KANDUNGAN BATUBARA SUATU PERUSAHAAN

Disusun oleh :

Lukman Firmansyah (18137002)

Dosen Pengampu :

Heri Prabowo, S.T, M.T

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS NEGERI PADANG

2021

i
 ABSTRAK

Lukman Firmansyah (18137002). Jumlah cadangan batubara Indonesia semakin menipis, ini
diakibatkan eksploitasi yang semakin berlebih dari tahun ke tahun, sumberdaya batubara
(Coal Resources) di indonesia cukup besar dengan total cadangan kurang lebih 39 miliar ton.
Salah satu penghasil batubara di Indonesia adalah Provinsi Sumatera Barat lebih tepatnya di
Kota Sawahlunto. Salah satu pemegang Izin Usaha Pertambangan di Kota Sawahlunto adalah
CV. Bara Mitra Kencana. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui hasil eksplorasi batubara
di perusahaan tersebut yang berupa hasil labor analisa proksimat ( kalori, sulphur, total
moisture, volatile matter, ash, fix carbon). Dan penelitian ultimate (oksigen, nitrogen dan
carbon) yang diharapkan data ini bisa dipakai pihak perusahaan untuk arsip perusahaan
batubara.

Penelitian ini dilakukan di Kota Sawahlunto Provinsi Sumatera Barat dengan objek penelitian
adalah CV. Bara Mitra Kencana. Penelitian ini dilakukan dengan mengambil sampel batubara
di lokasi penelitian lalu melakukan observasi awal di lokasi penelitian lalu membawa sampel
batubara ke laboratorium batubara selanjutnya dilakukan analisa akhir mengenai kandungan
batubara tersebut.

Hasil Penelitian ini menunjukkan bahwa kualitas batubara di CV. Bara Mitra Kencana
kualitas sub bituminus hingga Semi Antrasit dimana nilai Calorie Value (CV) sekitar 5.600-
6.500 Kcal/Kg, Fixed Carbon (FC) sekitar 40.79 – 49.67%, Total Moisture (TM) 10-13 %,
Volatile Matter (VM) 32.32- 40.08%, Hardgrove Grindability Index (HGI) sekitar 50%, Total
Sulfur (TM) 1.64-2.34%, Ash Content (AC) sekitar 5.02-21.13% dan Inherent Moisture (IM)
6.62- 11.54%.

Kata Kunci : Batubara, Sawahlunto, Eksplorasi, Analisis Fisika, Analisis Kimia

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas berkat dan rahmat- Nya,
sehingga penulis dapat menyelesaikan penyusunan penelitian dengan judul “Kandungan
Batubara Suatu Perusahaan”. Dengan telah tersusunnya ini, maka saya selaku penyusun
mengucapkan terimakasih kepada:

1. Allah SWT yang telah melimpahkan nikmat dan karunia-Nya.

2. Orangtua yang selalu memberikan arahan dan semangat dalam penulisan makalah ini.
3. Bapak Heri Prabowo,S.T,M.T selaku Dosen Pengampu mata kuliah Batubara
4. Semua pihak baik secara langsung maupun tidak langsung telah membantu sehingga
makalah ini dapat terselesaikan dengan baik.
Penulis menyadari bahwa di dalam penyusunan penelitian ini masih jauh dari
sempurna,terdapat kekurangan dan kesalahan baik disengaja maupun tidak disengaja,
untuk itu saya memohon maaf yang sebesar-besarnya. Dan saya juga mengharapkan
kritik serta saran yang membangun untuk menyempurnakan penelitian yang saya
buat ini.
Semoga ini dapat memberikan kontribusi positif dan bermakna dalam proses
pembelajaran khususnya mata kuliah Batubara dan dapat digunakan sebagaimana
mestinya. Terima Kasih dan semoga bermanfaat.

Padang, 05 April 2021

Penulis

Lukman Firmansyah

iii
 DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN JUDUL................................................................................................... i
ABSTRAK ..................................................................................................................ii
KATA PENGANTAR.................................................................................................iii
DAFTAR ISI ...............................................................................................................iv
DAFTAR TABEL .......................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................vii
DAFTAR LAMPIRAN .............................................................................................viii
BAB I. PENDAHULUAN
A. Latar Belakang Masalah................................................................................... 1
B. Identifikasi Masalah ......................................................................................... 2
C. Batasan Masalah............................................................................................... 2
D. Rumusan Masalah ........................................................................................... 2
E. Tujuan Penelitian.............................................................................................. 2
F. Manfaat Penelitian ........................................................................................... 3
BAB II. TINJAUAN PUSTAKA
A. Deskripsi Perusahaan
1. Lokasi dan Kesampaian Daerah .................................................................. 4
2. Kondisi Topografi........................................................................................ 5
3. Kondisi Geologi .......................................................................................... 5
4. Kondisi Stratigrafi ...................................................................................... 7
5. Keadaan Iklim dan Curah Hujan ................................................................ 8
B. Landasan Teori
1. Pengertian Batubara .................................................................................... 9
2. Proses Eksplorasi Batubara ....................................................................... 10
3. Peralatan Tambang Batubara .................................................................... 12
4. Proses Penambangan Batubara ................................................................. 16
5. Proses Pengolahan Batubara ..................................................................... 19
6. Analisa Sampel Batubara .......................................................................... 25
7. Proses Blending ........................................................................................ 26
8. Pemasaran Batubara .................................................................................. 29

iv
BAB III. METODOLOGI PENELITIAN
A. Desain Penelitian............................................................................................ 34
B. Jenis dan Sumber Data Penelitian .................................................................. 35
C. Teknik Pengumpulan Data ............................................................................ 36
D. Pengolahan dan Analisis Data ....................................................................... 37
E. Diagram Alur Penelitian ................................................................................ 38
BAB IV. PEMBAHASAN ........................................................................................ 39
BAB V. PENUTUP
A. Kesimpulan .................................................................................................... 40
B. Saran .............................................................................................................. 40

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................... 41

v
 DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 2.1 Data Curah Hujan 2016 CV. Bara Mitra Kencana ....................................... 8

vi
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 2.1. Peta Kesampaian Daerah ......................................................................... 4
Gambar 2.2. Peta IUP CV. Bara Mitra Kencana .......................................................... 5
Gambar 2.3. Peta Topografi Lokasi Penelitian ............................................................ 5
Gambar 2.4. Peta Geologi Lokasi Penelitian ............................................................... 6
Gambar 2.5. Scrapper .................................................................................................. 12
Gambar 2.6. Wheel Loader ......................................................................................... 12
Gambar 2.7. Excavator ................................................................................................ 13
Gambar 2.8. Belt Conveyor ......................................................................................... 14
Gambar 2.9. Dump Truck ........................................................................................... 14
Gambar 2.10. Bucket Wheel Excavator ...................................................................... 15
Gambar 2.11. Proses Gasifikasi .................................................................................. 19
Gambar 2.12. Proses Fisher Tropsch .......................................................................... 20
Gambar 2.13. Hidrogenasi .......................................................................................... 20
Gambar 2.14. Coal Liquefaction ................................................................................. 21
Gambar 2.15. Proses DCL ........................................................................................... 22
Gambar 2.16. Proses Brown Coal Liquefaction .......................................................... 24
Gambar 2.17. Sistem Stacker ...................................................................................... 27
Gambar 2.18. Sistem Bin and Feeders ........................................................................ 28
Gambar 2.19. Sistem Metode Tumpah ........................................................................ 28
Gambar 2.20.Kebutuhan Batubara Untuk Berbagai Sektor Industri 2015-1019 ........ 29
Gambar 2.21. Prediksi Volume Konsumsi Batubara Dunia 1980-2040 ..................... 30
Gambar 2.22. Prediksi Volume Konsumsi Batubara Cina 2015-2040 ....................... 31
Gambar 2.23. Prediksi Volume Konsumsi Batubara India 2002-2040 ....................... 32
Gambar 2.24. Prediksi Volume Konsumsi Batubara Amerika 2015-2040 ................. 33

vii
 DAFTAR LAMPIRAN

Halaman
Lampiran 1. Gambar dan Peta ..................................................................................... 43

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Batubara adalah batuan sedimen, yang merupakan bahan bakar hidrokarbon, yang
terbentuk dari tumbuhan dalam lingkungan bebas oksigen dan terkena pengaruh panas serta
tekanan yang berlangsung lama sekali. Secara garis besar batubara terdiri dari zat organik, air
dan bahan mineral. Batubara dapat diklasifikasikan menurut tingkatan yaitu lignit, sub
bituminous, bituminous dan antrasit.

Pembentukan endapan batubara yang terdapat di Indonesia umumnya terjadi dalam

zaman Tersier dan diantaranya dapat dibedakan dua kelompok yang menonjol, yaitu
batubara yang berasal dari zaman Eosen (± 50 juta tahun) umumnya bermutu lebih tinggi
dan tergolong sub-bituminous serta bituminous dan yang berasal dari zaman Miosen (± 40
juta tahun) yang umumnya terdiri dari lignit atau sub-bituminous dengan nilai kalori lebih
rendah dan kadar air cenderung tinggi.
Penyebaran endapan batubara di Indonesia cukup meluas baik di Indonesia bagian
barat maupun Indonesia bagian timur. Kebanyakan terdapat di cekungan- cekungan batubara
pada beberapa tempat di Pulau Sumatera dan Pulau Kalimantan, seperti Cekungan Sumatera
Selatan, Cekungan Kutai, Cekungan Barito dan sebagainya.
Lapisan batubara yang ada di indonesia salah satunya ada di Formasi Ombilin atau
lebih tepatnya berada di Kota Sawahlunto Provinsi Sumatera Barat, dimana sudah sejak
zaman belanda sudah memanfaatkan batubara tersebut, hingga saat ini sudah ada 10 IUP
yang berada di Kota Sawahlunto, salah satunya adalah CV. Bara Mitra Kencana dimana
berdiri sejak Januari 2007 dan lebih tepatnya berada di Kecamatan Talawi, Kota Sawahlunto.
Biasanya perusahaan ini bisa berproduksi batubara sekitar 5.000-7.000 Ton per bulannya.
Diharapkan dengan penelitian ini bisa menambah referensi pembaca dan pihak
perusahaan agar mengenali jenis batubara di IUP mereka dan diharapkan juga kedepannya
bisa menjadi bahan bacaan untuk yang membutuhkan informasi tersebut.

