KEGIATAN PERFORASI DI SUMUR

EKSPLORASI PERTAMINA HULU ENERGI

TUBAN EAST JAVA

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Oleh :
Nandar Arya Fadhlurrohman
101316068

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNOLOGI EKSPLORASI DAN
PRODUKSI
UNIVERSITAS PERTAMINA
2019
 KEGIATAN PERFORASI DI SUMUR
EKSPLORASI PERTAMINA HULU ENERGI
TUBAN EAST JAVA

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Oleh :
Nandar Arya Fadhlurrohman
101316068

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNOLOGI EKSPLORASI DAN
PRODUKSI
UNIVERSITAS PERTAMINA
2019
i
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah Subhanahu Wata’ala yang telah memberikan banyak
nikmat, taufik dan hidayah sehingga penulis dapat menyusun hingga menyelesaikan Laporan Kerja
Praktik yang berjudul KEGIATAN PERFORASI DI SUMUR EKSPLORASI PERTAMINA HULU
ENERGI TUBAN EAST ini. Laporan Kerja Praktik ini disusun berdasarkan kegiatan penulis dalam
menjalankan kegiatan Kerja Praktik di PT. Pertamina Hulu Energi Tuban East java yang beralamat
di JL. TB Simatupang Kav. 88 Perkantoran Hijau Arkadia Tower D lantai 11, Kel. Kebagusan, Kec.
Pasar Minggu, Jakarta Selatan. Kerja Praktik ini dilaksanakan selama 43 hari dengan periode 1
Agustus 2019 sampai dengan 30 September 2019.

Kerja Praktik ini merupakan salah satu syarat kelulusan dan juga beban SKS Jurusan Teknik
Perminyakan Fakultas Teknologi Eksplorasi dan Produksi Universitas Pertamina. Dalam
penyelesaian Laporan KerjaPraktik ini juga tidak lepas dari bantuan berbagai pihak, oleh karena itu
penulis menyampaikan terima kasih kepada semua pihak yang telah berpartisipasi dalam penyusunan
Laporan Kerja Praktik ini. Tidak lupa juga penulis mengucapkan terima kasih kepada:

1. Kedua orang tua yang telah memberikan dukungan dan doa untuk kelancaran penulis
menjalankan kerja praktik di PT. Pertamina Hulu Energi Tuban East Java.

2. Seluruh keluarga besar penulis yang selalu memberikan doa serta dukungan.

3. Bapak Riko Meidiya Putra selaku Manajer Operasi dan Bapak Novian Borneo Putra
selaku WO&WS Sr. Supervisor sekaligus mentor penulis.

4. Seluruh karyawan PT. Pertamina Hulu Energi Tuban East Java yang membantu penulis
selama melakukan kegiatan Kerja Praktik.

5. Bapak Dr. A selaku Ketua Program Studi Manajemen Universitas dan Bapak Raka Sudira
Wardhana selaku Dosen Pembimbing kegiatan Kerja Praktik penulis.

6. Serta Seluruh pihak yang terlibat dalam penulisan laporan ini.

Dengan segala keterbatasan sangat disadari bahwa, Laporan Kerja Praktik ini masih jauh dari kata
sempurna. Apabila terdapat kesalahan dan kekeliruan dalam penulisan Laporan Kerja Praktik ini
penulis sangat mengharapkan kritik dan sarannya.

Akhir kata semoga Laporan Kerja Praktik ini dapat bermanfaat bagi kita semua dan khususnya untuk
para pembaca.

Jakarta, 1 November 2019

Penulis

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ........................................................................................................................i

DAFTAR ISI ...................................................................................................................................... ii
DAFTAR TABEL ............................................................................................................................. iv
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................................................... v
BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................................................1
1.1 Latar Belakang ..................................................................................................................1
1.2 Tujuan ................................................................................................................................1
1.3 Tempat dan Waktu Pelaksanaan .....................................................................................2
BAB II PROFIL PERUSAHAAN ....................................................................................................3
2.1 Sejarah Singkat Perusahaan ............................................................................................3
2.2 Visi dan Misi Perusahaan .................................................................................................4
2.3 Tata Nilai/Budaya HSSE Perusahaan .............................................................................4
2.4 Penempatan Peserta Kerja Praktik .................................................................................5
BAB III KEGIATAN KERJA PRAKTIK ......................................................................................6
3.1 Kegiatan Umum.................................................................................................................6
3.1.1 Membuat Overview Singkat Mengenai Perusahaan ...............................................6
3.1.2 Inspeksi Drilling Rig Equipment ...............................................................................6
3.1.3 Cement Laboratorium Test ........................................................................................7
3.2 Fokus Kegiatan ..................................................................................................................8
3.2.1 Mempelajari Katalog Alat Perforasi .......................................................................8
3.2.2 Membuat Perforating Activity Weekly Report ......................................................8
BAB IV HASIL KERJA PRAKTIK................................................................................................9
4.1 Inspeksi Drilling Rig Equipment .......................................................................................9
4.2 Cement Laboratorium Test ............................................................................................. 14
4.3 Tugas Khusus.................................................................................................................. 17
4.3.1 Mempelajari Katalog Alat Perforasi .................................................................... 17
4.3.2 Membuat Perforating Activity Report .................................................................... 18
BAB V TINJAUAN TEORITIS .................................................................................................... 19
5.1 Perforasi .......................................................................................................................... 19
5.1.1 Teknik Perforasi ..................................................................................................... 19
5.1.2 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Komplesi ................................................... 19
A. Kekompakan Batuan dan masalah Kepasiran ............................................................ 19
B. Produktivity Index ............................................................................................................. 20
ii
 5.1.3 Arah Tembakan Perforasi ..................................................................................... 20
5.1.4 Performa Tembakan .............................................................................................. 20
5.1.5 Keuntungan dan Kerugian Perforasi ................................................................... 21
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................................................ 22
5.2 Kesimpulan ..................................................................................................................... 22
6.2 Saran................................................................................................................................ 22
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................................ v
LAMPIRAN ...................................................................................................................................... vi

iii
 DAFTAR TABEL
Tabel Hari Ke- 1................................................................................................................................. vi
Tabel Hari Ke- 2................................................................................................................................ vii
Tabel Hari Ke- 3............................................................................................................................... viii
Tabel Hari Ke- 4................................................................................................................................. ix
Tabel Hari Ke- 5.................................................................................................................................. x
Tabel Hari Ke- 6................................................................................................................................. vi
Tabel Hari Ke- 7............................................................................................................................... viii

