Ilovepdf Merged Compressed

Kode/Nama Rumpun Ilmu* : ............/................................
Bidang Fokus** : .............................................

Skema : .............................................
LAPORAN PENELITIAN
Skema Penelitian Mandiri
EFEKTIVITAS BAHAN ADITIF DALAM MEMPERLAMBAT WAKTU

PENGIKATAN (SETTING TIME) SEMEN DAN KUAT TEKAN BETON
NORMAL : PERBANDINGAN ANTARA LIGNOSULFONATE ACID
DAN FLY ASH
Tim Peneliti:
Tommy Ekamitra Sutarto, ST, MSc., Ph.D/ 0001027702
M. Hidayat, S.ST., MT/ 0018116301
Hafidz Revaldi Nata/
17643005 Anisa Putri Ayuni/
17643021
Dibiayai oleh Politeknik Negeri

Samarinda Nomor : DIPA
.......................................
Tgl. ..................................
POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA
NOVEMBER 2021
LAPORAN PENELITIAN
Skema Penelitian Mandiri
EFEKTIVITAS BAHAN ADITIF DALAM MEMPERLAMBAT WAKTU

PENGIKATAN (SETTING TIME) SEMEN DAN KUAT TEKAN BETON
NORMAL : PERBANDINGAN ANTARA LIGNOSULFONATE ACID
DAN FLY ASH
Tim Peneliti:
Tommy Ekamitra Sutarto, ST, MSc., Ph.D/ 0001027702
M. Hidayat, S.ST., MT/ 0018116301
Hafidz Revaldi Nata/
17643005 Anisa Putri Ayuni/
17643021
Dibiayai oleh Politeknik Negeri

Samarinda Nomor : DIPA
.......................................
Tgl. ..................................
POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA
NOVEMBER 2021
i
HALAMAN PENGESAHAN
Judul : Efektivitas Bahan Aditif Dalam

Memperlambat Waktu Pengikatan (Setting
Time) Semen dan Kuat Tekan Beton
Normal
: Perbandingan Antara Lignosulfonate Acid
dan Fly Ash
Penelitian/Pelaksana
Nama Lengkap : Tommy E. Sutarto, ST, MSc., Ph.D
NIDN 0001027702
Jabatan Fungsional : Lektor Kepala
Program Studi : Teknik Sipil
Nomor HP 081293892777
Alamat Surel (e-mail) : tommysutarto@polnes.ac.id
Anggota (1)
Nama Lengkap : M. Hidayat, S.ST., MT
NIDN 0018116301
Program Studi : Teknik Sipil
Nama Mahasiswa Yang Terlibat : 1. Hafidz Revaldi Nata (17643005)
2. Anisa Putri Ayuni (17643021)
Pranata Laboratorium Pendidikan : -
Tahun Pelaksanaan 2021
Biaya : Rp. 2.000.000,- (dua juta rupiah)
Waktu Pelaksanaan : 6 bulan
Samarinda, 2 November 2021
Mengetahui, Ketua Peneliti,
Wakil Direktur Bidang Akademik
Budi Nugroho, ST.M,Eng. Tommy E. Sutarto, ST, MSc., Ph.D

NIP. 197206142000031001 NIP. 197701022001121008
Menyetujui,
Kepala P3M
Amiril Azizah, S.E.,M.Si.,Ph.D

ii
NIP. 197308061998032002
RINGKASAN
Tujuan dari penelitian ini adalah membandingkan efektivitas penambahan Fly Ash
(abu batu bara) dan Lignosulfonate Acid (Plastocrete RT-6 Plus) dalam memperlambat
Initial Setting Time dan Final Setting Time semen serta pengaruhnya terhadap kuat tekan
beton normal yang direncanakan. Variasi penambahan Fly Ash yang digunakan dalam
penelitian ini adalah 5%, 10%, 15%, 20%, 25 % dan 30% dari berat semen, sedangkan
untuk
Lignosulfonate Acid penambahan yang digunakan adalah 0.6%, %, 1.8%, 2.4% dan 3.0%
dari berat semen. Dari hasil penelitian diketahui penambahan paling efektiv untuk Fly Ash
adalah 10% yang memperlambat Initial Setting Time semen dari 93.97 menit menjadi 96.86
menit dan Final Setting Time semen dari 135 menit menjadi 150 menit dengan nilai kuat
tekan 25.288 Mpa, sedangkan untuk Lignosulfonate Acid adalah 0.6% yang memperlambat
Initial Setting Time semen dari 93.97 menit menjadi 97.5 menit dan Final Setting Time
semen dari 135 menit menjadi 195 menit dengan nilai kuat tekan 26.051 Mpa.
iii
PRAKATA
Puji syukur kehadirat Tuhan yang maha esa yang telah memberikan
rahmat dan hidayah-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan Peneitian
Mandiri ini. Dalam Skripsi ini, kami mengambil judul penelitian “Efektivitas
Bahan Aditif Dalam Memperlambat Waktu Pengikatan (Setting Time)
Semen dan Kuat Tekan Beton Normal : Perbandingan Antara
Lignosulfonate Acid dan Fly Ash”.
Terima kasih kami ucapkan kepada semua pihak yang telah membantu
kami baik secara moral maupun materi sehingga penelitian ini dapat terselesaikan.
Kami menyadari, bahwa laporan Hasil Penelitian ini masih jauh dari kata
sempurna baik segi penyusunan, bahasa, maupun penulisannya. Oleh karena itu,
kami sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari semua
pembaca guna menjadi acuan agar laporan ini dapat menjadi lebih baik lagi di
masa mendatang. Semoga Laporan Hasil Penelitian ini bisa menambah wawasan
para pembaca dan bisa bermanfaat untuk perkembangan dan peningkatan ilmu
pengetahuan.
Samarinda, 2 November 2021
Tim Penulis
Laporan Hasil
Penelitian
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN SAMPUL...................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN..........................................................................ii
RINGKASAN...................................................................................................iii
PRAKATA.......................................................................................................vi
DAFTAR ISI.....................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR........................................................................................ix
DAFTAR TABEL.............................................................................................xv
DAFTAR LAMPIRAN...................................................................................xx
BAB 1 PENDAHULUAN................................................................................1
1.1 Latar Belakang......................................................................................1

1.2 Tujuan Penelitian..................................................................................3
1.3 Manfaat Penelitian................................................................................3
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA.......................................................................4
2.1 Umum...................................................................................................4
2.2 Penelitian Terdahulu.............................................................................4
2.3 Beton.....................................................................................................5
2.4 Material Penyusun Beton yang Digunakan Dalam Penelitian..............6
2.4.1 Semen Portland............................................................................6
2.4.2 Air................................................................................................7
2.4.3 Agregat.........................................................................................7
2.4.4 Bahan Tambah.............................................................................9
2.4.5 Bahan Tambah yang Digunakan..................................................9
2.5 Kuat Tekan Beton.................................................................................14
2.6 Setting Time Campuran Beton..............................................................17
BAB 3 METODE PENELITIAN.....................................................................18
3.1 Tempat dan Waktu Penelitian...............................................................18

3.2 Objek Penelitian....................................................................................18
3.3 Alat dan Bahan......................................................................................18
3.4 Tahapan Penelitian................................................................................24
3.4.1 Pengadaan Material......................................................................24
3.4.2 Pengujian Material.......................................................................24
3.4.3 Pembuatan Rancangan Beton.......................................................37
3.4.4 Pembuatan Sampel Beton dan Pengujian Setting Time Semen...37
3.4.5 Perawatan Sampel Beton.............................................................39
3.4.6 Pengujian Sampel Beton..............................................................39
3.4.7 Analisa Data dan Penyusunan Laporan.......................................40
3.5 Diagram Alir Penelitian........................................................................40
3.6 Teknik Pengumpulan dan Analisa Data................................................43
BAB 4 HASIL DAN ANALISA DATA.........................................................44
4.1 Umum...................................................................................................44
4.2 Pengujian Material................................................................................44
4.2.1 Pengujian Semen Tiga Roda........................................................45
4.2.2 Pengujian Agregat Kasar Ex. Senoni (Batu Pecah 1/2)...............49
4.2.3 Pengujian Agregat Kasar Ex. Senoni (Batu Pecah 2/3)...............57
4.2.4 Pengujian Agregat Halus (Pasir Palu)..........................................65
4.2.5 Rekap Hasil Pengujian Material..................................................73
4.3 Pembuatan Job Mix Design..................................................................75
4.3.1 Gradasi Gabungan Agregat Halus dan Kasar..............................75
4.3.2 Pembuatan Job Mix Design Beton...............................................77
4.4 Perhitungan Kebutuhan Material Dasar................................................85
4.4.1 Kebutuhan Material Untuk Sampel Kuat Tekan Beton...............85
4.4.2 Kebutuhan Material Untuk Sampel Setting Time Semen............92
4.5 Pembuatan Sampel Uji Kuat Tekan Beton...........................................93
4.6 Pengujian Slump Test...........................................................................96
4.7 Perawatan Sampel Kuat Tekan.............................................................99
4.8 Pengujian Sampel Kuat Tekan..............................................................100
4.9 Pembuatan Sampel Setting Time Semen...............................................112
4.10 Pengujian Setting Time Semen...........................................................113
4.11 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton dan Waktu Pengikatan (Setting
Time) Semen dengan Bahan Tambah Fly Ash ...................................130
4.11.1 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton dengan Bahan
Tambah Fly Ash.......................................................................130
4.11.2 Hasil Pengujian Waktu Pengikatan (Setting Time)
Semen dengan Bahan Tambah Fly Ash....................................132
4.11.3 Rekap Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton dan Waktu
Pengikatan (Setting Time) Semen dengan Bahan
Tambah
Fly Ash.....................................................................................133
4.12 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton dan Waktu
Pengikatan (Setting Time) Semen dengan Bahan Tambah
Lignosulfonate Acid...........................................................................134
4.12.1 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton dengan Bahan Tambah
Lignosulfonate Acid................................................................135
4.12.2 Hasil Pengujian Waktu Pengikatan (Setting Time)
Semen dengan Bahan Tambah Lignosulfonate Acid..............136
4.12.3 Rekap Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton dan
Waktu Pengikatan (Setting Time) Semen
dengan
Bahan Tambah Lignosulfonate Acid.......................................138
4.13 Analisa Perbandingan Hasil Penelitian Terhadap Referensi Penelitian
Terdahulu............................................................................................140
4.14 Analisa Perbandingan Hasil Penelitian Sampel dengan Bahan Tambah
Fly Ash dan Lignosulfonate Acid.......................................................144
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN............................................................147
5.1 Kesimpulan...........................................................................................147
5.2 Saran.....................................................................................................151
DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................153
LAMPIRAN....................................................................................................156
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Lignin tersulfonasi pada posisi C-α dan C-γ.................................12
Gambar 2.2 Reaksi semen dan air (a) tanpa pemberian bahan tambah kimia,
(b) setelah ditambahkan dengan agen pendispersi............................................13
Gambar 2.3 Alat vicat penetrometer dan cetakan benda uji.............................17
Gambar 3.1 Diagram alir penelitian.................................................................42
Gambar 4.1 Pengujian konsistensi normal semen : hasil penetrasi
jarum vicat setelah 30 detik jarum vicat dijatuhkan.........................................45
Gambar 4.2 Grafik analisa konsistensi normal semen Tiga Roda....................46
Gambar 4.3 Pengujian waktu pengikatan semen : proses pengujian
penetrasi jarum vicat.........................................................................................46
Gambar 4.4 Grafik setting time semen Tiga Roda...........................................47
Gambar 4.5 Pengujian berat jenis semen : proses pencampuran
kerosin dan semen.............................................................................................48
Gambar 4.6 Pengujian kehalusan semen : proses persiapan
pengayakan semen............................................................................................49
Gambar 4.7 Pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar :
proses menimbang berat agregat dalam air.......................................................50
Gambar 4.8 Pengujian analisa saringan : proses persiapan pengayakan
agregat...............................................................................................................51
Gambar 4.9 Grafik analisa saringan batu 1/2 Senoni.......................................52
Gambar 4.10 Pengujian kadar air agregat : proses pengovenan agregat..........53

