Sedimentasi

LAPORAN RESMI
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I
“SEDIMENTASI”
GRUP I
1. Mega Rosi Lina 17031010099

2. Agung Firdaus K 17031010127
Tanggal Percobaan : 19 Februari 2018
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UPN “VETERAN” JAWA TIMUR
SURABAYA
2019
SEDIMENTASI
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN TUGAS PRAKTIKUM

OPERASI TEKNIK KIMIA I
“SEDIMENTASI”
GROUP I
1. Mega Rosi Lina 17031010099

2. Agung Firdaus K 17031010127
Telah diperiksa dan disetujui oleh :
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I i

SEDIMENTASI
Kepala Laboratorium
Operasi Teknik Kimia I
(Ir. C. Pujiastuti, MT)

NIP. 19630305 198803 2 001
Dosen Pembimbing
( Ir. Nurul Widji Triana, MT)

NIP. 19610301 198903 2 001
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I ii

SEDIMENTASI
KATA PENGANTAR
Puji syukur penyusun panjatkan kepada Tuhan yang Maha Esa, atas berkat
dan rahmat-Nya, sehingga penyusun dapat menyelesaikan Laporan Resmi Operasi
Teknik Kimia I ini dengan judul “Sedimentasi”.
Laporan Resmi ini merupakan salah satu tugas mata kuliah praktikum
Operasi Teknik Kimia I yang diberikan pada semester IV. Laporan ini disusun
berdasarkan pengamatan hingga perhitungan dan dilengkapi dengan teori dari
literatur serta petunjuk asisten pembimbing yang dilaksanakan pada tanggal 19
Februari 2019 di Laboratorium Operasi Teknik Kimia.
Laporan hasil praktikum ini tidak dapat tersusun sedemikian rupa tanpa
bantuan baik sarana, prasarana, pemikiran, kritik dan saran. Oleh karena itu, tidak
lupa penyusun ucapkan terima kasih kepada:
1. Ibu Ir. C. Pujiastuti,MT selaku Kepala Laboratorium Operasi Teknik Kimia
2. Ibu Ir. Nurul Widji Triana, MT selaku dosen pembimbing praktikum
3. Seluruh asisten dosen yang membantu dalam pelaksanaan praktikum
4. Rekan – rekan mahasiswa yang membantu dalam memberikan masukan-
masukan dalam praktikum.
Penyusun sangat menyadari dalam penyusunan laporan ini masih banyak
kekurangan. Maka dengan rendah hati, kami selalu mengharapkan kritik dan
saran, seluruh asisten dosen yang turut membantu dalam pelaksaan kesempurnaan
laporan ini. Akhirnya penyusun mengharapkan semua laporan praktikum yang
telah disusun ini dapat bermanfaat bagi mahasiswa Fakultas Teknik khususnya
jurusan Teknik Kimia.
Surabaya, 21 Februari 2018
Penyusun
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I iii

SEDIMENTASI
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN....................................................................................i
KATA PENGANTAR............................................................................................ii
DAFTAR ISI.........................................................................................................iii
INTISARI...............................................................................................................v
DAFTAR TABEL..……………………………..…………………………………….....…....vi
DAFTAR GRAFIK……………………………..………………………………………..….vii
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................8
I.1 Latar Belakang..............................................................................................8
I.2 Tujuan............................................................................................................9
I.3 Manfaat..........................................................................................................9
BAB II TINJAUAN PUSTAKA..........................................................................10
II.1 Secara Umum.............................................................................................10
II.2 Sifat Bahan................................................................................................. 17
II.3 Hipotesa......................................................................................................18
II.4 Diagram Alir..............................................................................................19
BAB III PERCOBAAN.......................................................................................20
III.1 Bahan yang Digunakan...........................................................................20
III.2 Alat yang Digunakan...............................................................................20
III.3 Gambar Alat.............................................................................................20
III.4 Rangkaian Alat........................................................................................21
III.5 Prosedur....................................................................................................22
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN………………………………………………..23

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN………….……………………………………...36
DAFTAR PUSTAKA ………………………………………………………………………37
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I iv

SEDIMENTASI
APPENDIX………………………………………………………………………………...….38
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I v

SEDIMENTASI
INTISARI
Sedimentasi merupakan operasi pemisahan campuran padatan dan cairan

agar menjadi cairan bening dan slurry yang lebih pekat konsentrasinya. Pemisahan
padatan sedimentasi didasarkan pada perbedaan densitas antara fase dan dapat
berlangsung karena adanya gaya gravitasi yang mendorong partikel padatan untuk
mengendap ke bawah. Proses sedimentasi banyak digunakan pada industri kimia
seperti pada proses pembuatan kertas proses penjernihan air, dan proses pada unit
pengolahan limbah.
Praktikum sedimentasi menggunakan bahan tepung tapioka dan air,

percobaan ini dilakukan membuat slurry dengan konsentrasi yang ditentukan.
Tepung tapioka dengan berat masing-masing tidak ada Baker Glass hingga
membentuk pasta lalu diencerkan hingga 500 ml. Campuran diaduk hingga
homogen yang dicatat dan diamati ketinggian permukaan slurry dan airnya pada
selang waktu yang ditentukan, hingga dicapai tinggi permukaan slurry yang
konstan. Tujuan dari percobaan ini untuk mengetahui dan menentukan laju
pengendapan tepung tapioka di dalam larutan.
Proses sedimentasi dipengaruhi oleh banyak faktor seperti konsentrasi.

