BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Masalah

Keselamatan dan kesehatan kerja tidak dapat dipisahkan dengan proses

produksi baik jasa maupun industri. Perkembangan pembangunan setelah

Indonesia merdeka menimbulkan konsekuensi meningkatnya intensitas kerja yang

mengakibatkn pula meningkatnya resiko kecelakaan kerja di lingkungan kerja.

Hal tersebut juga mengakibatkan meningkatnya tuntutan yang lebih tinggi dalam

mencegah terjadinya kecelakaan yang beranekaragam bentuk maupun jenis

kecelakannya. Sejalan dengan itu, perkembangan pembangunan yang telah

dilaksanakan tersebut maka disusunlah peraturan perundangan yang mengatur

tentang ketenagakerjaan sebagai upaya dalam perlindungan keselamatan kerja dan

peningkatan derajat kesehatan para tenaga kerja di lingkungan kerja.

Industri petrokimia dengan bahan baku kimia yang diproses dengan

suhu dan tekanan tinggi serta mesin-mesin yang berteknologi tinggi dengan

metode yang modern, tentunya memiliki potensi bahaya yang dapat

mengakibatkan kerugian terhadap orang, harta benda perusahaan dan lingkungan.

Dengan melihat potensi bahaya yang besar tersebut, peranan keselamatan kerja

sangat diperlukan untuk mencegah dan mengurangi angka kecelakaan kerja atau

pun kejadian hampir celaka yang sering mempunyai intensitas yang lebih tinggi.

Dengan maksud untuk memperkecil permasalahan negatif yang ada,

maka berbagai upaya harus dilakukan agar tujuan Keselamatan dan Kesehatan

1
Kerja dapat tercapai. Tujuan Keselamatan dan Kesehatan Kerja tersebut menurut

Undang Undang Keselamatan Kerja No.01 tahun 1970 adalah :

1. Melindungi tenaga kerja atas hak keselamatannya dalam melakukan pekerjaan

untuk kesejahteraan hidup dan meningkatkan produksi serta produktivitas

nasional.

2. Menjamin keselamatan setiap orang lain yang berada di tempat kerja.

3. Sumber produksi dipelihara dan dipergunakan secara aman dan efisien.

Dengan adanya regulasi yang mengikat hukum pelaksanaan upaya

keselamatan dan kesehatan kerja tersebut maka diharapkan dapat menjawab

kebutuhan akan pemenuhan hak dasar tenaga kerja untuk mendapatkan jaminan

keamanan dan kenyamanan di tempat kerja.

Dengan adanya penggunaan bahan – bahan dasar kimia yang tergolong

dalam kategori bahan berbahaya dan beracun (B3) maka akan sangat mungkin

timbul beberapa kondisi yang menciptakan permasalahan negatif berupa faktor

bahaya yang berdampak pada derajat kesehatan para tenaga kerja dan mengurangi

stabilitas kondisi lingkungan alam sekitar lokasi industri.

Untuk mencegah adanya dampak negatife dari penggunaan bahan yang

tergolong dalam B3 tersebut maka perlu adanya sebuah upaya penjagaan higene

dalam perusahaan dan penerapan jaminan derajat kesehatan para karyawan serta

perlindungan terhadap lingkungan.

PT Asahimas Chemical (ASC) sebagai salah satu industri yang bergerak

di bidang kimia yang menghasilkan Caustic Soda (NaOH), Vinyl Chloride

Monomer (VCM), Polyvinil Chloride (PVC), Ethylene Dichloride (EDC), Hydro

2
Chlorid Acid (HCl), Liquid Chlorine dan Sodium Hypochloride (NaCLO) juga

telah menerapkan usaha-usaha Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dan

pemeliharaan lingkungan hidup. Hal ini terlihat dari adanya Kebijakan

Keselamatan dan Kesehatan Kerja, penyediaan peralatan perlindungan diri

(APD), pelayanan kesehatan, training-training tentang Keselamatan dan

Kesehatan Kerja serta pengelolaan lingkungan. Dalam pelaksanaannya, PT

Asahimas mengacu pada regulasi dalam negeri yang telah ditetapkan sebagai

peraturan wajib bagi seluruh perusahaan yang berada di wilayah hukum Negara

Kesatuan Republik Indonesia serta beberapa ketentuan yang telah dibakukan oleh

dunia perindustrian internasional sebagai ketentuan yang menjadi syarat utama

dalam pengelolaan perusahaan, seperti ISO dan ACGIH, dan lain sebagainya.

Dalam penerapannya pun, PT Asahimas Chemical diawasi dan diaudit oleh

lembaga atau instansi terkait baik internal maupun eksternal.

B. Tujuan Praktek Kerja Lapangan

Tujuan dilaksanakannya Praktek Kerja Lapangan di PT Asahimas

Chemical adalah sebagai berikut :

1. Mengetahui program kerja dan kegiatan pelaksanaan K3LH (Keselamatan dan

Kesehatan Kerja dan Lingkungan Hidup).

2. Mengetahui dan mempelajari faktor-faktor bahaya yang terdapat di

perusahaan.

3. Membandingkan antara teori yang telah dipelajari di perkuliahan dengan pola

penerapannya di perusahaan.

3
4. Mengetahui upaya perusahaan dalam rangka peningkatan derajat kesehatan

tenaga kerja.

C. Manfaat Praktek Kerja Lapangan

Hasil dari Praktek Kerja Lapangan di PT Asahimas Chemical ini

diharapkan dapat memberi manfaat pada :

1. Perusahaan

Sebagai bahan evaluasi dan masukan bagi perusahaan terhadap upaya

penanganan K3LH (Keselamatan dan Kesehatan Kerja dan Lingkungan Hidup).

2. Penulis

Menambah pengetahuan dan wawasan mahasiswa tentang penerapan

K3LH (Keselamatan dan Kesehatan Kerja dan Lingkungan Hidup) di perusahaan.

3. Program DIII Hiperkes dan Keselamatan Kerja

Menambah kepustakaan yang bermanfaat untuk pengembangan ilmu

pengetahuan dan peningkatan proses belajar-mengajar.

4
 BAB II

METODE PENGAMBILAN DATA

A. Sumber Data

Proses penulisan laporan, penulis memperoleh data dengan cara :

1. Wawancara

Dalam hal ini mengadakan wawancara dengan koordinator PKL maupun

dengan orang-orang yang berkompeten di bidangnya. Penulis juga mendapatkan

kesempatan memperoleh materi yang berkaitan dengan Keselamatan dan

Kesehatan Kerja secara terjadwal.

2. Observasi

Penulis mengadakan pengamatan langsung di lapangan dengan

didampingi salah seorang pembimbing.

3. Kepustakaan

Selain dengan cara-cara di atas, penulis mendapatkan sumber data dari

membaca referensi-referensi yang menunjang.

B. Lokasi Praktek Kerja Lapangan

Lokasi pengambilan data dilakukan di area PT Asahimas Chemical AGC

Group dengan alamat Jalan Raya Anyer 122 Ciwandan, Cilegon-Banten.

C. Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan

Tahap pelaksanaan dalam melakukan Praktek Kerja Lapangan meliputi :

5
 1. Tahap Persiapan

Pada tahap ini diadakan :

a. Permohonan ijin Magang di PT Asahimas Chemical AGC Group.

b. Membaca dan mempelajari kepustakaan yang berhubungan dengan

Keselamatan dan Kesehatan Kerja.

2. Tahap Pelaksanaan

Tahap pelaksanaan meliputi :

a. Orientasi secara umum di perusahaan tempat diadakannya Magang.

b. Pemberian materi yang berhubungan dengan Keselamatan dan Kesehatan

Kerja oleh pembimbing Magang dan orang-orang yang berkompeten

dibidangnya yang dipersiapkan dari perusahaan.

c. Wawancara dan observasi pendahuluan.

d. Pengamatan langsung terhadap kondisi lingkungan kerja di perusahaaan dan

buku-buku referensi.

3. Tahap Pengolahan Data

Data yang diperoleh disusun sedemikian rupa sehingga dapat digunakan

sebagai bahan penulisan laporan.

6
 BAB III

HASIL MAGANG

A. Gambaran Umum Perusahaan

1. Sejarah Singkat Perusahaan

PT. Asahimas Chemical (PT. ASC) didirikan pada tanggal 8 September

1986, dengan nama PT. Asahimas Subentra Chemical. Perubahan nama dilakukan

sejak tanggal 1 Juli 1999.

PT. ASC didirikan dengan investasi awal sebesar US$ 200 juta, dan pada

saat sekarang nilai investasinya berkembang menjadi sebesar US$ 535 juta.

PT. ASC memulai produksi pada bulan Juli 1989 dan diresmikan oleh

presiden Soeharto (Presiden ke-2 Republik Indonesia) pada tanggal 26 Agustus

1989. Dan tanggal tersebut ditetapkan sebagai hari lahirnya PT. ASC.

PT ASC merupakan perusahaan Penanaman Modal Asing (PMA) yang

terdiri dari 4 (empat) perusahaan swasta dari tiga negara asing dan 1 (satu)

perusahaan swasta nasional, yaitu:

1. Asahi Glass Co. Ltd. (Japan): 52,5%.

2. PT. Rodamas Co. Ltd. (Indonesia): 18%.

3. Ableman Finance, Ltd. (Virgin Islands): 18%.

4. Mitsubishi Corporation (Japan): 11,5%.

PT. ASC berkantor pusat di Summitmas Tower I Lt. 9, Jl. Jend.

