Nama : Eunike Layuk Boro

Nim : D131191080
Departemen Teknik Lingkungan B
Tugas Pengelolaan Limbah Industri

Pengolahan dan Pembuangan Limbah Padat dari Industri

Limbah padat dari industri meliputi semua limbah yang dibuang ke tempat atau fasilitas
selain ke udara atau ke air, ditambah residu dari sistem pengendalian pencemaran udara dan air.
Mereka diklasifikasikan sebagai limbah industri, limbah padat, atau limbah berbahaya,
tergantung pada karakteristiknya. Metode pembuangan termasuk tempat pembuangan sampah,
insinerator, dan pengomposan. Dalam beberapa kasus adalah menguntungkan untuk mengolah
limbah tertentu sebelum dibuang dengan salah satu metode ini.
Revolusi Industri diikuti oleh limbah padat dan kegiatan pembuangan limbah lainnya
yang tidak pernah dapat dimurnikan sendiri oleh proses alami degradasi mikrobiologis, oksidasi
dan reduksi kimia, adsorpsi, penyerapan, atau fenomena alam lainnya. Sebagai contoh, beberapa
tempat pembuangan terbuka merupakan tempat terjadinya pencemaran logam berat dalam
jumlah yang sangat besar. Lokasi lain di mana gasifikasi batubara berlangsung masih tercemar
dengan residu tar yang diklasifikasikan sebagai berbahaya karena bahan organik beracun.
Banyak industri telah membangun dan menggunakan fasilitas untuk menyimpan limbah
padat yang mengandung logam atau zat berharga lainnya, sampai proses pemulihan yang lebih
baik dikembangkan, atau sampai kondisi pasar menjadi lebih menguntungkan. Ini adalah lebih
banyak contoh upaya berkelanjutan dari pihak industri untuk mengurangi jumlah limbah padat
yang memerlukan pembuangan.
Karakterisasi Limbah Padat
Setiap aliran limbah padat yang signifikan harus menjalani karakterisasi untuk menentukan hal-
hal berikut:
• Peluang pengurangan sampah
• Tingkat timbulan sampah
• Apakah limbah itu berbahaya atau tidak
• Kesesuaian sampah untuk penimbunan
• Sifat fisik yang berkaitan dengan kesesuaian untuk penimbunan
• Sifat kimia yang berkaitan dengan kesesuaian untuk penimbunan
• Estimasi karakteristik lindi
• Kesesuaian limbah untuk pembakaran
• Perkiraan karakteristik emisi cerobong
• Perkiraan kebutuhan bahan bakar tambahan
• Perkiraan karakteristik abu
• Kesesuaian sampah untuk pengomposan
Peluang Pengurangan Sampah
Urutan bisnis pertama dan terpenting dalam program pengelolaan limbah padat adalah
mengidentifikasi setiap dan semua peluang untuk mengurangi volume, kekuatan, dan sifat
berbahaya limbah, selalu dengan tujuan eliminasi. Misalnya, pengelola limbah padat harus terus
menerus mencari peluang agar limbah yang diberikan dapat digunakan sebagai bahan baku
dalam proses manufaktur lain, bahkan jika ada biaya. Biaya tersebut harus dibandingkan dengan
biaya pemrosesan dan pembuangan limbah, dan jumlah yang sesuai harus ditambahkan sebagai
jaminan agar tidak berurusan dengan limbah yang dibuang di masa depan karena satu dan lain
alasan. Jika limbah dapat dengan aman dimasukkan ke dalam produk lain, solusi permanen akan
diterapkan.
Komposisi kimia mempengaruhi hal-hal berikut:
 Bagian dari total aliran limbah yang dapat diubah menjadi karbon dioksida dan air
 Karakteristik emisi cerobong
 Karakteristik abu
 Jumlah bahan bakar tambahan yang dibutuhkan
Kesesuaian Limbah untuk Pengomposan Limbah padat
industri tertentu—pengolahan sayuran, misalnya—mungkin merupakan kandidat yang sangat
baik untuk pengomposan. Pengomposan adalah metode untuk mengubah bahan limbah menjadi
bahan yang dapat digunakan, dan dengan demikian sangat diinginkan. Fasilitas pengomposan
yang sangat besar telah dioperasikan selama bertahun-tahun di Midwest Amerika Serikat untuk
mengubah limbah pengolahan daging menjadi produk peningkatan tanah.
Sistem Liner TPA
Sistem liner TPA yang ditunjukkan pada Gambar dapat digambarkan sebagai “komposit
ganda dengan pengumpulan lindi primer dan sekunder.” Desain khusus ini juga dapat
digambarkan memiliki deteksi kebocoran karena setiap lindi yang dikumpulkan oleh
pengumpulan lindi sekunder merupakan bukti langsung dan positif adanya kebocoran pada
lapisan primer.
Sistem Penutup dan Tutup TPA
Sampul Harian dan Menengah
Fitur penting dari TPA mana pun adalah praktik yang dimulai dengan TPA paling awal di
tahun 1940-an, yaitu penutupan harian, menengah, dan akhir. Penutup harian terdiri dari tanah
atau bahan lain yang disetujui yang ditempatkan di atasnya

