken wire” yang akan menempel pada
catalyst sebagai carbon residue (coke) dan sebagian akan menjadi produk slurry.
Dibanding dengan paraffin, perengkahan aromatic stock akan menghasilkan
konversi yang lebih rendah, yield gasoline lebih rendah dan sedikit liquid dengan
Octane Number lebih tinggi.
2.5 DISKRIPSI PRODUK RCC

2.5.1 Dry gas (Off gas)
Dry gas adalah gas dengan kandungan C2 dan fraksi ringan lainnya yang
keluar dari sponge absorber di unit 16. Komponen utama pada dry gas yaitu
hidrogen, metana, etana, etilen, dan trace hydrogen sulfide. Setelah dihilangkan
kandungan H2S dan sour gas pada dry gas dihilangkan dengan amine treating,
dry gas dapat dicampur menjadi fuel gas. Dry gas kurang diinginkan
dibandingkan produk RCC lainnya karena meningkatkan beban wet gas
compressor dan tidak memiliki nilai jual yang tinggi. Dry gas banyak dihasilkan
pada RCC apabila terjadi thermal cracking, non selective catalytic cracking, serta
akibat tingginya kadar logam dalam umpan. Faktor-faktor yang meningkatkan
produksi dry gas yaitu sebagai berikut :
a. Peningkatan konsentrasi logam Nikel dan Vanadium pada umpan dan

katalis
b. Penurunan MAT (Micro Activity Test) dan RE (Rare Earth) pada
katalis
Fakultas Teknik
c. Peningkatan temperatur reaktor atau regenerator

d. Penurunan jumlah atomizing steam
e. Peningkatan waktu tingga uap hidrokarbon dalam reaktor
f. Peningkatan sirkulasi MCB dan HCO
g. Penurunan performansi feed nozzle
2.5.2 LPG (Liquid Petroleum Gas)

LPG diperoleh dari overhead stream debutanizer atau stabilizer yang
banyak mengandung olefin, propylene, dan butylenes. LPG yang dihasilkan ini
tidak dapat langsung digunakan ataupun dipasarkan melainkan harus dilakukan
treatment lanjutan di LPG Treatment Unit yang berfungsi menyisihkan senyawa
mercaptan dan organic sulphur lainnya menjadi senyawa disulphide.
Faktor-faktor yang dapat meningkatkan yield LPG dan olefinicity yaitu sebagai
berikut :
a. Minimalisasi reaksi transfer hydrogen dengan penggantian jenis katalis

b. Peningkatan konversi (peningkatan temperatur reaktor hingga
overcracking dan peningkatan temperatur zona pencampuran katalis
dengan umpan)
c. Penurunan waktu tinggal di reaktor cracking
d. Penambahan aditif ZSM-55
2.5.3 Gasoline/Naphtha
Merupakan produk yang paling berharga yang dihasilkan oleh unit
catalytic cracker. Gasoline yang dihasilkan dari unit RCC juga tidak dapat
langsung digunakan ataupun dipasarkan, namun harus masuk ke Naphtha
Processing unit. Unit ini berfungsi untuk mengolah ulang produk Light Naphtha
dan Heavy Naphtha agar memenuhi standar pencampuran Premium, Pertamax,
atau Pertamax Plus. Faktor-faktor yang meningkatkan yield gasoline adalah
sebagai berikut :
Fakultas Teknik
a. peningkatan C/O ratio dan penurunan temperatur umpan ke riser

b. peningkatan aktivitas katalis dengan peningkatan jumlah fresh catalyst
addition
c. peningkatan EP (End-Point) gasoline dengan penurunan main column top
pump around rate
d. peningkatan temepratur reaktor (hingga batas temperatur overcracking)
Kualitas gasoline yang dihasilkan dinilai berdasarkan nilai ON gasoline. Faktor-

faktor yang mempengaruhi niali ON gasoline yaitu sebagai berikut
1. Kondisi operasi :
a. Peningkatan temperatur reaktor agar ON meningkat
b. Penurunan temperatur regenerator agar ON meningkat
c. Penurunan C/O ratio agar ON meningkat
d. Peningkatan EP pada umpan naphthene dan aromatic agar RON
meningkat
e. peningkatan RVP gasoline agar RON atau MON meningkat
f. peningkatan coke content pada katalis agar ON meningkat
g. peningkatan naphtha quench dan HCO recycle agar ON meningkat
2. kualitas umpan
a. penurunan API gravity umpan agar ON meningkat dan paraffin
menurun
b. penurunan UOP K umpan agar ON meningkat dan paraffin menurun
c. penurunan aniline point umpan agar ON meningkat dan paraffin
menurun
d. penurunan jumlah aditif sodium agar konversi dan ON meningkat
3. katalis
a. penurunan RE pada zeolite agar ON meningkat
b. penurunan UCS (unit Cell Size) agar ON meningkat
c. peningkatan MA (Matrix Activity) agar ON meningkat
Fakultas Teknik
d. penurunan coke content pada regenerated catalyst agar ON meningkat
Mengkonversi feed menjadi produk dalam reaktor. Struktur dan uraian

kimia pembentukan coke sangat sulit didefinsikan dan pada umumnya type coke
pada RCC berasal dari empat sumber sebagai berikut :
1. Feed Residue Coke.
a. CCR / MCR .
Coke dari fraksi umpan yang sangat berat dan yield-nya dapat diperkirakan
dengan Conradson Carbon (CCR), Micro Carbon (MCR) atau
Ramsbottom Residue test. Sekitar 50 % CCR atau MCR dalam feed yang
akan menjadi coke, makin tinggi MCR maka akan makin tinggi coke yang
akan terbentuk.
b. Non Vaporized Feed Coke.
Sebagian kecil dari umpan yang tidak teruapkan akan langsung terdeposit
sebagai coke pada katalis. Untuk mengatur penguapan feed dengan baik
sangat ditentukan oleh desain feed nozzle serta pemakaian dispersion
steam. Coke ini mudah terakumulasi pada low velocity zone dan overhead
line yang dapat mengakibatkan kenaikan beda tekanan RX – MC.
2. Catalytic Coke (Conversion Coke).
Merupakan by-product perengkahan umpan RCC menjadi produk yang
lebih ringan, merupakan fungsi konversi, catalyst type dan
hydrocarbon/catalyst residence time dalam reaktor. Ada 2 cara untuk
mengatur coke in yaitu dengan menurunkan temperatur reaktor guna
menurunkan konversi atau menaikkan temperatur feed yang akan
menurunkan katalis sirkulasi dari regenerator (C/O ratio turun).
3. Contaminant Coke (metals coke).
Fakultas Teknik
Aktifitas katalitis metals (Ni & V) yang terdeposit pada katalis akan
menghasilkan coke. Oleh karenanya diperlukan pengendalian metal
tersebut melalui cat add.
4. Catalyst Circulation Coke (Striper Coke).
Coke kaya hidrogen yang berasal reactor-stripper. Efisiensi catalyst-
stripping (stripping steam) dan catalyst pore size distribution
mempengaruhi jumlah hydrocarbon yang terbawa ke dalam regenerator.
Delta coke merupakan jumlah coke yang terdapat pada regenerated

catalyst. Menurunkan delta coke akan menurunkan temperatur regenerator.
Makin tinggi Cat / Oil ratio akan memperbaiki selektifitas produk dan /atau
memperbaiki fleksibilitas pengolahan umpan yang lebih berat. Persamaan yang
digunakan untuk menentukan nilai delta coke yaitu sebagai berikut:
CokeYield coke /feed coke

