LAPORAN KULIAH KERJA NYATA-PRAKTIK DI

PERUM JASA TIRTA I MALANG

TOPIK KHUSUS: ANALISIS POTENSI BAHAYA DAN

PENILAIAN RISIKO KESELAMATAN KERJA PADA
LABORATORIUM KUALITAS AIR DI PERUM JASA TIRTA I
MALANG
(HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND RISK
CONTROL)

Disusun oleh:

NORMAN HARIS RAFLIANSYAH

175060707111031

KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN

UNIVERSITAS BRAWIJAYA
FAKULTAS TEKNIK
MALANG
2020
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KULIAH KERJA NYATA-PRAKTIK
DI PERUM JASA TIRTA 1 MALANG

TOPIK KHUSUS:
ANALISIS POTENSI BAHAYA DAN PENILAIAN RISIKO
KESELAMATAN KERJA PADA LABORATORIUM KUALITAS
AIR DI PERUM JASA TIRTA 1 MALANG
(HAZARD IDENTIFICATION RISK ASSESSMENT AND RISK
CONTROL)

Disusun Oleh:

NORMAN HARIS RAFLIANSYAH

175060707111031

Mengesahkan,

Manager Laboratorium Pembimbing Lapangan Perum

Lingkungan Perum Jasa Tirta I Jasa Tirta I Malang Malang

Nurwahyuni
 LEMBAR PERSETUJUAN

LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTIK

DI PERUM JASA TIRTA I MALANG

TOPIK KHUSUS :
ANALISIS POTENSI BAHAYA DAN PENILAIAN RISIKO
KESELAMATAN KERJA PADA LABORATORIUM KUALITAS AIR
DI PERUM JASA TIRTA I MALANG (HAZARD IDENTIFICATION
RISK ASSESSMENT AND RISK CONTROL)

Disusun Oleh :

NORMAN HARIS RAFLIANSYAH

NIM. 175060707111031

Laporan KKN-P telah diseminarkan dan dinyatakan lulus pada

Tanggal 01-05-2020

Mengetahui, Telah diperiksa dan diseujui, Ketua

Jurusan Teknik Industri Dosen Pembimbing

Ir. Oyong Novareza, ST, MT, Ph.D. Amanda Nur Cahyawati., ST.
MT

NIP. 197411152006041002 NIK. 2014058711262001

 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan rahmat serta
hidayah-Nya sehingga penyusun dapat menyelesaikan Laporan Kuliah Kerja
NyataPraktik ini dengan baik.
Dalam penyusunan laporan ini tentu banyak hambatan yang dialami. Namun, berkat
bimbingan dan dukungan dari berbagai pihak, hambatan-hambatan tersebut dapat teratasi.
Oleh karena itu, pada kesempatan kali ini penyusun ingin menyampaikan terima kasih
kepada:
1. Bapak Oyong Novareza, ST., MT., Ph.D. selaku Ketua Jurusan Teknik Industri
Fakultas Teknik Universitas Brawijaya.
2. Ibu Amanda N.C., ST. MT. selaku Dosen Pembimbing Kuliah Kerja Nyata-Praktik
Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya
3. Ibu Rifda Churnia Purwanti, A.Md. selaku Manager Laboratorium Lingkungan
Perusahaan Umum Jasa Tirta I Malang.
4. Ibu Nurwahyuni, selaku Pembimbing Lapangan Perusahaan Umum Jasa Tirta I
Malang.
5. Semua pihak yang telah membantu penyusunan laporan ini yang tidak dapat
disebutkan satu persatu.
Penyusun menyadari bahwa dalam laporan ini masih terdapat banyak kekurangan.
Oleh karena itu, kritik dan saran yang sifatnya membangun dari pembaca sangat
penyusun harapkan untuk perbaikan penyusunan laporan berikutnya. Semoga laporan ini
dapat bermanfaat bagi para pembaca.

Malang, 31 Maret 2020

Norman Haris Rafliansyah

i
 DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL LEMBAR PERSETUJUAN KATA PENGANTAR .................i
DAFTAR ISI ............................................................................................................... ii
DAFTAR TABEL ........................................................................................................ v

DAFTAR GAMBAR ......................................................................................................

vi BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ..................................................................................................... 1
1.2 Lingkup Observasi ............................................................................................... 2
1.3 Manfaat ................................................................................................................ 2
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Latar Belakang Perum Jasa Tirta I ....................................................................... 4
2.2 Logo ..................................................................................................................... 5
2.3 Visi, Misi, Maksud dan Tujuan Perusahaan ........................................................ 5
2.4 Kebijakan Mutu ................................................................................................... 6
2.5 Struktural Organisasi ........................................................................................... 7
2.6 Manajemen Perusahaan ....................................................................................... 8
2.7 Proses Analisis Minyak dan Lemak Metode Gravimetri ..................................... 8
BAB III PELAKSANAAN KKN-P
3.1 Waktu dan Tempat KKN-P ............................................................................... 10
3.2 Jurnal Kegiatan KKN-P ..................................................................................... 10
3.3 Metode Penelitian .............................................................................................. 18
3.4 Sumber Data ...................................................................................................... 19
3.5 Diagram Alir KKN-P ......................................................................................... 19
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Situasi Masalah .................................................................................................. 21
4.2 Rumusan Masalah .............................................................................................. 22
4.3 Tujuan Penelitian ............................................................................................... 22
4.4 Batasan Masalah ................................................................................................ 22
4.5 Tinjauan Pustaka ................................................................................................ 23
4.5.1 Keselamatan dan Kesehatan Kerja .......................................................... 23
4.5.1.1 Pengertian Keselamatan dan Kesehatan Kerja .............................. 23
4.5.1.2 Jenis Kecelakaan Kerja .................................................................. 23

ii
 4.5.1.3 Undang-undang K3........................................................................ 25
4.5.1.4 Golongan Kecelakaan Kerja .......................................................... 26
4.5.1.5 Sebab Kecelakaan Kerja ................................................................ 27
4.5.1.6 Pencegahan Kecelakaan Kerja....................................................... 27
4.5.1.7 Sumber Bahaya .............................................................................. 27
4.5.2 Hazard Identification, Risk Assessment, and Risk Control (HIRARC) .. 31
4.5.2.1 Identifikasi Bahaya ........................................................................ 31
4.5.2.2 Penilaian Risiko ............................................................................. 31
4.5.2.3 Penentuan Saverity ........................................................................ 32
4.5.2.4 Penentuan Likehood/ Probability .................................................. 34
4.5.2.5 Risk level and Risk Control ........................................................... 34
4.5.3 Penanggulangan Risiko ........................................................................... 35
4.6 Pengumpulan, Pengolahan dan Analisis Data ................................................... 36
4.6.1 Identifikasi Potensi Bahaya ..................................................................... 36
4.6.2 Penilaian Tingkat Keparahan (Saverity) .................................................. 39
4.6.3 Penilaian Tingkat Kemungkinan (Likehood/ Probability) ...................... 41
4.6.4 Menentukan Tingkat Risiko (Risk Level) ................................................ 43
4.6.5 Pengendalian Risiko ................................................................................ 46
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan ........................................................................................................ 49
5.2 Saran .................................................................................................................. 49
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................... 50

iii
 DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Shift Kerja Struktur Organisasi Perum Jasa Tirta I ........................................... 8
Tabel 3.1 Jadwal Kegiatan KKN-P ................................................................................. 10
Tabel 4.1 Data Kecelakaan Kerja ................................................................................... 22
Tabel 4.2 Matriks Penilaian Risiko................................................................................. 32
Tabel 4.3 Penentuan Saverity .......................................................................................... 32
Tabel 4.4 Penentuan Likehood/ Probability ................................................................... 34
Tabel 4.5 Risk level and Risk Control ............................................................................. 35
Tabel 4.6 Pengolahan Data ............................................................................................. 36
Tabel 4.7 Tingkat Keparahan (Saverity) ......................................................................... 39
Tabel 4.8 Tingkat Kemungkinan (Likehood/ Probability) ............................................. 41
Tabel 4.9 Tingkat Risiko (Risk Level) ............................................................................ 43
Tabel 4.10 Pengendalian Risiko ..................................................................................... 46

iv
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Logo Perum Jasa Tirta I ............................................................................ 5
Gambar 2.2 Struktur Organisasi Perum Jasa Tirta I ..................................................... 7
Gambar 2.3 Proses Analisis Minyak dan Lemak Metode Gravimetri .......................... 9
Gambar 3.1 Diagram Alir KKN-P .............................................................................. 20
Gambar 4.1 Hirarki Penanggulangan Risiko .............................................................. 35

v
 BAB I PENDAHULUAN

Bab ini menjelaskan secara umum tentang latar belakang; lingkup observasi Kuliah Kerja
Nyata-Praktik (KKN-P); serta manfaat yang didapatkan dari pelaksanaan program Kuliah Kerja
Nyata-Praktik (KKN-P).

1.1 Latar Belakang

Sebagai seorang mahasiswa tentunya sudah menjadi peran mahasiswa untuk selalu
mengimplementasikan Tri Dharma Perguruan Tinggi. Dimana Tri Dharma Perguruan tinggi
tersebut terdiri dari pendidikan, pengabdian dan penelitian. Salah satu bagian tri dharma yang
juga merupakan hal yang penting yaitu pendidikan. Mahasiwa mengalami berbagai proses
pembelajaran dengan harapan ilmu yang telah dipelajari oleh mahasiwa dapat digunakan untuk
kedepannya seperti dalam hal pekerjaan.
Namun ternyata proses pembelajaran yang dilalui oleh mahasiwa dengan program
pendidikan S-1 masih cukup kurang jika berkaitan dengan praktik di lapangan. Sehingga sering
kondisi lapangan berbeda dengan teori yang sudah pernah diajarkan selama proses
pembelajaran. Maka dari itu, tentunya dibutuhkan program yang dapat membantu mahasiwa
dalam pengimplementasian ilmu yang telah dipelajari secara langsung, salah satu program yang
terdapat pada Jurusan Teknik Industri Unversitas Brawijaya yang dapat menunjang kebutuhan
mahasiwa yaitu Kuliah Kerja Nyata-Praktik (KKN-P). Dengan adanya KKN-P tersebut maka
diharapkan nantinya dapat membantu mahasiwa dalam mengimplementasikan ilmu yang telah
diperoleh selama proses pembelajaran, yang nantinya diharapkan mahasiswa juga dapat
mengimplememtasikan ilmu yang telah diperoleh sesuai dengan kebutuhan perusahaan yang
ada dilapangan.
Dengan adanya hal tersebut, maka penulis melaksanakan kegiatan Kuliah Kerja
NyataPraktik (KKN-P) di salah satu perusahaan yang ada di Malang, yaitu Perusahaan Umum
(Perum) Jasa Tirta I . Perusahaan Umum (Perum) Jasa Tirta I adalah Badan Usaha Milik Negara
Indonesia (BUMN) yang bergerak di bidang pengelolalaan sumber daya air memiliki beberapa
lini bisnis diantaranya energi, properti, industri, dan investasi. Selain kegiatan usaha utama,
Perusahaan menyelenggarakan usaha optimalisasi potensi sumber daya yang dimiliki
perusahaan untuk pariwisata, perhotelan dan resort, sumber daya energi, air minum dalam
kemasan, jasa konsultansi, jasa konstruksi, ekobisnis, pusat pelatihan, dan pengusahaan sarana
dan prasarana yang dimiliki dan dikuasai Perusahaan.
1
 Dengan layanan dan fasilitas yang terdapat di Perusahaan Umum (Perum) Jasa Tirta I
tersebut, maka diharapkan nantinya dapat membantu dalam proses pencapaian pembelajaran
yang semestinya, serta dapat membantu mahasiwa dalam pengaplikasian dan pengembangan
ilmu-ilmu yang telah didapatkan, terutama dengan bidang yang berkaitan dengan Teknik
Industri serta dapat mewakili kondisi nyata dari suatu sistem yang biasa ada di dunia Industri.

