Pegangan Modul 2020 Fix PDF

KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan
rahmat dan hidayah-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan buku petunjuk
praktikum Proses Manufaktur dan diharapkan dapat membantu mahasiswa dalam
memahami serta menyusun laporan resmi.
Praktikum yang akan dikerjakan 5 (macam) percobaan sesuai dengan
peralatan yang ada, meliputi:
1. Praktikum Mesin Las dan Praktikum Mesin Bor.
2. Praktikum Pengetahuan Pengukuran dan Mesin Frais.
3. Praktikum Pengetahuan Mesin Bubut dan Mesin Gerinda.
4. Praktikum Pengaplikasian Permesinan (Pembuatan Dingklik).
Dengan adanya buku panduan praktikum ini diharapkan para mahasiswa
dapat bekerja sendiri tanpa mengganggu pekerjaan lainnya.
Ir. Akmal Suryadim M.T. dan Purwati, S.T.
Laboratorium Proses Manufaktur

Jurusan Teknik Industri
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jatim i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ......................................................................................... i

DAFTAR ISI ...................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ............................................................................................ vii
TATA TERTIB INTERN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI UPN “VETERAN” JAWA
TIMUR ............................................................................................................ viii
TATA TERTIB EXTERN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI UPN “VETERAN” JAWA
TIMUR .............................................................................................................. ix
HAL-HAL PENTING SAAT PRAKTIKUM ................................................... x
SUSUNAN KEPENGURUSAN LABORATORIUM PROSES
MANUFAKTUR TAHUN 2020........................................................................ xi
JADWAL PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR TAHUN AJARAN
2020/ 2021 ......................................................................................................... xii
JADWAL DOSEN PEMBIMBING PRAKTIKUM PROSES
MANUFAKTUR TAHUN AJARAN 2020/ 2021 ........................................... xiii
METODE PENILAIAN .................................................................................. xiv
MODUL I MESIN LAS........................................................................................ 1
I TUJUAN PRAKTIKUM ........................................................................... 1
II LANDASAN TEORI ................................................................................. 1
2.1 Pengertian Mesin Las .................................................................................. 1
2.2 Klasifikasi Mesin Las .................................................................................. 2
2.3 Macam-Macam Las Listrik.......................................................................... 2
2.4 Macam-macam Peralatan Las Listrik ........................................................... 3
2.5 Jenis-Jenis Pengelasan ................................................................................. 5
2.6 Pengertian Mesin Bor ................................................................................ 7
2.7 Jenis-Jenis Mesin Bor ................................................................................. 8
2.8 Perawatan Mesin Bor ................................................................................ 11
III PELAKSANAAN PRAKTIKUM .......................................................... 11

Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jatim ii
3.1 Mesin Las ................................................................................................. 11
Alat dan Bahan .................................................................................................. 11
Prosedur Praktikum Mesin Las .......................................................................... 11
Keselamatan Kerja Praktikum Mesin Las ........................................................... 12
3.2 Mesin Bor ................................................................................................. 12
Alat dan Bahan .................................................................................................. 12
Prosedur Praktikum Mesin Bor .......................................................................... 12
MODUL II PENGETAHUAN PENGUKURAN DAN MESIN FRAIS......... 13

I TUJUAN PRAKTIKUM ......................................................................... 13
II LANDASAN TEORI ............................................................................... 13
2.1 Pengukuran ............................................................................................... 13
2.2 Alat Ukur (Instrument) ............................................................................. 13
2.3 Alat Ukur Dimensi .................................................................................... 14
2.4 Satuan-Satuan dalam Pengukuran .............................................................. 18
2.4.1 Satuan Dasar SI ......................................................................................... 18
2.4.2 Satuan Turunan ......................................................................................... 19
2.5 Mesin Frais ............................................................................................... 19
2.5.1 Pengertian Mesin Frais .............................................................................. 19
2.5.2 Bagian – Bagian Mesin Frais ..................................................................... 19
2.5.3 Bentuk Pengfraisan ................................................................................... 21
2.5.4 Prinsip Gerakan Mesin Frais...................................................................... 22
2.5.5 Jenis – Jenis Mesin Frais ........................................................................... 22
2.5.6 Jenis – Jenis Pisau Frais ............................................................................ 23
III PELAKSANAAN PRAKTIKUM ........................................................... 25
3.1 Alat ........................................................................................................... 25
3.2 Bahan ....................................................................................................... 25
3.3 Prosedur Praktikum .................................................................................. 25
MODUL III PENGETAHUAN MESIN BUBUT DAN MESIN GERINDA..26

I TUJUAN PRAKTIKUM ........................................................................ 26

Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jatim iii
2.1 Mesin Bubut ............................................................................................. 26
2.1.1 Pengertian Mesin Bubut ............................................................................ 26
2.1.2 Gerakan-Gerakan Dalam Membubut ......................................................... 26
2.1.3 Bagian-Bagian Mesin Bubut...................................................................... 27
2.1.4 Perhitungan RPM dan Waktu Kerja ........................................................... 28
2.1.5 Macam-Macam Pembubutan Pada Mesin Bubut ........................................ 30
2.1.6 Jenis-Jenis Pahat Bubut ............................................................................. 30
2.2 Mesin Gerinda .......................................................................................... 31
2.2.1 Pengertian Mesin Gerinda ......................................................................... 31
2.2.2 Jenis-Jenis Gerinda.................................................................................... 31
2.2.3 Batu Asah / Batu Gerinda .......................................................................... 32
III PELAKSANAAN PRAKTIKUM .......................................................... 37
3.1 Alat dan Bahan ......................................................................................... 37
3.3 Keselamatan Kerja .................................................................................... 37
MODUL IV PENGAPLIKASIAN PERMESINAN......................................... 38

I TUJUAN PRAKTIKUM ......................................................................... 38
III PELAKSANAAN PRAKTIKUM ........................................................... 39
3.1 Desain Benda ............................................................................................ 39
3.2 Alat dan Bahan ......................................................................................... 40
3.4 Keselamatan Kerja .................................................................................... 41
3.5 Lingkungan Kerja ..................................................................................... 41
LAMPIRAN ..................................................................................................... 43
Analisa Kerja ..................................................................................................... 43
Analisa Proses ................................................................................................... 43
Operation Process Chart (OPC) ........................................................................ 43
Flow Process Chart (FPC) ................................................................................ 44
Production Routing ............................................................................................ 45

Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jatim iv
Flow Diagram ................................................................................................... 45
Part List ............................................................................................................. 45
Contoh OPC ...................................................................................................... 46
Contoh FPC ....................................................................................................... 47
Contoh Diagram Alir ......................................................................................... 48
Contoh Production Routing................................................................................ 49
Contoh Part List ................................................................................................ 49

Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jatim v
DAFTAR GAMBAR
MODUL I
Gambar 2.1 Peralatan yang Digunakan Prakktikum Mesin Las............................. 5
Gambar 2.2 Skema Las Busur Tungsten Gas Mulia .............................................. 6
Gambar 2.3 Skema las GMAW ............................................................................ 7
Gambar 2.4 Bagian-Bagian Mesin Bor Meja ........................................................ 8
Gambar 2.5 Bagian-Bagian Mesin Bor Tangan .................................................. 10
MODUL II
Gambar 2.1 Jangka Sorong Manual .................................................................... 14
Gambar 2.2 Membaca Jangka Sorong Dengan Ketelitian 0,05 mm ..................... 15
Gambar 2.3 Bagian-Bagian Jangka Sorong Dial ................................................ 16
Gambar 2.4 Pembacaan Jangka Sorong Dial ...................................................... 16
Gambar 2.5 Bagian-Bagian Mikrometer Sekrup ................................................. 17
Gambar 2.6 Cara Membaca Mikrometer Sekrup................................................. 17
Gambar 2.7 Besaran-Besaran Satuan Dasar SI ................................................... 18
Gambar 2.8 Besaran Turunan ............................................................................. 19
Gambar 2.9 Bagian-Bagian Mesin Frais ............................................................. 21
Gambar 2.10 Macam-Macam Pisau Frais ........................................................... 24
MODUL III
Gambar 2.1 Gerakan Proses Pembubutan ........................................................... 27
Gambar 2.2 Mesin Bubut ................................................................................... 27
Gambar 2.3 Jenis-jenis pahat bubut .................................................................... 30
Gambar 2.4 Gerinda tangan................................................................................ 32
Gambar 2.5 Gerinda duduk ................................................................................ 32
MODUL IV
Gambar 3.1 Desain Benda (Dingklik) ................................................................ 39
Gambar 3.2 Benda (Dingklik) Tampak Depan, Bawah dan Samping .................. 40

Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jatim vi
DAFTAR TABEL
MODUL II
Tabel 2.1 Harga Kecepatan Potong (Vc), Kedalaman Makam / Infeed (a), dan
Feeding (f) Untuk Berbagai Bahan, Menggunakan Pahat HSS Dan Carbide ....... 29
Tabel 2.2 Klasifikasi Ukuran Butiran Asahan ..................................................... 33
Tabel 2.3 Kode Batu Gerinda ............................................................................. 36

Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jatim vii
TATA TERTIB INTERN PRAKTIKUM PROSES
MANUFAKTUR
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
UPN “VETERAN” JAWA TIMUR
1. Praktikan harus datang atau siap mengikuti praktikum 10 menit sebelum

praktikum dimulai.
2. Dispensasi kedatangan terlamabat adalah 5 menit saat praktikum berlangsung
dan tidak boleh mengikuti tes awal.
3. Praktikan diwajibkan menggunakan kemeja sopan saat praktikum
berlangsung, jika praktikan tidak menggunakan baju yang telah ditentukan
maka praktikan dilarang mengikuti praktikum.
4. Praktikan wajib mengerjakan tugas pendahuluan dan harus mengumpulkan
tugas pendahuluan sebelum praktikum dimulai. Apabila tidak mengumpulkan
maka tidak boleh mengikuti tes awal.
5. Praktikan dilarang keluar masuk room saat praktikum berlangsung, kecuali
mendapat ijin dari asisten laboratorium sebelumnya.
6. Praktikan harus menjaga ketertiban dan berprilaku sopan terhadap asisten
laboratorium saat praktikum berlangsung.
7. Segala macam kerusakan yang diakibatkan oleh praktikan, harus ditanggung
sepenuhnya oleh praktikan.
8. Jika praktikan tidak hadir saat praktikum diwajibkan memberikan surat
keterangan atau pemberitahuan sebelumnya kepada asisten laboratoratorium
yang bersangkutan), minimal H-1 sebelum praktikum dan maksimal 1 jam
sebelum praktikum. Jika melebihi batas ketentuan dianggap alpha.
9. Praktikan yang tidak hadir tanpa keterangan lebih dari 2 kali dianggap gugur
dan harus mengulang di semester mendatang.

Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jatim viii
TATA TERTIB EXTERN PRAKTIKUM PROSES
MANUFAKTUR
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
UPN “VETERAN” JAWA TIMUR
1. Praktikan diperbolehkan menukar session jika telah mendapat ijin dari

koordinator asisten laboratorium, yang dibuktikan dengan surat keterangan
yang bertanda tangan kelompok praktikan dan asisten pembimbing.
Pemberitahuan pergantian session, diwajibkan maksimal 1 hari sebelum
praktikum.
2. Bila praktikan tidak mengikuti praktikum tanpa keterangan maka nilai report
kosong (bagi praktikan yang sakit akan mendapatkan tugas khusus untuk
menggantikan nilai report).
3. Praktikan harus mengumpulkan report maksimal H+3 dan revisi maksimal
H+2 setelah praktikum.
4. Pengumpulan laporan resmi saat ujian global dengan syarat harus sudah di
ACC+, dan mendapatkan tanda tangan asisten laboraturium.
5. Praktikan dilarang mengganti asisten pembimbing kecuali telah mendapat ijin
dari koordinator laboratorium dan asisten pembimbing yang bersangkutan.
6. Revisi dan ACC dilakukan pada saat jam kerja asisten laboratorium yaitu
pukul 09.00 WIB-17.00 WIB. Dan tidak menerima revisi ataupun ACC diluar
jam kerja asisten laboratorium.

Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jatim ix
HAL-HAL PENTING SAAT PRAKTIKUM
1. Dilarang menggunakan HP untuk keperluan selain praktikum, kecuali

mendapat izin dari asslab.
2. Dilarang membawa makanan, minuman dan dilarang makan serta minum.
3. Dilarang membawa senjata tajam.
4. Dilarang memakai aksesoris berlebihan.
5. Dilarang merokok.
6. Dilarang membawa keluar alat-alat praktikum.
7. Dilarang memakai jaket dan topi pada saat praktikum.

Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jatim x
SUSUNAN KEPENGURUSAN LABORATORIUM PROSES
MANUFAKTUR TAHUN 2020
KEPALA LABORATORIUM PABRIKASI
IR. AKMAL SURYADI M.T.

NPT. 19650112 199003 1 001
KOORDINATOR LABORAN
LABORATORIUM PABRIKASI
PURWATI, S.T.
AHMAD MUJADDID ALFANI
NPM. 18032010114 NPT. 377031003161
SEKRETARIS BENDAHARA BIDANG BIDANG

KURIKULUM PERAWATAN MESIN
DWI QOMARIAH A. IBAD GUNTUR P. ARDYA REGITA. D. HENDRA P.

NPM. 18032010151 NPM.18032010142 NPM. 18032010120 NPM. 18032010063

Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jatim xi
JADWAL PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR
TAHUN AJARAN 2020/ 2021
PERTEMUAN
TANGGAL PRAKTIKUM PRAKTIKUM
KE-
1 21-25 September 2020 Technical meeting
2 28 September – 03 Oktober 2020 Modul 1
3 05-09 Oktober 2020 Modul 2
4 12-16 Oktober 2020 Modul 3
5 19-23 Oktober 2020 Presentasi modul 1,2,3
26-30 Oktober 2020 (29 Oktober
6 2020 Libur diganti 30 Oktober Modul 4 ( dingklik )
2020)
02-06 November 2020 UTS
7 09-13 November 2020 Presentasi modul 4
8 16-20 November 2020 Tubes
9 23-27 November 2020 Presentasi tubes
Pengumpulan Tubes
10 30 November – 04 Desember 2020
(Luring)
11 7 Desember – 11 Desember 2020 UGLOB

Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jatim xii
JADWAL DOSEN PEMBIMBING PRAKTIKUM
PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR
TAHUN AJARAN 2020/ 2021
Senin Session I Selasa Session I
( Jam 08.00-09.30 WIB) ( Jam 13.00-14.30 WIB)
1. Dosen 1. Ir. Akmal Suryadi, M.T.
2. Laboran 2. Laboran
3. Aslab (Ahmad Mujaddid A.) 3. Aslab (Ahmad Mujaddid A.)
4. Aslab (Dwi Qomariah A.) 4. Aslab (Dwi Qomariah A.)
5. Aslab (Ibad Guntur P.) 5. Aslab (Ibad Guntur P.)
6. Aslab (Ardya Regita D.) 6. Aslab (Ardya Regita D.)
7. Aslab (Hendra P.)
Rabu Session I Kamis Session I

(Jam 08.00-09.30 WIB) (Jam 08.00-09.30 WIB)
1. Dosen 1. Dosen
2. Laboran 2. Laboran
3. Aslab (Ahmad Mujaddid A) 3. Aslab (Ahmad Mujaddid A)
4. Aslab (Dwi Qomariah A) 4. Aslab (Ibad Guntur P.)
5. Aslab (Hendra P) 5. Aslab (Ardya Regita D)
6. Aslab (Hendra P)
Jum’at Session I
( Jam 13.00-14.30 WIB)
1. Dosen
2. Laboran
3. Aslab (Ahmad Mujaddid A)
4. Aslab (Dwi Qomariah A)
5. Aslab (Ibad Guntur P.)
6. Aslab (Ardya Regita D)
7. Aslab (Hendra P)
Surabaya, 05 September 2020

Kepala Lab. Sistem Industri dan Ergonomi
Ir. Akmal Suryadi, M. T.

NIP. 19650112 199003 1 001

Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jatim xiii
METODE PENILAIAN
1. Report+lapsem 15 %
2. Tes Awal 10 %
3. Presentasi 10 %
4. Tingkah Laku 10 %
5. Ujian Global 40 %
6. Presensi 5%
7. Produk 10 %
Jumlah : 100 %

Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jatim xiv
MODUL I
MESIN LAS DAN MESIN BOR
I. TUJUAN PRAKTIKUM
A. Mesin Las
1. Memberi pengetahuan dalam pengoperasian mesin las.
2. Setiap praktikan dapat memahami dan mengerti gambaran penggunaan
mesin las.
3. Setiap praktikan dapat mengoperasikan mesin las serta menganalisa hasil-
hasil penggunaan mesin.
4. Setiap praktikan dapat mengetahui jenis bahan-bahan yang digunakan dari
penggunaan mesin las
B. Mesin Bor
1. Praktikan dapat mengetahui manfaat mesin bor dalam kehidupan sehari-
hari.
2. Praktikan dapat mengaplikasikan penggunaan mesin bor dalam aktivitas
sehari-hari.
3. Setiap praktikan dapat memahami serta mampu mengoperasikan mesin bor
sesuai dengan fungsinya.
II. LANDASAN TEORI

A. MESIN LAS
2.1. Pengertian Mesin Las
Mesin las listrik adalah salah satu mesin perkakas yang digunakan untuk
menyambung logam dengan menggunakan tenaga listrik sebagai sumber panas.
Jadi sumber panas pada las listrik ditimbulkan oleh busur api arus listrik, antara
elektroda las dan benda kerja. Benda kerja merupakan bagian dari rangkaian
aliran arus listrik las. Elektroda mencair bersama-sama dengan benda kerja akibat
dari busur api arus listrik. Gerakan busur api diatur sedemikian rupa, sehingga
benda kerja dan elektroda yang mencair, setelah dingin dapat menjadi satu bagian
yang sukar dipisahkan. Jenis sambungan dengan las listrik ini merupakan
sambungan tetap.

Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jatim 1
2.2 Klasifikasi Mesin Las
Pengelasan dibedakan pada cara kerja alat tersebut bekerja dan bentuk
pemanasannya. Pengklasifikasian pengelasan berdasarkan cara kerja dapat dibagi
dalam tiga kelas utama, yaitu :
1. Pengelasan cair.
Pengelasan cair adalah cara pengelasan dimana sambungan dipanaskan
sampai mencair dengan sumber panas dari busur listrik atau semburan api yang
terbakar.
2. Pengelasan tekan.
Pengelasan tekan adalah cara pengelasan dimana sambungan dipanaskan
dan kemudian ditekan hingga menjadi satu.
3. Pematrian.
Pematrian adalah cara pengelasan dimana sambungan diikat dan disatukan
dengan menggunakan paduan logam yang menggunakan paduan logam yang
mempunyai titik cair rendah. Dalam cara ini logam induk tidak turut mencair.
2.3 Las Listrik
a) Mesin Las Arus Bolak Balik (Mesin Las AC)
Mesin las arus bolak balik memperoleh busur nyala dari transformator,
dimana dalam pesawat las ini arus dari jaring–jaring listrik dirubah menjadi arus
bolak–balik oleh transformator yang sesuai dengan arus yang digunakan untuk
mengelas, sehingga mesin las ini disebut juga mesin las transformator. Karena
langsung menggunakan arus listrik AC dari PLN yang memiliki tegangan yang
cukup tinggi dibandingkan kebutuhan pengelasan yang hanya membutuhkan
tegangan berkisar 55 Volt sampai dengan 85 Volt maka mesin las ini
menggunakan transformator (Trafo) step-down, yaitu trafo yang berfungsi
menurunkan tegangan.
Kelebihan dari mesin las arus searah (AC) :
a. Perlengkapan dan perawatan lebih murah
b. Kabel massa dan kabel elektroda dapat ditukar untuk mempengaruhi yang
dihasilkan
c. Nyala busur kecil sehingga mengurangi timbulnya keropos pada rigi-rigi
las

Kekurangan dari mesin las arus searah (AC) :
a. Tidak dapat dipergunakan untuk semua jenis elektroda
b. Tidak dapat digunakan untuk mengelas semua jenis logam
b) Mesin Las Arus Searah (Mesin Las DC)
Arus listrik yang digunakan untuk memperoleh nyala busur listrik adalah
arus searah. Arus searah ini berasal dari mesin berupa dynamo motor listrik
searah. Mesin arus yang menggunakan motor listrik sebagai penggerak mulanya
memerlukan peralatan yang berfungsi sebagai penyearah arus. Penyearah arus
atau rectifier berfungsi untuk mengubah arus bolak-balik (AC) menjadi arus
searah (DC). Arus bolak-balik diubah menjadi arus searah pada proses pengelasan
mempunyai beberapa keuntungan, antara lain:
a. Nyala busur listrik yang dihasilkan lebih stabil
b. Setiap jenis elektroda dapat digunakan pada mesin las DC
c. Tingkat kebisingan lebih rendah
d. Mesin las lebih fleksibel, karena dapat diubah ke arus bolak-balik atau arus
searah
e. Dapat dipergunakan untuk mengelas plat yang tipis
c) Mesin Las Ganda (Mesin Las AC-DC)
Mesin las ini mampu melayani pengelasan dengan arus searah (DC) dan
pengelasan dengan arus bolak-balik (AC). Mesin las ganda mempunyai
transformator satu fasa dan sebuah alat perata dalam satu unit mesin. Keluaran
arus bolak-balik diambil dari terminal lilitan sekunder transformator melalui
regulator arus. Adapun arus searah diambil dari keluaran alat perata arus.
Pengaturan keluaran arus bolak balik atau arus searah dapat dilakukan dengan
mudah, yaitu hanya dengan memutar alat pengatur arus dari mesin las.
2.4 Macam-Macam Peralatan Las Listrik
a. Pembangkit arus listrik
Sebagi alat untuk memasok energi atau mengatur arus yang bekerja
b. Holder/Pemegang elektroda
Berfungsi untuk pemegang elektroda pada saat proses pengelasan.
c. Klem Massa
Dipasang pada meja kerja las pada saat proses pengelasan.

d. Meja kerja las
Digunakan untuk menaruh benda kerja pada saat proses pengelasan
e. Elektroda
Sebagai perekat atau bahan tambah pada proses pengelasan yang dipasang
atau dijepit pada holder / pemegang elektroda.
f. Tang penjepit.
Berfungsi untuk menjepit atau memegang benda kerja yang telah dilas,
karena panas maka tidak dimungkinkan untuk dipegang dengan tangan
terbuka.
g. Palu las
Untuk membersihkan kotoran atau kerak pada hasil las-lasan pada
sambungan.
h. Sikat baja
Untuk membersihkan benda kerja dari kotoran pada hasil las-lasan
i. Sarung Tangan
Untuk melindungi kita dari panas yang dihasilkan dari pengelasan dan
percikan api pada waktu pengelasan
j. Topeng las
Untuk melindungi mata kita dari cahaya las yang sangat menyilaukan
mata.
k. Baju kerja
Dipakai pada saat proses pengelasan agar terlindungi dari percikan api las.

