LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

PT. SEMEN BOSOWA MAROS

“Analisa Bagian Tak Larut, Hilang Pijar, Sulur Trioksida Pada Sampel
Semen

PT. Semen Bosowa Maros”

Dibuat dan disusun dalam rangka memenuhi salah satu syarat menyelesaikan
pendidikan pada Sekolah Menengah Kejuruan – SMAK Makassar

MUHAMMAD ZAHIR (155307)

NURNABILA (165509)

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN RI

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI

PUSAT PENGEMBANGAN PENDIDIKAN KEJURUAN DAN VOKASI INDUSTRI

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN SMAK MAKASSAR

2020

i
 LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN

Direksi PT. Semen Bosowa Maros dengan ini menyatakan bahwa:

Nama :Nurnabila (165509)
Muhammad Zahir (155307)
Kelas : IV.C
Jurusan/Bidang Keahlian : Analisis Kimia

Siswa yang bersangkutan telah melaksanakan Praktek kerja industry

(PRAKERING) pada Depatemen Quality Assurance PT. Semen Bosowa Maros
dari bulan November 2019 hingga Maret 2020 dan telah mengesahkan laporan
sebagaimana terlampir.

Maros, 9 Maros 2020

Mengetahui

HR Dept.Head

Firmansyah

ii
 LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING

Direksi PT. Semen Bosowa Maros dengan ini menyatakan bahwa:

Nama :Nurnabila (165509)
Muhammad Zahir (155307)
Jurusan/Bidang Keahlian : Analisis Kimia
Instansi : Sekolah Menengah Kejuruan-SMAK Makassar

Telah melaksanakan Praktek Kerja Industri (PRAKERIN) pada PT. Semen

Bosowa Maros. Laporan ini telah disetujui dan disahkan sebagai Laporan Praktek
Kerja Industri (PRAKERIN). Kompetensi Kimia Analisis Sekolah Menengah
Kejuruan – SMAK Makassar Tahun ajaran 2019-2020 oleh

Maros, 9 Maret 2020

Menyetujui,
QA Division Head Dept Pembimbing

Kamaruddin Rismawati Ridwan

iii
 LEMBAR PENGESAHAN SEKOLAH

Direksi PT. Semen Bosowa Maros dengan ini menyatakan bahwa:

Nama :Nurnabila (165509)
Muhammad Zahir (155307)
Kelas : IV.C
Jurusan/Bidang Keahlian : Analisis Kimia

Telah melaksanakan Praktek Kerja Industri (PRAKERIN) pada PT.

Semen Bosowa Maros. Laporan ini telah disetujui dan disahkan sebagai Laporan
Praktek Kerja Industri (PRAKERIN). Kompetensi Kimia Analisis Sekolah
Menengah Kejuruan – SMAK Makassar Tahun ajaran 2019-2020 oleh:

Makassar, 9 Maret 2020

Mengetahui,
Kepala Sekolah

Muh Nadar Harun, ST

iv
 LEMBAR PENERIMAAN

Dibuat dan disusun sebagai syarat guna penyelesaian pendidikan pada Sekolah
Menengah Kejuruan – SMAK Makassar
Nama :Nurnabila (165509)
Muhammad Zahir (155307)
Tempat Prakerin : PT. Semen Bosowa Maros
Judul Laporan :Analisa LOI (Lost Of Ignition), BTL (Bagian
TakLarut), SO3(Sulfur Trioksida) pada semen

Diterima Oleh :
Kepala Sekolah Menengah Kejuruan – SMAK Makassar, di Makassar
Pada tanggal 9 Maret 2020

Makassar, 9 Maret 2020

Kepala Sekolah,

Muh Nadar Harun, ST

v
 KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang telah
melimpahkan Rahmat dan Karunia-Nya sehingga dapat menyelesaikan Praktek
Kerja Industri pada PT. Semen Bosowa Maros.
Laporan ini disusun guna menyelesaikan pendidikan pada Sekolah
Menengah Kejuruan-SMAK Makassar. Setelah melakukan Praktek Kerja Industri
selama kurang lebih 4 bulan. Laporan ini ditulis dengan judul “Analisa LOI (Lost
Of Ignition), BTL (Bagian Tak Larut), SO3(Sulfur Trioksida) pada semen”.
Yang didalamnya menjelaskan mengenai teori serta parameter pada analisis.
Dalam penyusunan laporan ini penulis menyadari bahwa laporan ini masih
jauh dari kesempurnaan, karena itu penulis sangat mengharapkan masukan berupa
kritik dan saran yang bersifat konstruktif dari semua pihak demi kesempurnaan
laporan ini.
Akhir kata, penulis mengharapkan semoga laporan ini dapat bermanfaat
untuk setiap orang yang membacanya. Aamin.

Maros, 9 Maret 2020

PENYUSUN

vii
 DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ......................................................................................................... i
DAFTAR ISI....................................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL ................................................................................................................v
BAB I .................................................................................................................................. 1
PENDAHULUAN .............................................................................................................. 1
A. Latar Belakang ........................................................................................................ 1
B. Rumusan Masalah ................................................................................................... 2
C. Tujuan Pelaksanaan Praktek Kerja Industri ............................................................ 3
D. Tujuan Penulisan Laporan Praktek Kerja Industri (PRAKERIN) .......................... 3
E. Waktu dan Tempat Pelaksanaan ............................................................................. 4
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ............................................................................... 5
A. Sejarah Singkat PT. Semen Bosowa Maros ............................................................ 5
B. Visi dan Misi PT. SEMEN BOSOWA MAROS ................................................... 7
C. Struktur Organisasi ................................................................................................. 7
D. Cabang Pabrik PT. Semen Bosowa......................................................................... 8
E. Sarana dan Fasilitas Laboratorium .......................................................................... 9
TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................................... 11
A. Pengertian Semen.................................................................................................. 11
B. Jenis – Jenis Semen ............................................................................................... 11
1. Semen Portland ................................................................................................. 11
2. Semen Putih (Gray Cement) ............................................................................. 13
3. Semen Sumur Minyak (Oil Well Cement) ........................................................ 13
4. Semen Portland Komposit (PCC) ..................................................................... 13
C. Bahan Baku Semen ............................................................................................... 13
1. Batu Kapur (Limestone).................................................................................... 14
2. Tanah Liat ......................................................................................................... 14
D. Bahan Baku Penunjang ........................................................................................ 15
1. Pasir Silika ........................................................................................................ 15
2. Pasir Besi .......................................................................................................... 16

ii
vii
 E. Bahan Tambahan .................................................................................................. 16
1. Gypsum ............................................................................................................. 16
2. Abu Terbang (Fly Ash) ..................................................................................... 17
F. Proses Pembuatan Semen: .................................................................................... 17
1. Quarry ............................................................................................................... 17
2. Crushing ............................................................................................................ 17
3. Penggilingan dan Homogenisasi ( Raw Milling and Blending)....................... 18
4. Pembakaran dan Pendinginan ........................................................................... 19
5. Penggilingan (Finish Milling) ........................................................................... 22
6. Pengantongan (Packing) ................................................................................... 23
BAB IV ............................................................................................................................. 24
METODE ANALISA ....................................................................................................... 24
A. Bagian Tak Larut .................................................................................................. 24
B. Hilang Pijar ........................................................................................................... 25
C. Sulfur Trioksida .................................................................................................... 26
BAB V ............................................................................................................................. 28
HASIL DAN PEMBAHASAN......................................................................................... 28
A. Hasil ...................................................................................................................... 28
B. Pembahasan........................................................................................................... 28
1. Bagian Tak Larut .............................................................................................. 28
2. Hilang Pijar ....................................................................................................... 29
3. Sulfur Trioksida ................................................................................................ 29
BAB VI ............................................................................................................................. 30
PENUTUP ........................................................................................................................ 30
A. Kesimpulan ........................................................................................................... 30
B. saran ...................................................................................................................... 30
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... 31
LAMPIRAN...................................................................................................................... 32

