LAPORAN

PRAKTIKUM PENGUJIAN LOGAM

UJI JOMINY

Disusun Oleh :

Kelompok 7

Arga Irvan Adi Wicaksono (201710120311059)

FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK MESIN

LABOTORIUM PENGUJIAN LOGAM

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG

2020
 LABORATORIUM PENGUJIAN LOGAM
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH
MALANG
Jl. Raya Tlogomas No. 246, Telp (0341)464318, Pes 128,
Fax (0341)460782 Malang 55144

LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIKU PENGUJIAN LOGAM
UJI JOMINY

Disususn Oleh:

Nama : Arga Irvan Adi Wicaksono

Nim : 201710120311059

Kelas : VI-B

Fakultas/ Jurusan : Teknik/ Tekinik Mesin

Bedasarkan hasil praktikum pengujian logam yang dilaksanakan di laboratorium

pengujian logam Universitas Muhammadiyah Malang.

Telah diperiksa dan disetujui oleh:

Mengetahui,

Kepala Laboratorium Dosen Pembimbing

Pengujian Logam

Ir. Herry Suprianto, MT. Ir. Herry Suprianto, MT.

NIP.108.9603.0336 NIP.108.9208.0279

ii
 LABORATORIUM PENGUJIAN LOGAM
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH
MALANG
Jl. Raya Tlogomas No. 246, Telp (0341)464318, Pes 128,
Fax (0341)460782 Malang 55144

LEMBAR ASISTENSI
LAPORAN PRAKTIKUM PENGUJIAN LOGAM
UJI JOMINY

Disusun Oleh :

Nama : Arga Irvan Adi Wicaksono

Nim : 201710120311059

Kelas : VI-B

Fakultas/ Jurusan : Teknik/ Teknik Mesin

No Tanggal Keterangan Paraf

Malang,.....................

Dosen Pembimbing

Ir. Herry Suprianto, MT.

NIP. 108.9603.0336

iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................................................................... ii

KATA PENGANTAR................................................................................................................................... v
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................................................. 6
1.1 Latar Belakang .............................................................................................................................. 6
1.2 Rumusan Masalah ......................................................................................................................... 7
1.3 Tujuan Precobaan.......................................................................................................................... 7
1.4 Batasan Masalah ........................................................................................................................... 7
BAB II TINJAUAN TEORI .......................................................................................................................... 8
2.1 Jominy Test ................................................................................................................................... 8
2.2 Diagram CCT dan TTT ................................................................................................................. 9
2.3 Diagram Fasa Fe-Fe3C ............................................................................................................... 11
BAB III METODE PRAKTIKUM ................................................................................................................ 12
3.1 Alat dan bahan ............................................................................................................................ 12
3.2 Prosedur pengujian...................................................................................................................... 12
3.3 Gambar specimen uji .................................................................................................................. 13
3.4 Instalasi praktikum ...................................................................................................................... 14
3.5 Variabel ....................................................................................................................................... 14
3.6 Pengolaan data hasil pengujian ................................................................................................... 15
3.7 Analisa yang dibutuhkan............................................................................................................. 15
BAB IV PERHITUNGAN DAN PEMBAHASAN .......................................................................................... 17
4.1 Perhitungan Data ......................................................................................................................... 17
4.1.1 Sebelum Heat Treatment ...................................................................................................... 17
4.1.2 Sesudah Heat Treatment ...................................................................................................... 18
4.2 Perhitungan ................................................................................................................................. 18
4.2.1 Sebelum Heat Treatment ...................................................................................................... 18
4.2.2 Sesudah Heat Treatment ...................................................................................................... 19
4.3 Grafik & Pembahasan ................................................................................................................. 21
BAB V KESIMPULAN & SARAN............................................................................................................... 22
5.1 Kesimpulan ................................................................................................................................. 22
5.2 Saran ........................................................................................................................................... 22

iv
 KATA PENGANTAR

Syukur Alhamdulillah kami panjatkan kepada ALLAH SWT yang telah memberikan
rahmat, hidayah serta karunia kepada kami, sehingga daapaat menyelesaiakan tugas
praktikum pengujian logam. Macam-macam percobaan ialah Uji Tarik, Uji Kekerasan, Uji
Jominy, Uji Microstruktur, Dan Uji Impact dengan waktu yang ditentukan.