Penutup Akhir dan/atau Tutup

jjKetika TPA atau segmen diskrit dari TPA, telah mencapai kapasitas, itu harus "ditutup"
sesuai dengan peraturan yang berlaku. Tujuan utama dari tutupnya adalah untuk menghentikan
pembentukan lindi dengan mencegah air hujan atau presipitasi lainnya meresap ke dalam sampah
yang ditimbun. Oleh karena itu, tujuan desain adalah untuk menyediakan penghalang kedap air
yang mampu menghilangkan metana dan gas lainnya ke udara ambien, sehingga mencegah
terjadinya ledakan atau bahaya kebakaran.
Ventilasi Gas
Bahan organik yang telah ditempatkan di tempat pembuangan sampah mengalami
degradasi anaerobik, dengan menghasilkan metana, hidrogen, hidrogen sulfida, dan gas lainnya,
mungkin selama bertahun-tahun. Ledakan telah terjadi ketika satu atau lebih dari gas-gas ini,
terutama metana, telah bermigrasi melalui tanah dan memasuki sebuah bangunan. Untuk
mencegah kejadian seperti itu, perlu untuk menyediakan pelepasan gas-gas ini secara mudah dan
terus-menerus ke udara sekitar. Oleh karena itu, sistem ventilasi gas yang dirancang dan
dipasang dengan baik merupakan komponen penting dari TPA atau bagian dari TPA yang telah
ditutup dan dilengkapi dengan penutup akhir atau tutup kedap air