iii
viii
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 PT. Semen Bosowa Maros ........................................................................ 7
Gambar 1.2 Struktur Organisasi ................................................................................. 8
Gambar 2.1 Batu Kapur ............................................................................................ 14
Gambar 2.2 Tanah Liat .............................................................................................. 15
Gambar 2.3 Pasir Silika.............................................................................................. 15
Gambar 2.4 Pasir Besi ................................................................................................ 16
Gambar 2.5 Gypsum .............................................................................................................. 17
Gambar 3.1 Quarry..................................................................................................... 32
Gambar 3.2 Giratory .................................................................................................. 32
Gambar 3.3 Crusher ................................................................................................... 33
Gambar 3.4 Pile Mix .................................................................................................. 33
Gambar 3.5 Feed Bin ................................................................................................. 34
Gambar 3.6 Raw Mill ................................................................................................. 34
Gambar 3.7 Blending Silo .......................................................................................... 35
Gambar 3.8 Pre Heater ............................................................................................... 35
Gambar 3.9 Kiln ......................................................................................................... 36
Gambar 3.10 Cooler ................................................................................................... 36
Gambar 3.11 Klinker .................................................................................................. 37
Gambar 3.12 Bucket Relevator .................................................................................. 37
Gambar 3.13 Belt Semen Mill ................................................................................... 38
Gambar 3.14 Gudang Gypsum................................................................................... 38
Gambar 3.15 VCM ..................................................................................................... 39
Gambar 3.16 Silo Semen............................................................................................ 39
Gambar 3.17 Packing ................................................................................................. 40
Gambar 3.18 Semen Curah ........................................................................................ 40

iv
1
 DAFTAR TABEL
Tabel 1 Hasil Analisa ....................................................................................................... 28

2v
 BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Tuntutan persaingan kerja dalam masa era globalisasi akan diwarnai dengan
persaingan tenaga kerja yang semakin ketat serta keterbukaan bursa kerja di
tingkat internasional yang menuntut profesionalisme yang tinggi. Salah satu
langkah menyikapi hal tersebut adalah dengan melakukan peningkatan untuk
memenuhi tuntutan mutu sumber daya manusia (SDM). Peningkatan tersebut
dilakukan secara terprogram, bertahap, dan berkelanjutan serta konstekstual
dengan memadukan, mensinergikan seluruh sumber daya internal dan eksternal
serta masyarakat. Selain itu perkembangan di berbagai sektor sangat pesat,
khususnyasektor industri tidakdapat dielakkan lagi dan patut disadari bahwa
dinamika di lapangan kerja demikian tingginya sehingga teknologi di lapangan
kerja berkembang lebih cepat daripada yang ada disekolah, termasuk suasana
dalam lingkungan kerja tidak dapat dirasakan oleh siswa-siswi ketika belajar
keterampilan di sekolah.
Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) sebagai sub sistem pendidikan
nasional yang bertanggung jawab dalam penyiapan SDM tingkat menengah
yang handal, dituntut untuk menerapkan program, yang berorientasi kepada
kebutuhan pasar bahkan mampu mengembangkan inovasi untuk
mempengaruhi perubahan kebutuhan pasar sehingga dapat mewujudkan
kepuasan pelanggan.
Pelaksanaan Praktek Kerja Industri (PRAKERIN) merupakan inovasi pada
program Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) dimana peserta didik melakukan
praktek kerja di perusahaan atau industri yang merupakan bagian integral dari
proses pendidikan dan pelatihan di Sekolah Menengah Kejuruan (SMK).
Program Praktek Kerja Industri (PRAKERIN) merupakan suatu
langkahnyata (substansial) untuk membuat sistem pendidikan dan pelatihan
kejuruan lebih relevan dengan dunia kerja dalam rangka menghasilkan tamatan
yang bermutu.

1
 SMK-SMAK Makassar adalah salah satu pusat pendidikan dan pelatihan
industri yang berada dibawah departemen perindustrian. Program kurikulum
SMK-SMAK Makassar, mewajibkan setiap siswa-siswi kelas IV pada semester
VIII untuk melaksanakan praktek kerja Industri, yang dilaksanakan pada
lembaga-lembaga penelitian atau industri baik pemerintah maupun swasta.
Mengingat tuntutan masyarakat industri di tahun-tahun mendatang akan
semakin meningkat dan bersifat padat pengetahuan dan keterampilan, maka
pengembangan pendidikan menengah kejuruan khususnya rumpun kimia
analisis harus difokuskan kepada kualitas lulusan. Berkaitan dengan itu, maka
pola pembangunan yang digunakan dalam pembinaan menjadi sangat penting.
Untuk mengatasi hal tersebut, perlu ada kemitraan antara sekolah dengan
dunia industri, dimana dunia industri turut membantu kekurangan sekolah
melalui Praktek Kerja Industri. Dalam hal ini, penulis memilih untuk
melaksanakan Praktek Kerja Industri pada PT. Semen Bosowa Maros.
PT. Semen Bosowa Maros merupakan salah satu perusahaan yang bergerak
dalam bidang perdagangan yang terletak di daerah Maros Sulawesi Selatan dan
telah berproduksi sejak 1973.
Karna perusahan ini bergerak di bidang persemenan, maka dari itu kita perlu
mengembangkan wawasan serta pengetahuan mengenai analisa semen itu
sendiri. Pada program Praktik Kerja Industri(PRAKERIN) inilah kita dapat
belajar serta mengaplikasikan ilmu yang selama ini diperoleh semasa dibangku
sekolah guna menjadi Sumber Daya Manusia (SDM) yang lebih berkualitas
dengan keterampilan dan pengetahuan yang mamadai yang nantinya telah siap
terjun ke dunia kerja.

B. Rumusan Masalah

Sebagaimana yang tertera pada judul laporan ini yang menerangkan

mengenai“Analisa Bagian Tak Larut (BTL), Hilang Pijar (LOI), dan Sulfur
Trioksida(SO3) Dalam Sampel Semen ”, maka penulis membatasi
permasalahan yang akan dibahas hanya pada bagian yang berkaitan dengan
Analisa BTL, LOI,dan SO3 pada PT. Semen Bosowa Maros. Adapun hal-hal

2
 yang ada diluar objek tersebut tetapi terdapat pada laporan ini, hanya
merupakan bahan penunjang untuk melengkapi penulisan guna kesempurnaan
laporan ini.

C. Tujuan Pelaksanaan Praktek Kerja Industri

Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) merupakan salah satu program

kurikulum sekolah yang harus dilaksanakan oleh setiap siswa kelas IV (empat)
SMK-SMAK Makassar.
Tujuan dilaksanakannya Praktek Kerja Industri (PRAKERIN) ialah :
1. Sebagai salah satu persyaratan dalam menyelesaikan proses belajar di SMK-
SMAK Makassar.
2. Meningkatkan kemampuan dan dan keterampilan siswa sebagai bekal kerja
yang sesuai dengan program studi kimia analis.
3. Menumbuhkembangkan sikap etos kerja,sikap kemandirian dan sifat
professional dalam rangka memasuki lapangan kerja sebagai Analis Kimia.
4. Melatih dan meningkatkan wawasan siswa sebagai aspek potensial di dunia
kerja, antara lain : struktur organisasi, disiplin,tanggung jawab, lingkungan
dan system kerja.
5. Mencari informasi baru mengenai perkembangan ilmu kimia khususnya
dalam bidang analisis kimia.
6. Memperkenalkan fungsi dan tugas seorang analis kimia kepada lembaga
penelitian dan perusahaan industri di tempat pelaksanaan PRAKERIN
(sebagai calon konsumen tenaga analis kimia).
7. Sebagai salah satu sarana untuk memperkenalkan institusi pendidikan SMK
SMAK Makassar kepada seluruh publik khususnya daerah Maros.