Gambar 4.11 Pengujian kadar lumpur agregat : proses pencucian agregat......54
Gambar 4.12 Pengujian berat volume agregat : proses pengisian
agregat kedalam mold metode lepas.................................................................55
Gambar 4.13 Pengujian abrasi agregat : proses memasukkan agregat
dan bola besi kedalam mesin Los Angeles.......................................................56
Gambar 4.14 Pengujian berat jenis dan penyerapan agregat : proses
pengovenan agregat untuk memperoleh berat kering agregat..........................58
Gambar 4.15 Pengujian analisa saringan : proses penimbangan
berat agregat yang tertahan pada setiap saringan..............................................59
Gambar 4.16 Grafik analisa saringan batu 2/3 Senoni.....................................60
Gambar 4.17 Pengujian kadar air agregat : proses pengimbangan
berat kering agregat..........................................................................................60
Gambar 4.18 Pengujian kadar lumpur agregat : proses pencucian agregat......61
agregat kedalam mold metode goyang.............................................................62
Gambar 4.20 Pengujian abrasi agregat : proses pengayakan agregat
sebelum abrasi sesuai metode yang dipilih.......................................................64
Gambar 4.21 Pengujian berat jenis dan penyerapan agregat :
proses pengecekkan kondisi SSD pasir............................................................65
Gambar 4.22 Pengujian analisa saringan : proses pengayakan pasir palu........67
Gambar 4.23 Grafik analisa saringan pasir Palu zona 1...................................68

Gambar 4.27 Pengujian kadar air agregat : proses pengimbangan
berat kering pasir Palu......................................................................................70
Gambar 4.28 Pengujian kadar lumpur agregat : proses penyaringan
pasir palu yang telah dicuci..............................................................................71
pasir Palu ke dalam mold dengan metode lepas...............................................72
Gambar 4.30 Grafik gradasi gabungan agregat kasar dan halus......................77
Gambar 4.31 Grafik hubungan antara kuat tekan dan faktor air semen
(benda uji bentuk kubus 150 x 150 x 150 mm)................................................80
Gambar 4.32 Batas gradasi agregat gabungan untuk besar butir
maksimum 40 mm............................................................................................82
Gambar 4.33 Perkiraan berat isi beton basah yang telah
selesai dipadatkan.............................................................................................83
Gambar 4.34 Proses pengadukan sampel beton................................................95
Gambar 4.35 Sampel kuat tekan beton yang selesai dicetak............................96
Gambar 4.36 Grafik hasil slump test campuran beton dengan bahan tambah
fly ash dan ligosulfonate acid...........................................................................98
Gambar 4.37 Pengujian slump test...................................................................99
Gambar 4.38 Pembacaan nilai slump test.........................................................99
Gambar 4.39 Pembukaan cetakan sampel umur 1 hari.....................................100

Gambar 4.40 Perawatan sampel kuat tekan beton............................................100
Gambar 4.41 Pengujian kuat tekan beton.........................................................101
Gambar 4.42 Hasil pengujian kuat tekan beton dengan bahan tambah
fly ash 15% sampel 1........................................................................................101
fly ash 15% sampel 2........................................................................................102
fly ash 15% sampel 3........................................................................................102
Gambar 4.45 Pembuatan sampel waktu pengikatan semen..............................112
Gambar 4.46 Sampel waktu pengikatan semen yang telah selesai dibuat
dimasukkan kedalam water bath.......................................................................113
Gambar 4.47 Pengujian setting time semen dengan alat vicat.........................113
Gambar 4.48 Pembacaan hasil penetrasi jarum vicat.......................................114
Gambar 4.49 Grafik waktu pengikatan semen variasi
penambahan fly ash 15%..................................................................................115
Gambar 4.50 Grafik waktu pengikatan semen tanpa bahan tambah.................117
Gambar 4.51 Grafik waktu pengikatan semen variasi penambahan
fly ash 5%.........................................................................................................118
fly ash 10%.......................................................................................................119
fly ash 15%.......................................................................................................120

fly ash 20%.......................................................................................................121
fly ash 25%.......................................................................................................122
fly ash 30%.......................................................................................................123
lignosulfonate acid 0.6%...................................................................................124
Gambar 4.62 Grafik hasil pengujian kuat tekan beton
dengan bahan tambah fly ash.............................................................................131
Gambar 4.63 Grafik waktu pengikatan semen dengan
bahan tambah fly ash........................................................................................132
Gambar 4.64 Grafik durasi waktu pengikatan semen
dengan bahan tambah fly ash............................................................................133
Gambar 4.65 Rekap hasil pengujian kuat tekan beton dan

waktu pengikatan semen dengan bahan tambah fly ash...................................134
dengan bahan tambah lignosulfonate acid........................................................136
Gambar 4.67 Grafik waktu pengikatan semen denga
bahan tambah lignosulfonate acid.....................................................................137
Gambar 4.68 Grafik durasi waktu pengikatan semen dengan bahan tambah
lignosulfonate acid............................................................................................138
Gambar 4.69 Rekap hasil pengujian kuat tekan beton dan waktu
pengikatan semen dengan bahan tambah lignosulfonate acid..........................139

DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Pengujian yang dilakukan pada semen PCC....................................6
Tabel 2.2 Gradasi agregat halus........................................................................8
Tabel 2.3 Gradasi agregat kasar........................................................................8
Tabel 2.4 Pengujian agregat..............................................................................9
Tabel 2.5 Komposisi dan klasifikasi fly ash.....................................................11
Tabel 2.6 Senyawa kimia pada fly ash.............................................................11
Tabel 2.7 Hubungan antara umur dan kuat tekan beton...................................15
Tabel 3.1 Alat yang digunakan dalam pengujian.............................................18
Tabel 3.2 Bahan yang digunakan selama pengujian.........................................23
Tabel 3.3 Pengujian material dan standar acuan..............................................25
Tabel 3.4 Jumlah sampel pengujian kuat tekan beton umur 28 hari dan
pengujian setting time semen............................................................................38
Tabel 4.1 Analisa konsistensi normal semen Tiga Roda..................................45
Tabel 4.2 Pengujian setting time semen Tiga Roda..........................................47
Tabel 4.3 Hasil pengujian berat jenis semen Tiga Roda...................................48
Tabel 4.4 Hasil pengujian kehalusan semen Tiga Roda...................................49
Tabel 4.5 Hasil pengujian berat jenis dan penyerapan batu 1/2 Senoni...........50
Tabel 4.6 Hasil analisa saringan batu ½ Senoni...............................................52
Tabel 4.7 Hasil pengujian kadar air batu ½ Senoni..........................................53
Tabel 4.8 Hasil pengujian kadar lumpur batu ½ Senoni...................................54
Tabel 4.9 Hasil pengujian berat volume batu ½ Senoni...................................55

Tabel 4.10 Hasil pengujian abrasi batu ½ Senoni.............................................57
Tabel 4.11 Hasil pengujian berat jenis dan penyerapan batu 2/3 Senoni.........58
Tabel 4.12 Hasil analisa saringan batu 2/3 Senoni...........................................59
Tabel 4.13 Hasil pengujian kadar air batu 2/3 Senoni......................................61
Tabel 4.14 Hasil pengujian kadar lumpur batu 2/3 Senoni...............................62
Tabel 4.15 Hasil pengujian berat volume batu 2/3 Senoni...............................63
Tabel 4.16 Hasil pengujian abrasi batu 2/3 Senoni..........................................64
Tabel 4.17 Hasil pengujian berat jenis dan penyerapan pasir Palu..................66
Tabel 4.18 Hasil analisa saringan pasir Palu....................................................67
Tabel 4.19 Batas atas dan bawah analisa saringan agregat halus.....................68
Tabel 4.20 Hasil pengujian kadar air pasir Palu...............................................70
Tabel 4.21 Hasil pengujian kadar lumpur pasir Palu........................................71
Tabel 4.22 Hasil pengujian berat volume pasir Palu........................................72
Tabel 4.23 Hasil pengujian semen Tiga Roda..................................................73
Tabel 4.24 Hasil pengujian batu 1/2 Senoni.....................................................74
Tabel 4.25 Hasil pengujian batu 2/3 Senoni.....................................................74
Tabel 4.26 Hasil pengujian pasir Palu..............................................................75
Tabel 4.27 Rekap hasil pengujian analisa saringan agregat kasar dan halus....76
Tabel 4.28 Gradasi gabungan agregat kasar dan halus.....................................76
Tabel 4.29 Perkiraan kekuatan (MPa) beton dengan faktor air semen
dan agregat kasar yang biasa dipakai di Indonesia...........................................79
Tabel 4.30 Perkiraan kadar air bebas yang dibutuhkan untuk beberapa
tingkat kemudahan pengerjaan adukan beton...................................................81
Tabel 4.31 Job mix design beton mutu K-300..................................................85
Tabel 4.32 Perhitungan kebutuhan 1 sampel beton mutu K-300 (25MPa)......91
Tabel 4.33 Kebutuhan material sampel kuat tekan beton.................................92
Tabel 4.34 Kebutuhan material sampel setting time semen.............................93
Tabel 4.35 Hasil slump test sampel dengan variasi fly ash..............................97
Tabel 4.36 Hasil slump test sampel dengan variasi lignosulfonate acid.........95
Tabel 4.37 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Tanpa Bahan Tambah............106
Tabel 4.38 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton dengan Bahan Tambah
Fly Ash 5%.......................................................................................................106
Fly Ash 10%.....................................................................................................107
Fly Ash 15%.....................................................................................................107
Fly Ash 20%.....................................................................................................108
Fly Ash 25%.....................................................................................................108
Fly Ash 30%.....................................................................................................109
Lignosulfonate Acid 0.6 %...............................................................................109