1.2. Lingkup Observasi

Berikut merupakan lingkup observasi selama Kuliah Kerja Nyata-Praktek (KKN-P)
dilaksanakan:
1. Gambaran umum perusahaan
2. Proses analisis pengelolaan kualitas air

1.3. Manfaat Kuliah Kerja Nyata-Praktik

Kuliah Kerja Nyata-Praktik yang dilakukan oleh penulis tentunya akan memberikan manfaat
yang baik. Dimana manfaat tersebut dapat diterima bagi perusahaan, institusi akademik dan
tentunya mahasiwa. Berikut manfaat-manfaat yang dapat diterima.
Bagi perusahaan tentunya terdapat manfaat yang dapat diperoleh dengan adanya Kuliah
Kerja Nyata-Praktik. Adapun manfaat yang dapat diperoleh tersebut antara lain:
1. Mendapatkan ilmu atau saran yang berkaitan dengan keilmuan teknik industri yang
nantinya dapat membantu dalam proses pengembangan perusahaan.
2. Mengetahui apakah keamanan dan kenyamanan yang dimiliki perusahaan sudah
sesuai dengan tingkat kualitas yang sesuai dengan keilmuan teknik industri.
3. Mengetahui tindakan yang dapat dilakukan untuk tetap menjaga maupun
meningkatkan kualitas dari proses yang dilakukan oleh perusahaan.

Sedangkan bagi institusi akademik Universitas Brawijaya khususnya Fakultas Teknik

Jurusan Teknik Industri tentunya juga terdapat manfaat yang diperoleh dengan adanya Kuliah
Kerja Nyata-Praktik. Adapun manfaat yang dapat diperoleh tersebut antara lain:
1. Dapat meningkatkan hubungan baik dan kerjasama dengan Perusahaan Umum (Perum)
Jasa Tirta I
2. Dapat menjadi evaluasi mengenai sejauh mana kurikulum yang ada pada saat ini sesuai
dengan kebutuhan nyata di dunia industri.
3. Mengetahui kemampuan mahasiswa dalam mengaplikasikan ilmu yang telah diperoleh.

2
 Selain itu, tentunya terdapat maanfaat yang diperoleh bagi mahasiswa. Adapun manfaat
yang yang dapat diperoleh dengan adanya Kuliah kerja Nyata-Praktik ini antara lain:
1. Dapat megetahui kondisi nyata yang ada didunia kerja yang nantinya dapat membantu
dalam penggambaran mengenai dunia kerja kedepannya.
2. Memperoleh kesempatan untuk mengembangkan potensi diri yang dapat membantu
dalam dunia kerja kedepannya.
3. Adanya kesempatan untuk merelevansikan dan mengembangkan teori yang telah
didapatkan lama perkuliahan dengan praktik nyata dilapangan, khususnya pada teori
yang berkaitan dengan teknik industri.
4. Memperoleh kesempatan untuk mempelajari hal-hal baru yang dapat menambah
wawasan atau membantu dalam pengembangan ilmu dari pihak yang ahli dibidang

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

3
 Bab ini menjelaskan secara umum tentang Perusahaan Umum Jasa Tirta I yang meliputi
gambaran umum perusahaan; logo perusahaan; visi dan misi perusahaan; kebijakan mutu
perusahaan; struktur organisasi dan manajemen; dan manajemen perusahaan.

2.1. Latar Belakang Perusahaan Umum (Perum) Jasa Tirta I

Keberlanjutan fungsi prasarana pengairan menentukan keberhasilan pengelolaan sumber

daya air dimana operasi dan pemeliharaan (O&P) sangat penting untuk menjamin manfaat
pelayanan air dan melindungi masyarakat dari daya rusak air.Permasalahan yang dihadapi
Pemerintah Indonesia sejak 30 tahun lalu (hingga kini) dalam melaksanakan kegiatan O&P
adalah keterbatasan dana. Keterbatasan ini mengakibatkan penurunan fungsi prasarana SDA
karena mengurangi umur teknis dan umur kerja bangunan. Akibatnya kemampuan mensuplai
air guna memenuhi tuntutan berbagai sektor (pertanian, domestik, industri, dan lingkungan)
ikut menurun. Digagas pendirian suatu “badan usaha” untuk menjawab permasalahan diatas
yang memiliki tugas pokok pengelolaan wilayah sungai beserta prasarana SDA yang telah
dibangun, sehingga pemenuhan kebutuhan air untuk berbagai sektor dapat tersedia secara
bertanggung jawab.Ide pendirian badan usaha ini muncul sejak tahun 1970an, setelah selesainya
dua bendungan besar di Wilayah Sungai Brantas. Selanjutnya setelah melakukan studi banding
ke beberapa lembaga pengelolaan air dan/ atau prasarana SDA di Amerika, Australia, Inggris,
Jepang dan Perancis pada awal tahun 1980an, diputuskan untuk mengkaji viabilitas dari
pendirian suatu lembaga pengelolaan serupa di Indonesia. Atas dasar usulan yang masuk dan
pertimbangan strategis, maka pekerjaan mengkaji kemungkinan pendirian badan usaha ini
diserahkan kepada konsultan PT Indoconsult yang dipimpin almarhum Prof DR. Sumitro
Djojohadikusumo. Setelah melalui beberapa kali pembicaraan para pakar sumber daya air pada
saat itu, baik mengenai lingkup tugas dan sasaran yang hendak dicapai, PT lndoconsult
menyepakati untuk menyerahkan laporan hasil studi kepada Menteri Pekerjaan Umum yang
saat itu dijabat oleh DR. Ir Suyono Sosrodarsono. Pada tanggal 4 November 1986, dalam rapat
yang dipimpin Menteri
PU disepakati pembentukan suatu lembaga yang menangani wilayah Sungai Brantas dengan
nama Perum Jasa Tirta Brantas. Setelah melalui pembahasan antar departemen yang cukup rinci
dan panjang, akhirnya disepakati untuk menerbitkan peraturan pemerintah sebagai akta
pendirian Perum Jasa Tirta di Wilayah Sungai Brantas. Pada tanggal 12 Februari 1990, terbitlah
PP Nomor 5 Tahun 1990 tentang Perum Jasa Tirta sebagai sebuah badan usaha milik negara

4
(BUMN) yang berkedudukan di Kota Malang. Sebagai tindak lanjut dari penerbitan PP Nomor
5 Tahun 1990, pada tanggal 1 November 1991, lahir Peraturan Menteri PU Nomor:
56/PRT/1991 tentang Kebijaksanaan Umum Pengelolaan Perusahaan Umum (PERUM) Jasa
Tirta. Peraturan ini merupakan arahan operasional bagi Perum Jasa Tirta. Pada Pasal 6 dari
peraturan tersebut, Perum Jasa Tirta diberi tugas pokok yang meliputi:

1 Eksploitasi dan pemeliharaan prasarana pengairan;

2 Pengusahaan air dan sumber-sumber air; Berpartisipasi aktif dalam pengelolaan Daerah
Aliran Sungai (DAS) yakni: perlindungan, pengembangan, dan penggunaan air serta
sumber-sumber air; Rehabilitasi prasarana pengairan (sesuai kewenangan perusahaan)

2.2 Logo Perusahaan Umum (Perum) Jasa Tirta I

Berikut merupakan logo dari Perusahaan Umum Jasa Tirta I.

Gambar 2.1 Logo Perusahaan Umum (Perum) Jasa Tirta I

2.3 Visi, Misi, Maksud dan Tujuan Perusahaan Umum (Perum) Jasa Tirta
I 1. Visi dan Misi Perusahaan Umum (Perum) Jasa Tirta I Visi :

Menjadi Perusahaan Sumber Daya Air Nasional Kelas Dunia

Misi :
1. Mengelola sumber daya air secara terpadu sesuai Penugasan Pemerintah
2. Memberikan layanan terbaik kepada pelanggan dan seluruh pemangku
kepentingan
3. Meningkatkan nilai tambah sumber daya air dan sumber daya lainnya

5
 4. Mengelola perusahaan secara profesional, inovatif dan berkinerja unggul
sesuai prinsip tata kelola perusahaan yang baik

2. Maksud dan Tujuan Perusahaan Umum (Perum) Jasa Tirta I

Maksud didirikannya perusahaan adalah untuk menyelenggarakan

pemanfaatan umum atas air dan sumbersumber air yang bermutu dan
memadai bagi pemenuhan hajat hidup orang banyak, serta melaksanakan
tugas-tugas tertentu yang diberikan pemerintah dalam pengelolaan
daerah aliran sungai, yang meliputi antara lain perlindungan,
pengembangan dan penggunaan air sungai sungai dan atau sumber-
sumber air termasuk pemberian informasi, rekomendasi, penyuluhan,
dan bimbingan.
Tujuan perusahaan adalah turut membangun ekonomi nasional dengan
berperan serta melaksanakan program pembangunan nasional di dalam bidang
pengelolaan air dan sumber-sumber air.

2.4 Kebijakan Mutu

Laboratorium Lingkungan Perusahaan Umum (Perum) Jasa Tirta I (LL PJT I) setelah
berupaya menerapkan Sistem Manajemen Mutu laboratorium sesuai SNI ISO/IEC/ 17025 :
2008 dan Per.Men.LH No. 06 tahun 2009 secara konsisten, profesional, independepn,
berwawasan lingkungan, dan mengedepankan prinsip Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
dalam rangka memenuhi kepuasan pelanggan untuk menghasilkan data yang akurat dan tepat
waktu

Untuk mencapai tujuan tersebut, manajemen akan:

1. Profesional dan objektif dalam memenuhi harapan dan kepuasan pelanggan

2. Manajemen Independensi seluruh personil terhadap pengaruh komersial, keuangan,
dan tekanan lain yang dapat berpengaruh buruk terhadap mutu hasil analisa
3. Meningkatkan efektifitas sistem manajemen mutu laboratorium secara terus menerus
dan berkelanjutan
4. Memastikan penerapan pengelolaan limbah laboratorium serta Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3) secara konsisten, efektif, dan berkelanjutan.

6
2.5 Struktural Organisasi
Struktur organisasi adalah kerangka yang menunjukkan segenap fungsi dan pekerjaan,
hubungan dan tanggung jawab disetiap komponen, sehingga terlihat adanya pembagian
pekerjaan yang jelas. Adapun struktur organisasi yang terdapat di Perusahaan Umum Jasa Tirta
I Malang adalah seperti yang ditampilkan pada gambar 2.2.

STRUKTUR ORGANISASI LABORATORIUM

LINGKUNGAN PJT I

Manajemen Puncak
Kepala Divisi Air Bersih, Pengembangan, dan Jasa Lain

Kepala Sub Divisi Pengelolaan Air Bersih

Manajemen Mutu
Manajer Mutu

Deputi Manajer Mutu Deputi Manajer Mutu

Laboratorium Mojokerto Laboratorium Solo

Manajemen Teknis
Manajer Laboratorium Lingkungan

Deputi Manajer Teknis Deputi Manajer Teknis

Laboratorium Mojokerto Laboratorium Solo

1. Quality Control (QC) 1. Quality Control (QC) 1. Quality Control (QC)

2. Petugas Administrasi Tim Kalibrasi & Verifikasi 2. Petugas Administrasi 2. Petugas Administrasi
3. Petugas Pengambil 3. Petugas Pengambil 3. Petugas Pengambil
Contoh Uji Contoh Uji Contoh Uji
4. Analis 4. Analis 4. Analis

Gambar 2.2 Struktur Organisasi Perusahaan Umum (Perum) Jasa Tirta I Malang

Keterangan :

: Hubungan koordinasi antar bagian

: Hubungan instruksi antar bagian

2.6 Manajemen Perusahaan

Manajemen perusahaan meliputi kualitas karyawan, serta jam dan hari kerja karyawan.

1. Kualitas Karyawan

7
 Berkembangnya suatu perusahaan bukan saja ditentukan oleh besarnya modal yang
dimiliki oleh perusahaan tersebut, namun seberapa besar kualitas yang dimiliki oleh
karyawannya, karena SDM pada suatu perusahaan memegang kendali yang sangat
penting. Dengan adanya pengendalian SDM, maka secara tidak langsung kualitas
dari karyawannya akan meningkat dan perusahaan akan dengan mudah berkompetisi
untuk mencapai tujuan perusahaan.
2. Jam dan Hari Kerja Karyawan
Secara umum jam kerja di Perusahaan Umum Jasa Tirta I Malang adalah 8 jam dalam
sehari (1 jam istirahat) untuk hari Senin s/d Jumat. Hari kerja di Perusahaan Umum
Jasa Tirta I Malang adalah 5 hari dalam seminggu (Senin s/d Jumat). Sedangkan
karyawan yang ingin mengejar target pekerjaan diberi hari lembur kerja dari hari
Senin s/d Minggu.
Perusahaan Umum Jasa Tirta I Malang ditunjukkan pada Tabel 2.1.

Tabel 2.1 Shift Kerja Struktur Organisasi Perusahaan Umum (Perum) Jasa Tirta I Malang
Hari Jam Jam Lembur

Senin-Jumat 07.00-16.00 16.00-22.00

Sabtu Hari Lembur embur

Minggu Hari L

2.7 Proses Analisis Minyak dan Lemak dengan Metode Gravimetri

Berikut merupakan proses dalam menganalisa minyak dan lemak dengan metode
gravimetripada gambar 2.1

8
Gambar 2.3 Proses Analisa Minyak dan Lemak dengan Metode Gravimetri

9
 BAB III PELAKSANAAN KKN-P

Pada bab ini akan dibahas mengenai waktu dan tempat KKN-P, jurnal kegiatan KKN-
P, dan metode penelitian.

3.1 Waktu dan Tempat KKN-P

Kuliah Kerja Nyata-Praktik (KKN-P) ini dilaksanakan pada bulan Januari 2020
dengan rentang waktu 4 minggu sesuai dengan kebijakan instansi. Kegiatan ini
dilaksanakan selama 5 hari kerja dalam satu minggu, yaitu hari Senin sampai Jum’at sejak
pukul 07.00 WIB sampai dengan pukul 16.00 WIB. Selama kegiatan KKN-P ini
dibimbing oleh Ibu Nurwahyuni, selaku pembimbing lapangan di Laboratorium Kualitas
Air. Waktu dan tempat pelaksanaan Kuliah Kerja Nyata-Praktik (KKN-P) adalah :
Waktu : 28 Januari – 28 Februari 2020
Tempat : Perusahaan Umum (Perum) Jasa Tirta I Malang
Alamat : Jl. Surabaya No. 2A, Malang 65145 Jawa Timur

3.2 Jurnal Kegiatan KKN-P

Berikut ini merupakan jurnal selama pelaksanaan kegiatan Kuliah Kerja
NyataPraktik (KKN-P) di Perusahaan Umum (Perum) Jasa Tirta I Malang. Berikut ini
merupakan jurnal kegiatan KKN-P
1. Jurnal kegiatan KKN-P selama waktu yang sudah di tentukan:

Tabel 3.1 Jadwal Kegiatan KKN-P

No Tanggal Kegiatan

1 Selasa , 28 Januari 2020 Analisis BOD (Biochemical

Oxygen Demand)
2 Rabu , 29 Januari 2020 Analisis Kesadahan
3 Kamis , 30 Januari 2020 Analisis Klorida
4 Jumat , 31 Januari 2020 Izin
5 Senin , 3 Februari 2020 Analisis Sulfat
6 Selasa , 4 Februari 2020 Analisis Sulfida
7 Rabu , 5 Februari 2020 Analisis Sulfat
8 Kamis , 6 Februari 2020 Menimbang Reagen (Bahan
Analisa)
9 Jumat , 7 Februari 2020 Analisis Amonia Air

10
 10 Senin, 10 Februari 2020 Analisis Minyak dan Lemak
Metode Gravimetri
11 Selasa, 11 Februari 2020 Analisis TSS dan TDS
12 Rabu, 12 Februari 2020 Analisis Klorida
13 Kamis, 13 Februari 2020 Analisis Minyak dan Lemak
Metode Gravimetri
14 Jumat, 14 Februari 2020 Analisis Amonia Air
15 Senin, 17 Februari 2020 Analisis Sulfida
16 Selasa, 18 Februari 2020 Analisis Zat Padat (Solid)
dengan metode Gravimetri

17 Rabu, 19 Februari 2020 Analisis Amonia Air

18 Kamis, 20 Februari 2020 Menimbang Reagen (Bahan
Analisa)
19 Jum’at, 21 Februari 2020 Analisis TSS dan TDS
20 Senin, 24 Februari 2020 Analisis Sulfida
21 Selasa, 25 Februari 2020 Analisis COD ( Chemical
Oxygen Demand)
22 Rabu, 26 Februari 2020 Analisis Amonia Air
23 Kamis, 27 Februari 2020 Analisis BOD (Biochemical
Oxygen Demand)
24 Analisis Minyak dan Lemak
Jum’at, 28 Februari 2020
Metode Gravimetri

2. Analisis Laboratorium:

a. Analisis Total Suspended Solid dan Total Dissolved Solid Metode Gravimetri
1. Uraian

Padatan tersuspensi terdiri dari komponen terendapkan, bahan melayang

dan komponen tersuspensi koloid. Padatan tersuspensi mengandung bahan
anorganik dan bahan organik. Bahan anorganik antara lain berupa liat dan
butiran pasir, sedangkan bahan organik berupa sisa-sisa tumbuhan dan
padatan biologi lainnya seperti sel alga, bakteri dan sebagainya, dapat pula
berasal dari kotoran hewan, kotoran manusia, lumpur dan limbah industri.
(Pujiastuti dkk,2013). Bahan padat terlarut adalah bahan padat yang
terdapat dalam filtrat yang diperoleh setelah penghilangan bahan padat
tersuspensi. Bahan ini mewakili garam-garam dalam larutan, termasuk

11
 garam-garam mineral dari penyediaan air. Bahan padat terlarut penting
terutama apabila limbah cair akan digunakan kembali setelah pengolahan.
Bahan padat terlarut tidak dapat dihilangkan melalui pengolahan
konvensional ( Soeparman dan Suparmin,2001).

2. Prinsip

Zat padat tersuspensi (TSS/ Total Suspended Solid) dalam air akan
tertahan pada saringan membran berdiameter 47mm. Kemudian dipanaskan
pada suhu 103-105°C selama minimal 1 jam hingga diperoleh berat tetap.
Zat padat terlarut (TDS/ Total Dissolved Solid) akan lolos melalui saringan
membran berdiameter 47mm dan dikeringkan pada suhu 180-185°C selama
minimal 1 jam hingga diperoleh berat tetap.

b. Analisis Biochemical Oxygen Demand Metode 5 Hari

1. Uraian
Biochemical Oxygen Biochemical Oxygen Demand (BOD) adalah jumlah
oksigen yang dibutuhkan oleh mikroorganisme air untuk menghancurkan bahan
organik pada suhu 20°C. Oksidasi biokimia ini merupakan proses yang lambat
dan secara teoritis memerlukan reaksi sempurna. Selama 20 hari, oksidasi
mencapai 95-99% sempurna, sedangkan dalam waktu 5 hari seperti yang umum
digunakan untuk mengukur BOD, kesempurnaan oksidasinya mencapai 60-70%.
Suhu 20°C yang digunakan merupakan nilai rata-rata untuk daerah perairan arus
lambat di daerah iklim sedang dan mudah ditiru di inkubator. Hasil yang berbeda
akan diperoleh pada suhu yang berbeda karena kecepatan reaksi biokimia
tergantung dari suhu (Mulyono, 2001). Oksigen yang dikonsumsi dalam uji BOD
ini dapat diketahui dengan menginkubasikan contoh air pada suhu 20°C selama
lima hari. Untuk memecahkan bahan-bahan organik tersebut secara sempurna
pada suhu 20°C (Sasongko dan Setia, 1990). Pemeriksaan BOD diperlukan untuk
menentukan beban pencemaran akibat air buangan penduduk atau industri, dan
mendesain sistem-sistem pengolahan biologis untuk air tercemar. Penguraian zat
organik, akan menghabiskan oksigen terlarut dalam air selama proses oksidasi
tersebut yang dapat mengakibatkan kematian ikan-ikan dalam air sehingga
keadaan perairan menjadi anaerobik dan dapat menimbulkan bau busuk pada air
tersebut (Alaerts dan Santika, 1987).
12
 2. Prinsip

BOD didasarkan pada reaksi zat organik dengan oksigen di dalam air,
dan proses berlangsung dengan adanya bakteri areobik, sebagai hasil
oksidasi akan dikeluarkan karbon dioksida, ammoniak dan air. BOD
ditetapkan berdasarkan selisih DO 0 hari dengan DO 5 hari pada suhu 20°C.

c. Analisis Chemical Oxygen Demand Metode Refluks Tertutup

1. Uraian

Chemical oxygen demand (COD) adalah ukuran oksigen yang

dikonsumsi selama dekomposisi bahan organic dan oksidasi bahan kimia
anorganik seperti ammonia dan nitrit. COD merupakan salah satu
parameter kualitas air yang cukup penting, dikarenakan COD dapat
menilai dampak effluent air limbah yang akan dibuang pada lingkungan
penerima (badan air). Tingkat COD tinggi menandakan banyaknya jumlah
bahan organic yang teroksidasi pada sampel, yang akan mengurangi
tingkat oksigen terlarut (DO). Penurunan DO dapat mengakibatkan
kondisi anaerob, yang dapat mengakibatkan rusaknya kehidupan air (Suci,
2012).

2. Prinsip

Prinsip analisis COD dengan menggunakan

instrument spektrofotometer UV-VIS adalah bahan organic dioksidasi
oleh kalium dikromat dan asam sulfat pada kondisi mendidih dengan
katalis perak sulfat. Sehingga menghasilkan warna kuning yang terbentuk
dari ion Cr O 2- sampai dengan warna hijau yang terbentuk dari Cr2 7 3+
sebanding dengan oksigen yang digunakan untuk mengoksidasi bahan
organik dan digunakan sebagai pengukuran pada spektrofotometer UV-
VIS.
Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut:
+ 2- 3+
H (g) + CxHyOZ(g) + Cr O (I) CO2(g) + H2O + Cr
27

(s)
13
d. Analisis Amonia Air Metode Phenat
1. Uraian

Ammonia merupakan salah satu parameter pencemaran air, keberadaan

ammonia dalam air sungai yang melebihi ambang batas dapat menganggu
eksositem perairan dan mahkluk hidup lainnya, karena jika ammonia
terlarut di perairan konsentrasi ammonia akan meningkat yang akan
menyebabkan keracunan bagi hamper semua organisme perairan (Murti,
et al 2014). Ammonia dapat bersifat racun pada manusia jika jumlah yang
masuk tubuh melebihi jumlah yang dapat didetoksifikasi oleh tubuh. Pada
manusia resiko terbesar adalah dari penghirupan uap ammonia yang
mengakibatkan beberapa efek diantaranya iritasi pada kulit, mata, dan
saluran pernapasan. Pada tingkat yang sangat tinggi, penghirupan
ammonia dapat berakibat fatal (Mia dkk, 2015).

2. Prinsip

Prinsip analisis ammonia air adalah terjadinya reaksi antara ammonia

dengan Sodium Hypochlorite (NaOCl) dan phenol, serta menggunakan
katalisator sodium nitroprusite yang akan menghasilkan indophenol yang
berwarna biru pucat sehingga dapat diukur pada insrumen
spektrifotometer UV-VIS pada Panjang gelombang 640 nm. Reaksi yang
terjadi adalah sebagai berikut:

e. Analisis Minyak Lemak Metode Gravimetri

1. Uraian

Minyak lemak adalah suatu material yang terdiri dari minyak mineral,
minyak nabati, asam lemak, sabun, dan material lainnya yang dapat
14
 terekstrak oleh pelarut organic dari sampel yang diasamkan. Minyak dan
lemak merupakan salah satu senyawa yang dapat mengakibatkan
terjadinya pencemaran di suatu perairan sehingga konsentrasinya harus
dibatasi. Minyak mempunyai berat jenis yang lebih kecil dari air sehingga
akan membentuk lapisan tipis di permukaan air. Kondisi ini dapat
mengurangi konsentrasi oksigen terlarut dalam air karena fiksasi oksigen
bebas menjadi terhambat. Minyak yang menutupi permukaan air juga akan
menghalangi penetrasi sinar matahari ke dalam air sehingga menmbuat
ketidakseimbangan rantai makanan, karena minyak dan lemak merupakan
bahan organic yang sukar diuraikan bakteri (Andreozzi dkk, 2000; Atlas
dkk, 1992).

2. Prinsip

Analisa minyak dan lemak memiliki prinsip lemak yang terkandung

dalam sampel dilarutkan dalam suasana asam dengan penambahan HCL
1:1 dan n-Hexane sampai terjadi pemisahan antara fase organic dan fase
air. Kemudian fase organic yang telah dipisahkan dilakukan destilasi,
sehingga minyak dan lemak terpisah dari fase organiknya.

f. Analisis Sulfida Metode Metilen Biru

1. Uraian

Sulfida merupakan hasil-hasil dari pada pembusukan zat-zat organik

dan juga akibat dari penurunan kadar belerang. Pembusukan anaerobik
dari berbagai zat yang mengandung belerang dan penurunan kadar
campuran-campuran belerang menjadi sulfida mengasilkan bau - bauan
yang tidak menyenangkan. Sulfida hidrogen juga bertanggungjawab untuk
kerusakan semen dan berkatnya logam-logam. Sulfat adalah cukup penting
dalam pembenahan air limbah dan sampah industri oleh karena mereka
secara tidak langsung bertanggungjawab terhadap masalah-masalh
baubauan yang gawat dan masalah-masalah kerapuhan selokan. Juga
dalam pencernaan secara anaerobik dari lumpur-lumpur dan sampah

15
 industri, sulfida hidrogen dikembangkan dengan methana dan karbon
dioksida (mahida, 1989).
Hidrogen sulfida (H2S) adalah gas yang sangat beracun yang sangat
beracun yang dihasilkan dari proses penguraian sampah yang mengandung
protein (hewani/nabati) oleh mikroorganisme seperti bakteri dan jamur
tanpa bantuan oksigen disekitarnya. Oleh karena itu hidrogen sulfida
(H2S) sering ditemui ditempat-tempat seperti saluran pembuanguan,
pengolahan limbah tanaman (H2S sering disebut gas saluran
pembuangan), stok pupuk. Industri sumber hidrogen sulfida termasuk
ekstraksi minyak dan gas bumi, produksi rayon teksil, penyamkan kulit,
industri kimia dan pembuangan limbah. Juga sebagai hasil reduksi dengan
kondisi anaerob terhadap sulfat oleh mikroorganisme dan sebagai hasil
reduksi dengan kondisi anaerob terhadap sulfat oleh mikroorganisme dan
sebagai salah satu bahan pencemar dari industri, pabrik kertas, asam lemak
dengan harga pKa (1)=6,99 dan pKa (2)=12,92. Ion S2- tidak pernah
ditemukan dalam perairan alami yang bersifat normal. Ion sulfida
mempunyai afanitas yang tinggi dengan banyak logam-logam berat, dan
pengendapan dari logam-logam sulfida sering kali terbentuknya (H2S)
(Acmad, 2004).

2. Prinsip

Analisa sulfida dengan Metode Metilen Biru yang berdasarkan pada

reaksi dari sulfida, ferriklorida dan dimethyl-p-phenylene diamine yang
menghasilkan metilen biru, dimana warna ferriklorida dapat hilang dengan
penambahan larutan diamonium hidrogen phosphat.

g. Analisis Kesadahan Total Metode Titrasi Kompleksometri

1. Uraian

Kesadahan total adalah kesadahan yang disebabkan oleh adanya ion Ca2+ dan
Mg2+ secara bersama-sama. Ini disebabkan kebanyakan kesadahan dalam air
alam adalah disebabkan kation tersebut. Sedangkan perairan lunak berada pada
wilayah dengan lapisan tanah dn tipis dan batuan kapur relatif sedikit atau
bahkan tidak ada. (Effendi, 2003).

16
 2. Prinsip

Logam kation (Ca dan Mg) dengan indikator EBT pada pH 10±0,1 akan
membentuk warna merah anggur jika ditambahkan titran EDTA akan
membentuk kalsium dan magnesium kompleks dan akan berubah warna
dari merah anggur menjadi biru.

h. Analisis Klorida Metode Titrasi Argentometri

1. Uraian
Klorida (Cl- ) merupakan salah satu senyawa yang terdapat di perairan
alam. Senyawa-senyawa tersebut mengalami proses disosiasi (suatu proses
senyawa kompleks atau garam yang terpecah menjadi partikel yang lebih
kecil) dalam air membentuk ion. Kation dari garam garam klorida pada air
terdapat dalam keadaan mudah larut. Ion klorida tidak membentuk senyawa
kompleks yang kuat dengan ion-ion logam. Ion klorida juga tidak bersifat
toksik dan tidak bisa dioksidasi dalam keadaan normal. Akan tetapi garam
klorida dalam jumlah besar dapat menyebabkan penurunan kualitas air.
(Ahmad, 2004)

2. Prinsip

Dalam larutan netral atau sedikit basa, ion perak bereaksi secara kuantitatif
dengan ion klorida. Titrasi diakhiri dengan pembentukan perak kromat yang
berwarna merah hasil reaksi kelebihan ion perak dengan ion kromat.

i. Analisis Sulfat (SO4)

1. Uraian
Ion sulfat dalam suasana asam bereaksi dengan Barium Clorida (BaCl2)
membentuk kristal barium sulfat (BaSO4) yang serba sama (BNS,2009).

Sinar yang diserap oleh suspensi barium sulfat diukur dengan fotometer dan
kadar sulfat dihitung secara perbandingan pembacaan dengan kurva
kalibrasi.

17
 2. Prinsip

Ion sulfat bereaksi dengan barium klorida dalam suasana asam akan
membentuk suspensi barium sulfat dengan membentuk kristal barium
sulfat yang sama besarnya diukur dengan spektrofotometer dengan
panjang gelombang 420 nm.

3.3 Metode Penelitian

Dibawah ini merupakan diagram alir penelitian dalam kegiatan Kuliah Kerja
NyataPraktik (KKN-P), dapat dilihat pada gambar berikut:
1. Metode Penelitian Kepustakaan (Library Research)
Metode yang digunakan dalam mendapatkan data dengan studi literatur di
perpustakaan secara langsung maupun secara oline serta dengan membaca sumbersumber
data informasi lainnya yang berhubungan dengan pembahasan. Sehingga dengan
penelitian kepustakaan ini, permasalahan yang dibahas dapat diselesaikan.
2. Metode Penelitian Lapangan (Field Research)
Metode yang digunakan dalam mendapatkan data dengan turun secara langsung pada
proyek penelitian. Berikut ini merupakan cara yang digunakan dalam field research:
a. Interview, yaitu suatu metode yang digunakan untuk mendapatkan data dengan cara
megajukan pertanyaan secara langsung pada saat perusahaan mengadakan suatu
kegiatan.
b. Observasi, yaitu suatu metode dalam memperoleh data dengan melakukan
pengamatan secara langsung terhadap keadaan yang sebenarnya dalam perusahaan.
c. Dokumentasi, yaitu metode pengumpulan data dengan cara mencatat data-data yang
dimiliki oleh perusahaan sesuai dengan topik yang dibahas dalam laporan Kuliah
Kerja Nyata-Praktik (KKN-P).

3.4 Sumber Data

Sumber data merupakan sumber pengambilan data yang dapat menunjang dalam
penyelesaian penelitian. Dimana sumber data yang digunakan dalam proses pelaksanaan
KKN-P ini antara lain:

18
1. Data Primer, merupakan data yang didapatkan secara langsung dari perusahaan.
Dimana data primer dapat berupa hasil pengamatan ataupun wawancara langsung
yang dilakukan kepada karyawan atau orang yang ahli dibidangnya.

2. Data sekunder, merupakan data yang didapatkan secara tidak langsung. Dimana data
sekunder merupakan data yang diperoleh dari data historis atau dokumen-dokumen
yang sudah ada yang dimiliki oleh perusahaan.

3.5 Diagram Alir Penelitian

Diagram alir KKN-P merupakan alur kegiatan yang dilakukan pada saat melakukan
kegiatan Kuliah Kerja Nyata-Praktik (KKN-P) di Perum Jasa Tirta I Malang. Berikut ini
merupakan diagram alir penelitian dalam kegiatan Kuliah Kerja Nyata-Praktik (KKN-P):

19
 Mulai A

Studi Lapangan Penyusunan

Laporan
Tinjauan Pustaka • Hasil Analisis
Data Lapangan
• Implikasi Hasil
Identifikasi Masalah Penelitian

Perumusan Masalah Kesimpulan dan

Saran

Penetapan topik
penelitian Kesehatan
dan Keselamatan
Selesai
Kerja

Pengumpulan Data

Data Sekunder
Data Primer
• Dokumen
• Wawancara
Perusahaan

Pengolahan
Data
• Pengelompokan
Data

Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian

20
 BAB IV

Pada bab ini akan dibahas mengenai situasi masalah, rumusan masalah, tujuan
penelitian, batasan masalah, tinjauan pustaka, pengumpulan, pengolahan dan analisis
data.

