LAPORAN III A
DISAIN REAKTOR
KELOMPOK VI
Pembimbing :
Ahmad Fadli, ST., MT.,PhD
Koordinator :
Prof. Edy Saputra, ST., MT., PhD
LAPORAN III A
DISAIN REAKTOR
Kelompok VI
Catatan Pembimbing:
ii
Lembar Asistensi Laporan III A
Pra-Rancangan Pabrik Metanol dari Natural Gas
Kelompok VI :
Abdullah Agung Hayyuka 1507114795
Toni Ardi 1507114719
Ulfiana Puteri Al Masri 1507116847
Puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT atas segala rahmat
yang diberikan-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas perancangan
pabrik yang berjudul “Pabrik Metanol dari Natural Gas”. Tugas perancangan
pabrik ini disusun untuk melengkapi salah satu syarat dalam menyelesaikan
perkuliahan pada Program Studi S1 Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas
Riau.
Dalam kesempatan ini, penulis menghanturkan terima kasih kepada semua
pihak yang telah membantu penulis untuk menyelesaikan tugas ini, terutama
kepada dosen pembimbing yang telah memberikan bimbingan dan arahan dalam
penulisan laporan ini. Demi kesempurnaan tugas perancangan pabrik ini, kami
mengharapkan saran dan kritik yang membangun dari pembaca. Semoga tugas
perancangan pabrik ini dapat memberi manfaat bagi perkembangan ilmu dan
teknologi, khususnya dibidang Teknik Kimia.
Tim Penulis
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL...............................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN....................................................................................ii
LEMBAR KENDALI...........................................................................................iii
KATA PENGANTAR.............................................................................................iv
DAFTAR ISI...........................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR............................................................................................vi
DAFTAR TABEL................................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang......................................................................................1
1.2 Reaktor..................................................................................................2
1.3 Jenis-jenis Reaktor................................................................................2
1.3.1 Reaktor Batch.......................................................................................3
1.3.2 Reaktor Tubular.....................................................................................5
1.3.3 Tangki Berpengaduk..............................................................................6
1.3.4 Reaktor Fluidized Bed..........................................................................7
1.3.5 Reaktor Packed Bed (Fixed Bed).........................................................8
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Tinjauan Umum Reaktor....................................................................11
2.2 Bentuk Katalis Untuk Reaktor Fixed-Bed..........................................14
2.3 Aliran dan Kehilangan Tekanan Pada Fixed-Beds.............................16
2.4 Desain Head Tangki Reaksi Steam Reforming dan Hidrogenasi
Karbon Monoksida..............................................................................17
2.5 Sambungan..........................................................................................20
2.6 Support...............................................................................................20
2.7 Manhole..............................................................................................21
BAB III DASAR PERANCANGAN
3.1 Reaktor Fixed Bed Multitubular.........................................................22
3.2 Persamaan Perhitungan Perancangan Tangki......................................22
3.2.1 Densitas dan Viskositas.......................................................................22
3.2.2 Volume Reaktor..................................................................................23
3.2.3 Jumlah Tube........................................................................................23
3.2.4 Shell....................................................................................................24
3.2.5 Head dan Bottom................................................................................25
3.2.6 Tinggi Reaktor....................................................................................26
3.2.7 Nozzle.................................................................................................26
3.2.8 Flange, Bolt dan Gasket.....................................................................27
3.2.9 Tebal Flange.......................................................................................31
3.2.10 Berat Reaktor......................................................................................31
3.2.11 Support...............................................................................................32
3.3 Reaktor Desulfurisasi...........................................................................32
3.4 Reaktor Katalitik..................................................................................32
3.5 Material Reaktor.................................................................................33
BAB IV SPESIFIKASI ALAT
4.1 Reaktor Desulfurisasi...........................................................................34
4.2 Reaktor Pre-Reforming.......................................................................35
4.3 Reaktor Steam Reforming...................................................................37
4.4 Reaktor Metanol..................................................................................39
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN A NERACA MASSA OVERALL
LAMPIRAN B LEMBAR DATA DENSITAS DAN VISKOSITAS
LAMPIRAN C LEMBAR PERHITUNGAN
DAFTAR GAMBAR
BAB I
PENDAHULUAN
Gambar 1.1 Permintaan metanol dalam bidang bahan bakar secara global (HIS
Chemical Prospectus, 2015)
1.2 Reaktor
Reaktor kimia adalah alat industri kimia, dimana terjadi reaksi bahan
mentah menjadi hasil jadi yang lebih berharga. Dalam pemilihan suatu reaktor,
dipengaruhi oleh (Wallas, 1988) :
1. Fase zat pereaksi dan hasil reaksi.
2. Tipe reaksi dan persamaan kecepatan reaksi, serta ada tidaknya reaksi
samping.
3. Kapasitas produksi.
4. Harga alat (reaktor) dan biaya instalasinya.
5. Kemampuan reaktor untuk menyediakan luas permukaan yang cukup
untuk perpindahan panas.
(
) ( )( )
( )
Jadi:
NA0 – NA + ∫
= ……………………….. (1.1)
Perancangan Pabrik Methanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil 2018/2019
Nilai NA0 dan NA = 0, karena tidak ada massa yang masuk dan keluar selama
proses.
= , karena tidak ada perubahan volume:
∫
= ……………………….. (1.2)
NA0 – NA + ∫
0–0+
=
∫
= ……………………………… (1.3)
= ……………………………… (1.4)
( )
=
=
= …………………………….. (1.5)
Reaksi:
A→B
Reaksi ini merupakan reaksi irreversible dan order 2, sehingga laju reaksi:
= ……………………………… (1.6)
Substitusi persamaan (1.6) ke persamaan (1.5)
=
dt = ……………………………… (1.7)
( )= t …………………………….. (1.8)
Keterangan :
NA0 = Laju alir masuk (kmol/s)
NA = Laju alir keluar (kmol/s)
rA = Laju reaksi (kg/s)
NA = Laju alir akumulasi (kg/s)
CA = Konsentrasi zat masuk (mol/dm3)
CA0 = Konsentrasi zat keluaran (mol/dm3)
V = Volume (dm3)
Perancangan Pabrik Methanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil 2018/2019
1.3.2 Reaktor Tubular
Reaktor tubular umumnya digunakan untuk reaksi gas, tetapi juga cocok
untuk beberapa reaksi fase cair. Jika tingkat yang diperlukan perpindahan panas
tinggi, maka tabung berdiameter kecil yang digunakan untuk meningkatkan luas
permukaan terhadap volume. Beberapa tabung dapat disusun secara paralel,
terhubung ke mainfold atau dipasang ke lembaran tabung seperti susunan yang
sama pada shell dan tabung pada panas penukar. Untuk reaksi bersuhu tinggi,
tabung dapat diatur dalam tungku. Pressure-drop dan koefisien transfer panas
dalam reaktor tabung kosong dapat dihitung menggunakan metode untuk aliran
dalam pipa. TFR biasanya berbentuk pipa yang memiliki range diameter dari 1-15
cm atau lebih, dan tidak menutup kemungkinan diameter vessel diukur dalam
satuan meter. Ketika beberapa tube yang disusun paralel dibutuhkan, maka
metode shell and tube seperti heat exchanger dapat digunakan (Sinnott, 2005).
