BAB V

PEMBAHASAN DAN ANALISIS

5.1 Perencanaan Layout Lantai Produksi

Perencanaan layout lantai produksi PT. Totoro Corperation melalui beberapa
pertimbangan dan perhitungan sebagai berikut.

5.1.1 Detail Komponen dan Lokasi Proses

Perakitan pick up TPS dilakukan dengan cara merakit satu komponen pick up
dengan komponen lainya hingga menjadi pick up TPS utuh. Komponen yang dirakit
antara lain :
Tabel 5. 1 Komponen dan Ukuran Pick Up TPS
No Nama Part Kode P (mm) L (mm) T (mm)
1 Baut Bt 3,7 3,7 13
2 Chasis Ch 187 68 2,2
3 Axle Ax 3 3 84
4 Holder Ho 24 6,1 6,5
5 Roda Ro 28,5 28,5 4,55
6 Nut Nt 9 9 3,1
7 Cabin Cb 123 88,5 67
8 PU Box PB 92 82 34

Dalam proses assembly komponen terdapat aliran proses informasi komponen.

Aliran proses berawal dari receiving hingga proses terakhir yaitu packaging. Aliran
proses informasi komponen Pick Up TPS disimbolkan sebagai berikut:
Tabel 5. 2 Kode Lokasi Proses
Proses Simbol
Receiving R
Raw Material RMS
Stasiun Kerja 1 SK1
Stasiun Kerja 2 SK2
Stasiun Kerja 3 SK3
Stasiun Kerja 4 SK4
Packaging P
Finished Good FG

5.1.2 From to Chart

 Berikut ini adalah penentuan aliran pemindahan komponen Pick Up TPS sesuai
denah proses assembly :
Tabel 5. 3 Aliran Pemindahan Komponen
Hubungan Aliran
No Kode Komponen yang Dipindahkan Titik Pemindahan
Pemindahan
Bt, Ch, Ax,Ho,Ro,Nt,Cb,PB (semua
1 R R - RMS
komponen)
2 1, 3, 4, 6, 8, 10, 14, 15, 16, 19, 21, 23 RMS RMS – SK1
3 5, 6, 9, 12, 13, 19, 21 RMS RMS – SK2
4 6, 9, 11, 17, 19, 22 RMS RMS – SK3
5 2, 7, 18, 20 RMS RMS – SK4
6 PACKAGING FINISHED GOOD SK4 SK4 – P
8 STORAGE FINISHED GOOD P P – FG

Berdasarkan hubungan aliran pemindahan di atas dapat dijabarkan jumlah

komponen yang dipindahkan pada setiap hubungannya sebagai berikut:
Tabel 5. 4 Jumlah Komponen Setiap Aliran Pemindahan

Jumlah Total
Aliran Jumlah
No Nomor Komponen Item yang Komponen
Material Produksi/Week
Dirakit yang Dibuat
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11,
12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 23 191518 4404914
1 R - RMS 20, 21, 22, 23
Total Komponen 4404914
1 1 191518 191518
3 1 191518 191518
4 1 191518 191518
6 1 191518 191518
2 RMS - SK1
8 1 191518 191518
10 1 191518 191518
14 1 191518 191518
15 1 191518 191518
Tabel 5. 5 Jumlah Komponen Setiap Aliran Pemindahan (Lanjutan)