1
B. Identifikasi Masalah

Identifikasi masalah penelitian ini adalah :

1. Eksplorasi batubara yang diperlukan untuk meningkatkan ketahanan energi

2. Analisis Proksimat dan analisa Ultimate untuk menentukan jenis batubara
3. Jenis pencampuran (blending) batubara sesuai keinginan pasar
4. Pemilihan pemasaran batubara CV. Bara Mitra Kencana

C. Batasan Masalah

Batasan masalah pada penelitian ini :

1. Jenis Batubara di CV. Bara Mitra Kencana

2. Mengetahui proses pencampuran (blending) batubara
3. Mengetahui hasil analisis proksimat dan penelitian ultimate perusahaan
4. Mengetahui proses pemasaran batubara CV. Bara Mitra Kencana

D. Rumusan Masalah

Rumusan masalah pada penelitian ini :

1. Apa jenis Batubara yang ada di CV. Bara Mitra Kencana?

2. Bagaimana proses pencampuran (blending) di CV. Bara Mitra Kencana?
3. Apa hasil analisis proksimat dan penelitian ultimate CV. Bara Mitra Kencana?
4. Bagaimana proses pemasaran batubara CV. Bara Mitra Kencana?

E. Tujuan Penelitian

Tujuan penelitian ini adalah :

1. Mengetahui jenis batubara yang ada di CV. Bara Mitra Kencana

2. Mengetahui proses pencampuran (blending) di CV. Bara Mitra Kencana
3. Mengetahui analisis proksimat penelitian ultimate CV. Bara Mitra Kencana
4. Mengetahui proses pemasaran batubara CV. Bara Mitra Kencana

2
F. Manfaat Penelitian

Setelah kegiatan penelitian ini dilakukan diharapkan dapat memberikan manfaat

sebagai berikut:

1. Bagi Perusahaan

Sebagai informasi mengenai bagaimana jenis batubara yang ada di CV. Bara Mitra
Kencana sehingga bisa bermanfaat untuk informasi selanjutnya untuk bahan eksplorasi.

2. Bagi Penulis

Penulis dapat menerapkan ilmu yang didapatkan dibangku perkuliahan sehingga dapat
diaplikasikan dalam bentuk nyata.

3. Bagi Universitas Negeri Padang

Dengan dilakukannya penelitian ini diharapkan apa yang penulis tulis dapat
bermanfaat dan menjadi panduan bagi mahasiswa jurusan teknik pertambangan Universitas
Negeri Padang selanjutnya.

3
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

A. Deskripsi Perusahaan
1. Lokasi dan Kesampaian Daerah

Wilayah IUP. OP CV. Bara Mitra Kencana seluas 49,61 hektar dan secara geografis
daerah penambangan tersebut terletak pada koordinat 100º47’18,39”–100º46’48,10” Bujur
Timur (BT) dan 00o36’58,22”–00o36’58,36” Lintang Selatan (LS). Secara administratif
tersebut terletak di Tanah Kuning Desa Batu Tanjung Kecamatan Talawi Kota Sawahlunto
Provinsi Sumatera Barat.
Lokasi tambang tersebut dapat dicapai dengan menggunakan kendaraan roda empat
dari Padang jarak tempuh + 117 Km ke Kota Sawahlunto serta menuju ke lokasi tambang
dengan jarak tempuh +6 Km selebihnya +3 Km merupakan jalan tambang yang akan
digunakan untuk menunjang kelancaran kegiatan operasional penambangan.

Gambar 2.1. Peta Kesampaian Daerah

Wilayah Izin Usaha Penambangan (IUP) seluas 49,61 Ha. Secara geografis terletak
pada koordinat 100º 47’ 18,39” – 100º 46’ 48,10” Bujur Timur (BT) dan 00o 37’ 08,22” –
00o 36’ 58,36” Lintang Selatan (LS). Status lahan merupakan bekas tambang PT. BA-UPO
yang telah diserahkan pengelolanya kepada pemerintah Kota Sawahlunto. Dibawah ini
merupakan gambar lokasi IUP CV. Bara Mitra Kencana

4
 Gambar 2.2. Peta IUP CV. Bara Mitra Kencana

2. Kondisi Topografi

Lokasi penelitian yang berada di Kota Sawahlunto terletak diantara jajaran Bukit
Barisan. Dengan ketinggian antara 250-650 mdpl,[3] di bawah ini merupakan gambar peta
topografi lokasi penelitian.

Gambar 2.3. Peta Topografi Lokasi Penelitian

3. Kondisi Geologi

Berdasarkan pola Tektonik pulau Sumatera daerah telitian termasuk dalam zona
intramontana. Menurut P.H. Silitonga dan Kastowo (1995) daerah telitian termasuk dalam
anggota Bawah Formasi Ombilin (Tmol), yang menumpang pada Batuan Granit berumur
Trias. Batuan-batuan yang terdapat di lokasi penyelidikan dari yang tertua sampai yang
termuda ialah sebagai berikut:

5
 Batuan Intrusi
Batuan granit, merupakan batuan intrusi yang dominan di wilayah ini, berwarna abu-
abu putih berbintik putih, dengan susunan dari leuko granit sampai dengan monzonit kuarsa.
Tekstur biasanya feneritik sampai porfiritik dan secara setempat mengalami pelapukan
sehingga dapat diambil sebagai bangunan oleh masyarakat setempat. Umur satuan ini
diperkirakan Trias. Batuan diorit, berwarna abu-abu tua sampai abu-abu semu hijau dengan
bintik-bintik hitam, keras retak-retak secara setempat berongga. Berstrktur trakit, bersusunan
felspar dan mineral mafik dengan masa dasar mikrolitik. Umur satuan ini diperkirakan Trias.
Batuan Sedimen
Anggota Atas Formasi Ombilin, satuan batuan ini terdiri dari lempung dan napal
berwarna abu-abu semu biru sampai semu hijau dengan sisipan batupasir, konglomerat dan
batu pasir tufaan berwarna kehijau-hijauan, mengandung kapur dan berfosil. Umur satuan
batuan ini Miosen Awal. Formasi Sangkarewang, serpihan napal coklat kua sampai kehitam-
hitaman disisipi oleh batu pasir arkose dan secara setempat oleh breksi andesit kasar bersudut.
Formasi Brani, konglomerat kasar beranekaragam dengan beberapa sisipan batu pasir.

Gambar 2.4. Peta Geologi Lokasi Penelitian

6
 4. Kondisi Stratigrafi

Secara Regional stratigrafi daerah Sawahlunto menurut PH Silitonga dan Kostowo

(1995) dapat dibagi menjadi bagian utama, yaitu komplek batuan Pra-Tertier dan komplek
batuan Tertier.
a. Komplek batuan Pra-Tertier terdiri dari:

1) Formasi Silungkang

Secara stratigrafi formasi ini masih dapat dibedakan menjadi empat batuan yaitu:
batuan Lava Andesit, batuan Lava Basalt, batuan Tufa Andesit dan batuan Tufa Basalt. Umur
dari formasi ini diperkirakan Permias sampai Trias.

2) Formasi Tuhur
Formasi ini dicirikan oleh Lempung abu–abu kehitaman, berlapis baik, dengan
sisipan–sisipan batupasir dan batugamping. Diperkirakan formasi ini berumur Trias.
b. Komplek batuan Tertier terdiri dari:

1) Formasi Sangkarewang
Nama formasi ini pertama kali diusulkan oleh Kostowo dan Silitonga pada 1975. Formasi ini
terutama terdiri dari serpih gampingan sampai napal bewarna coklat kehitaman,berlapis halus
dan mengandung fosil ikan serta tumbuhan. Formasi ini diperkirakan berumur Eosen-
Oligosen.

2) Formasi Sawahlunto
Formasi ini merupakan formasi yang paling penting karena mengandung lapisan
batubara. Formasi ini dicirikan oleh batu lanau, batu lempung dan batubara yang berselingan
satu sama lain. Di perkirakan formasi ini berumur Oligosen.

3) Fomasi Sawah Tambang

Bagian bawah dari formasi ini dicirikan dari beberapa siklus endapan yang terdiri dari
beberapa siklus endapan yang terdiri dari batu pasir konglomerat, batu lanau, dan batu
lempung. Bagian atas pada umumnya didominasi oleh batu pasir konglomeratan tanpa adanya

7
sisipan lempung atau batu lanau. Umur dari formasi ini diperkirakan lebih tua dari Miosen
bawah.

4) Formasi Ombilin
Formasi ini terdiri dari lempung gampingan yang bewarna abu-abu kehitaman.
Berlapis tipis dan mengandung fosil. Umur dari formasi ini diperkirakan Miosen bawah.
Lokasi CV. Bara Mitra Kencana itu berada pada formasi ombilin.

5) Formasi Ranau
Satuan ini terdiri dari Tufa batu apung bewarna abu-abu kehitaman. Umur dari
formasi ini diperkirakan Pleitosen.

