TUGAS AKHIR

“PENGARUH PENAMBAHAN BLEACHING EARTH TERHADAP

PENURUNAN NILAI KAROTEN PADA CPO (CRUDE PALM OIL)
MENJADI RBDPO (REFINED BLEACHED DEODORIZED PALM OIL)”

Nama : Nur Fitrah Amalia.S

NIM : 2020421023

TEKNIK KIMIA

PROGRAM STUDI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS FAJAR TAHUN

2021
 HALAMAN PENGESAHAN

“PENGARUH PENAMBAHAN BLEACHING EARTH TERHADAP

PENURUNAN NILAI KAROTEN PADA CPO (CRUDE PALM OIL)
MENJADI RBDPO (REFINED BLEACHED DEODORIZED PALM OIL)”

OLEH :

NUR FITRAH AMALIA.S

NIM : 2020421023

Menyetujui Tim

Pembimbing

Tanggal ………………………..

Pembimbing I Pembimbing II

_______________________ _______________________

(NIK/NIDN/NIP) (NIK/NIDN/NIP)

Mengetahui
Dekan Ketua Program Studi

_______________________ _______________________

(NIK/NIDN/NIP) (NIK/NIDN/NIP)

i
Penulis dengan ini menyatakan bahwa Tugas Akhir:

“PENGARUH PENAMBAHAN BLEACHING EARTH TERHADAP PENURUNAN

NILAI KAROTEN PADA CPO (CRUDE PALM OIL) MENJADI RBDPO (REFINED
BLEACHED DEODORIZED PALM OIL)” adalah karya orisinal saya dan setiap serta
seluruh sumber acuan telah ditulis sesuai dengan Panduan Penulisan Ilmiah yang berlaku di
Fakultas Teknik Universitas Fajar.

Makassar, januari 2021

Yang menyatakan

(Materai 6000)

Nur Fitrah Amalia.S

ii
 Abstrak
Bleaching Earth merupakan bahan yang dapat mengabsorbsi berbagai pengotor yang terikat saat
proses degumming. Fungsi lain dari bleaching earth digunakan sebagai bahan pemucat warna
CPO pada proses bleaching. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui efisiensi penurunan nilai
beta karoten pada CPO menjadi RBDPO dengan jumlah penambahan bleaching earth yang
bervariasi. Paramater yang diamati adalah penentuan nilai karoten. Penggunaan bleaching earth
ditetapkan dari 0,7-09%. Nilai karoten sampel CPO A,B dan C berturut-turut yaitu 510,43 ppm;
544,43 ppm dan 475,27 ppm yang dimana menunjukkan kondisi CPO (Crude Palm Oil) cukup
baik. Sampel CPO yang penurunannya tertinggi yaitu Sampel CPO C dengan Dozing BE 0.9 %
yang memperoleh nilai karoten terendah yaitu RBDPO E dengan nilai karoten 2,32 ppm. Nilai
Karoten RBDPO yang diperoleh belum memenuhi standar yang berlaku yaitu 1.2 ppm.
Penambahan BE (Bleaching Earth) akan menurunkan Nilai karoten hingga 70 %, dimana
semakin banyak BE (Bleaching Earth) yang ditambahkan atau semakin tinggi Dozing /
Penambahan BE maka nilai karoten yang diperoleh akan semakin rendah.

Kata kunci : Minyak Kelapa Sawit, Bleaching Earth, Nilai Karoten

iii
 Abstract
Bleaching Earth is a material that can absorb various impurities that are bound during the

degumming process. Another function of the bleaching earth is to use it as a bleaching agent for

CPO in the bleaching process. This research was conducted to determine the efficiency of

decreasing the value of beta carotene from CPO to RBDPO by adding varying amounts of

bleaching earth. The observed parameter was the determination of the carotene value. The use of

bleaching earth is set from 0.7-09%. The carotene values of the CPO A, B and C samples were

510.43 ppm; 544.43 ppm and 475.27 ppm which shows that the condition of CPO (Crude Palm

Oil) is quite good. The CPO sample with the highest decrease was CPO C sample with Dozing

BE 0.9%, which received the lowest carotene value, namely RBDPO E with a carotene value of

2.32 ppm. The RBDPO carotene value obtained did not meet the applicable standards, namely

1.2 ppm. The addition of BE (Bleaching Earth) will reduce the carotene value by up to 70%,

where the more BE (Bleaching Earth) is added or the higher the Dozing / Addition of BE, the

lower the carotene value obtained.

Keywords: Palm Oil, Bleaching Earth, Carotene Value

iv
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penyusun panjatkan atas kehadirat Allah Yang Maha Esa, yang
memberikan rahmat dan karunianya sehingga penyusun dapat menyelesaikan Proposal Tugas
Akhir (TA) Fakultas Teknik Universitas Fajar Makassar dapat terselesaikan.
Penelitian ini disusun dengan maksud untuk memberikan gambaran untuk mengetahui
cara penentuan pengaruh penambhan Bleaching Earth terhadap penurunan nilai karoten pada
CPO (Crude Palm Oil) menjadi RBDPO (Refined Bleached Deodorized Palm Oil. Penulis sangat
berterima kasih pada (bapak/Ibu) sebagai ketua Tim Pembimbing, atas segala saran, bimbingan
dan nasehatnya selama penelitian berlangsung dan selama penulisan Tugas Akhir ini.

Penulis juga berterima kasih atas saran, kritik dan nasihat dari anggota Tim Pembimbing
(bapak/Ibu) dan banyak pihak. Oleh karena itu pada kesempatan ini penyusun mengucapkan
banyak terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Allah Subhanahu Wa Ta’ala, atas Berkat dan Rahmat-Nya sehingga laporan ini dapat
terselesaikan dengan baik.
2. Orang Tua, yang selalu memberikan dukungan baik moril maupun material, serta doa
bagi penyusun.
3. Serta seluruh pihak yang telah mendukung dan membantu penyusun.

Penyusun menyadari bahwa masih kekurangan dalam penyusun laporan mengingat

keterbatasan kemampuan dan pengetahuan penyusun, maka dari itu penyusun mengharapkan
saran dan kritik yang bersifat membangun dari berbagai pihak yang membaca laporan ini.
Semoga laporan ini bermanfaat bagi pembaca pada umumnya dan penyusun.

Makassar , Januari 2021

Penyusun

v
 DAFTAR ISI

Halaman Pengesahan ........................................................................ i

Abstrak .............................................................................................. iii
Kata Pengantar ................................................................................. v
Daftar Isi ............................................................................................ vi
Daftar Gambar .................................................................................. viii
Daftar Tabel ...................................................................................... ix
Daftar Grafik ..................................................................................... x
BAB I PENDAHULUAN ................................................................ 1
A. Latar Belakang ................................................................. 1
B. Rumusan Masalah............................................................. 2
C. Tujuan Penelitian .............................................................. 2
D. Batasan Masalah .............................................................. 3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ...................................................... 4
A. Kelapa Sawit .................................................................... 4
1. CPO ........................................................................... 4
B. Bleaching Earth ............................................................... 7
C. Nilai Karoten ................................................................... 8
1. Karoten Sebagai Provitamin A ................................... 9
2. Spektrofotometri ........................................................ 11
D. Warna Dalam Minyak ...................................................... 12
E. Penjernihan Atau Penghilangan Warna ............................ 12
F. Proses Pengolahan CPO Menjadi RBDPO ....................... 13
1. Bahan Baku ............................................................... 13
2. Bahan Pendukung ...................................................... 14
3. Proses Pemurnian ( Refinery ) .................................... 15
G. RBDPO ........................................................................... 20

vi
BAB III METODE ANALISA .......................................................... 21
A. Penentuan Nilai Karoten .................................................. 21
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................ 23
A. Pengelompokan Sampel ................................................... 23
B. Penentuan Nilai Karoten .................................................. 23
BAB V PENUTUP ............................................................................ 30
A. Kesimpulan ...................................................................... 30
B. Saran ............................................................................... 31
Daftar Pustaka .................................................................................. 32
Lampiran ........................................................................................... 33

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Pohon Kelapa Sawit ........................................................ 4

Gambar 2.2 Struktur Montmorillonit .................................................. 8
Gambar 2.3 CPO ................................................................................ 13
Gambar 2.4 Degumming Tank ........................................................... 15
Gambar 2.5 Bleacher ......................................................................... 16
Gambar 2.6 Niagara Filter .................................................................. 19
Gambar 2.7 Deodorizer ...................................................................... 19
Gambar 2.8 RBDPO .......................................................................... 20
Gambar 5.1 Pengambilan Sampel CPO .............................................. 37
Gambar 5.2 Sampel CPO ................................................................... 37
Gambar 5.3 Pengambilan Sampel RBDPO ......................................... 37
Gambar 5.4 Sampel RBDPO .............................................................. 37
Gambar 5.5 Sampel CPO Dipanaskan ................................................ 37
Gambar 5.6 Ditimbang 0,1 g sampel CPO .......................................... 37
Gambar 5.7 Menyalakan Spektrofotometer UV-Vis ........................... 38
Gambar 5.8 Melarutkan sampel ......................................................... 38
Gambar 5.9 Mengimpitkan Larutan Sampel ....................................... 38
Gambar 6.0 Mengisi Kuvet dengan larutan Blanko ............................ 39
Gambar 6.1 Memasang Kuvet berisi Blanko pada spektrofotomer....... 39
Gambar 6.2 Mengisi Kuvet dengan larutan sampel ............................. 39
Gambar 6.3 Scan Blanko pada Panjang Gelombang 444 nm .............. 40
Gambar 6.4 Scan Sampel Pada Panjang Gelombang 444 nm .............. 40
Gambar 6.5 Standar Karotenoid atau 𝛽 – Karoten .............................. 40

