Bab Vii Peta Kerja Usulan

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021
BAB VII
PETA KERJA USULAN
7.1 Landasan Teori

Landasan teori membahas tentang teori-teori yang mendasari hasil dan
pembahasan mengenai peta kerja. Landasan teori merupakan teori pendukung dalam
penulisan. Berikut ini adalah landasan teori mengenai peta kerja.
Peta kerja usulan merupakan studi untuk memperbaiki metode kerja dari suatu
proses produksi dan alat yang baik untuk menganalisa suatu pekerjaan sehingga
mempermudah dalam perencanaan perbaikan kerja, perbaikan yang mungkin
dilakukan antara lain meghilangkan operasi-opersi yang tidak perlu,
menggabungkan suatu operasi dengan operasi lainnya, menemukan suatu urutan-
urutan kerja, menentukan mesin yang lebih ekonomis dan menghilangkan waktu
menunggu antar operasi (Cut Ita, 2015)
Ekonomi gerakan adalah gerakan kerja yang dirancang sedemikian rupa untuk
mendapatkan hasil kerja yang baik. Hal-hal yang mempengaruhi diperhatikan dan
dipelajari untuk menghilangkan kegiatan yang tidak perlu. Prinsip ekonomi gerakan
dihubungkan dengan tubuh manusia dan gerakannya, pengaturan tata letak tempat
kerja, dan perancangan peralatan berikut merupakan penjelasannya (Sutalaksana,
2006):
1. Prinsip Ekonomi Dihubungkan Dengan Manusia dan Gerakannya
Prinsip ini mengenai apa saja yang berhubungan dengan manusia dan
gerakannya selama melakukan pekerjaan. Prinsip ekonomi ini terdiri dari beberapa
prinsip yaitu kedua tangan sebaiknya memulai dan mengakhiri gerakan pada saat
yang sama dan kedua tangan sebaiknya tidak menganggur pada saat yang sama
kecuali pada waktu istirahat. Gerakan tangan akan lebih mudah jika satu terhadap
lainnya simetris dan berlawanan arah. Gerakan tangan atau badan sebaiknya
dihemat. Gerakan hanya bagian yang diperlukan saja untuk melakukan pekerjaan
VII-1
VII-2
dengan sebaik-baiknya. Gerakan yang patah-patah, banyak perubahan arah akan

memperlambat gerakan tersebut. Gerakan balistik akan lebih cepat, menyenangkan
dan lebih teliti daripada gerakan yang dikendalikan. Pekerjaan sebaiknya dirancang
semudah-mudahnya dan jika memungkinkan irama kerja harus mengikuti irama
yang alamiah bagi si pekerja.
2. Prinsip Ekonomi Dihubungkan Dengan Pengaturan Tata Letak
Prinsip ini merupakan prinsip yang berhubungan dengan tata letak karena
gerakan yang dilakukan oleh operator secara tidak langsung dipengaruhi oleh tata
letak. Tata letak yang optimal akan membuat operator melakukan gerakan kerja yang
efektif. Prinsip ekonomi tata letak adalah sebagai sebaiknya diusahakan agar badan
dan peralatan mempunyai tempat yang tetap sehingga memudahkan pekerja untuk
mengambilnya. Tempatkan bahan-bahan dan peralatan di tempat yang mudah, cepat,
dan enak untuk dicapai. Tempat yang susah dijangkau akan menambah waktu untuk
menjangkau. Tempat penyimpanan bahan yang akan dikerjakan sebaiknya
memanfaatkan prinsip gaya berat sehingga bahan yang akan dipakai selalu tersedia
di tempat yang dekat untuk diambil. Mekanisme yang baik untuk menyalurkan
objek yang sudah selesai dirancang sehingga tidak menumpuk dan mengganggu
gerakan operator. Bahan-bahan dan peralatan sebaiknya ditempatkan sedemikian
rupa sehingga gerakan-gerakan dapat dilakukan dengan urut-urutan terbaik.Tinggi
tempat kerja dan kursi sebaiknya sedemikian rupa sehingga alternatif berdiri atau
duduk dalam menghadapi pekerjaan merupakan suatu hal yang menyenangkan. Tipe
tinggi kursi harus sedemikian rupa sehingga yang mendudukinya bersikap
(mempunyai postur) yang baik. Tata letak peralatan dan penvahayaan sebaiknya
diatur sedemikian rupa sehingga dapat membentuk kondusi yang baik utuk
pengelihatan.
3. Prinsip Ekonomi Dihungungkan Dengan Perancangan Peralatan
Prinsip ini berhubungan dengan peralatan dan alat bantu yang digunakan
selama kegiatan pemerosesan. Alat yang digunakan akan mempengaruhi gerakan
kerja operator, semakin sulit penggunaan peralatannya atau semakin berat alat

VII-3
bantunya maka akan membuat gerakannya semakin lambat. Prinsip ekonomi

perancangan peralatan adalah sebaiknya tangan dapat dibebaskan dari semua
pekerjaan bila penggunaan perkakas pembantu atau alat yang dapat digerakkan
dengan kaki dapat ditingkatkan, misalnya alat bantu digunakan oleh kaki. Sebaiknya
peralatan dirancang sedemikian rupa agar mempunyai lebih dari satu kegunaan
untuk mengurangi waktu menjangkau dan membawa. Peralatan sebaiknya dirancang
sedemikian rupa sehingga memudahkan dalam pemegangan dan penyimpanan. Bila
setiap hari tangan meakukan gerakan sendiri-sendiri, misalnya seperti pekerjaan
mengetik. Beban yang didistribusikan pada jari harus sesuai dengan kekuatan
masing-masing jari.
Salah satu cara untuk perbaikan metode kerja adalah dengan menerapkan
metode 5S. Metode 5S merupakan lima langkah penataan dan pemeliharaan tempat
kerja yang dikembangkan melalui upaya intensif dalam bidang manufaktur.
Kegunaan atau tujuan dari metode 5S adalah untuk perbaikan pemeliharaan tempat
kerja. Metode 5S terdiri dari Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke bila diterjermahkan ke
dalam bahasa Indonesia, lima langkah pemeliharaan tempat kerja ini disebut sebagai
5R yang berarti Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, dan Rajin (Aditya dkk, 2015).
Seiri yaitu membedakan antara yang diperlukan dan tak diperlukan di area
kerja dan menyingkirkan yang tak diperlukan. Membuat tempat kerja ringkas, yang
hanya menampung barang-barang yang diperlukan saja.
Seiton yaitu segala sesuatu harus diletakkan sesuai posisi yang ditetapkan
sehingga siap digunakan pada saat diperlukan. Seiso, menjaga kondisi mesin yang siap
pakai dan dalam keadaan bersih. Menciptakan kondisi tempat dan lingkungan kerja
yang bersih. Pembersihan bukan hanya sekedar membersihkan namun harus
dipandang sebagi suatu bentuk pemeriksaan. Pembersihan adalah suatu proses yang
menganggap setiap mesin atau alat penting karena memiliki tuntutan dan
kemampuan sendiri dan berusaha untuk merawatnya dengan baik.

VII-4
Seiketsu yaitu memperluas konsep kebersihan pada diri pribadi dan terus
menerus mempraktekan tiga langkah terdahulu. Selalu berusaha menjaga keadaan
yang sudah baik melalui standart. Seiketsu dimaksudkan agar masing-masing individu
dapat menerapkan secara kontinyu ketiga prinsip sebelumnya. Pelaksanaan fase
seiketsu ini akan membuat lingkungan selalu terjaga secara terus menerus.
Shitsuke yaitu membangun disiplin diri pribadi dan membiasakan diri untuk
menerapkan 5S melalui norma kerja dan standarisasi. Penekanannya adalah untuk
menciptakan tempat kerja dengan kebiasaan dan perilaku yang baik. Mengajarkan
setiap orang apa yang harus dilakukan dan memerintahkan setiap orang untuk
melaksanakannya, maka kebiasaan buruk akan terbuang dan kebiasaan baik akan
terbentuk.
Daftar pertanyaan dikemukakan agar penganalisis terarahkan secara sistematik
untuk untuk menganalisis keenam peta pekerja yang sudah diuraikan sebelumnya.
Teknik bertanya merupakan teknik yang biasa digunakan dalam menganalisis
menjadi tahu atau teringatkan lokasi terjadinya kekurangan atau kesalahan pada
suatu sistem kerja dengan adanya daftar pertanyaan diharapkan penganalisis menjadi
tahu atau teringatkan lokasi terjadinya kekurangan atau kesalahan pada suatu sistem
kerja. Pertanyaan untuk perbaikan dan penganalisisan peta kerja adalah sebagai
berikut (Sutalaksana, 2006):
1. Berhubungan dengan operasi
a. Apa sesungguhnya tujuan dari operasi yang sudah dikerjakan? Adakah cara lain
untuk mencapai tujuan tersebut?
b. Apakah hasil yang sudah dikerjakan benar-benar dibutuhkan? Jika ada,
mengapa dibutuhkan?
c. Adakah perbaikan diperoleh jika urutan-urutan operasi diubah?
d. Dapatkah tata letak dari sistem kerja diubah, sehingga kinerja kerja dapat
ditingkatkan?
e. Jika operasinya diubah, apa pengaruhnya pada operasi lain?

VII-5
f. Apakah operasi yang dilakukan merupakan perbaikan dari operasi

sebelumnya? Jika demikian, apakah perbaikan operasi lebih murah dari ongkos
timbul akibat kesalahan yang tadi?
g. Adakah sesuatu yang dapat dikerjakan sehingga mengurangi produk gagal atau
rusak?
4. Berhubungan dengan Pemeriksaan
a. Apakah proses pemeriksaan memang diperlukan?
b. Apakah pemeriksaan 100% dapat diganti dengan cara sampling?
c. Dapatkah bermacam-macam pemeriksaan dikombinasikan sehingga
mengurangi ongkos pengangkutan?
d. Dapatkah toleransi, kelonggaran, dan kehalusan (pada barang jadi berkurang)?
e. Perlukah standar yang sama untuk semua pelanggan?
f. Apakah pemeriksaan dengan menggunakan mesin atau alat lebih ekonomis
dari pada menggunakan orang?
g. Apakah mutu standar telah ditetapkan dengan baik?
h. Apakah teknik pengendalian kualitas setara statistik sudah digunakan?
i. Apakah pemeriksaan ini memerlukan kemampuan yang tinggi?
j. Dapatkah tata letak sistem kerja atau urut-urutan pemeriksaan diperbaiki?
5. Berhubungan dengan Transportasi
a. Dapatkah jarak perpindahan produk atau komponen mempengaruhi waktu
tempuh?
b. Apakah cara pengangkutan (alat yang digunakan) sudah tepat?
c. Dapatkah transportasi dilaksanakan bersamaan dengan aktivitas lainnya?
d. Dapatkah jumlah yang diangkut diperbesar. Sehingga ongkos transportasi
menjadi lebih kecil?
e. Apakag benda yang diangkut sudah ditempatkan pada posisi yang baik untuk
dibawa?
f. Apakah harus digunakan kereta dorong, dorklift, atau ban berjalan?

VII-6
g. Dapatkah cara mendorong bahan dari satu pekerja ke pekerja tugas lain
digunakan?
h. Apakah tempat penampungan telah baik sehingga bahan mudah dikeluarkan?
i. Apakah dapat memanfaatkan prinsip gaya berat dimana opearasi pertama
dilaksanakan pada tingkat yang paling tinggi?
j. Dapatkah barang yang telah selesai diolah, cepat disingkirkan?
k. Dapatkah bahan baku yang masuk langsung diangkut ketempat kerja pertama?
l. Dapatkah penyimpanan dan penumpukan bahan diubah sehingga mengurangi
pelayanan dan penyangkutan?
m. Dapatkah digunakan tanda-tanda seperti;: lampu, lonceng, dan sebagainya
untuk mengurangi penundaan atau kemacetan lajur operasi?
6. Berhubungan dengan Menunggu atau Penyimpanan
a. Apakah tata letak penyimpanan bahan sudah baik, sehingga: pengiriman dan
penerimaan tidak susah?
b. Dapatkah julah atau lamanya menunggu dan penyimpanan dikurangi dengan
melihat aspek pembuatan jadwal produksi yang lebih baik, mempertinggi
kapasitas pabrik, memberikan ruangan untuk bergerak yang lebih luas, dan
mengerjakan lebih dari satu aktivitas pada satu tempat?
c. Apakah penyimpanan ini terjadi karena terlalu banyaknya pengiriman bahan?
d. Apakah waktu sering terbuang karena seringnya pindah kerja?
e. Apakah bahan sudah disimpan pada tempat yang mengenakan dan aman dari
kemungkinan rusak atau hilang?
f. Apakah para pekerja menganggur karena intruksi tidak dirancang untuk
waktu yang cukup atau karena kurangnya fasilitas produksi seperti: mesin,
bahan, dan pekerja?
7. Berhubungan dengan Bahan
a. Apakah bahan-bahan yang digunakan sudah cocok untuk produk dan dengan
kualitas yang baik?
b. Dapatkah digunakan bahan yang lebih ringan atau kualitasnya lebih baik?

VII-7
c. Dapatkah barang tersebut dibuat dengan memanfaatkan bahan yang dibuang?

d. Perlukah pemeriksaan bahan setelah dilakukan operasi?
e. Apakah bahan bebas dari sudut tajam dan tumpul?
8. Berhubungan dengan Perkakas dan Peralatan
a. Dapatkah menggunakan alat yang paling baik dalam bidang oeprasinya?
b. Jika menggunakan mesin yang lebih baik dan modern apakah hasil yang
didapat sudah betul?
c. Sudah cukupkah jumlah perkakas dan perlengkapan untuk setiap aktivitas?
d. Apakah bahan olahan bisa mudah untuk dipasang untuk dibongkar dari alat
yang digunakan?
e. Jika pekerjaan teliti, apakah sudah menyiapkan alat yang wajar untuk yang
digunakan?
f. Apakah alat yang digunakan sudah ergonomis dan sesuai dengan dimensi
tubuh manusia?
g. Apakah alat yang digunakan sudah ergonomis dan sesuai dengan dimensi
tubuh manusia?
h. Apakah luas mesin yang mempengaruhi terhadap jalur produksi?
9. Berhubungan dengan Mesin Pada Saat Persiapan
a. Dapatkah operator mempersiapkan mesinnya sendirian?
b. Dapatkah sejumlah persiapan mesin dikurangi dengan jalan mengadakan
persediaan yang tepat?
c. Dapatkah gambar, alat-alat, dan ukuran diperoleh tanpa memperlambat
operasi?
d. Apakah keterlambatan yang terjadi karena pemeriksaan terhadap barang yang
dibuat pertama kali?
10. Berhubungan dengan Mesin Pada Saat Operasi
a. Dapatkah operasi ini dihilangkan atau digabungkan dengan yang lainnya?
b. Dapatkah kecepatan dan input dari mesin diingkatkan?
c. Dapatkah digunakan kecepatan yang otomatis?

VII-8
d. Apakah mesin dalam keadaan yang baik?

Peta kerja merupakan suatu alat yang digunakan untuk menggambarkan
kegiatan kerja secara sistematis dan jelas. Peta peta kerja menjabarkan semua
langkah atau kejadian yang dialami oleh suatu benda kerja (material) dari mulai
memasuki pabrik sampai menjadi produk jadi, baik produk lengkap atau bagian dari
produk lengkap. Peta peta kerja didalamnya menggambarkan setiap langkah-langkah
yang dialami semua benda kerja (material), operator atau perlengkapan, seperti
operasi, pemerikasaan, transportasi, menunggu (delay) dan penyimpanan
(Sutalaksana, 2006).
Tahun 1947, ASME (American Society of Mechanical Engineers) membuat lima
lambang. Standar lambang-lambang tersebut merupakan modifikasi dari lambang
yang digunakan oleh Gilberth. Lambang tersebut meliputi lingkaran kecil, diganti
dengan anak panah untuk kejadian transportasi dan menambah lambang baru (D)
untuk kejadian menunggu (Sutalaksana, 2006).
Tabel 7.1 Lambang-Lambang Peta Kerja
No Lambang Nama Keterangan
Operasi merupakan kegiatan yang paling banyak terjadi

pada suatu proses dan biasanya terjadi pada suatu mesin
atau stasiun kerja. Pada prakteknya, lambang ini dapat
1 Operasi juga digunakan untuk menyatakan aktivitas administrasi.
Mengambil informasi maupun memberikan informasi pada
suatu keadaan juga termasuk operasi.
Kegiatan pemeriksaan terjadi apabila benda kerja atau

2 Pemeriksaan peralatan mengalami pemeriksaan, baik untuk segi
kualitas maupun kuantitas.
Kegiatan transportasi terjadi apabila benda kerja, pekerja

atau perlengkapan mengalami perpindahan tempat yang
Transportasi bukan merupakan bagian dari suatu operasi. Suatu
3 pergerakan yang merupakan bagian dari operasi yang
disebabkan oleh petugas pada tempat bekerja, waktu
operasi atau pemeriksaan yang berlangsung bukanlah
merupakan transportasi.

VII-9
Tabel 7.1 Lambang-Lambang Peta Kerja(Lanjutan)

Proses menunggu terjadi apabila benda kerja, pekerja, dan
perlengkapan tidak mengalami kegiatan apa-apa selain
4 Menunggu menunggu. Kejadian ini menunjukkan bahwa suatu obyek
ditinggalkan sementara tanpa pencatatan hingga
diperlukan kembali.
Proses penyimpanan terjadi apabila benda kerja disimpan
untuk waktu yang cukup lama. Lambang ini digunakan
5 Penyimpanan untuk menyatakan suatu obyek yang mengalami
penyimpanan permanen. Prosedur penyimpanan dan
lamanya waktu adalah dua hal yang membedakan antara
kegiatan menunggu dan penyimpanan.
Aktivitas Kegiatan ini terjadi apabila aktivitas operasi dan
6
pemeriksaan dilakukan bersamaan atau dilakukan pada
Gabungan
suatu tempat kerja.
Peta-peta kerja terdiri dari dua kelompok besar, peta tersebut dibagi
berdasarkan kegiatannya yaitu peta pertama peta-peta yang digunakan untuk
menganalisa kegiatan kerja keseluruhan. Jenis peta kerja keseluruhan adalah peta
proses operasi, peta aliran proses, peta proses kelompok kerja dan diagram alir. Peta
kedua yaitu peta-peta kerja yang digunakan untuk menganalisa kegiatan kerja
setempat. Jenis peta kerja setempat yaitu peta pekerja dan mesin dan peta tangan
kanan dan tangan kiri (Sutalaksana, 2006).
Peta kerja keseluruhan merupakan peta kerja yang melibatkan sebagian besar
atau semua sistem kerja yang diperlukan untuk membuat produk yang
bersangkutan. Peta kerja keseluruhan terdiri dari empat jenis peta antara lain peta
proses operasi, peta aliran proses, peta proses kelompok kerja dan diagram alir
Peta proses operasi menggambarkan langkah-langkah operasi dan pemeriksaan
yang dialami bahan atau bahan-bahan dalam setiap urutannya dari awal (berbentuk
bahan baku) hingga menjadi produk jadi utuh maupun sebagai bagian setengah jadi.
Kegunaan dari peta proses operasi adalah diantaranya untuk mengetahui kebutuhan

VII-10
mesin dan penganggarannya, untuk memperkirakan kebutuhan bahan baku, sebagai

alat untuk menentukan tata letak pabrik, sebagai alat untuk melakukan perbaikan
cara kerja yang sedang dipakai, dan sebagai alat untuk pelatihan kerja (Sutalaksana,
2006).
Prinsip-prinsip yang digunakan dalam pembuatan Peta Proses Operasi agar
bisa menggambarnya dengan baik. Prinsip tersebut yaitu prinsip pertama baris
paling atas pada bagian kepala peta ditulis jelas jenis peta, yaitu “Peta Proses
Operasi” yang diikuti oleh identifikasi lain seperti nama objek, nama pembuat peta,
tanggal dipetakan, keterangan dipetakan sekarang atau usulan, nomor peta dan
nomor gambar. Prinsip kedua material yang akan diproses berada di atas garis
horizontal yang sesuai dan menunjukkan ke dalam urut-urutan tempat material
tersebut kemudian diproses. Prinsip ketiga lambang-lambang ditempatkan dalam
arah vertikal, dari atas ke bawah sesuai urut-urutan prosesnya. Prinsip keempaat
penomoran terhadap suatu kegiatan operasi diberikan secara berurutan sesuai
dengan urutan operasi terkait. Penomoran terhadap suatu kegiatan pemeriksaan
diberikan secara tersendiri dan prinsipnya sama dengan penomoran untuk kegiatan
operasi (Sutalaksana, 2006).
Peta proses operasi dalam pembuatan petanya, bagian produk yang paling
banyak memerlukan operasi, dipetakan terlebih dahulu, dan dilakukan pada bagian
peta sebelah kanan. Ringkasan yang terdapat pada peta ini mengandung informasi-
informasi seperti jumlah operasi, jumlah pemeriksaan dan jumlah waktu yang
dibutuhkan dalam proses pembuatan produk (Sutalaksana, 2006).
Peta aliran proses merupakan suatu diagram yang menunjukkan urutan-
urutan dari operasi, pemeriksaan, transportasi, menunggu dan penyimpanan yang
terjadi selama satu proses atau prosedur berlangsung. Kegunaan dari peta aliran
proses diantaranya untuk mengetahui aliran bahan dari awal masuk proses sampai
aktivitas terakhir, untuk mengetahui jumlah kegiatan yang dialami bahan, orang atau
kertas selama proses berlangsung, sebagai alat untuk melakukan perbaikan proses

VII-11
atau metode kerja, dan memberikan informasi mengenai waktu penyelesaian suatu
proses (Sutalaksana, 2006).
Peta aliran proses tersebut terdiri dari beberapa macam peta, yaitu peta aliran
proses tipe bahan, peta aliran proses tipe orang dan peta aliran proses tipe kertas.
Pertama peta aliran proses tipe bahan ialah peta yang menggambarkan suatu
kejadian yang dialami bahan dalam suatu prosedur operasi. Peta ini menggambarkan
tiap komponen satu persatu dan proses penganalisaannya akan lebih mudah. Kedua
peta aliran proses tipe orang adalah suatu peta yang menggambarkan suatu proses
dalam bentuk aktifitas-aktifitas manusia. Peta ini adalah gambar simbolis dan
sistematis dari sistem kerja yang dijalankan. Sekelompok pekerja ketika bekerja
membutuhkan peta aliran proses untuk bergerak dari suatu tempat ke tempat
lainnya. Peta aliran proses tipe orang pada dasarnya dapat dibagi menjadi dua bagian,
yaitu peta aliran proses pekerja yang menggambarkan aliran kerja seorang operator
dan Peta aliran proses pekerja yang menggambarkan aliran kerja sekelompok
manusia, sering disebut peta proses kelompok kerja. Ketiga adalah peta aliran proses
tipe kertas yang digambarkan adalah aliran dari kertas yang menjalani sekumpulan
urutan proses mengikuti suatu prosedur tertentu secara bertahap. Serangkaian tahap
yang diperlukan untuk menyelesaikan suatu proses permohonan izin, adalah salah
satu contohnya (Sutalaksana, 2006).
Peta aliran proses tentunya memiliki kegunaan yang berbeda dari peta-peta
kerja lainnya. Secara rinci dapat diuraikan kegunaan umum dari suatu peta aliran
proses yaitu bisa digunakan untuk mengetahui aliran bahan. Aktivitas orang atau
aliran kertas dari awal masuk dalam suatu proses atau prosedur sampai aktivitas
terakhir, bisa memberikan informasi mengenai waktu penyelesaian suatu proses atau
prosedur, bisa digunakan untuk mengetahui jumlah kegiatan yang dialami bahan,
orang atau kertas selama proses atau prosedur berlangsung, sebagai alat untuk
melakukan perbaikan-perbaikan proses atau metode kerja. Khusus untuk peta yang
hanya menggambarkan aliran yang dialami oleh suatu komponen atau satu orang,
secara lebih lengkap, maka peta ini merupakan suatu alat yang akan mempermudah

VII-12
proses analisis untuk mengetahui tempat-tempat dimana terjadi ketidakefesienan

atau terjadi ketidaksempurnaan pekerjaan (Sutalaksana, 2006).
Prinsip-prinsip dalam pembuatan peta aliran proses yaitu, pertama peta aliran
proses memiliki judul dibagian paling atas atau terletak pada bagian kepala peta
“PETA ALIRAN PROSES”, yang kemudian diikuti dengan pencatatan beberapa
identifikasi seperti nomer atau nama komponen yang dipetakan, nomor gambar, jenis
peta, tanggan pembuatan dan nama pembuat peta. Semua informasi tersebut dicatat
dibagian sebelah kanan atas kertas. Kedua bagian sebelah kiri atas kertas,
berdampingan dengan informasi yang dicatat pada titik diatas, dicatat mengenai
ringkasan yang memuat jumlah total dari setiap kegiatan yang terjadi dan juga total
jarak perpindahan yang dialami oleh bahan atau orang selama proses berlangsung.
Ketiga bagian badan peta diuraikan proses yang terjadi secara lengkap dengan
lambang-lambang den informasi mengenai jarak perpindahan, jumlah yang dilayani,
waktu yang dibutuhkan dan kecepatan produksi. Dimuat pula pada kolom-kolom
yang tersedia analisis, catatan dan tindakan yang diambil berdasarkan analisis
tersebut. Keempat adalah menggunakan cara yang sederhana tetapi cukup efektif
untuk menganalisa peta aliran proses, yaitu dengan mengajukan enam pertanyaan
dari setiap kejadian dari suatu peta aliran proses, cara tersebut disebut “Dot and Check
Technique” (Sutalaksana, 2006).
Dot and check technique adalah suatu metode yang terdiri dari beberapa
pertanyaan dengan kegunaannya yaitu untuk melakukan perbaikan dalam setiap
kejadian yang ada di peta aliran proses. Beberapa pertanyaan yang mungkin
disampaikan yaitu sebagai berikut (Sutalaksana, 2006).