Praktikum uji logam ini dilakukan untuk memenuhi tugas matakuliah yang wajib
dilaksanakan oleh mahasiswa teknik mesin universitas muhammadiyah malang. Selain itu
juga untuk melaksanakan dan memperkenalkan serta mempelajari cara mengoperasikan alat-
alat praktikum.

Kami berharap laporan ini bermanfaat bagi pembaca umumnya dan khususnya bagi
penyusun, tetapi laporan ini jauh dari kata sempurna maka dari itu kami harap kritik dan
saran agar laporan ini lebih sempurna.

Malang,12 April 2020

Penyusun

Arga Irvan Adi Wicaksono

v
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Semakin pesatnya kebutuhan manusia dan sesuatu membuat para ilmuan dan insinyur
membuat sesuatu yang akan membuat kebutuhan manusia itu dapat tersampaikan misal pada
penggunaan material sering kali dibutuhkan material yang memiliki tingkat kekerasan tinggi
seperti baja.Baja memiliki sifat mampu keras yang berbeda beda tergantung dari kadar
karbon laju pendingin dan lain lain.Hal ini tergantung dari jenis baja yang akan di tingkatkan
kekerasannya.Untuk itu diperlakukan pengujian jominy agar diketahui sifat mampu keras dari
baja tersebut.ini dilakukan agar dapat tindakan yang tepat dalam pengolahan sehingga dapat
menurunkan biaya pada produksi tapi tetap dapat memilih kualitas bahan yang sesuai dengan
benda yang akan kita gunakan. (Ahmad Suyono., 2010)

Hardenability/Jommy test adalah ukuran kemampuan suatu material untuk

membentuk fasa martensite.Harderability pada dasarnya tergantung pada diagram time
transformasi (TTT)dari metode Jominy kita akan dapat kurva antara harga kekerasan
dengan jarak qenching dari pusat quench dan akan tergantung pada dua faktor utama
yaitu komposisi kimia pada qusterit dan grain size oustenite hardenability
menggambarkan dalamnya kekerasan(dept of hardening). Proses kombinasi pemanasan
dan pendinginan yang bertujuan mengubah struktur mikro dan sifat mekanis logam
disebut perlakuan panas(Heat Treatment)logam yang didinginkan dengan kecepatan yang
berbeda beda misalnya dengan media pendingin air udara atau minyak serta akan
mengalami perubahan struktur mikro yang berbeda beda,misal struktur mikro pada
mertunsite,benit,ferit,dan perlit merupakan hasil transformasi dari fasa oustensite. (France
Houtman., 2001)
Pesatnya rekayasa bahan sendiri terjadi karena adanya kebutuhan akan suatu material
yang sesuai dengan kemampuan serta keadaan lingkungan yang ekstrim misal untuk
konstruksi jembatan membutuhkan jenis baja kuat.tahan terhadap suhu panas dingin serta
beban berlebih,kebutan semacam ini membuat pengujian Jominy sangat dibutuhkan untuk
mengetahui sifat dan karkteristik suatu baja. (Sunarto Mukti., 2001)

6
1.2 Rumusan Masalah
• Adakah pengaruh harga/Nilai kekerasan bahan yang telah di Heat Treatment dan
belum di Heat Treatment
• Adakah pengaruh hubungan grafik melalui kekerasan dengan jarak
• Adakah pengaruh persamaan regresi linier pada Jominy Test
1.3 Tujuan Precobaan
• Mengetahui persamaan regresi linier pada Jominy test
1.4 Batasan Masalah
Prilaku Heat Treatment ini memakai baja jenis (ST-42) yang sudah dibentuk menurut
standart penelitian kekerasan dengan metode Jominy Test (ST-42 adalah baja dengan tensitr
strenght sebesar 42 Mpa yaitu 42 kg/mm

