8.

6 Penyadapan Dan pemotongan benang

Penyadapan dan pemotongan ulir Perbedaan dibuat antara ulir internal (ulir mur) dan ulir eksternal (ulir
baut).

Memotong ulir internal (sadap)

Diameter lubang yang dibor untuk sebuah ulir (diameter inti) harus sedikit lebih besar dari diameter
kecil ulir sekrup, karena keran memiliki sedikit aksi membangun pada logam saat membentuk benang.
Tindakan ini lebih besar pada material yang keras (misalnya baja, baja tuang, paduan seng, dan
aluminium) daripada pada material yang rapuh (misalnya besi tuang dan kuningan). Oleh karena itu,
pada material yang keras, diameter lubang harus lebih besar daripada pada material yang rapuh.

Keran ulir umumnya terbuat dari baja berkecepatan tinggi. Satu set tap terdiri dari tap lancip, tap
kedua, dan tap ketiga (Gambar 8.28), dan digunakan untuk ulir sekrup di blind hole atau long through
hole. Taper, tap kedua dan ketiga diidentifikasi oleh cincin (cincin 1, 2 dan 3). Untuk ulir pitch halus,
satu set 2 tap sudah cukup.

Dalam lembaran logam dan benda kerja kurang dari 1,5 x diameter ulir sekrup dengan ketebalan, ulir
dipotong dengan satu ketukan, satu potong tap tangan (Gambar 8.29). Ini memiliki aksi potong keriting
dan menghasilkan efek yang sama seperti set ketukan tiga potong.

Keran untuk logam ringan memiliki alur untuk kepingan dengan volume lebih besar dan sudut
penggaruk lebih besar Flgure 8.30).

Keran harus ditempatkan pada posisinya di sepanjang sumbu lubang. Kunci pangkuan digunakan untuk
memutar keran. Jenis terbaik dari kunci pas adalah satu dengan lubang persegi di tengah, karena
pengungkit kemudian sama di kedua sisi (kunci pas bulat, kunci pas yang bisa disetel).

Pemotongan ulir harus dilakukan dengan tekanan seragam yang diterapkan ke kunci pas. Di lubang
buta, ulir sekrup tidak dapat dibengkokkan hingga kedalaman penuh; Oleh karena itu, lubang inti harus
dibor lebih dalam dengan jumlah yang diperlukan Swarl harus sering dilepas, karena kepingan yang
menumpuk dan macet dapat merusak ulir sekrup atau menyebabkan putusnya putaran lo. Keran yang
rusak dilepaskan dari lubang dengan ekstraktor keran. Keran juga dapat dilonggarkan dengan pukulan
ringan dengan alat bor dan dibuka dengan tang.

Memotong ulir luar

Diameter baut harus sedikit lebih kecil dari diameter utama (pada baja, sekitar seperlima dari
kedalaman ulir ulir), karena pada ulir luar bahan menumpuk sedikit saat pemotongan berlangsung.
Pemotong benang mati (Gambar 8.31) menghasilkan benang eksternal di sebuah Pemotongan benang
dipotong tunggal. Mati berlubang dapat disesuaikan sedikit. Dadu dapat ditempatkan langsung di
dudukan dadu, atau dengan menggunakan collet dadu perantara.

Benang potong pemotongan digunakan untuk memotong benang yang lebih besar (dalam baja, di atas%
"atau M 14). Ini memiliki mur cetakan yang dapat disesuaikan, sehingga benang dapat diproduksi dalam
beberapa pemotongan yang berurutan, cetakan pemotongan benang dan mur cetakan memiliki awal
yang chamfered Saat memotong, harus diposisikan dengan desain yang dicap atau diukir di atas. Periksa
dan ukur ulir ulir berulang kali selama pemotongan

Pelumas untuk pemotongan ulir

Oli pemotongan digunakan sebagai pelumas saat memotong ulir, agar halus, membersihkan sisi ulir. Oli
ini mengurangi gesekan antara alat dan benda kerja, dan membuat operasi pemotongan lebih mudah.
Oli mesin tidak boleh digunakan. Tidak perlu pelumasan pada besi cor, karena oli akan membentuk
pasta halus yang dikombinasikan dengan butiran halus serpihan besi cor, dan memiliki efek gerinda dan
tumpul pada tepi tajam alat.