∆ Coke= = =
C catalyst /feed catalyst
ratio
O
Faktor-faktor yang mempengaruhi delta coke adalah :
a. Feed injection system, system injeksi umpan harus memiliki kecepatan

dan kerataan penguapan yang baik.
b. Riser design, dengan menurunkan back-mixing catalyst yang telah
terlapisi coke dengan fresh catalyst maka akan mengurangi delta coke.
c. Cat / Oil ratio, C/O ratio naik maka delta coke turun.
d. Reaktor temperatur, bila temperatur reaktor naik maka delta coke akan
turun.
e. Catalyst activity, MAT catalyst naik maka delta coke akan naik.
Setiap catalytic cracker selalu pernah mengalami coking/fouling yang

pada umum nya diketemukan pada dinding reactor, dome, plenum, cyclone,
Fakultas Teknik
overhead vapor line dan MCB. Penyebab utama terjadinya pembentukan coke
pada reaktor dan MCB adalah sebagai berikut :
1. Perubahan parameter operasi.

a. Coke umumnya terbentuk apabila terdapat cold spot dalam sistem
reaktor apabila temperatur permukaan logam dinding reaktor / vapor
line jatuh dibawah temperatur dew point vapor, maka akan terjadi
reaksi kondensasi produk yang mengakibatkan coke build up.
b. Tingginya level MCB yang melebihi vapor line inlet akan
mengakibatkan terbentuknya lapisan donut coke pada line inlet MCB.
c. Rendahnya temperatur reaktor memungkinkan tidak teruapkannya
semua hidrokarbon & hidrokarbon tersebut akan membentuk coke
pada dinding reaktor dan vapor line.
d. Lamanya waktu tinggal pada reaktor dan transfer line akan
mempercepat pembentukan coke.
2. Perubahan sifat-sifat catalyst.

Katalis dengan kandungan rare earth yang tinggi cenderung mempromote
reaksi hidrogen transfer yang merupakan reaksi yang menghasilkan multi
ring aromatik.
3. Perubahan sifat-sifat umpan.
4. Perubahan kondisi mekanikal peralatan.
Fakultas Teknik
BAB III
METODOLOGI
3.1 Alur Penyelesaian Masalah
Permasalahan
Data operasi Pengumpulan

(DCS & Utilities) data Referensi
Data Pengumpulan
Laboratorium
Perhitungan
data
Fakultas Teknik Analisa Data Dengan

Jurusan Teknik Kimia excel 2007
Linierisasi persamaan
hasil analisa
Pembahasan
Kesimpulan
Pengumpulan
dan saran
Laporan Kerja Praktek data
Gambar 4 Alur Penyelesaian Masalah
3.2 Pengumpulan Data

Pengumpulan data dilakukan untuk menganalisis variabel operasi yang
mempengaruhi kinerja reaksi dan ditribusi produk hasil reaksi. Data yang
digunakan merupakan data operasi RCC Pertamina RU VI Balongan pada tanggal
1 Januari 2018-31 Januari 2018.
3.3 Pengolahan Data

Prosedur pengolahan data yang dilakukan terbagi menjadi dua bagian
besar yaituperhitungan neraca energi pada reaktor dan regenerator RCC serta
perhitungan neraca massa total pada RCC
Fakultas Teknik
3.3.1 Neraca Energi

Perhitungan neraca energi pada reaktor dan regenerator didasarkan pada
prinsip dimana energi yang dihasilkan dari pembakaran coke di regenerator sama
besarnya dengan energi yang dikonsumsi oleh reaktor. Beban panas sistem reaktor
yaitu panas yang dibutuhkan untuk penguapan umpan dan pemanasan umpan dan
diluent hingga mencapai temperature reaktor, panas reaksi, panas yang dibutuhkan
udara untuk mencapai temperatur flue gas, dan heat loss. Persamaan neraca energi
antara reaktor dan regenerator yaitu sebagai berikut:
Energi masuk + energi yang dihasilkan = Energi keluar + energi yang dikonsumsi
Energi masuk= energi udara + energi coke + energi umpan + energi diluents
Energi yang dihasilkan = Energi pembakaran coke
Energi keluar = Radiation Loss + Energi Cooler
Energi yang dikonsumsi = Panas reaksi
Melalui perhitungan neraca energi, dapat diperoleh data berupa laju sirkulasi
katalis atau C/O ratio, panas reaksi, dan laju alir coke.
3.3.1.1 Koreksi Komposisi Flue Gas

Komposisi flue gas diperoleh dari analisiss menggunakan kromatografi gas
(GC). Dat yang diperoleh dari GC perlu dikoreksi karena kandungan argon dalam
gas ikut terbaca bersama dengan oksigen dan ditampilkan dalam peak yang sama.
Kandungan argon dalam gas diasumsikan sebesar 1,2% dari persen mol nitrogen
dalam flue gas. Setelah mengetaui kadar argon dalam flue gas, komposisi
komponen lain dalam flue gas dapat dikoreksi.
3.3.1.2 Perhitungan Laju Pembakaran Coke

Untuk menghitung laju pembakaran coke, laju alir massa udara basis
kering perlu diketahui agar jumlah O2 aktual yang disuplai oleh udara pembakaran
diketahui. Reaksi pembakaran yang terjadi pada coke adalah sebagai berikut.
Fakultas Teknik
C + O2 + H2 + S + N → CO + CO2 + H2O + O2 + SOx + NOx
Berdasarkan persamaan reaksi tersebut, laju pembakaran coke dapat

diketahui dari penjumlahan laju pembakaran tiap mol unsur. Untuk mengetahui
laju pembakaran setiap unsur, perlu dilakukan perhitungan laju alir flue gas
terlebih dahulu dengan menggunakan komposisi flue gas yang telah dikoreksi
sebelumnya. Setelah mengetahui nilai laju pembakaran setiap unsur, perlu
dilakukan koreksi terhadap temperatur regenerator. Koreksi yang dilakukan
berdasarkan persamaan pada Perry’s Chemical Engineer’s Handbook.
Basis perhitungan panas pembakaran coke yaitu panas pembakaran H2, C,

atau panas produk pembakaran berupa H2O dan CO2. Karena coke bukan
merupakan senyawa ideal, perlu dilakukan koreksi terhadap error perhitungan
panas pembakaran coke yang diakibatkan oleh interaksi antara hidrogen dan
karbon pada coke.
3.3.1.3 Perhitungan Neraca Energi di Regenerator