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Komponen Penyusun Minyak Sawit ............................... 5

Tabel 2.2 Komponen Asam Lemak Pada Minyak Sawit Kasar ....... 6
Tabel 2.3 Sifat Fisika Dan Kimia Minyak Sawit Kasar ................... 6
Tabel 2.4 Sifat Fisika Dan Kimia Minyak Kelapa Sawit Sebelum Dan
Sesudah Dimurnikan ....................................................... 6
Tabel 2.5 Standar CPO ................................................................... 7
Tabel 2.6 Komposisi Bleaching Earth ............................................. 8
Tabel 2.7 Warna Berdasarkan Panjang Gelombang ........................ 10
Tabel 4.1 Hasil Scan Pada Panjang Gelombang 269 nm dan 446 nm
........................................................................................ 24
Tabel 4.2 Hasil Perhitungan Nilai Karoten Sampel ......................... 25
Tabel 4.3 Efektivitas Penurunan Nilai Karoten ............................... 27

ix
 DAFTAR GRAFIK

Grafik 1 Perbandingan Antara Nilai Karoten Masing – Masing Dozing

BE ........................................................................................ 26
Grafik 2 Pengaruh Penambahan BE Terhadap Nilai Karoten ................ 26

x
 BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang
Kelapa sawit (Elaeis guineensis) merupakan tanaman hutan hujan tropis
didaerah Afrika Barat, terutama di Kamerun, Panta Gading, Libera, Nigeria,
Sirea Lione, Togo, Angola dan Kongo. Kelapa sawit termasuk dalam kingdom
Plantae, divisi Magnoliophyta, kelas liliopsida, ordo arecales, finn iii arecaceae
dan genus Elaeis. Kelapa sawit ditemukan oleh Nicholaas Jacquin pada tahun
1763, sehingga kelapa sawit diberi nama Elaeis guineensis Jacq. Pada mulanya
kelapa sawit diperkenalkan di Asia Tenggara sebagai tanaman hias. Ditanam
pertama kali pada tahun 1884 di Kebun Raya Bogor, Indonesia.
Hasil olahan minyak dari kelapa sawit disebut minyak kelapa sawit atau
disebut juga Crude Palm Oil yang memiliki warna kuning kemerahan. Crude
Palm Oil atau CPO kaya akan 𝛽 – Karoten atau Vitamin A yang dimana sangat
mempengaruhi pigmen warna dari CPO itu sendiri.
Bleaching earth atau pemucat tanah digunakan pada proses pemucatan
akan menyerap 𝛽 – Karoten yang terhitung sebagai nilai karoten, sehingga nilai
karoten CPO akan berkurang. Penurunan ini perlu diketahui untuk melihat
tingkat penurunan nilai karoten dengan penambahan bleaching earth yang
berbeda – beda.
Salah satu parameter visual dari output pengolahan Crude Palm Oil yang
nantinya akan dipasarkan yaitu Refined Bleached Deodorized Palm Oil adalah
warna atau Colour, dimana menurut PORAM 1 juni 2000 bahwa Colour
maksimal untuk produk RBDPO adalah 3 red, ini menunjukkan bahwa perlunya
nilai karoten yang rendah.
Proses pemucatan atau bleaching yang melibatkan bahan Bleaching earth
memiliki peranan yang paling besar dalam penurunan nilai karoten, diperlukan
kondisi optimum untuk memperoleh nilai karoten yang rendah oleh karena itu
melalui penelitian ini diharapkan dapat diketahui kondisi optimum tersebut.
Kondisi optimum diperlukan untuk memperoleh kualitas nilai karoten
yang rendah dimana ini nilai karoten berarti colour atau warna yang diperoleh

1
 rendah sehingga memenuhi standar yang berlaku baik PORAM ( Palm Oil
Research Institute Of Malaysia ) ataupun standar yang lain.
Di PT Tanjung Sarana Lestari diperlukan produk output dari CPO yaitu
RBDPO, RBD Olein, RBD Stearin dan PFAD yang baik, sehingga perlunya
untuk mengetahui kondisi optimum dan bahan baku utama yaitu CPO. Salah
satu parameter kondisi CPO adalah Nilai karoten. Sehingga hal tersebutlah yang
juga melatar belakangi dilakukannya penelitian ini.
𝛽 – Karoten sebagai vitamin A yang terdapat dalam CPO baik untuk
kesehatan namun karena konsentrasi yang terlalu besar maka perlu dikurangi
dengan cara pemucatan atau bleaching sehingga diperoleh minyak goreng
dengan warna kuning terang keemasan yang memiliki konsentrasi vitamin A
yang memenuhi Standar. Oleh karena itu penelitian ini dilakukan untuk
mengetahui penurunan 𝛽 – Karoten pada sampel CPO menjadi RDBPO
sehingga dapat ditentukan kondisi optimum agar penurunan 𝛽 – Karoten lebih
tinggi.

B. Rumusan Masalah
1. Untuk mengetahui bagaimana cara menentukan nilai karoten dari CPO yang
sedang diolah
2. Untuk mengetahui bagaimana cara penurunan nilai karoten RBDPO pada
Dozing BE 0,7;0,8; dan 0,9%
3. Bagaimana cara mengetahui efektivitas penurunan nilai karoten setelah
penambahan Bleaching Earth

C. Tujuan Penelitian
Tujuan dari dilakuknnya penelitian ini adalah untuk mengetahui :
1. Mengetahui Nilai Karoten Dari CPO yang sedang diolah
2. Mengetahui Penurunan Nilai Karoten RBDPO pada Dozing BE 0,7 ; 0,8
dan 0,9 %
3. Mengetahui Efektivitas Penurunan Nilai Karoten Setelah Penambahan
Bleaching Earth
4. Mengetahui Kondisi Optimum untuk memperoleh nilai karoten yang rendah

2
D. Batasan Masalah
Agar penelitian ini dapat dilakukan lebih fokus dan mendalam maka penulis
memandang permasalahan penelitian yang diangkat perlu dibatasi variabelnya.
Oleh sebab itu penulis membatasi diri hanya berkaitan dengan “penentuan
pengaruh penambahan Bleaching Earth terhadap penurunan nilai karoten pada
CPO (Crude Palm Oil) menjadi RBDPO (Refined Bleached Deodorized Palm
Oil.”, Adapun hal - hal yang ada diluar objek tersebut tetapi terdapat pada
penelitian ini, hanya merupakan bahan penunjang untuk melengkapi penulisan
guna kesempurnaan laporan ini.

3
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

A. Kelapa Sawit

Gambar 2.1 Pohon Kelapa Sawit

Kelapa sawit (Elaeis guineensis) merupakan tanaman hutan hujan tropis di
daerah Afrika Barat, terutama di Kamerun, Pantai Gading, Libera, Nigeria, Sirea
Lione, Togo, Angola, dan Kongo. Kelapa sawit termasuk dalam kingdom Plantae,
divisi Magnoliophyta, kelas liliopsida, ordo arecales, finn iii arecaceae, dan genus
Elaeis. Kelapa sawit ditemukan oleh Nicholaas Jacquin pada tahun 1763 sehingga
kelapa sawit diberi nama Elaeis guineensisJacq. Pada mulanya kelapa sawit
diperkenalkan di Asia Tenggara sebagai tanaman hias. Ditanam pertama kali pada
tahun 1884 di Kebun Raya Bogor, Indonesia.

1. CPO
Crude Palm Oil (CPO) atau minyak kelapa sawit adalah minyak nabati
edibel yang didapatkan dari mesocarp buah pohon kelapa sawit, umumnya dari
spesies Elaeis guineensis dan sedikit dari spesies Elaeis oleifera dan Attalea maripa
(Reeves, 1979). Minyak sawit secara alami berwarna merah karena kandungan beta-
karoten yang tinggi. Minyak sawit berbeda dengan minyak inti kelapa sawit (palm
kernel oil) yang dihasilkan dari inti buah yang sama. Minyak kelapa sawit juga
berbeda dengan minyak kelapa yang dihasilkan dari inti buah kelapa (Cocos
nucifera). Perbedaan ada pada warna (minyak inti sawit tidak memiliki karotenoid
sehingga tidak berwarna merah), dan kadar lemak jenuhnya. Minyak sawit
mengandung 41% lemak jenuh, minyak inti sawit 81%, dan minyak kelapa 86%.