Sudirman Kav. 61 - 62, Jakarta Selatan. Sedangkan Pabriknya berlokasi di

7
kawasan Krakatau Industrial Estate Cilegon (KIEC), Jl. Raya Anyer Km.122

Cilegon 42447 - Banten.

Pada awalnya Pabrik dibangun di atas lahan seluas 24 hektar, setelah

mengalami perluasan dalam tahap (phase) II, III dan IV, luas area yang ditempati

berkembang menjadi 90 hektar.

PT. ASC beroperasi secara terus-menerus dalam 24 jam, yang

dioperasikan oleh 1.062 karyawan yang dibagi dalam 3 jadwal shift dan daily di

Pabrik Cilegon, 61 karyawan di Kantor Pusat Jakarta, dan ditambah 6 orang

expatriate (pekerja asing).

Karyawan PT. ASC direkrut dari lulusan Perguruan Tinggi atau

Universitas, Akademi atau Politeknik dan SLTA atau sederajat dari area propinsi

Banten dan atau diluar Propinsi Banten.

Struktur organisasi di PT ASC adalah sebagai berikut :

1. Dewan Komisaris, yang terdiri dari:

a. Presiden Komisaris

b. Wakil Presiden Komisaris

c. Komisaris

2. Dewan Direktur, yang terdiri dari:

a. Presiden Direktur

b. Wakil Presiden Direktur

c. Direktur

3. Direktur Pabrik (Plant Director)

4. Manajer Divisi (Division Manager)

8
5. Asisten Manajer Divisi

6. Manajer Departemen (Department Manager)

7. Asisten Manajer Departemen

8. Kepala Seksi (Section Chief)

9. Staff

10. Operator/Teknisi

Dalam pengaturan kondisi kerja, Manajemen PT. Asahimas Chemical

bersama dengan Serikat Pekerja (SP-KEP Unit Kerja PT. ASC) membuat

kesepakatan bersama yang menghasilkan Perjajian Kerja Bersama (PKB).

Beberapa Ketentuan Pokok yang diatur antara lain:

1. Hubungan Kerja

2. Hari Kerja, Jam Kerja dan Jam Istirahat

Kelompok Kerja Jam / Hari Kerja

Hari Kerja Karyawan Daily Senin - Jum'at

Karyawan Shift Mengikuti Pola Shift

Jam Kerja Karyawan Daily 07:30 - 16:30

Karyawan Shift Shift 1: 22:45 - 07:00

Shift 2: 06:45 - 15:00

Shift 3: 14:45 - 23:00

3. Perjalanan Dinas

4. Sistem Pengupahan

9
5. Pemeliharaan Kesehatan

6. Keselamatan dan Kesehatan Kerja

7. Jaminan Sosisal Dan Kesejahteraan

8. Pendidikan Dan Latihan

9. Tata Tertib Kerja

10. Dll. Yang berhubungan dengan hak dan kewajiban bekerja.

PT Asahimas Chemical merupakan pabrik petrokimia yang terpadu

mempunyai resiko yang cukup besar terhadap terjadinya kebakaran karena adanya

bahan-bahan kimia yang mudah terbakar seperti ethylene, VCM, EDC, Hydrogen

dan LPG. Selain itu terdapat juga bahan-bahan kimia yang dapat mengganggu

kesehatan dan membahayakan keselamatan manusia seperti, gas Cl, VCM, EDC,

Caustic Soda, Asam Sulfat, Asam Klorida dan NaClO.

Upaya pencegahan terhadap kebakaran dan kecelakaan sangat perlu

dilakukan karena pencegahan terhadap kecelakaan merupakan pelindungan bagi

tenaga kerja maupun asset perusahaan serta lingkungan sekitarnya. Hal ini seperti

yang tertuang dalam Undang-Undang No 1 tahun 1970, tentang Keselamatan dan

Kesehatan Kerja, Bahwa pengusaha/perusahaan wajib melindungi tenaga kerja

dan orang yang berada dilingkungannya dari kecelakaan dan gangguan kesehatan

serta menggunakan sumber-sumber produksi secara aman dan efisien.

Untuk menjamin terciptanya lingkungan kerja yang aman dan sehat maka

PT Asahimas Chemical mempunyai visi dan misi yang tertuang didalam:

Kebijakan Mutu, Lingkungan, Kesehatan dan Keselamatamn Kerja. “PT.

Asahimas Chemical, bertujuan menjadi perusahaan kimia yang handal bertaraf

10
internasional, mempunyai komitment untuk memenuhi kepuasan pelanggan,

melestarikan lingkungan dan meminimalkan resiko pada aktivitas bisnis yang

relevan melalui penerapan Sistem Manajemen Mutu, Lingkungan dan

keselamatan dan kesehatan kerja”.

Dalam mendukung prinsip diatas, PT Asahimas Chemical akan:

A ndalkan kualitas yang prima untuk memuaskan pelanggan dan memenuhi

semua peraturan dan perundang-undangan yang relevan di Indonesia dan

ketentuan lain yang berlaku bagi perusahaan.

S tandardkan pencapaian mutu, lingkungan, keselamatan dan kesehatan kerja

dengan cara mencegah polusi, menghemat energi, dan mempertimbangkan

aspek bahaya dan resiko sebagai sikap kerja bagi seluruh karyawan.

C iptakan perbaikan terus menerus pada penerapan dan pemeliharaan Sistem

Manajemen Mutu, Lingkungan dan Keselamatan Kerja dengan melibatkan

partisipasi seluruh karyawan.

Visi dan misi perusahaan di atas menggambarkan bahwa PT Asahimas

Chemical sangat perduli terhadap keselamatan dan kesehatan kerja karyawannya.

Untuk menjalankan kebijakan tersebut PT ASC Menerapkan Sistem Manajement

K3 yang mengacu kepada PER 05/MEN/1996 dan membentuk Panitia Pembina

Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang didasarkan pada PER 04/Men/1987

dimana Departemen Safety & Health sebagai sekretariatnya.

Untuk mencegah terjadinya kecelakaan kerja dipabrik maka pihak

manajemen membuat beberapa program kegiatan keselamatan dan kesehatan

11
kerja. Masing-masing kegiatan mempunyai tujuan dan sasaran tertentu dan

melibatkan seluruh pihak.

Adapun kegiatan K3 tersebut antara lain ;

1. Management Safety Committee Meeting (MSCM).

MSCM ini merupakan rapat bulanan yang dihadiri oleh level manager

sampai Factory manager. Dalam MSCM ini dibahas mengenai, laporan

kecelakaan, safety performance, evaluasi kegiatan K3 selama sebulan, dan

memberi arahan bagi terlaksananya seluruh program K3.

2. Safety Coordinator Meeting.

Forum ini merupakan sarana komunikasi diantara para Safety Coordinator

lintas department untuk membicarakan hal-hal yang berkaitan dengan

permasalahan K3 dan untuk meningkatkan pengetahuan mereka tentang K3.

3. Joint Safety Patrol (JSP)

Kegiatan ini rutin dilakukan setiap sebulan sekali dengan tujuan untuk

mencari tindakan dan kondisi yang tidak aman di area kerja untuk kemudian

diambil tindakan perbaikan.

4. Emergency Response Drill

Emergency Response Drill ini bertujuan untuk melatih ketrampilan

karyawan dalam menghadapi kejadian emergensi. Latihan ini dilakukan sebulan

sekali sebelum MSCM dimulai untuk level department dan setahun sekali untuk

level pabrik.

5. Cleaning Day

12
 Program cleaning day ini bertujuan untuk menjaga agar lingkungan kerja

selalu dalam keadaan bersih dan rapi.

6. Regular Join Patrol (RJP)

Kegiatan ini dilakukan sehari 2 kali patrol, yaitu pagi pukul 10:00 dan

sore hari pukul 15:00. Anggota tim patrol ini terdiri dari, satu orang staff safety,

satu orang staff environment dan satu orang security. Tujuan dari RJP ini untuk

memantau kondisi plant dari segi safety, environment dan faktor keamanannya.

7. Safety Orientasi

Safety orientasi ini adalah pemberian materi tentang safety & environment

kepada kontraktor. Dengan tujuan agar kontraktor tahu bagaimana cara bekerja

secara aman, mengetahui apa yang harus dilakukan bila terjadi keadaan darurat

dan dapat menilai potensi bahaya di area kerjanya serta tidak mencemari

lingkungan.

8. Inspeksi Peralatan Emergency

Untuk memastikan semua peralatan emergency berkerja dengan baik maka

diadakan inspeksi rutin dari semua peralatan emergency.

Di Health section juga ada beberapa kegiatan yang bertujuan untuk

memantau kondisi lingkungan kerja dan kesehatan karyawan:

1. Walk Through Survey (WTS)

Kegiatan ini dilakukan oleh Staff health, dokter perusahaan dan staff dari

departemen yang terkait. Dalam kegiatan ini mereka mendata potensi-potensi apa

saja yang dapat mengganggu kesehatan pekerja di tempat kerja, Mulai dari bahaya

fisik, kimia dan biologi.

13
2. Pengukuran Lingkungan Kerja

Pada kegiatan ini diadakan pengukuran dari parameter-parameter yang

telah ditentukan pada kegiatan WTS di atas untuk mengetahui apakah parameter-

parameter tersebut melebihi ambang batas yang dapat mengganggu kesehatan atau

tidak.

3. Medical Check up

Medical check up dilakukan setiap tahun sekali. Tujuan dari kegiatan ini

adalah untuk mengetahui apakah ada karyawan yang terganggu kesehatannya

akibat bekerja di pabrik ASC. Apabila ada yang terganggu kesehatannya maka

dokter perusahaan akan mengadakan pengobatan dan terapi untuk memulihkan

kesehatannya.

4. Training Hygiene Industri

Tujuan dari training ini adalah untuk membangun kesadaran kepada semua

karyawan untuk bekerja dengan baik dan benar, terutama dalam penanganan

bahan kimia.

14
 BAB IV

PEMBAHASAN

A. Gambaran Umum Perusahaan

1. Ketenagakerjaan

Seluruh tenaga kerja di PT Asahimas Chemical telah mendapatkan

sarana dan fasilitas serta kesejateraan yang layak. Seluruh pekerja bisa bekerja

dengan jaminan keselamatan yang telah terselenggara dan menjadi sebuah system

yang wajib dipatuhi oleh siapa pun yang berada di lingkungan perusahaan tanpa

terkecuali, dan penerapan sisyem ini telah terorganisir dengan baik.

Selain jaminan keselamatan kerja, para pekerja juga mendapatkan sarana

dan fasilitas dalam melaksanakan tugasnya, sehingga mereka dapat bekerja

dengan kenyamanan yang penuh, hal ini jelas bertujuan pada peningkatan

produktivitas dan motivasi para tenaga kerja.

Seluruh hak dan kewajiban para pekerja telah diatur dengan sangat

sistematis dan jelas. Diatur dalam surat atas perjanjian antara pihak tenaga kerja

dengan perusahaan, adanya perjanjian ini dimediatori oleh organisasi internal PT

Asahimas Chemical, yaitu Serikat Pekerja Kimia, Energi, Pertambangan Minyak

dan Gas (SP-KEP). Dalam perjanjian yang bersifat mengikat antara kedua belah

pihak tersebut, telah diatur seluruh hal yang wajib diterima dan dipenuhi oleh

tenaga kerja PT ASC. Permasalahan tentang hubungan kerja, jam kerja, upah

kerja, perlindungan tenaga kerja, tunjangan kerja, fasilitas kerja, pelayanan kerja,

dan segala hal yang berhubungan dengan tenaga kerja di lingkungan kerja PT

15
ASC, telah tertuang dengan jelas dan tegas serta mempunyai batasan yang lugas

di dalam nota perjanjian bersama oleh tenaga kerja dan pihak perusahaan yang

selanjutnya disebut dengan Perjanjian Kerja Bersama (PKB).

2. Proses Produksi

Sebagai perusahaan petrokimia, PT Asahimas Chemical menggunakan

bahan-bahan kimia berbahaya dengan jumlah yang sangat besar dalam proses

produksinya, agar di dalam proses produksi tersebut tidak menimbulkan potensi

bahaya yang dapat merugikan baik dari segi materiil maupun nonmaterial serta

dalam penghematan bahan baku yang digunakan dalam proses produksinya,

segala proses produksinya dilaksanakan sesuai dengan prosedur yang telah dibuat

dan ditetapkan oleh Factory Manager untuk dipatuhi. Hal ini telah sesuai dengan

Kepmenaker No. 187 tahun 1999 tentang pengendalian dan penggunaan bahan

kimia berbahaya di tempat kerja, dalam pasal 2 menjelaskan bahwa pengusaha

atau pengurus yang menggunakan, menyimpan, memakai, memproduksi dan

mengangkut bahan kimia berbahaya di temapt kerja wajib mengendalikan bahan

kimia berbahaya untuk mencegah terjadinya kecelakaan kerja serta penyakit yang

timbul akibat kerja.

B. Potensi Bahaya

1. Bahan Berbahaya dan Beracun

Faktor bahaya yang ada di PT Asahimas Chemical terrutama

ditimbulkan oleh addanya penggunaan bahan kimia dalam setiap proses

produksinya, bahan – bahan kimi tersebut diantaranya adalah penggunaan LPG,

16
VCM, EDC, Chlorine, NaOH dan asam sulfat. Bahan-bahan tersebut termasuk ke

dalam golongan bahan berbahaya dan beracun, karena bahan kimia tersebut

memiliki criteria sebagai bahan yang mudah terbakar, mudah meledak, bersifat

reaktif, beracun, menyebabkan infeksi atau gangguan kesehatan yang lain serta

dapat menimbulkan korosi.

a. Bahan kimia mudah terbakar dan meledak

Bahan mudah terbakar adalah bahan yang mudah bereaksi dengan oksigen

dan menimbulkan kebakaran. Bahan mudah meledak adalah suatu zat padat

atau cair atau campuran keduanya yang karena suatu reaksi kimia dapat

menghasilkan gas dalam jumlah dan tekanan yang besar serta suhu yang tinggi

sehingga menimbulkan kerusakan pada sekelilingnya.

Bahan-bahan kimia yang ada di PT Asahimas Chemical yang merupakan

bahan yang mudah meledak dan terbakar adalah :

1) LPG

Bahan ini terdapat pada lokasi C/A plant, VCM plant dan Utility. LPG

merupakan gas yang tidak berwarna dan berbau tajam merangsang, sangat

mudah terbakar dan meledak. Gas ini mempunyai titik nyala -19˚ C, LEL

2,2 %, UEL 9,5 % dan temperature menyala sendiri 466˚ C dengan nilai

ambang batas pemaparan 1000 ppm.

2) Ethylene

Bahan ini terdapat di lokasi VCM plant. Ethylene merupakan gas yang

dalam bentuk cair pada temperature sangat rendah, tidak berwarna, berbau

17
 tajam dan mudah terbakar. Gas ini mempunyai titik nyala -135 ˚ C, LEL

2,7 %, UEL 34 % dan temperatur menyala sendiri 543˚ C.

3) VCM

Bahan kimia ini terdapat pada lokasi VCM plant, VCM merupakan gas

yang disimpan dalam bentuk cair dengan cara ditekan, gas ini tidak

berwarna dan berbau tajam merangsang dan mudah sekali terbakar, VCM

mempunyai titik nyala -77˚ C, LEL 3,6%, UEL 33%, temperature menyala

sendiri 472˚ C dan nilai ambang batas pemaparan 5 ppm.

4) EDC

Bahan kimia ini dapat ditemukan pada lokasi VCM plant. EDC merupakan

cairan bening tidak berwarna dan berbau tajam merangsang, mudah

terbakar dan beracun, EDC mempunyai titik nyala 133˚ C, LEL 6,2%,

UEL 16%, temperatur menyala sendiri 412˚ C dan nilai ambang batas

pemaparan 10 ppm.

Untuk penanggulangan terhadap bahaya kebakaran yang disebabkan

oleh bahan-bahan kimia tersebut, maka disediakan berbagi fasilitas pemadama

kebakaran di dalam pabrik dan didukung oleh regu pemadam kebakaran yang

terlatih. Karena bahan-bahan tersebut mudah sekali terbakar dan meledak

maka untuk melaksankan pekerjaan di temapt yang panas (hot work) seperti

pengelasan, penggeriindaan, pemotongan dan pengamplasan harus dilengkapi

dengan ijin kerja panas, disamping itu juga dilengkapi dengan tindakan

pertolongan pertama bila terkena bahan kimia tersebut, yaitu dengan

penyediaan safety shower (eye shower dan body shower). Hal ini sesuai

18
 dengan Kepmenaker No.187 tahun 1999 tentang pengendalian bahan kimia

berbahaya di tempat kerja.

b. Bahan kimia korosif

Bahan kimia korosif adalah bahan kimia yang karena reaksi kimia dapat

mengakibatkan kerusakan apabila kontak langsung dengan jaringan atau

bahan lainnya.

1) Caustic Soda

Terdapat di lokasi C/A plant dan VCM plant. Bahan ini merupakan cairan

bening atau padatan putih yang tidak berwarna dan tidak berbau. Bila

terkena kulit dapat mengakibatka luka bakar dan bila mengenai mata dapat

mengakibatkan kebutaan.

2) Asam Klorida

Bahan ini terdapat pada lokasi produksi C/A plant, VCM utility, dan

WWT. Asam klorida merupakan cairan berwarna bening tidak berwarna

dan berbautajam. Bila terkena kulit dapat mengakibatkan iritasi dan

kerusakan kornea mata.

3) Asam Sulfat

Senyawa ini terdapat pada lokasi C/A plant. Merupakan cairan yang tidak

berwarna dan tidak berbau. Bila terkena kulit dapat mengakibatkan luka

bakar dan bila terkena mata dapat mengakibatkan kemingkinan kebutaan.

