LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

DI PT GEOSERVICE COAL DIVISION BALIKPAPAN

Tahun Ajaran 2014/2015

Oleh :Paskalvin Putra Baruna NIS : 11.57.07124

DEPARTEMEN PERINDUSTRIAN

Pusdiklat-Industri

Sekolah Menengah Kejuruan SMAK

Balikpapan

201
Lembar persetujuan

Disetujui oleh :

Pembimbing Laboratorium

Alba Setiawan
NPP: GS.301.06.565

Pembimbing Sekolah

Farid Hardiana, M.Ak

NIP : 19710205.200502.1.001

i
Lembar Pengesahan

Disahkan oleh,
Kepala Sekolah Menengah Analis Kimia Bogor

Dra. Hadiati Augustine

NIP :

ii
Kata pengantar

Salam Sejahtera dan Puji syukur penyusun panjatkan kehadirat Tuhan

YME, karena berkat rahmat dan karunia-Nya penyusun dapat menyelesaikan
Laporan Praktik Kerja Industri. Laporan ini berjudul “Praktik Kerja Industri di PT
Geoservice Divisi Batu Bara Balikpapan Kalimantan Timur” yang merupakan
pemenuhan persyaratan ujian akhir semester VIII tahun ajaran 2014/2015.
Syarat ini berlaku bagi setiap calon analis kimia di Sekolah Menengah Analis
Kimia Bogor setelah menjalani kegiatan prakerin selama 4 bulan (November
2014 – Februari 2015).
Laporan PKL ini berisi Pendahuluan, Institusi Prakerin, Kegiatan di
Laboratorium, Pembahasan, Kesimpulan dan Saran.
Dengan berakhirnya penyusunan laporan Prakerin ini berarti berakhir pula
Prakerin di PT Geoservice Coal Division Balikpapan. Penyusun menyadari
bahwa terselesaikannya laporan PKL ini tak lepas dari bantuan banyak pihak.
Oleh karena itu pada kesempatan ini penyusun menyampaikan terima kasih
yang sebesar-besarmya kepada:

1. Dra. Hadiati Augustine selaku Kepala Sekolah Menengah Analis Kimia

Bogor.
2. Bapak Julfian Sani Tanjung, selaku Manager Laboratorium Kimia PT
Geoservice Coal Division Balikpapan.
3. Pak Alba Setiawan selaku pembimbing teori di Geoservice Coal Division.
4. Bapak Farid Hardiana selaku pembimbing Praktik Kerja Lapang di
Sekolah Menengah Analis Kimia Bogor, atas bimbingan dan bantuannya.
5. Karyawan laboratorium batu bara (Kak Dias, Kak Kosmas,Kak Syaiful ,
Kak Didin, Kak Fahrimin, Kak Rizal, Kak Angga,Kak Ari ).
6. Orang tua tersayang, untuk segalanya selama ini.
7. Gama Ramadhan dari SMAKBo, Asad dan Agung dari SMK 1 Balikpapan,
selaku rekan seperjuangan selama melaksanakan Praktik Kerja Industri.
8. Semua pihak yang telah membantu penyusunan laporan ini.

iii
Daftar isi
Lembar persetujuan ......................................................................................................... i
Lembar Pengesahan ........................................................................................................ ii
Kata pengantar............................................................................................................... iii
Daftar isi ......................................................................................................................... iv
Daftar table ................................................................................................................... vii
Daftar gambar .............................................................................................................. viii
BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................................... 1
A. Latar Belakang..................................................................................................... 1
B. Tujuan Kegiatan Pengalaman Kerja Lapangan. ................................................... 2
BAB 2 INSTITUSI PRAKERIN ............................................................................................. 4
A. Sejarah Perusahaan............................................................................................. 4
B. Fungsi dan Tugas ................................................................................................. 6
- Eksport Susperintending ................................................................................. 7
- Pengujian contoh Eksplorasi, tambang dan pereparation plant .................... 7
- Sampling .......................................................................................................... 7
- Pengujian Kimia............................................................................................... 7
C. Disiplin Kerja ....................................................................................................... 7
D. Ruang Lingkup PT. GEOSERVICES Coal Division .................................................. 8
BAB 3 URAIAN UMUM .................................................................................................. 10
A. Tinjauan Umum Batu Bara ................................................................................ 10
1. Teori In-situ ................................................................................................... 11
2. Teori Drift ...................................................................................................... 11
B. Klasifikasi Batubara Berdasarkan Tingkat Pembatubaraan : ............................. 12
1) Batubara Lignite ............................................................................................ 12
2) Batubara Subbituminous .............................................................................. 12
3) Batubara Bituminous .................................................................................... 13
4) Batubara Antrasit .......................................................................................... 13
C. MANFAAT BATUBARA ........................................................................................ 14
 Sebagai bahan bakar langsung. ..................................................................... 14

iv
  Sebagai bahan bakar tidak langsung. ............................................................ 15
 Bukan sebagai bahan bakar .......................................................................... 15
D. PREPARASI CONTOH .......................................................................................... 16
 Pengeringan Udara ........................................................................................ 16
 Pembagian (Dividing) .................................................................................... 16
 Penggerusan (Crushing) ................................................................................ 16
 Pengecilan Ukuran Butir (Milling). ................................................................ 17
E. PARAMETER KUALITAS BATUBARA .................................................................... 17
a) Total Moisture ............................................................................................... 17
b) Air Dry Loss.................................................................................................... 18
c) Residual Moisture ......................................................................................... 18
d) Kandungan Abu (Ash Content) ...................................................................... 19
e) Zat Terbang (Volatile Matter) ........................................................................ 19
f) Karbon Padat (fixed carbon).......................................................................... 20
g) Total Sulfur .................................................................................................... 20
h) Analisa Nilai Kalori (Calorific Value) .............................................................. 21
i) Analisa Kandungan Mineral (Ash Analysis) ................................................... 21
j) Titik Leleh (Ash Fusion Temperature)............................................................ 21
k) Relative Density ( RD ) ................................................................................... 23
F. DASAR-DASAR PERHITUNGAN BATUBARA ........................................................ 24
BAB IV Analisa, Hasil, dan Pembahasan ........................................................................ 25
A. Analisa General analysis.................................................................................... 25
1. ANALISA MOISTURE IN THE ANALYSIS SAMPLE ............................................ 25
2. ANALISA KADAR ABU (ASH CONTENT) .......................................................... 27
3. ANALISA KADAR ZAT TERBANG (VOLATILE MATTER)..................................... 30
4. ANALISA KADAR TOTAL SULFUR .................................................................... 32
5. ANALISA NILAI KALORI (CALORIFIC VALUE) ................................................... 35
6. ANALISA TITIK LEBUR (ASH FUSION TEMPERA TURE) ................................... 37
B. Hasil Analisa dan Pembahasan General Analysis .............................................. 40

v
 C. Hasil Analisa dan Pembahasan Analisa Khusus AFT (Ash Fusion Temperature)
42
BAB 5 ............................................................................................................................. 45
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................................... 47
LAMPIRAN Alat Untuk Nilai Kalori Batubara ................................................................. 48
LAMPIRAN Alat Untuk Analisa Total Sulfur ................................................................... 49
LAMPIRAN Alat untuk analisa Ash Fusion Temperature .............................................. 50
LAMPIRAN Alat Untuk Analisa Proksimat .................................................................... 51

vi
Daftar table
Table 1 Tabel Ripitabilitas dan Reprodusibilitas ................................................... 40
Table 2 Hasil General Analysis ................................................................................ 40
Table 3 AFT Atmosphere Oxidasi............................................................................ 42
Table 4 AFT Atmosphere Reduksi .......................................................................... 42
Table 5 Slagging Index.............................................................................................. 44

vii
Daftar gambar

Gambar 1 Utilitas Batubara ...................................................................................... 14

Gambar 7 TS Infra-Red Furnace SE-IRS II ........................................................... 49
Gambar 8 Single Tube Manual Furnace ................................................................ 50
Gambar 9 Single Tube Automatic AFT Furnace ................................................... 50
Gambar 10 Single Tube Manual Furnace .............................................................. 50
Gambar 11 Volatile Matter Furnace ........................................................................ 51
Gambar 12 Ash Furnace ........................................................................................... 51
Gambar 13 Volatile Matter Crucible ........................................................................ 51
Gambar 14 Analytical Balance ................................................................................. 51
Gambar 15 Ash Dishes ............................................................................................. 51
Gambar 16 Minimum Free Space Oven ................................................................. 51

viii
 BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Dalam era globalisasi yang berkembang seperti sekarang tumbuh

keyakinan bahwa terdapat hubungan yang erat antara kualitas,
produktifitas dan kompetensi. Sumber daya manusia yang berkualitas
memiliki produktifitas yang tinggi dalam melakukan pekerjaannya.
Selain itu perkembangan negara di berbagai sektor, khususnya sektor
industri tidak dapat dielakkan lagi dan patut disadari bahwa dinamika di
lapangan kerja demikian tingginya sehingga teknologi di lapangan kerja
berkembang lebih cepat daripada yang ada di sekolah, termasuk
suasana dalam lingkungan kerja tidak dapat dirasakan oleh siswa-siswi
ketika belajar keterampilan disekolah, sehingga langkah yang paling
tepat dilaksanakan oleh Sekolah Menengah Kejuruan Analis Kimia
Bogor (SMKAKBO) sebagai salah satu wadah peningkatan dan
pengembangan keterampilan diharapkan senantiasa mampu
menghadapi berbagai tantangan, bahkan diharapkan mampu
menempatkan dan menyesuaikan diri pada kemajuan dan perubahan
yang berlangsung pesat di sektor industri untuk menyesuaikan
pemahaman teori yang diperoleh di sekolah dengan pelaksanaan
praktek di laboratorium serta mengenal dalam dunia usaha atau dunia
industri yang akan digelutinya kelak melalui kegiatan Praktek Kerja
Industri (PRAKERIN).
Berbagai perusahaan pemerintah maupun perusahaan swasta
yang ada di seluruh wilayah Indonesia telah turut menyetujui dalam
menyukseskan program prakerin tersebut. Dalam hal ini kami memilih
melakukan Praktek Kerja Industri pada PT. GEOSERVICES Coal

1
 division Jalan MT. Haryono kota Balikpapan, yang dilaksanakan dari
bulan November hingga akhir Februari.
Kami tertarik melaksanakan analisa material batubara karena batubara
merupakan salah satu hasil tambang yang melimpah dan merupakan
sumber energi yang digunakan untuk kehidupan manusia disamping
sumber energi lainnya yang berasal dari perut bumi seperti energi nuklir,
minyak bumi, batubara dan lain-lain, maupun yang tidak berasal dan
perut bumi seperti sumber energi matahari yang dewasa ini sudah
kerap dikembangkan.