VII-13
Tabel 7.2 Dot And Check Technique

No Pertanyaan Berikutnya Tindakan yang Mungkin Dilakukan
1 Apa tujuannya? Mengapa? Menghilangkan aktivitas yang tidak perlu
Menggabungkan atau mengubah tempat
2 Dimana dikerjakan? Mengapa?
kerja
Menggabungkan/merubah waktu/urutan
3 Kapan dikerjakan? Mengapa?
proses
Menggabungkan atau mengubah jumlah
4 Siapa yang mengerjakan? Mengapa?
orang
Bagaimana Menyederhanakan atau memperbaiki

5 Mengapa?
mengerjakannya? metode
Berdasarkan pertanyaan-pertanyaan diatas, diharapkan kita bisa melakukan

perbaikan dalam setiap kejadian. Berikut ini adalah beberapa kemungkinan tindakan
yang dapat dilaksanakan untuk perbaikan yaitu menghilangkan aktivitas yang tidak
perlu, menggabungkan atau merubah tempat kerja, menggabungkan atau mengubah
waktu atau urutan kerja, menggabungkan atau mengubah jumlah orang dan
menyederhanakan atau memperbaiki metode kerja. Berikut ini merupakan tindakan-
tindakan yang dapat dilakukian untuk memperbaiki suatu peta aliran proses yaitu
tindakan yang pertama adalah menghilangkan aktivitas-aktivitas yang tidak perlu,
tindakan kedua adalah menggabungkan atau mengubah tempat kerja, tindakan
ketiga adalah menggabungkan atau mengubah waktu atau urutan kerja, tindakan
keempat adalah menggabungkan atau mengubah jumlah orang, tindakan kelima
adalah menyederhanakan dan memperbaiki metode kerja (Sutalaksana, 2006).
Peta kelompok kerja merupakan kumpulan dari beberapa peta aliran proses
dimana tiap peta aliran proses tersebut menunjukkan satu seri kerja dari operator.
Peta ini dapat digunakan untuk menganalisis aktivitas suatu kelompok kerja. Tujuan
peta proses kelompok kerja adalah meminimumkan waktu menunggu (delay), dengan
berkurangnya waktu menunggu dengan begitu bisa mencapai tujuan yang lainnya
yaitu mengurangi ongkos produksi dan mempercepat waktu penyelesaian produksi
atau proses (Sutalaksana, 2006).
Prinsip-prinsip pembuatan suatu peta proses kelompok kerja yaitu pertama,
menyatakan judul peta lengkap dengan identifikasi-identifikasi lainnya dan

VII-14
ringkasannya. Lambang-lambang yang biasanya digunakan untuk membuat peta

aliran proses digunakan juga untuk membuat peta proses kelompok kerja sesuai
kebutuhan. Tiap peta aliran proses yang menunjukkan satu seri kegiatan kerja
merupakan anggota dari suatu peta proses kelompok kerja, peta tersebut kemudian
diletakkan saling berdampingan secara paralel. Lambang-lambang dari setiap
anggota kelompok dapat diletakkan secara berdekatan dan perubahan lambang
menunjukkan perubahan aktivitas (Sutalaksana, 2006).
Diagram alir merupakan suatu gambaran menurut skala, dari susunan lantai
dan gedung yang menunjukkan lokasi dari semua aktivitas yang terjadi dalam peta
aliran proses. Arah aliran digambarkan oleh anak panah kecil pada garis aliran
tersebut. Diagram alir berfungsi untuk memperjelas suatu peta aliran proses dan juga
berfungsi untuk perbaikan tata letak tempat kerja. Tujuan dari diagram alir adalah
untuk memperjelas peta aliran proses dan menolong dalam perbaikan tata letak
tempat kerja (Sutalaksana, 2006).
Prinsip-prinsip pembuatan diagram aliran yaitu pertama-tama membuat
judul peta, pada bagian kepala ditulis “DIAGRAM ALIRAN” yang kemudian diikuti
oleh identifikasi lainnya seperti nama pekerjaan yang dipetakan, keadaan membuat
peta sekarang atau usulan, nomer peta, orang yang memetakan dan tanggal
pemetaan. Membuat suatu diagram aliran, analisis harus mengidentifikasi setiap
aktivitas dengan lambang dan nomer yang sesuai dengan yang digunakan dalam peta
aliran proses. Arah gerakan dinyatakan oleh anak panah kecil dan dibuat secara
berurutan sepanjang garis aliran. Apabila terjadi lintasan lebih dari satu orang atau
barang maka tiap lintasan dibedakan dengan warna atau bentuk panah yang khas
untuk setiap hal yang berpindah, dan apabila hanya menggambarkan lintasan untuk
seorang operator atau satu barang pembedaan warna atau bentuk diberikan untuk
menunjukkan perbedaan antara cara sekarang dengan cara yang diusulkan
Peta pekerja dan mesin merupakan peta pertama yang termasuk kelompok
kegiatan setempat. Peta pekerja dan mesin memberikan informasi penting mengenai

VII-15
hubungan yang jelas antara waktu kerja operator dan waktu operasi mesin yang
ditanganinya sehingga didapatkan data untuk melakukan penyelidikan,
penganalisisan, dan perbaikan suatu kegiatan kerja sehingga meningkatkan
efektivitas. Peningkatan efektivitas dapat dilakukan dengan mengubah tatak letak
tempat kerja, mengatur kembali gerakan-gerakan kerja, merancang kembali mesin
dan peralatan, dan menambah pekerja bagi sebuah mesin atau menambah mesin bagi
seorang pekerja (Sutalaksana 2006).
Peta pekerja dan mesin dalam pembuatannya harus menggunakan prinsip,
prinsip tersebut terdiri dari bagian paling atas kertas dinyatakan “PETA PEKERJA
DAN MESIN” sebagai kepalanya, kemudian diikuti oleh informasi-informasi yang
melengkapi. Bagian Identifikasi yang telah dinyatakan, pada langkah berikutnya
adalah menguraikan semua elemen pekerjaan yang terjadi, untuk itu tiga jenis kolom
digunakan untuk melambangkan elemen-elemen yang bersangkutan (Sutalaksana,
2006).
Tabel 7.3 Lambang yang Dipergunakan untuk Peta Pekerja Mesin
Menunjukkan Dipergunakan untuk menyatakan pekerja atau mesin
1 waktu yang sedang menganggur atau salah satu sedang
menganggur. menunggu yang lain.
Menunjukkan
Jika ditinjau dari pekerja, maka keadaan ini menunjukkan
kerja tak
2 seorang pekerja yang sedang bekerja dan independent
bergantungan
dengan mesin dan pekerja lain.
(independent).
Jika ditinjau dari pihak pekerja, maka lambang ini
Menunjukkan digunakan apabila diantara operator dan mesin atau
3
kerja kombinasi. dengan operator lainnya sedang bekerja secara bersama-
sama.
Peta tangan kanan-tangan kiri merupakan suatu alat dari studi gerakan untuk
menentukan gerakan-gerakan yang efisien yaitu gerakan-gerakan yang memang
diperlukan untuk melaksanakan suatu pekerjaan. Kegunaan peta tangan kanan dan
tangan kiri diantaranya yaitu untuk menyeimbangkan gerakan kedua tangan dan
mengurangi kelebihan kelelahan, menghilangkan atau mengurangi gerakan-gerakan
yang tidak efisien dan tidak produktif, sebagai alat untuk menganalisis tata letak

VII-16
sistem kerja, dan sebagai alat untuk melatih pekerja yang baru dengan cara kerja
yang ideal (Sutalaksana, 2006).
Frank B. Gilbreth beserta istrinya, Lilian telah mengembangkan gerakan-
gerakan dasar dengan tujuan untuk memudahkan penganalisisan terhadap gerakan-
gerakan yang dipelajari, Frank B. Gilbreth beserta istrinya telah menguraikan
gerakan kedalam 17 gerakan dasar atau elemen gerakan yang mereka namakan
therblig. Berikut adalah lambang-lambang therblig (Sutalaksana, 2006).
Tabel 7.4 Lambang-Lambang Therblig
Nama Therblig Lambang Therblig
Mencari (Search) SH
Memilih (Select) ST
Memegang (Grasp) G
Menjangkau (Reach) RE
Membawa (Move) M
Memegang untuk memakai (Hold) H
Melepas (Released Load) RL
Pengarahan (Position) P
Pengarahan Sementara (Pre Position) PP
Memeriksa (Inspection) I
Merakit (Assemble) A
Lepas Rakit (Desassemble) DA
Memakai (Use) U
Kelambatan yang tak terhindarkan
UD
(Unavodable Delay)
Kelambatan yang dapat dihindarkan
AD
(Avoidable Delay)
Merencana (Plan) Pn
Istirahat untuk menghilangkan fatique (Rest
R
to Overcome fatique)
Meskipun Frank dan Lilian Gilberth telah menyatakan bahwa gerakan-gerakan
kerja manusia dilaksanakan dengan mengikuti 17 elemen dasar, tetapi terdapat 8
gerakan dimana gerakan tersebut merupakan sebagain dari 17 elemen dari studi
gerakan, yang dimaksud dengan menganggur disini sudah termasuk elemen-elemen
kelambatan yang tidak dapat dihindari (UD), kelambatan yang dapat dihindarkan
(AD), istirahat untuk menghilangkan kelalahan (R) yang digunakan, kedelapan

VII-17
elemen tersebut terdiri dari reach (Re), grasp (G), move (M), position (P), use (U), release
(Rl), delay (D), hold (H) (Sutalaksana, 2006).
7.2 Hasil dan Pembahasan
Hasil dan pembahasan peta kerja usulan membahas tentang daftar pertanyaan
yang telah diperbaiki, peta kerja keseluruhan yang telah diperbaiki dan peta kerja
setempat yang telah diperbaiki. Berikut ini adalah penjabaran dari masing-masing
peta tersebut.
7.2.1 Daftar Pertanyaan Perbaikan
Daftar pertanyaan merupakan beberapa pertanyaan yang nantinya akan
digunakan untuk dilakukannya perbaikan dimana perbaikan tersebut dapat dilihat
dari segi jarak, waktu, dan proses pengoperasiannya. Tujuan adanya daftar
pertanyaan perbaikan diharapkan peta-peta kerja nantinya dapat lebih baik dari peta
kerja sebelumnya. Berikut ini adalah tabel daftar pertanyaan perbaikan.
Tabel 7.5 Daftar Pertanyaan Perbaikan
No Peta No. Operasi Hubungan Pertanyaan Mengapa?Alasan
Dapatkah Operasi Ya, bisa

digabungkan digabungkan
1. PPO 16,17,18,19 Operasi
sehingga sehingga perakitan
mempersingkat dipercepat
waktu?
Apakah dapat Ya, dengan

menggunakan menggunakan mesin
2. PPM 33,34,35,36,37 Mesin mesin untuk amplas untuk
mempercepat mempercepat waktu
pekerjaan? penghalusan
Ya, karena dengan

Apakah bisa
menggunakan mesin
mengunakan mesin
3. PPM 38 Mesin paku tembak
pada saat
memudahkan pada
perakitan produk?
saat perakitan
Apakah bisa Ya, karena dengan
persiapan mesin menggunakan mesin
ditambahkan kompresor dapat
4. PPM - Mesin
untuk memudahkan dan
mempercepat mempersingkat
pekerjaan? waktu pengecatan

VII-18
7.2.2 Peta Kerja Keseluruhan

Peta kerja keseluruhan adalah peta kerja yang melibatkan sebagian besar atau
semua sistem kerja yang diperlukan untuk membuat untuk membuat produk yang
bersangkutan. Peta kerja keseluruhan mempunyai empat kelompok kegiatan antara
lain peta proses operasi, peta aliran proses, peta proses kelompok kerja dan diagram
aliran. Peta kerja keseluruhan yang dibahas adalah peta kerja keseluruhan usulan
dimana peta-peta tersebut telah diperbaiki atau direvisi. Peta kerja keseluruhan yang
dibahas yaitu peta proses operasi, peta aliran proses, peta proses kelompok kerja dan
diagram aliran. Berikut ini merupakan peta kerja keseluruhan berdasarkan usulan
perbaikan yang digunakan untuk proses pembuatan produk tempat file.
7.2.2.1 Peta Proses Operasi
Peta proses operasi menggambarkan langkah-langkah operasi dan
pemeriksaan yang dialami bahan atau bahan-bahan dalam setiap urutannya dari awal
(berbentuk bahan baku) hingga menjadi sebuah produk. Berikut ini adalah peta
proses operasi dari pembuatan produk tempat file yang dijelaskan pada Gambar 7.1

VII-19
PETA PROSES OPERASI
NAMA OBYEK : TEMPAT FILE

NOMOR PETA :1
DIPETAKAN OLEH : KELOMPOK 5
TANGGAL DI PETAKAN : 26 NOVEMBER 2020
Papan Pintu Papan Depan Papan Sekat Papan Belakang Papan Samping Papan Alas
(20x10x1) cm (20x7x1) cm (44x24x1) cm (50x21x1) cm (50x29x1) cm ( 48x18x1) cm
1 unit 1 unit 1 unit 1 unit 2 unit 2 Unit
Gagang Laci (20x8x1) cm (48x24x1) cm (24x18x1) cm
(20x5x1) cm (39x24x1) cm (48x20x1) cm
0,22' 0,20' 0,25' 0,23' 0,22' 0.46'

Pengukuran Pengukuran Pengukuran
O-6 (mistar) O-5 Pengukuran
(mistar)
O-4 Pengukuran
(mistar)
O-3 Pengukuran
(mistar)
O-2 (mistar)
O-1 (mistar)
0,20' 0,18' 0,35' 0,12' 0,25' 0.50'

O-12 Pemotongan O-11 Pemotongan O-10 Pemotongan O-9 Pemotongan O-8 Pemotongan O-7 Pemotongan
Circular Saw Circular Saw Circular Saw Circular Saw Circular Saw Circular Saw
I-6 I-5 I-4 I-3 I-2 I-1
0,18' 0,15' 0,22' 0,32' 0,6' 0,52'

O-18 Penghalusan O-17 Penghalusan O-16 Penghalusan O-15 Penghalusan O-14 Penghalusan O-13 Penghalusan
(Mesin amplas) (Mesin amplas) (Mesin amplas) (Mesin amplas) (Mesin amplas) (Mesin amplas)
I-12 I-11 I-10 I-9 I-8 I-7
Paku 3 cm
(4 unit)
1.12
O-19 Prakitan 1
(paku tembak)
I-13
Paku 3 cm
(4 unit)
0,73'
O-20 Prakitan 2
(paku tembak)
I-14
Paku 3 cm
(2 unit)
1,23'
O-21 Prakitan 3
(paku tembak)
I-15
Paku 3 cm
(4 unit)
0,57'
O-22 Prakitan 4
(paku tembak)
I-16
Engsel
(1 unit)
1.00'
O-23 Prakitan 5
(Obeng)
I-17
Skrup
(2 Unit)
0,57'
Prakitan 6
O-24 (Obeng)
I-18
3,17'
O-25 pengecatan
(Spary gun)
I-19
2,62'
pengemasan
O-26 (Tape cutter &
I-20 Lakban)
RINGKASAN
Penyimpanan
KEGIATAN JUMLAH WAKTU(MENIT)
OPERASI 26 16.18
PEMERIKSAAN 20
TOTAL 46 16.18
Gambar 7. 1.Peta Proses Operasi

VII-20
Peta proses operasi merupakan suatu diagram yang menggambarkan langkah-

langkah proses yang akan dialami bahan baku mengenai urutan operasi dan
pemeriksaan dari bahan mentah sampai menjadi produk jadi utuh maupun sebagai
komponen. Peta proses operasi ini disertai informasi tambahan seperti waktu,
material yang digunakan dan tempat serta alat atau mesin yang digunakan. Proses
peta operasi yang dicatat hanyalah kegiatan-kegiatan operasi dan pemeriksaan saja
dan pada akhir proses dicatat tentang penyimpanan. Manfaat Informasi-informasi
yang diperoleh dari peta proses operasi yaitu mengetahui kebutuhan terhadap mesin
dan anggarannya, memperkirakan kebutuhan terhadap bahan baku dengan
memperhitungkan efisiensi tiap operasi dan pemeriksaan, menentukan tata letak
pabrik, melakukan perbaikan cara kerja yang sedang digunakan dan melatih cara
kerja. Untuk bisa membuat peta proses operasi dibutuhkan beberapa informasi,
Informasi tersebut didapat berdasarkan video pembuatan tempat file, dari video
tersebut didapatkan informasi berupa waktu, jarak atau aliran proses produksi dan
alat & mesin dengan aktifitas yang dilakukan pada masing-masing komponen dan
stasiun kerja. Peta proses operasi tempat file, aliran proses yang digunakan pada
proses produksi tempat file adalah aliran proses intermittent, karena arah aliran proses
berjalan sesuai stasiun bukan komponen.
Aliran proses intermittent adalah suatu proses produksi dimana arus proses yang
ada dalam perusahaan atau saat proses produksi berlangsung tidak selalu sama atau
terputus-putus. Perbedaan proses produksi continuous dan intermittent adalah
berdasarkan pada panjang tidaknya waktu persiapan untuk mengatur (set up)
peralatan produksi yang digunakan untuk memproduksi suatu produk atau beberapa
produk tanpa mengalami perubahan. Proses produksi yang terus-menerus,
perusahaan atau pabrik menggunakan mesin-mesin yang dipersiapkan (set up)
dalam jangka waktu yang lama dan tanpa mengalami perubahan, sedangkan untuk
proses produksi yang terputus-putus menggunakan mesin-mesin yang dipersiapkan
dalam jangka waktu yang pendek, dan kemudian akan dirubah atau dipersiapkan
kembali untuk memproduksi produk lain. Alasan penggunaan aliran proses

VII-21
intermittent karena biasanya aliran proses produksi intermittent digunakan untuk

perusahan dibidang produksi mabel, furniture atau kerajinan sedangkan aliran proses
continuous digunakan untuk perusahaan dibidang usaha tekstil, usaha kertas dan
garment. Produk yang diproduksi yaitu tempat file yang merupakan bagian dari
produk furniture, oleh karena itu dalam pembuatannya menggunakan aliran proses
intermittent dibanding aliran proses continuous.
Peta proses operasi memiliki kepala peta yang berisi informasi berupa jenis
peta “Peta Proses Operasi”, nama objek yaitu objek yang akan dipetakan berupa
tempat file, nomer peta yaitu urutan peta ini dibuat, yang mana pada peta tersebut
mempunyai no.1 berarti merupakan peta yang pertama, dipetakan oleh yang
merupakan sipembuat peta tersebut yaitu kelompok 5, dan tanggal dipetakan yang
berarti tanggal dimana peta ini dibuat pada tanggal 26 November 2020. Badan peta
yang berisikan nama komponen utama, ukuran sebelum dan sesudah dilakukan
proses, jumlah tiap komponen, simbol-simbol proses produksi seperti proses operasi,
proses gabungan dan proses penyimpanan. Produk tempat file memiliki 6 komponen
utama yaitu komponen papan alas 24x18x1 cm sebanyak 2 unit (alas atas dan alas
bawah), komponen papan samping kanan dan kiri berukuran 40x24x1cm sebanyak 2
unit, komponen papan belakang 40x20x1 cm sebanyak 1 unit, komponen papan sekat
39x24x1 cm sebanyak 1 unit, komponen papan depan 20x5x1 cm 1 unit dan
komponen papan pintu 20x8x1 cm sebanyak 1 unit. Peta proses operasi produk
tempat file terdapat beberapa proses yaitu proses pengukuran, pemotongan,
penghalusan dan perakitan dan terdapat simbol-simbol yang menunjukan aktifitas
proses tersebut diantaranya simbol pertama yaitu simbol merupakan simbol yang
menunjukan proses operasi dimana suatu kegiatan operasi terjadi apabila benda
mengalami perubahan sifat atau hanya sekedar mengambil informasi maupun
memberikan informasi. Simbol kedua yaitu merupakan simbol yang menunjukan
proses aktifitas gabungan atau aktifitas operasi dan pemeriksaan dimana antara
aktifitas operasi dan pemeriksaan dilakukan bersamaan atau dilakukan pada suatu
tempat kerja. Aktifitas gabungan pada peta proses operasi tempat file berada di meja

