Wildan Asyari

LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI
METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN SHEAR WALL DAN

PEKERJAAN KOLOM
PADA PROYEK PEMBANGUNAN GEDUNG KULIAH BERSAMA(GKB)
UNIVERSITAS NEGERI MALANG
PT. PEMBANGUNAN PERUMAHAN Tbk
COVER
oleh
Wildan Asy’ari
160523602111
UNIVERSITAS NEGERI MALANG

FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK SIPIL
Desember 2019
LEMBAR PENGESAHAN
Laporan Praktik Industri pada proyek pembangunan Gedung Kuliah Bersama

(GKB) Universitas Negeri Malang selama 50 hari mulai tanggal 14 mei 2019
sampai dengan tanggal 24 Juli 2019 yang disusun oleh:
Nama : Wildan Asy’ari

NIM/ DNI : 160523602111
Program Studi : S1 Teknik Sipil
Jurusan : Teknik Sipil
Telah disetujui dan disahkan pada tanggal ..............................................................
Pembimbing Industri, Dosen Pembimbing,
Agil Ananto P. Astri Anindya Sari, S.T., M.T.

Site Engineering Manager NIP. 19840811 201404 2001
Mengetahui
Ketua Jurusan Teknik Sipil
Dr. Ir. B. Sri Umniati, M.T.

NIP. 19660321 199702 2 001
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur saya panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena
limpahan rahmat-nya, laporan Praktik Industri (PI) dengan judul “Metode
pelaksanaan Pekerjaan Shear Wall dan Pekerjaan Kolom pada Proyek
Pembangunan Gedung Kuliah Bersama Universitas Negeri Malang”
Laporan Praktik Industri ini disusun sebagai salah satu syarat kelulusan
mata kuliah Praktik Industri (PI) yang wajib dilaksanakan oleh setiap mahasiswa.
Dalam setiap proses pelaksanaan Praktik Industri (PI) dan penyelesaian laporan ini,
saya menerima bimbingan dari berbagai pihak. Saya selaku mahasiswa praktikan
ingin mengucapkan terima kasih kepada:
1. Ibu Dr. Ir. B. Sri Umniati, M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Sipil Fakultas
Teknik Universitas Negeri Malang.
2. Bapak Dr. Karyadi, M.P., M.T., selaku Koordinator Praktik Industri prodi S1
Teknik Sipil Universitas Negeri Malang.
3. Ibu Astri Anindya Sari, S.T., M.T., selaku dosen pembimbing yang telah
memberikan ijin, memberikan bimbingan terkait isi penulisan laporan praktik
industri.
4. Bapak Joko Raharjo, selaku Project Manager PT. PP Persero Tbk, yang telah
memberikan izin dan kesempatan melakukan kegiatan Praktik Industri di PT. PP
Persero Tbk pada Proyek Pembangunan 2 Gedung Kuliah Bersama Universitas
Negeri Malang.
5. Bapak Agil Ananto, S.T., selaku Site Engineering Manager pada proyek
Pembangunan Gedung Kuliah Bersama Universitas.
6. Bapak Arga Dwi Putra selaku pembimbing lapangan mahasiswa praktikan yang
telah membimbing dan mendampingi pelaksanaan Praktik Industri (PI).
7. Kedua orang tua yang selalu memberikan semangat, dukungan, dan do’a.
8. Teman-teman satu tempat praktik industri dan teman-teman satu kelas offering
E yang telah memberikan saran dan masukan atas kesempurnaan laporan praktik
industri ini.
iii
Penulis menyadari dalam penulisan laporan Praktik Industri ini masih jauh
dari kesempurnaan, oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang
membangun untuk melanjutkan penulisan laporan ini. Semoga laporan Praktik
Industri ini bermanfaat bagi penulis khususnya dan juga dapat memberikan
informasi bagi pembaca.
Malang, 19 November 2019

Penulis
Wildan Asy’ari
iv
DAFTAR ISI
COVER .............................................................................................................................. 1
LEMBAR PENGESAHAN .............................................................................................. ii
KATA PENGANTAR ...................................................................................................... iii
DAFTAR ISI...................................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................ vi
DAFTAR TABEL .......................................................................................................... viii
BAB I .................................................................................................................................. 1
PENDAHULUAN ............................................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang ..................................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah................................................................................................ 3
1.3 Tujuan ................................................................................................................... 3
1.4 Manfaat ................................................................................................................. 4
1.5 Batasan Masalah .................................................................................................. 5
1.6 Lokasi dan Waktu Pelaksanaan ......................................................................... 5
BAB II ................................................................................................................................ 5
TINJAUAN UMUM PROYEK........................................................................................ 5
2.1. Identitas Proyek ................................................................................................... 5
2.2. Struktur Organisasi ............................................................................................. 7
2.3 Struktur Organisasi Kontraktor ..........................Error! Bookmark not defined.
2.4 Hubungan Kerja Organisasi Dalam Proyek .......Error! Bookmark not defined.
BAB III............................................................................................................................. 27
PEMBAHASAN .............................................................................................................. 27
3.1 Lingkup Pekerjaan Proyek ............................................................................... 27
3.2 Kegiatan Umum ................................................................................................. 27
3.3 Kegiatan Khusus ................................................................................................ 28
➢ 3.3.1 ...................................... Metode Pelaksanaan Pekerjaan Shear Wall
28
➢ 3.1.2 Metode Pelaksanaan Kolom ....................................................... 50
3.4 Permasalahan di Lapangan ............................................................................... 76
3.5 Solusi Mengatasi Permasalahan ....................................................................... 77
3.6 Hambatan dan kendala pada pelaksanaan Praktik Industri ......................... 77
BAB IV ............................................................................................................................. 78
KESIMPULAN DAN SARAN ....................................................................................... 78
5.1 Kesimpulan ......................................................................................................... 78
5.2 Saran ................................................................................................................... 79
Daftar Pustaka ................................................................................................................ 81
LAMPIRAN..................................................................................................................... 82
JADWAL KEGIATAN PI ............................................................................................. 83
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Lokasi Proyek GKB Universitas Negeri Malang. ........................................... 7

Gambar 2.2 Layout GKB Universitas Negeri Malang.……………...………………….....7
Gambar 2.3 Struktur Organisasi (Proyek)…………........…………...………………….....8
Gambar 2.4 Struktur Organisasi (Kontraktor)……………………...…………………….15
Gambar 3.1 Rencana Tulangan Kolom…………………………………………………..33
Gambar 3.2 Flow Chart Metode Pelaksanaan Pekerjaan Shear Wall ............................... 29
Gambar 3.4 Contoh Hasil Marking sebagai acuan peletakan stek tulangan. .................... 37
Gambar 3.5 Tulangan Shearwall yang dirakit di fabrikasi pembesian. ............................ 37
Gambar 3.6 Pengangkatan Tulangan Shearwall dengan Tower Crane. ............................ 38
Gambar 3.7 Proses Erection Tulangan Shearwall pada Stek di Slab Lantai. .................... 39
Gambar 3.8 Pemasangan block out ................................................................................... 39
Gambar 3.8 Beton Decking untuk di pasang di bagian dalam bekisting........................... 40
Gambar 3.9 Checklist Tulangan pada Shearwall .............................................................. 40
Gambar 3.10 Pemberian Tagging pada Tulangan Shearwall. ........................................... 41
Gambar 3.11 Bekisting yang diangkat menggunakan Tower Crane................................. 41
Gambar 3.12 Tie Road yang telah terpasang pada bekisting. ........................................... 42
Gambar 3.13 Push Pull Prop dan Kicker brace yang telah terpasang pada bekisting. ..... 42
Gambar 3.14 Cek ketepatan posisi bekisting. ................................................................... 43
Gambar 3.15 Mixer yang mengangkut beton ready mix................................................... 43
Gambar 3.16 Pengujian Slump. ........................................................................................ 44
Gambar 3.17 Proses pengecoran Shear Wall. ................................................................... 45
Gambar 3.17 Pasca pengecoran Shear Wall. .................................................................... 45
Gambar 3.18 Flowchart Pekerjaan Kolom. ...................................................................... 50
Gambar 3.19 Rencana Tulangan Kolom. .......................................................................... 56
Gambar 3.20 Pemotongan Tulangan Kolom..................................................................... 56
Gambar 3.21 Penekukan Tulangan Geser Kolom. ............................................................ 57
Gambar 3.22 Perakitan Sengkang dan Tulangan .............................................................. 57
Gambar 3.23 Checklist 1 di Area Fabrikasi. ..................................................................... 58
Gambar 3.24 Tagging Pada Tulangan Kolom di Area Fabrikasi. ..................................... 58
Gambar 3.25 Pembuatan dan Pemasangan Beton Decking. ............................................. 59
Gambar 3.26 Lifting atau Pengangkatan Pembesian Kolom............................................. 59
Gambar 3.27 Erection atau Instalasi Tulangan Kolom. .................................................... 60
Gambar 3.28 Checklist Tulangan Kolom. ......................................................................... 60
Gambar 3.29 Bahan Pembuatan Bekisting Kolom. .......................................................... 61
Gambar 3.30 Bekisting Kolom yang Sudah Dirakit. ........................................................ 62
Gambar 3.31 Pekerjaan Moilding Oil Pada Bekisting Kolom. ......................................... 64
Gambar 3. 32 Marking Sepatu Kolom. ............................................................................. 65
Gambar 3. 33 Pengangkatan dan Peletakan Bekisting Kolom.......................................... 66
Gambar 3.34 Penguatan Bekisting Kolom. ....................................................................... 66
Gambar 3.35 Pemasangan pada Bekisting Kolom. ........................................................... 67
Gambar 3.36 Uji Vertikalisasi kolom. .............................................................................. 67
Gambar 3.37 Beton Ready Mix. ........................................................................................ 68
Gambar 3.38 Bucket Cor dan Alat Uji Slump (krucut Abrams). ....................................... 68
Gambar 3.39 Test Uji Slump Beton Ready Mix. ............................................................... 69
Gambar 3.40 Pengecoran Kolom Menggunakan Bucket Cor. .......................................... 69
Gambar 3.41 Pemadatan Beton Menggunakan Vibrator. ................................................. 70
Gambar 3.42 Hasil Kolom yang Sudah Dilakukan Pengecoran. ...................................... 70
vi
Gambar 3.43 Marking Kepala Kolom............................................................................... 71
Gambar 3.44 Pemasangan Bekisting Kepala Kolom. ....................................................... 72
Gambar 3.46 Kepala Kolom Yang Sudah di Cor.............................................................. 72
Gambar 3.46 Detail tulangan kolom tipe K1 .................................................................... 73
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Alat dan Fungsi pada Pekerjaan Bekisting Shearwall ……………..……….30
Tabel 3.2 Alat dan Fungsi pada Pekerjaan Pengecoran Shearwall ................................... 32
Tabel 3.3 Material pada Pekerjaan Bekisting Shearwall .................................................. 33
Tabel 3.4 Material pada Pekerjaan Pengecoran Shearwall ............................................... 35
Tabel 3.5 Alat Pekerjaan Pembesian Kolom .................................................................... 51
Tabel 3.6 Alat Pekerjaan Bekisting Kolom ...................................................................... 52
Tabel 3.7 Alat Pekerjaan Bekisting Kolom ...................................................................... 54
Tabel 3.8 Bahan Pekerjaan Kolom ................................................................................... 55
Tabel 3.9 Ukuran Kolom Tiap Lantai Gedung Kuliah Bersama UM ............................... 62
Tabel 3.10 Produktifitas Pekerjaan Kolom ........................ Error! Bookmark not defined.
viii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Pengetahuan dalam jenjang pendidikan perguruan tinggi menuntut
mahasiswa selain mempelajari teori yang sudah ada namun juga harus mengetahui
kondisi dan situasi yang ada dalam suatu pelaksanaan proyek konstruksi di
lapangan. Namun tidak semudah yang kita bayangkan bahwasanya dunia
pendidikan tidak selalu selaras dengan dunia kerja setelah lulus kuliah. Dalam
rangka mewujudkan cita-cita sebuah perguruan tinggi yang berorientasi untuk
menciptakan tenaga ahli professional pelaksanaan, pengawas, dan estimator
dibidang konstruksi dan sebagai wirausahawan dibidang jasa konstruksi. Maka
perlu adanya kajian-kajian yang diaplikasikan dalam bentuk praktik kerja baik
diperusahaan swasta maupun instansi pemerintah.
Maka dari itu, mata kuliah Praktik Industri yang menjadi solusi dari masalah
ketidak selarasan antara dunia pendidikan dan dunia kerja yang memberikan
pengalaman turun langsung kelapangan dunia kerja sesuai prodi mahasiswa. Mata
kuliah Praktik Industri merupakan salah satu mata kuliah wajib yang harus
ditempuh oleh setiap mahasiswa yang akan menyelesaikan studi di jurusan Teknik
Sipil Universitas Negeri Malang. Hal ini sangat bermanfaat bagi mahasiswa ketika
memasuki ke dalam dunia kerja. Praktik industri menjadi sarana untuk penerapan
materi pendidikan yang telah diberikan dalam masa perkuliahan. Dalam pelaksanan
praktik industri mahasiswa akan berlatih dan belajar keterampilan dengan cara
praktik langsung pada dunia kerja. Dengan adanya mata kuliah Praktik Industri ini
mahasiswa tidak hanya dituntut untuk menguasai teori, namun mahasiswa juga
harus memiliki kemampuan untuk menerapakan ilmu yang telah di dapatnya dan
menyesuaikan dengan apa yang dibutuhkan di lapangan.
Kegiatan praktik industri dilaksanakan di proyek pembangunan Gedung
Kuliah Bersama Universitas Negeri Malang karena; 1) proyek telah berjalan sekitar
50% yang dimana awal pembangunan pada awal tahun 2018 dan diselesaikan pada
akhir tahun 2020. 2) proyek pembangunan gedung kuliah bersama Universitas
Negeri Malang tergolong pekerjaan proyek bangunan tinggi dengan tinggi 9 lantai.
1
2
Hal ini selaras dengan fokus konsentrasi dari jurusan Teknik Sipil Universitas
Negeri Malang yaitu tentang high building. 3) pekerjaan saat ini sudah mencapai
tahap struktur atas (upper structure) dan arsitektur, beberapa pekerjaan struktur
yaitu kolom, balok, plat, dan tanggga, sehingga masih cukup rentang waktu untuk
mahasiswa melakukan praktik industri selama 50 hari kerja, sehingga penulis dapat
menerapkan teori-teori yang telah diperoleh di bangku perkuliahan ke lapangan.
Pada laporan ini penulis melaporkan hasil dari praktik industri yaitu pada metode
struktur shear wall dan kolom pada bangunan Gedung Buliah Bersama Universitas
Negeri Malang.
Shear wall adalah jenis struktur dinding yang berbentuk beton bertulang
yang biasanya dirancang untuk menahan gaya geser yang diakibatkan oleh gempa
bumi. Dengan dibuatnya dinding shear wall pada setiap titik rawan maka gaya
lateral gempa dapat diredam oleh dinding geser itu. Terdapat 10 jenis shear wall
pada proyek tersebut. Semuanya mempunyai bentuk dan tata letak shear wall yang
berbeda-beda.
Kolom merupakan komponen struktur yang tugas utamanya adalah
menyangga beban aksial tekan vertikal. Fungsi kolom adalah sebagai penerus beban
seluruh bangunan ke pondasi. Kolom termasuk struktur utama untuk meneruskan
berat bangunan dan beban lain seperti beban hidup (manusia dan barang-barang),
serta beban hembusan angin. Kolom berfungsi sangat penting agar bangunan tidak
roboh.
Selain kegiatan mengamati berdasarkan tema shear wall dan kolom,
terdapat kegiatan-kegiatan lain yang ditugaskan dari kontraktor yang dalam hal ini
adalah PT. PP (Persero) Tbk. Kegiatan wajib setiap hari yaitu: monitoring,
checklist, dan membuat Izin Pelaksanaan Pekerjaan Lapangan (IPL) ketiganya
merupakan kegiatan wajib setiap hari selama 50 hari yang memberikan banyak
pengetahuan lapangan. Monitoring merupakan kegiatan pemantuan tiap-tiap
pekerjaan yang dilakukan di lapangan, checklist adalah kegiatan pengecekan
pekerjaan pembesian (sebelum di bekisting) bersama tim konsultan dari PT. Widha
Konsultan. IPL sendiri merupakan kegiatan menghitung tiap-tiap pekerjaan yaitu:
bekisting, pembesian, dan pengecoran tiap-tiap pekerjaan.
3
1.2 Rumusan Masalah