Debit dari Tempat Pembuangan Akhir

Ada dua jenis pembuangan dari sanitary landfill: cair, dalam bentuk lindi, dan gas (yaitu, yang
dibuang dari sistem ventilasi). Keduanya diatur oleh undang-undang federal dan negara bagian.
Dalam kasus lindi, ada persyaratan ketat untuk menampung, mengumpulkan, dan mengolahnya
sebelum dibuang ke lingkungan, yang tentu saja berupa badan air permukaan atau air tanah.
Air lindi
Lindi ditampung dan dikumpulkan oleh liner TPA yang diamanatkan dan sistem pengumpulan
lindi yang dijelaskan sebelumnya.
Gas TPA
Gas yang dikumpulkan dari tempat pembuangan limbah industri biasanya memerlukan
sejumlah pembersihan sebelum digunakan sebagai bahan bakar dalam boiler atau burner lainnya.
Alasan pembersihan meliputi hal-hal berikut:
• Membatasi polutan yang dilepaskan ke atmosfer
• Menghilangkan zat korosif
• Meningkatkan nilai bahan bakar, dalam hal BTU per kaki kubik
Selain itu, untuk membatasi emisi NOx dan karbon monoksida (CO), mungkin perlu
menggunakan konverter katalitik untuk menghilangkan zat-zat ini dari gas pascapembakaran,
serta teknologi lain untuk mengatasi VOC, senyawa belerang, dan senyawa berbasis silikon.
Yang terakhir telah menjadi sumber masalah dengan catalytic converter yang digunakan untuk
mengontrol emisi NOx dan CO.
Insinerasi Limbah Padat
Ada banyak jenis insinerator, dan beberapa konvensi berbeda digunakan untuk
mengklasifikasikannya. Salah satu konvensi adalah mengklasifikasikan insinerator sebagai
"pembakaran massal" atau "bahan bakar yang diturunkan dari bahan bakar" (RDF).
Di bawah sistem klasifikasi apa pun, semua insinerator (pembakar) memiliki kesamaan
karakteristik berikut:
• Semua zat limbah padat harus diubah menjadi uap sebelum dapat dinyalakan dan
dibakar.
• Dua jenis abu yang keluar dari sistem: fly ash dan bottom ash. Keduanya harus dikelola
agar tidak menjadi masalah pencemaran lingkungan. Oleh karena itu, pembakaran harus
dianggap sebagai proses pengolahan dan pengurangan volume, bukan sebagai proses
pembuangan.
• Limbah padat hampir selalu harus melalui proses conditioning sebelum masuk ke ruang
bakar. Pengkondisian dapat mencakup satu atau lebih penggilingan, pencampuran,
pencampuran, pengeringan, atau perawatan lainnya.
Teknologi Tempat Tidur Terfluidisasi
Teknologi fluidized bed dianggap memiliki potensi tinggi untuk mengolah limbah
industri karena kemampuan pembakaran yang sempurna dan sejarah emisi udara yang
relatif rendah. Pembakaran unggun terfluidisasi dapat digabungkan dengan pemulihan panas;
oleh karena itu, ia memiliki potensi sebagai alternatif limbah-ke-energi (WTE) yang layak,
tergantung pada nilai BTU keseluruhan dan kadar air limbah.
Kelebihan
 Emisi udara relatif rendah, dibandingkanke sistem pembakaran lainnya.
 Generasi oksida nitrogen (NOx) cenderung menjadi jauh lebih sedikit karena lebih
rendah udara berlebih dan suhu yang lebih rendah.
 Emisi karbon monoksida (CO) rendah karena relatif cepat dan relatif pembakaran
sempurna.
 Benda padat, cair, dan gas semuanya dapat terbakar serentak.
 Beberapa bagian yang bergerak digunakan.
 Biaya pemeliharaan relatif rendah.
 Luas permukaan yang besar dari butiran dan limbah tempat tidur partikel
meningkatkan
 proses pembakaran gasifikasi-penyalaan.
 Kapasitas panas tempat tidur yang besar mentolerir fluktuasi laju umpan limbah padat.
 Ukuran fasilitas relatif kecil.
 Tingkat agitasi yang tinggi dalam pembakara ruang praktis menghilangkan hot spot dan
titik dingin
Kekurangan
 Memiliki toleransi yang rendah untuk barang-barang, seperti kawat, yang terjebak di
perapian.
 Zat yang cenderung menggumpal dapat pasang tempat tidur pasir.
 Inert sulit dihilangkan dari tempat tidur jika tidak cukup berat untuk jatuh melalui
jeruji melawan udara arus ke atas.
Teknologi Rotary Kiln
Rotary kiln menggunakan silinder miring sebagai ruang bakar, yang berputar perlahan
untuk mencapai pencampuran bahan dan mencoba untuk mengekspos semua permukaan dan zat
oksigen di dalam ruang. Bahan bakar tambahan, dicampur dengan udara, dapat disuntikkan ke
salah satu ujung ruang bakar yang berputar, atau pada satu atau lebih nozel injeksi di sepanjang
sisinya. Rotary kiln telah berhasil digunakan untuk mengolah limbah berbahaya dan
konvensional, padat, lumpur dan cairan semipadat, baik sendiri atau bersamaan, dan telah
dioperasikan pada suhu setinggi 1.500HaiC (3.000HaiF). Banyak pembakar rotary kiln telah
digunakan untuk membakar bahan berbahaya pada suhu di 1.100HaiC (2.000HaiF) rentang
derajat.
Teknologi Insinerator Perapian
Insinerator perapian adalah sistem pembakaran massal di mana bahan limbah padat yang
dikondisikan disebarkan pada permukaan (hampir) horizontal dan dibakar. Bahan bakar
tambahan digunakan untuk start-up dan jika diperlukan untuk mempertahankan suhu yang
diinginkan. Dalam banyak kasus, udara berlebih digunakan untuk mempertahankan suhu yang
diinginkan. Dalam situasi ini, udara berlebih mencegah pembakaran limbah padat
mengembangkan suhu yang terlalu tinggi yang akan merusak ruang bakar dan peralatan hilir

Teknologi Udara Kelaparan

Keuntungan
• Aliran gas yang menguap dapat digunakan sebagai bahan bakar untuk mesin, turbin, atau untuk
pembakaran.
• Zat-zat berharga seperti timbal dan seng dapat diperoleh kembali dari arang dan residu abu.
• Aliran uap dapat diproses untuk mendapatkan kembali zat yang bernilai.
• Suhu yang lebih rendah menyebabkan masa pakai peralatan lebih lama dan biaya perawatan
lebih rendah.
• Pengendalian proses relatif mudah karena proses gasifikasi bersifat endoterm. Tidak ada
bahaya terlalu panas pada diri sendiri.