Temperature referensi perhitungan entalpi adalah temperatur regenerated
catalyst dan temperatur flue gas. Oleh karena itu, entalpi dari flue gas dan
regenerated catalyst sama dengan nol. Neraca energi pada regenerator adalah
sebagai berikut :
∆H air - ∆H Spent cat - ∆H Coke + ∆H Coke Comb = ∆H Rad loss + ∆H Removal
Seluruh perhitungan entalpi untuk penyelesaian neraca energi di atas

dilakukan dalam basis per kg coke untuk mempermudah perhitungan. Nilai
radiation loss yang digunakan pada perhitungan adalah asumsi berdasarkan nilai
radiation loss tipikal. Dari penyelesaian perhitungan neraca energi di regenerator,
diperoleh nilai panas yang diproduksi regenerator dan diterima oleh reaktor
karena sistem diasumsikan berada kondisi steady-state dan nilai entalpi spent
catalyst sama dengan entalpi regenerated catalyst. Selain itu, laju alir produksi
coke, nilai C/O ratio, dan delta coke dapat diketahui.
Fakultas Teknik
3.3.1.4 Perhitungan Neraca Energi di Reaktor

Temperature referensi perhitungan adalah temperatur vapor. Neraca energi
pada reaktor yaitu sebagai berikut :
-∆H Feed - ∆H diluents + ∆H regen cat = ∆H rad loss + ∆H Rx
Seluruh perhitungan entalpi untuk penyelesaian neraca energi di atas

dilakukan dalam basis per kg fresh feed untuk mempermudah perhitungan. Nilai
radiation loss yang digunakan pada perhitungan adalah asumsi berdasarkan nilai
radiation loss tipikal. Dari penyelesaian perhitungan neraca energi di reaktor,
diperoleh nilai panas reaksi. Menurut UOP, rentang nilai panas reaksi berada pada
120-200 Btu/lb fresh feed.
3.3.2 Neraca Massa

Perhitungan neraca massa pada RCC dilakukan untuk menghasilkan nilai
konversi dan valuable products yield dari proses di RCC.
3.3.2.1 Konversi
Tingkat konversi adalah persentase umpan yang berubah menjadi seluruh
produk kecuali LCO dan DCO.
3.3.2.2. Valuable Products Yield

Valuable Products Yield adalah persentase perbandingan selisih umpan
dengan jumlah produk coke dan DCO terhadap jumlah umpan. Nilai valuable
products yield penting untuk diketahui karena berdampak langsung terhadap
keuntungan yang dihasilkan dari proses RCC.
Fakultas Teknik
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Evaluasi Pengaruh Peningkatan C/O Ratio pada Temperatur Reaktor

Konstan
Evaluasi pengaruh peningkatan C/O ratio pada temperature konstan diamati

terhadap tingkat konversi, valuable products yield, coke yield, dan delta coke pada
operasi RCC tanggal 1 Januari 2018-31 Januari 2018. Nilai temperature reactor
berkisar diantara 523-525ºC.
4.1.1 Tingkat Konversi
Perubahan nilai konversi terhadap perubahan nilai C/O ratio pada

temperature reactor yang dijaga konstan dapat dilihat pada gambar :
Fakultas Teknik
Konversi (%wt Feed) Vs C/O Ratio

83
Konversi (%wt Feed) 82
81 f(x) = 3.41 x + 49.72
80 R² = 0.72
79
78
77
76
75
8 8.2 8.4 8.6 8.8 9 9.2 9.4
C/O Ratio
Grafik 1 Perubahan nilai konversi RCC terhadap C/O ratio pada operasi 1 Januari 2018-31
Januari 2018
Berdasarkan data operasi diatas, dapat dilihat bahwa nilai konversi

cenderung meningkat seiring dengan meningkatnya C/O ratio. C/O ratio
merupakan perbandingan berat sirkulasi katalis (kg/jam) dengan berat umpan
(kg/jam) yang digunakan untuk menentukan jumlah katalis aktif per satuan berat
umpan. Nilai konversi cenderung naik karena semakin tinggi nilai C/O ratio maka
semakin besar laju sirkulasi katalis dan semakin banyak reaksi perengkahan yang
terjadi yang berarti semakin banyak pula jumlah umpan yang terkonversi dalam
reaksi. Akan tetapi, peningkatan nilai C/O ratio mengakibatkan peningkatan
produksi coke yang dapat menghambat kinerja katalis. Sehingga nilai C/O ratio
tidak boleh terlalu tinggi. Nilai C/O ratio juga tidak boleh terlalu rendah, karena
jika nilai C/O ratio terlalu rendah akan menyebabkan thermal cracking dan
meningkatkan jumlah produksi coke dan dry gas.
Nilai dari konversi dipengaruhi oleh beberapa factor seperti spesifikasi

umpan (API, MCR, dan Average Boiling Point), spesifikasi katalis (activity &
metal content), dan catalyst to oil ratio yang dipengaruhi oleh temperature umpan,
temperatur reactor, dan temperature regenerated catalyst.
Fakultas Teknik
Semakin tinggi konversi, maka semakin besar jumlah produksi gasoline

dengan angka ON (Octane Number) yang semakin kecil. Selain itu, jumlah
produksi coke juga akan semakin besar.
4.1.2 Coke Yield

Perubahan nilai coke yield terhadap perubahan nilai C/O ratio pada
temperature konstan
Coke Yield Vs C/O ratio

9.9
9.8
9.7 f(x) = 0.28 x + 7.14
9.6 R² = 0.44
Coke Yield
9.5
9.4
9.3
9.2
9.1
9
8 8.2 8.4 8.6 8.8 9 9.2 9.4
C/O Ratio
Fakultas Teknik
Grafik 2 Coke Yield Vs C/O Ratio
Berdasarkan data diatas, dapat dilihat bahwa semakin tinggi C/O ratio
maka coke yield yang dihasilkan semakin tinggi. Karena, semakin tinggi nilai C/O
ratio, maka semakin banyak reaksi perengkahan katalitik yang terjadi. Dengan
demikian, reaksi transfer hydrogen juga semakin banyak dan produksi coke
meningkat. Coke merupakan campuran antara karbon dan hydrogen dengan
sebagian kecil sulfur, nitrogen, dan trace logam sebagai produk samping dari
rekasi perengkahan katalitik. Nilai C/O ratio dapat diturunkan dengan cara
meningkatkan temperature regenerator dan temperature umpan. Temperatur
umpan memiliki dampak besar terhadap viskositas umpan. Viskositas umpan
sangat menentukan kondisi pengkabutan umpan pada feed nozzle dan
mempengaruhi supply panas yang dibutuhkan reaksi perengkahan katalitik pada
riser reactor sehingga dapat menurunkan C/O ratio dan menurunkan produksi
coke.
4.1.3 Valuable Product Yield
Valuable Product Yield Vs C/O Ratio