Dari uraian latar belakang di atas maka dapat diambil rumusan masalah
sebagai berikut :
1. Bagaimana pekerjaan tulangan struktur shear wall dan kolom pada proyek
Gedung Kuliah Bersama Universitas Negeri Malang?
2. Bagaimana pekerjaan bekisting struktur shear wall dan kolom pada proyek
3. Bagaimana pekerjaan pengecoran struktur shear wall dan kolom proyek
4. Bagaimana cara menghitung volume kebutuhan tulangan, volume bekisting
dan volume beton pada pekerjaan struktur shear wall dan kolom proyek
5. Bagaimana solusi untuk memecahkan masalah jika terjadi kesalahan
pekerjaan struktur shear wall dan kolom pada proyek Gedung Kuliah
Bersama Universitas Negeri Malang?
1.3 Tujuan
Kegiatan praktik industri yang dilaksanakan berlangsung selama 50 hari
dengan tujuan utama yaitu agar mahasiswa dapat melihat bagaimana kesesuaian
teori yang didapat di bangku perkuliahan dengan praktek kerja di lapangan.
Adapun tujuan yang dilaksanakan praktik industri di lapangan ini antara lain:
1. Mengetahui dan mengamati metode pelaksanaan shear wall dan kolom pada
proyek pembangunan Gedung Kuliah Bersama Universitas Negeri Malang.
2. Mengetahui cara menghitung volume kebutuhan tulangan, volume bekisting
dan volume beton pada pekerjaan struktur shear wall dan kolom proyek
Gedung Kuliah Bersama Universitas Negeri Malang.
3. Mengetahui cara memecahkan masalah apabila terjadi kesalahan konstruksi
di lapangan, terutama pada pekerjaan shear wall dan kolom pada proyek
Gedung Kuliah Bersama Universitas Negeri Malang.
4
1.4 Manfaat
Adapun manfaat yang didapat dari kegiatan praktik kerja lapangan ini
adalah sebagai berikut :
Bagi mahasiswa :
1. Memberikan suatu pengalaman baru tentang pelaksanaan yang nyata pada
suatu proyek konstruksi.
2. Praktik dapat membandingkan ilmu pengetahuan secara teori dan kenyataan
yang ada di lapangan sehingga memiliki wawasan serta pengetahuan yang
lebih luas.
3. Praktik bisa mengetahui aspek managemen konstruksi dan struktur organisasi
dalam suatu perusahaan yang bergerak di bidang konstruksi dan mengetahui
tugas masing-masing bagian, sehingga suatu saat siap menjalani dalam dunia
kerja.
4. Menambah ilmu dan mempunyai dokumentasi serta data informasi secara
langsung tentang mekanisme pelaksanaan pekerjaan terutama shear wall dan
kolom secara detail.
5. Praktikan dapat membentuk sikap, etika, dan keberanian dalam mengambil
tindakan ketika sudah masuk dalam dunia kerja.
Bagi Perguruan Tinggi:
1. Dapat dijadikan tolak ukur sejauh mana mahasiswa menguasai materi yang
telah diberikan pada bangku perkuliahan.
2. Menjadi sarana untuk menjalin kerjasama lebih lanjut dalam bidang
penyiapan tenaga kerja profesional dan terampil pada dunia industri.
3. Sebagai bahan evaluasi kurikulum yang di terapkan dengan kenyataan dan
menambah kumpulan koleksi perpustakan jurusan dalam praktik industri.
Bagi Perusahaan (PT. Pembangunan Perumahan)
1. Dapat menjalin kerjasama dengan perguruan tinggi sehingga dapat
mempermudah saat mencari tenaga kerja professional yang dibutuhkan.
5
1.5 Batasan Masalah

Dalam pelaksanaan praktik industri ada beberapa pembatasan terhadap
hal-hal yang akan dibahas sebagai berikut.
1. Pelaksanaa praktik industri dilakukan di proyek Gedung Kuliah Bersama
Universitas Negeri Malang selama 50 hari kerja.
2. Objek pekerjaan yang diamati adalah pekerjaan struktur shear wall dan
pekerjaan kolom.
3. Ruang lingkup yang dibahas adalah metode pekerjaan dan perhitungan
volume (tulangan, bekisting dan beton) pada pekerjaan shear wall dan kolom.
1.6 Lokasi dan Waktu Pelaksanaan

Kerja Praktik berlokasi di Proyek Pembangunan Gedung Kuliah (GKB)
Bersama Universitas Negeri Malang yang berada di Jl. Bogor, Sumbersari, Klojen,
Kota Malang. Kerja Praktik dilaksanakan pada tanggal 14 Mei 2019 – 24 Juli 2019
(50 hari kerja). Waktu kerja dimulai pada pukul 08:00 WIB dan berakhir pada pukul
20:00 WIB. Rutinitas yang dijalani adalah mengamati dan mempelajari pekerjaan
yang ada pada proyek ini baik dengan memperhatikan apa yang dikerjakan,
bertanya langsung, dan menjalankan tugas yang diberikan oleh pembimbing
proyek.
BAB II
TINJAUAN UMUM PROYEK
2.1. Identitas Proyek

Proyek Pembangunan Gedung Kuliah Bersama (GKB) Universitas Negeri
Malang yang terdiri dari dua Gedung, yakni Gedung A dan B. Masing-masing
Gedung mempunya tinggi 9 lantai. Proyek ini dikerjakan oleh kontraktor berplat
merah yaitu PT. PP (Persero) dengan nilai kontrak sebesar Rp. 359.659.000,00
dengan jangka waktu kurang lebih 2 tahun. Proyek ini berada di kawasan kampus
Universitas Negeri Malang, lebih tepatnya di Jalan Bogor, Kota Malang, Jawa
Timur.
1. Data Proyek
Berikut adalah data-data umum Proyek Konstruksi Gedung Kuliah Bersama
(GKB) Universitas Negeri Malang.
a) Nama Proyek : Proyek Pembangunan Gedung Kuliah Bersama (GKB)
Universitas Negeri Malang.
b) Lokasi : Jalan Bogor, Kota Malang, Jawa Timur.
c) Pemberi Tugas : Universitas Negeri Malang
d) Pemberi Dana : Islamic Develoment Bank (IsDB)
e) Perencana : PT. Patroon Arsindo
f) PSC : PT. Widha Konsultan
g) Kontraktor : PT. PP (Persero) Tbk.
h) NK-PPN Awal : Rp. 359.659.000.000,00
i) Durasi Pelaksanaan : 660 hari kalender
j) Durasi Pemeliharaan : 360 hari kalender
k) Uang Muka : 15 %
l) Retensi :5%
m) Cara Pembayaran : Tagihan Minimal Progress 5 %
n) Jenis kontrak : Unit Price
o) Luas bangunan : 44.917 m2
p) Jumlah lantai : 1. 1st Building (Gedung A) = 9 Lantai
2. 2nd Building (Gedung B) = 9 Lantai
78
6
2. Lokasi Proyek
Pada Kontruksi Gedung Kuliah Bersama (GKB) Universitas Negeri Malang
berlokasi di Jalan Bogor, Kota Malang, Jawa Timur dapat diilustrasikan pada
Gambar 2.1.
a) Sebelah Utara : Gedung SMP Lab. UM
b) Sebelah Barat : Gedung FMIPA UM
c) Sebelah Selatan : Gedung Graha Rektorat UM
d) Sebelah Timur : Jalan Bogor
PROYEK Jalan Veteran Jalan Bogor

GEDUNG
Jalan Bandung
Jalan Bogor
Jalan Jakarta
Graha Rektorat
UM
Jalan Semarang
Gambar 2.1 Lokasi Proyek GKB Universitas Negeri Malang.

(Sumber: Google Earth)
7
Gambar 2.2 Layout GKB Universitas Negeri Malang.

(Sumber: Dokumen Proyek)
2.2. Struktur Organisasi

1. Struktur Organisasi Proyek
Didalam pelaksanaan Proyek Konstruksi Gedung Kuliah Bersama (GKB)
Universitas Negeri Malang terdapat manajemen pelaksanaan konstruksi dapat
dilihat pada gambar 2.3.
Gambar 2.3 Struktur Organisasi (Proyek).

8
Universitas Negeri Malang (UM) selaku owner menunjuk PT. Patroon

Arsindo sebagai konsultan perencana pada proyek konstruksi gedung kuliah
bersama ini. Konsultan perencana bertanggung jawab atas desain dan
perhitungan struktur yang telah dibuat dan direncanakan jika terjadi kegagalan
konstruksi akibat salah dalam perencanaan. Konsultan memberikan jasa
perencanaan bangunan gedung kuliah bersama yang meliputi perencanaan
teknis, dan administrasi berupa perencanaan struktur, gambar rencana, rencana
anggaran biaya, rencana kerja dan syarat-syarat (RKS) kepada owner,
sedangkan owner memberikan biaya perencanaan kepada konsultan. Owner
berhak memberikan perintah kepada konsultan tentang desain bangunan yang
diinginkan dan konsultan melakukan perencanaan bangunan sesuai dengan
keinginan owner dengan kesepakatan yang telah ditentukan.
Konsultan pengawas adalah pihak yang ditunjuk pemilik proyek (owner)
untuk melakukan pekerjaan pengawasan pembangunan proyek. Konsultan
dapat berupa badan usaha atau perorangan. Konsultan memerlukan sumber
daya manusia yang ahli dalam bidangnya seperti arsitektur, teknik sipil,
mekanikal elektrikal, listrik dan plumbing dalam hal ini konsultan di Proyek
Konstruksi Gedung Kuliah Bersama Universitas Negeri Malang adalah PT.
Widha Konsultan
Pelaksana proyek yang ditunjuk oleh owner adalah PT. PP (Persero) Tbk.
Pelaksana proyek dipercaya untuk membangun proyek pembangunan gedung
kuliah bersama (GKB) yang telah dirancang oleh konsultan. Owner
menyediakan lahan untuk tempat pelaksanaan pekerjaan dan memberikan
biaya untuk melaksanakan pekerjaan tersebut. Pelaksana proyek melaksanakan
pekerjaan sesuai gambar rencana, RKS, peraturan dan spesifikasi yang telah
direncanakan dan ditetapkan di dalam kontrak perjanjian. Konsultan
memberikan penjelasan kepada pelaksana proyek tentang hal-hal yang kurang
jelas dalam gambar rencana dan RKS. Pelaksana memberikan hasil pekerjaan
yang selesai dikerjakan kepada owner sedangkan owner menerima dan
mengesahkan pekerjaan tersebut jika hasilnya sesuai dengan ketetapan yang
telah ditentukan. Owner juga dapat mengambil alih pekerjaan secara sepihak
9
dengan cara memberitahukan secara tertulis kepada pelaksana proyek jika

terjadi pelanggaran kontrak kerja.
Pada proyek konstruksi (GKB) terdapat dua pihak utama yang terlibat
dalam pembangunan mulai tahap ide sampai dengan tahap pelaksanaan, secara
garis besar adalah sebagai berikut.
a) Pemilik proyek/owner
Pemilik proyek dapat disebut sebagai pemberi tugas atau pengguna jasa
adalah orang/badan yang memiliki proyek dan memberikan pekerjaan atau
menyuruh memberikan pekerjaan kepada pihak penyedia jasa dan membayar
biaya pekerjaan tersebut.
Dalam hal ini pemilik Proyek Konstruksi Gedung Kuliah Bersama
(GKB) adalah Universitas Negeri Malang. Pemilik proyek memiliki hak dan
kewajiban sebagai berikut:
(a) Menunjuk penyedia jasa (konsultan dan kontraktor).
(b) Memberikan konsep, masukan dan evaluasi pada pihak konsultan dan
kontraktor.
(c) Meminta laporan secara periodik mengenai pelaksanaan pekerjaan
yang telah dilakukan oleh penyedia jasa.
(d) Menyediakan fasilitas baik berupa sarana dan prasarana yang
dibutuhkan oleh pihak penyedia jasa untuk kelancaran pekerja.
(e) Menyediakan lahan untuk pelaksanaan pekerjaan.
(f) Menyediakan dana dan kemudian membayar kepada pihak penyedia
jasa jumlah biaya yang diperlukan untuk mewujudkan sebuah
bangunan.
(g) Ikut mengawasi jalannya pelaksanaan pekerjaan yang direncanakan
dengan jalan menempatkan atau menunjuk suatu badan atau orang
untuk bertindak atas nama pemilik.
(h) Mengesahkan perubahan dalam pekerjaan (bila terjadi).
(i) Menerima dan mengesahkan pekerjaan yang telah selesai
dilaksanakan oleh penyedia jasa jika produknya telah sesuai dengan
apa yang dikehendaki.
10
(j) Menandatangani surat perjanjian/kontrak dan mengeluarkan surat

