LAPORAN

PRAKTEK KERJA LAPANGAN (PKL)

ANALISA QUALITY CONTROL (QC) PADA BARANG

“TUBE ID BOOM CYLINDER PC 2500”
DI
PT BHARATA JAYA BALIKPAPAN

Disusun oleh:

Nama : Elwyn Elwansyah. E

Npm : 187023029
Kelas : Semester VI/B1

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS BALIKPAPAN
2020
 LEMBAR ASISTENSI

Nama : Elwyn Elwansyah.E

NIM : 187023029
Program Studi : Teknik Mesin
Dosen Pembimbing : Marsius Ferdnian, S.T., M.S.

Paraf Dosen Keterangan

No Tanggal Uraian Perbaikan Pembimbin
g
1 04-mei- Mengganti logo universitas Revisi by
2020 menjadi logo fakultas via zoom
2 04-mei- Perbaikan masalah spasi 1 2 Revisi by
2020 1 via zoom
3 04-mei- Perbaikan tebal huruf/angka Revisi by
2020 via zoom
4 04-mei- Kurangnya lembar Revisi by
2020 pengesahan 2 via zoom
5 01-juni- Perbaikan lembar Revisi by
2020 pengesahan 2 via WA
6 01-juni- ACC Revisi by
2020 via WA

Dosen Pembimbing PKL

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

(1)

i
Judul PKL : Analisa quality control (QC) pada barang
“TUBE ID BOOM CYLINDER PC 2500"
Alamat Tempat PKL : Jl Mulawarman RT.3 NO.5 Batakan
Balikpapan, Kalimantan Timur 76126
Identitas Peserta PKL :

Nama :Elwyn Elwansyah.e

NIM :187023029

Balikpapan, 24-Febuari-2020
Dosen Pembimbing, Pembimbing Lapangan,

Mengetahui,
Ketua Program Studi,

ii
LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTEK KERJA
LAPANGAN
(2)

NAMA : ELWYN ELWANSYAH ELYAS

NPM : 187023029
PROGRAM STUDI : TEKNIK MESIN
FAKULTAS : TEKNOLOGI INDUSTRI

NILAI :

ANALISA QUALITY CONTROL (QC) PADA BARANG

“TUBE ID BOOM CYLINDER PC 2500”

Menyetujui,
Pembimbing PKL

Mengetahui,

KATA PENGANTAR

iii
 Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa dimana
telah melimpahkan rahmat dan menyelesaikan menulis laporan PKL ini.
Dalam menyusun laporan ini Penulis banyak mendapat bantuan dan
dukungan dari berbagai pihak, oleh karena itu penulis merasa perlu
menyampaikan rasa terima kasih kepada:
1. Dr. Ir. M. Isradi Zainal, MT, M.H, M.M, CAAE IPM.A.Eng, selaku
Dekan Fakultas Teknologi Industri Universitas Balikpapan.
2. Suherna H, S.Si., M.T. Selaku Ketua Program Studi Teknik
Mesin/Teknik Elektro, yang telah menyetujui untuk melakukan Praktik
kerja Lapangan di PT Bharata Jaya Balikpapan
3. Marsius Ferdnian, S.T., M.S. Sebagai Dosen Pembimbing PKL, yang
telah membimbing dalam pelaksanaan PKL dan pembuatan laporan
PKL.
4. Wahyudin sebagai Pembimbing Lapangan di PT. Bharata Jaya
Balikpapan
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa laporan PKL ini masih jauh dari
sempurna, untuk itu semua jenis saran, kritik dan masukan yang bersifat
membangun sangat penulis harapkan. Akhir kata, semoga tulisan ini dapat
memberikan manfaat dan memberikan wawasan tambahan bagi para pembaca
dan khususnya bagi penulis sendiri.

Balikpapan, 24 Febuari 2020

Elwyn Elwansyah.E

iv
 Daftar Isi

Cover.................................................................................................................
Lembar Pengesahan..........................................................................................i
Lembar Asistensi..............................................................................................ii
Kata Pengantar..................................................................................................iii
Daftar Isi...........................................................................................................iv
Daftar Gambar..................................................................................................vii
Daftar Tabel......................................................................................................viii
Daftar Lampiran................................................................................................ix
BAB I PENDAHULUAN.................................................................................1
1.1 Later Belakang................................................................................1
1.2 Waktu dan Tempat..........................................................................2
1.3 Rumusan Masalah...........................................................................2
1.4 Tujuan PKL....................................................................................2
1.4.1 Tujuan Umum..................................................................2
1.4.2 Tujuan Khusus.................................................................2
1.5 Manfaat PKL..................................................................................2
1.5.1 Manfaat Bagi Mahasiswa................................................2
1.5.2 Manfaat Bagi Universitas Balikpapan............................3
1.5.3 Manfaat Bagi perusahaan................................................3
BAB II PROFIL PERUSAHAAN/INSTITUSI TEMPAT PKL......................4
2.1 Sejarah Singkat...............................................................................4
2.1.1 Visi dan Misi Perusahaan................................................4
2.2 Struktur Organisasi.........................................................................5
2.3 Bidang Usaha Perusahaan/Institusi Tempat PKL...............6
BAB III DASAR TEORI..................................................................................7
3.1 Teori Kualitas Kontrol....................................................................7
3.2 Pengukuran.....................................................................................7
3.3 Karakteristik Kerja Alat Ukur........................................................7
3.4 Jangka Sorong.................................................................................10

v
 3.4.1 Pengertian Jangka Sorong................................................10
3.4.2 Kegunaan dan Fungsi Jangka Sorong..............................10
3.4.3 Kelebihan dan Kekuramgan Jangka Sorong....................11
3.4.4 Bagian – Bagian Jangka Sorong......................................11
3.4.5 Prinsip Cara Kerja Jangka Sorong...................................12
3.4.6 Kalibrasi Jangka Sorong..................................................13
3.4.7 Prosedur Pengukuran Jangka Sorong..............................14
3.4.8 Cara Pembacaan Skala.....................................................15
3.5 Mikrometer Skrup...........................................................................16
3.5.1 Pengertian Mikrometer Skrup..........................................16
3.5.2 Bagian – Bagian dari Mikrometer Skrup.........................16
3.5.3 Fugsi dari Mikrometer Skrup...........................................17
3.5.4 Cara menggunakan Mikrometer Skrup............................18
3.5.5 Skala Mikrometer Skrup..................................................18
3.5.6 Cara Membaca Mikrometer Skrup..................................18
3.5.7 Proses Kalibrasi Mikrometer Skrup.................................19
3.6 Cyclinder Bore Gauge....................................................................19
3.6.1 Pengertian Cyclinder Bore gauge....................................19
3.6.2 Bagian – Bagian dari Cyclinder Bore gauge...................20
3.6.3 Proses Kalibrasi Cyclinder Bore gauge...........................21
3.6.4 Proses Pengukuran dan Cara Baca Pengukuran
Cyclinder Bore Gauge..............................................................21
3.7 Pengendalian Kualitas Secara Statistik...........................................22
3.7.1 Diagram Pareto................................................................22
3.7.2 Diagram Sebab Akibat.....................................................22
BAB IV PEMBAHASAN................................................................................24
4.1 Sistem Kerja di Tempat PKL..........................................................24
4.2 Proses Pengukuran Pada Tube ID Boom Cyclinder PC 2500.........24
4.2.1 Persiapan Alat Sebelum Melakukan Quality Control
Pada Cyclinder..........................................................................24

vi
 4.2.2 Proses Kalibrasi Alat Sebelum dilakukan Quality
Control......................................................................................24
4.2.3 Proses Pengukurun Diamater Dalam Menggunakan
Jangka Sorong...........................................................................25
4.2.4 Proses Kalibrasi Cyclinder Bore Gauge..........................26
4.2.5 Proses Pengukuran Silinder Dengan Menggunakan
Cyclinder Bore Gauge..............................................................27
4.3 Analisis dan Pembahasan...............................................................27
4.3.1 Analisis Data Pengukuran................................................27
4.3.2 Diagram Pareto................................................................31
4.3.3 Pembahasan Diagram Pareto...........................................31
BAB V PENUTUP...........................................................................................32
5.1 Kesimpulan.....................................................................................32
5.2 Saran...............................................................................................32
DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................33
LAMPIRAN.....................................................................................................34
Lampiran 1 Daftar Hadir PKL yang ditandatanganin oleh Pembimbing
Lapangan
Lampiran 2 Detail kegiatan selama pelaksanaan PKL
Lampiran 3 Surat Pengantar Fakultas Teknologi Industri
Lampiran 4 Bukti Penerimaan Mahasiswa PKL diterima oleh perusahaan.....
Lampiran 5 Sertifikat PKL

vii
 Daftar Gambar

Gambar 2.1 Struktur Perusahaan......................................................................5