7
 BAB II
TINJAUAN TEORI

2.1 Jominy Test

Hardening adalah perlakuan panas terhadap baja dengan besaran meningkatkan alami
baja.Perlakuan panas menuntuk pemanasan benda kerja menuju temperature pengerasan
berikut didaerah atau diatas daerah kritis.Pendinginan berikut secara cepat dengan
kecepatan pendinginan kritis.Akibat penyejukan dingin daerah temperature pengerasan
ini dicapailah suatu keadaan paksa bagi struktur baja membentuk kekerasan.Oleh kerena
itu proses pengerasan atau pencelupan langsung kekerasan yang tercapau pada kecepatan
pendingin kritis ini diikuti kerapuhan yang besar dan tegangan pengejutan

Pada operasi perlakuan panas laju pemanasan merupakan faktor yang penting.Panas
merambat dari luar kedalam dengan kecepatan tertentu.Bila pemanasan terlalu cepat
bagian luar akan jauh lebih panas dari bagian dalam,oleh karena itu kekerasan dibagian
dala. Rendah dari bagianluarnya namun sir akan menurunkan temperature didalam benda
tersebut sehingga dipereh lapisan keras dengan keterbatasan tertentu. (France Houtman.,
2001)

Hardenability merupakan kemampuan baja untuk dapat di keraskan dengan

membentuk martensite.Hardenability menggambarkan dalamnya pengerasan yang
diperoleh dengan pengecoran,biasanya dinyatakan dengan jarak suatu titik dibawah
permukaan dimana struktur nya terdiri dari 50% martensite(dianggap bahwa pengerasan
terjadi bila maryensite sebanyak 50%)

Suatu baja dikatakan mempunyai hardenability tinggi bila baja itu memperlihatkan
tebal pengerasan(deph of hardening)yang besar atau dapat mengeras pada seluruh
penampang dari suatu benda yang cukup besar.Hardenability pada dasarnya tergantung
pada diagram transformasi,oleh karena itu akan bergantung pada dua faktor utama yaitu
komposisi utama(kadar dan unsur paduan)ukuran butir (gramsize)austenite. (Ahmad
Suyono., 2010)

Komposisi kimia didalam baja sangat mempengaruhi dari kekerasan baja tersebut
,kekerasan maksimum yang didapat setelah proses pengerasan banyak tergantung pada
kadar karbon makin tinggi kekerasan maksimum yang dapat dicapai atau akan terjadi bila
diperoleh struktur yang seluruhnya struktur sebelum pengerasan dapat berupa perlit

8
 dimana kekerasan baja masih rendah pada baja.Kadar karbon rendah kekerasan
maksimum yang dapat di capai setelah pengerasan tidak begitu banyak karena pengerasan
biasanya dilakukan terhadap baja dengan kadar karbon yang memadai,tidak kurang dari
0,30%(untuk baja karbon)

Ukuran grain(size austenite)pengaruh ukuran butir austenite terhadap hardenability

diantaranya adalah:

- Semakin banyak batas butir austenite semakin mudah perlit untuk terbentuk dibandingkan
martensite
- Lebih kecil ukuran butir austenite semakin rendah hardenability bahan
- Semakin besar ukuran butir austenite mak semakin besar hardenability
Martensite adalah pasa yang ditenukan oleh seorang motalografer yang bernama
A.Mariens,fasa tersebut merupakan larutan padat dan karbon yang jenuh pada besi alfa
sehingga lapis-lapis sel satunya terdistorsi,sifatnya sangat keras dan diperoleh dari baja
yang temperatur austenitenya didinginkan dengan laju pendingin yang lebih besar dari
laju pendinginan tentunya dalam paduan besi karbon dan baja.Austenite merupakan fasa
induk yang bertransformasi menjadi martensite pada saat pendinginan,transformasi ke
martensite berlangsung tanoa di fasi sehingga kompresi yang dimiliki martensite sama
dengan komposisi austenite.sesuai dengan komposisi paduanya sel satuan martensite adl
tertragonal pusat badan(body center tetragonal/BCT)atau karbon dianggap menggeser
latar kubur menjadi tetragonal kelarutan karbon kedalam BCC menjadi lebih besar jika
terbentuk martensite dan hal menyebabkan timbulnya tetragonal(BCI)makin tinggi
konsentrasi karbon,makin banyak komposisi yang terisi sehingga efek tetragorilitasnya
makin besar.(Suriadi Munandar., 2001)