4.1 Situasi Masalah

Perum Jasa Tirta I merupakan Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang terletak di Jl.
Surabaya No.2A, Malang 65145 Provinsi Jawa Timur, Indonesia yang ditugasi untuk
menyelenggarakan pemanfaatan umum atas air dan sumber-sumber air yang bermutu dan
memadai bagi pemenuhan hajat hidup orang banyak, serta melaksanakan tugas-tugas
tertentu yang diberikan Pemerintah dalam pengelolaan daerah aliran sungai (DAS).
Dimana salah satu kegiatan utama dari Perum Jasa Tirta I berupa pengelolaan kualitas
air.
Perum Jasa Tirta I juga sudah menempatkan pandangannya terhadap keselamatan kerja
bagi karyaan yang bekerja di perusahaannya, baik itu karyawan yang bekerja di belakang
meja ataupun tidak.
Tapi yang menjadi point of view disini ialah masih banyaknya prosedur yang
memiliki resiko bahaya kecelakaan kerja fatal. Kecelakaan kerja fatal klasifikasi
“terkena bahan kimia, terpeleset dan terkena larutan panas” merupakan kecelakaan kerja
yang paling dominan dibanding dengan klasifikasi kecelakaan kerja fatal lainnya pada
Analisa Minyak dan Lemak dengan Metode Gravimetri. Salah satu metode yang dapat
digunakan untuk mengidentifikasi potensi bahaya adalah dengan menggunakan tabel
Hazard Identification, Risk Assesment and Risk Control (HIRARC). HIRARC menurut
OHSAS 18001 merupakan elemen pokok dalam sistem manajemen keselamatan dan
kesehatan kerja yang berkaitan langsung dengan upaya pencegahan dan pengendalian
bahaya di samping itu Hazard Identification Risk Assesment and Risk Control
(HIRARC) juga merupakan bagian dari Risk Management yang harus dilakukan di
seluruh aktivitas organisasi yang mengandung potensi bahaya dan menimbulkan dampak
serius terhadap keselamatan dan kesehatan kerja. Pada masa penelitian selama periode
28 Januari 2020 sampai 28 Februari 2020 terjadi kecelakaan kerja seperti terkena panas
alat destilasi, cedera akibat durasi berdiri yang lama dan posisi berdiri yang salah saat
bekerja dan mata terkena debu/kotoran dan cairan kimia sehingga menimbulkan
kerugian, salah satunya kerusakan pada property karena kecelakaan kerja yang

21
 ditimbulkan. Berikut table property yang rusak akibat kecelakaan kerja selama periode
28 Januari 2020 sampai 28 Februari 2020.

Tabel 4.1 Data Kecelakaan Kerja

No Kegiatan Jumlah Kecelakaan Properti
3 Pipet
Analisis BOD
1 (Biochemical Oxygen
Demand)
2 Analisis Minyak dan 2 Labu Pisah dan Gelas
Lemak Metode Ukur
Gravimetri
3 Analisis TSS dan TDS 2 Gelas Ukur
4 Analisis Amonia Air 1 Gelas Ukur
5 Analisis Klorida 1 Bola Hisap dan Pipet
tetes

6 Analisis Sulfida 1 Pipet

7 Analisis COD ( 2 Mikro Pipet dan Gelas
Chemical Oxygen Ukur
Demand)
Total 12

Berdasarkan hal tersebut perlu dilakukan identifikasi bahaya dan penilaian risiko serta
pengendalian menggunakan metode HIRARC (Hazard Identification, Risk Assessment
and Risk Control) yang berguna untuk mencegah dan mengurangi potensi terjadinya
kecelakaan kerja agar perusahaan mencapai tujuan dari SMK3 yaitu zero accident sesuai
apa yang diinginkan oleh perusahaan dan pihak-pihak terkait.

4.2 Rumusan Masalah

Dibawah ini merupakan rumusan masalah yang terdapat pada penelitian ini:
1. Bagaimana langkah-langkah identifikasi bahaya dan penilaian risiko kerja dengan
tabel HIRARC pada Perum Jasa Tirta I Malang?.
2. Bagaimana cara menentukan control risk pada tabel HIRARC?
3. Bagaimana cara menentukan langkah preventif dari identifikasi bahaya pada tabel
HIRARC?

22
4.3 Tujuan Penelitian
Berikut ini merupakan tujuan penelitian dalam Kerja Kuliah Nyata-Praktik:
1. Untuk mengetahui langkah-langkah identifikasi bahaya dan penilaian risiko kerja
dengan tabel HIRARC pada keseluruhan proses pengelolaan air di Perum Jasa Tirta I
Malang.
2. Untuk mengetahui cara menentukan control risk pada tabel HIRARC.
3. Untuk mengetahui cara menentukan langkah preventif dari identifikasi bahaya pada
tabel HIRARC.

4.4 Batasan Masalah

Batasan masalah dalam pelaksanaan penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Pengambilan data dalam proses pelaksanaan KKN-P dilakukan secara wawancara.
2. Identifikasi bahaya hanya menggunakan objek people dan property.
3. Penelitian hanya dilakukan di Laboratorium Kualitas Air.
4. Penelitian hanya dilakukan pada kegiatan Analisa Minyak dan Lemak dengan metode
Gravimetri.
5. Rentang waktu pengamatan yang diambil adalah pukul 07.00 WIB sampai dengan
pukul 16.00 WIB.

4.5 Tinjauan Pustaka

Berikut ini merupakan tinjauan pustaka yang digunakan penulis sebagai pedoman
pengerjaan hasil dan pembahasan penelitian.

4.5.1 Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Referensi-referensi yang berhubungan dengan pengertian keselamatan dan
kesehatan kerja, undang-undang yang mengatur kesehatan dan keselamatan kerja,
jenisjenis kecelakaan, golongan kecelakaan kerja, sebab kecelakaan kerja, pencegahan
kecelakaan kerja, serta alat pelindung diri dibutuhkan untuk mendukung penelitian
sehingga dapat memberi pemahaman tentang penelitian yang dilakukan.

4.5.1.1 Pengertian Keselamatan dan Kesehatan Kerja

“Spesialisasi dalam ilmu kesehatan dan kedokteran beserta prakteknya yang
bertujuan agara pekerja atau masyarakat pekerja memperoleh derajat kesehatan
setinggitingginya baik fisik atau mental maupun social, dengan usaha-usaha preventif dan

23
kuratif terhadap penyakit-penyakit atau ganguan-ganguang kesehatan yang diakibatkan
faktor pekerjaan dan lingkungan kerja, serta terhadap penyakit-penyakit umum”.
(Suma’mur, 1994).
Keselamatan dan kesehatan kerja menurut falsafah keselamatan kerja adalah
“menjamin keadaan, keutuhan dan kesempurnaan baik jasmani maupun rohani manusia
serta hasil karya dan budayanya, tertuju pada kesejahteraan masyarakat pada umumnya
dan manusia khususnya’. (Dalih, 1982)
K3 menurut International Labour Organization (ILO) adalah “suatu aspek atau unsur
kesehatan yang erat hubungannya dengan lingkungan kerja dan pekerjaan secara langsung
maupun tidak langsung dapat meningkatkan efisiensi dan produktifitas tenaga kerja atau
pekerja”.(ILO).

4.5.1.2 Jenis Kecelakaan Kerja

Klasifikasi kecelakaan akibat kerja bersifat jamak, karena pada kenyataannya
kecelakaan akibat kerja biasanya tidak disebabkan hanya satu faktor, tetapi banya faktor
yang saling berkaitan untuk menyebabkan terjadinya kecelakaan. Menurut International
(Labour Organization ILO) tahun 1962 dalam Suma'mur (2009), kecelakaan akibat kerja
diklasifikasikan menjadi 4 macam penggolongan, yaitu :
1. Klasifikasi Menurut Jenis Kecelakaan Akibat Kerja:
a. Terjatuh.
b. Tertimpa benda jatuh.
c. Tertumbuk atau terkena benda-benda, kecuali benda jatuh.
d. Terjepit oleh benda.
e. Gerakan-gerakan melebihi kemampuan
f. Pengaruh suhu tinggi
g. Terkena arus listrik.
h. Kontak dengan bahan-bahan berbahaya atau radiasi
2. Klasifikasi Menurut Penyebab Kecelakaan Akibat Kerja
a. Mesin, misalnya mesin pembangkit tenaga listrik.
b. Alat angkut dan alat angkat.
c. Peralatan lain, misalnya instalasi pendingin dan alat-alat listrik.
d. Bahan-bahan atau zat-zat radiasi.
e. Lingkungan kerja.

24
3. Klasifikasi Menurut Sifat Luka atau Kelainan
a. Patah tulang.
b. Dislokasi atau keseleo.
c. Regang otot atau urat.
d. Memar dan luka dalam lain.
e. Amputasi.
f. Luka-luka lain.
g. Luka di permukaan.
h. Gegar dan remuk.
i. Luka bakar.
j. Keracunan-keracunan mendadak (akut)
k. Akibat cuaca.
l. Mati lemas.
m. Pengaruh arus listrik.
n. Pengaruh radiasi.
4. Klasifikasi Menurut Letak Kel ainan atau Luka di Tubuh a. Kepala.
b. Leher
c. Badan.
d. Anggota atas.
e. Anggota bawah.
f. Banyak tempat.
g. Kelainan umum.

4.5.1.3 Undang-undang K3
Untuk menjamin pelaksanaan K3 secara benar dan baik maka dibutuhkan adanya
undang – undang yang merupakan faktor penting dan harus ada dalam praktek penerapan
K3. Undang-undang K3 yang diterapkan di Indonesia setelah kemerdekaan adalah
sebagai berikut:
1. UU 1 Tahun 1951 tentang Kerja; Pasal 16 ayat 1 menetapkan, bahwa “Majikan harus
mengadakan tempat kerja dan perumahan yang memenuhi syarat-syarat kebersihan
dan kesehatan”.

25
2. UU No. 2 Tahun 1951 tentang Kompensasi Pekerja (Workmen Compensation Law)
yaitu mengatur penggantian kerugian kepada buruh yang mendapat kecelakaan atau
penyakit akibat kerja.

3. UU No. 3 Tahun 1951 tentang Pengawasan Perburuhan;

4. UU No. 21 Tahun 1951 tentang Perjanjian Perburuhan antara Serikat Buruh dan
Pengusaha;
5. UU No. 23 Tahun 1951 tentang Kewajiban Melaporkan Perusahaan;
6. UU No. 12 Tahun 1957 tentang Perselisihan Perburuhan;
7. UU No. 12 Tahun 1964 tentang Pemutusan Hubungan Kerja pada Perusahaan
Swasta;
8. UU No. 14 Tahun 1969 tentang Ketentuan Pook Mengenai Tenaga Kerja;
9. UU No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja;
10. UU No. 3 Tahun 1992 tentang Jaminan Sosial Tenaga Kerja;
11. Undang-Undang No. 20 Tahun 1999 Tentang usia minimum untuk diperbolehkan
Bekerja / Concering Minimum Age For Admission to Employment (Konvensi ILO
No. 123 tahun 1973).
12. Undang-Undang Nomor 21 Tahun 2000 tentang Serikat Pekerja/Serikat Buruh;
13. Undang-Undang Nomor 13 Tahun 2003 tentang Ketenagakerjaan;
14. Undang-Undang Nomor 2 Tahun 2004 tentang Penyelesaian Perselisihan Hubungan
Industrial;
15. Undang-Undang Nomor 39 Tahun 2004 tentang Perlindungan dan Penempatan
Tebaga Kerja Indonesia di Luar Negeri.

4.5.1.4 Golongan Kecelakaan kerja

Menurut B ennet, (1985) dengan penelitian dan pengalaman maka kecelakaan kerja
dapat digolongkan sebagai berikut :
1. Golongan Fisik
a. Ketulian dan pekak sementara ataupun permanen yang diakibatkan oleh bunyi
dan getaran.
b. Suhu yang tinggi yang menyebabkan hiperprexia, heat stroke, dan heat cramps
(keadaan panas badan yang tinggi suhunya). Sedangkan suhu yang rendah dapat
menyebabkan kekakuan dan peradangan.