D. Tujuan Penulisan Laporan Praktek Kerja Industri (PRAKERIN)

Pelaksanan Praktik Kerja Industri dibuktikan dengan adanya data-data

teknis. Oleh karena itu guna melengkapi isi laporan maka penyertaan teori-

3
 teori yang menunjang data analisis sangatlah penting, sebagai pemecahan dari
masalah-masalah selama program Praktik Kerja Industri berlangsung.
Tujuan dari penulisan laporan Praktik Kerja Industri ini adalah sebagai
berikut:
1. Penyusun mampu memahami dan mengembangkan pelajaran yang
diperoleh untuk diterapkan dalam kehidupan bermasyarakat.
2. Mengumpulkan data praktek guna kepentingan sekolah maupun perusahaan
atau lembaga-lembaga penelitian tempat praktek.
3. Penyusun mampu mengambil kesimpulan dan mampu menulis segala
pengamatan (observasi) selama melaksanakan PRAKERIN.
4. Penyusun mampu mempertanggungjawabkan segala hal yang berkaitan
dengan proses analis kimia terutama objek yang dianalisis.
5. Sebagai bahan pembuatan tulisan di masa mendatang baik untuk
kepentingan penyusun sendiri, almamater, maupun masyarakat umum yang
membutuhkan.
6. Sebagai bukti nyata kepada pihak perusahaan maupun pihak sekolah bahwa
penyusun pernah melaksanakan Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) di
lingkungan PT.Semen Bosowa Maros.
7. Untuk memenuhi sebagian persyaratan guna penyelesaian pendidikan pada
SMK-SMAK Makassar.
8. Menambah literatur bagi perpustakaan Sekolah Menengah Analis Kimia
Makassar.

E. Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Kegiatan Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) ini dimulai pada tanggal 11

November 2019 – 9 Maret 2020 yang bertempat di Laboratorium KimiaPT.
Semen Bosowa Maros.

4
 BAB II

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

A. Sejarah Singkat PT. Semen Bosowa Maros

PT Semen Bosowa Maros merupakan pengembangan dari Bosowa Group

yang di dirikan oleh HM. Aksa Mahmud. Latar Belakang pemilihan nama
Bosowa yang berasal dari singkatan Bone, Soppeng, Wajo adalah didasarkan
pada latar belakang sejarah bugis yang dikenal dengan nama “Tellu Boccoe”
(Tiga Serangkai) yaitu Kerajaan Bone, Kerajaan Soppeng dan Kerajaan Wajo.
Ketiga kerajaan tersebut mempunyai ciri dan karakteristik yang berbeda, yaitu
Bone terkenal dengan kepemimpinannya, Soppeng terkenal dengan hasil
pertaniannya, dan Wajo terkenal dengan jiwa dagang masyarakatnya.
Sebagai bagian dari pengembangan Bosowa Group maka dibangunlah
sebuah pabrik semen dengan nama PT. Semen Bosowa Maros. Pembangunan
pabrik Semen Bosowa berawal dari pertemuan antara H.M. Aksa Mahmud
dengan seorang Rachid Hamdani yaitu seorang system engineer pada sebuah
perusahaan raksasa di Swiss bernama Asia Brown Boveri (ABB) yang
keduanya berkeinginan untuk membentuk sebuah pabrik semen yang modern,
bersahabat, efisien dan ramah lingkungan di kawasan Asia.
Setelah penelitian geologi dan izin pemerintah seperti izin SIPD, Tanah
Liat, dan batu gamping yang dikeluarkan pada tanggal 17 September 1994, izin
BKPM tanggal 10 Oktober 1994 juga izin AMDAL tanggal 10 Juni 1991 maka
diputuskanlah untuk memulai pelaksanaan proyek semen pada tanggal 03 April
1995 dengan tujuan untuk ikut berpartisipasi dalam pembangunan industri
regional dan nasional.
Momentum dari upaya pembangunan proyek semen ini dilakukan peletakan
batu pertama pada tanggal 15 Juli 1995 oleh Bapak H.Z. Basri Palaguna
(Gubernur KDH TK I propinsi Sulsel) disaksikan Menteri Keuangan RI kala
itu Bapak Mari’e Muhammad. PT Semen Bosowa Maros merupakan salah satu
pabrik semen swasta nasional, berlokasi di Desa Baruga, Kec. Bantimurung,
Kab Maros Propinsi Sulawesi Selatan. Adapun akte pendirian perusahaan

5
diterbitkan di Makassar dengan akte No. 29 tanggal 25 Januari 1991 oleh
Mestariany Habie, SH. Yang mana pada tanggal ini pula dijadikan sebagai hari
ulang tahun PT Semen Bosowa Maros. Adapun areal konsesinya meliputi 1000
ha untuk bahan baku, 60 ha untuk lokasi pabrik dan 40 ha untuk lokasi
perumahan.
Pabrik PT Semen Bosowa Maros dibangun dengan sistem Turn Key Project,
dengan kontraktor utama Daewoo Coorporation dari Korea Selatan, dimana
kontrak kerja-samanya ditanda-tangani pada tanggal 05 Juli 1996 dengan
jangka waktu penyelesaian proyek selama 24 bulan. Adapun konsultan adalah
P.E.G. SA (Prospective Engenering Gestion) dari Switzerland, sedang pemasok
mesin utama dari FULLER Coorporation dari USA & peralatan listrik disuplai
oleh ABB Power dari Switzerland.
Pendanaan pembangunan proyek dibiayai oleh Bank Sindikasi yang
dipimpin oleh PT. BDN dengan bank anggota PT BNI, PT Bank Exim, PT
BTN, PT Bank Duta, PT Bank Nusa Internasional dan PT Bank Umum Tugu.
Meskipun dalam perkembangannya beberapa Bank Sindikasi telah dilikuidasi
menjadi Bank Mandiri.
Tanggal 23 Agustus 1998 PT Semen Bosowa mulai menghasilkan produksi
percobaaan, dengan menghasilkan semen namun masih membeli clinker dari
PT Semen Tonasa dan PT Semen Cibinong. Pada tanggal 08 April 1999 PT
Semen Bosowa telah berhasil memproduksi clinker sendiri, dari hasil
penambangan gugusan gamping areal ekspolorasi PT Semen Bosowa.
Produksi perdana PT Semen Bosowa Maros dimulai pada tanggal 12 April
1999, dengan berhasilnya diproduksi semen Portland type-1, dengan
menggiling clinker produk PT Semen Bosowa dengan gypsum dan bahan
tambahan lainnya.
Adapun daerah pemasaran PT Semen Bosowa adalah daerah Sulsel dan
propinsi lain di daerah kawasan timur Indonesia, pemasaran semen
diperuntukkan bagi pasar dalam negeri sebesar 60 % dan bila kebutuhan semen
dalam negeri telah terpenuhi, maka 40 % dipasarkan untuk Export. Tanggal 13
Oktober 1999 dimulailah export perdana, dari akibat pasokan semen dalam

6
 negeri yang surplus, ke daerah Afrika seperti negara-negara Sudan, Somalia,
Madagaskar dan Dubai.

Gambar 1 PT. Semen Bosowa Maros 1

B. Visi dan Misi PT. SEMEN BOSOWA MAROS

1. Visi

Menjadi pemain utama ekonomi nasional yang didukung oleh tenaga kerja
yang prima, produk berkualitas, pelayanan terbaik, dan sistem yang
terintegrasi.
2. Misi

Memberkahi bagi masyarakat dengan membangun kepeloporan ekonomi

nasional.