Tindakan pencegahan kerja

 Pasang kembali lubang inti ulir sekrup di kedua sisi dengan setidaknya satu diameter utama ulir
sekrup.
 Jaga agar keran tetap tegak lurus dengan bahan saat memotong utas. Periksa ini dengan kotak
percobaan.
 Talang baut hingga diameter kecil ulir sekrup.
 Posisikan dadu tegak lurus dengan baut.
 Gunakan hanya alat pemotong benang yang telah digiling tajam.
 Kunci pas harus tepat pas di ujung persegi tap.

• Sering-seringlah membuang serpihan dan serpihan saat memotong, terutama dari lubang buta.
• Gunakan pelumas yang sesuai.

12.2 Pengeboran dan Pengeboran, Penenggelaman Balik, Pengeboran Pengeboran Ulang

12.2.1 Pengeboran

Pengeboran dan pengeboran adalah istilah untuk produksi lubang silinder pada logam dengan
pemotongan. Gerakan utama selalu berputar, dengan alat bor atau bor berputar pada logam (kecuali
bila operasi pengeboran atau pengeboran dilakukan pada mesin yang biasa digunakan untuk berbelok).
Pada saat yang sama, alat pengeboran atau bor melakukan gerakan pengumpanan aksial menuju dan ke
dalam benda kerja yang tidak bergerak.

Ada bermacam-macam pola alat bor dan bor sesuai dengan aplikasi yang diinginkan. Namun, pola titik
potong dasar selalu berupa baji. Perkakas menghilangkan serpihan logam dengan melakukan gerakan
pemotongan berputar, dan menembus material pada saat yang bersamaan.

Peralatan Mesin dan pekerjaan pemesinan

Peralatan mesin dan pekerjaan pemesinan Perkakas bor dan bor yang paling penting adalah bor twist,
bor tengah (Gbr. 12.22) dan batang bor.
Bor Putar adalah alat bor yang paling sering digunakan, Keunggulan khususnya adalah baik. Sudut titik
potong, diameter tidak berubah saat diputar ulang, panduan yang baik pada benda kerja, pelepasan chip
otomatis dari lubang dan kemudahan penjepitan. Baja perkakas unalloyed atau paduan adalah bahan
yang digunakan untuk latihan pelintiran. Khusus untuk besi cor keras, baja yang dicampur dengan
mangan) dan juga untuk beton, batuan, sintetik, bahan padat dan karet keras, bor dengan ujung
pemotongan logam keras yang terpasang digunakan.

Talang memastikan panduan bor yang andal di benda kerja. Bergantung pada diameter bor, talang
memiliki lebar hingga 6 mm. Ini dibentuk oleh relief milling di sepanjang dua flute yang digiling dari bor.
Relief milling mengurangi area gesekan bor dan oleh karena itu mengurangi bahaya tersangkut di lubang
selama pengeboran. Sudut antara seruling atau heliks dari permukaan rake (seruling penggaruk) dan
sumbu bor disebut sebagai sudut heliks. Sudut heliks kecil menghasilkan pitch helix yang curam
(Gambar 12.4 dan 12.5) Pitch helix menentukan ukuran sudut rake.

Pitch heliks yang lebih curam berarti sudut rake yang lebih kecil, pitch helox yang lebih dangkal, sudut
rake yang lebih besar.

Sudut sapu dari bor puntir harus sesuai untuk material yang sedang dikerjakan. Itu tidak bisa diubah
dengan penyesalan. Oleh karena itu, bor puntir dengan sudut heliks yang berbeda telah dikembangkan
untuk pemesinan berbagai material. Pada bor puntir konvensional yang digunakan untuk baja, besi cor
dan besi lunak, sudut heliks adalah 16 sampai 30 °; pada bor puntir untuk paduan tembaga-seng,
sintetik dan marmer 10 sampai 13 ° dan untuk aluminium dan tembaga 35 sampai 40 ° (Gambar 12.5).

Sudut heliks juga tergantung pada diameter bor. Sudut rake dari lilitan drll kira-kira sama dengan
sudut helix pada diameter luar bor.

