BAB 5

Peralatan Pemadatan dan Stabilisasi

Peralatan pemadatan menanamkan energi mekanik ke dalam bahan untuk meningkatkan

kemampuan membawa beban mereka atau untuk mengubah sifat mereka,
permeabilitas menjadi salah satu contoh. Peralatan pemadatan harus disesuaikan dengan
jenis material yang dimanipulasi. Kinerja mesin dapat diperkirakan menggunakan dimensi
roller, kecepatan, dan ketebalan lapisan material. Produsen peralatan telah
mengembangkan berbagai compactor. Ini menggabungkan satu atau lebih metode
menerapkan kekuatan fisik untuk memadatkan material dan menciptakan fondasi struktural
yang stabil. Dalam teknik konstruksi, stabilisasi mengacu pada penambahan dan
pencampuran dari campuran murah, disebut "agen stabilisasi," untuk mengubah susunan
kimia tanah, menghasilkan bahan yang lebih stabil.

KEPADATAN TANAH DAN BATU

Dengan waktu, material akan menetap atau kompak sendiri secara alami, proses ini dikenal
sebagai konsolidasi. Konsolidasi dapat dianggap sebagai berat tanah (beban) perlahan-
lahan datang ke kesetimbangan dengan tekanan air pori dengan rembesan air internal.
Tindakan ini diatur oleh (1) permeabilitas tanah, yang mengontrol laju aliran, (2) ketebalan
stratum, dan (3) lokasi batas yang tembus cahaya, yang mempengaruhi jarak yang harus
dilalui oleh air. Tujuan pemadatan berbeda; itu berusaha untuk mengorientasikan kembali
partikel tanah dan mencapai perubahan materi dengan cepat, bukan dengan konsolidasi
alami.
Orang-orang Romawi menggunakan rol batu silinder besar untuk mencapai
densifikasi mekanis dari basis jalan mereka. Tetapi memperoleh berat satuan tanah yang
lebih besar − densifikasi − bukan merupakan tujuan langsung dari pemadatan. Pemadatan
berusaha memperbaiki sifat-sifat tanah untuk tujuan:

§ mengurangi atau mencegah penurunan

§ peningkatan kekuatan penyelesaian
§ meningkatkan kapasitas bantalan
§ mengendalikan perubahan volume
§ menurunkan permeabilitas.
 Densitas, bagaimanapun, adalah parameter yang paling umum digunakan untuk
menentukan operasi pemadatan konstruksi, karena ada korelasi langsung antara sifat-sifat
yang diinginkan dan kepadatan tanah. Oleh karena itu, dokumen kontrak konstruksi
biasanya membutuhkan kepadatan tertentu, meskipun sifat tanah lainnya adalah tujuan
yang krusial.
Sifat material yang diinginkan dapat dicapai dengan metode lain, tetapi sejauh ini
metode yang paling banyak digunakan dari tanah dan pemadatan agregat − penguatan −
adalah pemadatan bahan pada kelembaban optimal. Manfaat pemadatan yang tepat
sangat besar, jauh melebihi biaya manipulasi. Kualitas konstruksi yang baik dimulai pada
lapisan dasar terendah dan terus naik ke lapisan material. Biasanya, lapisan yang
seragam, atau angkat, tanah dari 4 hingga 12 inci tebal dipadatkan dengan beberapa
lintasan peralatan pemadatan yang mekanis.

GLOSARIUM ISTILAH
Berikut ini adalah daftar istilah penting yang digunakan dalam membahas pemadatan. Isi
ulang. Bahan yang digunakan dalam mengisi ulang potongan atau penggalian lainnya.
Base. Lapisan agregat, tanah yang diolah, atau agregat tanah yang bertumpu pada
subbase dan di mana sebuah perkerasan ditempatkan (Gambar 5.1).

GAMBAR 5.1 Struktur pengerasan jalan atau landasan udara.

Binder. Agregat halus atau bahan lain yang digunakan untuk mengisi rongga dan
menyimpan agregat kasar bersama-sama.
Berat jenis. Berat per satuan volume material. Material yang dipadatkan dekat
dengan nilai densitas maksimumnya cenderung memiliki stabilitas yang lebih tinggi
dan kemampuan dukungan struktural.
Modulus. Ketahanan suatu zat terhadap deformasi, juga dikenal sebagai modulus
elastis atau modulus Young. Ini adalah ukuran stres dibagi dengan regangan, Ini
dapat diperkirakan menggunakan teknologi pengujian non-destruktif.
Perkerasan. Satu atau lebih lapisan material permukaan yang kaku digunakan untuk
memberikan ketahanan lentur yang tinggi dan mendistribusikan beban ke base.
Perkerasan biasanya dibangun dari agregat yang diikat oleh aspal atau semen,
tetapi bisa termasuk permukaan dengan agregat tak terikat.
Subbase. Lapisan yang dibangun dari material terpilih yang dipasang untuk
memberikan kekuatan ke dasar di bawah perkerasan jalan atau landasan udara. Di
daerah di mana konstruksi terjadi di lahan berawa, berpaya, tidak stabil, seringkali
diperlukan untuk menggali bahan organik alami di area di bawah jalan dan
menggantinya dengan bahan yang lebih stabil. Bahan yang digunakan untuk
 menggantikan tanah alami yang tidak cocok umumnya disebut "subbase" material,
dan ketika dipadatkan itu dikenal sebagai "subbase" (Gambar 5.1).
Subgrade. Permukaan yang dihasilkan oleh grading bumi asli atau bahan yang
diimpor untuk melayani sebagai lapisan pondasi untuk bagian struktural paving
(Gambar 5.1).

METODE PEMADATAN
Menerapkan energi ke tanah dengan satu atau lebih metode berikut akan menyebabkan
pemadatan:

Efektivitas metode pemadatan yang berbeda tergantung pada jenis tanah yang
dimanipulasi. Metode pemadatan yang tepat berdasarkan jenis tanah diidentifikasi pada
Tabel 5.1.
TABEL 5.1 Jenis tanah versus metode pemadatan

JENIS PERALATAN PEMADATAN

Produsen peralatan telah mengembangkan berbagai compactor dan masing-masing
menggabungkan setidaknya satu dari metode pemadatan, dan dalam beberapa kasus lebih
dari satu. Jenis umum peralatan pemadatan yang tersedia termasuk yang berikut:

Tabel 5.2 merangkum metode utama pemadatan untuk berbagai jenis compactor.
Kebanyakan compactor memiliki dua gandar, dengan konfigurasi drum yang mendefinisikan
jenis mesin. Drum mungkin memiliki permukaan baja yang halus, bantalan drum menonjol,
atau ban pneumatik. Smooth steel-wheel rollers umumnya terdiri dari dua drum tandem,
satu di depan dan satu di belakang. Akan tetapi, roller dengan single-steel drum-axle dan
gandar belakang pneumatik-drive yang umum. Smooth-drum vibratory rollers terbesar
digunakan untuk pengangkatan batu dalam. Roller tamping atau pad-drum memiliki
bantalan meruncing dengan wajah persegi panjang digunakan pada tanah kohesif. Drum
untuk mesin ini dapat dioperasikan dalam mode statis atau getaran. Pneumatik-tired roller
memiliki keuntungan dari tindakan menguleni untuk memadatkan tanah.

TABEL 5.2 Metode pemadatan yang utama yang digunakan oleh berbagai compactor
 Kebanyakan compactor tipe drum memiliki bingkai yang diartikulasikan dengan dua
bagian, mirip dengan wheeled loader. Bagian depan dan belakang dihubungkan dengan pin
pusat dan silinder hidraulik untuk memposisikan dan mengarahkan roller. Beberapa
compactor tipe drum memiliki bingkai tengah yang kaku dengan drum yang berputar.
Pneumatic-tired rollers dikemudikan dengan memancing ban depan.

Pada beberapa proyek, mungkin diinginkan untuk menggunakan lebih dari satu jenis
compactor untuk mencapai hasil yang diinginkan dan untuk mencapai nilai ekonomi
terbesar.

Tujuan utama pemadatan adalah untuk membangun tanggul berkualitas dalam

waktu singkat dengan biaya terendah. Ini berarti peralatan pemadatan harus dicocokkan
dengan material yang dipadatkan. Oleh karena itu, pekerjaan harus selalu diperiksa secara
ketat dan sampel material yang diambil untuk klasifikasi laboratorium. Peralatan penggalian
dan pemadatan yang tepat tidak dapat dipilih sampai materi diidentifikasi. Tabel 5.3
memberikan panduan untuk memilih peralatan pemadatan berdasarkan jenis material yang
akan dipadatkan. Jika kepadatan yang dibutuhkan tidak tercapai dalam empat hingga
delapan cakupan oleh roller, jenis pemadat yang berbeda harus dipertimbangkan.

TABEL 5.3 Peralatan pemadatan proyek yang tepat berdasarkan jenis material
 Batu pengisi biasanya tersebar di 18-48-in. lift. Perhatian untuk menyebarkan
material, baik itu batu atau tanah, dalam pengangkatan seragam sangat penting untuk
mencapai kepadatan selama proses pemadatan. Penyebaran yang konsisten membantu
mengisi rongga dan mengarahkan material sehingga menyediakan peralatan pemadatan
dengan permukaan datar.

Tamping Roller
Tamping foot compactor (Gambar 5.2) adalah roller berkecepatan tinggi, self-propelled,
non-vibratory. Rol ini biasanya memiliki empat roda berlapis baja dan dapat dilengkapi
dengan pisau kecil untuk membantu menyamakan daya angkat. Bantalan diruncing dengan
wajah oval atau persegi panjang di mana pad menghadapi area permukaan yang lebih kecil
dari pad dasar di drum.

GAMBAR 5.2 Self-propelled tamping roller dilengkapi dengan leveling blade

Seperti sebuah rol tamping bergerak di atas permukaan, kaki menembus tanah
untuk menghasilkan aksi pengulenan dan tekanan untuk mencampur dan memadat tanah
dari bawah ke bagian atas lapisan. Tindakan tamping ini dapat membantu menganginkan
dan mengeringkan tanah bawah permukaan dalam kasus-kasus kelembaban yang
berlebihan. Dengan bagian berulang dari roller di atas permukaan, penetrasi kaki menurun
sampai roller dikatakan “berjalan keluar” dari isi. Beberapa spesifikasi menentukan
pemadatan lapisan yang adekuat seperti ketika ada “Roller Walk-out.” Karena bantalan
meruncing, tamping foot roller dapat berjalan keluar dari lift tanpa menepuk-nepuk tanah.
Jika tidak keluar, roller terlalu berat atau tanah terlalu basah dan roller akan menggeser
tanah.
Kecepatan kerja untuk roller ini adalah dalam kisaran 8- hingga 12-mph. Umumnya,
dua atau tiga melewati sebuah lift 8- hingga 12-in. dalam ketebalan akan mencapai
densitas, tetapi ini tergantung pada ukuran roller. Empat lintasan mungkin diperlukan pada
lanau berbutir lunak atau lempung yang sangat halus. Penggiling kaki tamping efektif di
semua tanah kecuali pasir bersih. Untuk mewujudkan potensi pemadatan ekonomi mereka
yang sesungguhnya, mereka membutuhkan waktu lama, tanpa gangguan melewati
sehingga roller dapat membangun kecepatan, yang menghasilkan tingkat produksi yang
tinggi. Kompak tamping-kaki tidak cukup memadat atas 2 hingga 3 inci dari sebuah lift.
Akibatnya, jika lift yang berhasil tidak akan ditempatkan, ikuti dengan roller pneumatik-lelah
atau mulus-drum untuk menyelesaikan pemadatan atau untuk menutup permukaan.

Vibrating Compactor
Vibration menciptakan gaya impak, dan kekuatan ini menghasilkan energi kompaksi yang
lebih besar daripada beban statis ekuivalen. Fitur pengiriman energi ini adalah prinsip
penting di balik pemadat getaran. Gaya impak lebih tinggi dari gaya statis karena drum
bergetar mengubah energi potensial menjadi energi kinetik. Pemadat getaran mungkin
memiliki satu atau lebih drum. Biasanya dengan dua drummodel, satu drum ditenagai untuk
mentransmisikan unit propulsi, sementara drum lainnya menyediakan aksi getaran. Model
gendang tunggal biasanya memiliki roda penggerak pneumatic-tired rollers.
Jenis material tertentu, tanah kohesi, seperti pasir, kerikil, dan batu tembakan yang
relatif lebih kecil, merespon dengan baik terhadap pemadatan yang dihasilkan oleh
kombinasi tekanan dan getaran. Ketika bahan-bahan ini bergetar, partikel-partikel
menggeser posisi mereka dan bersarang lebih dekat ke partikel yang berdekatan, sehingga
menghilangkan rongga udara dan meningkatkan kepadatan.
Drum yang bergetar digerakkan oleh poros eksentrik yang menghasilkan aksi
getaran. Poros eksentrik hanya membutuhkan tubuh yang berputar di sekitar sumbu selain
yang melewati pusat massa. Massa getar (drum) selalu diisolasi dari rangka utama roller.
Getaran biasanya bervariasi dari 1.000 hingga 5.000 per menit, dengan pengaturan paling
umum sekitar 2.500 hingga 3.000 vpm.
Getaran memiliki dua ukuran — amplitudo, yang merupakan ukuran gerakan atau
lemparan, dan frekuensi, yang merupakan laju gerakan, atau jumlah getaran (osilasi) per
detik atau menit (vpm). Amplitudo mengontrol kedalaman yang efektif, dimana getaran
ditransmisikan ke dalam tanah, sementara frekuensi menentukan jumlah pukulan atau
osilasi yang ditransmisikan dalam jangka waktu tertentu. Kedalaman pengaruh untuk roller
10 hingga 15 ton berkisar antara 2,5 hingga 4 ft.

amplitudo
Jarak vertikal drum atau pelat bergetar dipindahkan dari posisi istirahat oleh momen eksentrik.

Dampak yang ditimbulkan oleh getaran menghasilkan gelombang tekanan dan ini
mengatur partikel tanah dalam gerakan, menghasilkan pemadatan. Dalam pemadatan
material granular, frekuensi (jumlah pukulan dalam periode tertentu) biasanya parameter
kritis sebagai lawan amplitudo. Amplitudo dapat berkisar dari 0,01 hingga 0,06 inci atau
lebih ketika frekuensi dapat berkisar dari 1.000 hingga 5.000 vpm ataulebih. Tingkat
pemadatan adalah fungsi dari:

• kekuatan pukulan
• frekuensi dari periode
• waktu pukulan di mana pukulan diterapkan.
Karena karakteristik material yang unik, gaya dan frekuensi pukulan akan bervariasi
berdasarkan proyek. Setiap materi memiliki responsnya sendiri terhadap dampak pukulan,
sementara dalam beberapa kasus partikel-partikel bergerak lebih dekat, dan pada proyek-
proyek lain partikel-partikel tersebut semakin mengungsi dan berdampak negatif terhadap
produksi. Pemadatan yang berlebihan di tanah kering dapat menyebabkan retak
permukaan garis rambut untuk berkembang sejajar dengan drum. Koreksi penggulungan
sederhana dapat dilakukan dengan menambahkan lebih banyak uap air atau
menyesuaikan pengaturan getaran. Strip uji adalah salah satu cara untuk mengukur
respons material terhadap berbagai kombinasi pukulan dan frekuensi. Namun, sifat tanah
yang heterogen dan sering mengubah kondisi proyek mungkin tidak mencerminkan
pengamatan uji strip.
Jumlah dampak per kaki adalah cara sederhana untuk mengoptimalkan kecepatan
roller dengan frekuensi getaran. Tanah mungkin membutuhkan minimal 6 dampak per kaki,
sementara kisaran yang disarankan untuk campuran aspal adalah 10 hingga 12 dampak
per kaki. Hubungan hubungan frekuensi-waktu untuk kebutuhan kecepatan kerja saat
menggunakan pemadat getaran. Kecepatan kerja sangat penting menentukan berapa lama
bagian tertentu dari isi yang dipadatkan. Kecepatan kerja 2 hingga 4 mph dapat
memberikan hasil terbaik untuk pemadat getaran ketika frekuensi dipertimbangkan.
Kecepatan pemadat getaran yang diekspresikan oleh frekuensi getaran dan dampak yang
diinginkan per kaki adalah

dimana:
V = vibrator diatur dalam getaran per menit
I = impact yang diinginkan per kali
88 adalah faktor konversi dari 88 fpm menjadi 1 mph

CONTOH 5.1
Sebuah self-propelled vibratory roller akan digunakan untuk memadatkan tanah. Uji
kerapatan lapangan menunjukkan bahwa 8 dampak per kaki akan menghasilkan
pemadatan tanah yang optimal pada tingkat kelembaban saat ini. Menggunakan
pengaturan getaran 2500 vpm, apa yang seharusnya menjadi kecepatan maju dan mundur
dari roller?

Kecepatan dari compactor, mph = 2500/(88x8) = 3.55 mph

Oleh karena itu, kecepatan maju dan mundur rol harus ditetapkan pada 3,6 mph.

Roller Intelligent Compaction (IC) sekarang diproduksi dengan instrumentasi canggih untuk
memperkirakan getaran per kaki dengan kecepatan putaran dan pengaturan vibrasi terukur.
Pembacaan digital menyediakan informasi pemadahan yang diperbarui operator secara
real-time. Jika getaran diberi jarak terlalu jauh, permukaan tanah mungkin memiliki profil
bergelombang atau "washboard". Tanah mungkin terlalu padat ketika drum bergetar mulai
"melompat" dan kehilangan kontak dengan tanah selama satu siklus getaran. Dalam hal ini,
tanah telah mencapai pemadatan yang memadai atau pengaturan getaran harus diubah.

Smooth-Drum Vibratory Soil Compactor. Compactor drum, apakah model drum

tunggal atau ganda, menghasilkan tiga kekuatan kompaksi: (1) tekanan, (2) benturan, dan
(3) getaran. Rol ini (Gambar5.3) paling efektif pada material granular, dengan ukuran
partikel mulai dari batu besar hingga pasir halus. Mereka dapat digunakan pada tanah
semi-kohesif dengan sampai sekitar 10% dari material yang memiliki indeks plastisitas (PI)
5 atau lebih besar. Large steel-drum vibratory rollers dapat efektif pada tumpangan batu
setebal 3 kaki.

GAMBAR 5.3 Pemadat tanah getaran drum halus

Getaran roller adalah berat roller yang tersebar di seluruh bidang kontak drum rol. Lebih
sempit, drum berdiameter lebih kecil akan memusatkan berat badan yang lebih tinggi per
kaki yang lurus dan, oleh karena itu, tekanan kontak yang lebih tinggi.
Drum dengan diameter yang lebih besar memiliki area kontak yang lebih besar
tetapi mungkin memiliki tekanan kontak tanah yang lebih rendah. Drum dengan diameter
yang lebih besar memiliki area kontak yang lebih besar tetapi mungkin memiliki tekanan
kontak tanah yang lebih rendah. Roller dual-drum biasa yang beratnya 10 hingga 15 ton
dapat memiliki berat kontak 300 hingga 500 pon per inci garis lebar drum. Salah satu cara
untuk meningkatkan tekanan untuk ukuran roller adalah menambahkan ballast. Pelat baja
dapat ditambahkan ke bingkai, atau air ditambahkan ke interior drum.

ballast
Menambah berat ke rangka roller untuk meningkatkan tekanan kontak tanah, biasanya dengan
menambahkan beban baja.

Padded-Drum Vibratory Soil Compactors Roller ini (Gambar 5.4) efektif pada tanah
dengan hingga 50% material memiliki PI 5 atau lebih besar. Tepi bantalan digulung ke
dalam, memungkinkan roller untuk berjalan keluar dari lift tanpa menepuk-nepuk tanah.
Ketinggian angkat yang khas untuk unit padded-drum pada tanah kohesif adalah 12 hingga
18 inci. Unit-unit ini kadang-kadang dilengkapi dengan pisau perata.
Gerak kecil yang berjalan di belakang dan roller vibrasi yang dikendalikan dari jarak
jauh yang memiliki lebar dalam kisaran 24 hingga 34 inci tersedia (Gambar 5.5). Unit-unit
ini dirancang khusus untuk pengurukan parit dan pemadatan di sepanjang dinding, atau
untuk bekerja di area terbatas. Drum roller melampaui sisi sisiroller body, sehingga
pemadatan dapat dilakukan berdekatan dengan dinding parit. Banyak dari compactor kecil
ini dapat dilengkapi dengan sistem kendali jarak jauh yang memungkinkan operator
mengendalikan roller tanpa harus memasuki parit. Hampir semua sistem kendali jarak jauh
menggunakan frekuensi radio digital; ini menghilangkan kebutuhan untuk memiliki kabel

GAMBAR 5.4 Paduk-pemadat tanah getaran getar dengan pisau perata

GAMBAR 5.5 Kecil bantalan-drum rol getaran jauh dikendalikan roller

kontrol diseret di area kerja. Kombinasi berat dan lebar drum sempit menghasilkan berat
kontak khas 250 sampai 300 pounds per lineal inch.

Pneumatic-Tired Rollers
Pneumatic-Tired Rollers menerapkan prinsip menguleni tindakan untuk mempengaruhi
pemadatan bawah permukaan (Gambar 5.6). Pneumatik digunakan pada pekerjaan
pemadatan tanah ukuran kecil hingga menengah, terutama pada bahan dasar granular
berbilah. Pneumatik kecil tidak cocok untuk proyek pemadatan tanggul tebal produksi-
tinggi. Rol pneumatik-lelah juga digunakan dalam pemadatan aspal, segel chip, trotoar daur
ulang, dan bahan dasar dan subbase. Karena aksi pengadiran yang relatif lembut, mereka
cocok untuk pemadaman menengah dan pemecahan dari Superpave dan campuran aspal
batu damar. Permukaan ban yang fleksibel memungkinkan penyesuaian ban dengan
sedikitpermukaan tidak beraturan. Ini membantu mempertahankan kepadatan dan
kapasitas bantalan seragam, sedangkan roller baja-gendang akan menjembatani bintik-
bintik rendah sambil menerapkan lebih banyak tekanan ke titik-titik tinggi.

GAMBAR 5.6 Rol pneumatik self-propelled

Unit yang kecil-tired biasanya memiliki dua gandar tandem dengan empat atau lima roda
pada setiap gandar. Roda berosilasi atau goyah, memungkinkan setiap roda mengikuti
kontur permukaan secara independen dan menghubungi area rendah untuk pemadatan
yang seragam. Ban belakangnya ada jarak untuk melacak permukaan yang tidak
terkompresi yang ditinggalkan oleh bagian depan ban depan. Pelacakan jalur ini
menghasilkan cakupan permukaan yang lengkap.