perintah kerja kepada pihak konsultan perencana, konsultan
pengawas, dan kontraktor.
Sedangkan wewenang Universitas Negeri Malang sebagai pemilik
proyek antara lain:
(a) Memberitahukan hasil lelang secara tertulis kepada masing-masing
kontraktor.
(b) Dapat mengambil alih pekerjaan secara sepihak dengan cara
memberitahukan secara tertulis kepada kontraktor jika terjadi hal-hal
di luar kontrak yang ditetapkan.
(c) Berhak mencabut tugas konsultan perencana, konsultan pengawas dan
kontraktor apabila dipandang ketiga lembaga tidak mampu
melaksanakan pekerjaannya dengan baik.
b) Konsultan Pengawas
Konsultan adalah pihak yang ditunjuk pemilik proyek (owner) untuk
melakukan pekerjaan pengawasan pembangunan proyek. Konsultan dapat
berupa badan usaha atau perorangan. Konsultan memerlukan sumber daya
manusia yang ahli dalam bidangnya seperti arsitektur, teknik sipil, mekanikal
elektrikal, listrik dan plumbing dalam hal ini konsultan di Proyek Konstruksi
Gedung Kuliah Bersama Universitas Negeri Malang adalah PT. Widha
Konsultan. Tugas-tugas dari konsultan sebagai berikut:
(a) Mengontrol kesesuaian pekerjaan di lapangan yang dikerjakan oleh
kontraktor pelaksana dengan gambar perencanaan yang telah
direncanakan oleh konsultan perencana.
(b) Mencatat dan melaporkan segala pekerjaan pelaksanaan yang tidak
sesuai dengan perencanaan.
(c) Memeriksa dan memberikan ijin kerja, pengetesan material,
penggunaan material, schedule kerja dan berita acara kemajuan
pekerjaan kontraktor jika sudah sesuai dengan yang telah ditetapkan.
(d) Mengikuti rapat mingguan atau bulanan dengan kontraktor
pelaksana.
11
c) Konsultan Perencana
Konsultan Perencana adalah pihak yang ditunjuk oleh pemberi tugas
untuk melaksanakan pekerjaan perencanaan, perencana dapat berupa
perorangan atau badan usaha baik swasta maupun pemerintah. Konsultan
perencana bertugas merencanakan struktur, mekanikan elektrikal, arsitektur,
lanscape, rencana anggaran biaya (RAB) serta dokumen-dokumen pelengkap
lainnya. Konsultan perencana mendapatkan proyek melalui proses lelang yang
diadakan panitia tender pekerjaan konstruksi. Berikut ini untuk lebih jelasnya
mengenai tugas dan wewenang konsultan perencana dalam pelaksanaan proyek
konstruksi.
Tugas Konsultan Perencana:
(a) Mengadakan penyesuaian keadaan lapangan dengan keinginan
pemilik proyek (bisa pihak swasta maupun pemerintah).
(b) Membuat gambar kerja pelaksanaan. Membuat Rencana kerja dan
syarat-sayarat pelaksanaan bangunan (RKS) sebagai pedoman
pelaksanaan.
(c) Membuat rencana anggaran biaya (RAB).
(d) Memproyeksikan keinginan-keinginan atau ide-ide pemilik proyek ke
dalam desain bangunan.
(e) Melakukan perubahan desain bila terjadi penyimpangan pelaksanaan
pekerjaan dilapangan yang tidak memungkinkan untuk dilaksanakan.
(f) Mempertanggungjawabkan desain dan perhitungan struktur jika
terjadi kegagalan konstruksi. kemudian proses pelaksanaanya
diserahkan kepada konsultan pengawas. Konsultan pengawas ini
sendiri adalah orang/instansi yang menjadi wakil pemilik proyek di
lapangan.
Wewenang Konsultan Perencana:
(a) Mempertahankan desain dalam hal adanya pihak-pihak pelaksana
bangunan yang melaksanakan pekerjaan tidak sesuai dengan rencana.
(b) Menentukan warna dan jenis material yang akan digunakan dalam
pelaksanaan pekerjaan konstruksi.
12
d) Pelaksana Proyek
Pelaksana proyek merupakan pihak yang memiliki kewajiban untuk
melaksanakan pekerjaan sesuai dengan gambar-gambar kerja, uraian dan
rencana pekerjaan yang telah ditetapkan dalam dokumen kontrak, sesuai
dengan biaya kontrak yang telah disetujui oleh pemilik proyek/owner.
Pelaksana proyek harus bertanggung jawab untuk menyelesaikan pekerjaan
sesuai dengan dokumen kontrak yng telah ditetapkan. Dalam proyek ini yang
bertindak sebagai pelaksana proyek adalah PT. PP. (Persero) Tbk, yang
memiliki hak dan kewajiban pelaksana proyek sebagai berikut.
(a) Melaksanakan pekerjaan sesuai gambar rencana, peraturan dan
syarat-syarat, risalah penjelasan pekerjaan (Aanwijzing) dan syarat-
syarat tambahan yang telah ditetapkan.
(b) Membuat gambar-gambar pelaksanaan (Shop Drawing).
(c) Menyediakan alat keselamatan kerja seperti yang diwajibkan dalam
peraturan untuk menjaga keselamatan pekerja dan masyarakat.
(d) Menunjuk seorang pemimpin yang mengatur seluruh kegiatan
lapangan (Masalah teknis, keuangan, logistic, keamanan, dsb).
(e) Membuat laporan hasil pekerjaan berupa laporan harian, mingguan,
dan bulanan.
(f) Bertanggung jawab atas pelaksanaan proyek di lapangan.
(g) Menyerahkan seluruh atau sebagian pekerjaan yang telah
diselesaikan sesuai ketetapan yang berlaku.
(h) Membuat as built drawing.
Pelaksana proyek juga bisa disebut Kontraktor Konstruksi yang artinya
suatu perusahaan atau badan usaha konstruksi yang disewa oleh owner untuk
mendesain dan membangun secara lengkap suatu fasilitas. Dalam hal ini,
Kontraktor Proyek Konstruksi adalah PT. PP (Persero) Tbk.
Peranan dan tugas kontraktor konstruksi dalam suatu proyek secara
garis besar adalah sebagai berikut:
(a) Engineering (Basic and Detailed Engineering)
Perencanaan merupakan proses mewujudkan gagasan
menjadi kenyataan dengan totalitas sistem dengan memperhatikan
13
efektifitas sistem menyeluruh sampai pada operasi dan

pemeliharaan. Tahapan pada proses ini adalah:
(1) Konseptual desain yang dilakukan pada waktu studi kelayakan,
merumuskan garis besar dasar pemikiran teknis mengenai sistem
yang akan diwujudkan dan mengemukakan berbagai alternatif
yang didasarkan atas perkiraan kasar untuk dikaji lebih lanjut
dari berbagai aspek.
(2) Basic engineering atau perencanaan dasar yaitu menjabarkan
segala sifat atau fungsi pokok dari suatu proyek, termasuk
menentukan metode pelaksanaan yang akan digunakan selama
proyek berlangsung.
(3) Detail engineering yang dilaksanakan oleh engineer yang
berpengalaman, meliputi : perletakan dasar kriteria desain,
mengumpulkan data teknis yang diperlukan untuk desain,
membuat spesifikasi material, merancang gambar kerja dari
berbagai bidang ilmu sipil, mekanikal, elektrikal, piping,
menentukan spesifikasi peralatan.
(b) Manajemen Proyek

Manajemen proyek adalah gabungan antara sarana, sistem,
prosedur, dan sumber daya manusia, untuk mengendalikan proyek
agar memenuhi persyaratan yang ditentukan. Dalam menejemen
proyek membutuhkan masukan atau input, yaitu: lingkup pekerjaan
(scope of work) yang akan dikerjakan; identifikasi komponen
pekerjaan: desain dasar dan perubahannya; validasi data dari pemilik
pekerjaan: detai master engineering planning spesifikasi teknis
material atau produk.
Setelah memperoleh data masukan maka proses manajemen
proyek dilaksanakan dengan tahapan sebagai berikut:
(1) Membuat daftar kegiatan proyek.
(2) Membuat perencanaan kebutuhan dan perencanaan
subkontraktor.
14
(3) Merinci metode pelaksanaan yang akan digunakan.

(4) Menentukan organisasi proyek.
(5) Memperkirakan waktu dan biaya yang dibutuhkan selama
proyek berlangsung.
(6) Menjadwalkan seluruh pekerjaan proyek.
(7) Membuat anggaran pelaksaan proyek.
(8) Menentukan tugas dan tanggung jawab masing-masing anggota
proyek.
(9) Mengidentifikasi dan menganalisa resiko serta merencanakan
respon terhadap resiko yang muncul.
(10) Membuat work break down structure.
(11) Memonitor dan mengevaluasi progres dari pekerjaan proyek.
(12) Melakukan koordinasi dengan engineer, procurement, vendor,
dan owner jika ada perubahan desain, baik yang datang dari
lapangan maupun dari owner.
(13) Memonitor aktivitas proyek untuk kesesuaian dengan lingkup
pekerjaan dalam kontrak dan menyusun Contract Change order
(CCO).
(c) Pengadaan
Tugas utama yang dilakukan pengadaan adalah membeli atau
mengadakan serta mengendalikan mutu untuk seluruh peralatan dan
material yang dibutuhkan selama proyek berlangsung. Di samping
tugas tersebut pengadaan juga menentukan kapan dan bagaimana
pengadaan itu dilakukan, memilih, dan merencanakan kontrak
dengan penyedia barang dan jasa.
(d) Pengendalian Material

Pengendalian meterial berupa aktivitas sebagai berikut:
(1) Membuat laporan penerimaan material.
(2) Mengatur area penyimpanan material.
(3) Mengatur sistem pergudangan.
(4) Mengatur pengeluaran material.
15
(5) Mendata ketersediaan material konstruksi.
(e) Pabrikasi dan Konstruksi

Proses yang berlangsung di pabrikasi dan konstruksi antara lain:
(1) Menyiapkan keseluruhan perencanaan konstruksi.
(2) Melaksanakan pabrikasi sesuai dengan perencanaan dan daftar
pabrikasi.
(3) Mengelola dan mengawasi pekerjaan subkontraktor.
(4) Memahami teknis konstruksi.
(5) Mengevaluasi gambar yang diterima di lapangan.
(6) Mengatur pelaksanaan konstruksi sesuai dengan metode
pelaksanaan yang direncanakan.
(7) Koordinasi dengan bagian engineering, procurement, material
control, dan pekerja untuk segala perubahan yang terjadi.
(8) Melakukan komponen K3.
(9) Mengawasi aktivitas di lapangan.
(10) Melaksanakan konstruksi sipil, mekanikal, dan elektrikal.
(11) Mengeluarkan bukti penyelesaian pekerjaan.
(f) Commisioning (Pengetesan)

Aktivitas pengetesan dari hasil pekerjaan dilaksanakan
berdasarkan petunjuk dari owner atau perencana sesuai dengan
lingkup pekerjaan yang tertera pada kontrak. Selain melakukan
pengujian, pada tahap ini juga dilakukan perencanaan pemeliharaan
hasil pekerjaan.
Dengan demikian untuk mewujudkan kegiatan proyek
industri dibutuhkan peran multi disiplin dari pihak-pihak yang
terkait dalam pelaksanaan pembangunan. Keahlian masing-masing
sumber daya manusia tidak terbatas pada suatu disiplin tetapi saling
bekerja sama antar disiplin ilmu. Hal ini disebabkan karena
kompleksnya masalah pada proyek yang dihadapi. Sebagai contoh
adalah saling ketergantungan antar aktivitas yang ada. Fase overlaps
antar masing-masing aktivitas tersebut, pemecahan aktivitas menjadi
16
aktivitas-aktivitas pekerjaan yang lebih detail, dan ketidakpastian

dalam akurasi prediksi yang timbul selama masa pelaksanaan.
2.3. Struktur Organisasi Kontraktor

Dalam proyek Konstrksi Gedung Kuliah Bersama Universitas Negeri
Malang terdapat struktur organisasi kontraktor Dalam hal ini, Kontraktor Proyek
Konstruksi adalah PT. PP (Persero) Tbk. Struktur organisasi kontraktor dapat
dilihat pada gambar 2.4
17
Gambar 2.4 Struktur Organisasi (Kontraktor).

18
Dalam pelaksanaan suatu proyek harus memiliki suatu susunan

organisasi yang baik, kelengkapan, loyalitas, dan hubungan antar anggota
organisasi sangat menentukan pelaksanaan suatu proyek apakah berjalan
dengan baik atau tidak.
Setiap proyek memiliki Struktur Organisasi yang menyesuaikan
kebutuhan proyek tersebut. Struktur organisasi tersebut biasanya diperjelas
dengan adanya diagram struktur organisasi. Diagram struktur organisasi PT.
PP (Persero) Tbk. Penjelasan mengenai struktur organisasi kontraktor adalah
sebagai berikut:
a) Direktur Utama
Direktur utama merupakan fungsi jabatan tertinggi dalam sebuah
perusahaan, seperti Perseroan Terbatas (PT) yang secara garis besar
bertanggung jawab mengatur perusahaan secara keseluruhan. Tugas Direktur
Utama Perusahaan adalah sebagai koordinator, komunikator, pengambil
keputusan, pemimpin, pengelola dan eksekutor dalam menjalankan dan
memimpin perusahaan Perseroan Terbatas (PT). Direktur utama PT.PP
(Persero) Tbk yang bertanggung jawab adalah Bapak Lukman Hidayat. Tugas
Direktur Utama:
1) Mengambil keputusan terakhir yang berhubungan dengan
pembangunan proyek.
2) Menandatangani Surat Perintah Keja (SPK) dan surat perjanjian
(kontrak) antara pimpro dengan kontraktor.
3) Mengesahkan semua dokumen pembayaran kepada kontraktor.
4) Menyetujui atau menolak pekerjaan tambah kurang.
5) Menyetujui atau menolak penyerahan pekerjaan.
6) Memberikan semua instruksi kepada konsultan pengawas.
b) Project Manager (PM)
Project Manager adalah orang yang diberi wewenang dan tanggung jawab
untuk mengelola proyek sesuai cakupan tugasnya sehingga target yang
direncanakan bisa terealisasikan dengan baik. Dalam hal ini Project Manager
mengatur pelaksanaan di lapangan dengan bantuan staff yang menempati
bidang masing-masing. Project Manager bertanggung jawab langsung kepada
19
kepala cabang. Project Manager dalam pembangunan gedung kuliah ini adalah
Bapak Joko Raharjo. Adapun tugas dan kewajiban dari seorang Project
Manager adalah sebagai berikut:
1) Membuat Rencana Anggaran Pengeluaran Proyek (RAPK) dan
kegiatan perencanaan yang lain (Review document, memeriksa kembali
rencana kerja dan syarat-syarat dan metode pelaksanaan).
2) Mempresentasikan RAPK untuk disahkan.
3) Menangani tugas-tugas engineering, administrasi keuangan,
personalia, serta operasi lapangan (quality plan, production plan and
safety plan).
4) Membina hubungan kerja dengan owner, konsultan
perencana/pengawas, dan mitra kerja (supplier, subkontraktor, dan
mandor).
5) Menggerakkan sumber daya guna tercapai sasaran proyek dari segi
biaya, mutu, waktu serta Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).
6) Membuat rencana tindak lanjut (corrective action) terhadap
penyimpangan yang terjadi.
7) Melaksanakan atau menyelenggarakan rapat mingguan atau rapat
bulanan internal dan eksternal.
Project Manager juga memiliki wewenang sebagai berikut:
1) Menetapkan harga satuan upah dan Biaya Tidak Langsung (BTL)
maksimum sama dengan RAPK.
2) Mengesahkan bukti-bukti pembayaran.
3) Bertanggung jawab langsung kepada kantor cabang atas terlaksananya
dengan baik tugas yang diberikan.
4) Dan lain-lain.
c) Site HSE (Health Safety Environmental)
Kepala bagian Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) merupakan orang
yang diberikan wewenang untuk merencanakan penerapan K3 dalam proyek
konstruksi serta mengkoordinir tugas-tugas kepada Field HSE dan HSEMan.
Health and Safety Enviromental pada proyek ini adalah Ibu Ayu Agil Mujakar.
Adapun tugas-tugas dari bagian HSE ini adalah membuat program kerja K3
20
dan perencanaan pengimple- mentasian, memastikan berjalannya program