Persamaan neraca umum:
input = output + akumulasi + yang hilang karena reaksi
= ……………………..(1.9)
=
= ………………………. (1.10)
Jika jumlah feed FA0 konstan, dan rA tergantung pada konsentrasi atau konversi
material, maka:
= ………………………... (1.12)
∫ ∫
Persamaan umum untuk reaktor plug flow, dimana subscript 0 menunjukkan feed,
i menunjukkan aliran masuk yang terkonversi sebagian, dan f menunjukkan aliran
keluar (Levenspiel, 1999) :
= ………………………… (1.13)
∫
Atau:
= ……………………….. (1.14)
∫
Keterangan:
FA0 = Laju alir masuk (kg/s)
FA = Laju alir keluar (kg/s)
rA = Laju reaksi (kg/s)
Perancangan Pabrik Methanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil 2018/2019
NA = Laju alir akumulasi (kg/s)
CA = Konsentrasi zat masuk (mol/dm3)
CA0 = Konsentrasi zat keluaran (mol/dm3)
V = Volume (dm3)
t = Waktu (s)
XA = Fraksi mol A
Dikatakan ideal jika zat pereaksi dan hasil reaksi mengalir dengan
kecepatan yang sama diseluruh penampang pipa.
(
) ( )( )
( )
FA0 – FA + ∫
= …………………….. (1.15)
FA0 – FA + rA V = 0
FA0 – FA = - rA V ………………………… (1.16)
FA0 (1– XA)= FA …………………………. (1.17)
Substitusikan persamaan (1.16) ke persamaan (1.17):
FA0 – FA = - rA V
FA0 – [FA0 (1– XA)] = (- rA)V
FA0 XA = (- rA)V
Perancangan Pabrik Methanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil 2018/2019
V = …………………………….. (1.18)
Dimana:
=
=
V=
V= …………………………… (1.19)
(
) ( )( )
( )
*+=
Dimana:
………………. (1.22)
*+=
Sehingga Persamaan 1.23 menjadi:
………………………. (1.23)
…………………………. (1.24)
Dimana:
FA = FA0 – FA0XA ……………………………………………. (1.26)
Subtitusi Persamaan 1.25 kepersamaan 1.26, menghasilkan:
……………………………... (1.27)
dW = ………………………………… (1.29)
W=F
A0 ∫
Keterangan:
FA0 = Laju alir masuk (kg/s)
FA = Laju alir keluar (kg/s)
rA = Laju reaksi (kg/s)
NA = Laju alir akumulasi (kg/s)
CA = Konsentrasi zat masuk (mol/dm3)
CA0 = Konsentrasi zat keluaran (mol/dm3)
V = Volume (dm3)
t = Waktu (s)
XA = Fraksi mol A
W = Massa (kg)
Perancangan Pabrik Methanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil 2018/2019
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Reaksi dengan reaksi panas yang besar serta reaksi yang sangat sensitif
terhadap suhu dilakukan dalam reaktor di mana pertukaran panas tidak langsung
terjadi melalui media transfer panas yang beredar di dalam unggun tetap.
Karena dalam banyak kasus tugas dari siklus transfer panas adalah untuk
mempertahankan suhu di unggun tetap dalam rentang tertentu, konsep ini sering
digambarkan sebagai "reaktor fixed-bed isotermal". Namun, kontrol reaksi
isotermal tidak memberikan selektivitas optimal atau hasil dalam semua kasus,
dan untuk alasan ini konsep penukar panas yang terintegrasi dalam unggun tetap
juga banyak digunakan untuk mencapai profil suhu nonisotermal (Eigenberger,
1992).
Perancangan Pabrik Methanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil 2018/2019
Pengaturan yang paling umum adalah reaktor fixed-bed multitubuler, di
mana katalis diatur dalam tabung, dan pembawa panas bersikulasi secara eksternal
di sekitar tabung (Gambar 2.1 B). Reaktor fixed-bed untuk sintesis skala industri
umumnya dioperasikan dalam mode stasioner (yaitu, di bawah kondisi operasi
konstan) selama berjalannya produksi jangka panjang, dan oleh karena itu desain
berkonsentrasi pada pencapaian operasi stasioner yang optimal. Namun, mode
operasi dinamis nonstasioner juga sangat penting untuk pengendalian operasi
industri (Eigenberger, 1992).
Dalam suatu pabrik produksi, reaktor dapat dikatakan sebagai barang
aparatur utama. Namun, dibandingkan dengan bagian lain dari pabrik untuk
persiapan bahan dan untuk memisahkan dan mengolah produk, seringkali hal itu
tidak berarti reaktor merupakan komponen terbesar dan paling boros biaya. Dalam
banyak kasus, konversi yang dapat dicapai dalam reaktor terbatas untuk
termodinamika (kesetimbangan) dan alasan kinetik (selektivitas). Hal ini biasanya
biasa untuk memisahkan bahan yang dibuang dari reaktor ke dalam produk dan
komponen umpan yang tidak bereaksi (lihat Gambar 1.2), yang 1 didaur ulang ke
bahan baku. Menurut Eigenberger (1992), prosedur daur ulang ini melibatkan
biaya seperti :
1. Biaya untuk pemisahan produk
2. Biaya untuk kompresi aliran recycle
3. Biaya untuk pemanasan berulang dan pendinginan matenal
yang bersirkulasi ke suhu reaksi dan suhu alat pemisah
4. Biaya karena kehilangan produk yang dihasilkan dari kebutuhan untuk
menghilangkan bagian dari materi yang bersirkulasi untuk membatasi
jumlah inert atau produk sampingan dalam aliran daur ulang (bleed
stream).
2.6. Support
Support pada perancangan tangki memiliki andil karena berguna sebagai
pengangga untuk penahan tangki dengan jenis tutup tidak datar. Jenis support
yang digunakan tergantung pada ukuran dan orientasi dari pressure vessel. Dalam
semua kasus, support untuk pressure vessel harus kuat untuk menerima beban
selfweight, angin, dan bebangempa.
Jenis support yang umum digunakan adalah sebagai berikut:
1. Skirt : aplikasi untuk pressure vessel yang tinggi, posisivertikal.
2. Legs : aplikasi untuk vessel vertikal kecil, dengan tekanan rendah,
biasanya dilas ke bagian bawahshell.
3. Saddle : aplikasi untuk vessel horizontal, biasanya disupport di dua lokasi
dengan saddle support.
……………………………………..(3.15)
untuk mencari tebal tube dapat dihitung dengan rumus:
…………………………………………………………(3.16)
3.2.4 Shell
Dalam merancang shell dibutuhkan data perhitungan berupa tinggi,
diameter, dan tebal shell. Dilakukan perhitungan diameter shell dengan
menggunakan rumus (Brownell & Young, 1959):
Perancangan Pabrik Methanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil 2018/2019
………………………………………………………(3.18)
……………………………………………………………(3.19)
OD
OA
icr A
B sf
ID th
r
AC = √ …………………………………………………………..(3.24)
b= r- AC………………………………………………………………………(3.25)
OA = Th + b + sf …………………………………………………………….(3.26)
3.2.7 Nozzle
Nozzle ini berfungsi sebagai lubang pemasukan dan pengeluaran bahan
baku serta lubang pemasukan dan pengeluaran dari steam ataupun cooling water
yang digunakan. Dalam perhitungan untuk mendesain nozzle dibutuhkan terlebih
dahulu nilai densitas dan viskositas dari bahan. Setelah itu, menghitung diameter
optimum tube dengan menggunakan persamaan (Sinnott hal 221, 2005):
W
L
12
12
DR
1/2 DR
L
Dp
……………………………………………………………………(3.29)
OD J
Weld, B n
W
hG
hT C
R hD
go
HG
g1
HT
G
g1/2
do/di = √ …………………………………………………………(3.30)
Beban berat bolt pada kondisi tanpa tekanan dalam dihitung dengan
menggunakan rumus (Brownell & Young hal 229, 1959):
Wm2 = Hy
= x b x G x y………………………………………………………..(3.33)
Ket: Hy = Berat beban bolt maksimum (lb)
Wm2 = Beban berat bolt pada kondisi tanpa tekanan dalam (lb)
b = efektif gasket (in)
G = diameter gasket rata-rata (in)
H= ………………………………………………………………….....(3.35)
Kemudian beban operasi total dihitung dengan:
Wm1 = H + Hp ……………………………………………………………...(3.36)
Ket: Wm1= Beban berat bolt pada kondisi operasi (lb)
Wm2= Beban berat bolt pada kondisi tanpa tekanan dalam (lb)
H = Total joint contact surface (lb)
d. Perhitungan luas baut minimum
Untuk menghitung luas baut minimum, terlebih dahulu dilakukan total luas
bolt pada kondisi operasi dengan rumus (Brownell & Young hal 240, 1959):
Am1 = …………………………………………………………………...(3.37)
t = √..................................................................................................... (3.51)
DAFTAR PUSTAKA
Abbas, S. Z., Dupont, V., Mahmud, T. 2016. Kinetics Study and Modelling Of
Steam Reforming Process Over a NiO/Al2O3 Catalyst in an Adiabatic
Packed Bed Reactor. International Journal Of Hydrogen Energy XXX : 1-
15.