Gambar 3.1 Bagian Jangka Sorong..................................................................12

Gambar 3.2 Skala Utama dan Skala nonius......................................................13

Gambar 3.3 Proses Kalibrasi Jangka Sorong....................................................14

Gambar 3.4 Pengukuruan Diameter Luar.........................................................14

Gambar 3.5 Pengukuran Diameter Dalam........................................................15

Gambar 3.6 Pembacaan Skala..........................................................................16

Gambar 3.7 Bagian – Bagian Mikrometer Skrup.............................................16

Gambar 3.8 Skala Mikrometer.........................................................................18

Gambar 3.9 Contoh Pembacaan Penghukuran Mikrometer Skrup...................19

Gambar 3.10 Cyclinder Bore Gauge................................................................20

Gambar 4.1 Tube Id Boom Cyclinder PC 2500................................................24

Gambar 4.2 Calibration Bar.............................................................................25

Gambar 4.3 Proses Pengukuruan Diameter Dalam..........................................26

Gambar 4.4 Ukuran Diameter Silinder.............................................................26

Gambar 4.5 Mikrometer 150 -300 mm.............................................................26

Gambar 4.6 Dial Menunjukan Angka 0............................................................27

Gambar 4.7 Titik Ukur X, Y, Z1, Z2.................................................................27

Gambar 4.8 Peta Control..................................................................................30

Gambar 4.9 Diagram Pareto.............................................................................31

viii
 Daftar Tabel

Tabel 4.1 Data Barang yang Diperiksa.............................................................28

Tabel 4.2 Data Peta Kendali.............................................................................30

ix
 Daftar Lampiran

Lampiran 1.1 Daftar Hadir PKL yang ditandatanganin oleh Pembimbing

Lapangan.......................................................................................................43
Lampiran 2.1 Detail kegiatan selama pelaksanaan PKL..............................44
Lampiran 3.1 Sertifikat PKL........................................................................46

x
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Mahasiswa melakukan PKL bertujuan agar mahasiswa dapat

mengembangkan kemampuan dan keterampilan sebagai modal dalam memasuki

dunia kerja. pada kenyataannya bukanlah hal yang mudah bagi para lulusan yang

telah mengikuti pendidikan untuk mendapatkan pekerjaan. Hal tersebut karena

adanya kesenjangan antara pengetahuan dan keterampilan yang dimilik dengan

kebutuhan di lapangan.

PT. Bharata Jaya Balikpapan adalah perusahaan yang bergerak dibidang

General Hyraulic Cylinder Repairs and General Fabrication, contohnya seperti

pembubutan silinder, pengelasan silinder dan chroming. PT. Bharata Jaya

Balikpapan merupakan perusahaan yang berkembang pesat dalam repair silinder

karena didukung dengan tenaga kerja yang ahli dan peralatan yang memadai,

sehingga diharapkan mahasiswa dapat mengambil manfaat dan banyak belajar

dari operasional perusahaan tersebut.

Ada beberapa alasan penulis memilih melakukan praktik kerja lapangan di

PT. Bharata Jaya Balikpapan, diantaranya karena perusahaan tersebut bergerak

dibidang manufaktur, contohnya seperti pembubutan, pengelasan dan chroming.

Perusahaan tersebut sesuai dengan program studi perkuliahan yang diambil

penulis yaitu program studi teknik mesin. Maka dari itu penulis memutuskan

untuk melakukan kegiatan praktik kerja lapangan di perusahaan tersebut. Alasan

yang paling penting yaitu agar dapat menambah ilmu pengetahuan dan

1
 2

mengetahui dunia kerja. Selain itu dapat menambah wawasan bagi penulis saat

membuat tugas akhir dan menjadikannya referensi.

Quality Control (pengendalian mutu) adalah semua usaha untuk menjamin

agar hasil dari pelaksanaan sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan dan

memuaskan konsumen. Tujuan quality control agar tidak terjadi barang yang

tidak sesuai dengan standar mutu yang diinginkan (second quality) terus-menerus

dan bisa mengendalikan, menyeleksi, menilai kualitas, sehingga konsumen

merasa puas dan perusahaan tidak rugi. Tujuan Perusahaan menjalankan QC

untuk menperoleh keuntungan dengan cara yang fleksibel dan untuk menjamin

agar pelanggan merasa puas, investasi bisa kembali, serta perusahaan mendapat

keuntungan untuk jangka panjang.

Tugas quality control di manufaktur untuk mengecek kualitas suatu barang ,

merupakan tanggung jawab utama dari seorang Operator QC, mengetahui

bagaimana cara mengontrol permasalahan di produksi, mengetahui bagaimana

membuat penilaian yang baik dalam pekerjaan, mampu berkoordinasi dengan

pihak yang terkait tentang suatu permasalahan quality dan bekerja dengan sikap

yang ketat dalam mengambil keputusan yang baik.

1.2 Waktu dan Tempat

Waktu pelaksanaan PKL selama 1 bulan, dimulai dari tanggal 01 Febuari
2020 – 01 Maret 2020. Tempat PKL di PT. Bharata Jaya Balikpapan yang
beralamat Jl. Mulawarman RT. 003 No. 05 Kel. Manggar.
 3

1.3 Rumusan Masalah

Permasalahan yang saya ambil dalam laporan ini adalah :
1. Bagaimana kualitas statistik kontrol pada barang tipe Tube ID Boom Cyclinder
PC 2500 ?

1.4 Tujuan PKL

1.4.1 Tujuan Umum
1. Agar dapat mengembangkan kemampuan dan keterampilan sebagai
modal dalam memasuki dunia kerja.
2. Dapat menambah ilmu yang bermanfaat.
1.4.2 Tujuan Khusus
Untuk mengetahui kualitas statistik kontrol pada barang tipe Tube ID
Boom Cyclinder PC 2500.

1.5 Manfaat PKL

1.5.1 Manfaat Bagi Mahasiswa
Agar mahasiswa mengenal dunia kerja, sehingga mereka memiliki
pengetahuan dan bekal yang bermanfaat sebelum mereka terjun ke
dunia kerja.
1.5.2 Manfaat Bagi Universitas Balikpapan
Agar universitas dapat mengetahui tentang praktek dunia kerja
sehingga bisa memberikan sedikit nasihat atau ilmu yang berguna
sebelum mahasiswa melakukan praktek kerja industri.
1.5.3 Manfaat Bagi Perusahaan
Agar dapat membantu pengerjaan sehari – hari agar lebih cepat
karena mendapatkan tenaga kerja tambahan, bisa juga digunakan
perusahaan untuk mencari karyawan yang fresh graduate ketika pekerja
PKL tersebut lulus dari perkuliahan
.
 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN/INSTITUSI TEMPAT PKL