SMK3 dan membuat dokumentasikannya, membuat laporan dan menganalisis
data statistik HSE, melakukan peninjauan resiko assasement, melakukan peme-
riksaan pada peralatan kerja, tenaga kerja, kesehatan tenaga kerja, serta
lingkungan kerja, meninjau keselamatan kerja dan pelatihan keselamatan,
memastikan tenaga kerja telah bekerja sesuai dengan SOP.
d) Field HSE
Bertanggung jawab pada pengawasan pelaksanaan K3 di area pengaturan
jalur aman untuk alat berat yang digunakan dalam proyek kerja.
e) HSE Man
HSE Man adalah orang yang ditunjuk untuk melaksanakan atau mengatur
K3 dalam bidang house keeping, mengatur keindahan, dan kenyamanan kantor
dan direction keet termasuk di dalamnya.
f) Quality Control (QC) & Lab
Quality Control & Lab adalah orang yang bertugas mengontrol kualitas,
mengetes, dan memeriksa semua proses yang terlibat dalam produksi produk
dan produk itu sendiri. Quality Control juga bertugas untuk memeriksa,
mengontrol secara langsung terhadap mutu dari pelaksanaan dan hasil produksi
proyek di lapangan kemudian akan dilaporkan ke Project Manager (PM).
Quality Control dalam proyek ini adalah Bapak Arga Dwi Putra dan dibantu
oleh asisten QC yaitu Bapak Aditya Dwi.
g) Site Administration Manager (SAM)
Pada proyek ini yang menjabat sebagai Site Administration Manager
(SAM) adalah Bapak Herry Satia Wijaya. Adapun tugas-tugas dari Site
Administration Manager yaitu bertanggungjawab atas penyelenggaraan
administrasi di lapangan, membuat laporan keuangan mengenai seluruh
pengeluaran proyek, membuat secara rinci pembukuan keuangan proyek,
memeriksa pembukuan arsip-arsip selama pelaksanaan proyek, mengurusi
persiapan pelaksanaan pembangunan sampai dengan pemeliharaan dan
penutupan kontrak kerja. Selain itu juga mengkoordinir tugas staff admin.
21
h) Site Engineer Manager (SEM)

Dalam proyek ini yang menjabat sebagai Site Engineer Manager adalah
Bapak Agil Ananto Paringga. Site Engineer Manager merupakan pembantu
tugas manager proyek yang memiliki tugas dalam perencanaan teknis dan
material yang meliputi penyediaan seluruh shop drawing, membuat metode
pelaksanaan yang diperlukan oleh proyek dan waktu kerja yang diperlukan.
Untuk itu mereka dipekerjakan untuk mempersiapkan site sebelum dimulainya
pekerjaan konstruksi.
Site Engineer Manager juga disebut kepala perencana yang dalam hal ini
bertanggung jawab terhadap pengawasan dan review hasil kerja Quantity
Surveyor dan Procurement Lead.
i) Site Operational Manager (SOM)
Dalam proyek ini yang menjabat sebagai Site Operational Manager adalah
Bapak Suponco Wisnu Broto. Site Operational Manager bertugas
mengkoordinir pelaksanaan pekerjaan dilapangan, melaksanakan kegiatan
sesuai dokumen kontrak, memotivasi pelaksana agar mampu bekerja dengan
tingkat efisiensi dan efektifitas yang tinggi, menetapkan rencana dan petunjuk
pelaksanaan untuk keperluan pengendalian dari pelaksanaan pekerjaan.
j) Quantity Surveyor (QS)
Quantity Surveyor adalah sebuah profesi orang yang mempunyai keahlian
dalam menghitung volume tiap item pekerjaan dalam suatu proyek, penilaian
pekerjaan konstruksi, administrasi kontrak sedemikian sehingga suatu
pekerjaan dapat dijabarkan dan biayanya dapat diperkirakan, direncanakan,
dianalisa, dikendalikan dan dipercayakan serta dapat meminimalisir waste
yang mungkin terjadi pada penggunaan material, menentukan bentuk serta
potongan efektif untuk digunakan sebagai pedoman pelaksanaan fabrikasi.
k) Method and Scheduler
Pada proyek ini yang bertanggung jawab sebagai Method and Scheduler
adalah Bapak M. Zidni S. dan Bapak M. Risnan. Job desk dari seorang Method
and Scheduler yaitu:
1) Penjadwalan proyek.
2) Menghitung durasi dari suatu pekerjaan secara keseluruhan.
22
3) Menetapkan bahan baku dan tenaga kerja yang dibutuhkan dari setiap
aktivitas pekerjaan.
4) Membuat metode-metode pengerjaan dari suatu pekerjaan.
l) Logistik
Logistik pada proyek pembangunan gedung kuliah bersama UM adalah
Bapak Imanda M, Bapak S. Yulianto, Sabarudin, Sutrisno, Candra AK yang
bertugas sebagai berikut:
1) Menyediakan persediaan bahan material yang dibutuhkan pada proyek.
2) Mencatat pemasukan dan pengeluaran bahan material, serta membuat
laporan bahan/material.
3) Menyimpan persediaan bahan/material proyek.
m) Mechanical Engineer
Mechanical Engineer adalah orang yang merencanakan pekerjaan
mechanical electrical termasuk di dalamnya pekerjaan perpipaan dan instalasi-
instalasi kelistrikan.
n) Drafter
Drafter adalah orang yang membuat konsep atau rancangan tentang
gambar sehingga memudahkan dalam melakukan pelaksanaan di proyek.
Drafter bertanggung jawab penuh atas kesesuaian pelaksanaan di lapangan,
dengan gambar yang ada dalam dokumen kontrak yang telah disepakati oleh
kedua pihak. Dalam proyek pembangunan Gedung Kuliah Bersama ini, yang
bertugas sebagai Drafter adalah Bapak Rizaldy A, Alfrizal R, Agus S, dan
Dimas B.
o) General Superintendent
General Superintendent adalah orang yang ditunjuk sebagai kepala
pengawas oleh kontraktor untuk mengendalikan dan mengatur pekerjaan dari
pelaksana dan surveyor, menguji progress schedule, dan finansial budgeting
beserta realisasinya, mengadakan pengawasan dan pengendalian terhadap
pelaksanaan pekerjaan di lapangan, membuat laporan-laporan kegiatan
pekerjaan di lapangan.
23
p) Survey
Survey merupakan kegiatan pengukuran. Orang yang melakukan survey
biasanya disebut dengan Surveyor. Bagian survey atau surveyor merupakan
bagian yang sangat penting karena bertugas menentukan dan memastikan letak
titik-titik bangunan, letak tiang pancang, elevasi, sudut lengkung, titik
koordinat, dan lain sebagainya, sehingga bangunan dapat berdiri dengan kokoh
dan sesuai dengan shop drawing. Alat yang digunakan oleh surveyor dalam
melaksanakan tugasnya adalah waterpass dan theodolite. Untuk tugas ini
dipegang oleh Bapak Ari W, Aris N, Bagaskara, A. Hakim. Sedangkan fungsi
Surveryor pada proyek pembangunan gedung kuliah bersama ini adalah:
1) Menentukan titik-titik batas area proyek untuk pembuatan alur pagar
proyek dan penentuan koordinat gedung.
2) Membaca gambar dengan melihat bentuk dan ukuran bangunan untuk
diaplikasikan di lapangan.
3) Menentukan elevasi kedalaman galian pondasi dan lantai.
4) Menentukan as bangunan untuk mencari lokasi titik-titik pondasi yang
akan digunakan.
5) Memantau kedataran cor beton.
6) Menandai atau menentukan as kolom gedung.
7) Mengecek ketegakan kolom.
8) Menghitung ketinggian elevasi cor kolom beton agar tepat dalam
pembuatan balok dan plat lantai.
9) Mengecek kedataran elevasi balok lantai.
10) Mengawasi terhadap pekerjaan tukang dan mandor.
q) Superintendent
Pengawas lapangan adalah orang yang memberi petunjuk dan
mengarahkan mandor dan subkontraktor sehubungan dengan pelaksanaan
pekerjaan, meninjau, dan menguji semua data perhitungan teknis dan desain,
meneliti dan menguji kebenaran serta kelengkapan dokumen kontrak dan
melaksanakannya, menguji program mobilisasi subkontraktor seperti
kedatangan alat, ketetapan, waktu, dan lain-lain.
24
r) Admin
Admin ini berfungsi sebagai penanggung jawab dalam pengelolaan
keuangan, akutansi/pembukuan, unsur-unsur umum dan sumber daya manusia
(SDM) proyek. Pada proyek ini yang bertanggung jawab sebagai admin adalah
Ibu Avon Rosse. Ada beberapa tugas untuk bagian admin yaitu sebagai berikut:
1) Melakukan pencatatan berkas-berkas transaksi ke dalam media
pembukuan (jurnal dan lain-lain) secara benar dan tepat waktu.
2) Melakukan penelitian kembali untuk meyakinkan kebenaran/ketepatan
yang telah dilakukan.
3) Secara periodik membuat laporan-laporan yang telah ditetapkan,
dimintakan pengesahannya pada penjabat yang berwenang dan
mengirimnya kepada pihak-pihak yang memerlukan sesuai prosedur
yang berlaku.
4) Mencocokkan buku bank dan rekening yang diterima dari bank.
5) Melakukan verifikasi seluruh dokumen transaksi pembayaran.
6) Mengurus masalah-masalah perpajakan dan asuransi.
7) Melaksanakan penutupan proyek secara administratife.
8) Mengendalikan kas bon/uang muka/kas kecil.
9) Menyiapkan, mengevaluasi, mengikuti realisasi dan memperbaruhi
rencana penerimaan dan pengeluaran proyek.
10) Menerima berkas-berkas tagihan dari pihak luar, memeriksa
kelengkapan dokumen tagihan dan tanda terima.
11) Merencanakan penagihan kepada pihak luar atau pemberi tugas atas
proyek yang telah dicapai.
12) Membuat daftar upah borongan (DUB) dengan dasar laporan prestasi
pekerjaan (LPB).
13) Melaksanakan pengadministrasian keuangan dan melaksanakan
pencatatan mutu keuntungan secara khusus.
14) Melaksanakan pencatatan uang muka, pengurusan jaminan bank dan
utang piutang lain, mengurus bank garansi sesuai kewenangannya.
15) Mengelola cek, uang tunai serta surat-surat berharga yang dimiliki
proyek.
25
16) Mengurus masalah-masalah kepengawaian seperti: kebutuhan tenaga

kerja proyek, asuransi-asuransi lain yang dipersyaratkan dalam proyek
dan lain-lain.
17) Mengurus kebutuhan alat kantor , akomodasi dan perjalanan dinas bagi
personal proyek.
18) Membuat laporan-laporan secara periodik antara lain: laporan personalia
proyek, laporan inventariasasi dan peralatan proyek, serta laporan
kegiatan keamanan proyek.
2.4. Hubungan Kerja Organisasi Dalam Proyek

Struktur organisasi proyek adalah skema atau gambaran alur kerjasama
yang melibatkan banyak pihak dalam sebuah proyek. Struktur organisasi ini dibuat
untuk menjabarkan fungsi tugas dan tanggung jawab dari masing – masing bagian.
Pada sebuah proyek Pembangunan Gedung ini ada beberapa unsur atau
pihak yang terlibat di dalam proyek tersebut. Unsur-unsur tersebut memiliki
hubungan kerja satu sama lain di dalam menjalankan tugas dan kewajibannya
masing – masing.
Gambar 2.5 Diagram Hubungan Kerja antar Unsur Proyek

(Sumber: Online)
26
1. Hubungan antara pemilik proyek/owner dengan konsultan perencana

Hubungan kerja antara pemilik proyek/owner dengan konsultan
perencana diatur sebagai berikut ini:
(1) Ikatan kontrak.
(2) Konsultan perencana kepada pemilik proyek/owner, menyerah
kanjasa/karya perencanaan teknis bangunan gedung beserta
kelengkapannya.
(3) Pemilik proyek/owner kepada konsultan perencana, memberikan
imbalan atas jasa/biaya perencanaan.
2. Hubungan kerja antara pemilik proyek/owner dengan kontraktor
Hubungan kerja antara pemilik proyek/owner dengan kontraktor
adalah sebagai berikut ini.
(1) Ikatan kontrak.
(2) Pemilik proyek/owner kepada kontraktor, memberikan imbalan atas
jasa/biaya pelaksanaan proyek.
(3) Kontraktor kepada owner, menyerahkan jasa bangunan gedung dan
kelengkapannya.
3. Hubungan kerja antara pemilik proyek/owner dengan pengawas
Hubungan kerja antara pemilik proyek/owner dengan pengawas
(1) Ikatan kontrak
(2) Pemilik proyek/owner kepada konsultan pengawas, memberikan
imbalan jasa/biaya pengawasan proyek.
(3) Konsultan pengawas kepada pemilik proyek/owner, memberikan jasa
pengawasan pekerjaan proyek mulai dari awal proyek sampai pada
finishing proyek.
4. Hubungan kerja antara konsultan pengawas dengan kontraktor
Hubungan kerja antara konsultan pengawas dengan kontraktor
(1) Kontraktor mengadakan konsultasi dengan pengawas dan perencanaan.
(2) Pengawas melaksanakan pengawasan terhadap pelaksanaan pekerjaan.
BAB III
PEMBAHASAN
3.1 Lingkup Pekerjaan Proyek

Kegiatan praktik industri dilaksanakan di proyek pembangunan Gedung
Kuliah Bersama Universitas Negeri Malang yang dikerjakan oleh kontraktor milik
BUMN yaitu PT. PP. (Persero) Tbk.. Pekerjaan terdiri dari dua Gedung, yakni
Gedung A dan B. Masing-masing Gedung mempunya tinggi 9 lantai. Pekerjaan saat
ini sudah mencapai tahap struktur atas (upper structure) dan arsitektur, beberapa
pekerjaan struktur yaitu kolom, balok, plat, dan tanggga.
Pekerjaan struktur gedung A dan gedung B dibagi menjadi 3 zona.
Pembagian zona ini bertujuan untuk memudahkan dan lebih efisien dalam
pelaksanaan pekerjaan. Gambar dibawah ini merupakan peta pembagian zonasi
pada di proyek pembangunan Gedung Kuliah Bersama Universitas Negeri Malang.
Zona 1 Zona 2 Zona 3
Gambar 3.1 Rencana Tulangan Kolom.

