TUGAS MAKALAH

ELECTROCHEMICAL MACHINING

Dosen:I GST. Ngurah Ketut Yudhyadi ST., M.Sc.

Anggota Kelompok 5 : 1.Ikhsan Dwilingga (F1C019061)
2.Imam Apriadi (F1C019062)
3.Indra Kurniawan (F1C019065)
4.Insan Mulia Karunia (F1C019066)

TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS MATARAM
 DAFTAR ISI

Cover………...…………………………………………………………………....…………..i
Daftar Isi ……………………………………………………………………….........….........ii
Kata Pengantar……………………………………………………………………….............iii
I. Pendahuluan………………………………………………………………………………..1
II.Isi…………………………………………………………………………………………..2
III. Penutup…..………………………………………………………………………………13
Daftar Pustaka………………………….…………………………………………………….14
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Mahakuasa karena telah memberikan kesempatan pada kami
untuk menyelesaikan makalah ini. Atas rahmat dan hidayah-Nya lah kami dapat menyelesaikan
makalah electrochemical machining tepat waktu.
Makalah inidisusun guna memenuhi tugas dosen pada bidang proses produksi di Universitas
Mataram. Selain itu, kami juga berharap agar makalah ini dapat menambah wawasan bagi
pembaca tentang electrochemical machining.

Kami mengucapkan terima kasih sebesar-besarnya kepada Bapak selaku dosen proses produksi.
Tugas yang telah diberikan ini dapat menambah pengetahuan dan wawasan terkait bidang yang
ditekuni kami. Kami juga mengucapkan terima kasih pada semua pihak yang telah membantu
proses penyusunan makalah ini.

Kami menyadari makalah ini masih jauh dari kata sempurna. Oleh karena itu, kritik dan saran
yang membangun akan kami terima demi kesempurnaan makalah ini.
 I.PENDAHULUAN

Electro Chemical Machining (ECM) merupakan salah satu mesin non-konvensional yang
sedang dikembangkan saat ini. ECM ini digunakan untuk memproses berbagai jenis material
yang bersifat konduktor listrik. ECM didasarkan pada proses anodic dissolution dalam
elektrolisis . Sebagaimana pada hukum Faraday, yaitu jika ada dua logam elektrode direndam
dalam larutan elektrolit dan dihubungkan dengan sumber arus DC, maka partikel logam akan
terlepas dari anode dan kemudian akan melekat ke cathode. Aliran elektrolit yang cukup kuat
akan mencegah partikel logam melekat pada cathode dan akan membuang partikel – partikel
tersebut dari area pemesinan.

Pemesinan ECM agar menghasilkan kualitas yang bagus harus memperhatikan beberapa faktor
seperti: beda tegangan dimana perbedaan tegangan antara kedua jenis logam tersebut akan
menentukan besar-kecilnya arus yang mengalir dalam pemesinan, ukuran diameter pahat, jenis
material pahat, jenis cairan elektrolit yang digunakan, jenis material workpiece, dan jarak gap
antara elektroda dan workpiece. Parameter kualitas pemesinan meliputi besarnya nilai toleransi
suaian dari dimensi rencana yang akan dibuat (overcut), efek ketirusan, material removal rate
(MRR), serta kualitas tingkat kekasaran permukaan workpiece setelah di machining ( surface
roughness) .
 II.ISI

A.Pengertian Electrochemical Machining (ECM)

Electrochemical machine (ECM) adalah suatu jenis dari NTM yang digunakan untuk

pemakanan atau pemotongan benda kerja dengan menggunakan proses kimia elektrik.  Biasanya
digunakan untuk produksi massal dan untuk benda kerja yang memilki tingkat kekerasan tinggi
atau benda kerja yang tak dapat dikerjakan oleh mesin – mesin konvensional .

Ecm menggunakan bahan konduktif elektrik yang terbatas sehingga cocok semua bahan
benda kerja. ECM dapat memotong sudut yang kecil ataupun rongga yang sangat sulit pada baja
yang keras dan jenis material keras yang lain.