Dalam tampilan rencana (Gambar 12.4), dua tepi tajam utama bor puntir muncul sebagai dua garis
sejajar jika ujungnya diarde ke sudut yang benar. Sudut tip sebenarnya tergantung pada jenis dril.

Jenis bor harus dipilih sesuai dengan bahan yang akan dikerjakan. Sudut ujung harus digerinda dengan
sesuai dengan perangkat gerinda bor puntir.

Pinggiran potong adalah garis pada titik yang menghubungkan kedua ujung potong utama. Ini harus
membentuk sudut 550 dengan ujung tajam utama. Pinggiran potong melintang, yang tidak
menghilangkan material tetapi hanya memiliki aksi pengikisan, diperoleh dengan relief grinding pada
permukaan bersih (Gambar 12.4).

Sudut tip yang paling sesuai untuk berbagai bahan dirangkum (hanya untuk pedoman) pada Tabel 12.1,
lihat halaman 161.

Untuk penggilingan yang akurat pada tepi pemotongan bor, perlengkapan atau mesin gerinda mata bor
harus digunakan. Perlengkapan dapat diatur untuk sudut tip antara sekitar 50 dan 140.

Jika penggilingan dengan tangan dilakukan, hal-hal berikut dapat terjadi: Tepi potong tidak sama
panjangnya, sudut pemotongan tidak sama, kedua kesalahan ini bersama-sama (Gambar 12.6).
Konsekuensinya adalah lubang dengan diameter yang berlebihan dan umur pahat yang pendek. Untuk
menghilangkan cacat ini, hasil gerinda bor harus diperiksa dengan bantuan pengukur gerinda yang
sesuai

Sudut jarak bebas sering salah juga. Jika terlalu besar, ujung tajam bor bisa putus; jika terlalu kecil, bor
"bagian bawah" dan terbakar.

Untuk lubang dengan diameter lebih dari 15 mm, lubang pilot dibor terlebih dahulu. Jika pra-
pengeboran dihilangkan, mata bor berdiameter besar dapat dengan mudah keluar dari jalur. mesin
mungkin kelebihan beban. Ini juga membutuhkan gaya potong yang terlalu tinggi, sehingga pengeboran

Pada bor puntir berdiameter kecil (hingga sekitar 10 mm dalam banyak kasus), betis biasanya berbentuk
silinder. Bor ini dijepit ke chuck bor yang berpusat sendiri. Hati-hati harus diambil untuk memastikan
bahwa mereka terpasang dengan benar dan berjalan dengan benar. Bor harus berada di bawah dengan
benar di dalam chuck bor. Hal ini mencegah agar tidak tergelincir kembali ke dalam chuck selama
pengeboran, memastikan kedalaman lubang yang akurat dan menghindari kerusakan pada betis bor.

Setelah menjepit, bor tidak boleh disejajarkan dengan memukulnya. Bor tidak boleh dipaksakan ke
dalam pembuang.

Bor yang lebih besar umumnya memiliki betis lancip (Morse meruncing menurut DIN 231). Jika lancip
terlalu kecil, dapat disesuaikan dengan lancip internal spindel pengeboran dengan inserti menggunakan
penutup lengan yang sesuai (adaptor pereduksi). Tang di ujung bor adalah untuk melindungi lancip dari
kerusakan akibat penyimpangan saat mengeluarkan bor. Selongsong dan spindel pengeboran dilengkapi
dengan lubang tembus. ke mana tang cocok. Penyimpangan yang sesuai harus digunakan untuk
menjatuhkan bor dari spindel atau selongsong.

Kerusakan bor dapat disebabkan oleh: jenis dril salah. gerinda rusak atau tidak memadai, laju
pengumpanan terlalu tinggi atau kecepatan potong terlalu tinggi, sumbu lubang tidak sejajar dengan
pusat bor, pendinginan tidak memadai atau pendingin tidak sesuai.

Bor tengah digunakan untuk menghasilkan lubang pemusatan pada benda kerja yang akan menjadi
pusat taruhan mesin.

Batang bor terbuat dari baja struktural berkualitas tinggi. Diameternya harus sebesar yang dapat
dipraktikkan, untuk menghindari defleksi, Pemotong yang dapat disesuaikan dijepit ke palang dengan
irisan atau sekrup. Batang bor pendek kebanyakan digunakan pada posisi overhung (kantilever); bar
panjang harus didukung di kedua onds. Mereka digunakan untuk membuka lubang yang dibor.