Tabel 4.49 Hasil pengujian waktu pengikatan semen variasi penambahan
fly ash 15%.......................................................................................................115
Tabel 4.50 Hasil pengujian waktu pengikatan semen tanpa bahan tambah.....117
fly ash 5%.........................................................................................................118
fly ash 10%.......................................................................................................119
fly ash 15%.......................................................................................................120
fly ash 20%.......................................................................................................121
fly ash 25%.......................................................................................................122

fly ash 30%.......................................................................................................123
Tabel 4.62 Rekap hasil kuat tekan beton dengan bahan tambah fly ash..........131
Tabel 4.63 Hasil pengujian waktu pengikatan semen dengan bahan
tambah fly ash...................................................................................................132
Tabel 4.64 Rekap hasil kuat tekan beton dengan bahan
tambah lignosulfonate acid...............................................................................135
Tabel 4.65 Hasil pengujian waktu pengikatan semen dengan bahan tambah
lignosulfonate acid............................................................................................137
Tabel 5.1 Kesimpulan perbandingan hasil penelitian skripsi dengan penelitian

terdahulu...........................................................................................................148
DAFTAR LAMPIRAN
Dokumentasi Kegiatan Pengujian Pendahuluan...............................................156
Dokumentasi Pengujian Konsistensi Normal Semen.......................................157
Dokumentasi Pengujian Waktu Pengikatan Semen..........................................160
Dokumentasi Pengujian Berat Jenis Semen......................................................164
Dokumentasi Pengujian Kehalusan Semen......................................................166
Dokumentasi Pengujian Berat Jenis Agregat (Agregat Kasar).........................167
Dokumentasi Pengujian Analisa Saringan........................................................172
Dokumentasi Pengujian Kadar Air...................................................................174
Dokumentasi Pengujian Kadar Lumpur...........................................................175
Dokumentasi Pengujian Berat Volume Agregat...............................................176
Dokumentasi Pengujian Abrasi........................................................................179
Dokumentasi Kegiatan Pengujian Utama.........................................................181
Dokumentasi Pembuatan Sampel Beton...........................................................182
Dokumentasi Pengujian Kuat Tekan Beton......................................................189
Dokumentasi Pengujian Waktu Pengikatan Semen..........................................190

BAB 1 PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Dalam pelaksanaan pekerjaan beton sering kali dilaksanakan pada kondisi

cuaca panas, segera setalah beton dituangkan pada area pekerjaan, hidrasi dapat
terjadi, sehingga proses pengikatan agregat dalam campuran beton oleh semen
dapat terjadi lebih cepat, hal ini dapat menyebabkan penurunan kemampuan kerja
dan nilai kuat tekan. Selain itu ada kemungkinan juga hidrasi terjadi selama proses
pengangkutan beton ke lokasi pekerjaan, dikarenakan jarak yang terlalu jauh.
Oleh karena itu telah banyak penelitian yang dilakukan untuk mencari bahan aditif
yang dapat memperlambat waktu pengikatan semen itu sendiri maupun semen
dengan agregat dalam campuran beton.
Salah satu penelitian yang sering dilakukan adalah dengan melakukan
penelitian terhadap berbagai jenis limbah yang dihasilkan oleh pabrik industri
maupun sumber lainnya. Diantaranya adalah Fly Ash, berupa abu hasil
pembakaran batu bara yang digunakan sebagai bahan bakar pada suatu pabrik
indutri. Terdapat pula bahan aditif yang memang dibuat untuk memperlambat
pengerasan beton diantaranya adalah Plastocrete RT6 Plus yang berbahan dasar
Lignosulfonate Acid yang bersumber dari hasil pengolahan limbah yang
dihasilkan oleh pabrik pembuatan kertas.
Fly Ash sendiri digunakan sebagai bahan tambah dalam campuran beton.
Pemakaian Fly Ash didasarkan pada beberapa persen dari berat kebutuhan semen,
hal ini dikarenakan Fly Ash mengandung silica didalamnya, yang juga terdapat
dalam bahan pokok pembuatan semen. Penelitian terhadap Fly Ash sudah pernah
dilakukan oleh Marthinus, dkk pada tahun 2015, dimana hasilnya adalah
penggunaan Fly Ash sebagai bahan ganti sebagian kebutuhan semen dalam
campuran beton dengan persentase 0%, 30%, 40%, 50%, 60%, dan 70% terhadap
berat kebutuhan semen memiliki nilai kuat tekan pada umur 28 hari sebesar 29.58
Mpa, 29,38 Mpa, 24,34 Mpa, 24 Mpa, 13,4 Mpa dan 8,96 Mpa. Dimana nilai kuat
tekan yang paling mendekati mutu beton tanpa bahan tambah adalah pemakaian
Fly Ash sebesar 30% (Marthinus, dkk 2015, halaman 735).
1
Kemudian untuk penelitian yang berkaitan dengan lignosulfonate acid
pernah dilakukan oleh Sutarto dan Tamrin pada tahun 2021, dengan
menambahkan cairan Lignosulfonate Acid sebanyak 0,6 % (dari berat semen)
pada campuran beton menyebabkan waktu pengerasan beton bertambah sebesar
66,77 %, dari waktu pengerasan 4,46 jam (tanpa ditambahkan cairan
Lignosulfonate Acid) menjadi 7,52 jam. Begitu pula dengan waktu ikatan akhirnya
mengalami perpanjangan waktu sebesar 51,65 % dari yang awalnya 7,27 jam
(tanpa ditambahkan cairan Lignosulfonate Acid) menjadi 11,02 jam. Sedangkan
untuk kuat tekan beton yang direncanakan sebesar 25 Mpa mengalami kenaikan
mutu sebesar 24,5% pada usia 28 hari, hal ini terjadi pada sampel yang
ditambahkan Lignosulfonate Acid sebanyak 0,2 % (dari berat semen) menjadi
31,15 Mpa sedangkan mutu beton tanpa campuran Lignosulfonate Acid hanya
mencapai mutu 25,03 Mpa (Sutarto dan Tamrin 2021, halaman 419-420).
Dilihat dari beberapa penelitian di atas diketahui bahwa kedua bahan aditif
diatas dapat digunakan sebagai bahan tambah pada campuran beton apabila dilihat
dari nilai kuat tekan yang diperoleh, karena masih memenuhi target yang
diinginkan bahkan apabila kadar penambahannya tepat dapat menyebabkan
peningkatan mutu dari rencana awal mutu beton. Kemudian dilihat dari
kemampuannya dalam memperlambat proses pengikatan agregat oleh semen,
untuk Lignosulfonate Acid dapat memperlambat pengerasan beton sampai ± 3
jam, tetapi pengujian yang dilakukan hanya berdasarkan penambahan
Lignosulfonate Acid sebesar 0,6 % (dari berat semen), sehingga belum diketahui
potensi penambahan maksimum yang dapat menyebabkan nilai perlambatan
perkerasan yang paling optimum, sementara itu untuk Fly Ash belum terlampir
data pengujian terkait potensinya untuk memperlambat proses pengikatan agregat
dengan semen.
Sedangkan untuk tata cara penambahannya pada campuran beton
dilakukan dengan menambahkannya berdasarkan persentase yang direncanakan
dengan mengacu pada berat kebutuhan semen, dikarenakan kedua bahan tambah
yang disebutkan di atas akan sangat berpengaruh dalam proses pengikatan antar
agregat yang merupakan fungsi utama semen dalam campuran beton. Oleh karena
itu harus
diketahui juga pengaruh kedua bahan tambah tersebut terhadap kemampuan
waktu pengikatan semen sendiri.
Pada penelitian ini akan diangkat permasalahan mengenai bahan aditif
mana yang lebih baik untuk memperlambat waktu pengikatan semen, serta mana
yang lebih efektif digunakan sebagai bahan tambah dalam campuran beton tanpa
mengurangi nilai kuat tekan yang direncanakan antara Lignosulfonate Acid dan
Fly Ash.
1.2 Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian ini adalah :

a. Menentukan persentase penambahan Fly Ash dan Lignosulfonate Acid
yang memberikan efek memperlambat waktu pengikatan semen tanpa
mengurangi kuat tekan beton.
b. Membandingkan bahan tambah yang efektiv untuk memperlambat waktu
pengikatan semen dan pengaruhnya terhadap kuat tekan beton normal,
antara Fly Ash dan Lignosulfonate Acid.
1.3 Manfaat Penelitian
Manfaat dari penelitian ini adalah :

a. Sebagai solusi alternatif untuk mengatasi masalah semen yang terlalu
cepat mengeras, sehingga saat semen digunakan dalam campuran beton
diharapkan juga dapat memperlambat proses pengerasan beton apabila
cuaca terlalu panas dan jarak dari batching plant menuju lokasi proyek
terlalu jauh.
b. Merupakan alternatif penanganan dan pemanfaatan limbah batu bara
sebagai bahan campuran betonn yang diaplikasikan untuk pekerjaan
konstruksi.
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Umum
Pada bab ini akan dijelaskan mengenai penelitian terdahulu yang akan
digunakan sebagai acuan dalam pengerjaan penelitian yang diambil, beserta
penjelasan terkait peralatan, bahan, standar acuan penelitian dan beberapa hal
lainnya terkait dengan pelaksanaan penelitian yang akan dilaksanakan.
2.2 Penelitian Terdahulu
Selain penelitian terdahulu yang telah disebutkan dalam Bab 1, ada