ECM sering diartikan sebagai mesin yang mengikis dengan listrik dan serupa dengan
pengerjaan menggunakan mesin dalam suhu tinggi yang diposisikan seperti elektroda dan benda.
Melalui sebuah bahan elektrolit dalam proses pemakanan dan
sebagai katoda, penggunaan elektrolit dan anoda di ECM, sehingga tidak menggunakan pahat.
Peralatan potong ECM dikontrol sepanjang alur yang diinginkan dan sangat dengan dekat
dengan benda tetapi tidak sampai menyentuh. Pemakanan bahan yang memiliki tingkat
kekerasan tinggi sangat mungkin dilakukan oleh ECM. Sepanjang tidak ada perubahan panas
atau tegangan mekanik yang dipindahkan ke benda dan  dimungkinkan pula untuk penyelesaian
permukaan.

Gambar. Electrochemical Machining (ECM)
 ECM adalah sebuah proses elektrolic dan didasarkan pada fenomena elektrolisis sebagai
mana hukum faraday (1883)  sering diartikan sebagai mesin yang menyepuh dengan listrik dan
serupa dengan pengerjaan menggunakan mesin dalam suhu tinggi yang diposisikan seperti
elektroda dan benda. Melalui sebuah bahan elektrolit dalam proses pemakanan yang
menggunakan katode, elektrolite dan anode sehingga dalam ECM tidak menggunakan pahat.
Peralatan potong ECM dikontrol sepanjang alur yang diinginkan dan sangat dengan dekat
dengan pengerjaan tetapi tidak sampai menyentuh. Pemakanan bahan yang memiliki tingkat
kekerasan tinggi sangat mungkin dilakukan oleh ECM. Sepanjang tidak ada perubahan panas
atau tegangan mekanik yang dipindahkan ke benda dan  dimungkinkan pula untuk penyelesaian
permukaan.

Prinsip kerja ECM yaitu benda kerja dihubugkan dengan sumber arus searah yang
bermuatan positif sedangkan pahat dibuhungkan dengan sumber arus yang bermuatan positif dan
cairan elektrolit dialirkan diantara pahat dan benda kerja. Sehingga terjadilah proses pengerjaan
material benda kerja karena adanya reaksi elektrokimia dan juga reaski kimia. Electro Chimical
Machining  (ECM) terdiri dari pahat katoda dan anoda. 
B.Bagian-bagian Electrochemical Machining

C.Dasar Teori ECM

            Karena elektrolisis adalah dasar dari ECM, harus dipahami sebelum pergi lebih jauh
melalui karakteristik dan rincian lain dari proses elektrolisis.
 Elektrolisis adalah nama yang diberikan untuk proses kimia yang terjadi, misalnya, ketika
sebuah arus listrik dilewatkan antara dua konduktor dicelupkan ke dalam larutan cair. Sebuah
contoh khas adalah bahwa dari dua kawat tembaga dihubungkan dengan sumber arus searah dan
direndam dalam larutan tembaga sulfat dalam air, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.
Ammeter, ditempatkan di sirkuit, akan memberikan aliran arus, dari indikasi ini, sirkuit listrik
dapat disimpulkan menjadi lengkap. Sebuah kesimpulan penting yang dapat dibuat dari
eksperimen semacam ini adalah bahwa kesimpulannya tembaga sulfat jelas memiliki sifat yang
dapat menghantarkan listrik. Cairan tersebut disebut elektrolit. Kabel ini disebut elektroda, yang
satu dengan polaritas positif yang anoda, dan satu dengan polaritas negatif katoda. Sistem
elektroda dan elektrolit disebut sebagai sel elektrolisis, sedangkan reaksi kimia yang terjadi pada
elektroda disebut reaksi anodik atau katodik atau proses Elektrolisis.

