Kp-122015132-Muhammad Akbar

ANALISA PERBEDAAN WAKTU PADA PROSES
PEMBUATAN PART PESAWAT (HINGE)

MENGGUNAKAN MESIN CNC FRAIS MILLAC 4VA
DI PT. DIRGANTARA INDONESIA (PERSERO)
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Oleh :
MUHAMMAD AKBAR
NIM : 122015132
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL
BANDUNG
2021
LEMBAR PENGESAHAN
ANALISA PROSES PEMBUATAN PART PESAWAT

(HINGE) MENGGUNAKAN MESIN CNC FRAIS
MILAC 4VA DI PT. DIRGANTARA INDONESIA
(PERSERO)
LAPORAN PRAKTIK KERJA
Diajukan untuk memenuhi persyaratan

Mata kuliah praktik kerja
Pada
Program studi Teknik Mesin
Fakultas Teknologi Industri
Institut Teknologi Nasional Bandung
Bandung, Januari 2021
Mengetahui / Menyetujui,
Dosen Pembimbing I
EKA T FIRMANSJAH.,MT.
NIP :120130401
Program Studi Teknik Mesin

Ketua
TITO SHANTIKA.,M,Eng.
NIP : 120060202
i
LEMBAR PENGESAHAN
PT. DIRGANTARA INDONESIA (PERSERO)
Menyetujui,
PEMBIMBING KERJA PRAKTEK
KUSNADI
SUVERVISIOR
ii
KATA PEGANTAR
Puji dan syukur kehadirat Tuhan YME atas segala rahmat dan berkat yang
telah diberikan, Sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek
dengan judul “ANALISA PROSES PEMBUATAN PART PESAWAT (HINGE)
MENGGUNAKAN MESIN CNC FRAIS MILLAC 4VA DI PT. DIRGANTARA
INDONESIA (PERSERO)”. Laporan akhir ini diajukan untuk memenuhi salah satu
kurikulum perkuliahan di Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri,
Institut Teknologi Nasional Bandung.
Selama melakukan kerja praktek, penelitian dan menyelesaikan laporan
akhir ini, penulis telah banyak mendapat bimbingan, pengarahan, serta bantuan
yang sangat berarti dari berbagai pihak. Pada kesempatan ini penulis ingin
menyampaikan terimakasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Kepada kedua Orang Tua serta keluarga, yang telah memberikan

dorongan dan semangat moril maupun materi kepada penulis.
2. Kepada Eka Taufiq,.MT selaku pembimbing atas ketersediaannya
meluangkan waktu, memberikan bimbingan dan dorongan moril kepada
penulis.
3. Kepada Bapak Kusnadi, selaku Suvervisior dan pembimbing Kerja
Praktek di PT. Dirgantara Indonesia (Persero) atas ketersediaannya
membantu serta membimbing selama kerja praktek berlangsung.
4. Kepada para operator dan programer di PT. Dirgantara Indonesia yang
telah membimbing dan membantu selama kerja praktek berlangsung
5. Kepada HMM 2015 yang selalu memberikan dukungan dalam
mengerjakan laporan kerja praktek ini.
6. Kepada teman-teman yang selalu membantu dalam pengerjaan laporan
ini.
iii
Penulis menyadari bahwa laporan kerja praktek ini masih banyak
kekurangannya. Oleh karena itu kritik dan saran yang bersifat membangun dari
pembaca merupakan sesuatu yang sangat berharga bagi penulis. Semoga laporan
kerja praktek ini dapat bermanfaat bagi pembaca dan khususnya untuk penulis
sendiri.
Bandung, 15 Januari 2020

Penulis
Muhammad Akbar
iv
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN....................................................................................i
KATA PENGANTAR..........................................................................................iii
DAFTAR ISI..........................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR...........................................................................................vii
DAFTAR TABEL...............................................................................................viii
BAB I : PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ...............................................................1
1.2 Perumusan Masalah .......................................................2
1.3 Tujuan Penulisan............................................................2
1.4 Ruang Lingkup Kajian ...................................................2
1.5 Metodologi Penelitian ....................................................3
1.6 Sistematika Penulisan....................................................3
BAB II : STUDI LITERATUR
2.1 Manufaktur.....................................................................6
2.1.1. Manufaktur dari sisi teknologi.............................6
2.1.2. Manufaktur dari sisi ekonomi..............................7
2.2 Proses Pemesinan...........................................................8
2.2.1. Proses Turning......................................................8
2.2.2. Proses Milling.......................................................9
2.2.3. Proses Shaping...................................................10
2.3 CNC ( Computerized Numerically Controller )............11
2.4 Arah pemakanan mesin milling...................................13
A.Up Milling................................................................13
B. Down Millling..........................................................13
2.4.1 Perbedaan Up Milling dan Down Milling............14
v
A. Up Milling.............................................14
B. Down Milling.........................................14
2.5 Lembar Proses (Process Sheet) ....................................15
2.6 Baja..............................................................................16
2.6.1 Sifat-Sifat Baja...................................................16
2.6.2 Baja Paduan........................................................17
A. Baja Paduan Khusus.......................................18
B. High Speed Steel (HSS)...................................19
2.7 Cutting Speed...............................................................19
2.8 Dasar Pemilihan Judul Perbandingan Waktu...............19
2.9 NCOD (Numerical Control Operators Document).....20
2.10 Analisa Berupa Rumus-Rumus yang Digunakan.......20
2.10.1 Feeding (F) .......................................................21
2.10.2 Waktu Pemakanan Pengefraisan.......................21
2.10.3 Waktu Pemakanan Pengefraisan total...............21
BAB III : METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Diagram Alir..........................................................23
3.2 Perhitungan..................................................................24
3.2.1 Material Yang Digunakan...................................28
3.3 Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi.............................37
BAB IV : ANALISA
4.1 Analisa.........................................................................39
BAB V : KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan..................................................................41
5.2 Saran..........................................................................42
LAMPIRAN
DAFTAR PUSTAKA
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Bagan klasifikasi manufaktur.............................................................6