3.2 Kegiatan Umum

Kegiatan umum pada saat pelaksanaan Praktik Industri pada poyek
pembangunan Gedung Kuliah Bersama (GKB) Universitas Negeri Malang (UM)
meliputi: monitoring, checklist, dan Izin Pelaksanaan Pekerjaan Lapangan (IPL)
dengan uraian kegiatan sebagai berikut:
78
28
1. Monitoring
Monitoring merupakan pengecekan kondisi awal pekerjaan pada tiap-tiap
bagianya yang kita jumpai saat berada di area tersebut. Monitoring ini harus
dilakukan menyeluruh pada setiap lantai atau tiap-tiap pekerjaan yang dikerjakan
2. Checklist
Checklist merupakan kegiatan mengecek pekerjaan dilapangan untuk
memastikan apakah sudah sesuai dengan rencana. Checklist dilapangan
menyesuaikan dengan (Shopdrawing). Hal yang perlu dilakukan pengecekan
adalah pekerjaan tulangan (jumlah tulangan, diameter tulangan, jarak antar tulangan
dan jarak antar sengkang) atau kondisi kesikuan bekisting. Kegiatan ini
dilaksanakan oleh Quality Control (QC) yang didampingi oleh tim Production
Sharing Contract ( PSC) dari PT. Widha Konsultan
3. Izin Pelaksanaan Lapangan (IPL)
Izin pelaksanaan lapangan merupakan izin pekerjaan struktur maupun
arsitektur yang dibuat sebelum pekerjaan dikerjakan dilapangan. Perhitungan luas
bekisting, berat tulangan, dan volume beton. Hasil perhitungan diinput diform IPL
dan kemudian diberikan kepada PSC.
3.3 Kegiatan Khusus

Kegiatan khusus dilapangan adalah mengamati dan mempelajari struktur
shear wall dan kolom dari perencanaan kebutuhan volume tulangan, bekisting, dan
beton. Serta metode pelaksanaan pekerjaan struktur shear wall dan kolom
dilapangan.
3.3.1 Metode Pelaksanaan Pekerjaan Shear Wall

Metode ini menjelaskan pekerjaan secara umum pekerjaan shear wall yang
dilaksanakan di proyek gedung GKB Univeristas negeri Malang.
Shear wall adalah jenis Struktur dinding yang berbentuk Beton bertulang
yang biasanya digunakan pada dinding-dinding Lift pada gedung-gedung tinggi
namun demikian Struktur jenis ini bisa juga digunakan pada dinding-dinding yang
memerlukan kekakuan dan ketahanan khusus. Pada proyek ini, khususnya
pekerjaan bekisting Shearwall menggunakan Sistem Climbing, yaitu sistem
29
bekisting dengan menggunakan tower crane dalam proses pengerjaannya. Tahapan

metode pelaksanaan shearwall dapat dilihat pada Gambar 3.1 dibawah ini.
Mulai
Persiapan panel -Survey (uitzet) Persiapan

bekisting pembesian
-Shop Drawing shear wall
Tidak
Cek Engineer Diperbaiki Fabrikasi
Ya Tidak
Ya
Instalasi Pembesian Inspeksi 1 Diperbaiki
Tidak
Inspeksi 2 Diperbaiki
Ya
Instalasi bekisting
Perkuatan
Tidak
Inspeksi 3 Diperbaiki
Ya
Pengecoran
Bongkar Bekisting
Perawatan (Curing)
Selesai
Gambar 3.2 Flow Chart Metode Pelaksanaan Pekerjaan Shear Wall

30
A. Alat dan Material Pekerjaan Shearwall

- Alat Pekerjaan Bekisting dan Pembesian:
Tabel 3.1 Alat dan Fungsi pada Pekerjaan Bekisting dan pembesian Shear wall
Nr. Alat Gambar
1 Gergaji Kayu
Fungsi :
• Memotong dan membelah kayu
dan multipleks yang digunakan
untuk pembuatan bekisting
shearwall.
2 Cutting wheel besi

Fungsi :
• Memotong besi yang relatif
tidak terlalu tebal.
• Mengasah alat potong agar
tajam.
• Sebagai proses jadi akhir
(finishing) pada benda kerja.
3 Tie rod + Wingnut

Fungsi :
• Tie rod sebagai alat bantu
pengikat bekisting shearwall.
• Wing nut digunakan sebagai
mur dari tie rod agar tie rod
lebih kuat dalam mengikat
bekisting.
4 Palu
Fungsi :
• Memukul paku untuk perkuatan
kayu atau multipleks.
• Bagian cakar untuk mencabut
paku yang sudah terlanjur
terpalu di kayu atau multipleks.
31
5 Trafo Las
Fungsi :
• Mengelas besi atau baja untuk
sambungan atau rangkaian pada
bekisting maupun tulangan
shearwall.
6 Benang dan Unting-Unting

Fungsi :
• Sebagai penanda atau marking
saat dilakukan pekerjaan
pembesian tulangan.
• Alat bantu untuk mengecek
ketegakkan bekisting shearwall.
7 Pipe support
Fungsi :
• Perata beban pada setiap
scaffolding yang disokongnya.
• Perkuatan scaffolding pada
bekisting shearwall dengan
Sistem Climbing.
8 Meteran
Fungsi :
• Mengukur jarak dan Panjang
32
9 Catutan
Fungsi :
• Memotong kawat bendrat
10 Bar bender
Fungsi :
• Membengkokkan besi tulangan
- Alat Pekerjaan Pengecoran :

Tabel 3.2 Alat dan Fungsi pada Pekerjaan Pengecoran Shearwall
Nr. Alat Gambar
1 Tower Crane
Fungsi :
• Mengangkut material yang
berada di bawah menuju lokasi
yang berada di atas.
• Alat bantu pengecoran
shearwall untuk mengangkut
bucket dan pipa tremi sebagai
saluran beton kedalam
bekisitng.
2 Concrete Vibrator
Fungsi :
• Mengeluarkan gelembung udara
dalam beton segar dengan
sistem penggetaran.
• Meratakan beton segar agar
dapat mengisi seluruh bagian
yang akan dicor.
33
3 Bucket dan Pipa Tremi

Fungsi :
• Concrete Bucket sebagai wadah
angkut beton menuju lokasi.
• Pipa Tremi digunakan untuk
menyalurkan beton pada bucket
menuju area yang akan dicor.
4 Alat Survey berupa Theodolite dan

Waterpass
Fungsi :
• Menentukan elevasi tanah
dengan sudut datar dan sudut
tegak.
• Untuk pengukuran vertikal dan
horizontal.
- Material Pekerjaan Bekisting dan Penulangan :

Tabel 3.3 Material pada Pekerjaan Bekisting Shearwall dan Penulangan
Nr. Material Gambar
1 Multipleks
Fungsi :
• Bahan utama bekisting
shearwall.
2 Paku
Fungsi :
• Penyambung antar
multiplek untuk bekisting.
3 Hollow
34
4 Tie road
Fungsi :
• Memperkuat panel
bekisting.
5 Cross Brace
6 Push Pull
7 Besi tulangan
8 Kawat Bendrat
Fungsi :
• Mengikat antar tulangan
35
9 Beton Decking
Fungsi :
• Menjaga posisi tulangan
agar selimut beton sesuai
rencana
- Material Pekerjaan Pengecoran :

Tabel 3.4 Material pada Pekerjaan Pengecoran Shearwall
Nr. Material Spesifikasi Gambar
1 Beton Ready Mix Fc’ 30

Mpa
Fungsi :
- Bahan utama
proses
pengecoran.
2 Bonding Agent SCG 20

Fungsi : Acrylic
- Sebagai Polymers
perekat
antara beton
yang sudah
lama dengan
beton baru.
36
B. Pekerjaan Persiapan
Sebelum melakukan pekerjaan shearwall pastikan sudah menyiapkan
semua bahan dan peralatan yang akan digunakan. Hal ini bertujuan agar para
pekerja tidak mengalami keterlambatan dalam bekerja akibat tidak siapnya bahan
dan alat. Kemudian membaca gambar shopdrawing untuk melihat letak posisi,
dan dimensi shear wall. Berikut metode pelaksanaan pekerjaan marking
shearwall :
1. Membaca gambar shopdrawing untuk melihat letak posisi, dimensi, dan
arah shearwall.
2. Menyetel sipat datar tepat diatas garis pinjaman yang tegak lurus dengan
lantai dibawahnya. Sipat datar harus tegak, datar, dan siku dari garis
pinjaman bangunan.
3. Membidik sipat datar pada area shearwall akan ukur, kemudian
diarahkan pada posisi titik yang tepat dari bidikan sipat datar sehingga
ditemukan dua titik rencana garis pinjaman
4. Setelah pengukuran pinjaman shearwall selesai, pekerjaan dapat
dilanjutkan dengan pemasangan besi tulangan yang telah dirakit
sebelumnya.
Marking shearwall adalah suatu kegiatan penandaan posisi shearwall yang
akan dicor. Marking shearwall ditentukan oleh as shearwall yang terdapat pada
bowplank. Alat yang digunakan antara lain theodolit, bak ukur, meteran dan
benang yang diberi tinta.
Gambar 3.3 Proses Marking oleh Tim surveyor.

37
Gambar 3.1 Contoh Hasil Marking sebagai acuan peletakan stek tulangan.
C. Pekerjaan Tulangan Shearwall

Pelaksanaan perakitan tulangan Shearwall :
Gambar 3.2 Tulangan Shearwall yang dirakit di fabrikasi pembesian.

1. Pemotongan tulangan dilakukan dengan menggunakan alat bar cutter
dan pembengkokan tulangan dilakukan dengan menggunakan alat bar
bender. Pekerjaan ini dilakukan di tempat pabrikasi besi.
2. Pemotongan tulangan vertikal adalah sepanjang tinggi lantai ditambah
40 x diameter tulangan (sebagai panjang penyaluran pada saat
penyambungan).
38
3. Tulangan vertikal disusun dengan jarak 200 mm, kemudian tulangan

horisontal dipasang dengan jarak 200 mm diikat dengan tulangan
vertikal dengan menggunakan kawat bendrat.
4. Tulangan pengikat disusun dengan jarak 400 mm.
5. Pemotongan dan pembengkokan tulangan kait pengikat sesuai dengan
shop drawing, yaitu tulangan dibengkokkan 1350, dan panjang kaitnya
adalah 6 x diameter tulangan.
6. Panjang pembengkokan tulangan boundary dilakukan sesuai dengan
ketentuan bar bender schedule. Ujung sengkang boundary
dibengkokkan dengan sudut 1350, dengan panjang pengait adalah
sebesar 6 kali diameter tulangan.
7. Overlaping pada tulangan horizontal adalah sebesar 40 x diameter
tulangan
8. Tulangan horisontal dan vertikal yang telah disusun kemudian
dirangkai /disatukan dengan tulangan kait pengikat.
9. Tulangan boundary dipasang di bagian ujung shearwall & corelift dan
dipasang setelah tulangan vertikal. Cara memasangnya yaitu dengan
mengikatkan kawat bendrat pada tulangan boundary dan tulangan
vertikal.
Pemasangan Tulangan Shearwall :
1. Tulangan shearwall & corelift diangkut dengan tower crane ke lokasi
shearwall.
Gambar 3.3 Pengangkatan Tulangan Shearwall dengan Tower Crane.

39
2. Tulangan dipasang pada stek yang sudah disediakan pada slab lantai.
Gambar 3.4 Proses Erection Tulangan Shearwall pada Stek di Slab Lantai.
3. Selanjutnya pemasangan Sterofoam (Blockout) pada bagian yang

didesain dengan tujuan sebagai sambungan dengan balok.
Gambar 3.5 Pemasangan block out

40
4. Pada bagian luar tulangan diberi beton decking, agar tidak menempel
dengan bekisting.
Gambar 3.6 Beton Decking untuk di pasang di bagian dalam bekisting.

5. Checklist tulangan meliputi jumlah dan dimensi, sekaligus

melakukan tagging pada tulangan yang sudah di checklist. Berikut
adalah hal-hal yang perlu di checklist pada tulangan Shearwall :
- Jumlah tulangan
- Dimensi tulangan
- Jarak antar tulangan
- Cek apakah masih ada tulangan yang belum di sambung
dengan kawat bendrat.
Gambar 3.7 Checklist Tulangan pada Shearwall

41
x
Gambar 3.8 Pemberian Tagging pada Tulangan Shearwall.
D. Pemasangan Bekisting Shearwall

1. Penempatan panel bekisting di samping tulangan Shear Wall menggunakan
Tower Crane.
Gambar 3.9 Bekisting yang diangkat menggunakan Tower Crane.

42
2. Pemasangan Tie rod dan Wingnut untuk memperkuat ikatan antar

panel bekisting.
Gambar 3.10 Tie Road yang telah terpasang pada bekisting.

3. Pemasangan Push Pull Prop dan Kicker brace untuk memperkokoh

atau sebagai penyokong bekisting.
Gambar 3.11 Push Pull Prop dan Kicker brace yang telah
terpasang pada bekisting.
4. Pemasangan base plate.

5. Push Pull Prop dan Kicker brace disatukan dengan base plate.
6. Pemasangan unting-unting pada sisi bekisting.
7. Cek ketepatan posisi bekisting (verticaliy) dengan alat meteran dan
waterpass dengan cara mengukur jarak antara sisi luar bekisting atas
43
dengan benang unting-unting, dimana jarak tersebut harus sama

dengan jarak sisi luar bekisting bawah dengan benang unting-unting.
Selain itu, pengecekkan verticality juga dapat menggunakan
waterpass untuk proses yang lebih cepat.
Gambar 3.12 Cek ketepatan posisi bekisting.

8. Apabila posisi bekisting sudah tepat, maka proses pengecoran dapat

dilakukan.
E. Pengecoran Shearwall.
1. Beton ready mix diangkut ke lokasi proyek dengan truck mixer.
Gambar 3.13 Mixer yang mengangkut beton ready mix.

44
2. Beton dituangkan ke dalam gerobak, Pengecoran kemudian dilakukan

pengujian slump (14 ± 2 cm).
Gambar 3.14 Pengujian Slump.

Berikut adalah langkah-langkah pengujian Slump :

- Ambil cetakan kerucut Abrahms dan alas plat lalu basahi
dengan air.
- Letakkan kerucut diatas plat yang sudah dibasahi
- Masukkan beton segar kedalam kerucut 1/3 isi kerucut,
kemudian padatkan atau tumbukkan hingga merata dengan
batang logam sebanyak 25 kali tumbukan.
- Isi 1/3 lagi betonnya kedalam kerucut untuk lapisan kedua dan
padatkan 25 kali tumbukan.
- Isi beton segar hingga penuh kedalam kecurut dan tumbukkan
25 kali dan ratakan bagian atas beton, total tumbukan 75 kali
dengan 3 lapisan isian beton.
- Tunggu 30 detik isian beton dan angkat kerucut secara
perlahan tegak lurus keatas.
- Letakkan kerucut disamping benda uji yg sudah dikeluarkan,
Ukur nilai slump dengan membalikkan kerucut di sebelahnya
menggunakan perbedaan tinggi rata-rata dari benda uji.
- Lihat nilai toleransi nilai slump untuk shearwall 14 +- 2 cm
- Jika nilai slump sesuai dengan standar maka beton dapat
dikerjakan.
45
3. Beton ready mix dari Truck Mixer dituang kedalam bucket,

kemudian bucket tersebut diangkat dengan tower crane menuju ke
lokasi pengecoran.
4. Pengecoran Shear Wall dilakukan dengan Tower Crane (TC).
Gambar 3.15 Proses pengecoran Shear Wall.

5. Beton dituang ke dalam bekisting menggunakan selang plastik
(tremie).
F. Pembongkaran Bekisting Shear Wall dan Curing

Pembongkaran bekisting shear wall dilakukan setelah minimal 8 jam dari
selesainya pengecoran. Setelah bekisting shear wall dibongkar, dapat
dilakukan pekerjaan selanjutnya yaitu curing. Curing secara umum dipahami
sebagai perawatan beton yang bertujuan untuk menjaga supaya beton tidak
terlalu cepat kehilangan air yang dapat mengakibatkan retak pada permukaan
beton (Yahya, 2016). Salah satu metode curing yang dipakai yaitu membasahi
permukaan beton secara berkala dengan air.
Gambar 3.18 Pasca pengecoran Shear Wall.