5. Keadaan Iklim dan Curah Hujan

Pada dasarnya, iklim bukan komponen lingkungan yang terkena dampak, tetapi faktor
yang memperbesar intensitas dampak seperti erosi lahan dan kestabilan lahan atau kekeruhan
badan air. Diantara faktor iklim yang perlu dikemukakan adalah curah hujan. Sebagaimana
wilayah kota sawahlunto pada umumnya, curah hujan tahunan wilayah studi selama 2014
mencapai 2017,5 mm dan dengan jumlah hari hujan 157 hari. Kompilasi dari hasil penakaran
curah hujan selama 2014 yang dimaksud, dapat dilihat pada Tabel di bawah ini.
Tabel 2.1
Data Curah Hujan 2016 CV. Bara Mitra Kencana
Curah Hujan Temperatur
No. Bulan Penakaran Hari Hujan
(mm) Rata-rata
1. Januari 48.50 12 27.23 °c
2. Februari 89.00 10 28.8° c
3. Maret 129.00 13 29.71° c
4. April 247.00 15 29.46° c
5. Mei 68.50 6 30.57° c
6. Juni 129.50 9 30.17° c
7. Juli 51.00 7 28.52° c
8. Agustus 147.50 15 28.20° c
9. September 170.50 12 30.12° c
10. Oktober 308.50 18 30.07° c
11. November 266.00 16 29.42° c

8
 12. Desember 363.50 24 28.04° c
Total 2017.5 157
Sumber : BMKG

Sesuai dengan posisi geografis pada bagian timur pantai barat propinsi Sumatera
Barat, maka wilayah kegiatan tambang batubara memiliki iklim tropis sangat basah dengan
curah hujan cukup tinggi sepanjang tahun.

B. Landasan Teori
1. Pengertian Batubara
Batubara adalah batuan sedimen organik, yang dapat terbakar sehingga dapat
digunakan sebagai sumber energi. Batubara terbentuk dari hasil pengawetan sisa - sisa
tanaman purba dan menjadi padat setelahtertimbun oleh lapisan di atasnya. Batubara
merupakan bahan galian strategis dan salah satu sumber energi yang mempunyai peran besar
dalam pembangunan nasional. Batubara adalah sedimen (padatan) yang dapat terbakar,
terbentuk dari sisa tumbuhan yang terhumifikasi, berwarna coklat sampai hitam yang
selanjutnya terkena proses fisika dan kimia yang berlangsung selama jutaan tahun hingga
mengakibatkan pengkayaan kandungan C (Wolf, 1984 dalam Anggayana 2002). Cook (1999)
menerangkan bahwa batubara berasal dari sisa tumbuhan yang terakumulasi menjadi gambut
yang kemudian tertimbun oleh sedimen, setelah pengendapan terjadi peningkatan temperatur
dan tekanan yang nantinya mengontrol kualitas batubara.

Pembentukan tanaman menjadi gambut dan batubara melalui dua tahap, yaitu tahap diagenesa
gambut (peatilification) dan tahap pembatubaraan (coalification). Tahap diagenesa gambut disebut
juga dengan tahap biokimia dengan melibatkan perubahan kimia dan mikroba, sedangkan tahap
pembatubaraan disebut juga dengan tahap geokimia atau tahap fisika-kimia yang melibatkan
perubahan kimia dan fisika serta batubara dari lignit sampai antracit (Cook, 1982) Ditinjau dari cara
terbentuknya, batubara dapat dibedakan menjadi batubara ditempat (insitu) dan batubara yang bersifat
apungan (drift).

Batubara ditempat terbentuk di tempat tumbuhan itu terbentuk, mengalami proses

dekomposisi dan tertimbun dalam waktu yang cepat, batubara ini dicirikan dengan adanya bekas –
bekas akar pada seat earth serta memiliki kandungan pengotor yang rendah, sedangkan batubara
apungan terbentuk dari timbunan material tanaman yang telah mengalami perpindahan selanjutnya
terdekomposisi dan tertimbun, pada batubara ini tidak dijumpai bekas-bekas akar pada seat earth dan

9
memiliki kandungan pengotor yang tinggi. Diessel (1992, dalam Mendra, 2008) menyatakan enam
parameter yang mengendalikan pembentukan endapan batubara, yaitu : adanya sumber vegetasi, posisi
muka air tanah, penurunan yang terjadi dengan pengendapan, penurununan yang terjadi setelah
pengendapan, kendali lingkungan geoteknik endapan batubara dan lingkungan pengendapan
terbentuknya batubara.

Batubara dapat dikenal dari kenampakan sifat fisiknya yaitu berwarna coklat sampai
hitam, berlapis, padat, mudah terbakar, kedap cahaya, non kristalin, berkilap kusam sampai
cemerlang, bersifat getas, pecahan kasar sampai konkoidal. Unsur kimia utama pembentuk
batubara adalah karbon (C), hidrogen (H), nitrogen (N) dan sulfur (S).

2. Proses Eksplorasi Batubara

Eksplorasi batu bara umumnya dilaksanakan melalui empat tahap, survei tinjau,
prospeksi, eksplorasi pendahuluan dan eksplorasi rinci. Tujuan penyelidikan geologi ini
adalah untuk mengidentifikasi keterdapatan, keberadaan, ukuran, bentuk, sebaran, kuantitas,
serta kualitas suatu endapan batu bara sebagai dasar analisis/kajian kemungkinan
dilakukannya investasi. Tahap penyelidikan tersebut menentukan tingkat keyakinan geologi
dan kelas sumber daya batubara yang dihasilkan.

1. Survei Tinjau (Reconnaissance)

Survei tinjau merupakan tahap eksplorasi Batu bara yang paling awal dengan tujuan
mengidentifikasi daerah-daerah yang secara geologis mengandung endapan batubara yang
berpotensi untuk diselidiki lebih lanjut serta mengumpulkan informasi tentang kondisi
geografi, tata guna lahan, dan kesampaian daerah. Kegiatannya, antara lain, studi geologi
regional, penafsiran penginderaan jauh, metode tidak langsung lainnya, serta inspeksi
lapangan pendahuluan yang menggunakan peta dasar dengan skala sekurang-kurangnya 1 :
100.000. Pada tahap survei awal, pertama dilakukan survei formasi cool-bearing yang terbuka
secara alami dan beberapa pengeboran untuk mengetahui kedalaman dari lapisan batubara
kearah kemiringan dengan maksud memastikan deposit batubara yang potensial. Kemudian
akan berlanjut kepada teknik eksplorasi yang lebih tinggi menggunakan mesin dan peralatan
yang spesifik. Dalam bab ini akan dijelaskan secar ringkas mengenai survei geologi
permukaan yang merupakan dasar dari semua survei geologi. Namun, lingkup penyelidikan
perlu dikembangkan, tidak hanya pada batubara itu sendiri, tetapi juga kepada penelitian lain

10
seperti penelitian sedimentologi batubara dan lingkungannya, penelitian palaentologi fosil
mikro dan mega, penelitian geokimia, penelitian struktur terhadap fracture dan lain-lain.

2. Prospeksi (Prospecting)

Tahap eksplorasi ini dimaksudkan untuk membatasi daerah sebaran endapan yang
akan menjadi sasaran eksplorasi selanjutnya. Kegiatan yang dilakukan pada tahap ini, di
antaranya, pemetaan geologi dengan skala minimal 1:50.000, pengukuran penampang
stratigrafi, pembuatan paritan, pembuatan sumuran, pemboran uji(scout drilling), pencontohan
dan analisis. Metode tidak langsung, seperti penyelidikan geofisika, dapat dilaksanakan
apabila dianggap perlu. Logging geofisik berkembang dalam ekplorasi minyak bumi untuk
analisa kondisi geologi dan reservior minyak. Logging geofisik untuk eksplorasi batubara
dirancang tidak hanya untuk mendapatkan informasi geologi, tetapi untuk memperoleh
berbagai data lain, seperti kedalaman, ketebalan dan kualitas lapisn batubara, dan sifat
geomekanik batuan yang menyrtai penambahan batubara. Dan juga mengkompensasi
berbagai masalah yang tidak terhindar apabila hanya dilakukan pengeboran, yaitu pengecekan
kedalaman sesungguhnya dari lapisan penting, terutama lapisan batubara atau sequence rinci
dari lapisan batubara termasuk parting dan lain lain.

3. Eksplorasi Pendahuluan (Preliminary Exploration)

Tahap eksplorasi ini dimaksudkan untuk mengetahui kuantitas dan kualitas serta
gambaran awal bentuk tiga-dimensi endapan batu bara. Kegiatan yang dilakukan antara lain,
pemetaan geologi dengan skala minimal 1:10.000, pemetaan topografi, pemboran dengan
jarak yang sesuai dengan kondisi geologinya, penarnpangan(logging) geofisika, pembuatan
sumuran/paritan uji, dan pencontohan yang andal. Pengkajian awal geoteknik dan
geohidrologi mulai dapat dilakukan.

4. Eksplorasi Rinci (Detailed Exploration)

Tahap eksplorasi ini dimaksudkan untuk mengetahui kuantitas clan kualitas serta
bentuk tiga-dimensi endapan batu bara. Kegiatan yang harus dilakukan adalah pemetaan
geologi dan topografi dengan skala minimal 1:2.000, pemboran, dan pencontohan yang
dilakukan dengan jarak yang sesuai dengan kondisi geologinya,
penampangan (logging) geofisika, pengkajian geohidrologi, dan geoteknik. Pada tahap ini

11
perlu dilakukan pencontohan batuan, batubara dan lainnya yang dipandang perlu sebagai
bahan pengkajian lingkungan yang berkaitan dengan rencana kegiatan penambangan

3. Peralatan Penambangan Batubara

1. Scrapper

Gambar 2.5. Scrapper

Scrapper adalah alat berbentuk seperti traktor yang memiliki sisir besar dibagian
bawah. Fungsi scrapper pada kegiatan penambangan, adalah sebagai pengupas lapisan tanah
pucuk. Dalam proses penambangan batu bara, tanah tidak dikeruk begitu saja. Karena
kandungan batu bara ada dibawah lapisan pucuk dan tanah penutup.Scrapper digunakan untuk
mengupas permukaan tanah pucuk, untuk kemudian diangkut untuk ditimbun dalam tempat
penimbunan.
2.Wheelloader

Gambar 2.6. Wheel Loader

Wheel loader adalah alat untuk memuat material dalam jumlah besar, bentuk wheel
loader seperti dozer atau tracktor yang memiliki bucket besar didepan. Bucket tersebut
memiliki fungsi utama untuk loading/memuat, batu bara ke conveyer. Tapi wheel loader ini

12
fokus melakukan pemuatan material yang tidak terlalu keras. Selain untuk memuat batu bara,
wheel loader juga digunakan untuk memuat tanah penutup yang sudah ditimbun kedalam
dump truck untuk proses backfilling (penutupan lubang) setelah proses penambangan selesai.
Selesai disini artinya batu bara lada area tersebut sudah dikeruk habis, dan untuk rehabilitasi
tanah maka bekas tambang tersebut ditimbun menggunakan tanah penutup yang sebelumnya.