Besar konsentrasi larutan maka kecepatan sedimentasinya berubah. Semakin lama
waktu pengendapan maka endapan yang dihasilkan semakin banyak pula. Hasil
dari praktikum sedimentasi ini adalah didapat data tinggi slurry, data untuk
merancang continuous thickener volume, debit, luas penampang dan diameter
serta tinggi dan waktu tak hingga untuk mencapai critical settling point. Pada
larutan 4%, 5%, 6%, 7%, dan 8% settling point terjadi pada waktu yang sama
yaitu pada menit ke-290.
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I vi

SEDIMENTASI
DAFTAR TABEL
Tabel 1 Pengamatan Zo, Z1, Z2, dan Z3 pada konsentrasi larutan 4%

Tabel 6 Perhitungan C1, v, Q, Ap, D, h pada konsentrasi larutan 4%
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I vii

SEDIMENTASI
DAFTAR GRAFIK
Grafik 1 Hubungan antara waktu pengendapan (t,menit) dengan tinggi

slurry (Z2, cm) pada slurry konsentrasi 4%
Grafik 2 Hubungan antara konsentrasi slurry (C1, gr/cm3) dengan kecepatan

pengendapan (v, cm/menit) pada slurry konsentrasi 4%








PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I viii

BAB I
PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang
Sedimentasi adalah proses pemisahan larutan suspensi menjadi jernih dan

suspensi yang lebih padat (sludge). Sedimentasi merupakan salah satu cara yang
paling ekonomis untuk memisahkan padatan dari suspensi bubur atau slurry.
Larutan suspensi terdiri dari campuran fase cair dan fase padat yang bersifat
settleable. Bersiat settleable maksdunya dapat diendapkan karena perbedaan
densitas antara fasenya. Proses sedimentasi dapat dilakukan secara batch dan
continue. Proses batch dilakukan untuk skala laboratorium sedangkan continue
digunakan dalam proses komersial dengan mempertimbangkan kecepatan
pengendapan dan partikel partikelnya. Proses sedimentasi memanfaatkan gaya
gravitasi karena sedimentasi dilakukan dengan mendiamkan suspensi hingga
terbentuk endapan yang terpisah dengan cairan yang bening. Proses sedimentasi di
dunia industri kimia banyak digunakan seperti pada proses pembuatan kertas,
proses penjernihan air dan proses pemisahan buangan nira serta digunakan pada
unit pengolahan limbah.
Prosedur dari percobaan yang akan dilakukan adalah pertama membuat

campuran slurry dari tepung tapioka dengan konsentrasi yang ditentukan
kemudian diaduk hingga homogen. Campuran tersebut dimasukkan dalam gelas
ukur, kemudian kita akan mencatat tinggi permukaan slurry dan air setiap selang
waktu yang ditentukan hingga tercapai tinggi permukaan slurry yang konstan.
Kemudian dicatat saat terjadi critical settling point. Setelah semua data diperoleh
maka dilanjutkan dengan membuat grafik hubungan antara tinggi permukaan
endapan dengan waktu.
Tujuan yang ingin dicapai dalam percobaan sedimentasi adalah untuk

mengetahui dan merencanakan continous thickener data batch sedimentasi. Selain
itu, kita juga akan memahami dan menentukan laju pengendapannya, mengetahui
hubungan antara laju pengendapan dengan konsentrasi larutan. Serta manfaat
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 9

percobaan ini agar praktikan dapat menggambarkan hubungan laju pengendapan
dengan konsentrasi larutan tersebut pada sebuah grafik.
I.2 Tujuan Percobaan
1. Untuk mengetahui dan memahami faktor-faktor yang mempengaruhi

sedimentasi
2. Untuk menentukan laju pengendapan atau kecepatan pengendapan tepung
tapioka dalam cairan
3. Untuk merancang suatu continous thickener berdasarkan data batch
sedimentasi.
I.3 Manfaat Percobaan
1. Agar praktikan dapat mengetahui hubungan laju pengendapan dengan

konsentrasi larutan
2. Agar praktikan dapat mengetahui proses sedimentasi yang terjadi
3. Agar praktikan dapat mengetahui aplikasi sedimentasi pada bidang industri