2.1 Sejarah Singkat

PT Bharata Jaya Balikpapan adalah perusahaan yang di didirikan oleh 2
orang pimpinan yang berlatar belakang pengusaha yaitu Mr Muhamad Ridongi
sebagai Komisaris, dan Syahrul Maulana sebagai Direktur. Perusahaan ini
bergerak dibidang General Hydraulic, General fabrication, dan General Supply.
PT Bharata Jaya Balikpapan adalah salah satu perusahaan penyedia jasa
perbaikan untuk industri. Perusahaan ini didirikan pada tanggal 05 Januari 2017
di Balikpapan. Perusahaan ini telah beroprasional sekitar 3 tahun . PT Bharata
Jaya Balikpapan hingga saat ini mempekerjakaan 28 Karyawan dan saat ini ada 7
orang anak yang sedang PKL.
PT Bharata Jaya Balikpapan beralamat di JL Mulawarman Rt 003 No 005
Kelurahan Manggar, Balikpapan Timur. Telp 0542-8521696, Kalimantan Timur.
Pada awal pendirian PT Bharata Jaya Balikpapan masih mempekerjakan kurang
lebih 10 karyawan , jumlah karyawan terus meningkat seiring waktu dan sampai
sekarang jumlah karyawan ada 28 karyawan . 7 orang staff ,16 orang Produksi,
1 orang cleaning service , 4 orang Security .
PT Bharata Jaya Balikpapan kini memiliki banyak costumer dan jumlah
pendapatan pun semakin meningkat setiap bulannya PT Bharata Jaya Balikpapan
semakin maju dan terus berkembang pesat hingga saat ini.
PT Bharata jaya Balikpapan saat ini tidak hanya mempekerjakan karyawan yang
berlatar belakang lulusan S1 saja tetapi juga memperkerjakan lulusan S2 , lulusan
SMK maupun SMA yang berdampak mengurangi pengangguran di Kota
Balikpapan. Perusahaan ini juga menerima Anak PKL sesuai kebutuhan
perusahaan.

4
 5

Visi Perusahaan :
Menjadi yang terbaik untuk mendukung dan memberikan solusi di bidang
alat berat, pertambangan, dan energi, untuk menciptakan manfaat bagi semua
pemangku kepentingan.
Misi Perusahaan :
a. PT. Bharata Jaya Balikpapan telah didirikan untuk mendukung Industri
Pertambangan, Konstruksi dan Minyak & Gas, di seluruh Indonesia.
b. PT Bharata Jaya Balikapan memiliki komitmen, untuk melampaui harapan
pelanggan kami dengan memahami kebutuhan dan persyaratan
c. Kami akan mendukung tuntutan dan persyaratan pasar dengan perbaikan yang
cepat dan pengiriman tepat waktu dengan integritas, untuk setiap perbaikan/
pemesanan.
d. Kita tahu bahwa waktu itu penting, dan ini adalah kode etik inti kerja kita.
e. Kami ingin menjalin hubungan yang dekat dan dapat diandalkan dengan
perusahaan / klien, untuk memungkinkan kami membentuk kemitraan dalam
menyediakan layanan & produk berkualitas, yang kami dan pelanggan kami
minta.
 6

2.2 Struktur Organisasi

Komisaris

Direktur

Marketing Manager

SPV Production HR & GA Adm. Marketing Accounting

Admin Adm. Purchasing

Admin Purchasing PPC & Production

Engineering Coordinator Coordinator Production

Chrome,Polich &
Honing Mechanic QC & Inspector
SPV Production SPV Production
Machining Operator Welder
SPV Production

Gambar 2.1 Struktur Perusahaan

1. Komisaris
orang yang ditunjuk oleh anggota (pemegang saham dan sebagainya) untuk
melakukan suatu tugas, terutama menjadi anggota pengurus perkumpulan,
perusahaan perseroan, dan sebagainya
 7

2. Directur
Directur bertugas untuk memimpin perusahaan dengan menerbitkan
kebijakan-kebijakan perusahaan atau institusi. memilih, menetapkan, mengawasi
tugas dari karyawan dan kepala bagian (manajer) atau wakil direktur. menyetujui
anggaran tahunan perusahaan atau institusi.
3. Marketing Manager
Marketing Manager bertugas untuk Melakukan perencanaan strategi
pemasaran dengan memperhatikan trend pasar dan sumber daya
perusahaan. Merencanakan marketing research yaitu dengan mengikuti
perkembangan pasar, terutama terhadap produk yang sejenis dari
perusahaan pesaing.
4. SPV Production
SPV Production bertugas untuk Mengatur, mengkoordinasi dan
mengawasi semua tugas bawahannya agar sesuai perencanaan, prosedur
dan standar kerja perusahaan.
5. Coordinator Production
Coordinator Production bertugas untuk melakukan perencanaan dan
pengorganisasian jadwal produksi, menilai proyek dan sumber daya
persyaratan, memperkirakan, negosiasi dan menyetujui anggaran dan
rentang waktu dengan klien dan manajer, menentukan standar kontrol
kualitas.
6. QC & Inspector
QC & Inspector bertujuan untuk melakukan pengecekan kualitas
dari barang yang masuk kedalam perusahaan.

2.3 Bidang Usaha Perusahaan/Institusi Tempat PKL

PT Bharata Jaya Balikpapan adalah perusahaan yang bergerak di
bidang usaha General Hydraulic, General Fabrication, dan General Supply
 BAB III
DASAR TEORI

3.1 Teori Quality Control

Pengendalian mutu (Quality Control), atau QC untuk akronimnya, adalah
suatu proses yang pada intinya adalah menjadikan entitas sebagai peninjau
kualitas dari semua faktor yang terlibat dalam kegiatan produksi. Terdapat tiga
aspek yang ditekankan pada pendekatan ini, yaitu:
1. Unsur-unsur seperti kontrol, manajemen pekerjaan, proses-proses yang
terdefinisi dan telah terkelola dengan baik, kriteria integritas dan kinerja, dan
identifikasi catatan.
2. Kompetensi, seperti pengetahuan, keterampilan, pengalaman, dan kualifikasi.
3. Elemen lunak, seperti kepegawaian, integritas, kepercayaan, budaya
organisasi, motivasi, semangat tim, dan hubungan yang berkualitas.
Lingkup kontrol termasuk pada inspeksi produk, di mana setiap produk
diperiksa secara visual, dan biasanya pemeriksaan tersebut menggunakan
mikroskop stereo untuk mendapatkan detail halus sebelum produk tersebut dijual
ke pasar eksternal. Seseorang yang bertugas untuk mengawasi (inspektur) akan
diberikan daftar dan deskripsi kecacatan-kecacatan dari produk cacat yang tidak
dapat diterima (tidak dapat dirilis), contohnya seperti keretak atau kecacatan
permukaan. Kualitas dari output akan beresiko mengalami kecacatan jika salah
satu dari tiga aspek tersebut tidak tercukupi.

3.2 Pengukuran
Pengukuran adalah penentuan besaran, dimensi, atau kapasitas, biasanya
terhadap suatu standar atau satuan pengukuran. Pengukuran tidak hanya terbatas
pada kuantitas fisik, tetapi juga dapat diperluas untuk mengukur hampir semua
benda yang bisa dibayangkan, seperti tingkat ketidakpastian, atau kepercayaan
konsumen. Pengukuran dapat dilakukan dengan dua cara : 1) menggunakan alat-
alat yang standar, 2) menggunakan alat-alat yang tidak standar.