3.Excavator

Gambar 2.7. Excavator

Excavator adalah alat penggali yang mampu menggali lubang secara vertikal.
Fungsinya memang mirip seperti wheel loader tapi fokus excavator itu ada di penggalian
lubang. Excavator bisa dipakai untuk menggali tanah penutup (khususnya apabila tanah
didaerah tersebut basah), menggali batu bara, dan memuat material ke dump truck.
Excavator lebih difokuskan untuk penggalian diarea tambang, ada tiga jenis excavator yakni ;

 Back hoe, merupakan jenis excavator yang paling banyak digunakan. Dengan arah
bucket kedalam sehingga cocok untuk penggalian.

 Front shoevel, jenis excavator yang memiliki bucket kearah depan. Fungsinya untuk
mengikis tebing dan batuan.

 Dragline, merupakan excavator berukuran besar yang digerakan menggunakan lengan

crane dan kawat. Jenis ini dapat memuat material dalam jangkauan luas dan volume
besar.

13
 4. Belt conveyor

Gambar 2.8. Belt Conveyor

Conveyor ini digunakan untuk memundahkan material dari suatu tempat ke tempat
yang lain dengan intensitas tinggi. Meskipun kecepatan conveyer tidak kencang, namun
berlangsung secara terus menerus sehingga kalau ditotal akan sangat besar jumlah angkutnya.
Alat ini biasa dipakai untuk mengumpulkan material dari beberapa lokasi tambang ke drop
point dimana material-material tersebut siap diangkut ke tempat lain.

5. DumpTruck

Gambar 2.9. Dump Truck

Dump truck pada dasarnya sama seperti truck pada umumnya, namun kapasitas
dump truck jauh lebih tinggi. Fungsi dump truck adalah untuk mengangkut material dari area

14
tambang ke kapal tongkang atau tempat pengolahan batu bara. Ada dua jenis dump truck yang
umumnya digunakan,yakni

 Articulated dump truck (ADC), dump truck berukuran lebih kecil untuk bisa
beroperasi diarea berlumpur.

 Off high way truck (OHT), truck dengan kapasitas muat yang lebih besar daripada
ADC.

6. Bucket wheel excavator

Gambar 2.10. Bucket Wheel Excavator

Alat keenam adalah alat berat super besar yang dipakai pada industri tambang berskala
besar. Bucket wheel ecavator (BWE) adalah alat penggali terus menerus (continously digging
machine) yang mampu menggali terus menerus dalam skala besar.bFungsinya mirip seperti
excavator, namun prinsip BWE ini sedikit berbeda. Karena ada banyak bucket yang diletakan
pada sisi roda raksasa. Ketika roda raksasa tersebut berputar, maka bucket akan menggali
permukaan tanah secara terus menerus.

15
 4. Proses Penambangan Batubara

1. Pembersihan lahan (land clearing).

Kegiatan yang dilakukan untuk membersihkan daerah yang akan ditambang mulai dari
semak belukar hingga pepohonan yang berukuran besar. Alat yang biasa digunakan adalah
buldozer ripper dan dengan menggunakan bantuan mesin potong chainsaw untuk menebang
pohon dengan diameter lebih besar dari 30 cm.

2. Pengupasan Tanah Pucuk (top soil).

Maksud pemindahan tanah pucuk adalah untuk menyelamatkan tanah tersebut agar
tidak rusak sehingga masih mempunyai unsur tanah yang masih asli, sehingga tanah pucuk ini
dapat diguanakan dan ditanami kembali untuk kegiatan reklamasi. Tanah pucuk yang dikupas
tersebut akan dipindahkan ke tempat penyimpanan sementara atau langsung di pindahkan ke
timbunan. Hal tersebut bergantung pada perencanaan dari perusahaan.

3. Pengupasan Tanah Penutup (stripping overburden).

Bila material tanah penutup merupakan material lunak (soft rock) maka tanah penutup
tersebut akan dilakukan penggalian bebas. Namun bila materialnya merupakan material kuat,
maka terlebih dahulu dilakukan pembongkaran dengan peledakan (blasting) kemudian
dilakukan kegiatan penggalian. Peledakan yang akan dilakukan perlu dirancang sedemikian
rupa hingga sesuai dengan produksi yang diinginkan.

4. Penimbunan tanah penutup (overburden removal).

Overburden removal adalah kegiatan memindahkan material bongkaran dari alat gali
(excavator jenis backhoe maupun shovel) dari point loading ke tempat penumpukan /
pembuangan yang telah direncanakan yang disebut disposal. Tanah penutup dapat ditimbun
dengan dua cara yaitu backfilling dan penimbunan langsung. Tanah penutup yang akan
dijadikan material backfilling biasanya akan ditimbun ke penimbunan sementara pada saat
tambang baru dibuka.

5. Coal Cleaning.

Sebelum melakukan penambangan terlebih dahulu dilakukan kegiatan coal cleaning.

Maksud dari kegiatan coal cleaning ini adalah untuk membersihkan pengotor yang berasal

16
dari permukaan batubara (face batubara) yang berupa material sisa tanah penutup yang masih
tertinggal sedikit, serta pengotor lain yang berupa agen pengendapan (air permukaan, air
hujan, longsoran). Hasil kegiatan coal cleaning ini adalah lapisan batubara yang bersih dan
berkualitas. Proses coal cleaning ini dilakukan oleh alat excavator yang telah dilengkapi
dengan cutting blade pada sisi luar kuku bucket. Hal ini menjadikan ujung bucket bukan
berupa kuku tajam, melainkan berupa ujung bucket yang datar rata. Unsur pengotor yang
berada di atas lapisan batubara dapat dihilangkan hingga sebersih mungkin.

6. Penambangan Batubara (coal getting).

Setelah melakukan proses coal cleaning, selanjutnya melakukan proses Coal Getting.
Coal getting merupakan proses pengambilan batu bara dari pembersihan (cleaning) sampai
pengisian (loading) batu bara ke alat angkut untuk kemudian di angkut ke tempat
penampungan (stockpile). Pada perusahaan tambang PT.CMS Kaltim Utama menggunakan
excavator caterpillar 320DL dan 390DL. 7. Pengangkutan Batubara ke (coal hauling).

Setelah dilakukan kegiatan coal getting, kegiatan lanjutan adalah pengangkutan

batubara (coal hauling) dari lokasi tambang (pit) menuju stockpile atau langsung ke unit
pengolahan. Pada perusahaan tambang PT.CMS Kaltim Utama menggunakan Dump Truck
type Mercy N, Mercy O, Caterpillar 775F dan Caterpillar 740B.

7. ROM Stock.

Stocking di ROM tambang ROM ( Run of Mine ) tambang digunakan tempat

rehandling batubara dari pit, untuk selanjutnya diangkut menggunakan truck hauling ke
fasilitas coal crushing. 2. Stocking di ROM Produksi Kelanis ROM produksi digunakan
sebagai stock cadangan untuk menjaga kontinuitas proses produksi ( crushing ) dan
mengantisipasi adanya gangguan proses hauling batubara dari tambang. Ada 2 ROM stockpile
yang digunakan : · ROM 1, digunakan untuk mejaga stabilitas suplay batubara untuk proses
produksi ( crusher ) pada rate maksimum. · ROM 2, digunakan sebagai dead stockpile dan
mengantisipasi problem proses hauling dari tambang.

8. Crushing.

Crushing adalah proses pemecahan batubara dari ukuran besar menjadi ukuran kecil.
Alat untuk pemecahan batubara tersebut adalah crusher. Proses crushing harus

17
mempertimbangkan : 1. Proses kerja yang efektif dan efisien 2. Productivity yang maksimal
3. Utilisasi A2B & Crusher secara efektif dan efisien

9. Stockpile.

Stockpile berfungsi sebagai penyangga antara pengiriman dan proses, sebagai stock
strategis terhadap gangguan yang bersifat jangka pendek atau jangka panjang. Stockpile juga
berfungsi sebagai proses homogenisasi dan atau pencampuran batubara untuk menyiapkan
kualitas yang dipersyaratkan. Disamping tujuan di atas di stockpile juga digunakan untuk
memcampur batubara supaya homogenisasi sesuai kebutuhan. Homogenisasi bertujuan untuk
menyiapkan produk dari satu tipe material dimana fluktuasi di dalam kualitas batubara dan
distribusi ukuran disamakan. Dalam proses homogensiasi ada dua tipe yaitu blending dan
mixing. Blending bertujuan untuk memperoleh produk akhir dari dua atau lebih tipe batubara
yang lebih dikenal dengan komposisi kimia dimana batubara akan terdistribusi secara merata
dan tanpa ada lagi tempat yang cukup besar untuk mengenali salah satu dari tipe batu bara
tersebut ketika proses pengambilan contoh dilakukan. Dalam proses blending batubara harus
tercampur secara merata atau distribusi merata. Sedangkan mixing merupakan salah satu dari
tipe batubara yang tercampur masih dapat dilokasikan dalam kuantitas kecil dari hasil
campuran material dari dua atau lebih tipe batubara.