iv
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 3. 1 Inspeksi Drilling Rig Equipment ......................................................................................6
Gambar 3. 2 Cementing Lab Test .......................................................................................................7
Gambar 3. 3 E-book Pedoman Katalog Alat Perforasi .......................................................................8
Gambar 3. 4 Perforating Activity Report ............................................................................................8
Gambar 4.1. 1 Gas Separator ..............................................................................................................9
Gambar 4.1. 2 Electrical Motor ........................................................................................................ 10
Gambar 4.1. 3 Mud Tank ................................................................................................................. 10
Gambar 4.1. 4 Degasser ................................................................................................................... 11
Gambar 4.1. 5 Desilter dan Desander............................................................................................... 11
Gambar 4.1. 6 Mud Shaker .............................................................................................................. 12
Gambar 4.1. 7 Mud Pump ................................................................................................................ 12
Gambar 4.1. 8 Blow Out Preventer (BOP) ....................................................................................... 13
Gambar 4.1. 9 Generator .................................................................................................................. 13
Gambar 4.1. 10 Accumulator ........................................................................................................... 14
Gambar 4.1. 11 Rig Floor................................................................................................................. 14
Gambar 4.2. 1 Pembuatan Cement ................................................................................................... 15
Gambar 4.2. 2 Pengujian Rheologi .................................................................................................. 15
Gambar 4.2. 3 Pengujian Free Water ............................................................................................... 16
Gambar 4.2. 4 Pengujian Densitas ................................................................................................... 16
Gambar 4.2. 5 Pengujian Thickening Time ..................................................................................... 17
Gambar 4.2. 6 Pengujian Compressive Strength .............................................................................. 17
Gambar 5. 1 Perforating Casing Completion ................................................................................... 21
Gambar Well Diagram 1 .................................................................................................................... ix

v
 BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Industri minyak dan gas di Indonesia mengalami perkembangan yang baik seiring dengan kebutuhan
tenaga kerja yang siap dipakai, terampil dalam mengoperasikan alat-alat yang canggih, dan
mempunyai keahlian dalam spesifikasinya. Kemampuan adaptasi yang cukup tinggi terhadap
penggunaan teknologi sering digunakan di bidang industri minyak dan gas (migas) . Oleh sebab itu
dibutuhkan sumber daya manusia (SDM) yang memiliki pengetahuan tinggi serta handal dalam
pengoperasian alat-alat perminyakan.

Salah satu kegiatan pengoperasian alat-alat perminyakan yaitu komplesi sumur. Komplesi sumur
bertujuan untuk mempersiapkan sumur agar dapat memproduksi minyak dan gas bumi seoptimal
mungkin ke permukaan, dan mudah dalam perawatan dan tidak memberikan efek kerusakan pada
formasi. Untuk mengalirkan fluida dari dalam formasi menuju permukaan perlu dilakukan perforasi
dalam kegiatan komplesi sumur.

Dalam penelitian kali ini penulis tertarik dengan kegiatan perforasi pada sumur eksplorasi
dikarenakan ingin mempelajari kegiatan tersebut lebih jauh lagi dari yang sudah diberikan pada
pembelajaran dikelas dan lebih memahami proses yang terjadi secara langsung pada
implementasinya dilapangan, serta pihak perusahaan yang menaungi penulis sedang melakukan
kegiatan eksplorasi sumur sehingga dapat menunjang secara langsung penelitian yang dilakukan oleh
penulis.

1.2 Tujuan

Kerja praktik yang dilaksanakan merupakan kegiatan yang dilakukan di perusahaan guna penulis
dapat melakukan kegiatan secara langsung dilapangan dan melakukan pengamatan secara nyata.
Selain itu penulis memiliki tujuan agar :

1. Memenuhi beban Satuan Kredit Semester (SKS) yang harus ditempuh sebagai persyaratan
akademis,

2. Mengetahui dan memahami ilmu dalam industri minyak dan gas secara nyata,

3. Menambah pengetahuan, pengalaman serta wawasan terhadap dunia kerja,

4. Mengetahui tipe perforasi yang digunakan, serta keadaan formasi (zona yang akan diperforasi)

5. Mengetahui dan memahami kegiatan perforasi pada sumur eksplorasi yang dilakukan
dilapangan milik PT. Pertamina Hulu Energi Tuban East Java,

6. Mengetahui pengaruh perforasi terhadap formasi dan produksi sumur dilapangan milik PT.
Pertamina Hulu Energi Tuban East Java,

1
7. Mengetahui dan terlibat dalam proses pemecahan masalah yang ada selama proses perforasi
dilapangan milik PT. Pertamina Hulu Energi Tuban East Java.

1.3 Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Tempat pelaksanaan kerja praktik dilakukan di PT. Pertamina Hulu Energi Tuban East Java (PT.
PHE-TEJ) yang beralamat di :

Alamat Kantor Jakarta : JL. TB Simatupang Kav. 88 Perkantoran Hijau Arkadia

Tower D lantai 11, Kel. Kebagusan, Kec. Pasar Minggu,

Jakarta Selatan.
Telepon : 021 2954 7000
Alamat Kantor Lapangan : JL. Lingkar Pertamina, Ds. Rahayu, Kec. Soko, Kab. Tuban
62372
Telepon : 0356 811911
Fax : 0356 881955

Waktu Pelaksanaan KP : 1 Agustus – 30 September 2019

2
 BAB II PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan

Pertamina Hulu Energi Tuban East Java (PHE - TEJ) merupakan salah satu Kontraktor Kontrak Kerja Sama
(KKKS) minyak dan gas bumi (Migas) yang berlokasi di Provinsi Jawa Timur. Awalnya pada tahun 1988
merupakan Joint Operating Body Pertamina-Trend Tuban, dengan masa kontrak dengan pemerintah untuk Blok
Tuban selama 30 tahun dengan Wilayah Kuasa Pertambangan meliputi 6 Kabupaten Tuban, Bojonegoro,
Lamongan, Gresik, Sidoarjo, dan Mojokerto dengan Luas 1.478 km2. Yang kemudian pada tanggal 31 Agustus
1993 beralih nama menjadi JOB Pertamina-Santa Fe Tuban. Tanggal 2 Juli 2001 beralih kembali menjadi JOB
Pertamina-Devon Tuban. Lalu pada tanggal 1 Juli 2002 beralih menjadi JOB Pertamina-PetroChina East Java.
Berdasarkan Keputusan Menteri Energi Dan Sumber Daya Mineral Republik Indonesia No. 1793.K/MEM/2018
pada tanggal 13 April 2018 Wilayah Kerja Tuban diserahkan ke PT PHE Tuban East Java dengan skema Gross
Split. Area operasi PT. PHE Tuban East Java meliputi Lapangan Mudi (Tuban), Lapangan Sumber,
Lengowangi, dan South Bungoh (Gresik), Lapangan Gondang (Lamongan), Serta Sumber (Tuban).

Salah satu lapangan yang dimiliki oleh PT. PHE Tuban East Java yaitu Lapangan Mudi yang mulai
beroperasi pertama kali pada Desember 1994 dan mencapai puncak produksi pada Oktober 2011
yang menghasilkan 47.000 barrel/hari (Lapangan Mudi dan Sukowati). Dan saat ini masih
memproduksi sebanyak 1.100 barrel/hari dan 2,4 juta cuft/day.

