1

Pengantar

Dokumen ini telah disiapkan oleh anggota Partai Kerja 13 dari Federasi Eropa Korosi
(EFC). Ini mencakup aspek manusia y inhibisi korosi, dari konsep mendasar untuk
kriteria seleksi, masalah penyebaran, akuisisi pemantauan / data dan pengelolaan
program penghambatan.
Pedoman telah ditarik pada dokumentasi biasanya disediakan oleh BP dan Shell
untuk kontraktor dan pemasok [1-5] ditambah kontribusi yang signifikan mereka dari
personil korosi yang berpengalaman dalam organisasi spesialis, pemasok inhibitor,
dan perusahaan yang beroperasi.
Penggunaan inhibisi korosi untuk mengurangi efek korosi pada peralatan ladang
minyak mapan dalam manusia bidang produksi y. Namun, penggunaan C - M n hasil
baja ditambah penghambatan dalam resiko yang lebih besar untuk proyek-proyek
yang bersangkutan dengan lingkungan yang lebih korosif dan / atau kondisi
operasional yang ekstrim, seperti CO2 tinggi dan H2Skonsentrasi atau rezim aliran
slug. Pengembangan paket inhibitor ditingkatkan untuk memenuhi tantangan ini
membutuhkan (QA / QC) pendekatan rasional dan formal jaminan kualitas dan kontrol
kualitas untuk seleksi inhibitor dan penyebaran.
kewajiban lebih lanjut ditempatkan pada industri dengan undang-undang yang
menekankan kekhawatiran meningkat berkaitan dengan risiko keselamatan, kesehatan
dan lingkungan. Ada persyaratan tidak hanya untuk memiliki sistem manajemen
alamat risiko yang ditimbulkan oleh korosi fasilitas tetapi juga memiliki indikator
kinerja tempat yang memiliki keduanya proaktif dan tindakan pengendalian reaktif. Ini
merupakan pertimbangan manajemen yang penting untuk sistem produksi yang
mengandalkan efisiensi inhibitor tinggi dan dosis tinggi ketersediaan / injeksi
kehandalan untuk memastikan aman operasi jangka panjang.

1.1. Sebuah imsof D ocument

Tujuan utama dari dokumen ini adalah:

1 untuk memberikan pengenalan praktis untuk penghambatan lapangan gas minyak

dan korosi;

2 menguraikan strategi seleksi inhibitor khas dalam konteks desain dan tahap
operasional proyek;

3 untuk mempertimbangkan persyaratan untuk sukses penyebaran paket inhibitor

korosi untuk berbagai aplikasi.
Penggunaan prosedur pengujian yang tepat dan korosi pemantauan dan pengumpulan
data / sistem interpretasi juga dibahas, tapi tidak dengan cara rinci atau preskriptif.
Sumber informasi tambahan yang direferensikan mana yang sesuai.
 Penggunaan Korosi Inhibitor di Minyak dan Gas Produksi
1.2. C orrosion di Oil d Ga s E quipment

1.2.1. Latar Belakang

baja karbon (C-Mn) ditambah inhibisi korosi (CI) adalah pilihan yang paling ekonomis
bagi banyak proyek minyak / gas, termasuk garis aliran di-bidang dan garis ekspor
diameter panjang, besar. faktor kunci, dibahas secara rinci di bawah, adalah efektivitas
inhibitor atau laju korosi menghambat dan ketersediaan sistem inhibitor.
Dalam beberapa kondisi operasi korosi paduan tahan (Lembaga Pemeringkat Kredit),
CRA dilapisi atau baja berpakaian atau non-Metallics (pipa GRE atau pipa berjajar) dapat
digunakan. Ini mungkin biaya efektif, terutama secara siklus hidup, untuk kondisi yang
sangat korosif atau di mana hambatan sulit untuk mencapai dengan tingkat keberhasilan
yang tinggi. Isu-isu lain mempengaruhi pemilihan bahan termasuk filosofi operasi
(preferensi untuk operasi tak berawak dalam beberapa kasus) atau harapan dari perubahan
mungkin dalam kondisi produksi-tion dengan waktu. Sebagai contoh, penggunaan 13% Cr
dibandingkan dengan C - Mn baja untuk tubulars di waduk yang mengandung CO2 yang
tinggi mungkin efektif jika penghematan biaya karena pengurangan workovers (yaitu
overhaul) juga diperhitungkan. Kepedulian tentang geometri yang kompleks, celah-celah
dan kaki mati berarti bahwa Lembaga Pemeringkat Kredit juga sering disukai untuk
beberapa fasilitas pengolahan.