Bae, J. W., Oh, J. H., Jun, K. W., Lee, Y. J., Song, S. L., Min, K. S. 2014. Method
For Methanol Synthesis Using Synthesis Gas Generated By Combined
Reforming Of Natural Gas With Carbon Dioxide. United States Patent. US
008729141B2.
Banquy, D. L. 1991. Process For The Production Of Synthesis Gas. United States
Patent. US 4999133.
Bohn, K. 2011. Design Configuration Of The methanol Synthesis Loop. Thesis.
Norwegian University Of Science and Technology, Department Of
Chemical Engineering.
Brownell, L. E., dan E. H., Young. 1959. Process Equipment Design. New York:
John Wiley and Sons.
Christensen, T. S. 1996. Adiabatic Pre-Reforming Of Hydrocarbons- an Important
Step In Syngas Production. Applied Catalyst A : General, 138 : 285-309.
Couper, J. R., Penney, W. R., Fair, J. R., Walas, S. M. 2012. Chemical Process
Equipment Seletion and Design 3rd Edition. Waltham, USA : Butterworth-
Heinemann is an Imprint of Elsevier.
De Miguel, N., Manzanedo, J., A, P. L. 2012. Testing Of a Ni-Al 2O3 Catalyst For
Methane Steam Reforming Using Different Reaction Systems. Chemical
Engineering Technology, 35 : (4) 720-728.
Eigenberger, G. 1992. Fixed Bed Reactors. Ullmann’s Encyclopedia of Industrial
Chemistry. vol B4. VCH Publishers, Inc.
Espino, R. L dan Pletzke. T. S. 1975. Methanol Production. United States Patent.
US 3888896.
Fogler, H. S. 1999. Elements of Chemical Reaction Engineering 3rd Edition. New
Jersey : Prentice-Hall International Series.
Huang, P., Ju, H., Tan, S., Wang, H., and Zhao, T. 2015. “The Future of Methanol
Fuel”. Project Report.
Kementerian Perindustrian Republik Indonesia. 2014. Profil Industri Petrokimia
Hulu. Diakses 2 November 2018.
Kern, D. Q. 1983. Process Heat Transfer. New York: McGraw-Hill.
Konig, K dan Gohna, H. 1997. Process Of Producing Methanol. United States
Patent. US 005631302A.
Levenspiel, O. 1999. Chemical Reaction Engineering 3rd Edition. New York:
John Wiley and Sons.
Liang, A. Q. A., M, A. S. K., Kim, L. Y., Pek, T. K., Yong, W. J. 2017. H83DPX
Final Report. The University of Nottingham.
Mueller, D dan Bormann, A. 2011. Process And Plant For Producing Methanol.
United States Patent. US 2011/00655966 A1.
Peters, M. S. dan Timmerhaus, K. D. 1991. Plant Design and Economics for
Chemical Engineers 4th Edition. New York: McGraw-Hill.
Petrobas, P. B. SA. 2017. Process For Pre-Reforming Hydrocarbon Streams
Containing Olefins, Pre-Reforming Catalyst and Process For Preparing Said
Catalyst. United States Patent. US 009637381B2.
Porgar, S., Pour, M. T. Modelling of Steam Methane Reforming (SMR) Over a
Ni-Al2O3 Catalyst. Journal of Multidisciplinary Engineering Science and
Technology (JMEST). 3 : (8) 5394-5401.
Rahmes, W.L., Nelson. 1948. Viscosity Blending Relationships Of Heavy
Petroleum Oils. Oklahoma: University of Usla.
Reaktor Pre-Reforming
Komponen Fin (kg/jam) BM(kg/kmol) Fraksi (xi) xi,BM (kg/m3)
CH4 28906,39772 16,043 0,336947 5,405645 15,68224019
C2H6 1128,79773 30,07 0,013158 0,395656
C3H8 354,6081 44,1 0,004133 0,182287
C4H10 162,453785 58,123 0,001894 0,110064
C5H12 93,0735 72,15 0,001085 0,078276
C6H14 426,145265 86,177 0,004967 0,428072
CO2 11801,19348 44,01 0,137561 6,05404
N2 551,0857425 28,013 0,006424 0,179948
H2O 42365,32868 18,015 0,493831 8,89637
Total 85789,08401 21,73036
Reaktor Metanol
Komponen Fin BM(kg/kmol) Fraksi (xi) xi,BM (kg/m3)
(kg/jam)
CH4 16,043 15740,04042 0,15293701 2,453568 28,33210773
CO2 44,01 14652,81308 0,142373041 6,265838
N2 28,013 1766,287731 0,017162012 0,480759
H2O 18,015 2949,833866 0,028661856 0,516343
CO 28,01 52204,89532 0,50724524 14,20794
H2 2,016 14203,55575 0,138007863 0,278224
CH3OH 32,042 1401,026617 0,013612978 0,436187
Total 102918,4528 1 24,63886
Reaktor Pre-Reforming
Komponen A B C P cP kg/ms Fraksi mix
CH4 3,8435 0,4011 -0,00014 228,4292 0,02284 2,28429E-05 0,336947 7,70E-06
C2H6 0,5142 0,3345 -7,1E-05 216,6157 0,02166 2,16616E-05 0,013158 2,85E-07
C3H8 -5,4615 0,3272 -0,00011 183,6958 0,01837 1,83696E-05 0,004133 7,59E-08
C4H10 -4,9462 0,29 -7E-05 177,5969 0,01776 1,77597E-05 0,001894 3,36E-08
C5H12 -3,2016 0,2675 -6,6E-05 164,0326 0,0164 1,64033E-05 0,001085 1,78E-08
C6H14 -8,2223 0,2623 -5,7E-05 160,2578 0,01603 1,60258E-05 0,004967 7,96E-08
N2 42,606 0,475 -9,9E-05 350,7451 0,03507 3,50745E-05 0,137561 4,82E-06
CO2 11,336 0,49918 -0,00011 332,2149 0,03322 3,32215E-05 0,006424 2,13E-07
H2O -36,826 0,429 -1,6E-05 285,111 0,02851 2,85111E-05 0,493831 1,41E-05
Total 2,73E-05
Reaktor Metanol
Komponen A B C P cP kg/ms Fraksi (xi) mix
CH4 3,8435 0,4011 -0,00014 174,4959 0,01745 1,74496E-05 0,15293701 2,66869E-06
N2 42,606 0,475 -9,9E-05 264,0063 0,0264 2,64006E-05 0,142373041 3,4548E-06
CO2 11,336 0,49918 -0,00011 242,6581 0,02427 2,42658E-05 0,017162012 4,53087E-07
H2O -36,826 0,429 -1,6E-05 183,1098 0,01831 1,8311E-05 0,028661856 5,24827E-07
CO 35,086 0,50651 -0,00013 263,5731 0,02636 2,63573E-05 0,50724524 1,33696E-05
H2 27,758 0,212 -3,3E-05 129,6622 0,01297 1,29662E-05 0,138007863 1,78944E-06
CH3OH -14,236 0,3893 -6,3E-05 172,2007 0,01722 1,72201E-05 0,013612978 2,34417E-07
2,24949E-05
R-101
Dimana :
Fin : 43528,59 kg/jam
umpan : 30,48
kg/m3 Sehingga:
Laju alir volumetrik (vo) = = 1428,26 m3/jam
=
= 1,183 m3
4. Menghitung tinggi tumpukan katalis (Z) :
Z = 80% dari tinggi badan reaktor
= 0,8 x 3,24
= 2,592 m
=
= 0,654 in