            Elektrolisis adalah nama yang diberikan untuk proses kimia yang terjadi, misalnya, ketika
sebuah arus listrik dilewatkan antara dua konduktor dicelupkan ke dalam larutan cair. Sebuah
contoh khas adalah bahwa dari dua kawat tembaga dihubungkan dengan sumber arus searah dan
direndam dalam larutan tembaga sulfat dalam air, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.
Ammeter, ditempatkan di sirkuit, akan memberikan aliran arus, dari indikasi ini, sirkuit listrik
dapat disimpulkan menjadi lengkap. Sebuah kesimpulan penting yang dapat dibuat dari
eksperimen semacam ini adalah bahwa kesimpulannya tembaga sulfat jelas memiliki sifat yang
dapat menghantarkan listrik. Cairan tersebut disebut elektrolit. Kabel ini disebut elektroda, yang
satu dengan polaritas positif yang anoda, dan satu dengan polaritas negatif katoda. Sistem
elektroda dan elektrolit disebut sebagai sel elektrolisis, sedangkan reaksi kimia yang terjadi pada
elektroda disebut reaksi anodik atau katodik atau proses Elektrolisis.
Elektrolit yang berbeda dari konduktor logam listrik di bahwa saat ini dilakukan bukan dengan
elektron tetapi dengan atom, atau gugus atom, yang telah kehilangan atau memperoleh elektron,
sehingga dapat berupa muatan positif  atau negatif. Atom seperti ini disebut ion. Ion yang
membawa muatan positif bergerak melalui elektrolit dalam arah arus positif, yaitu menuju
katoda, dan disebut kation. Demikian pula, ion bermuatan negatif perjalanan menuju anoda dan
disebut anion. Pergerakan ion disertai oleh aliran elektron, dalam arti yang berlawanan dengan
arus positif dalam elektrolit, di luar sel, seperti yang ditunjukkan juga pada Gambar 2 dan
keduanya reaksi adalah konsekuensi dari perbedaan potensial diterapkan, yaitu brupa tegangan
dari sumber listrik.

            Sebuah kation katoda mencapai tahap netral, atau habis disebabkan oleh elektron negatif
pada katoda. Karena kation biasanya atom bermuatan positif , logam hasil dari reaksi ini adalah
deposisi atom logam.

            Untuk mempertahankan reaksi katodik, diperlukan elektron untuk proses di sekitar sirkuit
eksternal. Ini diperoleh dari atom anoda logam, dan atom-atom elektrolit sehingga kation
menjadi bermuatan positif yang terlepas ke dalam larutan. Dalam kasus ini, reaksi tersebut
adalah kebalikan dari reaksi katodik.

            Elektrolit dalam jumlah besar yang harus dinetralkan, yaitu, harus ada jumlah yang sama
muatan yang berlawanan di dalamnya, dan dengan demikian harus ada jumlah yang sama dari
reaksi pada kedua elektroda. Oleh karena itu, dalam elektrolisis larutan tembaga sulfat dengan
elektroda tembaga, reaksi sel secara keseluruhan hanyalah transfer logam tembaga dari anoda ke
katoda. Ketika kabel yang bermuatan pada akhir percobaan, kawat anodik akan ditemukan telah
kehilangan sebagian beratnya, sedangkan kawat katodik akan meningkat beratnya dengan jumlah
yang sama dengan berat yang hilang oleh kawat lainnya.

Hasil ini diwujudkan dalam Hukum kedua Faraday mengenai elektrolisis:

•       Jumlah zat terlarut akan disimpan secara langsung sebanding dengan jumlah listrik yang
mengalir.

•       Jumlah zat yang berbeda disimpan atau dihilangkan oleh jumlah yang sama listrik sebanding
dengan berat ekivalen kimia zat tersebut.

D.KARAKTERISTIK ECM

            Dalam ECM, elektrolit berfungsi sebagai konduktor listrik dan hukum Ohm juga berlaku
untuk berbagai  jenis konduktor. Hambatan dari elektrolit dapat mencapai ratusan ohm.

Akumulasi dalam celah mesin yang  kecil dari produk logam dan gas dari elektrolisis tidak
dikehendaki. Jika pertambahannya dibiarkan tidak terkendali, akhirnya sebuah hubungan pendek
akan terjadi antara dua elektroda. Untuk menghindari masalah ini, elektrolit dipompa melalui
celah dalam elektroda sehingga produk dari elektrolisis terbawa. Gerakan paksa elektrolit juga
penting dalam mengurangi efek panas dari kedua bagian tersebut, gas yang dihasilkan dari proses
ini adalah gas hidrogen, yang keduanya mengalami kenaikan dan penurunan konduktivitas.

E.Proses ECM
Adanya proses peralutan anodis daripada material benda kerja maka terbentuklah  senyawa metal
hidroksida yang bercampur dengan cairan elektrolit semacam lumpur. Cairan yang berlumpur ini
kemudian diendapkan dalam bak pengendap. Keluar dari bak pengendap ini, cairan elektrolit
tersebut kemudian dijernihkan  dengan mempergunakan centrifuge dan akhirnya baru dialirkan
kedalam reservoir elektrolit. Dengan mempergunakan pompa, cairan elektrolit ini dialirkan
kedalam celah antara benda kerja dengan pahat.