Gambar 2. 1 Wilayah Kerja PT. Pertamina Hulu Energi Tuban East Java

3
2.2 Visi dan Misi Perusahaan
Visi Perusahaan
Menjadi perusahaan minyak dan gas bumi kelas dunia yang terkemuka di Indonesia.

Misi Perusahaan
Melaksanakan pengelolaan operasi usaha sektor minyak dan gas bumi secara professional untuk
memberikan manfaat dan nilai tambah yang maksimal bagi stakeholders.

2.3 Tata Nilai/Budaya HSSE Perusahaan

Tata nilai PHE Tuban East Java mengacu kepada Tata Nilai PT. Pertamina (Persero), 6C antara lain:

1. Clean (Bersih)

Dikelola secara professional, menghindari benturan kepentingan, tidak menoleransi suap,

menjunjung tinggi kepercayaan dan integritas. Berpedoman pada asas-asas tata kelola korporasi yang
baik.

2. Competitive (Kompetitif)

Mampu berkompetisi dalam skala regional maupun internasional, mendorong pertumbuhan melalui
investasi, membangun budaya sadar efisiensi biaya dan menghargai kinerja.

3. Confident (Percaya Diri)

Berperan dalam pembangunan ekonomi nasional, menjadi pelopor dalam reformasi perusahaan, dan
membangun kebanggaan bangsa.

4. Customer Focussed (Fokus Pada Pelanggan)

Berorientasi pada kepentingan pelanggan, dan berkomitmen untuk memberikan pelayanan terbaik
kepada pelanggan.

5. Commercial (Komersial)

Menciptakan nilai tambah dengan orientasi komersial, mengambil keputusan berdasarkan prinsip-
prinsip bisnis yang sehat.

6. Capable (Berkemampuan)

Dikelola oleh pemimpin dan pekerja yang profesional serta memiliki talenta dan penguasaan teknis
tinggi, berkomitmen dalam membangun kemampuan riset dan pengembangan.

Dalam penerapan budaya HSSE selalu menerapkan HSSE Golden Rules yaitu :

1. Patuh

Proses kerja yang selalu mematuhi kebijakan, peraturan-peraturan dan prosedur K3LL.

2. Intervensi/Komunikasi

4
Tindakan nyata dan mampu untuk melakukan intervensi dan menghentikan tindakan serta kondisi
yang tidak aman atau menyalahi peraturan.

3. Peduli

Sikap/perilaku peduli pada keselamatan setiap orang dan lingkungan di sekitar kita dengan selalu
berperilaku aman.

2.4 Penempatan Peserta Kerja Praktik

Pada kesempatan Kerja Praktik kali ini penulis ditempatkan pada Divisi Operasi PT. Pertamina Hulu
Energi Tuban East Java.

5
 BAB III KEGIATAN KERJA PRAKTIK

3.1 Kegiatan Umum

3.1.1 Membuat Overview Singkat Mengenai Perusahaan
Kegiatan ini diberikan dengan tujuan agar penulis dapat mengetahui secara khusus mengenai profil
perusahaan yakni PT. Pertamina Hulu Energi Tuban East Java (PT. PHE-TEJ) dan merupakan
kegiatan orientasi di tempat kegiatan Kerja Praktik. Hasil dari kegiatan ini yaitu penulis mengetahui
bagaimana profil perusahaan (PT. PHE-TEJ) secara lebih rinci.

3.1.2 Inspeksi Drilling Rig Equipment

Gambar 3. 1 Inspeksi Drilling Rig Equipment

Kegiatan bertujuan agar penulis dapat melihat dan memahami secara langsung alat beserta fungsinya.
Penulis beserta pembimbing instansi melakukan kunjungan untuk inspeksi alat (Rig) yang akan
digunakan untuk melakukan pengeboran disalah satu lapangan di wilayah kerja perusahaan (PT.
PHE-TEJ). Kunjungan dilakukan pada tanggal 18 Juli 2019 disalah satu yard milik perusahaan
kontraktor didaerah Cipondoh, Kota Tangerang. Inspeksi rig dilakukan dengan tujuan memastikan
ketersediaan alat yang akan digunakan serta menguji fungsi dari Drilling Rig Equipment yang
dimiliki oleh perusahaan kontraktor. Pada yard yang dikunjungi terdapat berbagai macam alat
(Drilling Rig Equipment). Kegiatan yang dilakukan oleh penulis selama kunjungan inspeksi ini
adalah melihat serta mempelajari lebih dalam tentang fungsi dan cara kerja Drilling Rig Equipment
saat digunakan dilapangan nantinya. Drilling Rig Equipment yang tersedia di yard milik perusahaan
kontraktor meliputi Gas Separator (Poor Boy); Electrical Motor untik Degasser, Desilter, dan
Desander; Mud Tank; Desilter, Desander, dan Degasser; Mud Shaker; Mud Pump; Blow Out
Preventer (BOP); Generator; Accumulator; dan Rig Floor.

6
3.1.3 Cement Laboratorium Test
Kegiatan bertujuan agar penulis dapat melihat dan memahami secara langsung pembuatan serta
pengujian cement yang digunakan untuk salah satu sumur milik perusahaan (PT. PHE-TEJ). Penulis
beserta pembimbing instansi melakukan kunjungan untuk Cemen Laboratorium Test yang akan
digunakan untuk melakukan proses cementing disalah satu lapangan di wilayah kerja perusahaan
(PT. PHE-TEJ). Kunjungan dilakukan pada tanggal 5 September 2019 disalah satu laboratorium
milik perusahaan kontraktor didaerah Pasar Minggu, Jakarta Selatan. Cement Laboratorium Test
dilakukan dengan tujuan memastikan cement yang akan digunakan sesuai dengan kriteria reservoir
serta menguji kualitas dari cement buatan perusahaan kontraktor.

Pada kegiatan ini penulis mempelajari bagaimana cement dibuat hingga pengujian dari kualitas yang
dibuat. Pengujian yang dilakukan di laboratorium meliputi proses pembuatan cement; rheologi;
densitas; free water; compressive strength; thickening time; serta filtration loss cement.

Gambar 3. 2 Cementing Lab Test

7
3.2 Fokus Kegiatan
3.2.1 Mempelajari Katalog Alat Perforasi
Kegiatan ini diberikan oleh pembimbing instansi kepada penulis sebagai dasar untuk mengetahui
setiap jenis perforasi, alat dan komponen yang digunakan untuk kegiatan perforasi. Pedoman yang
digunakan untuk mempelajari katalog alat perforasi merupakan buku ”Owen Oil Tools : Product
Catalog v4.0”. Penulis diberikan hardcopy dan softcopy dari buku pedoman yang digunakan. Dari
hasil membaca dan mempelajari penulis dapat mengetahui berbagai jenis perforasi, serta alat dan
komponen yang digunakan untuk melakukan perforasi.