10. Preparasi

Preparasi adalah proses pemisahan batubara menjadi batubara bersih dari pengotornya.
Proses preparasi 1. Tempat penampungan batubara mentah yaitu (stock file/stock yard)
batubara yang masih mentah atau masih memiliki mineral-mineral pengotor. 2. Pengerusan
atau penghancuran 3. Penetapan ukuran (sizing) 4. Tempat penyortiran adalah tempat
batubara yang telah disortis atau pemisahan berdasarkan ukuran kadar. 5. Penanganan produk
adalah batubara yang telah disortir setiap diangkut. 6. Transportasi adalah pemeriksaan alat-
alat 7. Pengausan Pekerjaan dalam preparasi yang paling utama adalah pemisahan sedangkan
kegiatan yang lain hanya untuk membuat pemisahan menjadi lebih efektif.

11. Coal Barging.

Barging adalah proses pemindahan batubara dari stockpile menuju barge (tongkang)
menggunakan barge loader conveyor ataupun menggunakan unit dump truk. Di port tersebut

18
yang harus diperhatikan adalah : 1. Menentukan schedule barging secara akurat dan tepat
waktu 2. Melakukan monitoring dan controling produksi, supaya proses barging tepat waktu
dan tepat guna

12. Transhipment

Transhipment adalah proses pemindahan batubara dari kapal tongkang ke kapal besar
(MotherVessel). Hal yang di perhatikan dalam proses transhipment adalah : 1. Memastikan
pengangkutan batubara dari port menuju trashipment point berjalan tepat waktu 2.
Menentukan nominasi tug boat dan barge yang akan dilakukan barging 3. Melakukan
monitoring dan controling Tug boat, Barge dan Mother Vessel 4. Melakukan kepengurusan
dokumen. PEB, Bea Cukai, Dinas Perdagangan dll

5. Proses Pengolahan Batubara

A. Gasifikasi (coal gasification)

Secara sederhana, gasifikasi adalah proses konversi materi organik (batubara, biomass

atau natural gas) biasanya padat menjadi CO dan H2 (synthesis gases) dengan bantuan uap air

dan oksigen pada tekanan atmosphere atau tinggi. Rumus sederhananya:

Coal + H2O + O2 à H2 + CO

Gambar 2.11. Proses Gasifikasi

19
 B. Fisher Tropsch proses

Fisher Tropsch adalah sintesis CO/H2 menjadi produk hidrokarbon atau disebut
senyawa hidrokarbon sintetik/ sintetik oil. Sintetik oil banyak digunakan sebagai bahan bakar
mesin industri/transportasi atau kebutuhan produk pelumas (lubricating oil).

(2n+1)H2 + nCO → CnH(2n+2) + nH2O

Gambar 2.12 Proses Fisher Tropsch

C. Hidrogenasi (hydrogenation)

Hidrogenasi adalah proses reaksi batubara dengan gas hydrogen bertekanan tinggi.
Reaksi ini diatur sedemikian rupa (kondisi reaksi, katalisator dan kriteria bahan baku) agar
dihasilkan senyawa hidrokarbon sesuai yang diinginkan, dengan spesifikasi mendekati
minyak mentah. Sejalan perkembangannya, hidrogenasi batubara menjadi proses alternativ
untuk mengolah batubara menjadi bahan bakar cair pengganti produk minyak bumi, proses ini
dikenal dengan nama Bergius proses, disebut juga proses pencairan batubara (coal
liquefaction).

Gambar 2.13. Hidrogenasi

20
 D. Pencairan Batubara (coal Liquefaction)

Coal liquefaction adalah terminologi yang dipakai secara umum mencakup

pemrosesan batubara menjadi BBM sintetik (synthetic fuel). Pendekatan yang mungkin
dilakukan untuk proses ini adalah: pirolisis, pencairan batubara secara langsung (Direct Coal
Liquefaction-DCL) ataupun melalui gasifikasi terlebih dahulu (Indirect Coal Liquefaction-
ICL). Secara intuitiv aspek yang penting dalam pengolahan batubara menjadi bahan bakar
minyak sintetik adalah: efisiensi proses yang mencakup keseimbangan energi dan masa, nilai
investasi, kemudian apakah prosesnya ramah lingkungan sehubungan dengan emisi gas
buang, karena ini akan mempengaruhi nilai insentiv menyangkut tema tentang lingkungan.
Undang-Undang No.2/2006 yang mengaatur tentang proses pencairan batubara. Efisiensi
pencairan batubara menjadi BBM sintetik adalah 1-2 barrel/ton batubara. Jika diasumsikan
hanya 10% dari deposit batubara dunia dapat dikonversikan menjadi BBM sintetik, maka
produksi minyak dunia dari batubara maksimal adalah beberapa juta barrel/hari. Hal ini jelas
tidak dapat menjadikan batubara sebagai sumber energi alternativ bagi seluruh konsumsi
minyak dunia. Walaupun faktanya demikian, bukan berarti batubara tidak bisa menjadi
jawaban alternativ energi untuk kebutuhan domestik suatu negara. Faktor yang menjadi
penentu adalah: apakah negara itu mempunyai cadangan yang cukup dan teknologi yang
dibutuhkan untuk meng-konversi-kannya. Jika diversivikasi sumber energi menjadi strategi
energi suatu negara, pastinya batubara menjadi satu potensi yang layak untuk dikaji menjadi
salah satu sumber energi, selain sumber energi terbarukan (angin, solar cell, geothermal,
biomass). Tetapi perlu kita ingat bahwa waktu yang dibutuhkan untuk mempertimbangkannya
tidaklah tanpa batas, karena sementara negara2 lain sudah melakukan kebijakan-kebijakan
konkret domestik maupun luar negeri untuk mengukuhkan strategi energi untuk kepentingan
negaranya.

Gambar 2.14. Coal Liquefaction

21
 E. Pencairan batubara metode langsung (DCL)

Pencairan batubara metode langsung atau dikenal dengan Direct Coal Liquefaction-
DCL, dikembangkan cukup banyak oleh negara Jerman dalam menyediakan bahan bakar
pesawat terbang. Proses ini dikenal dengan Bergius Process, baru mengalami perkembangan
lanjutan setelah perang dunia kedua. DCL adalah proses hydro-craacking dengan bantuan
katalisator. Prinsip dasar dari DCL adalah meng-introduksi-an gas hydrogen kedalam struktur
batubara agar rasio perbandingan antara C/H menjadi kecil sehingga terbentuk senyawa-
senyawa hidrokarbon rantai pendek berbentuk cair. Proses ini telah mencapai rasio konversi
70% batubara (berat kering) menjadi sintetik cair. Pada tahun 1994 proses DCL kembali
dikembangkan sebagai komplementasi dari proses ICL terbesar setelah dikomersialisasikan
oleh Sasol Corp.

Tahun 2004 kerjasama pengembangan teknologi upgrade (antara China Shenhua Coal
Liquefaction Co. Ltd. dengan West Virginia University) untuk komersialisasi DCL rampung,
untuk kemudian pembangunan pabrik DCL kapasitas dunia di Inner Mongolia. Dalam Phase
pertama pabrik ini akan dihasilkan lebih dari 800.000 ton bahan bakar cair pertahunnya.

Gambar 2.15. Proses DCL

Berikut adalah kapasitas produksi Shenhua DCL Plant, Inner Mongolia5)

Phase I:

Plant Cost Estimate : 800 mio. USD

Coal Input estimate : 2,1 mio. MT/a

22
Yield of oil products : 845.300 MT/a

Estimate production cost : USD 24/bbl

Komposisi oil products yang dihasilkan adalah sebagai berikut:

Diesel : 591.900 (MT/a)

Naphtha : 174.500 (MT/a)

LPG : 70.500 (MT/a)

Liquid Ammonia : 8.300 (MT/a)

Total : 845.300 (MT/a)

Dari table di atas dapat dilihat bahwa perkiraan harga produksi tiap-tiap produk BBM sintetik
adalah sebesar USD 24 per barrel, jauh lebih rendah dibandingkan harga minyak mentah
dunia saat ini yang berkisar di atas USD 60/barrel. Dengan beberapa data penunjang saja,
maka break event point-nya sudah dapat dihitung.

Yang menjadikan proses DCL sangat bervariasi adalah beberapa faktor dibawah:

 Pencapaian dari sebuah proses DCL sangat tergantung daripada jenis feedstock
/(spesifikasi batubara) yang dipergunakan, sehingga tidak ada sebuah sistem yang bisa
optimal untuk digunakan bagi segala jenis batubara.

 Jenis batubara tertentu mempunyai kecenderungan membentuk lelehan (caking

perform), sehingga menjadi bongkahan besar yang dapat membuat reaktor kehilangan
tekanan dan gradient panas terlokalisasi (hotspot). Hal ini biasanya diatasi dengan
mencampur komposisi batubara, sehingga pembentukan lelehan dapat dihindari.

 Batubara dengan kadar ash yang tinggi lebih cocok untuk proses gasifikasi terlebih
dahulu, sehingga tidak terlalu mempengaruhi berjalannya proses.

23
  Termal frakmentasi merupakan phenomena yang terjadi dimana serpihan batubara
mengalami defrakmentasi ukuran hingga berubah menjadi partikel-partikel kecil yang
menyumbat jalannya aliran gas sehingga menggangu jalannya keseluruhan proses. Hal
ini dapat diatasi dengan proses pengeringan batubara terlebih dahulu sebelum proses
konversi pada reaktor utama (Lihat skema Brown Coal Liquefaction di bawah).

F. Proses Pencairan Batubara Muda rendah emisi (Low Emission Brown Coal
Liquefaction)

Tahapan proses pencairan batubara muda (Brown Coal Liquefacion):

1. Pengeringan/penurunan kadar air secara efficient

2. Reaksi pencairan dengan limonite katalisator
3. Tahapan hidrogenasi untuk menghasilkan produk oil mentah
4. Deashing Coal Liquid Bottom/heavy oil (CLB)
5. Fraksinasi/pemurnian light oil (desulfurisasi,pemurnian gas,destilasi produk)

Gambar 2.16. Proses Brown Coal Liquefaction

24
 6. Analisa Sampel Batubara
Dalam pemanfaatannya, batubara harus diketahui terlebih dahulu kualitasnya. Hal ini
dimaksudkan agar spesifikasi mesin atau peralatan yang memanfaatkan batubara sebagai
bahan bakarnya sesuai dengan mutu batubara yang akan digunakan, sehingga mesin-mesin
tersebut dapat berfungsi optimal dan tahan lama. Analisa yang dilakukan antara lain analisa
proximate, analisa ultimate, mineral matters, physical & electrical properties, thermal
properties, mechanical properties, spectroscopic properties, dan solvent properties.