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
II.1 Secara Umum

Sedimentasi adalah suatu proses pengendapan padatan dalam cairan
karena adanya gravitasi. Ketika suatu partikel pada saat berada pada jarak yang
cukup jauh dari dinding atau partikel padatan lainnya kecepatan jatuhnya tidak
dipengaruhi oleh gesekan dinding maupun dengan partikel lainnya, peristiwa ini
disebut free settling. Ketika partikel padatan berada pada keadaan saling
berdesakan maka partikel akan mengendap pada kecepatan rendah, peristiwa ini
butut hindered settling. Proses sedimentasi memiliki tujuan untuk memisahkan
partikel dari aliran fluida sehingga berita tersebut bebas dari kontaminasi partikel
lain. Dalam proses yang lain, partikel-partikel diperoleh kembali sebagai produk,
seperti dalam perolehan kembali fase terdispersi dalam ekstraksi cair-cair. Dalam
beberapa kasus, partikel partikel tersuspensi dalam cairan hingga partikel dapat
dipisahkan menjadi beberapa fraksi yang berbeda berdasarkan ukuran dan
densitasnya.
Aplikasi dari sedimentasi seperti menghilangkan padatan dari limbah cair,
pengendapkan kristal dan larutan induk, pemisahan campuran cair-cair dari
ekstraksi pelarut, pengendapan partikel makanan padat dari makanan (bahan) cair,
dan pengendapan slurry dari proses leaching. Dapat berupa partikel padat atau
tetes cairan. fluida dapat berupa cairan maupun gas dan dapat dalam keadaan
diam ataupun bergerak.
(Geankoplis, 1978)
Proses sedimentasi pada umumnya dilakukan setelah proses koagulasi dan
flokulasi. Tujuannya adalah untuk memperbesar partikel padatan sehingga
menjadi lebih berat dan dapat tenggelam dalam waktu lebih singkat. Ukuran dan
bentuk partikel akan mempengaruhi rasio permukaan terhadap volume partikel,
sedangkan konsentrasi partikel mempengaruhi pemilihan tipe bak sedimentasi,
serta temperatur mempengaruhi viskositas dan berat jenis cairan. Waktu
pengendapan yang efektif dapat diasumsikan sebagai batas saat terjadi perubahan

pengendapan dari free settling hindered settling, sehingga proses pengendapan
yang efektif terjadi pada keadaan free settling.
(Setiyadi, 2014)
II.1.1 Mekanisme Sedimentasi
Tahapan sedimentasi dideskripsikan dengan metode batch settling dengan

menempatkan slurry dalam silinder dengan konsentrasi padatan yang seragam.
Pada awal sedimentasi yang ditunjukkan pada gambar 2.1(a) sebuah partikel
Indonesia dengan pemisahan bebas ( free settling ) di suspensi zona B. Partikel-
partikel pada jatuh bebas pada kecepatan yang sama dan cairan jernih zona A
terlihat pada gambar 2.1(b). Ketinggian Z dengan laju yang konstan. Zona D
didominasi endapan partikel-partikel padatan lebih berat dan terletak di paling
bawah. Zona C merupakan transisi dimana partikel-partikel padatannya bervariasi
dari zona B. Pada akhirnya zona B dan C akan hilang (gambar 2.1(c)). Keadaan
seperti ini disebut dengan critical point.
Gambar 2.1 Mekanisme sedimentasi
Ketinggian Z merupakan ketinggian jarak interface cairan jernih

dihubungkan dengan fungsi waktu. Critical point ditunjukkan pada titik C, terlihat
pada gambar 2.2

Gambar 2.2 Grafik waktu pengendapan dengan ketinggian interface
Kecepatan pengendapan ditentukan dengan menggambar tangen pada

kurva gambar 2.2 dengan waktu t1 dan slope -dz/dt=v1. Ketinggian Z1 dan Zi
adalah intercept dari tangen pada kurva, sehingga
Z i −Z 1
V 1=
t i −0
Keterangan:
V 1=kecepatan pengendapan(m/s)
Z1 =ketinggian pada titik 1 (m)
Zi =kecepatan pada titik i (m)
t 1=waktu pada titik 1(s)
Konsentrasi (C1) untuk itu rata-rata konsentrasi jika Zi adalah ketinggian
slurry, maka:
Z0
C 1 Z1 = C 0 Z 0 atau C 1 =
[ ]C
Z1 0
Keterangan:
C 1 = konsentrasi slurry akhir (kg/m3)

C 0 = konsentrasi slurry awal (kg/m3)
Z1 = ketinggian slurry akhir (m)
Z 0= ketinggian slurry awal (m)

(Geankoplis, 1978)
II.1.2 Pemakaian Proses Sedimentasi
II.1.2.1 Proses Batch
Proses batch banyak digunakan dan mudah dilakukan. Mekanismenya

tersaji pada gambar 2.1 selama sedimentasi berlangsung, tinggi masing-masing
zona berubah. Zona A dan B bertambah sedangkan zona C berkurang. Akhirnya
zona A dan B hilang semua padatan berada di zona D. Saat ini disebut critical
settling point, yaitu saat terbentuknya batas tunggal antara cairan bening dan
endapan.
II.1.2.2 Proses Semi Batch
Pada sedimentasi semi batch hanya terdapat cairan keluar atau masuk saja.
Jadi kemungkinan hanya ada slurry yang masuk atau beningan yang keluar.
Proses sedimentasi semi batch disajikan pada gambar 2.3
Gambar 2.3 Proses semi batch
II.1.2.3 Proses Kontinyu
Proses kontinyu terdapat slurry yang masuk dan cairan bening yang keluar
pada saat yang bersamaan saat kondisi steady state maka ketinggian ca.iran akan
selalu tetap.