Dalam beberapa tahun terakhir penggunaan C - Mn baja telah harus bersaing dengan
kecenderungan transportasi cairan multifase, pengembangan bidang mengandung tingkat
yang sangat tinggi dari CO2, meningkatkan pemotongan air (proporsi air dalam cairan
yang dihasilkan) dan peningkatan berkendara menuju penggunaan lebih bahan kimia
pengolahan ramah lingkungan. Semua tren ini telah peningkatan tuntutan untuk formulasi
inhibitor korosi dengan peningkatan kinerja dan telah ada penekanan lebih besar pada
memastikan bahwa produk yang tepat dipilih untuk setiap aplikasi. Ada juga kriteria
bahwa kinerja di lapangan harus memenuhi standar yang dibutuhkan dan diperlukan.

Pertimbangan harus selalu diberikan dengan biaya siklus hidup dan risiko associ-
diciptakan dengan berbagai pilihan. Dengan fasilitas yang ada kebutuhannya adalah sering
untuk meningkatkan throughput atau untuk menangani meningkatnya pemotongan air dan
kadang-kadang untuk mengikat di bidang baru yang menghasilkan cairan dengan kimia
yang berbeda; ini memerlukan adopsi manajemen prosedur perubahan.

1.2.2. Penyebab Lapangan Minyak Korosi

Penyebab minyak dan korosi lapangan gas dirangkum secara singkat di bagian berikut.
Rincian lebih lanjut diberikan dalam dokumen EFC berikut.

EFC 23 'CO2 Korosi di Produksi Minyak dan Gas'.

EFC 16: 'Pedoman Persyaratan Material untuk Carbon dan Low Alloy Baja untuk H2S
Mengandung Lingkungan Minyak dan Gas Produksi'.

Dalam produksi minyak dan gas, cairan yang dihasilkan terdiri dari:
fase hidrokarbon - - minyak dari berbagai komposisi dan gas seperti metana dan etana.
Beberapa bidang mengandung asam organik, seperti asam asetat, bahwa tingkat
peningkatan korosi pada sistem CO2 yang mengandung.
 pengantar 3

Diproduksi air - air formasi yang dapat menyebabkan skala karena garam terlarut
seperti kalsium karbonat, barium sulfat, natrium sulfat dan natrium klorida -. injeksi
air dapat menyebabkan terobosan air dan asam-ing, yang juga dapat menyebabkan
skala karena pencampuran kimia air dan produksi H2S.

• gas asam - - karbon dioksida dan / atau hidrogen sulfida yang larut dalam air untuk
membentuk elektrolit korosif.

'Manis' atau C02 korosi.

mekanisme karbon dioksida korosi yang kompleks [6-8]; CO 2 gas larut pertama dalam air
untuk membentuk asam karbonat, ion bikarbonat dan ion hidrogen. Semua spesies ini
dapat menyebar ke permukaan logam dan mendapat bagian dalam reaksi reduksi secara
keseluruhan. Reaksi yang melibatkan ion bikarbonat menghasilkan tingkat korosi yang
lebih besar dari yang diharapkan dari keasaman diukur dengan pH. Proses keseluruhan
adalah:

+ H2CO 3 asam = FeCO3 + H2

Fe karbonat besi karbonat hidrogen
besi

Pada suhu di bawah 60 ° C dan pH kurang dari 4, korosi dikendalikan oleh tingkat
produksi ion besi, dengan permukaan yang tertutup terutama dengan karbida besi (residu
dari sementit dari baja) dan lapisan tipis zat besi karbonat. Dalam banyak kasus, semi-
pelindung sisik besi karbonat membentuk di atas 70 ° C dan reaksi kemudian menjadi
katodik dikendalikan, menghasilkan reduc-tion dalam laju korosi. laju korosi ditentukan
oleh tekanan parsial CO2 (produk dari tekanan total dan fraksi mol), yang tempera-
mendatang dan pH (dikendalikan terutama oleh konsentrasi ion bikarbonat) dan kondisi
mengalir. Tingkat maksimum korosi biasanya ditemukan di sekitar 70 ° C.
'Manis' korosi biasanya diamati sebagai dinding logam menipis dan pitting dangkal.
Dalam kondisi kecepatan tinggi dan khususnya hilir aliran dis-turbances (misalnya
ekspansi mendadak, tikungan atau tonjolan las), yang dalam memanjang, tajam 'lubang'
dapat dibentuk, kadang-kadang disebut sebagai korosi 'mesa'.