Gambar 2.2 Manufaktur dari sisi teknologi............................................................7
Gambar 2.3 Manufaktur dar sisi ekonomi..............................................................7
Gambar 2.4 Proses Turning....................................................................................9
Gambar 2.5 Proses Milling...................................................................................10
Gambar 2.6 Proses Shaping..................................................................................11
Gambar 2.7 CNC (Computer Numerical Controlle).............................................13
Gambar 2.8 (a). Up Milling, (b). Down Milling....................................................14
Gambar 2.9 Cutting Speed....................................................................................19
Gambar 3.1 Gambar Diagram Alir........................................................................23
Gambar 3.2 Part Sebelum dilakukan Proses Permesinan.....................................28
Gambar 3.3 Proses Perjaan Permesinan ke 1.........................................................28
Gambar 3.10 Proses Perjaan Permesinan ke 9.......................................................31
Gambar 3.11 Proses Perjaan Permesinan ke 10.....................................................32
Gambar 3.12 Proses Perjaan Permesinan ke 11....................................................33
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Process Sheet bagian 1..........................................................................25
Tabel 3.2 Process Sheet bagian 2..........................................................................26
Tabel 3.3 Komposisi Kimia Material LN 1017....................................................27
Tabel 3.4 Material DIN LN 1017..........................................................................27
Tabel 3.5 Waktu Yang Diperoleh Dari Process Sheet..........................................33
Tabel 3.6 Tabel yang Diperoleh Dari Process Sheet............................................34
Tabel 3.7 Tabel Perbandingan Waktu...................................................................37
viii
ix
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Zaman yang penuh dengan kemajuan dalam segi teknologi pada saat ini bisa
dibilang maju dengan sangat pesat. Kemajuan ini juga dapat dilihat dari dunia
manufaktur. Sebagai contoh dari kemajuan tersebut, mesin produksi sudah banyak
menggunakan teknologi tinggi seperti mesin bor dan mesin gergaji. Hal tersebut
dapat dilihat dari penggunaan komputer ke dalam mesin–mesin perkakas seperti
mesin frais, mesin bubut, mesin gerinda, dan mesin lainya. Mesin dalam zaman
kemajuan teknologi ini sudah mencapai mesin yang berbasis komputer dan
teknologi mekanik ini sering disebut dengan mesin CNC (Computer Numerical
Control).
Contoh mesin CNC yang sekarang ini mudah ditemukan dan sering digunakan
adalah mesin bubut CNC dan mesin frais CNC. Mesin bubut CNC dan mesin frais
CNC adalah mesin yang dikendalikan oleh sistem kontrol yang disebut kontrol
numerik terkomputerisasi (CNC). Prinsip kerja mesin bubut yaitu benda kerja yang
bergerak berputar ke arah pahat, sedangkan mesin frais yaitu pahat yang bergerak
berputar ke arah benda kerja. Adapun keuntungan menggunakan mesin perkakas
CNC yaitu efektivitas waktu yang lebih singkat, hasil yang bisa dibilang lebih
sesuai dengan apa yang diinginkan, dan dapat digabungkan dengan perangkat lunak
tambahan misalnya software CAD/CAM sehingga pemakaian mesin CNC akan
lebih efektif.
PT. Dirgantara Indonesia (Persero) merupakan perusahaan pembuat pesawat

terbang yang mana pada bagian pesawat tersebut terdapat komponen–komponen
yang diproduksi sendiri oleh perusahaan tersebut salah satunya adalah bagian
1
2
pendukung body pesawat yang menggunakan sheet metal dari berbagai macam
ketebalan dan dibentuk menggunakan mesin CNC Frais Millac 4VA.
1.2 Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang yang telah diuraikan, penulis mengamati dan

menganalisa proses pemotongan material mentah dengan menggunakan mesin
CNC Frais Seri Millac 4VA. Adapun rumusan masalah yang akan dilakukan dalam
penelitian ini meliputi :
1. Bagaimana proses pemotongan sheet metal menggunakan mesin Frais

Millac 4VA.
2. Bagaimana hasil pemotongan sheet metal menggunakan mesin Frais Millac

4VA.
3. Membandingkan waktu proses pemotongan yang diprogramkan dengan

waktu yang sebenarnya.
1.3 Tujuan Penulisan
Setelah merumuskan masalah, maka tujuan penulisan adalah sebagai berikut :
1. Mengetahui proses pemotongan sheet metal menggunakan mesin CNC

Frais Millac 4VA.

3. Menganalisa faktor-faktor yang mempengaruhi perbedaan waktu serta

proses pengerjaan yang terjadi selama proses dilakukan.
1.4 Ruang Lingkup Kajian

3
Untuk mencapai tujuan meka permasalahan dibatasi pada :
1. Proses pemotongan sheet metal menggunakan mesin CNC Frais Millac

4VA

3. Membandingkan proses pengerjaan yang ada pada proses sheet dengan

yang sebenarnya terjadi.
1.5 Metodologi Penelitian
Metodologi penelitian dalam penulisan kerja praktek ini adalah :
1. Studi literatur, yaitu mempelajari buku-buku sebagai bahan penuntun dan

data perencanaan proses pembentukan/pemotongan menggunakan mesin CNC
Frais Millac 4VA yang menunjang dalam penelitian.
2. Studi lapangan, yaitu mengamati tentang proses pemotongan sheet metal

menggunakan mesin CNC Frais Millac 4VA.
3. Melakukan wawancara kepada operator, programmer, dan semua pihak

yang terkait untuk dapat memberikan informasi mengenai proses pemotongan
menggunakan mesin CNC Frais Millac 4VA.
1.6 Sistematika Penulisan
BAB I, berisi tentang latar belakang, rumusan masalah, tujuan penulisan, ruang
lingkup kajian, metode penelitian, dan sistematika penulisan.
BAB II, studi literatur berisi tentang teori terkait proses

pembentukan/pemotongan sheet metal.

4
BAB III, metodologi penelitian berisi tentang proses atau cara untuk
menganalisa hasil perhitungan yang dibuat dan kemudian dibandingkan dengan
data yang terjadi sebenarnya.
BAB IV, berisi tentang analisa dari proses dan hasil pembentukan/pemotongan
sheet metal menggunakan mesin CNC Frais Millac 4VA.
BAB V, berisi tentang kesimpulan dan saran hasil pembentukan/pemotongan

menggunakan mesin CNC Frais Millac 4VA yang dilakukan di PT. Dirgantara
Indonesia (Persero).

BAB II
STUDI LITERATUR
2.1. Manufaktur
Manufaktur adalah suatu cabang industri yang mengaplikasikan mesin,

peralatan, tenaga kerja dan suatu medium proses untuk mengubah bahan mentah
menjadi barang jadi yang memiliki nilai jual maupun untuk digunakan oleh
pembuat. Istilah yang lebih sering dikenal yaitu dimana bahan baku diubah menjadi
barang jadi dalam skala yang lebih besar. Pekerjaan ini melibatkan semua proses
antara yang dibutuhkan untuk produksi dan integrasi komponen2 suatu produk.
Sektor manufaktur sangat erat sekali terkait dengan rekayasa teknik.
Sedangkan kata Manufaktur berasal dari bahasa Yunani manus factus yang
berarti dibuat dengan tangan. Kata manufacture muncul pertama kali tahun 1576,
dan kata manufacturing muncul tahun 1683. Manufaktur, dalam arti yang paling
luas, adalah proses merubah bahan baku menjadi produk. Pada konteks yang lebih
modern, manufaktur melibatkan pembuatan produk dari bahan baku melalui
bermacam-macam proses, mesin dan operasi.
5
6
Gambar 2.1. Bagan klasifikasi manufaktur
Sumber : teknikmesinmanufaktur.blogspot.com, 2015.
2.1.1. Manufaktur dari sisi teknologi
Manufaktur merupakan aplikasi dari ilmu fisika,matematika,dan

kimia untuk mengubah geometri dari benda kerja yang bisa disebut bahan
baku menjadi produk yang dibutuhkan. manufaktur termasuk juga
perakitan beberapa part menjadi produk. Proses manufaktur melibatkan
kombinasi dari machinery, tools, power dan tenaga kerja seperti yang
terlihat pada gambar 2.2.