Gambar 2.1 Peralatan yang Digunakan Praktikum Mesin Las
2.5 Jenis-Jenis Pengelasan
a) Las Oksi Asetilen (Oxyacetilene Welding)
Pada las oxycetilene, panas dihasilkan dari rekasi pembakaran anatara gas
acettylene dengan oksigen. Nyala yang dihasilkan terdiri dari dari 2 daerah/zona,
yaitu:
Daerah pembakaran primer (primary combution). Menghasilkan panas sekitar 1/3
dari total panas pembakaran sempurna. C2H2 + O2(Silinder) = 2CO +H2
Daerah pembakaran sekunder yang terjadi setelah pembakaran primer
berlangsung 2CO + O2 (atmosfir) = 2CO
1
H2 + 2 O2(atmosfir) = H2O
Kelebihan :
- Peralatan lebih sederhana
- Murah dan mudah dipindah (portable) sehingga banyak digunakan untuk
tujuan pemeliharaan (maintenance) dan reparasi (repair).
Kelemahan :
Karena masukan panas (heat input) dan kecepatan pengelasan rendah sedangkan
harga ( q/v ) tinggi maka daerah terpengaruh panas atau heat affected zone (HAZ)
menjadi lebar dan terjadi perubahan dimensi (distorsi).

b) Las Busur Tungsten Gas Mulia (Gas Tungsten Arc Welding/GTAW)
Proses pengelasan di mana sumber panas berasal dari loncatan busur listrik
antara elektroda terbuat dari wolfram/tungsten dan logam yang dilas. Pada
pengelasan ini logam induk (logam asal yang akan disambung dengan metode
pengelasan biasanya disebut dengan istilah logam induk) tidak ikut terumpan (non
consumable electrode). Untuk melindungi electroda dan daerah las digunakan gas
mulia (argon atau helium).
Sumber arus yang digunakan bisa AC (arus bolak-balik) maupun DC (arus
searah). Untuk sumber arus searah ada jenis 2 jenis polaritas yaitu :
Gambar 2.2 Skema Las Busur Tungsten Gas Mulia

c) Las Busur Logam Gas (Gas Metal Arc Welding)
Proses pengelasan di mana sumber panas berasal dari busur listrik antara
elektroda yang sekaligus berfungsi sebagai logam yang terumpan (filler) dan
logam yang dilas. Las ini disebut juga metal inert gas (MIG) welding karena
menggunakan gas mulia seperti argon dan helium sebagai pelindung busur dan
logam cair.
Keuntungan:
Perpindahan logam cair dari elektroda terumpan (consumable electrode) dapat
diatur melalui kombinasi yang sesuai antara komposisi gas, jenis sumber tenaga,
elektroda, arus, tegangan dan kecepatan kawat pengumpan (filler).

Gambar 2.3 Skema las GMAW
d) Las Busur Electroda Terbungkus (Shielded Metal Arc

Welding/SMAW)
Shielded Metal Arc Welding (SMAW) merupakan proses pengelasan
dimana panas dihasilkan dari busur listrik antara ujung elektroda dengan logam
yang dilas. elektroda terdiri dari kawat logam sebagai pengantar arus listrik ke
busur dan sekaligus sebagai bahan pengisi (filler). Kawat ini dibungkus dengan
fluks, biasanya dipakai arus listrik yang tinggi (10-500 A) dan potensial yang
rendah (10-50 V). selama pengelasan, fluks mencair dan membentuk terak (slag)
yang berfungsi sebagai lapisan logam las terhadap udara sekitarnya. Fluks juga
menghasilkan gas yang bisa melindungi butiran-butiran logam cair yang berasal
dari ujung elektroda yang mencair dan jatuh ke tempat sambungan.
B. Mesin Bor
2.6 Pengertian Mesin Bor
Mesin bor adalah suatu jenis mesin gerakanya memutarkan alat pemotong
yang arah pemakanan mata bor hanya pada sumbu mesin tersebut (pengerjaan
pelubangan). Sedangkan Pengeboran adalah operasi menghasilkan lubang
berbentuk bulat dalam lembaran-kerja dengan menggunakan pemotong berputar
yang disebut bor.
Mesin Bor menggunakan sebuah pahat pemotong yang ujungnya berputar
dan memiliki satu atau beberapa sisi potong dan galur yang berhubungan continue
disepanjang badannya. Galur ini, yang dapat lurus atau helix,disediakan untuk
memungkinkannya lewatnya serpihan atau fluida(Coolant). Meskipun bor pada
umumnya memiliki dua galur, tetapi mungkin juga digunakan tiga atau empat
galur, maka bor kemudian dikenal sebagai pengBor inti. Bor semacam ini tidak

dipakai untuk memulai sebuah lubang, melainkan untuk meluaskan lubang atau
menyesuaikan lubang.
2.7 Jenis-Jenis Mesin Bor
1. Mesin bor meja
Mesin bor meja adalah mesin bor yang diletakkan diatas meja. Mesin ini
digunakan untuk membuat lobang benda kerja dengan diameter kecil (terbatas
sampai dengan diameter 16 mm). Prinsip kerja mesin bor meja adalah putaran
motor listrik diteruskan ke poros mesin sehingga poros berputar. Selanjutnya
poros berputar yang sekaligus sebagai pemegang mata bor dapat digerakkan naik
turun dengan bantuan roda gigi lurus dan gigi rack yang dapat mengatur tekanan
pemakanan saat pengeboran. Bagian-bagian mesin bor meja atau mesin bor duduk
adalah sebagai berikut:
Gambar 2.4 Bagian-Bagian Mesin Bor Meja

- Dudukan (Base)
Base ini merupakan penopang dari semua komponen mesin bor. Base
terletak paling bawah menempel pada lantai, biasanya dibaut. Pemasangannya
harus kuat karena akan mempengaruhi keakuratan pengeboran akibat dari getaran
yang terjadi.

- Tiang (Column)
Bagian dari mesin bor yang digunakan untuk menyangga bagian-bagian
yang digunakan untuk proses pengeboran. Kolom berbentuk silinder yang
mempunyai alur atau rel untuk jalur gerak vertikal dari meja kerja.
- Meja (Table)
Bagian yang digunakan untuk meletakkan benda kerja yang akan di bor.
Meja kerja dapat disesuaikan secara vertikal untuk mengakomodasi ketinggian
pekerjaan yang berbeda atau bisa berputar ke kiri dan ke kanan dengan sumbu
poros pada ujung yang melekat pada tiang (column). Untuk meja yang berbentuk
lingkaran bisa diputar 3600 dengan poros ditengah-tengah meja. Kesemuanya itu
dilengkapi pengunci (table clamp) untuk menjaga agar posisi meja sesuai dengan
yang dibutuhkan. Untuk menjepit benda kerja agar diam menggunakan ragum
yang diletakkan di atas meja.
- Mata Bor (Drill)
Adalah suatu alat pembuat lubang atau alur yang efisien. Mata bor yang
paling sering digunakan adalah bor spiral, karena daya hantarnya yang baik,
penyaluran serpih (geram) yang baik karena alur-alurnya yang berbentuk sekrup,
sudut-sudut sayat yang menguntungkan dan bidang potong dapat diasah tanpa
mengubah diameter bor. Bidang–bidang potong bor spiral tidak radial tetapi
digeser sehingga membentuk garis-garis singgung pada lingkaran kecil yang
merupakan hati bor.
- Spindel
Bagian yang menggerakkan chuck atau pencekam, yang memegang /
mencekam mata bor.
- Kepala Spindel
Merupakan rumah dari konstruksi spindle yang digerakkan oleh motor
dengan sambungan berupa belt dan diatur oleh drill feed handle untuk proses
pemakananya.
- Drill Feed Handle
Handel untuk menurunkan atau menekankan spindle dan mata bor ke
benda kerja ( memakankan).

- Kelistrikan
Penggerak utama dari mesin bor adalah motor listrik, untuk kelengkapanya
mulai dari kabel power dan kabel penghubung , fuse / sekring, lampu indicator,
saklar on / off dan saklar pengatur kecepatan.
- Ragum
Ragum untuk Mesin Gurdi digunakan untuk mencekam benda kerja pada
saat akan di bor.
2. Mesin Bor Tangan (Pistol)
Mesin bor tangan adalah mesin bor yang pengoperasiannya dengan
menggunakan tangan dan bentuknya mirip pistol. Mesin bor tangan biasanya
digunakan untuk melubangi kayu, tembokmaupun pelat logam. Khusus Mesin bor
ini selain digunakan untuk membuat lubang juga bisa digunakan untuk
mengencangkan baut maupun melepas baut karena dilengkapi 2 putaran yaitu
kanan dan kiri. Mesin bor ini tersedia dalam berbagai ukuran, bentuk, kapasitas
dan juga fungsinya masing-masing. Bagian-bagian mesin bor tangan adalah
sebagai berikut:
Gambar 2.5 Bagian-Bagian Mesin Bor Tangan

3. Mesin Bor Tegak
Digunakan untuk mengerjakan benda kerja dengan ukuran yang lebih
besar, dimana proses pemakanan dari mata bor dapat dikendalikan secara otomatis
naik turun. Pada proses pengeboran, poros utamanya digerakkan naik turun sesuai
kebutuhan. Meja dapat diputar 3600 , mejanya diikat bersama sumbu berulir pada

batang mesin, sehingga mejanya dapat digerakkan naik turun dengan
menggerakkan engkol.
2.8 Perawatan Mesin Bor
Sebuah mesin dalam menjaga performa kinerjanya juga membutuhkan
perawatan yang intensif pada setiap komponen mesinnya. Hal ini juga diperlukan
untuk mesin bor. Adapun hal-hal yang harus diperhatikan :
1. Pelumasan secara rutin untuk menghilangkan panas dan gesekan.
2. Mesin harus dibersihkan setelah digunakan
3. Chips harus dibersihkan menggunakan kuas.
4. T-slots, grooves, spindles sleeves, belts, and pulley harus dibersihkan.
5. Mesin diolesi dengan cairan anti karat untuk mencegah dari berkarat
6. Pastikan untuk alat pemotong berjalan lurus (stabil) sebelum memulai
operasi.
7. Jangan menempatkan alat-alat lain di meja pemboran
8. Hindari pakaian longgar
9. Perlindungan khusus untuk mata
III. PELAKSANAAN PRAKTIKUM

3.1 Mesin Las
A. Alat dan Bahan
1. Mesin Las Listrik
2. Elektroda
3. Plat Besi
B. Prosedur Praktikum
Berikut ini adalah prosedur dalam praktikum tentang modul kali ini :
1. Praktikan memperhatikan assisten laboratorium dalam mengoperasikan
mesin-mesin.
2. Mencatat hal-hal yang penting dalam penjelsan yang disampaikan oleh
assisten laboratorium.
3. Praktikan mengoperasikan mesin secara berkelompok.
4. Merangkum penjelasan yang disampaikan oleh assisten laboratorium
dalam bentuk report.