'Sour" atau korosi H2S.

Reaksi korosi hidrogen sulfida, air dan baja juga kompleks [9,10]. H2S larut dalam air
untuk membentuk asam lemah yang sebagian berdisosiasi untuk membentuk ion hidrogen
(gigit) dan ion bisulphide. Kelarutan rendah dari hasil besi sulfida dalam pembentukan
sebuah film produk korosi yang cenderung melindungi baja dari korosi umum /
pemborosan logam, terutama pada Concentra-tions tinggi H2S. Dalam konteks ini H2S
juga bertindak dengan cara yang mirip dengan inhibitor korosi. Proses korosi dapat
diringkas sebagai:

+ H2S = FeS + H2
F
e
Secara umum, konsentrasi tinggi hidrogen sulfida,> 200 ppm dalam fase air, dan suhu
tinggi menghasilkan sebuah film yang sangat pasif (mungkin besi
4 Penggunaan CorrosionInhibitors di Minyak dan Gas Produksi

bentuk kaya besi sulfida (FeSl_x), baik Mackinawite atau pirhotit tergantung pada
kondisi). Namun, besi konduktif sulfida film yang katoda efisien dan dalam banyak sistem
setiap istirahat lokal dalam film dapat mengakibatkan serangan pitting parah karena
kurangnya film reformasi di intens daerah pit anodik kecil. Pada suhu rendah, <40 ° C, dan
tingkat H2S yang rendah, terutama di hadapan CO2, film sering deposit longgar sulfida
besi di atas permukaan berwarna abu-abu, menunjukkan besi karbonat, dan korosi umum
diamati. Pada tingkat menengah H2S ada bentuk lokal dari serangan.

Hidrogen sulfida dapat hadir secara alami dalam reservoir atau dapat diproduksi secara
kimia karena perubahan fisik / kimia selama abstraksi. Perhatian khusus dengan sistem
injeksi air adalah pengenalan sulfat mengurangi bakteri (SRB), penyebab utama souring
waduk, biofouling peralatan dan mikrobiologis diinduksi korosi.
Oksigen dan hidrogen sulfida bereaksi secara kimia dalam lingkungan basah untuk
menghapus gas konsentrasi yang lebih rendah. Reaksi juga membentuk senyawa belerang
aktif yang sangat korosif. Masuknya oksigen ke dalam sistem asam (melalui segel kurang
terpelihara, dll) sehingga dapat memiliki dampak serius pada pengendalian korosi dan
umur peralatan. Sebuah perhatian utama dalam sistem asam adalah kemungkinan retak
bahan konstruksi karena kerusakan hidrogen. Rincian lebih lanjut tentang korosi di
hadapan H2S dan isu-isu bahan terkait dapat ditemukan di EFC 16.

1.2.3. C orrosionand Saya nhibition saya ssues

tunjangan korosi.
Sebagian besar sistem produksi minyak / gas yang dibangun dari C - baja Mn tetapi
dengan desain berdasarkan tunjangan korosi, Gambar 1, dari biasanya 3 sampai 5 mm.
Tujuan dari penyisihan korosi adalah untuk memberikan proyek dengan seumur hidup
cukup tapi ini berarti kerugian logam bertahap dan terkontrol selama siklus hidup yang
diperlukan.

Ketebalan dinding minimum yang diperlukan untuk mempertahankan beban kerja

dengan faktor keamanan yang memadai ditentukan oleh standar industri berdasarkan
tekanan opera-tional dan sifat mekanik dari konstruksi baja fabrikasi. Penyisihan korosi
ditentukan oleh penilaian rekayasa berdasarkan total pemborosan logam diantisipasi yang
mungkin terjadi selama produksi dan shutdown.
Penyisihan korosi yang sebenarnya pada dasarnya adalah hasil dari penilaian gabungan
dari risiko teknis dan ekonomi. Faktor risiko ini termasuk:

Ekstra tebal yang hilang

korosi Penyisihan selama hidup layanan

Ketebalan untuk kekuatan

 Gambar. 1 konsep tunjangan Korosi.
pengantar 5
• kisaran prediksi laju korosi tanpa hambatan;

• efektivitas diantisipasi inhibitor;

• kemungkinan serangan lokal - - pitting, erosi dan erosi-korosi;

• yang kemungkinan dosis inhibitor dan berbagai biaya tahunan;

• ketersediaan inhibitor - - perhatian manajemen korosi kapan inhibitor sebenarnya

tertutup ke dalam sistem pada tingkat yang benar;

• perkiraan biaya siklus hidup dari program penghambatan - - biaya investasi awal
peralatan dan pelatihan ditambah biaya operasional tahunan;

diharapkan biaya untuk proyek ketebalan unit logam dalam $ / mm. Dalam beberapa
proyek pipa ini bisa signifikan (~ $ 0,5 m sampai $ 1 m). Biaya ini timbul dari logam
meningkat dibeli, peningkatan pengelasan waktu / biaya dan dalam beberapa kasus
seperti dengan fasilitas topside meningkatkan struktur dukungan yang diperlukan
untuk beban tambahan.