Gambar 2.4 Mekanisme sedimentasi kontinyu
(Setiyadi, 2014)
II.1.3 Continous Thickener
Continuous thickener terdapat tiga daerah utama yaitu daerah dengan

konsentrasi padatan sangat rendah yang terletak pada lapisan paling atas thickener
(zona klarifikasi), hindered settling yang terletak di tengah di mana konsentrasi
padatan adalah konstan, daerah dengan konsentrasi padatan yang tinggi terletak di
bawah, dimana konsentrasinya perlahan akan naik. Ketebalan dari daerah-daerah
tersebut tidak mudah ditentukan, perubahan dalam laju umpan atau konsentrasi
padatan menyebabkan perubahan bertahap pada ketebalan rata-rata. Pada kondisi
lunak tidak bergantung pada ketebalan lapisan asalkan tidak melampaui tingkat
umpan. Jika thickener dioperasikan untuk waktu yang singkat pada laju ubah
diatas nilai desain, zona pengendapan secara bertahap bertambah tebal karena laju
umpan pada dan melebihi padatan pembatas.
(McCabe, 1999)
II.1.4 Tipe Sedimentasi
Berdasarkan sifat partikelnya, bangunan sedimentasi dikelompokkan

menjadi
1. Sedimentasi tipe 1 (prasedimentasi)

2. Sedimentasi tipe 2 (sedimentasi)
3. Sedimentasi tipe 3 (final clarifier)
4. Sedimentasi tipe 4 (sludge thickener)

Adapun macam bentuk dari bak sedimentasi terdiri dari dua macam yaitu
bak empat persegi panjang (long rectanguler basin) dan bak lingkaran (circular
basin). Suatu bak sedimentasi secara ideal dengan proses kontinyu dibagi menjadi
empat daerah yaitu :
1. Daerah masuk (inlet zone) yang berfungsi untuk mendistribusikan aliran secara
merata pada bab sedimentasi dan menyebarkan kecepatan aliran yang baru
masuk.
2. Daerah pengendapan (settling zone) yang berfungsi untuk mengalirkan air

secara pelan horizontal ke arah outlet dan di dalam zona ini terjadi proses
pengendapan.
3. Daerah lumpur (sludge zone) yang berfungsi sebagai tempat pengumpulan

partikel-partikel yang terendapkan dan juga tempat pengeluaran lumpur.
4. Daerah pengeluaran (outlet zone) berfungsi tempat keluaran air yang telah
bersih dari proses pengendapan melalui pelimpah.
Platte Settler merupakan keping pengendap yang dipasang pada settling

zone dengan kemiringan tertentu untuk meningkatkan efisiensi dan memperluas
bidang pengendapan sehingga proses fisika dan sedimentasi dapat berlangsung
lebih efektif. Ada 3 macam aliran yang melalui platte settler yaitu:
1. Upflow(aliran ke atas), itu dimana sludge turun ke dasar melalui plate ketika
aliran air mengalir ke atas menuju outlet zone.
2. Downflow (aliran ke bawah), yaitu di mana sludge yang mengendap turun ke

dasar bak melalui plate dengan aliran air yang mengalir ke bawah.
3. Crossflow(aliran silang), yaitu dimana sludge turun ke dasar sedangkan aliran

air menyilang di masing-masing plate.
(Husaeni, 2012)

II.1.5 Free Settling dan Hindered Settling
Free setting keadaan dimana padatan bergerak turun hanya karena gaya
gravitasi. Kecepatan yang konstan ini disebabkan oleh konsentrasi tidak bisa batas
yang relatif masih kecil, sehingga pengaruh gaya tarik menarik antar partikel,
gaya gesek dan gaya tumbukan antar partikel dapat diabaikan. Partikel yang
berukuran besar akan turun lebih cepat menyebabkan tekanan ke atas oleh cairan
bertambah. Sehingga mengurangi kecepatan turunnya padatan yang lebih besar,
hal ini membuat kecepatan penurunan semua partikel relatif konstan. Semakin
banyak partikel yang mengendap, konsentrasi menjadi tidak seragam diikuti
bagian bawah slurry semakin pekat. Konsentrasi pada bagian batas bertambah,
gerak partikel semakin sukar dan kecepatan turunnya partikel berkurang. Kondisi
ini disebut hindered settling. Pada gambar 2.2 kondisi free settling ditunjukkan
berupa garis lurus sedangkan saat grafik mulai melengkung merupakan kondisi
hindered settling.
(Setiyadi, 2014)
II.1.6 Faktor yang Mempengaruhi Sedimentasi.
Faktor faktor penting yang mempengaruhi proses sedimentasi antara lain