Untuk melindungi tenaga kerja dari bahan-bahan kimia yang bersifat

berbahaya ini, tenaga kerja yang berhubungan langsung dengan bahan kimia

tersebut dilengkapi dengan alat pelindung diri yang tahan terhadap reaksi

19
 bahan kimia tersebut. Pemakaian alat pelindung diri ini bersifat wajib bagi

seluruh tenaga kerja yang mempunyai potensi bahaya terkena bahan-bahan

kimia ini secara langsung. Alat pelindung diri ini antara lain yaitu baju Vinyl,

sarung tangan karet, sepati boot karet, spectacle dan kacamata (goggle). Untuk

tindakan pertolongan pertama bila tenaga kerja terkena cairan-cairan tersebut

adalah disediakannya safety shower (eye shower dan body shower) di area

sekitar palnt dimana potensi untuk terkena bahan kimia tersebut ada, selain itu

pihak manajemen juga mengupayakan terjadinya kecelakaan tersebut dengan

menggunakan lembar data keselamatan kerja atau yang biasa disebut dengan

MSDS. Lembar yang berisi tentang informasi tentang segala hal karakteristik

bahan-bahan kimi ayng digunakan ini diharapkan dapat menjadi perhatian

bagi tenaga kerja untuk selalu berhati-hati dan memperhatikan sifat bahan

kimia yang sedang digunakan. Apa yang telah dilakukan PT Asahimas

Chemical ini telah sesuai dengan regulasi tentang penanganan bahan kimia,

yaitu pada Kepmenaker Nomer 187 tahun terbit 1999 tentang Pengendalian

Bahan Kimia Berbahaya Di Tempat Kerja.

c. Bahan kimia beracun

Bahan kimia beracun adalah bahan kimia yang dapat menyebabkan bahaya

terhadap manusia atau menimbulkan kematian apabila terserap ke dalam

tubuh karena tertelan, terhirup melalui pernapasan atau kontak langsung

melalui jaringan kulit. Yang termasuk dalam golongan bahan kimia beracun

adalah :

1) LPG

20
 Merupakan gas tidak berwarna dan berbau tajam merangsang. Jenis

bahayanya adalah bila terhirup dalam jumlah yang nerlebih dapat

mengakibatkan pingsan. Zat ini mempunyai nilai ambang batas paparan

sebesar 1000 ppm. Di PT Asahimas Chemical, gas ini terdapat pada lokasi

C/A plant, VCM plant dan area Utility.

2) VCM

VCM merupakan gas beracun tidak berwarna dan berbau tajam wangi

merangsang dengan nilai ambang batas pemaparan sebesar 5 ppm. Bila

terbakar dapat mengeluarkan gas phosgene dan Chlor. Teradpat pada

lokasi VCM plant.

3) EDC

Merupakan cairan tidak berwarna serta barbau tajam merangsang dengan

nilai ambang batas 10 ppm. Terdapat di lokasi VCM plant.

4) Gas Chlorine

Merupakan gas yang berwarna kekuning-kuningan dan berbau tajam. Bila

terhirup menyesakkan nafas dan iritasi tenggorokan. Terdapat di lokasi

C/A plant, Utility, VCM plant, dan WWT.

Untuk memberikan informasi tentang sifat-sifat dari bahan-bahan kimia

ini, di dalam Lembar Data Keselamatan Bahan (MSDS) dicantumkan tentang

nama kimia yang umum dipakai, data bahaya kebakaran dan peledakan, data

bahaya terhadap kesehatan, prosedur P3K, reaktivitas dan prosedur

penanganan bila terjadi kebocoran. MSDS ini didistribusikan ke seluruh

departemen dan wajib diketahui oleh semua karyawan.

21
 Agar bahan-bahan berbahaya dan beracun ini dapat mencegah dari potensi

terhadap kecelakaan dan gangguan kesehatan para karyawan serta pencemaran

terhadap lingkunga sekitar, maka dilakukan upaya penanganan sebagai

berikut:

1) Menyimpan bahan-bahan berbahaya dan beracun dalam tanki atau bejana

yang terpisah dengan bahan kimia yang lain. Tempat penyimpanan

hendaknya jauh dari sumber api, sumber panas dan nyala api yang terbuka.

2) Inspeksi vessel atau tangki secara berkala. Hal-hal yang perlu diperhatikan

antara lain suhu sekitar, besarnya tekanan bejana, serta kondisi fisiknya.

3) Penyediaan safety shower di setiap plant sebagai pertolongan pertama bila

terkena cairan B3, yang langkah selanjutnya adalah segera mendapatkan

pertolongan medis dari klinik perusahaan.

Sebagai peralatan penanggulangan kebakaran maka bejana atau tangki

dilengkapi dengan foam chamber dan deluge system. Juga apabila akan

melakukan pekerjaan panas (pengelasan, pengamplasan, serta pemotongan)

harus dilengkapi dengan ijin kerja pada tempat yang panas (hot work permit).

Langkah-langkah yang telah diterapkan oleh pihak pengurus perusahaan ini

telah sesuai dengan peraturan yang dikeluarkan pemerintah melalui versi

keputusan menteri tenaga kerja RI dengan nomer Kepmenaker No. 187 tahun

terbit 1999 tentang pengendalian bahan kimia berbahaya di tempat kerja, pada

pasal 3 yang menyatakan bahwa pengendalian bahan kimis sebagaimana yang

dimaksud pasal 2 meliputi : penyediaan lembar data keselamatan bahan dan

22
 label (LDKB), penunjukan petugas Keselamatan dan Kesehatan Kerja Kimia,

serta Ahli Keselamatan dan Kesehatan Kerja bidang kimia.

2. Potensi Bahaya Lain

Potensi bahaya lain selain berasal dari bahan-bahan berbahaya dan

beracun adalah berasala juga dari mesin-mesin yang digunakan serta peralatan

angkat angkut serta potensi-potensi bahaya dari berbagai upaya antara lain berasal

dari pemberian tutup pengaman pada mesin-mesin yang berputar, isolasi peralatan

yang terlalu panas atau dingin, handrail dan guardrail pada tangga dan pada

tempat dengan ketinggian lebih dari 2 meter, penyediaan alat pelindung diri yang

disesuaikan dengan potensi bahaya yang mungkin muncul pada saat pekerja

melakukan pekerjaannya, pemeliharaan kebersihan lingkungan kerja, penandaan

bahaya, system peringatan penjelasan mengenai siakp kerja yang benar. Hal-hal

yang telah disebutkan ini telah sesuai dengan Surat Keputusan Menteri tenaga

kerja dengan seri terbit SK Menaker No. Kep 51/ MEN/ 1999 tentang nilai

ambang batas faktor kimia di tempat kerja.

C. Sistem Keselamatan Kerja

Dalam penerapannya, PT Asahimas Chemical sangat memperhatikan

aspek pemeliharaan keselamatan dan kesehatan kerja. Komitmen untuk terus

bersiaga dalam penjagaan aspek K3 ini bersama-sama disepakati oleh seluruh

karyawan dan pihak perusahaan. Partisipasi dari seluruh tenaga kerja akan

perlindungan diri ketika berada dalam lingkungan kerja ini selalu dipelihara oleh

setiap orang dan selalu diperingatkan oleh pihak terkait yang berfokus pada

23
program jaminan keselamatan dan kesehatan kerja, dalam hal ini adalah SEA

(Safety, Health and Quality Assurance) Divisi. Program-program yang inovatif

selalu dimunculkan dari departemen ini. Upaya untuk melindungi seluruh

karyawan dan setiap orang yang berada di lingkungan perusahaan senantiasa

menjadi focus departemen ini. Beberapa hal yang dapat diurai tentang system

keselamatan kerja ini adalah sebagai berikut :

a. Alat Pelindung Diri (APD)

Penyediaan APD oleh perusahaan yang selanjutnya menjadi

tanggungjawab divisi S&H ini, disesuaikan dengan faktor serta potensi bahaya

yang muncul dari lingkungan kerja dan proses produksi yang dijalankan oleh

perusahaan. Pemenuhan APD ini memang telah menjadi kewajiban pihak

perusahaan untuk melaksanakannya, sebagaimana diatur dalam Undang

Undang No. 01 tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja pada pasal 14 huruf C

yang menyatakan bahwa pengurus wajib menyediakan secara cuma-cuma

semua alat pelindung diri yang diwajibkan pada tempat kerja yang berada di

bawah pimpinannya dan menyediakan bagi setiap orang lain yang memasuki

tempat kerja tersebut, disertai dengan petunjuk-petunjuk yang diperlukan

menurut petunjuk pegawai pengawas atau ahli keselamatan dan kesehatan

kerja.

Masih pada Undang Undang No. 01 tahun 1970 pada pasal 12, diatur

mengenai kewajiban tenaga kerja dalam pemakaian alat pelindung diri pada

huruf B yang menyatakan bahwa tenaga kerja wajib memakai alat pelindung

diri yang diwajibkan, dan pada huruf C menerangkan bahwa tenaga kerja

24
 wajib memenuhi dan menaati semua syarat-syarat keselamatan dan kesehatan

kerja yang diwajibkan.