= 0,0166 m
2. Tebal Head (Th)
ODs = IDs + 2Ts
= 31,84 + 2 (0,654)
= 33,15 in
= 0,842 m
Diambil OD sebesar 34 in
Th =
=
= 0,582 in
Dari Tabel 5.7 (Brownel and Young hal 90, 1959) diambil tebal standar
sebesar 0,625 in dan di dapatkan :
OD : 32 in
r : 30 in
icr : 2,125 in
sf : 1,5 in
= 13,794 in
BC = r – icr
Pra-Rancangan Pabrik Metanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil/ 2018-2019
= 30 – 2,1250
= 27,875
AC =√
=√
= 24,22 in
b = r – AC
= 30 – 24,22
=5,78 in
OA = Th + sf + b
= 0,625 + 1,5 + 5,78
= 7,9 in
=
= 268,4 mm
= 10,57 in
Pra-Rancangan Pabrik Metanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil/ 2018-2019
Diambil 10 in
Dari tabel B.2 (Serth halaman 583 – 587, 2014) didapatkan
NPS : 10 in
OD : 10,75 in
Schedule number 40
ID : 10,02 in
Spesifikasi nozzle standar ( Brownel and Young, 1959, App. F item 1 dan
2, hal, 349) :
Size : 10 in
OD : 10,75 in
Flange nozzle thickness (n) : 0,5 in
Diameter of hole in reinforcing plate (Dr) : 10,875
in Length of side of reinforcing plate (L) : 24,5 in
Width of reinforcing plate (W) : 30,125
in Distance, shell of flange face, outside (J) : 10 in
Distance, shell of flange face, inside (K) : 8 in
Distance from bottom of tank to center of nozzle
Regular, type H : 15 in
Low, type C : 12,25 in
=
= 57,49 mm
= 2,26 in
Diambil 2,5 in
Dari tabel B.2 (Serth halaman 583 – 587, 2014) didapatkan :
NPS : 2,5 in
Pra-Rancangan Pabrik Metanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil/ 2018-2019
OD : 2,875 in
Schedule number 40
ID : 2,469 in
Spesifikasi nozzle standar ( Brownel and Young, 1959, App. F item 1 dan
2, hal. 349) :
Size : 3 in
OD : 3,5 in
Flange nozzle thickness (n) : 0,3 in
Diameter of hole in reinforcing plate (Dr) : 3,625
in Length of side of reinforcing plate (L) : 10 in
Width of reinforcing plate (W) : 12,625 in
Distance, shell of flange face, outside (J) : 6 in
Distance, shell of flange face, inside (K) : 6 in
Distance from bottom of tank to center of nozzle
Regular, type H : 8 in
Low, type C : 5 in
do/di =√
Dimana:
√
do/di =
= 1,0155
Asumsi bahwa diameter dalam gasket sama dengan diameter luar shell
yaitu 32 in sehingga didapatkan :
do = 1,0155 x 32 in
= 32,50 in
2. Lebar gasket minimum
N =
=
= 0,25 in
Keterangan :
N = Lebar gasket minimum (in)
do = Diameter luar gasket (in)
di = Diameter dalam gasket (in)
Diamater gasket rata-rata, G = di + lebar gasket minimum
G = di + N
= 32 + 0,25
= 32,25 in
3. Perhitungan beban
Dari Fig. 12.22 Brownel & Young, 1959 kolom 1 tipe 1.a :
bo =
=
= 381747,02 in-
lb Wm1 = H + HP
= 381747,02 + 2003,90
= 383750,92 in-lb
Keterangan :
Wm1 : Beban berat bolt pada kondisi operasi (lb)
Hp : Beban joint tight (lb)
m : Faktor gasket
b : Effective gasket (in)
G : Diameter gasket rata-rata (in)
P : Tekanan operasi (psi)
=
= 23,26 in2
Keterangan :
Am1 : Total luas bolt pada kondisi operasi (in2)
Perhitungan ukuran baut minimum berdasarkan tabel 10.4 Brownel &
Young (1959) hal 188 :
Dengan menggunakan ukuran baut 0,875 in, diperoleh data sebagai berikut :
Root area = 0,419 in2
Bolting spacing standard (BS) = 2,0625
in Minimal radian distance (R) = 1,25 in
Edge distance (E) = 1,3125
in
Jumlah baut minimum =
=
= 56 baut
Digunakan 56 baut,
Bolt circle diameter, BC (C) =
=
= 36,78 in
Perhitungan diameter flange luar :
Flange OD (A) = BC + 2E
= 36,78 + 2 (1,3125)
= 39,41 in
Lebar gasket sesungguhnya :
Ab aktual = N x Root area
= 56 x 0,419
= 23,464 in2
Pra-Rancangan Pabrik Metanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil/ 2018-2019
N =
=
= 0,106 in
Karena lebar gasket < 0,5 in, pemilihan baut terpenuhi
5. Perhitungan Momen
a. Untuk kondisi tanpa tekanan dalam
Beban desain (W) = ½ (Ab + Am1) fa
= ½ (23,464 + 23,26) (12650)
= 420494,68 in-lb
Keterangan :
W : Berat beban (lb)
Am1 : Luas baut minimum (in2)
Ab aktual : Luas baut actual (in2)
fa : Tekanan yang diizinkan pada flange (psi)
Hubungan lever arm :
hG = ½ (C – G)
= ½ (36,78 – 32,25)
= 2,27 in
Keterangan :
hG : Tahanan radial circle bolt (in)
BC : Bolt circle diameter (in)
G : Diamater rata-rata gasket (in)
Flange momen
: Ma
= W x hG
= 420494,68 (2,27)
= 953535,75 in-lb
b. Kondisi saat operasi
HD =
=
= 375894,88 in-lb
Pra-Rancangan Pabrik Metanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil/ 2018-2019
Keterangan :
HD = Hydrostastic and force pada area dalam flange (lb)
B = Diameter dalam flange (in)
P = Tekanan operasi (psi)
The level arm, hD (Persamaan 12.100 Brownell and Young, 1959) :
hD = ½ (BC – B )
= ½ (36,78 – 32)
= 2,392 in
The Moment, MD (Persamaan 12.96 Brownell and Young, 1959) :
MD = HD x hD
= 375894,88 x 2,392
= 899035,1974 in-lb
Perbedaan antara flange-design bolt load dengan hydrostatic and force total
adalah ;
HG =W–H
= 420494,68 – 381747,0154
= 38747,66766 in-lb
Momen komponen dihitung dengan persamaan 12.98 Brownell and Young, 1959 :
MG = HG x hG
= 38747,66766 (2,27)
= 87866,23946 in-lb
Perbedaan antara flange-design bolt load dengan hydrostatic and force
end pada luas area dalam Flange, HT (Persamaan 12.97 Brownell and Young hal
242. 1959) ;
HT = H – HD
= 381747,0154 - 375894,88
= 5852,1392 in-lb
The Moment (Persamaan 12.97 Brownell and Young, 1959):
MT = HT x hT
= 5852,1392 x 2,33
= 13633,64703 in-lb
t=√
K = A/B
= (39,41/32)
= 1,232
Dari Gambar 12.22 dengan K = 1,232 [Brownell and Young hal 238,
1959] Diperoleh nilai Y = 9.