VII-22
pemotongan, penghalusan dan perakitan, karena setelah komponen dilakukan proses

pemotongan, penghalusan dan perakitan dilakukan pemeriksaan untuk memastikan
apakah komponen tersebut baik dari segi kualitas maupun kuantitas. Simbol ketiga
yaitu simbol merupakan simbol yang menunjukan benda kerja disimpan untuk
jangka waktu yang cukup lama. Alat dan mesin yang digunakan pada pembuatan
tempat file ini diantaranya yang pertama adalah pensil digunakan untuk memberikan
tanda pada proses pengukuran, kedua penggaris digunakan untuk alat bantu
membuat garis lurus sebagai tanda pengukuran pada komponen papan, ketiga ada
mesin circular saw digunakan untuk memotong komponen papan pada stasiun
pemotongan setelah dilakukan pengukuran, keempat ada mesin amplas yang
digunakan untuk menghaluskan bagian sisi komponen yang masih kasar setelah
pemotongan agar komponen papan halus dan tidak kasar, kelima yaitu palu dan
paku digunakan untuk menggabungkan semua komponen menjadi sebuah produk
tempat file secara manual, keenam ada obeng untuk mengencangkan baut pada
engsel, ketujuh ada spray gun untuk mengecat, dan yang kedelapan ada tape cutter dan
lakban untuk mengemas produk.
Komponen utama merupakan komponen yang mengalami banyak perlakuan
yaitu komponen papan alas, dikatakan komponen yang mengalami banyak
perlakukan karena pada komponen papan alas tersebut terdapat proses-proses
seperti pengukuran, pemotongan, penghalusan, dan mengalami perakitan 1 sampai 4,
sedangkan pada komponen yang lain hanya dilakukan pengukuran, pemotongan, dan
penghalusan saja. Berdasarkan peta proses operasi pada komponen papan alas,
proses pertama yang dilakukan yaitu komponen papan alas sebanyak 1 unit
dilakukan proses pengukuran dengan menggunakan alat bantuan berupa pensil dan
penggaris. Ukuran komponen papan alas sebelum dilakukan proses pengukuran
yaitu 25 cm x 18 cm x 1 cm dan ukuran komponen papan alas setelah dilakukan
proses pengukuran yaitu 24 cm x 18 cm x 1 cm. Proses pengukuran komponen papan
alas membutuhkan waktu yaitu 0,46 menit dengan diberikan simbol O-1 yang artinya

VII-23
pada proses pengukuran papan alas merupakan proses operasi pertama pada
pembuatan produk tempat file.
Proses kedua yaitu membawa komponen papan alas ke meja pemotongan.
Komponen papan alas dilakukan proses pemotongan dengan menggunakan bantuan
berupa mesin circular saw, setelah melalui proses pemotongan komponen tersebut
dilakukan proses pemeriksaan dengan tujuan papan yang telah dipotong tidak
terdapat cacat fisik. Komponen papan alas memerlukan waktu 0,50 menit pada
proses pemotongan dan pemeriksaannya, diberikan simbol O-7 yang artinya proses
pemotongan papan alas merupakan proses operasi ketujuh dan simbol I-1 yang
artinya pada proses pemotongan papan alas terdapat proses pemeriksaan yang
pertama pada produk tempat file.
Proses ketiga yaitu membawa papan alas ke meja penghalusan. Komponen
papan alas dilakukan penghalusan menggunakan mesin amplas, setelah dihaluskan
dilakukan pemeriksaan agar setelah diampas tidak ada cacat pada komponen papan
alas. Komponen papan alas memerlukan waktu 0,52 menit pada proses penghalusan
dan pemeriksaannya, diberikan simbol O-13 yang artinya proses penghalusan papan
alas merpakan proses operasi ketigabelas dan simbol I-7 yang artinya pada proses
penghalusan papan alas terdapat proses pemeriksaan yang ketujuh pada produk
tempat file.
Proses keempat yaitu membawa papan alas ke meja perakitan. Komponen
papan alas dilakukan proses perakitan bersama dengan komponen papan samping
sebanyak 2 unit dengan bantuan alat palu dan komponen tambahan berupa paku
berukuran 3cm sebanyak 4 unit, setelah dirakit kemudian dilakukan proses
pemeriksaan untuk memastikan komponen sudah terakit dengan benar. Proses
merakit papan alas bersama papan samping membutuhkan waktu 1,12 menit, pada
proses perakitan diberikan simbol O-19 yang artinya pada proses perakitan
merupakan proses operasi kesembilan belas dan simbol I-13 yang artinya pada proses
perakitan terdapat proses pemeriksaan yang ketiga belas pada produk tempat file.
Proses perakitan papan alas dengan papan samping dinamakan perakitan 1.

VII-24
Proses kelima yaitu merakit rakitan 1 bersama dengan komponen papan

belakang sebanyak 1 unit dengan bantuan alat palu dan komponen tambahan berupa
paku berukuran 3cm sebanyak 4 unit, setelah dirakit kemudian dilakukan proses
merakit rakitan 1 bersama papan belakang membutuhkan waktu 0,73 menit, pada
merupakan proses operasi kedua puluh dan simbol I-14 yang artinya pada proses
perakitan terdapat proses pemeriksaan yang keempat belas pada produk tempat file.
Proses perakitan rakitan 1 dengan papan belakang dinamakan perakitan 2.
Proses keenam yaitu merakit rakitan 2 bersama dengan komponen papan sekat
sebanyak 1 unit dengan bantuan alat palu dan komponen tambahan berupa paku
berukuran 3 cm sebanyak 2 unit, setelah dirakit kemudian dilakukan proses
merakit rakitan 2 bersama papan sekat membutuhkan waktu 1,23menit, pada proses
perakitan diberikan simbol O-21 yang artinya pada proses perakitan merupakan
proses operasi ke dua puluh satu dan simbol I-15 yang artinya pada proses perakitan
terdapat proses pemeriksaan yang ke lima belas pada produk tempat file. Proses
perakitan rakitan 2 dengan papan sekat dinamakan perakitan 3.
Proses ketujuh yaitu merakit rakitan 3 bersama dengan komponen papan
depan sebanyak 1 unit dengan bantuan alat palu dan komponen tambahan berupa
paku berukuran 3cm sebanyak 4 unit, setelah dirakit kemudian dilakukan proses
merakit rakitan 3 bersama papan depan membutuhkan waktu 0,57menit, pada
merupakan proses operasi ke dua puluh dua dan simbol I-16 yang artinya pada proses
perakitan terdapat proses pemeriksaan yang keenam belas pada produk tempat file.
Proses perakitan rakitan 3 dengan papan papan depan dinamakan perakitan 4.
Proses kedelapan yaitu merakit rakitan 4 bersama dengan komponen papan
pintu sebanyak 1 unit dengan bantuan alat berupa obeng dan komponen tambahan

VII-25
berupa engsel sebanyak 1 unit, setelah dirakit kemudian dilakukan proses

merakit rakitan 4 bersama papan pintu membutuhkan waktu 1,00 menit, pada proses
perakitan diberikan simbol O-23 yang artinya pada proses perakitan merupakan
proses operasi ke dua puluh tiga dan simbol I-17 yang artinya pada proses perakitan
terdapat proses pemeriksaan yang ketujuh belas pada produk tempat file. Proses
perakitan rakitan 4 dengan papan pintu dinamakan rakitan 5.
Proses kesembilan yaitu merakit rakitan 5 bersama dengan komponen
tambahan berupa gagang pintu sebanyak 1 dengan bantuan alat berupa obeng dan
komponen tambahan berupa skrup, setelah dirakit kemudian dilakukan proses
merakit rakitan 5 bersama dengan gagang pintu membutuhkan waktu 0,57 menit,
pada proses perakitan diberikan simbol O-24 yang artinya pada proses perakitan
merupakan proses operasi ke dua puluh empat dan simbol I-18 yang artinya pada
proses perakitan terdapat proses pemeriksaan yang kedelapan belas pada produk
tempat file. Produk tempat file dibawa ke stasiun pengecatan untuk dicat.
Proses kesepuluh yaitu membawa produk yang telah jadi ke meja pengecatan.
Produk tempat file dilakukan proses pengecatan dengan menggunakan bantuan
mesin berupa mesin spray gun, setelah dicat produk tersebut dilakukan proses
pemeriksaan dengan tujuan produk yang telah dilakukan pengecatan apakah sudah
merata dengan baik. Proses pengecatan produk tempat file membutuhkan waktu 3,17
menit, pada proses pengecatan diberikan simbol O-25 yang artinya pada proses
perakitan merupakan proses operasi ke dua puluh lima dan simbol I-19 yang artinya
pada proses perakitan terdapat proses pemeriksaan yang kesembilan belas pada
produk tempat file. Produk tempat file dibawa ke stasiun pengemasan untuk
dikemas.
Proses kesebelas yaitu membawa produk yang telah dilakukan pengecatan ke
meja pengemasan. Produk tempat file dilakukan proses pengemasan dengan
menggunakan bantuan berupa sebuah kardus dan alat berupa tape cutter, setelah

VII-26
dikemas pengemasan, produk dilakukan proses pemeriksaan dengan tujuan produk

yang telah dilakukan pengemasan telah dikemas dengan benar. Proses pengemasan
produk tempat file membutuhkan waktu yaitu 2,62 menit untuk proses pengemasan
serta pemeriksaan dengan diberikan simbol O-26 yang artinya pada proses
pengecatan produk tempat file merupakan proses operasi keduapuluh enam dan
simbol I-20 yang artinya pada proses pengemasan produk tempat file merupakan
proses pemeriksaan keduapuluh pada produk tempat file. Proses keduabelas yaitu
membawa produk tempat file yang telah dilakukan proses secara keseluruhan ke
gudang barang jadi.
Peta proses operasi tersebut mempunyai tabel ringkasan yang berisi ringkasan
peta proses operasi berupa kegiatan, jumlah dan waktu (menit). Kolom kegiatan
berisikan simbol beserta keterangannya dimana dalam peta proses operasi terdapat
dua kegiatan yaitu aktifitas operasi dan pemeriksaan. Kolom jumlah berisikan jumlah
dari setiap aktifitas pada peta proses operasi tempat file. Jumlah pada kegiatan
aktifitas operasi sebanyak 26, jumlah pada kegiatan pemeriksaan sebanyak 20, dari
jumlah kegiatan aktifitas operasi dijumlahkan dengan pemeriksaan didapatkan hasil
sebesar 46. Kolom waktu berisikan jumlah waktu dari awal aktifitas sampai produk
jadi berada digudang penyimpanan yang terdiri dari waktu operasi dan waktu
pemeriksaan, karena kegiatan pemeriksan tegabung kedalam operasi maka waktu
pemeriksaan termasuk kedalam waktu operasinya dan didapatkan total waktu
sebesar 16,18 menit.
7.2.2.2 Peta Aliran Proses
Peta aliran proses merupakan suatu diagram yang menunjukkan urutan-
urutan dari operasi, pemeriksaan, transportasi, menunggu dan penyimpanan yang
terjadi selama satu proses atau prosedur berlangsung. Berikut ini adalah keenam peta
aliran proses untuk pembuatan produk tempat file yang dijelaskan pada Gambar 7.2
sampai Gambar 7.7

VII-27
PETA ALIRAN PROSES

Ringkasan PEKERJAAN : KOMPONEN PAPAN ALAS (2 UNIT)
SEKARANG USULAN BEDA
Kegiatan NOMOR PETA :2
JML WKT JML WKT JML WKT
OPERASI 7 4.45 11 10.93 4 6.48 ORANG BAHAN KERTAS
PEMERIKSAAN 6 - 10 - 4 -
TRANSPORTASI 5 1.22 7 1.56 2 0.34 SEKARANG USULAN
MENUNGGU 3 3.09 3 3.69 - 0.60 DIPETAKAN OLEH : KELOMPOK V
PENYIMPANAM 2 - 2 - - -
JARAK TOTAL 7 10 3 TANGGAL DIPETAKAN : 26 NOVEMBER 2020
LAMBANG ANALISA TINDAKAN
UBAH
BAGAIMANA
Jumlah
Waktu
Jarak
PERBAIKI
GABUNG
URAIAN KEGIATAN CATATAN
URUTAN
DIMANA
TEMPAT
RUANG
ORANG
KAPAN
SIAPA
APA
M MNT
Seluruh komponen berada di gudang bahan baku 6
Seluruh komponen dipindahkan ke stasiun

1.5 6 0.13
pengukuran
Komponen papan alas diukur di meja fabrikasi

1 0.2
menggunakan mistar dan pensil
Komponen papan alas menunggu papan samping,
papan belakang, papan sekat, papan depan dan 5 1.12
papan pintu untuk diukur

1.5 6 0.13
pemotongan
Komponen papan alas dipotong menggunakan

1 0.33
circular saw
papan pintu untuk dipotong

1.5 8 0.17
penghalusan
Komponen papan alas dihaluskan menggunakan

2 0.35
mesin amplasn
papan pintu untuk dihaluskan
1.5 8 0.17
perakitan
Komponen papan alas dan papan samping dirakit

4 1.12
menggunakan paku tembak (Rakitan I)
Rakitan I dan komponen papan belakang dirakit
2 0.73
menggunakan paku tembak (Rakitan II)
Rakitan II dan komponen papan sekat dirakit
2 1.23
menggunakan paku tembak (Rakitan III)
Rakitan III dan komponen papan depan dirakit
2 0.57
menggunakan paku tembak (Rakitan IV)
Rakitan IV dan komponen papan pintu dirakit
2 1
menggunakan obeng (Rakitan V)
Rakitan V dan gagang laci dirakit menggunakan
2 0.4
obeng (Tempat File)
Tempat File dipindahkan ke stasiun pengecatan 1.5 1 0.17
Tempat File dicat menggunakan spray gun 1 3
Tempat File dipindahkan ke stasiun pengemasan 1.5 1 0.17

Tempat File dikemas ke dalam kardus
1 2
menggunakan lakban dan tape cutter
Tempat File dipindahkan ke gudang barang jadi 1 1 0.62
Tempat File disimpan di gudang barang jadi 1
Gambar 7.2. Peta Aliran Proses Papan Alas

VII-28
PETA ALIRAN PROSES

Ringkasan PEKERJAAN : KOMPONEN PAPAN SAMPING (2 UNIT)
OPERASI 3 1.07 3 1.07 - - ORANG BAHAN KERTAS
PEMERIKSAAN 2 - 2 - - -
SEKARANG USULAN
TRANSPORTASI 4 0 4 0 - -
JARAK TOTAL 6 6 - TANGGAL DIPETAKAN : 26 NOVEMBER 2020
UBAH
BAGAIMANA
Jumlah
Waktu
Jarak
PERBAIKI
GABUNG
URUTAN
DIMANA
TEMPAT
RUANG
ORANG
KAPAN
SIAPA
APA
M MNT

1.5 6 0
pengukuran
Komponen papam samping menunggu papan alas

1 0.2
untuk diukur
Komponen papan samping diukur di meja
1 0.22
fabrikasi menggunakan mistar dan pensil
Komponen papan samping menunggu papan
belakang, papan sekat, papan depan dan papan 4 0.9
pintu untuk diukur

1.5 6 0
pemotongan
Komponen papan samping menunggu papan alas

1 0.33
untuk dipotong
Komponen papan samping dipotong
1 0.25
mengggunakan circular saw
pintu untuk dipotong

1.5 8 0
penghalusan
Komponen papan samping menunggu papan alas

2 0.35
untuk dihaluskan
Komponen papan samping dihaluskan
2 0.6
menggunakan mesin amplas
pintu untuk dihaluskan

1.5 8 0
perakitan
Gambar 7.3. Peta Aliran Proses Papan Samping

VII-29
PETA ALIRAN PROSES

Ringkasan PEKERJAAN : KOMPONEN PAPAN BELAKANG (1 UNIT)
SEKARANG USULAN
UBAH
BAGAIMANA
Jumlah
Waktu
Jarak
PERBAIKI
GABUNG
URUTAN
DIMANA
TEMPAT
RUANG
ORANG
KAPAN
SIAPA
APA
M MNT

1.5 6 0
pengukuran
Komponen papan belakang menunggu papan alas

2 0.42
dan papan samping untuk diukur
Komponen papan belakang diukur menggunakan
1 0.23
mistar dan pensil
Kommponen papan belakang menunggu papan
3 0.67
sekat,papan depan dan papan pintu untuk diukur

1.5 6 0
pemotongan

2 0.58
dan papan samping untuk dipotong
Komponen papan belakang dipotong

1 0.12
menggunakan circular saw
Komponen papan belakang menunggu papan
sekat, papan depan dan papan pintu untuk 3 0.73
dipotong
1.5 8 0
penghalusan

4 0.95
dan papan samping untuk dihaluskan
Kompoenen papan belakang dihaluskan

1 0.32
menggunakan mesin amplas
Komponen papan belakang menunggu papan
sekat, papan depan dan papan pintu untuk 3 0.55
dihaluskan
1.5 8 0
perakitan
Gambar 7.4. Peta Aliran Proses Papan Belakang

VII-30
PETA ALIRAN PROSES

Ringkasan PEKERJAAN : KOMPONEN PAPAN SEKAT (1 UNIT)
SEKARANG USULAN
UBAH
BAGAIMANA
Jumlah
Waktu
Jarak
PERBAIKI
GABUNG
URUTAN
DIMANA
TEMPAT
RUANG
ORANG
KAPAN
SIAPA
APA
M MNT

1.5 6 0
pengukuran
Komponen papan sekat menunggu papan alas,

3 0.65
papan samping dan papan belakang untuk diukur
Komponen papan sekat diukur menggunakan
1 0.25
mistar dan pensil
Komponen papan sekat menunggu papan depan
2 0.42
dan papan pintu untukdiukur

1.5 5 0
pemotongan

papan samping, dan papan belakang untuk 3 0.7
dipotong
Komponen papan sekat dipotong menggunakan
1 0.35
circular saw
2 0.38
dan papan pintu untuk dipotong

1.5 8 0
penghalusan

papan samping, dan papan belakang untuk 5 1.27
dihaluskan
Komponen papan sekat dihaluskan menggunakan
1 0.22
mesin amplas
2 0.33
dan papan pintu untuk dihaluskan

1.5 8 0
perakitan
Gambar 7.5. Peta Aliran Proses Papan Sekat

VII-31
PETA ALIRAN PROSES

Ringkasan PEKERJAAN : KOMPONEN PAPAN DEPAN (1 UNIT)
TRANSPORTASI 4 0 4 0 - - SEKARANG USULAN
MENUNGGU 3 3.96 6 4.04 3 0.08 DIPETAKAN OLEH : KELOMPOK V
UBAH
BAGAIMANA
Jumlah
Waktu
Jarak
PERBAIKI
GABUNG
URUTAN
DIMANA
TEMPAT
RUANG
ORANG
KAPAN
SIAPA
APA
M MNT

1.5 6 0
pengukuran
Komponen papan depan menunggu papan alas,

papan samping, papan belakang dan papan sekat 4 0.9
untuk diukur
Komponen papan depan diukur menggunakan
1 0.2
mistar dan pensil
Komponen papan depan menunggu papan pintu
1 0.22
untuk diukur

1.5 6 0
pemotongan

untuk dipotong
Komponen papan depan dipotong menggunakan
1 0.18
circular saw
1 0.2
untuk dipotong

1.5 8 0
penghalusan

untuk dihaluskan
Komponen papan depan dihaluskan menggunakan
1 0.15
mesin amplas
1 0.18
untuk dihaluskan

1.5 8 0
perakitan
Gambar 7.6. Peta Aliran Proses Papan Depan

VII-32
PETA ALIRAN PROSES

Ringkasan PEKERJAAN : KOMPONEN PAPAN PINTU (1 UNIT)
OPERASI 3 0.6 ORANG BAHAN KERTAS
PEMERIKSAAN 2 -
TRANSPORTASI 4 0 SEKARANG USULAN
MENUNGGU 3 3.97 DIPETAKAN OLEH : KELOMPOK V
PENYIMPANAM 1 -
JARAK TOTAL 6 TANGGAL DIPETAKAN : 26 NOVEMBER 2020
UBAH
BAGAIMANA
Jumlah
Waktu
Jarak
PERBAIKI
GABUNG
URUTAN
DIMANA
TEMPAT
RUANG
ORANG
KAPAN
SIAPA
APA
M MNT

1.5 6 0
pengukuran

papan samping, papan belakang, papan sekat dan 5 1.1
papan depan untuk diukur
Komponen papan pintu diukur menggunakan
1 0.22
mistar dan pensil

1.5 6 0
pemotongan

papan pintu untuk dipotong
Komponen papan pintu dipotong menggunakan
1 0.2
circular saw

1.5 8 0
penghalusan

papan depan untuk dihaluskan
Komponen papan pintu dihaluskan menggunakan
1 0.18
mesin amplas

1.5 8 0
perakitan
Gambar 7.7. Peta Aliran Proses Papan Pintu

Peta aliran proses merupakan pemetaan urutan dalam proses pembuatan
produk, dari proses operasi, pemeriksaan, transportasi, menunggu hingga
penyimpanan. Peta aliran proses digunakan untuk mengetahui proses aliran bahan
dari awal bahan masuk sampai aktivitas terakhir, mengetahui jumlah kegiatan yang
dilakukan terhadap bahan, untuk melakukan perbaikan proses atau metode kerja,
dan memberikan informasi waktu penyelesaian suatu proses. Input peta aliran proses
berasal dari video pembuatan produk yang kita amati. Peta aliran proses pada peta

VII-33
usulan pembuatan produk tempat file berjumlah 6 peta aliran proses. Berikut ini
adalah peta aliran proses komponen papan alas produk tempat file
Peta aliran proses mempunyai 3 bagian tabel yaitu kepala peta, badan peta, dan
tabel ringkasan. Bagian kepala peta berisikan pekerjaan, nomor peta, jenis peta, tipe
peta, dipetakan oleh dan tanggal dipetakan. Bagian badan peta berisi kegiatan yang
terjadi pada saat proses produksi berlangsung, badan peta berisi simbol-simbol
sebagai informasi untuk mempermudah dalam pembuatan suatu peta kerja. Bagian
tabel ringkasan yang berisikan jumlah dan waktu kegiatan yang berlangsung dalam
proses produksi, kegiatan tersebut mencakup proses operasi, pemeriksaan,
transportasi, menunggu dan penyimpanan.
Berdasarkan peta aliran proses komponen papan alas, pada kepala peta
tercantum pekerjaan komponen papan alas. Nomor peta 2 berdasarkan urutan
setelah peta proses operasi. Dipilih bahan karena peta tersebut menggambarkan
proses yang dialami bahan dalam suatu operasi. Peta aliran proses dipilih usulan,
karena peta aliran proses ini dibuat untuk perbaikan dari peta sebelumnya.
Dipetakan oleh kelompok V karena yang memetakan proses ini adalah kelompok V.
Tanggal dipetakan 26 November 2020 yang artinya peta ini dipetakan pada tanggal
tersebut. Didalam Kepala peta juga terdapat tabel ringkasan yang berisikan jumlah
total proses, waktu dan total jarak perpindahan yang dialami oleh bahan. Jumlah
kegiatan pada peta aliran proses komponen papan alas didapat dengan cara melihat
jumlah masing-masing kegiatan yang dilakukan. Jumlah waktu didapat dengan cara
mengumpulkan setiap waktu yang terjadi pada setiap operasi berlangsung yang pada
peta aliran proses yang kemudian waktu tersebut dijumlahkan menjadi total waktu
yang terdapat pada tabel ringkasan. Total waktu operasi pada peta usulan adalah
10,93 dengan jumlah proses operasi 11. Total waktu pemeriksaan pada peta usulan
adalah 0 dengan jumlah pemeriksaan sebanyak 10. Total waktu transportasi pada
peta usulan adalah 1,56 dengan jumlah transportasi sebanyak 7. Total waktu
menunggu pada peda usulan adalah 3,69 dengan jumlah menunggu sebanyak 3. Total