C. Struktur Organisasi

Dalam suatu perusahaan, struktur organisasi dibuat agar tujuan perusahaan

dapat tercapai dengan baik. Selain itu, struktur organisasi juga berfungsi
sebagai alat kontrol dan dapat membawa pada persatuan dan dinamika suatu
perusahaan. Struktur yang ada harus tepat bagi perusahaan dan haruslah
menguntungkan dari segi ekonomi dan bersifat fleksibel. (Struktur Organisasi
PT. Semen Bosowa Maros dapat dilihat pada lampiran).

7
 Adapun struktur organisasi PT.Semen Bosowa Maros adalah sebagai berikut

Gambar 1.2 Struktur Organisasi 1

D. Cabang Pabrik PT. Semen Bosowa

1. Pabrik Maros

Pabrik yang terletak di Kabuparen Maros, Sulawesi Selatan, ini merupakan

pabrik utama Bosowa Semen. Pabik ini merupakan pabrik semen terintegrasi
dan berada di tempat penambangan batu kapur yang merupakan bahan utama
pembuatan semen sehingga memudahkan pengambilan bahan baku. Pabrik
Maros juga memproduksi klinker sendiri dengan kapasitas 4 juta ton pertahun
dan semen dengan kapasitas produksi 4.2 Juta Ton pertahun.
2. Pabrik Banyuwangi

Pabrik Semen Bosowa terletak di Banyuwangi, Jawa Timur ini di tunjukan

bagi konsumen di pulau jawa, Bali dan Nusa Tenggara dengan kapasitas
produksi semen 1.8 Juta Ton pertahun.

8
E. Sarana dan Fasilitas Laboratorium

Untuk menunjang produksi yang lebih bermutu dan mampu bersaing di

pasaran, PT. Semen Bosowa Maros memiliki sarana atau fasilitas pengawasan
dan pengendalian mutu yang berupa laboratorium. Laboratorium ini digunakan
untuk memeriksa dan menganalisa sifat Fisika maupun sifat Kimia dari bahan
baku, bahan setengah jadi dan bahan produk akhir. Beberapa Laboratorium
pada PT. Semen Bosowa Maros.
1. Laboratorium Shift

Laboratorium Shift merupakan laboratorium proses di PT. Semen Bosowa

Maros yang bekerja pada tiap jam selama 24 jam sehari. Pada laboratorium ini
menganalisa sampel Raw Meal, Klin, Feed, Klinker, Semen, dan Coal Meal.
Laboratorium ini juga di gunakan untuk menganalisa Clay, pasir silica yang
akan di analisa di laboratorium X-Ray.
Adapun pengujian yang di lakukan antar lain :
a. Penetapan residu 45 μm untuk semen, 90μm untuk sampel raw meal, klin
feed dan coal mill, 150 μmuntuk sampel coal mill dan 212 μm untuk sampel
raw meal dan klin feed.
b. Penetapan Liter weight untuk sampel klinker.
c. Penetapan Baine untuk sampel semen.
d. Penetapan Moisture untuk sampel raw meal dan coal mill.
e. Penetapan free lime untuk sampel semen dan klinker.

2. Laboratrium X – Ray

Laboratorium X – Ray pada dasarnya sama dengan laboratorium kimia, dan

di laboratorium ini sampel di analisa dengan mengunakan alat instrument
dengan radiasi sinar X yang hasilnya jauh lebih cepat danakurat. Laboratorium
ini menganalisa sampel produksi setiap jam. Adapun sampelyang di analisa
meliputi raw meal, klin feed, kinker, semen, pasir silika, batu kapur, tanah
liat,dan sampel komposit.

9
3. Laboratorium Kimia

Laboratorium ini mempunyai tugas untuk menganalisa sampel-sampelsecara

kuantitatif.
Adapun pengujian atau analisa yang dilakukan antara lain :
a. Penetapan Bagian Tak Larut (BTL)
b. Penetapn Sulfur Trioksida (SO3)
c. Penetapan Hilang Pijar ( Lost On Ignition )

4. Laboratorium Fisika

Laboratorium ini bertugas menganalisa sifat-sifat fisika sampel semen

yang telah dikomposit dari laboratorium shift. Adapun jenis sampelnya
dibedakan atas sampel semen grinding OPC dan PCC, dispact OPC dan PCC,
jumbo dan curah. Adapun pengujian atau analisa yang dilakukan antara lain :
1. Penetapan Normal Consistency (NC)
2. Penetapan Waktu Pengikatan (Setting Time)
3. Penetapan pemuaian dengan Autoclave (Expansion)
4. Penetapn Kuat Tekan
5. Penetapan Blaine dan Residu 45μm
6. Penetapan Air Content.

5. Laboratorium Beton

Untuk mengetahui kualitas semen dengan pengujian setelah dibuat

campuran beton dengan membandingkan pasir dari daerah proyek. Mendesain
komposisi campuran beton sesuai dengan kebutuhan konsumen

10
 BAB III

TINJAUAN PUSTAKA

A. Pengertian Semen

Semen berasal dari bahasa latin “Caementum” yang berarti bahasa perekat,
secara sederhana definisi semen adalah bahan perekat atau lem, yang bias
merekatkan bahan – bahan material seperti batu bata dan batu koral sehingga
membentuk suatu bangunan.
Sedangkan dalam pengertian secara umum diartikan sebagai bahan perekat
yang memiliki sifat mampu mengikat bahan – bahan padat menjadi satu
kesatuan yang kompak dan kuat.
Perkembangan infrastruktur juga semakin meningkat. Hal ituterlihat dari
berbagai macam bangunan yang telah berdiri kokoh dan tinggi menjulang
menghiasi wajah wajah perkataan baik yang diperuntukkan sebagai tempat
hunian,perkantoran, maupun sarana umum lainnya. Hal ini tidak lepas dari
peran penting konstruksi bangunan dimanaperan semen sebagai bahan baku
sangat penting untuk menjulang kekokohan konstruksi.
Dalam perkembangan peradaban manusia khusus dalam bagian bangunan,
menunjukkan fungsi semen sejak zaman dulu. Kata semen yang diterjemahkan
dari bahasa latin yaitu caementum yang berarti "dipotong menjadi bagian-
bagian kecil yang tidak beraturan" sedangkan menurut pengertiannya semen
yang berarti bahan perekat yang mampu menyatukan atau mengikat antara dua
atau lebih bahan sehingga menjadi kompak atau dalam pengertian yang luas
adalah materi yang plastis yang memberikan sifat rekat antara batu-batu
konstruksi bangunan.
B. Jenis – Jenis Semen

1. Semen Portland

Menurut SNI-15-2049-2015 Semen portland adalah semen hidrolis yang

dihasilkan dengan cara menggiling terak semen portland terutama yang terdiri
atas kalsium silikat yang bersifat hidrolis dan digiling bersama-sama dengan