7
Gambar 2.2. Manufaktur dari sisi teknologi
Sumber : https://ismailarifin.files.wordpress.com/2011/06/mfg-1.jpg, 2011.
2.1.2. Manufaktur dari sisi ekonomi
Dari sisi ekonomi, manufaktur merupakan transformasi material

menjadi item yang mempunyai penambahan nilai (value) melalui suatu
proses dan perakitan. Seperti yang terlihat pada gambar 2.3.
Gambar 2.3. Manufaktur dari sisi ekonomi

8
Sumber : https://ismailarifin.files.wordpress.com/2011/06/mfg-1.jpg,
(Diupload pada 2011)
2.2. Proses Pemesinan
Pemesinan adalah suatu proses pembentukan material dengan cara

membuang sebagian material berupa geram akibat gerak relatif pahat terhadap
benda kerja. Pahat dapat diklasifikasikan sebagai pahat bermata potong tunggal
(single point cutting tool) dan pahat bermata potong jamak (multiple point cutting
tool). Pahat dapat melakukan gerak potong (cutting) dan gerak makan (feeding).
Proses pemesinan dapat diklasifikasikan dalam dua klasifikasi besar yaitu proses
pemesinan untuk membentuk benda kerja silindris atau konis dengan benda kerja
atau pahat berputar, dan proses pemesinan untuk membentuk benda kerja
permukaan datar tanpa memutar benda kerja. Klasifikasi yang pertama meliputi
proses bubut dan variasi proses yang dilakukan dengan menggunakan mesin bubut,
mesin gurdi (drilling machine), mesin frais (milling machine), mesin gerinda
(grinding machine). Klasifikasi kedua meliputi proses sekrap (shaping planing),
proses slot (sloting), proses menggergaji (sawing), dan proses pemotongan roda
gigi (gear cutting)[9]
2.2.1. Proses Turning
Proses bubut adalah proses pemesinan untuk menghasilkan bagian-

bagian mesin berbentuk silindris yang dikerjakan dengan mesin. Bentuk
dasarnya dapat didefinisikan sebagai proses pemesinan permukaan luar
benda silindris atau bubut rata dengan benda kerja yang berputar, pahat
bermata potong tunggal (with a single-point cutting tool), gerakan pahat
sejajar terhadap sumbu benda kerja pada jarak tertentu sehingga akan
membuang permukaan luar benda kerja.

9
Gambar 2.4. Proses Turning
Sumber :
https://2.bp.blogspot.com/_EUAUnJVFy0E/TQmX1zQXKeI/AAAAAAA
AAH0/GdaW9SkyZ3c/s1600/proses+bbt.png
(Diupload pada tahun 2014)
2.2.2. Proses Milling
Proses milling adalah suatu proses permesinan yang pada umumnya

menghasilkan bentukan bidang datar, bidang datar yang terbentuk dari
pergerakan kerja mesin dimana proses pengurangan material benda kerja
terjadi karena adanya kontak antara alat potong yang berputar pada spindle
dengan benda kerja yang tercekam pada meja mesin.
Mesin milling juga bisa dikolaborasikan dengan alat bantu atau alat
potong pembentuk khusus akan dapat menghasilkan beberapa bentukan-
bentukan lain yang sesuai dengan tuntutan produksi, misal: Uliran , Spiral,
Roda gigi, Cam, Drum Scale, Poros bintang, Poros cacing,dll.

10
Gambar 2.5. Proses Milling
Sumber : https://eliasebastian.wordpress.com/2014/06/24/pengertian-proses-
milling, 2015
2.2.3. Proses Shaping
Proses shaping biasanya digunakan untuk mengerjakan bidang-

bidang yang rata, cembung, cekung, beralur, dan lain-lain pada posisi
mendatar, tegak, ataupun miring.
Mesin sekrap adalah suatu mesin perkakas dengan gerakan utama

lurus bolak-balik secara vertikal maupun horizontal yang digunakan untuk
proses shaping.
Prinsip pengerjaan pada mesin sekrap adalah benda yang disayat

atau dipotong dalam keadaan diam (dijepit pada ragum) kemudian pahat
bergerak lurus bolak balik atau maju mundur melakukan penyayatan (gerak
translasi).

11
Gambar 2.6. Proses Shaping
Sumber : https://fariedpradhana.wordpress.com/tag/shaping-
machine/, 2015
2.3. CNC ( Computer Numerical Control )
CNC (Computer Numerical Control) merupakan sistem otomatisasi mesin

perkakas yang dioperasikan oleh perintah yang diprogram secara abstrak dan
disimpan di media penyimpan, hal ini berlawanan dengan kebiasaan sebelumnya
dimana mesin perkakas biasanya dikontrol dengan putaran tangan atau otomatisasi
sederhana menggunakan CAM. Kata NC sendiri adalah singkatan dalam bahasa
inggris dari kata “Numerical Control” yang artinya kontrol numerik. Mesin NC
pertama diciptakan pada tahun 1940-an dan 1950-an, dengan memodifikasi mesin
perkakas biasa. Dalam hal ini mesin perkakas biasa ditambahkan dengan motor
yang akan menggerakan pengontrol mengikuti titik-titik yang dimasukan ke dalam
sistem oleh perekam kertas. Mesin perpaduan antara servo motor dan mekanis ini
segera digantikan dengan sistem analog dan kemudian komputer digital,
menciptakan mesin perkakas modern yang disebut mesin CNC (Computer
Numericall Controll) yang kemudian hari merevolusi proses desain. Saat ini mesin
CNC mempunyai hubungan yang sangat erat dengan program CAD. Mesin-mesin

12
CNC dibangun untuk menjawab tantangan di dunia manufaktur modern. Dengan

mesin CNC, ketelitian suatu produk dapat dijamin hingga 1/100 mm lebih,
pengerjaan produk massal dengan hasil yang sama persis dan waktu permesinan
yang sangat cepat.
NC/CNC terdiri dari enam bagian utama :
1. Program.
2. Control Unit/Processor.
3. Motor listrik servo untuk menggerakan kontrol pahat.
4. Motor listrik untuk menggerakan/memutar pahat.
5. Pahat.
6. Dudukan dan pemegang.
Prinsip kerja NC/CNC secara sederhana dapat diuraikan sebagai berikut :
1. Programer membuat program CNC sesuai produk yang akan

dibuat dengan cara pengetikan langsung pada mesin CNC
maupun dibuat pada komputer dengan software pemrograman
CNC.
2. Program CNC tersebut lebih dikenal sebagai G-Code,

seterusnya dikirim dan dieksekusi oleh prosesor pada mesin
CNC menghasilkan pengaturan motor servo pada mesin untuk
menggerakan perkakas yang bergerak melakukan proses
permesinan hingga menghasilkan produk sesuai program.

13
Gambar 2.7 CNC (Computer Numerical Control)
Sumber : https://teknikece.com/mesin-cnc/, 2017.
2.4. Arah pemakanan mesin milling
Arah pemakanan dari mesin milling terbagi atas dua yaitu up milling dan
down milling.berikut penjelasannya
A) Up Milling
Merupakan pengefraisan dengan arah gerak ujung sayat (teeth) alat

potong berlawanan dengan arah pemakanan (feed) ketika teeth memotong
benda kerja.
B) Down Milling
Merupakan pengefraisan dengan arah ujung sayat (teeth) alat potong

searah dengan arah pemakanan ketika teeth memotong benda kerja.

14
Gambar 2.8 (a). Up Milling, (b). Down Milling
Sumber : https://iralsports.files.wordpress.com/pahatupmillingcnctu-
3a.jpg?w=200&h=158, 2013.
2.4.1. Perbedaan Up Milling dan Down Milling
A) Up Milling
· Chip atau tatal yang terbentuk berawal dari tipis dan

semakin tebal.
· Ukuran tatal lebih panjang daripada ukuran tatal down
milling.
· Usia alat potong lebih pendek daripada menggunakan
cara down milling.
· Cenderung mengangkat/melepas benda kerja dari ragum.
· Permukaan hasil pengerjaan buruk.
· Beban meja (work table) besar
B) Down Milling

15
· Tatal yang terbentuk berawal dari tebal dan semakin tipis.

· Ukuran tatal lebih pendek daripada ukuran tatal up
milling.
· Usia alat potong lebih panjang daripada menggunakan
cara up milling.
· Arah gaya ke bawah, sehingga menjaga benda kerja agar
tetap tercekam dengan baik.
· Permukaan hasil pekerjaan lebih baik.
· Beban meja kecil.
2.5. Lembar Proses (Process Sheet)
Lembar proses (Process Sheet) adalah peta dari proses manufaktur di unit
produksi, menyediakan rute yang tepat atau urutan yang harus diikuti, lembar
proses menggambarkan serangkaian tindakan yang harus dilakukan untuk
mencapai tugas tertentu dalam proses manufaktur atau produksi. Dengan demikian
lembar proses adalah dokumen yang memiliki informasi dan instruksi untuk
mengubah bahan mentah menjadi komponen jadi atau perakitan tertentu berisi
detail seperti persyaratan material, tanggal dan waktu, komentar, masuk/keluar.
Lembar proses (Process Sheet) sangat penting untuk perencanaan yang efisien
untuk melakukan urutan manufaktur dengan cara yang ekonomis. Lembar proses
yang berbeda disiapkan untuk bagian-bagian yang berbeda-beda sesuai dengan
kebutuhan komponen, ketersediaan peralatan, kapasitas dan waktu berjalan, jumlah
tenaga kerja terampil yang tersedia.
Lembar proses khusus berisi informasi berikut :
· Identifikasi dan urutan pengaturan kerja

16
· menggambar bagian rakitan atau sub-rakitan produk
· Perkiraan jumlah unit yang akan diproduksi
· Mesin, peralatan dan perlengkapan yang digunakan dalam operasi waktu

berjalan, efisiensi dan kapasitasnya, operasi diperlukan.
· Urutan dimana operasi ini dilakukan persyaratan pemeriksaan dan jaminan

kualitas.
· Pengemasan dan instruksi penanganan selama pergerakan komponen

melalui tahap operasi.
Lembar proses (Process Sheet) dapat digunakan sebagai alat perencanaan, dan
untuk tujuan kontrol kualitas. Ketika digunakan sebagai alat perencanaan lembar
proses dapat digunakan oleh departemen yang berbeda ketika mereka mengatur
langkah demi langkah produksi suatu barang. Pengawas dan manajer yang berbeda
dapat memantau kemajuan, waktu produksi dan penggunaan peralatan. Oleh karena
itu lembar proses dapat digunakan selama perencanaan produksi, pemantauan dan
kontrol kualitas untuk suatu barang atau barang selama proses manufaktur.
2.6. Baja
Baja adalah yang berfungsi sebagai unsur dasar dicampur dengan beberapa
elemen lainnya, termasuk unsur karbon. Kandungan unsur karbon dalam baja
berkisar antara 0.2% hingga 2.1% dari berat keseluruhan baja tersebut sesuai grade-
nya. Elemen berikut ini selalu ada dalam baja yaitu karbon, Mangan, fosfor, sulfur,
silikon dan bahan paduan lain. Selain itu ada elemen lain yang ditambahkan untuk
membedakan karakteristiknya yaitu nikel,krom,titanium dan lain-lain.
2.6.1 Sifat-Sifat Baja

17
Baja merupakan logam yang paling banyak dipakai dalam dunia

industri. Saat ini baja berkembang luas dalam banyak aplikasi industri
seperti industri otomotif, rumah tangga, maupun elektrik, karena beberapa
sifat dari baja itu sendiri, yaitu :
1) Kekuatan tarik
baja mempunyai daya tarik, lengkung, dan tekan yang sangat besar.
Pada setiap partai baja, pabrikan baja menandai beberapa besar daya
kekuatan baja itu. Pabrikan baja misalnya, memasukan satu partai baja
batangan dan mencantumkan pada baja itu Fe 360. di sini Fe
menunjukan bahwa partai itu menunjukkan daya kekuatan (minimum)
tarikan atau daya tarik baja itu. Yang dimaksud dengan istilah tersebut
adalah gaya tarik N yang dapat dilakukan baja bergaris tengah 1 mm 2
sebelum baja itu menjadi patah. Dalam hal ini daya tarik itu adalah 360
N/mm2. dahulu kita mencantumkan daya tarik baja itu Fe 37, karena
daya tariknya adalah 37 kgf/mm2. karena mengandung sedikit kadar
karbon, maka semua jenis baja mempunyai daya tarik yang kuat. Oleh
karena daya tarik baja yang kuat maka baja dapat menahan berbagai
tegangan, seperti tegangan lentur.
2) Keuletan
Beberapa baja memiliki sifat ulet yaitu ketahanan baja tersebut
terhadap deformasi plastis.
3) Tahan Terhadap Korosi
Baja yang memiliki sifat ini yaitu baja dengan paduan dari yang
disebutkan tadi seperti titanium, zinc dan bahan paduan lainnya.
4) Konduktivitas Panas Tinggi
Konduktivitas panas baja bisa dibilang besar , maupun dalam
pendinginan dan pemanasan. Sehingga aplikasi banyak digunakan pada
dunia industri.

18
5) Ketangguhan
Ketangguhan baja adalah hubungan antara jumlah energi yang diserap
oleh baja sampai titik baja tersebut putus.
2.6.2 Baja Paduan

Baja dipadukan memiliki sifat utama yaitu untuk mendapatkan sifat
dari baja yang kita butuhkan. Untuk mendapatkan sifat tersebut maka baja
di padu dengan beberapa unsur paduan seperti zinc, aluminium, nikel, krom,
dan unsur paduan lainnya. Beberapa tujuan baja dipadukan yaitu
Untuk menaikkan sifat mekanik baja (kekerasan, keliatan, kekuatan
tarik dan sebagainya)
· Untuk menaikkan sifat mekanik pada temperatur rendah
· Untuk meningkatkan daya tahan terhadap reaksi kimia (oksidasi
dan reduksi)
· Untuk membuat sifat-sifat spesial
Baja paduan yang diklasifikasikan menurut kadar karbonnya dibagi
menjadi:
· Low alloy steel, jika elemen paduannya ≤ 2,5 %
· Medium alloy steel, jika elemen paduannya 2,5 – 10 %
· High alloy steel, jika elemen paduannya > 10 %
Baja paduan juga dibagi menjadi dua golongan yaitu baja campuran khusus
(special alloy steel) & high speed steel.
A. Baja Paduan Khusus (special alloy steel)

Baja jenis ini mengandung satu atau lebih logam-logam seperti
nikel, chromium, manganese, molybdenum, tungsten dan vanadium.
Dengan menambahkan logam tersebut ke dalam baja maka baja paduan
tersebut akan merubah sifat-sifat mekanik dan kimianya seperti menjadi

19
lebih keras, kuat dan ulet bila dibandingkan terhadap baja karbon (carbon
steel).
B. High Speed Steel (HSS) Self Hardening Steel

Kandungan karbon : 0,70 % – 1,50 %. Penggunaan membuat alat-
alat potong seperti drills, reamers, countersinks, lathe tool bits dan milling
cutters. Disebut High Speed Steel karena alat potong yang dibuat dengan
material tersebut dapat dioperasikan dua kali lebih cepat dibanding dengan
carbon steel. Sedangkan harga dari HSS besarnya dua sampai empat kali
daripada carbon steel.
2.7 Cutting Speed atau Kecepatan Pemakanan
Cutting speed atau kecepatan pemakanan merupakan jarak tempuh
pemakanan mesin kerja terhadap benda kerja persatuan waktu.
Gambar 2.9 Cutting Speed

Sumber : http://machiningtool.blogspot.com/2013/08/cutting-speed-and-
feed-in-machining.html Diakses pada bulan Agustus 2013
Rumus yang biasa digunakan yaitu
Cs = 𝜋.D.n
𝑚
Dimana Cs = Cutting Speed (𝑚𝑖𝑛)
D = Diamter pahat (m)

n = Rpm mesin (rpm)
2.8 Dasar Pemilihan Judul Perbandingan Waktu

20
Beberapa dasar dalam pemilihan judul analisa perbedaan waktu yaitu :

1. Dari sisi ekonomisnya, dalam proses pembuatan suatu part berpengaruh
terhadap waktu yang sebenarnya dari proses pembuatan part tersebut. Ketika waktu
yang sebenarnya terjadi tidak berbeda jauh dari waktu yang dirancang maka
semakin ekonomis dari sisi produksi part tersebut.
2. Sebagai perbandingan antara real time,waktu perhitungan yang
tercantum di process sheet dan waktu perhitungan manual dan akan menjadi
evaluasi untuk kedepannya bagi suatu instansi untuk mempertimbangkan atau
merancang suatu produk atau part.
2.9 NCOD (Numerical Control Operators Document)
NCOD atau Numerical Control Operators Document merupakan sebuah
dokumen yang dirancang oleh team programmer dan berfungsi sebagai landasan
dasar dari operator mengerjakan proses permesinan dalam hal pengerjaan suatu
part. NCOD itu sendiri termasuk sebagai process sheet. NCOD berisi dokumen
yang memiliki informasi dan instruksi untuk mengubah bahan mentah menjadi
komponen jadi atau perakitan tertentu berisi detail seperti persyaratan material,
tanggal dan waktu, komentar, masuk/keluar. Lembar proses (Process Sheet) khusus
berisi informasi berikut :
• Identifikasi dan urutan pengaturan kerja

• menggambar bagian rakitan atau sub-rakitan produk
• Perkiraan jumlah unit yang akan diproduksi
• Mesin, peralatan dan perlengkapan yang digunakan dalam operasai waktu
berjalan, efisiensi dan kapasitasnya, operasi diperlukan.
• Urutan dimana operasi ini dilakukan persyartan pemeriksaan dan jaminan
kualitas.
• Pengemasan dan instruksi penanganan selama pergerakan komponen
melalui tahap operasi.
Data dari part yang akan dilakukan proses pemesinan.
Part Number : 35-9050 3-0401

21
Register Number : 235 CN-002446

Run time : 8 : 25 : 00 Jam.
JID : 32680225.
2.10 Berupa Rumus-Rumus yang Akan Digunakan.

2.10.1 Feeding (F)
Feeding yaitu jarak makan dalam per menit yang dihitung dari
besarnya gerak makan dikalikan dengan jumlah mata potong dan putaran
pahat mesin frais dalam satuan menit.
F=fxnxz
F = Feeding (mm/menit)
f = Pemakanan per gigi (mm/gigi)
n = putaran mata pahat (putaran/menit)
z = jumlah mata gigi
2.10.2 Waktu Pemakanan Pengefraisan (tm)
Waktu pemakanan pengefraisan (tm) dapat dihitung melalui rumus:
𝐿
𝑡𝑚 =𝐹
Dimana,
𝑡𝑚 = Waktu pemakanan pengefraisan (menit)
L = Jarak tempuh pemakanan (mm)
F = Feeding (mm/menit)
2.10.3 Waktu pemakanan Pengefraisan Total (tmTotal)
𝑡𝑚 Total = 𝑡𝑚 1 + 𝑡𝑚 2 + 𝑡𝑚 3 + 𝑡𝑚 4 + t𝑡𝑚 5 +𝑡𝑚 6 + 𝑡𝑚 7+ 𝑡𝑚 8 + 𝑡𝑚 9 +𝑡𝑚 10 +
𝑡𝑚 1
𝑡𝑚 1 = Waktu pemakanan pengefraisan proses 1 (menit)

22


BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1 DIAGRAM ALIR
1.MULAI
2. STUDI
LITERATUR
3.PROGRAM 4. PERHITUNGAN 5. REAL