VII-34
waktu penyimpanan pada peta usulan adalah sebesar 0 dengan jumlah sebanyak 2,
dan jarak total adalah 10.
Berdasakan peta aliran proses komponen papan alas, kegiatan pertama diawali
dengan mengambil bahan baku di gudang bahan baku dengan jumlah 6 unit yang
artinya seluruh komponen utama berada di gudang bahan baku. Proses selanjutnya
memindahkan papan alas, papan samping, papan belakang, papan sekat dan papan
depan ke stasiun pengukuran sebanyak 6 unit dengan jarak 1,5 dan waktu selama 0,13
menit. Proses selanjutnya mengukur papan alas di meja fabrikasi dengan mistar dan
pensil dengan jumlah 1 unit dan waktu selama 0,2 menit. Proses selanjutnya
menunggu papan samping, papan belakang, papan sekat, papan depan, dan papan
pintu diukur berjumlah 5 unit dan waktu selama 1,12 menit. Proses selanjutnya yaitu
memindahkan papan alas, papan samping, papan belakang, papan sekat, papan
depan, dan papan pintu ke stasiun pemotongan berjumlah sebanyak 6 unit dengan
jarak 1,5 dan waktu selama 0,13 menit. Proses selanjutnya adalah memotong papan
alas dengan circular saw dan diperiksa dengan jumlah 1 unit dan waktu selama 0.33
menit. Proses selanjutnya yaitu menunggu papan samping, papan belakang, papan
sekat, papan depan, dan papan pintu dipotong dengan jumlah 5 unit dan waktu 1,1
menit. Proses selanjutnya adalah memindahkan papan alas, papan samping, papan
belakang, papan sekat, papan depan, dan papan pintu ke stasiun penghalusan dengan
jumlah 8 unit dengan jarak 1,5 dan waktu 0.17 menit. Proses selanjutnya adalah
menghaluskan papan alas dengan mesin amplas dan diperiksa dengan jumlah 2 unit
dan waktu 0.35 menit. Proses selanjutnya adalah menunggu papan samping, papan
belakang, papan sekat, papan depan, dan papan pintu dihaluskan dengan jumlah 6
unit dan waktu 1.47 menit. Proses selanjutnya adalah memindahkan papan alas,
papan samping, papan belakang, papan sekat, papan depan, dan papan pintu ke
stasiun perakitan dengan jumlah 8 unit dengan jarak 1.5 dan waktu 0.17 menit.
Proses selanjutnya adalah merakit papan alas dan papan samping dengan paku
tembak dan diperiksa (Rakitan I) dengan jumlah 4 unit dan waktu 1.12 menit. Proses
selanjutnya merakit Rakitan I dan papan belakang dengan paku tembak dan

VII-35
diperiksa (Rakitan II) dengan jumlah 2 unit dan waktu selama 0,73 menit. Proses
selanjutnya yaitu merakit rakitan II dan papan sekat dengan paku tembak dan
diperiksa (Rakitan III) dengan jumlah 2 unit dan waktu selama 1,23 menit. Proses
selanjutnya yaitu merakit Rakitan III dan papan depan dengan paku tembak dan
diperiksa (Rakitan IV) dengan jumlah 2 unit dan waktu 0,57 menit. Proses
selanjutnya yaitu merakit Rakitan IV dan papan pintu dengan paku tembak dan
diperiksa (Rakitan V) dengan jumlah 2 unit dan waktu 1 menit. Proses selanjutnya
yaitu merakit Rakitan V dan gagang laci dengan obeng dan diperiksa (Tempat File)
dengan jumlah 2 unit dan waktu 0,4 menit. Proses selanjutnya adalah memindahkan
tempat file ke stasiun pengecatan dengan jumlah 1 unit dan jarak 1,5 serta waktu
selama 0,17 menit. Proses selanjutnya adalah mengecat tempat file menggunakan cat
dengan mesin spray gun dengan jumlah 1 unit dan waktu selama 3 menit. Proses
selanjutnya adalah memindahkan tempat file ke stasiun pengemasan dengan jumlah 1
unit dan jarak 1,5 serta waktu selama 0,17 menit. Proses selanjutnya adalah mengemas
tempat file menggunakan kardus, lakban dan tape cutter dengan jumlah 1 unit dan
waktu selama 2 menit. Proses selanjutnya adalah memindahkan tempat file yang
sudah dikemas ke gudang barang jadi dengan jumlah 1 unit dan jarak 1 serta waktu
selama 0,62 menit. Produk tempat file disimpan di gudang barang jadi sebanyak 1
unit
Berdasarkan peta aliran proses komponen papan samping, pada kepala peta
tercantum pekerjaan komponen papan samping. Nomor peta 3 berdasarkan urutan
kegiatan pada peta aliran proses komponen papan samping didapat dengan cara

VII-36
melihat jumlah masing-masing kegiatan yang dilakukan. Jumlah waktu didapat

dengan cara mengumpulkan setiap waktu yang terjadi pada setiap operasi
berlangsung yang pada peta aliran proses yang kemudian waktu tersebut
dijumlahkan menjadi total waktu yang terdapat pada tabel ringkasan. Total waktu
operasi pada peta usulan adalah 1,07 dengan jumlah proses operasi 3. Total waktu
pemeriksaan pada peta usulan adalah 0 dengan jumlah pemeriksaan sebanyak 2.
Total waktu transportasi pada peta usulan adalah 0 dengan jumlah transportasi
sebanyak 4. Total waktu menunggu pada peda usulan adalah 3,50 dengan jumlah
menunggu sebanyak 6. Total waktu penyimpanan pada peta usulan adalah sebesar 0
dengan jumlah sebanyak 1, dan jarak total adalah 6.
Berdasakan peta aliran proses komponen papan samping, kegiatan pertama
diawali dengan mengambil bahan baku di gudang bahan baku dengan jumlah 6 unit
yang artinya seluruh komponen utama berada di gudang bahan baku. Proses
selanjutnya memindahkan papan alas, papan samping, papan belakang, papan sekat
dan papan depan ke stasiun pengukuran sebanyak 6 unit dengan jarak 1,5 dan waktu
selama 0 menit. Proses selanjutnya menunggu papan alas diukur dengan jumlah 1
unit dan waktu selama 0,2 menit, selanjutnya mengukur papan samping di meja
fabrikasi menggunakan mistar dan pensil dengan jumlah 1 unit dan waktu selama
0,22 menit, selanjutnya Proses selanjutnya menunggu, papan belakang, papan sekat,
papan depan, dan papan pintu diukur berjumlah 4 unit dan waktu selama 0,9 menit.
Proses selanjutnya yaitu memindahkan papan alas, papan samping, papan belakang,
papan sekat, papan depan, dan papan pintu ke stasiun pemotongan berjumlah
sebanyak 6 unit dengan jarak 1,5 dan waktu selama 0 menit. Proses selanjutnya
adalah menunggu papan alas dipotong dengan jumlah 1 unit dan waktu selama 0,33
menit, selanjutnya papan samping dipotong menggunakan circular saw dan diperiksa
dengan jumlah 1 unit dan waktu 0,25 menit Proses selanjutnya yaitu menunggu
papan belakang, papan sekat, papan depan, dan papan pintu dipotong dengan jumlah
4 unit dan waktu 0,85 menit. Proses selanjutnya adalah memindahkan papan alas,
papan samping, papan belakang, papan sekat, papan depan, dan papan pintu ke

VII-37
stasiun penghalusan dengan jumlah 8 unit dengan jarak 0 dan waktu 0.17 menit
proses selanjutnya adalah menunggu papan alas dihaluskan dengan jumlah 2 unit
dan waktu 0,35 menit, selanjutnya komponen papan samping dihaluskan
menggunakan mesin amplas dan diperiksa dengan jumlah 2 unit dan waktu 0,6
menit. Proses selanjutnya adalah menunggu papan belakang, papan sekat, papan
depan, dan papan pintu dihaluskan dengan jumlah 4 unit dan waktu 0,87 menit
Proses selanjutnya adalah memindahkan papan alas, papan samping, papan belakang,
papan sekat, papan depan, dan papan pintu ke stasiun perakitan dengan jumlah 8
unit dengan jarak 0 dan waktu 0. menit.
Berdasarkan peta aliran proses komponen papan belakang, pada kepala peta
tercantum pekerjaan komponen papan belakang. Nomor peta 4 berdasarkan urutan
kegiatan pada peta aliran proses komponen papan belakang didapat dengan cara
melihat jumlah masing-masing kegiatan yang dilakukan. Jumlah waktu didapat
dengan cara mengumpulkan setiap waktu yang terjadi pada setiap operasi
berlangsung yang pada peta aliran proses yang kemudian waktu tersebut
dijumlahkan menjadi total waktu yang terdapat pada tabel ringkasan. Total waktu
operasi pada peta usulan adalah 0,67 dengan jumlah proses operasi 3. Total waktu
pemeriksaan pada peta usulan adalah 0 dengan jumlah pemeriksaan sebanyak 2.
Total waktu transportasi pada peta usulan adalah 0 dengan jumlah transportasi
sebanyak 4. Total waktu menunggu pada peda usulan adalah 3,90 dengan jumlah
menunggu sebanyak 6. Total waktu penyimpanan pada peta usulan adalah sebesar 0
dengan jumlah sebanyak 1, dan jarak total adalah 6.

VII-38
Berdasakan peta aliran proses komponen papan belakang, kegiatan pertama

diawali dengan mengambil bahan baku di gudang bahan baku dengan jumlah 6 unit
yang artinya seluruh komponen utama berada di gudang bahan baku. Proses
selanjutnya memindahkan papan alas, papan samping, papan belakang, papan sekat
dan papan depan ke stasiun pengukuran sebanyak 6 unit dengan jarak 1,5 dan waktu
selama 0 menit. Proses selanjutnya menunggu papan alas dan papan samping diukur
dengan jumlah 2 unit dan waktu selama 0,42 menit, selanjutnya mengukur papan
belakang di meja fabrikasi menggunakan mistar dan pensil dengan jumlah 1 unit dan
waktu selama 0,23 menit, selanjutnya Proses selanjutnya menunggu papan sekat,
papan depan, dan papan pintu diukur berjumlah 3 unit dan waktu selama 0,67 menit.
Proses selanjutnya yaitu memindahkan papan alas, papan samping, papan belakang,
papan sekat, papan depan, dan papan pintu ke stasiun pemotongan berjumlah
sebanyak 6 unit dengan jarak 1,5 dan waktu selama 0 menit. Proses selanjutnya
adalah menunggu papan alas dan papan samping dipotong dengan jumlah 2 unit dan
waktu selama 0,58 menit, selanjutnya papan belakang dipotong menggunakan
circular saw dan diperiksa dengan jumlah 1 unit dan waktu 0,12 menit Proses
selanjutnya yaitu menunggu papan sekat, papan depan, dan papan pintu dipotong
dengan jumlah 3 unit dan waktu 0,73 menit. Proses selanjutnya adalah memindahkan
papan alas, papan samping, papan belakang, papan sekat, papan depan, dan papan
pintu ke stasiun penghalusan dengan jumlah 8 unit dengan jarak 0 dan waktu 0.17
menit proses selanjutnya adalah menunggu papan alas dan papan samping
dihaluskan dengan jumlah 4 unit dan waktu 0,95 menit, selanjutnya komponen
papan belakang dihaluskan menggunakan mesin amplas dan diperiksa dengan
jumlah 1 unit dan waktu 0,32 menit. Proses selanjutnya adalah menunggu papan
sekat, papan depan, dan papan pintu dihaluskan dengan jumlah 3 unit dan waktu
0,55 menit Proses selanjutnya adalah memindahkan papan alas, papan samping,
papan belakang, papan sekat, papan depan, dan papan pintu ke stasiun perakitan
dengan jumlah 8 unit dengan jarak 0 dan waktu 0. menit.

VII-39
7.2.2.3 Peta Proses Kelompok Kerja

Peta proses kelompok kerja usulan merupakan kumpulan dari beberapa peta
aliran proses usulan, dimana untuk melaksanakan pekerjaan tersebut memerlukan
kerjasama yang baik dari sekelompok pekerja. Berikut adalah peta proses kelompok
kerja berdasarkan pekerjaan dan divisi masing-masing yang digunakan untuk
membuat produk tempat file yang dijelaskan dari Gambar 7.8. sampai Gambar 7.15
PETA PROSES KELOMPOK KERJA
PEKERJAAN : MENGUKUR DAN MEMOTONG KOMPONEN PAPAN ALAS

DIVISI : 1
NAMA PEKERJA : ICHSAN DAN ANSURI
NOMOR PETA : 8
DIPETAKAN OLEH : KELOMPOK V
SEKARANG USULAN TANGGAL : 26 NOVEMBER 2020
URAIAN PEKERJAAN
PEKERJA
SATU SIKLUS
1 1 3 2 5 6 7 ICHSAN
(Mengukur)
W 0.13 0.20 1,12 0.13 0.33 1,1 0.17
Waktu Kerja = 14.47 %
Waktu Menganggur = 85.53%
j 1,5 1,5
1 2 3 4 2 6 3 ANSURI
(Memotong)
W 0.13 0.20 1,12 0.13 0.33 1,1 0.17
Waktu Kerja = 15.72%
Waktu Menganggur = 84.28%
j 1,5
Uraian Lambang
1 Memindahkan Papan alas, samping, belakang, sekat, depan, dan papan pintu dari
gudang bahan baku ke stasiun pengukuran
1 Operator pemotongan menganggur
1
Mengukur papan alas dengan mistar dan pensil
3 Menunggu papan samping, belakang, sekat, depan, dan papan pintu di ukur
Stasiun pengukuran ke stasiun pemotongan
5 Operator pengukuran menganggur
2 Memotong papan alas dengan circular saw
6 Menunggu papan samping, belakang, sekat, depan, dan papan pintu di potong
7 Operator pengukuran menganggur
3
Memindahkan Papan alas, samping, belakang, sekat, depan, dan papan pintu dari
stasiun pemotongan ke stasiun penghalusan
Ringkasan
SEKARANG USULAN
KEGIATAN
JML WKT JML WKT
OPERASI 2 0,5 2 0,53

TRANSPORTASI 3 0.43 3 0.43
MENUNGGU 7 2.37 7 3,18
JARAK TOTAL 4,5 4,5
Gambar 7.8. Peta Kelompok Kerja Divisi 1 Papan Alas

VII-40
PEKERJAAN : MENGHALUSKAN DAN MERAKIT KOMPONEN PAPAN ALAS

DIVISI : 2
NOMOR PETA : 9
URAIAN PEKERJAAN
PEKERJA
SATU SIKLUS
1 2 1 4 5 6 7 8 9 10 ICHSAN
(Menghaluskan)
W 0.3 1,47 0.17 1.12 0.73 1.23 0.57 1.00 0.4 0.17
Waktu Kerja = 6,56%
Waktu Menganggur = 93,44%
j 1,5
1 2 3 2 3 4 5 6 7 2
ANSURI
(Merakit)
W 0.3 1,47 0.17 1.12 0.73 1.23 0.57 1.00 0.4 0.17 Waktu Kerja = 72,91%
j 1,5
Uraian Lambang
1 Menghaluskan papan alas menggunakan mesin amplas
1 Operator perakitan mengganggur
2 Menunggu papan samping, belakang, sekat, depan, dan papan pintu dihaluskan
Stasiun penghalusan ke stasiun perakitan
3 Operator perakitan menganggur
4 Operator penghalusan menganggur
2 Merakit papan alas dengan papan samping (rakitan 1)
3 Merakit rakitan 1 dengan papan belakang (rakitan 2)
4 Merakit rakitan 2 dengan papan sekat (rakitan 3)
5 Merakit rakitan 3 dengan papan depan (tepat file)
6 Merakit rakitan 4 dengan papan pintu (tepat file)
7 Merakit rakitan 5 dengan gagang pintu (tepat file)
2 Memindahkan Tempat file dari stasiun perakitan ke stasiun pengecatan
Ringkasan
SEKARANG USULAN
KEGIATAN
JML WKT JML WKT
OPERASI 5 3,95 7 5,35

TRANSPORTASI 2 0.79 2 0.34
MENUNGGU 8 6,03 10 7,16
JARAK TOTAL 2.5 3

VII-41
PEKERJAAN : MENGECAT DAN MENGEMAS TEMPAT FILE

DIVISI :3
NOMOR PETA : 10
URAIAN PEKERJAAN
PEKERJA
SATU SIKLUS
1 1 3 4 ICHSAN
(Mengecat)
W 3 0.17 2 0.62
Waktu Kerja = 54,75%
j 1,5
1 2 2 2 ANSURI
(mengemas)
W 3 0.17 2 Waktu Kerja = 45,25%
0.62 Waktu Menganggur = 54,75%
j 1
Uraian Lambang
1 Mengecat tempat file menggunakan spray gun
1 Operator pengemasan mengganggur
1 Memindahkan Tempat file ke stasiun pengemasan
2 Operator pengemasan menganggur

3 Operator pengecatan menganggur
2
Mengemas tempat file menggunakan kardus dan lakban serta tape cutter
4 Operator pengecatan menganggur
2 Memindahkan Tempat file ke gudang barang jadi
Ringkasan
SEKARANG USULAN
KEGIATAN
JML WKT JML WKT
OPERASI - - 2 5
TRANSPORTASI - - 2 0.79
MENUNGGU - - 4 5,79
JARAK TOTAL - 2,5

VII-42
PEKERJAAN : MENGUKUR,MEMOTONG DAN MENGHALUSKAN

KOMPONEN PAPAN SAMPING
DIVISI :1
NOMOR PETA : 11
URAIAN PEKERJAAN
PEKERJA
SATU SIKLUS
1 2 1 4 2 6 7 8 9 10 11 12 13 ICHSAN
(Mengukur)
W 0 0,20 0,22 0,9 0 0,33 0,25 0,85 0 0,35 0,6 0,87 0 Waktu Kerja = 4,81 %
j 1,5 1,5
1 2 3 4 5 6 2 8 3 10 11 12 13 ANSURI
(Memotong)
W 0 0,20 0,22 0,9 0 0,33 0,25 0,85 0 0,35 0,6 0,87 0
Waktu Kerja = 5,47%
j 1,5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3 12 4 ICHSAN
(Menghaluskan)
W 0 0,20 0,22 0,9 0 0,33 0,25 0,85 0 0,35 0,6 0,87 0 Waktu Kerja = 13,12%
j 1,5
Uraian Lambang
Memindahkan Papan alas, samping, belakang, sekat, depan, dan papan pintu dari gudang bahan
1
baku ke stasiun pengukuran
1 Operator pemotongan dan penghalusan menganggur
2 Menunggu papan alas di ukur
1 Mengukur papan samping dengan mistar dan pensil

4 Menunggu papan belakang, sekat, depan, dan papan pintu di ukur

Memindahkan Papan alas, samping, belakang, sekat, depan, dan papan pintu dari Stasiun pengukuran
2
ke stasiun pemotongan
6 Menunggu papan alas di potong
7 Operator pengukuran dan penghalusan menganggur
2 Memotong papan samping dengan circular saw
8 Menunggu papan belakang, sekat, depan, dan papan pintu di potong

9 Operator pengukuran dan pemotongan menganggur
Memindahkan Papan alas, samping, belakang, sekat, depan dan papan pintu dari stasiun pemotongan
3
ke stasiun penghalusan
10 Menunggu papan alas di haluskan

3 Menghaluskan papan samping dengan menggunakan mesin amplas
12 Menunggu papan belakang, sekat, depan, dan papan pintu di haluskan
Memindahkan Papan alas, samping, belakang, sekat, depan, dan papan pintu dari stasiun penghalusan
4
ke stasiun perakitan
Ringkasan
SEKARANG USULAN
KEGIATAN
JML WKT JML WKT
OPERASI 3 1,07 3 1,07

TRANSPORTASI 4 0 4 0
MENUNGGU 13 3,88 13 4,57
JARAK TOTAL 6 6
Gambar 7.11. Peta Kelompok Kerja Papan Samping

VII-43

KOMPONEN PAPAN BELAKANG
DIVISI :1
NOMOR PETA : 12
URAIAN PEKERJAAN
PEKERJA
SATU SIKLUS
1 2 1 4 2 6 7 8 9 10 11 12 13 ICHSAN
(Mengukur)
W 0 0,38 0,23 0,67 0 0,58 0,12 0,73 0 0,95 0,32 0,55 0 Waktu Kerja = 5,03%
j 1,5 1,5
1 2 3 4 5 6 2 8 3 10 11 12 13 ANSURI
(Memotong)
W 0 0,38 0,23 0,67 0 0,58 0,12 0,73 0 0,95 0,32 0,55 0
Waktu Kerja = 2,62%
1,5 Waktu Menganggur = 97,38%
j
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3 12 4 ICHSAN
(Menghaluskan)
W 0 0,38 0,23 0,67 0 0,58 0,12 0,73 0 0,95 0,32 0,55 0 Waktu Kerja = 7,00%
j 1,5
Uraian Lambang
1
gudang bahan baku ke stasiun pengukuran
2 Menunggu papan alas, dan samping di ukur
1 Mengukur papan belakang dengan mistar dan pensil

4 Menunggu papan sekat, depan, dan papan pintu di ukur

2
stasiun pengukuran ke stasiun pemotongan
6 Menunggu papan alas dan samping di potong
2 Memotong papan belakang dengan circular saw
8 Menunggu papan sekat, depan, dan papan pintu di potong

3
stasiun pemotongan ke stasiun penghalusan
10 Menunggu papan alas dan samping di haluskan

3 Menghaluskan papan belakang dengan menggunakan mesin amplas
12 Menunggu papan sekat, depan, dan papan pintu di haluskan
4
Ringkasan
SEKARANG USULAN
KEGIATAN
JML WKT JML WKT
OPERASI 3 0,67 3 0,67

MENUNGGU 13 3,88 13 4,57
JARAK TOTAL 6 6
Gambar 7.12. Peta Kelompok Kerja Papan Belakang

VII-44

KOMPONEN PAPAN SEKAT
DIVISI :1
NOMOR PETA : 13
URAIAN PEKERJAAN
PEKERJA
SATU SIKLUS
1 2 1 4 2 6 7 8 9 10 11 12 13 ICHSAN
(Mengukur)
W 0 0,65 0,25 0,42 0 0,7 0,35 0,38 0 1,27 0,22 0,33 0 Waktu Kerja = 5,47%
j 1,5 1,5
1 2 3 4 5 6 2 8 3 10 11 12 13 ANSURI
(Memotong)
W 0 0,65 0,25 0,42 0 0,7 0,35 0,38 0 1,27 0,22 0,33 0
Waktu Kerja = 7,65%
j 1,5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3 12 4 ICHSAN
(Menghaluskan)
W 0 0,65 0,25 0,42 0 0,7 0,35 0,38 0 1,27 0,22 0,33 0 Waktu Kerja = 4,81%
j 1,5
Uraian Lambang
Memindahkan Papan alas, samping, belakang, sekat, depan, dan papan pintu dari gudang bahan baku
1
ke stasiun pengukuran
2 Menunggu papan alas,samping dan belakang di ukur
1 Mengukur papan sekat dengan mistar dan pensil

4 Menunggu papan depan dan papan pintu di ukur

Memindahkan Papan alas, samping, belakang, sekat, depan, dan papan pintu dari stasiun pengukuran
2
6 Menunggu papan alas,samping dan belakang di potong
2 Memotong papan sekat dengan circular saw
8 Menunggu papan depan dan papan pintu di potong

Memindahkan Papan alas, samping, belakang, sekat, depan, dan papan pintu dari stasiun
3
pemotongan ke stasiun penghalusan
10 Menunggu papan alas,samping dan belakang di haluskan

3 Menghaluskan papan sekat dengan menggunakan mesin amplas
12 Menunggu papan depan dan papan pintu di haluskan
4
Ringkasan
SEKARANG USULAN
KEGIATAN
JML WKT JML WKT
OPERASI 3 0,82 3 0,82

MENUNGGU 13 3,88 13 4,57
JARAK TOTAL 6 6
Gambar 7.13. Peta Kelompok Kerja Papan Sekat