Ada juga compactor dengan poros pneumatik-ban ke depan dan poros belakang
drum halus untuk memberikan cakupan penuh. Roda dapat dipasang sedikit keluar dari
garis dengan as roda, memberi mereka gerakan menenun (maka nama "roda goyang")
untuk meningkatkan aksi pengulenan. Sudut berosilasi ban biasanya berkisar 3 hingga 5
derajat. Tekanan inflasi ban dapat berkisar dari 30 hingga lebih dari 100 psi, dengan
kisaran khas 40 hingga 60 psi. Tekanan yang lebih rendah memberikan area kontak yang
datar sementara tekanan yang lebih tinggi menciptakan area kontak yang melengkung dan
lebih runcing. Peringkat ply, atau beban banrentang, tentukan beban yang dapat dibawa
ban pada tekanan tertentu. Dengan menambahkan ballast, bobot unit dapat divariasikan
agar sesuai dengan material yang dipadatkan.
Karena area kontak antara ban dan permukaan tanah yang dilewati bervariasi
dengan tekanan udara di ban, menentukan berat total atau berat per roda tidak selalu
merupakan metode yang memuaskan untuk menunjukkan kemampuan pemadatan roller
pneumatik. Empat parameter harus diketahui untuk menentukan kemampuan pemadatan
roller pneumatik:
1. Beban roda
2. Ukuran ban
3. Lapisan ban
4. Tekanan ban

Pneumatic-Tired Rollers dengan Tekanan Inflasi Variabel Ketika Pneumatic-Tired

Rollers digunakan untuk tanah kompak melalui semua tahap kepadatan, Pertama melewati
lift harus dibuat dengan tekanan ban yang relatif rendah untuk meningkatkan flotasi dan
cakupan tanah. Namun, karena tanahnya dipadatkan, tekanan udara di ban harus
ditingkatkan hingga nilai maksimum yang ditentukan untuk lulus akhir. Sebelum
pengembangan roller yang memiliki kemampuan untuk mengubah tekanan ban mereka
selama operasi pemadatan, perlu untuk menghentikan rolling dan (1) menyesuaikan
tekanan pada ban, (2) memvariasikan berat ballast pada roller, atau (3) menjaga rol dari
bobot yang berbeda dan tekanan ban pada proyek untuk menyediakan unit agar sesuai
dengan kebutuhan khusus dari kondisi material tertentu.
Beberapa produsen memproduksi roller yang dilengkapi sehingga operator dapat
memvariasikan tekanan ban tanpa menghentikan mesin. Pass awal dibuat dengan tekanan
ban yang relatif rendah, kemudian saat material dipadatkan, tekanan ban dinaikkan agar
sesuai dengan kondisi densitas. Profil tapak ban berubah dari datar ke melengkung karena
tekanan inflasi meningkat, secara langsung mempengaruhi tekanan yang diterapkan.
Penggunaan jenis roller ini biasanya memungkinkan pemadatan yang memadai dengan
lebih sedikit lintasan daripada yang dibutuhkan oleh rol tekanan konstan.

Impact Compactor
Pemadatan dampak adalah teknik perbaikan tanah yang digunakan untuk memadat tanah
berbutir dangkal dan longgar.

Towed Impact Compactor Compactor ini menggunakan tiga, empat (Gambar 5.7), dan
lima sisi drum. Saat compactor ditarik, drum berputar, mengangkat dirinya sendiri di tepi,
dan kemudian jatuh kembali ke tanah. Dampak dari drum yang memukul tanah memberikan
kekuatan kompaksi. Sebagian besar dorongan untuk desain compactor ini adalah
kebutuhan untuk mengembangkan perangkat kompaksi berenergi tinggi yang dapat
digunakan untuk memadat material pada kadar air rendah di daerah kering. Ada juga
keinginan untuk memiliki perangkat yang dapat membantu meruntuhkan struktur tanah
tertentu yang tidak stabil yang sering ditemukan di daerah kering.
 Compactor ini dapat digunakan pada berbagai material: batuan, pasir, kerikil, lanau,
dan tanah liat. Mereka akan menangani lift hingga 3 kaki, dan karena mereka memberikan
energi tanah yang demikian tinggi, kepadatan dapat dicapai melalui berbagai konten
kelembaban yang lebih luas. Jarak dampak harus direncanakan sehingga pemadatan
seragam diterapkan ke tanah.

GAMBAR 5.7 Compactor dampak empat sisi

Kompresor Dampak Cepat Dipasang pada track excavator suprastruktur compactor

dampak cepat (RIC) menggunakan palu hidrolik untuk berulang kali memukul pelat
benturan (pemadatan tanah dinamis skala kecil). Piring RIC tetap dalam kontak dengan
tanah. Energi ditransfer ke tanah granular longgar yang mendasari dan menata kembali
partikel-partikel ke dalam konfigurasi yang lebih padat. Lokasi dampak biasanya terletak
pada pola grid, jarak yang ditentukan oleh kondisi bawah permukaan dan pembebanan
pondasi dan geometri.

Roda Pemadatan
Untuk menghindari bahaya membuat orang bekerja dalam penggalian dimensi terbatas,
roda pemadatan yang melekat pada boom excavator sering digunakan untuk mencapai
pemadatan ketika parit utilitas backfilling (Gambar 5.8). Roda dirancang untuk memadat
semua jenis tanah. Berubah dari bucket excavator ke roda pemadatan dapat dicapai dalam
waktu kurang dari satu menit. Roda diproduksi dalam ukuran agar muat 7 hingga 45
tonekskavator.

Gambar 5.8 Roda pemadatan dipasang pada boom excavator hidrolik

Pemadu Getar Piring yang dioperasikan secara manual

Gambar 5.9 mengilustrasikan pemadat pelat bergetar self-propelled, yang digunakan untuk
pemadatan tanah granular, agregat yang dihancurkan, dan beton aspal di lokasi di mana
compactor besar tidak dapat beroperasi. Unit-unit bertenaga bensin atau diesel ini dinilai
oleh gaya sentrifugal, revolusi exciter per menit, kedalaman penetrasi getaran (lift),
perjalanan kaki per menit, dan area cakupan per jam. Banyak compactor ini dapat
dioperasikan secara manual sebagai unit walk-back atau dengan remote control. Sebuah
kamera eksentrik di atas pelat kontak memberikan pukulan benturan ke pelat dan
permukaan tanah di bawahnya dengan laju 2.000 hingga 3.000 vpm. Tekanan kontak
biasanya berkisar 15 hingga 30 psi.

Gambar 5.9 Self-propelled vibratory-plate compactor

Manual Operated Rammer Compactor

Electric atau engine-driven rammers (Gambar 5.10) digunakan untuk memadatkan tanah
kohesif atau campuran di area terbatas. Rentang unit ini berdampak dari 300 hingga 900
kaki-pon (ft-lb) per detik pada tingkat benturan hingga 850 getaran per menit (vpm),
tergantung pada model spesifik. Kriteria kinerja termasuk pound per blow, area tertutup per
jam, dan kedalaman pemadatan (lift) dalam inci. Setiap pukulan bergerak semakin kuat ke
depan sedikit untuk menghubungi area barujadi mereka secara efektif self-propelled.
Compactor kecil seperti vibratory-plate yang digerakkan sendiri atau dorongan kuat
akan memberikan pemadatan yang cukup jika:
• ketebalan angkat sedikit (biasanya 3 hingga 4 inci).
• kandungan kelembaban yang dikontrol secara hati-hati
• cukup memadai.
Penyebab utama kerapatan. masalah ketika parit utilitas backfilling adalah: (1)
jumlah yang tidak memadai cakupan dengan peralatan kecil yang digunakan dalam ruang
tertutup; (2) lift yang terlalu tebal; dan (3) kontrol kelembaban yang tidak konsisten. Karena
risiko ambles, beberapa proyek menggunakan "pengisian yang dapat dialirkan" dari beton
berkekuatan rendah yang rendah untuk menempati ruang kosong di bawah pipa utilitas dan
jalur balap.