Sehingga dengan adanya regulasi yang mengatur tentang peran serta

seluruh jajaran perusahaan ini maka sangat jelas ditegaskan bahwa siapa pun

orang yang berada di lingkungan tempat kerja wajib mengutamakan aspek

keselamatan kerja dengan mematuhi ketentuan yang telah diatur dalam

perusahaan.

b. Fasilitas pemadam kebakaran

Pengadaan perlengkapan pemadam kebakaran yang dilakukan oleh PT

Asahimas Chemical didasarkan pada besarnya potensi bahaya berupa

peledakan dan atau kebakaran yang diakibatkan oleh bahan-bahan yang

digunakan dalam proses produksi merupakan bahan yang tergolong pada

bahan kimia yang sangat reaktif dan sensitife terhadap kondisi lingkungan di

sekitarnya serta sangat rentan terhadap kekurangwaspadaan terhadap

perlakuan, penyimpanan dan pengangkutan. Kesalahan akan prosedur

terhadap bahan-bahan kimia ini sangat berpotensi terhadap adanya peledakan

yang disertai dengan kebakaran, oleh karena itu pengurus perusahaan yang

dalam hal ini diwakili oleh S&H Departement melakukan pengadaan

perlengkapan pemadam kebakaran. Pengadaan perlengkapan pemadam

kebakaran inipun telah diwajibkan oleh pemerintah Indonesia yang tertuang

dalam regulasi yang dikeluarkan oleh Menteri Tenaga Kerja dalam

Kepmenaker RI No. 186 / MEN / 1999 tentang unit penanggulangan

kebakaran di tempat kerja.

25
 Komitmen perusahaan untuk senantiasa menjaga dan memelihara aspek

keselamatan kerja tercermin pula dalam konsentrasinya dalam perawatan

perlengkapan pemadaman kebakaran, yaitu dengan secara rutin mengadakan

pengecekan terhadap semua instalasi pemadaman tersebut, berikut program

yang dilaksanakan oleh pihak perusahaan sebagai bentuk pengejowantahan

komitmennya dengan melakukan inspeksi secara rutin terhadap perlengkapan

pemadam kebakaran, yakni :

1) Hydrant air, foam hydrant, sprinkler system serta fire truck dengan

periode inspeksi per 3 bulan.

2) Alat pemadam api ringan (CO dan Dry Chemical) yang mempunyai

periode inspeksi setiap 3 bulan sekali.

3) Detektor asap (smoke detector), detektor panas (heat detector) dan fire

push button yang diperiksa dengan jadual per satu tahun.

Penyediaan fasilitas pemadam kebakaran ini juga didukung dengan

adanya regu pemadam kebakaran yang secara kualitas merupakan tim yang

terlatih dan terampil dalam bidang garapnya. Secara periodik dan

berkesinambungan tim ini mendapatkan pelatihan secara bergilir setiap bulan.

Anggota dari tim ini diambil dari perwakilan per departemen yang

mendapatkan pelatihan yang digawangi oleh departemen Safety & Health. Hal

ini dilakukan dengan tujuan agar regu yang telah dipersiapkan ini bias siap

siaga dan mempunyai tingkat tanggap darurat yang tinggi ketika terjadi

kebakaran agar dapat mencegah kerugian yang lebih lanjut.

c. Sistem monitoring gas

26
 Kesiapsiagaan dalam upaya pencegahan kecelakaan kerja ataupun

adanya peledakan atau kebakaran juga diterapkan dengan program system

monitoring gas yang dipasang pada setiap plant, yaitu EDC (Ethylene di-

chloride) gas detector, VCM (Vinyl Chloride Monomer) gas detector dan

Chlorine gas detector. Perangkat-perangkat ini secara otomatis dipantau

dengan komputerisasi yang dijalankan oleh operator system di ruang kontrol

(control room), sehingga setiap ada perubahan keadaan terhadap kondisi plant

yang dikirim oleh sinyal dari detector, para operator bisa langsung

mengetahuinya, terutama jika terjadi kebocoran gas yang sangat berbahaya.

d. Lembar data keselamatan bahan (MSDS)

Proses produksi PT Asahimas Chemical menggunakan dan

menghasilkan bahan-bahan kimia yang tergolong berbahaya dan beracun, oleh

karena itu dirasa perlu untuk mengadakan system informasi secara massif

kepada seluruh tenaga kerja tentang prosedur perlakuan, penyimpanan serta

pengangkutan bahan kimia tersebut. Setiap bahan kimia mempunyai

karakteristik yang berbeda-beda oleh karena itu dalam setiap penggunaannya

perlu adanya sebuah informasi yang menjelaskan tentang sifat setiap bahan

tersebut, mulai dari informasi tentang pengaruh kesehatan, titik nyala, dan titik

ledak yang dipicu oleh suhu penyimpanan, serta perlakuan yang

diperkenankan dan yang tidak diperkenankan, bahkan sifat dan tingkat

bahayanya pun harus tersaji secara lengkap dan jelas agar setiap orang yang

menggunakannya terlindung dan selamat dari bahaya yang mungkin timbul

dari bahan kimia tersebut. Material Safety Data Sheet (MSDS) ini

27
 didistribusikan kepada seluruh departemen mulai dari karyawan operator

sampai manajer, hal ini sesuai dengan regulasi yang dikeluarkan oleh

pemerintah lewat keputusan menteri dengan nomer Kepmenakertrans RI No.

187 / MEN / 1999 tentang pengendalian bahan kimia berbahaya di tempat

kerja.

e. Sosialisasi keselamatan dan kesehatan kerja

Usaha pengurus perusahaan untuk mensosialisasikan seluruh program

keselamatan dan kesehatan kerja kepada seluruh karyawan PT ASC bertujuan

untuk meningkatkan tingkat kesadaran para pekerja tentang pentingnya

keselamatan diri pada saat berada di lingkungan kerja atau pada saat bekerja.

Upaya perusahaan ini dilakukan dengan melakukan propaganda dengan

intensitas yang cukup tinggi dengan kontinyuitas yang tinggi pula. Program-

program yang dilakukan yaitu dengan melakukan pemasangan rambu-rambu

atau tanda-tanda yang bersifat sebagai peringatan kepada semua orang yang

berada di lingkungan PT Asahimas Chemical. Selain itu pengurus perusahaan

juga gencar memberikan pengingatan kepada seluruh karyawan serta siapapun

yang memasuki perusahaan agar senantiasa mengutamakan keselamatan setiap

berada di lingkungan kerja ataupun pada saat bekerja. Maksud perusahaan ini

direalisasikan dengan pemasangan poster-poster, spanduk-spanduk dan

baloho-baliho di setiap titik lokasi perusahaan yang “eye chatching” atau

tempat yang sering dilewati oleh orang maupun kendaraan serta di tempat-

tempat yang merupakan daerah yang mempunyai potensi bahaya yang besar,

yang bertuliskan tentang kiat-kiat menjaga keselamatan saat bekerja ataupun

28
 berada di lingkungan kerja, slogan-slogan keselamatan kerja yang mudah

diingat, serta sebuah Platinum Rule yang merupakan sebuah kewajiban yang

harus ditaati oleh siapapun yang memasuki perusahaan ataupun bekerja di

lingkungan kerja di PT Asahimas Chemical. Pelaksanaan program ini sesuai

dengan peraturan yang mengikat pengurus perusahaan tentang kewajibannya

untuk mensosialisasikan upaya keselamatan kerja di lingkungan perusahaan,

yaitu pada Undang Undang No. 01 tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja

pada pasal 14 huruf B tentang kewajiban untuk memasang dalam tempat kerja

yang dipimpinnya semua syarat keselamatan kerja yang diwajibkan, sehelai

undang-undang ini dan semua peraturan pelaksanaannya yang berlaku pada

tempat kerja yang bersangkutan, pada tempat-tempat yang mudah terlihat dan

terbaca dan menurut petunjuk pengawas dan ahli keselamatan kerja.

f. Sistem perijinan kerja

Dalam proses produksinya, PT Asahimas Chemical menjalankan jenis

pekerjaan yang cukup berbahaya, yaitu melakukan pekerjaan di ketinggian,

melakukan pekerjaan di tempat kerja dengan suhu yang tinggi, pekerjaan di

tempat yang tertutup, melakukan pekerjaan pengelasan, pemotongan, dan

terdapat jenis pekerjaan yang berada di sekitar laut ketika terdapat unloading

garam dari India maupun Australia yang berlokasi di Jetty. Pekerjaan-

pekerjaan tersebut sangat rentan terhadap keselamatan serta mempunyai

potensi bahaya yang tinggi, oleh karena itu PT ASC melakukan pengawasan

yang cukup ketat, yaitu dengan melakukan prosedur ijin kerja kepada seluruh

tenaga kerja yang akan melakukan pekerjaan dengan tingkat bahaya yang

29
 tinggi tersebut. Setiap pekerja yang akan memulai proses pekerjaannya

diwajibkan mengurus administrasi dan kelengkapannya untuk mendapatkan

ijin kerja dari perusahaan, yang dalam hal ini ditangani oleh departemen S&H.

Bagi yang tidak dapat memenuhi persyaratan untuk mendapatkan periijinan

kerja, maka pekerja tersebut dilarang keras untuk menangani pekerjaannya.

Perijinan kerja ini didokumentasikan dengan sangat rapi, sehingga pihak

perusahaan mempunyai data yang sangat lengkap tentang siapa dan dimana

pekerja tersebut melakukan pekerjaan dengan potensi bahaya yang tinggi

tersebut. Penanda visual bagi tenaga kerja yang telah mendapatkan ijin kerja

ini, dia mengenakan tanda pengenal (ID Card) pada saat melakukan

pekerjaannya, sehingga bagi tenaga kerja yang belum mendapatkan perijinan

kerja sangat mudah untuk ditemukan.