beberapa penelitian terdahulu lainnya yang masih berkaitan dengan penggunaan
fly ash dan lignosulfonate acid dalam campuran beton. Pertama ada penelitian
yang dilakukan oleh Yusra, dkk (2015) dengan judul “Pengaruh Bahan Tambah
Fly Ash Batu Bara Terhadap Kuat Tekan Beton Mutu Tinggi”, dalam penelitian
ini digunakan zat tambah yaitu abu terbang batu bara, dimana jumlah yang
ditambahkan adalah 0 %, 5 %, 8 %, 10 % dan 15 % terhadap berat semen, juga
digunakan superplastizer (Viscocrete N 10) sebanyak 1,5 % dari berat semen.
Beton direncanakan dengan faktor air semen (FAS) sebesar 0,3. Pengujian
dilakukan terhadap kuat tekan beton pada umur 28 dan 56 hari. Hasil pengujian
kuat tekan beton pada umur 28 hari menunjukkan pada penambahan masing-
masing fly ash, 0% menghasilkan kuat tekan (56,21 MPa), 5% (56,21 MPa), 8%
(51,68 MPa), 10% (56,59 MPa), dan 15%
(60,36 MPa). Untuk umur pengujian 56 hari, 0% menghasilkan kuat tekan (64,13
MPa), 5% (63,76 MPa), 8% (56,59 MPa), 10% (63,94MPa), dan 15% (66,96 MPa).
Terjadi penambahan kekuatan 10,94% pada umur 56 hari dibandingkan kuat tekan
pada umur 28 hari dengan penambahan fly ash batu bara sebesar 15% (Yusra, dkk
2015, halaman 17).
Selanjutnya menurut penelitian Setiawati (2018) dengan judul “Fly Ash

Sebagai Bahan Pengganti Semen Pada Beton”, diperoleh hasil penggantian
sebagian kebutuhan semen dengan Fly Ash sebanyak 5%, 7,5%, 10% dan 12,5%
dari berat kebutuhan semen. dapat memenuhi mutu beton rencana yaitu K-300,
bahkan menaikkan mutu beton pada pengujian umur 28 hari, dimana hasil kuat
tekan beton umur 28 hari adalah 320,72 Kg/cm2 untuk penambahan Fly Ash 5%,
347,58 Kg/cm2 untuk penambahan Fly Ash 7.5%, 377.30 Kg/cm2 untuk
penambahan Fly Ash 10% dan 404.73 Kg/cm2 untuk penambahan Fly Ash 12.5%
(Setiawati 2018, halaman 7)
Selain penelitian menggunakan bahan tambah fly ash, terdapat pula

penelitian yang memanfaatkan Lignosulfonate Acid, seperti penelitian yang
dilakukan oleh Wardhana, dkk. (2018) dengan judul penelitian “Pengaruh
Komposisi Cairan Additif Terhadap Kuat Tekan Dan Daya Infiltrasi dalam
Pengembangan Pervious Paving Block Ramah Lingkungan”, Analisis kuat tekan
dan paving tembus infiltrasi dilakukan dengan metode fall head pada 7, 14, dan 28
hari dengan variasi komposisi aditif 70 ml, 140 ml, 210 ml, dan 280 ml. Hasilnya
menunjukkan peningkatan kuat tekan yang paling signifikan terjadi selama waktu
baseline. Penambahan aditif asam lignosulfonat mempengaruhi percepatan daya
hidrasi semen hingga 2,6 kali waktu ikat normal. Dengan penambahan zat aditif
tersebut, kuat tekan yang diperoleh pervious paving block dengan menggunakan
zat aditif berkisar antara 10,9 MPa - 22,95 MPa, sedangkan kuat tekan yang
diperoleh pervious paving block tanpa menggunakan zat aditif berkisar antara
10,5 MPa - 16 MPa (Wardhana, dkk 2018, halaman 17-18).
2.3 Beton
Menurut SNI-03-2847-2013, pengertian beton adalah campuran yang

dibuat dengan perbandingan tertentu antara semen Portland atau semen hidraulik
lainnya, agregat halus, agregat kasar, dan air, dengan atau tanpa bahan tambahan
yang membentuk masa padat. Agregat halus yang digunakan biasanya adalah
pasir alam maupun pasir yang dihasilkan oleh industri pemecah batu, sedangkan
agregat kasar yang dipakai biasanya berupa batu alam maupun batuan yang
dihasilkan oleh industri pemecah batu. Menurut Mulyono (2006) dalam bukunya
yang berjudul Teknologi Beton secara umum beton dibedakan menjadi beberapa
jenis beton yaitu beton ringan, beton normal dan beton berat. Pada penelitian kali
ini yang menjadi fokus pembahasan adalah beton normal dengan mutu 25 MPa.
Beton normal adalah beton yang mempunyai berat isi 2200 kg/m3 sampai dengan
2400 kg/m3.
2.4 Material Penyusun Beton yang Digunakan Dalam Penelitian
Bahan penyusun dalam pembuatan beton yang akan digunakan dalam

penelitian ini antara lain semen, air, agregat halus, agregat kasar serta Fly Ash dan
Lignosulfonate Acid sebagai bahan tambah yang nilainya diambil dari beberapa
persen dari kebutuhan semen. Berikut adalah penjelasan mengenai masing-masing
bahan penyusun beton :
2.4.1 Portland Cemen Composite (PCC)
Menurut SNI 7064 : 2014 Semen PCC adalah bahan pengikat hidrolis
hasil penggilingan bersama-sama terak semen portland dan gips dengan satu
atau lebih bahan anorganik, atau hasil pencampuran antara bubuk semen
portland dengan bubuk bahan anorganik lain. Bahan anorganik tersebut antara
lain terak tanur tinggi (blast fumace slag), pozolan, senyawa silikat, batu
kapur, dengan kadar total bahan anorganik 6%- 35 % dari massa semen
portland komposit. Pengujian yang dilakukan pada semen PCC sama dengan
Portland semen pada umumnya, seperti yang tertuang dalam Tabel 2.1 di
bawah ini :
Tabel 2.1 Pengujian yang dilakukan pada semen PCC
Standar Acuan
No. Jenis Pengujian
Pengujian
Konsistensi
1 SNI 03-6826-2002
Normal
Setting Time
2 SNI 03-6827-2002
Semen
Densitas / Berat
3 SNI 15-2531-2015
Jenis Semen
4 Kehalusan Semen SNI 15-2530-1991
Untuk nilai densitas atau berat jenis semen nilai yang diperoleh pada
umumnya adalah antara 3,00 sampai dengan 3,30 atau jika dirata-ratakan
adalah 3,15. Untuk Setting Time semen minimal 45 menit untuk waktu
pengikatan awal dan untuk waktu ikatan akhir maksimal 375 menit. Dan untuk
konsistensi normal nilai yang harus dicapai antara 24% sampai dengan 30%.
2.4.2 Air
Air digunakan sebagai bahan pembantu dalam pembuatan dan

perawatan beton. Air diperlukan agar bereaksi dengan semen (proses
pengikatan) serta sebagai pelumas antara butir-butir agregat agar dapat mudah
dikerjakan dan dipadatkan. Air yang boleh digunakan dalam campuran beton
adalah air yang dapat diminum.
2.4.3 Agregat
Menurut Tjokrodimuljo (1996), agregat adalah butiran mineral alami

yang berfungsi sebagai bahan pengisi dalam campuran mortar atau beton.
Agregat ini kira-kira menempati sebanyak 70% dari volume mortar atau
beton. Agregat sendiri berfungsi untuk menghasilkan kekuatan pada beton,
kepadatan pada beton, dan mengontrol workability pada beton. Agregat yang
digunakan dalam campuran beton dibedakan menjadi dua jenis yaitu agregat
halus dan agregat kasar. Agregat halus untuk beton dapat berupa pasir alam
sebagai hasil desintegrasi alami dari batuan-batuan atau berupa pasir buatan
yang dihasilkan oleh alat pemecah batu. Agregat ini berukuran 0,075 mm
(No.200) - 4,76 mm (No.4) yang meliputi pasir kasar (Coarse Sand) dan pasir
halus (Fine Sand). Pada Tabel 2.2 di bawah ini dapat dilihat persyaratan
gradasi agregat halus yang diambil berdasarkan ketentuan yang ada dalam
SNI 03-2834-2002 dan ASTM C-33.
Tabel 2.2 Gradasi agregat halus
Ukuran Saringan SNI 03-2834-2002 ASTM C-33

(Ayakan) Pasir Kasar Pasir Sedang Pasir Agak Halus Pasir Halus Fine Aggregate
Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 4 Sieve Analysis
ASTM mm
BB BA BB BA BB BA BB BA BB BA
1½'' 38 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
¾'' 19 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
⅜'' 9.75 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
No.4 4.75 90 100 90 100 90 100 95 100 95 100
No.8 2.36 60 95 75 100 85 100 95 100 80 100
No.16 1.18 30 70 55 90 75 100 90 100 50 85
No.30 0.6 15 34 35 59 60 79 80 100 25 60
No.50 0.3 5 20 8 30 12 40 15 50 5 30
No.100 0.15 0 10 0 10 0 10 0 15 0 10
N0.200 0.075 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(SNI 03-2834-2002, halaman 13-15 dan ASTM C-33, halaman 3)
Agregat kasar (Coarse Aggregate) biasa juga disebut kerikil sebagai

hasil desintegrasi alami dari batuan atau berupa batu pecah yang diperoleh
dari industri pemecah batu, dengan butirannya berukuran antara 4,76 mm
(No.4) - 40 mm (1½’’). Pada Tabel 2.3 di bawah ini dapat dilihat persyaratan
gradasi agregat kasar.
Tabel 2.3 Gradasi agregat kasar
Ukuran Saringan SNI 03-2834-2002 ASTM C-33