4
 Crude Palm Oil (CPO) mengandung senyawa trigliserida yang terbentuk
dari gliserin dan asam lemak, senyawa non gliserida (phospatida, raffinase, pentosan,
karoten, gossypol), dan hidrokarbon (sterol, keton, asam butirat, tokoferol). Senyawa
karoten yang terdapat dalam minyak goreng berbentuk pigmen (karotenoid) yang
menyebabkan minyak goreng berwarna kuning atau merah. Bau dan rasa CPO
disebabkan oleh adanya senyawa hidrokarbon, sterol, keton, asam butirat, tokoferol.
Senyawa gossypol berupa zat anti oksidan, vitamin antara lain A, D, dan E. Zat
warna yang terdapat dalam minyak kelapa sawit terdiri dari zat warna alamiah dan
zat warna dari hasil degradasi zat warna alamiah. Zat warna alamiah seperti α dan β-
karoten, xanthofil, khlorofil, gossyfil, dan anthocyanin yang menyebabkan minyak
berwarna kuning, kuning coklat, kehijau-hijauan dan kemerah-merahan. Sedangkan
zat warna dari hasil degradasi zat warna alamiah tersebut biasanya menyebabkan
minyak berwarna gelap. Proses bleaching bisa mengurangi warna CPO dari
berwarna gelap berubah menjadi bening dan jernih, karena sejumlah senyawa
pengotor dan senyawa-senyawa dari hasil oksidasi minyak yang menyebabkan CPO
berwarna gelap diserap oleh adsorben atau bentonit.

Beberapa sifat fisika dan kimia dari minyak kelapa sawit dapat dilihat pada
tabel di bawah ini.

Tabel 2.1. Komponen penyusun minyak sawit

Komponen Komposisi (%)
Trigliserida 95,62
Asam lemak bebas 4,00
Air 0,20
Phosphatida 0,07
Karoten 0,03
Aldehid 0,07

5
 Tabel 2.2. Komposisi asam lemak pada minyak sawit kasar
Jenis asam lemak Komposisi (%)
Laurat (C12:0) < 1,2
Miristat (C14:0) 0,5 – 5,9
Palmitat (C16:0) 32 – 59
Palmitoleat (C16:1) < 0,6
Stearat (C18:0) 1,5 – 8
Oleat (C18:1) 27 – 52
Linoleat (C18:2) 5,0 – 14
Linolenat (C18:3) < 1,5

Tabel 2.3. Sifat fisika dan kimia minyak sawit kasar

Kriteria uji Syarat mutu
Warna Jingga kemerahan
Kadar air 0,5 %
Asam lemak bebas 0,5 %
Bilangan iod 50 – 55 g I/100 g minyak
Bilangan asam 6,9 mg KOH/g minyak
Bilangan penyabunan 224-249 mg KOH/g minyak
Bilangan iod (wijs) 44-54
Titik leleh 35-40ºC
Indeks refraksi (40ºC) 36,0-37,5

Tabel 2.4. Sifat Fisika dan Kimia Minyak Kelapa Sawit Sebelum dan
Sesudah Dimurnikan
Sifat Minyak sawit kasar Minyak sawit murni
Titik cair 33 – 39 39,5
Indeks bias 40oC 36,0 – 37,5 46 – 49
Bilangan penyabunan 224 – 249 196 – 206
Bilangan iod 14,5 – 19,0 46 – 52

6
 No Parameter Analisa Standart

1 Free fatty acid Maksimal 5 %

2 Moisture dan Maksimal 0,5 %

impurities

3 Iodine value Minimal 50-55 meq

4 DOBI Minimal 2,0

5 Peroksida value Maksimal 2,5

6 Colour Maksimal 20 R

7 Anisidine Value Maksimal 5

8 Total Oksidasi Maksimal 10

Tabel 2.5 Standar CPO

B. Bleaching Earth
Salah satu tahapan dari rangkaian proses produksi minyak goreng sawit adalah
tahapan proses bleaching (pemucatan). Proses pemucatan tersebut bertujuan untuk
menghilangkan zat warna yang tidak disukai dalam minyak dengan menggunakan
adsorben (tanah pemucat, lempung aktif atau arang aktif). Bleaching earth atau
bleaching clay atau sering juga disebut dengan bentonit merupakan sejenis tanah liat
dengan komposisi utama yang terdiri dari SiO2, Al2O3, air terikat serta ion Ca2+, MgO
dan Fe2O3. Daya pemucat bleaching earth disebabkan keberadaan ion Al3+ pada
permukaan pertikel penyerap sehingga dapat mengadsorpsi zat warna dan tergantung
perbandingan Al2O3 dan SiO2 dalam bleaching earth (Ketaren, 2008). Komposisi kimia
bahan tanah pemucat dapat dilihat pada Tabel berikut.

Komponen Kandungan (%)

SiO2 65.24
Al 2O3 15.12
Fe2O3 5.27
MgO 2.04
CaO 1.67
Na2O 2.71
K2O 2.07
TiO2 0.68

7
 MnO2 0.21
P2O5 0.006
Lainnya 4.92
Sumber : (Zhangsheng, 2006)

Tabel 2.6 Komposisi Bleaching Earth

Gambar 2.2 Struktur Montmorillonit

Tanah pemucat merupakan salah satu jenis tanah lempung yang mengandung
mineral montmorillonit sekitar 85% dan fragmen sisanya terdiri dari mineral kuarsa,
gipsum, kolinit dan lain-lain (Supeno, 2008). Di sisi lain bentonit merupakan nama
perdagangan untuk sejenis lempung yang mengandung mineral montmorillonit.
Menurut Tan (1993) montmorillonit yang terdapat dalam bentonit merupakan mineral
liat yang dapat mengembang dan yang tergolong ke dalam kelompok smektit serta
mempunyai komposisi kimia yang beragam. Potensi mengembang-mengerut dan
adanya muatan negatif yang tinggi merupakan penyebab mineral tersebut dapat
menerima dan menyerap ion - ion logam dan kation-kation organik. Montmorillonit
mempunyai gugus Mg2+ dan ion Fe2+ dalam posisi oktahedral. Struktur montmorillonit
disajikan pada gambar dibawah.

C. Nilai Karoten
Nilai Karoten merupakan nilai yang menyatakan jumlah 𝛽-Karoten yang
terkandung dalam sampel CPO dan Fraksinya. 𝛽 – Karoten yang terkandung dalam
CPO memberikan pigmen warna merah – jingga, sehingga melalui visualnya dapat
diketahui bahwa CPO kaya akan 𝛽 – Karoten. Menurut Codex Committee on Fat And

8
Oil adalah berkisar 500 – 2.000 mg / kg dan akan mengalami penurunan drastis saat
melalui proses refining.

Nilai Karoten memiliki pengaruh yang cukup besar dalam colour atau warna
sampel, analisa nilai karoten merupakan salah satu analisa yang dapat dilakukan untuk
meninjau kualitas CPO. Analisa nilai karoten menggunakan metode spektrofotometer
uv-visible pada panjang gelombang 446 nm dengan isooktana sebagai pelarut.

Isooktana atau 2,2,4-Trimethylpentena adalah senyawa organik dengan rumus

(CH3)3CCH2CH(CH3)2. Salah satu isomer dari Oktana (C8H18) digunakan sebagai
pelarut pada analisa nilai karoten dikarenakan memiliki tingkat kemurnian yang tinggi.

1. Karoten Sebagai Provitamin A

Beta – Karoten mempunyai deretan delokalisasi seperti yang telah kita
lihat, tetapi pada skala yang lebih besar dengan 11 ikatan rangkap dua karbon
– karbon rekonjugasi bersama – sama. Gambar berikut menunjukkan struktur
beta – karoten dengan ikatan rangkap dua dan ikatan tunggal yang berselang
– seling yang ditunjukkan dengan warna merah.
Yang lebih terdelokalisasi, perbedaan energi antara energi tertinggi
orbital Pi ikatan dan energi terendah Pi rantai ikatan lebih kecil. Karena itu
untuk mendorong electron pada Beta – Karoten dibutuhan energy yang lebih
kecil dari pada contoh – contoh molekul sebelumnya, karena perbedaan
tingkat energinya lebih rendah. Energi yang lebih rendah artinya sinar yang
diserap frekuensi nya lebih rendah dan hal itu ekivalen dengan panjang
gelombang yang lebih Panjang.
Beta – Karoten menyerap sinar pada daerah ultra – violet sampai
violet tetapi lebih kuat pada daerah tampak antar 400 – 500 nm dengan
puncak 470 nm. Seperti yang diketahui bahwa setiap Panjang gelombang
yang berbeda memiliki warna yang berbeda pula.
Daerah Warna Panjang Gelombang (nm)
Ungu 380 – 435
Biru 435 – 500
Sian ( Biru Pucat ) 500 – 525
Hijau 525 – 565

