Proses dan Reaksi Kimia pada Tanur Kimia

II. Hasil
Tanur kupola bekerja sebagai trafo panas berorientasi. Bahan baku dan kokas yang
dipanaskan meleleh ke bawah. Lelehan mengalir keluar dari siphon. Kadang-kadang, besi
kasar dikeringkan di bagian bawah tungku kubah.

Gambar 1. Skema tanur kupola

Gas yang terbakar berjalan di arah sebaliknya. Mereka memanaskan bahan yang dimasukkan
di mulut dari tanur kupola. Bahan masuk dan keluar dari cungkup tungku secara skematis
disajikan pada Gambar 2. Beberapa proses kimiawi endotermik dan eksotermik berlangsung
tempatkan di tungku kubah pada saat yang bersamaan. Sistem multifase dengan transisi fase
agregasi hadir. Proses ini terdiri dari pemanasan, peleburan dan panas berlebih dari bahan
yang dimasukkan di atas titik leleh senyawa mineral. Dalam bahan mineral, Fe2O3 muncul
sebagai oksida dengan yang tertinggi valensi. Reduksi oksida ini menghasilkan oksida dengan
lebih rendah valensi dan besi kasar. Karbon dari kokas keras dan karbon monoksida berfungsi
sebagai peredam. Oksida besi muncul sebagai Fe2O3 , Fe3O4 dan FeO.

1
 Gambar 2. Skema operasional tanur kupola

Secara teori, reduksi dapat terjadi dengan hidrogen H2 yang masuk tanur dengan bantuan
lembab di underdraft dingin. Di tempat tinggi suhu, uap terdisosiasi menjadi H2 dan CO
kuantitas, dua pereduksi pertama (kokas dan CO) mendominasi. Udara kelembaban dapat
diabaikan. Kelembaban kokas yang dimasukkan menguap segera setelah dimasukkan dan
bercampur dengan gas asap. Ini itulah mengapa reduksi dengan hidrogen biasanya tidak
terjadi atau sedang terjadi diabaikan. Dalam tanur kupola, pengurangan ketiga oksida, Fe2O3,
Fe3O4, FeO, dapat berlangsung dengan bantuan CO dan C. Tetapi karbon masuk bentuk kokas
keras pada suhu lebih rendah dari 1000°C relatif tidak aktif. Sampai suhu ini, terjadi
penurunan hanya dengan CO. Reaksi yang lebih relevan yang mempengaruhi reduksi adalah
Zona pra-reduksi pemanasan ~ 350 hingga 900°C
1) 3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2
2) Fe3O4 + CO = 3FeO + CO2 Reduction zone (indirect reduction) ~800 to 1100°C
3) FeO + CO = Fe + CO2
4) CaMg(CO3)2 = MgO + CaO + 2CO2 Reduction zone (direct reduction) >1000°C
5) FeO + C(kokas) = Fe + CO
6) FeOn + C(kokas) = Fen + CO
7) C(kokas) + CO2 = 2CO
Underdraft dengan udara, oksigen (kokas dasar)
10) C(kokas) + ½ O2 = CO
11) C(kokas) + O2 = CO2