B. Tujuan Kegiatan Pengalaman Kerja Lapangan.

Tujuan utama dari Sekolah Menengah Kejuruan Analis Kimia Bogor

yaitu mendidik siswa agar mempunyai kemampuan dan keterampilan sebagai
tenaga siap kerja setingkat menengah dalam bidang analisis kimia. Adapun
Pengalaman Kerja Lapangan (PKL) ini merupakan suatu bagian penting dari
keseluruhan program pendidikan calon analis kimia yang wajib dilaksanakan
oleh siswa kelas IV pada semester VIII selama tiga atau empat bulan pada
suatu Lembaga Penelitian atau Perusahaan Industri.

Perusahaan Industri serta lembaga penelitian sebagai konsumen

terhadap tenaga analis kimia sangat penting dalam program PKL ini sebab
pengetahuan dan keterampilan analis kimia merupakan bidang ilmu
pengetahuan yang pendidikannya memerlukan pendekatan untuk fungsi
sesungguhnya di tengah masyarakat. Dalam kegiatan ini kedua belah pihak,
lembaga penelitian dan perusahaan industri serta pelaksana PKL dapat saling
memberi atau menerima informasi tentang dunia analis kimia.

Pelaksanaan PKL tidak hanya pada waktu praktik kerja di laboratorium

saja tetapi juga praktik pengenalan lingkungan kerja yang sesungguhnya,
termasuk pengaplikasian disiplin kerja dalam membangun kerja sama antar
individu dalam suatu kelompok. Selain itu juga menambah pengalaman kerja,

2
menambah secara wawasan secara menyeluruh di bawah bimbingan yang
terarah dan terpantau. Setelah mengikuti program PKL ini, siswa diharapkan
berpengetahuan, terampil dan siap menghadapi dunia industri.
Pada umumnya kegiatan Praktik Kerja Lapang yang dilakukan oleh
siswa bertujuan untuk:

1. Melatih keterampilan dan mengembangkan kreatifitas serta kemampuan

menyelesaikan masalah dalam rangka mempersiapkan diri menjadi
tenaga analis kimia yang siap pakai.
2. Menambah ilmu dan wawasan yang lebih luas, khususnya yang
berhubungan dengan analis kimia.
3. Membangun sikap profesionalisme yang diperlukan siswa untuk
memasuki lapangan kerja sesuai dengan bidang yang diminatinya.
4. Memperoleh masukan atau saran dan umpan balik guna memperbaiki dan
mengembangkan kesesuaian pendidikan analis kimia.
5. Meningkatkan pengetahuan penyerapan teknologi baru dari lapangan ke
sekolah atau sebaliknya.

3
 BAB 2 INSTITUSI PRAKERIN

A. Sejarah Perusahaan

Berdiri pada tahun 1971 di Bandung berdasarkan prakarsa dana

swasta. PT. Geoservices didirikan sebagai usaha patungan antara Mr. H. L.
Ong dan Mr. Durban L. Ardjo yang keduanya memiliki latar belakang
pendidikan dan disiplin ilmu Geochemistry dan Metallurgical Engineering,
dimana gelar kesarjanaannya diperoleh dari Colorado Amerika Serikat pada
tahun 1965 dan 1968.
Sebagai perusahaan modal swasta. PT. Geoservices terus berusaha
untuk mengembangkan usahanya yang masa itu masih berorientasi pada
bidang usaha jasa Pemeriksaan dan Pengujian Laboratorium, Geological
Consultant, Geophysics, Geochemical, Mineralogical, Palaentological, dan
Surveying (Technical).
Kini PT. Geoservices telah tumbuh menjadi perusahaan survey
(1982) dengan peralatan dan kemampuan teknis yang lengkap serta
profesionalisme dan ketelitian dalam pelayanan. PT. Geoservices (Ltd) juga
melaksanakan jasa-jasa survey dengan kuantitas dan kualitas dalam cakupan
sangat luas serta tingkat ketelitian/kecermatan yang tinggi.
Hampir semua kegiatan pengujian dan pemeriksaan laboratorium serta
kegiatan survey terjamah oleh PT. Geservices (Ltd). Kami melaksanakan
kegiatan sejak survey pemetaan untuk industri, pemeriksaan dan pengawasan
kualitas barang komoditi sampai pada pekerjaan geoteknik, dan penilaian
sampai ke analisa dampak lingkungan (Amdal) dan survey, inspeksi, dan
marine konsultasi sampai ke marine survey, dan proses sampling pemeriksaan
laboratorium hingga survey-survey khusus dan lain sebagainya, dilaksanakan
oleh beberapa divisi yang ada di perusahaan kami, yaitu Divisi Geophysics,
Geochemical, Mineralogical, Palaentological, Geological Consultant, Surveying,
Coal laboratories, dan divisi Marine.
Kami juga menangani jasa survey dan pemeriksaan laboratorium
sesuai standar, yang mencakup segala macam survey dan pemeriksaan

4
laboratorium yang dibutuhkan dunia usaha, dalam kaitannya dengan transaksi
dagang maupun jasa survey. Dimana jasa tersebut meliputi semua aspek jasa
dalam sistem industri dan pertambangan, seperti kegiatan eksplorasi dan
eksploitasi tambang batubara, minyak dan gas bumi, termasuk produk-
produknya (methanol, ammonia, kondensat, all), supervise serta jasa teknik
lainnya.
Berkat kemampuan dan integritas yang tinggi, PT. Geoservices
dipercaya oleh kalangan bisnis untuk menyelenggarakan Cargo Supertendtng
dalam rangka turut memberikan pelayanan, membantu dalam pengawasan
kualitas dan kuantitas barang serta membantu terlaksananya ketentuan-
ketentuan standar perdagangan maupun standar teknik industri yang
ditetapkan oleh dunia internasional.
Sertifikat inspeksi yang dikeluarkan PT. Geoservices diakui oleh dunia
internasional maupun nasional, importer, eksportir, banker, dan pihak mana
saja yang terlibat dalam perdagangan internasional. Dokumen yang kami
terbitkan dapat berperan dalam transaksi pembukaan kredit, tuntutan
pembayaran klaim, dan banyak transaksi lain, dimana berlangsung proses
pengapalan dan pengiriman barang.
Dalam melaksanakan kegiatan, PT. Geoservices (Ltd) didukung 18
kantor cabang, sebuah laboratorium analisa terlengkap dan termodern di
Balikpapan, serta beberapa laboratorium penguji hasil tambang dan bahan
galian dan kantor - kantor cabang.
Dalam perkembangannya PT. Geoservices terbukti mampu tumbuh
sejalan dengan kemajuan aktivitas bisnis dan industri dengan tuntutannya
yang semakin kompleks dan beraneka ragam.
Perkembangan teknologi telah mendorong kami melakukan investasi
dalam berbagai peralatan laboratorium, sarana operasi serta sumber daya
manusia yang tidak kecil jumlahnya guna meningkatkan kemampuan serta
kehandalan 450 orang karyawannya melalui kegiatan pendidikan dan latihan.
Untuk membuktikan hal tersebut, PT. Geoservices mendatangkan
sejumlah Technical Advisor dari Australia, bahkan mengirimkan beberapa staf
yang berpotensi untuk mengikuti pendidikan dan latihan di Australia. Semua itu
dilaksanakan oleh PT. Geoservices untuk melengkapi program pelatihan

5
 teratur yang diadakan dalam rangka kerjasama dengan Australia Coal
Industries Research Laboratories Ltd (ACIRL)
Sebagai perusahaan swasta, yang juga tidak diabaikan oleh PT.
Geoservices adalah membantu program pemerintah untuk memperluas
lapangan kerja dan meningkatkan kemampuan sumber daya manusia, serta
turut mencerdaskan bangsa serta total penghasilan dari staf dan karyawannya.

B. Fungsi dan Tugas

PT. GEOSERVICES mempunyai fungsi dan tugas dalam pengujian

dan menganalisa mineral-mineral, btubara, minyak dan gas bumi. Untuk
menjelaskan pengujian itu, PT. GEOSERVICES bekerjasama dengan analis
Australia pada tahun 1986-1989 dan Australia laboratories pada tahun 1991.
Tujuannya adalah untuk mendapatkan kesempatan yang luas untuk pelatihan
para staff laboratorium baik yang berada di Indonesia maupun yang berada di
luar Indonesia.PT. GEOSERVICES adalah lisensi untuk perlakuan
pengawasan muatan batubara Indonesia, dan memiliki staff pengawas yang
terlatih dengan pengawasan yang luas tentang control dari berat badan dagan
atau komoditi. PT. GEOSERVICES telah mengerjakan berbgai pengujian dan
pelayanan terhadap industry batubara Indonesia. Layanan ini tentang loging
test batubara yang secara cepat yang ditawarkan sejak tahun 1982.
Pada tahun 1989, pelayanan loging test makin ditingkatkan dengan
menambahkan yang baru dan modern sehingga loging test dilakukan dengan
system komputerisasi digital, menawarkan pula dan mengenai pelayanan
loging test untuk penyelidikan dan produksi minyak dibawah 2000 meter.
Sebelum tahun 1991, PT. GEOSERVICES mengembangkan system loging
test nya. Selain itu PT. GEOSERVICES menawarkan pelatihan bagi para
pekerja dari intrukstur yang berpengalaman yang lebih dari 10 tahun yang
telah mendapat izin dari Badan Tenaga Atom Nasional (BATAN) untuk
penggunaan sumber radioaktif.