8
 9

3.3 Karakteristik Kerja Alat Ukur

Mengetahui karakteristik alat ukur adalah penting agar pekerjaan
pengukuran secara menyeluruh (persiapan, pelaksanaan dan analisis) dapat
diandalkan keberhasilannya. Seseorang tidak akan dapat merancang
pengukuran dengan benar tanpa mengetahui arti karakteristik dari alat
ukur.
Karateristik daya guna alat ukur secara garis besar, yaitu
karakteristik statis dan dinamis. Secara umum karakteristik statis juga
mempengaruhi kualitas pengukuran di bawah kondisi dinamis. Dalam
kenyatannya persamaan-persamaan diferensial daya guna dinamis
mengabaika pengaruh gesekan kering, bolak balik (backlash), histerisis,
sebaran statistik dan sebagainya, walaupun persamaan-persamaan tersebut
mempunyai pengaruh pada tingkah laku dinamis. Tentu saja pendekatan
ini merupakan perkiraan, namun sangat berguna.
1. Karakteristik Statis
Karakteristik statis suatu alat ukur adalah karakteristik yang harus
diperhatikan apabila alat tersebut digunakan untuk mengukur suatu kondisi
yang tidak berubah karena waktu atau hanya berubah secara lambat laun.
2. Karakteristik dinamis
Suatu alat ukur adalah fungsi waktu. Hubungan masukan-keluaran
dinyatakan dalam bentuk persamaan diferensial. Karaketristik utama adalah
kecepatan dalam tanggapan dan kecermatan.
Beberapa karakteristik penting dari alat ukur adalah:
a. Kecepatan tanggapan (respon)
Kecepatan tanggapan (respon) adalah kecepatan alat ukur dalam
memberi tangapan terhadap perubahan kuantitas yang diukur. Keterlambatan
dalam pengukuran yang berkaitan dengan kecepatan tanggapan adalah
perlambatan atau penundaan tanggapan suatu alat ukur terhadap perubahan
kontinuitas yang diukur. Perlambatan demikian merupakan karakteristik yang
tidak dikehendaki.
b. Kecermatan atau Keterulangan (Precision/Repeatibility)
 10

Adalah yang menyatakan seberapa jauh alat ukur dapat mengulangi

hasilnya untuk harga yang sama. Atau derajat dekat tidaknya hasil pengukuran
satu terhadap yang lain. Dengan kata lain, alat ukur belum tentu akan dapat
memberikan hasil yang sama jika diulang, meskipun harga besaran yang diukur
tidak berubah. Hal diatas berarti bahwa jika suatu mikrometer menghasilkan
angka 0,0002 mm, dan hasil yang hamper sama akan diperoleh kembali
meskipun pengukuran diulang-ulang, dikatakan bahwa mikrometer tersebut
sangat cermat dan ketepatannya (presisi) tinggi.
c. Ketelitian atau Keseksamaan (Accuracy)
Ketelitian atau accuracy didefenisikan sebagai ukuran seberapa jauh hasil
pengukuran mendekati harga sebenarnya dari pada besaran yang diukur.
Ukuran ketelitian sering dinyatakan dengan dua cara, atas dasar perbedaan atau
kesalahan (error) terhadap harga yang sebenarnya, Contoh : Sebuah
amperemeter menunjukkan arus sebesar 10A sedangkan accuracy 1% maka
kesalahan pengukurannya adalah 1% X 10A = 0,1A sehingga harga sebenarnya
dari hasil pengukurannya adalah (10 + 0,1)A.
d. Resolusi
Adalah kemampuan sistem pengukur termasuk pengamatnya, untuk
membedakan harga-harga yang hampir sama. Resolusi adalah nilai perubahan
terkecil yang dapat dirasakan oleh alat ukur. Contoh : suatu timbangan pada
jarum penunjuk yang menunjukkan perubahan 0,1 gram (terkecil yang dapat
dilihat) maka dikatakan bahwa resolusi dari timbangan tersebut adalah 0,1
gram. Harga resolusi sering dinyatakan pula dalam persen skala penuh.
e. Sensitivitas (Sensitifity)
Sensitifitas adalah rasio antara perubahan pada output terhadap
perubahan pada input. Pada alat ukur yang linier, sensitivitas adalah tetap.
Dalam beberapa hal harga sensitivitas yang besar menyatakan pula keunggulan
dari alat ukur yang bersangkutan. Alat ukur yang terlalu sensitif adalah sangat
mahal, sementara belum tentu bermanfaat untuk maksud yang kita inginkan.
Kepekaan (sensitivitas) menyatakan berapa besarnya harga pengukuran untuk
 11

setiap satuan harga sinyal input. Sinyal input yang paling kecil yang
memberikan sinyal output dan dapat diukur dinamakan sensitivitas alat ukur.
f. Ketepatan Alat Ukur
Karakteristik lain pada instrumen adalah ketepatan divais/alat.Ketepatan
adalah merupakan kedekatan pengukuran masing-masing yang didistribusikan
terhadap harga rata-ratanya. Maksudnya merupakan ukurankesamaan terhadap
angka yang diukur sendiri dengan alat yang sama, jadi tidakdibandingkan
dengan harga standar/baku.Ketepatan ini, berlainan dengan ketelitian, dan
ketepatan yang tinggi tidak menjamin ketelitian yang tinggi (ketelitian
dibandingkan dengan harga baku).
g. Kalibrasi
Kalibrasi mengacu kepada suatu keadaan dimana semua masukan (yang
dikehendaki, yang mengganggu, yang mengubah) kecuali satu masukan
dipertahankan pada nilai tetap, Masukan yang dipelajari tersebut kemudian
diubah-ubah sepanjang rentang nilai konstanta yang sama, yang menyebabkan
nilai keluaran berubah sepanjang rentang nilai konstanta tertentu. Prosedur
yang sama diulangi secara bervariasi sesuai dengan setiap masukan yang teliti
berdasarkan minat, sehingga mengembangkan satu kumpulan hubungan
masukan-keluaran statis. Jumlah data yang sedikit dapat dihitung secara
statistik untuk memeperoleh nilai spesifik dari suatu tes signifikansi. Hubungan
masukan-keluaran harus disajikan dengan grafik yang menyatakan keadaan
ketika hubungan tersebut dibuat. Curve fitting yang dibuat nampaknya
memegang peranan penting dalam menggambarkan hubungan masukan-
keluaran alat ukur. Metode kuadrat terkecil dari suatu curve fitting digunakan
untuk tujuan ini dalam penggunaaan yang luas.
Tidak mungkin melakukan kalibrasi suatu alat ukur dengan ketepatan lebih
besar dari standar kalibrasi pembanding. Suatu aturan yang sering diikuti
adalah suatu standar kalibrasi yang paling sedikit mempunyai ketepatan 10 kali
alat ukur yang dikalibrasi. Jadi adalah amat penting bahwa orang yang
melakukan kalibrasi alat ukur harus yakin bahwa standar kalibrasi mempunyai
ketepatan yang memadai sebagai pembanding.
 12

3.4 Jangka Sorong

3.4.1 Pengertian Jangka Sorong
Jangka sorong merupakan salah satu alat ukur dari besaran pokok
panjang. Bentuknya mirip dengan kunci inggris yang rahangnya bisa
digeser Alat ukur ini memiliki ketelitian hingga 0,1 mm.

3.4.2 Kegunaan dan Fungsi Jangka Sorong

1. untuk mengukur suatu benda dari sisi luar dengan cara diapit.
2. untuk mengukur sisi dalam suatu benda yang biasanya berupa lubang (pada
pipa, maupun lainnya) dengan cara diulur.
3. untuk mengukur kedalamanan celah/lubang pada suatu benda dengan cara
“menancapkan/menusukkan” bagian pengukur. Bagian pengukur tidak terlihat
pada gambar karena berada di sisi pemegang.
4. Untuk mengukur ketebalan suatu benda.
5. Untuk mengukur diameter luar suatu benda
6. Untuk mengukur diameter dalam suatu benda
7. Untuk mengukur kedalaman suatu benda
8. Jangka sorong memiliki dua macam skala: skala utama dan nonius.

3.4.3 Kelebihan dan Kekurangan Jangka Sorong

1. Kelebihan Jangka Sorong
a. Memliki kecermatan pembacaan yang lumayan bagus umumnya kecermatan
pembacaannya berkisar 0.05-0.01 mm .
b. Dapat mengukur diameter sisi luar dengan cara dijapit.
c. Dapat mengukur diameter sisi dalam dengan cara di ulur.
d. Dapat mengukur kedalaman.
e. Harga murah dan terjangkau.
2. Kekurangan Jangka Sorong
a. Tidak bisa mengukur benda yang besar.
b. Bisa terjadi pemuaian pada alat.
 13

c. Karena sensor berkontak langsung dengan benda kerja memungkinkan

terjadinya goresan atau benturan yang bisa menyebabkan ketidakrataan pada
kedua sensor atau kedua rahang.