D. Faktor Bahaya

1. Kebisingan

Sesuai dengan SK Menaker No. Kep 51/ MEN/ 1999 tentang nilai ambang

batas faktor fisika di tempat kerja, pada pasal 3 disebutkan bahwa nilai ambang

batas kebisingan ditetapkan sebesar 85 dB, untuk waktu pemaparan 8 jam/ hari

atau 40 jam/minggu. Intensitas kebisingan di tempat kerja pada area produksi di

PT Asahimas Chemical sebagian besar masih berada di bawah atau sama dengan

nilai ambang batas yang telah ditetapkan, akan tetapi pada beberapa area misal

pada area PVC 3 plant, intensitas kebisingan lebih dari 85 dB, terutama pada area

drying, pihak perusahaan pun telah mewajibkan semua pekerja yang memasuki

30
area tersebut untuk menggunakan alat pelindung telinga, baik earmuff maupun

earplug, akan tetapi pengawasan dari pihak perusahaan masih dinilai kurang,

karena para pekerja masih ada yang belum menggunakan alat pelindung telinga

tersebut.

2. Penerangan

Dari data yang didapatkan dari keterangan petugas safety, penerangan

ruang S&H Department adalah sebesar 365 Lux. Dan pada pekerjaan yang

dikerjakan di ruang tersebut bisa digolongkan ke dalam pekerjaan yang

memerlukan ketelitian, sehingga penerangan yang ada dalam ruangan S&H

Department telah sesuai dengan Peraturan Menteri Perburuhan Nomer 07 tahun

1964 tentang syarat-syarat kesehatan, kebersihan serta penerangan dalam tempat

kerja, yaitu bahwa pekerjaan kantor yang berganti-ganti antara menulis dan

membaca, pekerjaan arsip dan seleksi surat-surat harus sedikit mempunyai

kekuatan intensitas kekuatan 300 Lux. Sedangkan penerangan di tempat proses

produksi telah memadai.

3. Suhu

Berdasarkan pengamatan kami di beberapa contoh area di PT Asahimas

Chemical bahwa keadaan suhu yang ada di dalam ruang kerja berpengaruh

terhadap tenaga kerja, karena suhu yang ada di ruangan tersebut dapat diatur

dengan Air Condition sesuai dengan kebutuhan di ruangan tersebut.

Suhu untuk pekerjaan yang dilakukan di luar ruangan, keadaan suhunya

berkisar pada nilai ambang batas yang diperkenankan, yaitu anatar 37 ˚C. Hal ini

bisa dibuktikan dengan tidak adanya keluhan dari tenaga kerja tentang efek yang

31
mereka rasakan karena adanya pengaruh suhu ruang kerja mereka. Berdasar data

yang kami dapatkan melalui tanya jawab dengan salah satu staf S&H Department,

data dari hasil Medical Check Up kondisi fisik tenaga kerja, tidak ditemukan

keluhan-keluhan fisik sebagai akibat dari paparan suhu panas yang mengenai para

tenaga kerja yang berada di area dengan suhu sekitar 50˚C, ini disebakan karena

adanya pengaturan jam kerja pada area tersebut, sehingga para tenaga kerja yang

berada di ruangan tersebut tidak terpapar suhu yang cukup tinggi dengan waktu

paparan yang lama, ini jelas mengurangi efek paparan suhu tinggi pada tenaga

kerja.

4. Kadar Debu

Berdasarkan pengamatan di lapangan, kadar debu yang berada di area PT

Asahimas Chemical, kami kira masih berada pada batas yang masih

diperkenankan untuk tempat kerja yang setiap hari diakses oleh tenaga kerja.

Selain kadar yang tidak terlalu besar, pihak perusahaan juga mengharuskan para

tenaga kerja untuk menggunakan masker pelindung alat pernapasan setiap

memasuki area plant. Hal ini jelas dapat menanggulangi terpaparnya tenaga kerja

terhadap factor kimia berupa debu, sehingga gangguan organ pernapasan dapat

dicegah.

E. Pelayanan Kesehatan

1. Klinik

Upaya perusahaan untuk menjaga derajad kesehatan para karyawan agar

dapat optimal baik kesehatan fisik, mental maupun sosial diadakan usaha-usaha

32
preventif dan kuratif terhadap penyakit atau gangguan kesehatan yang diakibatkan

oleh factor pekerjaan, lingkungan dan penyakit umum, maka PT Asahimas

Chemical memberikan pelayanan perawatan kesehatan bagi seluruh karyawan.

Hal ini telah sesuai dengan Permenakertrans Nomer Per 03/ MEN/ 1982 pada

pasal 3 ayat 1 yang menerangkan bahwa setiap tenaga kerja berhak mendapatkan

pelayanan kesehatan kerja, dalam ayat 2 juga disebutkan bahwa pengurus

perusahaan wajib memberikan pelayanan kesehatan kerja sesuai dengan kemajuan

ilmu dan teknologi.

Adapun tujuan dari pelayanan kesehatan tersebut berdasarkan

Permenakertrans No. 03/ MEN/ 1982 pada pasal 1 adalah sebagai berikut :

a. Memberikan bantuan kepada tenaga kerja dalam penyesuaian diri baik fisik

maupun mental, terutama dalam penyesuaian pekerjaan dengan tenaga kerja.

b. Melindungi tenaga kerja terhadap setiap gangguan kesehatan yang timbul dari

pekerjaan dan atau lingkungan.

c. Memberikan pengobatan dan perawatan serta rehabilitasi bagi tenaga krja

yang menderita sakit.

Mengingat hal tersebut untuk meningkatkan derajat kesehatan para

karyawan maka PT Asahimas Chemical menyediakan sebuah klinik dengan

berbagai fasilitas pelayanan kesehatan. Klinik ini dipimpin oleh seorang dokter

dengan dibantu oleh tenaga kerja paramedis dilengkapi dengan peralatan periksa

serta obat-obatan, gedung dan 2 unit mobil ambulance. Pelayanan yang diberikan

adalah pemeriksaan sebelum kerja, pemeriksaan berkala serta pelayanan umum.

33
 Adapun pelayanan medis klinik perusahaan ditujukan kepada karyawan,

baik yang sedang bertugas maupun yang sedang tidak bertugas, termasuk mereka

yang sedang di perjalanan. Pelayanan ini dimaksudkan untuk pertolongan

pertama, maupun sebagai fasilitas untuk keadaan-keadaan dimana diperlukan

rujukan selanjutnya ke rumah sakit. Dengan demikian diharapkan melaui

pelayanan yang optimal, cepat, dan tepat mampu menanggulangi dan mencegah

terjadinya cacat maupun kematian.

2. Pemeliharaan Tempat Kerja

Untuk menjaga dan memelihara kebersihan tempat kerja maka PT

Asahimas Chemical bekerja sama dengan pihak kontraktor dalam hal kebersihan

lingkungan perusahaan. Dengan usaha-usaha kebersihan ini diharapkan penyakit

akibat kerja yang dipicu karena adanya lingkungan yang tidak sehat dapat

dicegah. Kebersihan tersebut meliputi kebersihan di luar dan di dalam gedung

sehingga tercipta lingkungan kerja yang bersih, indah dan rapi serta nyaman untuk

ditempai. Selain itu, diadakan juga Hari Kebersihan setiap bulan sekali pada

setiap departemen. Dengan kondisi tempat kerja yang demikian diharapkan dapat

meningkatkan semangat kerja serta menciptakan etos kerja yang tinggi untuk

meningkatkan produktivitas perusahaan.

F. Gizi Kerja

Dalam melakukan aktivitasnya, maka tenaga kerja perlu asupan nutrisi dan

makanan yang memenuhi standar gizi sesuai dengan beban kerja yang diterima.

Sehingga diharapkan kesehatan dan daya tahan tubuh menjadi optimal terhadap

34
serangan penyakit. Untuk memenuhi gizi kerja karyawan tersebut maka PT

Asahimas Chemical bekerjasama dengan pihak ketiga atau catering yang

menyelenggarakan kantin perusahaan. Letak kantin terpisah dari tempat produksi

sehingga diharapkan tidak terkontaminasi dari bahan barbahaya dan beracun dari

proses produksi. Hal tersebut telah sesuai dengan SE Menaker No. 01 tahun 1979

tentang penyediaan ruang makan dan kantin bagi tenaga kerja, serta Permenkes RI

no. 715 tahun 1986 tentang persyaratan jasa boga di tempat kerja.

Susunan dari menu yang disediakan terdiri dari makanan pokok (nasi), lauk

pokok, lauk sampingan, sayur pokok, sayur sampingan, sambal dan lalap, buah

serta krupuk. Menu makanan yang disajikan telah mengandung unsur-unsur gizi

yang cukup yang diperlukan oleh tubuh manusia, yang meliputi karbohidrat,

protein, lemak, vitamin, mineral dan air. Waktu makan bagi karyawan diberikan

pada saat jam istirahat yaitu setelah tenaga kerja bekerja selama 4 jam, sebab

setelah 4-5 jam kerja energi tubuh cenderung mengalami penurunan produktivitas

karena penurunan kadar glukosa yang diperlukan untuk menghasilkan tenaga. Hal

tersebut juga telah sesuai dengan Permenkes RI No. 329 tahun 1976 tentang

produksi dan peredaran makanan.