26
 c. Radiasi sinar-sinar radioaktif yang mengakibatkan kelainan pada kulit, mata dan
susunan pada darah.
2. Golongan kimia
a. Kabut yang dihasilkan racun serangga yang menyebabkan keracunan.
b. Debu dan serbuk menyebabkan gangguan pada saluran pernafasan.
c. Gas menyebabkan keracunan akibat pencemaran udara seperti keracunan karbon
monoksida, sulfur dan sebagainya.
d. Uap menyebabkan penyakit kulit
e. Cairan kimia
3. Golongan Biologis
a. Menimbulkan alergi yang disebabkan oleh tumbuhan-tumbuhan yang kimia.
b. Penyakit seperti antrax atau brucella yang diakibatkan oleh hewan-hewan pada
tempat kerja.
4. Golongan Fisiologis
a. Konstruksi mesin dan peralatan yang tidak sesuai dengan postur tubuh atau
mekanisme tubuh.
b. Sikap saat bekerja yang mengakibatkan keletihan dan kelainan fisik.
c. Titik jenuh yang tinggi akibat dari cara bekerja yang bosan.
5. Golongan Psikologis
a. Rutinitas kerja yang membosankan.
b. Ketidakharmonisan antara karyawan.
c. Suasana kerja yang kurang aman dan nyaman.

4.5.1.5 Sebab kecelakaan Kerja

Menurut H.W. Heinrich penyebab dari kecelakaan digolongkan menjadi 2, yaitu :
1. Unsafe Action (Tindakan Tidak Aman)
Unsafe action merupakan suatu tindakan yang dilakukan oleh pekerja yang memicu
terjadinya suatu kecelakaan kerja. Sebagai contoh tidak menggunakan baju APD saat
proses pastetisasi, tidak menggunakan penutup rambut saat packing dan tindakantindakan
lainnya. Tindakan ini dapat menciptakan potensi kecelakaan pada saat bekerja.
2. Unsafe Condition (Kondisi tidak Aman)
Unsafe condition merupakan kondisi dari suatu lingkungan kerja yang dapat
menghasilkan potensi terjadinya kecelakaan saat bekerja. Kondisi yang tidak ergonomis
menjadi penyebab utama dari kondisi lingkungan kerja yang tidak aman. Sebagai contoh
27
tidak adanya sirkulasi udara, ukuran bangku yang tidak sesuai dengan postur tubuh,
pencahayaan yang kurang dan kondisi-kondisi lainnya.

4.5.1.6 Pencegahan Kecelakaan Kerja

Berikut merupakan cara-cara yang dilakukan untuk menghindari risiko kecelakaan
kerja.
1. Peraturan perundangan
Kondisi kerja secara umum yang diwajibkan dan ditetapkan oleh pemerintah sebagai
pihak yang berwewenang serta kondisi kerja secara khusus yang ditetapkan oleh
perusahaan sesuai dengan jenis dan proses yang digunakan.

2. Standarisasi
Standar yang ditetapkan untuk memenuhi syarat-syarat keselamatan, jenis-jenis
peralatan industri tertententu serta praktek keselamatan dan alat-alat perlidungan diri.
3. Pengawasan
Pengawasan yang dilakukan untuk membantu dalam menjalankan ketentuan
perundang-undangan dan aturan tertentu mengenai keselamatan kerja.
4. Penelitian Teknik
Penelitian yang dilakukan untuk mengetahui risiko dari elemen-elemen yang ada
pada industri yang dijalankan meliputi shift dan ciri dari bahan-bahan berbahaya yang
digunakan, pengujian alat-alat perlindungan diri, dan penelitian tentang pencegahan
cairan dan bau yang bersifat racun.
5. Latihan
Mengadakan atau menyediakan latihan bagi tenaga kerja yang baru agar dapat
melakukan proses pekerjaan dengan aman dan jauh dari risiko kecelakaan.
6. Asuransi
Asuransi digunakan untuk mengurangi kerugian akibat kecelakaan kerja.
7. Riset Medis
Adanya penelitian tentang efek-efek fisiologis dan patologis faktor-faktor
lingkungan dan teknologis serta keadaan fisik yang berpotensi dalam kecelakaan
kerja.
8. Penelitian Psikologis
Penelitian tentang kejiwaan yang dapat berpotensi mengakibatkan kecelakaan kerja.
9. Penelitian Secara Statistik
28
 Memberikan ketetapan dari jenis kecelakaan, jumlah kecelakaan, siapa yang
berpotensi mengalami kecelakaan, jenis pekerjaan yang berpotensi dan sebab
terjadinya kecelakaan kerja.

4.5.1.7 Sumber bahaya

Bahaya atau hazard adalah sumber atau suatu keadaan yang memungkinkan atau
dapat menimbulkan kerugian berupa cedera, penyakit, kerusakan ataupun kemampan
melakukan fungsi yang telah ditetapkan. Menurut Siti (2010), sumber bahaya dapat
berasal dari:
1. Manusia
Kesalahan utama sebagian besar kecelakaan, kerugian atau kerusakan terletak pada
karyawan yang kurang terampil, kurang pengetahuan, kurang bergairah, kurang tepat dan
terganggunya emosi pada umumnya menyebabkan kecelakaan dan kerugian. Dari hasil
penelitian 80-85 % kecelakaan disebabkan oleh kelalaian manusia. Bahkan ada suatu
pendapat bahwa akhirnya secara langsung atau tidak langsung semua kecelakaan adalah
dikarenakan faktor manusia. Kecelakaan tersebut mungkin saja disebabkan oleh
perencana pabrik, kontraktor yang membangunnya, pembuat mesin-mesin, pengusaha,
ahli kimia, ahli listrik, pimpinan kelompok, pelaksana atau petugas yang melakukan
pemeliharaan mesin atau peralatan 2. Bangunan, peralatan dan instalasi
Bahaya dari bangunan, peralatan dan instansi perlu mendapat perhatian. Konstruksi
bangunan harus kokoh dan memenuhi syarat. Desain ruangan dan tempat kerja harus
menjamin keselamatan dan kesehatan kerja. Pencahayaan dan ventilasi harus baik,
tersedia penerangan darurat, marka dan rambu-rambu yang jelas dan tersedianya jalan
penyelamatan diri Instalasi harus memenuhi syarat keselamatan kerja baik dalam desain
maupun konstruksi. Sebelum dipergunakan maka harus diuji dan diperiksa oleh suatu tim
ahli. Kalau diperlukan modifikasi harus sesuai dengan persyaratan bahan dankonstruksi
yang ditentukan. Sebelum dioperasikan maka harus dilakukan percobaan operasi untuk
menjamin keselamatannya, serta dioperasikan oleh seorang operator yang memenuhi
syarat. Dalam instalasi digunakan berbagai peralatan yang mengandung Apabila tidak
dipergunakan dengan semestinya serta tidak dilengkapi perlindung dan pengaman,
peralatan itu bias menimbulkan berbagai macam bahaya seperti kebakaran, sengatan
listrik, ledakan, luka-luka atau cidera. Agar peralatan ini amam dipakai maka harus diberi
pengaman yang sesuai dengan peraturan di bidang keselamatan kerja. Untuk peralatan
yang rumit perlu disediakan petunjuk pengoperasiannya bahaya.
3. Proses
29
 Bahaya dari proses sangat bervariasi tergantung dari teknologi yang digunakan.
Proses yang digunakan dalam industri ada yang sederhana dan ada yang rumit. Ada proses
yang berbahaya dan ada proses yang tidak terlalu berbahaya. Industri kimia biasanya
menggunakan proses yang berbahaya. Dalam prosesnya menggunakan suhu dan tekanan
yang bisa memperbesar risiko bahayanya. Proses ini terkadang menimbulkan asap, debu,
panas dan bahaya mekanis yang mengakibatkan kecelakaan dan penyakit akibat kerja.
Dalam proses produksi banyak bahan kimia yang digunakan sebagai bahan baku dan
bahan penolong. Ada bahan kimia yang merupakan hasil sampingan dari bahan tersebut,
termasuk bahan kimia berbahaya seperti mudah meledak, menyebabkan iritan dan
beracun
4. Bahan
Bahan atau material mempunyai tingkat bahaya dan pengaruh yang berbeda-beda.
Ada yang tingkat bahayanya sangat tinggi dan ada yang rendah, ada yang pengaruhnya
dapat segera dilihat tetapi ada yang bertahun-tahun baru diketahui. Oleh sebab itu maka
setiap pimpinan perusahaan harus tahu sifat bahan yang digunakan sehingga dapat
mengambil langkah-langkah untuk mencegah terjadinya kecelakaan dan penyakit akibat
kerja yang bisa merugikan perusahaan. Untuk setiap bahan kimia berbahaya harus
dilengkapi dengan Material Safety Data Sheet (MSDS) yang dapat diminta pada pemasok
dengan memasukkannya pada kontak pemelian bahan Bahaya dari bahan atau material
tersebut meliputi berbagai risiko sesuai dengan sifat bahan, antara lain:
a. Mudah terbakar
b. Mudah meledak
c. Menimbulkan alergi
d. Menimbulkan kerusakan pada kulit atau jaringan
e. Bersifat racun
f. Menyebabkan racun
g. Radioaktif
5. Cara kerja
Cara kerja yang salah dapat membahayakan orang itu sendiri maupun orang lain di
sekitarnya. Cara kerja yang demikian antara lain:
a. Cara mengangkat dan mengangkut, apabila dilakukan dengan cara yang salah
dapat mengakibatkan kecelakaan dan cidera pada dacrah tulang punggung
b. Cara kerja yang mengakibatkan kecelakaan dan cidera terutama yang sering
terjadi adalah pada tulang punggung

30
 c. Pemakaian APD yang tidak semestinya dan cara pemakaian yang salah
6. Lingkungan kerja
Bahaya dari lingkungan kerja dapat digolongkan atas berbagai jenis bahaya yang
dapat mengakibatkan berbagai gangguan keschatan dan penyakit akibat kerja. Bahaya
tersebut antara lain:
a. Faktor lingkungan fisik
Bahaya yang bersifat fisik seperti ruangan yang terlalu panas, terlalu dingin,
bising, kurang penerangan, getaran yang berlebihan, dan radiasi.
b. Faktor lingkungan kimia
Bahaya yang bersifat kimia berasal dari bahan-bahan yang digunakan maupun
bahan yang dihasilkan selama proses produksi. Bahan ini berhambur ke
lingkungan karena cara kerja yang salah, kerusakan atau kebocoran dari
peralatan atau instalasi yang digunakan dalam proses
c. Faktor lingkungan biologi
Bahaya biologi disebabkan oleh jasad renik, gangguan dari serangga maupun
dari binatang lainnya yang ada di tempat kerja.
d. Faktor ergonomic
Gangguan yang disebabkan oleh beban kerja yang terlalu berat, peralatan yang
digunakan tidak serasi dengan tenaga kerja atau tidak sesuai dengan
antropometri tubuh para tenaga kerja.
e. Faktor psikologi
Gangguan jiwa dapat terjadi karena keadaan lingkungan sosial tempat kerja yang
tidak sesuai dan menimbulkan ketegangan jiwa pada karyawan, seperti
hubungan atasan dan bawahan yang tidak harmonis.

4.5.2 Hazard Identifification, Risk Assessment and Risk Control (HIRARC)

HIRARC merupakan proses mengidentifikasi bahaya (Hazard Identification) yang
terjadi dalam seluruh aktifitas yang terjadi diperusahaan, dimana melakukan penilaian
risiko (risk assesment) dari bahaya tersebut lalu membuat penilaian bahaya (risk control)
tersebut agar dapat meminimalisir risikonya menjadi lebih rendah dengan tujuan
mencegah terjadinya kecelakaan kembali.