(Ayakan) Ukuran Maks. 10 Ukuran Maks. 20 Ukuran Maks. 40 Ukuran Maks. 37,5
mm mm mm mm
ASTM mm
BB BA BB BA BB BA BB BA
3'' 75 - - - - 100 100 - -
2'' 50 - - - - - - 100 100
1½'' 38 - - 100 100 95 100 95 100
¾'' 19 100 100 95 100 35 70 35 70
⅜'' 9.75 50 85 30 60 10 40 10 30
No.4 4.75 0 10 0 10 0 5 0 5
(SNI 03-2834-2002, halaman 15-16 dan ASTM C-33, halaman 3)
Terdapat beberapa persyaratan yang harus dipenuhi terlebih dahulu agar

agregat dapat digunakan dalam campuran beton, persyaratan tersebut
mengacu pada SNI yang berlaku, berikut penjelasannya pada Tabel 2.4 di
bawah ini :
Tabel 2.4 Pengujian agregat
Agregat Halus Agregat Kasar

Pengujian Material
Spesifikasi Spesifikasi
Barat Volume Min 1,3 gram/cm³ Min 1,3 gram/cm³
Kadar Air Maks 6% Maks 1,3%
Kadar Lumpur Maks 5% Maks 1%
Berat Jenis Min 2.5 Min 2,5
Penyerapan 0,2% - 2% 0,2% - 4%
Abrasi - Maks 40%
2.4.4 Bahan Tambah
Bahan tambah yaitu bahan selain unsur pokok pada beton (air, semen
dan agregat) yang ditambahkan pada adukan beton, baik sebelum, segera atau
selama pengadukan beton dengan tujuan mengubah satu atau lebih sifat-sifat
beton sewaktu masih dalam keadaaan segar atau setelah mengeras. Fungsi-
fungsi bahan tambah antara lain: mempercepat pengerasan, menambah
kelecakan (workability) beton segar, menambah kuat tekan beton,
meningkatkan daktilitas atau mengurangi sifat getas beton, mengurangi retak-
retak pengerasan dan sebagainya.
2.4.5 Bahan Tambah yang Digunakan
Penelitian kali ini akan menggunakan 2 buah bahan tambah yaitu Fly
Ash dan Lignosulfonate Acid, berikut penjelaan mengenai kedua bahan
tambah tersebut :
1. Fly Ash
Saat ini penggunaan batu bara di kalangan industri semakin
meningkat volumenya, karena harga yang relatif murah
dibandingkan harga bahan bakar minyak untuk industri. Masalah
utama dari penggunaan batubara adalah abu batubara yang
merupakan hasil sampingan pembakaran batubara.
Proses pembakaran batubara pada unit pembangkit uap (boiler)
akan membentuk dua jenis abu, yaitu abu terbang (fly ash) dan abu
dasar (bottom ash). Komposisi abu batu bara terdiri dari 10-20 %
abu dasar dan 80-90% berupa abu terbang. Abu terbang ditangkap
dengan electric precipitator sebelum dibuang ke udara melalui
cerobong.
a. Sifat Fisik Fly Ash
Setiawati (2018), mengutip bahwa menurut ACI Committee
226, dijelaskan bahwa abu terbang (fly ash) mempunyai
butiran yang halus, yaitu lolos ayakan No. 325 (45 mili
micron) 5-27 %. Fly Ash umumnya berbentuk bola padat atau
berongga. Abu terbang memiliki densitas sebesar 2,23 gr/cm3,
dengan kadar air sekitar 4%. Fly ash memiliki specific gravity
antara 2,15-2,6 dan berwarna abu-abu kehitaman. Ukuran
partikel abu terbang hasil pembakaran batubara bituminous
lebih kecil dari 0,075 mm (Setiawati 2018, halaman 3).
Dalam jurnalnya Setiawati (2018) juga mengutip menurut
Nugraha dan Antoni. 2007, fly ash memiliki luas area
spesificnya 170 - 1000 m2/kg. Ukuran partikel rata-rata abu
terbang batu bara jenis sub bituminous 0,01 mm – 0,015 mm,
luas permukaannya 1-2 m2/g, bentuk partikel mostly spherical,
yaitu sebagian besar berbentuk bola, sehingga menghasilkan
kelecakan yang lebih baik.
b. Sifat Kimiawi Fly Ash
Setiawati menjelaskan pula dalam jurnalnya bahwa sifat
kimia dari fly ash dipengaruhi oleh jenis batubara yang
dibakar, teknik penyimpanan, dan penanganannya. Komposisi
dan Klasifikasi Fly ash dapat dilihat pada Tabel 2.5 berikut ini
:
Tabel 2.5 Komposisi dan klasifikasi fly ash
(Setiawati 2018, halaman 3)
Berdasarkan kutipan yang ditulis oleh Setiawati (2018),

Abu terbang tidak memiliki kemampuan mengikat seperti
halnya semen, namun dengan kehadiran air dan ukurannya
yang halus, oksida silika yang dikandung di dalam fly ash akan
bereaksi secara kimia dengan kalsium hidroksida yang
terbentuk dari proses hidrasi semen dan menghasilkan zat yang
memiliki kemampuan yang mengikat (Djiwantoro, 2001).
Berdasarkan ASTM C 618-03, Fly Ash dapat dibedakan
menjadi 3 jenis seperti yang tercantum dalam Tabel 2.6 :
Tabel 2.6 Senyawa kimia pada fly ash
(ASTM C 618-03, halaman 2)

2. Lignosulfonate Acid
Berdasarkan penjelasan materi mengenai Lignosulfonate Acid
yang diperoleh dari Yumairoh (2009) dalam skripsinya yang
berjudul Natrium Lignosulfonate sebagai Agen Pendispersi pada
Mortar, Lignosulfonat merupakan turunan lignin yang mengandung
gugus sulfonat. Lignosulfonat dapat diisolasi langsung dari lindi
hitam melalui proses sulfit dengan cara ultrafiltrasi. Namun, proses
pulp di Indonesia umumnya menggunakan proses kraft. Lindi hitam
yang dihasilkan melalui proses kraft tidak mengandung
lignosulfonat tetapi mengandung lignin. Oleh karena itu, lignin dari
proses kraft ini disulfonasi untuk menghasilkan lignosulfonat
(Yumairoh 2009, halaman 2).
Yumairoh (2009), juga mengutip materi dari Syahmani (2000)
bahwa gugus sulfonat mensubtitusi gugus fungsi hidroksil atau eter
pada atom karbon-α dari rantai samping propana. Sulfonasi ini
bertujuan untuk mengubah hidrofilitas lignin yang kurang polar
(tidak larut dalam air) dengan mensubstitusi gugus hidroksil
dengan gugus sulfonat sehingga hidrofilitasnya meningkat
(Yumairoh 2009, halaman 2).
Gambar 2.1 Lignin

tersulfonasi pada posisi C-α
dan C-γ (Sjöström 1995).
Kemudian Yumairoh mengutip bahwa menurut Ouyang et al.

(2006) bahwa Lignosulfonate Acid mengandung grup hidrofilik
(gugus sulfonat, fenil hidroksil, dan alkohol hidroksil) dan grup
hidrofobik (rantai karbon) sehingga termasuk ke dalam kelompok
surfaktan anionik. Sifat anionik ini ditimbulkan oleh gugus sulfonat
yang bermuatan negatif pada molekul lignosulfonate acid.
Surfaktan anionik dapat menaikkan adsorpsi permukaan dan
dispersi partikel. Dispersi terjadi karena lignosulfonate acid
teradsorpsi pada permukaan partikel dan menimbulkan muatan
negatif pada permukaan partikel sehingga mengakibatkan gaya
tolak menolak antar partikel. Sebagai contoh bahan yang
ditambahkan surfaktan adalah mortar. Ketika surfaktan
ditambahkan ke dalam campuran mortar, partikel surfaktan akan
teradsorpsi pada permukaan partikel semen dan menyebabkan
tolakan antar partikel semen sehingga akan menghasilkan
deflokulasi yang kuat, akibatnya distribusi partikel semen akan
homogen di dalam campuran, yang dapat dilihat dalam Gambar 2.2
dibawah ini :
Gambar 2.2 Reaksi semen dan air (a) tanpa

pemberian bahan tambah kimia, (b) setelah
ditambahkan dengan agen pendispersi.
Lignosulfonat digunakan sebagai agen pendispersi dalam

industri semen dan beton, zat aditif dalam pengeboran minyak, dan
bahan perekat dalam industri keramik. Yumairoh kembali mengutip
berdasarkan pernyataan Jumadurdiyev, dkk (2004) menyatakan
bahwa lignosulfonate acid telah banyak digunakan sebagai bahan
tambah yang dapat mengurangi penggunaan air dalam teknologi
beton dan dapat memperlambat waktu pengerasan.
2.5 Kuat Tekan Beton
Kuat tekan beton adalah kemampuan beton keras untuk menahan gaya
tekan persatuan luas, pemberian gaya ini tegak lurus terhadap sumbunya. Secara
teoritis, kekuatan tekan beton dipengaruhi oleh kekuatan komponen-
komponennya yaitu, pasta semen, volume rongga, agregat dan interface
(hubungan antar muka) antara pasta semen dengan agregat. Penentuan
kekuatannya dilakukan dengan menggunakan alat uji kuat tekan. Serta dapat
dihitung menggunakan rumus :
f’c =
𝑃
...............(1)
𝐴
Keterangan :
f’c = kuat tekan benda uji (Mpa)
P = beban tekan maksimum (N)
A = luas bidang tekan (mm2)
Selain rumus diatas terdapat pula rumus yang dipakai untuk menghitung
nilai standar deviasi dan swikness (kemencengan) untuk mengetahui nilai kuat
tekan sebenarnya dari beberapa sampel beton yang dibuat, berikut adalah rumus
yang dimaksudkan :
Standar Deviasi (S) :
S = √ ∑(x̅ − x)²
(n − 1)
∑(x̅ − x)2 = (x̅ − x1)2 + (x̅ − x2)2+. . +(x̅ − xn)2
Swikness (K) :
K = √ ∑(x̅ − x)³
(n × S)
∑(x̅ − x)3 = (x̅ − x1)3 + (x̅ − x2)3 + (x̅ − x3)3
Keterangan :
S = Standar Deviasi
K = Swikness
x̅ = nilai kuat tekan rata-rata dari beberapa
sampel x = nilai masing-masing kuat tekan sampel
n = jumlah sampel kuat tekan yang dibuat
Ada beberapa faktor yang mempengaruhi kuat tekan beton, antara lain :
1. Faktor air semen (fas)
Secara umum diketahui bahwa semakin tinggi nilai FAS, semakin rendah
mutu kekuatan beton. Namun demikian, nilai FAS yang semakin rendah tidak
selalu berarti bahwa kekuatan beton semakin tinggi. Nilai FAS yang rendah
akan menyebabkan kesulitan dalam pengerjaan, yaitu kesulitan dalam
pelaksanaan pemadatan yang pada akhirnya akan menyebabkan mutu beton
menurun. Umumnya nilai FAS minimum yang diberikan sekitar 0,4 dan
maksimum 0,65. Rata-rata ketebalan lapisan yang memisahkan antara partikel
dalam beton sangat bergantung pada faktor air semen yang digunakan dan
kehalusan butir semennya (Mulyono, 2006).
2. Umur Beton
Kekuatan tekan beton akan bertambah dengan naiknya umur beton.