adalah ukuran partikel padat, densitas partikel padat, dan kekentalan fluida. Faktor
lain yang pengaruhnya relatif kecil antara lain adalah bentuk partikel padat dan
orientasinya. Partikel padat berbentuk bola atau mendekati bola atau sebagian
gumpalan akan lebih cepat mengendap. Partikel yang diameternya sangat kecil
yaitu beberapa mikron akan mengendap sangat lambat. Bila partikel-partikel zat
tersebut membentuk flok maka akan mengendap lebih cepat. Sedimentasi massa
partikel padat yang tergumpal atau flok adalah suatu proses yang sangat
kompleks. Lapisan dasar ditekan oleh lapisan flok lainnya yang mengendap di
atasnya dan berlangsung dengan kekuatan yang lemah. Endapan yang dihasilkan
terdiri dari kerapatan atau densitas yang berbeda.
(Haryati, 2010)

II.2 Sifat Bahan
1. Tepung Tapioka
A. Sifat Fisika
1) Bentuk : Padat (amorf)
2) Warna : Putih
B. Sifat Kimia
1) Rumus molekul :( C 6 H 10 O 3 )x
2) Berat molekul : 162,14 g/mol
3) Densias : 1,50 g/cm3
4) Kelarutan : Tidak larut dalam air
(Perry, 1997. “Starch’)
C. Fungsi: Bahan pembuatan slurry pada percobaan sedimentasi
2. Aquadest
A. Sifat Fisika
1) Bentuk : Cair
2) Warna : Tidak berwarna
3) Dalam wujud padat berbentuk kexagonal
B. Sifat Kimia
1) Rumus molekul : H 2 O
2) Berat molekul : 18,02 g/mol
3) Titik Lebur : 0oC
4) Titik didih : 100o C
5) Densitas : 1 g/cm3
(Perry, 1997. “Water’)

C. Fungsi: Bahan pembuat slurry pada percobaan sedimentasi

II.3 Hipotesa
Dalam percobaan sedimentasi, hal-hal yang mempengaruhi yaitu
konsentrasi dan waktu. Semaikin besar konsentrasi suatu campuran maka semakin
rendah kecepatan pengendapannya.

II.4 Diagram Alir

BAB III
PERCOBAAN
III.1 Bahan yang Digunakan
1. Tepung Tapioka
2. Air
III.2 Alat yang Digunakan

1. Gelas ukur
2. Spatula
3. Neraca analitik
4. Beaker glass
5. Stopwatch
6. Penggaris
7. Kaca arloji
III.3 Gambar Alat
Beaker Glass Neraca Analitik Gelas Ukur
Gelas Ukur
Spatula Stopwatch Kaca arloji

Penggaris
III. 4 Gambar Rangkaian Alat
III.5 Prosedur Percobaan

1. Membuat campuran dari tepung tapioka dengan konsentrasi yang ditentukan
Dilarutkan dalam beakerglass dan diencerkan dengan air pada gelas ukur
hingga volumenya 500 ml. Masukkan masing-masing campuran kedalam
gelas ukur.

2. Mengamati dan mencatat tinggi permukaan slurry dan air setiap selang waktu
yang ditentukan dan tak hingga sampai dicapai tinggi permukaan slurry yang
konstan atau terjadi critical settling point.
3. Mencatat data yang diperoleh kemudian membuat grafik hubungan antara

tinggi permukaan dengan waktu.

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
IV.1 Tabel Pengamatan

Tabel 1 Pengamatan Tinggi awal (Zo), Tinggi endapan (Z1), Tinggi slurry
(Z2), dan Tinggi Critical Point (Z3) pada konsentrasi larutan 4%
Waktu Tinggi awal Tinggi endapan Tinggi slurry Tinggi Critical Point
(t, menit) (Zo, cm) (Z1, cm) (Z2, cm) (Z3,cm)
40 25 1,7 23,3 -
60 25 1,9 23,1 -
80 25 2 23 -
100 25 2,1 22,9 -
290 2,3
40 25 2 23
60 25 2,3 22,7
80 25 2,3 22,7
100 25 2,4 22,6
290 2,5

40 25 2,4 22,6
60 25 2,7 22,3
80 25 2,7 22,3
100 25 2,7 22,3
290 2,8
40 25 3 22
60 25 3,1 21,9
80 25 3,1 21,9
100 25 3,1 21,9
290 3,2
40 25 3,7 21,3 -
60 25 3,7 21,3 -
80 25 3,8 21,2 -
100 25 3,8 21,2 -
290 3,9
IV.2. Hasil Perhitungan, Grafik, dan Pembahasan

t = Waktu (menit)