31
4.5.2.1 Identifikasi Bahaya
Identifikasi bahaya merupakan suatu upaya sistematis untuk mengetahui potensi
bahaya dari suatu lingkungan kerja. Jika sifat dan karakteristik bahaya dapat diketahui,
maka hal ini dapat membuat pekerja lebih waspada terhadap potensi bahaya yang terdapat
pada lokasi tersebut. Hal ini penting untuk pengendalian risiko di suatu area kerja.

4.5.2.2 Penilaian risiko

Penilaian risiko adalah menentukan tingkat risiko berdasarkan hasil identifikasi
bahaya yang telah dilakukan, hal ini penting untuk mengetahui potensi bahaya di tempat
kerja dapat diterima atau tidak.
Risiko diformulasikan sebagai hasil kali likelihood/probability atau peluang
terjadinya suatu potensi bahaya pada lokasi kerja saverity atau tingkat keparahan
dari potensi bahaya tersebut. Risiko potensial adalah risiko yang perlu diperhatikan
karena memiliki probabilitas terjadi yang tinggi dan memiliki konsekuensi negatif
yang besar.
Rumus yang akan digunakan untuk penentuan risiko adalah (Well-Stam et.al.,2004)
Risk = Likelihood x Saverity. Dari rumus tersebut kemudian dibuat matriks penilaian
risiko untuk mengklasifikasi masing-masing risiko yang telah teridentifikasi.
Berikut adalah matriks penilaian risiko yang digunakan.

4.5.2.3 Penentuan Severity

Severity atau tingkat keparahan dari suatu potensi kecelakaan kerja yang dapat terjadi di
lingkungan kerja, penentuan nilai dari severity bergantung pada objek yang diamati.
Terdapat 4 objek pada severity, yaitu orang, property, lingkungan, dan reputasi. Berikut
adalah tabel keterangan untuk penentuan nilai dari severity atau tingkat keparahan.

Tabel 4.2 Penentuan Severity

Objek Nilai Kriteria Pengertian
Orang 1 Slight Injury Tidak memberikan pengaruh fisik ke pekerja ataupun
performansi pekerja

2 Minor Merugikan kinerja pekerja, perlu perawatan/absen bekerja

Injury beberapa hari setelahnya (maksimal 1 minggu)

32
 3 Major Merugikan kinerja dalam jangka waktu yang cukup
Injury panjang dan menyebabkan kecacatan permanen yang tidak
serius

4 Single Dapat menimbulkan korban jiwa (maksimal 3 korban

Fatality jiwa) dan dapat menyebabkan cacat permanen serius

5 Multiple Dapat menimbulkan banyak korban jiwa dalam waktu

Fatality yang relatif singkat (lebih dari 4 korban jiwa)

Property 1 Slight Tidak terdapat proses yang terganggu (perbaikan

damage <$10.000)
2 Minor Terdapat proses yang terganggu, isolasi singkat untuk
damage perbaikan (perbaikan <$100.0000)

3 Local Terdapat bagian proses yang terhambat dan perlu berhenti

damage berproduksi sementara untuk reparasi (perbaikan
<$1.000.000)
4 Major Kehilangan sebagian penyusun dari proses produksi, perlu
damage dilakukan shut down total (perbaikan <$10.000.000)

5 Extensive Kerusakan menyeluruh dari alat produksi (perbaikan

damage >$10.000.000)
Lingkungan 1 Slight effect Konsekuensi finansial yang dapat diabaikan dan
menimbulkan dampak lingkungan local

2 Minor effect Mengkontaminasi, dapat menimbulkan kerusakan besar

untuk lingkungan tetapi tidak permanen dan tidak
melanggar undan-undang yang telah ditetapkan

3 Local effect Melepaskan bahan kimia yang berbahaya ke lingkungan,

mendekati batas yang telah ditentukan oleh undangundang
yang berlaku

4 Major effect Menimbulkan kerusakan lingkungan yang parah, perlu

penanganan ekstensif dari perusahaan untuk memulihkan
area yang terkontaminasi

33
 5 Massive Menimbulkan kerusakan lingkungan yang parah dan
effect permanen dan menimbulkan kerugian ekonomi bagi
perusahaan

Reputasi 1 Slight Tidak ada perhatian berlebih dari publik terhadap masalah
impact di perusahaan

2 Minor Menarik perhatian publik (lokal) dengan beberapa media

impact lokal, berpotensi menimbulkan presepsi buruk yang
berpengaruh ke performa perusahaan

3 Local Menarik perhatian publik (regional), perhatian negatif

impact yang luas dari media lokal ataupun nasional, dan
memungiinkan pemerintah mengambil tindakan

4 Major / Menarik perhatian publik (nasional), pemberitaan negatif

national dari media nasional dan berdampak pemberian sanksi
impact

5 Major Perhatian publik (internasional), pemberitaan negatif dari

internationa media internasional, sulit untuk melakukan ekspansi
l impact perusahaan, dan berpotensi dikenai kebijakan pajak

4.5.2.4 Penentuan Likelihood/Probability

Likelihood/probablity adalah tingkat keseringan terjadinya potensi bahaya dalam lingkup
pabrik yang dapat diketahui dengan melihat data accident record perusahaan bersangkutan. Hal ini
penting untuk mengetahui apakah suatu potensi bahaya akan tetap menjadi potensi bahaya dengan
level yang sama dari sebelumnya atau menjadi lebih rendah. Penilaian dapat dilakukan dengan
memberikan nilai 1 sampai dengan 5, berikut adalah tabel keterangan untuk angka penilaian
Likelihood/probablity.
Tabel 4.3 Penentuan Nilai Likelihood/Probability
Likelihood/Probability

Nila Pengertian
i

1 Tidak pernah terjadi di dalam pabrik maupun industri sejenis yang

sama

34
 2 Tidak pernah terjadi dalam pabrik tetapi pernah terjadi dalam
industri sejenis yang sama

3 Pernah terjadi dalam pabrik

4 Terjadi beberapa kali dalam pabrik

5 Terjadi beberapa kali/setiap tahun pada lokasi yang sama

4.5.2.5 Risk Level and Risk Control

Risk Level and Risk Control adalah indikator tingkat risiko dari suatu potensi bahaya yang
didaptkan dari hasil perkalian severity dikalikan dengan probability. Terdapat 3 klasifikasi bahaya
berdasarkan nilai hasil perkalian severity dan probability, yaitu low risk, medium risk, dan high risk
dengan rentang nilai yang berbeda-beda. Berikut adalah tabel kategori risk level dan risk control.

Tabel 4.4 Penentuan Nilai Risk Level dan Risk Control

Risk Level Risk Control

1-4 Low Risk

5-12 Medium Risk

>12 High Risk

4.5.3 Penanggulangan Risiko

Pengolaan atau pengendalian risiko didasarkan berbagai pertimbangan yang telah dilakukan
dalam tahap penilaian risiko. Risiko dapat dikelola sendiri oleh perusahaan dengan melakukan
usaha pencegahan dan pengendalian bahaya (safety management system) yang baik. Risiko dapat
dikelola dengan melakukan berbagai teknik dan pilihan teknologi yang tersedia, biaya, efektivitas
dan efesiensi terhadap operasi menyeluruh.
Berikut adalah teknik-teknik pengendalian risiko pada gambar 4.5

35
 Eliminasi

Substitusi

Isolasi

Engineering

Administrative

APD
Gambar 4.1 Hirarki Penanggulangan Risiko

• Teknik Eliminasi
Sumber bahaya dihilangkan sama sekali sehingga tidak ada lagi potensi bahaya

• Substitusi
Sumber bahaya diganti (substitusi) dengan bahan/sistem/alat lain yang sifat bahayanya lebih
rendah. Sumber bahaya masih ada tetapi intensitasnya berkurang.

• Isolasi
Sumber bahaya diisolisir. Sumber bahaya masih ada tetapi intensitasnya berkurang atau hilang
samasekali.

• Engineering
Bahaya dikelola teknis seperti:
1) Menjaga jarak yang aman
2) Penggunaan sistem pengaman 3) Proses tertutup

• Administrative
Bahaya dikelola melalui pendekatan administratif seperti:
1) Pengaturan waktu kerja (shift kerja)
2) Prosedur kerja aman (SOP)
3) Rotasi
4) Pemilihan/ seleksi pekerja

36
 • Penggunaan Alat Pelindung Diri (APD) dan Alat Pengaman Kerja (APK)
Alat pengaman diri merupakan alat perlindungan bagi pekerja yang bertujuan untuk mencegah
atau meminimalisir dampak/akibat yang terjadi apabila kecelakaan kerja terjadi. Sedangkan alat
pengaman kerja merupakan alat bantu dalam proses pelaksanaan proyek. Alat pengaman ini berupa
rambu-rambu peringatan terkait dengan potensi bahaya di dalam proyek dan lingkungan sekitarnya.

4.6 Pengumpulan, Pengolahan, dan Analisis Data

Pengumpulan dan pengolahan data dilakukan pada data identifikasi potensi bahaya,
penilaian tingkat keparahan, penilaian tingkat kemungkinan, menentukan tingkat risiko
dan pengendalian risiko yang didapatkan dari hasil wawancara dengan pembimbing
lapangan Laboratorium Kualitas Air.. Kegiatan mengidentifikasi potensi bahaya,
penilaian tingkat keparahan, dan penilaian tingkat kemungkinan hanya memakai objek
people dan property karena lingkungan serta reputasi sudah terwakilkan pada
Laboratorium Kualitas Air yang lingkupnya kecil di Perum Jasa Tirta I Malang. Pada
hasil observasi lapangan pada periode 28 Januari sampai 28 Februari 2020 setidaknya
terdapat kecelakaan kerja sekali seminggu yang berakibat rusaknya property pada
Laboratorium Kualitas Air di Perum Jasa Tirta I Malang.

4.6.1 Identifikasi Potensi Bahaya

Tabel 4.5 Pengolahan data
Kegiatan Identifikasi Bahaya Identifikasi Resiko Object

Pengoperasian Alat 1. Terkena panas -Iritasi mata People

Destilasi akibat jarak
tangan terlalu -Mata lelah
dekat dengan
alat dengan -Tangan melepuh
waktu relatif
lama -Alat pecah

37
2. Korsleting -Kebakaran People
listrik akibat
-Alat rusak Property
adanya kabel
yang terbuka
(terkelupas)
atau terhambat
serta
pemasangan
stekker listrik
pada 1 colokan
yang bercabang
dan di dalam
mesin

38
Pengambilan Labu 1. Cedera akibat -Cedera otot dan People
Alas Bulat dari durasi berdiri tulang

Desikator yang lama dan

posisi berdiri
yang salah saat
bekerja
(membungkuk)

2. Labu Alas Bulat -Alat rusak Property

jatuh dari kursi
kerja serta -Iritasi mata People
meledak

Pekerjaan / kegiatan 1. Terjatuh pada saat -Jatuh/terpeleset People

di dalam ruangan menaiki dan
-Kaki terkilir
(kantor) menuruni anak
tangga -Bertabrakan dengan
pejalan kaki lain

39
 2. Cedera akibat -Jatuh/terpeleset People
kegiatan pada akibat lantai licin
saat memasukan Property
reagen lalu
-Debu kotoran dan
dikocok dalam
ruangan kantor cairan kimia saat
memasukan terhirup

-Mata terkena
debu/kotoran dan
cairan kimia

-Reagen tumpah

-Tangan tersenggol
alat dan bahan kimia
akibat meja terlalu
kecil

-Menimbulkan gas
yang ada pada hasil
reagen yang dikocok

Menimbang Labu 1. Cedera akibat - Cedera otot dan People

Alas Bulat dengan durasi duduk yang tulang
lama dan posisi Property
Neraca Analitik duduk yang salah
saat bekerja

