Nama : Muhammad Firmansyah

Nim : D131191044

Departemen Teknik Lingkungan

Pengolahan dan Pembuangan Limbah Padat dari Industri

Limbah padat dari industri meliputi semua limbah yang dibuang ke tempat atau fasilitas
selain ke udara atau ke air, ditambah residu dari sistem pengendalian pencemaran udara dan
air. Mereka diklasifikasikan sebagai limbah industri, limbah padat, atau limbah berbahaya,
tergantung pada karakteristiknya
Sebelum Revolusi Industri pada pertengahan 1800-an, hampir semua limbah—industri,
komersial, dan domestik—berasal dari bahan alami dan oleh karena itu, dapat terurai secara
hayati. Pencemaran bagian mana pun dari lingkungan disebabkan oleh patogen dari kotoran
manusia atau merupakan hasil dari kemampuan lingkungan yang berlebihan untuk melakukan
pemurnian diri. Either way, polusi bersifat sementara, dan kemampuan pemurnian diri dari
"Ibu Pertiwi" pada akhirnya akan menang.
Mikroorganisme tidak memiliki kemampuan untuk menghasilkan enzim yang diperlukan
untuk mendegradasi organik sintetik ini karena organik tidak ada di bumi selama jutaan tahun
perkembangan mikroorganisme. Akibatnya, bumi tidak dapat melakukan pemurnian diri, dan
zat-zat ini dibawa oleh air hujan yang meresap dan presipitasi lainnya ke air tanah.
Setiap aliran limbah padat yang signifikan harus menjalani karakterisasi untuk
menentukan hal-hal berikut:
 Peluang pengurangan sampah
 Tingkat timbulan sampah
 Apakah limbah itu berbahaya atau tidak
 Kesesuaian sampah untuk penimbunan
 Sifat fisik yang berkaitan dengan kesesuaian untuk penimbunan
 Sifat kimia yang berkaitan yang berkaitan dengan kesesuaian untuk penimbunan
Seringkali, perhatian yang ketat diberikan pada pengelolaan proses produksi untuk
“melakukannya dengan benar pada kali pertama” dan memiliki sedikit atau tidak ada produk
yang tidak sesuai spesifikasi untuk dibuang dapat secara signifikan mengurangi volume
limbah padat. Selain itu, peningkatan pemeliharaan preventif dan peningkatan operasi dan
pemeliharaan (O&M) praktik untuk mengurangi kebocoran, tumpahan, dan kecelakaan dapat
memiliki efek pengurangan yang signifikan dalam volume limbah padat, serta air limbah dan
polutan udara.
Apakah limbah itu berbahaya atau tidak memiliki pengaruh besar pada biaya penanganan
dan pembuangan limbah padat dan risiko tanggung jawab di masa depan. Diaselalu ide yang
baik untuk mengganti bahan tidak berbahaya untuk bahan berbahaya yang digunakan dalam
produksi, jika limbah yang dihasilkan menjadi tidak berbahaya.
Komposisi kimia mempengaruhi hal-hal berikut:
 Bagian dari total aliran limbah yang dapat diubah menjadi karbon dioksida dan air
 Karakteristik emisi cerobong
 Karakteristik abu
 Jumlah bahan bakar tambahan yang dibutuhkan
Dalam aliran limbah total, satu-satunya elemen yang diubah menjadi karbon dioksida dan
air adalah karbon dan hidrogen. Semua unsur lain diubah menjadi zat lain atau tetap tidak
berubah. Beberapa elemen diubah menjadi anion dengan tingkat oksidasi tinggi; misalnya,
belerang diubah menjadi belerang dioksida atau belerang trioksida.
Limbah padat industri tertentu—pengolahan sayuran, misalnya—mungkin merupakan
kandidat yang sangat baik untuk pengomposan. Pengomposan adalah metode untuk
mengubah bahan limbah menjadi bahan yang dapat digunakan, dan dengan demikian sangat
diinginkan.
Sistem liner TPA yang ditunjukkan pada Gambar dapat digambarkan sebagai “komposit
ganda dengan pengumpulan lindi primer dan sekunder.” Desain khusus ini juga dapat
digambarkan memiliki deteksi kebocoran karena setiap lindi yang dikumpulkan oleh
pengumpulan lindi sekunder merupakan bukti langsung dan positif adanya kebocoran pada
lapisan primer
 Fitur penting dari TPA mana pun adalah praktik yang dimulai dengan TPA paling awal di
tahun 1940-an, yaitu penutupan harian, menengah, dan akhir. Penutup harian terdiri dari
tanah atau bahan lain yang disetujui yang ditempatkan di atasnya