16 1 191518 191518
19 1 191518 191518
21 1 191518 191518
23 1 191518 191518
Total Komponen 2298216
3 RMS - SK2 5 1 191518 191518
 6 1 191518 191518
9 3 191518 574554
12 1 191518 191518
13 1 191518 191518
19 1 191518 191518
21 1 191518 191518
Total Komponen 1723662
6 2 191518 383036
9 1 191518 191518
11 1 191518 191518
4 RMS - SK3 17 1 191518 191518
19 1 191518 191518
22 1 191518 191518
Total Komponen 1340626
2 1 191518 191518
7 1 191518 191518
5 RMS - SK4 18 1 191518 191518
20 1 191518 191518
Total Komponen 766072
PICK UP TPS 4404914 191518 4404914
6 SK4 - QC
Total Komponen 4404914
PICK UP TPS 4404914 191518 4404914
7 QC - P
Total Komponen 4404914
PICK UP TPS 4404914 191518 4404914
8 P - FG
Total Komponen 4404914
Total 23748232
 Hasil penjabaran hubungan aliran pemindahan dan jumlah komponen yang
dipindahkan dapat dibuat sebuah From to Chart sebagai berikut :
Tabel 5. 6 From to Chart PT. Totoro Corperation
Receivi Packagi
Dari/Ke RMS SK1 SK2 SK3 SK4 QC FGS Total
ng ng
Receivin 44049 440491
               
g 14 4
22982 17236 13406 76607 612857
RMS          
16 62 26 2 6
SK1                   0
SK2                   0
SK3                   0
44049 440491
SK4                
14 4
440491
QC               4404914  
4
Packagi 44049 440491
               
ng 14 4
FGS                   0
44049 22982 17236 13406 76607 44049 44049 237482
Total 0
14 16 62 26 2 14 4404914 14 32

5.1.3 Penentuan Fasilitas Lantai Produksi

Berikut adalah fasilitas-fasilitas yang ada di lantai produksi PT. Totoro Corperation:
1. Toilet
Pada PT. Totoro Corperation ini terdapat 21 karyawan. Oleh karena itu, pembagian
toiletnya adalah ada 1 toilet pria dan 1 toilet wanita. Toilet pria untuk digunakan
sebanyak 13 orang dan toilet wanitanya digunakan sebanyak 8 orang.
a. Toilet pria
Toilet ini digunakan untuk 13 orang sehingga diperlukan 1 WC dan 1 wastafel dengan
luas 1,7 m2.
b. Toilet wanita
Toilet ini digunakan untuk 8 orang sehingga diperlukan 1 WC dan 1 wastafel dengan
luas 1,7 m2.

2. Office Room
Untuk office room digunakan untuk departemen logistik dan produksi. terdapat 2
kepala departemen, yaitu 1 kepala departemen produksi dan 1 kepala departemen
logistik dan 13 karyawan yaitu 8 operator dan 5 karyawan untu logistik. Luas untuk 1
kepala departemen adalah 9 m2 dengan panjang dan lebar ruangan 3 m. Terdapat 2
kepala departemen sehingga memerlukan luas 18 m2.Kemudian untuk 2 orang staff
 dapat menggunakan luas ruangan 4,46 m2. Terdapat 13 karyawan sehingga ukuran
ruangan karyawan adalah sebesar 28,99 m2. Sehingga total luas ruangan adalah 46,99
m2. Kemudian luas ruangan tersebut ditambah allowance 10% untuk menambah ruang
gerak, sehingga menjadi 51,689 m2.

3. Raw Material Storage

Raw Material Storage adalah ruangan untuk menyimpan raw material yang diterima
langsung dari supplier. Penyimpanan barang yang baik yaitu ditempatkan pada
gudang yang luasnya disesuaikan dengan jumlah material.
Pada PT. Totoro Corperation, raw material diletakkan pada suatu dus berukuran 35
cm x 50 cm x 45cm.
total
Volume dibutuhkan=
ukuran dus
191518
Volume dibutuhkan= =2,431 ≈ 3
35 x 50 x 45
Berikut merupakan kebutuhan dus untuk raw material:

Tabel 5.8 Kebutuhan dus untuk raw material

Kebutuha
L(mm
No Nama Part P(mm) T(mm) n Kebutuhan Dus
)
Part
1 Chasis 127,00 85,00 27,00 14040 52
2 Body 125,40 72,00 30,00 7024 24