6
 PT. GEOSERVICES memberikan pelayanan yang secara garis
besarnya sebagai berikut :

- Eksport Susperintending
Sebagai independent arbiter untuk pemasok batubara dengan pembeli
untuk tujuan penentuan kualitas batubara yang akan penggalapan.

- Pengujian contoh Eksplorasi, tambang dan pereparation plant

Laboratorium pengujian yang terdapat di bandung, samarinda, dan
Balikpapan, disamping menggunakan pengujian surperintending, dilengkapi
pula dengan peralatan dan personal untuk menagani pengujian batubara yang
lebih rumit dan bervariasi serta diperlukan dalam program eksplorasi,
tambangdan coal preparation plant.

- Sampling
Mengerjakan sampling untuk pembuatan sertifikat sampling dan
pengujian. PT. GEOSERVICES memiliki pengawasan yang ahli dalam
penentuan presesi sampling dan bias.

- Pengujian Kimia
PT. GEOSERVICES melakukan pengujian kimia suatu batubara
berdasarkan permintaan client.

C. Disiplin Kerja

PT Geoservice Coal Division menerapkan sistem kerja 24 jam yang

dimulai dari hari Senin hingga hari Minggu. Coal Division mempunyai 2 shift
yaitu shift siang dan shift malam. Shift siang bekerja dari pukul 08.00 WITA
hingga pukul 18.00 WITA, diselingi waktu istirahat selama 120 (seratus dua
puluh) menit dari 11.30 WITA hingga 13.30 WITA. Pada hari Jumat istirahat
mendapatkan tambahan waktu 30 menit untuk sholat Jumat.

7
D. Ruang Lingkup PT. GEOSERVICES Coal Division

Pelaksanaan PRAKERIN dilakukan di laboratorium batubara PT

Geoservices Coal Division Balikpapan selama 4 bulan yaitu dimulai bulan
November hingga Februari akhir tahun 2015
Kegiatan di laboratorium batubara PT. Geoservices meliputi preparasi
(proses penyiapan contoh untuk dianalisa dengan pengurangan bobot dan
ukuran contoh serta mewakili contoh dalam jumlah yang besar), pengerjaan
sizing (mengetahui distribusi partikel batubara), pengerjaan HGI (Hardgrove
Grindability Index) mengetahui tingkat kelunakan atau kekerasan batubara,
serta analisa kualitas mutu batubara yang terdiri dari analisa total moisture,
analisa proximate, analisa nilai kalori, analisa kandungan ash dan lain-lain.
Contoh batubara yang akan dianalisis berasal dari perusahaan swasta.
Pada umumnya contoh yang akan dianalisa parameternya tergantung dari
permintaan pelanggan, tidak selalu dianalisa semua parameternya.

Di laboratorium batubara terdapat berbagai macam alat seperti:

peralatan gelas, neraca analitik, stopwatch, flowmeter, seperangkat alat safety,
waterbath, tungku pembakaran (furnace), tungku (mujjle), thermocouple, oven,
tube furnace (untuk analisa total sulfur), cawan perahu yang terbuat dan
refraktori bebas besi, serta beberapa alat instrumentasi diantaranya
seperangkat alat bomb calorimeter dan tain-lain. Laboratorium ini juga
dilengkapi rak contoh dan setiap contoh yang akan dianalisa diberi kode
sesuai dengan jenis standarnya (ISO/ASTM).

Analisis batubara merupakan proses akurat. Setiap metode pengujian

standar menentukan angka presisi terendah yang harus dicapai, seperti
repeatability (antara dua hasil duplikat) dan reproducibility (antara dua
laboratorium).
Banyak faktor yang dapat mempengaruhi proses untuk mendapatkan
ilmu yang benar dan dapat dipercaya, antara lain :
a. Faktor manusia

8
b. Kondisi lingkungan
c. Metode pengujian dan kalibrasi dan validasi metode
d. Peralatan
e. Kemampuan pengukuran
f. Pengambilan contoh
g. Penanganan barang yang diuji dan dikalibrasi
Hasil analisis yang benar dan dapat dipercaya ialah hasil analisa yang
akurat dan presisinya tinggi. Proses sampling dan preparasi contoh
menyumbangkan kurang lebih 80% dan presisi yang dihasilkan dari proses
analisa menyumbangkan 20%. Untuk mendapatkan presisi yang tinggi dalam
proses sampling dan presisi contoh, divisi laboratorium batubara selalu
mengikuti metode standar baik itu ASTM atau ISO.
Dalam kurun waktu 4 bulan, selama pelaksanaan kegiatan Praktek
Kerja Industri di PT. Geoservices Coal Division Balikpapan, kami berpartisipasi,
membantu dan belajar dari para analis dalam bekerja.

9
 BAB 3 URAIAN UMUM

A. Tinjauan Umum Batu Bara

Batubara terbentuk dari tanaman yang telah tertimbun di dalam

tanah dan terjaga pada tekanan yang tinggi dan pemanasan dalam jangka
waktu yang lama. Tanaman mengandung kandungan selulosa yang tinggi.
Setelah tanaman dan pepohonan tersebut tertimbun dalam jangka waktu
tertentu di dalam tanah akan terjadi perubahan kimia yang merendahkan
kadar oksigen dan hidrogen dari molekul selulosa tersebut . Para pakar
geologis meyakini bahwa proses pengendapan batubara di dalam
tanah terbentuk sekitar 250- 300 juta tahun yang lalu, ketika sebagian besar
bumi masih dilapisi oleh hutan dan pepohonan yang lebat. Pohon dan
tanaman tersebut akan mengalami proses regenerasi dimana bagian dari
tanaman yang berguguran akan tertimbun dalam lapisan tanah, dan proses ini
akan mengakibatkan penurunan kadar oksigen dan hidrogen secara bertahap
pada molekul.
Selama degradasi dari tanaman yang telah mati, dekomposisi dari protein,
pati, dan selulosa lebih cepat daripada dari bahan kayu. Pada berbagai tingkat,
dan dengan berbagai kondisi iklim yang berbeda, konstituen dari tanaman
akan terdekomposisi dalam kondisi aerob membentuk karbon dioksida, air,
dan ammonia. Proses ini disebut “humifikasi” dan akan membentuk gambut.
Gambut ini kemudian tertutup oleh lapisan sedimen, tanpa adanya udara, dan
karenanya tahap kedua dari proses pembentukan batubara terjadi dalam
kondisi anaerob. Pada tahap kedua, proses gabungan antara temperatur,
tekanan, dan waktu akan mengubah lapisan gambut menjadi brown coal
( lignit), dan kemudian sub-bituminus, dan kemudian membentuk antrasit.
Jenis-jenis batubara ini umumnya disebut dengan batubara hitam ( black
coals). Dalam kondisi yang paling basah ( lembab) akan dihasilkan batubara
dengan mutu yang paling rendah, batubara coklat ( lignit). Pada temperatur

10
dan tekanan yang lebih tinggi dan dengan waktu yang cukup, akan
membentuk batubara subbituminus, dan bahkan membentuk antrasit.
Ada 2 teori yang menerangkan terjadinya batubara (Krevelen, 1993)
yaitu :

1. Teori In-situ

Pada Teori ini Batubara terbentuk dari tumbuhan atau pohon yang berasal
dari hutan dimana batubara tersebut terbentuk. Batubara yang terbentuk
sesuai dengan teori in-situ biasanya terjadi di hutan basah dan berawa,
sehingga pohon-pohon di hutan tersebut pada saat mati dan roboh, langsung
tenggelam ke dalam rawa tersebut, dan sisa tumbuhan tersebut tidak
mengalami pembusukan secara sempurna, dan akhirnya menjadi fosil
tumbuhan yang membentuk sedimen organik. Batubara yang dihasilkan dari
proses ini memiliki kualitas yang baik. Penyebaran batubara jenis ini sifatnya
merata dan luas, bisa dijumpai di wilayah Muara Enim, Sumatera Selatan

2. Teori Drift

Batubara terbentuk dari tumbuhan atau pohon yang berasal dari hutan
yang bukan di tempat dimana batubara tersebut terbentuk. Batubara yang
terbentuk sesuai dengan teori drift biasanya terjadi di delta-delta, mempunyai
ciri-ciri lapisan batubara tipis, tidak menerus (splitting), banyak lapisannya
(multiple seam), banyak pengotor (kandungan abu cenderung tinggi). Proses
pembentukan batubara terdiri dari dua tahap yaitu tahap biokimia
(penggambutan) dan tahap geokimia (pembatubaraan). Kualitas batubara
yang dihasilkan dari proses ini tergolong kurang baik karena
tercampur material pengotor pada saat proses pengangkutan. Penyebaran
batubara ini tidak begitu luas, namun dapat dijumpai di beberapa tempat
seperti di lapangan batubara delta Mahakam Purba, Kalimantan Timur.

11
B. Klasifikasi Batubara Berdasarkan Tingkat Pembatubaraan :

Klasifikasi batubara merupakan suatu cara untuk mengelompokkan

batubara menurut jenis dan klasifikasinya. Berdasarkan klasifikasi ini dapat
dilihat tingkatan (rank) batubara tersebut dan kemungkinan pemanfaatannya.
Klasifikasi batubara ini dimaksudkan untuk memenuhi keinginan dari produsen,
konsumen, serta ahli -ahli teknologi yang menggunakan batubara. Dasar
klasifikasi yang dianjurkan banyak sekali ragamnya yaitu : analisa struktur,
kriteria fisik, kelakuannya selama waktu yang digunakan hingga waktu tinggal
dalam kondisi tertentu. Beberapa metoda yang dikenal dalam hal ini adalah
batubara kedalam berbagai tingkatan atau rank, dalam deretan, lignite, sampai
antrasit. Metoda klasifikasi ini dilakukan berdasarkan tingkatan pembatubaraan
dan berdasarkan data analisa atau pengujian batubara tersebut.

1) Batubara Lignite

Batubara Lignite merupakan suatu nama yang digunakan untuk produk

kualifikasi gambut tahap pertama. Nilai kalornya rendah dibandingkan dengan
jenis yang lain, kadar air yang tinggi, warnanya kecoklatan karena materialnya
sudah terkompaksi namun mudah rapuh, kadar karbon padatnya rendah,
kadar karbon terbangnya tinggi dm mudah teroksidasi. Lignite segar yang baru
ditambang mempunyai kandungan air antara 20% - 40% dengan nilai kalor
3056 - 4611 kal/gram, sedangkan untuk lignite bebas air abu kalorinya berkisar
antara 10.000 -11.111 kal/gram.

2) Batubara Subbituminous

Merupakan transisi antara lignite dan bituminous, berwarna hitam gelap,

mempunyai kalor rendah Batubara subbituminous ditandai dengan kadar air

12
yang tinggi dan mudah rusak. Pada waktu ditambang kandungan airnya
mencapai 40% dengan nilai kalor sekitar 4444-6111 kal/gram.

3) Batubara Bituminous

Jenis batubara ini merupakan jenis yang paling banyak ditemukan di

alam, mudah dibakar, kadar air rendah dan mempunyai kalor yang tinggi.
Batubara bituminous dapat dibagi 3 golongan besar, yaitu :
a. Bituminous yang berkadar zat terbang tinggi (high volatile).
b. Bituminous yang berkadar zat terbang sedang (medium volatile).
c. Bituminous yang berkadar zat terbang rendah (low volatile).
Khususnya untuk batubara yang kadar zat terbangnya menengah
biasanya disebut batubara semi subbituminous. Hal ini disebabkan tingginya
kandungan karbon padat yang mengakibatkan sedikit sekali asap selama
pembakar. Batubara ini digunakan untuk meningkatkan jumlah uap panas.

4) Batubara Antrasit

Antrasit merupakan batubara tingkat tertinggi disebut dengan batubara

keras yang memiliki kilauan metal, kandungan volatile rendah material
terkompaksi dengan kuat, mempunyai kandungan air rendah, mempunyai
kandungan karbon padat tinggi, relatif sulit teroksidasi dengan nilai kator yang
tinggi antara 7222 - 7778 kal/gram, lebih sukar dinyalakan tetapi lama
nyalanya.

Batubara dengan mutu yang lebih tinggi umumnya lebih keras dan kuat
dan seringkali berwarna hitam mengkilap seperti kaca. Batubara dengan mutu
yang lebih tinggi, memiliki kandungan karbon yang lebih banyak, tingkat
kelembaban yang lebih rendah dan menghasilkan energi yang lebih banyak.
Antrasit adalah batubara dengan mutu yang paling baik dan dengan demikian
memiliki kandungan karbon dan energi yang lebih tinggi serta tingkat

13
 kelembaban yang lebih rendah. (seperti terlihat pada diagram berikut). Lebih
tepatnya Baik Buruknya kualitas batubara tidak ditentukan semata mata oleh
nilai parameternya, melainkan lebih ditentukan Oleh utilisasi (aplikasi)
batubara tersebut.

Gambar 1 Utilitas Batubara

C. MANFAAT BATUBARA
Secara umum pemanfaatan batubara dapat dikelompokkan menjadi tiga
yaitu :

 Sebagai bahan bakar langsung.

Batubara sebagai bahan bakar digunakan dalam bentuk padat melalui
pengolahan. Contohnya digunakan sebagai bahan bakar ketel uap, pada
pabrik semen dan industri kecil.

14
 Sebagai bahan bakar tidak langsung.

Dimana batubara terlebih dahulu diproses sebelum digunakan menjadi

bentuk lain :
a. Basifikasi, diproses sebagai bahan bakar gas
b. Pencairan, diproses sebagai bahan bakar minyak sintetis
c. Karbonisasi, diproses sebagai kokas atau semi kokas yang digerakkan 44
dalam bentuk bongkah atau kriket untuk bahan bakar industri atau rumah
tangga
d. Suspensi, dengan membuat suspensi batubara dalam air diperoleh
coalwater fuel yang mempunyai sifat mirip dengan bahan bakar minyak.

 Bukan sebagai bahan bakar

Selain sebagai bahan bakar langsung dan tidak langsung, batubara juga
dimanfaatkan pada berbagai industri yang menggunakannya bukan sebagai
bahan bakar antara lain sebagai bahan baku industri petrokimia, sebagai
reduktor pada peleburan biji timah dan besi, sebagai elektroda, karbon aktif
dan lain-lain.

15
D. PREPARASI CONTOH

Preparasi contoh adalah proses penyiapan contoh dengan melakukan

pengurangan bobot dan ukuran yang cocok untuk analisa di laboratorium.
Proses preparasi contoh terdiri atas lima tahapan kerja, antara lain:

 Pengeringan Udara

Pengeringan udara pada gross contoh yang dilakukan bila contoh

tersebut terlalu basah atau yang menyebabkan timbulnya kesukaran pada
crusher atau mill, pengeringan udara dilakukan pada suhu ambigu sampai
pada suhu maksimum 40°C hingga bobot constant,

 Pembagian (Dividing)

Proses pembagian bertujuan untuk mendapatkan contoh yang

refresentatif dan gross contoh dengan menggunakan alat RSD (Rotary Contoh
Divider).
Alat ini terdiri dari penampung (Canister) yang terdiri dari beberapa
segmen biasanya 8 segmen, bagian alat ini berputar dengan menggunakan
motor penggerak (Vibrator) yang mengacu pada aliran contoh yang dibagi. Alat
pengatur jumlah contoh yang mengalir (Slide Grade) dan Hopper penampung
contoh yang akan dibagi.

 Penggerusan (Crushing)

Penggerusan merupakan proses pengecilan ukuran dengan

menggunakan alat Raymond Mill yang menghasilkan ukuran partikel ± 0,250
mm. Ini merupakan tahap terakhir preparasi sebelum contoh siap dianalisa.

16
  Pengecilan Ukuran Butir (Milling).

Proses pengecilan atau contoh tanpa menyebabkan perubahan

apapun terhadap bobot sempel. Alat yang digunakan adalah Hammer Mill,
yang menghasilkan ukuran partikel ± 4,75 mm dan ± 3,00 mm, dan Raymond
Mill yang menghasilkan ukuran pertikel ± 0,250 mm. Tahap pertama
pengecilan pada preparasi contoh adalah pengecilan contoh dari contoh besar
yang menggunakan Hammer Mill.

E. PARAMETER KUALITAS BATUBARA

Dalam kaitannya dengan pendayagunaan serta pemanfaatan batubara

oleh end user, maka perlu kiranya diketahui beberapa parameter analisis. yang
juga merupakan parameter yang dipergunakan dalam kegiatan perdagangan
batubara. Beberapa parameter tersebut adalah :

a) Total Moisture

Total moisture adalah jumlah keseluruhan kadar air yang terkandung di

dalam batubara, sebagaimana adanya di alam. Parameter ini sangat penting
karena selain dapat mempengaruhi jumlah total cargo, juga dipergunakan
sebagai salah satu pertimbangan dan proses penanganan selama produksi.
Dalam penetapannya, dapat dipergunakan metoda langsung (direct
method) ataupun metoda tidak langsung (indirect method), dengan melakukan
determinasi nilai free moisture dan residual moisture.

17
b) Air Dry Loss

Dalam ISO, air dry loss adalah istilah yang dipergunakan untuk
menggambarkan persentase jumlah air yang menguap dan contoh batubara
yang dikeringkan pada kondisi ruangan (suhu dan kelembaban ruangan), yang
dilakukan sampai bobot konstan. Penetapan free moisture ini merupakan
bagian dari penetapan total moisture dengan two stage determination. Di
dalam ASTM prosedur ini dikenal dengan Air Dry Loss, sedangkan istilah free
moisture sendiri dalam ASTM adalah moisture yang terdapat pada permukaan
batubara pada kondisi tertentu yang pada ISO, BS, dan AS dikenal dengan
nama surface moisture.

c) Residual Moisture

Residual moisture adalah jumlah air yang menguap dari contoh

batubara yang sudah kening ( setelah free moisturenya. menguap ) apabila
dipanaskan kembali pada suhu 105-110°C.
Penentuan kandungan air dalam batubara penting artinya dalam
penentuan kualitas batubara dimana :
a. Kandungan air yang tinggi dapat mengurangi nilai kalori dari batubara
akibat adanya panas yang terbuang dalam penguapan air.
b. Kadar air yang tinggi dapat menambah berat batubara sehingga akan
menambah biaya dalam transportasi.
c. Kadar air yang tinggi apabila digunakan sebagai bahan bakar untuk boiler
terutama bila butir batubara lebih halus dari 0.5 mm maka akan
menyulitkan dalam handling, dapat merendahkan titik penyalaan batubara
dan mengakibatkan masalah penyumbatan dalam aliran batubara.

18
d) Kandungan Abu (Ash Content)

Ash content adalah sisa atau residu pembakaran yang tinggal apabila
batubara dipijarkan. Sisa ini merupakan hasil perubahan kimia ketika proses
pengabuan terjadi. Residu pembakaran yang tinggal adalah senyawa dan
material anorganik, seperti : Si02, AlO3, Fe2O3, MgO, Na2O, K2O, P2O5 dan
senyawa organik lainnya dalam jumlah kecil yaitu Cd, As, Pb, Zn, Hg dan Ni.
Kadar abu dalam batubara penting untuk diketahui karena kadar abu
memberikan indikasi besar terhadap batubara, mencerminkan banyaknya
bahan mineral dalam batubara juga mencerminkan nilai kalor yang terdapat
dalam batubara (makin tinggi kadar abu maka nilai kalornya akan berkurang).
Nilai kandungan ash suatu batubara selalu lebih kecil daripada nilai
kandungan mineralnya. Hal ini terjadi karena selama pembakaran telah terjadi
perubahan kimiawi pada batubara tersebut, seperti menguapnya air kristal,
karbondioksida dan oksida sulfur.

e) Zat Terbang (Volatile Matter)

