Nama : Alvia Nurfaustina Brian Titasari

NIM : 1841420009

Absen : 05

Kelas : 3B – D4 Teknologi Kimia Industri

Tugas chapter 1 “ INTRODUCTION “

Di zaman industri modern ini, seorang insinyur kimia membutuhkan lebih ilmu
pengetahuan dalam situasi praktis untuk tujuan mencapai sesuatu yang bermanfaat bagi
masyarakat. Namun, dalam mengembangkan hal tersebut insinyur kimia harus mengenali
implikasi ekonomi yang terlibat dan melanjutkannya. Proyek desain pabrik melibatkan
berbagai macam keterampilan. Diantaranya adalah penelitian, analisis pasar, desain peralatan
individu, estimasi biaya, pemrograman komputer, dan survei lokasi pabrik.

Istilah umum desain pabrik mencakup semua aspek teknik yang terlibat dalam
pengembangan pabrik industri baru, yang dimodifikasi, atau diperluas. Seiring
berkembangnya zaman, seorang insinyur kimia akan membuat evaluasi ekonomi dari proses
baru, merancang peralatan individu untuk usaha baru yang diusulkan, atau mengembangkan
tata letak pabrik untuk koordinasi operasi secara keseluruhan. Sedangkan beberapa insinyur
membatasi mengani desain pabrik yang mengarah pada hal-hal yang berhubungan langsung
dengan pabrik secara lengkap, seperti tata letak pabrik, fasilitas layanan umum, dan lokasi
pabrik. Tujuan dari buku ini adalah untuk menyajikan aspek-aspek utama desain pabrik yang
terkait dengan proyek desain secara keseluruhan. Insinyur proses mungkin tidak terhubung
langsung dengan desain detail akhir peralatan, dan perancang peralatan mungkin memiliki
pengaruh yang kecil terhadap keputusan manajemen mengenai apakah pengembalian
investasi yang diberikan cukup untuk membenarkan pembangunan pabrik yang lengkap.
Namun demikian, jika keseluruhan proyek desain ingin sukses, kerja sama tim yang erat
diperlukan di antara berbagai kelompok insinyur yang bekerja pada fase proyek yang
berbeda. Kerja tim dan koordinasi upaya yang paling efektif diperoleh ketika masing-masing
insinyur dalam kelompok khusus mengetahui banyak fungsi dalam keseluruhan proyek
desain.

Pengembangan desain proses memiliki langkah yang berbeda-beda. Hal yang paling
utama adalah sebuah ide. Entah itu ide dari pelanggan ataupun dari departement penjualan.
Ide tersebut mungkin terjadi secara spontan pada seseorang yang mengetahui tujuan dan
kebutuhan suatu perusahaan tertentu. Dalam semua kemungkinan, jika analisis awal
menunjukkan bahwa ide tersebut memiliki kemungkinan untuk dikembangkan menjadi
proyek yang bermanfaat, program penelitian atau investigasi pendahuluan dimulai. Di sini,
survei umum tentang kemungkinan keberhasilan proses dilakukan dengan
mempertimbangkan operasi fisik dan kimia yang terlibat serta aspek ekonomi. Berikutnya
adalah tahap penelitian proses termasuk survei pasar pendahuluan, eksperimen skala
laboratorium, dan produksi sampel penelitian dari produk akhir. Ketika potensi proses cukup
mapan, proyek siap untuk tahap pengembangan. Survei umum tentang kemungkinan
keberhasilan proses dilakukan dengan mempertimbangkan operasi fisik dan kimia yang
terlibat serta aspek ekonomi. Berikutnya adalah tahap penelitian proses termasuk survei pasar
pendahuluan, eksperimen skala laboratorium, dan produksi sampel penelitian dari produk
akhir. Data desain dan informasi proses lainnya diperoleh selama tahap pengembangan.
Informasi ini digunakan sebagai dasar untuk melaksanakan tahapan tambahan dari proyek
desain. Sebelum desain proses akhir dimulai, manajemen perusahaan biasanya terlibat untuk
memutuskan apakah dana modal yang signifikan akan dialokasikan untuk proyek tersebut.
Pada titik inilah pekerjaan desain awal para insinyur bersama dengan laporan lisan dan
tertulis yang disajikan menjadi sangat penting karena mereka akan memberikan dasar utama
di mana manajemen akan memutuskan apakah dana lebih lanjut harus disediakan untuk
proyek tersebut. Ketika manajemen telah membuat keputusan tegas untuk melanjutkan
dengan penyediaan dana modal yang signifikan untuk suatu proyek, teknik yang kemudian
terlibat dalam pekerjaan lebih lanjut pada proyek tersebut dikenal sebagai rekayasa bermodal
sementara yang telah berlangsung sebelumnya sementara pertimbangan proyek masih dalam
tahap tahap pengembangan sering disebut sebagai rekayasa biaya. Perbedaan ini digunakan
untuk tujuan perpajakan agar biaya rekayasa yang dikapitalisasi diamortisasi selama beberapa
tahun. Jika gambaran ekonomi masih memuaskan, tahap desain proses akhir siap dimulai.
Semua detail desain dikerjakan dalam fase ini termasuk kontrol, layanan; tata letak perpipaan,
kutipan harga perusahaan, spesifikasi dan desain untuk masing-masing peralatan, dan semua
informasi desain lain yang diperlukan untuk pembangunan pabrik akhir. Desain konstruksi
lengkap kemudian dibuat dengan gambar ketinggian, pengaturan tata letak pabrik, dan
informasi lain yang diperlukan untuk konstruksi pabrik yang sebenarnya. Tahap terakhir
terdiri dari pengadaan peralatan, pembangunan pabrik, startup pabrik, perbaikan keseluruhan
dalam operasi,