t=√
t = 2,36 in
Diambil nilai t flange = 2,5 in,
R-102
Dimana :
Fin : 85789,08 kg/h
umpan : 15,68
kg/m3 Sehingga:
Laju alir volumetrik (vo) = = 5470,5 m3/h
Maka diambil NPS 1,25-in dari Tabel B.2 halaman 583 di buku “Process
Heat Transfer” (Serth, 2014) di dapatkan:
NPS : 1,25 in
: 0,03175 m
OD : 1,66 in
: 0,0422 m
ID : 1,38 in
: 0,035 m
L : 20 ft (240 in)
Pra-Rancangan Pabrik Metanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil/ 2018-2019
: 6,096 m
Propertis katalis :
katalis : 1600 kg/m3
Porosity : 0,42
1. Menghitung tumpukan katalis
Tumpukan katalis = (1 – 0,42) x 1600 kg/m3
= 928 kg/m3
2. Menghitung massa katalis
W = Tumpukan katalis x Volume desain reaktor
= 928 kg/m3 x 4,2 m3
= 3892,1 kg
3. Menghitung Volume total katalis
Vkatalis =
=
= 2,433 m3
4. Menghitung Tinggi Tumpukan katalis (z) keseluruhan:
Z =
=
= 2522,11 m
Tinggi tube standar dipilih 20 ft (6,096 m)
5. Menghitung tinggi tumpukan katalis (Z) per tube:
Z = 80% dari tinggi tube yang dipilih
= 0,8 x 20 ft
= 16 ft
= 4,877 m
6. Menghitung jumlah tube:
nt =
= 517 tube
Pra-Rancangan Pabrik Metanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil/ 2018-2019
7. Menghitung tebal tube
Tebal tube =
=
= 0,0036 m
Tube yang akan dirancang dengan susunan triangular pitch (600 )
dengan tujuan agar memberikan turbulensi yang lebih baik , sehingga akan
memperbesar koefisien transfer panas konveksi (h0 ). Sehingga transfer
panasnya lebih baik dari pada square pitch (kern hal 136, 1983).
8. Jarak pusat pipa (Pt)
Pt = 1,25 x OD
= 1,25 x
= 0,053 m
9. Jarak antar pipa
C’(Clearance) = Pt – OD
= 0,053 m -
= 0,0105 m
1.3 Shell
1. Diameter dalam shell (IDs)
(IDs) =
=
= 1,586 m
= 62,35 in
2. Jarak baffle (Bs)
Bs = IDs x 0,3
= 1,586 m x 0,3
= 0,476 m
= 18,71 in
=
= 1,235 in
2. Tebal Head (Th)
ODs = IDs + 2Ts
= 62,35 + 2 (1,235)
= 64,82 in
Diambil OD sebesar 66 in
Th =
=
= 1,09 in
Dari Tabel 5.7 (Brownel and Young hal 90, 1959) diambil tebal standar
sebesar 1,125 in dan di dapatkan :
OD : 66 in
r : 60 in
icr : 4 in
sf : 2 in
=
= 27,18 in
BC = r – icr
Pra-Rancangan Pabrik Metanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil/ 2018-2019
= 66 – 4
= 62
AC =√
=√
= 55,73 in
b = r – AC
= 66 – 55,73
= 10,27 in
OA = Th + sf + b
= 1,125 + 2 + 10,27
= 13,39 in
=
= 488 mm
= 19,22 in
Diambil 20 in
Pra-Rancangan Pabrik Metanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil/ 2018-2019
Dari tabel B.2 (Serth halaman 583 – 587, 2014) didapatkan :
NPS : 20 in
OD : 20 in
Schedule number 40
ID : 18,812 in
Spesifikasi nozzle standar ( Brownel and Young, 1959, App. F item 1 dan 2,
hal. 349):
Size : 20 in
OD : 20 in
Flange nozzle thickness (n) : 0,75 in
Diameter of hole in reinforcing plate (Dr) : 20,125
in Length of side of reinforcing plate (L) : 43 in
Width of reinforcing plate (W) : 52,5
in Distance, shell of flange face, outside (J) : 10 in
Distance, shell of flange face, inside (K) : 8 in
Distance from bottom of tank to center of nozzle
Regular, type H : 24 in
Low, type C : 21,5 in
=
= 63,44 mm
= 2,49 in
Diambil 2,5 in,
Dari tabel B,2 (Serth halaman 583 – 587, 2014) didapatkan :
NPS : 2,5 in
OD : 2,875 in
Pra-Rancangan Pabrik Metanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil/ 2018-2019
Schedule number 40
ID : 2,469 in
Spesifikasi nozzle standar ( Brownel and Young, 1959, App. F item 1 dan
2, hal. 349) :
Size : 3 in
OD : 3,5 in
Flange nozzle thickness (n) : 0,3 in
Diameter of hole in reinforcing plate (Dr) :
3,625in Length of side of reinforcing plate (L) : 10 in
Width of reinforcing plate (W) : 12,625 in
Distance, shell of flange face, outside (J) : 6 in
Distance, shell of flange face, inside (K) : 6 in
Distance from bottom of tank to center of nozzle
Regular, type H : 8 in
Low, type C : 5 in
do/di =√
Dimana:
√
do/di =
= 1,015
Asumsi bahwa diameter dalam gasket sama dengan diameter luar shell yaitu
54 in sehingga didapatkan :
do = 1,015 x 66 in
= 67 in
2. Lebar gasket minimum
N =
=
= 0,50 in
Keterangan :
N = Lebar gasket minimum (in)
do = Diameter luar gasket (in)
di = Diameter dalam gasket (in)
Diamater gasket rata-rata, G = di + lebar gasket minimum
G = di + N
= 66 + 0,50
= 66,5 in
3. Perhitungan beban
Dari Fig, 12.22 Brownel & Young, 1959 kolom 1 tipe 1.a :
bo =
=
= 1585020,031 in-
lb Wm1 = H + HP
= 1585020,031 + 3922,916752
= 1588942,947 in-lb
Keterangan :
Wm1 : Beban berat bolt pada kondisi operaso (lb)
Hp : Beban joint tight (lb)
m : Faktor gasket
b : Effective gasket (in)
G : Diameter gasket rata-rata (in)
P : Tekanan operasi (psi)
=
= 96,3 in2
Keterangan :
Am1 : Total luas bolt pada kondisi operasi (inch2)
Perhitungan ukuran baut minimum berdasarkan tabel 10.4 Brownel &
Young (1959) hal 188 :
Dengan menggunakan ukuran baut 1,625 in, diperoleh data sebagai berikut :
Root area = 1,515 in2
Bolting spacing standard (BS) = 3,5 in
Minimal radian distance (R) = 2,125
in Edge distance (E) = 1,625
in
Jumlah baut minimum =
=
= 64 baut