Adalah parameter yang menyatakan jumlah kandungan zat terbang/zat

mudah menguap dalam batubara, yang umumnya berupa senyawa karbon
dalam bentuk gas. Volatile matter merupakan salah satu parameter yang
digunakan dalam mengklasifikasikan rank dan batubara.
Kadar zat terbang berpengaruh pada pembakaran batubara, karena
dengan kadar zat terbang yang tinggi relatif mudah terbakar sehingga proses
pembakaran berjalan cepat, sebaliknya batubara dengan kandungan zat
terbang rendah relatif sulit terbakar sehingga proses pembakaran berjalan
lama. Kandungan zat mudah menguap (volatile matter content) dijadikan
sebagai indeks klasifikasi oleh ASTM batubara bituminous diklasifikasikan
sebagai berikut :
a. Batubara dengan volatile matter rendah 14-22 %
b. Batubara dengan kandungan volatil matter sedang 22-31 %

19
c. Batubara dengan kandungan volatile matter tinggi diatas 31%

f) Karbon Padat (fixed carbon)

Merupakan kandungan karbon padat yang terdapat pada batubara

Pada dasarnya karbon padat inilah yang dapat dibakar dan menghasilkan
panas. Semakin tinggi kandungan karbon padat, maka semakin besar energi
yang dihasilkan, dan sebaliknya.
Fixed karbon tidak dianalisa di laboratorium, metainkan didapat dan
perhitungan :
FC = 100-(%M + %A + % VM).
Dimana : %M : Kadar air (moisture)
%A : Kadar abu (ash)
%VM : Kadar zat terbang (volatile matter)

g) Total Sulfur

Di dalam batubara, sulfur dapat merupakan bagian dan material

carbonaceous atau bagian dari mineral sulfat dan sulfida. Dengan sifatnya
yang mudah bersenyawa dengan unsur hidrogen dan oksigen dan membentuk
senyawa asam, maka keberadaan sulfur diharapkan dapat seminimal mungkin.
Karena sifat tersebut yang merupakan pemicu polusi, maka beberapa negara
pengguna batubara menerapkan batas kandungan 1 % maksimum untuk
batubara yang dimanfaatkan untuk keperluan industri. Sulfur dalam batubara
terdapat dalam 3 bentuk, yaitu pyritic sulfur, sulphate sulfur, dan organic sulfur.
Sulfur dalam bentuk pirit dan sulfat merupakan bagian dan mineral matter
yang terdapat dalam batubara yang jumlahnya masih dapat dikurangi dengan
teknik pencucian, sedangkan organik sulfur terdapat pada seluruh material
carbonaceous dalam batubara, dan jumlahnya tidak dapat dikurangi dengan
teknik pencucian.

20
 Terdapatnya sulfat sulfur dalam batubara sering dipergunakan sebagai
petunjuk batu bara telah mengalami oksidasi, sedangkan pirit sulfur dianggap
sebagai salah satu penyebab timbulnya spontaneous combustion.

h) Analisa Nilai Kalori (Calorific Value)

Secara umum, istilah calorific value lebih sering dipergunakan daripada

nilai kalori, namun sebenarnya istilah nilai kalori lebih tepat digunakan. Nilai
kalori adalah jumlah panas yang dihasilkan apabila sejumlah tertentu batubara
dibakar.
Nilai kalori didapat dari analisis di laboratonium, yang dihasilkan pada
kondisi standar, yaitu pada volume tetap dan dalam ruangan yang berisi gas
oksigen dengan tekanan 450 psi. Nilai kalori yang didapat pada kondisi
tersebut diatas dikenal dengan istilah Gross Specific Energy. Satuan untuk
nilai kalori adalah kcal/kg, Mj/kg.

i) Analisa Kandungan Mineral (Ash Analysis)

Salah satu sifat penting pada pemakaian batubara dalam industri

adalah sifat mineralnya pada proses pembakaran. Dengan mengetahui sifat
dasar tersebut proses pemakaian batubara dapat dirancang sedemikian rupa
sehingga masalah yang timbul dapat diantisipasi, misalnya pembuangan abu,
fly ash dan cairan kerak (slag). Staging adalah masalah yang timbul pada
proses pembakaran batubara dimana abu batubara meleleh dan membentuk
kerak yang menempel pada dinding dalam ruang pembakaran dan pipa-pipa
superheater yang berjarak renggang, dan sulit untuk dipisahkan.

j) Titik Leleh (Ash Fusion Temperature)

21
 Ash Fusion Temperature (AFT) adalah analisis yang dapat
menggambarkan sifat pelelehan abu batubara yang diukur dengan mengamati
perubahan bentuk contoh abu yang telah dicetak berupa kerucut selama
pemanasan bertahap.
Analisis biasanya dilakukan pada dua kondisi pemanasan, yaitu kondisi
oksidasi dan kondisi reduksi. Pada kondisi reduksi, pemanasan dilakukan
dalam tabung pembakaran yang dialiri oleh campuran 50% gas Hidrogen dan
50% gas Karbon dioksida, sedangkan pada kondisi oksidasi, pemanasan
dilakukan dalam tabung pembakaran yang dialiri oleh 100% gas Karbon
dioksida.
Pengamatan sifat pelelehan ini umumnya dilakukan pada suhu 900°C
sampai dengan suhu 1600°C. Pengamatan dicatat dan dilaporkan pada saat
contoh abu meleleh dan berubah menycrupai profil standar yang telah tersedia.
Analisis yang dilakukan pada kondisi oksidasi umumnya mendapatkan
hasil yang lebih tinggi daripada yang dilakukan pada kondisi reduksi. Hal ini
tergantung dari kandungan komponen tersebut, sebagai contoh komponen
besi oksida yang mempunyai efek pelelehan yang berbeda pada kondisi
oksidasi dengan pada kondisi reduksi.
Apakah itu AFT oksida atau reduksi yang dapat dipakai untuk
memprediksi permasalahan yang mungkin timbul pada suatu instalasi?
Jawabannya adalah tergantung dari bentuk operasi itu sendiri. Sebagai contoh,
dalam kasus pabrik penghasil gas, dimana kondisi reduksi terjadi di ruang
pembakaran, maka AFT reduksilah yang cocok digunakan, sebaliknya pada
dasar Fixed Bed Furnace, dimana udara pembakaran mengalir dari bawah ke
atas, kondisinya ialah oksidasi, sehingga AFT oksidasilah yang cocok. Dalam
kasus pembakaran Pulverized Fuel, keadaannya berbeda dan tidak menentu.
Pada nyala pembakaran, sebagian besar kondisinya reduksi, sedangkan di
luar nyala pembakaran, kondisinya agak oksidasi tergantung dari banyaknya
kelebihan udara yang dialirkan. AFT sangat dipengaruhi oleh komposisi abu
(ash analysis) :
a. Apabila komposisi abu semakin mendekati A12O3.2SiO2 (rasio Al2O3/SiO2 =
1:1.18), semakin sulitlah untuk meleleh. Artinya Flow Temperaturenya,
tinggi dan rentang suhu lelehnya kecil.

22
b. CaO.MgO, dan Fe2O3 bersifat agak melelehkan, sehingga akan
menurunkan AFT, terutama apabila mengandung kelebihan SiO2.
c. FeO,Na2O, dan K2O mempunyai kemampuan untuk menurunkan AFT
yang sangat kuat.
d. Kandungan sulfur yang tinggi menurunkan suhu Initial Deformation dan
memperlebar rentang suhu lelehnya (Flow - Initial deformation).
Batubara yang abunya memiliki AFT yang tinggi (initial deformation >
13 50°C), sangat cocok dipergunakan pada operasi dengan sistem
penanganan / pembuangan abu berupa padatan kering (Dry Bottom Boiler),
sedangkan batubara yang abunya memiliki AFT rendah (Flow< 1300°C)
sangat cocok dipergunakan pada operasi dengan sistem penanganan /
pembuangan abu berupa lelehan (Wet Bottom Boiler).
Pada umumnya tungku dirancang untuk menangani batubara yang abunya
berapa padatan (serbuk) kering, namun demikian tungku dapat dirancang
sesuai dengan sifat jenis batubara yang akan dipergunakan.
AFT bukanlah faktor aditif, artinya batubara yang AFT-nya tinggi tidak bias
dicampurkan dengan batubara yang AFT-nya rendah, untuk mendapatkan
batubara yang sesuai.
Pada umumnya sangat sulit untuk mereproduksi hasil Flaw dan Initial
Deformationyang baik. Berat contoh abu batubara yang diperlukan untuk
penetapan ini ± 1 Gram.

k) Relative Density ( RD )

Relative Density ditetapkan untuk memperkirakan tonase cadangan

setelah volume cadangan ditentukan dengan pengeboran. Diperlukan dua nilai,
Apparent Relative Density (ARD) atau Relative Density.
Relative Density adalah sebuah nilai yang tidak besar, perbandingan
bobot material yang diuji dengan bobot volume air yang sama pada suhu yang
sama.
Dalam penetapan RD, contoh batubara yang sudah digerus ditaruh di
dalam sebuah piknometer dengan sedikit air dan Wetting Agent. Botol RD lalu

23
 dipindahkan ke dalam sebuah vacuum dessicator dengan tekanan rendah
sampai pori-pori batubara tidak mengandung udara.
Nilai yang ditentukan bukanlah nilai RD yang sesungguhnya karena ada
kapilaritas dalam batubara yang secara fisik terlalu kecil untuk dapat dimasuki
wetting agent. RD yang sesungguhnya dapat ditentukan dalam media Helium
dengan menggunakan porosimeter.

F. DASAR-DASAR PERHITUNGAN BATUBARA

Ada beberapa macam dasar perhitungan yang dipakai untuk

menyatakan hasil analisa batubara antara lain :
1. Air Dry Basis (ADB), merupakan penetapan hasil analisa batubara dalam
keadaan contoh kering setelah pengeringan dengan udara dan suhu ruang
analisa.
2. As Received (AR), adalah dasar perhitungan hasil analisa batubara dalam
keadaan contoh asal (original contoh).
3. Dry Basis (DB), adalah perhitungan hasil analisa batubara dalam keadaan
contoh kering tanpa kandungan air
4. Dry Ash Free Basis (DAF), adalah dasar perhitungan hasil analisa
batubara dalam keadaan contoh kering tanpa kandungan abu.

24
 BAB IV Analisa, Hasil, dan Pembahasan

A. Analisa General analysis

Dalam kesempatan ini penyusun mendapat tugas analisis dengan Judul

Penetapan : Analisa Moisture In The Analysis Sample, Analisa Ash Content,
Analisa Total Sulphur, dan Analisa Gross Calorific Value.