Zo = Tinggi awal (cm)
Z1 = Tinggi endapan (cm)
Z2 = Tinggi slurry (cm)
v = Kecepatan pengendapan (cm/menit)
Co = Konsentrasi awal (g/cm3)
C1 = Konsentrasi slurry (g/cm3)
Q = Debit (cm3/menit)
Ap = Luas permukaan (cm2)
D = Diameter (cm)
H = Tinggi continuous thickener (cm)
t Zo Z1 Z2 v (cm/ Co C1 Q Ap D h
(menit (cm) (cm (cm) menit) (g/ (g/ (cm3/ (cm2) (cm) (cm)
) ) cm3) cm3) menit)
40 25 1,7 23,3 0,583 0,04 0,58824 12,50 21,4592 5,2284 23,3
60 25 1,9 23,1 0,385 0,04 0,52632 8,33 21,6450 5,2510 23,1
80 25 2 23 0,288 0,04 0,50000 6,25 21,7391 5,2624 23
100 25 2,1 22,9 0,229 0,04 0,47619 5,00 21,8341 5,2739 22,9
290
23.4
23.3
23.2
Tinggi slurry
23.1
[Z2 (cm)]
23
22.9
22.8
22.7
22.6
30 40 50 60 70 80 90 100 110
Waktu pengendapan [t (menit)]
Grafik 1 Hubungan antara waktu pengendapan (t, menit) dengan tinggi


Grafik 1 menjelaskan bahwa semakin lama waktu pengendapan maka tinggi
slurry semakin rendah. Tinggi endapan bertambah seiring dengan bertambahnya
waktu pengendapan. Critical settling point terjadi pada menit ke 290 dengan
ketinggian 2,3 cm.
0.7
Kecepatan Pengendapan
0.6
0.5
0.4
[v (cm/menit)]
0.3
0.2
0.1
0.0
0.460 0.480 0.500 0.520 0.540 0.560 0.580 0.600
Konsentrasi slurry [C1 (gr/cm3)]

Grafik 2 menjelaskan bahwa pada konsentrasi 0,58824 gr/cm3 kecepatan

pengendapannya 0,583 cm/menit. Untuk konsentrasi 0,52632 gr/cm3 kecepatannya
0,385 cm/menit. Untuk konsentrasi 0,50000 gr/cm3 kecepatannya 0,288 cm/menit.
Untuk konsentrasi 0,47619 gr/cm3 kecepatannya 0,229 cm/menit. Sehingga dapat
disimpulkan bahwa semakin besar konsentrasi slurry, kecepatan pengendapan
juga akan semakin cepat.
t = Waktu (menit)

D = Diameter (cm)
40 25 2 23 0,575 0,05 0,62500 12,50 21,7391 5,2624 23
60 25 2,3 22,7 0,378 0,05 0,54348 8,33 22,0264 5,2971 22,7
80 25 2,3 22,7 0,284 0,05 0,54348 6,25 22,0264 5,2971 22,7
100 25 2,4 22,6 0,226 0,05 0,52083 5,00 22,1239 5,3088 22,6
290
23.1
23
22.9
Tinggi slurry
22.8
[Z2 (cm)]
22.7
22.6
22.5
22.4
30 40 50 60 70 80 90 100 110

Grafik 3 menjelaskan bahwa semakin lama waktu pengendapan, maka

semakin rendah tinggi slurry. Critical settling point terjadi pada menit ke 290
dengan ketinggian 2,5 cm. Jadi waktu untuk mencapai critical settling point pada
slurry konsentrasi 5% lebih lama dari slurry konsentrasi 4%.

0.7
0.6
0.5
0.4
[v (cm/menit)]
0.3
0.2
0.1
0.0
0.500 0.520 0.540 0.560 0.580 0.600 0.620 0.640

Grafik 4 menjelaskan bahwa kecepatan paling tinggi adalah pada

konsentrasi 0,62500 gr/cm3 dengan kecepatan pengendapannya sebesar 0,575
cm/menit. Dari perbandingan dengan grafik 2 dapat disimpulkan bahwa semakin
besar konsentrasi larutan tepung tapioka maka kecepatan pengendapan akan
semakin lama.
t = Waktu (menit)
D = Diameter (cm)

40 25 2,4 22,6 0,565 0,06 0,62500 12,50 22,1239 5,3088 22,6
60 25 2,7 22,3 0,372 0,06 0,55556 8,33 22,4215 5,3444 22,3
80 25 2,7 22,3 0,279 0,06 0,55556 6,25 22,4215 5,3444 22,3
100 25 2,7 22,3 0,223 0,06 0,55556 5,00 22,4215 5,3444 22,3
290
22.7
22.6
22.5
Tinggi slurry
[Z2 (cm)]
22.4
22.3
22.2
22.1
30 40 50 60 70 80 90 100 110

Grafik 5 menjelaskan bahwa semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk

pengendapan, maka semakin rendah pula tinggi slurry yang didapatkan. Critical
settling point terjadi pada menit ke 290 dengan ketinggian 2,8 cm.
0.6
0.5
0.4
[v (cm/menit)]
0.3
0.2
0.1
0.0
0.550 0.560 0.570 0.580 0.590 0.600 0.610 0.620 0.630


cm/menit. Hal itu menunjukkan bahwa semakin besar konsentrasinya maka
kecepatan pengendapan akan semakin lama.
t = Waktu (menit)
D = Diameter (cm)
40 25 3 22 0,550 0,07 0,58333 12,50 22,7273 5,3807 22
60 25 3,1 21,9 0,365 0,07 0,56452 8,33 22,8311 5,3930 21,9
80 25 3,1 21,9 0,274 0,07 0,56452 6,25 22,8311 5,3930 21,9
100 25 3,1 21,9 0,219 0,07 0,56452 5,00 22,8311 5,3930 21,9
290