limbah yang disimpan sesegera mungkin di seluruh, dan tanpa gagal pada akhir, setiap
hari operasi TPA. Tujuan perlindungan harian mencakup pengendalian lalat dan hewan
pengerat, kebakaran, bau, emisi senyawa organik yang mudah menguap (VOC), pemulungan,
dan pencegahan barang-barang agar tidak terlempar keluar dari tempatnya oleh angin. Ketika
TPA, atau segmen diskrit dari TPA, telah mencapai kapasitas, itu harus "ditutup" sesuai
dengan peraturan yang berlaku. Biasanya, "topi" yang dibuat diperlukan, contohnya
diilustrasikan pada Gambar 9-3. Tujuan utama dari tutupnya adalah untuk menghentikan
pembentukan lindi dengan mencegah air hujan atau presipitasi lainnya meresap ke dalam
sampah yang ditimbun. Oleh karena itu, tujuan desain adalah untuk menyediakan penghalang
kedap air yang mampu menghilangkan metana dan gas lainnya ke udara ambien, sehingga
mencegah.
 Ventilasi Gas Bahan organik yang telah ditempatkan di tempat pembuangan sampah
mengalami degradasi anaerobik, dengan menghasilkan metana, hidrogen, hidrogen sulfida,
dan gas lainnya, mungkin selama bertahun-tahun. Ledakan telah terjadi ketika satu atau lebih
dari gas-gas ini, terutama metana, telah bermigrasi melalui tanah dan memasuki sebuah
bangunan. Untuk mencegah kejadian seperti itu, perlu untuk menyediakan pelepasan gas-gas
ini secara mudah dan terus-menerus ke udara sekitar. Oleh karena itu, sistem ventilasi gas
yang dirancang dan dipasang dengan baik merupakan komponen penting dari TPA atau
bagian dari TPA yang telah ditutup dan dilengkapi dengan penutup akhir atau tutup kedap air.
 Tujuan pengelolaan air hujan di lokasi TPA adalah untuk mencegah limpasan dari kontak
dengan bahan limbah yang ditimbun dan untuk mencegah erosi. Pengelolaan stormwater
melibatkan penggunaan tanggul, grading, catch basins, storm sewer system, dan retention
basins. Parit dan saluran dengan rip-rap-lined biasanya dirancang sebagai komponen integral
dari penutup akhir atau tutup untuk pengendalian erosi. Bak penampung digunakan untuk
menampung air hujan yang terkumpul selama beberapa waktu untuk memungkinkan padatan
mengendap sebelum dibuang ke badan air penerima.
Air lindi Lindi ditampung dan dikumpulkan oleh liner TPA yang diamanatkan dan sistem
pengumpulan lindi yang dijelaskan sebelumnya. Tentang pengolahan, terdapat tiga alternatif:
(1) truk atau perpipaan tradisional ke instalasi pengolahan air limbah fasilitas industri atau
ke tempat pengolahan milik umum (POTW),
(2) pengolahan menggunakan fasilitas yang dirancang khusus untuk lindi, dan
(3) penguapan lindi di burner didorong oleh gas yang dikumpulkan dari tempat
pembuangan sampah.
Gas TPA Pembuangan gas TPA diatur oleh Subjudul D (lihat Bab 3) dan UU Udara
Bersih untuk mencoba mengendalikan apa yang disebut emisi gas rumah kaca.
Gas yang dikumpulkan dari tempat pembuangan limbah industri biasanya memerlukan
sejumlah pembersihan sebelum digunakan sebagai bahan bakar dalam boiler atau burner
lainnya. Alasan pembersihan meliputi hal-hal berikut:
 Membatasi polutan yang dilepaskan ke atmosfer
 Menghilangkan zat korosif
 Meningkatkan nilai bahan bakar, dalam hal BTU per kaki kubi
Ada banyak jenis insinerator, dan beberapa konvensi berbeda digunakan untuk
mengklasifikasikannya. Salah satu konvensi adalah mengklasifikasikan insinerator sebagai
"pembakaran massal" atau "bahan bakar yang diturunkan dari bahan bakar" (RDF).
Teknologi pembakaran massal melibatkan pembakaran, selengkap mungkin, semua zat
(mudah terbakar) dalam aliran limbah padat. Sistem RDF berusaha untuk memisahkan,
dengan menguapkan, sebanyak mungkin bagian organik dari aliran limbah padat, kemudian
membersihkan dan memproses campuran gas yang dihasilkan untuk menghasilkan bahan
bakar bermutu rendah, sedang, atau bahkan tinggi.
Di bawah sistem klasifikasi apa pun, semua insinerator (pembakar) memiliki kesamaan
karakteristik berikut:
  Semua zat limbah padat harus diubah menjadi uap sebelum dapat dinyalakan dan
dibakar.
 Dua jenis abu yang keluar dari sistem: fly ash dan bottom ash. Keduanya harus
dikelola agar tidak menjadi masalah pencemaran lingkungan. Oleh karena itu,
pembakaran harus dianggap sebagai proses pengolahan dan pengurangan volume,
bukan sebagai proses pembuangan.
 Limbah padat hampir selalu harus melalui proses conditioning sebelum masuk ke
ruang bakar. Pengkondisian dapat mencakup satu atau lebih penggilingan,
pencampuran, pencampuran, pengeringan, atau perawatan lainnya.
Teknologi fluidized bed
Dianggap memiliki potensi tinggi untuk mengolah limbah industri karena kemampuan
pembakaran yang sempurna dan sejarah emisi udara yang relatif rendah.