46
G. Ulasan
1. Pekerjaan Pembesian Shear Wall
Menurut Fakhli (2014), dalam pemasangan besi tulangan ada beberapa
hal yang perlu diperhatikan, antara lain:
a. Besi atau tulangan harus bersih dari kotoran.
b. Rangkaian tulangan harus dibuat sedemikian rupa sesuai dengan
gambar rencana dan tidak boleh terlalu rapat pada penempatannya.
c. Ikatan yang dilakukan pada tulangan harus benar-benar kuat.
d. Apabila diperlukan penyambungan, maka besi atau baja tulangan harus
diberi overlapping sesuai dengan spesifikasi teknis.
Pada proyek GKB UM pekerjaan pembesian shear wall sudah sesuai
dengan teori yang telah disebutkan di atas.
2. Pekerjaan Bekisting Shear Wall
Sebelum bekisting diangkat (lifting) ke lokasi erection. Permukaan
bekisting terlebih dahulu diolesi dengan cairan mould oil. Mould oil bersifat
sebagai release agent untuk memudahkan dalam pelepasan bekisting
setelah shear wall selesai dicor (situstekniksipil.com, 2018). Pada proyek
GKB UM pemberian mould oil pada bekisting menggunakan oli.
Cetakan/bekisting shear wall harus ditopang pada berbagai arah untuk
menghindari terjadinya perubahan posisi terutama pada saat pengecoran,
material yang dapat digunakan adalah balok kayu, pipa besi, dan pipa-pipa
scaffolding (tekniksipildopp.com, 2018). Pemasangan penyangga pada
bekisting shear wall pada proyek GKB UM menggunakan alat yang disebut
push pull.
3. Pekerjaan Curing Shear Wall
Salah satu metode curing beton yang dipakai pada proyek GKB UM
yaitu membasahi permukaan beton secara berkala dengan air. Curing secara
umum dipahami sebagai perawatan beton yang bertujuan untuk menjaga
supaya beton tidak terlalu cepat kehilangan air yang dapat mengakibatkan
retak pada permukaan beton (Yahya, 2016).
47
H. Menghitung volume tulangan, bekisting dan beton.
SW 2
Gambar 3.19 . Denah Shear Wall Lantai 5 (Gedung B).

Sumber: Dokumen proyek
Gambar 3.20. Potongan AS-B SW2 (Gedung B).

48
Gambar 3.21 Detail Tulangan Shear Wall 2 (Gedung B).

Beton yang diberi tulangan disebut juga beton bertulang yang merupakan
campuran atau gabungan, istilah lainnya ‘composite’ antara kedua jenis material
yang berbeda. Supaya menghasilkan suatu struktur komposit yang kuat dan efektif,
harus diusahakan gabungan kedua material yang berlainan jenis ini dapat
mengalami deformasi (perubahan bentuk) bersama-sama, yaitu agar tertdapat
ikatan yang cukup kuat antara kedua material tersebut untuk memastikan tidak
terjadinya gerakan relatif (atau slip) dari kedua jenis material ini (Ardiansyah.
2010). Maka dari itu kebutuhan tulangan balok perlu dihitung sebagai berikut:
➢ Perhitungan Kebutuhan Volume Tulangan (kg)
Detail gambar tulangan dapat dilihat dari gambar. Sebagai acuan
perhitungan untuk kebutuhan volume tulangan struktur shear wall.
• SW2 = Type Boundary
- Jumlah panjang tulangan vertical = Jumlah tulangan boundary vertical x
2 x 5 x Jumlah Boundary
= 10 x 2 x 5 x 2
= 200 kg
- Jumlah panjang tulangan horizontal = ( 2 x ( lebar +Panjang boundary))
x ((5/( jumlah tulangan boundary
horizontal/1000)) + 1 ) x jumlah
boundary
= 2 x ( 0.4 + 0.4 )) x
49
(( 5/(100/1000)) + 1 ) x 2
= 163,2 kg
• Type Shear Wall
- Jumlah Panjang tulangan vertical = (( Panjang SW 2 – ( Panjang
boundary x jumlah boundary))/(
jumlah tulangan vertical SW 2 / 1000)
+ 1) X 2 X 5
= (( 2,5-( 0.4 X 2 ))/(100/1000)+1) x
2x5
= 180 kg
- Jumlah Panjang tulangan horizontal = ( 2 x ( lebar SW2 )) x (( 5 /
(jumlah tulangan horizontal SW2 /
1000 )) + 1) X jumlah SW
= ( 2 x (0.4+2.5)) x
((5/(200/1000)) + 1 ) x 1
= 150,8 kg
V Total = 200+163,2+180+150,8= 694 kg
➢ Perhitungan Kebutuhan Volume Bekisting (m2)

Bekisting adalah cetakan sementara yang digunakan untuk menahan beton
selama beton dituang dan dibentuk sesuai dengan bentuk yang diinginkan. Sehingga
bekisting juga perlu perhitungan terksit volume kebutuhan sebagai berikut:
• Bekisting, struktur shear wall (Tipe SW 2) (m2) = (2 (P x T ))+(2(L x t))
= (2(2,5 x 4,5)) + ( 2 ( 0,4 x 4,5 ))
= 26,1 m2
• Kolom tipe K1 ( m2) = ( Lebar x Tinggi x Sisi ) x Jumlah struktur kolom
= (1 + 4,5 x 4 ) x 1
= 17,6 m2
• L total = 26,1 + 17,6
= 43,7 m2
50
➢ Menghitung Kebutuhan Volume Beton Struktur Shear Wall

• Beton, struktur balok ( Tipe G3) (m3) = (Lebar x Tinggi x Panjang Shear
Wall x Jumlah Struktur Shear Wall) - ((W) Tulangan/1000)
= (0,4 x 4,5 x 3,5 x1) – (694/1000) = 5,606 m3
3.1.2 Metode Pelaksanaan Kolom

Kolom adalah struktur utama untuk meneruskan berat bangunan dan beban
lain seperti beban hidup (manusia dan barang), serta beban hembusan angin. Kolom
berfungsi sangat penting, agar bangunan tidak mudah roboh. Beban sebuah
bangunan dimulai dari atap. Beban atap akan meneruskan beban yang diterimanya
ke kolom. Seluruh beban yang diterima kolom didistribusikan ke permukaan tanah
di bawahnya. Uraian pekerjaan kolom dapat dilihat pada diagram alir (Flow Chart)
dibawah ini.
Tidak
Perbaiki
Ya
Tidak
Perbaiki
Ya
Tidak
Perbaiki
Ya
Tidak
Perbaiki
Ya
Tidak
Perbaiki
Ya
Gambar 3.22 Flowchart Pekerjaan Kolom.

51
A. Alat dan Material Pekerjaan Shearwall

Tabel 3.5 Alat Pekerjaan Pembesian Kolom
No. Alat dan Bahan Gambar
1. Meteran
Penanda atau Penggores

2.
Tulangan
3. Tang
4. Bar Bender dan Bar Cutter

52
5. Besi Tulangan
6. Alat Survey
Tabel 3.6 Alat Pekerjaan Bekisting Kolom
1 Gergaji
Unting-unting dan Benang 1

2.
roll
53
3. Palu dan Paku Beton
4. Tie Rod + Wingnut
5 Alat Las
Push Pull, Multiplek, dan Besi

6
Hollow
54
Tabel 3.7 Alat Pekerjaan Pengecoran Kolom
1. Concrete Vibrator
2. Tower Crane (TC)
3. Bucket Cor
4. Pipa Tremi
55
Tabel 3.8 Material Pekerjaan Kolom
1. Multiplek Phenolit
2. Besi Hollow
3. Besi Tulangan
4. Beton Ready Mix

56
B. Pekerjaan Pembesian Kolom

Pekerjaan pembesian kolom adalah bagian dari pekerjaan struktur. Pekerjaan
ini memegang peranan penting dari aspek kualitas pelaksanaan mengingat fungsi
besi tulangan yang penting dalam kekuatan struktur gedung sebagai tahanan tarik
dan lentur. Berikut adalah metode pelaksanaan pekerjaan pembesian mulai dari
tahap penyimpanan hingga pemasangan tulangan.
1) Perencanaan Pre-fabrikasi Tulangan Kolom
Pada proyek pembangunan Gedung Kuliah Bersama Universitas
Negeri Malang ini, tulangan kolom yang direncanakan yaitu D25 untuk
tulangan utama dan D13 untuk tulangan sengkang, seperti gambar 3.23
berikut:
Gambar 3.23 Rencana Tulangan Kolom.

2) Pekerjaan Pemotongan Besi
Tentukan jumlah besi dan diameter yang dibutuhkan, kemudian ditandai
dan dipotong dengan bar cutter atau menggunakan alat pemotong las, dengan
panjang sesuai gambar yang direncanakan seperti gambar dibawah ini:
Gambar 3.24 Pemotongan Tulangan Kolom.

57
3) Penekukan Tulangan Kolom

Penekukan tulangan dilakukan dengan bar bender. Pekerjaan
penekukan tulangan utama dan tulangan sengkang dilakukan dengan jarak
sesuai dengan gambar kerja, lalu ikat dengan kawat bendrat sehingga
sengkang kuat dan tidak mengalami pergeseran ketika dicor. Berikut adalah
gambar proses penekukan tulangan dan hasil jadinya:
Gambar 3.25 Penekukan Tulangan Geser Kolom.

4) Perakitan Sengkang dan Tulangan Pre-fabrikasi

Pada proyek ini pekerjaan perakitan sengkang dan juga perakitan
tulangan utama dilakukan di tempat fabrikasi besi dengan susunan
penulangan berdasarkan gambar perencanaan. Kemudian bendrat harus diikat
dengan kuat agar sengkang tidak berubah posisi dan tetap dalam jarak yang
ditentukan. Di bawah ini adalah proses perakitan sengkang dan tulangan
kolom di fabrikasi:
Gambar 3.26 Perakitan Sengkang dan Tulangan Kolom di Fabrikasi.

58
5) Checklist
Pada checklist 1 ini pekerjaan yang dilakukan yaitu melakukan
pengecekan diameter tulangan, jumlah tulangan, dan jarak sengkang di
fabrikasi.
Gambar 3.16 Checklist 1 di Area Fabrikasi.

6) Tagging
Pada proses tagging ini pekerjaan yang dilakukan yaitu memberi
keterangan tipe dan koordinat penginstalan tulangan kolom tersebut sebelum
di lifting menggunakan tower crane (TC).
Lembar Tagging
Gambar 3.17 Tagging Pada Tulangan Kolom di Area Fabrikasi.

7) Pembuatan dan Pemasangan Beton Decking

Cara membuat beton decking yaitu dengan campuran pasta yang diberi
kawat dan kawat ini berguna untuk mengikat beton decking tersebut ke
59
tulangan kolom. Sedangkan fungsi dari beton decking itu sendiri yaitu
memastikan tulangan kolom tidak menempel secara langsung ke bekisting
kolom, sehingga pada saat pengecoran nantinya tulangan bisa berada tepat
ditengah dengan ketebalan beton yang sesuai. Berikut gambar cara
pembuatan beton decking:
Gambar 3.18 Pembuatan dan Pemasangan Beton Decking.

8) Lifting atau Pengangkatan Pembesian Kolom
Pembesian tulangan yang telah dirakit sebelumnya di tempat fabrikasi
besi dan sudah sesuai dengan gambar Shop Drawing akan dilakukan
pengecekan terhadap jumlah besi, diameter besi, diameter tulangan, jarak
sengkang dan tis oleh tim quality control. Setelah itu diberi tagging yang
menandakan bahwa pembesian tulangan tersebut sudah dilakukan
pengecekan dan kemudian bisa diangkat menggunakan tower crane (TC) dan
dipasang pada stek kolom yang tersedia. Berikut adalah gambar
pengangkatan kolom menggunakan tower crane (TC):
Gambar 3.19 Lifting atau Pengangkatan Pembesian Kolom.

60
9) Erection atau Pemasangan Tulangan Kolom

Pada tahap pemasangan tulangan kolom ini bisa juga disebut dengan
erection kolom. Erection kolom adalah menyambungkan pembesian kolom
yang diangkat (lifting) menggunakan tower crane (TC) kemudian
menenmpatkan dan menyambungkan ke tulangan overlap, setelah itu diikat
menggunakan kawat bendrat agar tulangan menyambung dengan kuat. Di
bawah ini adalah gambar pemasangan tulangan kolom:
Gambar 3.20 Erection atau Instalasi Tulangan Kolom.

10) Checklist Tulangan Kolom

Pada tahap ini pihak kontraktor (QC) dan konsultan pengawas (PSC)
melakukan checklist atau pengecekan pada diameter tulangan, jumlah
tulangan, jarak sengkang dan ties apakah sudah sesuai dengan gambar shop
drawing. Ketika pada tahap checklist ini belum sesuai dengan gambar shop
drawing pihak kontraktor akan membenahi kekurangan tersebut. Berikut
gambar tahap checklist tulangan kolom:
Gambar 3.21 Checklist Tulangan Kolom.

61
C. Pekerjaan Bekisting Kolom

Pekerjaan bekisting dilakukan supaya beton yang di cor nantinya dapat
tercetak sesuai dengan bentuk yang diharapkan. Pemasangan bekisting
dilaksanakan dengan rapih dan rapat agar bekisting tidak mengalami kebocoran
pada saat pengecoran. Berikut langkah-langkah pekerjaan pemasangan bekisting:
1) Penentuan As Kolom
Cara menentukan as kolom yaitu dengan melakukan pekerjaan
pengukuran membuat marking berupa titik-titik dan juga garis yang
digunakan sebagai dasar untuk menentukan letak kolom. Cara
menentukannya yaitu dengan menggunakan theodolite.
2) Fabrikasi Bekisting Kolom
Fabrikasi bekisting kolom adalah pembuatan bekisting kolom sebelum
dirakit di lapangan dan pembuatan bekisting kolom dilakukan di tempat
fabrikasi bekisting. Sebelum fabrikasi dimulai tentu harus disiapkan terlebih
dahulu bahan-bahan yang akan digunakan seperti multiplek, paku, palu, besi
hollow, dan lain-lain. Pada proyek ini multiplek yang digunakan adalah jenis
phenolite dengan ketebalan 12 mm yang permukaannya licin dan besi
hollownya menggunakan ukuran 5 x 10 cm. Berikut gambar bekisting yang
berada di fabrikasi:
Gambar 3.22 Bahan Pembuatan Bekisting Kolom.

Pembuatan bekisting kolom disesuaikan dengan dimensi kolom. Untuk
maksimal penggunaan bekisting yaitu sebanyak tiga kali pakai setelah itu
harus diganti dengan bekisting yang baru agar kualitas yang dihasilkan sesuai
dengan yang diharapkan. Berikut adalah gambar bekisting kolom yang sudah
dirakit:
62
Gambar 3.23 Bekisting Kolom yang Sudah Dirakit.