VII-45

KOMPONEN PAPAN DEPAN
DIVISI :1
NOMOR PETA : 14
URAIAN PEKERJAAN
PEKERJA
SATU SIKLUS
1 2 1 4 2 6 7 8 9 10 11 12 13 ICHSAN
(Mengukur)
W 0 0,9 0,20 0,22 0 1,05 0,18 0,2 0 1,49 0,15 0,18 0 Waktu Kerja = 4,37%
j 1,5 1,5
1 2 3 4 5 6 2 8 3 10 11 12 13 ANSURI
(Memotong)
W 0 0,9 0,20 0,22 0 1,05 0,18 0,2 0 1,49 0,15 0,18 0
Waktu Kerja = 3,92%
j 1,5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3 12 4 ICHSAN
(Menghaluskan)
W 0 0,9 0,20 0,22 0 1,05 0,18 0,2 0 1,49 0,15 0,18 0 Waktu Kerja = 3,28%
j 1,5
Uraian Lambang
1
2 Menunggu papan alas,samping, belakang dan sekat di ukur
1 Mengukur papan depan dengan mistar dan pensil

4 Menunggu papan pintu di ukur

2
6 Menunggu papan alas,samping, belakang dan sekat di potong
2 Memotong papan depan dengan circular saw
8 Menunggu papan pintu di potong

3
10 Menunggu papan alas,samping, belakang dan sekat di haluskan
3 Menghaluskan papan depan dengan menggunakan mesin amplas
12 Menunggu papan pintu di haluskan
4
Ringkasan
SEKARANG USULAN
KEGIATAN
JML WKT JML WKT
OPERASI 3 0,53 3 0,53

MENUNGGU 10 3,88 13 4,57
JARAK TOTAL 6 6
Gambar 7.14. Peta Kelompok Kerja Papan Depan

VII-46

KOMPONEN PAPAN PINTU
DIVISI :1
NOMOR PETA : 15
URAIAN PEKERJAAN
PEKERJA
SATU SIKLUS
1 2 1 2 5 6 7 8 9 10 ICHSAN
(Mengukur)
W 0 1,1 0,22 0 1,23 0,20 0 1,64 0,18 0 Waktu Kerja = 4,81 %
j 1,5 1,5
1 2 3 4 5 2 3 8 9 10 ANSURI
(Memotong)
W 0 1,1 0,22 0 1,23 0,20 0 1,64 0,18 0
Waktu Kerja = 4,37 %
j 1,5
1 2 3 4 5 6 7 8 3 4 ICHSAN
(Menghaluskan)
W 0 1,1 0,22 0 1,23 0,20 0 1,64 0,18 0 Waktu Kerja = 3,93%
j 1,5
Uraian Lambang
1
2 Menunggu papan alas,samping, belakang, sekat, dan papan depan di ukur
1 Mengukur papan pintu dengan mistar dan pensil

2
5 Menunggu papan alas,samping, belakang, sekat, dan papan depan di potong
2 Memotong papan pintu dengan circular saw

3
8 Menunggu papan alas,samping, belakang, sekat, dan papan depan di haluskan
3 Menghaluskan papan pintu dengan menggunakan mesin amplas
4
penghalusan ke stasiun perakitan
Ringkasan
SEKARANG USULAN
KEGIATAN
JML WKT JML WKT
OPERASI - - 3 0,6
TRANSPORTASI - - 4 0
MENUNGGU - - 10 4,57
JARAK TOTAL - 6
Gambar 7.15. Peta Kelompok Kerja Papan Pintu

VII-47
Peta proses kelompok kerja adalah Peta yang menampilkan suatu aktivitas
dengan aktivitas yang lainnya dalam suatu stasiun kerja saling bekerja sama dan
saling bergantungan antar pekerja. Peta proses kelompok kerja digunakan untuk
menunjukkan aktivitas dari sekelompok orang yang bekerja sama dalam suatu
prosedur kerja, dimana satu aktivitas dengan aktivitas yang lainnya saling berkaitan.
Peta proses kelompok kerja memiliki bagian kepala yang berguna untuk
memberikan informasi dari komponen yang akan dibuat. Informasi tersebut berupa
pekerjaan, divisi, nama pekerja, nomor peta, sekarang atau usulan, dipetakan oleh
dan tanggal dipetakan. Peta proses kelompok kerja memiliki badan peta yang
berguna untuk memberikan informasi dari komponen yang akan dibuat dan
digambar dalam bentuk uraian pekerjaan menggunakan simbol transportasi, operasi,
dan menunggu. Informasi tersebut adalah waktu kerja dan menganggur untuk
pekerjaan mengukur serta waktu kerja dan menganggur untuk pekerjaan memotong,
terdapat juga uraian pekerjaan dan uraian lambang. Waktu kerja yaitu waktu yang
diambil hanya pada proses kerja seperti operasi dan transportasi karena kedua proses
tersebut melakukan aktivitas atau gerakan. Waktu menganggur yaitu waktu yang
diambil hanya pada proses yang sedang tidak melakukan aktivitas apapun seperti
menunggu.
Peta kelompok kerja pembuatan tempat file mempunyai 3 divisi, karena
mempunyai 6 aktivitas yang berbeda yaitu pengukuran, pemotongan, penghalusan,
perakitan, pengecatan, dan pengemasan. Berdasarkan Peta kelompok kerja dengan
pekerjaan mengukur dan memotong komponen papan alas mempunyai informasi
sebagai berikut, divisi 1 karena pekerjaan mengukur dan memotong adalah divisi
pertama. Nama pekerja Ichsan dan Ansuri. Nomor peta 7 karena peta tersebut
merupakan peta yang ketujuh setelah peta-peta sebelumnya. Peta proses kelompok
kerja usulan karena peta tersebut merupakan peta perbaikan dari peta sebelumnya.
Dipetakan oleh kelompok 5 karena orang yang memetakan peta tersebut yaitu
kelompok 5. Tanggal dipetakan 26 November 2020 yang artinya peta tersebut
dipetakan atau dibuat pada tanggal 26 November 2020. Terdapat 1 operasi mengukur

VII-48
dan 1 operasi memotong. Terdapat 2 transportasi pada aktivitas mengukur dan 1

transportasi pada aktivitas memotong. Pekerja Ichsan memiliki waktu kerja 14,47%
dan waktu menganggur sebesar 85,53%. Pekerja Ansuri memiliki waktu kerja 15,72%
dan waktu menganggur sebesar 84,28%. Ringkasan peta terdiri dari simbol kegiatan
jumlah, waktu total, dan jarak total. Operasi berjumlah 2 dan mempunyai waktu
total 0,53 menit. Transportasi berjumlah 3 dan mempunyai waktu total 0,43 menit.
Menunggu berjumlah 7 dan mempunyai waktu total 3,18. Jarak total dari transportasi
adalah 4,5 meter.
Berdasarkan Peta kelompok kerja dengan pekerjaan menghaluskan dan
merakit komponen papan alas mempunyai informasi sebagai berikut, divisi 2 karena
pekerjaan menghaluskan dan merakit adalah divisi kedua. Nama pekerja Ichsan dan
Ansuri. Nomor peta 8 karena peta tersebut merupakan peta yang kedelapan setelah
peta-peta sebelumnya. Peta proses kelompok kerja usulan karena peta tersebut
merupakan peta perbaikan dari peta sebelumnya. Dipetakan oleh kelompok 5 karena
orang yang memetakan peta tersebut yaitu kelompok 5. Tanggal dipetakan 26
November 2020 yang artinya peta tersebut dipetakan atau dibuat pada tanggal 26
November 2020. Terdapat 1 operasi menghaluskan dan 6 operasi merakit. Terdapat 1
transportasi pada aktivitas menghaluskan dan 1 transportasi pada aktivitas merakit.
Pekerja Ichsan memiliki waktu kerja 6,56% dan waktu menganggur sebesar 93,44%.
Pekerja Ansuri memiliki waktu kerja 72,91% dan waktu menganggur sebesar 27,09%.
Ringkasan peta terdiri dari simbol kegiatan jumlah, waktu total, dan jarak total.
Operasi berjumlah 7 dan mempunyai waktu total 5,35 menit. Transportasi berjumlah
2 dan mempunyai waktu total 0,34 menit. Menunggu berjumlah 10 dan mempunyai
waktu total 7,16. Jarak total dari transportasi adalah 3 meter.
Berdasarkan Peta kelompok kerja dengan pekerjaan mengecat dan mengemas
tempat file mempunyai informasi sebagai berikut, divisi 3 karena pekerjaan
menghaluskan dan merakit adalah divisi ketiga. Nama pekerja Ichsan dan Ansuri.
Nomor peta 14 karena peta tersebut merupakan peta yang keemapat belas setelah
peta-peta sebelumnya. Peta proses kelompok kerja usulan karena peta tersebut

VII-49
merupakan peta perbaikan dari peta sebelumnya. Dipetakan oleh kelompok 5 karena
orang yang memetakan peta tersebut yaitu kelompok 5. Tanggal dipetakan 26
November 2020 yang artinya peta tersebut dipetakan atau dibuat pada tanggal 26
November 2020. Terdapat 1 operasi mengecat dan 1 operasi mengemas. Terdapat 1
transportasi pada aktivitas pengecatan dan 1 transportasi pada aktivitas pengemasan.
Pekerja Ichsan memiliki waktu kerja 54,75% dan waktu menganggur sebesar 45,25%.
Pekerja Ansuri memiliki waktu kerja 45,25% dan waktu menganggur sebesar
54,75%. Ringkasan peta terdiri dari simbol kegiatan jumlah, waktu total, dan jarak
total. Operasi berjumlah 2 dan mempunyai waktu total 5 menit. Transportasi
berjumlah 2 dan mempunyai waktu total 0,79 menit. Menunggu berjumlah 4 dan
mempunyai waktu total 5,79. Jarak total dari transportasi adalah 2,5 meter.
Berdasarkan gambar 7.11 Peta Proses Kelompok Kerja dengan pekerjaan
mengukur ,memotong dan menghaluskan komponen samping. Divisi 1 menjelaskan
tentang urutan pekerjaan, untuk urutan pekerjaan mengukur memotong dan
menghaluskan adalah divisi pertama. Nama pekerja Ichsan dan Ansuri. Nomor peta
menjelaskan tentang urutan dari peta, nomer peta dari peta proses kelompok kerja
mengukur,memotong dan menghaluskan komponen papan samping adalah 11, karena
peta tersebut merupakan peta urutan sebelas dari peta-peta sebelumnya. Jenis peta
proses kelompok kerja dipilih usulan karena peta ini dibuat sesudah dilakukannya
perbaikan. Dipetakan oleh kelompok V karena orang yang memetakan peta proses
kelompok kerja ini adalah kelompok V. Tanggal dipetakan 26 November 2020 yang
artinya peta tersebut dipetakan atau dibuat pada tanggal 26 November 2020.
Peta proses kelompok kerja memiliki badan peta yang berguna untuk
memberikan informasi dari komponen yang akan dibuat dan digambar dalam bentuk
uraian pekerjaan menggunakan simbol transportasi, operasi, dan menunggu.
Informasi-informasi tersebut dapat berupa waktu kerja dan menganggur untuk

VII-50
menunggu. Berdasarkan gambar 7.11 pada pekerjaan mengukur,memotong dan
menghaluskan komponen papan samping, pada proses mengukur terdapat 13 simbol
yaitu 1 proses operasi dengan waktu 0,22, 2 proses transportasi dengan waktu 0 dan
0 dan 10 proses menunggu dengan waktu 0,20 0,9 0,33 0,25 0,85 0 0,35 0,6 0,87, dan 0
,menit. Aktivitas proses memotong komponen papan samping terdapat 13 simbol
yaitu 1 proses operasi dengan waktu 0,25, 11 proses menunggu dengan waktu 0 0,20
0,22 0,9 0 0,33 0,85, 0,35 0,6 0,87 0 serta 1 proses transportasi dengan waktu 0.
Aktivitas proses menghaluskan komponen papan samping terdapat 13 simbol yaitu 1
proses operasi dengan waktu 0,6, 11 proses menunggu dengan waktu 0 0,20 0,22 0,9 0
0,33 0,25 0,85 0 0,35 0,87 serta 1 proses transportasi dengan waktu 0. Presentase
waktu kerja mengukur operator ichsan mendapatkan 4,81% dan waktu menganggur
sebesar 95,19% dapat menggunakan rumus seperti dibawah ini, Presentase waktu
kerja memotong operator ansuri mendapatkan 5,47% dan waktu menganggur
sebesar 94,53%, Presentase waktu kerja menghaluskan operator ichsan mendapatkan
13,12% dan waktu menganggur sebesar 86,88%
Peta proses kelompok kerja memiliki tabel ringkasan yang berguna untuk
memberikan informasi dari komponen yang akan dibuat. Informasi-informasi
tersebut berupa ringkasan berupa jumlah dan waktu kegiatan operasi, transportasi
dan menunggu. Berdasarkan gambar 7.11 pada pekerjaan mengukur dan memotong
komponen papan alas tabel ringkasan kegiatan tabel ringkasan sekarang berati peta
sebelum diperbaiki mempunyai operasi berjumlah sebanyak 3 dengan waktu 1,07
menit. Kegiatan transportasi berjumlah 4 dengan waktu 0 menit. Kegiatan
menunggu berjumlah 13 dengan waktu 3,88 menit. Jarak total yaitu 6 yang didapat
berdasarkan tabel uraian. Sedangkan tabel ringkasan usulan berati peta sesudah
diperbaiki mempunyai operasi berjumlah sebanyak 3 dengan waktu 1,07 menit.
Kegiatan transportasi berjumlah 4 dengan waktu 0 menit. Kegiatan menunggu

VII-51
berjumlah 13 dengan waktu 4,57 menit. Jarak total yaitu 6 yang didapat berdasarkan
tabel uraian.
Berdasarkan gambar 7.12 Peta Proses Kelompok Kerja dengan pekerjaan
mengukur ,memotong dan menghaluskan komponen belakang. Divisi 1 menjelaskan
tentang urutan pekerjaan, untuk urutan pekerjaan mengukur memotong dan
menghaluskan adalah divisi pertama. Nama pekerja Ichsan dan Ansuri. Nomor peta
menjelaskan tentang urutan dari peta, nomer peta dari peta proses kelompok kerja
mengukur,memotong dan menghaluskan komponen papan belakang adalah 12,
karena peta tersebut merupakan peta urutan duabelas dari peta-peta sebelumnya.
Jenis peta proses kelompok kerja dipilih usulan karena peta ini dibuat sesudah
dilakukannya perbaikan. Dipetakan oleh kelompok V karena orang yang memetakan
peta proses kelompok kerja ini adalah kelompok V. Tanggal dipetakan 26 November
2020 yang artinya peta tersebut dipetakan atau dibuat pada tanggal 26 November
2020.
Peta proses kelompok kerja memiliki badan peta yang berguna untuk
memberikan informasi dari komponen yang akan dibuat dan digambar dalam bentuk
uraian pekerjaan menggunakan simbol transportasi, operasi, dan menunggu.
Informasi-informasi tersebut dapat berupa waktu kerja dan menganggur untuk
menunggu. Berdasarkan gambar 7.12 pada pekerjaan mengukur,memotong dan
menghaluskan komponen papan belakang, pada proses mengukur terdapat 13 simbol
yaitu 1 proses operasi dengan waktu 0,23, 2 proses transportasi dengan waktu 0 dan
0 dan 10 proses menunggu dengan waktu 0,38 0,67 0,58 0,12 0,73 0 0,95 0,32 0,55, dan
0 ,menit. Aktivitas proses memotong komponen papan belakang terdapat 13 simbol
yaitu 1 proses operasi dengan waktu 0,12, 11 proses menunggu dengan waktu 0 0,38

VII-52
0,23 0,67 0 0,58 0,73, 0,95 0,32 0,55 0 serta 1 proses transportasi dengan waktu 0.
Aktivitas proses menghaluskan komponen papan samping terdapat 13 simbol yaitu 1
proses operasi dengan waktu 0,32, 11 proses menunggu dengan waktu 0 0,38 0,23
0,67 0 0,58 0,12 0,73 0 0,95 0,55 serta 1 proses transportasi dengan waktu 0. Berikut
adalah rumus perhitungan waktu kerja dan waktu menganggur dari proses
mengukur dan memotong komponen papan belakang. Presentase waktu kerja
mengukur operator ichsan mendapatkan 5,03% dan waktu menganggur sebesar
94,97%, Presentase waktu kerja memotong operator ansuri mendapatkan 2,62% dan
waktu menganggur sebesar 97,38%, Presentase waktu kerja menghaluskan operator
ichsan mendapatkan 7,00% dan waktu menganggur sebesar 93,00%
Peta proses kelompok kerja memiliki tabel ringkasan yang berguna untuk
memberikan informasi dari komponen yang akan dibuat. Informasi-informasi
tersebut berupa ringkasan berupa jumlah dan waktu kegiatan operasi, transportasi
dan menunggu. Berdasarkan gambar 7.12 pada pekerjaan mengukur dan memotong
komponen papan alas tabel ringkasan kegiatan tabel ringkasan sekarang berati peta
sebelum diperbaiki mempunyai operasi berjumlah sebanyak 3 dengan waktu 0,67
menit. Kegiatan transportasi berjumlah 4 dengan waktu 0 menit. Kegiatan
menunggu berjumlah 13 dengan waktu 3,88 menit. Jarak total yaitu 6 yang didapat
berdasarkan tabel uraian. Sedangkan tabel ringkasan usulan berati peta sesudah
diperbaiki mempunyai operasi berjumlah sebanyak 3 dengan waktu 0,67 menit.
Kegiatan transportasi berjumlah 4 dengan waktu 0 menit. Kegiatan menunggu
berjumlah 13 dengan waktu 4,57 menit. Jarak total yaitu 6 yang didapat berdasarkan
tabel uraian.
7.2.2.4 Diagram Aliran
Diagram alir merupakan penjelasan dari peta aliran proses dalam gambaran
berupa denah dan bertujuan untuk melakukan perbaikan tata letak tempat kerja.
Arah aliran pada peta tersebut digambarkan oleh anak panah kecil pada garis aliran
tersebut. Berikut ini adalah diagram aliran untuk setiap komponen pada produk
tempat file yang dijelaskan pada Gambar 7.16 sampai Gambar 7.21.

VII-53
DIAGRAM ALIRAN
PEKERJAAN : MEMBUAT KOMPONEN PAPAN ALAS

NOMOR PETA :16
SEKARANG USULAN

TANGGAL DIPETAKAN : 26 NOVEMBER 2020
Gudang Stasiun Stasiun Stasiun

Bahan Pengukuran Pemotongan Penghalusan
Baku
1 1 1 2 2 1 2 3 3 2 3
Stasiun Perakitan
5
9
Gudang Stasiun Stasiun
Barang Jadi Pengemasan Pengecatan
8
2
7 9 10 6 9 10 5
Gambar 7.16. Diagram Aliran Papan Alas

VII-54
DIAGRAM ALIRAN
PEKERJAAN : MEMBUAT KOMPONEN PAPAN SAMPING

NOMOR PETA : 17
SEKARANG USULAN


Baku
1 5
1 1 2 2 3 2 1 4 3 3 2 6
Stasiun Perakitan

Gambar 7.17. Diagram Aliran Papan Samping

VII-55
DIAGRAM ALIRAN
PEKERJAAN : MEMBUAT KOMPONEN PAPAN BELAKANG

NOMOR PETA : 18
SEKARANG USULAN


Baku
1 5
1 1 2 2 3 2 1 4 3 3 2 6
Stasiun Perakitan

Gambar 7.18. Diagram Aliran Papan Belakang

VII-56
DIAGRAM ALIRAN
PEKERJAAN : MEMBUAT KOMPONEN PAPAN SEKAT

NOMOR PETA : 19
SEKARANG USULAN


Baku
1 5
1 1 2 2 3 2 1 4 3 3 2 6
Stasiun Perakitan

Gambar 7.19. Diagram Aliran Papan Sekat

VII-57
DIAGRAM ALIRAN
PEKERJAAN : MEMBUAT KOMPONEN PAPAN DEPAN

NOMOR PETA : 20
SEKARANG USULAN


Baku
1 5
1 1 2 2 3 2 1 4 3 3 2 6
Stasiun Perakitan

Gambar 7.20. Diagram Aliran Papan Depan

VII-58
DIAGRAM ALIRAN
PEKERJAAN : MEMBUAT KOMPONEN PAPAN PINTU

NOMOR PETA : 21
SEKARANG USULAN

Gudang Bahan Stasiun Stasiun Stasiun

Baku Pengukuran Pemotongan Penghalusan
1 3
1 1 2 2 2 1 3 3 2
Stasiun Perakitan

Gambar 7.21. Diagram Aliran Papan Pintu

Diagram Aliran merupakan suatu gambaran menurut skala dari susunan
lantai dan gedung, yang menunjukkan lokasi dari semua aktivitas yang terjadi dalam
Peta Aliran Proses. Berdasarkan gambar 7.16 gambar diagram aliran komponen papan
alas dapat dilihat terdapat kepala judul yaitu DIAGRAM ALIRAN dan juga
mengidentifikasikan Pekerjaannya yaitu “Membuat Komponen Papan Alas” , nomor

VII-59
peta yang berisi nomor peta tersebut nomor 16 dengan keterangan usulan yang
berarti peta ini merupakan perbaikan dari peta yang sebelumnya, dipetakan oleh
kelompok 5 yang berarti peta tersebut dibuat oleh kelompok 5, tanggal dipetakan
yaitu tanggal saat diagram alir tersebut dibuat pada tanggal 26 November 2020.
Diagram alir membuat komponen papan alas terdapat aliran dari beberapa
stasiun kerja selama proses dari papan alas dilakukan. Terlihat ada 8 stasiun kerja
dari proses komponen papan alas dilakukan, 8 stasiun yang ada yaitu stasiun Gudang
bahan baku, stasiun pengukuran, stasiun pemotongan, stasiun penghalusan, stasiun
perakitan, pengecatan, pengemasan dan yang terakhir stasiun Gudang barang jadi.
Kegiatan yang terjadi papan alas dibawa dari Gudang penyimpanan menuju stasiun
pengukuran setelah diukur terdapat delay yang berarti menunggu papan lainnya
yang diukur, setelah papan diukur papan menuju stasiun berikutnya yaitu stasiun
pemotongan papan dipotong setelah papan dipotong melalui pemeriksaan dari
papan yang sudah dipotong tadi sesudah papan sudah dipotong dan diperiksa
terdapat delay yang berarti menunggu papan lainnya yang dipotong dan diperiksa,
selanjutnya menuju stasiun penghalusan untuk menghaluskan papan dari bekas sisa
potongan yang kurang rata kemudian papan diperiksa kembali untuk memastikan
papan sudah halus dan juga terdapat delay yang berarti menunggu papan lainnya
yang dihaluskan, selanjutnya papan menuju stasiun perakitan di stasiun ini papan
yang sudah melalui beberapa proses sebelumnya akan dirakit yang kemudian
diperiksa apakah produk sudah terpasang dengan sempurna dan dilakukan secara
berulang produk hingga jadi distasiun ini tidak adanya delay dikarenakan pada
stasiun ini dilaksanakan tidak menunggu papan lainnya karena langsung dirakit.
Proses berikutnya adalah membawa papan alas ke stasiun pengecatan untuk
dilakukan pengecatan dan sekaligus dilakukan pemeriksaan. Proses selanjutnya
dibawa ke stasiun pengemasan untuk mengemas dan sekaligus memeriksa, setelah
itu dibawa ke stasiun Gudang barang jadi papan yang sudah dirakit disimpan pada
stasiun ini