Insinyur yang mengerjakan proyek harus mempertahankan sikap realistis dan praktis
dalam maju melalui berbagai tahapan proyek desain dan tidak terpengaruh oleh kepentingan
dan keinginan pribadi ketika memutuskan apakah pekerjaan lebih lanjut pada proyek tertentu
dapat dibenarkan. Ingat, jika pekerjaan insinyur dilanjutkan melalui berbagai fase proyek
desain, pada akhirnya akan berakhir pada proposal bahwa uang diinvestasikan dalam proses
tersebut. Jika tidak ada pengembalian nyata yang dapat direalisasikan dari investasi tersebut,
proposal tersebut akan ditolak. Oleh karena itu, insinyur harus memiliki kemampuan untuk
menghilangkan usaha yang tidak menguntungkan sebelum proyek desain mendekati tahap
proposal akhir.

Beberapa faktor yang terlibat dalam pengembangan desain pabrik lengkap termasuk
lokasi pabrik, tata letak pabrik, bahan konstruksi, desain struktural, utilitas, bangunan,
penyimpanan, penanganan bahan, keselamatan, pembuangan limbah, federal, negara bagian,
dan hukum atau kode lokal, dan paten. Prosedur pencatatan dan akuntansi juga merupakan
faktor penting dalam pertimbangan desain umum, dan insinyur desain harus terbiasa dengan
terminologi umum dan pendekatan yang digunakan oleh akuntan untuk akuntansi biaya dan
aset.

Estimasi biaya yang akurat dapat dibuat saat tahap desain proses akhir selesai karena
spesifikasi peralatan yang terperinci dan informasi fasilitas pabrik yang pasti tersedia. Tidak
ada proyek desain yang harus dilanjutkan ke tahap akhir sebelum biaya dipertimbangkan, dan
perkiraan biaya harus dibuat di semua tahap awal desain ketika spesifikasi lengkap tidak
tersedia. Perkiraan tersebut harus mampu memberikan dasar bagi manajemen perusahaan
untuk memutuskan apakah modal lebih lanjut harus diinvestasikan dalam proyek tersebut.

Fungsi utama direktur perusahaan manufaktur adalah memaksimalkan keuntungan

jangka panjang bagi pemilik atau pemegang saham. Keputusan untuk berinvestasi dalam
fasilitas tetap membawa serta beban bunga berkelanjutan, asuransi, pajak, depresiasi, biaya
produksi, dll, dan juga mengurangi kelancaran tindakan perusahaan di masa depan.
Keputusan untuk berinvestasi dalam fasilitas tetap membawa serta beban bunga
berkelanjutan, asuransi, pajak, depresiasi, biaya produksi, dll, dan juga mengurangi
kelancaran tindakan perusahaan di masa depan. Karena itu, keputusan investasi modal harus
dibuat dengan hati-hati.