Keuntungan
Pengalaman pengembangan dan pengoperasian selama bertahun-tahun dengan ruang
bakar unggun terfluidisasi telah menghasilkan keuntungan sebagai berikut,
dibandingkan dengan sistem pembakaran lain untuk mengolah limbah padat dari
industri:
• Emisi udara relatif rendah, dibandingkan dengan sistem insinerasi lainnya.
• Pembentukan oksida nitrogen (NOx) cenderung berkurang secara signifikan karena
kelebihan udara yang lebih rendah dan suhu yang lebih rendah.
• Emisi karbon monoksida (CO) rendah karena pembakaran yang relatif cepat dan
relatif sempurna.
• Padatan, cairan, dan gas semuanya dapat terbakar secara bersamaan.
• Beberapa bagian yang bergerak digunakan.
• Biaya pemeliharaan relatif rendah.
• Luas permukaan besar butiran unggun dan partikel limbah meningkatkan proses
pembakaran-pengapian gas.
• Kapasitas panas tempat tidur yang besar mentolerir fluktuasi laju umpan limbah
padat. • Ukuran fasilitas relatif kecil
Kekurangan
• Memiliki toleransi yang rendah untuk barang-barang, seperti kawat, yang tersangkut
di perapian.
• Zat yang cenderung menggumpal dapat menyumbat lapisan pasir.
• Inert sulit dikeluarkan dari alas jika tidak cukup berat untuk jatuh melalui jeruji
melawan aliran udara ke atas.
Teknologi Rotary Kiln
Rotary kiln menggunakan silinder miring sebagai ruang bakar, yang berputar
perlahan untuk mencapai pencampuran bahan dan mencoba untuk mengekspos semua
permukaan dan zat oksigen di dalam ruang.