NCOD MANUAL TIME
6. ANALISIS
PERBEDAA
7. HASIL
PERBANDINGAN WAKTU
8. FAKTOR-FAKTOR
YANG MEMPENGARUHI
PERBEDAAN WAKTU
9. DOKUMENTASI
10.SELESAI
Gambar 3.1 Diagram Alir

Penjelasan dari diagram alir ini yaitu
1.Mulai
Dimana isi dari Mulai ini yaitu langkah awal dari penyusunan laporan kerja
praktek.
23
24
2.STUDILITERATUR
Merangkai kegiatan yang berkaitan dengan metode pengumpulan data pustaka,
Membaca dan mencatat, serta mengelola bahan penelitian atau perancangan atau
mencari referensi teori yang relevan dengan kasus atau permasalahan yang
ditemukan.
3.PROGRAM NCOD
Istilah NCOD yaitu Numerical Control Operators Document dimana isinya yaitu
informasi dari pengerjaan part dari pahat yang digunakan, proses pengerjaannya
serta waktu yang dirancang dari pengerjaan part tersebut.
4. PERHITUNGAN MANUAL
Pada bagian ini dimana penulis melakukan perhitungan dari tiap proses NCOD
dengan menggunakan ilmu yang didapat selama perkuliahan
5. REAL TIME
Real time atau waktu yang sebenarnya digunakan mesin dalam memproduksi
part.
6. ANALISIS PERBEDAAN WAKTU
Analisis perbedaan waktu dilakukan dengan membandingkan perbedaan waktu
yang dibuat oleh operator,waktu yang didapat dari perhitungan manual.
7. HASIL PERBANDINGAN WAKTU
Hasil perbandingan waktu yang didapat akan dihitung untuk melihat seberapa
jauh perbedaan waktu pengerjaan part dan
8. FAKTOR-FAKTOR YANG MEMPENGARUHI
Faktor-faktor dari perbedaan waktu tersebut diperoleh dengan menganalisis dari
tiap proses pengerjaan dan akan menjadi analisa
9. DOKUMENTASI
Dokumentasi berisi gambar teknik,data-data yang didapat dari perusahan, dan
beberapa dokumen yang dapat dimasukan ke lampiran.
10. Selesai
Selesai atau berhenti adalah tahap akhir dari proses kerja praktek ini.

24

25
3.2 Perhitungan Manual
Tabel 3.1 Process Sheet bagian 1

26
Tabel 3.2 Process Sheet Bagian

27
3.2.1 Material Yang Digunakan.

Material yang digunakan untuk part HINGE ini yaitu material Standar
DIN LN 1017-1.7734.5 dengan spesifikasi nya yaitu
Chemical Element % Present
Silicon (Si) 0.0 - 0.50
Iron (Fe) 0.0 - 0.50
Copper (Cu) 3.80 - 4.90
Manganese (Mn) 0.30 - 0.90
Chromium (Cr) 0.0 - 0.10
Magnesium (Mg) 1.20 - 1.80
Zinc (Zn) 0.0 - 0.25
Titanium (Ti) 0.0 - 0.15
Titanium + Zirconium (Ti+Zr) 0.0 - 0.20
Tabel 3.3 Komposisi Kimia Material LN 1017

Physical Property Value
Density 2.79 g/cm³
Melting Point 640 °C
Thermal Expansion 23.1 x10^-6 /K
Modulus of Elasticity 73 Gpa
Thermal Conductivity 121-150 W/m.K
Electrical Resistivity 30-40 % IACS
Tabel 3.4 Material DIN LN 1017

28
Gambar 3.2 Part sebelum dilakukan proses Permesinan

Bagian yang di
Potong
Gambar 3.3 Proses pengerjaan permesinan ke 1

29
Bagian yang di
Potong
Bagian yang di
Potong

30
Bagian yang di
Potong
Bagian yang di
Potong

31
Bagian yang di
Potong
Bagian yang di
Potong

32
Bagian yang di
Potong
Bagian yang di
Potong

33
Bagian yang di
Potong
NO TOOL DESCRIPTION OPTIMIZED TIME
1 S.D SHORT 20 R0 0:18:34
2 B.N SHORT 10 R5 0:17:20
3 S.D SHORT 5 R0 1:30:04
4 Transisi dari bagian 1 ke bagian 2
5 S.D SHORT 20 R0 1:08:47
6 B.N SHORT 10 R5 0:12:58
7 S.D SHORT 5 R0 1:09:19
8 SD LONG 5 1:36:46
9 B.N SHORT 4 R2 0:23:29
10 S.D LONG 6 R0 0:06:04
11 S.D SHORT 16 R0 0:21:18

Tabel 3.5 Waktu yang diperoleh dari Processed
TOTAL WAKTU 7:04: 41

34
Waktu pemakanan sebenarnya yang didapat dari operator yaitu 8 : 25 : 00.

Berikut adalah tabel yang terdapat pada Process Sheet untuk pemakanan
per gigi,rpm spindle,jarak tempuh pemakanan, dan jumlah mata gigi dari pahat
yang digunakan
NO Process Sheet f L RPM Z

(JUMLAH (JARAK MESIN (Jumlah
MAKAN TEMPUH mata
GIGI PEMAKANAN) Gigi)
PAHAT ) (mm)
(mm)
1 S.D.SHORT 20 R0 0,14 2744.48 250 4
2 B/N SHORT 10 R5 0,10 1799,19 300 4
3 S.D SHORT 5 R0 0,012 1757.19 400 4
4 4
5 S.D SHORT 20 R0 0,14 8531,04 250 4
6 B.N SHORT 10 R5 0,10 1807,95 300 4
7 S.D SHORT 5 R0 0,012 1349,21 400 4
8 S.D LONG 5 R0 0,012 1383, 39 200 4
9 B.N SHORT 4 R0 0,027 1006,38 400 4
10 S.D LONG 6 R0 0,08 767,28 300 4
11 S.D SHORT 16 R0 0,13 3041,04 300 4

Tabel 3.6 Tabel yang diperoleh dari Process Sheet
Perhitungan manual
dari persamaan mencari Feeding (F) yaitu
F=fxnxz
persamaan mencari waktu pemakanan pengefraisan
𝐿
𝑡𝑚 = 𝐹
A. Proses 1
F=fxnxz
= 0,14 . 250 . 4

35
𝑚𝑚
= 140 𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝑡𝑚 =𝐹
2744,48
= 140
= 19,6 min
B. Proses 2
F=fxnxz
= 0,10 . 300 . 4
𝑚𝑚
= 120
𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝑡𝑚 =𝐹
1799,19
= 120
= 14,99 min
C. Proses 3
F=fxnxz
= 0,012 . 400 . 4
𝑚𝑚
= 19,2 𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝑡𝑚 =𝐹
1757,19
= 19,2
= 91,52 min
= 1 : 31 : 52 jam
D. Proses 4
Proses 4 yaitu proses untuk membalikkan posisi spesimen dan dilanjutkan
ke proses tahap 2
E. Proses 5
F=fxnxz
= 0,14 . 250 . 4
𝑚𝑚
= 140 𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝑡𝑚 =𝐹
8531,04
= 140
= 60,93 min
= 1:00:93 jam
F. Proses 6

