Bila larutan, bubur, atau pasta yang dapat dipompa — mengandung

lebih dari 50% berat kelembaban, dengan kecepatan lebih dari 1.000 lb / jam-

dikeringkan, pengering semprot harus dipertimbangkan. Dalam konfigurasi

pada Gambar 18.13a ruang pengering berbentuk kerucut

bagian bawah dengan diameter atas yang mungkin hampir

sama dengan tinggi ruang. Umpan dipompa ke tengah atas

ruang, di mana ia tersebar menjadi tetesan atau partikel

dari 2 hingga 2.000 mm oleh salah satu dari tiga jenis atomizers:

(1) nozel tekanan fluida tunggal, (2) nozel pneumatik, dan

(3) cakram sentrifugal atau roda semprot. Gas panas memasuki ruangan,

menyebabkan uap air dalam umpan yang diatomisasi menguap dengan cepat.

Gas mengalir secara bersamaan ke padatan, dan padatan kering dan

gas dipisahkan sebagian di dalam ruangan, diikuti oleh

penghilangan debu dari gas dengan pemisah siklon, atau, sebagai

ditunjukkan pada Gambar 18.13a, dikirim bersama ke pemisah siklon,

bag filter, atau pemisah padat-gas lainnya. Bisa jadi gas panas

digerakkan oleh kipas angin.

Dalam banyak hal, pengering semprot serupa dalam pengoperasiannya

kondisi pengering konveyor pneumatik karena partikelnya kecil, suhu gas yang masuk bisa tinggi, tinggal

waktu partikel pendek, terutama kelembaban permukaan

dilepas, dan bahan yang sensitif terhadap suhu bisa

ditangani. Namun, fitur unik dari pengering semprot adalah milik mereka

kemampuan, dengan beberapa bahan seperti pewarna, makanan, dan deterjen,

untuk menghasilkan, dari larutan, partikel berpori bulat

dengan ukuran yang cukup seragam yang dapat dengan cepat dilarutkan atau direaksikan

dalam aplikasi selanjutnya

Meskipun waktu tinggal kurang dari 5 detik jika hanya di permukaan

kelembaban dihilangkan, waktu tinggal hingga 30 detik bisa

disediakan untuk menguapkan kelembapan internal. Pengeringan semprot

juga unik karena menggabungkan, menjadi satu bagian yang ringkas

peralatan, penguapan, kristalisasi atau presipitasi,

filtrasi atau sentrifugasi, pengurangan ukuran, klasifikasi,

dan pengeringan.

Bagian penting dari pengering semprot adalah alat penyemprot. Masing-masing

tiga jenis alat penyemprot memiliki kelebihan dan kekurangan.

Nozel pneumatik (dua cairan) menimpa gas pada umpan di

tekanan yang relatif rendah hingga 100 psig, tetapi tidak efisien

pada kapasitas tinggi. Akibatnya, mereka hanya menemukan aplikasi

di pabrik percontohan dan pabrik komersial berkapasitas rendah. Pengecualian

adalah dispersi bahan berserat dan berserat,

pasta kental, kue filter tertentu, dan larutan polimer karena

dengan rasio atomisasi gas-to-feed yang tinggi, partikel kecil

diproduksi.

Nozel bertekanan (cairan tunggal), dengan diameter lubang

0,012–0,15 inci, membutuhkan tekanan masuk solusi 300–

4.000 psig untuk mencapai pemutusan aliran umpan. Nozel ini

dapat memberikan rentang ukuran tetesan tersempit, tetapi

tetesan adalah yang terbesar yang dikirim oleh tiga jenis atomizers,

dan beberapa nozel diperlukan dalam diameter besar

pengering semprot. Selain itu, keausan dan penyumbatan lubang bisa menjadi masalah

dengan beberapa umpan. Karena semprotan sebagian besar mengarah ke bawah,

kamar-kamarnya relatif ramping dan tinggi, dengan ketinggian

rasio diameter 4–5.

Disk sentrifugal (roda semprot) yang ditunjukkan pada Gambar

18.13b menangani larutan atau bubur, mengirimkan lembaran tipis

pakan yang pecah menjadi tetesan kecil dengan arah yang hampir radial

pada kapasitas tinggi. Disk memiliki semprotan berdiameter terbesar

pola dan karena itu membutuhkan pengeringan dengan diameter terbesar

ruang untuk mencegah partikel menabrak dinding ruang

saat dalam keadaan lengket.

Diameter cakram sentrifugal berkisar dari beberapa inci ke atas

hingga 32 inci dalam unit besar. Disk berputar pada 3.000–50.000 rpm,

dan dapat beroperasi pada berbagai tingkat pengumpanan dan rotasi tanpa

secara signifikan mempengaruhi distribusi ukuran partikel itu

terjadi dengan variasi tekanan umpan atau dengan pembesaran

atau kerusakan lain pada lubang nosel tekanan.

Diameter pengering semprot industri besar, dengan 8–30 kaki

menjadi umum. Tingkat penguapan hingga 2.600 lb / jam

dicapai dalam pengering semprot dengan diameter 18 kaki dan tinggi 18 kaki

dilengkapi dengan alat penyemprot sentrifugal-disk dan disertakan dengan

larutan umpan encer dari 7% berat padatan terlarut dan

11.000 cfm udara pada 600 F. Pengering semprotan yang lebih besar dapat menguap

hingga 15.000 lb / jam. Solusi, bubur, dan pasta dari berikut ini

bahan dikeringkan dengan semprotan: deterjen, darah, susu, telur,

pati, ragi, seng sulfat, lignin, aluminium hidroksida, silika

gel, magnesium klorida, mangan sulfat, aluminium sulfat, resin urea, natrium sulfida, ekstrak kopi,
penyamakan

ekstrak, pigmen warna, teh, jus tomat, resin polimer, dan

keramik.