Gambar 3. 3 E-book Pedoman Katalog Alat Perforasi

3.2.2 Membuat Perforating Activity Weekly Report

Perforasi merupakan suatu kegiatan dalam proses komplesi sumur. Perforasi sendiri adalah proses
pembuatan jalur/lubang pada dinding sumur (casing dan semen) agar dapat mengalirkan fluida yang
ada dalam formasi menuju lubang sumur. Pada kegiatan perforasi digunakan bahan peledak
(perforator) untuk membuat jalur/lubang. Pada kasusnya tidak lepas dari perhitungan serta
kemampuan khusus untuk menentukan jenis bahan peledak yang akan digunakan dengan cara atau
teknik yang akan dilakukan untuk kegiatan perforasi.
1-Jun-15 4-Jun-15
Activity Description Condition Activity Description Condition
On 298 joints 3-1/2"EUE
Running test Engine MP #1 FR : 218 gpm, Pressure : 900
Rig repair Leak at flange Turbo Charge tubing (joint by joint) from
and Performance Test psi
2880 ftMD to 9102 ftMD.
Total RIH 37 jts 2-7/8"EUE On going (All tubing has
RIH 5"Scrapper
tubing, 253 jts 3-1/2"EUE been drift)
tubing. Work on pipe at
Service Turbo Charge
8970-9005 ftMD and 9032-
9072 ftMD

Reverse circulate Hole Cleaning

FR : 218 gpm, Pressure : 900
Re Performance test MP #1 OK From 9102 ftMD to 8576
psi, Duration 60 minutes POOH 5"Scrapper
ftMD (5"TOL)

Rotary slip stuck in bushing

Pick up string String weight : 170 klbs
rotary table From 8676 ftMD to 9102
RIH 5"Scrapper No fill
ftMD
Release Rotary slip in 20 klbs over pull with pickup
String weight : 190 klbs
bushing rotary table string not succesful

50 tons capacity, used for From 9102 ftMD to 1944

Prepare Hydraulic Jack POOH 5"Scrapper On going
release rotary slip ftMD

Notes Notes
Completion Fluid Salt (NaCl) 8.8 ppg Used : - sax (total 1351 sax) Completion Fluid Salt (NaCl) 8.8 ppg Used : 90 sax (total 1591 sax)

Fluid loss - Total loss : 2301 bbls Fluid loss loss 65 bbls total loss : 2701 bbls

Incident / Accident None Incident / Accident None

Gambar 3. 4 Perforating Activity Report

8
 BAB IV HASIL KERJA PRAKTIK

Dalam kegiatan kali ini penulis mendapatkan banyak wawasan dan ilmu baru dari perusahaan (PT.
PHE-TEJ) tempat penulis melakukan Kerja Praktik. Salah satu wawasan yang didapatkan oleh
penulis yaitu mengenai etika dalam bekerja. Wawasan mengenai etika bekerja yang didapat yaitu
disiplin dan menghargai waktu, selama penulis melakukan Kerja Praktik penulis berusaha untuk
datang tepat waktu dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh pembimbing secepat dan setepat
mungkin. Selain itu penulis juga mendapatkan tata cara berpakaian yang benar dalam kegiatan
perkantoran. Tak lupa juga ilmu mengenai topik yang dibahas oleh penulis harus dipelajari mandiri
dan tak selalu melekat pada ilmu yang didapat pada kegiatan perkuliahan pada umumnya.

4.1 Inspeksi Drilling Rig Equipment

Penulis didampingi oleh tim dari PT. PHR-TEJR melakukan kegiatan inspeksi rig milik salah satu
perusahaan kontraktor yang nantinya akan digunakan untuk salah satu sumur eksplorasi milik
perusahaan. Kegiatan dilakukan pada tanggal 18 Juli 2019 bertempat di daerah Cipondoh.

Kegiatan inspeksi dilakukan untuk memastikan ketersediaan alat dan menguji fungsi dari drilling rig
equipment yang dimiliki oleh perusahaan kontraktor. Drilling rig equipment yang dimiliki oleh yaitu:

1. Gas Separator

Gambar 4.1. 1 Gas Separator

Gas separator berfungsi untuk memisahkan mud dengan gas yang menjadi kontaminan selama
proses drilling. Gas separator menggunakan prinsip gravitasi sehingga mud nantinya akan mengalir
ke bawah dari atas dan gas akan berkumpul keatas untuk nantinya dibakar melalui flare. Didalamnya
berbentuk ulir untuk memecah antar mud dengan gas yang terjebak didalamnya.

9
2. Electrical Motor untuk degasser, desilter, dan desander

Gambar 4.1. 2 Electrical Motor

Electrical motor berfungsi untuk memompa mud yang berasal dari pengeboran untuk dibersihkan
kembali oleh alat degasser, dessander, dan desilter. Masing-masing alat memiliki satu electrical
motor.

3. Mud Tank

Gambar 4.1. 3 Mud Tank

Mud tank berfungsi untuk menampung mud yang sudah dibersihkan untuk kembali di pompa selama
masa pengeboran atau hasil dari mud hopper. Didalam mud tank terdapat sebuah agitator yang
berfungsi mengaduk mud agar tetap memiliki properties yang sama sesuai kebutuhan, selain itu
terdapat banyak valve untuk menghubungkan antar tank. Kapasitas tank dapat menampung mud
sebanyak 500 barrel.

10
4. Desilter, desander, dan degasser

Desilter dan Desander digunakan untuk membersihkan mud dari kontaminan silt dan sand yang
berasal dari cutting selama pengeboran.

Gambar 4.1. 5 Desilter dan Desander

Degasser memiliki hampir serupa dengan desilter dan dessander namun kontaminan yang

Gambar 4.1. 4 Degasser

dibersihkan yaitu gas yang bias jadi beracun bagi rig crew. Peranan dari degasser sangat penting
maka dari setiap rig yang beroperasi pasti terdapat degasser.

11
5. Mud Shaker

Gambar 4.1. 6 Mud Shaker

Mud shaker memiliki fungsi serupa hanya saja kontaminan yang dipisahkan berukuran lebih besar.
Dan didalam mud shaker terdapat screen yang bisa diganti ukurannya disesuaikan dengan besar
kontaminan. Mud shaker berprinsip kerja dengan cara digetarkan sehingga terdapat vibrator
diatasnya untuk menggetarkan.

6. Mud Pump

Gambar 4.1. 7 Mud Pump

Mud pump berfungsi memompa mud kedalam lubang sumur. Jenis pompa yang digunakan di
perusahaan kontraktor yaitu electrical pump namun mereka juga memiliki pompa mekanikal jika
terjadi masalah kelistrikan. Karena pompa harus tetap bekerja agar tekanan sumur terjaga.