Gambar 5.10 Pemukul yang dioperasikan secara manual

INTELLIGENT COMPACTION
Intelligent Compaction (IC) melibatkan penyesuaian getaranamplitudo dan frekuensi drum
roller berdasarkan kekakuan material terukur yang diperoleh melalui sistem umpan balik
otomatis. Kekakuan material tidak hanya tergantung pada kerapatan, tetapi terutama
dengan ketahanan tanah terhadap tekanan dan pemuatan. Rol IC dilengkapi dengan
instrumentasi yang diumpankan ke dokumentasi dan sistem kontrol umpan balik. Sistem ini
memproses data secara real time untuk operator roller (Gambar 5.11). Meter pemadatan
atau drum accelerometers memonitor upaya pemadatan yang diterapkan, frekuensi, dan
respons dari material yang dipadatkan. Pembacaan dari instrumentasi ini menentukan
efektivitas proses pemadatan, terutama melalui nilai kekakuan atau modulus.

Gambar 5.11 Sistem kontrol umpan balik Pemadatan Cerdas untuk roller operator

Roller IC dirancang untuk menawarkan pengukuran kualitas perkerasan real-time tanpa

dampak negatif terhadap produksi. Mereka dapat mengukur 100% dari area dasar dan
menentukan area pemadatan yang memadai dan lokasi area yang lebih lembut di mana
pemadatan tambahan mungkin diperlukan. Sistem Pemosisian Global (GPS) yang
dipasangkan dengan pembacaan kontinyu dapat "memetakan" nilai kekakuan seluruh area
menggunakan kode warna. Teknologi IC dianggap cukup kompleks untuk beroperasi di
lapangan, karena membutuhkan interpretasi data real-time dan koreksi untuk mencapai
kekakuan yang diinginkan. Banyak dari sistem yang dikembangkan telah dengan mudah
menafsirkan output untuk operator peralatan, menunjukkan ketika kekakuan lapisan
perkerasan telah tercapai (Gambar 5.11). Interpretasi data dan analisis dapat dianggap
sangat kompleks. Metodologi untuk menghitung respon material terhadap pemadatan
sering bersifat proprietary. Beberapa metode untuk mengukur kekakuan tanah dengan rol
IC meliputi:
• Kekakuan atau modulus-perpindahan drum vertikal, kekuatan kontak tanah-drum
• Nilai kontrol pemadatan - hubungan numerik dari beberapa getaran getaran drum
vertikal, frekuensi, dan harmonik
• Pengukur pemadatan nilai-rasio perpindahan drum vertikal, frekuensi, dan harmonik
pertamanya
• Kekuatan mesin penggerak -perbedaan kekuatan kotor dengan kerugian mesin dan
kehilangan kemiringan kelas
Meskipun sistem yang dipasang roller ini bermanfaat bagi kontraktor dari sudut
pandang kontrol, mereka belum banyak digunakan untuk penerimaan karena korelasi
kepadatan-modulus yang buruk, dan memahami sepenuhnya apakah kekakuan lapangan
mencerminkan parameter laboratorium tanah. Memadatkan tanah melibatkan kerumitan
tambahan dari suatu modulus yang dipengaruhi oleh distribusi ukuran partikel variabel,
kadar air, tingkat pembebanan, kedalaman pengaruh roller, dan kekakuan lapisan dasar
yang mendasari. Algoritma numerik untuk memodelkan banyak ukuran ini untuk satu siklus
bergetar mungkin memerlukan beberapa detik atau hingga1 jam. Sifat non-linear dari
perilaku tanah untuk pemuatan berulang, bersama dengan gerakan dinamis dari drum
bergetar, sangat kompleks untuk dimodelkan. Model 2D elastis linier menyediakan
pemetaan cepat dari lapisan dasar dalam hitungan detik, tetapi menciptakan model elemen
hingga 3D yang lebih akurat dapat menjadi penghalang waktu pada proyek konstruksi yang
khas.

ESTIMASI PRODUKSI ROLLER

Peralatan pemadatan yang digunakan pada proyek harus memiliki kemampuan produksi
yang disesuaikan dengan tingkat penggalian, pengangkutan, dan peralatan penyebaran.
Biasanya, kemampuan penggalian atau pengangkutan akan menetapkan produksi
maksimum yang diharapkan untuk pekerjaan itu. Rumus produksi untuk pemadat adalah

dimana :
W = lebar yang dipadatkan per roller dalam kaki
S = kecepatan roller rata-rata dalam mil per jam
L = ketebalan yang dipadatkan dalam inchi
 N = jumlah laluan roller yang diminta untuk mencapai kepadatan yang
diminta

Produksi yang dihitung dalam kubik yang dipadatkan (ccy), jadi akan perlu untuk
menerapkanfaktor penyusutan untuk mengkonversi produksi ke bank kubik yard (bcy).
Penggalian dan pengangkutan produksi sering diekspresikan dan diperkirakan di bank
kubik yard karena penggalian biasanya dibayar dengan pengukuran bcy dari daerah yang
digali.

CONTOH 5.2

Sebuah pemadat tamping self-propelled foot akan digunakan untuk memadatkan timbunan
sedang dibangun dari bahan tanah liat. Uji lapangan menunjukkan bahwa kerapatan yang
dibutuhkan dapat dicapai dengan empat putaran roller yang beroperasi pada kecepatan
rata-rata 3 mph. Lift yang dipadatkan akan memiliki ketebalan 6 inci. Lebar pemadatan
mesin ini adalah 7 ft. Satu bcy sama dengan 0,8 ccy. Produksi scraper, diperkirakan untuk
proyek, adalah 510 bcy / jam. Berapa banyak rol yang diperlukan untuk mempertahankan
produksi ini? Asumsikan efisiensi jam 50-menit.

Oleh karena itu, hanya satu rol yang diperlukan.

STABILISASI TANAH
Banyak tanah tunduk pada ekspansi diferensial dan penyusutan ketika mereka mengalami
perubahan dalam kadar air. Beberapa tanah juga bergeser dan berkarat ketika mengalami
beban roda yang bergerak. Jika trotoar harus dibangunseperti tanah, biasanya diperlukan
untuk menstabilkan mereka untuk mengurangi perubahan volume dan untuk memperkuat
mereka ke titik di mana mereka dapat membawa beban yang dipaksakan, bahkan di bawah
kondisi iklim yang merugikan. Ini adalah cara yang efektif biaya untuk menggunakan bahan
dasar yang sudah ada di proyek, daripada menggali dan membuang bahan di tempat dan
mengangkut dalam isi bersih. Dalam arti luas, stabilisasi mengacu pada setiap perlakuan
terhadap tanah yang meningkatkan kekuatan alaminya. Ada dua jenis stabilisasi - (1)
mekanik dan (2) kimia. Dalam konstruksi rekayasa, bagaimanapun, stabilisasi paling sering
mengacu pada ketika pemadatan didahului oleh penambahan dan pencampuran dari
pencampuran murah, disebut "agen stabilisasi,"yang mengubah susunan kimiawi tanah,
menghasilkan bahan yang lebih stabil.
 Stabilisasi dapat diterapkan pada suatu tanah pada posisi alamiahnya, atau
pencampuran dapat terjadi setelah material dikirimkan ke pengisian. Pencampuran tanah
dan agen, dapat juga, diterapkan di pabrik, dan kemudian bahan campuran diangkut ke
tempat kerja untuk penempatan dan pemadatan.
Dua metode utama untuk menstabilkan tanah adalah:
1. Memasukkan kapur atau abu kapur ke dalam tanah tanah liat yang tinggi
2. Memasukkan semen Portland (dengan atau tanpa fly ash) dengan pasir,
lumpur, tanah liat atau dengan kerikil atau batu hancur
Fly ash adalah produk sampingan dalam produksi listrik dari pembakaran batubara.
Dengan demikian, itu bisa menjadiproduk sangat bervariasi dalam istilah ketersediaan dan
sifat kimia, sehingga kegunaan tekniknya dapat berkisar dari unggul hingga sangat buruk.
Namun, abu terbang berkualitas baik dapat menggantikan sebagian kapur yang diperlukan
untuk menstabilkan tanah jenis tanah liat. Karena kapur relatif mahal dan fly ash seringkali
cukup murah, stabilisasi abu-abu pada tanah sering dimanfaatkan.