11
bahan tambahan berupa satu atau lebih bentuk kristal senyawa kalsium sulfat
dan boleh ditambah dengan bahan tambahan lain. Semen merupakan bahan
pengikat yang paling terkenal dan paling banyakdigunakan dalam proses
konstruksi beton. Semen yang umum dipakai adalah semen tipe I dan
ketergantungan kepada pemakaian semen jenis ini masih sangatbesar. Semen
portland jika dilihat dari sisi fungsi masih memiliki kekurangan dan
keterbatasan yang pada akhirnya akan mempengaruhi mutu mortar.
Menurut Standar Nasional Indonesia SNI-15-2049-2015 Semen Portland
diklasifikasikan dalam lima tipe, yakni tipe I – tipe V.
a. Tipe I (Ordinary Portland Cement)
Semen tipe I adalah semen portland yang digunakan secara umum yang
tidak memerlukan persyaratan-persyaratan khusus seperti yang disyaratkan
pada jenis-jenis lain.
b. Tipe II (Moderate Heat Portland Cement)
Semen tipe II adalah semen yang dalam penggunaannya memerlukan
ketahanan sulfat dan panas hidrasi sedang. Semen Portland tipe II
dipergunakan untuk bangunan tepi laut, bendungan, dan irigasi, atau beton
masa yang membutuhkan panas hidrasi rendah.
c. Tipe III (High Strength Portland Cement)
Semen tipe III adalah Semen yang dalam penggunaannya memerlukan
kekuatan yang tinggi pada fase permulaan setelah terjadi pengikatan. Semen
Potland tipe III dipergunakan untuk bangunan yang memerlukan kekuatan
tekan yang tinggi (sangat kuat) seperti, jembatan-jembatan dan pondasi-
pondasi berat.
d. Tipe IV (Low Heat Portland Cement)
Semen tipe IV adalah Semen yang dalam penggunaannya memerlukan
panas hidrasi rendah. Semen Portland tipe IV dipergunakan untuk kebutuhan
pengecoran yang tidak menimbulkan panas, pengecoran dengan penyemprotan
(setting time lama).

12
 e. Tipe V (Shulphat Resistance Portland Cement)
Semen tipe V adalah Semen yang dalam penggunaannya hanya memerlukan
ketahanan yang tinggi terhadap sulfat. Semen Portland tipe V dipergunakan
untuk instalasi pengolahan limbah pabrik, konstruksi dalam air, jembatan,
terowongan, pelabuhan, dan pembangkit tenaga nuklir.
2. Semen Putih (Gray Cement)

Semen putih adalah semen yang lebih murni dari semen abu dan digunakan
untuk pekerjaan penyelesaian (finishing), seperti sebagai filler ataupengisi.
Semen jenis ini dibuat dari bahan utama kalsit (calcite) limestone murni.
3. Semen Sumur Minyak (Oil Well Cement)

Semen sumur minyak adalah semen khusus yang digunakan dalam

prosespengeboran minyak bumi atau gas alam, baik di darat maupun di lepas
pantai.
4. Semen Portland Komposit (PCC)

Berdasarkan SNI-15-2049-2015 tentang spesifikasi semen Portland,

Portland Composite Cement (PCC) didefinisikan sebagai pengikat hidrolis
hasil penggilingan bersama-sama klinker semen Portland dan gypsum dengan
satu atau lebih bahan anorganik, atau hasil pencampuran antara bubuk semen
Portland dengan bubuk bahan organik lain. Bahan anorganik antara lain
pozzolan, senyawa silikat, batu kapur dengan kadar total bahan anorganik 6-
35% dari massa semen.
C. Bahan Baku Semen

Bahan baku pembuatan semen Portland adalah klinker. Klinker dibuat dari
batu kapur dan tanah liat sebagai bahan baku utamanya, dan di campurkan
dengan bahan korektif yaitu pasir silica dan pasir besi kemudian dihaluskan
menggunakan Raw Mill. Kemudian dibakar pada suhu ± 1450ºC dan di
dinginkan secara cepat dengan menggunakan Cooler hingga suhu ± 60ºC.

13
1. Batu Kapur (Limestone)

Batu Kapur merupakan sumber utama senyawa Kalsium. Batu kapur murni
umumnya merupakan kalsit atau aragonit yang secara kimia keduanya
dinamakna (CaCO3).
Kalsium Karbonat (CaCO3) di alam sangat banyak terdapat di berbagai
tempat. Kalsium karbonat berasal dari pembentukan geologis yang pada
umumnya dapat dipakai untuk pembuatan semen Portland sebagai sumber
utama senyawa Ca.

Gambar 2.1 Batu Kapur 1

2. Tanah Liat

Tanah liat (Al2O3.K2O.6SiO2.2H2O) merupakan bahan baku semen yang

mempunyai sumber utama senyawa silikat dan aluminat dan sedikit senyawa
besi.
Tanah liat memiliki berat molekul 796,49 g/mol dan secara umum
mempunyai warna coklat kemerah – merahan serta tidak larut dalam air. Dalam
jumlah amat kecil kadang – kadang juga di dapatkan senyawa – senyawa alkali
(Na dan K) yang dapat mempengaruhi mutu semen.

14
 Gambar 2.2 Tanah Liat

D. Bahan Baku Penunjang

Bahan baku penunjang adalah bahanmentah yang dipakai hanya apabila

terjadi kekurangan salah satu komponen pada pencampuran bahan mentah.
Pada umumnya, bahan baku korektif yang digunakan mengandung oksida
silika, oksida alumina dan oksida besi yang diperoleh dari pasir silika dan pasir
besi.
1. Pasir Silika

Pasir silika digunakan sebagai pengkoreksi kadar SiO2 dalam tanah liat yang
rendah.

Gambar 2.3 Pasir Silika 1

15
 2. Pasir Besi

Pasir besi digunakan sebagai pengkoreksi kadar Fe2O3 yang biasanya

terdapat pada bahan baku utama yang masih kurang.

Gambar 2.4 Pasir Besi 1

E. Bahan Tambahan

1. Gypsum

Di dalam proses penggilingan terak di tambahkan bahan tambahan gisum.

Gypsum dengan rumus kimia CaSO4.2H2O merupakan bahan yang harus
ditambahkan pada proses penggilingan klinker menjadi semen. Fungsi gypsum
adalah mengatur waktu pengikatan dari semen atau yang di kenal dengan
retarder.

16
 Gambar 2.5 Gypsum 1
2. Abu Terbang (Fly Ash)

Abu terbang adalah bagian dari sisa pembakaran batubara pada boiler
pembangkit listrik tenaga uap yang berbentuk partikel halus amorf dan bersifat
fozzolan yang dapat bereaksi dengan kapur pada suhu kamar dengan media air
membentuk senyawa yang bersifat mengikat.
F. Proses Pembuatan Semen:

1. Quarry

Bahan tambang berupa batu kapur, batu silika, tanah liat, dan material-
material lain yang mengandung kalsium, silicon, aluminium, dan besi oksida.
Bahan baku utama yang digunakan adalah batu kapur dan tanah liat.
2. Crushing

Penghancuran material menjadi bentuk yang lebih kecil dan siap di umpan
ke Raw Mill, hasil penghancuran di simpan dalam gudang. Tanah liat yang
berasal dari quarry mengalami dua tahap proses di uraikan, yakni dengan
primary crusher dan secondary crusher yang keluar dari primary crusher
berukuran lebih kecil dari 125 mm setelah melewati secondary crusher
berukuran lebih kecil 80 mm.