36
F=fxnxz
= 0,10 . 300 . 4
𝑚𝑚
= 120 𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝑡𝑚 =𝐹
1807,96
= 120
= 15,06 min
G. Proses 7
F=fxnxz
= 0,012 . 400 . 4
𝑚𝑚
= 19,2 𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝑡𝑚 =𝐹
1349,21
= 19,2
= 70,27 min
= 1:10:27 jam
H. Proses 8
F=fxnxz
= 0,012 . 200 . 6
𝑚𝑚
= 14,4 𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝑡𝑚 =𝐹
1383,39
= 14,4
= 96,06 min
=1:36:06
I. Proses 9
F=fxnxz
= 0,027 . 400 . 4
𝑚𝑚
= 43,2
𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝑡𝑚 =𝐹
1006,38
= 43,2
= 23,29 min
J. Proses 10
F=fxnxz
= 0,08 . 300 . 4

37
𝑚𝑚
= 96 𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝑡𝑚 =𝐹
767,28
= 96
= 7,99 min
K. Proses 11
F=fxnxz
= 0,13 . 300 . 4
𝑚𝑚
= 156
𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝑡𝑚 =𝐹
3041,04
= 156
= 19,49 min
Waktu keseluruhan dari tiap proses yang dihitung manual yaitu
Proses A+B+C+D+E+F+G+H+I+J+K
tm total = 19,6 min + 14,99 min + 91,52 min + 60,93 min + 15,06 min + 70,27 min
+ 96,06 min + 23,29 min + 7,99 min + 19,49 min
tm total = 419,2 min
tm total = 06:59:2 jam
Kesimpulan dari data-data yang didapat yaitu sebagai berikut :
NO WAKTU YANG WAKTU WAKTU YANG

SEBENARNYA PERHITUNGAN TERDAPAT PADA
MANUAL Process Sheet
1 8 : 25 : 00 JAM 06:59:2 JAM 7:04: 41 JAM
TABEL 3.7 HASIL PERBANDINGAN WAKTU YANG SEBENARNYA TERJADI : WAKTU

PERHITUNGAN MANUAL : WAKTU PERHITUNGAN PADA PROCESSED
3.3 FAKTOR-FAKTOR YANG MEMPENGARUHI ADANYA

PERBEDAAN WAKTU
Faktor-faktor yang mempengaruhi adanya perbedaan waktu ini yaitu

38
a. Adanya perbedaan proses pengerjaan yang telah dirancang oleh

perancang dan yang sebenarnya terjadi
b. Perbedaan dari sisi menentukan rpm yang dirancang dan sebenarnya
dilakukan oleh operator.
c. Total waktu yang didapatkan oleh operator sudah termasuk saat waktu
mengganti tools dari mesin dan waktu membersihkan gram pada saat
pengerjaan part tersebut.
d. pada saat proses pengerjaannya terjadi beberapa kendala seperti tools
yang patah sehingga membutuhkan waktu untuk mengganti tools tersebut.
e. Kondisi mesin yang sudah tidak terlalu fit sehingga menyebabkan waktu
pengerjaannya berbeda dari yang telah direncanakan.

BAB IV
ANALISA
1. Hasil dari analisa beberapa faktor yang mempengaruhi dalam pengerjaan

permesinan dalam pembuatan part pesawat ini diperoleh dari perbedaan waktu dan
perbedaan proses pengerjaan dari part itu sendiri.
2. Data yang didapat yaitu

SEBENARNYA PERHITUNGAN TERDAPAT
MANUAL PADA Process
Sheet
1 8 : 25 : 00 JAM 06:59:2 JAM 7:04: 41 JAM
Dari data tersebut bisa dibandingkan perbedaan waktu yang sangat jauh antara
waktu yang sebenarnya terjadi dengan waktu perhitungan manual dan waktu yang
didapat dari proces sheet. Dalam hal ini penulis menyusun beberap faktor yang
mempengaruhi dari perbedaan waktu tersebut.
Faktor-faktor yang mempengaruhi adanya perbedaan waktu ini yaitu

a. Adanya perbedaan proses pengerjaan yang telah dirancang oleh
perancang dan yang sebenarnya terjadi
b. Perbedaan dari sisi menentukan rpm yang dirancang dan sebenarnya
dilakukan oleh operator.
c. Total waktu yang didapatkan oleh operator sudah termasuk saat waktu
mengganti tools dari mesin dan waktu membersihkan gram pada saat
pengerjaan part tersebut.
39
40
d. pada saat proses pengerjaannya terjadi beberapa kendala seperti tools

yang patah sehingga membutuhkan waktu untuk mengganti tools tersebut.
e. Kondisi mesin yang sudah tidak terlalu fit sehingga menyebabkan waktu
pengerjaannya berbeda dari yang telah direncanakan.

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
1. Sebelum mengoperasikan mesin frais ini,dilakukan setting nol pada mesin

yang bekerja dalam arah sumbu x dan y.
2. Jalur pergerakan dari mesin frais Millac 4VA ini ada 2,yaitu bergerak secara
vertikal atau yang sering disebut dengan sumbu y serta bergerak secara Horizontal
atau yang sering disebut dengan sumbu x.
3. Waktu yang diperoleh dari menghitung secara manual oleh penulis, waktu dari
Process sheet dan waktu yang sebenarnya terjadi selama proses pengerjaannya
diperoleh yaitu :

SEBENARNYA PERHITUNGAN TERDAPAT
MANUAL PADA Process
Sheet
1 8 : 25 : 00 JAM 06:59:2 JAM 7:04: 41 JAM
4. Pemasangan atau pergantian dari tools dan benda kerja masih dilakukan secara
manual oleh operatornya.
5. Waktu yang sebenarnya terjadi didapat dari perhitungan manual menggunakan

mesin penghitung waktu.
6. Data-Data yang diperoleh langsung dari operator dan perancang Process Sheet
serta dari pebimbing.
7. Keterbatasan untuk lampiran berupa foto ataupun video dikarenakan peraturan

ketat yang berlaku di PT.Dirgantara Indonesia tersebut.
41
42
B. Saran
1. Dalam menghitung waktu yang dilakukan secara manual, lebih diperhatikan dari
waktu yang dibutuhkan untuk menukar tools dan waktu untuk memasang benda
kerja ke mesin kerja.
2. Data yang didapat dari programer,operator ataupun pembimbing lebih di
perhatikan apakah bisa dijadikan sebagai acuan dalam penulisan laporan kerja
praktek.