A. Analisis Proksimat (Proxymate Analysis)

Analisis proksimat bertujuan memberikan informasi mengenai kandungan relatif
senyawa organik ringan atau zat terbang (volatile matter), senyawa organik non volatile atau
karbon tertambat (fixed carbon), kandungan air dalam batubara, dan komponen anorganik
sebagai residu hasil pembakaran berupa abu.
a. Kandungan Air Total (Total Moisture)
Kandungan air total adalah banyaknya air yang terkandung dalam batubara baik yang
terikat secara kimiawi (kandungan air bawaan) maupun akibat pengaruh kondisi luar
(kandungan air bebas). Kandungan air total sangat dipengaruhi oleh faktor keadaan seperti
ukuran butir dan faktor iklim.

b. Kandungan Air Bawaan (Inherent Moisture)

Kandungan air bawaan adalah air yang terikat pada struktur kimia batubara itu sendiri.
Kandungan air bawaan berhubungan erat dengan nilai kalori, dimana bila kandungan air
bawaan kecil maka nilai kalori meningkat.
c. Kadar Abu (Ash Content)
Abu dalam batubara merupakan residu anorganik yang tidak dapat terbakar (non-
combustible) sebagai sisa hasil pembakaran batubara. Kandungan abu dalam batubara
memberikan gambaran tentang kandungan mineral residu setelah zat terbang, seperti CO2
dari karbonat, SO2 dari sulfida, dan H2O, dihilangkan dengan pemanasan pada suhu tinggi.
d. Kandungan Zat Terbang (Volatile Matter)
Zat terbang merupakan senyawa organik dan anorgonik ringan dalam batubara yang
terlepas selain komponen air pada pemansan suhu tinggi. Zat terbang ini berasal dari ikatan
organik komponen batubara ataupun pengotor organik yang terikat dalam batubara

25
 e. Kandungan karbon Tertambat (Fixed Carbon)
Kandungan karbon tertambat merupakan hasil pengurangan 100% dikurangi kadar zat
terbang (%), kadar abu (%), kadar air bawaan (%), karbon tertambat mengguambarkan
penguraian sisa komponen organik batubara dan mengandung sebagai kecil unsur kimia
nitrogen, belerang, hidrogen, dan oksigan atau terikat secara kimiawi.
2. Analisis Ultimat (Ultimate Analysis)
Komponen organik batubara secara umum merupakan senyawa kimia yang
mengandung karbon, hidrogen, nitrogen, sulfur, dan oksigen. Analisis ultimat merupakan
kegiatan untuk menentukan kandungan unsur karbon, hidrogen, nitrogen, sulfur, dan oksigen
dalam batubara serta dapat juga digunakan untuk menentukan peringkat batubara dalam
pengklasifikasian.
A. Nilai Kalori (Calorific Value)
Nilai kalori yaitu besarnya panas yang dihasilkan dari pembakaran batubara, yang
dinyatakan dalam Kcal/kg.

7. Proses Blending

Blending batubara (blending) adalah suatu kegiatan menggabungkan atau menimbun

material (batubara beda kualitas) secara bersamaan dan menerus dengan kurun waktu tertentu
yang dianggap memiliki komposisi (parameter kualitas) konstan dan terkontrol. Dalam
blending batubara yang bertujuan untuk mengoptimalkan batubara kualitas rendah, parameter
kualitas batubara baik yang bersifat fisik, kimiawi, maupun mekanis perlu diperhatikan.
parameter kualitas tersebut akan menjadi dasar dari perencanaan blending agar didapatkan
hasil yang dioptimalkan. Sehingga dalam pemanfaatannya akan mendapatkan hasil yang
optimal juga. Blending batubara dapat dilakukan di stockpile dengan dua jenis batubara atau
lebih yang kualitasnya berbeda. Dalam praktiknya, blending batubara dapat dilakukan pada
waktu batubara dimuat ke kereta api atau tongkang/kapal dan di stockpile sebelum batubara
dimuat ke kereta api atau tongkang/kapal.

Teknik blending batubara yang umum dilakukan adalah dengan menggunakan teknik
pengaturan tumpukan (stacking) pada stockpile dan teknik pengaturan laju batubara pada
conveyer. Teknik pengaturan tumpukan (stacking), hasil produk blending batubara akan
homogen apabila cara penyusunan lapisan batubara dalam pembentukan stockpile dilakukan
secara baik. Makin banyak jumlah lapisan dan makin tipis ketebalan lapisan maka akan

26
diperoleh hasil yang semakin baik. Penyusunan lapisan batubara distockpile yang banyak
digunakan. pengaturan laju batubara di conveyer, terbagi menjadi dua teknik dengan hopper
dan tanpa hopper. Teknik blending ini memerlukan peralatan seperti staker reclaimer, dozer,
hopper dan lainnya. Akurasi blending bergantung pada kerja reclaim feeder dan pemasukan
masing-masing batubara ke conveyer. Blending pada conveyer akan lebih akurat apabila
ditampung dalam hopper dan laju keluaran batubara masing-masing hopper diatur sesuai rasio
yang diinginkan

Ada tiga cara dalam melakukan blending, yaitu sebagai berikut:

a. Sistem Stacking Conveyor (stacker)

Blending dengan menggunakan stacking conveyor harus dilakukan proses penimbunan
yang menghasilkan perlapisan teratur agar diperoleh ratio campuran yang relatif memadai.

Gambar 2.17. Sistem Stacker

b. Sistem Bin and Feeders

Blending dengan menggunakan sistem kontrol melalui bin and feeders dengan
kecepatan bervariasi biasanya menghasilkan blending yang lebih baik dibanding
menggunakan stacker conveyor.
1) Kecepatan feeder dari setiap bin dapat divariasikan, sehingga tonase yang diproduksi setiap
feeder bervariasi juga sesuai dengan yang telah ditetapkan.
2) Umpan yang masuk bin dan yang keluar dari setiap feeder dapat dikontrol menggunakan
alat Ratio Unit.

27
3) Pemantauan tonase produksi blending dilakukan oleh alat kontrol belt weighter. Distribusi
hasil blending pada tumpukan akhir relatif lebih merata.

Gambar 2.18. Sistem Bin and Feeders

c. Metode Tumpah Dorong

Batubara berdasarkan metode tumpah dorong pertama-tama truck yang berisi batubara
dibawak ke inpit stockpile, batubara tesebut berasal dari berbagai front penambangan,
sesampai di front batubara yang telah dibawak oleh truck tersebut ditumpuk sebanyak layer
yang sudah ditentukan lalu didorong dan dipadatkan olrh bulldozer. Begitu juga untuk layer
kedua.

Gambar 2.19. Sistem Metode Tumpah

28
 8. Pemasaran Batubara
1. Pasar Dalam Negeri

Berdasarkan rencana yang dibuat Kementerian Energi dan Sumber Daya Manusia
(ESDM), alokasi kebutuhan batubara untuk konsumsi dalam negeri naik tiap tahun.
Pada tahun 2017 ini, Kementerian ESDM memprediksi kebutuhan batubara untuk dalam
negeri sekitar 124 juta ton Besarnya alokasi kebutuhan batubara untuk industri dalam negeri
diharapkan bisa di atas 25% dari total produksi batubara Indonesia. Karena sampai saat ini,
masih sekitar 80% dari total produksi batubara Indonesia dialokasikan untuk pasar luar negeri
(ekspor). Gambar 1. Prediksi Kebutuhan Batubara untuk Berbagai Sektor Industri, 2015 –
2019 (Sumber: Laporan Industri Batubara di Indonesia 2017) Mayoritas kebutuhan batubara
dalam negeri, dialokasikan untuk sektor industri pembangkit listrik. Besarnya mencapai
sekitar 80% dari total konsumsi batubara dalam negeri. Hal ini dikarenakan, batubara menjadi
bahan bakar berbiaya murah untuk pembangkit listrik tenaga uap (PLTU).

Gambar 2.20. Prediksi Kebutuhan Batubara untuk Berbagai Sektor Industri, 2015 – 2019

Setiap tahunnya, diprediksi sampai 2019, masih akan didominasi oleh pembangkit listrik.
Hal ini seiring langkah dari PLN untuk terus meningkatkan kapasitas pembangkit listrik
dalam memenuhi kebutuhan listrik yang semakin tinggi di berbagai daerah di Indonesia.
Belum lagi untuk kebutuhan listrik industri swasta (pembangkit swasta). Secara umum, setiap
tahunnya, kebutuhan batubara oleh berbagai sektor industri di Indonesia terus meningkat.

29
Berdasarkan grafik di atas, terlihat pertumbuhan kebutuhan batubara untuk berbagai sektor
Industri di Indonesia sampai tahun 2019. Hal ini menjadi sebuah peluang bisnis yang menarik
bagi para pelaku bisnis dan industri batubara dalam negeri.

2. Konsumsi Dunia

Sampai saat ini, pasar luar negeri masih menjadi primadona perusahaan batubara
Indonesia. Jika dihitung, ada sekitar 80% lebih produksi batubara dalam negeri yang diekspor
ke laur negeri. Bahkan, saat ini, Indonesia menjadi negara terbesar dalam jumlah batubara
yang diekspor ke luar negeri. Mengalahkan Australia yang sebelumnya selalu menempati
posisi pertama dalam jumlah ekspor batubara.