Kekuatan beton akan naik secara cepat (linear) sampai umur 28 hari, tetapi
setelah itu kenaikannya akan kecil. Menurut PBI-1971 berikut adalah
perbandingan kuat tekan beton pada berbagai umur.
Tabel 2.7 Hubungan antara umur dan kuat tekan beton
Umur (hari) 3 7 14 28 90 365

PC biasa 0,40 0,65 0,88 1,00 1,20 1,35
3. Jumlah dan Jenis Semen
Jumlah kandungan semen yang digunakan pada adukan akan berpengaruh

terhadap kuat tekan beton dengan penjelasan sebagai berikut :
a. Pada fas sama, jika jumlah semen terlalu sedikit atau terlalu berlebihan,
maka akan diperoleh kuat tekan beton yang rendah. Jumlah semen
terlalu sedikit, berarti jumlah air juga sedikit, sehingga adukan beton
sulit dipadatkan, demikian pula pada jumlah semen berlebihan, berarti
jumlah air juga berlebihan, sehingga beton mengandung banyak pori
dan kedua hal tersebut akan mengakibatkan kuat tekan beton rendah.
b. Pada nilai slump sama, beton dengan kandungan semen lebih banyak
mempunyai kuat tekan lebih tinggi. Hal ini karena pada nilai slump
sama, jumlah air juga hampir sama, sehingga penambahan semen
berarti pengurangan nilai fas, yang berakibat penambahan kuat tekan
beton.
4. Pekerjaan Perawatan (Curing)
Tujuan perawatan beton adalah memelihara beton dalam kondisi tertentu

pasca pembukaan bekisting agar kekuatan beton dapat dicapai mendekati
kekuatan yang telah direncanakan. Perawatan ini berupa pencegahan atau
mengurangi kehilangan/penguapan air dari dalam beton yang ternyata masih
diperlukan untuk kelanjutan proses hidrasi. Bila terjadi
kekurangan/kehilangan air maka proses hidrasi akan terganggu dan dapat
mengakibatkan terjadinya penurunan perkembangan kekuatan beton, terutama
penurunan kuat tekan
5. Sifat agregat
Menurut Tjokodimuljo (1996), sifat agregat yang paling penting

berpengaruh terhadap kekuatan beton adalah kekerasan permukaan dan
ukuran maksimumnya. Pada agregat dengan permukaan kasar akan terjadi
ikatan yang baik antara pasta semen dengan agregat tersebut. Pada agregat
berukuran besar luas permukaannya menjadi lebih sempit sehingga lekatan
dengan pasta semen menjadi berkurang.
2.6 Setting Time Semen
Pembuatan sampel serta pengujian Setting Time semen harus memenuhi

persyaratan yang diatur didalam SNI 03-6827-2002. Pengujian dilakukan dengan
menyiapkan semen sebanyak 300 gram dan persentase air yang telah diperoleh
dari pengujian konsistensi normal. Dan alat pengujian yang digunakan adalah
Vicat Penetrometer dan untuk cetakan benda uji yang digunakan berbentuk
kerucut terpancung dengan ukuran diameter bawah 70 mm, diameter atas 60 mm
dan tinggi 40 mm, seperti yang diperlihatkan pada gambar 2.3 di bawah ini :
Gambar 2.3 Alat vicat

penetrometer dan cetakan benda uji
Pengujian ini bertujuan untuk memperoleh data waktu pengikatan awal

semen dan waktu pengikatan akhir semen, untuk pengujiannya sendiri dilakukan
dengan cara membaca nilai penurunan yang dialami jarum vicat pada saat di
lepaskan diatas permukaan benda uji. Untuk pembacaan penurunannya dilakukan
30 detik setelah jarum vicat dijatuhkan. Kemudian pengujian diulangi setiap 15
menit sekali dengan menggeser posisi jatuh jarum vicat sebesar 6,5 mm dari titik
pengujian sebelumnya dan minimum 9,5 mm dari tepi cetakan benda uji.
Pengujian dihentikan setelah jarum vicat tidak mengalami penurunan lagi.
Data yang diperoleh dari hasil pengujian adalah waktu dan nilai penurunan
jarum vicat, kedua data tersebut akan di plot kedalam grafik dimana nilai
penurunan jarum vicat sebagai ordinat dan waktu tempuh sebagai absis. Untuk
waktu pengikatan awal ditandai dengan penurunan jarum vicat sebesar 25 mm,
dan untuk waktu pengikatan akhir terjadi pada saat penurunan jarum vicat 0 mm.
BAB 3 METODE PENELITIAN
3.1 Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Bahan Teknik Sipil Politeknik

Negeri Samarinda. Waktu penelitian dan penyusunan laporan akan berlangsung
kurang lebih selama 6 bulan dari Februari 2021 sampai dengan Juli 2021.
3.2 Objek Penelitian
Objek utama pada penelitian ini adalah dua bahan aditif beton yaitu Fly
Ash dan Lignosulfonate Acid, yang akan dibandingkan keefektivannya dalam
memperlambat Setting Time semen dan terhadap nilai kuat tekan beton yang
direncanakan.
3.3 Alat dan Bahan
Alat dan bahan yang akan digunakan selama proses penelitian ini akan
ditampilkan dalam Tabel 3.1 dan Tabel 3.2 di bawah ini lengkap dengan nama,
kegunaannya dan gambar.
Tabel 3.1 Alat yang digunakan dalam pengujian
No. Nama Alat Kegunaan Gambar

Untuk menimbang
kebutuhan material
Timbangan
1 dengan berat maksimal
digital
6 kg pada semua
pengujian.
Untuk menimbang berat

agregat kasar dalam air
2 Timbangan air
pada pengujian berat
jenis agregat kasar
Untuk menimbang
Timbangan kebutuhan material
3 kapasitas 200 dalam jumlah kurang
Kg dari 200 kg pada semua
pengujian
Untuk menampung
4 Gelas ukur kebutuhan air untuk
campuran beton
Untuk menyimpan
sampel setting time
5 Water bath semen dan konsistensi
normal semen sebelum
pengujian dilakukan
Untuk membuat sampel

6 Satu set mixer setting time semen dan
konsistensi normal
Untuk pengujian berat

7 Piknometer
jenis semen
Untuk pengujian
Satu Set Alat Setting Time semen dan
8
Vicat konsistensi normal
semen
Digunakan untuk
Le Chateiler
9 pengujian berat jenis
500ml
agregat halus
Untuk mengetahui
Kerucut abram
10 kondisi ssd agregat
+ pemadat
halus
Mold berat
volume + Untuk pengujian berat
11
tongkat volume agregat
pemadat
Untuk mengambil
material dan
12 Cetok
menuangkan campuran
beton kedalam cetakan
Untuk menakar
kebutuhan air agar tidak
13 Pipet berlebihan dari
kebutuhan awal yang
direncanakan
Untuk mengeringkan
agregat yang digunakan
14 Oven pada pengujian berat
jenis, kadar air dan
kadar lumpur.
Mesin siever +
Untuk pengujian analisa
ayakan 37.5
15 saringan dan mengayak
mm sampai
fly ash
dengan no.200
Untuk mengaduk
Bak pengaduk
campuran beton sesuai
16 campuran
dengan mutu yang telah
beton
direncanakan
Sebagai alat pengaduk

17 Cangkul
campuran beton
Kerucut slump
Sebagai alat pengujian
18 + tongkat
slump test
pemadat
Untuk mengukur nilai

19 Meteran
slump beton segar
Untuk memadatkan
campuran beton yang
20 Palu karet telah dicetak dengan
cara memukul setiap
sisi cetakan beton
Cetakan kubus
Untuk mencetak sampel
21 15 cm x 15 cm
beton
x 15 cm
Bak Untuk merendam

22 penampung sampel beton setelah
benda uji dilepas dari cetakan
Untuk merendam
agregat untuk pengujian
berat jenis, wadah
untuk menimbang
23 Pan
agregat serta sebagai
tempat untuk
meletakkan agregat saat
dioven
Mesin Los Untuk pengujian abrasi

24
Angeles agregat kasar
Dalam pengujian abrasi

25 Bola Baja
agregat kasar
Mesin kuat Untuk pengujian kuat

26 tekan keton tekan beton sesuai umur
rencana
Tabel 3.2 Bahan yang digunakan selama pengujian
Untuk mengikat
campuran agregat yang
1 Semen
telah dibuat hingga
menjadi beton
Untuk mencuci agregat

yang akan digunakan
dalam penelitan
2 Air sekaligus sebagai
material yang memicu
hidrasi semen dalam
campuran beton
Sebagai agregat kasar
Batu lokal 1/2 yang berguna untuk
3
dari Senoni mengisi celah antara
batu 2/3
Sebagai agregat kasar

Batu lokal 2/3
4 dengan ukuran terbesar
dari Senoni
dalam campuran beton
Untuk mengisi celah
yang masih terdapat
5 Pasir Palu
diantara kedua agregat
kasar yang digunakan
Sebagai bahan tambah

6 Fly ash yang digunakan dalam
penelitian ini
Sebagai bahan tambah

Plastocrete
7 yang digunakan dalam
RT6 Plus
penelitian ini
3.4 Tahapan Penelitian
Dalam penyusunan penelitian ini terdapat 7 tahapan yang akan dilakukan.