Keuntungan
 Teknologi ini terbukti, telah digunakan untuk pembakaran berbagai limbah
industri selama bertahun-tahun.
 Pengoperasian bersifat fleksibel karena kecepatan putaran dapat divariasikan
untuk memenuhi kebutuhan berbagai macam karakteristik limbah padat.
 Membutuhkan lebih sedikit persiapan (pengkondisian), seperti penyortiran,
penggilingan, dan pencampuran, dibandingkan teknologi tertentu lainnya.
 Tidak terkena masalah seperti penyumbatan grates, atau dari zat yang meleleh
sebelum gasifikasi.
 Dapat beradaptasi dengan banyak alternatif untuk pengendalian emisi udara,
termasuk quencher, venturi scrubber, wet gas scrubber, electrostatic precipitator,
dan bag house.
 Menyediakan pencampuran di dalam ruang bakar untuk paparan panas dan
oksigen.
 Dapat menerima kontainer curah di aliran umpan
Teknologi Insinerator Perapian
Insinerator perapian adalah sistem pembakaran massal di mana bahan limbah padat
yang dikondisikan disebarkan pada permukaan (hampir) horizontal dan dibakar.
Bahan bakar tambahan digunakan untuk start-up dan jika diperlukan untuk
mempertahankan suhu yang diinginkan. Dalam banyak kasus, udara berlebih
digunakan untuk mempertahankan suhu yang diinginkan. Dalam situasi ini, udara
berlebih mencegah pembakaran limbah padat mengembangkan suhu yang terlalu
tinggi yang akan merusak ruang bakar dan peralatan hilir

Teknologi Udara Kelaparan

Keuntungan
 • Aliran gas yang menguap dapat digunakan sebagai bahan bakar untuk mesin, turbin,
atau untuk pembakaran.
• Zat-zat berharga seperti timbal dan seng dapat diperoleh kembali dari arang dan
residu abu.
• Aliran uap dapat diproses untuk mendapatkan kembali zat yang bernilai.
• Suhu yang lebih rendah menyebabkan masa pakai peralatan lebih lama dan biaya
perawatan lebih rendah.
• Pengendalian proses relatif mudah karena proses gasifikasi bersifat endoterm. Tidak
ada bahaya terlalu panas pada diri sendiri.
Kekurangan
•Salah satu kelemahan dari teknologi udara yang kekurangan udara adalah prosesnya
berlangsung di atmosfer yang tereduksi, sehingga produk menjadi sangat korosif.
Oleh karena itu, bahan konstruksi relatif mahal.
•Dalam kasus aliran limbah padat tertentu, sangat beracun, dan dalam beberapa kasus
karsinogenik, zat dihasilkan. Masalah ini terkadang membutuhkan konstruksi dan
pengoperasian insinerasi aliran gas volatil yang sangat andal dan efektif.
Proses Pengomposan Limbah Industri Beberapa limbah padat industri dapat
dikomposkan sebagai proses pengolahan untuk menyiapkan limbah untuk digunakan di masa
depan sebagai kondisioner tanah. Biasanya, limbah padat ini memiliki komposisi yang
mendekati 100% organik, mudah terurai secara hayati, tidak mengandung bahan berbahaya,
mengandung kelembaban dalam jumlah sedang, dan dapat ditangani dengan peralatan
konvensional seperti front end loader dan belt conveyor.

Tiga teknologi umum digunakan di Amerika Serikat untuk pengomposan: windrow,

static pile, dan mechanical. Pengomposan windrow biasanya menggunakan mesin bergerak
khusus yang sangat besar yang mengangkangi tumpukan sampah padat pengomposan dan
mengerjakannya dengan mengembang dan memutar windrow. Teknologi tiang pancang statis
juga biasanya menggunakan windrow atau jenis tiang lainnya dan menggunakan blower
untuk mempertahankan vakum parsial di dalam tiang untuk menyebabkan udara mengalir
dari udara sekitar ke dalam tiang, atau untuk meniupkan udara keluar melalui tiang.
 Solidifikasi dan Stabilisasi Limbah Padat Industri Limbah padat dari industri,
termasuk fly ash dan bottom ash dari proses pembakaran, terkadang dapat distabilkan dengan
nyaman, aman, dan hemat biaya dengan satu atau lebih proses yang dicirikan sebagai
“solidifikasi dan stabilisasi” (S/S). Dalam konteks ini, "aman" mengacu pada kepatuhan
terhadap semua undang-undang dan peraturan, serta sehubungan dengan potensi bahaya
terhadap orang atau lingkungan. “Distabilkan” mengacu pada transformasi suatu zat dari
bentuk yang dapat melarutkan, berbahaya, atau tidak menyenangkan, menjadi bentuk di mana
ia tidak dapat larut, menguap, atau masuk ke dalam reaksi dengan zat lain.