Digunakan 64 baut,
Bolt circle diameter, BC (C) =
=
= 71,34 in
Perhitungan diameter flange luar :
Flange OD (A) = BC + 2E
= 71,34 + 2 (1,625)
= 74,59 in
Lebar gasket sesungguhnya :
Ab aktual = N x Root area
= 64 x 1,515
= 96,96 in2
Pra-Rancangan Pabrik Metanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil/ 2018-2019
N =
=
= 0,213 in
Karena lebar gasket < 0,5 inch, pemilihan baut terpenuhi
5. Perhitungan Momen
a. Untuk kondisi tanpa tekanan dalam
Beban desain (W) = ½ (Ab + Am1) fa
= ½ (96,96 + 96,3) (12650)
= 1739336,153 in-lb
Keterangan :
W : Berat beban (lb)
Am1 : Luas baut minimum (in2)
Ab aktual : Luas baut actual (in2)
fa : Tekanan yang diizinkan pada flange (psi)
Hubungan lever arm :
hG = ½ (C – G)
= ½ (71,34 – 66,5)
= 2,42 in
Keterangan :
hG : Tahanan radial circle bolt (in)
BC : Bolt circle diameter (in)
G : Diamater rata-rata gasket (in)
Flange momen
: Ma
= W x hG
= 1739336,153 (2,42)
= 4209293,87 in-lb
b. Kondisi saat operasi
HD =
=
= 1561393,825 in-lb
Pra-Rancangan Pabrik Metanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil/ 2018-2019
Keterangan :
HD = Hydrostastic and force pada area dalam flange (lb)
B = Diameter dalam flange (in)
P = Tekanan operasi (psi)
The level arm, hD (Persamaan 12.100 Brownell and Young, 1959): :
hD = ½ (BC – B )
= ½ (71,34 – 66)
= 2,67 in
The Moment, Md (Persamaan 12.96 Brownell and Young, 1959) :
MD = HD x hD
= 1561393,825 x 2,67
= 4167031,928 in-lb
Perbedaan antara flange-design bolt load dengan hydrostatic and force total
adalah ;
HG = W – H = Wm1 – H
=1739336,153 – 1588942,947
= 154316,1224 in-lb
Momen komponen dihitung dengan persamaan 12.98 Brownell and Young, 1959 :
MG = HG x hG
= 154316,1224 (2,42)
= 373453,9224 in-lb
Perbedaan antara flange-design bolt load dengan hydrostatic and force
end pada luas area dalam Flange, HT (Persamaan 12.97 Brownell and Young hal
242, 1959) :
HT = H – HD
= 1588942,947 - 1561393,825
= 23626,20554 in-lb
The Moment (Persamaan 12.97 Brownell and Young, 1959):
MT = HT x hT
= 23626,20554 x 2,544
= 60115,07876 in-lb
t=√
K = A/B
= (74,59/66)
= 1,13
Dari Gambar 12.22 dengan K = 1,13 [Brownell and Young hal 238, 1959]
Diperoleh nilai Y = 15,
t=√
t = 4,17 in
Diambil nilai t flange = 4 in,
R-103
Dimana :
Fin : 85789,08 kg/h
umpan : 8,92
kg/m3 Sehingga:
Laju alir volumetrik (vo) = = 9611 m3/h
Maka diambil NPS 1- inch dari Tabel B,2 halaman 583 di buku “Process
Heat Transfer” (Serth, 2014) di dapatkan:
NPS : 4 in
: 0,102 m
OD : 4,5 in
: 0,1143 m
ID : 4,026 in
: 0,1023 m
: 6,096 m
Propertis katalis :
Porosity : 0,4
= 1122 kg/m3
= 8626,84 kg
Vkatalis =
= 4,61 m3
Z =
= 561,99 m
= 0,8 x 20 ft
= 16 ft
nt =
= 115 tube
=
= 0,006 m
= 1,25 x
= 0,143 m
= 0,143 m -
= 0,0286 m
1.3 Shell
1. Diameter dalam shell (IDs)
(IDs) =
= 1,61 m
= 63,42 in
2. Jarak baffle (Bs)
Bs = IDs x 0,3
Pra-Rancangan Pabrik Metanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil/ 2018-2019
= 1,61 m x 0,3
= 0,483 m
= 18,99 in
=
= 2,63 in
2. Tebal Head (Th)
ODs = IDs + 2Ts
= 63,42 + 2 (2,63)
= 68,67 in
Diambil OD sebesar 66 in
Th =
=
= 2,25 in
Dari Tabel 5.7 (Brownel and Young hal 90, 1959) diambil tebal standar
sebesar 2,25 in dan di dapatkan :
OD : 66 in
r : 60 in
= 24,96 in
BC = r – icr
= 60 – 6,75
= 53,25
AC =√
=√
= 47,04 in
b = r – AC
= 60 – 47,04
= 12,96 in
OA = Th + sf + b
= 2,25 + 3 + 12,96
= 18,21 in
do/di =√
Dimana:
Do = Diameter luar gasket, in
Di = Diameter dalam gasket, in
y = Yield stress, lb/in2
m = Faktor gasket
Digunakan material gasket yaitu soft steel, dari tabel 12,11 (Brownell and
Young, 1959) didapatkan:
y = 18000
m = 5,5
Jadi,
√
do/di =
= 1,015
Asumsi bahwa diameter dalam gasket sama dengan diameter luar shell yaitu
68,68 in sehingga didapatkan :
do = 1,015 x 68,68 in
= 69,71 in
2. Lebar gasket minimum
N =
=
= 0,52 in
Keterangan :
N = Lebar gasket minimum (in)
do = Diameter luar gasket (in)
di = Diameter dalam gasket (in)
=
= 0,26 in
Karena bo > 0,25 in,maka
√
b =
√
=
= 0,255 in
G = do – 2b
= 69,2 – 2 (0,255)
= 68,69 in
Beban pada kondisi desain,
Wm2 = Hy
= 2 bGy
= 2 (3,14)(0,255)(68,69)(18000)
= 987491,5112 in-lb
Keterangan :
Wm2 : Beban berat bolt pada kondisi tanpa tekanan dalam (lb)
Hy : Berat beban bolt maksimum (lb)
b : Effective gasket (in)
G : Diameter gasket rata-rata (in)
Beban pada kondisi operasi,
Hp = 2b mp
= 2 (0,255)(3,14)(5,5)(456,62)
= 4011,851857 in-lb
83
Kelompok VI/ Semester Ganjil/ 2018-2019
Pra-Rancangan Pabrik Metanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil/ 2018-2019
84
Kelompok VI/ Semester Ganjil/ 2018-2019
H =
=
= 1691031,791 in-
lb Wm1 = H + HP
= 1691031,791 + 4011,851857
= 1695043,643 in-lb
Keterangan :
Wm1 : Beban berat bolt pada kondisi operaso (lb)
Hp : Beban joint tight (lb)
m : Faktor gasket
b : Effective gasket (in)
G : Diameter gasket rata-rata (in)
P : Tekanan operasi (psi)
Berdasarkan perhitungan diatas, diperoleh nilai Wm2 lebih kecil dari pada
Wm1 sehingga beban berada pada Wm1.