3 Dinamo 19,90 16,70 38,96 7024 1

Bumper
4 90,00 40,00 7,00 14040 4
Belakang
5 As Roda 57,00 1,80 1,80 42112 1

6 Baut 4,80 4,80 9,30 84224 1

7 Pengunci body 21,00 12,00 6,00 42092 1

8 Rumah Dinamo 33,40 22,50 18,85 28072 5

9 Roda 23,20 23,20 13,50 28096 3

10 Tuas On Off 12,00 3,00 13,00 42092 1

11 Gear kecil 16,00 16,00 3,30 42092 1

12 Gear besar 17,40 17,40 4,50 28072 1

13 Gardan 73,60 5,20 5,20 21056 1

14 Plat besar 27,70 16,60 3,30 42092 1

15 Plat depan 26,00 8,00 5,00 28072 1

16 Gear dinamo 6,30 6,30 3,00 29188 1

17 Penutup dinamo 31,00 18,30 23,50 28072 5

18 Baterai 50,00 14,00 14,00 28072 3

19 Roller 15,80 15,80 3,30 56160 1

Tabel 5.8 Kebutuhan dus untuk raw material (Lanjutan)

2
Pengunci baterai 40,00 14,00 12,00 28072 2
0

2
Sekrup 8,00 2,00 2,00 56144 1
1

2
Penutup Plat Depan 42,70 20,00 15,00 28072 5
2

2
Plat Kecil 13,00 11,00 3,00 42092 1
3
Total 766072 116
Luas daerah untuk satu kardus adalah 35 cm x 50 cm adalah 1750 cm² dan dalam 1
tingkat rak dapat dimuat 4 buah kardus (2 ke samping dan 2 ke kanan) sehingga
luasnya menjadi 1750 cm² x 2 = 3500 cm². Tinggi rak yang dikehendaki juga hanya 2
tingkat jadi total dus yang bisa dimuat dalam 1 rak adalah 8 dus. Sehingga kebutuhan
untuk 116 buah kardus adalah 15 rak. Dimensi 1 buah ruang di dalam rak memiliki
panjang 80 cm dengan lebar 110 cm dan tinggi 60 cm dimana 1 rak terdiri dari 2
tingkat sehingga dimensi 1 buah rak adalah (2 x 80) cm x 110 cm x 60 cm. Total
kebutuhan untuk 15 buah rak adalah 15 x 160 cm x 110 cm x 60 cm. Di dalam raw
material storage juga terdapat jalur troli untuk akses troli yaitu 74 cm x 104 cm dan
 dihitung dua kalinya apabila ada 2 troli yang berpapasan di dalam RMS sehingga
kebutuhan area jalur troli adalah 148 cm x 208 cm.
Tabel 5.9 Kebutuhan total area untuk raw material

Panjang (cm) Lebar (cm)

Kebutuhan Rak 2400 110
Allowance Rak 20 27,5
Akses Troli 148 208
Allowance Akses Troli 7,4 10,4
Total Kebutuhan 2575,4 355,9

Berdasarkan tabel di atas dapat dilihat bahwa kebutuhan total area untuk raw material
storage adalah 25,754 m x 3,559 m = 91,6584 m2

4. Jalur Troli
Di dalam raw material storage juga terdapat jalur troli untuk akses troli yaitu 74 cm
x 104 cm dan dihitung dua kalinya apabila ada 2 troli yang berpapasan di dalam RMS
dan ditambah allowance sebesar 10% sehingga kebutuhan area jalur troli adalah 155,4
cm x 218,4 cm.