Pemesinan elektrokimia menciptakan komponen yang tidak dikenakan baik materi termal
atau mekanis stres dan rapuh dapat mesin mudah karena tidak ada kontak antara alat dan benda
kerja. pemesinan elektrokimia dapat membuat bentuk 3D normal dan halus. Beberapa contoh
komponen yang dibuat menggunakan mesin elektrokimia meliputi mati, cetakan, pisau turbin
dan kompresor, gigi berlubang, lubang, slot, dll pemesinan elektrokimia dapat memproses
sebagian besar jenis bahan dan paduan melakukan. Custom perkakas yang diperlukan dalam
bentuk negatif bagian yang diinginkan.

Proses dalam ECM lebih luas digunakan untuk memproduksi bentuk benda yang sudah sangat
rumit dan presisi dengan penyelesaian akhir permukaan yang bagus bagi material mesin seperti
kipas turbin. Secara lebih luas dan efektive pula digunakan untuk proses deburring. 

            Dalam proses deburring ,ECM menggunakan teknik seperti yang telah diuraikan diatas
yaitu untuk pemakanan logam yang lebih dari proses mesin lain,serta menghaluskan sudut tepi
yang tajam.proses ini terjadi sangat cepat dan lebih luar biasa dibanding cara deburring
konvensional biasa yang menggunakan tangan atau proses mesin yang bukan tradisional lain
sehinga menghasilkan finishing permukaan yang baik dan tidak merusak bahan karena benar-
benar sesuai rencana pengerjaan.

            Proses produksi dilakukan dengan penggabunggan antara listrik dan kimia yang  disebut
elecktrochemical machine.proses. Produksi yang ada bersifat pengurangan atau penambahan
dimensi dengan beragam cara. sebagai contoh proses finishing banyak dilakukan dengan
pelapisan dengan chrome atau nikel yang lebih umum disebut electroplanting. Menurut prisip
kerjanya tipe ini dibagi menjadi dua yaitu elecktrochemical machining dan elecktrochemical
deburring and grinding.

            Salah satu tipe proses produksi yang mana pengerjaan/pengolahan benda kerja dilakukan
dengan elektrolisis dengan energi listrik dan medium elektroliy seperti asam sulphat,coppher
sulphat dan lainnya. Benda kerja difunsikan sebagi anoda dan bahan yang diuraikan seperti
tembaga,chrome sebagai anoda, besar kecilnya penambahan atau pengurangan sesuai hukum
Faraday yaitu “masa yang berpindah merupakan  fungsi dari arus (amphere),waktu,jarak ,luas
permukaan dan sifat katoda yang terkait dengan “e” atau beda potensial katode-anode maupun
resistensi elektrolinya.ECM umumnya digunakan untuk memotong benda logam yang sangat
keras dan sulit dimensi atau geometri benda kerja yang rumit.nDalam ECM, elektrolit berfungsi
sebagai konduktor listrik dan hukum Ohm juga berlaku untuk jenis konduktor.
Yang resistensi elektrolit dapat berjumlah ratusan ohm. Akumulasi dalam celah mesin kecil dari
logam dan produk gas dari elektrolisis yang tidak diinginkan. Jika dibiarkan akan terjadi
pertumbuhan yang tidak terkendali, yang akhirnya akan menyebabkan hubungan pendek antara
dua elektroda. Untuk menghindari krisis ini, elektrolit dipompa melalui celah luar elektroda
sehingga produk-produk dari elektrolisis terbawa pergi. Gerakan paksa elektrolit juga penting
dalam mengurangi efek pemanasan listrik dari kedua elektrolit, yang dihasilkan dari aliran arus
dan gas hidrogen, yang masing-masing meningkat dan efektif untuk mengurangi konduktivitas.
            Proses ECM ini atau lebih dikenal sebagai electroplating paling banyak digunakan untuk
menghasilkan bentuk yang rumit dengan penyelesaian permukaan yang baik, seperti mata
pisau turbin. Hal ini juga digunakan secara luas dan efektif dalam proses deburring. Selain itu
bisa digunakan juga dalam pengeboran lubang.

F.Tingkat Kualitas Mesin

            Pada saat ini tingkat kualitas pengerjaan dapat dipengaruhi banyak faktor. Ini melibatkan
jenis elektrolit, laju aliran elektrolit, dan beberapa kondisi proses lainnya. Sebagai contoh
efisiensi arus menurun ketika kerapatan arus meningkat untuk logam tertentu, misalnya, untuk
nikel.

            Jika ECM dari titanium dicoba dalam elektrolit natrium klorida, efisiensinya relatif
sangat rendah (10-20%) yang diperoleh. Ketika proses ini digantikan oleh beberapa campuran
elektrolit berbasis fluorida, untuk mencapai efisiensi yang lebih besar (> 60%), dari tegangan
tinggi yang digunakan.

            Jika tingkat aliran yang terjadi terlalu rendah, efisiensinya berkurang bahkan untuk logam
yang paling mudah dikerjakan melalui ECM. Kurangnya aliran tidak memungkinkan produk-
produk permesinan untuk menjadi begitu mudah mengalir dari celah mesin.

G.Surface Finish

Jenis elektrolit yang digunakan dalam proses mempengaruhi kualitas permukaan akhir yang
diperoleh dalam pengerjaan ECM. Tergantung pada materi, beberapa elektrolit dapat tertinggal
seusai pengerjaan. Kadang-kadang pembentukan lapisan oksida pada permukaan logam
menghambat proses pengerjaan dalam ECM, serta mengurangi efisiensi dan menyebabkan hasil
permukaan akhir yang buruk. Sebagai contoh, ECM dari titanium yang sulit dikerjakan dalam
elektrolit klorida dan nitrat karena lapisan oksida yang terbentuk. Bahkan ketika dalam tegangan
tinggi sekitar 50 V diterapkan, untuk memecah permukaan oksida, yang termasuk gangguan
sehingga permukaan yang tidak seragam menyebabkan permukaan yang tidak rata.

H.Ketepatan dan Kontrol Dimensi ECM

            Pemilihan elektrolit memainkan peran penting dalam ECM. Natrium klorida, misalnya,
menghasilkan jauh lebih sedikit komponen yang akurat dibandingkan natrium nitrat.
Menggunakan elektrolit natrium nitrat, yang mempunyai  efisiensi tertinggi saat ini. Dalam
pengeboran lubang kepadatan arus tinggi ini terjadi antara ujung alat dan benda kerja. Dalam hal
ini tidak ada gerakan langsung antara alat dan permukaan benda kerja, Jadi kelebihan
pemotongan dalam pengerjaan berkurang dengan pemilihan jenis elektrolit. Jika elektrolit lain
seperti larutan natrium klorida digunakan sebagai gantinya, maka kelebihan potong bisa jauh
lebih besar. Menggunakan larutan natrium klorida, efisiensinya saat ini tetap stabil di hampir
100% untuk berbagai macam kepadatan arus. Jadi, bahkan di sisi celah, pemindahan logam
berlangsung pada tingkat yang terutama ditentukan oleh kerapatan arus, sesuai dengan hukum
Faraday.

I.Aplikasi ECM

1.Smoothing of rough surfaces (Penghalusan permukaan)

     Pengikisan atau penghalusan permukaan, adalah pengerjaan yang paling sederhana

dan penggunaan yang umum dari ECM. Sebuah alat berupa katoda ditempatkan di atas
permukaan benda yang memiliki permukaan yang tidak teratur. Kepadatannya dari permukaan
berbeda dikarenakan oleh perbedaan tinggi permukaan. Yang pertama, oleh karena itu,
dihapusnya perbedaan permukaan dan benda kerja menjadi halus. Penghalusan permukaan
adalah salah satu dari jenis ECM di mana bentuk anoda akhir mungkin sama katoda.

Elektrokimia deburring adalah proses yang sangat cepat, u waktu ntuk meratakan permukaan
komponen yang diproduksi adalah 5 sampai 30 detik. Karena kecepatan dan kesederhanaan
operasi, elektrokimia deburring dapat dilakukan dengan alat, katoda tetap stasioner. Proses ini
digunakan di banyak industri.
 2.  Hole drilling (Pengeboran Lubang)

     Pengeboran lubang adalah salah satu pengerjaan utama dalam ECM . Katoda alat ini
biasanya dibuat dalam bentuk tabung elektroda. Elektrolit dipompa ke bawah melalui lubang di
pusat alat, yang dipancarkan ke permukan benda kerja, dan aka mengalir keluar melalui celah
diantara benda kerja dan alat. Pembalikan aliran elektrolit ke arah sebaliknya, dapat menghasilkan
perbaikan pemukaan yang  mesin.

3.Full-form shaping

     Full-Form Shaping memanfaatkan pembentukan celah yang konstan di permukaan

benda dan alat ini bergerak secara mekanis pada tingkat yang tetap ke arah benda kerja untuk
menghasilkan profil bentuk yang digunakan untuk produksi profil-profil tertentu.  Aliran
elektrolit memainkan peran yang penting dan berpengaruh dalam pembentukan profil bentuk dan
merapikan permukaannya. Seluruh penampang benda kerja harus disediakan elektrolit seperti
yang mengalir di antara elektroda.
4.Electrochemical grinding

Bagian utama dari penggerindaan elektrokimia adalah penggunaan roda pengikis di mana
isolasi abrasif, seperti partikel intan, diatur dalam pengerjaan. Roda ini menjadi alat katoda.
Partikel-partikel non konduktor bertindak sebagai pembatas antara roda dan benda kerja,
memberikan celah interelectrode konstan, untuk jalur elektrolit keluar. 

     Keakuratan yang dicapai oleh proses ini biasanya sekitar 0,125 milimeter.
kelemahannya adalah hilangnya akurasi ketika sudut mengecil. Karena efek medan listrik, jari-
jari lebih baik dari 0,25-0,375 milimeter jarang bisa dicapai. Sebuah aplikasi dari penggerindaan
elektrokimia adalah produksi alat pemotong karbida tungsten. EKG juga berguna dalam
pengerjaan benda yang rapuh seperti jarum suntik.

5.  Electrochemical arc machining

      Sebuah proses yang bergantung pada muatan listrik dalam elektrolit, sehingga
memungkinkan pengikisan logam daam pengerjaan ECM, telah dikembangkan. Karena proses
ini bergantung pada timbulnya percikan busur, itu telah bernama elektrokimia busur mesin
(ECAM). Sebuah percikan telah didefinisikan sebagai debit transien antara dua elektroda, busur
adalah fenomena termionik stabil. Jangka waktu pembuangan sekitar 1 kali per milidetik
digambarkan sebagai percikan api, sedangkan untuk jangka waktu sekitar 0,1 detik kata
discharge dapat dianggap busur. Karena dalam durasi proses ECAM, energi, dan waktu
penyalaan bunga api berada di bawah kontrol, itu sah untuk menganggap mereka sebagai busur. 

J.Keuntungan Dan Kerugian ECM

Keuntungan ECM

1.Sudut dalam yang tajam

2.Perlengkapan khusus diperlukan untuk menahan aliran elektrolit yang tinggi.

3.Biaya perkakas dan perangkat yang mahal.

4.Mesin yang digunakan merupakan mesin – mesin yang berukuran besar.

5.Konsumsi energinya yang besar.

6.Selama pengeboran, dapat membuat beberapa lubang sekaligus.

7.Mampu membuat permukaan 3 dimensi yang rumit secara akurat.

8.Permukaan akhir halus karena ketiadaan bekas pahat/pemotong.

Kerugian ECM

1.Sudut dalam yang tajam

2.Perlengkapan khusus diperlukan untuk menahan aliran elektrolit yang tinggi.

3.Biaya perkakas dan perangkat yang mahal.

4.Mesin yang digunakan merupakan mesin – mesin yang berukuran besar.

5.Konsumsi energinya yang besar.

 III.Penutup

Kesimpulan

Electro chemical machine di artikan sebagai mesin yang menyepuh dengan listrik dan serupa
dengan pengerjaan menggunakan mesin dalam suhu tinggi yang diposisikan seperti elektroda
dan benda. Melalui sebuah bahan elektrolit dalam proses pemakanan yang menggunakan katode,
elektrolite dan anode sehingga dalam ECM tidak menggunakan pahat.

Saran
Tindakan pengamanan harus dilakukan dengan benar untuk menghindari kerusakan yang tidak
disengaja yang dapat mengakibatkan hilangnya tenaga kerja & uang.
 Daftar Pustaka

http://www.waterjets.org

http://www.wikipedia.org

http://daring.unram.ac.id

http://youtube.com

https://repository.unsri.ac.id

https://electrochemicalmachining.com