12
7. Blow Out Preventer (BOP)

Blow out preventer (BOP) berfungsi untuk tindakan awal jiga terjadi kick, terdapat tiga jenis ram
yang ada yaitu pipe ram, blind ram, dan shear ram. BOP milik perusahaan kontraktor berjenis double
ram.

Gambar 4.1. 8 Blow Out Preventer (BOP)

8. Generator

Generator berguna sebagai sumber tenaga listrik untuk mengoperasikan keseluruhan alat pada rig.

Gambar 4.1. 9 Generator

13
9. Accumulator

Accumulator berfungsi mengontrol tekanan sumur dan memberikan daya melalui sistem hidrolik
pada BOP untuk menutup sumur apabila terjadi peningkatan tekanan yang tidak seharusnya.

Gambar 4.1. 10 Accumulator

10. Rig Flor

Rig floor merupakan tempat utama para crew pengeboran melakukan operasi pengeboran. Pada
rig floor terdapat dog house, rotary table, drawworks, dan komponen alat lainnya.

Gambar 4.1. 11 Rig Floor

4.2 Cement Laboratorium Test

Penulis didampingi oleh tim dari PT. PHR-TEJR melakukan kegiatan Cement Lab Test ke
laboratorium milik salah satu perusahaan kontraktor yang nantinya akan digunakan untuk salah satu
sumur eksplorasi milik perusahaan. Kegiatan dilakukan pada tanggal 5 September 2019 bertempat di
daerah Pasar Minggu.

Pada kunjungan ini penulis diajak untuk melihat proses pembuatan cement dari awal hingga menguji
dari kualitas cement sesuai dengan kriteria yang diberikan oleh pihak perusahaan tempat penulis

14
melakukan Kerja Praktik. Cement yang diuji yaitu untuk salah satu casing pada sumur eksplorasi.
Proses pembuatan cement disesuaikan dengan kriteria yang diberikan oleh perusahaan. Standar yang
digunakan untuk pembuatan cement yaitu API 10 B2 serta untuk standar bahan dan lainnya yaitu API
10 A.

1. Pembuatan Cement

Gambar 4.2. 1 Pembuatan

Cement

2. Pengujian Rheologi

Gambar 4.2. 2 Pengujian

Rheologi

15
3. Pengujian Free Water

Gambar 4.2. 3 Pengujian

Free Water

4. Pengujian Densitas

Gambar 4.2. 4 Pengujian

Densitas

16
5. Pengujian Thickening Time

Gambar 4.2. 5 Pengujian

Thickening Time

6. Pengujian Compressive Strength

Gambar 4.2. 6 Pengujian

Compressive Strength

4.3 Tugas Khusus

4.3.1 Mempelajari Katalog Alat Perforasi
Dari kegiatan ini penulis mengetahui susunan dan komponen yang digunakan pada alat perforasi.
Alat perforasi sendiri terbagi menjadi beberapa jenis yaitu Wireline Perforated, Tubing Conveyed
Perforated (TCP), dan Casing Gun. Masing-masing jenis digunakan untuk keperluan tertentu.

Selain itu komponen perforasi dibagi berdasarkan bahan jenis peledak, ukuran bullet gun, arah
ledakan. Buku yang diberikan pembimbing instansi sangat bermanfaat dikarenakan sebelumnya
penulis tidak mengetahui jeis-jenis alat perforasi.

17
4.3.2 Membuat Perforating Activity Report
Pembuatan laporan berfungsi memberikan hasil kerja dari perusahaan kontraktor secara jelas dan
kendala yang dihadapi. Dari laporan yang dibuat oleh penulis dapat mengetahui jenis kendala dan
bagaimana proses perforasi maupun re-perforasi dilakukan.

Kegiatan perforasi yang dilakukan perusahaan dilakukan selama 7 hari terdiri dari kegiatan
pemasangan cement plug, Re-perforasi, hingga perforasi dikedalaman baru.

18
 BAB V TINJAUAN TEORITIS

5.1 Perforasi
Perforasi adalah penyelesaian bentuk rekayasa sistem, dan mengoptimalkan desain perforasi adalah
kondisi dasar yang diperlukan supaya komplesi sumur berkualitas tinggi.

5.1.1 Teknik Perforasi

Teknik perforasi dibagi menjadi dua yaitu, Wireline Conveyed Tubing dan Tubing Conveyed
Perforator (TCP). Untuk Wireline Conveyed Tubing menggunakan kawat beraliran listrik sebagai
pemicu ledakan. Sedangkan Tubing Conveyed Perforator menggunakan energi mekanik sebagai
pemicu yang dijatuhkan melalui tubing yang nantinya menghantam firing-head yang sudah
diletakkan diatas bagian perforator yang sudah diletakkan dibagian bawah tubing dizona yang akan
dilakukan perforasi.

5.1.2 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Komplesi

Merupakan jenis komplesi yang bertujuan untuk memaksimalkan aliran fluida ke dalam lubang
sumur. Yang menjadi masalah dalam formasi komplesi ini adalah bagaimana memaksimalkan fluida
yang dihasilkan di dalam lubang sumur yang berasal dari formasi produktif. Untuk itu perlu diketahui
produktivity index, kekompakkan batuan formasi dan masalah terproduksinya pasir, yang mana hal
tersebut merupakan faktor-faktor yang berpengaruh di dalam pemilihan jenis formation completion.

A. Kekompakan Batuan dan masalah Kepasiran

Kekompakan batuan merupakan dasar pemilihan jenis formation completion sehubungan dengan
pencegahan terjadinya keguguran formasi dan terproduksinya pasir. Adapun faktor-faktor yang
berpengaruh terhadap sifat kestabilan formasi adalah :

1) Sementasi Batuan

Merupakan suatu cara untuk menentukan kestabilan suatu formasi produktif. Hubungan faktor
sementasi batuan, porositas, faktor formasi dan saturasi dari suatu formasi. Semakin tinggi tingkat
penyemenan batuan sedimen maka semakin tinggi pula kekompakan batuan.

2) Kandungan Lempung

Lempung atau clay merupakan mineral yang biasanya mengendap bersama batuan pasir. Pada batuan
sedimen lempung berfungsi sebagai semen sebab mempunyai sifat mengikat air (water wet). Apabila
mineral lempung bercampur dengan air formasi maka akan terjadi pengembangan mineral yang
disebut “Clay swelling” yang bersifat lunak sehingga butir pasir formasi yang diikat oleh mineral
lempung akan mudah lepas dan akan bergerak mengikuti aliran.

Kadar mineral lempung yang terkandung dalam batuan formasi dapat dihitung dengan analisa data
logging seperti gamma ray log, SP log dan Neutron log.