LAMPIRAN
Gambar Teknik Part HINGE

Gambar Teknik dari Perancang
Gambar Mesin Millac 4VA

Gambar Control Unit dari mesin

Gambar Tools Mesin CNC Millac 4VA
Sket Manual untuk Dimensi bahan Awal

DAFTAR PUSTAKA
PT. Dirgantara Indonesia (Persero). 2011. Indonesian Aerospace. Diakses pada tanggal 3
November 2011
<https://www.indonesian-aerospace.com>
Irwan, Yusril.2016. Material Teknik. Bandung: Teknik Mesin Itenas.
Heryana, Dandi.2013. “Proses Pengerjaan Fitting Menggunakan CNC Milling Machine
Millac 6-H PT.Dirgantara Indonesia”. Diakses pada tanggal 23 Januari 2013.

<https://www2.slideshare.net/DandiYakuza/laporan-praktek-industri-dandi-
heryana?from_action=save>
Edie, Muhamad.2012.”PengertianMesin CNC”. Diakses pada tanggal 23 Oktober 2012.

<http://muhamadedie-tp2.blogspot.com/2012/03/pengertian-mesin-cnc.html>
“Bagan Klasifikasi Manufaktur”, Diakses Pada tahun 2015.

<https://3.bp.blogspot.com/-cglj-_OV_Ck/XLROSVqdsnI/AAAAAAAADLw/QHlz-
oMI_2wk_v87II2a5PWPaGiLRzdmQCLcBGAs/s1600/Gambar%2B3.%2BPengeritan%
2BManufaktur.png>
“Manufaktur Dari Sisi Teknologi”, Diakses Pada tanggal 12 Juni 2011

<https://ismailarifin.files.wordpress.com/2011/06/mfg-1.jpg>
“Manufaktur Dari Sisi Ekonomi”, Diakses Pada tanggal 12 Juni 2011
<https://ismailarifin.files.wordpress.com/2011/06/mfg-1.jpg>
“Proses Turning”, Diakses Pada tahun 2014
<https://2.bp.blogspot.com/_EUAUnJVFy0E/TQmX1zQXKeI/AAAAAAAAAH0/Gda
W9SkyZ3c/s1600/proses+bbt.png>
“Proses Milling”, Diakses Pada tahun 2015
<https://eliasebastian.wordpress.com/2014/06/24/pengertian-proses-milling>
“Proses Shaping”, Diakses Tahun 2015

<https://fariedpradhana.wordpress.com/tag/shaping-machine/>
“Mesin CNC(Computer Numerical Control)”, Diakses Tahun 2017
<https://teknikece.com/mesin-cnc/>
“Up Milling dan Down Milling”, Diakses Pada Tahun 2013

<https://iralsports.files.wordpress.com/pahatupmillingcnctu-
3a.jpg?w=200&h=158>
“Cutting Speed”, Diakses Pada bulan Agustus 2013

<http://machiningtool.blogspot.com/2013/08/cutting-speed-and-feed-in-
machining.html>

Kp-122015132-Muhammad Akbar

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Kp-122015132-Muhammad Akbar

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ANALISA PERBEDAAN WAKTU PADA PROSES

PEMBUATAN PART PESAWAT (HINGE)

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

ANALISA PROSES PEMBUATAN PART PESAWAT

LAPORAN PRAKTIK KERJA

Diajukan untuk memenuhi persyaratan

Program Studi Teknik Mesin

PT. DIRGANTARA INDONESIA (PERSERO)

1. Kepada kedua Orang Tua serta keluarga, yang telah memberikan

Bandung, 15 Januari 2020

Gambar 2.1 Bagan klasifikasi manufaktur.............................................................6

Tabel 3.1 Process Sheet bagian 1..........................................................................25

Tabel 3.2 Process Sheet bagian 2..........................................................................26

Tabel 3.3 Komposisi Kimia Material LN 1017....................................................27

Tabel 3.4 Material DIN LN 1017..........................................................................27

Tabel 3.5 Waktu Yang Diperoleh Dari Process Sheet..........................................33

Tabel 3.6 Tabel yang Diperoleh Dari Process Sheet............................................34

Tabel 3.7 Tabel Perbandingan Waktu...................................................................37

1.1 Latar Belakang

PT. Dirgantara Indonesia (Persero) merupakan perusahaan pembuat pesawat

1.2 Perumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang yang telah diuraikan, penulis mengamati dan

1. Bagaimana proses pemotongan sheet metal menggunakan mesin Frais

2. Bagaimana hasil pemotongan sheet metal menggunakan mesin Frais Millac

3. Membandingkan waktu proses pemotongan yang diprogramkan dengan

1.3 Tujuan Penulisan

Setelah merumuskan masalah, maka tujuan penulisan adalah sebagai berikut :

1. Mengetahui proses pemotongan sheet metal menggunakan mesin CNC

2. Membandingkan waktu proses pemotongan yang diprogramkan dengan

3. Menganalisa faktor-faktor yang mempengaruhi perbedaan waktu serta

1.4 Ruang Lingkup Kajian

INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL

Untuk mencapai tujuan meka permasalahan dibatasi pada :

1. Proses pemotongan sheet metal menggunakan mesin CNC Frais Millac

2. Membandingkan waktu proses pemotongan yang diprogramkan dengan

3. Membandingkan proses pengerjaan yang ada pada proses sheet dengan

1.5 Metodologi Penelitian

Metodologi penelitian dalam penulisan kerja praktek ini adalah :

1. Studi literatur, yaitu mempelajari buku-buku sebagai bahan penuntun dan

2. Studi lapangan, yaitu mengamati tentang proses pemotongan sheet metal

3. Melakukan wawancara kepada operator, programmer, dan semua pihak

1.6 Sistematika Penulisan

BAB II, studi literatur berisi tentang teori terkait proses

INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL

BAB V, berisi tentang kesimpulan dan saran hasil pembentukan/pemotongan

INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL

Manufaktur adalah suatu cabang industri yang mengaplikasikan mesin,

Gambar 2.1. Bagan klasifikasi manufaktur

Sumber : teknikmesinmanufaktur.blogspot.com, 2015.

2.1.1. Manufaktur dari sisi teknologi

Manufaktur merupakan aplikasi dari ilmu fisika,matematika,dan

INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL

Gambar 2.2. Manufaktur dari sisi teknologi

Sumber : https://ismailarifin.files.wordpress.com/2011/06/mfg-1.jpg, 2011.

2.1.2. Manufaktur dari sisi ekonomi

Dari sisi ekonomi, manufaktur merupakan transformasi material

Gambar 2.3. Manufaktur dari sisi ekonomi

INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL

(Diupload pada 2011)

2.2. Proses Pemesinan

Pemesinan adalah suatu proses pembentukan material dengan cara

2.2.1. Proses Turning