Pengaruh underdraft pada pengoperasian tanur kupola

Gas adalah pembawa panas utama dalam tanur kupola. Mereka transfer panas secara
konvektif saat mengalir ke arah yang berlawanan melalui bahan yang dimasukkan berpori.
Akan lebih ideal jika gas akan mengalir melalui deposit material yang homogen. Namun,
2
ternyata deposit homogen tidak dapat dihasilkan. Itu Struktur pengendapan dipengaruhi oleh
kisaran granulasi yang luas kokas dalam batuan mineral. Perbedaan kepadatan antara coke
dan bahan mineral menyebabkan penuangan (lintasan) dan pemuatan yang berbeda serta
bentuk konstruksi dari feed shaft. Gas mengalir melalui bagian deposit dimana resistansinya
berada paling rendah atau di mana permeabilitasnya paling tinggi. Jika granulasi deposit
terlalu kecil, ini dapat menyebabkan penurunan tekanan yang signifikan dalam aliran gas dan
memaksa gas ke berhenti di tengah-tengah setoran. Untuk mencegahnya, underdraft sistem
harus menyebabkan tekanan berlebih di bagian bawah cungkup perapian. Gas dalam tungku
kubah adalah faktor utama dari proses peleburan. Jumlah udara yang dihembuskan
memungkinkan pemasukan kokas untuk dibakar ke dalam rasio CO/CO2 yang ditentukan.
Rasio gas ini menunjukkan jumlah panas yang dilepaskan oleh kokas dalam tungku kubah.
Jumlah CO yang besar berarti kalor yang dilepaskan oleh kokas telah berkurang secara
signifikan. Perbandingan kedua gas ini bergantung pada underdraft yang melalui kokas dasar.
Di sini, gas asap CO/CO2 paling banyak terbentuk. Aliran melalui deposit kokas dasar
ditentukan oleh tekanan berlebih, jumlah underdraft dan suhu dan permeabilitas kokas dasar.
Jumlah underdraft memainkan bagian yang menarik dalam kapasitas atau efisiensi tungku.
Menurut jumlah kokas yang dimasukkan, meningkat underdraft meningkatkan efisiensi
peleburan. Underdraft yang berlebihan peningkatan dapat menyebabkan pencairan yang cepat.
Hasilnya, bongkahan batu lebih besar tetap di tempat tidur leleh, dan lelehan meninggalkan
tungku kubah tidak cukup panas. Ini memiliki efek merugikan pada seratisasi tersebut proses.
Pengurangan underdraft menyebabkan efisiensi berkurang. Suhu di tungku kubah dan, yang
terpenting, yang tertinggi suhu dapat diubah dengan dipanaskan dan diperkaya oksigen
underdraft. Kita bisa membayangkan bahwa peningkatan underdraft suhu dan persentase
oksigen O2 yang lebih tinggi di underdraft menghasilkan kenaikan suhu maksimum dalam
tungku kubah. Ini suhu lebih tinggi dari suhu leleh. Zona oksidasi terletak di sekitar nosel di
cupola furnace (Gambar 1.). Pembakaran intensif terjadi di tempat kosong ruang di sekitar
nozel yang terbentuk setelah pembakaran kokas dasar. Ruang ini disebut juga ruang bakar.
Dari dinding yang mengelilingi ruang bakar, serpihan coke flake mati. Karena underdraft
yang bergolak, potongan-potongan coke berputar dan terbakar dengan gas asap yang
diperkaya oksigen, dan bentuk-bentuk CO2.
C(kokas cor) + O2 → CO2
Sejumlah besar panas dilepaskan. Suhu di dalam ruang pembakaran mencapai 2000 - 2500°C.
Ruang pembakaran dan aliran pusaran gas secara skematis ditunjukkan pada Gambar 3. zona
oksidasi di sekitar nozel dan menuju pusat tungku. Zona ini mirip dengan ruang pembakaran.
3
Di dua zona ini, jumlah oksigen adalah cukup untuk kokas untuk membakar CO2. Lapisan
kaya akan bentuk CO2 dan melewati deposit kokas dasar. Zona oksidasi bisa meluas melintasi
ruang pembakaran jika underdraft memiliki tinggi tekanan yang cukup dan jika permeabilitas
dari deposit kokas dasar memungkinkan untuk itu. Gambar 4. menunjukkan profil gas asap
dalam kaitannya dengan jarak dari nozel. Pada jarak 0,6 m, oksigen konsentrasi dapat
diabaikan dan CO2 maksimal. Itu jarak dimana oksigen dapat menembus ke dalam interior
cupola furnace tergantung pada distribusi nozel, bentuknya, tekanan dan jumlah underdraft

Gambar 3. Ruang pembakaran di sekitar nosel

Gambar 4. Profil gas asap menurut jarak dari nosel

CO2 yang terbentuk melewati deposit kokas dasar. Itu melewatkan CO2 bereaksi dengan
kokas putih-panas dan permukaannya dan CO-nya formulir:
C(kokas cor) + CO2 → 2CO

4
Underdraft yang diperkaya oksigen membuat dasar kokas terbakar lebih intensif yang
menyebabkan kenaikan suhu yang sangat besar bagian bawah tanur kupola. Oleh karena itu,
tingkat kokas dasar dihubungkan dengan kecukupan suhu outlet dan efisiensi tanur kupola.
Jika level ini tidak cukup tinggi, zona leleh dapat mencapai area dengan suhu tertinggi. Untuk
alasan ini, pencairan berjalan melalui sisa deposit kokas dasar tidak dapat memanas dengan
benar dan meninggalkan tanur kupola 'dingin'. Ini negatif pengaruh pada viskositas yang
merupakan faktor penting meleleh fiberisasi. Namun, jika level kokas dasar terlalu tinggi,
maka proses peleburan diperlambat karena zona leleh lebih tinggi dan karena itu agak lebih
dingin. Lelehan di pintu keluar tungku baik-baik saja dipanaskan.