17
 Bersama dengan itu tanah liat berasal dari ammassangeng / bungaeja juga
mengalami proses penghancuran. Komposisi tanah liat yang telah di campur
dalam mix crusher untyk selanjutnya ditampung di dalam gudang mix pile.
Disamping itu bahan – bahan korektif seperti pasir silika dan pasir besi juga
mengalami proses penghancuran terlebih dahulu sebelum di tampung pada
gudang adiktif juga harus tersedia limestone murni yang telah melewati dua
tahap penghancuran. Tujuan dari penyimpanan ini adalah untuk mendapatkan
sejumlah material yang homogen secara terus menerus dan siap untuk diangkut
oleh transportasi lainnya. Material–material ditampung dalam gudang mix pile.
3. Penggilingan dan Homogenisasi (Raw Milling and Blending)

Yaitu proses penggilingan materi penyusun dan homogenisasi. Maksud dari

penggilingan bahan mentah adalah untuk menyiapkan campuran homogen
dengan kehalusan tertentu sesuai dengan keperluan pembakaran di kilen. Pada
proses penggilingan biasanya selalu bersamaan dengan proses pengeringan,
Semua material yang berada dalam kedua gudang penyimpanan di
umpankan kedalam raw mill untuk proses penggilingan, masing-masing
terlebih dahulu ditampung kedalam kilen yang berbeda untuk memudahkan
dalam pengontrolan dalam komposisi pengumpanan. Komposisi yang
diumpankan dalam raw mill di atur sesuai komposisi yang di sebutkan
sebelumnya atau sesuai rekomendasi quality assurance dan quality control
department berdasarkan set point yang diinginkan untuk raw mix.
Semen Portland tipe I. tipe raw mill yang digunakan adalah tipe roller mill
dengan 4 buah roller yang dilengkapi peggilingan menjadi material-material
yang sangat halus (berbentuk tepung). Disamping mengalami proses
pengeringan (karena adanya kontak langsung gas panas tinggi yang keluar dari
tanur) sampai kandungan air maximal 1%.
Material yang akan digiling terlebih dahulu ditimbang menggunakan weight
feeder untuk mendapatkan porsi masing-masing marerial, yang mana porsi
masing-masing material ini dikalkulasi oleh komputer menggunakan program
“X-Ray” (Quality Qontrol baik X-Ray komputer) sehingga di dapatkan kualitas
standar sebelum dibakar pada unit selanjutnya.

18
 Pencegahan material yang terdiri dari beberapa macam ukuran kemudian
dikeringkan oleh adanya tekanan negative (vakum) yang terdiri dalam system
mill yang diakibatkan oleh isapan fan. Oleh sebab itu pemisahan class ifer,
material yang berukuran besar dengan berat memiliki gaya besar dengan berat
memiliki gaya isapan dan akan kembali jatuh keatas meja setelah terjadi
pemisahan pada class efer sedangkan yang berukuran lebih besar tidak
terangkat oleh isapan akan masuk bersama umpan yang baru.
Udara yang masuk kedalam raw mill berasal dari udara buangan keluar dari
preheater dan klinker cooler pada temperature 300-330oC yang terlebih dahulu
dikondisikan suhunya mengunakan condition tower untuk mendapatkan udara
dengan temperature yang di perlukan pada operasi rawmill. Sedangkan untuk
mengatur suhu dalam raw mill digunakan water spary tower, jika temperature
gas inlet mill mencapai tingkat maximum, air disemprot kedalam mill untuk
membantu pendinginan. Sistem penyeprotan air dikontrol secara otomatis jika
suhu gas yang tinggi yang tidak dapat diatasi oleh water spary sistem maka
secara otomatis maka rangkaian terhenti.
Material tepung yang keluar dari raw mill dengan bantuan class efer
ditampung diblanding silo. Dengan adanya elektrotacis presipitaor hampir
semua tepung yang keluar dari raw mill dapat ditangkap dan dimasukkan
kedalam blanding silo. Material tepung biasanya disebut raw mill mengalami
homogenisasi sebelum diumpankan kedalam tanur (kilen) di homogeniasi. Raw
mill dimaksudkan supaya kondisi pembakaran di kilen unit berubah-ubah
(dapat dijaga kestabilannya). Kapasitas optimum umpan raw mill PT.Semen
Bosowa Maros adalah sebesar 500 metrik ton/jam.

4. Pembakaran dan Pendinginan

Yaitu pembakaran material penyusun yang telah berbentuk tepung yang

melalui pemanasan dipreheater (pemanasan bertahap) lalu melalui pembakaran
di kilen pada suhu 1400oC dan menjadi material yang disebut klinker atau terak

19
dilanjutkan dengan pendinginan di cooler dan akhirnya klinker ditampung di
klinker silo.
Material tepung yang keluar dari blending silo dan diisap untuk diumpan ke
tanur disebut klin feed. Untuk proses PT. Semen Bosowa menggunakan umpan
tanur putar yang dilengkapi dengan preheater 5 stage (2 string) dengan 2 buah
calsiner (ILC dan LSC). Dengan adanya 5 stage preheater maka kontak antar
klin feed dengan udara panas akan berlangsung dengan baik sehingga proses
pemanasan awal akan berlangsung dengan sempurna.
Adanya 2 buah calsiner yang dipakai untuk mengurangi kebutuhan panas
didalam kilen larema proses kalsinasi telah terjadi pada 85-95% didalam 2
buah calsiner tersebut. Dengan demikian umur kilen akan bertahan lebih lama
dan kestabilan operasi prabrik dapat dipertahankan.
Pada awalnya proses pemanasan bahan baku terjadi dengan mengalirkan
udara hasil pemanasan di kilen melalui preheater. Namun dalam pembakaran
teknologi, proses pemanasan ini dilanjutkan dengan proses kalsinasi sebagian
dari bahan baku didalam calsiner yang ditambahkan sebagai perangkat alat
proses di preheater yang memungkinkan ditambahnya bahan bakar dan udara
untuk memenuhi kebutuhan energi yang di perlukan untuk proses kalsinasi
tersebut sehingga pada saat masuk di kilen, derajat kalsinasi raw mix dapat
mencapai 90-95%.
Peralatan ini sudah banyak ditemukan di pabrik lainnya dengan kapasitas
produksi yang cukup besar, sehingga disebut suspension preheater derngan
kalsinasi.
Tungku putar merupakan peralatan utama dipabrik semen ini, karena
didalam kilen terbagi semua proses kimia pembentukan klinker. Secara garis
besar didalam klin terbagi menjadi dengan 3 zona, yaitu zona kalsinasi, zona
transisi, zona klinkeriasi. Dengan perkembangan teknologi mengakibatkan
zona kalsinasi dipindahkan kesuspension preheater dan kalsiner, sehingga
proses yang terjadi didalam klin ini adalah proses radiasi sehingga pada proses
ini diperlukan isolater yang baik untuk mencegah panas keluar. Isolator yang
digunakan adalah batu tahan api.

20
 Klinker panas yang terbentuk sebelum ditampung di silo klinker mengalami
proses pendinginan didalam greate color sampai suhu dibawah 100OC.
Pendinginan dilakukan untuk menjaga mutu klinker dan untuk memudahkan
proses transportasi dan penyiapan klinker. Produksi klinker optimum PT.
Semen Bosowa Maros adalah 5500 ton/hari dengan umpan klin feed sebesar
380 ton/jam.
Proses pendinganan klinker PT.Semen Bosowa Maros menggunakan great
color dengan tipe CFG. Sistem pendinginan ini menyuplai udara pendingin dari
color fun melalui celah-celah tersebut.
a. Penurunan panas lebih sempurna.
b. Penurunan pemakaian pendingin
c. Menghilangkan aliran material diatas cooler
d. Mengendalikan distribusi dengan baik
e. Konstribusi great dengan sangat baik
f. Debu yang lolos ke greate color sangat kecil
g. Biasanya peralatan color sangat rendah
Senyawa-senyawa utama semen (mineral-mineral potensial) yang terbentuk
di dalam kiln adalah:
Trikalsium Silika 3CaO.SiO2 disingkat C3S
Dikalsium Silikat 2CaO.SiO2 disingkat C2S
Trikalsium Alumina 3CaO.Al2O3 disingkat C3A
Tetrakalsium Alumino Ferrat 4CaO.Al2O3.Fe2O3 disingkat C4AF
Keempat senyawa tersebut mempunyai sifat masing-masing, yaitu :
1) Trikalsium Silika (C3S).
Sifatnya hamper sama dengan sifat semen pada umumnya yaitu apabila
ditambahkan air akan mengeras. C3S menunjang kekuatan awal semen
dan menimbulkan panas hidrasi ± 500 joule/gram. Kandungan C3S pada
semen Portland bervariasi diantara 35% - 55% dan rata-rata 45%.
2) Dikalsium Silika (C2S).
Pada penambahan air segera terjadi reaksi, menyebabkan pasta
mengeras dan menimbulkan panas 250 joule/gram. Pasta mengeras