1. ANALISA MOISTURE IN THE ANALYSIS SAMPLE

Standard Method: ISO 11722:2013 ; ASTM D3173:2011

Tujuan Analisa

Untuk mengetahui kandungan air dalam batubara serta sebagai acuan

dalam perhitungan pada parameter lain dalam basis Ash Received, Dry Ash
Free Basis dan Dry Basis

Prinsip

Contoh yang berukuran 0.212 mm (ISO) atau 0.250 mm (ASTM) yang

telah diketahui beratnya di panaskan dalam ruang pemanas minimum free
space oven. Dengan suhu 105°C, dibawah kondisi yang terkontrol. Kehilangan
bobot contoh sewaktu pemanasan dikatakan sebagai kadar air dalam contoh
batubara.

Peralatan

1. Cawan + tutup
2. Minimum Free Space Oven

25
3. Spatula
4. Baki Aluminium

Prosedur Kerja

1. Timbang 1 gram contoh batubara ke dalam cawan + tutupnya.

2. Letakkan tutup cawan di luar oven dan taruhlah cawan di atas baki oven
kemudian masukkan ke dalam oven. Tutup pintu oven dan alirkan gas
nitrogen (500 cc/menit) diatas contoh selama 3 jam (ISO) atau (> 500
cc/menit) 1 jam gas compressed air (ASTM).
3. Keluarkan baki dari oven, taruhlah cawan di atas baki logam, kemudian
tutup.
4. Masukkan ke dalam desikator.
5. Bila sudah dingin (kira-kira 5 menit), nol-kan neraca, timbang kembali
cawan + tutup + batubara.

Perhitungan.
m2  m3
% IM (Inherent Moisture) : : x 100%
m2  m1
Dimana :
m1 : Bobot cawan + tutup kosong (g)
m2 : Bobot cawan + tutup + contoh sebelum pemanasan (g)
m3 : Bobot cawan + tutup + contoh setelah pemanasan (g)

Ripitabilitas

(ISO) (ASTM)

M ad ≤ 5% = 0.1
Rentang (%) Ripitabilitas
M ad ≥ 5% = 0.15 dari mean
Coal (1,0-21,9) 0,09 + 0,01x
Coke (0,18-1,87) 0,08

26
2. ANALISA KADAR ABU (ASH CONTENT)
Standard Method: ISO- 1171: 2010; ASTM D3174-2012

Tujuan Analisa

Untuk mengetahui kandungan pengotor baik pengotor bawaan

(Parting) maupun pengotor alam seperti soil, dan mudstone yang diakibatkan
oleh kesalahan operasional.

Prinsip

Persentase abu yang dihitung dari bobot yang tertinggal setelah

pembakaran.

Reaksi

Peralatan.

a. Furnace
b. Crucible
c. Gegep
d. Neraca analitik
e. Spatula
f. Stopwatch

27
 Prosedur Kerja

1. Bersihkan crucible sebelum digunakan, lalu timbang berat cawan kosong

tanpa contoh (m1)
2. Kemudian timbang contoh kurang lebih 0,50 gram (m2) Lakukan
penimbangan contoh secara duplo (dua kali)
3. Furnace diset dengan suhu terntentu
4. Kemudian dimasukkan ke dalam furnace dengan menggunakan gegep
5. Contoh dipanaskan sampai suhu 500ºC selama 60 menit dan ditahan
selama 30 menit, kemudian naikkan ke 815ºC dan tahan selama 90 menit
(ISO). Contoh dipanaskan sampai suhu 500ºC dan dinaikan ke suhu 750ºC
selama 1 jam
6. Dinginkan, setelah dingin ditimbang dan dicatat beratnya (m3)
7. Crucible dibersihkan.

Perhitungan

m2  m3
% Abu (Ash) : x 100%
m2  m3

Dimana :

m1 : Bobot cawan kosong (g)

m2 : Bobot cawan + contoh (g)
m3 : Bobot cawan + residu (g)

28
 Ripitabilitas

(Iso) (Astm)

<10% = 0.2% absolute

Jenis batubara Ripitabilitas
≥10% = 2% dari mean
Coal 2.68-17,86% 0,22

Coke 5,73-11,75 % 0,10

Bituminus 5-15% 0,3

Sub bitumiinus dan 0,33

lignite 4,5=30%

29
3. ANALISA KADAR ZAT TERBANG (VOLATILE MATTER)
Standard Method: ISO- 562:2010; ASTM D3175-2011

Tujuan Analisa

Untuk mengetahui kadar volatile matter yang terkandung di dalam

sejumlah batu bara.

Prinsip

Contoh batubara dipijarkan pada suhu 900 - 950°C selama 7 menit.

Zat terbang dihitung dari komponen yang hilang dikurangi dengan kadar airnya.

Reaksi:

900o  950o
Batubara  Mineral +H20 +CO2 + SOx +NO


Peralatan

a. Tungku Pemanas
b. Cawan
c. Kawat Penyangga
d. Stopwatch
e. Bald Aluminium

30
 Prosedur Kerja

1. Timbang cawan + tutup yang kering dan bersih.

2. Tambahkan 1 gram batubara kedalam cawan, timbang kembali (termasuk
tutupnya). Ketuk-ketukaan cawan untuk menyebarkan Contoh.
3. Taruhlah cawan + tutup dan duplonya diatas cawan penyangga. Di
panaskan dalam tungku (tempatkan tengah kawat penyangga dish di atas
ujung thermocouple), pada suhu 900°C selama 7 menit tepat.
4. Keluarkan cawan + kawat penyangga dish. Taruhlah cawan di atas baki
aluminium.
5. Masukkan ke dalam desikator bila sudah dingin (kira-kira 8 menit), nol-kan
neraca timbang kembali cawan 4 tutup dan residu.

Perhitungan

m2  m3
Berat yang hilang % : x 100%
m2  m1
Volatile Matter (%) = Berat yang hilang (%) – moisture (%)

Dimana :

m1 : Bobot cawan kosong + tutup

m2 : Bobot cawan + contoh + tutup
m3 : Bobot cawan + contoh + tutup setelah pemanasan

Ripitabilitas (Iso)

Volatile matter Ripitabilitas

Hard Coal <10 % 0,3% absolute

Hard coal ≥10% 3% dari mean

Coke 0,2% absolute

31
4. ANALISA KADAR TOTAL SULFUR
Standard Method: ASTM D5016: 2008e1

Tujuan Analisa

Untuk mengetahui kadar sulfur dalam batubara baik yang terikat

sebagai sulfur organic (pyrific sulfur dan sulfat sulfur)

Prinsip

Sampel batu bara dimasukan ke dalam Instrumen yang kemudian

dibakar dalam suhu 1350ºC dengan flow 3 L/menit menjadi senyawa
SO2/SO3 melewati beberapa proses penyaringan menuju pompa dan
kemudian masuk ke dalam detector. Ikatan single bond dari SO2 dibaca oleh
detector dan didapatkan hasil berupa luas peak. Persentase kadar sulfur
didapatkan dengan cara membandingkan peak standar dan sampel.

Reaksi

1350°𝐶
Batu bara ↑
→ 𝑆𝑂2 + 𝑆𝑂3

Peralatan

a. Furnace Total Sulphur Infra Red – Type Kaiyuan 5E-IRS-II

b. Cawan perahu
c. Flowmeter untuk mengukur arys gas oksigen sampai 3L/menit
d. Penarik cawan
e. Bejana penyerap panas

32
f. Tabung pengering gas
g. Pompa vakum

Bahan

a. Magnesium Perklorat
b. Aluminium Oksida
c. Oksigen High Purity 99.5%

Prosedur Kerja

1. Tekan Tombol on pada furnace 5E IRS II, isi 2 glass tube dengan
Anhydron Magnesium Perkhlorat pasang ke Furnace, dan buka aliran gas
Oksigen pada tabung dan atur pada tekanan.
2. Nyalakan computer dan masuk ke Program 5E-IRS. Putar slide Regulator
Voltage untuk menghidupkan heater pada furnace 110 volt. Masuk ke
program function lalu diagnose untuk melihat Furnace Setup, Oven setup
dan diagnose IR cell.
3. Naikkan suhu furnace sampai mencapai 1350ºC, Oven setup pada
temperature 48ºC dan Diagnose IR Celll antara 7-8 Volt, Apabila sudah
tercapai semuanya akan muncul tanda “start” berwarna kuning.
4. Nyalakan tombol “Valve” atur pada posisi flowmeter oxygen mencapai
4L/Menit
5. Masuk ke menu “Analyse” lalu ke “Standard” dan masukkan Nama
Standard dan Nilai Standard yan di inginkan kemudian tekan “Close”
6. Masuk ke Menu “Function” lalu “Method” untuk menyimpan data kalibrasi
standard dan masukkan nama method, Minimum Time dan Maximum Time
serta Comparison level % kemudian close
7. Tekan tombol add untuk membuat Lab Id Sample. Kemudian pilih “method”
yang akan digunakan .dan Nama Operator
8. Timbang contoh 0.20-0.25 gram ±0.001 gram abu batubara dan masukkan
data penimbangan pada table weight

33
9. Pastikan Furnace dalam kondisi “ready” dan tekan tombol “start” untuk
memulai analisa. Akan muncul “Push the sample boat inside and close the
sliding door”.
10. Pada layar komputer akan muncul peak graphic pembakaran SO2 sampai
akhir analisa.
11. Setelah selesai analisa akan muncul pada table Std(%) menunjukan total
sulphur. Dan waktu yang dibutuhkan untuk 1 kali analisa sekitar 2-3 menit.
12. Setiap 5 contoh analisa di haruskan mengikut sertakan 1 sampai 2 standar
Primer atau standard sekunder yang mewakili dari hasil total sulphur dari
contoh tersebut (Untuk mengotrol contoh tersebut dan standard yang di
pergunakan masih masuk dalam batas toleransi yang di inginkan)
13. Setelah semua di dapatkan tutup flow dan valve dengan menekan tombol
“valve” dan “pump”. Turunkan suhu furnace secara bertahap hingga 500ºC
setelah itu off furnace. Turunkan tegangan slide regulator sampai angka
nol . Tekan tombol Exit pada menu . Laporkan hasil analisa dengan
mengisi for analisa dan laporkan hasil kepada supervisor.