Stabilisator
Stabilisator Rotary (Gambar 5.12) adalah peralatan yang sangat serbaguna yang cocok
untuk pencampuran, pencampuran, dan aerasi tanah. Stabilizer terdiri dari tine yang dapat
dipasang di belakang dan dilepas, pisau penggilingan berputar, yang ditutupi oleh kap yang
dapat dilepas. Untuk meningkatkan pencampuran tanah dan aditif ada tudung di atas pisau
tiller. Kerudung berfungsi untuk membuat tertutupruang pencampuran. Pisau tiller berputar
dengan tindakan pengangkatan untuk melempar material ke kap mesin. Materi,
membelokkan kap, jatuh kembali ke bilah penggiling untuk pencampuran menyeluruh. Saat
stabilizer bergerak maju, material dikeluarkan dari bagian belakang ruang pencampuran.
Ketika ini terjadi, bahan yang dikeluarkan dikeluarkan oleh trailing edge dari kap mesin,
menghasilkan permukaan kerja yang cukup rata. Dengan kap mesin dilepas, baling-baling
mengaduk tanah, memaparkannya pada tindakan pengeringan matahari dan angin. Untuk
menambahkan zat penstabil air atau cair ke tanah selama proses pencampuran, beberapa
model dilengkapi dengan batang semprot yang dipasang ke depan. Penggunaan stabilizer
terbatas pada material dengan diameterkurang dari 4 inci. Tines dirancang untuk
menembus hingga 22 inci di bawah permukaan yang ada sehingga unit dapat digunakan
untuk memfokuskan dan memadukan material di tempat (in situ) serta mengisi material,
namun, kedalaman tine 8 hingga 12 inci lebih umum untuk mempertahankan kemajuan ke
depan.

Gambar 5.12 Stabilisator Rotary

STABILISASI TANAH DENGAN KAPUR

Secara umum, kapur mudah bereaksi dengan tanah liat plastisitas sedang sampai tinggi, ini
bisa berupa lempung halus atau tanah liat jenis kerikil. Tanah seperti itu berkisar pada PI
dari 10 hingga 50 atau lebih. Kapur juga dapat digunakan untuk memodifikasi tanah
granular, tetapi peningkatan terbesar terjadi di tanah liat. Kecuali stabil, tanah liat biasanya
menjadi sangat lunak dan tidak stabil ketika air diperkenalkan.

Kimia Tanah-Kapur
Dengan penambahan persentase kecil, menurut beratnya, kapur, sifat-sifat rekayasa tanah
lempung dapat ditingkatkan. Dalam kombinasi dengan pemadatan, stabilisasi tanah dengan
kapur melibatkan proses kimia dimana tanah ditingkatkan dengan penambahan kapur.
Kapur, dalam bentuk terhidrasi [Ca (OH) 2], akan cepat menyebabkan kationtukar dan
flokulasi / aglomerasi, asalkan dicampur dengan tanah. Tanah liat ber-PI tinggi akan
berperilaku seperti material yang memiliki PI rendah. Reaksi ini mulai terjadi dalam waktu
satu jam setelah pencampuran, dan perubahan signifikan terwujud dalam beberapa hari,
tergantung pada PI tanah, suhu, dan jumlah kapur yang digunakan. Efek yang diamati di
lapangan adalah tindakan pengeringan.
Setelah perbaikan tanah yang cepat ini, semakin lama, perbaikan tanah yang lebih
lambat terjadi, disebut "reaksi pozzolanic." Dalam reaksi ini, kapur kimia bergabung dengan
unsur-unsur yang mengandung silika dan alumina di tanah untuk menyemen tanah
bersama-sama. Di sini ada kebingungan. Sebagian orang menyebut ini sebagai “Reaksi
semen” yang merupakan istilah yang biasanya terkait dengan aksi hidraulik yang terjadi
antara semen Portland dan air, di mana kedua unsur kimia bergabung untuk membentuk
produk yang keras dan kuat. Kebingungan meningkat oleh fakta bahwa hampir dua pertiga
dari semen Portland adalah kapur (CaO). Tapi kapur di semen Portland secara kimia telah
dikombinasikan selama pembuatan dengan silikat dan aluminat, dan dengan demikian tidak
dalam keadaan tersedia atau "bebas" untuk bergabung dengan tanah liat.
Reaksi penyemenan kapur, seperti Ca (OH) 2, dengan tanah liat adalah proses yang
sangat lambat, sangat berbeda dari reaksi semen Portland dan air, dan bentuk akhir dari
produk dianggap agakberbeda. Kekuatan lambat dengan waktu yang dialami dengan
stabilisasi kapur tanah liat memberikan fleksibilitas dalam manipulasi tanah. Kapur dapat
ditambahkan dan tanah dicampur dan dipadatkan, pada awalnya mengeringkan tanah dan
menyebabkan flokulasi. Beberapa hari kemudian, tanah dapat diremix dan dipadatkan
untuk membentuk lapisan stabil yang padat yang akan terus bertambah kuat selama
bertahun-tahun. Tanah stabil yang dihasilkan telah terbukti sangat tahan lama dan kurang
rentan terhadap volume membengkak.

Prosedur Konstruksi Stabilisasi Kapur

Perawatan kapur dapat dicirikan menjadi tiga kelas:
1. Subgrade (atau subbase) stabilisasi termasuk menstabilkan tanah berbutir halus di
tempat atau meminjam bahan, yang digunakan sebagai subbasis.
 2. Stabilisasi dasar termasuk bahan-bahan plastik, seperti lempung-tanah liat yang
mengandung paling tidak 50% material kasar yang disimpan pada layar 40 mesh.
3. Kapur modifikasi termasuk peningkatan tanah berbutir halus dengan sejumlah kecil
kapur - yaitu, hingga 3% berat.
Ada perbedaan antara modifikasi dan stabilisasi. Dengan modifikasi tidak ada kredit
diberikan kapur-lapis dalam desain struktural. Ini biasanya digunakan sebagai teknik
konstruksi untuk mengeringkan area basah, untuk membantu "menjembatani" di seluruh
lapisan tanah sepon bawah tanah, atau untuk menyediakanmeja kerja untuk konstruksi
selanjutnya oleh kontraktor.
1. Scarifying dan penghancuran. Untuk mencapai stabilisasi lengkap, pulverisasi fraksi
liat yang memadai sangat penting. Ini paling baik dilakukan dengan penstabil putar
(Gambar 5.12). Lebar pemotongan yang umum berkisar antara 6 hingga 8 kaki, dan
kedalaman pemotongan hingga 22 inci. Rotor bekerja dengan arah pemotongan ke
atas untuk mengangkat tanah ke atas dan keluar dari tanah. Mandrel pemotong
dapat melandai hingga 5% untuk menyesuaikan kemiringan dasar-dasar.
2. Kapur menyebar. Jeruk nipis seharusnya tidak menyebar di bawah kondisi berangin.
Bubur kapur dapat disiapkan dalam tangki pencampur pusat dan disebarkan di atas
kelas menggunakan truk distributor air standar. Dalam kondisi angin kencang saat
menyebarkapur kering, posisikan truk hopper tepat di depan penstabil, atau letakkan
dan buka kantung kapur kering tepat di depan stabilizer.
3. Pencampuran awal dan penambahan air. Selama pencampuran rotary kapur
dengan bahan tanah, kadar air harus dinaikkan hingga paling sedikit 5% di atas
optimum. Ini mungkin membutuhkan penambahan air. Tangki air di belakang tangki
yang dihubungkan dengan selang dapat memberikan tingkat umpan air yang
berkelanjutan. Ditambahkan resistensi dari tangki air derek pada bahan dasar lunak
harus dipertimbangkan dalam operasi.
4. Curing awal. Campuran tanah kapur harus diolah selama 24 hingga 48 jam untuk
memungkinkan kapur dan air memecah (atau mellow) tanah liat. Dalam kasus tanah
liat yang sangat berat, proses pengawetanperiode bisa diperpanjang hingga 7 hari.
5. Pencampuran akhir dan penghancuran. Selama pencampuran akhir, pemusnahan
harus dilanjutkan sampai semua gumpalan dipecah menjadi 1-in. layar dan
setidaknya 60% melewati saringan No. 4.
6. Pemadatan. Campuran tanah-kapur harus dipadatkan sebagai dibutuhkan oleh
spesifikasi. Pemadatan awal paling baik dilakukan dengan penggulung tamping atau
bantalan kaki, diikuti kemudian oleh drum halus atau rol pneumatik.
7. Pemeliharaan akhir. Bahan yang dipadatkan harus diizinkan untuk menyembuhkan
selama tiga hingga tujuh hari sebelum menempatkan lapisan berikutnya.
Menyembuhkan dapat dilakukan dengan penyiraman cahaya dengan air sehingga
permukaan dipertahankan dalam kondisi lembab untuk periode waktu yang
diinginkan. Membrane curing adalah metode curing yang dapat diterima. Ini
 melibatkan penyegelan lapisan yang dipadatkan dengan emulsi aspal. Pengeringan
penting untuk meminimalkan retak penyusutan di tanah yang mengeras.

STABILISASI TANAH DENGAN SEMEN

Menstabilkan tanah dengan semen Portland adalah metode yang efektif untuk memperkuat
tanah tertentu. The Federal HighwayAdministrasi merekomendasikan penggunaan semen
dalam bahan dengan kurang dari 35% melewati No 200 sieve dan indeks plastisitas (PI)
kurang dari 20. Berdasarkan sistem ini, tanah dengan klasifikasi AASHTO A-2 dan A-3 ideal
untuk stabilisasi dengan semen, tetapi tentu semen dapat berhasil digunakan untuk
menstabilkan A-4 hingga A-7 juga.
Tanah dengan partikel tanah liat dalam jumlah yang lebih tinggi sangat sulit untuk
dimanipulasi dan dicampur secara menyeluruh dengan semen sebelum set semen;
stabilisasi kapur paling cocok untuk tanah liat. Istilah "soil cement" dan "cement-treated
base" sering digunakan secara bergantian, dan umumnya menggambarkan jenis stabilisasi
ini. Namun, di beberapa daerah, istilah "tanah semen"mengacu secara ketat pada
pencampuran dan perawatan tanah di tempat pada kelas. Istilah "basis yang diolah semen"
atau "basis beton ramping" kemudian digunakan untuk menggambarkan campuran agregat
/ semen yang diproduksi di pabrik pugmill dan diangkut ke kelas. Jumlah semen yang
dicampur dengan tanah biasanya 3 hingga 10% dari berat kering tanah, dengan persentase
yang lebih tinggi untuk lebih banyak material halus yang memiliki luas permukaan yang
lebih besar.
Seperti yang dibahas dalam kaitannya dengan stabilisasi kapur, abu terbang
berlimpah di banyak daerah, dan itu dapat secara efektif digunakan untuk menggantikan
sebagian dari semen Portland dalam pengolahan semen tanah. Persentase penggantian
dengan dasar berat yang sama dapat bervariasi berdasarkan sifat tanah, kadar air,
kekuatan yang diinginkan, danparameter desain campuran keseluruhan. Rasio fly ash ke
semen bisa serendah 1: 1, tetapi campuran yang lebih ekonomis dapat berkisar dari 1: 3
hingga 1: 4. Jenis fly ash batubara harus dipertimbangkan dalam aplikasi, di mana fly ash
kelas C (lebih sementris) dan fly ash kelas F (lebih pozzolanic) memiliki sifat kimia yang
berbeda. Kelas C menghidrasi mirip dengan semen Portland ketika air ditambahkan,
sementara Kelas F bereaksi jauh lebih lambat dan mungkin memerlukan pengaktifan agen,
seperti semen Portland atau kapur.

Prosedur Konstruksi Semen Tanah

Stabilisasi semen melibatkan scarifying grade; menyebarkan semen Portland dan fly ash
secara merata di atas permukaan tanah (Gambar 5.13); mencampur semen ke dalam
tanah hingga kedalaman yang ditentukan, lebih disukai dengan mesin tipe pulverizer
(Gambar 5.14); pemadatan; perataan halus; dan menyembuhkan. Jika kadar air tanah
rendah, perlu ditambahkan air selama operasi pencampuran. Jumlah air yang cukup
diperlukan untuk memastikan hidrasi yang adekuat. Bahannya cukup cepat dan harus
dipadatkan dalam 30 menit setelah dicampur, menggunakan tamping kaki atau rol
pneumatik-lelah, diikuti oleh rolling akhir denganroller roda halus. Emulsi aspal atau
material lain yang dapat diterima mungkin harus diaplikasikan ke permukaan untuk
mempertahankan kelembaban dalam campuran.
Sifat campuran tanah di tempat semen tidak memungkinkan jam 7 pagi untuk jadwal
kerja jam 3 sore. Ketika semen diterapkan, material tidak boleh dibiarkan semalaman, dan
prosesnya harus diselesaikan bahkan jika kerja lembur diperlukan.