9
 Kuning 565 – 590
Orange 590 – 625
Merah 625 – 740
Tabel 2.7 Warna berdasarkan Panjang gelombang

Istilah karoten digunakan untuk menunjukkan beberapa zat yang

berhubungan yang memiliki formula C40H56. Karoten adalah pigmen
fotosintetis berwarna orange yang penting untuk proses fotosintetis. Ia
berperan dalam fotosinesis dan menyalurkannya energi cahaya yang ia serap
ke klorofil. Beta – karoten berfungsi sebai antioksidan dan dapat
meningkatan daya tahan tubuh. Beta karoten juga berfungsi dalam membantu
tumbuh kembang system pengelihatan.
Sebagai antioksidan, Beta – Karoten adalah sumber utama vit.A yang
sebagian besar ada dalam tumbuhan. Selain melindungi buah-buahan dan
tumbuhan berwarna kuning atau hijau gelap dari bahaya radiasi matahari, beta
karoten juga berperan serupa dalam tubuh manusia. Beta – karoten
terkandung dalam wortel, kentang, brokoli dan tomat.
Antioksidan yang berasal sumber hewani walaupun menjadi
penyumbang minoritas tetapi peranan tidak dapat disepelekan begitu saja. Hal
yang mengejutkan ada pada astaxanthin yang tergolong karoten.
Secara kimia, karoten adalah terpene, disintesis secara biokimia dari 8
satuan isoprene. Dan ada dalam bentuk utama yang diberi karakter Yunani :
𝛼 – Karoten, 𝛽 – Karoten, ( 𝛾, 𝛿 𝑑𝑎𝑛 𝜀 – Karoten ) juga ada.
Beta – Karoten terdiri dari 2 group retinil, dan dipecah dalam ukosa
dari usus halus kecil oleh beta – karoten dioksigenase menjadi retinol, sebuah
bentuk dari vitamin A. Karoten dapat disimpan dalam hati dan diubah
menjadi vitamin A sesuai kebutuhan dan membuatnya menjadi provitamin.
Sebagian besar sumber vitamin A adalah karoten yang banyak
terdapat dalam bahan – bahan nabati. Tubuh manunsia mempunyai
kemampuan mengubah sejumlah besar karoten menjadi vitamin A. Dalam
tanaman terdapat beberapa jenis karoten namun yang lebih banyak ditemui 𝛼,
𝛽, 𝛾 karoten.

10
 2. Spektrofotometri
Spektrofotometer sesuai dengan namanya adalah alat yang terdiri dari
spectrometer dan foto meter. Spektrometer menghasilkan sinar dari spektrum
dengan Panjang gelombang tertentu dan fotometer adalah alat pengukur
intensitas cahaya yang ditransimikan atau yang diabsorpsi.
Interaksi antara energi cahaya dan molekul dapat digambarkan sbb :
𝑬 = 𝒉𝒗
Dimana :
E = energy ( joule / second )
h = tetapan plank
v = frekuensi foton
Komponen dari suatu spektrofotometer berkas tunggal :
1. suatu sumber energi cahaya yang berkesinambungan yang meliputi daerah
spektrum dimana instrument itu dirancang beroperasi.
2. Suatu monokromator, yakni suatu piranti unutuk mengecilkan pita sempit
Panjang – Panjang gelombang dari spektrum lebar yang dipancarkan oleh
sumber cahaya.
3. Suatu wadah sampel ( kuvet )
4. Suatu detector , yang berupa tranduser yang mengubah energi cahaya
menjadi isyarat listrik.
5. Suatu pengganda ( amplifier ), dan rangkaian yang berkaitan membuat
isyarat listrik itu memadai untuk di baca.
6. Suatu system baca ( Piranti Pembaca ) yang memperagakan besarnya isyarat
listrik, menyatakan dalam bentuk % Transmitan ( % T ), maupun
Absorbansi( A )

Skema spektrofotometer :

Sumber cahaya Monokromator Wadah Sampel

Detektor Amplifier Recorder

11
D. Warna dalam minyak
Warna pada minyak kelapa sawit merupakan salah satu faktor yang
mendapat perhatian khusus, karena minyak kelapa sawit mengandung warna-
warna yang tidak disukai oleh konsumen. Zat warna dalam minyak kelapa sawit
terdiri dari dua golongan yaitu zat warna alamiah dan zat warna hasil degradasi
zat warna alamiah.
a. Zat warna alamiah
Yang termasuk golongan zat warna alamiah adalah zat warna yang
terdapat secara alamiah didalam kelapa sawit dan ikut terekstraksi bersama
minyak pada proses ekstraksi. Zat warna tersebut antara lain terdiri dari α-
karoten, β-karoten, xanthofil, klorofil dan antosianin. Zat-zat warna tersebut
meyebabkan minyak berwarna kuning, kuning kecoklatan, kehijau-hijauan dan
kemerah-merahan.
b. Zat warna akibat oksidasi dan degradasi komponen kimia yang terdapat pada
minyak
Yang termasuk dalam golongan ini yaitu warna gelap yang disebabkan
oleh proses oksidasi tokoferol (vitamin E) yang disebabkan beberapa faktor
yaitu suhu pemanasan yang terlalu tinggi, proses pengepresan dengan tekanan
tinggi, proses ekstraksi minyak, buah busuk dan kandungan logam pada minyak.

E. Penjernihan atau penghilangan warna

Tahap yang terpenting dalam pemurnian minyak nabati adalah
penghilangan bahan-bahan berwarna yang tidak diinginkan, dan proses ini
umumnya disebut dengan penjernihan atau penghilangan warna (decolorization).
Penjernihan minyak sawit dan lemak lainnya yang telah dikenal antara lain:

i. Penjernihan dengan adsorpsi, cara ini dilakukan dengan menggunakan

bahan penjernih seperti tanah liat (clay) dan karbon aktif.
ii. Penjernihan dengan oksidasi, oksidasi ini bertujuan untuk merombak zat
warna yang ada pada minyak tanpa menghiraukan kualitas minyak yang
dihasilkan, proses penjernihan ini banyak dikembangkan pada industri
sabun.

12
 iii. Penjernihan dengan panas, pada suhu tinggi zat warna akan mengalami
kerusakan, sehingga warna yang dihasilkan akan lebih pucat. Proses ini
selalu disertai dengan kondisi hampa udara.
iv. Penjernihan dengan hidrogenasi, hidrogenasi bertujuan untuk
menjenuhkan ikatan rangkap yang ada pada minyak tetapi ikatan rangkap
yang ada pada rantai karbon karoten akan terisi atom H. Karotena yang
terhidrogenasi warnanya akan bertambah pucat.
Minyak sawit merupakan salah satu minyak yang sulit dipucatkan karena
mengandung pigmen karotena yang tinggi sedangkan minyak biji-bijian lainnya
agak mudah karena zat warna yang dikandungnya sedikit. Oleh sebab itu,
minyak sawit dipucatkan dengan kombinasi antara adsorben dengan pemanasan.
Minyak yang dihasilkan dengan cara ini memenuhi lemak pangan.

F. Proses pengolahan CPO menjadi RBDPO

Gambar 2.3 CPO

1. Bahan Baku
Bahan baku adalah bahan dasar utama yang digunakan dan diproses
menjadi produk jadi. Yang menjadi bahan baku proses pengolahan CPO
menjadi RBDPO di PT.Tanjung Sarana Lestari adalah Crude Palm Oil
(CPO) yang diekstrak dari daging buah (mesocarp). Bahan ini diperoleh dari
pabrik kelapa sawit (PKS) milik perusahaan tersebut dan beberapa PKS
lainnya yang ada di Sulawesi Barat.

Didalam CPO terdapat zat yaitu minyak, gum-gum, uap air, warna,
kandungan logam, asam lemak bebas, dan kotoran lainnya. Sebelum CPO
disimpan ditangki-tangki penampungan (tangki timbun), terlebih dahulu
dilakukan uji laboratorium untuk mengetahui berapa kandungan FFA didalam
CPO tersebut. Selain itu dilakukan juga analisa untuk mengetahui kandungan

13
 air dan kadar kotoran didalamnya. Dengan demikian akan diketahui keadaan
bahan baku tersebut sebelum diolah.

Minyak mentah CPO yang dihasilkan oleh PKS belum dapat langsung
digunakan karena masih membutuhkan pengolahan lebih lanjut. Pada
temperatur tertentu, bahan baku yang digunakan diproses dengan dua tahap
yaitu tahap refinery dan fraksinasi. Dimana tahap refinery merupakan tahap
pemurnian minyak hingga menghasilkan RBDPO sedangkan tahap fraksinasi
merupakan tahap akhir mendapatkan hasil olahan yang terbagi atas fraksi cair
(olein) dan fraksi padat (stearin).