C. Keselamatan Kerja
1. Jangan terlalu dekat dengan mesin saat mesin berjalan.
2. Gunakan alat pelindung kerja.
3. Jangan bergurau saat mengoperasikan mesin.
4. Jangan mengoperasikan mesin tanpa seizin aslab.
3.2 Mesin Bor

A. Alat dan Bahan
1. Mesin bor
2. Pisau drill
3. Plat besi atau bisa menggunakan kayu
B. Prosedur Praktikum
1. Praktikan memperhatikan asisten laboratorium dalam mengoperasikan
mesin bor.
2. Mencatat hal-hal penting yang didapat selama asisten laboratorium
menyampaikan materi tentang mesin bor.
3. Praktikan mengoperasikan mesin bor.
4. Membuat rangkuman mengenai praktikum tentang mesin bor.

MODUL II
PENGETAHUAN PENGUKURAN DAN MESIN FRAIS
I. TUJUAN PRAKTIKUM
A. Pengukuran
1. Dapat membandingkan tingkat ketelitian panjang, lebar, dan ketebalan
obyek dengan jangka sorong manual, jangka sorong dial dan mikrometer
sekrup.
2. Untuk mengetahui cara-cara penggunaan jangka sorong (manual dan dial)
dan micrometer sekrup.
3. Dapat mengukur dan mengetahui dimensi dari suatu bahan uji dengan
jangka sorong dan mikrometer.
B. Mesin Frais
1. Setiap praktikan dapat memahami dan mengerti gambaran penggunaan
mesin frais
2. Praktikan dapat mengoperasikan mesin frais serta menganalisa hasil-hasil
penggunaan mesin.
3. Praktikan dapat mengetahui jenis bahan-bahan yang digunakan dari
penggunaan mesin frais
II. LANDASAN TEORI

2.1 Pengukuran
Pengukuran adalah serangkaian kegiatan yang bertujuan untuk menentukan
nilai suatu besaran dalam bentuk angka (kuantitatif). Jadi mengukur adalah suatu
proses mengaitkan angka secara empirik dan objektif pada sifat-sifat objek atau
kejadian nyata sehingga angka yang diperoleh tersebut dapat memberikan
gambaran yang jelas mengenai objek atau kejadian yang diukur.
2.2 Alat Ukur (Instrument)
Untuk melakukan kegiatan pengukuran, diperlukan suatu perangkat yang
dinamakan instrumen (Alat Ukur). Instrumen adalah sesuatu yang digunakan
untuk membantu kerja indera untuk melakukan proses pengukuran. Instrumentasi
(instrumentation) adalah bidang ilmu dan teknologi yang mencakup perencanaan,

pembuatan dan penggunaan instrumen atau alat ukur besaran fisika atau sistem
instrumen untuk keperluan diteksi, penelitian, pengukuran serta pengolahan data.
Instrumen atau alat ukur terdiri dari banyak jenis yang dapat juga dikelompokkan
melalui disiplin kerja. Diantaranya :
 Alat ukur dimensi : mistar, jangka sorong, mikrometer, bilah sudut, balok
ukur, profile proyector, universal measurung machine dst.
 Alat ukur massa : timbangan, comparator elektronik, weight set dst.
 Alat ukur mekanik : tachometer, torquemeter, stroboscope dst
 Alat ukur listrik : voltmeter, amperemeter, jembatan wheatstone
2.3 Alat Ukur Dimensi

A. Mistar Geser
Disebut juga dengan jangka sorong, sketmaat, atau vernier caliper. Mistar
geser tersebut dapat digunakan untuk mengukur berbagai macam dimensi benda
kerja dalam satuan mili meter. Konstruksi mistar geser pada umumnya terdiri dari
bagian tetap dan bagian yang bergerak. Skala mistar geser dilengkapi dengan
skala nonius yang dapat mempertinggi tingkat ketelitian. Pada umumnya mistar
geser memiliki tingkat ketelitian 0,1 mm; 0,05 mm; 0,02 mm.
Bagian – Bagian Jangka Sorong Manual
Gambar 2. 1 Jangka Sorong Manual (Sumber : BSE)

Keterangan :
1. Rahang dalam (internal jaws), yang berfungsi sebagai alat
untuk mengukur diameter suatu benda, misalnya diameter cincin.
2. Rahang luar (external jaws), yang berfungsi sebagai alat untuk mengukur
panjang suatu benda.
3. Sekrup pengunci (Locking Screw), yang berfungsi sebagai pengunci
jangka sorong agar tidak bergeser pada saat melakukan pengukuran.
4. Skala imperial (Imperial scale), merupakan skala yang tidak baku yang
dalam bentuk satuan inchi.
5. Skala metrik (Metric scale), merupakan skala baku yang digunakan secara
internasioanal yang dalam bentuk satuan cm atau mm.
6. Pengukur kedalaman (depth measuring blade), berfungsi sebagai alat
untuk mengukur kedalaman suatu lubang.
7. Skala utama (main scale), di skala utama terdapat Skala imperial (Imperial
scale) dan Skala metrik (Metric scale).
8. Skala Nonius (nonius scale), skala nonius letaknya pada ragang geser
(skala geser) tepatnya di bawah sekrup pengunci (Locking screw).
 Cara Membaca Jangka Sorong Manual
Gambar 2.2 Membaca Jangka Sorong Dengan Ketelitian 0,05 mm

Skala Utama = 12 mm
Skala Nonius : 5 x 0,05 = 0,25 mm
Skala Utama + Skala Nonius = 12 + 0,25 = 12,25 mm
B. Mistar Geser Jam
Mistar geser jam atau biasa disebut dengan jangka sorong dial. Mistar
geser jam ini dapat digunakan untuk mengukur diameter dalam. Diameter luar,
kedalaman, lebar celah, tebal, dan panjang benda. Sesuai dengan kontruksinya

mistar geser jam ini juga dilengkapi dengan skala pada jam untuk mempertinggi
tingkat ketelitian seperti halnya skala nonius.
Bagian – Bagian Jangka Sorong Dial adalah sebagai berikut :
Gambar 2. 3 Bagian-Bagian Jangka Sorong Dial (Sumber : google.com)

Cara Pembacaan Jangka Sorong Dial yang baik dan benar adalah seperti dibawah
ini,
Gambar 2.4 Pembacaan Jangka Sorong Dial (Sumber : google.com)

Skala Utama : 1 x 10,00 mm = 10,00 mm
5 x 1,00 mm = 5,00 mm
Skala Nonius : 21,5 x 0,02 mm = 0,43 mm
Hasilnya : 10,00 mm + 5,00 mm + 0,43 mm = 15,43 mm
C. Mikrometer
Mikrometer adalah salah satu alat ukur dengan presisi yang memakai
petunjuk berskala sesuai standar industri. Mikrometer bekerja dengan prinsip
mengubah gerakan rotasi menjadi gerakan translasi. Mikrometer memiliki
ketelitian yang lebih baik dari mistar geser. Ketelitian mikrometer dapat mencapai
0,01 mm; 0,005 mm; 0,001 mm.
Skala pada mikrometer dibuat pada kedua bagian dari mikrometer yaitu
yang pertama pada silinder tetap yang dinamakan skala tetap dan yang kedua pada
sarungnya atau silinder putar yang dinamakan skala putar.

Secara standard bagian-bagian mikrometer sekrup terdiri dari bagian-bagian
sebagai berikut
Gambar 2.5 Bagian-Bagian Mikrometer Sekrup (Sumber : google.com)

Keterangan :
1. Poros Tetap yaitu poros di ujung yang tidak bergerak
2. Poros Geser, poros yang bisa dierakkann ke depang dan kebelakang
3. Skala utama (salam satuan mm)
4. Skala Nonius atau Skala Putar
5. Pemutar, menggerakkan poros geser
6. Pengunci
7. Rachet, sama seperti poros geser tapi lebih kecil
8. Frame berbentuk U
Setelah mengenal bagian-bagian dari mikrometer sekrup, sekarang cara membaca
alat ukur ini adalah sebagai berikut :
Gambar 2.6 Cara Membaca Mikrometer Sekrup (Sumber : google.com)

Skala Utama : 6 x 1,00 mm = 6,00 mm
1 x 0,50 mm = 0,50 mm
Skala Nonius : 21 x 0,01 mm = 0,21 mm
Hasilnya : 6,00 mm + 0,50 mm + 0,21 mm = 6,71 mm

2.4 Satuan-Satuan Dalam Pengukuran
2.4.1 Satuan Dasar SI
Satuan dasar adalah satuan pengukuran sebuah besaran dasar pada sebuah
sistem besaran fisik. Definisi dan realisasi dari setiap satuan dasar dapat berubah
dengan adanya penelitian kemetrologian yang dapat menemukan kemungkinan
dicapainya definisi dan realisasi yang lebih akurat dari besaran fisik tersebut.
Ilmu pengetahuan dan teknik menggunakan 2 jenis satuan, yaitu satuan
dasar dan satuan turunan. Satuan-satuan dasar dalam mekanika terdiri dari
panjang, massa, dan waktu. Biasa disebut dengan satuan-satuan dasar utama.
Dalam beberapa besaran fisik tertentu pada ilmu termal, listrik dan penerapannya
juga dinyatakan satuan-satuan dasar. Arus listrik, temperatur, intensitas cahaya
disebut dengan satuan dasar tambahan.
Sistem satuan dasar tersebut selanjutnya dikenal sebagai sistem
internasional yang disebut sistem SI. Sistem ini memuat 6 satuan dasar seperti
gambar berikut:
Gambar 2.7 Besaran-Besaran Satuan Dasar SI