Tabel 3.9 Ukuran Kolom Tiap Lantai Gedung Kuliah Bersama UM
No. Dimensi Tipe

Gedung A
Lantai 1
1. 1000 x 1000 mm K1, K1’, K2, K3, K4, K5,
K6
2. 300 x 600 mm K7
3. 500 x 500 mm K8
4. 600 x 1000 mm K9
5. 600 x 1930 mm K10
6. 250 x 400 x 250 mm KP
Lantai 2
7. 1000 x 1000 mm K1, K1’, K2, K3, K4, K5,
K6
8. 300 x 600 mm K7
No. Dimensi Tipe

9. 500 x 500 mm K8
10. 600 x 1000 mm K9
11. 600 x 1930 mm K10
12. 250 x 400 x 250 mm KP
63
Lantai 3
13. 1000 x 1000 mm K1, K1’, K2, K3, K4, K5,
K6
14. 250 x 400 x 250 mm KP
Lantai 4
15. 1000 x 1000 mm K1, K1’, K2, K3, K4, K5,
K6
16. 250 x 400 x 250 mm KP
Lantai 5
17. 1000 x 1000 mm K1, K1’, K2, K3, K4, K5,
K6
18. 300 x 600 mm K7
19. 250 x 400 x 250 mm KP
Lantai 6
20. 1000 x 1000 mm K1, K1’, K2, K3, K4, K5,
K6
21. 300 x 600 mm K7
22. 250 x 400 x 250 mm KP
Gedung B
Lantai 1
23. 1000 x 1000 mm K1, K1’, K2, K3, K4, K5,
K6
24. 600 x 1000 mm K9
25. 500 x 500 mm K8
26. 600 x 1930 mm K10
27. 300 x 600 mm K7
No. Dimensi Tipe
28. 250 x 400 x 250 mm KP
Lantai 2
29. 1000 x 1000 mm K1, K1’, K2, K3, K4, K5,
K6
64
30. 600 x 1000 mm K9

31. 500 x 500 mm K8
32. 600 x 1930 mm K10
33. 300 x 600 mm K7
34. 250 x 400 x 250 mm KP
3) Persiapan Pemasangan Bekisting Kolom

Sebelum bekisting dipasang pada kolom dan diangkat (lifting) ke lokasi
erection, bekisting terlebih dahulu diolesi dengan moulding oil sehingga
waktu pelepasan bekisting setelah dicor tidak lengket dan mudah untuk
dibongkar, karena mould oil bersifat sebagai release agent
(situstekniksipil.com, 2018). Selain itu kolom harus dipastikan terlebih
dahulu mulai dari pembesiannya, beton decking, tis dan sengkang, semuanya
harus sudah selesai dicek,baru setelah itu dipasang bekisting.
Gambar 3.24 Pekerjaan Moilding Oil Pada Bekisting Kolom.

4) Marking Sepatu Kolom dan Pemasangan Bekisting Kolom

Marking adalah salah satu item pekerjaan surveyor di lapangan yang
seringkali dibutuhkan pada setiap pekerjaan struktur dan arsitektur, sebagai
panduan dilapangan untuk memulai pekerjaan yaitu memplot gambar dan
ukuran pasangan dinding unit dan gambar kerja ke lantai kerja. Sedangkan
marking sepatu kolom sendiri digunakan sebagai batas bekisting pada kolom.
Setelah tahap persiapan pemasangan bekisting kolom selesai,
selanjutnya adalah tahap pemasangan bekisting kolom. Pada tahap ini
bekisting kolom yang sudah siap akan diangkat atau lifting menggunakan
65
tower crane (TC). Bekisting diletakkan tepat di area sepatu kolom yang telah
di marking untuk penempatan bekisting kolom tersebut.
Hal-hal yang harus diperhatikan dalam pemasangan bekisting yaitu
sebagai berikut:
(a) Bekisting harus dibuat dan dipasang sesuai dengan bentuk, ukuran
dan posisi seperti yang disyaratkan pada gambar.
(b) Bekisting harus cukup kuat untuk memikul tekanan atau beban yang
diakibatkan oleh beton basah, beban pelaksanaan dan beban-beban
lainnya.
(c) Bekisting harus cukup kaku (stabil) artinya harus dapat
menghasilkan bentuk yang tetap pada bagian struktur beton sesuai
yang direncanakan.
(d) Perencanaan bekisting harus didasarkan oleh kemudahan
pemasangan, kemudahan pembongkaran, kecepatan pemasangan
dan biaya yang efisien.
(e) Sambungan bekisting harus baik sehingga tidak rusak atau bocor
pada saat pelaksanaan pengecoran dan juga tidak merusak beton.
(f) Bahan bekisting harus terbuat dari bahan yang tidak menyerap air
semen dan juga tidak merusak beton.
(g) Dalam pemasangan bekisting harus selalu di kontrol kelurusan antar
kolom dan kelurusan vertikal dengan 2 sisi yang berada
menggunakan lot grafitasi atau pesawat theodolite.
Berikut gambar tahap marking sepatu kolom dan pemasangan bekisting
kolom ke tulangan kolom:
Besi Ulir
Gambar 3. 25 Marking Sepatu Kolom.

66
Gambar 3. 26 Pengangkatan dan Peletakan Bekisting Kolom.

Setelah bekisting terpasang langkah selanjutnya yaitu penguncian
sabuk bekisting kolom dengan menggunakan tie rod beserta wingnut
sehingga bekisting tetap kuat dan rapat. Berikut gambar tahap penguatan
bekisting:
Gambar 3.27 Penguatan Bekisting Kolom.

5) Pemasangan Penyangga pada Bekisting Kolom

Pemasangan penyangga pada bekisting kolom menggunakan alat yang
disebut push pull. Pemasangan push pull disesuaikan dengan kebutuhan,
fungsi dari push pull ini adalah sebagai penahan bekisting agar tetap kuat pada
saat dilakukan pekerjaan pengecoran kolom nantinya. Sehingga hasil
pengecoran sesuai dengan yang diharapkan dan tidak terjadi kemekaran
kolom. Berikut ini adalah gambar penggunaan push pull pada bekisting
kolom:
67
Gambar 3.28 Pemasangan pada Bekisting Kolom.

6) Uji Vertikalisasi Kolom

Pada tahap ini tahap ini pihak kontraktor (QC) dan konsultan pengawas
(PSC), uji vertikalisasi kolom menggunakan alat yang dinamakan waterpass.
Kegunaan dari uji vertikalisasi kolom adalah untuk mengetahui apakah kolom
sudah lurus vertical atau belum, apabila bekisting kolom masih belum vertikal
maka bekisting didorong menggunakan push pull sampai benar-benar lurus
vertikal, setelah itu dipasang unting-unting dan benang. Setelah itu pada
bekisting bagian bawah diukur jarak dari bekisting ke benang unting-unting.
Hal sama dilakukan pada bekisting bagian atas. Apabila jarak dari bekisting ke
benang pada bekisting bagian atas dan bawah sudah sama, maka bekisting
tersebut sudah dikatakan vertikal. Berikut adalah cara uji vertikalisasi pada
kolom:
Gambar 3.29 Uji Vertikalisasi kolom.

68
D. Pekerjaan Pengecoran Kolom

Pada proyek Gedung Kuliah Bersama (GKB) di Universitas Negeri Malang
ini, pekerjaan pengecoran kolom dilakukan menggunakan bucket cor yang diangkat
menggunakan tower crane (TC).
1) Persiapan Pengecoran
Hal-hal yang dilakukan pada tahap persiapan pengecoran yaitu
menyiapkan alat-alat pendukung seperti bucket cor, pipa penyalur beton (pipa
tremi), air compressor, vibrator, dan lampu penerangan apabila pegecoran
dilakukan pada malam hari. Sebelum adukan beton dimasukkan ke dalam
bucket, dilakukan cek surat jalan terlebih dahulu dari Truck Mixer Supplier
Beton, kemudian adukan beton diambil sedikit untuk dilakukan untuk benda
uji dan test uji slump. Apabila tidak memenuhi syarat maka adukan beton
akan dikembalikan ke suppliernya. Apabila sudah sesuai maka bisa langsung
dilakukan pengecoran.
Gambar 3.30 Beton Ready Mix.

Gambar 3.31 Bucket Cor dan Alat Uji Slump (krucut Abrams).
69
2) Pengecoran Kolom
Sebelum dilakukan tahap pengecoran perlu dilakukan pengambilan
sample beton silinder untuk quality control, manajemen mutu material harus
mencapai karakteristik fc’ = 30 MPa (yang diinginkan saat perhitungan).
Dengan rencana slump untuk pengecoran kolom sebesar 14±2 cm. Berikut
gambar uji slump beton:
Gambar 3.32 Test Uji Slump Beton Ready Mix.

Pengecoran kolom menggunakan tower crane (TC) dimana tower
crane (TC) tersebut mengangkat bucket cor yang berisi beton ready mix
kemudian dituangkan perlahan dengan tinggi jatuh maksimal beton dari pipa
tremi sepanjang 1,5 meter. Tujuan tinggi jatuh maksimal beton dari pipa tremi
sejarak 1,5 meter yaitu agar adonan yang jatuh tidak merusak bekisting kolom
itu sendiri. Apabila tinggi jatuhnya adonan beton melebihi batas maksimal
maka berpotensi besar untuk merusak bekisting kolom pada saat dilakukan
pengecoran. Berikut adalah gambar cara pengecoran pada kolom:
Gambar 3.33 Pengecoran Kolom Menggunakan Bucket Cor.

70
Kemudian dilakukan proses pemadatan beton dengan menggunakan

vibrator, posisi vibrator harus tetap vertikal guna menghasilkan pemadatan
maksimal. Pemadatan ini berguna untuk mengeluarkan udara yang terjebak
didalam beton karena beton segar umumnya mengandung 5-20% udara
didalamnya. Proses pemadatan ditunjukkan pada gambar berikut:
Gambar 3.34 Pemadatan Beton Menggunakan Vibrator.

E. Pekerjaan Pembongkaran Bekisting Kolom dan Curing

Pembongkaran bekisting dapat dilakukan setelah minimal 12 jam dari
selesainya pengecoran. Setelah bekisting kolom dibongkar, dapat dilakukan
pekerjaan selanjutnya yaitu curing. Curing ini menggunakan suatu cairan yang
berguna untuk menjaga kolom tidak mudah kehilangan air dan menjaga
kelembaban atau suhu sampai didapat mutu beton yang diinginkan. Berikut adalah
hasil pengecoran kolom setelah bekisting dibongkar:
Gambar 3.35 Hasil Kolom yang Sudah Dilakukan Pengecoran.

71
Quality Target kolom yang diinginkan yaitu lurus pada sudutnya, tidak
terjadi kebocoran pada sambungan dan tidak terjadi keropos atau mekar di kolom
tersebut.
F. Pekerjaan Kepala Kolom

1) Marking Kepala Kolom dan Pemasangan Bekisting Kepala Kolom
Marking adalah salah satu item pekerjaan surveyor di lapangan yang
seringkali dibutuhkan pada setiap pekerjaan struktur dan arsitektur, sebagai
panduan dilapangan untuk memulai pekerjaan yaitu memplot gambar dan
ukuran pasangan dinding unit dan gambar kerja ke lantai kerja. Sedangkan
marking kepala kolom sendiri menggunakan auto level atau theodolite
kemudian dipasang busa, kegunaan busa tersebut sebagai penanda batas dan
menyumbat celah bekisting bagian bawah kepala kolom agar tidak terjadi
kebocoran saat pengecoran. Berikut gambar marking kepala kolom:
Busa
Gambar 3.36 Marking Kepala Kolom.

2) Pemasangan Bekisting Kepala Kolom

Pada tahap ini proses pekerjaan bekisting kepala kolom dilakukan
terlebih dahulu setelah itu pekerjaan bekisting balok. Berikut gambar
pemasangan bekisting kepala kolom:
72
Bekisting Kepala
Kolom
Gambar 3.37 Pemasangan Bekisting Kepala Kolom.

3) Pengecoran Kepala Kolom

Pada tahap ini pengecoran kepala kolom bersamaan dengan pengecoran
plat dan balok. Berikut gambar kepala kolom yang sudah di cor:
Gambar 3.38 Kepala Kolom Yang Sudah di Cor.

73
G. Menghitung volume tulangan, bekisting dan beton
➢
Gambar 3.39 Detail tulangan kolom tipe K1
Perhitungan tulangan dapat dilihat dari atas. Sebagai acuan perhitungan
untuk kebutuhan volume tulangan struktur kolom. langkah-langkah perhitungan
kebutuhan besi beton pada konstruksi tersebut adalah :
➢ Perhitungan Kebutuhan Volume Tulangan (kg)
Menghitung kebutuhan besi tulangan sengkang atau cincin
• MAIN BAR → 28D22
Panjang total = (Jumlah tulangan pokok x Tinggi kolom)
= 28 x 4,5m
= 126 m
Luasan besi D22 = ¼ π 𝑫𝟐
= 0,25 x 3,14 x 0,222
= 0,37994 𝑚2
Volme = Luas x panjang
= 0,37994 𝑚2 x 126m
= 47,872,44 𝑚3
Berat = berat besi x volum
= 2,985 x 4,787.244 𝑚3
= 142,899233 kg
= 143 kg
74
• UP → 2D13-100mm → 0,1m
0,875𝑚
Jumlah = = 8,75 buah
0,1𝑚
= 2 x 8,75
= 17,5 buah
= 18 buah
Panjang 1 sengkang = 0,92 x 4 + ((6x0,013)x2)
= 3,836 m
Panjang sengkang total = 18 x 3,836 m
= 69,048 m
Luas besi = ¼ π 𝑫𝟐
= 0,25 x 3,14 x 𝟎, 𝟎𝟏𝟑𝟐
= 0,000,132665 𝑚2
= 0,000132665 𝑚2 x 69,048 m
= 0,00916025292 𝑚3
= 2,985 x 0,00916025292 𝑚3
= 0,027343354 kg
= 0,027 kg
• MIDDLE → 2D13-150mm → 0,15m
1,75𝑚
Jumlah = 0,15𝑚 = 11,6 buah
= 2 x 11,6
= 23,3 buah
= 24 buah
= 3,836 m
= 92,064 m
= 0,25 x 3,14 x 𝟎, 𝟎𝟏𝟑𝟐
= 0,000,132665 𝑚2
75

= 0,000132665 𝑚2 x 92,064 m
= 0,012213670𝑚3
= 2,985 x 0,012213670𝑚3
= 0,036457804 kg
= 0,036 kg
• BOTTOM → 2D13-150 mm → 0,15m
1,75𝑚
Jumlah = 0,15𝑚 = 11,6 buah
= 2 x 11,6
= 23,3 buah
= 24 buah
= 3,836 m
= 92,064 m
= 0,25 x 3,14 x 𝟎, 𝟎𝟏𝟑𝟐
= 0,000,32665 𝑚2
= 0,000132665 𝑚2 x 92,064 m
= 0,012213670𝑚3
= 2,985 x 0,012213670𝑚3
= 0,036457804 kg
= 0,036 kg
➢ Menghitung Kebutuhan Volume Bekisting Struktur kolom

Bekisting merupakan sarana struktur beton untuk mencetak beton
dengan ukuran atau bentuknya sesuai dengan yang direncanakan, sehingga
bekisting harus mampu berfungsi sebagai struktur sementara yang bisa
76
memikul berat sendiri, beton basah, beban hidup dan peralatan kerja.
Langkah-langkah dalam pembuatan bekisting kolom adalah:
• Perhitungan Kebutuhan Volume Bekisting (m2)
Perhitungan bekisting dapat dilihat dari gambar. Sebagai acuan
perhitungan untuk kebutuhan volume bekisting struktur kolom.
Bekisting, ( Tipe K1 ) (m2) = ( Lebar x Tinggi x sisi ) x Jumlah Struktur
kolom
= (1,00 + 4,50 x 4 ) x 1 = 18 m2
➢ Menghitung Kebutuhan Volume Beton Struktur kolom (m3)