3.4.4 Bagian – Bagian Jangka Sorong

Secara umum, jangka sorong terdiri atas 2 bagian yaitu rahang tetap
dan rahang geser. Jangka sorong juga terdiri atas 2 bagian yaitu skala
utama yang terdapat pada rahang tetap dan skala nonius (vernier) yang
terdapat pada rahang geser. Bentuk jangka sorong serta bagian-bagiannya
ditunjukkan pada gambar berikut ini :

Gambar 3.1 Bagian Jangka Sorong

Keterangan :
1. Rahang dalam, bentuknya dapat digeser, terdiri atas rahang geser dan rahang
tetap, digunakan untuk mengukur bagian luar benda, misalnya ketebalan kertas,
lebar meja dll.
2. Rahang luar, juga terdiri dari rahang tetap dan rahang yang dapat digeser,
rahang luar digunakan untuk mengukur bagian dalam benda, misalnya diameter
tabung, cincin dan lain lain
3. Depth Probe adalah bagian yang digunakan untuk mengukur kedalaman sebuah
benda, musalnya kedalaman tabung
4. Skala utama (dlm cm), memberikan nilai pengukuran dalam bentuk cm
5. Skala (dlm inchi) membrrikan nilai pengukuran dalam satuan inchi
6. Skala nonius (dlm mm) memberikan pengukuran fraksi dalam bentuk satuan
mm
7. Skala nonius (dalam inchi) memberikan pengukuran fraksi yang dinilai dalam
bentuk satuan inchi
 14

8. Pengunci, berfungsi untuk menahan bagian-bagian jangka sorong saat

pengukuran berlangsung, misalnya rahang gerak.

3.4.5 Prinsip Cara Kerja Jangka Sorong

Jangka sorong terdiri dari dua skala yaitu skala utama dengan skala terkecil
dalam milimeter (1mm = 0,1 cm) dan skala nonius. Sepuluh skala utama memiliki
panjang 1 cm, dengan kata lain jarak 2 skala utama yang saling berdekatan adalah
0,1 cm. Sedangkan sepuluh skala nonius memiliki panjang 0,9 cm, dengan kata
lain jarak 2 skala nonius yang saling berdekatan adalah 0,09 cm. Jadi beda satu
skala utama dengan satu skala nonius adalah 0,1 cm – 0,09 cm = 0,01 cm atau 0,1
mm. Sehingga skala terkecil dari jangka sorong adalah 0,1 mm atau 0,01 cm.

Gambar 3.2 Skala Utama dan Skala Nonius

Seperti yang sudah dijelaskan sebelumnya bahwa jangka sorong

dapat dipergunakan untuk mengukur diameter luar sebuah tabung,
diameter dalam sebuah tabung atau cincin maupun untuk mengukur
kedalaman sebuah tabung. Prinsip utama menggunakan jangka sorong
adalah apabila kunci yang terdapat pada jangka sorong dilonggarkan,
maka papan skala nonius dapat digerakkan sesuai keperluan. Dalam
kegiatan pengukuran objek yang hendak diukur panjangnya atau
diameternya maka objek akan dijepit diantara 2 penjepit (rahang) yang ada
 15

pada jangka sorong. Panjang objek dapat ditentukan secara langsung

dengan membaca skala utama sampai sepersepuluh cm (0,1cm) kemudian
menambahkan dengan hasil pembacaan pada skala nonius sampai
seperseribu cm (0,001cm).

3.4.6 Kalibrasi Jangka Sorong

Jangka sorong dikalibrasi dengan cara mendorong rahang geser hingga
menyentuh rahang tetap. Apabila rahang geser berada pada posisi yang tepat di
angka nol, yaitu angka nol pada skala utama dengan angka nol pada skala nonius
saling berhimpit pada satu garis lurus, maka jangka sorong tersebut sudah
terkalibrasi dan siap digunakan. Seperti ditunjukkan pada gambar dibawah ini.

Gambar 3.3 Proses Kalibrasi Jangka Sorong

3.4.7 Prosedur Pengukuran Jangka Sorong

1. Pengukuran jangka sorong untuk mengukur diameter luar suatu benda :
a. Membuka rahang jangka dengan cara mengendorkan sekrup pengunci,
menggeser rahang geser jangka sorong kekanan sehingga benda yang diukur
dapat masuk diantara kedua rahang (antara rahang geser dan rahang tetap).
b. Letakkan benda yang akan diukur diantara kedua rahang.
c. Menggeser rahang geser kekiri sedemikian sehingga benda yang diukur terjepit
oleh kedua rahang sekaligus mengunci sekrup pengunci.
d. Membaca dan mencatat hasil pengukuran.
 16

Gambar 3.4 Pengukuran Diameter Luar

2. Pengukuran jangka sorong untuk mengukur diameter dalam suatu benda :

a. Memutar pengunci ke kiri / mengendorkan sekrup pengunci.
b. Menggeser rahang geser jangka sorong sedikit kekanan.
c. Meletakkan benda/cincin/tabung yang akan diukur sedemikian sehingga kedua
rahang (atas) jangka sorong masuk ke dalam benda/cincin tersebut.
d. Menggeser rahang geser kekanan sedemikian sehingga kedua rahang jangka
sorong menyentuh kedua dinding dalam benda/cincin/tabung yang diukur dan
mengunci sekrup pengunci
e. Membaca dan mencatat hasil pengukuran

Gambar 3.5 Pengukuran Diameter Dalam

3. Pengukuran jangka sorong untuk mengukur Kedalaman suatu benda :

a. Meletakkan tabung yang akan diukur dalam posisi berdiri tegak
 17

b. Memutar jangka (posisi tegak) kemudian meletakkan ujung jangka sorong ke

permukaan tabung yang akan diukur dalamnya.
c. Menggeser rahang geser kebawah sehingga ujung batang pada jangka sorong
menyentuh dasar tabung.
d. Mengunci sekrup pengunci
e. Membaca dan mencatat hasil pengukuran

3.4.8 Cara Pembacaan Skala

Mula mula perhatikan skala nonius yang berimpit dengan salah satu
skala utama. Hitunglah berapa skala hingga ke angka nol. Pada gambar,
skala nonius yang berimpit dengan skala utama adalah 4 skala. Artinya
angka tersebut 0,4 mm. Selanjutnya perhatikan skala utama. Pada skala
utama, setelah angka nol mundur ke belakang menunjukkan angka 4,7 cm.
Sehingga diameter yang diukur sama dengan 4,7 cm + 0,4 mm = 4,74 cm.

Gambar 3.6 Pembacaan Skala

Perhatikan pembagian skala pada skala nonius, apabila skalanya

dibagi menjadi 10 bagian yang sama maka hasil pengukuran skala nonius
dikali dengan 1/10mm. Apabila dibagi menjadi 20 bagian maka dikali
dengan 1/20mm, dan apabila dibagi menjadi 50 bagian maka dikalikan
dengan 1/50 mm. Setelah diketahui skala utama serta skala noniusnya
maka hasil pengukurannya adalah jumlah keduanya.

3.5 Mikrometer Skrup

 18

3.5.1 Pengertian Mikrometer Skrup

Mikrometer sekrup adalah sebuah alat ukur besaran panjang yang
cukup presisi. Mikrometer mempunyai tingkat ketelitian hinggan 0,01
mm. Penggunaan mikrometer sekrup biasanya untuk mengukur diameter
benda melingkar yang kecil seperti kawat atau kabel.

3.5.2 Bagian – Bagian dari Mikrometer Skrup

Secara standar bagian-bagian mikrometer sekrup terdiri dari bagian-
bagian sebagai berikut :

Gambar 3.7 Bagian – Bagian Mikrometer Skrup

Adapun bagian-bagian mikrometer sekrup adalah sebagai berikut:

1. Bingkai (Frame)
Bingkai ini berbentuk huruf C terbuat dari bahan logam yang tahan panas serta
dibuat agak tebal dan kuat. Tujuannya adalah untuk meminimalkan peregangan
dan pengerutan yang mengganggu pengukuran. Selain itu, bingkai dilapisi
plastik untuk meminimalkan transfer panas dari tangan ketika pengukuran
karena jika Anda memegang bingkai agak lama sehingga bingkai memanas
sampai 10 derajat celcius, maka setiap 10 cm baja akan memanjang sebesar
1/100 mm.
2. Landasan (Anvil)
Landasan ini berfungsi sebagai penahan ketika benda diletakan diantara anvil
dan spindle.
 19

3. Spindle (gelendong)
Spindle ini merupakan silinder yang dapat digerakan menuju landasan.
4. Pengunci (lock)
Pengunci ini berfungsi sebagai penahan spindle agar tidak bergerak ketika
mengukur benda.
5. Sleeve
Tempat skala utama.
6. Thimble
Tempat skala nonius berada.
7. Ratchet Knob
Untuk memajukan atau memundurkan spindle agar sisi benda yang akan diukur
tepat berada diantara spindle dan anvil.