2. Jatuh dari kursi -Sakit pada tulang People

kerja ekor
Property
-Tangan/kaki terkilir

-Luka memar

4.6.2 Penilaian Tingkat Keparahan (Saverity)

40
 Tabel 4.6 Penilaian Tingkat Keparahan (Severity)
Kegiatan Identifikasi Bahaya Identifikasi Resiko Severity

Pengoperasian 1. Terkena panas -Iritasi mata 3

Mesin Destilasi akibat jarak tangan
terlalu dekat -Mata lelah
dengan alat dengan
waktu relatif lama -Tangan melepuh

-Alat pecah

2. Korsleting listrik -Kebakaran 4

akibat adanya
-Alat rusak
kabel yang terbuka
(terkelupas) atau
terhambat serta
pemasangan
stekker listrik pada
1 colokan yang
bercabang dan di
dalam mesin

Pengambilan Labu 1. Cedera akibat durasi -Cedera otot dan 1

Alas Bulat dari berdiri yang lama tulang
Desikator dan posisi berdiri
yang salah saat
bekerja
(membungkuk)

2. Labu Alas Bulat -Alat rusak 2

jatuh dari kursi
kerja serta meledak -Iritasi mata

1. Terjatuh pada saat -Jatuh/terpeleset 1

menaiki dan
-Kaki terkilir

41
Pekerjaan / kegiatan menuruni anak -Bertabrakan dengan
tangga pejalan kaki lain
di dalam ruangan
(kantor)
2. Cedera akibat -Jatuh/terpeleset 1
kegiatan pada saat akibat lantai licin
memasukan
-Debu kotoran dan
reagen lalu
dikocok dalam cairan kimia saat
ruangan kantor memasukan terhirup

-Mata terkena
debu/kotoran dan
cairan kimia

-Reagen tumpah

-Tangan tersenggol
alat dan bahan kimia
akibat meja terlalu
kecil

-Ledakan gas yang

ada pada hasil
reagen yang dikocok

Menimbang Labu 1. Cedera akibat - Cedera otot dan 1

Alas Bulat dengan durasi duduk yang tulang
lama dan posisi
Neraca Analitik duduk yang salah
saat bekerja

2. Jatuh dari kursi -Sakit pada tulang 2

kerja ekor

-Tangan/kaki terkilir

-Luka memar

42
4.6.3 Penilaian Tingkat Kemungkinan (Likehood/ Probability)
Tabel 4.7 Penilaian Tingkat Kemungkinan (Likelihood/Probability)
Kegiatan Identifikasi Bahaya Identifikasi Resiko Probability

Pengoperasian 1. Terkena panas -Iritasi mata 3

Mesin Destilasi akibat jarak
tangan terlalu -Mata lelah
dekat dengan
alat dengan -Tangan melepuh
waktu relatif
lama -Alat pecah

2. Korsleting -Kebakaran 3
listrik akibat
-Alat rusak
adanya kabel
yang terbuka
(terkelupas)
atau terhambat
serta
pemasangan
stekker listrik
pada 1 colokan
yang bercabang
dan di dalam
mesin

Pengambilan Labu 1. Cedera akibat -Cedera otot dan 4

Alas Bulat dari tulang
durasi berdiri
Desikator yang lama dan
posisi berdiri
yang salah saat
bekerja
(membungkuk)

43
 2. Labu Alas -Alat rusak 4
Bulat jatuh dari
kursi kerja serta -Iritasi mata
meledak

Pekerjaan / kegiatan 1. Terjatuh pada saat -Jatuh/terpeleset 4

di dalam ruangan menaiki dan
-Kaki terkilir
(kantor) menuruni anak
tangga -Bertabrakan dengan
pejalan kaki lain

2. Cedera akibat -Jatuh/terpeleset 4

kegiatan pada akibat lantai licin
saat
-Debu kotoran dan
memasukan
cairan kimia saat
reagen lalu
dikocok dalam memasukan terhirup
ruangan kantor
-Mata terkena
debu/kotoran dan
cairan kimia

-Reagen tumpah

-Tangan tersenggol
alat dan bahan kimia
akibat meja terlalu
kecil

-Ledakan gas yang

ada pada hasil
reagen yang dikocok

1. Cedera akibat - Cedera otot dan 3

durasi duduk tulang
yang lama dan

44
Menimbang Labu posisi duduk
Alas Bulat dengan yang salah saat
bekerja
Neraca Analitik

2. Jatuh dari kursi -Sakit pada tulang 3

kerja ekor

-Tangan/kaki terkilir

-Luka memar

4.6.4 Menentukan Tingkat Risiko (Risk Level)

Tabel 4.8 Menentukan Tingkat Risiko (Risk level)
Kegiatan Identifikasi Identifikasi Risk level Keterangan
Bahaya Resiko

Pengoperasian 1. Terkena panas -Iritasi mata 9 Medium Risk

Mesin Destilasi akibat jarak
tangan terlalu -Mata lelah
dekat dengan
alat dengan -Tangan melepuh
waktu relatif
lama -Alat pecah

2. Korsleting -Kebakaran 12 High Risk

listrik akibat
-Alat rusak
adanya kabel
yang terbuka
(terkelupas)
atau terhambat
serta
pemasangan
stekker listrik
pada 1 colokan
yang bercabang

45
 dan di dalam
mesin

Pengambilan 1. Cedera akibat -Cedera otot dan 4 Low Risk

Labu Alas Bulat durasi berdiri tulang
dari Desikator
yang lama dan
posisi berdiri
yang salah saat
bekerja
(membungkuk)

2. Labu Alas Bulat -Alat rusak 8 Medium Risk

jatuh dari kursi
kerja serta -Iritasi mata
meledak

Pekerjaan / 1. Terjatuh pada -Jatuh/terpeleset 4 Low Risk

saat menaiki
kegiatan di dalam
dan menuruni -Kaki terkilir
ruangan anak tangga
(kantor) -Bertabrakan
dengan pejalan
kaki lain

46
 2. Cedera akibat -Jatuh/terpeleset 3 Low Risk
kegiatan pada akibat lantai licin
saat
-Debu kotoran dan
memasukan
cairan kimia saat
reagen lalu
dikocok dalam memasukan
ruangan kantor terhirup

-Mata terkena
debu/kotoran dan
cairan kimia

-Reagen tumpah

-Tangan
tersenggol alat
dan bahan kimia
akibat meja
terlalu kecil

-Ledakan gas
yang ada pada
hasil reagen yang
dikocok

Menimbang 1. Cedera akibat - Cedera otot dan 6 Medium Risk

Labu Alas durasi duduk tulang
yang lama dan
Bulat dengan posisi duduk
Neraca Analitik yang salah saat
bekerja

47
 2. Jatuh dari kursi -Sakit pada tulang 9 Medium Risk
kerja ekor

-Tangan/kaki
terkilir

-Luka memar

Tabel 4.9 Matriks Penilaian Risiko

Severity (S)

Likelihood 1 2 3 4 5 6 7 8
(L)
1 9 12 3 6 3 3 3 6
2 9 12 3 6 3 3 3 6
3 12 16 4 8 4 4 4 8
4 12 16 4 8 4 4 4 8
5 12 16 4 8 4 4 4 8
6 12 16 4 8 4 4 4 8
7 9 12 3 6 3 3 3 6
8 9 12 3 6 3 3 3 6

4.6.5 Pengendalian Risiko

Tabel 4.10 Pengendalian Risiko

No Identifikasi bahaya Akibat Objek Risk Control / Pengendalian Risiko

48
1 Terkena suhu tinggi Luka Fisik People Administratif:
(panas) Check APD serta pengikat sebelum
memanjat tiang

APD:
Sarung tangan,full body harness,
sepatu safety

2 Tersayat/sobek Luka Fisik People Administratif:

Menyediakan obat luka dan kotak
P3k untuk pertolongan pertama

APD:
Sarung tangan

3 Terkena bahan kimia Luka Bakar People Administratif:

Mengikuti arahan karyawan K3 yang
bertugas dan arahan kepala bagian
lapangan saat itu

APD:
Sarung tangan,
Safety helmet. Sarung tangan,full
body harness, sepatu safety

4 Tersengat listrik Luka Bakar People Administratif:

Mengikuti arahan karyawan K3 yang
bertugas dan arahan kepala bagian
lapangan saat itu

APD:
Sarung tangan, APD:
Safety helmet. Sarung tangan,full
body harness, sepatu safety

49
 5 Tertimpa Luka Fisik People Administatif:
Pengecekan tempat sebelum bekerja

APD:
Safety Helmet

6 Terpeleset Luka Fisik People Administatif:

Pengecekan tempat sebelum bekerja

APD:
Safety Shoes

BAB V PENUTUP

Pada bab ini akan dibahas mengenai kesimpulan dari penelitian yang telah dilakukan
beserta saran yang ditujukan pada perusahaan dan penelitian selanjutnya.
5.1 Kesimpulan
Berikut ini merupakan kesimpulan dari penelitian yang dilakukan untuk menjawab
tujuan penelitian:
1. Dengan menggunakan metode Hazard Identification, Risk Assessment and Risk
Control (HIRARC) didapatkan potensi kecelakaan kerja berjumlah 8

50
2. Dengan menggunakan metode Hazard Identification, Risk Assessment and Risk
Control (HIRARC) didapatkan total 8 risk control pada Perum Jasa Tirta I yang
terbagi menjadi 4 low risk, 3 medium risk, dan 1 high risk.
3. Dengan menggunakan metode Hazard Identification, Risk Assessment and Risk
Control (HIRARC) dapat diberikan tindakan penanggulangan kecelakaan sehingga
risiko kecelakaan kerja yang dapat ditimbulkan berkurang dan potensi kecelakaan
tidak terlalu besar.

5.2 Saran
Berikut ini merupakan saran perbaikan yang diberikan untuk Perusahaan Umum
(Perum) Jasa Tirta I Malang terkait permasalahan yang dibahas pada laporan ini:
1. Diharapkan para pekerja mematuhi aturan keselamatan kerja yang telah ditetapkan
oleh perusahaan.
2. Diharapkan Perum Jasa Tirta I melakukan evaluasi dan inspeksi secara berkala.
3. Diharapkan dilakukannya pembaruan berkala terhadap potensi bahaya ataupun
penilaian Hazard Identification, Risk Assessment and Risk Control (HIRARC)

DAFTAR PUSTAKA

Coulter, Robbins. 2012. Management Eleventh Edition. New Jersey: Person.

Guidelines for Hazard Identification, Risk Assessment, and Risk Control (HIRARC.
(2008). Putrajaya. NJ: Department of Occupational Safety Health Ministry of
HumanResourecs
Henrich, H. W., 1931, “Industrial accident prevention’’, Mc Graw hill book.
ILO (International Labour Organization),, 2013. Keselamatan dan Kesehatan Kerja di
Tempat Kerja, Jakarta, Universal Copyright Convention.
Suma’mur, P.K. 1995. Keselamatan Kerja dan Pencegahan Kecelakaan. PT. Gunung
Agung : Jakarta.
Suma’mur, P.K., DR., M.Sc., (1981), Keselamatan Kerja dan Pencegahan Kecelakaan,
CV Haji Masagung, Jakarta. UU K3
Undang-undang mengenai Kesehatan dan Keselamatan Kerja (UU K3) di Indonesia
Wibisono, D. 2006. Manajemen Kinerja Konsep, Desain dan Teknik Meningkatkan Daya
Saing Perusahaan. Erlangga. Jakarta www.perumjasatirta1.co.id

51
52