19
3) Kekuatan Formasi

Kekuatan formasi merupakan kemampuan dari formasi untuk menahan butiran pasir yang akan
terlepas dari formasi akibat diproduksikannya fluida yang terkandung dalam reservoir. Dalam
masalah kepasiran, Tixier et al berpendapat bahwa kekuatan formasi terhadap kepasiran tergantung
dari dua hal yaitu “intrinsic strength of formation” dan kesanggupan pasir untuk membentuk
lingkungan yang di sekitar perforasi.

Besarnya intrinsic strength dipengaruhi oleh confining stress yang ditentukan oleh tekanan pori-pori
dan tekanan overburden, bentuk sorting butiran serta sementaasi diantara butiran yang kadang-
kadang diperkuat oleh clay.

B. Produktivity Index
Produksivitas formasi akan mencerminkan kemampuan formasi untuk mengalirakan fluida pada
kondisi tertentu, yang besarnya tergantung dari sifat-sifat fisik batuan, fluida, dan mekanisme
pendorongnya. Dimana reservoir dengan mekanisme pendorong water drive akan mampu
memberikan perolehan lebih baik dibandingkan dengan mekanisme pendorong lainnya. Untuk
memberikan gambaran yang jelas pengaruh produktivitas formasi pada pemilihan jenis well
completion, diambil contoh produktivitas batuan rekah vokanik. Dimana pada umumnya batuan yang
berbentuk fracture mempunyai pemeabilitas yang tinggi. Akulumasi minyak terdapat pada macro
fracture maupun micro fracture, oleh karena permeabilitasnya tidak merata, maka dengan cara open
hole completion diharapkan aliran fluida dari lapisan produktif ke lubang sumur akan menjadi besar.
Sedang apabila diselesaikan secara cased hole completion, maka fracture akan tertutup semen dan
sukar ditembus perforasi.

5.1.3 Arah Tembakan Perforasi

Orientasi perforasi yang didefinisikan sebagai penetapan sudut, yaitu :

• 0 deg atau in-line penembakan yang dapat memberikan izin minimum untuk semua perforasi jika
pistol diposisikan untuk api di sisi rendah dari lubang
• 45deg untuk 90deg pentahapan yang menyediakan pendekatan terdekat untuk aliran radial
• 180deg pentahapan di salah satu dari dua arah planar
• 120deg pentahapan baik dengan semua tembakan 3 penembakan di 120deg untuk satu sama lain
atau menghilangkan 1 biaya sedemikian rupa sehingga 2 tembakan api di + 60deg dan-60deg
fase sudut

5.1.4 Performa Tembakan

Prosedur pengujian dan pedoman yang terkandung dalam API disarankan praktek No 43 5th Edition.
Untuk mencirikan kinerja perforasi, sejumlah tes yang berbeda yang diusulkan.

• Bagian I rincian pengujian yang akan dilakukan untuk menilai kinerja fisik dari perforasi biaya
dalam hal dimensi perforasi di bawah kondisi penembakan preset.
• Bagian II API RP 43 berkaitan dengan penilaian dampak tekanan batas pada dimensi fisik
perforasi yang dibuat dalam sampel batu pasir dibatasi oleh simulasi atas tekanan beban.

20
• Bagian III dan 4 berkaitan dengan efek suhu dan kapasitas aliran perforasi masing-masing

5.1.5 Keuntungan dan Kerugian Perforasi

Gambar 5. 1 Perforating Casing Completion

Keuntungan :

1. Dapat mengontrol air dan gas berlebihan;

2. Stimulasi dan treatment dapat dilakukan lebih selektif;
3. Mudah ditambah kedalaman bila diperlukan;
4. Casing ditambah kedalaman bila diperlukan;
5. Casing akan menghalangi masuknya pasir, komplesi tambahan dapat dilakukan sesuai dengan
teknik pengontrolan pasir yang dikehendaki;
6. Dapat disesuaikan dengan semua konfigurasi multiple completion.
Kerugian :

1. Memerlukan biaya perforasi;

2. Interpretasi log kritis;
3. Kemungkinan terjadinya kerusakan formasi lebih besar.

21
 BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

5.2 Kesimpulan
Berdasarkan kegiatan Kerja Praktik yang dilakukan penulis di PT. Pertamina Hulu Energi Tuban
East Java, dapat disimpulkan bahwa :

1. Etika dalam bekerja sangat penting untuk diketahui oleh mahasiswa dalam persiapannya
memasuki dunia kerja.

2. Ilmu yang didapat diperkuliahan tidak sepenuhnya mencakup ilmu saat bekerja karena penulis
diharuskan untuk mempelajari sesuatu secara mandiri dan efisien.

3. Perforasi merupakan ilmu yang sangat penting prosesnya dalam mempengaruhi tingkat produksi
minyak dan gas.

4. Jenis-jenis perforasi dapat ditentukan berdasarkan keadaan reservoir dari suatu sumur.

5. Penulis mampu membuat laporan aktivitas kegiatan perforasi yang dilakukan oleh suatu
perusahaan.

6. Laporan kegiatan perforasi merupakan sesuatu yang penting sifatnya dalam bekerja karena
digunakan sebagai pedoman untuk dilakukan kegiatan Workover dan Well Services.

7. Jenis perforasi yang dilakukan di PT. Pertamina Hulu Energi Tuban East Java adalah
menggunakan jenis casing gun ataupun Tubing Conveyed Perforated (TCP) dan disesuaikan
dengan ketersediaan barang di gudang.

8. Perforasi dapat dilakukan kembali (Re-perforasi) jika dianggap produksi sumur sudah tidak
optimal.

6.2 Saran
Saran yang dapat penulis berikan terhadap perusahaan tempat melakukan kegiatan Kerja Praktik ini
adalah untuk melakukan perhitungan secara relevan dengan keadaan sumur dalam menentukan jenis
perforasi dan ukuran perforating gun tidak hanya berdasarkan ketersediaan alat digudang. Hal ini
menurut penulis perlu dilakukan karena apabila tidak dilakukan perhitungan terlebih dahulu nantinya
perforasi bisa merusak formasi ataupun mempengaruhi produksi dari sumur tersebut.

22
 DAFTAR PUSTAKA
Baxter, D., Behrmann, L., Grove, B., Williams, H., Heiland, J., Hong, L. J., . . . Suppiah, R. R. (2009).
Perforating. When Failure Is The Objective, 1-14.

Farid, J. (2012). IMPORTANCE OF PERFORATION PROCESS AND ITS TECHNIQUE. Nova Scotia:
Dalhousie University Halifax.

Owen Oil Tools. (2000-2004). Product Catalog v4.0. Core Lab Laboratories.