Di hampir setiap kasus yang dihadapi oleh seorang insinyur kimia, ada beberapa
metode alternatif yang dapat digunakan untuk proses atau operasi tertentu. Misalnya,
formaldehida dapat diproduksi dengan dehidrogenasi katalitik metanol, dengan oksidasi gas
alam terkontrol, atau dengan reaksi langsung antara CO dan H, di bawah kondisi khusus
katalis, suhu, dan tekanan. Ini adalah tanggung jawab insinyur kimia, dalam hal ini, untuk
memilih proses terbaik dan memasukkan ke dalam desain peralatan dan metode yang akan
memberikan hasil terbaik. Jika ada dua atau lebih metode untuk memperoleh hasil akhir yang
sama persis, metode yang disukai adalah metode yang melibatkan biaya total terkecil. Ini
adalah dasar dari desain ekonomi yang optimal.

Dalam pertimbangan praktis dalam desain insinyur kimia tidak boleh melupakan
keterbatasan praktis yang terlibat dalam desain. Dimungkinkan untuk menentukan diameter
pipa yang tepat untuk desain ekonomi yang optimal, tetapi ini tidak berarti bahwa ukuran
yang tepat ini harus digunakan dalam desain akhir. Oleh karena itu, semua yang diharapkan
dari perhitungan ekonomi optimal ini adalah perkiraan yang baik untuk diameter terbaik, dan
perbandingan investasi mungkin tidak diperlukan. Insinyur praktis memahami masalah fisik
yang terlibat dalam operasi akhir dan pemeliharaan peralatan yang dirancang. Dalam
mengembangkan tata letak pabrik, katup kontrol yang penting harus ditempatkan di tempat
yang mudah dijangkau oleh operator. Desain teoritis dari unit distilasi dapat menunjukkan
bahwa umpan harus dimasukkan pada satu baki tertentu di menara. Alih-alih menentukan
menara dengan hanya satu saluran masuk umpan pada baki yang dihitung, insinyur praktis
akan memasukkan saluran masuk pada beberapa baki di atas dan di bawah titik umpan yang
dihitung karena kondisi pengoperasian menara yang sebenarnya akan bervariasi dan asumsi
yang disertakan dalam perhitungan tidak memungkinkan untuk menjamin keakuratan absolut.

Dalam pendekatan desain insinyur kimia memiliki banyak alat untuk dipilih dalam
pengembangan desain pabrik yang menguntungkan. Banyak masalah yang dihadapi dalam
proses pengembangan dan desain dapat diselesaikan dengan cepat dengan tingkat
kelengkapan yang lebih tinggi dengan komputer berkecepatan tinggi dan dengan biaya lebih
murah dibandingkan dengan kalkulator tangan atau meja biasa. Umumnya faktor desain dan
keamanan yang berlebihan dapat dikurangi dengan penghematan besar dalam investasi
modal. Namun, insinyur tidak boleh pernah dituntun untuk percaya bahwa pabrik dirancang
di sekitar komputer. Mereka digunakan untuk menentukan data desain dan digunakan sebagai
model untuk pengoptimalan setelah desain ditetapkan. Mereka juga digunakan untuk
memelihara pabrik yang beroperasi pada kondisi operasi yang diinginkan. Fungsi terakhir
adalah bagian dari desain dan suplemen dan mengikuti desain proses. Pendekatan umum
dalam setiap desain pabrik melibatkan kombinasi yang cermat antara teori, praktik,
orisinalitas, dan akal sehat. Dalam pekerjaan desain asli, insinyur harus berurusan dengan
berbagai jenis data eksperimen dan empiris. Insinyur mungkin dapat memperoleh nilai akurat
dari kapasitas panas, kepadatan, data kesetimbangan uap-cairan, atau informasi lain tentang
sifat fisik dari literatur. Namun, dalam banyak kasus, nilai pasti untuk properti fisik yang
diperlukan tidak tersedia, dan teknisi terpaksa membuat perkiraan perkiraan nilai ini. Banyak
perkiraan juga harus dibuat dalam melakukan perhitungan desain teoritis. Insinyur lebih suka
menerima kesalahan ini daripada menghabiskan waktu untuk menentukan koefisien virial
atau faktor lain untuk mengoreksi suatu hal yang sedang diamati. Terkadang asumsi ini
dibuat karena tidak ada nilai atau metode penghitungan yang benar-benar akurat. Di lain
waktu, metode yang melibatkan pendekatan dekat digunakan karena perlakuan yang tepat
akan membutuhkan perhitungan yang panjang dan melelahkan yang memberikan sedikit
keuntungan dalam akurasi. Insinyur harus mempertimbangkan biaya dan kemungkinan
keuntungan secara konstan di seluruh pekerjaan.