3.5.3 Fungsi Dari Mikrometer Skrup

Mikrometer berfungsi untuk mengukur panjang/ketebalan/diameter
dari benda-benda yang cukup kecil seperti lempeng baja, aluminium,
diameter kabel, kawat, lebar kertas, dan masih banyak lagi. Penggunaan
mikrometer sekrup sangat luas, intinya adalah mengukur besaran panjang
dengan lebih presisi.

3.5.4 Cara Menggunakan Mikrometer Skrup

Menggunakan mikrometer sekrup tidak sulit. Berikut 5 langkah
menggunakan alat ukur mikrometer sekrup :
1. Pastikan pengunci dalam keadaan terbuka.
2. Lakukan pengecekan ketika apakah poros tetap dan poros geser bertemu skala
dan skala nonius utama menunjukkan angka nol.
3. Buka rahang dengan menggerakkan pemutar ke arah kiri sampai benda dapat
masuk ke dalam rahang.
4. Letakkan benda dintara poros tetap dan poros geser lalu tutup kembali rahang
hingga tepat menjepit benda.
5. Putarlah Pengunci agar pemutar tidak bisa bergerak lagi. Dengarkan bunyi
“klik” yang muncul.
 20

3.5.5 Skala Mikrometer Skrup

Ada dua skala dalam micrometer skrup yaitu :

Gambar 3.8 Skala Mikrometer

1. Skala Utama
skala mikrometer sekrup ini tiap satuannya sama dengan 1 mm, ditengah-
tengah angka skala tersebut ada angka tengahnya. angka skala atas 1,2,3,4, dst.
Angka skala bawah 0.5, 1.5, 2.5, dst
2. Skala Nonius/Skala Putar
di skala putar terdapat angka 1 sampai 5 (kelipatan 5). Tiap skala ini berputar
mundur sekali maka skala utama bertambah 0,5 mm. Sehingga 1 skala putar =
0,5/50 =0,01 mm.

3.5.6 Cara Membaca Mikrometer Skrup

Untuk membaca hasil pengukuran pada mikrometer sekrup dapat dilakukan
dengan langkah sebagai berikut :
Menentukan nilai skala utama yang terdekat dengan selubung silinder (bidal) dari
rahang geser (skala utama yang berada tepat di depan/berimpit dengan selubung
silinder luar rahang geser). Menentukan nilai skala nonius yang berimpit dengan
garis mendatar pada skala utama.
Hasil pengukuran dinyatakan dalam persamaan :
Hasil = Skala Utama + (Skala Nonius x skala terkecil mikrometer sekrup)
= Skala Utama + (Skala Nonius yang berimpit x 0,01 mm)
Contoh pengukuran mikrometer sebagai berikut :
 21

Gambar 3.9 Contoh Pembacaan Pengukuran Mikrometer Skrup

Panjang yang terbaca dari mikrometer sekrup di atas adalah

Skala Utama.................................................. 5,5 mm
Skala Putar (26×0,01)................................... 0,26 mm
——————————————————————— +
Panjang Benda.............................................. 5,76 mm

3.5.7 Proses Kalibrasi Mikrometer Skrup

1. Pertama, bersihkan terlebih dahulu Anvil (poros tetap) dan Spindle (poros
gerak) dengan kain yang bersih.
2. Putar batang Thimble secara perlahan (jangan berlebihan) sampai anvil dan
spindle saling bersentuhan.
3. Putar Ratchet sampai berbunyi “tik”. Putar ratchet 2-3 kali sampai diperoleh
penekanan yang cukup kuat.
4. Kunci Spindle dengan Lock Nut agar tidak bergeser.
5. Mikrometer sudah terkalibrasi dengan benar apabila titik 0 thimble sudah lurus
dengan garis pada outer sleeve.

3.6 Cylinder Bore Gauge

3.6.1 Pengertian Cylinder Bore Gauge
Bore gauge atau juga dikenal dengan Cylinder Gauge ialah alat ukur
yang dipakai guna mengukur diameter silinder. di bagian atas terdapat dial
gauge dan di bagian bawahnya terdapat measuring point yang bisa
bergerak bebas. Dial gauge yang terletak di bagian atas bisa dilepas
caranya yaitu longgarkan securing position dial gaugenya. Sedangkan
ujung batang pengukur (measuring point) akan bergerak bila ditekan dan
jarum pada dial gauge antara 0-2 mm akan bergerak dari harga standarnya.
 22

Di sisi lain terdapat replacement rod yang panjangnya beragam tergantung

pada kebutuhan, yang dilengkapi dengan replacement securing thread
merupakan semacam mur pengikat yang berfungsi untuk mengunci supaya
replacement rod dan washernya tidak lepas ketika bore gauge digunakan.

3.6.2 Bagian – Bagian dari Cylinder Bore Gauge

Gambar 3.10 Cylinder Bore Gauge

1. Dial gauge:
Untuk mengetahui hasil pembacaan pengukuran.
2. Grib(tangkai gauge):
Bagian untuk memegang atau mengikat dial.
3. Dial gauge securing position:
Untuk mengatur posisi dial gauge.
4. Replacement rod / anvil:
Untuk menambah panjang bidang sentuh pada silinder yang akan menyentuh
bidang ukur pada silinder.
5. Replacement washer:
Untuk menambah kepanjangan replacement rod.
6. Measuring poin:
Titik point pengukuran.
 23

3.6.3 Proses Kalibrasi Cylinder Bore Gauge

1. mula mula kendorkan pengunci outer ring pada dial indicator
2. kemudian masukkan dial indicator ke dalam rahang mikrometer dengan
replacement rod terlebih dahulu
3. setelah itu setel angka nol pada dial gauge tepat pada jarum panjang dengan
memutar outer ring
4. terakhir kunci kembali pengunci outer ring. Cylinder bore gauge siap dipakai.

3.6.4 Proses Pengukuran dan Cara Baca Pengukuran Cylinder Bore Gauge
1. Proses Pengukuran
a. Ukurlah diameter cylinder dengan vernier caliper (jangka sorong).pilih
replacement rod dan washer yang sesuai.
b. Micrometer diset pada hasil pengukuran diameter .Tempatkan replacement rod
dan measuring point kedalam micrometer dan dial gauge diset pada nol jarum
petunjuknya (poinier).
c. Masukkan cylinder  bore gauge  pada posisi diagonal kedalam cylinder
,gerakkan cylinder bore gauge sampai diperoleh hasil angka pembacaan yang
terkecil.
2. Cara Baca Pengukuran
a. Apabila sensor pembaca sudah disseting di nilai 90 dan dari proses pengukuran
ternyata jarum besar bergerak kearah kanan/searah jarum jam dan berhenti di
angka 20 (nilainya 0.20mm) maka nilai dari pengukuran nya adalah 90-
0.20mm = 89.80mm
b. Apabila sensor pembaca sudah disseting di nilai 90 dan dari proses pengukuran
ternyata jarum besar bergerak kearah kiri /berlawanan jarum jam dan berhenti
di angka 20 (nilainya 0.20mm) maka nilai dari pengukuran nya adalah 100 +
0.20mm = 100.2mm
c. Apabila sensor pembaca sudah disseting di nilai 90 dan dari proses pengukuran
ternyata jarum besar bergerak kearah kiri /berlawanan jarum jam sebanyak 1
putaran /360ᵒ lewat dan berhenti di angka 20 (nilainya 0.20mm) dan jarum
 24