2.4.2 Satuan Turunan
Satuan turunan adalah sebuah satuan pengukuran dan sebuah besaran
turunan dalam sebuah sistem besaran.
Gambar 2.8 Besaran Turunan

2.5 Mesin Frais
2.5.1 Pengertian Mesin Frais
Mesin frais (milling machine) adalah mesin perkakas yang dalam proses
kerja pemotongannya dengan menyayat atau memakan benda kerja menggunakan
alat potong bermata banyak yang berputar (multipoint cutter). Pisau frais dipasang
pada sumbu atau arbor mesin yang didukung dengan alat pendukung arbor. Pisau
tersebut akan terus berputar apabila arbor mesin diputar oleh motor listrik, agar
sesuai dengan kebutuhan, gerakan dan banyaknya putaran arbor dapat diatur oleh
operator mesin frais (Rasum, 2006).
2.5.2 Bagian – Bagian Mesin Frais
Mesin Frais memiliki bagian-bagian seperti dibawah ini :
a. Spindle utama
Merupakan bagian yang terpenting dari mesin milling. Tempat untuk
mencekam alat potong. Di bagi menjadi 3 jenis :
- Vertical spindle
- Horizontal spindle
- Universal spindle
b. Meja / table

Merupakan bagian mesin milling, tempat untuk clamping device atau
benda kerja. Di bagi menjadi 3 jenis :
- Fixed table
- Swivel table
- Compound table
c. Motor drive
Merupakan bagian mesin yang berfungsi menggerakkan bagian – bagian
mesin yang lain seperti spindle utama, meja (feeding) dan pendingin
(cooling). Pada mesin milling sedikitnya terdapat 3 buah motor :
- Motor spindle utama
- Motor gerakan pemakanan (feeding)
- Motor pendingin (cooling)
d. Tranmisi
Merupakan bagian mesin yang menghubungkan motor penggerak dengan
yang digerakkan.
e. Knee
Merupakan bagian mesin untuk menopang / menahan meja mesin. Pada
bagian ini terdapat transmisi gerakan pemakanan (feeding).
f. Column / tiang
Merupakan badan dari mesin. Tempat menempelnya bagian – bagian
mesin yang lain.
g. Base / dasar
Merupakan bagian bawah dari mesin milling. Bagian yang menopang
badan / tiang. Tempat cairan pendingin.
h. Control
Merupakan pengatur dari bagian – bagian mesin yang bergerak. Ada 2
sistem kontrol yaitu :
- Mekanik
- Electric

Transmisi
Coloumn
Feed Handwhel
Spindel
Table Handwheel
utama
Table
Base
Vertical
Feed Crang
Knee
Vertical Positioning
Crossfeed Screw
handle
Gambar 2.9 Bagian-Bagian Mesin Frais

2.5.3 Bentuk Pengfraisan
Mesin frais mempunyai beberapa hasil bentuk yang berbeda, dikarenakan
cara pengerjaannya. Berikut ini bentu-bentuk pengfraisan yang bisa
dihasilkan oleh mesin frais.
1. Bidang rata datar
2. Bidang rata miring menyudut
3. Bidang siku
4. Bidang sejajar
5. Alur lurus atau melingkar

6. Segi beraturan atau tidak beraturan
7. Pengeboran lubang atau memperbesar lubang
8. Roda gigi lurus, heliks, paying, cacing
9. Nok/eksentrik, dll.
2.5.4 Prinsip Gerakan Mesin Frais
Gerakan pemotongan terjadi saat alat potong berputar yang diikuti dengan
gerakan pemakanan dan gerakan pengikat benda kerja. Gerakan berputar disebut
juga dengan gerakan utama yaitu gerakan berputar alat potong sambil memotong
benda kerja. Gerakan pemakanan adalah gerakan alat potong sepanjang daerah
pemotongan. Gerakan pemakanan berbentuk lurus dan melingkar. Gerakan
pengikatan adalah gerakan menekan benda kerja dan alat potong yang
memungkinkan sisi potong dapat dengan mudah memotong benda kerja.
2.5.5 Jenis – Jenis Mesin Frais
a. Mesin Frais Horizontal
Adalah mesin frais yang poros utamanya sebagai pemutar dan pemegang
alat potong pada posisi mendatar. Mesin ini termasuk type knee, namum
bentuknya sama dengan mesin frais universal. Biasanya digunakan untuk
mengerjakan permukaan datar dan alur. Tipe lain dari mesin ini adalah
mesin frais type bed. Type bed ini lebih kuat karena meja mesin ditahan
sepenuhnya oleh sadel yang terpasang pada lantai.
b. Mesin Frais Vertikal
Adalah mesin frais dengan poros utama sebagai pemutar dengan
pemegang alat potong dengan posisi tegak. Poros utama mesin frais tegak
di pesang pada kepala tegak (vertical head spindle). Posisi kepala ini dapat
dimiringkan kearah kiri atau kanan maksimal 600. Biasanya mesin ini
dapat mengerjakan permukaan bersudut, datar, beralur, melobang dan
dapat mengerjakan permukaan melingkar atau bulat.
c. Mesin Frais Universal
Adalah mesin yang pada dasarnya gabungan dari mesin frais horizontal
dan mesin frais vertikal. Mesin ini dapat mengerjakan pekerjaan
pengefraisan muka, datar, spiral, roda gigi, pengeboran dan reamer serta
pembuatan alur luar dan alur dalam. Untuk melaksanakan pekerjaannya

mesin frais dilengkapi dengan peralatan yang mudah digeser, diganti dan
dipindahkan. Peralatan tambahan tersebut berupa meja siku (fixed angular
table), meja miring (inclinable universal table), meja putar (rotery table)
dan kepala spindel tegak (vertical head spindel).
2.5.6 Jenis – Jenis Pisau Frais
a. Pisau Frais Sisi
Digunakan untuk mengefrais permukaan datar benda kerja dengan
menggunakan mesin frias horizontal. Dalam pemakaiannya pisau frais ini
terdapat tiga tipe yaitu tipe H untuk baja keras, tipe N untuk baja sedang
(normal) dan tipe W untuk baja lunak.
b. Pisau Frais Muka
Pisau ini mempunyai dua arah sisi pemotongan yaitu sisi muka dan sisi
samping. Pisau ini digunakan untuk menfrais permukaan mendatar dan
tegak benda kerja dengan menggunakan mesin frais vertikal.
c. Pisau Frais Alur Sisi dan Muka
Disebut juga dengan pisau frais celah (slotting cutter). Gunanya untuk
membuat alur atau celah dengan menggunakan mesin frais horizontal.
d. Pisau Frais Gergaji
Disebut juga dengan pisau belah (slitting cutter). Digunakan untuk
membelah atau memotong benda kerja dan membuat alur.
e. Pisau Frais Pembentuk
Disebut juga dengan form milling cutter. Digunakan untuk membentuk
permukaan benda kerja.
f. Pisau Frais Roda Gigi
Digunakan untuk membuat roda gigi. Pisau ini terdapat dua jenis ukuran,
yaitu sistem modul untuk ukuran mm dan sistem DP (diameter Pitch)
untuk ukuran inchi.
g. Pisau Frais Sudut
Digunakan untuk membuat permukaan bersudut. Pisau ini ada dua macam,
yaitu pisau frais bersudut tunggal dan pisau frais bersudut ganda.

h. Pisau Frais Jari
Disebut juga dengan end mill cutter, digunakan untuk membuat alur,
pembesaran lobang dan pembuatan permukaan bertingkat. Mata pisau
terdapat pada bagian muka dan bagian samping.
i. Pisau Frais Alur T dan Alur Bersudut
Pisau frais alur T mempunyai mata pemotong pada bagian muka, belakang
dan samping. Pisau alur bersudut digunakan untuk membuat alur
berbentuk sudut. Mata potong pisau terdapat pada bagian depan dan
sampingnya.
Pisau alur Pisau frais bergigi Pisau frais alur T
Pisau frais sudut Pisau jari Pisau Ekor Burung
Endmill
Gambar 2.10 Macam-Macam Pisau Frais

A. Alat
1. Jangka Sorong Manual
2. Jangka Sorong Dial
3. Mikrometer Sekrup
4. Mesin Frais
B. Bahan
1. Besi Specimen/Besi Cor dan kayu
C. Prosedur Praktikum
1. Ambil Besi Specimen dan periksa apakah sesuai dengan ketentuan.
2. Ukur benda uji (Besi Specimen) yang terdiri dari diameter luar, diameter
dalam, dan panjang menggunakan jangka sorong manual dan jangka
sorong dial dengan satuan mm lalu catat hasil di lembar data laporan.
3. Setelah itu ukur dimensi benda uji (Besi Specimen) dari diameter luar dan
dalam, dengan menggunakan Mikrometer Sekrup dan catat hasilnya di
lembar data laporan.
4. Praktikan memperhatikan assisten laboratorium dalam mengoperasikan
mesin-mesin. Mencatat hal-hal yang penting dalam penjelasan yang
disampaikan oleh assisten laboratorium.

MODUL III
PENGETAHUAN MESIN BUBUT DAN MESIN GERINDA
I. TUJUAN PRAKTIKUM
Tujuan yang diharapkan dari praktikum modul pengetahuan mesin bubut
dan mesin gerinda adalah sebagai berikut :
a. Memberi gambaran kepada pratikan dalam memahami penggunaan mesin
bubut dan gerinda.
b. Memberi pengetahuan dalam pengoperasian dan penggunaan mesin bubut
dan gerinda.
c. Memberi Pengetahuan kepada praktikan tentang bahan-bahan (besi) yang
digunakan dalam proses membubut dan menggerinda.
d. Setiap praktikan diharapkan mampu mengopeasikan mesin bubut dan
mesin gerinda serta menganalisa hasil-hasil penggunaan mesin.
e. Setiap praktikan diharapkan mengetahui jenis bahan-bahan yang
digunakan dari penggunaan mesin bubut dan mesin gerinda
II. LANDASAN TEORI

2.1. MESIN BUBUT
2.1.1. Pengertian Mesin Bubut
Mesin Bubut adalah mesin perkakas dengan gerak utama berputar yang
menghasilkan pekerjaan dengan penampang bulat. Prinsip kerja mesin bubut
adalah benda kerja yang dibubut dalam keadaan berputar sedangkan pahat (alat
potong) digerakkan mendatar atau melintang menyayat benda kerja. Benda kerja
dipasang pada cekam (penjepit) yang dipasang pada poros utama dan pahatnya di
pasang (dijepit) pada rumah pahat (tool post).
2.1.2. Gerakan-Gerakan Dalam Membubut
a. Gerakan berputar yaitu bentuk gerakan rotasi dari benda kerja yang
digerakan pada pahat dan dinamakan gerak potong.
b. Gerakan memanjang yaitu bentuk gerakan apabila arah pemotongannya
sejajar dengan sumbu kerja. Gerakan ini disebut juga dengan gerakan
pemakanan.

