SMK 1 PUNDONG

JOB SHEET PRAKTEK LAS MIG/MAG

PENGELASAN SAMBUNGAN
Semester 5 180 menit
TUMPUL ATAS KEPALA (4G)
jobshet revisi Tgl :12 Juli 2020 Hal 1 dari

A. Tujuan Instruksional
Setelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu mengelas
sambungan tumpul kampuh V posisi di bawah tangan (4G) dilas satu sisi pada pelat
10mm menggunakan GMAW dengan memenuhi kriteria:
a. Reinforcement maks. 3 mm dari permukaan pelat
b. Lebar jalur las maks. 3 mm dari pinggir kampuh
c. Penetrasi berpadu dan tinggi maks. 3 mm
d. Tidak terjadi overlap
e. Undercut maksimal 0,5 mm x 10% panjang pengelasan
f. Keropos maks. 4mm2
g. Lack of fusion 0%
h. Penetrasi berpadu dengan tinggi maks. 3 mm
i. Selisih permukaan bahan maks. 1 mm
B. Alat dan Bahan
a. Alat
1. Seperangkat mesin GMAW
2. Satu set alat Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) GMAW
3. Satu set alat bantu GMAW
b. Bahan
1. 2 Mild Steel, ukuran 100 x 150 x 10 mm, dibevel 30.
2. Kawat elektroda AWS A5. 18ER70S – 6 Ø 1,2 mm
3. Gas pelindung CO 2
C. Keselamatan dan Kesehatan Kerja
a. Gunakan pakaian kerja
b. Jauhkan benda-benda yang mudah terbakar dari lokasi pengelasan.
c. Gunakan alat keselamatan dan kesehatan kerja yang layak dan sesuai dengan
fungsinya.
d. Gunakan Smith Tang pada saat akan memindahkan benda kerja
e. Gunakan pelindung wajah pada saat membersihkan terak

Dibuat Oleh SMK Negeri 1 Pundong Diperiksa Oleh:

 SMK 1 PUNDONG
JOB SHEET PRAKTEK LAS MIG/MAG
PENGELASAN SAMBUNGAN
Semester 5 180 menit
TUMPUL ATAS KEPALA (4G)
jobshet revisi Tgl :12 Juli 2020 Hal 1 dari

f. Bekerjalah pada ruang las dengan sirkulasi udara / ventilasi yang cukup.
g. Bertanyalah pada Instruktor/ pembimbing jika ada hal-hal yang tidak dimengerti
dalam melaksanakan pekerjaan.
h. Bersihkan alat dan tempat kerja setelah selesai bekerja
D. Gambar Kerja

E. Langkah Kerja
a. Persipakan peralatan pengelasan GMAW dan alat penunjang pengelasan
b. Siapkan minimum dua buah bahan las ukuran 100 x 150 x 10mm dibevel 30 dan
besar root face  2mm.
c. Membersihkan bahan dan hilangkan sisi-sisi tajamnya denga kikir atau gerinda.
d. Membuat las catat secukupnya pada ke dua ujung dan bersihkan hasil las catat
menggunakan palu terak dan sikat baja.
e. Memeriksa kembali kerataan sambungan.
f. Mengatur posisi benda kerja pada posisi 4G

Dibuat Oleh SMK Negeri 1 Pundong Diperiksa Oleh:

 SMK 1 PUNDONG
JOB SHEET PRAKTEK LAS MIG/MAG
PENGELASAN SAMBUNGAN
Semester 5 180 menit
TUMPUL ATAS KEPALA (4G)
jobshet revisi Tgl :12 Juli 2020 Hal 1 dari

g. Atur arus las untuk root antara 130 – 170 A dan voltage antara 17 – 21 V dan gas
flow 12 – 15 l/ mt.
h. Malakukan pengelasan sambungan root face menggunakan kawat elektroda AWS
A5. 18 ER70 S - 6 Ø 1,2 mm
i. Atur kembali arus las untuk las pengisian antara 160 – 200 A dan voltage 18 – 22
V. Kemudian lakukan pengelasan sesuai urutan pengelasan (lihat Gambar Kerja).
j. Lakukan menyetelan kembali pada mesin las (jika diperlukan) dan lihat kriteria
hasil las yang perlukan.
k. Sebelum dilakukan pengelasan capping gerinda permukaan jalur las sehingga
tersisa antara 0,5 – 1 mm dari pemukaan bahan, yakni untuk menghasilkan
capping yang rata dan seimbang.
l. Memeriksakan hasil pengelasan tiap jalur yang dikerjakan kepada pembimbing/
instruktor.
m. Mengulangi job tersebut jika hasil pengelasan belum mencapai kriteria minimum
yang ditentukan.
n. Serahkan benda kerja pada pembimbing untuk diperiksa.

Dibuat Oleh SMK Negeri 1 Pundong Diperiksa Oleh:

 SMK 1 PUNDONG
JOB SHEET PRAKTEK LAS MIG/MAG
PENGELASAN SAMBUNGAN
Semester 5 180 menit
TUMPUL ATAS KEPALA (4G)
jobshet revisi Tgl :12 Juli 2020 Hal 1 dari

F. Lembar Penilaian Hasil

Nama Pekerjaan :
Nama Peserta :
No. ID Peserta :
Lama Pengerjaan : Mulai tanggal:…………… Pukul:………………..
Selesai tanggal:…………...Pukul:………………..

Check List
NO Aspek Yang Dinilai Kriteria Rekomendasi
Benar Salah
2mm, ± 1mm dari pinggir
1 Lebar jalur
kampuh,
2 Tinggi jalur 2mm, ± 1mm
3 Bentuk jalur las Lurus dan cembung
Maksimum 15 % dari
4 Undercut
panjang pengelasan
5 Overlap Tidak ada
6 Distorsi Maks. 5°
Berpadu, tinggi 2 mm, ±
7 Penetrasi
1mm
Beda permukaan
8 0,5mm, ± 0,5mm
rigi/jalur
9 Keropos Maks. 4mm
10 Lack of fusion 0%
11 Kerapian Bersih dan bebas terak

Dibuat Oleh SMK Negeri 1 Pundong Diperiksa Oleh: