Pressure Drop

Penurunan tekanan dalam siklon akan disebabkan oleh rugi-rugi masuk dan keluar, serta
kehilangan energi gesekan dan kinetik dalam siklon. Persamaan empiris yang diberikan
oleh Stairmand (1949) dapat digunakan untuk memperkirakan penurunan tekanan :

Ket :
ΔP = Penurunan tekanan siklon (millibars)
ρf = densitas gas (kg/m3)

u1 = Kecepatan saluran masuk, m/s,

u2 = kecepatan saluran keluar, m/s,
rt = jari-jari lingkaran dimana garis tengah dari saluran masuk adalah tangensial, m,
re = radius pipa keluar, m,
ɸ = Faktor dari Gambar 10.47,
Ψ = Parameter pada Gambar 10.47, diberikan oleh:

Ket :
fc = Faktor gesekan, diambil sebagai 0,005 untuk gas,
As = Sebagai luas permukaan siklon yang terkena fluida berputar, m2.
Untuk tujuan desain, ini dapat dianggap sama dengan luas permukaan sebuah
silinder dengan diameter silinder yang sama dan panjang totalnya sama dengan
ketinggian siklon (tong plus kerucut).
A1 = Luas saluran masuk, m2.
Persamaan Stairmand adalah untuk gas yang mengalir sendiri, tidak mengandung
padatan. Kehadiran dari padatan biasanya akan meningkatkan penurunan tekanan
yang dihitung menggunakan persamaan 10.9, tergantung pada pemuatan padatan.

Prosedur desain umum

1. Pilih salah satu desain efisiensi tinggi atau throughput tinggi, tergantung pada
kinerjanya yang dibutuhkan.
2. Memperoleh perkiraan distribusi ukuran partikel dari padatan di sungai diobati.
3. Perkirakan jumlah siklon yang dibutuhkan secara paralel.
4. Hitung diameter siklon untuk kecepatan masuk 15 m / s (50 ft / s). Skala dimensi
siklon lainnya dari Gambar 10.44a atau 10.44b.
5. Hitung faktor peningkatan skala untuk transposisi Gambar 10.45a atau 10.45b.
6. Hitung kinerja siklon dan efisiensi keseluruhan (pemulihan padatan). Jika
kurang memuaskan coba diameter yang lebih kecil.
7. Hitung penurunan tekanan siklon dan, jika perlu, pilih blower yang sesuai.
8.Biaya sistem dan optimalkan untuk memanfaatkan penurunan tekanan dengan
sebaik-baiknya, atau, jika diperlukan blower, untuk memberikan biaya pengoperasian
terendah.
Kalkulasi Pressure Drop
10. 8. 4. Filter
Filter digunakan untuk pembersihan gas memisahkan partikel padat dengan
kombinasi pelampiasan dan filtrasi; apabila ukuran pori pada media filter yang
digunakan terlalu besar menyaring partikel. Tindakan pemisahan bergantung pada
pelapisan awal media filter oleh partikel pertama yang dipisahkan; yang dipisahkan oleh
tubrukan pada media filter serat. Kain katun atau kain kempa dari katun dan berbagai
serat sintetis biasanya digunakan sebagai media filter. Matras serat kaca dan elemen
filter kertas juga digunakan.
Contoh tipikal dari jenis pemisah ini adalah bag filter, yang terdiri dari filter bag,
yang disangga pada bingkai dan ditempatkan di ruang persegi panjang yang besar,
Gambar 10.49. Padatan yang diendapkan dihilangkan dengan menggetarkan kantong
secara mekanis, atau secara berkala membalikkan aliran gas. Filter bag dapat digunakan
untuk memisahkan partikel kecil, hingga ke sekitarnya 1 m, dengan efisiensi
pemisahan yang tinggi. Unit komersial tersedia untuk memenuhi sebagian besar
kebutuhan aplikasi dan harus dipilih dengan berkonsultasi dengan vendor.
Desain dan spesifikasi bag filter (baghouse) dicakup oleh Kraus (1979).

Filter Udara
Udara bebas debu diperlukan untuk banyak proses aplikasi. Persyaratan filtrasi udara
berbeda dari filtrasi gas proses terutama dalam hal jumlah debu yang akan dihilangkan
akan lebih rendah, biasanya kurang dari 10 mg / m3 (¾5 butir per 1000 ft3); dan juga
tidak ada persyaratan untuk memulihkan materi yang dikumpulkan.
Tiga tipe dasar filter udara digunakan: kental, kering dan kontinyu. Kental dan
kering unit serupa dalam konstruksi, tetapi media filter dari tipe kental dilapisi bahan
kental, seperti oli mineral, untuk menahan debu. Filter terbuat dari standar, bentuk
sebelumnya, bagian, didukung pada bingkai di rumah filter. Bagiannya adalah dilepas
secara berkala untuk pembersihan atau penggantian. Berbagai desain filtrasi
berkelanjutan peralatan juga tersedia, menggunakan elemen filter kental atau kering,
tetapi di dalamnya saringan dibersihkan terus menerus.
10.8.5. Scrubber basah (mencuci)
Dalam menggosok basah, debu dihilangkan dengan pencucian counter-current dengan
cairan, biasanya air, dan padatan dihilangkan sebagai bubur. Mekanisme utama yang
terlibat adalah dampak (tubrukan) dari partikel debu dan tetesan air. Ukuran partikel
menjadi 0,5 m dapat dilepas dengan scrubber yang dirancang sesuai. Selain
menghilangkan padatan, scrubber basah dapat digunakan untuk mendinginkan gas
secara bersamaan dan menetralkan zat korosif konstituen.
Scrubber venturi dan orifice adalah scrubber basah yang sederhana. Turbulensi
tercipta oleh venturi atau orifice digunakan untuk menyemprotkan semprotan air dan
meningkatkan kontak antara tetesan cairan dan partikel debu. Partikel debu dan cairan
yang diaglomerasi kemudian dikumpulkan dalam pemisah sentrifugal, biasanya siklon.

10.8.6. Presipitator elektrostatis

Presipitator elektrostatis mampu mengumpulkan partikel yang sangat halus, <2 m,
efisiensi tinggi. Namun, modal dan biaya operasionalnya tinggi, dan curah hujan
elektrostatis sebaiknya hanya dipertimbangkan sebagai pengganti proses alternatif,
seperti filtrasi, di mana gasnya panas atau korosif. Presipitator elektrostatis digunakan
secara ekstensif dalam industri metalurgi, semen dan tenaga listrik. Aplikasi utama
mereka adalah mungkin dalam penghilangan abu terbang halus yang terbentuk
dalam pembakaran batu bara bubuk di boiler powerstation. Prinsip dasar
pengoperasiannya sederhana. Gas terionisasi dalam melewati antara elektroda tegangan
tinggi dan elektroda yang dibumikan (dibumikan); itu partikel debu menjadi bermuatan
dan tertarik ke elektroda yang dibumikan. Yang diendapkan debu dihilangkan dari
elektroda secara mekanis, biasanya dengan getaran, atau dengan pencucian. Kabel
biasanya digunakan untuk elektroda tegangan tinggi, dan pelat atau tabung untuk
dibumikan elektroda. Sebuah desain khas ditunjukkan pada Gambar 10.50.

10.9. PEMISAH CAIRAN GAS

Pemisahan tetesan cairan dan kabut dari aliran gas atau uap adalah analogi pemisahan
partikel padat dan, dengan kemungkinan pengecualian filtrasi, teknik dan peralatan yang
sama dapat digunakan.
Jika sisa-sisa tetesan halus dapat ditoleransi, seringkali cukup diandalkan pada
gravitasi menetap di kapal pemisah vertikal atau horizontal (pot knockout). Bantalan
demisting mesh rajutan sering digunakan untuk meningkatkan kinerja wadah pemisah
yang tetesannya kemungkinan kecil, hingga kedalaman 1 m, dan di mana efisiensi
pemisahan yang tinggi diperlukan. Bantalan demister berpemilik tersedia di berbagai
macam bahan, logam dan plastik; ketebalan dan kepadatan bantalan. Untuk cairan
pemisah, bantalan baja tahan karat dengan tebal sekitar 100 mm dan dengan kepadatan
nominal 150 kg / m3 biasanya akan digunakan. Penggunaan mister pad memungkinkan
kapal yang lebih kecil untuk digunakan. Efisiensi pemisahan di atas 99% dapat diperoleh
dengan penurunan tekanan rendah.
 Metode desain untuk pemisah horizontal yang diberikan di bawah ini didasarkan
pada suatu prosedur diberikan oleh Gerunda (1981).
Pemisah siklon juga sering digunakan untuk pemisahan cairan gas. Mereka bisa
menjadi dirancang dengan menggunakan metode yang sama untuk siklon padatan gas.
Kecepatan saluran masuk seharusnya disimpan di bawah 30 m/s untuk menghindari
pengambilan cairan dari permukaan siklon.

10.9.1. Kecepatan pengendapan

Persamaan 10.10 dapat digunakan untuk memperkirakan kecepatan pengendapan tetesan
cairan, untuk desain kapal pemisah.

Ket :
ut = Kecepatan pengendapan, m / s,
ρl = densitas cairan, kg / m3,
ρv = densitas uap, kg / m3.
Jika demister pad tidak digunakan, nilai ut yang diperoleh dari persamaan 10.10
harus dikalikan dengan faktor 0,15 untuk memberikan margin keamanan dan
untuk memungkinkan lonjakan aliran.

10.9.2. Pemisah vertikal

Tata letak dan proporsi tipikal pemisah gas cair vertikal ditunjukkan pada Gambar
10.51a.
 Diameter kapal harus cukup besar untuk memperlambat laju gas hingga di
bawah kecepatan di mana partikel akan mengendap. Jadi, diameter minimum yang
diizinkan akan ditunjukkan oleh :

Ket :
Dv = diameter kapal minimum, m,
Vv = gas, atau laju aliran volumetrik uap, m3 / s,
us = ut, jika demister pad digunakan, dan 0.15 ut untuk separator tanpa sebuah demister
pad; ut dari persamaan (10.10), m / s.
Ketinggian saluran keluar bejana di atas saluran masuk gas harus cukup untuk
memungkinkan pelepasan tetesan cairan. Tinggi yang sama dengan diameter kapal atau
1 m, mana yang terbesar, harus digunakan, lihat Gambar 10.51a.
Level cairan akan tergantung pada waktu penahanan yang diperlukan untuk
kelancaran operasi dan kontrol; biasanya 10 menit akan diizinkan.
10.9.3. Pemisah horizontal
Tata letak pemisah horizontal tipikal ditunjukkan pada Gambar 10.51b.
Pemisah horizontal akan dipilih ketika waktu penahanan cairan yang lama diperlukan.

Dalam desain separator horizontal, diameter bejana tidak dapat ditentukan terlepas dari
panjangnya, tidak seperti pemisah vertikal. Diameter dan panjangnya, dan level cairan,
harus dipilih untuk memberikan waktu tinggal uap yang cukup untuk cairan tetesan untuk
mengendap, dan untuk waktu penahanan cairan yang dibutuhkan untuk dipenuhi.
Rasio panjang terhadap diameter yang paling ekonomis akan bergantung pada
tekanan operasi (lihat Bab 13). Sebagai panduan umum, nilai-nilai berikut dapat
digunakan:

Hubungan antara luas aliran uap, Av, dan ketinggian di atas level zat cair, hv, dapat
ditemukan dari tabel yang memberikan dimensi segmen lingkaran.
Untuk desain awal, atur ketinggian cairan pada setengah diameter bejana,
hv = Dv / 2 dan fv = 0,5,
dengan fv adalah pecahan dari total luas penampang yang ditempati oleh uap.

10.10. PERALATAN CRUSHING AND GRINDING (COMMINUTION)

Penghancuran adalah langkah pertama dalam proses pengurangan ukuran; mengurangi
gumpalan besar menjadi potongan berukuran bisa diatur. Untuk beberapa proses,
penghancuran sudah cukup, tetapi untuk bahan kimia proses itu biasanya diikuti
dengan penggilingan untuk menghasilkan bubuk berukuran halus. Desainer harus
mengandalkan pengalaman, dan saran dari produsen peralatan, saat memilih dan
mengukur penghancuran dan peralatan penggilingan; dan untuk memperkirakan
kebutuhan daya. Beberapa model telah diusulkan untuk perhitungan energi yang
dikonsumsi dalam pengurangan ukuran.