2. Bahan Pendukung
Bahan pendukung adalah bahan-bahan yang ikut dalam proses
produksi tetapi tidak tampak dalam produk akhir, serta berfungsi untuk
memperbaiki proses produksi. Bahan pendukung dalam proses produksi
olein di PT. Tanjung Sarana Lestari yaitu terdiri dari :

1) Phosporic Acid (H3PO4)

Asam Phospat (H3PO4) berfungsi untuk mengikat posfatida
(gum/getah), kandungan logam, dan kotoran lainnya menjadi
gumpalan-gumpalan dalam proses degumming. Phosporic acid yang
dibutuhkan pada tahap degumming adalah berkisar antara 0,04-0,05 %

2) Bleaching Earth
Bleaching atau pemucatan merupakan proses untuk
memperbaiki warna minyak dengan cara mengabsorbsi kotoran-
kotoran (impurities) yang telah terikat dari proses degumming seperti
kandungan logam, karoten, kelembapan, bahan tak larut atau zat-zat
yang bersifat koloidal seperti resin, gum, protein, dan fosfotida dalam
CPO, dimana semua ini merupakan kandungan dari CPO. Bleaching
earth juga berfungsi sebagai bahan pemucatan dalam pengambilan
warna CPO dalam Bleaching section.

14
 3) Citric Acid
Citric Acid berfungsi untuk mengikat metal pada proses
degumming dan sebagai anti oksidan.

Proses Pengolahan CPO menjadi RBDPO disebut Proses Refinery, yang

melalui serangkaian tahap berikut :

3. Proses Pemurnian (Refinery)

Refinery merupakan proses pemurnian minyak untuk menghilangkan
komponen-komponen yang tidak diinginkan seperti asam lemak bebas
(ALB), gum-gum, fosfatida, pigmen, bau dan rasa yang tidak enak yang
biasanya berupa senyawa-senyawa aldehid dan keton dan asam lemak bebas
dengan berat molekul rendah. Proses refining CPO dilakukan melalui
beberapa tahapan antara lain:
 Degumming

Gambar 2.4 Degumming Tank

Proses degumming bertujuan untuk menghilangkan zat-zat yang
terlarut atau zat-zat yang bersifat koloidal, seperti resin, gum, protein dan
fosfatida dalam minyak mentah. Pada prinsipnya proses degumming ini
adalah proses pembentukan dan pengikatan flok-flok dari zat-zat terlarut
dan zat-zat yang bersifat koloidal dalam minyak mentah, sehingga flok-
flok yang terbentuk cukup besar untuk bisa dipisahkan dari
minyak. Proses degumming yang paling banyak digunakan ini adalah
proses degumming dengan menggunakan asam. Pengaruh yang
ditimbulkan oleh asam tersebut adalah menggumpalkan dan
mengendapkan zat-zat seperti protein, fosfatida, gum dan resin yang
terdapat dalam minyak mentah.

15
 Bleaching

Gambar 2.5 Bleacher

Proses bleaching (pemucatan) dimaksudkan untuk mengurangi atau
menghilangkan zat-zat warna (pigmen) dalam minyak mentah, baik yang
terlarut ataupun yang terdispersi. Warna minyak mentah dapat berasal dari
warna bawaan minyak ataupun warna yang timbul pada proses pengolahan
CPO menjadi minyak goreng. Pigmen yang biasa terdapat didalam suatu
minyak mentah ialah carotenoid yang berwarna merah atau kuning,
chlorophillida dan phaephytin yang berwarna hijau.

Proses bleaching menggunakan zat penyerap (absorben) yang

memiliki aktivitas permukaan yang tinggi untuk menyerap zat warna yang
terdapat dalam minyak mentah. Disamping menyerap zat warna, absorben
juga dapat menyerap zat yang memiliki sifat koloidal lainnya seperti gum
dan resin. Absorben yang paling banyak digunakan dalam proses
bleaching minyak dan lemak adalah tanah pemucat (bleaching earth) dan
arang (carbon). Arang sangat efektif dalam penghilangan pigmen warna
merah, hijau dan biru tetapi karena harganya terlalu mahal maka dalam
pemakaiannya biasanya dicampur dengan tanah pemucat dengan jumlah
yang disesuaikan terhadap jenis minyak mentah yang akan dipucatkan.

- Metode Bleaching
Menurut Estiasih (2009), ada dua metode umum pemucatan,
yaitu metode adsorbsi dengan menggunakan adsorben dan metode
pemucatan kimiawi. Metode kimia jarang digunakan dan merupakan
metode penghilangan warna dengan cara mengoksidasi pigmen dalam
minyak menjadi senyawa yang tidak berwarna. Metode ini tidak
digunakan untuk minyak makan. Efek merugikan pada pemucatan
secara kimiawi adalah selain mengoksidasi pigmen minyak juga dapat

16
teroksidasi. Bahan kimia yang digunakan pada proses pemucatan
kimiawi ini antara lain natrium klorit, hidrogen peroksida, natrium
hiperklorat, natrium perpirofosfat, kalium permanganat, asam
hidroklorat dan natrium dikromat.

Metode pemucatan dengan adsorben adalah proses adsorbsi

komponen-komponen pigmen dan pengotor dalam minyak dengan
menggunakan tanah pemucat (bleaching earth) atau adsorben sintetik.
Jenis absorben penting yang digunakan pada proses pemucatan adalah
tanah pemucat atau lempung aktif. Kebanyakan tanah pemucat ini
terdiri atas mineral aluminium silikat. Penggunaannya pada proses
pemucatan minyak umumnya setelah tanah pemucat tersebut diaktifkan.
Aktivasi yang biasa dilakukan adalah aktivasi dengan asam. Tujuan
aktivasi ini adalah mengaktifkan tapak aktifnya (active site) sehingga
dapat berfungsi sebagai adsorben. Jika tidak dilakukan aktivasi, tanah
pemucat seperti bentonit, tidak mampu menghilangkan warna.

Tanah pemucat yang sudah diaktivasi terdapat berbagai

tingkatan derajat aktivasi dari netral hingga asam. Tanah pemucat yang
lebih asam digunakan untuk memucatkan minyak yang lebih sulit
dihilangkan pigmen atau warnanya. Kekurangan penggunaan tanah
pemucat yang bersifat asam adalah selama proses pemucatan dapat
terjadi hidrolisis terhadap trigliserida sehingga meningkatkan kadar
asam lemak bebas. Sebaliknya, tanah pemucat yang kurang asam lebih
sulit untuk memucatkan warna tetapi tidak meningkatkan kadar asam
lemak bebas. Tanah pemucat yang sudah diaktivasi terutama digunakan
untuk memucatkan minyak dengan mutu yang sangat rendah.

Jumlah adsorben yang digunakan pada proses pemucatan

beragam bergantung pada keaktifan dan cirinya. Faktor lain yang
menentukan adalah jenis minyak, intensitas warna minyak dan warna
yang diinginkan dari minyak hasil pemucatan. Parameter proses
pemucatan seperti suhu dan waktu juga mempengaruhi jumlah adsorben
yang dibutuhkan. Umumnya adsorben yang digunakan pada konsentrasi

17
0.15 – 0.30%, kecuali pada keadaan yang sangat ekstrim seperti warna
minyak yang sangat pekat. Pada umumnya konsentrasi penggunaan
adsorben masih dibawah 1%.

Metode pemucatan lainnya menurut (Estiasih, 2009) antara lain :

 Metode batch
Merupakan metode konvensional yang telah lama
digunakan. Pada metode ini minyak dipanaskan dalam ketel dengan
bagian bawah berbentuk kerucut. Ketel ini dilengkapi oleh koil
pemanas dan pengaduk. Pengaduk ini berfungsi menjaga adsorben
yang digunakan tetap tersuspensi dalam minyak selama diaduk.
Proses pengadukan udara dapat terperangkap dalam minyak
walaupun udara diusahakan serendah-rendahnya, udara ini dapat
menyebabkan minyak teroksidasi. Untuk menghindarinya dapat
digunakan pemucatan metode vakum. Keuntungannya adalah suhu
pemucatan dapat lebih rendah. Pemanasan dilakukan secepat-
cepatnya dan lama pemanasan tidak boleh lebih dari 1 jam.

 Metode kontinyu
Metode kontinyu lebih efektif dalam mencegah oksidasi
minyak dibandingkan metode batch secara vakum. Pada metode ini
minyak dan tanah pemucat atau adsorben disemprotkan pada alat
pemucat vakum kontinyu atau continous vacuum bleacher. Kontak
antara minyak dan tanah pemucat lebih singkat sehingga dapat
menghindari proses hidrolisis minyak. Sebagaimana diketahui,
hidrolisis dapat terjadi jika adsorben yang digunakan diaktivasi
dengan asam. Hidrolisis ini menghasilkan asam lemak bebas yang
tidak diinginkan.

18
 Filtration
Filtration merupakan tahap penyaringan minyak dengan
menggunakan Niagara filter dengan tujuan untuk memperoleh BPO
(Bleached Palm Oil) yang benar-benar bersih, bebas dari partikel
bleaching earth, gum, logam dan kotoran lainnya.