4. Luas baut minimum
=
= 102,73 in2
Keterangan :
Am1 : Total luas bolt pada kondisi operasi (in2)
Perhitungan ukuran baut minimum berdasarkan tabel 10,4 Brownel &
Young (1959) hal 188 :
Dengan menggunakan ukuran baut 1,625 in, diperoleh data sebagai berikut :
Root area = 1,515 in2
Bolting spacing standard (BS) = 3,5 in
Minimal radian distance (R) = 2,125
in Edge distance (E) = 1,625
in
Jumlah baut minimum =
=
85
Kelompok VI/ Semester Ganjil/ 2018-2019
=
= 75,79 in
Perhitungan diameter flange luar :
Flange OD (A) = BC + 2E
= 75,79 + 2 (1,625)
= 79,05 inch
Lebar gasket sesungguhnya :
Ab aktual = N x Root area
= 68 x 1,515
= 103,02 in2
N =
=
= 0,22 in
Karena lebar gasket < 0,5 in, pemilihan baut terpenuhi
5. Perhitungan Momen
a. Untuk kondisi tanpa tekanan dalam
Beban desain (W) = ½ (Ab + Am1) fa
= ½ (102,73 + 103,02) (12650)
= 1851749,2 in-lb
Keterangan :
W : Berat beban (lb)
Am1 : Luas baut minimum (in2)
Ab actual : Luas baut actual (in2)
fa : Tekanan yang diizinkan pada flange (psi)
Hubungan lever arm :
hG = ½ (C – G)
= ½ (75,79 – 69,2)
= 3,56 in
Pra-Rancangan Pabrik Metanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil/ 2018-2019
Keterangan :
hG : Tahanan radial circle bolt (in)
BC : Bolt circle diameter (in)
G : Diamater rata-rata gasket (in)
Flange momen
: Ma
= W x hG
= 1851749, (3,56)
= 6583812,093 in-lb
b. Kondisi saat operasi
HD =
=
= 1690593,836 in-lb
Keterangan :
HD = Hydrostastic and force pada area dalam flange (lb)
B = Diameter dalam flange (in)
P = Tekanan operasi (psi)
The level arm, hD (Persamaan 12,100 Brownell and Young, 1959) :
hD = ½ (BC – B )
= ½ (75,79 – 68,68)
= 3,56 in
The Moment, Md (Persamaan 12,96 Brownell and Young, 1959) :
MD = HD x hD
= 1690593,836 x 3,56
= 6018349,967 in-lb
Perbedaan antara flange-design bolt load dengan hydrostatic and force
total adalah :
HG =W–H
= 1851749,2 – 1691031,791
= 160717,4686 in-lb
Momen komponen dihitung dengan persamaan 12,98 Brownell and Young, 1959 :
MG = HG x HG
Pra-Rancangan Pabrik Metanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil/ 2018-2019
= 160717,4686 (3,56)
= 571423,8077 in-lb
Perbedaan antara flange-design bolt load dengan hydrostatic and force
end pada luas area dalam Flange, HT (Persamaan 12,97 Brownell and Young hal
242, 1959) :
HT = H – HD
= 1691031,791 - 1690593,836
= 437,9556 in-lb
The Moment (Persamaan 12,97 Brownell and Young, 1959) :
MT = HT x hT
= 437,9556 x 3,56
= 1558,1055 in-lb
Jumlah moment untuk kondisi saat beroperasi, Mo (Persamaan 12,97
Brownell and Young, 1959) :
Mo = MD + MG + MT
= 6018349,967 + 571423,8077 + 1558,1055
= 6591331,88 in-lb
Sehingga moment saat beroperasi sebagai pengontrol ;
Mmax = Mo
t=√
K = A/B
= (79,05/68,67)
= 1,15
Dari Gambar 12,22 dengan K = 1,13 [Brownell and Young hal 238, 1959]
Diperoleh nilai Y = 13.
t=√
t = 4,96 in
Diambil nilai t flange = 5 in.
Pra-Rancangan Pabrik Metanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil/ 2018-2019
1.11 Berat Reaktor
a. Berat shell
Berat shell = ¼ × π × (ODs2– IDs2) × Ls ×ρstel
= ¼ (3,14) (1,612-1,7442) x 6,096 x 7870
= 16926,11 kg
b. Berat head dan bottom
Berat head dan bottom = Vhb × ρstel
= 021 x 7870
= 1630,23 kg
c. Berat tube
Berat tube = ¼ × π × (OD2– ID2) × Ls ×ρstel
= ¼ (3,14) (0,11432-0,10232) (6,096) (8000)
= 87776,79 kg
d. Berat material
Berat gas = ¼ × π× ID2× Lt × ρgas × Nt
= ¼ (3,14) (0,10232) (6,096) (8,93) (115)
= 51,41 kg
Berat katalis = 8626,83 kg
Jadi, total berat reaktor = berat shell + berat head + berat tube + berat
material dalam reaktor :
Berat total = 16926,11 + 1630,23 + 87776,79 + 51,41 + 8626,83
= 115011,37 kg
1.12 Support
Keseluruhan reaktor (50% dari tinggi total reaktor). Digunakan lug (tipe I-
beam) dengan pondasi beton. Dengan jarak antara bottom reaktor ke pondasi
sebesar 5 ft. Maka, tinggi lug:
Hlug =½H+L
= ½ (0,5*7,02 + 1,524)
= 3,279 m
R-102
Dimana :
Fin : 102918,4528 kg/h
umpan : 28,332
kg/m3 Sehingga:
Laju alir volumetrik (vo) = = 3632,57 m3/h
Maka diambil NPS 1- inch dari Tabel B,2 halaman 583 di buku “Process
Heat Transfer” (Serth, 2014) di dapatkan:
NPS : 1 in
: 0,0254 m
OD : 1,315 in
: 0,033401 m
ID : 1,049 in
: 0,02665 m
: 6,096 m
Propertis katalis :
Porosity : 0,45
= 1182,5 kg/m3
= 5154,623 kg
= 2,397 m3
Z =
= 4301,99 m
= 0,8 x 20 ft
= 16 ft
nt =
= 882 tubes
=
= 0,0033782 m
= 0,04175125 m -
= 0,00835 m
1.3 Shell
1. Diameter dalam shell (IDs)
(IDs) =
=
= 1,30 m
= 51,196 in
2. Jarak baffle (Bs)
Bs = IDs x 0,3
Pra-Rancangan Pabrik Metanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil/ 2018-2019
= 1,30 m x 0,3
= 0,391 m
= 15,36 in
1.4 Tebal shell (Ts) dan Tebal Head (Th)
1. Tebal Shell (Ts)
IDs : 51,196 in
Bs : 15,36 in
Material shell : Stainless steel Grade 11 (SA-167) tipe 316
Tekanan Operasi : 50 bar (725,129 psi)
Tekanan Desain : 10% dari tekanan operasi
Tekanan Desain : 797,71 psi
Allowable pressure : 17200
psi Efisisensi sambungan (E) : 0,8
Corrosion allowance : 1,5 mm = 0,0591 in
Jadi:
Ts =
=
= 1,596 in
= 0,0405 m
2. Tebal Head (Th)
ODs = IDs + 2Ts
= 51,196 + 2 (1,596)
= 54,38 in
= 1,384 m
Diambil OD sebesar 54 in
Th =
=
= 1,32 in
= 0,034 m
Dari Tabel 5,7 (Brownel and Young hal 90, 1959) diambil tebal standar
sebesar 1,375 in dan di dapatkan :
Pra-Rancangan Pabrik Metanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil/ 2018-2019
OD : 54 in
r : 48 in
icr : 4,125 in
sf : 2 in
= 21,473 in
BC = r – icr
= 48 – 4,125
= 43,875
AC =√
=√
= 38,26 in
b = r – AC
= 48 – 38,26
= 9,74 in
OA = Th + sf + b
= 1,375 + 2 + 9,74
= 13,114 in
NRe =
=
= 4247537,355 alirannya turbulent
Maka anggapan menggunakan aliran turbulen adalah benar,
Spesifikasi nozzle standar ( Brownel and Young, 1959, App, F item 1 dan
2, hal, 349) :
Size : 16 in
OD : 15 in
Flange nozzle thickness (n) : 0,75 in
Diameter of hole in reinforcing plate (Dr) : 16,125
in Length of side of reinforcing plate (L) : 35 in
Width of reinforcing plate (W) : 42,875
in Distance, shell of flange face, outside (J) : 10 in
Distance, shell of flange face, inside (K) : 8 in