c. Gerakan melintang yaitu bentuk gerakan apabila arah pemotongan tegak
lurus terhadap sumbu kerja. Gerakan ini disebut dengan gerakan melintang
atau pemotongan permukaan. Ketiga bentuk gerakan tersebut dapat dilihat
pada gambar berikut.
Gambar 2.1 Gerakan Proses Pembubutan
2.1.3. Bagian-Bagian Mesin Bubut

Mesin bubut terdiri dari beberapa bagian untuk lebih jelasnya bisa dilihat
pada gambar berikut.
Rumah
Cekam Penyangga pahat
Tuas Kepala
kecepata lepas
n Eretan
Kepala
atas
tetap Eretan
Alas lintang
Tuas
Eretan
Pengatu
alas
r Ulir
Kota Tuas
k on/off
apron
Tuas Tuas
Otomati Ulir
s
Gambar 2.2 Mesin Bubut

Keterangan :
a. Kepala tetap merupakan bagian mesin yang letaknya disebelah kiri
mesin,bagian inilah yang memutarkan benda kerja.
b. Alas merupakan bagian tempat kedudukan kepala lepas, eretan, dan
penyangga diam.
c. Kotak apron berisi alat pengontrol untuk gerakan secara manual dan
otomatis.
d. Tuas on/off digunakan untuk menyalakan atau mematikan mesin pada
proses pembubutan.
e. Eretan ini terbagi menjadi 3 yaitu eretan atas, eretan lintang, eretan alas.
f. Kepala lepas merupakan bagian dari mesin bubut yang letaknya disebelah
kanan mesin dan dipasang diatas mesin.
g. Rumah pahat digunakan untuk menjepit pahat bubut.
h. Penyangga digunakan sebagai alat bantu untuk pembubutan benda kerja
yang panjang.
i. Cekam digunakan sebagai tempat untuk menjepit benda kerja.
j. Tuas kecepatan digunakan untuk mengatur kecepatan.
k. Tuas pengatur ulir digunakan untuk mengatur jarak ulir (Metris atau With
Worth).
l. Tuas otomatis digunakan pada saat proses membubut otomatis (eretan
berjalan otomatis secara mendatar ke kiri / ke kanan, dan melintang).
m. Tuas ulir digunakan untuk proses pembuatan ulir pada benda kerja.
2.1.4. Perhitungan RPM dan Waktu Kerja
a. Kecepatan putar mesin
Faktor penentu untuk penghitungan kecepatan putaran mesin ialah :
1. Kecepatan potong (Vc) bahan yang akan dibubut.
2. Diamter bahan yang akan dibubut (d).
Kecepatan putaran mesin (n) adalah kecepatan potong bahan(Vc) dibagi
dengan keliling bahan tersebut.
Vc
Jadi, n =
3,14.d

Standar penulisan satuan Vc untuk metrik dalam, m/menit, (m/men) dan
satuan imperialnya dalam ft/min (feet/minute).
Untuk satuan metrik :
Vc(mm / men)
n=
3,14.d (mm)
Vc(mm / men) x1000

n= put/men
3,14.d (mm)
catatan: Satuan put/men atau putaran/menit sering diganti dengan RPM
(Revolution Per Minute)
b. Kecepatan potong
Gerakan utama pada pembubutan ialah gerakan perputaran benda kerja.
Karena kecepatan gerakan utama sama dengan kecepatan sayat, maka kecepatan
sayat pada pembubutan adalah kecepatan melingkar.
Vc =
Vc = Kecepatan potong dalam m/menit.(satuan metrik) atau dalm ft/min

(satuan imperial).
d = Diameter benda kerja dalam mm (Metrik) atau inchi (imperial).
n = Jumlah putaran benda kerja dalam put/men atau RPM.
Tabel 2.1 Harga Kecepatan Potong (Vc), Kedalaman Makam / Infeed (a), dan
Feeding (f) Untuk Berbagai Bahan, Menggunakan Pahat HSS Dan Carbide
a.) Kasar HSS Carbide
f a a
Material Vc Vc f
b.) Halus mm/pu m m
M/men M/men mm/put
t m m
Baja Lunak a 20 - 40 1 8 50 - 70 1,5 10
St37 ; St41
b 50 - 60 0,1 0,5 150 -200 0,1 1
Baja a 10. - 20 0,8 6 20 - 50 1 8
Paduan b 20 - 30 0,1 0,5 50 - 100 0,1 1
a 10. - 20 1,5 10 30 - 50 1,5 10
Besi Tuang
b 40 - 50 0,1 0,5 80 - 100 0,1 1
a 50 - 70 0,5 6 150 -220 0,5 6
Logam
Berat 100 -
b 0,2 2 200 -300 0,2 2
120

HSS Carbide
a.) Kasar
Material f a a
b.) Halus Vc Vc f
mm/pu m m
M/men M/men mm/put
t m m
a 80 - 100 0,5 6 200 -300 0,5 6
Logam
Ringan 100 -
b 0,1 1 250 -500 0,1 1
120
100 -
a 0,3 3 200 -300 0,3 3
200
Plastik
150 -
b 0,1 1 40 - 600 0,1 1
300
2.1.5. Macam-Macam Pembubutan Pada Mesin Bubut

a. Membubut lurus (rata)
b. Membubut face (rata kiri / kanan)
c. Membor (drilling)
d. Merimer (reaming)
e. Memperbesar lubang (boring)
f. Membubut ulir (ulir luar / ulir dalam)
g. Membubut alur
h. Memotong
i. Membubut tirus
j. Mengkartel
2.1.6. Jenis-Jenis Pahat Bubut
Gambar 2.3 Jenis-jenis pahat bubut

Beragam bentuk benda kerja yang ingin kita buat di mesin bubut menuntut
kita untuk mempersiapkan bentuk-bentuk pahat bubut yang umum dipakai.
Gambar berikut menjelaskan bentuk pahat bubut dan bentuk benda kerja yang di
hasilkan. Bagian pahat yang bertanda bintang adalah pahat kanan,artinya
melakukan pemakanan dari kanan ke kiri.

Berdasarkan bentuknya,pahat bubut diatas dari kiri ke kanan adalah:
1. Pahat sisi kanan
2. Pahat pinggul/champer kanan
3. Pahat sisi/permukaan kanan
4. Pahat sisi/permukaan kanan(lebih besar)
5. Pahat ulir segitiga kanan
6. Pahat alur
7. Pahat alur segitiga(kanan kiri)
8. Pahat ulir segitiga kiri
9. Pahat sisi kiri
10. Pahat pinggul kiri
11. Pahat alur lebar
2.2. MESIN GERINDA

2.2.1 Pengertian Mesin Gerinda
Mesin Gerinda adalah salah satu mesin perkakas yang digunakan untuk
mengasah/memotong benda kerja dengan tujuan tertentu. Prinsip kerja mesin
gerinda adalah batu gerinda berputar bersentuhan dengan benda kerja sehingga
terjadi pengikisan, penajaman, pengasahan, atau pemotongan.
2.2.2 Jenis-Jenis Gerinda
a. Gerinda tangan
Mesin gerinda tangan merupakan mesin yang berfungsi untuk
menggerinda benda kerja. Awalnya mesin gerinda hanya ditujukan untuk benda
kerja berupa logam yang keras seperti besi dan stainless steel. Menggerinda dapat
bertujuan untuk mengasah benda kerja seperti pisau dan pahat, atau dapat juga
bertujuan untuk membentuk benda kerja seperti merapikan hasil pemotongan,
merapikan hasil las, membentuk lengkungan pada benda kerja yang bersudut,
menyiapkan permukaan benda kerja untuk dilas, dan lain-lain. Mesin Gerinda
didesain untuk dapat menghasilkan kecepatan sekitar 1100 - 1500 rpm.

Gambar 2.4 Gerinda tangan
b. Gerinda Duduk
Gambar 2.5 Gerinda duduk

Fungsi utama gerinda duduk adalah untuk mengasah mata bor, tetapi dapat
juga digunakan untuk mengasah pisau lainnya, seperti mengasah pisau dapur,
golok, kapak, arit, mata bajak, dan perkakas pisau lainnya.
1. Komponen-komponen Mesin Gerinda Duduk
a. Bagian badan mesin yang biasanya terbuat dari besi tuang yang
memiliki sifat sehagai peredam getaran yang baik. fungsinya adalah
untuk menopang meja kerja dan menopang kepala rumah spindel.
b. Bagian poros spindel merupakan bagian yang kritis karena harus
berputar dengan kecepatan tinggi juga dibebani gaya pemotongan
pada batu gerindanya dalam berbagal arah.
2.2.3 Batu Asah / Batu Gerinda
Batu gerinda banyak digunakan di bengkel-bengkelpengerjaan logam.
Batu gerinda sebetulnya juga menyayat seperti penyayatan pada pisaumilling,
hanya penyayatannya sangat halus, dan tatalnya tidak terlihat seperti milling. Tatal
hasil penggerindaan ini sangat kecil seperti debu.

 Jenis-jenis Butiran Asah Batu Gerinda
1. Alumunium Oxide (AI2O3)
Merupakan jenis yang paling banyak digunakan sebagai bahan pembuatan
roda/ batu gerinda. Bahan ini dipergunakan untuk menggerinda benda
kerja yang mempunyai tegangan tarik tinggi. Misalnya baja carbon, baja
paduan, HSS. Simbol: A
2. Silicon Carbida (SiC)
Merupakan bahan yang sangat keras, kekerasannya mendekati intan.
Digunakan untuk menggerinda benda kerja bertegangan tarik rendah.
Misalnya, besi tuang kelabu, grafit, aluminium, kuningan, dan carbida.
Simbol: C.
3. Diamond (Intan)
Bahan asah yang sangat keras, digunakan untuk menggerinda benda kerja
dengan kekerasan sangat tinggi. Contohnya carbida semen, keramik, kaca,
granit, marmer, batu permata. Simbol: D.
4. Boron Nitride (BN)
Bahan ini digunakan untuk menggerinda benda kerja yang sangat keras.
Kristal bahan ini berbentuk kubus. Contoh: baja perkakas dengan
kekerasan di atas 65 HRC, karbida. Simbol: CBN. Butiran asahan atau
abrasive memiiliki sifat kegetasan. Kegetasan ialah sifat butiran untuk
menahan diri dan membentuk runcingan yang baru, sehingga butiran tetap
menyayat tidak menggesek.
A. Ukuran Butiran Asah Batu Gerinda
Serbuk abrasive dibuat dalam banyak ukuran dan dikelompokkan
berdasarkan ukuran saringan yang digunakan untuk menyaring butiran asah.
Tabel 2.2 Klasifikasi Ukuran Butiran Asahan
B. Tingkat Kekerasan Batu Gerinda