80
79.5
Valuable Product Yield
79 f(x) = 1.01 x + 69.94

R² = 0.36
78.5
78
77.5
77
76.5
8 8.2 8.4 8.6 8.8 9 9.2 9.4
C/O ratio
Berdasarkan data operasi diatas, dapat dilihat bahwa nilai valuable

products yield cenderung meningkat dengan peningkatan C/O ratio. Hal ini terjadi
Fakultas Teknik
karena semakin tinggi nilai dari C/O ratio maka semakin besar laju sirkulasi
katalis dan semakin banyak reaksi perengkahan katalitik yang terjadi. Seperti yang
telah dibahas sebelumnya, peningkatan C/O ratio meningkatkan produksi coke
yang dapat menurunkan valuable product yield sehingga nilainya tidak boleh
terlalu tinggi ataupun terlalu rendah. Valuable products yield merupakan
presentase perbandingan selisih umpan dengan jumlah produk coke dan DCO
terhadap jumlah umpan.
4.1.4 Delta Coke
Perubahan nilai delta coke terhadap perubahan nilai C/O ratio pada
temperature konstan dapat dilihat pada gambar :
Delta Coke Vs C/O ratio

1.16
1.14 f(x) = − 0.09 x + 1.91
1.12 R² = 0.88
1.1
Delta Coke
1.08
1.06
1.04
1.02
1
0.98
8 8.2 8.4 8.6 8.8 9 9.2 9.4
C/O ratio
Fakultas Teknik
Berdasarkan data operasi di atas, dapat dilihat bahwa nilai delta coke
cenderung menurun seiring dengan peningkatan C/O ratio. Secara teoritis,
semakin besar C/O ratio, maka semakin kecil nilai delta coke karena peningkatan
laju sirkulasi katalis lebih besar dibandingkan peningkatan laju produksi coke.
Nilai delta coke adalah selisih jumlah coke yang terdapat pada regenerated
catalyst dengan jumlah coke yang terdapat pada spent catalyst. Metode untuk
menagatur jumlah coke yaitu dengan cara menurunkan temperature reactor agar
konversi menurun atau meningkatkan temperature umpan agar C/O ratio
menurun.
4.2 Evaluasi Pengaruh Peningkatan Temperature Reaktor pada C/O Ratio

Konstan
Perubahan nilai konversi terhadap perubahan nilai temperature reactor

pada C/O ratio yang dijaga konstan
Fakultas Teknik
Konversi Vs T Rx
83
82
81 f(x) = 1.83 x − 879.72
R² = 0.59
80
Konversi
79
78
77
76
75
523.5 524 524.5 525 525.5 526
T Rx
Berdasarkan data operasi diatas, dapat dilihat bahwa nilai konversi

cenderung meningkat seiring dengan peningkatan temperature reactor. Hal ini
terjadi karena reaksi perengkahan katalitik secara keseluruhan bersifat endotermik
sehingga temperature reaksi lebih mudah tercapai pada temperature reactor yang
tinggi. Semakin mudah reaksi terjadi, maka semakin besar nilai konversi reaksi
tersebut. Temperature reactor adalah merupakan pengendali utama dari konversi
reaksi yang secara langsung mempengaruhi besarnya aliran sirkulasi katalis serta
menentukan distribusi dan sifat produk.
4.2.2 Valuable Products Yield
Perubahan nilai valuable products yield terhadap perubahan nilai

temperature reactor pada C/O ratio konstan dapat dilihat pada gambar
Fakultas Teknik
Valuable Product Yield Vs T Rx

80
79.5
f(x) = 0.67 x − 273.64
79
Valuable Product
R² = 0.46
78.5
78
77.5
77
76.5
523.5 524 524.5 525 525.5 526
TRx
Berdasarkan data operasi diatas, dapat dilihat bahwa nilai valuable

products yield cenderung meningkat seiring dengan peningkatan temperature
reactor. Hal ini terjadi karena semua valuable products berasal dari reaksi
perengkahan katalitik yang secara keseluruhan bersifat endotermik.
4.2.3 Coke Yield
Perubahan nilai coke yield terhadap perubahan nilai temperature reactor

pada C/O ratio konstan dapat dilihat pada gambar
Coke Yield Vs T Rx
9.9
9.8
9.7
9.6 f(x) = 0.08 x − 32.31
R² = 0.1
Coke Yield
9.5
9.4
9.3
9.2
9.1
9
523.5 524 524.5 525 525.5 526
T Rx
Fakultas Teknik
Berdasarkan data operasi di atas, dapat dilihat bahwa nilai coke yield
cenderung meningkat seiring dengan peningkatan temperature reactor. Secara
teoritis, semakin tinggi temperature reactor, maka semakin banyak reaksi
perengkahan yang terjadi. Reaksi perengkahan secara katalitik maupun termal
menghasilkan produk samping berupa coke. Selain itu, reaksi transfer hydrogen
yang menghasilkan coke juga semakin mudah terjadi pada temperature tinggi.
Oleh karena itu, nilai coke yield meningkat terhadap peningkatan temperature
reactor dengan C/O ratio konstan.
4.2.4 Delta Coke
Fakultas Teknik
Grafik Hubungan Delta Coke dengan Suhu Reaksi

1.16
1.14 R² = 0.62
Delta Coke (%wt catalyst)
1.12
1.1
1.08
1.06
1.04
1.02
1
0.98
523.5 524 524.5 525 525.5 526
T Rx (C)
Gambar 6. Grafik Hubungan Perubahan Nilai Delta Coke terhadap Temperature

Reaktor
Nilai delta coke cenderung menurun dengan peningkatan temperature

reactor. Fenomena ini sesuai dengan teori yang menunjukkan bahwa peningkatan
temperature reactor akan meningkatkan laju sirkulasi katalis C/O ratio.
4.3 Evaluasi Pengaruh Peningkatan Temperatur Umpan pada Temperatur

Reaktor Konstan
4.3.1 C/O ratio
Perubahan nilai C/O ratio terhadap perubahan nilai temperature umpan

pada temperature reactor konstan dapat dilihat pada gambar :
Fakultas Teknik
C/O Ratio Vs T Feed