Pra-Rancangan Pabrik Metanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil/ 2018-2019
Distance from bottom of tank to center of nozzle
Regular, type H : 20 in
Low, type C : 17,5 in
=
= 129,91 mm
= 5,11 in
Diambil 5 in
Dari tabel B,2 (Serth halaman 583 – 587, 2014) didapatkan
NPS : 5 in
OD : 5,563 in
Schedule number 40
ID : 5,047 in
Flow area : 0,1390 ft2 (0,0129 m2)
Pengecekan bilangn Reynolds
NRe =
=
= 1957710051 alirannya turbulen
Maka anggapan menggunakan aliran turbulen adalah benar,
Spesifikasi nozzle standar ( Brownel and Young, 1959, App, F item 1 dan
2, halaman 349) :
Size : 6 in
OD : 6,625 in
Flange nozzle thickness (n) : 0,432 in
Diameter of hole in reinforcing plate (Dr) : 6,75 in
Pra-Rancangan Pabrik Metanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil/ 2018-2019
Length of side of reinforcing plate (L) : 16,25 in
Width of reinforcing plate (W) : 20,25 in
Distance, shell of flange face, outside (J) : 8 in
Distance, shell of flange face, inside (K) : 6 in
Distance from bottom of tank to center of nozzle
Regular, type H : 11 in
Low, type C : 8,125 in
1.9 Perhitungan Flange, Bolt, dan Gasket dari Vessel
1. Sambungan head dan shell
Data perancangan:
Tekanan desain : 797,71 psi
Material flange : Carbon steel SA – 283 C
Material gasket : Carbon steel SA 193 B5
Material gasket : Soft steel
Diameter luar shell (B) : 49,655 in
Ketebalan shell : 1,463 in
Diameter dalam shell : 46,735 in
Tegangan dari material flange (fa) : 12650 psi
Tegangan dari bolting material (fb) : 16500 psi
Perhitungan lebar gasket:
do/di =√
Dimana:
Do = Diameter luar gasket, in
Di = Diameter dalam gasket, in
y = Yield stress, lb/in2
m = Faktor gasket
Digunakan material gasket yaitu soft steel, dari tabel 12,11 (Brownell and
Young, 1959) didapatkan:
y = 18000
m = 5,5
Jadi,
N =
=
= 0,761 in
Keterangan :
N = Lebar gasket minimum (in)
do = Diameter luar gasket (in)
di = Diameter dalam gasket (in)
Diamater gasket rata-rata, G = di + lebar gasket minimum
G = di + N
= 49,655 + 0,761
= 50,4165 in
3. Perhitungan beban
Dari Fig, 12,22 Brownel & Young, 1959 kolom 1 tipe 1,a :
bo =
=
= 0,381 in
Karena bo > 0,25 in,maka
√
b =
√
=
= 0,308 in
G = do – 2b
= 51,1775 – 2 (0,308)
Pra-Rancangan Pabrik Metanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil/ 2018-2019
= 50,561 in
Beban pada kondisi desain,
Wm2 = Hy
= 2 bGy
= 2 (3,14)(0,308)(50,561)(18000)
= 881422,80 in-lb
Keterangan :
Wm2 : Beban berat bolt pada kondisi tanpa tekanan dalam (lb)
Hy : Berat beban bolt maksimum (lb)
b : Effective gasket (in)
G : Diameter gasket rata-rata (in)
Beban pada kondisi operasi,
Hp = 2b mp
= 2 (0,308)(3,14)(5,5)(797,71)
= 8498,37 in-lb
H =
=
= 1609304 in-
lb Wm1 = H + HP
= 1609304 + 8498,37
= 1609304,884 in-lb
Keterangan :
Wm1 : Beban berat bolt pada kondisi operaso (lb)
Hp : Beban joint tight (lb)
m : Faktor gasket
b : Effective gasket (in)
G : Diameter gasket rata-rata (in)
P : Tekanan operasi (psi)
Berdasarkan perhitungan diatas, diperoleh nilai Wm2 lebih kecil dari pada
Wm1 sehingga beban berada pada Wm1,
=
= 97,534 in2
Keterangan :
Am1 : Total luas bolt pada kondisi operasi (inch2)
Perhitungan ukuran baut minimum berdasarkan tabel 10,4 Brownel &
Young (1959) hal 188 :
Dengan menggunakan ukuran baut 2 in, diperoleh data sebagai berikut :
Root area = 2,3 in2
Bolting spacing standard (BS) = 4,25 in
Minimal radian distance (R) = 2,5 in
Edge distance (E) = 2 in
Jumlah baut minimum =
=
= 42,4 baut
Digunakan 42 baut,
Bolt circle diameter, BC =
=
= 56,85 in
Perhitungan diameter flange luar :
Flange OD (A) = BC + 2E
= 56,85 + 2 (2)
= 60,85 in
Lebar gasket sesungguhnya :
Ab aktual = N x Root area
= 42 x 2,3
= 96,6 inch2
N =
Pra-Rancangan Pabrik Metanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil/ 2018-2019
=
= 0,2789 inch
Karena lebar gasket < 0,5 inch, pemilihan baut terpenuhi,
5. Perhitungan Momen
a. Untuk kondisi tanpa tekanan dalam
Beban desain (W) = ½ (Ab + Am1) fa
= ½ (96,6 + 97,534) (12650)
= 1747202,664 in-lb
Keterangan :
W : Berat beban (lb)
Am1 : Luas baut minimum (in2)
Ab aktual : Luas baut actual (in2)
fa : Tekanan yang diizinkan pada flange (psi)
Hubungan lever arm :
hG = ½ (C – G)
= ½ (56,847 – 50,561)
= 3,143 in
Keterangan :
hG : Tahanan radial circle bolt (in)
BC : Bolt circle diameter (in)
G : Diamater rata-rata gasket (in)
Flange momen
: Ma
= W x hG
= 1747202,664 (3,143)
= 5491880,804 in-lb
b. Kondisi saat operasi
HD =
=
= 1543995,55 in-lb
Keterangan :
HD = Hydrostastic and force pada area dalam flange (lb)
Pra-Rancangan Pabrik Metanol dari Natural Gas Kelompok 6. Ganjil/ 2018-2019
B = Diameter dalam flange (in)
P = Tekanan operasi (psi)
The level arm, hD (Persamaan 12,100 Brownell and Young, 1959) :
hD = ½ (BC – B )
= ½ (56,847 – 49,655)
= 3,596 in
The Moment, Md (Persamaan 12,96 Brownell and Young, 1959) :
MD = HD x hD
= 1543995,55 x 3,596
= 5552023,457 in-lb
Perbedaan antara flange-design bolt load dengan hydrostatic and force total
adalah ;
HG = W – H = Wm1 – H
= 1609304,884 – 1600806,513
= 146396,15 in-lb
Momen komponen dihitung dengan persamaan 12,98 Brownell and Young, 1959 :
MG = HG x HG
= 146396,15 (3,143)
= 460158,532 in-lb
Perbedaan antara flange-design bolt load dengan hydrostatic and force
end pada luas area dalam Flange, HT (Persamaan 12,97 Brownell and Young hal
242, 1959) :
HT = H – HD
= 1600806,513 - 1543995,55
= 56810,96718
The Moment (Persamaan 12,97 Brownell and Young, 1959):
MT = HT x hT
= 56810,96718 x 3,3695
= 191428,0334
Jumlah momenti untuk kondisi saat beroperasi, Mo (Persamaan 12,97
Brownell and Young, 1959) :
Mo = MD + MG + MT
t=√
K = A/B
= (60,85/49,66)
= 1,225
Dari Gambar 12,22 dengan K = 1,225 [Brownell and Young hal 238,
1959] Diperoleh nilai Y = 8.
t=√
t = 4,44 in
Diambil nilai t flange = 4,5 in.
= 26552,884 kg
1.12 Support
Keseluruhan reaktor (50% dari tinggi total reaktor). Digunakan lug (tipe I-
beam) dengan pondasi beton. Dengan jarak antara bottom reaktor ke pondasi
sebesar 5 ft. Maka, tinggi lug:
Hlug =½H+L
= ½ (0,5 * 6,762) + 1,524 m
= 3,2145 m