22.02
22
21.98
21.96
Tinggi slurry
21.94
[Z2 (cm)]
21.92
21.9
21.88
21.86
21.84
30 40 50 60 70 80 90 100 110


settling point terjadi pada menit ke 290 dengan ketinggian 3,2 cm.
0.6
0.5
0.4
[v (cm/menit)]
0.3
0.2
0.1
0.0
0.560 0.565 0.570 0.575 0.580 0.585


cm/menit. Hal itu menunjukkan bahwa semakin besar konsentrasinya maka
kecepatan pengendapan akan semakin lama.

t = Waktu (menit)
D = Diameter (cm)
40 25 3,7 21,3 0,533 0,08 0,54054 12,50 23,4742 5,4684 21,3
60 25 3,7 21,3 0,355 0,08 0,54054 8,33 23,4742 5,4684 21,3
80 25 3,8 21,2 0,265 0,08 0,52632 6,25 23,5849 5,4813 21,2
100 25 3,8 21,2 0,212 0,08 0,52632 5,00 23,5849 5,4813 21,2
290
21.32
21.3
21.28
21.26
Tinggi slurry
21.24
[Z2 (cm)]
21.22
21.2
21.18
21.16
21.14
30 40 50 60 70 80 90 100 110


settling point terjadi pada menit ke 290 dengan ketinggian 3,9 cm. Jadi, waktu
untuk mencapai critical settling point pada slurry konsentrasi 8% lebih lama dari
yang lainnya.
0.6
0.5
0.4
[v (cm/menit)]
0.3
0.2
0.1
0.0
0.524 0.526 0.528 0.530 0.532 0.534 0.536 0.538 0.540 0.542
Grafik 10 Hubungan antara konsentrasi slurry (C1, gr/cm3) dengan

kecepatan pengendapan (v, cm/menit) pada slurry konsentrasi 8%

cm/menit. Kecepatan pengendapan ini lebih lama dari konsentrasi larutan tepung
tapioka sebelumnya. Hal itu menunjukkan bahwa semakin besar konsentrasinya
maka kecepatan pengendapan akan semakin lama.

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
V.1 Kesimpulan
1. Endapan paling tinggi diperoleh pada larutan tepung tapioka 8% dengan

tinggi 3,9 cm pada waktu pengendapan 290 menit. sedangkan endapan
paling rendah pada larutan tepung tapioka 4% dengan tinggi 2,3 cm.
2. Kecepatan pengendapan paling tinggi yaitu pada larutan tepung tapioka
4% dan paling rendah pada larutan tepung tapioka 8% masing-masing
sebesar 0,58824 cm/menit dan 0,533 cm/menit.
3. Semakin lama waktu pengendapan, maka semakin banyak pula endapan
yang dihasilkan.
4. Semakin besar konsentrasi tepung tapioka maka semakin rendah kecepatan
pengendapannya.
V.2 Saran
1. Sebaiknya praktikan lebih teliti dalam mengukur tinggi endapan dan air
pada saat percobaan.
2. Sebaiknya praktikan memperhatikan waktu yang dibutuhkan dalam critical
settling point.
3. Sebaiknya praktikan benar-benar mengamati perubahan larutan pada setiap
selang waktu yang ditentukan.

DAFTAR PUSTAKA
Geankoplis, Christie J. 1998. “Transport Process and Unit Operation”. New

Jersey: Pentrice-Hall.
Haryati, Sri. 2010. “Studi Pengaruh Waktu Pengendapan dan Konsentrasi Awal
Partikel Padat Limbah dari Outlet Flokulator Terhadap Efisiensi
Pengendapan Limbah pada Sistem Utilitas Pusri-III”. Jurnal Purifikasi. 11.
61-70.
Husaeni, Nurul., dkk. 2012. “Pemurnian Konsentrasi Total Suspended Solid pada
Proses Air Bersih Menggunakan Plate Settler”. Jurnal Ilmiah Teknik
Lingkungan. 4. 67-74.
McCabe, Warren L. 1999. “Unit Operations of Chemical Engineering”.
Singapura: McGraw-Hill.
Perry, Robert H. 1999. “Perry’s Chemical Engineer’s Handbook”. New York:
McGraw-Hill.
Setiyadi., dkk. 2014. “Menentukan Persamaan Kecepatan Pengendapan pada
Sedimentasi”. Widya Teknik. 2621-3362.