Konsep seperti efisiensi inhibitor dan ketersediaan inhibitor dibahas lebih lanjut dalam
Bagian 2. Secara umum, dasar desain akan menganggap bahwa pemborosan logam akan
terjadi dari korosi seragam atau erosi seragam.
Dalam prakteknya, lubang yang lebih tinggi tingkat penetrasi dari tingkat korosi umum
dapat ditoleransi. Hal ini didasarkan pada konsep risiko bahwa kerugian logam korosi akan
mengakibatkan penipisan umum yang dapat menyebabkan pecahnya lokal sedangkan
pitting lokal mungkin tidak menyebabkan melalui penetrasi dinding yang akan
menimbulkan kebocoran. Misalnya, peringkat korosi / pitting moderat adalah: Rata-rata
laju korosi 0,025-0,125 mm y-1 (1-5 mpy), mengadu 0,3-0,6 mm y- ~ (12-24 mpy).
[Catatan unit korosi mpy - - mils (seperseribu inci) per tahun.] Korosi inspeksi dan
pemantauan selama operasi dikombinasikan dengan tren perubahan ketebalan dinding dan
tingkat penetrasi pit untuk mengidentifikasi waktu untuk perbaikan / penggantian adalah
metode khas yang meringankan risiko korosi dari pitting.

Penggunaan tunjangan korosi bukanlah alat kontrol korosi tetapi harus

dipertimbangkan, bersama-sama dengan pemeriksaan korosi dan monitoring, sebagai
metode mitigasi risiko korosi karena memberikan jendela waktu yang panjang operasi.

kerusakan korosi dan penghambatan.

Dalam konteks korosi penilaian risiko korosi bukanlah penyebab pabrik dan peralatan
kegagalan tetapi kontribusi terhadap modus kegagalan [11]. mode kegagalan rekayasa khas
lokal kebocoran, pecah, runtuh atau tekuk dan penting dalam penilaian risiko dan dalam
memastikan integritas fasilitas. mode kegagalan adalah hasil dari interaksi beban
operasional atau disengaja dengan kerusakan korosi. kerusakan korosi termasuk korosi
seragam, mengalir korosi yang disebabkan, erosi-korosi, pitting lokal, retak dan grooving
(lasan korosi). beban umum termasuk / tekanan eksternal internal tekanan dan dampak
lokal.
6 Penggunaan Korosi Inhibitor di Minyak dan Gas Produksi

Penghambatan biasanya digunakan untuk mengendalikan korosi seragam, termasuk

aliran dibantu korosi umum. sistem manis sering menderita serangan pitting, par-ticularly
mana asam organik yang hadir, dan sistem asam juga rentan terhadap pitting lokal. Dalam
kasus ini inhibitor paket dan laju dosis harus dipilih perawatan penuh. Beberapa cairan
yang dihasilkan menyebabkan skala atau lumpur deposito signifikan yang menghasilkan
jenis korosi celah dan pitting. Dalam kasus ini pengendalian korosi sering membutuhkan
dosis yang lebih tinggi dari inhibitor bersama-sama dengan pengobatan lain seperti kontrol
skala dan biocides ditambah penggunaan pembersih babi di garis.
Standar industri API RP 14E [12] mendefinisikan cairan erosi veloci-ikatan maksimum
untuk gas dan cairan berdasarkan densitas fluida. Namun, sejumlah sistem manis, seperti
bidang BP Prudhoe Bay [3], yang mengalami 'mesa korosi' karena multi-fase tinggi
kecepatan atau aliran jenis slugging telah berhasil diobati menggunakan kombinasi yang
dirancang khusus dan dipilih inhibitor ditambah lapangan pemantauan untuk mengelola
sistem. Timbulnya mesa korosi tampaknya tergantung pada struktur lapisan hasil korosi
yang terbentuk pada baja, serta pada kondisi aliran, yang mengarah ke patah tulang dan
hilangnya sisik besi karbonat oleh jenis kelelahan mekanisme [13,14].