kecil bergerak ke angka 1 maka nilai dari pengukuran nya adalah 100 + 1+
0.20mm = 102.2mm
3.7 Pengendalian Kualitas Secara Statistik
Pengendalian kualitas statistik merupakan teknik penyelesaian
masalah yang digunakan untuk memonitor, mengendalikan, menganalisis,
mengelola, dan memperbaiki produk serta proses-proses pembuatan
produk tersebut. Tujuan dari pengendalian kualitas statistik adalah
terciptanya perbaikan kualitas yang berkesinambungan sehingga diperoleh
perbaikan yang maksimal. Metode pengendalian kualitas dapat dilakukan
dengan cara statistik. Dengan melakukan pengecekan kecacatan pada
atribut produk tersebut dengan teknik sampling. Dimana produk yang akan
diperiksa dilakukan dengan random. Kemudian dengan peta kontrol dapat
dilakukan pengendalian kualitas terhadap  produk tersebut.
3.7.1 Diagram Pareto
Diagram pareto adalah grafik batang yang mengurutkan dari nilai
data paling besar ke nilai data paling kecil. Disarankan pengurutan tersebut
juga dikaitkan dengan keuntungan atau kerugian secara finansial agar
diketahui bagian mana yang harus mendapatkan prioritas terlebih dahulu.
Langkah-langkah menyusun diagram pareto:
1. Menentukan metoda atau arti dari pengklasifikasian data.
2. Menentukan satuan yang digunakan untuk membuat urutan karakteristik.
3. Mengumpulkan data sesuai dengan interval waktu yang telah ditentukan.
4. Merangkum data dan membuat ranking kategori data tersebut dari yang terbesar
hingga terkecil.
5. Menghitung frekuensi kumulatif atau persentase komulatif yang digunakan.
6. Menggambarkan diagram batang.
3.7.2 Diagram Sebab Akibat
Diagram sebab akibat adalah diagram yang menggambarkan garis
dan simbol-simbol yang menunjukkan hubungan antara akibat dan
penyebab suatu masalah. Dari akibat tersebut kemudian dicari beberapa
kemungkinan penyebabnya. Untuk mencari berbagai penyebab tersebut
 25

dapat digunakan teknik braistorming dari personil yang terlibat dalam

proses yang sedang dianalisis.
Manfaat dari diagram sebab akibat adalah:
1. Dapat menggunakan kondisi yang sesungguhnya.
2. Dapat mengurangi dan menghilangkan kondisi yang menyebabkan
ketidaksesuaian produk atau jasa.
3. Dapat membuat suatu standar disasi operasi yang ada maupun yang
direncanakan.
4. Dapat memberikan pendidikan dalam kegiatan pembuatan keputusan dan
melakukan perbaikan.
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Sistem Kerja di tempat PKL

Hari kerja yang diterapkan oleh PT. Bharata Jaya Balikpapan adalah enam
hari dalam satu minggu, yaitu hari senin sampai sabtu. Senin sampai jum’at jam
kerja mulai dari jam 08.00 – 17.00 WITA, dan pada hari sabtu masuk kerja mulai
dari jam 08.00 – 13.00 WITA. Jam kerja dimulai pukul 08.00 yang diawali
dengan apel pagi. Dalam melakukan pekerjaan semua pekerja wajib menggunakan
APD(Alat Pelindung Diri) seperti sarung tangan, helm, kacamata, dan sepatu
safety.

4.2 Proses Pengukuran Pada Tube ID Boom Cyclinder PC 2500

4.2.1 Persiapan Alat Sebelum Melakukan Quality Control pada Cylinder
Alat yang harus disiapkan dalam melakukan Quality Control adalah :
1. Jangka Sorong
2. Mikrometer Skrup
3. Cylinder Bore Gauge
Barang yang akan kita lakukan Quality Control adalah Tube ID Boom
Cyclinder PC 2500

Gambar 4.1 Tube Id Boom Cyclinder PC 2500

4.2.2 Proses Kalibrasi Alat Sebelum Dilakukan Quality Control

Proses Kalibrasi Mikrometer Skrup :
1. Pastikan Mikrometer dalam keadaan baik tidak rusak/cacat.

26
 27

2. Bersihkan micrometer dengan menggunakan kain terutama bagian anvil dan

spindle.
3. Periksa kondisi calibration bar sebelum digunakan untuk proses kalibrasi.
4. Gunakan calibration bar yang sesuai dengan benda yang akan diukur

Gambar 4.2 Calibration Bar

5. Selipkan calibration bar yang akan digunakan diantara anvil dan spindle
6. Putar thimble secara perlahan hingga calibration bar menempel pada anvil dan
spindle.
7. Setelah calibration bar menempel periksa apakah calibration bar sudah sejajar
dengan anvil dan spindle , jika miring harus disejajarkan.
8. Putar rachet knob secara perlahan untuk lebih memastikan bahwa calibration
bar sudah menempel dengan pas.
9. Pastikan angka titik 0 thimble sudah lurus dengan garis pada outer sleeve.

4.2.3 Proses Pengukuran Diameter dalam Menggunakan Jangka Sorong

1. Sebelum diukur diameter dalamnya kita membersihkan dulu barang tersebut
menggunakan kain yang diberi thinner agar menghilangkan kotoran yang
menempel.
2. Pastikan jangka sorong yang akan digunakan dalam kondisi yang baik tidak
rusak/cacat.
3. Bersihkan terlebih dahulu jangka sorong sebelum digunakan.
4. Putar pengunci pada jangka sorong kemudian lebarkan rahang atas jangka
sorong
5. Kemudian dekatkan rahang atas jangka sorong hingga menempel pada dinding
dalam cyclinder.
 28

6. Setelah menempel putar pengunci agar rahang jangka sorong tidak bergerak.

Gambar 4.3 Proses Pengukuran Diameter Dalam

7. Pada pengukuran kali ini ukuran diameter silindernya adalah 205 mm.

Gambar 4.4 Ukuran Diameter Silinder

4.2.4 Proses Kalibrasi Cyclinder Bore Gauge

1. Setelah mengetahui ukuran diameter dalamnya, kita melakukan kalibrasi
cyclinder bore gauge dengan menggunakan mikrometer 150 – 300 mm.

Gambar 4.5 Mikrometer 150 – 300 mm

2. Setting pada micrometer untuk ukuran 205 mm.
3. Kemudian tempelkan cyclinder bore gauge diantara anvil dan spindle pada
micrometer sampai measuring point pada bore gauge tertekan.
4. Kemudian setting dial indicatornya keangka 0(nol).
 29

Gambar 4.6 Dial Menunjukan angka 0

4.2.5 Proses Pengukuran Silinder dengan Menggunakan Cylinder Bore

Gauge
1. Bersihkan terlebih dahulu bagian yang akan kita ukur agar tidak ada kotoran
yang bisa mempengaruhi hasil pengukuran.
2. Lakukan pengukuran dalam 4 titik yaitu X, Y, Z1 dan Z2

Gambar 4.7 Titik ukur X, Y, Z1, Z2

3. Kemudian masukkan bore gauge kedalam silinder untuk mengukur size
silinder.
4. Lakukan pengukuran sebanyak 7 kali disetiap titik ukur.