Tingkat kekerasan adalah kemampuan perekat untuk mengikat butiran
pemotong dalam melawan pelepasan butiran akibat adanya tekanan pemotongan,

bukan kekerasan dari butiran asah. Ada 2 macam tingkat kekerasan baru gerinda,
yaitu :
1. Batu Gerinda Lunak
Jumlah perekat kecil. Batu gerinda jenis ini mempunyai sifat mudah untuk
melepaskan butiran di bawah tekanan pemotongan tertentu. Digunakan untuk
meggerinda material yang keras, karena butiran asah akan cepat lepas dan
berganti dengan butiran asah yang masih baru dan tajam.
2. Batu Gerinda Keras
Jumlah persentase perekat besar. Batu gerinda jenis ini mempunyai sifat
sulit untuk melepaskan butiran di bawah tekanan pemotongan tertentu. Digunakan
untuk menggerinda material yang lunak, karena material lunak, tidak
membutuhkan butiran asah yang selalu tajam.
Kekerasan batu gerinda diberi kode alfabet, seperti pada tabel di bawah ini:
Tabel 2.2 Tingkat Kekerasan Batu Gerinda
C. Macam-macam Perekat Batu Gerinda

1. Vitrified Bond
Perekat yang bila digunakan untuk membuat batu gerinda memberikan
sifat yang tahan air, garam, oli bahan-bahan kimia dan tahan intuk disimpan
dalam waktu lama. Perekat ini adalah perekat yang paling banyak digunakan
dalam pembuatan batu gerinda, Kira-kira 80% dari batu gerinda yang ada
menggunakan perekat jenis ini. Namun roda gerinda ini cukup sensitive terhadap
terhadap hentakan dan pukulan akan tetapi jarang sekali dalam penggerindaan
batu gerinda mendapat beban kejut yang tinggi.
2. Silicate Bond
Digunakan untuk membuat batu gerinda yang kegunaannya mengasah
benda kerja yang sensitif terhadap panas, misalnya pisau frais, bor, dan pahat
HSS. Perekat jenis ini mudah melepaskan butiran.

3. Resinoid Bond
Dipakai untuk pembuatan batu gerinda dengan kecepatan tinggi, sangat
cocok untuk penggerindaan baja, tuangan, mengasah gergaji, dan pembuatan gigi
gergaji. Karena perekat ini mempunyai sifat fleksibilitas tinggi, maka banyak
digunakan untuk pembuatan batu gerinda tipis sampai ketebalan 0.8 mm. Perekat
ini diberi kode huruf B.
4. Rubber Bond
Perekat karet mempunyai elastisitas tinggi dan diberi kode huruf R.
Perekat ini dipakai untuk pembuatan batu gerinda yang digunakan untuk
pekerjaan presisi atau pun kasar. Contoh untuk penggerinda poros engkol dan
pembuangan bekas pengelasan bahan stainless. Perekat ini juga dapat dipakai
untuk pembuatan batu gerinda potong, karena daya elastisnya memenuhi syarat
untuk batu gerinda tipis.
5. Shellac Bond
Diberi kode E, digunakan untuk pekarjaan presisi dan permukaan sangat
halus lebih halus dari perekat bakelit, ketahanan terhadap panas rendah, dan dapat
dibuat tipis. Contoh untuk penggerinda nok, rol kertas, dll.
D. Klasifikasi Batu Gerinda
Label batu gerinda yang menempel pada batu gerinda berisi :
1. Jenis bahan asah
2. Ukuran butiran asah
3. Tingkat kekerasan
4. Susunan butiran asah
5. Jenis bahan perekat

Contoh :
Label/identitas RG 38 A 36 L 5 V BE, artinya :
38 = Kode pabrik
A = Jenis bahan asah
A – Aluminium Oxide
C – Silisium Carbida
D – Diamond
36 = Ukuran butiran asah
L = Tingkat kekerasan
5 = Susunan butiran asah
V = Jenis bahan perekat
V – Vitrified S – silicate
R – Rubber B – Resinoid E – Shellac
Jadi RG dengan label 38 A 36 L 5 V BE adalah sebuah batu gerinda dengan bahan
asah oksida alumunium, berukuran 36 butir per inchi, mempunyai susunan
sedang, perekat tembikar (Vitrified Bond).
Tabel 2.3 Kode Batu Gerinda

3.1. Alat dan Bahan
1. Mesin Bubut
2. Mesin Gerinda
3. Besi Cor
4. Besi Specimen
3.2. Prosedur Praktikum
Prosedur saat praktikum modul ini adalah seagai berikut :
1. Praktikan memperhatikan assisten laboratorium dalam mengoprasikan
mesin-mesin
2. Mencatat hal-hal yang penting dalam penjelasan yang disampaikan oleh
assisten laboratorium.
3.3. Keselamatan Kerja
1. Selalu pakai alat safety pada saat menggunakan mesin.
2. Jangan terlalu dekat dengan mesin saat mesin bekerja.
3. Mengoperasikan mesin sesuai arahan dari asisten laboratorium.

MODUL IV
PENGAPLIKASIAN PERMESINAN (PEMBUATAN
DINGKLIK)
I. TUJUAN PRAKTIKUM
Tujuan yang diharapkan dari praktikum pengaplikasian permesinan ini
adalah sebagai berikut:
a. Memahami kegunaan segala peralatan permesinan.
b. Mengusai penggunaan segala peralatan di laboratorium proses manufaktur.
c. Melatih ketrampilan dalam penggunaan peralatan permesinan.
d. Praktikan diharapkan mampu menguasai K3 (kesehatan dan keselamatan
kerja) pada saat menggunakan mesin.
e. Praktikan diharapkan dapat menghitung waktu standart dari output
standart produk/unit dan menghitung efektivitas produksi.
f. Praktikan mampu membuat suatu produk.
II. LANDASAN TEORI

Pengaplikasian permesinan adalah proses dimana seseorang menuangkan
ilmu yang dimiliki dalam bentuk proses atau operasi pembuatan suatu barang atau
produk yang dihasilkan. Hal yang harus dimengerti bagi para pengguna yaitu tahu
menjalankan alat/mesin, sehingga mendapatkan hasil yang sesuai dan tidak
merusak alat/mesin. Dalam menggunakan permesinan, didapatkan sebuah
perhitungan efektivitas produktivitas, waktu baku (standart) dan output standart
tiap unit, sehingga mendapatkan hasil maksimal antara lain sebagai berikut:
Efektivitas produktivitas =
Ket : = volume bahan awal yang digunakan

= volume bahan yang sudah melalui proses produksi
WB = WN x 100%
100%  % allowance

Dimana WB adalah waktu baku, WN adalah Waktu Normal dan
Allowance adalah kelonggaran yang mungkin dilakukan oleh pekerja. (selanjutnya
akan lebih diperjelas pada mata kuliah Pengukuran dan Perancangan Kerja.
Kemudian untuk mengetahui efisiensi bahan yang digunakan agar biaya produksi
tidak berlebihan sebagai berikut:
Total persediaan = bahan material + bahan penunjang

Waktu baku merupakan waktu yang dibutuhkan oleh seorang pekerja yang
memiliki tingkat kemampuan rata-rata untuk menyelesaikan suatu pekerjaan.
(Wignjosoebroto, 2003). Pada waktu baku terdapat kelonggaran waktu yang
diberikan dengan memperhatikan situasi dan kondisi pekerjaan yang harus
diselesaikan. Waktu baku dapat dijadikan sebagai alat untuk membuat rencana
penjadwalan kerja yang menyatakan berapa lama kegiatan harus berlangsung dan
berapa output yang akan dihasilkan, serta berapa jumlah tenaga kerja yang
dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan tersebut (Niebel et al, 2009).
Di dalam pengaplikasian mesin juga terdapat teori yang berhubungan
dengan proses kerja yaitu K3 (Kesehatan dan Keselamatan Kerja). Teori ini
adalah kondisi keselamatan yang bebas dari resiko kecelakaan dan kerusakan
dimana kita bekerja yang mencakup tentang kondisi bangunan, kondisi mesin,
peralatan keselamatan, dan kondisi pekerja. (Simanjuntak;1994)

3.1 Desain Benda
Gambar 3.1 Desain Benda (Dingklik)

Tampak
2 cm
Depan
10 cm
5 cm Depan
Tampak
2 cm 2 cm Samping
2 cm
Tampak
2 cm
Bawah 10 cm
Depan 8 cm
Depan 15 cm 19 cm
2 cm
30 cm
Gambar 3.2 Benda (Dingklik) Tampak Depan, Bawah dan Samping

3.2 Alat dan Bahan
1. Mesin Gerinda
2. Kayu
3. Paku
4. Spidol
5. Palu
6. Penggaris
7. Amplas
8. Cat kayu
3.3 Prosedur Praktikum
Berikut langkah-langkah pengaplikasian mesin:
5. Pengerjaan dengan Mesin Gergaji.
a) Prosedur awal
- Menyiapkan segala peralatan yang dibutuhkan dalam praktikum.
- Periksalah alat dipakai.
- Gunakan safety apabila dibutuhkan.
- Mengukur bahan baku.
b) Pengoperasian

- Pastikan bahan yang akan dipotong sudah sesuai ukuran yang diminta.
- Letakkan bahan yang akan dipotong pada bantalan gergaji.
- Letakkan gergaji diatas bahan yang akan dipotong.
- Potong bahan sesuai ukuran yang telah di tentukan
6. Pengerjaan dengan palu
a) Prosedur awal
- Menyiapkan segala peralatan yang dibutuhkan dalam praktikum.
- Periksalah alat yang dipakai.
- Gunakan safety apabila dibutuhkan.
- Mengukur bahan bakunya.
b) Pengoperasian
- Ukur letak titik untuk tempat menancapkan paku .
- Tandai titik yang di ukur dengan spidol.
- Menyiapkan paku pada titik yang telah di ukur tadi .
- Pukul kepala Paku dengan palu hingga kedua benda saling menyatu.
- Ulangi operasi yang sama pada titik yang lain hingga benda terakit
sempurna
3.4 Keselamatan Kerja
a. Gunakan alat dan pakaian safety pada saat mengeprosikan mesin.
b. Hati-hati saat menggunakan alat.
c. Jangan terlalu dekat melihat saat menggunakan alat.
d. Jangan meninggalkan mesin dalam keadaan menyala.
e. Bila kurang jelas, tanyakan pada aslab.
3.5 Lingkungan Kerja
Menurut Sihombing (2004), lingkungan kerja merupakan faktor-faktor di
luar manusia baik fisik maupun non-fisik dalam suatu organisasi. Faktor fisik ini
mencakup peralatan kerja, suhu pada tempat kerja, dll. Sedangkan non-fisik
mencakup hubungan kerja yang terbentuk di instansi antara atasan dan bawahan
serta antara sesama karyawan. Lingkungan kerja fisik sangat mempengaruhi

sebuah penggunaan permesinan seperti: mesin bubut, mesin gerinda, mesin frais,
mesin gergaji, dll. Banyak aspek dan faktor yang menyebabkan penggunaan dan
tata letak mesin harus didesain dengan baik agar kecelakaan kerja bisa
diminimalisir. Hal-hal yang mempengaruhi lingkungan kerja seperti: temperature,
siklus udara, suhu, intensitas cahaya, kebisingan, kondisi fisik lingkungan kerja,
kelembapan, getaran di tempat kerja, keamanan kerja, dll.
Menurut Sedarmayanti (2001:21) berikut ini adalah beberapa faktor yang
dapat mempengaruhi terbentuknya kondisi lingkungan kerja dikaitkan dengan
kemampuan karyawan, diantaranya adalah :
1) Temperatur/suhu udara di tempat kerja
2) Kelembapan di tempat kerja
3) Sirkulasi udara di tempat kerja
4) Kebisingan di tempat kerja
5) Getaran mekanis di tempat kerja
6) Bau tidak sedap ditempat kerja
7) Tata warna di tempat kerja
8) Dekorasi di tempat kerja
9) Musik di tempat kerja
10) Keamanan di tempat kerja
11) Penerangan/cahaya di tempat kerja