Perhitungan

% 𝑆𝑖𝑚𝑝𝑙𝑜+%𝐷𝑢𝑝𝑙𝑜
% Sulphur =
2

34
5. ANALISA NILAI KALORI (CALORIFIC VALUE)
Standard Method: ISO -1928:2009; ASTM D5865-2012

Tujuan Analisa

Untuk mengetahui tingkat energi atau nilai kalor dari suatu contoh
batubara yang dihasilkan.

Prinsip

Metode ini menerangkan tentang pengukuran nilai panas yang

terkandung dalam contoh batubara dengan jalan membakar sejumlah contoh
batubara didalam bomb calorimeter metode isoporibel dengan tekanan gas O2
sebesar 450 psi yang telah dikalibrasi pada kondisi standar, nilai kalor kotor
(Gross Calorific Value) dihitung berdasarkan perbedaan temperatur air di
dalam bucket dan kapasitas pemanas dari sistem bomb dan kemudian
dikoreksi dengan panas yang hilang akibat kawat terbakar dan pembentukan
asam serta senyawa sulfur.

Reaksi

Batubara + O2 + H2O +listrik → Kalori (energi)

Peralatan

a. Automatic Calorimeter Parr 6200

b. Labu Semprot
c. Kawat Fuse
d. Pinset

35
 Prosedur Kerja

1. ON- kan alat, lalu beberapa saat akan muncul Menu.

2. Kemudian tekan no. l untuk masuk ke dalam analyze, untuk memulai
analisa contoh.
3. Alat-alat yang akan digunakan dibersihkan terlebih dahulu kemudian
contoh ditimbang sebanyak ± 1 gram.
4. Pasang cawan pada penyangga diantara terminal bomb.
5. Hubungkan kawat pembakar dengan panjang standar yang melintasi
terminal.
6. Ikatkan benang katun dengan panjang standar yang dililitkan pada kawat
pembakar sedemikian rupa sehingga ujung benang katun menyentuh
bagian atas contoh batubara.
7. Masukkan 5 ml air ke dalam bomb.
8. Tutup bomb calorimeter dengan rapat kemudian diisi dengan gas oksigen
sampai 25 atmosfir .
9. Setelah selesai, masukkan bomb kedalam bucket yang terdiri dari air dan
pasang kabel elektroda.
10. Tekan start lalu pilih bomb 1 atau 2 sesuai yang akan digunakan.
11. Lalu masukkan nomor contoh dan berat contoh pada menu yang tersedia.
12. Hasil analisa akan diprint out

Perhitungan

MJ Cal
GCV (Cal/g) =(x̄ Heat (Kg) − (Total sulfur X 0.0942)) X 238.8461 ( g )

Ripitabilitas

0.125 Mj/Kg atau 30 calori/g

36
6. ANALISA TITIK LEBUR (ASH FUSION TEMPERA TURE)
Standard Method : ISO 540 : 2008 ; ASTM D1857 : 2010

Tujuan Analisa

Untuk menentukan nilai titik lebur pada contoh batubara.

Prinsip

Abu batubara dicetak menjadi sebuah piramida dan diletakkan pada

sebuah ubin tahan panas. Contoh tersebut dipanaskan pada 5°C / menit mulai
dari 900°C sampai maksimum 1600°C. Suhu - suhu tersebut dicatat. Untuk
membantu pengidentifikasian, digunakan analisis image komputer, rekaman
fotografi, atau rekaman video terhadap perkembangan pengujian. Empat suhu
dicatat : initial deformation, spherical, hemispherical, dan flow.

Peralatan

1. Corn bentuk piramida

2. Tile
3. Kamera digital
4. Furnace
5. Cutter
6. Tissue

37
 Pereaksi

a. Aquadest
b. Larutan Dextrin 10%, Timbang 10 gram Dextrin ke dalam gelas piala 100
ml, diencerkan dengan aquadest hingga 100 ml.Dihomogenkan.

Prosedur Kerja

1. Abukan sejumlah contoh batubara yang diperhikan dalam cawan silica

yang besar .Simpan dalam yang sebelumnya diberi tanda dengan data
pekerjaan, contoh, klien & atmosfir di mana tes dilakukan
2. Nyalakan tungku dan aliran gas. Haluskan abu & aduk dengan air untuk
membentuk pasta yang keras, pasang pasta ke dalam cetakan. Bersihkan
kelebihannya. Angkat piramid dengan hati-hati agar ujungnya tidak patah.
3. Teteskan cairan perekat pada ubin, taruh piramid di atas cairan perekat
dengan sisi ratanya sejajar dengan poros panjang tabling pembakaran.
4. Pasang piramid sesuai dengan posisi piramid yang sesuai saat ini seperti
ditunjukkan pada "Pemasangan ubin" di muka tungku, selama pelelehan
tidak boleh ada gangguan.
5. Periksa ujung dan sisi piramid. Buang jika tidak tajam dan bersih.
6. Buat judul halaman, termasuk : Nama klien, contoh dan nomor pekerjaan,
tanggal dan operator lalu foto dengan kamera digital.
7. Taruhlah ubin di mulut tungku selama 5 menit. Dorong ubin secara
perlahan-lahan ke dalam tungku hingga pas di muka "Thermocouple ".
Tutuplah jendela muka.
8. Pasang kamera digital pada posisi yang tepat dengan melihat fokus
gambar di dalam furnace.
9. Setting "Controler" : Reduksi, H2 pada "Auto" C02 pada "Auto" Model,
pada "JTW/Oksidasi, H2 pada "OFF" CO2 pada "Auto", model pada RUN
COz".

38
10. Setelah 5 menit, H2 akan menyala, atur aliran CO2 dan H2 sampai titik
batas yang tertunjuk pada./70 w meter apabila diperlukan.(Untuk reduksi
dialiri gas CO2 dan H2, sedangkan untuk oksidasi hanya menggunakan
gas CO2.
11. Foto pertama pada suhu 1000°C selesai. CO2 mengaliri tungku selama 15
menit berikutnya.
12. Setiap kenaikan suhu sebesar 20°C nyalakan kamera digital dan ambil foto
tersebut.
13. Lakukan pemotretan sampai didapatkan mini flow pada file tersebut.
14. Setelah selesai semua transfer data dari kamera digital ke komputer.
sesuai dengan program.
15. Kemudian dilakukan Crop pada komputer untuk mendapatkan hasil
pemotretan yang lebih besar dan jelas.
16. Cetak dengan menggunakan print.
17. Baca hasilnya untuk menentukan nilai Deformation, Spherical,
Hemispherical dan Flaw temperatur.
18. Catat hasil pada lembar kerja.

Penentuan Hasil AFT

Penentuan hasil berdasarkan pada keempat suhu yang telah dicatat.

Dimana :

a. Deformation Temperature : Lelehan ujung piramid pertama kali

b. Sphere Temperature : Tinggi Piramid sama dengan lebar dari dasarnya
c. Hemisphere Temperature : Tinggi Piramid 1A dari lebar dasarnya
d. Flaw Temperature : Tinggi lelehan piramid 1/7 dari lebar dasarnya

39
 Ripitabilitas dan Reprodusibilitas

Table 1 Tabel Ripitabilitas dan Reprodusibilitas

ASTM ISO
Repeatability Reproducibility Repeatability Reproducibility
Deformation C
ͦ 30 70/55 30 80/80
Sphere C
ͦ 30 55/55 30 60/40
Hemisphere C
ͦ 30 55/55 30 60/40
Flow C
ͦ 30 85/55 30 80/50

B. Hasil Analisa dan Pembahasan General Analysis

Setelah dilakukan Analisa didapatkan hasil analisis sebagai berikut :

Table 2 Hasil General Analysis

No Analisis Hasil
1 Moisture in the analysis Sample 6.81 %
2 Ash Content 3.58 %
3 Volatile Matter 33.10 %
4 Fixed Carbon 56.61 %
5 Calorific Value 6986 Cal/g
6 Total Sulphur 0.39 %

Yang termasuk ke dalam analisa proximate batu bara ialah Moisture in

analysis sample, Ash content, dan Volatile Matter. Sebelum dilakukan
pengerjaan sample, dilakukan pengerjaan DC (Daily Check) terlebih dahulu.
DC digunakan sebagai standar atau acuan dalam menganalisa sampel.
Apabila hasil analisa DC sesuai dengan validasi yang telah dilakukan, maka
pengerjaan sample siap dilakukan.
IM digunakan dalam mengkonversi basis parameter analisa dari air
dried basis ke basis lainnya. IM akan berpengaruh sekali apabila transaksi

40
didasarkan nilai kalori dalam basis air dry. Namun IM tidak dijadikan patokan
untuk menilai kualitas batubara yang digunakan dalam operasionalnya, karena
nilai moisture yang digunakan dalam utilisasi adalah Total Moisture.
Abu adalah material yang tidak menghasilkan energy, abu merupakan
limbah dari utilisasi batu bara. Kadar abu dalam batubara tergantung pada
banyaknya dan jenis mineral matter yang dikandung oleh batubara baik dari
inherent atau dari extraneous. Semakin tinggi kadar abu pada jenis batubara
yang sama, semakin rendah kalorinya. Kadar abu didalam penambangan
batubara dapat dijadikan penentu kebersihan penambangan, yaitu dengan
membandingkan kadar abu dari data geology atau planning, dengan kadar abu
dari batubara produksi.
Volatile matter adalah bagian organic batubara yang menguap ketika
dipanaskan pada temperature tertentu. Volatile matter berasal dari gugus
hidrokarbon dengan rantai alifatik atau rantai lurus. Yang mudah putus dengan
pemanasan tanpa udara menjadi hidrokarbon yang lebih sederhana.seperti
methana atau ethana. Kadar Volatile Matter dalam batubara ditentukan oleh
peringkat batubara. Semakin tinggi peringkat suatu batubara akan semakin
rendah kadar volatile matternya. Volatile Matter digunakan sebagai parameter
penentu dalam penentuan peringkat batubara, dan juga dapat dijadikan
sebagai indikasi reaktifitas batubara saat dibakar.
Fixed carbon adalah Nilai karbon yang dihasilkan dari perhitungan.
pengurangan dari 100% dikurang persentase (IM + Abu + Vm) .
Sulfur dalam batu bara berasal dari Organic Sulfur, batuan Pyrite, dan
dari kondisi alam. Efek Kadar Sulfur dalam batubara di bidang Metalurgy yaitu
akan menurunkan kualitas besi baja, membuat besi menjadi lebih mudah
patah. Dalam energy kadar sulfur akan menyebabkan Slagging (Kerak) dan
hasil pembakaran dari batubara yang mengandung sulfur tiggi ialah emisi Gas
SOx yang akan menyebabkan hujan asam. Sulfur dapat ditentukan dengan
menggunakan alat Sulfur Analyzer dengan detector infra red. Sulfur dibakar
dalam suhu 1350ºC menghasilkan gas SO2 dan SO3 yang kemudian dibaca
oleh detector dan diubah menjadi data dalam bentuk persen sulfur.
Calorific Value adalah nilai energy yang dihasilkan dari pembakaran
batubara. Nilai kalori batubara dapat dinyatakan dalam satuan : MJ/Kg,