2.2 Diagram CCT dan TTT

Proses kombinasi pemanasan dan pendinginan yang bertujuan mengubah struktur
mikro dan sifat mekanis logam disebut perlakuan panas(Head Treatment)logam yang
didinginkan keepatan yang berbeda-beda misalnya dengan media pendingin yang berbeda

9
air,udara,atau minyak akan mengalami perubahan struktur mikro yang berbeda.Setiap
struktur mikro misalnya fasa martensite,boenit,ferit dan perlit merupakan hasil
transformasi fasa dari fasa austenite.Masing-masing fasa terbentuk terjadi dengan kondisi
pendinginan yang berbeda-beda dimana untuk setiap paduan bahan dapat dilihat pada
diagram continous cooling transformation(CCT) dan time temperature transformation
(TTT) diagram.masing masing fasa diatas mempunyai nilai kekerasan yang
berbeda.Dengan pengujian Jominy maka dapat diketahui lahu pendinginan yang berbeda
akan menghasilkan kekerasan bahan yang berbeda pula

Pada baja,pendinginan yang cepat dari fasa austenite menghasilkan fasa martensite
yang tinggi kekerasanya.Untuk pendinginan lambat makan mendapatkan struktur:

1. Bainit Bawah

Struktur seperti jarum,mirip martensite

2. Bainit Atas

Struktur seperti perlit dengan sifat lapisan yang telah halus

3. Perlit Halus

Struktur perlit yang halus dengan lapisan ferit dan sementit

4. Perlut Kasar

Struktur sama dengan perlit halus namun lamel kasar dan kekerasan lebih rendah

Makin lambat laju pendinginan logam,maka banyak matriks perlit yang ditampilkan
dan kekerasan makin turun,penambahan kadar karbon atau paduan atau penambahan
besarnya ukuran butir besarnya ukuran butiran akan menyebabkan grafik bergetar

10
 kebahan sehingga memudahkan pembentukan struktur martensit.Pergeseran grafik ke
karbon juga menggambarkan sifat kemampuan kekerasan batang tersebut.

2.3 Diagram Fasa Fe-Fe3C

Adalah diagram yang menyatakan temperature dan persen karbon dalam sebuah
hasil,sementara itu untuk cara membaca diagram fasa ini dapat diambil contoh misalnya
a(ferrit).Dilihat dari diagram karbon 0,008-0,025%.Dengan demikian dapat disimpulkan
bahwa ferrite dapat diidentifikasi dengan fasa yang terjadi pada suhu 100°C dan presentase
karbon 0,008-0,015% demikian berlaku untuk fase yang lainnya .Selain fase yang terdapat
dalam diagram diatas,ada dua fase yang tidak tercantum dalam diagram tersebut ,yaitu
martensit dan baluit.Martensit,fasa yang teradi dengan pendinginan cepat (querching) tanpa
adanya difusi.Bainit,fasa yang terjadi dengan proses pendinginan cepat(quenching) dengan
difusi sebagian.