Gambar 2.21. Prediksi Volume Konsumsi Batubara Dunia, 1980 – 2040

Pasar luar negeri memang masih memberikan optimisme kepada perusahaan batubara
dalam negeri. Selain kebutuhannya yang sangat besar, harganya pun cukup menarik.
Khususnya pada masa-masa keemasan, yaitu di akhir 2010 sampai dengan pertengahan 2012.
Dimana, pada periode itu, penjualan ekspor memberikan nilai yang lebih tinggi dibandingkan
pada masa-masa sebelumnya. Dan kedepannya, kebutuhan dunia akan batubara akan terus
naik seperti pada grafik di atas.

3. Pasar Cina

Sejak lama, konsumsi batubara Cina adalah yang terbesar di dunia. Walaupun, sumber
daya dan produksi batubara Cina juga salah satu yang terbesar di dunia. Dan juga, volume
impor batubara Cina menjadi salah satu yang terbesar berbarengan dengan impor batubara

30
Jepang. Berdasarkan data tersebut, terlihat bahwa kebutuhan Cina akan batubara sangat besar.
Jika melihat lebih detail antara jumlah produksi, volume konsumsi batubara, dan volume
impor batubaranya, terlihat bahwa Cina melakukan penyimpanan atau melakukan stok
batubara. Mengapa Cina melakukan kebijakan stok batubara? Meskipun sumber daya dan
produksi batubara Cina luar biasa besar? Dengan tingginya pertumbuhan ekonomi Cina yang
berbasis industri, maka Cina membutuhkan sumber daya energi yang murah dan banyak agar
dapat menghasilkan produk yang berdaya saing dari sisi harga. Dan batubara, merupakan
salah satu sumber energi yang cukup murah dibandingkan minyak bumi. Jadi, suatu hal yang
wajar ketika Cina melakukan kebijakan impor dan stok batubara, meskipun sumber daya dan
produksinya besar. Untuk itu, ketika pertumbuhan ekonomi Cina kembali bagus, maka Cina
akan kembali melakukan impor batubara dari berbagai negara termasuk dari Indonesia.

Pada tahun 2012, Indonesia menempati posisi kedua sebagai suplier/pemasok batubara
terbesar ke Cina. Yaitu, sebesar 34% dari total volume impor batubara Cina. Posisi pertama
ditempati Australia yang mampu mensuplai batubara sebanyak 38% dari total volume impor
Cina. Gambar 3. Prediksi Volume Konsumsi Batubara Cina, 2015 – 2040 (Sumber: Laporan
Industri Batubara di Indonesia 2017) Seperti halnya Indonesia, konsumsi batubara Cina
terbesar adalah untuk sektor industri pembangkit listrik. Dengan luas wilayah yang sangat
luas dan banyaknya industri yang beroperasi, maka kebutuhan listrik Cina akan terus
meningkat tiap tahunnya.

Gambar 2.22. Prediksi Volume Konsumsi Batubara Cina, 2015 – 2040

31
 4. Pasar India

Setelah Cina, India menjadi negara terbesar sebagai pangsa pasar ekspor batubara
Indonesia. Pada tahun 2012, India mengimpor 96 juta ton batubara Indonesia. Jumlah ini
hanya kalah dari Cina yang mengimpor batubara Indonesia sebesar 115,7 juta ton. Untuk itu,
India menjadi salah satu target utama penjualan batubara oleh perusahaan batubara Indonesia.
Berdasarkan data dari US Energy Information Administration, konsumsi batubara India akan
terus tumbuh tiap tahunnya. Gambar 4. Prediksi Volume Konsumsi Batubara India, 2015 –
2040 (Sumber: Laporan Industri Batubara di Indonesia 2017) Selain itu, selama ini India
telah menjadi salah satu negara yang banyak mengimpor batubara dari Indonesia. Banyak
perusahaan Indonesia yang menjadikan India sebagai salah satu pangsa pasarnya. Dan ke
depannya, India menjadi pasar batubara yang potensial selain Cina.

Gambar 2.23. Prediksi Volume Konsumsi Batubara India, 2015 – 2040

5. Pasar Amerika

Selain Cina dan India, Amerika merupakan salah satu negara dengan konsumsi
batubara terbesar di dunia. Bahkan, diprediksi kosumsi batubara Amerika akan lebih dari
India. Hal ini dikarenakan Amerika merupakan salah satu negara dengan intensitas tinggi
dalam hal industrialisasi.

32
 Gambar 2.24 Prediksi Volume Konsumsi Batubara Amerika, 2015 – 2040

Saat ini, Amerika memiliki sumber daya dan cadangan batubara terbesar di dunia.
Namun, Amerika sengaja menahan batubaranya untuk tidak digunakan ketika harganya masih
terbilang rendah. Dan pada tahun-tahun mendatang, Amerika akan menggunakan batubaranya
sendiri. Sehingga, meskipun konsumsi batubara Amerika tetap besar, namun nilai impornya
akan menurun. Tetapi, diharapkan Amerika tetap akan menjadi pasar batubara yang potensial
bagi berbagai perusahaan batubara di Indonesia.

33
 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

A. Desain Penelitian

Tahapan penelitian yang diterapkan pada proses penelitian skripsi ini dapat dilihat
pada Gambar 3.1

Rumusan Masalah

Analisis Masalah

Studi Literatur

Identifikasi Masalah

Penyelasaian Analisis

Membuat Kesimpulan &

Saran

Selesai

Gambar 3.1. Desain Penelitian

34
B. Jenis dan Sumber Data Penelitian
1. Jenis Penelitian

Penelitian ini merupakan jenis riset kepustakaan (library research). Apa yang disebut
dengan riset kepustakaan atau sering juga disebut studi pustaka, ialah serangkaian kegiatan
yang berkenaan dengan metode pengumpulan data pustaka, membaca dan mencatat serta
mengolah bahan penelitian. 1 Sedangkan menurut Mahmud dalam bukunya Metode
Penelitian Pendidikan menjelaskan bahwa penelitian kepustakaan yaitu jenis penelitian yang
dilakukan dengan membaca buku-buku atau majalah dan sumber data lainnya untuk
menghimpun data dari berbagai literatur, baik perpustakaan maupun di tempat-tempat lain. 2
Dari penjelasan di atas dapat dipahami bahwa penelitian kepustakaan tidak hanya kegiatan
membaca dan mencatat data-data yang telah dikumpulkan. Tetapi lebih dari itu, peneliti harus
mampu mengolah data yang telah terkumpul dengan tahap-tahap penelitian kepustakaan.

Dalam penelitian ini penulis menerapkan metode penelitian kepustakaan karena

setidaknya ada beberapa alasan yang mendasarinya. Pertama bahwa sumber data tidak melulu
bisa didapat dari lapangan. Adakalanya sumber data hanya bisa didapat dari perpustakaan atau
dokumen-dokumen lain dalam bentuk tulisan, baik dari jornal, buku maupun literatur yang
lain.

Kedua, studi kepustakaan diperlukan sebagai salah satu cara untuk memahami gejala-
gejala baru yang terjadi yang belum dapat dipahami, kemudian dengan studi kepustakaan ini
akan dapat dipahami gejala tersebut. Sehingga dalam mengatasi suatu gejala yang terjadi,
penulis dapat merumuskan konsep untuk menyelasaikan suatu permasalahan yang muncul.

Alasan ketiga ialah data pustaka tetap andal untuk menjawab persoalan penelitinya.
Bagaimanapun, informasi atau data empirik yang telah dikumpulkan oleh orang lain, baik
berupa buku-buku, laporan-laporan ilmiah ataupun laporan-laporan hasil penelitian tetap
dapat digunakan oleh peneliti kepustakaan. Bahkan dalam kasus tertentu data lapangan masih
kurang signifikan untuk menjawab pertanyaan penelitian yang akan dilaksanakan.

35
 2. Sumber Penelitian

Yang dimaksud dengan sumber data dalam penelitian adalah subyek dari mana data
dapat diperoleh.3 Dalam penelitian ini penulis menggunakan dua sumber data yaitu :

A. Sumber data sekunder, yaitu data yang langsung dikumpulkan oleh peneliti sebagai
penunjang dari sumber pertama. Dapat juga dikatakan data yang tersusun dalam bentuk
dokumen-dokumen. Dalam penelitian ini, memakai 10 jurnal dan 3 buku besar sebagai data
sekunder.

C. Teknik Pengumpulan Data

Teknik pengumpulan data yang penulis gunakan diantaranya adalah sebagai

berikut:

A. Analisis Konten Analisis konten (content analysis) atau kajian isi adalah metodologi
penelitian yang memanfaatkan seperangkat prosedur untuk menarik kesimpulan yang sahih
dari sebuah buku atau dokumen. Sementara Harold D. Lasswell menyatakan bahwa analisis
konten (content analysis) adalah penelitian yang bersifat pembahasan mendalam terhadap isi
suatu informasi tertulis atau tercetak dalam media massa. Dari penjelasan di atas dapat
disimpulkan bahwa analisis konten adalah suatu cara penelitian dengan tahapan tertentu untuk
mengambil inti dari suatu gagasan maupun informasi yang kemudian ditarik sebuah
kesimpulan. Penulis menggunakan teknik analisis data berupa analisis konten (content
analysis) karena jenis penelitian ini adalah jenis penelitian kepustakaan, di mana sumber
datanya adalah berupa buku dan dokumen-dokumen maupun literatur dalam bentuk yang lain.
Dalam hal ini, penulis menggunakan analisis konten ini untuk dapat memahami konten atau
isi10 jurnal dan 3 buku besar. Setelah penulis memahami konsep analisis batubara, kemudian
menarik sebuah kesimpulan terkait dengan konsep tersebut.

B. Analisis Induktif Analisis data dalam penelitian dengan pendekatan kualitatif bersifat
induktif, yaitu suatu analisis berdasarkan data yang diperoleh, selanjutnya dikembangkan pola
hubungan tertentu atau menjadi hipotesis, selanjutnya dicarikan data lagi secara berulang-
ulang hingga hipotesis diterima dan hipotesis tersebut berkembang menjadi teori. Adapun
analisis induktif disini dipakai setelah memahami konten dari Jurnal mengenai analisis

36
kandungan batubara. Dalam arti setelah memahami konsep analisis kandungan batubara
kemudian penulis menggunakan teknik induktif ini untuk mengorganisir hal-hal yang
berkaitan dengan pendidikan berbasis pengalaman.