Pengeboran presisi
Metode pemesinan ini terutama digunakan untuk paduan tembaga, logam ringan dan besi tuang.
Secara umum, itu akan didahului oleh tinggi lainnya proses kerja presisi memastikan kualitas permukaan
yang tinggi. Pengeboran presisi mencapai toleransi yang sangat rendah (kualitas ISO 5) tanpa perlu
pemrosesan lebih lanjut seperti reaming atau pengikisan.

Karena kecepatan potong yang tinggi dan tingkat panas gesekan yang tinggi terkait, ujung potong dari
berlian, logam karbida, atau bahan oksida keramik digunakan. Akurasi tinggi yang dibutuhkan dalam
pemboran presisi dapat dicapai dengan kecepatan pemotongan yang sangat tinggi dan kedalaman
pemotongan yang sangat dangkal serta tingkat feed yang rendah. Dalam praktiknya, kecepatan
pemotongan berikut direkomendasikan: untuk besi tuang 75 hingga 120 m / menit, untuk baja 100
hingga 300 m / menit, untuk paduan tembaga-seng 300 hingga 500 m / menit dan untuk aluminium 300
hingga 800 m / menit. Kedalaman pemotongan harus 0,03 hingga 0,15 mm dan laju umpan 0,008
hingga 0,08 mm.

Untuk mencapai akurasi dan kualitas permukaan yang dibutuhkan, mesin bor harus memiliki konstruksi
yang sangat kaku; alat bor harus berputar tanpa getaran.

Pengeboran presisi pada blok silinder sebagian telah digantikan oleh bujuoy

Mesin bor

Mesin bor tangan dapat digerakkan dengan tangan, motor listrik atau udara tekan. Secara umum,
mereka dilengkapi dengan chuck tiga rahang. Latihan dari 0,5 hingga kira-kira. Diameter 13 mm dapat
digunakan di dalamnya. Mereka dilengkapi dengan transmisi satu atau dua tahap. Kontrol kecepatan
lari stepless sering disediakan. Banyak bor listrik genggam dilengkapi dengan mekanisme perkusi (bor
palu) untuk mengebor batu dan beton.

Bor tangan listrik hanya boleh digunakan jika dalam kondisi aman.

Kabel atau steker yang rusak menimbulkan risiko cedera yang fatal.

Mesin bor meja umumnya digunakan untuk lubang hingga diameter 13 mm. Mereka bisa dari tipe
normal atau kecepatan tinggi.

Mesin bor tegak digunakan khususnya untuk mengebor lubang besar. Meja pengeboran dapat diatur
secara vertikal dan biasanya juga disambungkan.

Spindel pengeboran mesin bor kolom bulat didukung dengan pemandu melingkar dan digerakkan secara
aksial oleh rak bergigi. Saat mengebor lubang yang dalam, spindel harus memanjang keluar dari
bantalannya, sehingga ada risiko bor habis, Pada mesin bor kolom kotak, slide bergerak ke atas dan ke
bawah kolom untuk memberikan gerakan umpan. Spindel dengan demikian tetap terpandu secara
memadai, bahkan di lubang yang dalam.

Menjepit tempat kerja

Perhatian harus diberikan dalam semua operasi pengeboran agar benda kerja tidak dapat dipaksa
berputar oleh bor. Saat bor keluar dari lubang, bor memiliki kecenderungan kuat untuk macet pada
benda kerja: hal ini dapat menyebabkan kecelakaan jika benda kerja tidak dijepit dengan cukup kuat.
Benda kerja kecil dijepit di wakil mesin; lembar paling baik dipegang di wakil tangan. Barang besar atau
besar dijepit ke meja bor dengan anjing dan sekrup saat membuat lubang tembus. perawatan harus
dilakukan secara alami untuk tidak mengebor ke dalam meja, melainkan mengebor. tidak dapat diatur
untuk masuk ke salah satu titik penjepit di atas meja yang muncul dari bagian bawah tempat kerja,
pengerjaan yang sesuai harus disediakan.