Gambar 2.6 Niagara Filter

BPO yang akan dilakukan proses penyaringan dikontrol agar
tetap berada direntang suhu 100-1100C. Bleacher yang
mengandung minyak dan bleaching earth kemudian dipompa ke
Niagara Filter untuk disaring agar bersih dan bebas dari partikel
bleaching earth..

 Deodorisasi
Proses deodorisasi bertujuan untuk mengurangi atau
menghilangkan rasa dan bau yang tidak dikehendaki dalam minyak
untuk makanan. Senyawa-senyawa yang menimbulkan rasa dan
bau yang tidak enak tersebut biasanya berupa senyawa karbohidrat
tak jenuh, asam lemak bebas dengan berat molekul rendah,
senyawa-senyawa aldehid dan keton serta senyawa-senyawa yang
mempunyai volatilitas tinggi lainnya.

Gambar 2.7 Deodorizer

19
 Proses deodorisasi yang banyak dilakukan adalah cara
distilasi uap yang didasarkan pada perbedaan harga volatilitas
gliserida dengan senyawa-senyawa yang menimbulkan rasa dan
bau tersebut, dimana senyawa-senyawa tersebut lebih mudah
menguap dari pada gliserida. Uap yang digunakan
adalah superheated steam (uap kering), yang mudah dipisahkan
secara kondensasi. Proses deodorisasi sangat dipengaruhi oleh
faktor tekanan, temperatur dan waktu, yang kesemuanya harus
disesuaikan dengan jenis minyak mentah yang diolah dan sistem
proses yang digunakan. Temperatur operasi dijaga agar tidak
sampai menyebabkan turut terdestilasinya gliserida. Tekanan
diusahakan serendah mungkin agar minyak terlindung dari oksidasi
oleh udara dan mengurangi jumlah pemakaian uap.

G. RBDPO

RBDPO (Refined Bleached Deodorized Palm Oil) merupakan produk hasil

dari proses refinery CPO (Crude Palm Oil) yang nantinya akan dipisahkan
menurut fraksinya pada proses fraksinasi. RBDPO memiliki warna kekuning –
kuningan, berbentuk cair dan memiliki melting point 35 – 37oC .

Gambar 2.8 RBDPO

Refined Bleached Deodorized Palm Oil atau RBDPO yang melalui proses
yang optimum akan memiliki kualitas colour berkisar 2,1 – 2,3 red dan FFA (
Free Fatty acid ) 0,045 – 0,050. RBDPO pada umumnya digunakan sebagai
biodiesel untuk meningkatkan nilai oktan 2.5 hingga 7.5 %

20
 BAB III

METODE PENELITIAN

A. Penentuan Nilai Karoten

 Metode :
Palm Oil Research Institute Of Malaysia (PORIM
p2.9) (1995) Volume 1
 Dasar Prinsip :
Pengukuran dengan menggunakan spektrofotometri
pada panjang gelombang 446 nm dari sampel yang
telah dihomogenkan dan diencerkan.
 Tujuan :
Untuk mengetahui kandungan 𝛽-Karoten yang terkandung
dalam sampel

 Alat :
- Neraca Analitik
- Gelas Piala 50mL
- Labu Volumetrik 25 ml
- Spatula
- Kuvet Kuarsa 10mm
- Spektrofotometer UV - Vis
 Bahan :
- Iso - Oktana
- Sampel CPO
- Sampel RBDPO
 Persiapan Sampel :
Sampel harus larut sempurna sebelum ditimbang.

 Prosedur Kerja :
a. Pengoprasian Peralatan
- Hidupkan peralatan dengan menekan power switch ON.

21
 - Setelah power hidup, instrument akan mendiagnosa peralatan
internal. Hasil diagnosa akan terlihat pada layar, dengan urutan
sebagai berikut :
A. CEK RAM
B. CEK BATTERY
C. INISIAL PENYARINGAN
D. CEK LAMP TUNGSTEN
E. CEK LAMP DEUTERIUM
F. ALIGMENT LAMP
G. KALIBRASI PANJANG GELOMBANG
H. PEMANASAN LAMP
b. Prosedur Kerja
- Ditimbang ke 0,1 mg terdekat sekitar 0,1 g sampel minyak
kedalam labu volumetric 25 ml.
- Dilarutkan dan homogenkan dengan Iso – Oktana.
- Diisi kuvet dengan larutan minyak dan diukur absorbansi pada
panjang gelombang 446 nm, dengan iso – oktana sebagai blanko.
- Jika larutan berkonsentrasi tinggi, diencerkan dengan cara
mentrasfer 2 ml larutan sampel ke dalam labu volumetric 10 ml
dan diencerkan dengan menggunakan iso – oktana hingga volume
10 ml.
- Diukur absorbansi larutan sampel pada panjang gelombang 446
nm, dengan iso – oktana sebagai blanko.
 Perhitungan :
25 × 383 × 𝐴𝑏𝑠 446
𝐾𝑎𝑟𝑜𝑡𝑒𝑛 =
𝑊𝑠 × 100
Keterangan :

 25 : Volume Larutan Sampel

 383 : Faktor Kimia
 Abs 446 : Absorban pada 𝜆446
 Ws : Berat Sampel

22
 BAB IV
HASIL & PEMBAHASAN

A. Pengelompokan Sampel
Sampel CPO yang dianalisa merupakan CPO yang sedang diolah,
sehingga akan dikelompokkan berdasarkan penambahan Bleaching Earth nya:
- RBDPO Dengan Dozing BE 0.7 % berasal dari CPO sampel A
- RBDPO Dengan Dozing BE 0.8 % berasal dari CPO sampel B
- RBDPO Dengan Dozing BE 0.9 % berasal dari CPO sampel C

B. Penentuan Nilai Karoten

Data Hasil Analisa :
Sampel CPO yang sedang diolah
 Bobot Sampel A : 0.1058 g
B : 0.1159 g
C : 0.1924 g
Sampel RBDPO pada Dozing BE 0.7 %
 Bobot Sampel A : 0.1230 g
B : 0.1120 g
C : 0.1420 g
D : 0.1720 g
E : 0.1003 g
Sampel RBDPO pada Dozing BE 0.8 %
 Bobot Sampel A : 0.1045 g
B : 0.1111 g
C : 0.1133 g
D : 0.1140 g
E : 0.1164 g
Sampel RBDPO pada Dozing BE 0.9 %
 Bobot Sampel A : 0.1301 g

23
 B : 0.1059 g
C : 0.1793 g
D : 0.1532 g
E : 0.1651 g
 Scan pada panjang gelombang 446 nm

Hasil scan spektrofotometer pada panjang gelombang 446 nm

Dozing BE 0.7 % Dozing BE 0.8 % Dozing BE 0.9 %

Sampel
446 nm 446 nm 446 nm
A 0.007 0.004 0.004
B 0.006 0.004 0.003
C 0.007 0.004 0.005
D 0.008 0.004 0.004
E 0.004 0.005 0.004
CPO
Sampel
446 nm
A 0.564
B 0.659
C 0.995
Tabel 4.1 Hasil scan pada panjang gelombang 446 nm

Perhitungan :
25 × 383 × λ 446
Karoten =
Ws × 100

24
 Dozing BE 0.7 %
Sampel Nilai
Bobot Sampel λ 446 Karoten
( ppm )
A 0.1230 0.007 5.45
B 0.1120 0.006 5.13
C 0.1420 0.007 4.72
D 0.1720 0.008 4.45
E 0.1003 0.004 3.82
Dozing BE 0.8 %
Sampel Nilai
Bobot Sampel λ 446 Karoten
( ppm )
A 0.1045 0.004 3.67
B 0.1111 0.004 3.45
C 0.1133 0.004 3.38
D 0.1140 0.004 3.36
E 0.1455 0.005 3.29
Dozing BE 0.9 %
Sampel Nilai
Bobot Sampel λ 446 Karoten
( ppm )
A 0.1301 0.004 2.94
B 0.1059 0.003 2.71
C 0.1793 0.005 2.67
D 0.1532 0.004 2.50
E 0.1651 0.004 2.32
CPO
Sampel Nilai
Bobot Sampel λ 446 Karoten
( ppm )
A 0.1058 0.564 510.43
B 0.1159 0.659 544.43
C 0.1924 0.995 495.17
Tabel 4.2 Hasil perhitungan nilai karoten sampel CPO dan RBDPO

25
 Nilai Karoten vs Dozing BE
6.00 1
5.45
5.13 0.9
5.00 4.72
4.45 0.8

3.82 0.7
4.00 3.67
3.45 3.38 3.36
3.29 0.6
2.94
3.00 2.71 2.67 0.5
2.50
2.32
0.4
2.00
0.3

0.2
1.00
0.1

0.00 0

β - Karoten Dozing BE Linear (β - Karoten)