VII-60
Berdasarkan gambar 7.17 gambar diagram aliran komponen papan alas dapat
dilihat terdapat kepala judul yaitu DIAGRAM ALIRAN dan juga
mengidentifikasikan Pekerjaannya yaitu “Membuat Komponen Papan samping” ,
nomor peta yang berisi nomor peta tersebut nomor 17 dengan keterangan usulan
yang berarti peta ini merupakan perbaikan dari peta yang sebelumnya, dipetakan
oleh kelompok 5 yang berarti peta tersebut dibuat oleh kelompok 5, tanggal
dipetakan yaitu tanggal saat diagram alir tersebut dibuat pada tanggal 26 November
2020.
Diagram alir membuat komponen papan samping terdapat aliran dari beberapa
stasiun kerja selama proses dari papan samping dilakukan. Terlihat ada 8 stasiun
kerja dari proses komponen papan samping dilakukan, 4 stasiun yang ada yaitu
stasiun Gudang bahan baku, stasiun pengukuran, stasiun pemotongan, dan stasiun
penghalusan. Kegiatan yang terjadi papan samping dibawa dari Gudang
penyimpanan menuju stasiun pengukuran sebelum di ukur papan samping terdapat
delay menunggu papan lain diukur setelah diukur terdapat delay yang berarti
menunggu papan lainnya yang diukur, setelah papan diukur papan menuju stasiun
berikutnya yaitu stasiun pemotongan, sebelum papan dipotong terdapat delay yang
berate papan harus menggu papan lain di potong, setelah papan dipotong melalui
pemeriksaan dari papan yang sudah dipotong tadi sesudah papan sudah dipotong
dan diperiksa terdapat delay yang berarti menunggu papan lainnya yang dipotong
dan diperiksa, selanjutnya menuju stasiun penghalusan untuk menghaluskan,
sebelum dihaluskan terdapat delay yang berate papan harus menunggu papan lain
dipotong, setelah dihaluskan papan dari bekas sisa potongan yang kurang rata
kemudian papan diperiksa kembali untuk memastikan papan sudah halus dan juga
terdapat delay yang berarti menunggu papan lainnya yang dihaluskan, selanjutnya
papan menuju stasiun perakitan
Berdasarkan gambar 7.18 gambar diagram aliran komponen papan alas dapat
dilihat terdapat kepala judul yaitu DIAGRAM ALIRAN dan juga
mengidentifikasikan Pekerjaannya yaitu “Membuat Komponen Papan belakang” ,

VII-61
nomor peta yang berisi nomor peta tersebut nomor 18 dengan keterangan usulan
yang berarti peta ini merupakan perbaikan dari peta yang sebelumnya, dipetakan
oleh kelompok 5 yang berarti peta tersebut dibuat oleh kelompok 5, tanggal
dipetakan yaitu tanggal saat diagram alir tersebut dibuat pada tanggal 26 November
2020.
Diagram alir membuat komponen papan belakang terdapat aliran dari beberapa
stasiun kerja selama proses dari papan belakang dilakukan. Terlihat ada 8 stasiun
kerja dari proses komponen papan belakang dilakukan, 4 stasiun yang ada yaitu
stasiun Gudang bahan baku, stasiun pengukuran, stasiun pemotongan, dan stasiun
penghalusan. Kegiatan yang terjadi papan belakang dibawa dari Gudang
penyimpanan menuju stasiun pengukuran sebelum di ukur papan belakang terdapat
delay menunggu papan lain diukur setelah diukur terdapat delay yang berarti
menunggu papan lainnya yang diukur, setelah papan diukur papan menuju stasiun
berikutnya yaitu stasiun pemotongan, sebelum papan dipotong terdapat delay yang
berate papan harus menggu papan lain di potong, setelah papan dipotong melalui
pemeriksaan dari papan yang sudah dipotong tadi sesudah papan sudah dipotong
dan diperiksa terdapat delay yang berarti menunggu papan lainnya yang dipotong
dan diperiksa, selanjutnya menuju stasiun penghalusan untuk menghaluskan,
sebelum dihaluskan terdapat delay yang berate papan harus menunggu papan lain
dipotong, setelah dihaluskan papan dari bekas sisa potongan yang kurang rata
kemudian papan diperiksa kembali untuk memastikan papan sudah halus dan juga
terdapat delay yang berarti menunggu papan lainnya yang dihaluskan, selanjutnya
papan menuju stasiun perakitan.
7.2.3 Peta Kerja Setempat
Peta kerja setempat yang dibahas adalah peta kerja setempat usulan dimana
peta-peta tersebut telah diperbaiki atau direvisi. Peta kerja setempat yang dibahas
yaitu peta pekerja dan mesin serta peta tangan kanan dan tangan kiri. Berikut ini
merupakan penjelasan peta kerja setempat usulan dalam pembuatan produk tempat
file.

VII-62
7.2.3.1 Peta Pekerja dan Mesin

Peta pekerja dan mesin merupakan peta yang menggambarkan kerja
kombinasi antara mesin dan operator. Proses pembuatan produk tempat file hanya
menggunakan empat jenis mesin antara lain mesin circular saw untuk memotong
keenam komponen, mesin mesin amplas untuk menghaluskan keenam komponen,
mesin paku tembak untuk merakit kelima komponen yaitu perakitan 1 sampai
perakitan 4, serta mesin spray gun untuk mengecat produk tempat file yang sudah
jadi. Berikut adalah peta pekerja dan mesin pada proses pembuatan produk tempat
file yang dijabarkan pada Gambar 7.22 sampai Gambar 7.35
PETA PEKERJA DAN MESIN
PEKERJAAN : MEMOTONG KOMPONEN PAPAN ALAS

NAMA MESIN : CIRCULAR SAW
NAMA PEKERJA : ANSURI
NOMOR PETA : 22
PEKERJA MESIN
Ansuri Circular Saw

W W
Komponen papan alas
dipotong menggunakan 0,33 Memotong papan alas 0,33
circular saw
Seluruh komponen Menunggu seluruh komponen
dipindahkan ke stasiun 0,17 dipindahkan ke stasiun 0,17
penghalusan penghalusan
W = Waktu dalam menit
PEKERJA MESIN
WAKTU MENGANGGUR 0 0,17
WAKTU KERJA 0,50 0,33
WAKTU TOTAL 0,50 0,50
PERSEN PENGGUNAAN 100% 66%
Gambar 7.22. Peta pekerja Mesin Memotong Papan Alas

VII-63
PEKERJAAN : MEMOTONG KOMPONEN PAPAN SAMPING

NOMOR PETA : 23
PEKERJA MESIN
Ansuri Circular Saw

W W
Komponen papan samping
dipotong mengggunakan 0,25 Memotong papan samping 0,25
circular saw
dipindahkan ke stasiun 0 dipindahkan ke stasiun 0
PEKERJA MESIN
WAKTU MENGANGGUR 0 0
Gambar 7.23. Peta pekerja Mesin Memotong Papan Samping

VII-64
PEKERJAAN : MEMOTONG KOMPONEN PAPAN BELAKANG

NOMOR PETA : 24
PEKERJA MESIN
Ansuri Circular Saw

W W
Komponen papan belakang
dipotong menggunakan 0,12 Memotong papan belakang 0,12
circular saw
PEKERJA MESIN
Gambar 7.24. Peta pekerja Mesin Memotong Papan Belakang

VII-65
PEKERJAAN : MEMOTONG KOMPONEN PAPAN SEKAT

NAMA PEKERJA : AGUS
NOMOR PETA : 25
PEKERJA MESIN
Ansuri Circular Saw

W W
Komponen papan sekat
dipotong menggunakan 0,35 Memotong papan sekat 0,35
circular saw
PEKERJA MESIN
Gambar 7.25. Peta pekerja Mesin Memotong Papan Sekat

VII-66
PEKERJAAN : MEMOTONG KOMPONEN PAPAN DEPAN

NOMOR PETA : 26
PEKERJA MESIN
Ansuri Circular Saw

W W
Komponen papan depan
dipotong menggunakan 0,18 Memotong papan depan 0,18
circular saw
PEKERJA MESIN
Gambar 7.26. Peta pekerja Mesin Memotong Papan Depan

VII-67
PEKERJAAN : MEMOTONG KOMPONEN PAPAN PINTU

NOMOR PETA : 27
PEKERJA MESIN
Ansuri Circular Saw

W W
dipotong menggunakan 0,2 Memotong papan depan 0,2
circular saw
PEKERJA MESIN
WAKTU KERJA 0,2 0,2
WAKTU TOTAL 0,2 0,2
Gambar 7.27. Peta pekerja Mesin Memotong Papan Pintu

VII-68
PEKERJAAN : MENHALUSKAN KOMPONEN PAPAN ALAS

NAMA MESIN : MESIN AMPLAS
NAMA PEKERJA : ICHSAN
NOMOR PETA : 28
PEKERJA MESIN
Ichsan mesin amplas

W W
Komponen papan alas
dihaluskan menggunakan 0,35 Menghaluskan papan alas 0,35
mesin amplas
dipindahkan ke stasiun 0,17 0,17
dipindahkan ke stasiun perakitan
perakitan
PEKERJA MESIN
PERSEN PENGGUNAAN 100% 67,31%
Gambar 7.28. Peta pekerja Mesin Menghaluskan Papan Alas

VII-69
PEKERJAAN : MENHALUSKAN KOMPONEN PAPAN SAMPING

NOMOR PETA : 29
PEKERJA MESIN
Ichsan mesin amplas

W W
Komponen papan samping
dihaluskan menggunakan 0,6 Menghaluskan papan samping 0,6
mesin amplas
dipindahkan ke stasiun 0 0
perakitan
PEKERJA MESIN
WAKTU KERJA 0,6 0,6
WAKTU TOTAL 0,6 0,6
Gambar 7.29. Peta pekerja Mesin Menghaluskan Papan Samping

VII-70
PEKERJAAN : MENHALUSKAN KOMPONEN PAPAN BELAKANG

NOMOR PETA : 30
PEKERJA MESIN
Ichsan mesin amplas

W W
Komponen papan belakang
dihaluskan menggunakan 0,32 Menghaluskan papan belakang 0,32
mesin amplas
perakitan
PEKERJA MESIN
Gambar 7.30. Peta pekerja Mesin Menghaluskan Papan Belakang

VII-71
PEKERJAAN : MENHALUSKAN KOMPONEN PAPAN SEKAT

NOMOR PETA : 31
PEKERJA MESIN
Ichsan mesin amplas

W W
Komponen papan sekat
dihaluskan menggunakan 0,22 Menghaluskan papan sekat 0,22
mesin amplas
perakitan
PEKERJA MESIN
Gambar 7.31. Peta pekerja Mesin Menghaluskan Papan Sekat

VII-72
PEKERJAAN : MENHALUSKAN KOMPONEN PAPAN DEPAN

NOMOR PETA : 32
PEKERJA MESIN
Ichsan mesin amplas

W W
dihaluskan menggunakan 0,15 Menghaluskan papan depan 0,15
mesin amplas
perakitan
PEKERJA MESIN
Gambar 7.32. Peta pekerja Mesin Menghaluskan Papan Depan

VII-73
PEKERJAAN : MENHALUSKAN KOMPONEN PAPAN PINTU

NOMOR PETA : 33
PEKERJA MESIN
Ichsan mesin amplas

W W
Komponen papan pintu
dihaluskan menggunakan 0,18 Menghaluskan papan pintu 0,18
mesin amplas
perakitan
PEKERJA MESIN
Gambar 7.33. Peta pekerja Mesin Menghaluskan Papan Pintu

VII-74

PEKERJAAN : MERAKIT KOMPONEN PAPAN ALAS DENGAN PAPAN
SAMPING, PAPAN BELAKANG, PAPAN SEKAT, PAPAN
DEPAN
NAMA MESIN : PAKU TEMBAK
NOMOR PETA : 34
PEKERJA MESIN
Ansuri Paku Tembak

W W
Merakit komponen papan
alas dengan papan samping, Merakit komponen papan alas
papan belakang, papan sekat, 3,65 dengan papan samping, papan 3,65
papan depan, papan pintu belakang, papan sekat, papan
menggunakan paku tembak depan, papan pintu
PEKERJA MESIN
Gambar 7.34. Peta pekerja Mesin Merakit Tempa File

VII-75
PEKERJAAN : MENGECAT PRODUK TEMPAT FILE

NAMA MESIN : SPRAY GUN
NOMOR PETA : 35
PEKERJA MESIN
Ichsan Spray Gun

W W
Mengecat produk tempat file 3,00 Mengecat produk tempat file 3,00
menggunakan spray gun
Membawa produk tempat file

yang sudah di cat ke stasiun 0,17 Mesin menganggur 0,17
pengemasan
PEKERJA MESIN
PERSEN PENGGUNAAN 100% 94,64%
Gambar 7.35. Peta pekerja Mesin Mengecat Tempat File

Peta pekerja dan mesin merupakan peta yang menggambarka hubungan
antara waktu bekerja dan waktu menganggur pekerja dan mesin. Peta pekerja dan
mesin dibuat hanya untuk memetakan aktivitas yang dilakukan oleh bantuan mesin,
contohnya pada pembuatan tempat file ini mesin yang digunakan seperti memotong
menggunakan circular saw, menghaluskan menggunakan mesin amplas, merakit
menggunakan paku tembak, dan mengecat menggunakan spray gun. Peta pekerja dan

VII-76
mesin mempunyai tiga lambang pekerjaan yaitu aktivitas independent yang artinya
hanya salah satu dari pekerja atau mesin yang bekerja, aktivitas gabungan yang
artinya pekerja dan mesin sedang bekerja bersama-sama, dan aktivitas menganggur
yang artinya baik pekerja ataupun mesin tidak melakukan apapun. Peta pekerja dan
mesin mempunyai beberapa bagian yaitu bagian kepala peta, badan peta, dan
ringkasan. Bagian kepala peta berisi keterangan peta seperti aktivitas pekerjaan,
nama mesin, nama pekerja, nomer peta, orang yang memetakan, sekarang atau
usulan, dan tanggal dibuatnya peta. Berdasarkan peta pekerja dan mesin komponen
papan alas mempunyai informasi seperti keterangan pekerjaan memotong papan alas,
menggunakan mesin circular saw, dengan operator yang memotong bernama Ansuri,
memiliki nomer peta 22 karen merupakan peta pekerja dan mesin yang keduapuluh
dua dibuat. Jenis peta pekerja dan mesin adalah uslan karena peta ini dibuat setelah
adanya perbaikan. Dipetakan oleh kelompok 5 pada tanggal 26 November 2020 peta
ini dibuat.
Berdasarkan peda pekerja dan mesin komponen papan alas pekerja Ansuri
memotong komponen papan alas menggunakan circular saw bersamaan dengan
mesin yang sedang memotong komponen papan alas, pekerja dan mesin bekerja
bersama selama 0,33 menit, dipetakan menggunakan lambang aktivitas gabungan
karena pekerja dan mesin bekerja bersamaan, kemudian pekerja memindahkan
keseluruhan komponen ke stasiun penghalusan yang memakan waktu selama
0,17menit, dan mesin dalam keadaan menganggur selama 0,17menit. Bagian pekerja
dipetakan menggunakan lambing aktivitas independent karena hanya pekerja saja
yang melakukan pekerjaan sedangkan mesin dalam keaadaan menganggur,
sedangkan pada bagian mesin dilambangkan dengan lambang aktivitas menganggur
dikarenakan mesin sedang tidak digunakan.
Bagian ringkasan peta pekerja dan mesin berisi informasi waktu menganggur,
waktu kerja, waktu total, dan persen penggunaan dari pekerja dan mesin. Pekerja
mempunyai waktu menganggur selama 0 menit sedangkan pada mesin selama 0,17
menit, dan waktu kerja pada perja selama 0,50 menit dan pada mesin selama 0,33

VII-77
menit sehingga keduanya mempunyai total waktu selama 0,50 menit. Persen
penggunaan didapatkan dari hasil perhitungan waktu kerja dibagi dengan waktu
total dikalikan dengan 100%, sehingga pada persen penggunaan pekerja didapatkan
persentase 100% dan pada mesin, persen penggunaannya didapatkan persentase
66%. Dapat disimpulkan dari perhitungan tersebut bahwa pekerja lebih produktif
bila dibandingkan dengan mesin.
Berdasarkan peta pekerja dan mesin komponen papan samping mempunyai
informasi seperti keterangan pekerjaan memotong papan samping, menggunakan
mesin circular saw, dengan operator yang memotong bernama Ansuri, memiliki
nomer peta 23 karena merupakan peta pekerja dan mesin yang keduapuluh tiga
dibuat. Jenis peta pekerja dan mesin adalah uslan karena peta ini dibuat setelah
ini dibuat.
Berdasarkan pada pekerja dan mesin komponen papan samping pekerja
Ansuri memotong komponen papan samping menggunakan circular saw bersamaan
dengan mesin yang sedang memotong komponen papan samping, pekerja dan mesin
bekerja bersama selama 0,25 menit, dipetakan menggunakan lambang aktivitas
gabungan karena pekerja dan mesin bekerja bersamaan
mempunyai waktu menganggur selama 0 menit sedangkan pada mesin selama 0
menit, dan waktu kerja pada pekerja selama 0,25 menit dan pada mesin selama 0,25
100%. Dapat disimpulkan dari perhitungan tersebut bahwa pekerja dan mesin sama
sama produktif

VII-78
Berdasarkan peta pekerja dan mesin komponen papan belaang mempunyai

informasi seperti keterangan pekerjaan memotong papan belakang, menggunakan
mesin circular saw, dengan operator yang memotong bernama Ansuri, memiliki
nomer peta 24 karena merupakan peta pekerja dan mesin yang keduapuluh empat
dibuat. Jenis peta pekerja dan mesin adalah uslan karena peta ini dibuat setelah
ini dibuat.
Berdasarkan pada pekerja dan mesin komponen papan belakang pekerja
Ansuri memotong komponen papan belakang menggunakan circular saw bersamaan
dengan mesin yang sedang memotong komponen papan samping, pekerja dan mesin
bekerja bersama selama 0,12 menit, dipetakan menggunakan lambang aktivitas
gabungan karena pekerja dan mesin bekerja bersamaan
mempunyai waktu menganggur selama 0 menit sedangkan pada mesin selama 0
menit, dan waktu kerja pada pekerja selama 0,12 menit dan pada mesin selama 0,12
100%. Dapat disimpulkan dari perhitungan tersebut bahwa pekerja dan mesin sama
sama produktif.
7.2.3.2 Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri
Peta tangan kanan dan tangan kiri menggambarkan gerakan-gerakan yang
dilakukan dari tangan kana dan tangan kiri dalam pembuatan produk tempat file.
Berikut adalah peta tangan kiri dan tangan kanan yang akan dijabarkan pada
Gambar 7.36 sampai 7.61.

VII-79
PETA TANGAN KANAN DAN TANGAN KIRI
PEKERJAAN : MENGUKUR PAPAN ALAS

DEPARTEMEN : PENGUKURAN
NOMER PETA : 36
SEKARANG USULAN

TANGGAL : 26 NOVEMBER 2020
Jarak Waktu Waktu Jarak Tangan Kanan

Tangan Kiri Lambang (Menit)
(m) (Menit) (m)
Menjangkau Papan alas 0,1 0,0098 Re Re 0,0098 0,1 Menjangkau Papan alas
Memegang Papan alas 0,0098 G G 0,0098 Memegang Papan alas
Memindahkan Papan alas 0,1 M M 0,1 Memindahkan Papan alas

0,0098 0,0098
Melepaskan papan alas 0,0098 Rl Rl 0,0098 Melepaskan papan alas
Menjangkau penggaris 0,1 0,0098 Re Re 0,0098 0,1 Menjangkau pensil
Memegang penggaris 0,0098 G G 0,0098 Memegang pensil
0,0098 M M 0,0098 Memindahkan pensil

Memindahkan penggaris 0,1 0,1
Memposisikan penggaris 0,0269 P G 0,0269 Memegang pensil
Menggunakan penggaris 0,0359 H U 0,0359 Menggunakan pensil

Untuk dipakai
Memegang penggaris 0,0098 G G 0,0098 Memegang pensil
Memindahkan penggaris 0,1 0,0098 M M 0,0098 0,1 Memindahkan pensil
Melepas penggaris Rl Rl Melepaskan pensil

0,0098 0,0098
0,0098 G G 0,0098
Memegang Papan alas Memegang Papan alas
Memindahkan Papan alas 0,1 0,0098 M M 0,0098 0,1 Memindahkan Papan alas
0,0098 Rl Rl 0,0098
Melepaskan papan alas Melepaskan papan alas
Total 0,7 0,2000 0,2000 0,7 Total
RINGKASAN
WAKTU TIAP SIKLUS (MENIT) : 0,2000
JUMLAH UNIT KOMPONEN TIAP SIKLUS :1
WAKTU UNTUK MEMBUAT SATU KOMPONEN (MENIT) : 0,2000
Gambar 7.36. Peta Tangan Kanan Tangan Kiri Mengukur Papan Alas

VII-80
PEKERJAAN : MENGUKUR PAPAN SAMPING

NOMER PETA : 37
SEKARANG USULAN


(m) (Menit) (m)
Menjangkau penggaris Re 0,0098 Menjangkau Papan

0,1 0,0098 Re 0,1
samping
G 0,0098 Memegang Papan
Memegang penggaris 0,0098 G samping
Memindahkan penggaris 0,1 M M 0,0098 Memindahkan Papan

0,0098
0,1 samping
Memegang penggaris 0,0098 G Rl 0,0098 Melepaskan papan samping
G Re 0,0098 0,1 Menjangkau pensil

Memegang penggaris 0,0098
Memegang penggaris G 0,0098 Memegang pensil

0,0098 G
Memposisikan penggaris M 0,0191 Memindahkan pensil

0,0191 P 0,1
Menggunakan penggaris untuk Menggunakan pensil

0,0833 H U 0,0833
di pakai
Memindahkan penggaris 0,1 M M 0,0098 0,1 Memindahkan pensil

0,0098
Melepas penggaris 0,0098 Rl Rl 0,0098 Melepaskan pensil
0,0098 Re Re 0,0098 Menjangkau Papan samping

Menjangkau Papan samping 0,1 0,1
0,0098 G G 0,0098
Memegang Papan samping Memegang Papan samping
0,1 M M 0,0098 0,1 Memindahkan Papan samping

Memindahkan Papan samping 0,0098
Rl Rl 0,0098
Melepaskan papan samping 0,0098 Melepaskan papan samping
Total 0,5 0,2200 0,2200 0,7 Total
RINGKASAN
Gambar 7.37. Peta Tangan Kanan Tangan Kiri Mengukur Papan Samping

VII-81
PEKERJAAN : MENGUKUR PAPAN BELAKANG

NOMER PETA : 38
SEKARANG USULAN


(m) (Menit) (m)
Menjangkau Papan 0,1 0,0098 Menjangkau Papan

0,0098 Re Re 0,1
Belakang Belakang
Memegang Papan Memegang Papan
0,0098 G G 0,0098
Belakang Belakang
Memindahkan Papan M M Memindahkan Papan
0,1 0,0098 0,0098
Belakang 0,1 Belakang
Melepaskan papan Belakang 0,0098 Rl Rl 0,0098 Melepaskan papan Belakang
0,1 Re Re 0,0098 0,1 Menjangkau pensil

Menjangkau penggaris 0,0098

0,0098 G
Memindahkan penggaris 0,1 0,0098 Memindahkan pensil

0,0098 M M 0,1
Menggunakan penggaris untuk H 0,0833

0,0833 U Menggunakan pensil
di pakai
Memindahkan penggaris 0,1 0.0111 M M 0.0111 0,1 Memindahkan pensil
Melepaskan penggaris 0.0111 Rl Rl 0.0111 Melepaskan pensil

Menjangkau Papan Re Re Menjangkau Papan
0,1 0,0098 0,0098 0,1
belakang belakang
Memegang Papan belakang 0,0098 G G 0,0098 Memegang Papan belakang
Memindahkan Papan belakang 0,1 0,0098 M M 0,0098 0,1 Memindahkan Papan belakang
Melepaskan papan belakang 0,0098 Rl Rl 0,0098 Melepaskan papan belakang
Total 0,7 0,2300 0,2300 0,7 Total
RINGKASAN
Gambar 7.38. Peta Tangan Kanan Tangan Kiri Mengukur Papan Belakang

VII-82
PEKERJAAN : MENGUKUR PAPAN SEKAT

NOMER PETA : 39
SEKARANG USULAN


(m) (Menit) (m)
Menjangkau Papan Sekat 0,1 0,0111 Re Re 0,0111 0,1 Menjangkau Papan Sekat
Memegang Papan Sekat 0,0111 G G 0,0111 Memegang Papan Sekat
Memindahkan Papan Sekat 0,1 0,0111 M M 0,0111 Memindahkan Papan Sekat

0,1
Melepas Papan Sekat 0,0111 Rl Rl 0,0111 Melepas Papan Sekat


0,0098 G

0,0098 M M 0,1

di pakai
Memindahkan penggaris 0,1 0.0167 M M 0,0167 0,1 Memindahkan pensil
Melepaskan penggaris 0,0167 Rl Rl 0,0167 Melepaskan pensil
Menjangkau Papan sekat 0,1 0,0111 Re Re

0,0111 0,1 Menjangkau Papan sekat
Memegang Papan sekat 0,0111 G G 0,0111 Memegang Papan sekat
Memindahkan Papan sekat 0,1 M M 0,0111 0,1

0,0111 Memindahkan Papan sekat
Melepas Papan sekat 0,0111 Rl Rl 0,0111 Melepas Papan sekat
Total 0,7 0,2500 0,2500 0,7 Total
RINGKASAN
Gambar 7.39. Peta Tangan Kanan Tangan Kiri Mengukur Papan Sekat

VII-83
PEKERJAAN : MENGUKUR PAPAN DEPAN

NOMER PETA : 40
SEKARANG USULAN


(m) (Menit) (m)
Menjangkau Papan 0,1 0,0098 Menjangkau Papan

0,0098 Re Re 0,1
Depan Depan
Memegang Papan Depan 0,0098 G G 0,0098 Memegang Papan Depan
Memindahkan Papan Depan 0,1 0,0098 M M 0,0098 Memindahkan Papan Depan

0,1
Melepaskan Papan Depan 0,0098 Rl Rl 0,0098 Melepaskan Papan Depan


0,0098 G

0,0098 M M 0,1

di pakai
Menjangkau Papan Depan 0,1 0,0111 Re Re 0,0111 0,1 Menjangkau Papan Depan
Memindahkan Papan Depan 0,1 0,0111 M M 0,0111 0,1 Memindahkan Papan Depan
Melepas Papan depan 0,0098 Rl Rl 0,0098 Melepas Papan depan
Total 0,7 0,2000 0,2000 0,7 Total
RINGKASAN
Gambar 7.40. Peta Tangan Kanan Tangan Kiri Mengukur Papan Depan

VII-84
PEKERJAAN : MENGUKUR PAPAN PINTU

NOMER PETA : 41
SEKARANG USULAN


(m) (Menit) (m)
Menjangkau Papan Pintu 0,1 0,0098 Re Re 0,0098 0,1 Menjangkau Papan Pintu
Memegang Papan Pintu 0,0098 G G 0,0098 Memegang Papan Pintu
Memindahkan Papan Pintu 0,1 0,0098 M M 0,0098 Memindahkan Papan Pintu

0,1
Melepaskan Papan Pintu 0,0098 Rl Rl 0,0098 Melepaskan Papan Pintu


0,0098 G

0,0098 M M 0,1

di pakai
Menjangkau Papan Pintu 0,1 0,0111 Re Re 0,0111 0,1 Menjangkau Papan Pintu
Memindahkan Papan Pintu 0,1 0,0111 M M 0,0111 0,1 Memindahkan Papan Pintu
Melepas Papan Pintu 0,0111 Rl Rl 0,0111 Melepas Papan Pintu
Total 0,7 0,2200 0,2200 0,7 Total
RINGKASAN
Gambar 7.41. Peta Tangan Kanan Tangan Kiri Mengukur Papan Pintu

VII-85
PEKERJAAN : MEMOTONG PAPAN ALAS

DEPARTEMEN : PEMOTONGAN
NOMER PETA : 42
SEKARANG USULAN


(m) (Menit) (m)
Memegang Papan alas 0,0167 G G 0,0167 Memegang Papan alas
Memindahkan papan alas 0,2 0,0292 M M 0,0292 0,3 Memindahkan Papan alas
Menjangkau papan alas 0,1 0,0167 Re Re 0,0167 0,1 Menjangkau papan alas
Memegang papan alas 0,0222 0,0222 Memegang papan alas

G G
Memposisikan papan alas 0,0222 P P 0,0222 Memposisikan papan alas
Memegang untuk memotong Memegang untuk memotong

0,0405 H H 0,0405
papan alas papan alas
Memegang untuk memotong Melepaskan papan alas

0,0405 H Rl 0,0405
papan alas
Memegang untuk memotong Menjangkau papan alas
papan alas 0,0405 H Re 0,0405 0,2 satunya
Memegang papan alas 0,0167 G G 0,0167 Memegang papan alas satunya
Memindahkan papan alas 0,0292 Memindahkan papan alas

0,2 M M 0,0292 0,4
satunya
Total 0,7 0,3300 0,3300 1,3 Total
RINGKASAN
Gambar 7.42. Peta Tangan Kanan Tangan Kiri Memotong Papan Alas

VII-86
PEKERJAAN : MEMOTONG PAPAN SAMPING

NOMER PETA : 43
SEKARANG USULAN


(m) (Menit) (m)
Menjangkau Papan samping 0,4 0,0171 Re Re 0,0171 0,3 Menjangkau Papan samping
Memegang Papan samping 0,0163 G G 0,0163 Memegang Papan samping
Memindahkan papan samping 0,3 0,0171 M M 0,3 Memindahkan papan samping

0,0171
Memposisikan papan samping 0,0334 P P 0,0334 Memposisikan papan samping

0,0667 H H 0,0667
papan samping papan samping
Memegang Papan samping 0,0163 G G 0,0163 Memegang Papan samping
Melepaskan salah satu papan Rl Memegang Papan samping

0,0163 G 0,0163
samping
Menjangkau Salah satu Papan Memegang Papan samping
0,2 0,0171 Re G 0,0171
samping
0,0163 0,0163 Memegang Papan samping

Memegang Papan samping G G
Membawa papan samping 0,3 0,0171 M M 0,0171 0,3 Membawa papan samping
Melepaskan papan samping 0,0163 Rl Rl 0,0163 Melepaskan papan samping
Total 1,2 0,2500 0,2500 0,9 Total
RINGKASAN
Gambar 7.43. Peta Tangan Kanan Tangan Kiri Memotong Papan Samping

VII-87
PEKERJAAN : MEMOTONG PAPAN BELAKANG

NOMER PETA : 44
SEKARANG USULAN


(m) (Menit) (m)
Menganggur 0,0086 D Re 0,0086 0,3 Menjangkau Papan Belakang
Menjangkau Papan Belakang 0,2 0,0086 Re G 0,0086 Memegang Papan belakang
0,0086 G 0,0086
Memegang Papan belakang G Memegang Papan belakang
Membawa papan belakang 0,3 0,0101 M M 0,0101 0,3 Membawa papan belakang
Memposisikan papan belakang 0,0167 P P 0,0167 Memposisikan papan belakang

0,0229 H H 0,0229
papan belakang papan belakang
Memegang Papan belakang 0,0086 G Rl 0,0086 Melepas papan belakang
Memegang Papan belakang 0,0086 G Re 0,0086 0,2 Menjangkau Papan Belakang
Memegang Papan belakang 0,0086 Memegang Papan belakang

0,0086 G G
Membawa papan belakang 0,3 0,0101 M M 0,0101 0,3 Membawa papan belakang
Melepas papan belakang 0,0086 Rl Rl 0,0086 Melepas papan belakang
Total 0,8 0,1200 0,1200 1,1 Total
RINGKASAN
JUMLAH UNIT KOMPONEN TIAP SIKLUS : 1
Gambar 7.44. Peta Tangan Kanan Tangan Kiri Memotong Papan Belakang

VII-88
PEKERJAAN : MEMOTONG PAPAN SEKAT

NOMER PETA : 45
SEKARANG USULAN


(m) (Menit) (m)
Menganggur 0,0333 D Re 0,0333 0,3 Menjangkau Papan Sekat
Menjangkau Papan Sekat 0,2 0,0167 Re G 0,0167 Memegang Papan Sekat
Memegang Papan Sekat 0,0167 G G 0,0167 Memegang Papan sekat
Membawa papan Sekat 0,3 0,0333 M M 0,0333 0,3 Membawa papan Sekat
Memposisikan papan Sekat 0,0667 P P 0,0667 Memposisikan papan Sekat

0,1166 H H 0,1166
papan Sekat papan Sekat
Memegang Papan sekat 0,0167 G G 0,0167 Memegang sisa potongan
Membawa papan sekat 0,3 0,0333 0,0333 0,3 Memindahkan sisa potongan
M M
0,0167 Rl Rl 0,0167 Melepaskan sisa potongan

Melepaskan Papan sekat
Total 0,8 0,3500 0,3500 0,9 Total
RINGKASAN
Gambar 7.45. Peta Tangan Kanan Tangan Kiri Memotong Papan Sekat

VII-89
PEKERJAAN : MEMOTONG PAPAN DEPAN

NOMER PETA : 46
SEKARANG USULAN


(m) (Menit) (m)
Mengganggur 0,0102 D Re 0,0102 0,3 Menjangkau Papan Depan
Menjangkau Papan Depan 0,2 0,0102 Re G 0,0102 Memegang Papan Depan
Membawa papan Depan 0,3 0,0102 M M 0,0102 0,3 Membawa papan Depan
Memposisikan papan Depan 0,0177 P P 0,0177 Memposisikan papan Depan

0,0501 H H 0,0501
papan depan papan depan
Memegang Papan Depan 0,0102 G G 0,0102 Memegang sisa potongan
Memegang Papan Depan 0,3 0,0102 G M 0,0102 0,3 Memindahkan sisa potongan
Memegang Papan Depan 0,0102 0,0102 Melepaskan sisa potongan

G Rl
Memegang Papan Depan 0,0102 G G 0,0102 0,2 Menjangkau Papan Depan
Memegang Papan Depan G G Memegang Papan Depan

0,0102 0,0102
0,3 0,0102 M M 0,0102 0,3 Membawa papan Depan

Membawa Papan Depan
Melepaskan Papan Depan 0,0102 Rl Rl 0,0102 Melepaskan Papan Depan
Total 1,1 0,1800 0,1800 1,4 Total
RINGKASAN
Gambar 7.46. Peta Tangan Kanan Tangan Kiri Memotong Papan Depan

VII-90
PEKERJAAN : MEMOTONG PAPAN PINTU

NOMER PETA : 47
SEKARANG USULAN


(m) (Menit) (m)
Menganggur 0,0120 D Re 0,0120 0,3 Menjangkau Papan Pintu
Menjangkau Papan Pintu 0,2 0,0120 Re G 0,0120 Memegang Papan Pintu
Membawa papan Pintu 0,3 0,0120 M M 0,0120 0,3 Membawa papan Pintu
Memposisikan papan Pintu 0,0177 P P 0,0177 Memposisikan papan Pintu

0,0503 H H 0,0503
papan Pintu papan Pintu
Memegang Papan Pintu 0,0120 G G 0,0120 Memegang sisa potongan
Memegang Papan Pintu 0,3 0,0120 G M 0,0120 0,3 Memindahkan sisa potongan
Memegang Papan Pintu 0,0120 0,0120 Melepaskan sisa potongan

G Rl
Memegang Papan Pintu 0,0120 G G 0,0120 0,2 Menjangkau Papan Pintu
Memegang Papan Pintu G G Memegang Papan Pintu

0,0120 0,0120
0,3 0,0120 M M 0,0120 0,3 Membawa papan Pintu

Membawa Papan Pintu
Melepaskan Papan Pintu 0,0120 Rl Rl 0,0120 Melepaskan Papan Pintu
Total 1,1 0,2000 0,2000 1,4 Total
RINGKASAN
Gambar 7.47. Peta Tangan Kanan Tangan Kiri Memotong Papan Pintu

VII-91
PEKERJAAN : MENGHALUSKAN PAPAN ALAS

DEPARTEMEN : PENGHALUSAN
NOMER PETA : 48
SEKARANG USULAN

(m) (Menit) (m)
Menjangkau mesin
Menjangkau papan alas 1 0,1 0,0111 Re Re 0,0111 0,1 amplas
Memegang papan alas 1 0,0111 G G 0,0111 Memegang mesin amplas
Memindahkan papan Alas 1 0,1 0,0111 M M 0,0111 Memindahkan mesin amplas

0,1
Memposisikan mesin amplas
Memegang papan alas 1 0,0111 G P 0,0111
ke papan alas 1
Memegang papan alas 1 0,0243 G U 0,0243 Menggunakan mesin amplas
Memposiskan papan alas 1 0,0111 P G 0,0111 Memegang mesin amplas
U Menggunakan mesin
Memegang papan alas 1 0,0243 G 0,0243 amplas
Memposiskan papan Alas 1 0,0111 P G 0,0111 Memegang mesin amplas
Memegang papan Alas 1 0,0243 G U 0,0243 Menggunakan mesin amplas
Memindahkan papan alas 1 0,1 0,0111 M G 0,0111 Memegang mesin amplas
Melepaskan papan alas 1 0,0243 Rl G 0,0243 Memegang mesin amplas
Menjangkau papan alas 2 0,1 0,0111 Re G 0,0111 Memegang mesin amplas
Memegang papan Alas 2 0,0111 G G 0,0111 Memegang mesin amplas
Memindahkan papan alas 2 0,1 0,0111 M G 0,0111 Memegang mesin amplas

Memegang papan alas 2 0,0111 G P 0,0111
ke papan Alas 2
Memegang papan alas 2 0,0243 G U 0,0243 Menggunakan mesin amplas
U Menggunakan mesin
Memegang papan alas 2 0,0243 G 0,0243 amplas
Memegang papan Alas 2 0,0243 G U 0,0243 Menggunakan mesin amplas
Memindahkan papan alas 2 0,1 0,0111 M M 0,0111 Memindahkan mesin amplas

0,1
Melepaskan papan alas 2 0,0245 Rl Rl 0,0245 Melepaskan mesin amplas
Total 0,6 0,3500 0,3500 0,3
RINGKASAN
Gambar 7.48. Peta Tangan Kanan Tangan Kiri Menghaluskan Papan Alas

VII-92
PEKERJAAN : MENGHALUSKAN PAPAN SAMPING

NOMER PETA : 49
SEKARANG USULAN

(m) (Menit) (m)
Menjangkau mesin
Menjangkau papan samping 1 0,1 0,0167 Re Re 0,0167 0,1 amplas
Memegang papan samping 1 0,0167 G G 0,0167 Memegang mesin amplas

Memindahkan papan samping
0,1 0,0167 M M 0,0167 0,1 Memindahkan mesin amplas
1
Memegang papan samping 1 0,0167 G P 0,0167
ke papan samping 1
Memegang papan samping 1 0,0525 G U 0,0525 Menggunakan mesin amplas
Memposiskan papan samping G

0,0167 P 0,0167 Memegang mesin amplas
1
U Menggunakan mesin
Memegang papan samping 1 0,0483 G 0,0483 amplas
1
Memindahkan papan samping G
0,1 0,0167 M 0,0167 Memegang mesin amplas
1
Melepaskan papan samping 1 0,0348 Rl G 0,0348 Memegang mesin amplas
Menjangkau papan aamping 2 0,1 0,0167 Re G 0,0167 Memegang mesin amplas
Memegang papan samping 2 0,0167 G G 0,0167 Memegang mesin amplas

0,1 0,0167 M G 0,0167 Memegang mesin amplas
2
Memegang papan samping 2 0,0167 G P 0,0167
ke papan samping 2

2
U Menggunakan mesin
Memegang papan samping 2 0,0483 G 0,0483 amplas
2
0,1 0,0167 M M 0,0167 0,1 Memindahkan mesin amplas
2
Melepaskan papan samping 2 0,0348 Rl Rl 0,0348 Melepaskan mesin amplas
Total 0,6 0,6000 0,6000 0,3
RINGKASAN

Gam
bar 7.49. Peta Tangan Kanan Tangan Kiri Menghaluskan Papan Samping

VII-93
PEKERJAAN : MENGHALUSKAN PAPAN BELAKANG

NOMER PETA : 50
SEKARANG USULAN

(m) (Menit) (m)
Menjangkau mesin
Menjangkau papan belakang 0,1 0,0167 Re Re 0,0167 0,1 amplas
Memegang papan belakang 0,0167 G G 0,0167 Memegang mesin amplas
Memindahkan papan belakang 0,1 0,0167 M 0,0167 0,1 Memindahkan mesin amplas
M
Memposisikan mesin
Memegang papan belakang 0,0167 G P 0,0167
amplaske papan belakang
Memegang papan belakang 0,0483 G U 0,0483 Menggunakan mesin amplas
Memposiskan papan G
belakang
U Menggunakan mesin
Memegang papan belakang 0,0366 G 0,0366 amplas
Memposiskan papan G
belakang
Memposiskan papan belakang 0,0167 P G 0,0167 Memegang mesin amplas
Memindahkan papan M
0,1 0,0167 M 0,0167 0,1 Memindahkan mesin amplas
belakang
Melepaskan papan belakang 0,0167 Rl Rl 0,0167 Melepaskan mesin amplas
Total 0,3 0,3200 0,3200
RINGKASAN
Gambar 7.50. Peta Tangan Kanan Tangan Kiri Menghaluskan Papan Belakang

VII-94
PEKERJAAN : MENGHALUSKAN PAPAN SEKAT

NOMER PETA : 51
SEKARANG USULAN

(m) (Menit) (m)
Menjangkau mesin
Menjangkau papan sekat 0,1 0,0167 Re Re 0,0167 0,1
amplas
Memegang papan sekat 0,0167 G G 0,0167 Memegang mesin amplas
Memindahkan papan sekat 0,1 0,0167 M M 0,0167 0,1 Memindahkan mesin amplas
Memegang papan sekat 0,0167 G P 0,0167
ke papan sekat
Memegang papan sekat 0,0224 G U 0,0224 Menggunakan mesin amplas
Memposiskan papan sekat 0,0167 P G 0,0167 Memegang mesin amplas
U Menggunakan mesin
Memegang papan sekat 0,0214 G 0,0214 amplas
Memindahkan papan sekat 0,1 0,0167 M M 0,0167 0,1 Memindahkan mesin amplas
Melepaskan papan sekat 0,0167 Rl Rl 0,0167 Melepas mesin amplas
Total 0,3 0,2200 0,2200 0,3
RINGKASAN
Gambar 7.51. Peta Tangan Kanan Tangan Kiri Menghaluskan Papan Sekat

VII-95
PEKERJAAN : MENGHALUSKAN PAPAN DEPAN

NOMER PETA : 52
SEKARANG USULAN

(m) (Menit) (m)
Menjangkau mesin
Menjangkau papan depan 0,1 0,0133 Re Re 0,0133 0,1 amplas
Memegang papan depan 0,0133 G G 0,0133 Memegang mesin amplas
Memindahkan papan depan 0,1 0,0133 M M 0,0133 0,1 Memindahkan mesin amplas
Memegang papan depan 0,0133 G P 0,0133
ke papan depan
Memegang papan depan 0,0167 G U 0,0167 Menggunakan mesin amplas
Memposiskan papan depan 0,0133 P G 0,0133 Memegang mesin amplas
U Menggunakan mesin
Memegang papan depan 0,0167 G 0,0167 amplas
Melepaskan papan depan 0,0133 Rl Rl 0,0133 Melepaskan mesin amplas
Total 0,3 0,1500 0,1500 0,3
RINGKASAN
Gambar 7.52. Peta Tangan Kanan Tangan Kiri Menghaluskan Papan Depan

VII-96
PEKERJAAN : MENGHALUSKAN PAPAN PINTU

NOMER PETA : 53
SEKARANG USULAN

(m) (Menit) (m)
0,1 Menjangkau mesin

Menjangkau papan depan 0,1 0,0131 Re Re 0,0131
amplas
Memegang papan depan 0,0131 G G 0,0131 Memegang mesin amplas
Memegang papan depan 0,0133 G P 0,0133
ke papan depan
U Menggunakan mesin
Memegang papan depan 0,0250 G 0,0250 amplas
Melepaskan papan depan 0,0131 Rl Rl 0,0131 Melepaskan mesin amplas
Total 0,3 0,1800 0,1800 0,1
RINGKASAN
Gambar 7.53. Peta Tangan Kanan Tangan Kiri Menghaluskan Papan Pintu

VII-97
PEKERJAAN : MERAKIT PAPAN ALAS DENGAN PAPAN SAMPING

DEPARTEMEN : PERAKITAN
NOMER PETA : 54
SEKARANG USULAN


(m) (Menit) (m)
Menjangkau Papan alas1 0.1 0,0198 Re Re 0,0198 0.1 Menjangkau Papan alas1
Memegang Papan alas 1 0,0198 G G 0,0198 Memegang Papan alas 1
Membawa Papan alas 1 0.1 0,0298 M M 0,0298 0.1 Membawa Papan alas 1
Memegang Papan alas 1 0,0198 G Rl 0,0198 Melepaskan papan alas 1
Menjangkau Papan
Memegang Papan alas 1 0,0198 G Re 0,0198 0.1 samping
0,0198 G 0,0198 Memegang Papan

Memegang Papan alas 1 G samping
Memegang Papan alas 1 G M 0.1 Membawa Papan samping

0,0298 0,0298
Memposisikan Papan alas 1 Memposisikan Papan alas 1

0,0648 P P 0,0648 dan samping
dan samping
Memelepas Papan alas 1 dan 0,0198 Rl G 0,0198 Memegang Papan alas 1 dan
samping samping
Menjangkau Paku 0,0198 0,0198 Memegang Papan alas 1 dan
0.1 Re G
tembak samping
0,0198 0,0198 Memegang Papan alas 1 dan
Memegang Paku tembak G G samping
Membawa Paku tembak 0.1 0,0298 M 0,0298 Memegang Papan alas 1 dan
G
samping
Memposisikan paku 0,0467 P G 0,0467 Memegang Papan alas 1 dan
tembak samping
Menggunakan paku Memegang Papan alas 1 dan
0,0723 U G 0,0723
tembak samping
G Memegang Papan alas 1 dan
Memposisikan paku tembak 0,0467 P 0,0467 samping
Menggunakan paku tembak Memegang Papan alas 1 dan
0,0723 U G 0,0723 samping
Membawa Paku tembak 0,0298 M 0,0298 Memegang Papan alas 1 dan
G
samping
Melepas Paku tembak Rl Memegang Papan alas 1 dan
0,0198 G 0,0198
samping
Menjangkau Papan alas 2 0.1 0,0198 Re G 0,0198 Memegang Papan alas 1 dan
samping
Memegang Papan alas 2 0,0198 G G 0,0198 Memegang Papan alas 1 dan
samping
0,0298 M G 0,0298 Memegang Papan alas 1 dan
Membawa Papan alas 2 0.1 samping
Memposisikan Papan alas 1, Memposisikan Papan alas 1,
0,0467 P P 0,0467
2 dan samping 2 dan samping
Memelepas Papan alas 1, 2 Rl G Memegang Papan alas 1, 2
0,0198 0,0198
dan samping dan samping
Menjangkau Paku 0.1 0,0198 0,0198 Memegang Papan alas 1, 2
Re G
tembak dan samping
Memegang Paku tembak 0,0198 G G 0,0198 Memegang Papan alas 1, 2
dan samping
Membawa Paku tembak 0.1 M G Memegang Papan alas 1, 2
0,0298 0,0298 dan samping
Memposisikan paku P G Memegang Papan alas 1, 2
tembak 0,0467 0,0467
dan samping
Menggunakan paku U G Memegang Papan alas 1, 2
0,0723 0,0723
tembak dan samping
Memposisikan paku tembak 0,0467 P G 0,0467 Memegang Papan alas 1, 2
dan samping
Menggunakan paku tembak U G Memegang Papan alas 1, 2
Membawa Paku tembak 0.1 M G Memegang Papan alas 1, 2
Melepas Paku tembak 0,0467 Rl P 0,0467 Memposisikan prakitan 1
Total 0.9 1,1200 1,1200 0.4 Total
RINGKASAN
WAKTU TIAP SIKLUS (MENIT) : 1, 1200
Gambar 7.54. Peta Tangan Kanan Tangan Kiri Merakit perakitan 1