Renpu, W. (2008). ADVANCE WELL COMPLETION ENGINEERING THIRD EDITION. OXFORD: GULF
PROFESSIONAL PUBLISHING.

v
 LAMPIRAN

1. Kegiatan Hari Pertama

Tabel Hari Ke- 1

1-Jun-15
Activity Description Condition

Running test Engine MP #1 FR : 218 gpm, Pressure : 900

Rig repair Leak at flange Turbo Charge
and Performance Test psi

Service Turbo Charge

FR : 218 gpm, Pressure : 900

Re Performance test MP #1 OK
psi, Duration 60 minutes

Rotary slip stuck in bushing

Pick up string String weight : 170 klbs
rotary table

Release Rotary slip in 20 klbs over pull with pickup

String weight : 190 klbs
bushing rotary table string not succesful

50 tons capacity, used for

Prepare Hydraulic Jack
release rotary slip

Notes
Completion Fluid Salt (NaCl) 8.8 ppg Used : - sax (total 1351 sax)
Fluid loss - Total loss : 2301 bbls
Incident / Accident None

Dari tabel kegiatan yang dibuat penulis dapat diartikan bahwa kegiatan yang dilakukan berupa
perbaikan alat rig seperti turbo charge. Lalu terdapat kendala lainnya berupa rotary slip stuck dan
perusahaan kontraktor menyiapkan hydraulic jack untuk mengangkat rotary slip.

vi
2. Kegiatan Hari Kedua

Tabel Hari Ke- 2

2-Jun-15
Activity Description Condition

Release Rotary slip in

Rig repair String weight : 190 klbs Rotary slip Free
bushing rotary table

From 8537 ftMD to 8639

RIH 4-1/8" TCB
ftMD

M/U Swivel 3-1/2" hexagonal kelly Circulate

WOB : 1-3 klbs, RPM : 60, FR

: 370 gpm, Pressure : 1500 Reverse circulate every 2
Drill out Cement
psi, from 8639 ftMD to 8702 joint
ftMD

Circulate hole clean MW in/out : 8.8 ppg

FR : 370 gpm, Pressure : 1500 From 8893 ftMD to 8955
Washed down
psi ftMD, Wash pipe Leak
Reverse circulate Hole Cleaning

Rig repair Changed washed pipe seal Pressure test to 1500 psi OK

FR : 370 gpm, Pressure : 1500

Washed down psi, from 8955 ftMD to 9102 All string has been drift
ftMD
Circulate hole clean Reverse circulate got dynamic loss 2 BPM
Observed well Stable
From 9102 ftMD to 8180
POOH 4-1/8" TCB ftMD while L/D 31 joints 3-
1/2"DP and fill up annulus On Going
Notes
Completion Fluid Salt (NaCl) 8.8 ppg Used : 150 sax (total 1501 sax)
Fluid loss loss 335 bbls total loss : 2636 bbls
Incident / Accident None

Pada hari kedua melanjutkan untuk melepas rotary slip yang menyangkut dan setelah berhasil
dilepaskan dilakukan drill out cement. Lalu dilakukan pengecekan sumur sekaligus membersihkan
sumur, disini terjadi kebocoran pada wash pipe. Pipa yang ada dalam sumur ditarik dari kedalaman
9102 ftMD menuju 8180 ftMD. Terjadi fluid loss sebanyak 335 bbls.

vii
3. Kegiatan Hari Ketiga

Tabel Hari Ke- 3

3-Jun-15
Activity Description Condition

From 9102 ftMD to 8180 Total L/D 3-1/2"DP : 263

POOH 4-1/8" TCB ftMD while L/D 31 joints 3- joints,13 joints 2-3/8"DP, 3
1/2" DP and fill up annulus joints 3-1/2"DC

On 37 joints 2-7/8"EUE
tubing and 55 joints 3-
On going (All tubing has
RIH 5"Scrapper 1/2"EUE tubing (joint by
been drift)
joint) from surface to 2880
ftMD
Notes
Completion Fluid Salt (NaCl) 8.8 ppg Used : - sax (total 1501 sax)
Fluid loss - Total loss : 2626 bbls
Incident / Accident None

Pada hari kegiatan ketiga ini hanya dilakukan pemasangan alat scrapper yang berfungsi
membersihkan lubang sumur dari kotoran.

viii
4. Kegiatan Hari Keempat

Tabel Hari Ke- 4

4-Jun-15
Activity Description Condition
On 298 joints 3-1/2"EUE
tubing (joint by joint) from
2880 ftMD to 9102 ftMD.
Total RIH 37 jts 2-7/8"EUE On going (All tubing has
RIH 5"Scrapper
tubing, 253 jts 3-1/2"EUE been drift)
tubing. Work on pipe at
8970-9005 ftMD and 9032-
9072 ftMD

Reverse circulate Hole Cleaning

From 9102 ftMD to 8576
POOH 5"Scrapper
ftMD (5"TOL)

From 8676 ftMD to 9102

RIH 5"Scrapper No fill
ftMD

From 9102 ftMD to 1944

POOH 5"Scrapper On going
ftMD

Notes
Completion Fluid Salt (NaCl) 8.8 ppg Used : 90 sax (total 1591 sax)
Fluid loss loss 65 bbls total loss : 2701 bbls
Incident / Accident None

Pada hari keempat melanjutkan pemasangan Scrapper dan dilakukan reverse circulating. scrapper
digunakan dari kedalaman 8676 ftMD ke 9102 ftMD. Setelah selasai scrapper dicabut kembali.
Terjadi fluid loss sebanyak 65 bbls.

ix
5. Kegiatan Hari Kelima

Tabel Hari Ke- 5

5-Jun-15
Activity Description Condition

POOH 5"Scrapper From 1944 ftMD to 819 ftMD

While L/D 27 joints 2-

POOH 5"Scrapper 7/8"EUE tubing from 819
ftMD to surface
Rig Up Elnusa Wireline
Logging Tools

Logger depth : 9156 ftMD,

RIH CBL-VDL-GR-CCL From surface to 9156 ftMD
Driller depth : 9120 ftMD

Log up CBL-VDL-GR-CCL From 9156 ftMD to 5"TOL

Repeat Log and POOH CBL-

To surface
VDL-GR-CCL
Install adaptor spool to
Elnusa Lubricator
From 7" adapter shooting
Slack off Elnusa Lubricator
nipple
Install Elnusa Lubricator and
Pressure : 500 psi Lubricator leak
Pressure test
Uninstall Elnusa Lubricator
Founded the leak
and function test
RIH 10 stands 3-1/2"EUE
tubing while monitor fluid
on well
Wait on daylight due to
safety regulation to
perforate job while wait on
1 set back up Elnusa
Lubricator from Karang
ampel (Elnusa warehouse)
Notes
Completion Fluid Salt (NaCl) 8.8 ppg Used : 60 sax (total 1651 sax)
Fluid loss - total loss : 2701 bbls
Incident / Accident None