Peralatan untuk makan yang digunakan telah disediakan oleh perusahaan.

Kondisi ruang makan dan peralatan dalam keadaan bersih dan teratur dengan

ventilasi udara yang cukup dan pendingin ruangan yang menjadikan suasana

terasa nyaman.

G. Ergonomi

35
 1. Jam Kerja

Jam kerja normal dalam sehari yang ditetapkan oleh pemerintah adalah 8

jam kerja. Penetapan ini disesuaikan dengan kemampuan kerja seseorang dalam

sehari yaitu rata-rata 8-10 jam per hari. Lebih dari durasi tersebut maka efektivitas

kerja tenaga kerja akan menurun.

Proses produksi yang berlaku di PT Asahimas Chemical adalah selama

24 jam penuh, oleh karena itu untuk memenuhi peraturan yang telah ditetapkan

oleh pemerintah dan oleh perusahaan, maka diberlakukan pembagian shift kerja

untuk karyawan shift. Shift kerja dibagi menjadi 3 kloter. Untuk karyawan shift I

mempunyai jam kerja mulai jam 23.00-07.00, untuk shift II dengan jam kerja dari

07.00-15.00 dan untuk karyawan shift III dengan jam kerja antara 15.00-23.00.

Pemberlakuan pembagian shift ini dibagi dengan sistem 7 : 2, yaitu 2 hari shift I,

2 hari shift II, dan 3 hari shift III dan 2 hari mendapatkan hari libur. Pemberlakuan

sistem ini bertujuan untuk menjaga dan mempertahankan tingkat produktuvitas

karyawaan dengan waktu produksi yang tidak pernah berhenti ini. Dengan

diberlakukan pembagian waktu kerja ini diharapkan dapat menghindari terjadinya

workload yang dapat melebihi kapasitas kerja para karyawan sehingga dapat

mengurangi kemungkinan terjadinya kelelahan kerja yang dirasakan oleh para

tenaga kerja.

36
 2. Sikap Kerja

Dalam melakukan pekerjaannnya sebagian besar karyawan tidak

melakukan gerakan yang monoton. Pekerjaan dilakukan dengan sikap duduk,

berdiri dan bergerak atau berpindah-pindah. Untuk pekerjaan yang cenderung

untuk duduk sudah disediakan kursi yang dapat disesuaikan dengan ukuran tubuh

karyawan. Sedangkan untuk mengurangi beban kerja karyawan dalam

mengangkat dan mengangkut barang atau material disediakan alat angkat dan

angkut antara lain hand truck, forklift dan belt conveyor.

3. Kondisi Lingkungan Kerja

Untuk menciptkan lingkungan kerja yang nyaman maka pemeliharaan

lingkungan kerja dilakukan dengan bekerja sama dengan kontraktor melakukan

pemeliharaan tempat kerja baik di dalam ruangan ataupun di luar ruangan.

G. Managemen K3 dan P2K3

Adanya kebijakan dari factory manager merupakan wujud dari langkah

adanya penerapan sistem manajemen K3 dan untuk mendukung program-program

K3 maka perlu adanya organisasi P2K3. Organisasi itu sendiri merupakan suatu

badan pertimbangan di perusahaan yang mempunyai tugas pokok untuk

memberikan saran dan pertimbangan serta masukan kepada pihak perusahaan

dalam rangka penyelanggaraan program keselamatan dan kesehatan kerja, baik

diminta oleh pihak perusahaan atau pun tidak diminta kepada pengusaha,

pengurus tempat kerja yang bersangkutan. Organisasi P2K3 di PT Asahimas

Chemical dibentuk pada tanggal 21 Juli 1989 dan disahkan oleh Depnaker pada

37
tanggal 16 Agustus 1993. Fungsi dari organisasi ini menurut Permenaker No.

04/MEN/1987 dalah sebagai berikut :

1. Menghimpun dan mengolah data tentang keselamtan dan kesehatan kerja.

2. Membantu dan menjelaskan kepada setiap tenaga kerja tentang :

a. Berbagai faktor bahaya di tempat kerja yang dapat menimbulkan

gangguan keselamatan dan kesehatan kerja, termasuk bahaya kebakaran

dan peledakan serta penaggulangannya.

b. Faktor-faktor yang dapat mempengaruhi efisiensi dan produktivitas kerja

para tenaga kerja.

c. Alat pelindung diri untuk tenaga kerja yang bersangkutan.

d. Cara dan sikap kerja yang benar dan aman dalam melakukan

pekerjaannnya.

3. Membantu pemimpin perusahaan dalam :

a. Mengevaluasi cara kerja, proses produksi serta lingkungan kerja.

b. Menentukan tindakan koreksi dengan alternatif jalanm keluar yang dapat

diterapkan.

c. Mengembangkan sistem pengendalian bahaya terhadap keselamatan kerja.

d. Mengevaluasi penyebab timbulnya kecelakaan, pemyakit akibat kerja atau

akibat hubungan kerja serta mangambil langkah-langkah yang diperlukan.

e. Mengembangkan penyuluhan dan penelitian di bidang keselamtan kerja,

higene perusahaan, kesehtan kerja dan ergonomi.

f. Memeriksa kelengkapan peralatan keselamatan kerja.

38
 g. Mengembangkan pelayanan kesehatan kerja, mengembangkan

laboratorium kesehatan dan kesehatan kerja, melakukan pemeriksaan

laboratorium dan melaksanakan interpretasi hasil pemeriksaan.

h. Menyenggarakan administrasi keselamatan kerja, higene perusahaan dan

kesehatan kerja.

4. Membantu pimpinan perusahaan menyusun kebijakan manajemen dan

pedoman kerja dalam rangka upaya meningkatkan keselamatan kerja, higene

perusahaan, kesehatan kerja, ergonomi dan gizi kerja.

Dalam usaha menjalankan tugas dan fungsinya tersebut, organisasi P2K3

di PT Asahimas Chemical telah melaksanakan program dan kegiatan-kegiatan

seperti rapat bulanan, inspeksi bulanan, pelatihan keselamatan kerja, analisa kerja,

safety audit, sistem pemberian hadiah, inspeksi peralatan, hari kebersihan, sistem

perijinan kerja serta kegiatan-kegiatan khusus pada bulan kampanye K3.

H. Penyelidikan, Pelaporan dan Analisa Kecelakaan Kerja

Kecelakaan kerja adalah kecelakan yang berhubungan dengan proses

kerja, termasuk penyakit yang timbul karena hubungan kerja, demikian pula

kecelakaan yang terjadi dalam perjalanan berangkat dari rumah menuju tempat

kerja dan pulang ke rumah melalui jalan biasa atau wajar dilalui (Undang Undang

No. 03 tahun 1992). Kecelakaan yang terjadi harus dilaporkan kepada pejabat

yang ditunjuk oleh Menteri Tenaga Kerja sebagaimana yang tercantum dalam

Undang Undang No.01 tahun1970 pasal 1 yang menyatakan bahwa pengurus

39
diwajibkan melaporkan tiap kecelakaan yang terjadi dalam tempat kerja yang

dipimpinnya kepada pejabat yang ditunjuk oleh Menteri Tenaga Kerja.

Berdasarkan ketentuan-ketentuan tersebut PT Asahimas Chemical telah

melakukan penyelidikan, pelaporan dan analisa kecelakaan.

1. Penyelidikan Kecelakaan Kerja

Menurut Permenaker RI No. Per 03/ MEN/ 1998 tentang tata cara

pelaporan dan pemeriksaan kecelakaan kerja, pasal 2 yang menyebutkan bahwa

pengurus atau pengusaha wajib melaporkan tiap kecelakaan yang terjadi baik

yang menyebabkan cidera karyawan maupun rusaknya peralatan dilakukan

penyelidikan dengan cara segera dengan tujuan untuk mencegah masalah yang

ada dan mencari penanggulangannya agar kecelakaan yang sama tidak terulang

kembali.

2. Laporan Kecelakaan Kerja

Setiap kecelakaan yang terjadi baik ringan sekalipun harus dilaporkan ke

atasan masing-masing untuk dibuat laporan resmi yang diketahui oleh pihak

terkait sampai dengan level factory manager. Kecelakaan-kecelakaan yang terjadi

dibahas dan didiskusikan dalam rapat bulanan yang diselenggarakan oleh P2K3

dan dihadiri oleh Factory Manager, semua manajer divisi, semua manajer

departemen, kepala seksi., ketua SPSI, staff yang terkait dan PT Sankyu ASC

Inside. Hasil rapat kemudian dipersiapkan, disusun dan disempurnakan oleh

sekretais dan dilaporkan ke Departemen Tenaga Kerja RI.

40
 3. Analisa Kecelakaan Kerja

Setiap akhir tahun, S&H Department membuat analisa kecelakaan yang

pernah terjadi dan diinformasikan kepada semua departemen untuk diketahui

karyawan sebagai bahan pelajaran atau diskusi kelompok.