Grafik 1. Perbandingan antara nilai karoten masing -masing Dozing BE

Efektivitas Vs Dozing BE
69.9950%
69.9945% 69.9945%
69.9940%
69.9937%
69.9935%
69.9930%
69.9925%
69.9920%
69.9915%
69.9910%
69.9908%
69.9905%
0.60% 0.65% 0.70% 0.75% 0.80% 0.85% 0.90% 0.95%

Grafik 2. Pengaruh Penambahan BE terhadap Nilai Karoten

26
 - Efektivitas Penurunan Nilai Karoten
Persen penurunan nilai karoten pada RBDPO atau setelah penambahan BE
terhadap sampel CPO dapat dihitung sebagai berikut :
% 𝑃𝑒𝑛𝑢𝑟𝑢𝑛𝑎𝑛 𝑁𝑖𝑙𝑎𝑖 𝐾𝑎𝑟𝑜𝑡𝑒𝑛
𝑁𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑅𝑎𝑡𝑎 − 𝑅𝑎𝑡𝑎 𝐾𝑎𝑟𝑜𝑡𝑒𝑛 𝑅𝐵𝐷𝑃𝑂
= ( 100 − ( ) × 100 %) − 30 %
𝑁𝑖𝑙𝑎𝑖 𝐾𝑎𝑟𝑜𝑡𝑒𝑛 𝐶𝑃𝑂

Nilai Karoten (ppm) Dozing 0.7 %

RBDPO RBDPO RBDPO RBDPO RBDPO
CPO
A B C D E Efektivitas
510.43 5.45 5.13 4.72 4.45 3.82
Rata -
4.71 69.9908%
Rata

Nilai Karoten (ppm)Dozing 0.8 %

RBDPO RBDPO RBDPO RBDPO RBDPO
CPO
A B C D E Efektivitas
544.43 3.67 3.45 3.38 3.36 3.29
Rata -
3.43 69.9937%
Rata

Nilai Karoten (ppm) Dozing 0.9 %

RBDPO RBDPO RBDPO RBDPO RBDPO
CPO
A B C D E Efektivitas
475.27 2.94 2.71 2.67 2.5 2.32
Rata -
2.63 69.9945%
Rata

Tabel 4.3 Efektivitas penurunan nilai karoten

 Pengurangan 30 % merupakan penurunan Nilai Karoten akibat

pemanasan
 Nilai 100 adalah persen keseluruhan nilai karoten CPO

27
 PEMBAHASAN

1. Nilai Karoten
Kandungan minyak sawit pada mesokarp buah sawit yang telah masak
merupakan salah satu sumber karotenoid atau karoten yang terkaya pada
tanaman (500-700 ppm) (Choo, 1993). Berdasarkan hasil analisa dan
perhitungan diperoleh bahwa nilai karoten sampel CPO (Crude Palm Oil)
yang dianalisa secara berurutan sampel CPO A, B dan C yaitu 510,43 ppm
;544,43 ppm ;475,27 ppm. output dari penambahan BE (Bleaching Earth)
yang dianalisa adalah RBDPO (Refined Bleached Deodorized Palm Oil),
dengan nilai karoten berurutan A, B, C, D, dan E untuk Dozing BE 0,7 yaitu
5,45 ppm; 5,13 ppm; 4,72 ppm; 4,45 ppm dan 3,82 ppm. untuk Dozing BE
0,8 yaitu 3,67 ppm; 3,45 ppm; 3,38 ppm; 3,36 ppm dan 3,29 ppm. untuk
Dozing BE 0,9 yaitu 2,94 ppm; 2,71 ppm; 2,67 ppm; 2,50 ppm dan 2,32 ppm.
𝛽 – Karoten pada sampel CPO juga dipengaruhi oleh suhu
pemanasan. Berkurangnya kandungan β-karoten tidak signifikan pada
pemanasan minyak sawit pada temperatur < 100° C selama 120 menit tetapi
kandungan β-karoten pada minyak sawit berkurang 30 % pada pemanasan
200°C (Alyas & dkk, 2006). Sampel RBDPO yang dianalisa telah melalui
pemanasan yang cukup tinggi pada deodorizer dengan suhu berkisar 245 –
260oC sehingga 30% dari penurunan nilai karoten merupakan pengaruh
pemanasan.
2. Pengaruh Penambahan BE
Penambahan BE dengan Dozing terhadap nilai karoten menunjukkan
bahwa Dozing yang semakin tinggi maka 𝛽 – Karoten yang berkurang juga
akan semakin tinggi. penambahan BE memiliki peran penting dalam
pemurnian CPO karena warna dari produk olahan permurnian CPO yang
dapat dipasarkan memiliki standar berkisar 2.5 – 3.0 max, sehingga jika nilai
karoten tinggi maka jumlah 𝛽 – Karoten yang merupakan pigmen warna
merah jingga akan memberikan colour atau warna yang tinggi pada produk
hasil permurniannya seperti RBDPO, Olein dan stearin yang akibatnya tidak

28
 memenuhi standar yang berlaku yaitu maksimal 1.2 ppm (Nutrition Research
Reviews, 2010).
- Pada RBDPO dengan penambahan atau Dozing BE 0.7 % diperoleh nilai
karoten yang tinggi dan tidak memenuhi standar. Ini disebabkan karena
Dozing yang rendah sehingga penyerapan 𝛽 – Karoten tidak maksimal.
- Pada RBDPO dengan penambahan atau Dozing BE 0.8 % diperoleh nilai
karoten yang cukup rendah dengan tingkat kedekatan hasil yang cukup
dekat meskipun belum memenuhi standar, ini menunjukkan bahwa pada
Dozing 0.8 % proses berlangsung cukup stabil dan optimum.
- Pada RBDPO dengan penambahan atau Dozing BE 0.9 % diperoleh nilai
karoten yang terendah diantara Dozing yang lainnya. Nilai Karoten yang
diperoleh masih belum memenuhi standar ini menunjukkan disamping
Dozing BE, temperature atau suhu juga penting dalam mengurangi nilai
karoten.

3. Efektivitas Penurunan Nilai Karoten

Penurunan Nilai Karoten CPO menjadi RBDPO setelah penambahan BE
sangat signifikan, yaitu 69 – 70 %, walaupun 𝛽 – Karoten memiliki efek positif
namun nilai karoten yang tinggi dapat menurunkan nilai jual bahkan tidak sesuai
standar bagi produknya. Pengujian dilakukan dengan 3 Dozing BE yang berbeda
untuk mengetahui seberapa besar dampak penambahan BE terhadap penurunan
nilai karoten CPO menjadi RBDPO. Penurunan tersebut telah cukup efektif
tetapi nilai karoten yang diperoleh masih belum memenuhi standar sehingga
perlunya untuk optimalisasi dalam proses pengolahan CPO.

29
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan
Berdasarkan pengujian yang telah dilakukan dan pembahasan diatas maka
dapat ditarik beberapa kesimpulan yaitu sebagai berikut:
 Nilai karoten sampel CPO (Crude Palm Oil) yang diperoleh yaitu 510,43
ppm; 544,43 ppm dan 475,27 ppm yang dimana menunjukkan kondisi CPO
(Crude Palm Oil) cukup baik.
 Nilai Karoten setelah penambahan BE (Bleaching Earth) pada Dozing BE 0,7
% yaitu 5,45 ppm; 5,13 ppm; 4,72 ppm; 4,45 ppm dan 3,82 ppm. Dozing 0,8
% yaitu 3,67 ppm; 3,45 ppm; 3,38 ppm; 3,36 ppm dan 3,29 ppm. Dozing 0,9
% yaitu 2,94 ppm; 2,71 ppm; 2,67 ppm; 2,50 ppm; 2,32 ppm.
 Nilai Karoten RBDPO yang diperoleh belum memenuhi standar yang berlaku
yaitu 1.2 ppm.
 Penambahan BE (Bleaching Earth) sangat mempengaruhi penurunan nilai
karoten dan suhu pemanasan yang juga mempengaruhi penurunan nilai
karoten.
 Sampel CPO yang penurunannya tertinggi yaitu Sampel CPO C dengan
Dozing BE 0.9 % yang memperoleh nilai karoten terendah yaitu RBDPO E
dengan nilai karoten 2,32 ppm.
 Kondisi Optimum untuk memperoleh nilai karoten yang rendah adalah
dimana tercapainya pencampuran yang sempurna antara Bleaching Earth dan
Crude Palm Oil serta suhu yang tinggi. Penyusuaian Dozing BE dengan Flow
CPO perlu dilakukan agar proses bleaching lebih sempurna, meningkatan
flow CPO maka Dozing BE juga perlu ditingkatkan agar 𝛽 – Karoten dapat
terikat sebanyak mungkin.
 Penambahan BE (Bleaching Earth) akan menurunkan Nilai karoten hingga 70
%, dimana semakin banyak BE (Bleaching Earth) yang ditambahkan atau

30
 semakin tinggi Dozing / Penambahan BE maka nilai karoten yang diperoleh
akan semakin rendah.