9.4
f(x) = − 0.09 x + 31.13
9.2 R² = 0.85
9
8.8
C/O Ratio
8.6
8.4
8.2
8
7.8
7.6
238 240 242 244 246 248 250 252 254
T Feed
Dari grafik perbandingan antara C/O ratio terhadap perubahan temperature

feed , dapat dilihat bahwa C/O ratio menurun seiring peningkatan temperature
umpan. Hal ini terjadi karena supply panas yang tinggi dari umpan menurunkan
kebutuhan panas regenerator untuk mencapai temperature reaksi dan menurunkan
laju sirkulasi katalis.
Konversi Feed Vs T Feed

83
82
f(x) = − 0.36 x + 167.57
81 R² = 0.81
Konversi( % wt feed)
80
79
78
77
76
75
238 240 242 244 246 248 250 252 254
T Feed (C)
Fakultas Teknik
Nilai konversi dan C/O ratio merupakan variabel yang dapat berubah
berdasarkan variasi kualitas feed. Konversi coke dari umpan yang berkualitas
digantikan oleh campuran coke dari umpan yang memiliki kualitas rendah. Dari
grafik diatas terlihat penurunan nilai konversi terhadap peningkatan temperature
feed. Hal ini terjadi karena peningkatan temperature umpan menyebabkan
turunnya laju sirkulasi katalis atau C/O ratio yang dampaknya berbanding lurus
terhadap tingkat konversi. Oleh karena itu, peningkatan temperature umpan pada
suhu reactor konstan akan menurunkan tingkat konversi pada RCC.
4.3.3 Valuable Product Yield
Valuable Product yield Vs T Feed

80
79.5
f(x) = − 0.11 x + 104.7
Valuable Product Yield
79 R² = 0.4
78.5
78
77.5
77
76.5
238 240 242 244 246 248 250 252 254
T Feed
Berdasarkan data operasi pada grafik diatas, terlihat bahwa terjadi

penurunan nilai valuable product yield seiring kenaikan suhu umpan. Hal tersebut
terjadi karena peningkatan temperature umpan dapat menurunkan konversi reaksi.
Persamaan untuk menentukan valuable product yield dan konversi serupa. Oleh
Fakultas Teknik
sebab itu, peningkatan temeperature umpan terhadap temperature reactor konstan

akan menurunkan nilai valuable product yield.
4.3.4 Coke Yield
Coke Yield Vs T Feed

9.9
9.8
9.7 f(x) = − 0.02 x + 15.75
9.6 R² = 0.36
Coke Yield
9.5
9.4
9.3
9.2
9.1
9
238 240 242 244 246 248 250 252 254
T Feed
Spent catalyst yang masuk ke regenerator mengandung 0.4 % wt- 2.5 % wt

coke, bergantung pada kualitas feed. Komponen dari coke adalah karbon,
hydrogen, dan sedikit kandungan sulfur dan nitrogen. Sebelum teregenerasi, level
coke akan berkurang 0.05%. (Fluid Catalytic Cracker Handbook). Pada grafik
terlihat bahwa terjadi penurunan nilai coke yield terhadap kenaikan suhu umpan ,
hal ini disebabkan karena peningkatan temperature umpan dapat menurunkan nilai
C/O ratio .
Fakultas Teknik
Delta Coke vs T Feed

1.16
1.14
Delta Coke (%wt feed)
1.12 R² = 0.74
1.1
1.08
1.06
1.04
1.02
1
0.98
238 240 242 244 246 248 250 252 254
T feed (C)
4.3.5 Delta Coke
Delta coke pada spent katalis dan coke pada regenerated catalyst
ditunjukkan dengan % wt (weight percent of catalyst). Delta coke dapat diartikan
dengan jumlah coke yang terbentuk dari katalis yang melewati reactor pada
kondisi steady-state secara terus menerus. Jumlah delta coke sama dengan coke
yang terbakar di regenerator. Delta coke memiliki pergerakan yang signifikan,
khususnya terjadi dalam reactor. Coke pada katalis dipengaruhi oleh beberapa
variabel, antara lain kualitas feed, tekanan dan temperature reactor, waktu kontak
dan catalyst coke selectivity. Jumlah Coke yield yang masuk harus sama dengan
jumlah coke yield yang keluar regenerator. Berdasarkan data operasi , grafik
perbandingan antara delta coke terhadap kenaikan temperature umpan , cenderung
Fakultas Teknik
meningkat. Hal ini terjadi karena adanya penurunan nilai C/O ratio akibat
peningkatan temperature umpan. Penurunan nilai C/O ratio menyebabkan
bertambahnya waktu tinggal katalis dalam reactor sehingga semakin banyak coke
yang terbentuk dan menempel pada pori katalis. Pada operasi ini, terjadi
peningkatan coke yield sehingga pembilang untuk persamaan nilai delta coke
semakin besar. Hal tersebut yang menyebabkan kenaikan nilai delta coke terhadap
temperature umpan.
4.3.6 Temperatur Regenerator
T Regen Vs T Feed
725
720
715
f(x) = 1.07 x + 446.36
T Regen
710 R² = 0.62
705
700
695
238 240 242 244 246 248 250 252 254
T Feed
Fakultas Teknik
Kenaikan temperature regenerasi terjadi sampai semua oksigen terbakar

sempurna, hasil utama dari proses tersebut yaitu rendahnya kandungan carbon
pada regenerasi catalyst. Pembakaran partial selalu terjadi pada temperature
rendah. kandungan karbon pada regenerated catalyst tinggi, dan meningkatkan
hasil pembakaran udara. (Fluid Catalytic Cracking Handbook). Berdasarkan data
operasi diatas, terjadi kenaikan temperature regenator seiring peningkatan suhu
umpan. Hal ini terjadi karena adanya peningkatan delta coke atau jumlah coke
yang terkandung dalam katalis. Peningkatan jumlah coke yang masuk regenerator
akan menyebabkan peningkatan panas pembakaran dan meningkatkan
temperature dalam regenerator. Untuk menghindari overheating , biasanya
dilakukan pengaturan heat removal dalam catalyst cooler. Oleh karena itu ,
penginkatan temperature umpan pada temperature reactor konstan akan
meningkatkan temperature regenerator RCC.
Fakultas Teknik
LAMPIRAN A
DATA OPERASI DAN LITERATUR
A.1 Data Operasi
Tabel A.1. Data Operasi RCC yang Konstan terhadap waktu
Ambient 86 oF
Temperature Steam 260 oC
Lift Gas 33.789 oC
CO 5.2 % mol
CO2 15.3 % mol
O2 1.1 % mol
Komposisi Flue Gas
N2 77.6 % mol
Sox 0 % mol
Nox 0% mol
Relative Humidity 80%
Recycle Rate 0
Regenerator 250 Btu/lb
Radiation Loss (tipikal)
Reaktor 2 Btu/lb
Laju alir inert (tipikal) 0.007 lb/lb umpan
A.2. Data Literatur