Kelayakan penggunaan teknologi S/S tertentu untuk pengolahan sebelum

pembuangan aliran limbah padat tertentu harus dievaluasi dengan cermat menggunakan
proses empat langkah:
1. Mengevaluasi kemungkinan keberhasilan penerapan setiap teknologi S/S alternatif
berdasarkan teori (kimia dan fisika dasar). Evaluasi ini harus mencakup pencarian
menyeluruh untuk menentukan apakah teknologi S/S alternatif yang tersedia telah berhasil
digunakan pada aliran limbah serupa di lokasi lain.
2. Lakukan tes skala bangku menggunakan teknologi yang tampaknya menjanjikan.
Pengujian harus mencakup semua pengujian evaluasi produk, seperti prosedur TCLP dan
PFLT, jika berlaku.
3. Lakukan evaluasi pabrik percontohan menggunakan teknologi S/S yang memiliki uji skala
bangku yang paling menguntungkan. Sertakan tes evaluasi produk.
4. Lakukan desain awal yang terperinci dari sistem perawatan prototipe. Analisis opini biaya
yang menyeluruh dan terperinci harus disertakan.
Setidaknya ada tiga sistem dimana teknologi S/S dikategorikan:
1. Dengan sistem proses
2. Dengan pengikat yang digunakan
3. Dengan mekanisme S/S
Mekanisme yang Terlibat dalam Prosedur Perawatan S/S
Beberapa mekanisme di mana teknologi S/S individu mencapai stabilisasi zat target
dalam aliran limbah padat telah dibahas dalam paragraf sebelumnya. Diskusi yang lebih
menyeluruh tentang ini dan mekanisme lainnya disajikan sebagai berikut. Untuk menyatakan
kembali tujuan keseluruhan dari pengolahan S/S, ini adalah untuk menghasilkan produk yang
dapat dibuang dengan andal dan aman, biasanya di tempat pembuangan akhir yang sesuai,
tanpa bahaya menghasilkan lindi yang tidak diinginkan di masa depan. Mekanisme yang
digunakan oleh teknologi solidifikasi individu yang dibahas sebelumnya, adalah sebagai
berikut:
 Penggabungan menjadi massa padat monolitik
 Pengendapan zat target untuk membentuk produk non-pelarutan
 Adsorpsi zat target untuk membentuk produk nonleaching
 Penyerapan zat target untuk membentuk produk nonleaching
 Adsorpsi air dari massa limbah padat
 Penyerapan air dari massa limbah padat
 Enkapsulasi

Penyerapan Zat Target untuk Membentuk Produk Nonleaching Mengenai teknologi

S/S, bahan tertentu dapat menyerap dan menahan zat target dalam aliran limbah padat seperti
spons menyerap dan menahan air. Jenis teknologi ini memiliki aplikasi potensial ketika zat
target dalam aliran limbah padat adalah bagian dari bagian cair dari aliran. Enkapsulasi
Enkapsulasi mencegah kontak antara air dan zat target dengan membentuk penghalang kedap
air di sekitar volume limbah padat, atau volume limbah padat yang telah diolah menggunakan
salah satu teknologi yang dibahas sebelumnya. Metode alternatif untuk enkapsulasi termasuk
membungkus volume limbah padat yang diolah atau "mentah" dalam membran polietilen
densitas tinggi (HDPE) atau bahan lainnya; menyemprotkan salah satu produk yang tersedia
secara komersial yang kemudian berpolimerisasi untuk membentuk lapisan kedap air yang
mulus; atau mencelupkan volume limbah padat yang diolah atau "mentah" ke dalam larutan
yang kemudian akan berpolimerisasi untuk membentuk lapisan kedap air yang mulus