5. Finish Good Storage (FGS)

Finished goods storage digunakan untuk menyimpan produk-produk PT. Totoro
Corperation yang telah selesai proses produksinya namun harus menunggu hingga
terjadi pengiriman konsumen atau distributor. Kapasitas hasil produksi Pick Up TPS
yang disimpan adalah Pick Up TPS per 1 bulan yaitu 7049 dengan ukuran 140mm x
90mm x 50mm yang kemudian akan dimasukkan ke dalam kotak besar berukuran
35cm x 50cm x 45cm. Berdasarkan perhitungan diperoleh bahwa:
35 cm× 50 cm× 45 cm
Total muatantamiya= =125
14 cm ×9 cm ×5 cm
Satu kotak besar mampu memuat 125 kotak Pick Up TPS sehingga untuk memenuhi
total produksi Pick Up TPS sebanyak 7049 dibutuhkan 57 buah kotak besar. Luas
daerah untuk satu kardus adalah 35 cm x 50 cm adalah 1750 cm² dan dalam 1 tingkat
rak dapat dimuat 4 buah kardus (2 ke samping dan 2 ke kanan) sehingga luasnya
menjadi 1750 cm² x 2 = 3500cm². Tinggi rak yang dikehendaki juga hanya 2 tingkat
jadi total dus yang bisa dimuat dalam 1 rak adalah 8 dus. Sehingga kebutuhan untuk
57 buah kardus adalah 8 rak. Dimensi 1 buah ruang di dalam rak memiliki panjang 80
cm dengan lebar 110 cm dan tinggi 60 cm dimana 1 rak terdiri dari 2 tingkat jadi 2 x
 80 cm x 110 cm x 60 cm. Total kebutuhan untuk 8 buah rak adalah 8 x 80 cm x 110
cm x 60 cm. Di dalam raw material storage juga terdapat jalur troli untuk akses troli
yaitu 74 cm x 104 cm dan dihitung dua kalinya apabila ada 2 troli yang berpapasan di
dalam RMS sehingga kebutuhan area jalur troli adalah 148 cm x 208 cm.

Tabel 5.10 Ukuran ruangan rak

Panjang (cm) Lebar (cm)
Kebutuhan Rak 320 220
Allowance Rak 16 11
Akses Troli 148 208
Allowance Akses 7,4 10,4
Troli
Total Kebutuhan 491,4 449,4
Berdasarkan perhitungan diatas dapat diperoleh bahwa kebutuhan luas area finished
good storage adalah 4,914 m x 4,494 m = 22,084 m²

6. Packaging Area
Packaging area adalah area kerja yang digunakan untuk melakukan pengemasan. Pada
packaging area ditempatkan 3 operator pekerja. Di dalam area kerja pengemasan
terdapat meja dan peralatan untuk mengemas seperti gunting, duct tape dan kardus
kemasan. Luas packaging area adalah 3 x 4.25 m2 = 12.75 m2.

7. Material Handling Area

Material handling merupakan jalan masuk keluarnya troli di lantai produksi. Adapun
troli yang digunakan memiliki dimensi 104 cm x 74 cm. Sehingga ruang parkir yang
disediakan adalah sesuai dimensi handpallet ditambah dengan allowance sebesar 10%
(menurut satuan ruang parkir/ SRP) dan terdapat 2 troli. Jadi luas area material
handling adalah 2 x 114,4 cm x 81,4 cm atau 1,862 m².

8. Receiving
 Receiving adalah merupakan tempat yang digunakan untuk aktivitas penerimaan
komponen jadi Pick Up TPS sehingga dapat di jual ke masyarakat. Berdasarkan hasil
finish good terdapat 57 buah kotak besar yang harus dimuat dan ukuran satu kotak
tersebut sebesar 1750 cm². Jadi membutuhkan ukuran truk sebesar 57 x 1750 = 9,975
m² dan ditambah allowance 10% jadi totalnya 10,973 m² atau 11m² dan dimensi truk
yang digunakan yaitu 5,6 m x 2 m x 2,2 m , sehingga PT. Totoro Corperation
membutuhkan truk sebanyak 1 buah truk.