11
 BAB III
METODE PRAKTIKUM

3.1 Alat dan bahan

Alat:

1. Specimen
2. Rodwell hardeness tester
3. Dapur listrik (fumange)
4. Tower pendingin
5. Jangka sorong
6. Kertas gosok

Bahan:

1. Specimen Jominy

3.2 Prosedur pengujian

− Sebelum perlakuan specimen

a. Bersiihkan specimen dari kotoran dan karat
b. Buat tanda pengukuran pada specimen seperti pada gamabar
c. Ukuran kekekarasan specimen mrnggunakan Rockwell Hardeness Tester pada
titil-titik tanda pengukuran
d. Catat data hasil setiap pengukuran pada lembar kerja yang tersedia
− Perlakuan specimen
a. Bersihkan specimen dari kotoran
b. Masukkan soesimen ke dapur listrik (fumance)
c. Lakukan proses pemanasan specimen dengan mengatur temperature pemanasan
dan hiding time yang telah ditentukan dan catat datanya pada lembar kerja
d. Setelah proses pemanasan selesai, keluarkan specimen dari fumance dan
tempatkan pada dudukan towe pendingin
e. Lakukan pendinginan dengan mengalirkan air dingin secara hati-hati sampai
specimen benar-benar dingin

12
 − Setelah perlakuan
a. Bersihkan specimen dengan kertas gosok sampai permukaan specimen bersih
b. Buat tanda pengukuran seperti sebelum perlakuan specimen
c. Ukur kekekrasan specimen menggunakan Rockwell Hardness Test seperti
sebelum perlakuan
d. Catat data hasil setiap pengukuran pada lembar kerja yang tersedia

3.3 Gambar specimen uji

Data specimen diuji

− L = 100mm
− D1 = 31mm
− D2 = 25 mm
− t = 5mm
Keterngan
− Tester = Rockwell
− Load = 150kg
− Indenter = Intan
− Time = 15s

13
3.4 Instalasi praktikum

Gambar proses pendinginan

Gambar instalasi proses pengujian kekerasan

3.5 Variabel
➢ Jarak
Pada batang specimen titik-titik jarak ditandai dengan kertas isolasi/titik kecil diatas
kertas ukuran jarak (0,1,2,3,4,5,…….22) mm
➢ Kekerasan
Nilai kekerasannya akan muncul setelah titik-titik lelah dilalui oleh pengujian
Rockwell
➢ Heat treatmen
Pemanasan dilakukan hingga mencapai suhu 300C sampai memasuki fase austen
➢ Pendinginan (cooling)
Spesiemen didinginkan dengan media air melalui tower pendingin sampai benar-
benar dingin

14
3.6 Pengolaan data hasil pengujian
1. Pengolaan data sebelum dan sesudah heat treatment
Σ𝑥
− Nilai rata-rata 𝑥̅ = 𝑛

Σ(𝑋−𝑋̅ )2
− Standart deviasi 𝑆𝐷 = √ 𝑛−1

Σ(𝑋−𝑋̅ )2
− Simpangan rata-rata 𝑆𝑅 = √ 𝑛(𝑛−1)
𝑆𝑅
− Kesalahan relative 𝐾𝑅 = 100%
𝑥

− Keseksamaan 𝐾 = 100% − 𝐾𝑅
− Hasil pengukuran 𝐻𝑃 = 𝑥̅ ± 𝑆𝑅
2. Pengolaan data sebelum dan sesudah heat treatmen dengan metode regresi variable
𝑛(Σ𝑥𝑦)−(Σ𝑥)(Σ𝑦)
tunggal 𝑎 = 𝑛(Σ𝑥 2 )−(Σ𝑥)2