41
Kcal/Kg, BTU/Ib. Nilai kalori tersebut dapat dinyatakan dalam Gross Dan Net.
Nilai Kalori batubara tergantung pada peringkat batubara. Semakin tinggi
peringkat batubara, semakin tinggi nilai kalorinya. Pada batubara yang sama
Nilai Kalori dapat dipengaruhi oleh Moisture dan juga Abu. Semakin tinggi
moisture atau abu, semakin kecil nilai kalorinya.

C. Hasil Analisa dan Pembahasan Analisa Khusus AFT (Ash

Fusion Temperature)

Table 3 AFT Atmosphere Oxidasi

Atmosphere Oxidasi
Read Actual Read Actual
Temperature Average
Run I Run I Run II Run II
Deformation (oC) 1234 1240 1234 1240 1240
Spherical (OC) 1253 1260 1253 1260 1260
Hemisphere (OC) 1272 1280 1272 1280 1280
Flow (OC) 1291 1300 1291 1300 1300

Table 4 AFT Atmosphere Reduksi

Atmosphere Reduksi
Read Actual Read Actual
Temperature Average
Run I Run I Run II Run II
Deformation (OC) 1157 1160 1157 1160 1160

Spherical (OC) 1167 1170 1167 1170 1170

Hemisphere (oC) 1177 1180 1177 1180 1180

Flow (oC) 1196 1200 1196 1200 1200

Ash Fusion Temperature adalah titike leleh abu batubara yang

dinyatakan dalam temperature dalam berbagai kondisi pelelehan yaitu:
Deformasi, Spherical, Hemispherical, dan Flow. Berdasarkan kondisi

42
atmosphere pada pengujiannya AT dibagi menjadi dua atmosphere, yaitu
Reduksi dan Oksidasi. Nilai AFT tergantung pada mineral matter yang
dikandung oleh batubara. Pada batubara produksi, nilai AFT dapat dipengauhi
oleh dilusi atau material yang terbawa pada saat penambanganan. AFT tidak
selalu dapat dikorelasikan dengan ash analysis, karena sebenarnya abu yang
digunakan pada saat pengujian bentuknya bukan oksida semuanya. Melainkan
masih dalam bentuk mineral. Ash Fusion Temperature dalam utilisasi dijadikan
indikasi karakteristik ash dalam pembakaran. Nilai AFT rendah tidak diinginkan
dalam utilisasinya karena dianggap dapat menyebabkan slagging atau fouling
pada pipa-pipa boiler.

Ada beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam analisa AFT yaitu :

1. Pengaturan gas (Hidrogen dan CO2 , Oksidasi atau Reduksi)

2. Kalibrasi alat
3. Temperature furnace
4. Penanganan Sample (Agar tidak kontaminasi)
5. Teknik memasukan sample

Dapat dilihat Analisa AFT telah dilakukan dalam 2 atmosphere, yaitu

Reduksi (Menggunakan CO2 dan H2) dan Oksidasi (Menggunakan H2). Dari
data yang didapat dapan dilihat dinamika perubahan bentuk batu bara pada
atmosphere reduksi lebih rendah daripada atmosphere oksidasi. Hal ini
disebabkan oleh Logam yang pada valensi tertingginya lebih sulit delelehkan
daripada Logam pada valensi terendahnya. Batas maksimal pembacaan AFT
ialah suhu 1600. Apabila pembacaan hasil lewat dari batas yang ditentukan
maka dapat diperkirakan bahwa sampel mengandung banyak Silica .
Sebaliknya apabila titik leleh nya rendah maka sampel banyak mengandung
Besi, Natrium , dan Kalium. Namun pernyataan ini tidak selalu berkorelasi.

Ash Fusion temperature merupakan parameter kualitas dimana

batubara Indonesia mengalam ketidak beruntungan komersial. Penolakan
pembeli batubara telah diatas untuk sebagian besar produsen batubara
dengan membuat sebuah laporan tentang uji pembakaran dala fasilitas

43
pengujian pembakaran dimana penelitian dapat membuktikan adanya
endapan, jenis kepadatan dan adherence.

Slagging Index (SI) dapat dihitung dari data ash fusion.

SI= 0.8 DT + 0.2 HT

= 0.8 x 1160 + 0.2 x 1180

=1164

Dimana DT adalah deformation temperature, C, reducing atmosphere

HT adalah hemisphere temperature, C, reducing atmosphere.

Table 5 Slagging Index

SI ºC Kecenderungan Slagging

>1340 Low

1230-1340 Medium

1050-1230 High

<1050 Severe

Dari perhitungan Slagging Index dapat dilihat nilai SI yang didapat

masuk kedalam kategori Kecenderengun Slagging yang tinggi (High). Ash
Fusion Temperature yang rendah cenderung meningkatkan potensi slagging.
Meskipun sifat spesifik dari unsur-unsur abu, disain alat pembakar, kondisi
pembakaran dan disain tungku biasanya memiliki pengaruh yang nyata atau
lebih langsung pada karakteristik ash slagging.

44
BAB 5

SIMPULAN DAN SARAN.

A. Simpulan.

Berdasarkan pelaksanaan Praktik Kerja Lapang (PKL) yang telah

dilakukan dilaboratorium kimia PT Geoservice Coal Division, dapat diambil

beberapa simpulan, yaitu :

1. Sebelum dilakukan Analisa, Sampel batubara dipreparasi terlebih

dahulu sesuai dengan standar yang dikehendaki Klien.

2. Preparasi teridiri dari penimbangan, pengeringan, crushing, pembagian,

dan milling.

3. General Analysis batubara adalah analisa dasar yang digunakan untuk

menentukan kualitas dari suatu batubara.

4. GA (General Analysis) terdiri dari Proximate (Ash,Moisture,VM),

Calorific Value, dan Total Sulphur.

5. Analisa Proximate memacu kepada 2 standar yaitu Standar ASTM dan

Standar ISO.

6. Analisa Calorific Value dan Total Sulphur ditentukan dengan

menggunakan instrument masing-masing. Penetapan Total Sulphur

mempunyai korelasi terhadap perhitungan Calorific Value.

7. Analisa khusus AFT (Ash Fusion Temperature) adalah yang mengamati

perubahan suatu kerucut batubara dalam pemanasan yang berkala

45
 sampai batubara tersebut meleleh sempurna. Dalam aplikasinya AFT

digunakan sebagai analisa penentuan instalasi system yang cocok

dalam penangan pembuangan abu batubara hasil pembakaran.

B. Saran.

1. Faktor kesehatan dan keselamatan di laboratorium sebaiknya

ditingkatkan.

2. Kerja sama antara PT. Geoservice dengan SMAKBo lebih ditingkatkan

lagi di masa yang akan datang.

3. Semoga siswa yang akan melakukan Praktek Kerja Industri mendatang

sebelum melakukan kegiatan praktikum di laboratorium agar diberi

penjelasan terlebih dahulu tentang teori-teori tentang parameter

46
DAFTAR PUSTAKA

Amelyani.2005.Laporan Praktek Kerja Lapang (PKL) pada

PT.GEOSERVICES (Ltd) .Balikpapan Kalimantan Timur

American Standard of Testing and Materials Method (ASTM) ; Standar

Reference

Australian Standard Method (AS); Standar Reference

British Standard Method (BS) ; Standar Reference

International Standard Organitation Method (ISO); Standar Reference

Nurul Faradillah.2009.Laporan Praktek Kerja Lapang (PKL) pada PT.

GEOSERVICES (Ltd).Samarinda Kalimantan Timur

PT. GEOSERVICES.2009.Coal Analysis & Basis ; Balikpapan Kalimantan

Timur

PT. GEOSERVICES.2009.Kualitas Batubara dan Pengujiannya ; Balikpapan

Kalimantan Timur

PT. GEOSERVICES.2009.Test Methode and calibration Procedures Volume 3a

and 3c (Indonesian Version) Document Control (4)
Laboratory .Balikpapan Kalimantan Timur

47
 LAMPIRAN Alat Untuk Nilai Kalori Batubara
Gambar 2 Water Cooler Gambar 3 Calorimeter Parr 1266

Gambar 4 Printer Parr 1266 Gambar 5 Water Handling System

Gambar 6 Bucket and Bomb Calori

48
LAMPIRAN Alat Untuk Analisa Total Sulfur

Gambar 2 TS Infra-Red Furnace SE-IRS II

49
 LAMPIRAN Alat untuk analisa Ash Fusion Temperature

Gambar 4 Single Tube Automatic AFT Gambar 3 Single Tube Manual Furnace
Furnace

Gambar 5 Single Tube Manual Furnace

AFT Computer display

50
 LAMPIRAN Alat Untuk Analisa Proksimat

Gambar 7 Ash Furnace Gambar 6 Volatile Matter Furnace

Gambar 9 Analytical Balance Gambar 11 Minimum Free Space Oven

Gambar 8 Volatile Matter Crucible Gambar 10 Ash Dishes

51