Gambar 5.13 Bulker dengan penyebar Flynn belakang digunakan untuk mengaplikasikan
semen secara seragam selama proyek stabilisasi “soil cement”

Gambar 5.14 Stabilizer untuk operasi pencampuran tanah

Situs Proyek Ketika memperkirakan semen tanah, konfigurasi area yang akan dirawat
harus dipertimbangkan. Banyak aspek dari proses dapat dipengaruhi oleh konfigurasi.
Mungkin perlu untuk melakukan perjalanan di daerah yang dirawat untuk mendapatkan air
untuk mengobati area lain dari proyek. Dalam beberapa kasus, situs sangat kecil dan sulit
untuk memuat dan membongkar peralatan dengan cara yang aman. Debu semen adalah
masalah lain untuk dipertimbangkan. Pegawai yang bekerja di kelas perlu memiliki
peralatan pelindung yang layak, termasuk pelindung mata. Debu semen juga bisa
menyebabkan kerusakanke kendaraan terdekat. Selalu bekerja dengan kondisi angin yang
menguntungkan. Perhatian utama dalam operasi tanah-semen adalah jumlah batu yang
melebihi ukuran softball. Batuan dapat merusak peralatan penghancuran dan membuat
gradasi menjadi sulit. Penghapusan batu kebesaran adalah padat karya, sehingga
pertimbangan biaya kritis.
Scarifying Mengendurkan tanah atau scarifying dapat membantu mengidentifikasi area
masalah. Jika batu adalah masalah yang tak terduga, scarifying dapat membawa batu yang
tidak dapat diterima ke permukaan. Usaha batu yang bagus akan menghemat peralatan
dari kerusakan. Jika batu dalam jumlah besar dihilangkan, nilai harus dikonfirmasikan
kembali setelah proses penghilangan selesai. Scarifying juga dapat mengungkapkan area
lembut, menghasilkan, atau basah, akar, dan bahan organik tersembunyi.
Penyebaran Selama operasi penyebaran, aplikasi massal (tingkat penyebaran) diperiksa
dan penyesuaian yang diperlukan dibuat. Kalibrasi peralatan adalah titik penting dalam
pekerjaan federal, negara bagian, dan bandara. Pola penyebaran semen ditentukan oleh
konfigurasi situs. Jenis bulker agak berbeda (Gambar 5.13), dan ukuran situs akan
menentukan penyebar massal yang akan digunakan. Bulker harus bergerak dengan laju
kontinyu tanpa berhenti saat produk sedang dibuang.
Pencampuran Hidrasi semen akan segera terjadi dan tanah akan mulai mengeras. Oleh
karena itu, pencampuran harus dilakukan segera setelah aplikasi semen (Gambar 5.14).
Tanah campuran dan semen harus diperiksa untuk memastikan keseragamanCampur.
Adalah penting bahwa semen dicampur secara menyeluruh dengan tanah untuk mencapai
produk jadi yang diinginkan. Prosedur campuran tanah-semen yang normal adalah dalam
gerakan potong ke bawah menggunakan gigi pencampur jenis tine (stabilisasi). Dalam
tanah yang kohesif, mesin potong atas dengan tipe kerucut lebih baik.
Dalam kasus kondisi yang sangat kering atau berangin, prewetting grade dapat
membantu untuk menyediakan kandungan air material yang cukup dan untuk mengontrol
debu. Dalam kondisi ekstrim, prewetting sebelum melakukan skarifikasi materi mungkin
diperlukan. Selama aplikasi air, pengemudi truk air harus berhati-hati untuk tidak
mengijinkan pembuangan air ke genangan atau kolam. Genangan dan titik basah dapat
terjadi ketika truk air diparkir atau dibiarkan diam di kelas. Situasi semacam itu dapat
menghasilkan kondisi kelas yang lunak atau menghasilkan. Bintik-bintik lunak ini dapat,
pada gilirannya, menjadi daerah di mana pemadatan tidak dapat dicapai. Kontrol
kelembaban yang ketat harus dipatuhi setiap saat.
Pemadatan Pemadatan awal dengan penggiling kaki vibratory pad segera mengikuti
operasi pencampuran. Pola roller harus ditetapkan pada awal upaya pemadatan awal.
Biasanya, dua hingga tiga rol lulus lengkap akan diperlukan. Kedalaman campuran, jenis
tanah, dan kepadatan yang dibutuhkan adalahfaktor yang mengontrol jumlah rol yang
diperlukan. Pemadat harus mengikuti operasi pencampuran.
Setelah pemadatan awal, bahan yang dirawat harus dibentuk ke garis perkiraan dan
kelas. Selama grading, perhatian khusus harus selalu diberikan untuk menjaga drainase
yang tepat. Sangat sulit untuk membuat koreksi kelas pada materi yang diawetkan. Upaya
pemadatan harus berlanjut sampai kepadatan yang dibutuhkan tercapai.
Operasi fine-grading harus mengikuti setelah kerapatan yang diterima tercapai dan
material telah digulirkan dengan roller getah atau roller pneumatik yang halus. Bahan yang
dirawat harus dijaga dari pengeringan setiap saat selama rolling, shaping, dan fine grading.
Sekali lagi, penting bahwa truk airpengemudi harus berhati-hati untuk tidak membiarkan
genangan atau pengumpulan air terjadi.
Curing Beberapa metode curing semen tanah dapat diterima. Beberapa proyek akan
menentukan penggunaan pengawetan aspal cair. Namun, metode ini memiliki kemungkinan
dampak lingkungan dan material dapat dilacak ke jalan raya yang berdekatan, yang
membutuhkan operasi pembersihan. Di banyak daerah, efek limpasan menjadi perhatian
besar, terutama untuk proyek-proyek yang terletak di dekat saluran air. Penggunaan
senyawa curing membran cairan telah terbukti efektif. Itu harus diterapkan pada tingkat
yang berat (0,25-0,30 galon / yard persegi) untuk mencapai cakupan yang lengkap. Ini bisa
menjadi operasi yang memakan waktu dan membutuhkan peralatan khusus. Oleh karena
itu, metode curing basah sering lebih disukai.
Permukaan selesai harus dijaga lembab untuk jangka waktu tujuh hari, dengan
sedikit lalu lintas mungkin diizinkan untuk melakukan perjalanan pada bahan yang baru
dirawat. Sopir truk air harus berhati-hati untuk tidak membuat belokan tajam selama proses
pengasapan awal. Peralatan konstruksi, terutama mesin yang dilacak, harus dilarang
memasuki area tersebut.
 Selama operasi curing, area yang dirawat harus dijaga dari pembekuan selama
tujuh hari. Frost tidak diperbolehkan untuk terbentuk di kelas selama 48 jam pertama dari
proses pengawetan. Penggunaan sedotan (4 in. Minimum) dan / atau polyurethane dapat
membantu mengurangi kemungkinan pembekuan, tergantung pada suhu rendah yang
diantisipasi. Suhu harus selalu dipertimbangkan pada awal proyek. Jangan memulai proyek
tanpa proyeksi cuaca yang akan memungkinkan selama tujuh hari terus menerus dari suhu
di atas titik beku setelah penyelesaian pencampuran dan perataan.

RINGKASAN
Menerapkan energi ke tanah dengan satu atau lebih metode berikut akan menyebabkan
pemadatan: benturan, tekanan, getaran, atau adonan. Efektivitas metode pemadatan yang
berbeda tergantung pada tanah individujenis dimanipulasi. Peralatan pemadatan yang
digunakan pada proyek harus memiliki kemampuan produksi yang cocok dengan peralatan
penggalian, pengangkutan, dan penyebaran. Biasanya, kemampuan penggalian atau
pengangkutan akan menetapkan produksi maksimum yang diharapkan untuk pekerjaan itu.
Stabilisasi mengacu pada setiap perlakuan (1) mekanik dan (2) zat kimia tanah
untuk meningkatkan kekuatan alaminya. Dalam konstruksi rekayasa, bagaimanapun,
stabilisasi paling sering mengacu pada ketika pemadatan didahului oleh penambahan dan
pencampuran dari pencampuran murah, disebut "agen stabilisasi," yang mengubah
susunan kimiawi tanah dan menghasilkan bahan yang lebih stabil. Tujuan pembelajaran
kritis meliputi: Pemahaman tentang kapan menggunakan pemadatan manametode
Kemampuan untuk menghubungkan kecepatan roller dan frekuensi getaran Kemampuan
untuk menghitung produksi pemadatan yang diperkirakan Pemahaman tentang prosedur
konstruksi yang terlibat dalam stabilisasi kapur atau semen Tujuan-tujuan ini adalah dasar
untuk masalah-masalah berikut.