Σ𝑦 Σ𝑥𝑦
𝑏= − persamaan regresi 𝑦 = 𝑎𝑥 + 𝑏
𝑛 𝑛

3. Membuat grafik hubungan kekerasan dengan jarak (mm)

4. Membuat pembahasan dan kesimpulan pengujian jominy yang dilakukan berdasarkan
pengolahan data

3.7 Analisa yang dibutuhkan

DATA HASIL PENGUJIAN

Nomer Sebelum perlakuan Nomer Setelah perlakuan
Jarak(mm) Kekerasan Jarak(mm) Kekerasan
1 0 45,5 1 0 44
2 1 47,5 2 1 44
3 2 45 3 2 45,5
4 3 46 4 3 44,5
5 4 43 5 4 44
6 6 49 6 6 42,5
7 8 44 7 8 42,5
8 10 46 8 10 42
9 13 44,5 9 13 37
10 16 43,5 10 16 41
11 20 44 11 20 40,5
12 25 43 12 25 38,5
13 30 41,5 13 30 38
14 35 41 14 35 36
15 40 40,5 15 40 37
16 45 40 16 45 35

15
17 50 44 17 50 35
18 55 43,5 18 55 35
19 60 43 19 60 35,5
20 65 42 20 65 34
21 70 40 21 70 34
22 75 40,5 22 75 34

16
 BAB IV
PERHITUNGAN DAN PEMBAHASAN

4.1 Perhitungan Data

4.1.1 Sebelum Heat Treatment

NO Jarak (X) HRC (Y) (Y-Y) (Y-Y)2 X.Y X2 Regresi

1 0 45,5 2 4 0 0 45,5025
2 1 47,5 4 16 47,5 1 45,4325
3 2 45 1,5 2,25 90 4 45,3633
4 3 46 2,5 6,25 138 9 45,2937
5 4 43 -0,5 0,25 172 16 45,2241
6 6 49 5,5 3,.25 294 36 45,0849
7 8 44 0,5 0,25 352 64 44,9457
8 10 46 2,5 6,25 460 100 44,8065
9 13 44,5 1 1 578,5 169 44,5977
10 16 43,5 0 0 696 256 44,3889
11 20 44 0,5 0,25 880 400 44,1105
12 25 43 -0.5 0,25 1075 625 43,7625
13 30 41,5 -2 4 1245 900 43,4145
14 35 41 -2,5 6,25 1435 1225 43,0665
15 40 40,5 -3 9 1620 1600 42,7185
16 45 40 -3,5 12,25 1800 2025 42,3705
17 50 44 0.5 0,25 2200 2500 42,0225
18 55 43,5 0 0 2392,5 3025 41,6745
19 60 43 -0,5 0,25 2580 3600 41,3265
20 65 42 -1.5 2,25 2730 4220 40,9785
21 70 40 -3.5 12,25 2800 4900 40,6305
22 75 40,5 -3 9 3037,5 5625 40,2825
Total 633 957 122,5 26623 31305 956,9982
Rata2 43.5 43,49992

17
4.1.2 Sesudah Heat Treatment

NO Jarak (X) HRC (Y) (Y-Y) (Y-Y)2 X.Y X2 Regresi

1 0 44 4,9318 24,3228 0 0 43,3754
2 1 44 4,9318 24,3228 44 1 43,2257
3 2 45,5 6,4318 41,3682 91 4 43,076
4 3 44,5 5,4318 29,5046 133,5 9 42,9263
5 4 44 4,9318 24,3228 176 16 42,7766
6 6 42,5 3,4318 11,7773 255 36 42,4772
7 8 42,5 3,4318 11,7773 340 64 42,1778
8 10 42 2,9318 8,5955 420 100 41,8784
9 13 37 -2,0681 4,2773 481 169 41,4293
10 16 41 1,9318 3,7319 656 256 40,9802
11 20 40,5 1,4318 2,0501 810 400 40,3814
12 25 38,5 -0,5681 0,3228 962,5 625 39,6329
13 30 38 -1,0681 1,1410 1140 900 38,8844
14 35 36 -3,0681 9,4137 1260 1225 38,1359
15 40 37 -2,0681 4,2773 1480 1600 37,3874
16 45 35 -4,0681 16,5501 1575 2025 36,6389
17 50 35 -4,0681 16,5501 1750 2500 35,8904
18 55 35 -4,0681 16,5501 1925 3025 35,1419
19 60 35,5 -3,5681 12,7319 2130 3600 34,3934
20 65 34 -5,0681 25,6864 2210 4220 33,6449
21 70 34 -5,0681 25,6864 2380 4900 32,8964
22 75 34 -5,0681 25,6864 2550 5625 32,1479
Total 633 859,5 340.6477 22769 31305 859,4987
Rata2 39.06818 39.06812