Tabel A.2. Data Literature untuk Perhitungan Neraca Energi
CO 0.55 x (46216+(1.47 T , C)) kkal/kg
ΔHc pada temperature operasi CO2 0.55 x (169135+(0.5 T , C)) kkal/kg
H2O 0.55 x (104546+(1.47 T , C))kkal/kg
Coke 0.4 kkal/kg C
Udara 0.25 kkal/kg C
Air 0.475 kkal/kg C
Kapasitas Panas (Cp) Katalis 0.22 kkal/kg C
Steam 0.485 kkal/kg C
Lift Gas 0.5 kkal/kg C
Inert 0.275 kkal/kg C
th
Sumber : Perry’s Chemical Engineer Handbook 7 Edition
Fakultas Teknik
Tabel A.3 Data Crude simulasi ASPEN HYSYS untuk

perhitungan Neraca Energi
Mr 546.2 kg/kmol
T reaktor rata-rata -386.6 kkal/kmol
ΔH umpan T umpan rata-rata -160.066 kkal/kmol
Sumber : Crude Assay ASPEN HYSYS 8.8
Fakultas Teknik
LAMPIRAN B
HASIL PERHITUNGAN
B.1 Neraca Energi
B.2.1 Koreksi Komposisi Flue Gas
Diketahui data komposisi flue gas hasil analisis GC pada Lampiran A.1
sehingga % mol Ar pada flue gas :
% mol Ar=0.012 x % mol N2

% mol Ar=¿ 0,012 X 77,6 = 0,9312 % mol
Dari data tersebut diperoleh data komposisi flue gas yang telah dikoreksi sebagai
berikut :
% mol O2 corrected=% mol O2−% mol Ar

% mol O2 corrected=1,1−0,9312=0,1688 % mol
% mol N 2 corrected=% mol N 2+ % mol Ar

% mol N 2 corrected =77,6+0,9312=78,5312% mol
B.2.2 Perhitungan Laju Alir Udara Pembakaran Basis Kering
Untuk mengetahui laju alir udara pembakaran basis kering, nilai moisture
content pada udara perlu ditentukan terlebih dahulu. Data operasi pada Lampiran
A.1 diketahui nilai ambient temperature sebesar 86 oF dan relative humadity
sebesar 80%.
Nilai moisture content dapat diketahui dengan menggunakan grafik

psycometric. Dengan memplotkan relative humidity sebesar 80% dan temperatur
kg H 2 O
86 oF, sehingga didapatkan nilai moisture content sebesar 0.0215 kg
kg dry air
Fakultas Teknik
Gambar 4. Diagram psychometric

Pada perhitungan ini, digunakan data laju alir udara pada 1 Januari 2018 ,
465727,4721 sebesar kg/jam
465727,4721
laju alir udara pembakaran basis kering= =455925,0829 kg/ jam
(1+ 0,0215)
B.2.3 Perhitungan Laju Alir Flue Gas
Laju alir flue gas perlu diketahui untuk mengetahui laju pembakaran coke
pada regenerator. Prinsip perhitungan laju alir flue gas yaitu memanfaatkan data
laju alir udara pembakaran dan hasil analisis komposisi flue gas, dimana jumlah
Fakultas Teknik
komponen inert (N2 dan Ar) pada udara sama banyaknya dengan jumlah
komponen inert pada flue gas. Langkah-langkah perhitungan laju alir flue gas
menggunakan data operasi 1 Januari 2018 yaitu sebagai berikut :
laju alir udara pembakaran basis kering

laju molar udara pembakaran=
Mr udara
kg 1 kmol kmol
laju molar udara pembakaran=455925,0829 x =15743,26944
jam 28.966 kg jam
laju alir udara=laju molar udara x % mol N 2 udara
kmol N 2
laju alir inert udara=15743,26944 x 0,79= 12437,18285
jam
laju alir inert udara 12437,18285 kmol flue gas

laju alir flue gas = = ==15837,25049
% mol inert flue gas 0,7853 jam
B.2.4 Perhitungan Panas Pembakaran Coke
Panas pembakaran coke diperoleh dengan menghitung panas pembakaran

produk pembakaran sempurna berupa CO2 dan H2O. Tahapan perhitungan panas
pembakaran coke dimulai dengan menghitung laju alir produksi coke.
% mol CO+% mol C O 2

laju pembakaran C coke=laju alir flue gas x [ ]
100
5,2+15,3
laju pembakaran C coke=15837,25049 x [ 100 ]=3246,63635 Kmol C/ Jam
C pada coke=laju pembakaran C coke x Ar C

kg C
C pada coke=3246,63635 x 12,01=38992,1026
jam
Untuk mengetahui laju pembakaran hydrogen dengan menjadi H2O2
dilakukan peneracaan unsur oksigen sebagai berikut :
Fakultas Teknik
laju O2 di udara=O2 pd flue gas +O2 pada CO+O2 pada CO 2+ O2 pada H 2 O
laju O2 di udara=laju molar udara x % mol O2 di udara
kmol O 2
laju O 2 di udara=15743,26944 x 0,21=3306,086582
jam
O 2 pada flue gas=laju alir flue gas x % mol O 2 di flue gas
kmol O 2
¿ 15837,25049 x 0,001688=26,7332788
jam
O2 pada CO=laju alir flue gas x % mol CO di flue gas x 0,5
kmol O 2
¿ 15837,25049 x 0,052 x 0,5=411,7685127
jam
O 2 pada C O 2=laju alir flue gas x % mol C O 2 di flue gas
kmol O 2
¿ 15837,25049 x 0,153=2423,099324
jam
O2 pada H 2 O=lajuO2 diudara−¿
kmol O 2
O 2 pada H 2 O=3306,086582−(26,7332788+ 411,7685127+2423,099324)=444,4854656
jam
Laju pembakaran hydrogen menjadi H2O sama dengan dua kali pembakaran O2
menjadi H2O
kmol O 2 kmol O 2
laju pembakaran H 2 coke=2 x O 2 pada H 2 O=2 x 444,4854656 =888,9709311
jam jam
H 2 pada coke=laju pembakaran H 2 coke X Mr H 2
H 2 pada coke=888,9709311 X 2,016=1792,165397 H 2 / jam
laju produksi coke=C pada coke+ H 2 pada coke
Fakultas Teknik
kg
¿ 38992,1026+1792,165397=40784,26796
jam
Rasio laju alir udara pembakaran terhadap coke dapat dihitung.Nilai rasio laju
alir udara pembakaran terhadap coke mengindikasikan pembakaran terjadi secara
sempurna atau parsia, dimana rentang untuk pembakaran sempurna adalah 13-16 dan
rentang untuk pembakaran parsial adalah 10-12.
laju alir udara pembakaran basis kering