21
 pengembangan kekuatannya stabil dan lambat pada beberapa minggu,
kemudian mencapai kekuatan tekan akhir hamper sama dengan C3S.
Kandungan C2S pada semen Portland bervariasi antara 15% - 35% dan
rata=rata 25%.
3) Trikalsium Aluminat (C3A).
Dengan air bereaksi menimbulkan panas hidrasi yang tinggi yaitu 850
joule/gram. Perkembangan kekuatan terjadi pada 1-2 hari, tetapi sangat
rendah. Kandungan C3A pada semen Portland bervariasi 7% - 15%
4) Tetrakalsium Alumino Ferrit (C4AF).
Dengan air bereaksi dengan cepat dan pasta terbentuk dalam beberapa
menit, menimbulkan panas hidrasi 420 joule/gram. C4AF juga
mempengaruhi warna pada semen Portland dengan kandungan
bervarias 5% - 10%.
5. Penggilingan (finish milling)

Penggilingan terak bersama-sama bahan baku penolong agar menjadi

semen. Gypsum bisa menjadi bahan baku penolong atau tambahan yang
merupakan sumber oksigen belerang dan berfungsi untuk mengatur waktu
pengikatan atau pengerasan semen. Penambahan gypsum mutlak harus
dilakukan karena semen yang terbentuk tanpa gypsum tidak dapat disebut
sebagai semen Portland.
Untuk proses ini PT.Semen Bosowa Ball Mill yang dilengkapi dengan HRP
(Hydrolic Roller Press). HRP bertujuan untuk penggilingan klinker awal dari
bola-bola padatan yang sangat keras menjadi batu cake atau batu lempeng yang
rapuh, sehingga dengan adanya HRP tersebut energy yang dibutuhkan didalam
Ball Mill menjadi kurang. Dengan kata lain bahwa dengan adanya HRP
tersebut kapasitas Ball Mill dapat ditingkatkan sehingga dapat memproduksi
semen dengan jumlah besar.
Didalam Ball Mill klinker di giling bersama-sama dengan gypsum sebanyak
4-5% sampai menjadi bentuk tepung yang sangat halus (semen). Penambahan
gypsum harus dilakukan untuk melakukan mengatur pengikatan semen pada
saat semen digunakan. Dengan adanya EP (Elektrostatis Presipitaor) maka

22
hampir semua tepung yaitu debu semen yang dipisahkan dalam siklon dapat
ditangkap untuk kemudian ditampung kedalam silo-silo semen dan siap untuk
pengekapan di packer houses. Kapasitas optimum finish mill PT.Semen
Bosowa Maros adalah 275 matrik ton/jam.
6. Pengantongan (Packing)

Pengantongan adalah proses pengantongan dalam berbagai kemasan ukuran.

Semen yang dalam semen silo dikantongkan (Bag) sebelum dijual ke pasar.
Disamping itu, ada juga produk semen yang tidak dikemas tetapi langsung
diangkut oleh truk khusus dalam bentuk curah sehingga dinamakan semen
curah.

23
 BAB IV

METODE ANALISA

A. Bagian Tak Larut

1. Standar Acuan
SNI – 15 – 2049 – 2015
2. Tujuan Analisa
Untuk mendapatkan bagian yang tidak larut dalam semen
3. Dasar Prinsip
Bagian Tak Larut dari semen di tentukan dengan Mendigest contoh dalam
HCl. Setelah penyaringan selanjutnya didigest (dipanaskan dan dibiarkan
selama 15 menit pada suhu hampir mendidih) dengan Natrium Hidroksida,
Residu yang di peroleh dipijarkan dan ditimbang.
4. Alat dan Bahan
➢ Kertas ➢ Desikator
➢ Saring No.41 ➢ Gegep
➢ Corong ➢ Pipet Tetes
➢ Gelas Kimia ➢ Neraca Digital
➢ Cawan Platina ➢ Indikator MM
➢ Pengaduk ➢ HCl 37 %
➢ Hot Plate ➢ NaOH 1 %
➢ Labu Semprot ➢ NH4Cl
➢ Tanur
5. Cara Kerja
a. Ditimbang 1gram sampel, dimasukkan kedalam gelas kimia 250 ml.
Ditambahkan 25 Aquadest dan 5 ml HCl pekat.
b. Dipanaskan larutan, dan ditekan – tekan dengan batang pengaduksampai
terurai sempurna.
c. Diencerkan larutan hingga 50 ml dengan aqudest panas sambil di panaskan
hingga titik didih.

24
 d. Disaring dengan menggunakan kertas saring No.41 (simpan Filtrat untuk
penguian Sulfur Trioksida (SO3 ).
e. Dicuci endapan dengan menggunakan Aquadest panas.
f. Dicuci gelas kimia, lalu ditambahkan NaOH 100 ml, kemudian di panaskan.
g. Endapan dan kertas saring dipindahkan kedalam gelas piala yang telah
ditambahkan 100 ml NaOH Panas, didigest selama 15 menit.
h. Ditambahkan 2 tetes indikator MM lalu di asamkan dengan HCl hingga
terjadi perubahan warna dari kuning ke merah muda.
i. Dimasukkan kertas saring kedalam cawan yang telah diketahui bobotnya
dengan tepat.
j. Dipijarkan di dalam tanur pada suhu 1000 °C selama 45 menit, didinginkan
di dalam desikator kemudian ditimbang.
6. Perhitungan
Perhitungan Bagian Tak Larut adalah sebagai berikut :
𝑊1−𝑊2
% BTL = 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡𝐶𝑜𝑛𝑡𝑜ℎ 𝑥 100

Keterangan :
W1 = Berat Cawan Sebelum Pemijaran (g)
W2 = Berat Cawan Setelah Pemijaran (g)

B. Hilang Pijar

1. Standar Acuan
SNI – 15 – 2049 – 2015
2. Tujuan Analisa
Untuk mengetahui bagian yang hilang pada semen.
3. Dasar Prinsip
Dalam metode uji ini semen dipijarkan dalam tanur dengan suhu yang telah
di atur, bagian yang hilang menunjukkan jumlah air dan CO2 yang terkandung
dalam semen.

25
4. Alat dan Bahan
➢ Cawan Platina ➢ Desikator
➢ Neraca Diital ➢ Gegep
➢ Spatula ➢ Sampel Semen
➢ Tanur
5. Cara Kerja
a. Ditimbang 1 gramsampel ke dalam cawan platina yang telah diketahui
bobotnya.
b. Dipijarkan di dalam tanur pada suhu 1000 °C selama 30 menit.
c. Didinginkan di dalam desikator
d. Ditimbang kembali cawan yang tealah dipijarkan.
6. Perhitungan
Perhitungan Hilang Pijar adalah sebagai berikut :
𝑊1−𝑊2
% Hilang Pijar = 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡𝐶𝑜𝑛𝑡𝑜ℎ 𝑥 100

Keterangan :
W1 = Berat cawan + Sampel sebelum pemijran (g)
W2 = Berat cawan + Sampel setelah pemijaran(g)
C. Sulfur Trioksida