4.2 Perhitungan

4.2.1 Sebelum Heat Treatment

• Nilai rata-rata :
Σ𝑥 957 𝑘𝑔⁄
𝑥̅ = = = 43.5 𝑚𝑚2
𝑛 22

• Standar deviasi :

Σ(𝑋−𝑋̅ )2 122.5 𝑘𝑔⁄

𝑆𝐷 = √ =√ = 2,4152 𝑚𝑚2
𝑛−1 21

• Standar deviasi rata-rata :

Σ(𝑋 − 𝑋̅)2 122.5 𝑘𝑔

𝑆𝑅 = √ =√ = 0.5149 ⁄𝑚𝑚2
𝑛(𝑛 − 1) 22(21)

18
 • Kesalahan relatif :
𝑆𝑅 0.5149
𝐾𝑅 = 100% = × 100% = 1.1836 %
𝑥 43.5

• Keseksamaan :
𝐾 = 100% − 𝐾𝑅 = 100% − 1.1836% = 98.8164 %

• Hasil pengukuran :
𝑘𝑔⁄
𝐻𝑃 = 𝑥̅ ± 𝑆𝑅 = 43.5 ± 0.5148 𝑚𝑚2

• Regresi sebelum heat treatment :

𝑛(Σ𝑥𝑦)−(Σ𝑥)(Σ𝑦) 22(26623)−(633)(957)
𝑎= = = −0.0696.
𝑛(Σ𝑥 2 )−(Σ𝑥)2 22(31305)−(633)2

Σ𝑦 Σ𝑥𝑦 957 (633)(−0.0696)

𝑏= − = − = 45.5025
𝑛 𝑛 22 22
Persamaan regresi :

𝑦 = 𝑎𝑥 + 𝑏 = (−0.696)𝑥 + 45.5025

• Rata-rata regresi :

∑ 𝑅𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖 956.9482
= = 43.49992
𝑛 22

4.2.2 Sesudah Heat Treatment

• Nilai rata-rata :
Σ𝑥 859.5 𝑘𝑔⁄
𝑥̅ = = = 39.0681 𝑚𝑚2
𝑛 22

• Standar deviasi :

Σ(𝑋−𝑋̅ )2 340.6477 𝑘𝑔⁄

𝑆𝐷 = √ =√ = 4,0275 𝑚𝑚2
𝑛−1 21

• Standar deviasi rata-rata :

Σ(𝑋 − 𝑋̅)2 340.6477 𝑘𝑔

𝑆𝑅 = √ =√ = 0.8586 ⁄𝑚𝑚2
𝑛(𝑛 − 1) 22(21)

• Kesalahan relatif :
𝑆𝑅 0.8586
𝐾𝑅 = 100% = × 100% = 2.1979 %
𝑥 39.0681

• Keseksamaan :
𝐾 = 100% − 𝐾𝑅 = 100% − 2.1979% = 97.802 %

19
• Hasil pengukuran :
𝑘𝑔⁄
𝐻𝑃 = 𝑥̅ ± 𝑆𝑅 = 39.0681 ± 4.0275 𝑚𝑚2

• Regresi sebelum heat treatment :

𝑛(Σ𝑥𝑦) − (Σ𝑥)(Σ𝑦) 22(22769) − (633)(859.5)
𝑎= = = −0.1497
𝑛(Σ𝑥 2 ) − (Σ𝑥)2 22(31305) − (633)2

Σ𝑦 Σ𝑥𝑦 859.5 (633)(−0.1497)

𝑏= − = − = 43.3754
𝑛 𝑛 22 22
Persamaan regresi :