Rasio laju alir udara terhadap coke=
laju produksi coke
455925,0829
Rasio laju alir udara terhadap coke= =11,178945
40784,26796
Perhitungan entalphy pembakaran produk CO2 dan H2O didasarkan pada
perhitungan pada buku Perry’s Chemical Engineer’s Handbook. Perhitungan pada
buku tersebut dikoreksi dengan rata-rata temperature regenerator tertinggi. Data
temperature regenerator tertinggi pada 1 Januari 2018 yaitu 718,8989765 ºC
Koreksi dilakukan dengan persamaan sebagai berikut.
5
∆ Hc CO=( 46214+ ( 1,47 X 718,8989765 ) ) X =26262,6564 kkal/kmol
9
5
∆ Hc C O 2= ( 169135+ ( 0,5 X 718,8989765 ) ) X =94163,583 kkal /kmol
9
5
∆ Hc H 2 O=( 104546+ ( 1,586 X 718,8989765 ) ) X =58714,541kkal /kmol
9
Kedua entalpi dikonversi ke satuan kkal/jam
kkal
∆ Hc CO=26262,6564 X laju alir flue gas X % mol CO pada flue gas
kmol
kkal
∆ Hc CO=26262,6564 X 15837,25049 X 0,52=21628269,9 kkal/ jam
kmol
∆ Hc C O2=94163,583 kkal/kmol x laju alir flue gas x % mol C O 2 pada flue gas
∆ Hc C O2=94163,583 kkal/kmol X 15837,25049 X 0,153=228167714 kkal/ jam
Fakultas Teknik
∆ Hc H 2 O=58714,541 kkal/kmol x O2 pada H 2 O
∆ Hc H 2 O=58714,541 kkal/kmol x 444,4854656=26097760 kkal / jam
Nilai panas pembakaran coke diperoleh dengan persamaan berikut
∆ Hc CO+ ∆ Hc C O 2+ ∆ Hc H 2 O kkal
∆ H comb coke= [ laju produksi coke
= ]
kg coke
21628269,9+228167714+26097760 kkal
∆ H comb coke= [ 40784,26796 ]
=6764,70998
kgcoke
Nilai panas pembakaran tersebut dikoreksi dengan persamaan berikut:
H 2 pada coke
% wt H 2 pada coke= x 100 %
laju produksi coke
1792,165397
¿ X 100 %
40784,26796
¿ 4,394256626 %
5
H 2 correction factor=( 1133−( 134,64 x % wt H 2 pada coke ) ) x
9
5
H 2 correction factor=( 1133−( 134,64 x 4,394256626 ) ) x
9
kkal
¿ 626,15754045
kgcoke
∆ H comb coke corrected=∆ H comb coke + H 2 corrected factor
kkal
∆ H comb coke corrected=6764,70998+626,15754045=7390,86752
kgcoke
B.2.5 Perhitungan Net heat of Combustion

Nilai net heat of combustion diperoleh melalui persamaan yang diturunkan
dari neraca energi regenerator sebagai berikut
Fakultas Teknik
Q net=∆ H comb coke−(∆ H coke+ ∆ H udara+ ∆ H air+ Rad loss+ ∆ H removal)

Nilai radiation loss regenerator diasumsikan sesuai data pada lampiran
A.1. dan catalyst cooler duty pada 1 januari 2018 adalah76371161,58 kkal/jam.
Panas yang dibutuhkan untuk memanaskan coke, udara , dan air dihitung dengan
persamaan berikut :
∆ H coke=Cp coke x ( T flue gas−T Rx )

kkal
∆ H coke=0,4 X ( 725,399598−523,6886633 )=80,68437391
kgcoke
∆ H udara=rasioudara terhadap coke x Cpudara x (T flue gas−T MAB )
∆ H udara=11,178945 X 0,25 X ( 725,399598−190,4179012 )
kkal
¿ 1495,132723
kgcoke
moisture content X laju alir udara pembakaran basis kering
∆ H air=
laju produksi coke
x Cp air x (T flue gas−T MAB)
0,0215 X 455925,0829 kkal
∆ H air= X 0,475 X ( 725,399598−190,4179012 )=61,0761714
40784,26796 kgcoke
Data Cp dan temperature pada lampiran A
Panas yang dibutuhkan untuk memproduksi steam pada catalyst cooler

yaitu sebagai berikut :
cooler duty 76371161,58 kkal

∆ H removal= = =1872,56424
laju produksi coke 40784,26796 kg coke
Maka nilai net heat of combustion atau panas untuk memanaskan katalis dapat
diketahui
Radiation Loss = 250 Btu/lb = 138,889 kkal/kg
Q net=∆ H comb coke−(∆ H coke+ ∆ H udara+ ∆ H air+ Rad loss+ ∆ H removal)

Q net=7390,86752−¿
Fakultas Teknik
kkal
¿ 3742,521015
kgcoke
kkal laju produksi coke
Q net=Q net X
kgcoke laju alir umpan
40784,26796 kkal
¿ 3742,521015 X =350,8578644
435036,5074 kgumpan
Selain itu, dapat diketahui pula nilai laju sirkulasi katalis (CCR), C/O, dan delta
coke
laju produksi coke x Q net

CCR=
Cpkatalis x (T katalis−T Rx)
40784,26796 X 3742,521015 Kg
CCR= =3554115
0,22 X (718,8989765−523,6886633) jam
C CCR 3554115 kg katalis

ratio= = =8,169693742
O laju alir umpan 435036,5074 kg umpan
laju produksi coke 40784,26796

∆ coke= x 100 %= X 100 %=1,14752
CCR 3554115
B.2.6. Perhitungan Panas Reaksi

Nilai panas reaksi diperoleh melalui persamaan yang diturunkan dari
neraca energi reaksir sebagai berikut :
Q net=Q Rx
Nilai panas recycle tidak ada karena tidak ada recycle yang dilakukan pada
reactor. Radiation loss diasumsikan sesuai data lampiran A.Panas yang digunakan
untuk memanaskan umpan dan diluents diperoleh dari persamaan berikut :
Mr Umpan 546,2 Kg/Kmol

∆ H Umpan T Reaktor (525 ºC) -3,658X105 Kj/Kg mol
T Umpan (240 ºC) -8,835X105 Kj/Kg mol
Fakultas Teknik
∆ H Umpan T Reaktor −3,658 X 10 5

∆ H Umpan pada T Umpan= =
Mr Umpan 546,2
Kj
¿−1617,539363
KgUmpan
Kkal
¿−386,6011862
KgUmpan
∆ H UmpanT Umpan −8,835 X 10 5
∆ H Umpan pada T Rx= =
Mr Umpan 546,2
Kj
¿−669,718052
KgUmpan
Kkal
¿−160,066456
KgUmpan
∆ H umpan=∆ H umpan padaT Rx−∆ H umpan pada T umpan
kkal
¿−160,066456−(−386,6011862 )=226,5347302
kgumpan
∆ H diluents=∆ H lift gas+ ∆ H steam
lajulift gas x Cp lift gas x (T Rx−T lift gas)
∆ H lift gas=
laju umpan
7746,904764 X 0,5 X ( 523,6886633−34,2242281 )