Kegiatan hari kelima yaitu melanjutkan pencabutan scrapper. Lalu dimulai pemasangan wireline
logging tools kedalam sumur dan didapatkan data kedalaman log sedalam 9156 ftMD dan kedalaman
pengeboran sejauh 9120 ftMD. Dilanjutkan dengan pemasangan adaptor spool ke Elnusa lubricator,
didapatkan kebocoran melalui pressure test. Alat dicabut terlebih dahulu untuk dilakukan function
test dan menemukan sumber kebocoran. Setelah itu dimasukan tubing EUE 3-1/2” sambal dilakukan
monitoring fluid.pekerjaan tidak dilakukan pada hari itu karena alas an regulasi keamanan dan
menunggu set alat yang harus diganti dari gudang.

x
6. Kegiatan Hari Keenam

Tabel Hari Ke- 6

6-Jun-15
Activity Description Condition

Wait on 1 set back up Elnusa

Lubricator (Hydraulic Line
Wiper) from Karang ampel
(Elnusa warehouse)

POOH 10 stands 3-1/2"EUE

To surface
tubing

Install and Elnusa Lubricator Pressure : 600 psi - hold 5

OK
pressure test minutes

PJSM to prior to RIH 3-

1/8"HSD Casing Gun

Perforate job with Casing M/U and RIH 3-1/8"HSD

I 6 SPF (20 ft)
Gun Casing Gun

Correlation depth on 5"TOL

Set 3-1/8"HSD Casing Gun I on depth: 9052-9072 ft OK

Got indication of casing gun
Fired 3-1/8"HSD Casing Gun I
was fire
Founded all bullet was fire
POOH 3-1/8"HSD Casing Gun I to surface
(20 ft)
M/U and RIH 3-1/8"HSD
II 6 SPF (20 ft)
Casing Gun

Correlation depth on 5"TOL

Set 3-1/8"HSD Casing Gun II on depth : 9032-9052 ft OK

Got indication of casing gun

Fired 3-1/8"HSD Casing Gun II
was fire
Founded all bullet was fire
POOH 3-1/8"HSD Casing Gun II to surface
(20 ft)
M/U and RIH 3-1/8"HSD
III 6 SPF (20 ft)
Casing Gun

Correlation depth on 5"TOL

Set 3-1/8"HSD Casing Gun III on depth : 8985-9005 ft OK

Got indication of casing gun

Fired 3-1/8"HSD Casing Gun III
was fire

POOH 3-1/8"HSD Casing Gun III to surface Founded all bullet was fire
(20 ft)

vi
 Rig down Elnusa Wireline
Logging tools
RIH 10 stands 3-1/2"EUE
tubing while monitor fluid
on well
Wait on daylight due to
safety regulation to IV
perforate job
POOH 10 stands 3-1/2"EUE
to surface
tubing
Install and Elnusa Lubricator Pressure : 400 psi - hold 5
pressure test minutes OK
Rig Up Elnusa Wireline Prepare to M/U 3-1/8"HSD
IV 6 SPF (15 ft) On Going
Logging tools casing gun
Notes
Completion Fluid Salt (NaCl) 8.8 ppg Used : 30 sax (total 1681 sax)
Fluid loss 26 bbls total loss : 2727 bbls
Incident / Accident None

Pada hari keenam kegiatan dilanjutkan setelah set alat dari gudang sampai. Tubing yang dimasukan
sebelumnya ditarik keluar kembali. Pemasangan elnusa lubricator dan dilakukan kembali pressure
test dengan hasil aman. Pemasangan alat perforasi berupa 3-1/8” HSD casing gun. Casing gun
pertama dipasang pada kedalaman 9052-9072 ftMD dengan daya ledak 6 SPF berhasil dilakukan.
Kegiatan ini berupa Re-perforasi.

Kegiatan dilanjutkan dengan pemasangan kembali alat perforasi berupa 3-1/8” HSD casing gun
dikedalaman 9032-9052 ftMD berdaya ledak sama dan berhasil. Kegiatan ini merupakan Re-
perforasi.

Pemasangan alat perforasi ketiga dengan jenis yang sama pada kedalaman 8985-9005 ftMD dan
berdaya ledak sama berhasil. Kegiatan ini merupakan perforasi baru.

Alat perforasi dicabut dan diganti dengan 3-1/2” EUE tubing. Kegiatan diberhentikan karena regulasi
keamanan dan menunggu cahaya matahari, dan dilanjutkan dini hari dengan mencabut tubing lalu
memasang kembali elnusa lubricator dan pressure test dijalankan dengan indikasi aman.

Didapatkan terjadi fluid loss sebanyak 26 bbls.

vii
7. Kegiatan Hari Ketujuh
Tabel Hari Ke- 7
7-Jun-15
Activity Description Condition

Perforate job with Casing PJSM to prior to RIH 3-

IV
Gun 1/8"HSD casing gun

M/U and RIH 3-1/8"HSD

IV 6 SPF (15 ft)
Casing Gun

Correlation depth on 5"TOL

Set 3-1/8"HSD Casing Gun IV on depth : 8970-8985 ft OK

Got indication of casing gun

Fired 3-1/8"HSD Casing Gun IV
was fire
Founded all bullet was fire
POOH 3-1/8"HSD Casing Gun IV to surface
(15 ft)
Rig down Elnusa Wireline
Logging tools
N/D adapter spool and
Install bell nipple
Observed well Static loss 0.1 BPM

Prepare and Install Electric

cabin

M/U ESP D475N/428

Assembly
stgs/100 HP

Filled oil in to Chamber ESP

Installed cable in to motor
and drain oil to Protector

Check Resistance 2.6 Ω Megger prior RIH ESP unit :

Hang up Cable sheave
balance 2000 MΩ (Motor-Flat cable)

RIH ESP assembly with

last resistance 3.2 Ω,
combination on 2-7/8" and 3- From surface to7874 ftMD On going
megger 30 MΩ
1/2"EUE tubing
Total RIH 2-7/8"EUE tubing :
10 jts, 3-1/2"EUE tubing : 232 III 6 SPF (20 ft)
jts
Notes
Completion Fluid Salt (NaCl) 8.8 ppg Used : - sax (total 1681 sax)
Fluid loss - total loss : 2727 bbls
Incident / Accident None
Installed cable protector Clamp each joint
Check electric megger test every 10 stand tubing

Kegiatan dilanjutkan dengan pemasangan alat perforasi berjenis sama dengan daya ledak yang sama
juga dikedalaman 8970-8985 ftMD. Kegiatan ini merupakan perforasi baru dan berhasil dilakukan.
viii
Lalu dilanjutkan dengan pencopotan alat perforasi dan pemasangan bell nipple. Sumur dilakukan
observasi dan mendapatkan hasil berupa static loss sebesar 0.1 BPM. Dan pemasangan alat untuk
pompa dilanjutkan.

Dari hasil kegiatan perforasi ini dapat digambarkan diagram sumur yang baru seperti.

Gambar Well Diagram 1

ix