Kekurangan
• Salah satu kelemahan dari teknologi udara yang kekurangan udara adalah prosesnya
berlangsung di atmosfer yang tereduksi, sehingga produk menjadi sangat korosif. Oleh karena
itu, bahan konstruksi relatif mahal.
•Dalam kasus aliran limbah padat tertentu, sangat beracun, dan dalam beberapa kasus
karsinogenik, zat dihasilkan. Masalah ini terkadang membutuhkan konstruksi dan pengoperasian
insinerasi aliran gas volatil yang sangat andal dan efektif.
Proses Pengomposan Limbah Industri
Beberapa limbah padat industri dapat dikomposkan sebagai proses pengolahan untuk
menyiapkan limbah untuk digunakan di masa depan sebagai kondisioner tanah. Biasanya, limbah
padat ini memiliki komposisi yang mendekati 100% organik, mudah terurai secara hayati, tidak
mengandung bahan berbahaya, mengandung kelembaban dalam jumlah sedang, dan dapat
ditangani dengan peralatan konvensional seperti front end loader dan belt conveyor.

Tiga teknologi umum digunakan di Amerika Serikat untuk pengomposan: windrow, static
pile, dan mechanical. Pengomposan windrow biasanya menggunakan mesin bergerak khusus
yang sangat besar yang mengangkangi tumpukan sampah padat pengomposan dan
mengerjakannya dengan mengembang dan memutar windrow. Teknologi tiang pancang statis
juga biasanya menggunakan windrow atau jenis tiang lainnya dan menggunakan blower untuk
mempertahankan vakum parsial di dalam tiang untuk menyebabkan udara mengalir dari udara
sekitar ke dalam tiang, atau untuk meniupkan udara keluar melalui tiang.
Solidifikasi dan Stabilisasi Limbah Padat Industri
Limbah padat dari industri, termasuk fly ash dan bottom ash dari proses pembakaran,
terkadang dapat distabilkan dengan nyaman, aman, dan hemat biaya dengan satu atau lebih
proses yang dicirikan sebagai “solidifikasi dan stabilisasi” (S/S). Dalam konteks ini, "aman"
mengacu pada kepatuhan terhadap semua undang-undang dan peraturan, serta sehubungan
dengan potensi bahaya terhadap orang atau lingkungan. “Distabilkan” mengacu pada
transformasi suatu zat dari bentuk yang dapat melarutkan, berbahaya, atau tidak menyenangkan,
menjadi bentuk di mana ia tidak dapat larut, menguap, atau masuk ke dalam reaksi dengan zat
lain.

Kelayakan penggunaan teknologi S/S tertentu untuk pengolahan sebelum pembuangan

aliran limbah padat tertentu harus dievaluasi dengan cermat menggunakan proses empat langkah:
1. Mengevaluasi kemungkinan keberhasilan penerapan setiap teknologi S/S alternatif
berdasarkan teori (kimia dan fisika dasar). Evaluasi ini harus mencakup pencarian menyeluruh
untuk menentukan apakah teknologi S/S alternatif yang tersedia telah berhasil digunakan pada
aliran limbah serupa di lokasi lain.
2. Lakukan tes skala bangku menggunakan teknologi yang tampaknya menjanjikan. Pengujian
harus mencakup semua pengujian evaluasi produk, seperti prosedur TCLP dan PFLT, jika
berlaku.
3. Lakukan evaluasi pabrik percontohan menggunakan teknologi S/S yang memiliki uji skala
bangku yang paling menguntungkan. Sertakan tes evaluasi produk.
4. Lakukan desain awal yang terperinci dari sistem perawatan prototipe. Analisis opini biaya
yang menyeluruh dan terperinci harus disertakan.
Setidaknya ada tiga sistem dimana teknologi S/S dikategorikan:
1. Dengan sistem proses
2. Dengan pengikat yang digunakan
3. Dengan mekanisme S/S

Mekanisme yang Terlibat dalam Prosedur Perawatan S/S

Beberapa mekanisme di mana teknologi S/S individu mencapai stabilisasi zat target
dalam aliran limbah padat telah dibahas dalam paragraf sebelumnya. Diskusi yang lebih
menyeluruh tentang ini dan mekanisme lainnya disajikan sebagai berikut. Untuk menyatakan
kembali tujuan keseluruhan dari pengolahan S/S, ini adalah untuk menghasilkan produk yang
dapat dibuang dengan andal dan aman, biasanya di tempat pembuangan akhir yang sesuai, tanpa
bahaya menghasilkan lindi yang tidak diinginkan di masa depan. Mekanisme yang digunakan
oleh teknologi solidifikasi individu yang dibahas sebelumnya, adalah sebagai berikut:
 Penggabungan menjadi massa padat monolitik
 Pengendapan zat target untuk membentuk produk non-pelarutan
 Adsorpsi zat target untuk membentuk produk nonleaching
 Penyerapan zat target untuk membentuk produk nonleaching
 Adsorpsi air dari massa limbah padat
 Penyerapan air dari massa limbah padat
 Enkapsulasi