∆ H lift gas=
435036,5074
kkal
¿ 4,358064553
kgumpan
laju total steam x Cp steam x (T Rx−T lift steam)
∆ H steam=
lajuumpan
( 14,4746987+8,430504055+5,805708881 ) X 0,485 X ( 523,6886633−250 )
∆ H steam=
435036,5074
kkal
¿ 0,008760317
kgumpan
Nilai panas inert diketahui dengan menggunakan persamaan berikut
Fakultas Teknik
∆ H inert =laju alir inert x Cp inert x ( T Rx−T katalis )

kkal
∆ H inert =0,007 X 0,275 X ( 523,6886633−718,8989765 )=−0,37577985
kgumpan
Maka nilai panas reaksi dapat diketahui
∆ H Rxn = QRx− ( ∆ H umpan +∆ H recycle +∆ H diluents +∆ H inert + Rad loss )

∆ H Rxn=350,8578644−¿
kkal
¿ 119,2209781
kg umpan
B.2 NERACA MASSA
B.2.1 Perhitungan Coke Yield
Laju produksi coke
Coke Yield= X 100 %
laju alir umpan
40784,26796
Coke Yield= X 100 %=9,37491%
435036,5074
B.2.2 Perhitungan Tingkat Konversi
Perhitungan tingkat konversi umpan menjadi produk selain DCO dan LCO
dapat dilihat pada persamaan berikut :
laju alir umpan−( laju alir LCO+laju alir DCO )

konversi= x 100 %
laju alir umpan
Dari data tanggal 1 Januari 2018 , diketahui bahwa nilai konversi sebagai berikut :
435036,5074−(43368,8+54079,9)
konversi= X 100 %=77,5999 %
435036,5074
B.2.3 Perhitungan Valuable Product Yield
Perhitungan valuable yield atau yield total produk selain DCO dan coke
dapat dilihat pada persamaan berikut :
laju alir umpan−( laju alir produk coke +laju alir DCO )
Valuable yield= x 100 %
laju alir umpan
Fakultas Teknik
435036,5074−(40784,26796+54079,9)
Valuable yield= X 100 %=78,194
435036,5074
LAMPIRAN C
HASIL ANTARA
C.1 Neraca Energi

Tabel C.1 Hasil antara perhitungan neraca energi yang
konstan terhadap waktu
Parameter Nilai
CO 5.2 % mol
CO2 15.3 % mol
Corrected Flue Gas O2 0.1688 % mol
Composition N2 78.5312 % mol
SOx 0 % mol
NOx 0 % mol
Saturated vapor Pressure 0.616439817 psia
Moisture Content 0.0215 kg air /kg udara basis kering
Dry air to coke ratio 11.17894486 kg udara/kg coke
% H2 in coke 4.394256626 % berat
ΔH umpan 119.2209781 kkal/kg umpan
Fakultas Teknik
Fakultas Teknik
Fakultas Teknik
Fakultas Teknik

TUGAS KHUSUS PKL Revisi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS KHUSUS PKL Revisi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kerja Praktek

PT PERTAMINA (Persero) RU VI Balongan

LAPORAN TUGAS KHUSUS

Dian Widiyaningsih 5213415003

JURUSAN TEKNIK KIMIA

2.3.4 Temperatur Umpan.........................................................................................13

Dari berbagai produk yang dihasilkan dari proses di RCC, terdapat

pembakaran coke, jumlah udara pembakaran, carbon dalam residue, fraksinasi,

1.2 Perumusan Masalah

1.5 Ruang Lingkup

RCU dirancang untuk melakukan reaksi perengkahan residu dari minyak

Gambar 1 Diagram Alir Proses Unit RCC

2.2 PERALATAN UTAMA RCC

2.2.2 Reaktor ( 15 R-101 dan 15 R-102 )

Keempat jenis umpan pertama-tama dimasukkan dan digabung di dalam

2.2.3 Regenerator ( 15 R-103& 15 R 104 )

Regenerator mempunyai 2 fungsi, yaitu: mengembalikan aktivitas katalis

Dari upper RG catalyst mengalir turun lower regenerator yang diatur 15

2.2.4 Catalyst Cooler ( 15 E 113 A/B/C/D )

2.2.5 Main Column (15 C 101 )

Pemisahan produk dilakukan dalam main fractionating column menjadi

yang lain dimasukkan kedalam stripper untuk mengendalikan flash pointnya.

2.2.6 CO Boiler (15 B 101 )

2.2.7 Plant Air Compressor ( 15 K 103)

2.2.8 Wet Gas Compressor (16 K 101 )

2.3 VARIABEL OPERASI RCC

pembakaran, temperatur upper regenerator, temperatur lower regenerator,

Nilai dari konversi dipengaruhi oleh beberapa faktor :

1. Umpan (API, MCR, dan Average Boiling Point)

Semakin tinggi severity, maka semakin besar jumlah produksi gasoline

2.3.2 Catalyst to Oil Ratio

meningkat. Nilai C/O ratio diturunkan dengan cara meningkatkan temperatur

a. Tingkat konversi akan naik

a. Temperatur reaktor (15 TC-022)

2.3.3 Temperatur Reaktor

a. Tingkat konversi akan naik

2.3.4 Temperatur Umpan

a. Penurunan sirkulasi katalis (C/O ratio)

2.3.5 lift gas

a. Penurunan nilai delta coke

2.3.6 Dispersion Steam

a. Penurunan temperatur regenerator

2.3.7 Stripping steam

a. Peningkatan jumlah umpan

2.3.8 Tekanan Reaktor

2.3.9 Kesetimbangan Tekanan

2.3.10 Udara Pembakaran

Pada lower regenerator, aliran udara dipertahankan konstan pada 30 %

akan berkurang dan akan meningkatkan beban lower regenerator yang

Nozzle distributor udara dengan bentuk lubang-lubang dirancang untuk

2.3.11 Temperatur Upper regenerator

Factor-faktor yang menyebabkan kenaikkan temperatur dense phase adalah :

a. Kenaikkan specific gravity umpan, Average Boiling Point, dan Micro

2.3.12 Temperatur Lower regenerator

2.3.13 Regenerator Level

2.3.14 Regenerator Pressure

Menurunkan tekanan regenerator akan mengakibatkan:

a. Meningkatnya beda tekanan spent catalyst stand pipe (15 SLV-101)

2.4 KLASIFIKASI UMPAN RCC

Merupakan ikatan rantai hydrocarbon jenuh dengan rumus umum C nH2n+

Merupakan ikatan rantai hydrocarbon tak jenuh dengan rumus umum

Merupakan ikatan rantai hydrocarbon jenuh dengan rumus umum CnH2n