VII-98
PEKERJAAN : MERAKIT RAKITAN I DENGAN PAPAN BELAKANG (RAKITAN II)

NOMER PETA : 55
SEKARANG USULAN


(m) (Menit) (m)
Menjangkau papan 0,0198 Menjangkau papan

0,2 0,0198 Re Re 0,2
belakang belakang
Memegang papan Memegang papan
0,0198 G G 0,0198
belakang belakang
0,2 Memindahkan papan

Memindahkan papan belakang 0,2 0,0198 M M 0,0198
belakang
Memposisikan papan
Memposisikan papan belakang 0,0367 P P 0,0367
belakang
Memegang objek rakitan 0,0198 G Rl 0,0198 Melepas papan belakang
Memegang objek rakitan 0,0198 G Re 0,0198 0,2 Menjangkau paku tembak
Memegang objek rakitan 0,0198 G G 0,0198 Memegang paku tembak
Memegang objek rakitan 0,0198 G M 0,0198 0,2 Memindahkan paku tembak
Memegang objek rakitan 0,0367 G P 0,0367 Memposisikan paku tembak
Memegang objek rakitan 0,0698 G U 0,0698 Menggunakan paku tembak
Memposisikan objek rakitan 0,0297 P G 0,0297 Memegang paku tembak
Memegang objek rakitan 0,0698 G U 0,0698 Menggunakan Paku tembak
Memegang objek rakitan 0,0198 G M 0,0198 0,2 Memindahkan paku tembak
Melepas objek rakitan 0,0198 Rl Rl 0,0198 Melepaskan paku tembak
Total 0,4 0,7300 0,7300 1,0 Total
RINGKASAN

VII-99
PEKERJAAN : MERAKIT PERAKITAN 2 DENGAN PAPAN SEKAT

NOMER PETA : 56
SEKARANG USULAN


(m) (Menit) (m)
Memegang prakitan dua 0.0098 G Re 0.0098 0,1 Menjangkau Papan sekat
Memegang prakitan dua 0.0098 G G 0.0098 Memegang Papan sekat
Memegang prakitan dua 0.0098 G M 0.0098 0,1 Memindahkan Papan sekat
Memposisikan prakitan 2 Memposisikan prakitan 2

0,2033 P P 0,2033
dengan papan sekat dengan papan sekat
Menjangkau Paku Memegang perakitan 2 dan
0,1 0.0098 Re Re 0.0098 0,1
tembak papan sekat
Memegang Paku tembak Memegang perakitan 2 dan

0.0098 G G 0.0098
papan sekat
Memindahkan paku tembak 0,0167 Memegang perakitan 2 dan

0,1 0,0167 M G
papan sekat
Memegang perakitan 2 dan
Memegang Paku tembak 0.0098 G G 0.0098 papan sekat
menjangkau prakitan 2 Re Re menjangkau prakitan 2

0,1 0.0098 0.0098 0,1
memegang prakitan 2 0.0098 memegang prakitan 2
0.0098 G G
Memposisikan prakitan 2 Memposisikan prakitan 2
0.3033 P P 0,3033 dengan papan sekat
dengan papan sekat
Melepaskan papan sekat Melepaskan papan sekat
0.0098 Rl Rl 0.0098
dengan prakitan 2 dengan prakitan 2
Memegang perakitan 2 dan 0.0098 0,1 Menjangkau paku tembak
0.0098 G Re
papan sekat
0.0098 G G 0.0098 Memegang paku tembak
papan sekat
0.0098 G M 0.0098 0,1 Memindahkan paku tembak
papan sekat
Memegang perakitan 2 dan Memosisikan paku tembak
0,1611 G P 0,1611
papan sekat
0,1111 G U 0,1111 Menggunakan paku tembak
papan sekat
0.0098 G M 0.0098 0,1 Memindahkan paku tembak
papan sekat
0.0098 G Rl 0.0098 Melepaskan paku tembak
papan sekat
Memegang perakitan 2 dan Menjangkau perakitan 2 dan
papan sekat 0.0098 G Re 0.0098 0,1 papan sekat
Memegang perakitan 2 dan Memegang perakitan 2 dan
0,0098 G G 0,0098
papan sekat papan sekat
Memposisikan perakitan 2 Memposisikan perakitan 2
0.0833 P P 0.0833
dan papan sekat dan papan sekat
Memegang perakitan 2 dan Melepaskan perakitan 2 dan
0.0098 G Rl 0.0098
0.0098 G Re 0.0098 0,1 Menjangkau Paku tembak
papan sekat
0.0098 G G 0.0098 Memegang Paku tembak
papan sekat
papan sekat 0.0098 G P 0.0098 Memposisikan Paku tembak
Memegang perakitan 2 dan Menggunakan paku tembak
papan sekat 0,0631 G U 0,0631
0,0098 G M 0,0098 0,1 Memindahkan paku tembak
papan sekat
Memegang perakitan 2 dan 0,0098 G Melepaskan paku tembak
Rl 0,0098
papan sekat
Memegang perakitan 2 dan 0,0098 0,0098 0,1 Menjangkau perakitan 2 dan
papan sekat G Re papan sekat
Memegang perakitan 2 dan 0,0098 G Memegang perakitan 2 dan
G 0,0098
Memposisikan perakitan 2 Memposisikan perakitan 2
dan papan sekat 0,0529 P P 0,0529
dan papan sekat
Total 0,3 1,2300 1,2300 1,1 Total
RINGKASAN

VII-100
PEKERJAAN : MERAKIT PAPAN PRAKITAN 3 DENGAN PAPAN DEPAN

NOMER PETA : 57
SEKARANG USULAN


(m) (Menit) (m)
Menjangkau Papan depan 0,1 0,0198 Re Re 0,0198 0,1 Menjangkau Papan depan
Memegang Papan depan 0,0198 G G 0,0198 Memegang Papan depan
Membawa papan depan 0,1 0,0198 M M 0,0198 0,1 Membawa Papan depan
Memposisikan papan depan 0,0498 P P 0,0498 Memposisikan papan depan
Memegang papan depan 0,0198 G Rl 0,0198 Melepas papan depan
Memegang papan depan 0,0198 G Re 0,0198 0,1 Menjangkau paku tembak
Memegang papan depan 0,0198 G G 0,0198 Memegang paku tembak
Memegang papan depan 0,0198 G M 0,0198 0,1 Membawa paku tembak
Memegang papan depan G 0,0498 Memposisikan paku tembak

0,0498 P
Memegang papan depan 0,0765 Menggunakan paku tembak

0,0765 G U
Memegang papan depan G 0,0498 Memposisikan paku tembak

0,0498 P
Memegang papan depan 0,0765 Menggunakan paku tembak

0,0765 G U
Memegang papan depan 0,0198 G M 0,0198 0,1 Membawa paku tembak
Memegang papan depan 0,0198 G Rl 0,0198 Melepas paku tembak
Memegang papan depan 0,0198 G Re 0,0198 0,1 Menjangkau papan depan
Memegang prakitan empat 0,0198 G Re 0,0198 Memegang prakitan empat
Memposisikan prakitan empat 0.0498 P P 0.0498 Memposisikan prakitan empat
Total 0,2 0,5700 0,5700 0,6 Total
RINGKASAN

VII-101
PEKERJAAN : MERAKIT PAPAN PRAKITAN 4 DENGAN PAPAN PINTU

NOMER PETA : 58
SEKARANG USULAN


(m) (Menit) (m)
Menjangkau Papan pintu 0,1 0,0198 Re Re 0,0198 0,1 Menjangkau Papan pintu
Memegang Papan pintu 0,0198 G G 0,0198 Memegang Papan pintu
Membawa Papan pintu 0,1 0,0198 M M 0,0198 0,1 Membawa Papan pintu
Memegang Papan Pintu 0,0198 G Rl 0,0198 Melepas Papan Pintu
Memposisikan Papan Pintu 0,0298 P Re 0,0298 0,1 Menjangkau Engsel
Memegang Rakitan 0,0198 G G 0,0198 Memegang Engsel
Memegang Rakitan 0,0198 G M 0,0198 0,1 Membawa Engsel
Memegang Rakitan 0,0298 Memposisikan Engsel

0,0298 G P
Memegang Rakitan G Melepas Engsel

0,0198 Rl 0,0198
Memegang Rakitan 0,1 Menjangkau Obeng

0,0198 G Re 0,0198
G 0,0198 Memegang Obeng

Memegang Rakitan 0,0198 G
Memegang Rakitan 0,0198 0,1 Membawa Obeng

G M 0,0198
Memegang Rakitan 0,1767 G P 0,1767 Memposisikan Obeng
Memegang Rakitan 0,4167 G U 0,4167 Menggunakan Obeng
Memegang Rakitan 0,0198 G M 0,0198 0,1 Membawa Obeng
Memegang Rakitan 0,0198 G Rl 0,0198 Melepas Obeng
Memegang Rakitan 0,0198 G Re 0,0198 Menjangkau Rakitan

0,1
0,0198 G G 0,0198 Memegang Rakitan
Memegang Rakitan
Melepas Rakitan 0,0698 Rl P 0,0698 Memposisikan Rakitan
Total 0,2 1,000 1,000 0,8 Total
RINGKASAN
WAKTU TIAP SIKLUS (MENIT) 1,0000
WAKTU UNTUK MEMBUAT SATU KOMPONEN (MENIT) 1,0000

VII-102
PEKERJAAN : MERAKIT PAPAN PRAKITAN 5 DENGAN GAGANG LACI

NOMER PETA : 59
SEKARANG USULAN


(m) (Menit) (m)
Menjangkau Gagang Laci 0,1 0,0167 Re G 0,0167 0,1 Memegang Rakitan
Memegang Gagang Laci 0,0167 G G 0,0167 Memegang Rakitan
Membawa Gagang Laci 0,1 0,0167 M G 0,0167 0,1 Memegang Rakitan

Memposisikan Gagang Laci Memposisikan Gagang Laci
0,0198 P P 0,0198
dan Rakitan dan Rakitan
Memegang Rakitan dan
Gagang Laci 0,0167 G Rl 0,0167 Melepas Rakitan

0,0167 G Re 0,0167 0,1
Gagang Laci Menjangkau Baut
Memegang Rakitan dan 0,0167
Gagang Laci 0,0167 G G Memegang Baut

Gagang Laci 0,0167 G M 0,0167 0,1 Membawa Baut

Gagang Laci G 0,0198 Memposisikan Baut
0,0198 P
Gagang Laci 0,0167 Melepas Baut
0,0167 G Rl
Memegang Rakitan dan G 0,0167 0,1 Menjangkau Obeng
Gagang Laci 0,0167 Re
0,0167 0,0167 Memegang Obeng
Gagang Laci G G
0,0167 G M 0,0167 0,1 Membawa Obeng
Gagang Laci
0,0198 G P 0,0198 Memposisikan Obeng
Gagang Laci
0,0503 G U 0,0503 Menggunakan Obeng
Gagang Laci
Memposisikan Rakitan 0,0198 P G 0,0198 Memegang Obeng
Memegang Rakitan 0,0503 G U 0,0503 Menggunakan Obeng
0,0198 P 0,0198 Membawa Obeng

Memposisikan Rakitan M 0,1
Melepas Rakitan 0,0167 Rl Rl 0,0167 Melepas Obeng
Total 0,2 0,4000 0,4000 0,7 Total
RINGKASAN

VII-103
PEKERJAAN : MENGECAT TEMPAT FILE

DEPARTEMEN : PENGECATAN
NOMER PETA : 60
SEKARANG USULAN


(m) (Menit) (m)
Menjangkau Tempat File 0,1 0,0167 Re Re 0,0167 0,1 Menjangkau Tempat File
Memegang Tempat File 0,0167 G G 0,0167 Memegang Tempat File
Membawa Tempat file 0,1 0,0167 M M 0,0167 0,1 Membawa Tempat file
Melepas Tempat File 0,0198 Rl Rl 0,0198 Melepas Tempat File
Menjangkau Tempat File 0,0167 Re Re 0,0167 0,1 Menjangkau Spraygun
Memegang Tempat File 0,0167 G G 0,0167 Memegang Spraygun
Memegang Tempat File 0,0167 G M 0,0167 0,1 Membawa Spraygun
Memegang Tempat File 0,0167 Memposisikan Spraygun

0,0167 G P
Memegang Tempat File G Menggunakan Spraygun

0,0198 U 0,0198
Melepas Tempat File Melepas Spraygun

0,0167 Rl Rl 0,0167
Total 0,2 3,0000 3,0000 0,4 Total
RINGKASAN
Gambar 7.60. Peta Tangan Kanan Tangan Kiri pengecatan

VII-104
PEKERJAAN : MENGEMAS TEMPAT FILE

DEPARTEMEN : PENGEMASAN
NOMER PETA : 61
SEKARANG USULAN


(m) (Menit) (m)
Menjangkau Kardus 0,1 0,0198 Re Re 0,0198 0,1 Menjangkau Tempat File
Memegang Kardus 0,0198 G G 0,0198 Memegang Tempat File
Membawa Kardus 0,1 0,0198 M M 0,0198 0,1 Membawa Tempat File

Memposisikan Tempat File Memposisikan Tempat File
0,1667 P P 0,1667
dan Kardus dan Kardus
Melepas Kardus 0,0198 Rl G 0,0198 Memegang Kardus
Menjangkau Lakban 0,1 0,0198 Re G 0,0198 Memegang Kardus
Memegang Lakban 0,0198 G G 0,0198 Memegang Kardus
Membawa Lakban 0,1 0,0198 Memegang Kardus

0,0198 M G
Memegang Lakban G Melepas Kardus

0,0198 Rl 0,0198
Memegang Untuk
Menggunakan Lakban 0,1667 Memposisikan Lakban
0,1667 H P
Memegang Untuk H 1,3259 Menggunakan Lakban
Menggunakan Lakban 1,3259 U
Memegang Lakban 0,0198 0,0198 Melepas Lakban

G Rl
Memegang Lakban 0,0198 G Re 0,0198 0,1 Menjangkau Cutter
Memegang Lakban 0,0198 G G 0,0198 Memegang Cutter
Memegang Lakban 0,0198 G M 0,0198 0,1 Membawa Cutter
Memegang Lakban 0,0833 G U 0,0833 Menggunakan Cutter
Melepas Lakban 0,0198 Rl Rl 0,0198 Melepas Cutter
Total 0,4 2,0000 2,0000 0,4 Total
RINGKASAN
Gambar 7.61. Peta Tangan Kanan Tangan Kiri pengemasan

VII-105
Peta tangan kiri dan tangan kanan merupakan sebuah peta yang
menunjukkan semua gerakan gerakan saat bekerja dan waktu menunggu, serta bisa
melakukan perbandingan antara tugas yang dilakukan tangan kanan dan tangan kiri.
Peta tangan kiri tangan kanan bisa digunakan untuk menentukan gerakan-gerakan
yang efisien dalam melakukan suatu pekerjaan.
Informasi yang butuhkan untuk bisa membuat peta tangan kanan tangan kiri
didapat dari mengamati setiap pergerakan tangan operator baik kanan maupun kiri.
Cara ini bisa dilakukan untuk menilai apakah pergerakan antara tangan kanan dan
tangan kiri sudah efisien atau belum pada saat operator bekerja. Peta tangan kanan
tangan kiri berguna untuk memperbaiki sistem kerja, diantaranya dengan cara
menyeimbangkan gerakan kedua tanagn agar terhindar dari kelelahan di salah satu
bagian tangan saja, menghilangkan gerakan-gerakan yang tidak diperlukan, dan
dengan efisiennya gerakan maka akan mempersingkat waktu kerja dan sebagai alat
untuk melatih pekerja. Peta tangan kiri dan tangan kanan memiliki beberapa bagian
seperti bagian kepala peta, badan peta, dan ringkasan. Bagian kepala peta berisiskan
informasi seperti jenis pekerjaan, departemen, nomer peta, sekarang atau usulan, oleh
siapa dipetakan, dan tanggal dibuatnya peta.
Berdasarkan peta tangan kanan tangan kiri komponen papan alas bagian
pengukuran menjelaskan bahwa pekerjaan yang dilakukann adalah mengukur papan
alas, dan pekerjaan tersebut terdapat pada departemen pengukuran dengan nomer
peta 36. Jenis peta tangan kanan tangan kiri tersebut adalah usulan usulan karena
peta ini merupakan peta perbaikan peta sebelumnya, dipetakan oleh kelompok 5
pada tanggal 26 November 2020. Bagian badan peta tangan kanan tangan kiri
tersebut mempunyai beberapa elemen gerakan seperti salah satu contohnya saat
tangan kiri menjangkau penggaris dengan jarak 0,1 meter selama 0,0098 detik, pada
saat yang bersamaan tangan kanan sedang menjangkau pensil dengan jarak 0,1 meter
selama 0,0098 detik , karena menggunakan gerakan menjangkau maka hal tersebut
diberi lambang (Re) yaitu reach. Beberapa lambang elemen gerakan lain yang
digunakan seperti (Rl) yang artinya melepas, (G) yang artinya memegang, (M) yang

VII-106
artinya membawa, (D) yang artinya delay, (U) yang artinya menggunakan, (H) yang
artinya memegang untuk menggunakan, dan lain-lain. Bagian akhir peta yaitu tabel
ringkasan yang merupakan hasil akhir dari peta tangan kanan tangan kiri. Bagian ini
berisikan waktu tiap siklus, jumlah unit komponen tiap siklus, waktu untuk
membuat satu komponen dalam satuan menit. Berdasarkan peta tangan kanan
tangan kiri pekerjaan mengukur komponen papan alas mempunyai waktu siklus
0,2000 menit yang merupakan waktu lamanya pekerja mengukur komponen papan
alas. Jumlah unit komponen tiap siklus ada 1 komponen, dan waktu yang dibutuhkan
untuk memproses satu komponen papan alas adalah 0,2000 menit.
Berdasarkan peta tangan kanan tangan kiri bagian perakitan papan alas
dengan papan samping menjelaskan bahwa pekerjaan yang dilakukann adalah
merakit papan alas dengan papan samping, dan pekerjaan tersebut terdapat pada
departemen perakitan dengan nomer peta 54. Jenis peta tangan kanan tangan kiri
tersebut adalah usulan karena peta ini merupakan peta perbaikan peta sebelumnya,
dipetakan oleh kelompok 5 pada tanggal 26 November 2020. Bagian badan peta
tangan kanan tangan kiri tersebut mempunyai beberapa elemen gerakan seperti salah
satu contohnya saat tangan kiri menjangkau papan alas dengan jarak 0,1 meter
selama 0,0198 detik, pada saat yang bersamaan tangan kanan juga menjangkau papan
alas dengan jarak 0,1 meter selama 0,0198 detik, karena menggunakan gerakan
menjangkau maka hal tersebut diberi lambang (Re) yaitu reach. Beberapa lambang
elemen gerakan lain yang digunakan seperti (Rl) yang artinya melepas, (G) yang
artinya memegang, (M) yang artinya membawa, (U) yang artinya menggunakan, (P)
yang artinya position dan lain-lain. Bagian akhir peta yaitu tabel ringkasan yang
merupakan hasil akhir dari peta tangan kanan tangan kiri. Bagian ini berisikan
waktu tiap siklus, jumlah unit komponen tiap siklus, waktu untuk membuat satu
komponen dalam satuan menit. Berdasarkan peta tangan kanan tangan kiri pekerjaan
merakit komponen papan alas dengan papan samping mempunyai waktu siklus
1,1200 menit yang merupakan waktu lamanya pekerja merakit komponen papan alas
dengan papan samping. Jumlah unit komponen tiap siklus ada 2 komponen yaitu

VII-107
papan samping kanan dan kiri, dan waktu yang dibutuhkan untuk merakit satu
komponen papan alas dengan papan samping adalah 0,5600 menit.

Bab Vii Peta Kerja Usulan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab Vii Peta Kerja Usulan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

7.1 Landasan Teori

dengan sebaik-baiknya. Gerakan yang patah-patah, banyak perubahan arah akan

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

bantunya maka akan membuat gerakannya semakin lambat. Prinsip ekonomi

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

f. Apakah operasi yang dilakukan merupakan perbaikan dari operasi

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

c. Dapatkah barang tersebut dibuat dengan memanfaatkan bahan yang dibuang?

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

d. Apakah mesin dalam keadaan yang baik?

Operasi merupakan kegiatan yang paling banyak terjadi

Kegiatan pemeriksaan terjadi apabila benda kerja atau

Kegiatan transportasi terjadi apabila benda kerja, pekerja

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Tabel 7.1 Lambang-Lambang Peta Kerja(Lanjutan)

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

mesin dan penganggarannya, untuk memperkirakan kebutuhan bahan baku, sebagai

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

proses analisis untuk mengetahui tempat-tempat dimana terjadi ketidakefesienan

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Tabel 7.2 Dot And Check Technique

Bagaimana Menyederhanakan atau memperbaiki

Berdasarkan pertanyaan-pertanyaan diatas, diharapkan kita bisa melakukan

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

ringkasannya. Lambang-lambang yang biasanya digunakan untuk membuat peta

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Dapatkah Operasi Ya, bisa

Apakah dapat Ya, dengan

Ya, karena dengan

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

7.2.2 Peta Kerja Keseluruhan

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

PETA PROSES OPERASI

NAMA OBYEK : TEMPAT FILE

0,22' 0,20' 0,25' 0,23' 0,22' 0.46'

0,20' 0,18' 0,35' 0,12' 0,25' 0.50'

0,18' 0,15' 0,22' 0,32' 0,6' 0,52'

KEGIATAN JUMLAH WAKTU(MENIT)

Gambar 7. 1.Peta Proses Operasi

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Peta proses operasi merupakan suatu diagram yang menggambarkan langkah-

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

intermittent karena biasanya aliran proses produksi intermittent digunakan untuk

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

pemotongan, penghalusan dan perakitan, karena setelah komponen dilakukan proses

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Proses kelima yaitu merakit rakitan 1 bersama dengan komponen papan

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

berupa engsel sebanyak 1 unit, setelah dirakit kemudian dilakukan proses

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

dikemas pengemasan, produk dilakukan proses pemeriksaan dengan tujuan produk

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

PETA ALIRAN PROSES

Seluruh komponen berada di gudang bahan baku 6

Seluruh komponen dipindahkan ke stasiun

Komponen papan alas diukur di meja fabrikasi