𝑦 = 𝑎𝑥 + 𝑏 = (−0.1497)𝑥 + 43.3754

• Rata-rata regresi :

∑ 𝑅𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖 859.4987
= = 39.06812
𝑛 22

20
 4.3 Grafik & Pembahasan

Grafik Sebelum & Sesudah Heat Treatment

49.5

47.5

45.5

43.5

41.5

39.5

37.5

35.5

33.5

31.5
0 1 2 3 4 6 8 10 13 16 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75

Sebelum HT Regresi Sebelum HT Sesudah HT Regresi Sesudah HT

Grafik Sebelum dan sesudah heat treatment

Dari grafik diatas dapat dilihat bahwa nilai kekerasan spesimen sebelum di heat
treatment lebih besar dibandingkan yang telah di heat treatment. Hal ini berarti bahwa
spesimen sebelumnya di heat treatment atau spesimen normal memiliki tingkat kekerasan
yang lebih dari spesimen yang sudah dihias treatment.

Perlakuan panas yang diberikan pada spesimen standar uji jominy adalah heat
treatment di dalam hardening ada tiga pada proses hardening telah dilakukan maka kita
akan dapat membandingkan nilai kekerasan sebelum dan sesudah heat treatment pada
semua titik yang telah ditandai. Apabila terjadi peningkatan nilai kekerasan yang
signifikan maka disimpulkan spesimen memiliki hardenability yang bagus dan sebaliknya.

21
 BAB V
KESIMPULAN & SARAN

5.1 Kesimpulan
Dari percobaan yang dilakukan dapat disimpulkan :

1. Perlakuan panas dan kecepatan pendinginan akan mempengaruhi sifat bahan yaitu
kekerasan
2. Persamaan regresi linier yang diperoleh adalah
• Sebelum Heat Treatment
𝑦 = 𝑎𝑥 +b
(−0.696)𝑥 + 45.5025
Menunjukkan bahwa nilai kekerasan specimen semakin rendah dengan bertambahnya jarak
dengan yang lain kekerasan berbanding specimen

• Sesudah Heat Treatment

𝑦 = 𝑎𝑥 + 𝑏
(−0.1497)𝑥 + 43.3754
Semakin negative koefesien x (Jarak pengujian) menunjukan bahwa kekerasannya akan
semakin rendah (Lebih rendah dari pada sebelum pengujian) dengan bertambah jarak
pengujian ke ujung pendinginan yang didinginkan hal ini menunjukan pengaruh kecepatan
pendinginan terhadap kekerasan specimen
3. Rata rata kekerasan pada specimen lebih rendah dari pada sebelum hardening setidak
seimbangan antara karakter bahan yang disebabkan oleh :
• Material / bahan yang kurang baik. Bahan yang kurang baik bahan dengan C < 0.25%
mempunyai sifat hardenability kecil.
• Proses healing tidak mencapai suhu austensasi yaitu ± … sehingga saat queching
tidak dapat terbentuk martensit melainkan terbentuk parlite
• Setelah pada proses queching terjadi proses tempering pada specimen sehingga
menambah keuletan dari specimen

5.2 Saran
1. Sebelum dan sesudah praktikum disarankan memriksa alat praktikum
2. Melakukan kalibasi alat sebelum digunakan

22
3. Berhati hati saat melakukan praktikum terutama pada saat memasang beban karena
bisa saja saat pemasangan beban tidak tepat dan beban bisa jatuh

23
 DAFTAR PUSTAKA

Ahmad Suyono, 2010 "Ilmu Teknik Uji Jominy"

Laboratorium Teknik Mesin 2012.”Modul Praktikum Pengujian Material Universitas

Muhammadiyah Malang fakultas Teknik Jurusan Teknik Mesin”

France Houtman, 2001 "Ilmu dan Teknologi Bahan Edisi ke 5" (Djapre.siation) Jakarta,
Erlangga

Sefmath "Modul Praktikum" 23 Desember 2019

24