I. Emergency Respon Team

Setiap industri yang mengandung potensi bahaya yang tinggi maka

sudah sewajarnya mempunyai prosedur untuk mangahadapi keadaan darurat dan

untuk mendukung hal tersebut maka diperlukan pelatihan yang rutin untuk

semakin meningkatkan keterampilan dan kesigapan semua personil dalam

menghadapi keadaan darurat. PT Asahimas Chemical telah membentuk prosedur

penanggulangan darurat untuk mengahadapi kecelakaan, kebakaran, peledakan,

dan kejadian lain yang darurat. Untuk mendukung hal tersebut, maka PT

Asahimas Chemical telah mengadakan pelatihan yang rutin tentang penanganan

tindakan darurat. Selain itu untuk meningkatkan kerjasama dengan tim tanggap

darurat perusahaan lain, maka PT ASC juga telah menjalin kerjasama dengan

CERT (Ciwandan Emergency Respon Team) sehingga diharapkan bila suatau saat

tim tanggap darurat perusahaan memerlukan bantuan dari luar maka dengan cepat

dapat menghubungi tim CERT dengan jalur komunikasi yang cepat.

41
 BAB V

PENUTUP

A. Kesimpulan

Dari hasil Praktek Kerja Lapangan dan pembahasan mengenai

pelaksanaan higene perusahaan, keselamatan serta kesehatan kerja di PT

Asahimas Chemical, maka penulis dapat menyimpulkan beberapa hal diantaranya

adalah :

1. Faktor Bahaya dan Potensi Bahaya

a. Faktor bahaya utama adalah bahan kimia yang bersifat beracun dan berbahaya

atau yang biasa disebut dengan bahan kimia beracun dan berbahaya (B3) serta

limbah dari hasil proses yang digunakan. Untuk mengetahui bahaya, sifat dan

tindakan yang diperlukan maka dibuat Lembar Data Keselamatan Bahan

(MSDS/ Material Safety Data Sheet).

b. Potensi bahaya terbesar dari bahan kimia yang berada di PT Asahimas

Chemical adalah kebakaran dan peledakan. Oleh karena itu maka diperlukan

upaya pencegahan serta penanggulangan bahaya kebakaran di lokasi pabrik

serta adanya tim pemadam kebakaran yang terlatih secara rutin.

c. Penanganan terhadap faktor bahaya lain seperti kebisingan, bahaya mesin dan

peralatan dilakukan dengan pemberian tutup pengaman pada mesin yang

berputar dan isolasi pada mesin genzet, penandaan bahaya paa bagian-bagian

area tertentu dengan sistem peringatan, insulasi peralatan yang terlalu panas

ataudingin, pemberian handrill dan guardrill pada tangga dan temapt yang

42
 berada pada ketinggian lebih dari 2 meter, penyediaan alat pelindung diri,

pemeliharaan tempat kerja serta penjelasan kepada karyawan mengenai sikap

kerja yang baik. Hal ini telah sesuai dengan Kepmenaker No. Kep 187/ MEN/

1999 tentang pengendalian penggunaan bahan kimia berbahaya di tempat

kerja, pada pasal 2 dan pasal 3 yang menyatakan bahwa pengusaha atau

pengurus yang menggunakan, meyimpan, memakai, memproduksi, dan

mengangkut bahan kimia berbahaya di tempat kerja wajib mengendalikan

nahan kimia berbahaya untuk mencegah terjadinya kecelakaan kerja dan

penyakit akibat kerja, pengendalian nbahan kimia berbahaya sebagaimana

dimaksud dalam pasal 2 meliputi : Penyediaan lembar data keselamatan bahan

dan label, Penunjukan petugas K3 kimia dan ahli kimia.

2. Kesehatan Kerja

Dalam usaha memelihara dan meningkatkan derajat kesehatan tenaga

kerja, maka PT Asahimas Chemical memberikan berbagai pelayanan kesehatan

berupa penyediaan klinik, penyelenggaraan kantin perusahaan, serta pemeliharaan

dan perawatan lingkungan tempat kerja mengenai kebersihan, keindahan, kerapian

dan kenyamanan tempat kerja baik di dalam ruangan maupun di luar ruangan.

Tetapi dalam upaya penyediaan klinik beserta dokter perusahaannya, perusahaan

ini masih belum memenuhi standar yang tercantum dalam regulasi

Permenakertrans RI No. Per. 03/ MEN/ 1982 tentang pelayanan kesehatan tenaga

kerja, dalam peraturan ini pelayanan klinik dengan adanya dokter belum

memenuhi ketentuan yang berlaku, yaitu bila perusahaan tersebut mempunyai

jumlah karyawan lebih dari 500 orang maka klinik harus dipimpin oleh seorang

43
dokter yang berjaga setiap hari di klinik tersebut, namun di PT ASC dokter hanya

berjaga dengan sistem parttime, tidak setiap hari selama 24 jam.

3. Pelaksanaan Program Keselamatan Kerja

Sistem keselamatan kerja dilakukan dengan :

a. Penyediaan alat pelindung diri di tempat kerja sesuai dengan faktor bahaya

yang ada. Sesuai dengan Permenakertrans No. 01/ MEN/ 1981 tentang

kewajiban melaporkan penyakit akibat kerja, pada pasal 4 ayat 3

b. Gas monitoring system.

c. Pembuatan Lembar Data Keselamatan Bahan (MSDS). Sesuai dengan

Kepmenaker No. Per 187/ MEN/ 1999 tentang pengendalian bahan kimia

berbahaya di tempat kerja.

d. Sosialisai keselamatan dan kesehatan kerja melalui pemasangan poster-poster

K3, training K3, serta slogan-slogan K3 yang terpasang di setiap sudut area

yang sering dilewati oleh banyak karyawan, serta adanya Buletin K3. Untuk

metode sosialisai ini, pengadaan buletin lah yang mengalami gangguan

sehingga tidak bisa rutin dalam penerbitannya.

e. Sistem perijinan kerja.

4. P2K3

a. Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3) telah terbentuk

dan telah menjalankan tugas dan fungsinya sesuai dengan Peraturan Menteri

Tenaga Kerja No. Per 04/ MEN/ 1978 dengan melaksanakan kegiatan rapat

bulanan, pelatihan keselamatan kerja, penyelidikan, pelaporan dan inspeksi

44
 kecelakaan kerja, safety audit, sistem pemberian hadiah, hari kebersiahan,

sistem perijinan kerja.

b. PT Asahimas Chemical telah melakukan pendataan mengenai kecelakaan

yang terjadi yaitu dengan penyelidikan, pelapotran dan analisa kecelakaan

kerja dan dilaporkan ke Instansi Pemerintah (Depnaker, Kandepnaker Serang,

Depnaker Pusat Jakarta). Sesuai dengan Permenaker RI No. Per 03/ MEN/

1908 tentang tata cara pelaporan dan pemeriksaan kecelakaan. Dan

Permenaker RI No. Per 01/ MEN/ 1982 tentang kewajiban melaporkan

penyakit akibat kerja.

B. Saran

Dari hasil pembahasan dan kesimpulan tentang pelaksanaan Keselamatan

dan Kesehatan Kerja di PT Asahimas Chemical maka penulis dapat memberikan

saran sebagai berikut :

1. Penerbitan kembali Buletin Keselamatan Kerja dan Kesehatan Kerja oleh

S&H Department secara rutin untuk mensosialisasikan seluruh program-

program K3, pembudayaan K3 kepada seluruh karyawan serta menambah

pengetahuan dan wawasan seluruh tenaga kerja tentang permasalahan

keselamatn dan kesehatan kerja, dan juga sebagai alat komunikasi dan

penyaluran ide atau gagasan dari seluruh karyawan kepada pihak pengurus

perusahaan.

45
2. Untuk memaksimalkan peran klinik dalam melayani karyawan di perusahaan,

ada baiknya PT Asahimas Chemical memberikan tambahan dokter perusahaan

yang berjaga untuk melayani para karyawan.

3. Meningkatkan pengawasan terhadap penggunaan APD agar segala peraturan

dalam pengadaan dan kewajiban penggunaan APD dapat dipatuhi.

46
 DAFTAR PUSTAKA

Bird, E.Frank and Germain, 1990. Practical Loss Control Leadership. Georgia:
Division of International Loss Control Institute.

Departemen Perburuhan RI, 1964. Peraturan Menteri Perburuhan No. 07

tahun 1964 tentang Kesehatan, Kebersihan Serta Penerangan di Tempat
Kerja. Jakarta : Departemen Perburuhan RI.

Departemen Tenaga Kerja RI, 1980. Undang Undang No. 01 tahun 1970
tentang Keselamatan Kerja. Jakarta : Depnaker RI

Hidayat, Taufik. 2007. Laporan Khusus Penerapan Sistem Manajemen

Kesehatan Dan Keselamtan Kerja di PT Pertamina UP IV Cilacap.
Surakarta: Program D-III Hiperkes dan Keselamatan Kerja, Fakultas
Kedokteran. Universitas Sebelas Maret

Sahab, Sukri . 1997, Teknik Menejemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja.

Jakarta : PT CV Haji Mas Agung

Silalahi, Bennet, 1995. Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Jakarta

: PT Pustaka Binaman Pressindo

Suma’mur., 1989. Keselamatan Kerja & Pencegahan Kecelakaan. Jakarta : CV

Haji Mas Agung

47
48