4.3 Analisis dan Pembahasan

4.3.1 Analisis Data Pengukuran
1. Peta Pengendali
Peta Pengendali digunakan untuk mengetahui apakah part-part yang rusak
pada proses assembly dinyatakan terkendali atau tidak. Dalam pembahasan ini,
peta kendali yang digunakan adalah peta kendali untuk data atribut yaitu peta
kontrol p. Dimana peta kontrol p merupakan peta kontrol atribut untuk jenis
sampel yang jumlahnya berbeda-beda (tidak konstan) dalam tiap pengamatan.
 30

Peta kontrol p digunakan untuk mengukur proporsi ketidaksesuaian

(penyimpangan atau sering disebut cacat/defect/No Good) dari part-part pada
assembly yang diinspeksi.
Dari data yang didapatkan selama sebulan melakukan proses quality
control, maka kita mendapatkan data sebagai berikut :
Barang yang Barang yang
Hari diperiksa tidak sesuai
size
1 4 2
2 3 2
3 1 1
4 2 1
5 3 2
6 2 1
7 1 0
8 2 1
9 3 1
10 4 2
11 2 1
Total 27 14
Tabel 4.1 Data Barang yang Diperiksa
Menghitung nilai barang yang tidak sesuai size :
P = Unit yang tidak sesuai size
Unit yang diperiksa
= 14 = 0.51
27
Kemudian mencari nilai simpangan bakunya
Sp =  P(1-P)
Ni
Dimana Ni = unit yang diperiksa
Nilai simpangan bakunya :
Sp1 = 0.244 Sp7 = 0.498
Sp2 = 0.282 Sp8 = 0.352
Sp3 = 0.498 Sp9 = 0.282
Sp4 = 0.352 Sp10 = 0.244
 31

Sp5 = 0.282 Sp11 =0.352

Sp6 = 0.352

Kemudian menghitung 3 batas control :

CL = P
UCL = P + 3  P(1-P)
Ni
LCL = P – 3  P(1-P)
Ni
Nilai dari CL
CL = P
= 0.51
Nilai dari UCL
UCL1 = 0.856 UCL7 = 1.747
UCL2 = 0.989 UCL8 = 1.235
UCL3 = 1.747 UCL9 = 0.989
UCL4 = 1.235 UCL10 = 0.856
UCL5 = 0.989 UCL11 = 1.235
UCL6 = 1.235

Nilai dari LCL

LCL1 = -0.607 LCL7 = -1.240
LCL2 = -0.702 LCL8 = -0.876
LCL3 = -1.240 LCL9 = -0.702
LCL4 = -0.876 LCL10 = -0.607
LCL 5 = -0.702 LCL 11 = -0.876
LCL 6 = -0.876

Kemudian Masuka data tersebut didalam tabel, kemudian bisa kita buatkan peta
kendalinya.
Barang yang Barang yang
 32

Hari diperiksa tidak sesuai

size Sp UCL LCL
1 4 2 0.244 0.856 -0.607
2 3 2 0.282 0.989 -0.702
3 1 1 0.298 1.747 -1.240
4 2 1 0.352 1.235 -0.876
5 3 2 0.282 0.989 -.0702
6 2 1 0.352 1.235 -0.876
7 1 0 0.498 1.747 -1.240
8 2 1 0.352 1.235 -0.876
9 3 1 0.282 0.989 -0.702
10 4 2 0.244 0.856 -0.607
11 2 1 0.352 1.235 -0.876
Total 27 14
Tabel 4.2 Data Peta Kendali

1.5

0.5 UCL
CL
0 LCL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
-0.5

-1

-1.5

Gambar 4.8 Peta Control

4.3.2 Diagram Pareto

Dari peta kontrol diatas masih belum menemukan hasil yang sesuai. Diagram
Pareto dibuat untuk lebih memfokuskan pada barang tipe apa yang sering masuk
untuk dicek kualitasnya.
 33

12

10

8
Tube Id Arm Cyclinder
PC 2000
6 Tube Id Arm PC 3500
Tube Id Arm Cyclinder
4 1250

Gambar 4.9 Diagram Pareto

Untuk Tube Id Boom Cyclinder PC 2500 barang yang masuk untuk dilakukan
pengecekan kualitas sebanyak 10 barang sama dengan barang tipe Tube Id Boom
PC 3500 yang memiliki 10 barang, namun tipe Tube Id Boom Cyclinder 1250.

4.3.3 Pembahasan Diagram Pareto

Pada diagram pareto bisa kita lihat bahwa barang tipe Tube Id Boom Cyclinder
PC 2500 dan Tube Id Boom Cyclinder PC 3500 sama – sama berjumlah 10
barang, jadi bisa dikatakan barang tipe tersebut sering mengalami kerusakan.
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
1. Pada proses

5.2 Saran
1. Sebaiknya perusahaan menyediakan alat ukur cukup banyak agar pengerjaan
menjadi lebih cepat.
2. seharusnya perusahaan mengganti alat yang sudah rusak/cacat.

34
 DAFTAR PUSTAKA

www. Google.com.Mikrometer Sekrup. Diunduh pada 10 Juni 2019

www. Google.com. Jangka Sorong. Diunduh pada 10 Juni 2019
www. Google.com. KarakteristikAlatUkur. Diunduh pada 10 Juni 2019
www. Google.com. Cyclinder Bore Gauge. Diunduh pada 10 juni 2019
Ariani, D. W. (2005). Pengendalian Kualitas Statistik. Yogyakarta: Andi.

Montgomery, D. C.. (2001). Introduction To Statistical Quality Control. 4th

Edition. New York: John Wiley & Sons.

35
 LAMPIRAN

1. Daftar Hadir PKL

Nama : Elwyn Elwansyah.E

NPM : 187023029

Program Studi : Teknik Mesin

WAKTU KETERANGAN
NO TANGGAL
Datang Paraf Pulang Paraf

1 01 Febuari 2020 08.00 13.00

2 02 Febuari 2020 Libur - Libur - -

3 03 Febuari 2020 08.00 17.00

4 04 Febuari 2020 08.00 17.00

5 05 Febuari 2020 08.00 17.00

6 06 Febuari 2020 08.00 17.00

7 07 Febuari 2020 08.00 17.00

8 08 Febuari 2020 Libur - Libur - -

9 09 Febuari 2020 Libur - Libur - -

8 10 Febuari 2020 08.00 17.00

9 11 Febuari 2020 08.00 17.00

10 12 Febuari 2020 08.00 17.00

11 13 Febuari 2020 08.00 17.00

12 14 Febuari 2020 08.00 17.00

13 15 Febuari 2020 Libur - Libur - -

14 16 Febuari 2020 Libur - Libur - -

15 17 Febuari 2020 08.00 17.00

16 18 Febuari 2020 08.00 17.00

36
 17 19 Febuari 2020 08.00 17.00

18 20 Febuari 2020 08.00 17.00

19 21 Febuari 2020 08.00 17.00

20 22 Febuari 2020 Libur Libur

21 23 Febuari 2020 Libur Libur

Pembimbing Lapangan

Wahyuddin

2. Kegiatan Selama Pelaksanaan PKL

Nama : Elwyn Elwansyah.E

NPM : 187023029

Program Studi : Teknik Mesin

Tanggal Kegiatan
Perkenalan diri pada seluruh
01 Febuari 2020 karyawan PT.Bharata Jaya

37
 Balikpapan
Proses QC pada Tube Id Boom
03 Febuari 2020 Cyclinder PC 3000
04 Febuari 2020 Proses QC pada Piston
Proses QC Pada Tube Id Boom
05 Febuari 2020 Cyclinder PC 2500
Proses QC Pada Tube Id Boom
06 Febuari 2020 Cyclinder PC 2500
Proses QC Pada Tube Id Boom
07 Febuari 2020 Cyclinder PC 2500
Proses QC Pada Tube Id Boom
10 Febuari 2020 Cyclinder PC 2500
Proses QC Pada Tube Id Boom
11 Febuari 2020 Cyclinder PC 2500
Bantu proses Facing pada Tube Id
12 Febuari 2020 Boom PC 2500
Bantu proses Cutting Off pada Tube Id
13 Febuari 2020 Boom PC 2500
Bantu proses Facing pada Tube Id
14 Febuari 2020 Boom PC 2500
Bantu proses Facing pada Tube Id
17 Febuari 2020 Boom PC 2500
18 Febuari 2020 Bantu proses Chrome Tube Id Boom
PC 3000
19 Febuari 2020 Bantu proses Cutting Off pada Tube Id
Boom PC 2500
20 Febuari 2020 Bantu proses Cutting Off pada Tube Id
Boom PC 2500
21 Febuari 2020 Proses QC Pada Tube Id Boom
Cyclinder PC 2500 dan
Pamitan pada karyawan PT.Bharata
Jaya Balikpapan

Pembimbing Lapangan

38
 Wahyuddin

3.Sertifikat PKL

39
Lampiran 3.1

40