APPENDIX
1. Perhitungan konsentrasi tepung tapioka
a. Massa 20 gram , 500 ml

w
% w= x 100 %
w total
20
%= x 100 %
500
1,5799. 0,2615 . 0,921
% = 4%
0.0078
b. Massa 25 gram , 500 ml
w
% w= x 100 %
w total
25
%= x 100 %
500
1,5799. 0,2615 . 0,921
% = 5%
0.0078
c. Massa 30 gram , 500 ml
w
% w= x 100 %
w total
30
%= x 100 %
500
1,5799. 0,2615 . 0,921
% = 6%
0.0078
d. Massa 35 gram , 500 ml
w
% w= x 100 %
w total
35
%= x 100 %
500
1,5799. 0,2615 . 0,921
% = 7%
0.0078
e. Massa 40 gram , 500 ml
w
% w= x 100 %
w total

40
%= x 100 %
500
1,5799. 0,2615 . 0,921
% = 8%
0.0078
2. Kecepatan Pengendapan Slurry Konsentrasi 4%

z 2 23 ,3
v= = =0,583cm/ menit
t 40
3. Konsentrasi (C0) Slurry Konsentrasi 4%

mterlarut 20 gram
C 0= = =0,04 gr /c m 3
volume 500 c m 3
4. Konsentrasi (C1) Slurry Konsentrasi 4%

z0 25
C 1= xC 0= x 0,04=0 ,58824 gr/ c m 3
z2 23,3
5. Debit (Q)
V 500 c m3
Q= = =12,5
t 40 menit
6. Luas Penampang Medium
Q 12,5
A= = =21,4592 cm 2
v 0,583
7. Diameter Penampang
4 xA 4 x 21,4592
D=
√ √ π
=
3,14
=5,2284 cm
8. Ketinggian
Qxt 12,5 x 40
h= = =23,3 cm
A 21,4592

Sedimentasi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Sedimentasi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN RESMI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

1. Mega Rosi Lina 17031010099

Tanggal Percobaan : 19 Februari 2018

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

LAPORAN TUGAS PRAKTIKUM

1. Mega Rosi Lina 17031010099

Telah diperiksa dan disetujui oleh :

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I i

(Ir. C. Pujiastuti, MT)

( Ir. Nurul Widji Triana, MT)

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I ii

Surabaya, 21 Februari 2018

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I iii

I.1 Latar Belakang..............................................................................................8

BAB II TINJAUAN PUSTAKA..........................................................................10

II.1 Secara Umum.............................................................................................10

II.2 Sifat Bahan................................................................................................. 17

II.4 Diagram Alir..............................................................................................19

BAB III PERCOBAAN.......................................................................................20

III.1 Bahan yang Digunakan...........................................................................20

III.2 Alat yang Digunakan...............................................................................20

III.3 Gambar Alat.............................................................................................20

III.4 Rangkaian Alat........................................................................................21

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN………………………………………………..23

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I iv

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I v

Sedimentasi merupakan operasi pemisahan campuran padatan dan cairan

Praktikum sedimentasi menggunakan bahan tepung tapioka dan air,

Proses sedimentasi dipengaruhi oleh banyak faktor seperti konsentrasi.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I vi

Tabel 1 Pengamatan Zo, Z1, Z2, dan Z3 pada konsentrasi larutan 4%

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I vii

Grafik 1 Hubungan antara waktu pengendapan (t,menit) dengan tinggi

Grafik 2 Hubungan antara konsentrasi slurry (C1, gr/cm3) dengan kecepatan

Grafik 3 Hubungan antara waktu pengendapan (t,menit) dengan tinggi

Grafik 4 Hubungan antara konsentrasi slurry (C1, gr/cm3) dengan kecepatan

Grafik 5 Hubungan antara waktu pengendapan (t,menit) dengan tinggi

Grafik 6 Hubungan antara konsentrasi slurry (C1, gr/cm3) dengan kecepatan

Grafik 7 Hubungan antara waktu pengendapan (t,menit) dengan tinggi

Grafik 8 Hubungan antara konsentrasi slurry (C1, gr/cm3) dengan kecepatan

Grafik 9 Hubungan antara waktu pengendapan (t,menit) dengan tinggi

Grafik 10 Hubungan antara konsentrasi slurry (C1, gr/cm3) dengan kecepatan

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I viii

I.1 Latar Belakang

Sedimentasi adalah proses pemisahan larutan suspensi menjadi jernih dan

Prosedur dari percobaan yang akan dilakukan adalah pertama membuat

Tujuan yang ingin dicapai dalam percobaan sedimentasi adalah untuk

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 9

I.2 Tujuan Percobaan

1. Untuk mengetahui dan memahami faktor-faktor yang mempengaruhi

I.3 Manfaat Percobaan

1. Agar praktikan dapat mengetahui hubungan laju pengendapan dengan

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 10

II.1 Secara Umum

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 11

II.1.1 Mekanisme Sedimentasi

Tahapan sedimentasi dideskripsikan dengan metode batch settling dengan

Gambar 2.1 Mekanisme sedimentasi

Ketinggian Z merupakan ketinggian jarak interface cairan jernih

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 12

Kecepatan pengendapan ditentukan dengan menggambar tangen pada

C 1 = konsentrasi slurry akhir (kg/m3)