1. Standar Acuan
SNI – 15 – 2049 – 2015
2. Tujuan Analisa
Untuk mengetahui kadar sulfur trioksida pada semen.
3. Dasar Prinsip
Dalam metode ini sulfat diendapakan dari larutan asam dari semen
dengan barium klorida (BaCl2). Endapan dipijarkan ditimbangsebagai
barium sulfat (BaSO4) dan dihitung keadaan sulfur trioksida (SO3).
4. Alat dan Bahan
➢ Cawan ➢ Hot Plate
➢ Tanur ➢ Corong
➢ Gelas piala 400 ml ➢ Pengaduk
➢ Pipet tetes ➢ Semen

26
 ➢ Aquades ➢ larutan BaSO4
➢ Kertas saring
5. Cara Kerja
a. Mengencerkan filtrat pengujian bagian tak larut sampai 250 ml dan
didihkan. Kemudian menambahkan perlahan lahan, tetes demi tetes 10
ml BaCl2 dan melanjutkan pendidihan sampai endapan terbentuk
sempurna. Digest larutan selama 12 – 24 jam pada suhu hampir
mendidih, pertahankan volume larutan (catatan : apabila penentuan cara
cepat dibutuhkan waktu digest dapat di percepat menjadi 3 jam,
Meskipun demikian semen dapat ditolak karna memenuhi persyaratan
spesifikasi, hanya berdasarkan hasil yang di peroleh bila menggunakan
waktu digest 12 – 24 jam).
b. Menyaring melalui kertas No.42,mencuci endapan dengan air destilasi
panas kemudian memindahkan kertas saring ke dalam cawan yang telah
ditimbang (W1) dan perlahan – lahan mengarangkan dan mengabukan
kertas saring tanpa nyala. Kemudian memijarkan pada suhu 800 –
900°C. Mendinginkan di dalam desikator dan menimbang (W2).
6. Perhitungan
𝑊1−𝑊2
% SO3= 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡𝐶𝑜𝑛𝑡𝑜ℎ 𝑥 3,34

Keterangan :
W1 = Berat cawan + Sampel sebelum pemijran(g)
W2 = Berat cawan + Sampel setelah pemijaran (g)

27
 BAB V

HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Hasil

Tabel 1 Hasil Analisa 1

Kode Sampel BTL (%) LOI (%) SO3 (%)

GP II 2.61 10.07 1.69

GP I 1.50 11.19 1.58

GP II 2.70 12.14 1.76

GP I 2.44 11.61 1.54

GP II 2.24 11.17 1.71

GP I 2.61 10.07 1.81

GP II 1.93 11.93 1.69

B. Pembahasan

1. Bagian Tak Larut

Bagian tak larut merupakan senyawa yang tetap tinggal setelah semen
tersebut di reaksikan dengan asam Klorida (HCl) dan Natrium Hidroksida
(NaOH). Bagian tak larut terutama berasal dari tanah liat berupa SiO2 yang
tidak terikat dalam pembuatan klinker. Biasanya senyawa ini terdapat dalam
jumlah kecil sehingga tidak mempengaruhi mutu semen. Berdasarkan
penambahan HCl yang di persyaratkan untuk menguraikan senyawa – senyawa
mineral sehingga membentuk garam= garam Klorida yang larut dalam air,

28
kecuali H2SiO3 dan H2SiO4. Penambahan NaOH berfungsi untuk melarutkan
asam ortho silikat dan meta silikat yang berbentuk gel dan tidak lolos melewati
kertas saring. Penambahan HCl sedikit berlebih untuk mencegah terbentuknya
endapan – endapan karbonat dari ion – ion logam yang masih tersisa.
Pencucian endapan dilakukan dengan air panas karna untuk pencucian endapan
– endapan yang mempunyai kecenderungan berubah menjadi koloid sebaiknya
di cuci dengan larutan pencuci Ammonium Klorida.
2. Hilang Pijar

Berdasarkan prinsip gravimetri dimana sejumlah berat yang hilang setelah

proses pemijaran merupakan nilai dari kadar yang hilang pijar itu sendiri dan
menghasilkan senyawa murninya sebagai residu. Hilang Pijar adalah berat
yang hilang dari sampel pada waktu dipijarkan pada suhu dan waktu tertentu.
Hilang pijar pada semen terutama di sebabkan oleh terjadinya penguapan air
Kristal yang berasal dari gypsum serta penguapan CO2.
3. Sulfur Trioksida

Sulfur Trioksida (SO3) senyawa ini berasal dari gypsum dan bahan bakar
yang di pakai pada pembakaran klinker. Fungsi utama senyawa ini adalah
untuk menghambat proses hidrasi mineral C3A dan sebagai pengatur setting
time semen. Apabila penambahan gypsum mencapai titik optimalnya, maka
senyawa ini dapat membentuk terjadinya hidrasi C3S. apabila kadar SO3 lebih
dari 3,5 % maka semen tersebut akan terlalu lama mengeras.

29
 BAB VI

PENUTUP

A. Kesimpulan

Hasil analisa produk semen pada laboratorium kimia diperolehrata – rata

nilai dari parameter yaitu BTL didapat persentase rata – rata sebesar 2,29 %,
LOI didapatkan sebesar 11.16 %, dan SO3 didapatkan sebesar 1.68 %. Hal ini
telah memenuhi Standar Nasoinal Indonesia (SNI) yaitu SNI-15-2049-2015
dan layak untuk dipasarkan.
B. saran

Setelah penulis melaksanakanpraktek kerja lapangan selama kurang lebih 4

bulan, penulis banyak mendapatkanpengalaman yang tidak di dapatkan
dibangkusekolahdari pengalaman langsung di lapangan maupun di
Laboratorium,hingga belajar untuk bisa beradaptasi dengan karyawan.Pada
kesempatan ini penulis mengusulkan saran yaitu :
• Analis yang bekerja di laboratorium harus memperhatikan keselamatan
kesehatan dan keselamatan kerja (K3) dengan menggunakan Alat Pelindung
Diri (APD) yang baik dan benar.
• Pada saat penggunaan alat setiap analis harus memilih alat yang betul –
betul kering.

30
 DAFTAR PUSTAKA
➢ Budiman, R.Joko,Puji Hadi.Teknologi Semen. Cilacap: PT.Semen
Nusantara. 1994.
➢ Dewan Standarisasi Nasional. Mutu dan Cara Uji Semen
Portland.Jakarta: Standar Nasional Indonesia 15 – 2094 – 2004. 2004.
➢ https://www.klopmart.com/article-46-sejrah-semen.html
(Diakses Tanggal 6 Maret 2019)
➢ https://www.lamudi.co.id/journal/macam-jenis-semen-dan-fungsi/
(Diakses Tanggal 2 Maret 2019)
➢ https://id.scbribd.com/doc/246544175/Bundelan-Material-Penentuan-
Bagian-Tak-Larut-dalam-Semen-Portland
(Diakses Tanggal 14 November 2014)

31
 LAMPIRAN

A. Proses pembuatan semen

Gambar 3.1 Quarry

Gambar 3.2 Giratory

32
 Gambar 3.3 Crusher

Gambar 3.4 Pile Mix

33
Gambar 3.5 Feed Bin

Gambar 3.6 Raw Mill

34
 Gambar 3.7 Blending Silo

Gambar 3.8 Pre Heater

35
 Gambar 3.9 Kiln

Gambar 3.10 Cooler

36
Gambar 3.11 Bucket relevator

Gambar 3.12 Silo Klinker

37
 Gambar 3.13 Belt Semen Mill

Gambar 3.14 Gudang Gypsum

38
 Gambar 3.15 VCM

Gambar 3.16 Silo Semen

39
 Gambar 1.17 Packing

Gambar 3.18 Semen Curah

40
B. Pengujian semen pada laboratorium kimia
1. Uji Hilang Pijar / LOI (Loss Of Ignition)

2. Uji BTL (Bagian Tak Larut)

41
3. Analisa kadar Sulfur Trioksida (SO3)

42
43
44
45
46
47