3) Deskriptif Analitik Metode deskriptif analitik adalah metode dengan cara menguraikan
sekaligus menganalisis. Dengan menggunakan kedua cara secara bersama-sama maka
diharapkan objek dapat diberikan makna secara maksimal.

D. Pengolahan dan Analisis Data

1. Pengolahan Data

A. Menentukan Calorie Value (CV), Total Moisture (TM), Inherent Moisture (IM),
Ash Content (AC), Volatile Matter (VM), Fixed Carbon (FC), Oksigen, Nitrogen,
Karbon.
a) Calorie Value adalah salah satu unsur kualitas batubara yang bisa dihitung saat
melakukan analisa di laboratorium
b) Total Moisture adalah salah satu unsur kualitas batubara yang bisa dihitung
saat melakukan analisa di laboratorium
c) Inherent Moisture adalah salah satu unsur kualitas batubara yang bisa dihitung
saat melakukan analisa di laboratorium
d) Ash Content adalah salah satu unsur kualitas batubara yang bisa dihitung saat
melakukan analisa di laboratorium
e) Volatile Matter adalah salah satu unsur kualitas batubara yang bisa dihitung
saat melakukan analisa di laboratorium
f) Fixed Carbon adalah salah satu unsur kualitas batubara yang bisa dihitung saat
melakukan analisa di laboratorium
g) Oksigen adalah salah satu unsur analisa ultimate yang bisa dihitung saat
melakukan analisa di laboratorium
h) Nitrogen adalah salah satu unsur analisa ultimate yang bisa dihitung saat
melakukan analisa di laboratorium
i) Karbon adalah salah satu unsur analisa ultimate yang bisa dihitung saat
melakukan analisa di laboratorium

37
 2. Analisa Data
a) Menganalisis hasil data Calorie Value, Total Moisture, Inherent Moisture, Ash
Content, Volatile Matter, Fixed Carbon, Oksigen, Nitrogen dan Karbon

E. Diagram Alur Penelitian

Rumusan Masalah

Analisis Masalah

Studi Literatur

Identifikasi Masalah

Penyelasaian Analisis

Membuat Kesimpulan &

Saran

Selesai

38
 BAB IV
PEMBAHASAN

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui tingkat kualitas batubara di Indonesia,

Khususnya di CV. Bara Mitra Kencana yang terletak di Tanah Kuning Desa Batu Tanjung
Kecamatan Talawi Kota Sawahlunto Provinsi Sumatera Barat. Dalam penelitian ini penulis
menggunakan dua analisa, yaitu Analisa Proksimat dan Analisa Ultimate, dimana analisa
proksimat adalah suatu rangkaian analisis yang dilakukan untuk mengetahui nilai dari
parameter kadar air lembab (Moisture in air dried sample), kadar abu (Ash Content), kadar zat
terbang (Volatile Matter) dan kadar karbon padat (Fixed Carbon). Nilai kadar air lembab,
kadar abu, dan kadar zat terbang merupakan parameter hasil analisis di laboratorium
sedangkan kadar karbon padat didapat dari perhitungan. Lalu yang kedua adalah analisa
ultimate, analisis ultimat dilakukan untuk menentukan kadar Karbon (C), Hidrogen (H),
Oksigen (O), Nitrogen (N), dan belerang total (S) dalam batubara. Keberadaan dan sifat dari
unsur-unsur tersebut sebanding dengan peringkat batubara, semakin tinggi Rank batubara
semakin tinggi kandungan karbonnya, sementara kandungan hidrogen dan oksigennya akan
semakin berkurang. Sedangkan nitrogen merupakan unsur yang bersifat bervariasi bergantung
dari material pembentuk batubara. Seiring dengan perkembangan teknologi, analisis ultimat
batubara sekarang sudah dapat dilakukan dengan cepat dan mudah.

Berdasarkan data yang didapat, maka dapat dilihat bahwa kualitas batubara di CV.
Bara Mitra Kencana yaitu sub-bituminus hingga bituminous. Hal ini dibuktikan dengan nilai
dari Calorie Value sekitar 6000-6.700 Kcal/Kg, lalu Total Moisture sekitar 10.26%, Ash
Content 8.68%, Volatile Matter sekitar 35.43%, Fixed Carbon sekitar 35.63%, Total Sulphur
sekitar 0.62%. dari data tersebut bisa dipastikan bahwa kualitas batubara di IUP CV. Bara
Mitra Kencana baik dan cocok dijadikan sebagai bahan bakar di Pembangkit Listrik Tenaga
Uap, hal ini dibuktikan dengan CV. Bara Mitra Kencana dijadikan sebagai pemasok di PLTU
Ombilin/ PLTU Sijantang. Lalu hasil dari analisis ultimate yang menghitung kadar Karbon
(C), Hidrogen (H), Oksigen (O), Nitrogen (N), dan Belerang (S) didapatkan hasil untuk
Karbon nya 68% - 70%, Hidrogen 4%-5%, Nitrogen 0.9-1.25, Belerang 0.20.30% dan
oksigen 20-26%. Dari data analisis ultimate maka dapat disimpulkan bahwa batubara di CV.
Bara Mitra Kencana kualitas bagus dan cocok dijadikan bahan bakar PLTU dan semen.

39
 BAB V
PENUTUP

A. Kesimpulan

Berdasarkan dari penelitian diatas maka dapat disimpulkan bahwa :

1. Berdasarkan dari data penelitian maka dalam hasil analisis proksimat nilai dari Calorie
Value sekitar 6000-6.700 Kcal/Kg, lalu Total Moisture sekitar 10.26%, Ash Content
8.68%, Volatile Matter sekitar 35.43%, Fixed Carbon sekitar 35.63%, Total Sulphur
sekitar 0.62%.
2. Berdasarkan dari data penelitian maka dalam analisis ultimate . Lalu hasil dari analisis
ultimate yang menghitung kadar Karbon (C), Hidrogen (H), Oksigen (O), Nitrogen (N),
dan Belerang (S) didapatkan hasil untuk Karbon nya 68% - 70%, Hidrogen 4%-5%,
Nitrogen 0.9-1.25, Belerang 0.20.30% dan oksigen 20-26%. Dari data analisis ultimate
maka dapat disimpulkan bahwa batubara di CV. Bara Mitra Kencana kualitas bagus dan
cocok dijadikan bahan bakar PLTU dan bahan baku semen.

B. Saran

Untuk meningkatkan hasil batubara kualitas yang baik maka ada beberapa saran :

1. Diharapkan dengan adanya penelitian ini, menjadi dokumen yang baik untuk pihak
perusahaan CV. Bara Mitra Kencana, dan untuk Mahasiswa Universitas Negeri
Padang diharapkan menjadi pembelajaran untuk mahasiswa dan dosen.
2. Dengan kandungan kualitas batubara yang baik, maka diharapkan kepada CV. Bara
Mitra Kencana meneruskan eksplorasi secara lebih lanjut di wilayah IUP mereka agar
operasional penambangan tetap bisa berlanjut.
3. Diharapkan juga untuk menjadi dokumen yang baik untuk Pemerintah Kota
Sawahlunto dan Pemerintah Provinsi Sumatera Barat.

40
 DAFTAR PUSTAKA

Ibrahin Dahlan, 2010, LaporanPenyelidikan Batubara Cekungan Ombilin Daerah

Sawalunto Kota Sawalunto Provinsi Sumatera Barat Darman, H., dkk., 2000, An Outline 0f
The Geology of Indonesia, IAGI.

De Coster, G.H., 1974, The Geology of the Central and South Sumatera Basin,
Indonesia Petroleum Association, 3 rd Ann.Conv, Proceeding.

Diessel, C.F.K., 1984, Coal Geology, Workshop Course 274/84, Australian Mineral
Foundation, 20th - 24th February 1984, Indonesia.

Koesoemadinata, R.P.,dkk, 1978, Tertiary Coal Basins of Indonesia, Prepared for the
10th Ann. Of CCOP, Geology Survey of Indonesia.

Robertson Research, Coal Resources of Indonesia, Vol. I Report, Robertson Research

(Australia) PTY Limited, New South Wales.

Shell Mijnbouw, 1978, Explanatory Notes to the Geological Map of the South
Sumatera Coal Province, Exploration report Simanjuntak, dkk., 1994, Peta Geologi Lembar
Muarabungo, Sumatera, Puslitbang Geologi, Bandung

Soeyitno,T,1986, Eksplorasi Batubara Untuk Studi Kelayakan, Direktorat Batubara,

Ditjen Pertambangan Umum, Departemen Pertambangan dan Energi

KESDM Badan Diklat ESDM Pusdiklat Teknologi Mineral.

Sugiono, 2009, Metode Penelitian Pendidikan, Bandung: Alfabeta.

Maradona, Henry. Tinjauan Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Pada Area

Penambangan Dan Pengolahan Tambang Terbuka Pt. Atoz Nusantara Mining Kabupaten
Pesisir Selatan Provinsi Sumatera Barat Tahun 2013 [Skripsi]. Yogyakarta: Universitas
Pembangunan Nasional “Veteran”.

41
 Marhaendrasworo, 1999, Formasi Batuan Pada Cekungan Ombilin.

Anonim1. 2006. Batubara Indonesia. Dikompilasi oleh Tim Kajian Batubara

Nasional, Kelompok Kajian Kebijakan Mineral dan Batubara dan Pusat Litbang Teknologi
Mineral dan Batubara.Anonim2. 2010. Jenis-jenis kalorimeter
Sukandarrumidi. 2006. Batubara dan Pemanfaatannya. Yogyakarta : Gadjah Mada
University Press.

World Coal Institute. 2005. Sumber daya batubara : tinjauan lengkap mengenai batu
bara.

42
 LAMPIRAN I

GAMBAR & PETA

43
44
45
46
47