B. Saran
Hasil penelitian hanya mencakup variabel-variabel yang terbatas, oleh karena
itu perlu dilakukan penelitian lebih lanjut untuk mengetahui metode yang
efisien dan akurat dalam penentuan pengaruh penambhan Bleaching Earth
terhadap penurunan nilai karoten pada CPO (Crude Palm Oil) menjadi
RBDPO (Refined Bleached Deodorized Palm Oil.

31
 DAFTAR PUSTAKA

Afriani, M. (2009). Hubungan Analisa DOBI Dan Beta - Karoten Dalam CPO
Dengan Menggunakan Spektrofotometer UV-Visible. Medan: Universitas
Sumatera Utara.
Alyas, & dkk. (2006). Upaya Penyelamatan Beta Caroten Pada Pengolahan CPO.
Bogor: Bogor Agricultural University.
Anonim. Diakses pada 12 maret 2019. Isooctane. Retrieved from Specturmchemical:
http://www.spectrumchemical.com/isooctane
Choo, & Etal. (1993). Carotene On Red Palm Oil. Malaysia: Research Institute.
Estiasih. (2009). Metode Bleaching. Surabaya.
Fatimah, S., & dkk. (2017). Pengaruh Penambahan Bleaching Earth (Tanah Liat)
Terhadap Kualitas Colour Hasil Pemurnian CPO (Crude Palm Oil)”.
Makassar: SMKN SMAK Makassar.
Ketaren. (2008). Komposisi Bleaching Earth. Yogyakarta.
Kusuma, W. (2008). Transesterifikasi dan eserifikasi dengan Reaktivasi Spent Earth
Dan Biodiesel. Bogor: Bogor Agricultural University.
PORAM. (2000). PORAM Standard Spesification For Processed Palm Oil.
Malaysia: Palm Oil Research Institute Of Malaysia.
Reeves. (1979). Crude Palm Oil. Retrieved from Wikipedia: wikipedia.org
Supeno. (2008). Mineral - Mineral pada Bleaching Earth.
wikipedia. Diakses pada 28 February 2019. 2,2,4-trimethylpentane. Retrieved from
Wikipedia: http://www.wikipedia.com/wiki/2,2,4-Trimethylpentane
Zhangsheng. (2006). Bleaching Clay Adsorbition. Hongkong: Et Al.

32
 Lampiran 1 : Prosedur Kerja
Determination Of Standard Analysis Carotene For CPO

0. Reference 0. Referensi
PORIM p2.9. PORIM p2.9.

1. Objective 1. Tujuan
As a standard guideline in the analysis of Sebagai pedoman standar dalam analisa
carotene of CPO. karoten dari CPO.

2. Scope 2. Ruang Lingkup

This analysis require spectrophotometric Analisa ini memerlukan pengukuran
measurements of the oil sample, which is spektrofotometri pada larutan sampel yaitu,
dissolved in isooctane or n - hexane minyak dalam iso octane atau n-hexane
(concentration of 0.5 to 1 % v/v). Absorbance (konsentrasi 0.5 ke 1%). Nilai absorbansi tidak
values are not corrected in other ways. diperbaiki dalam cara lainnya.

3. Definition
Carotene is the dominant pigment red-orange
color that is found naturally in plants and fruits.
4. Responsibility
QC supervisor is responsible to ensure that
this analytical method is properly implemented.
5. Procedure
5.1. Apparatus
1. Spectrophotometri Genesys 10 UV-
Vis
2. Cuvet 10 mm quartz cuvet.
3. Volumetric flask 25 ml.
4. Volumetric pippet 2 ml class A.
5. Analytical Balance, accurate
0.0001g.
5.2. Reagent and Solvent
n-Hexane (Highly flammable) or iso-
octane.
3. Pengertian
Karoten adalah pigmen berwarna dominan
merah-jingga yang ditemukan secara alami
pada tumbuhan dan buah-buahan
4. Tanggung Jawab
Supervisor QC bertanggung jawab untuk
memastikan metoda analisa ini diterapkan.
5. Prosedur
5.1. Peralatan
1. Spectrofotometri Genesys 10 UV- Vis
2. Kuvet kuarsa 10 mm.
3. labu Volumetrik 25 ml.
4. Pipet Volumetrik 2 ml kelas A.
5. Timbangan Analitik, akurasi 0.0001g.
5.2. Regensia dan Pelarut
iso-oktana atau n-heksana ( Mudah
Terbakar)

5.3. Working Procedure 5.3. Cara Kerja

5.3.1. Pengoperasian Peralatan
5.3.1. Operation of Equipment 1. Hidupkan peralatan dengan
1. Turn on the equipment by pressing menekan power Switch ON.
the power switch ON

33
 2. Sequentially after power on the
equipment will diagnose its
internal tools. The diagnosis result
will appear on the display as
follows:
A. RAM CHECK
B. BATTERY CHECK
C. FILTER WHEEL
INITIALIZATION
D. TUNG STEN LAMP CHECK
E. DEUTERIUM LAMP CHECK
F. LAMP ALIGMENT
G. WAVELENGTH
CALIBRATION
H. LAMP WARM UP.
3. Power on sequence is complete ,
let the lights to heat for 30 minutes
before taking the readings
5.3.2. Working Procedure
a. Weigh to the nearest 0.1 mg,
about 0.1g sample and
homogenize the oil into a 25
mL volumetric flask with
isooctane.
b. Fill the cuvette with the
dissolved oil sample and
measure the absorbance at
446 nm, using isooctane as
the blank
c. If the dissolved sample is
highly concentrated, dilute the
sample by pipetting 2 ml of
dissolved oil sample into 10 ml
volumetric flask and make up
to the volume using isooctane.
d. Measure the absorbance of
this solution at 446 nm of the
pure solvent isooctane.
Further dilution may be
necessary for very high
numbers DOBI
2. Setelah power hidup, instrumen
akan mendiagnosa peralatan
internal. Hasil diagnose akan terlihat
pada layar, dengan urutan sebgai
berikut :
A. CEK RAM
B. CEK BATTERY
C. INISIAL PENYARINGAN
D. CEK LAMP TUNGSTEN
E. CEK LAMP DEUTERIUM
F. ALIGMENT LAMP
G. KALIBRASI PANJANG
GELOMBANG
H. PEMANASAN LAMP
3. Setelah selesai diagnosis, biarkan
lampu – lampu untuk memanasi
selama 30 menit sebelum
melakukan pembacaan
absorbansi.
5.3.2. Prosedur Kerja
a. Timbang ke 0.1 mg terdekat,
sekitar 0.1g sample minyak cair
dan homogenkan ke dalam labu
volumetrik 25 ml menggunakan
isooktan.
b. Isi kuvet dengan larutan minyak
dan ukur absorbansi pada 446 nm,
dengan isooctane sebagai blanko.
c. Jika larutan berkonsentrasi tinggi,
encerkan dengan cara
mentransfer 2 ml larutan sampel
kedalam labu volumetrik 10 ml dan
encerkan dengan menggunakan
isooktan hingga mencapai 10 ml.
d. Ukur absorbansi larutan sampel
pada 446 nm terhadap pelarut
murni isooktan. Selanjutnya
pengenceran mungkin diperlukan
untuk angka DOBI yang sangat
tinggi.
34
5.4. Calculation 5.4. Perhitungan

25 x 383 x Abs 446 25 x 383 x Abs 446

Carotene = Karoten =
Wt x 100 Wt x 100

(Results are expressed in two (Hasil dinyatakan dalam 2

decimal) desimal)

Where : Dimana :
wt : Sample weight Wt : Berat sampel
Abs 446 : Absorbance 446 Abs446 : Absorbansi 446

Lampiran 2 : Alat Yang Digunakan

No Nama Gambar

1 Labu Ukur 25 ml

2 Gelas Piala 50 ml

3 Neraca Digital

35
4 Spektrofotometer UV – Vis

5 Kuvet Kuarsa 10 mm

6 Labu Semprot

7 Hot Plate

36
Lampiran 3 : Foto Proses Penelitian

Gambar 5.1 Pengambilan Sampel CPO Gambar 5.2 Sampel CPO

Gambar 5.3 Pengambilan Sampel RBDPO Gambar 5.4 Sampel RBDPO

Gambar 5.5 Sampel CPO dipanaskan Gambar 5.6 Ditimbang 0,1 g CPO

37
Gambar 5.7 Menyalakan Spektrofotometer UV - Vis

Gambar 5.8 Melarutkan Sampel CPO

Gambar 5.9 Mengimpitkan Larutan Sampel CPO

38
 Gambar 6.0 Mengisi Kuvet dengan larutan Blanko

Gambar 6.1 Memasang Kuvet Berisi Blanko Pada Spektrofotometer UV-Vis

Gambar 6.2 Mengisi Kuvet dengan larutan samel

39
 Gambar 6.3 Scan blanko pada Panjang gelombang 446 nm

Gambar 6.4 Scan sampel pada Panjang gelombang 446 nm

Lampiran 4 : Standar Yang Digunakan

Gambar 6.5 Standar Karotenoid atau 𝛽- Karoten yang digunakan

40