Hal ini biasanya tidak dianjurkan bahwa penghambatan digunakan untuk kontrol
ENVI-ronmentally dibantu retak (korosi retak tegang dan stres sulfida retak). Namun, ada
sejumlah besar jaringan pipa di seluruh dunia yang awalnya dibangun dari baja yang
rentan terhadap kerusakan hidrogen dalam pelayanan asam (hidrogen diinduksi retak dan
terik) tapi sekarang berhasil oper-diciptakan dengan penghambatan. Ini termasuk
konstruksi yang lebih tua dan bidang yang telah menjadi asam. Risiko yang terkait dengan
penggunaan penghambatan pada hidrogen diffu-sion dan kerentanan terhadap kerusakan
hidrogen dapat dinilai dengan menggunakan penuh Cincin Uji [17] di bawah kondisi
proses simulasi. Penggunaan penghambatan kerusakan hidrogen Mengurangi merupakan
strategi berisiko tinggi yang membutuhkan manajemen yang baik dari pemantauan korosi
dan sistem dosis. Hal ini juga harus dicatat bahwa pendekatan ini bertentangan dengan
NACE saran [18] tetapi bergantung pada prinsip bahwa kerusakan retak merupakan fungsi
dari laju difusi atom hidrogen dalam struktur mikro baja tertentu. Difusi dan konsentrasi
hidrogen dalam logam pada gilirannya dapat dikontrol oleh laju generasi korosi / hidrogen.
Harus ditekankan bahwa pendekatan normal adalah untuk memilih dan menggunakan
bahan-bahan yang telah memenuhi syarat sebagai cocok untuk layanan asam.

Dari sudut pandang manajemen korosi pandang mekanisme yang menghasilkan

kerusakan korosi dipahami dan diprediksi, sementara pengendalian korosi dan mitigasi
prosedur yang mapan. Alasan utama untuk banyak kegagalan korosi terkait kini dianggap
kesalahan manusia / miskin kontrol manajemen
[19]. bersama-sama dengan keamanan yang lebih ketat, kesehatan, dan lingkungan
persyaratan (SHE) di seluruh dunia adalah alasan untuk peningkatan penekanan pada
pelaksanaan prosedur manajemen ditingkatkan untuk program penghambatan dari seleksi
melalui penyebaran. Struktur manajemen, alokasi tanggung jawab dan pelaporan rute
mengadopsi memainkan peran penting dalam banyak sistem korosi berisiko tinggi.
 pengantar 7

1.3. Poin kunci

Korosi dan penggunaan penghambatan biasanya ditentukan oleh faktor-faktor berikut.

tekanan parsial CO 2 dan H 2 S - - konsentrasi dan jumlah tekanan gas-gas ini

mengontrol corrosivity cairan, tingkat korosi umum, kriteria layanan asam dan
pemilihan bahan.

• kimia cairan - - faktor penting scaling kecenderungan, pH dan kehadiran asam organik
dalam sistem manis yang dapat menyebabkan korosi sumuran.

• Suhu - - suhu yang lebih tinggi mempengaruhi tingkat suku skala dan korosi dan
menurunkan kemampuan adsorpsi inhibitor.

komposisi cairan - - cut air, gas hidrokarbon dan isi kondensat dan kepadatan minyak
dan pengaruh viskositas konduktivitas, perampokan, dan membasahi permukaan baja.

Arus kondisi - - aliran berlapis, slugging dan pertimbangan aliran fasa gas
mempengaruhi timbulnya erosi-korosi, menumbuk dan erosi yang mungkin
membatasi efektivitas inhibitor.

Proyek biaya siklus hidup dan risiko yang dirasakan - - ini menentukan pilihan antara
penggunaan bahan tahan korosi dibandingkan dengan C - Mn baja ditambah inhibisi
korosi.

Korosi tunjangan - - memberikan jendela waktu diperpanjang operasi, metode

mitigasi standar yang memerlukan tren pemeriksaan korosi dan pemantauan data bila
digunakan bersama dengan penghambatan dalam sistem berisiko tinggi.

• Manajemen program pengendalian korosi - - kebanyakan kegagalan sistem adalah

hasil dari kesalahan manusia dan prosedur pengendalian manajemen yang buruk.

Informasi lebih lanjut tentang inhibitor dan kinerja inhibitor ditemukan dalam Bagian 2
sampai 4.