LAMPIRAN
A. Analisa Kerja
Analisa kerja adalah suatu gambaran atau penjelasan yang berisi gambar
kerja yang menggambarkan produk dan proses beserta keterangannya.
B. Analisa Proses
Analisa proses adalah suatu gambran atau penjelasan mengenai kegiatan-
kegiatan operasi atau urutan-urutan proses operasi dari seluruh aktivitas dalam
proses produksi.
C. Operation Process Chart (OPC)
Suatu diagram yang menggambarkan langkah-langkah proses yang
akan dialami bahan-bahan baku mengenai urutan-urutan operasi dan pemeriksaan.
Sejak dari awal sampai menjadi produk jadi utuh maupun sebagai komponen dan
juga memuat informasi-informasi yang diperlukan untuk analisa lebih lanjut,
seperti: waktu yang dihabiskan, material yang digunakan, tempat dan alat atau
mesin yang dipakai. Jadi, dalam suatu OPC dicatat hanyalah kegiatan-kegiatan
operasi dan pemeriksaan saja, kadang-kadang pada akhir proses dicatat tentang
penyimpanan. Lambang yang digunakan dalam OPC adalah sebagai berikut:
Operasi yaitu suatu kegiatan yang terjadi apabila benda kerja
mengalami perubahan fisik, maupun kimiawi, mengambil
informasi maupun memberikan informasi pada suatu
keadaan.
Inspeksi atau pemeriksaan yaitu suatu kegiatan yang terjadi

apabila benda bekerja mengalami pemeriksaan baik segi
kualitas maupun kuantitas.
Penyimpanan yaitu suatu kegiatan yang terjadi apabila

benda kerja disimpan untuk jangka waktu yang cukup lama.

Aktifitas gabungan terjadi apabila aktifitas operasi dan
pemeriksaan dilakukan secara bersamaan atau dilakukan pada
suatu tempat kerja.
D. Flow Process Chart (FPC)

Suatu diagram menunjukkan urutan-urutan operasi, pemeriksaan,
transportasi, menunggu dan penyimpanan yang terjadi selama satu proses atau
prosedur berlangsung serta didalamnya memuat informasi-informasi yang
diperlukan untuk analisa seperti waktu yang dibutuhkan dan jarak perpindahan.
Waktu biasanya dinyatakan dalam jam dan jarak perpindahan biasanya dinyatakan
dalam meter, walaupun hal ini tidak terlalu meningkat. Lambang yang digunakan
dalam FPC antara lain:
Operasi yaitu suatu kegiatan yang terjadi apabila benda
kerja mengalami perubahan fisik, maupun kimiawi,
mengambil informasi maupun memberikan informasi pada
suatu keadaan.
Inspeksi atau pemeriksaan yaitu suatu kegiatan yang terjadi

apabila benda bekerja mengalami pemeriksaan baik segi
kualitas maupun kuantitas.
Transportasi yaitu suatu kegiatan yang terjadi apabila

benda kerja mengalami pepindahan tempat yang bukan
bagian dari operasi.
Menunggu yaitu suatu kegiatan menunggu untuk dipises ke

kegiatan berikutnya.

Penyimpanan yaitu suatu kegiatan yang terjadi apabila
benda kerja disimpan untuk jangka waktu yang cukup lama.
E. Production Routing
Production Rounting digunakan sebagai alat untuk menerangkan
tentang kegiatan proses kerja dari awal proses sampai akhir proses (sampai
menjadi produk) serta mesin dan peralatan yang digunakan dalam proses
tersebut. Production rounting juga memuat informasi mengenai seluruh operasi
kerja yang akan dilakukan terhadap suatu komponen/benda kerja secara
berurutan baik yang menggunakan mesin ataupun perkakas penolong yang
digunakan beserta waktu operasi dari tiap-tiap operasi kerja.
F. Flow Diagram
Diagram flow merupakan suatu gambaran menurut skala dari susunan
lantai dan gedug yang menunjukkan lokasi dari semua aktivitas yang terjadi
dalam lapangan (Peta Aliran Proses).
G. Part List
Part list adalah suatu penjelasan mengenai daftar, komponen
produk, spesifikasi, jumlah perunit beserta keterangan (“Apakah komponen
tersebut dibeli atau membuat sendiri?”) Biasanya part list ini berbentuk table.

Contoh OPC:

Contoh FPC:
PETA ALIRAN PROSES
Ringkasan Pekerjaan :
Kegiatan Sekarang Usulan Beda Nomor Peta : 3
Orang Bahan
Jml Wkt Jml Wkt Jml Wkt
Sekarang Usulan
Operasi Dipetakan oleh :
Tanggal dipetakan :
Pemeriksaan
Transportasi
Menunggu
Penyimpanan
Total
Lambang Analisa Tindakan
Ubah
Catatan
Jumlah
Bagaiman
Waktu
perbaiki
Jarak
Uraian Kegiatan
Gabung
Dimana
Kapan
Ruang
Siapa
Tempat
Apa
Urutan
Orang
a

Contoh Diagram Alir:
Diagram Alir
Pekerjaan :
Nomor Peta : 01
Dipetakan Oleh :
Tgl Dipetakan :
Meja Tas
Ruang Ka. Lab PSM
Stasiun
Stasiun Kerja
O-10 Stasiun Kerja
O - 12 Kerja
III III Belt
BeltConveyor
Conyevor OO-11
- 13
IV Gerinda
Rolling
Rolling
Belt Conyevor
Meja Pengepakan
O-12
O –14
I - 4I-4
Belt Conveyor
I-3
I-3
OO-2
-2 O-3
O-9
O–4
O - 11
I-1
Stasiun Kerja
Stasiun Belt Conveyor Stasiun
Stasiun Kerja O-3
Belt Conyevor
Ruang Assisten Dosen
O-8 II
Kerja II KerjaII
O - 10 O-5
Mesin
Bor
O-4
OO-7
-9 I-2 I-2 O-8 O -O-5
7 O-6
O-6 I-1
O-1 Mesin
O-1 Press Mesin
Lemari Penyimpanan
Plong
Mesin
Plong
Me
ja
Do Ass
s
Papan Tulis
Papan Tulis
Keterangan :
Penyimpanan Akhir

Contoh Production Routing:
PRODUCTION ROUTING
NAMA : NOMOR PETA : 3
JENIS MATERIAL :
No. Operasi Mesin Yang Tools, jigs, & Waktu
Kerja Operasi Kerja Dipakai Future Standard (jam
/ unit)
01 Pengukuran - meteran -
02
03
04
05
…
Contoh Part List:

PART LIST
NAMA : NOMOR PETA : 4
JENIS MATERIAL :
Jumlah / Spesifikasi
No. Parts Nama Parts Keterangan
Unit Material
001 Komponen A 1 seng Buat
002
003
…


Pegangan Modul 2020 Fix PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pegangan Modul 2020 Fix PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KATA PENGANTAR

Ir. Akmal Suryadim M.T. dan Purwati, S.T.

Laboratorium Proses Manufaktur

KATA PENGANTAR ......................................................................................... i

Laboratorium Proses Manufaktur

MODUL II PENGETAHUAN PENGUKURAN DAN MESIN FRAIS......... 13

MODUL III PENGETAHUAN MESIN BUBUT DAN MESIN GERINDA..26

Laboratorium Proses Manufaktur

MODUL IV PENGAPLIKASIAN PERMESINAN......................................... 38

Laboratorium Proses Manufaktur

Laboratorium Proses Manufaktur

Laboratorium Proses Manufaktur

Laboratorium Proses Manufaktur

1. Praktikan harus datang atau siap mengikuti praktikum 10 menit sebelum

Laboratorium Proses Manufaktur

1. Praktikan diperbolehkan menukar session jika telah mendapat ijin dari

Laboratorium Proses Manufaktur

1. Dilarang menggunakan HP untuk keperluan selain praktikum, kecuali

Laboratorium Proses Manufaktur

KEPALA LABORATORIUM PABRIKASI

IR. AKMAL SURYADI M.T.

SEKRETARIS BENDAHARA BIDANG BIDANG

DWI QOMARIAH A. IBAD GUNTUR P. ARDYA REGITA. D. HENDRA P.

Laboratorium Proses Manufaktur

Laboratorium Proses Manufaktur

Rabu Session I Kamis Session I

Surabaya, 05 September 2020

Ir. Akmal Suryadi, M. T.

Laboratorium Proses Manufaktur

Laboratorium Proses Manufaktur

II. LANDASAN TEORI

Laboratorium Proses Manufaktur

Laboratorium Proses Manufaktur

Laboratorium Proses Manufaktur

Laboratorium Proses Manufaktur

Laboratorium Proses Manufaktur

Gambar 2.2 Skema Las Busur Tungsten Gas Mulia

Laboratorium Proses Manufaktur

d) Las Busur Electroda Terbungkus (Shielded Metal Arc

Laboratorium Proses Manufaktur

Gambar 2.4 Bagian-Bagian Mesin Bor Meja

Laboratorium Proses Manufaktur

Laboratorium Proses Manufaktur

Gambar 2.5 Bagian-Bagian Mesin Bor Tangan

Laboratorium Proses Manufaktur

III. PELAKSANAAN PRAKTIKUM

Laboratorium Proses Manufaktur

3.2 Mesin Bor

Laboratorium Proses Manufaktur

II. LANDASAN TEORI

Laboratorium Proses Manufaktur

2.3 Alat Ukur Dimensi

Gambar 2. 1 Jangka Sorong Manual (Sumber : BSE)

Laboratorium Proses Manufaktur

Gambar 2.2 Membaca Jangka Sorong Dengan Ketelitian 0,05 mm

Laboratorium Proses Manufaktur

Gambar 2. 3 Bagian-Bagian Jangka Sorong Dial (Sumber : google.com)

Gambar 2.4 Pembacaan Jangka Sorong Dial (Sumber : google.com)

Laboratorium Proses Manufaktur

Gambar 2.5 Bagian-Bagian Mikrometer Sekrup (Sumber : google.com)

Gambar 2.6 Cara Membaca Mikrometer Sekrup (Sumber : google.com)

Laboratorium Proses Manufaktur

Gambar 2.7 Besaran-Besaran Satuan Dasar SI