Jika permukaan benda kerja yang harus ditembus bor berada pada sudut sumbu pengeboran, tanda
silang yang sesuai harus dibuat agar ujung bor dapat masuk, menggunakan pahat atau dengan milling.
Tindakan pencegahan kerja

 Pemasangan tirus, selongsong dan batang bor harus dijaga kebersihannya.

 Pastikan bor terpasang dengan benar dan benar.
 Jangan menjepit bor taper-shank ke dalam chuck bor biasa.
 Gunakan hanya drift yang sesuai untuk melumpuhkan bor dari spindel.
 Pastikan benda kerja dipegang dengan kuat dan kokoh saat mengebor.
 Lubang besar harus dihasilkan dengan terlebih dahulu melakukan pengeboran awal lubang pilot
dengan bor yang lebih kecil.

12.2.2 Countersinking dan counterboring

Countersink dan counterbore digunakan untuk lubang deburring, untuk menghasilkan relung yang
diperlukan dalam bahan untuk countersink rivet dan kepala sekrup, untuk counterbore atau countersink
lubang yang sudah dibor, dll.

Countersink (Gambar 12.7) digunakan untuk deburring dan untuk menghasilkan countersink untuk
kepala paku keling dan sekrup.

Countersink untuk lubang sekrup harus memiliki diameter yang sama dengan kepala sekrup agar
countersink. Sudut titik countersink distandarisasi: 60 ° untuk deburring, 75 ° untuk kepala rivet, 90 dan
120 ° untuk countersunk-head dan sekrup countersunk-head yang ditinggikan serta paku keling
lembaran-logam. Untuk menghindari tanda obrolan, countersink besar memiliki slot pemecah chip.

Counterbore (Gambar 12.8), yang memiliki dua atau lebih cutting edge, digunakan untuk memproduksi
counterbore untuk menampung kepala sekrup silinder (mesin) dan juga untuk menghasilkan permukaan
kontak datar untuk kepala sekrup dan mur dalam coran. Pilot atau jurnal pusat bertindak sebagai
panduan dengan menempatkannya di lubang yang sudah dibor. Pilot yang dapat dipertukarkan
menyederhanakan regrinding counterbore setelah digunakan dan mengizinkannya digunakan pada
lubang dengan diameter berbeda.

12.2.3 Reaming

Reaming adalah metode untuk menghasilkan kualitas permukaan yang tinggi dan dimensi yang akurat
(toleransi minimum) dalam lubang. Tunjangan pemesinan untuk reaming tidak boleh melebihi 0,3 mm.
Gigi untuk membesarkan lubang bisa lurus atau heliks (Gambar 12.9).

Khususnya untuk reaming lubang di mana reamer gigi heliks terputus oleh slot longitudinal. Mereka
memiliki heliks kiri sehingga tidak ditarik ke benda kerja. Reamers dengan jumlah gigi genap dan nada
yang tidak sama terbukti memuaskan dalam penggunaan (pemotongan mudah, tidak ada suara
gemerincing) (Gambar 12.10).

Penjepit tangan memiliki betis ujung persegi untuk menerima kunci pas. Untuk meningkatkan panduan
pada benda kerja, mereka memiliki ujung yang panjang dan meruncing (Gbr 12.11).
 Reamers tidak boleh diputar ke arah sebaliknya, atau serpihan logam akan menghalangi mereka dan
merusak pinggiran tajam.

Reamers mesin memiliki ujung runcing yang lebih pendek (Gbr 12.11), dan oleh karena itu dapat
memasang rim blind hole hingga ke bawah. Mesin reamers dengan batang silinder dijepit ke dalam
chuck bor, dan yang memiliki alat lancip di lancip pemasangan peralatan mesin lainnya (Gbr 12.12).

Reamers berlubang (Gambar 12.13) dapat diperluas dengan menggunakan pin lancip, dan dengan cara
ini disesuaikan dalam batas tertentu. Reamers dengan pemotong yang disisipkan memiliki jangkauan
penyesuaian yang lebih besar. Untuk menyesuaikannya, pemotong digerakkan oleh dua cincin berulir
yang bekerja pada permukaan yang meruncing. Diameter alat untuk membesarkan lubang dengan
demikian dapat ditingkatkan atau dikurangi hingga 3 mm. Reamers yang dapat disetel mudah rusak dan
oleh karena itu harus ditangani dengan sangat hati-hati.