Detail gambar dapat dilihat dari gambar. Sebagai acuan perhitungan
untuk kebutuhan volume beton struktur kolom.
• Beton struktur kolom (Tipe K1) (𝑚3 ) = ( Lebar x Tinggi x sisi kolom
x Jumlah Struktur kolom ) -
((W) Tulangan/ m3)
= (1,00 + 4,50 x 4 ) x 1) -
(143,102/1000)
= 0,1431 𝐦𝟑
3.4 Permasalahan di Lapangan

1. Kebutuhan bekisting shear wall dan kolom yang terbatas. Hal ini
mengakibatkan pekerjaan pengecoran kurang efektif dan memakan waktu
yang lebih lama.
2. Setelah pemasangan tulangan dalam pekerjaan shear wall dan kolom, ketika
dilakukan check list ternyata jumlah tulangan yang terpasang masih kurang
dan jarak tulangan tidak sesuai gambar perencanaan.
3. Terdapat rongga-rongga pada beton ketika bekisting dilepas pada pekerjaan
shear wall dan kolom. Hal ini dikarenakan beberapa faktor:
• Bekisting kurang bersih dan triplek sudah rusak.
• Kurang merata waktu melakukan pengecoran
4. Terdapat garis plint pada sambungan kolom dan kepala kolom setelah
dibuka dari bekisting.
77
3.5 Solusi Mengatasi Permasalahan

1. Ketersediaan kebutuhan bekisting ditambah, agar proses pengecoran bisa
dilakukan bersama-sama untuk mengefektifkan proses pekerjaan
pengecoran.
2. Untuk kekurangan tulangan yang sudah terpasang pihak kontraktor tetap
menambahkan tulangan sehingga sesuai dengan gambar perencanaan,
dengan cara melakukan boring di beton sebelumnya kemudian dimasukkan
ke lubang yang sudah di bor. Untuk pemasangan jarak tulangan yang tidak
sesuai dengan gambar, maka pihak kontraktor harus membongkar dan
menata ulang agar sesuai dengan gambar yang telah direncanakan..
3. Menutup bagian rongga pada beton dengan metode penambalan. Dengan
cara menambal area yang berongga menggunakan semen.
4. Mengganti triplek bekisting yang sudah tidak layak pakai, agar pada saat
proses pengecoran tidak terjadi kebocoran dan hasil pengecoran tidak
terdapat plint.
3.6 Hambatan dan kendala pada pelaksanaan Praktik Industri

Pada saat melakukan Praktik Industri di proyek Gedung Kuliah Bersama
Universitas Negeri Malang, terjadi beberapa hambatan dan kendala. Beberapa
hambatan dan kendala tersebut adalah:
1. Minimnya informasi yang diberikan kepada mahasiswa praktik mengenai data-
data proyek yang dibutuhkan untuk mengerjakan laporan akhir Praktik Industri.
2. Ketika turun di lapangan, ada batasan untuk menggali informasi lebih dalam
mengenai kekurangan atau kesalahan pekerjaan yang telah dikerjakan. Sehingga
kami kurang mengetahui secara detail bagaimana langkah tindak lanjut jika
terjadi kesalahan pekerjaan pada proyek.
3. Pihak pelaksana proyek berusaha menutup-nutupi kekurangan yang ada. Hal ini
membatasi kami untuk berusaha mencari informasi mengenai apa yang telah
terjadi pada proyek tersebut.
BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Setelah melaksanakan praktik industri yang berlangsung selama 50 hari, ada
beberapa manfaat dan pelajaran yang dapat diperoleh dalam bidang teknik sipil,
baik yang menyangkut teknis di lapangan maupun manajemen proyek. Pengalaman
praktik industri ini dapat melengkapi pengetahuan yang didapatkan di bangku
perkuliahan serta mengetahui teori dan bagaimana pelaksanaan di lapangannya.
Dalam praktik industri ini dapat memberikan pelajaran bahwa terdapat
perbedaan antara teori yang didapat dari perkuliahan dengan keadaan dan
pelaksanaan sesungguhnya di lapangan, misalnya tentang prosedur pelaksanaan.
Berdasarkan teori jika prosedur pelaksanaan pekerjaan sudah sesuai, maka
pekerjaan sudah dianggap benar. Namun dalam pelaksanaan di lapangan, selain
prosedur pelaksanaan yang sesuai juga harus memperhatikan bahan dan
pengawasan untuk menunjang tercapainya kualitas yang diinginkan. Dengan
mengikuti kerja praktik diharapakan mahasiswa dapat menambah wawasan lebih
luas dalam bidang teknik sipil.
Selama melaksanakan praktik industri pada Proyek Pembangunan Gedung
Kuliah Bersama (GKB) Universitas Negeri Malang, penulis mendapatkan wawasan
mengenai metode pelaksanaan pekerjaan struktur di lapangan, permasalahan yang
sering muncul, dan pemecahan permasalahan secara efektif, baik secara teknis
maupun non-teknis. Dalam menghadapi permasalahan yang muncul diperlukan
adanya suatu manajemen konstruksi serta koordinasi yang baik antara pihak-pihak
yang terlibat dalam proyek.
Untuk kesimpulan lebih spesifik terkait apa yang penulis amati di proyek
terkait pekerjaan shear wall dan kolom adalah sebagai berikut:
1. Menurut saya metode pelaksanaan pekerjaan shear wall pada proyek Gedung
Kuliah Bersama Universitas Negeri Malang ini cukup baik dan sesuai standart
yang sudah ditetapkan mulai dari pembesian, pemasangan bekesting, dan
pengecoran.
78
79
2. Pelaksanaan pekerjaan shear wall sangan efektif dan efisien, dengan tahapan
yang diperhitungkan dan diperhatikan dengan rinci dapat dipastikan
keberadaan shear wall tersebut sangat aman dan juga shear wall tersebut dapat
memaksimalkan fungsinya dengan baik.
3. Syarat metode pelaksanaan bekisting shear wall Menururt SibimaPU (2-
2:2005) sesuai dengan metode pelaksanaan bekisting shear wall yang ada
dilapangan pada Proyek Pembangunan Gedung Kuliah Bersama Universitas
Negeri Malang dengan tujuan untuk diperoleh hasil yang bagus sesuai dengan
form check-list struktur shear wall terkait perkuatan bekisting.
4. Menurut saya sesuai hasil pengamatan metode pelaksanaan pembesian Kolom
dilapangan pada Proyek Pembangunan Gedung Kuliah Bersama Universitas
Negeri Malang lebih efektif dan efisien, dikarenakan tahapannya lebih rinci
dan akurat, serta dapat mempermudah untuk check-list pekerjaan terkait
struktur kolom dilapangan.
5. Syarat metode pelaksanaan bekisting kolom Menururt SibimaPU (2-2:2005)
sesuai dengan metode pelaksanaan bekisting kolom yang ada dilapangan pada
Proyek Pembangunan Gedung Kuliah Bersama Universitas Negeri Malang
dengan tujuan untuk diperoleh hasil yang bagus sesuai dengan form check-list
struktur kolom terkait perkuatan bekisting.
6. Metode pelaksanaan pengecoran menurut (SNI 2847:2013) sesuai dengan
metode pelaksanaan pengecoran dilapangan pada Proyek Pembangunan
Gedung Kuliah Bersama Universitas Negeri Malang. Hanya saja dalam metode
pelaksanaan pengecoran dilapangan dijelaskan lebih runtut dan rinci, namun
maksud dan tujuan kedua metode pelaksanaan tersebut sama.
5.2 Saran
Beberapa saran kepada pihak-pihak terkait dengan pelaksanaan Praktik
Industri antara lain:
1. Mahasiswa
Diharapkan mahasiswa yang mengikuti pelaksanaan praktik industri
berikutnya dapat lebih aktif bertanya dan inovatif agar dapat lebih mendalami
pembelajaran yang diberikan oleh pembimbing praktik industri di lapangan.
80
Selain itu mahasiswa tetap terus berusaha dan semangat dalam menyelesaikan
tugas-tugas yang diberikan oleh pembimbing lapangan atau engineer agar
mendapatkan ilmu dan pengalaman lebih banyak dari proyek tersebut.
Diharapkan pula laporan kerja berikutnya akan menjadi lebih baik lagi agar
dapat menambah wawasan bagi pembaca lainnya.
2. Instansi Pendidikan
Pihak Universitas Negeri Malang (UM) yang sekaligus sebagai owner harus
senantiasa melakukan kontrol lapangan dengan cermat, pengawasan langsung di
lapangan juga harus disesuaikan, misal pengecekan kondisi sengkang dengan
meteran yang harus mengukur sepanjang satu meter dan dikira-kirakan sebab
kenyataan di lapangan jarak antar sengkang tidak dapat tepat pasti sesuai gambar
shopdrawing.
3. Pengelola Proyek (PT. PP. Persero Tbk.)
Setelah mengamati selama kegiatan praktik industri, kami melihat
bahwa pada proyek Gedung Kuliah Bersama (GKB) Universitas Negeri
Malang (UM) terdapat beberapa kesulitan yang terjadi saat proses
pelaksanaan di lapangan. Untuk mengatasi kesulitan tersebut kami mencoba
menyarankan hal-hal yang kiranya perlu diperhatikan antara lain:
• Pengelolaan dan manajemen yang baik sangat berguna bagi suatu proyek
dalam mengontrol dan mengendalikan situasi dan kondisi di lapangan.
• Peninjauan ulang masalah jumlah pekerja sangat dibutuhkan, kurangnya
jumlah pekerja merupakan faktor yang bisa menyebabkan keterlambatan.
81
Daftar Pustaka
Saiful. Wordpress. 30 April 2015. Struktur Balok, (online),

(https://saiful1892.wordpress.com/2015/04/30/struktur-balok/), diakses 14
November 2019.
Dwiky Andika. Jurnal. 2018. Pengertian Flowchart, (online), (https://www.it-
jurnal.com/pengertian-flowchart/), diakses 14 November 2019.
Ir. Rony Ardiansyah, MT, IP-U. Wordpress. 26 Mei 2010. Mengapa Beton Harus
Diberi Tulangan, Praktisi HAKI (Himpunan Ahli Konstruksi Indonesia)
(online), (https://ronymedia.wordpress.com/2010/05/26/mengapa-beton-
harus-diberi-tulangan/), diakses 14 November 2019.
Suhendra, ST, MT . Academia. 2015. Prosedur dan Teknik Pembuatan Serta
Pemasangan Pembesian Penulangan Beton (online),
(https://www.academia.edu/29302651/Prosedur_dan_Teknik_Pembuatan_
dan_Pemasangan_Pembesian_Penulangan_Beton), diakses 15 November
2019.
SibimaPU. April 2006. Prosedur dan Teknik Pembuatan dan Pemasangan
Pembesian / Penulangan Beton, Departemen Pekerjaan Umum (online),
(http://sibima.pu.go.id/pluginfile.php/31942/mod_resource/content/2/2006
04Prosedur%20dan%20Teknik%20Pembuatan%20dan%20Pemasangan%
20Pembesian.pdf), diakses 15 November 2019.
SNI 2847:2013. (Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung).
SibimaPU. Agustus 2005. Daftar Simak (Check List) Pemasangan dan
Pembongkaran Bekisting dan Perancah. Departemen Pekerjaan Umum
(online),(http://sibima.pu.go.id/pluginfile.php/32104/mod_resource/conten
t/1/2005-08-Daftar%20simak.pdf), diakses 14 November 2019.
82
LAMPIRAN
83
JADWAL KEGIATAN PI

Wildan Asyari

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Wildan Asyari

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI

METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN SHEAR WALL DAN

UNIVERSITAS NEGERI MALANG

Laporan Praktik Industri pada proyek pembangunan Gedung Kuliah Bersama

Nama : Wildan Asy’ari

Telah disetujui dan disahkan pada tanggal ..............................................................

Pembimbing Industri, Dosen Pembimbing,

Agil Ananto P. Astri Anindya Sari, S.T., M.T.

Dr. Ir. B. Sri Umniati, M.T.

Malang, 19 November 2019

Gambar 2.1 Lokasi Proyek GKB Universitas Negeri Malang. ........................................... 7

1.1 Latar Belakang

1.2 Rumusan Masalah

1.5 Batasan Masalah

1.6 Lokasi dan Waktu Pelaksanaan

2.1. Identitas Proyek

PROYEK Jalan Veteran Jalan Bogor

Gambar 2.1 Lokasi Proyek GKB Universitas Negeri Malang.

Gambar 2.2 Layout GKB Universitas Negeri Malang.

2.2. Struktur Organisasi

Gambar 2.3 Struktur Organisasi (Proyek).

Universitas Negeri Malang (UM) selaku owner menunjuk PT. Patroon

dengan cara memberitahukan secara tertulis kepada pelaksana proyek jika

(j) Menandatangani surat perjanjian/kontrak dan mengeluarkan surat

efektifitas sistem menyeluruh sampai pada operasi dan

(b) Manajemen Proyek

(3) Merinci metode pelaksanaan yang akan digunakan.

(d) Pengendalian Material

(5) Mendata ketersediaan material konstruksi.

(e) Pabrikasi dan Konstruksi

(f) Commisioning (Pengetesan)

aktivitas-aktivitas pekerjaan yang lebih detail, dan ketidakpastian

2.3. Struktur Organisasi Kontraktor

Gambar 2.4 Struktur Organisasi (Kontraktor).

Dalam pelaksanaan suatu proyek harus memiliki suatu susunan

dan perencanaan pengimple- mentasian, memastikan berjalannya program

h) Site Engineer Manager (SEM)

16) Mengurus masalah-masalah kepengawaian seperti: kebutuhan tenaga

2.4. Hubungan Kerja Organisasi Dalam Proyek

Gambar 2.5 Diagram Hubungan Kerja antar Unsur Proyek

1. Hubungan antara pemilik proyek/owner dengan konsultan perencana

3.1 Lingkup Pekerjaan Proyek

Zona 1 Zona 2 Zona 3

Gambar 3.1 Rencana Tulangan Kolom.

3.2 Kegiatan Umum

3.3 Kegiatan Khusus

3.3.1 Metode Pelaksanaan Pekerjaan Shear Wall

bekisting dengan menggunakan tower crane dalam proses pengerjaannya. Tahapan

Persiapan panel -Survey (uitzet) Persiapan

Gambar 3.2 Flow Chart Metode Pelaksanaan Pekerjaan Shear Wall

A. Alat dan Material Pekerjaan Shearwall

2 Cutting wheel besi

3 Tie rod + Wingnut

6 Benang dan Unting-Unting

- Alat Pekerjaan Pengecoran :

3 Bucket dan Pipa Tremi

4 Alat Survey berupa Theodolite dan

- Material Pekerjaan Bekisting dan Penulangan :

- Material Pekerjaan Pengecoran :

1 Beton Ready Mix Fc’ 30

2 Bonding Agent SCG 20

Gambar 3.3 Proses Marking oleh Tim surveyor.

C. Pekerjaan Tulangan Shearwall

Gambar 3.2 Tulangan Shearwall yang dirakit di fabrikasi pembesian.