9. Quality Control (QC)

Quality Control adalah area yang digunakan sebagai tempat pengecekan atau uji
kualitas terhadap finished produk sebelum dilakukan pengemasan, penyimpanan, dan
pengiriman kepada pelanggan. Jumlah pegawai bagian QC sebanyak 2 orang yaitu
yang terdiri dari kepala bagian dan staff, masing – masing berdimensi 3 m x 1,5 m.
Jadi, PT. Totoro Corperation memiliki area QC sebesar 2 x 3 m x 1,5 m dengan luasan
9 m2.

10. Lantai Produksi

Lantai produksi adalah area untuk melakukan perakitan Pick Up TPS. Stasiun kerja di
PT. Totoro Corperation ada 4 SK dan tiap operator memiliki ruangan berdimensi 1,5
m x 1,5 m, sehingga luas area untuk operator 4 x 1,5 m x 1,5 m atau 9 m2 dan jalur
untuk troli sebesar 74 cm x 104 cm ditambah allowance sebesar 10%. Karena ada dua
jalur troli yaitu bagian kanan dan kiri sehingga luas untuk jalur troli sebesar 2 x 81,4
cm x 114,4 cm atau 1,86 m 2. Ukuran conveyor sebesar 8 m x 0,5 m dan. Jadi total
panjang lantai produksi sebesar 8 m + (2x1,144) m = 10,29 , sedangkan lebarnya
sebesar 1,5 m + 1,5 m + 0,5 m + (2x1,144) m = 5,79 m. Jadi luas total lantai produksi
sebesar 59,58 m2.
 Gambar 5.1 Conveyor

Berikut adalah spesifikasi conveyor yang digunakan:

Tabel 5.11 Spesifikasi Conveyor
Tempat asal: China (Mainland)
Harga Rp. 13.000.000/set
Nomor model: conveyor
Bahan: Stainless steel
Insinyur tersedia untuk layanan
Purna jual layanan yang disediakan:
mesin di luar negeri
Fitur bahan: Tahan api
throughput: 3-60
warna: customeized
penggunaan: horisontal menyampaikan
Tegangan: 380 v
Daya (w): 1.5kW
Struktur: Sabuk angkut
Kapasitas beban: 100 kg
Dimensi (l * w * h): Berbasis 8 m X 0.5 m X 0.9 m
food grade terus menerus vertikal
Nama produk:
mengangkat ember lift
Garansi: 1 tahun
Standar: jis
Tabel 5.11 Spesifikasi Conveyor (Lanjutan)
Nama merek: Dzy
Jenis: Conveyor ember
Sertifikasi: Iso
Kondisi: Baru
Mengangkat tinggi: 25-32.7 m
Aplikasi: Pertambangan
Kata kunci: Lift ember
Nama produk: Mesin conveyor
 Tabel 5.12 Rekap luas fasilitas produksi
N Jumla Panjan
Ruangan Lebar Luas Luas Total
o h g
1 Toilet pria top management 3 75 cm 75cm 1,5m2 4,5 m2
2 Toilet pria staff 1 85cm 200cm 1,7m2 1.7 m2
3. Toilet wanita top management 2 85cm 150cm 1,5m2 3 m2
4 Toilet wanita staff 1 85cm 200cm 1,7m2 1,7 m2
570000
5 Office Room Produksi 1 400 cm 1425 cm 57 m2
cm²
2 1415.4 472600
7 Raw Material Storage 333.9cm 47.260m2
(rak) cm cm²
1 491,4c 449,4 220840
7 Finish Good Storage 22,084m2
(rak) m cm cm²
8 QC 2 300cm 150cm 45000 cm² 9 m2
127500
9 Packaging 1 300 cm 425 cm 12.75 m2
cm²
1 114,4 9312,16
Material Handling 2 81,4 cm 1,862m2
0 cm cm²
1
Receiving 1 truk 560 cm 200cm 11200 cm² 11.2 m2
1
1 1029 595800
Luas Produksi 1 579 cm 59.58 m2
2 cm cm²
231,636
Total
m2