Tahapan tersebut adalah sebagai berikut :
3.4.1 Pengadaan Material
Pada tahapan ini akan dilakukan pengadaan material sesuai dengan

keperluan material yang akan digunakan seperti yang tercantum dalam
Tabel 3.2 pada sub-bab 3.3.
3.4.2 Pengujian Material
Pengujian terhadap material bertujuan untuk mengetahui sifat,

karakteristik dan pengecekkan persyaratan material untuk digunakan
sebagai bahan beton normal. Pengujian terhadap material dapat dilihat
dalam Tabel 3.3 berikut ini :
Tabel 3.3 Pengujian material dan standar acuan
Standar Acuan
No. Jenis Pengujian
Pengujian
Berat Jenis dan Penyerapan
1. SNI 03-1970-2008
Agregat Halus
Berat Jenis dan Penyerapan
2. SNI 03-1969-2008
Agregat Kasar
ASTM C33-99a dan
3. Analisa Saringan Agregat
SNI 03-2834-2002
4. Kadar Air Agregat SNI 03-1971-2011
5. Kadar Lumpur Agregat SNI 03-4142-1996
6. Berat Volume Agregat SNI 03-4804-1998
7. Abrasi Agregat Kasar SNI 03-2417-2008
8. Konsistensi Normal Semen SNI 03-6826-2002
9. Setting Time Semen SNI 03-6827-2002
10. Densitas atau Berat Jenis Semen SNI 15-2531-2015
11. Kehalusan Semen SNI 15-2530-1991
Berikut adalah penjelasan singkat terkait tatacara pelaksanaan
masing-masing pengujian yang terdapat dalam Tabel 3.3 di atas :
a. Berat jenis dan penyerapan agregat halus (SNI 03-1970-2008)

Pengujian ini bertujuan untuk mendapatkan nilai berat jenis
keadaan kering permukaan (SSD), berat jenis semu dan berat jenis
kering agregat halus.
Pengujian dimulai dengan mencuci bersih agregat halus
kemudian merendamnya selama 24 jam. Selanjut agregat halus
yang telah di rendam dijemur hingga kondisi kering permukaan,
pengecekkan kondisi permukaan dilakukan dengan cara
memasukkan agregat halus kedalam kerucut abram dalam 3 lapisan
dengan setiap lapisan ditumbuk sebanyak 8 kali kemudian diisi
penuh dan ditumbuk 1 kali, keadaan kering permukaan terpenuhi
apabila saat kerucut abram diangkat agregat halus mengalami
keruntuhan setengah dari tinggi kerucut abram.
Selanjutnya agregat halus diambil sebanyak 500 gram dan
dicatat sebagai berat kering permukaan, kemudian dimasukkan
kedalam pikno Le Chateiler, kemudian diisi air kurang lebih
sampai teriisi 90%, selanjutnya pikno diputar-putar dalam posisi
miring kurang lebih selama 15 menit hingga udara didalam pikno
tidak ada lagi, kemudian menambahkan air hingga pikno penuh dan
tutup pikno. Menimbang berat pikno+agregat halus+air, kemudian
agregat halus dikeluarkan dan di keringkan didalam oven selama
kurang lebih 4 jam untuk ditimbang berat keringnya. Selanjutnya
ditimbang berat pikno+air.
Berikut rumus-rumus yang dipakai dalam pengolahan data
hasil pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halus :
Berat Jenis Kering Permukaan 𝐵𝑘
=
(SSD) 𝐵𝑗 + 𝐵 − 𝐵𝑡
𝐵𝑗
Berat Jenis Semu (Apparent)
𝐵𝑗 + 𝐵 − 𝐵𝑡
𝐵𝑘
= Berat Jenis Kering (Bulk) 𝐵𝑘 + 𝐵 + 𝐵𝑡
=
𝐵𝑗 − 𝐵𝑘
Penyerapan (%) × 100%
= 𝐵𝑘
Keterangan :
Bj = Berat Kering Permukaan Jenuh (SSD) (gram)
Bk = Berat Kering Oven (gram)
Bt = Berat Picno + Benda Uji + Air (gram)
B = Berat Picno + Air (gram)

b. Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar (SNI 03-1969-2008)
kering agregat kasar.
Pengujian dimulai dengan mencuci bersih agregat kasar yang
akan diuji, kemudian merendamnya didalam air selama 24 jam.
Selanjutnya agregat dilap permukaannya dan ditimbang berat
kering permukaannya, dilanjutkan dengan menimbang agregat
kedalam timbangan air untuk mengetahui berat semunya.
Kemudian agregat dioven selama kurang lebih 4 jam untuk
selanjutnya ditimbang berat keringnya.
Berikut rumus-rumus yang dipakai untuk menghitung data
hasil pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar :
Berat Jenis Kering Permukaan 𝐵𝑘
=
(SSD) 𝐵𝑗 − 𝐵𝑎
𝐵𝑗
Berat Jenis Semu (Apparent)
𝐵𝑗 − 𝐵𝑎
𝐵𝑘
= Berat Jenis Kering (Bulk) 𝐵𝑘 − 𝐵𝑎
=
𝐵𝑗 − 𝐵𝑘
Penyerapan (%) × 100%
= 𝐵𝑘
Keterangan :
Bj = Berat Kering Permukaan Jenuh (SSD) (gram)
Bk = Berat Kering Oven (gram)
Ba = Berat Semu (gram)
c. Analisa Saringan Agregat (ASTM C33-99a dan SNI 03-2834-

2002) Tujuan pengujian ini untuk mengetahui gradasi ukuran
agregat yang digunakan dengan cara mengayaknya menggunakan
1 set
saringan yang disusun berdasarkan persyaratan yang digunakan.
Pengunjian diawali dengan menyiapkan agregat yang akan
diuji kurang lebih sebanyak 1 kg untuk agregat halus dan 2 kg
untuk agregat kasar, kemudian menyiapkan saringan sesuai dengan
agregat yang akan diuji dan disusun sesuai standar yang digunakan.
Selanjutnya memasukkan agregat yang telah disiapkan kedalam
saringan yang telah di siapkan dan dilaksanakan pengayakan
dengan mesin pengayak selama kurang lebih 15 menit. Setelah
selesai menimbang setiap agregat yang tertahan pada saringan dan
mencatatnya. Sebagai catatan pengujian agregat halus dan agregat
kasar dilakukan secara terpisah.
Berikut rumus-rumus yang dipakai untuk menghitung data
hasil pengujian analisa saringan agregat :
1. Berat tertahan
Diperoleh dari hasil penimbangan setiap agregat
yang tertahan pada setiap saringan.
2. % Berat tertahan pada setiap saringan

Berat Agregat yang tertahan pada saringan
= × 100 %
Total berat keseluruhan agregat yang diuji
(kondisi kering)
3. % Tertahan Komulatif
= % berat tertahan saringan sebelumnya + % berat tertahan
saringan selanjutnya
4. % Lolos Komulatif
= 100 % - % lolos komulatif pada setiap saringan
d. Kadar Air Asli Agregat (SNI 03-1971-2011)
Tujuan dari pengujian ini adalah untuk mengetahui kadar air
yang terkandung didalam agregat halus dan agregat kasar.
Pengujian diawali dengan menyiapkan agregat masing-masing
1 kg, kemudian mengoven agregat yang telah disiapkan selama
kurang lebih 4 jam, kemudian ditimbang berat kering ovennya.
Berikut rumus-rumus yang digunakan untuk menghitung data
hasil pengujian kadar air agregat :
1. Berat agregat basah (Sebelum dioven)
= (Berat Pan + Agregat sebelum dioven) – Berat Pan kosong
2. Berat agregat kering (Setelah dioven)
= (Berat Pan + Agregat setelah dioven) – Berat Pan kosong
3. Berat air
= Berat agregat sebelum dioven – Berat agregat setelah
dioven
Berat Air
4. Kadar air = Berat Agregat Kering × 100%
e. Kadar Lumpur Agregat (SNI 03-4142-1996)
Tujuan pengujian ini untuk mengetahui apakah agregat kasar
dan agregat halus yang akan digunakan untuk pembuatan sampel
telah memiliki kadar lumpur yang aman atau tidak, untuk agregat
kasar kadar lumpur maksimum yang diizinkan adalah 1% dari berat
agregat yang dipakai sedangkan untuk agregat halus adalah 5%
dari berat agregat yang akan dipakai.
Pengujian diawali dengan melakukan pencucian setiap agregat
yang telah disiapkan sebelumnya. Setiap akan meniriskan air bekas
pencucian, harus dilakukan dengan menumpahkan air bekas
pencucian pada saringan yang sudah disusun, hal ini bertujuan agar
agregat yang ikut larut akan tertahan pada saringan, agregat yang
lolos ayakan No.200 dianggap sebagai lumpur. Nantinya agregat
yang tertahan saringan No.16 dan No.200 akan diambil kembali
karena masih terhitung sebagai bagian dari agregat dan bukan
lumpur. Setelah pencucian setiap agregat selesai, setiap agregat
harus dimasukkan kedalam Oven selama kurang lebih 4 jam,
kemudian selanjutnya dilakukan penimbangan berat kering tiap
agregat.
Berikut rumus-rumus yang digunakan dalam pengolahan data
hasil penelitian kadar lumpur agregat :
1. Berat agregat sebelum dicuci

yang telah disiapkan untuk penelitian.
2. Berat agregat setelah dicuci
= (Berat Pan + Agregat yang telah dicuci) – Berat Pan
kosong
3. % Kadar Lumpur
Berat agregat awal − Berat agregat setelah dicuci
=
Berat Agregat setelah dicuci
× 100%
f. Berat Volume Agregat (SNI 03-4804-1998)

Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui berat volume dari
agregat kasar dan agregat halus yang akan digunakan dalam
pelaksanaan penelitian.
Pengujian ini dimulai dengan menyiapkan mold dan penumbuk
untuk melaksanakan pengujian yang terbagi menjadi 3 metode
yaitu metode tusuk, goyang dan lepas. Sebelum pengujian
dilakukan lakukan penimbangan mold kosong, kemudian isi mold
dengan air hingga penuh kemudian timbang beratnya, data ini
nantinya akan dipakai untuk menghitung volume mold.
Metode tusuk dilakukan dengan cara mengisi agregat kedalam
mold secara bertahap dengan ketentuan setiap terisi 1/3 bagian
dilakukan penumbukan sebanyak 25 kali menggunakan penumbuk,
setelah terisi penuh permukaan mold yang terisi agregat diratakan
dan dilakukan penimbangan berat mold + agregat.
Kemudian metode goyang dilakukan dengan cara mengisi
agregat kedalam mold secara bertahap dengan ketentuan setiap
terisi 1/3 bagian digoyangkan kearah kanan dan kiri masing-
masing
sebanyak 25 kali, setelah terisi penuh permukaan mold yang terisi
agregat diratakan dan dilakukan penimbangan berat mold +
agregat. Untuk metode lepas dilakukan dengan cara mengisi penuh
Mold dengan cara mengambil agregat
menggunakan sekop dan menjatuhkannya dari
ketinggian ± 30 cm kedalam mold, setelah terisi penuh
permukaan mold yang terisi agregat diratakan dan
dilakukan penimbangan berat mold + agregat.
Berikut rumus-rumus yang digunakan untuk menghitung data
hasil pengujian berat volume agregat :
1. Volume Mold
= (Berat Mold + Air) – Berat Mold Kosong
2. Berat Agregat
= (Berat Mold + Agregat) – Berat Mold Kosong
3. Berat Volume Agregat
Berat Agregat
=
Volume Mold
g. Abrasi Agregat Kasar (SNI 03-2417-2008)
Pengujian ini dilaksankan untuk mengetahui tingkat keausan
agregat kasar yang akan digunakan dalam penelitian. Agregat
dikatakan memenuhi persyaratan apabila %Keausannya di bawah
40%.
Pengujian ini diawali dengan menentukan terlebih dahulu
metode yang akan digunakan diantara metode A sampai F yang ada
dalam SNI 03-2417-2008 sesuai dengan ukuran agregat yang akan
diuji, kemudian menyiapkan saringan yang akan digunakan sesuai
metode yang dipakai dan menyaring agregat dengan saringan yang
telah disiapkan dan menimbang setiap agregat yang tertahan
saringan sampai berat memenuhi syarat sesuai metode yang dipilih.
Selanjutnya memasukkan agregat kedalam mesin Los Angeles dan
memasukkan bola baja sesuai dengan jumlah yang tertera pada
metode yang dipilih. Menyalakan mesin Los Angeles sampai 500
putaran atau selama kurang lebih 15 menit. Setelah selesai
menyaring agregat yang telah hancur menggunakan saringan no.12
dan ditimbang berat agregat yang tertahan pada saringan tersebut.
Berikut adalah rumus-rumus yang dipakai untuk menghitung
data hasil pengujian abrasi agregat kasar :
1. Berat agregat sebelum di abrasi

yang telah disiapkan untuk penelitian.
2. Berat agregat setelah diabrasi
Diperoleh dari hasil penimbangan berat agregat
yang tertahan saringan No.12 setelah abrasi dilakukan.
3. Berat agregat yang hilang
= Berat agregat sebelum abrasi – Berat agregat setelah abrasi
4. % Keausan agregat
Berat agregat yang hilang
= × 100
Berat Agregat sebelum abrasi
h. Konsistensi Normal Semen (SNI 03-6826-2002)

Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui kadar air yang dapat
menghasilkan rekatan semen yang optimum.
Pengujian ini diawali dengan menyiapkan semen seberat 300
gram sebanyak 3 buah untuk ditambahkan dengan air yang telah
direncanakan misalnya 23%, 24% dan 25% dari berat semen yang
disiapkan. Kemudian setiap sampel diolah menjadi pasta dengan
cara memasukkannya kedalam mixer, kemudian didiamkan selama
Memasang mangkuk pengaduk pada mixer, kemudian diamkan
selama 15 detik. Menyalakan mixer dengan kecepatan 1 (140 ± 5
putaran per menit) selama 30 detik. Selanjutya matikan mixer dan
mengaduk pasta semen yang tercecer menggunakan spatula selama
15 detik. Menyalakan kembali mixer dengan kecepatan 2 (285 ± 10
putaran per menit) selama 60 detik. Selanjutnya mematikan mixer
dan mengangkat wadah mixer dan mengambil adonan pasta
menggunaan sarung tangan karet. Membentuk adonan pasta
menjadi bola dan melemparkannya ketangan kiri lalu ketangan
kanan masing-masing sebanyak 6 kali. Setelah selesai,
memasukkan adonan pasta yang telah berbentuk bola kedalam
cincin konik dan meletakkan cincin konik diatas alasnya.
Meratakan permukaan adonan pasta menggunakan spatula.
Meletakkan cincin konik pada alat vicat. Kemudian mengatur
posisi jarum vicat yang besar menjadi dibawah dan
menyentuhkan ujung jarum vicat yang besar pada permukaan
pasta semen kemudian menguncinya. Mengatur bacaan alat vicat
menjadi 0 mm. Kemudian membuka pengunci batang vicat
sehingga batang vicat jatuh dan ujung jarum yang besar menekan
permukaan pasta semen, sehingga terjadi penurunan. Menunggu
selama 30 detik, setelah 30 detik, mengunci kembali batang vicat
dan baca nilai penurunan yang terjadi pada pasta semen.
Berikut langkah-langkah pengolahan data hasil pengujian
konsistensi normal semen :
1. Membuat grafik hubungan antara kadar air dan penurunan

yang dialami sampel pasta semen yang telah diuji.
2. Pada penurunan 10 mm ditarik garis horizontal hingga
bersilangan dengan garis grafik hubungan kadar air dengan
penurunan.
3. Dari titik perpotongan ditari garis vertical kebawah sampai
menyentuh garis kadar air. Maka akan diperoleh nilai kadar
air yang dapat menghasilakn rekatan optimum dari semen.
i. Setting Time Semen (SNI 03-6827-2002)

Tujuan pengujian ini untuk mengetahui waktu ikatan awal dan
ikatan akhir semen yang digunakan dalam penelitian.
Pengujian ini diawali dengan menyiapkan semen 300 gram,
kemudian menyiapkan kadar air yang telah diperoleh dari
pengujian
konsistenis normal. Selanjutnya memasukkan semen kedalam
mangkuk pengaduk, beserta air yang telah disiapkan, kemudian
Memasang mangkuk pengaduk pada mixer, kemudian diamkan
selama 15 detik. Menyalakan mixer dengan kecepatan 1 selama 30
detik, selanjutnya matikan mixer dan mengaduk pasta semen yang
tercecer menggunakan spatula selama 15 detik. Menyalakan
kembali mixer dengan kecepatan 2 selama 30 detik, selanjutnya
matikan mixer dan mengaduk pasta semen yang tercecer
menggunakan spatula selama 15 detik. Menyalakan kembali mixer
dengan kecepatan 2 selama 60 detik, kemudian mematikan mixer
dan mengangkat wadah mixer dan mengambil adonan pasta
menggunaan sarung tangan karet. Membentuk adonan pasta
menjadi bola dan melemparkannya ketangan kiri lalu ketangan
kanan masing-masing sebanyak 6 kali, setelah selesai memasukkan
adonan pasta yang telah berbentuk bola kedalam cincin konik dan
meletakkan cincin konik diatas alasnya, kemudian ratakan
permukaan adonan pasta menggunakan spatula, setelah itu letakkan
cincin konik yang telah berisi pasta semen kedalam Water bath
selama 30 menit, kemudian meletakkan cincin konik + pasta semen
pada alat vicat. Mengatur posisi jarum vicat yang kecil menjadi
dibawah dan menyentuhkan ujung jarum vicat yang kecil pada
permukaan pasta semen kemudian menguncinya, atur bacaan alat
vicat menjadi 0 mm, kemudian membuka pengunci batang vicat
sehingga batang vicat jatuh dan ujung jarum yang kecil menekan
permukaan pasta semen, sehingga terjadi penurunan. Tunggu
selama 30 detik, setelah itu mengunci kembali batang vicat dan
baca nilai penurunan yang terjadi pada pasta semen, selanjutnya
mengangkat kembali batang vicat dan memposisikan kembali
ujung jarum pada permukaan pasta semen, tetapi dengan
menggeser posisinya 0.65 cm dari posisi awal, kemudian kunci
batang vicat dan mengatur kembali posisi bacaan menjadi 0, dan
tunggu selama 15 menit, kemudian
jatuhkan kembali batang vicat dan baca nilai penurunannya. Ulangi
setiap 15 menit sampai tidak terjadi penurunan lagi.
Berikut pengolahan data hasil pengujian setting time semen :
1. Waktu pengikatan awal diperoleh dari penurunan sebesar

25 mm yang di alami pasta semen pada saat pengujian,
apabila pada saat pengujian tidak ada data yang
menunjukkan penurunan 25 mm, maka dapat dihitung
dengan rumus :
(25 mm − b)
=a− (a − d)
(c − b )
Keterangan :
a = interval waktu pada saat terjadinya
penurunan dibawah 25 mm
b = nilai penurunan yang terjadi dibawah 25 mm
c = nilai penurunan yang terjadi sebelum
interval
waktu penurunan 25 mm
d = interval waktu pada saat sebelum terjadinya
penurunan 25 mm
25 mm = penurunan yang menandakan ikatan awal
2. Waktu pengikatan akhir didapat pada saat tidak terjadi lagi
penurunan pada pasta semen saat pengujian dilakukan.
j. Berat Jenis Semen (SNI 15-2531-2015)
Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui nilai berat jenis
semen yang akan digunakan yang berkisar antara 3 – 3,3 atau rata-
rata 3,15.
Pengujian ini diawali dengan menyiapkan minyak tanah
secukupnya untuk dimasukkan kedalam pikno Le Chateiler sampai
terisi dibatasan garis antara 0 dan 1, kemudian menutup pikno dan
diamkan didalam Water Bath selama 1 jam. Selanjutnya
menyiapkan semen sebanyak 64 gram.
Setelah 1 jam masukkan semen kedalam botol Le Catiler yang
telah berisi minyak tanah secara perlahan menggunakan corong
kaca, diusahakan tidak ada semen yang menempel pada dinding
bagian dalam botol Le Catiler, selanjutnya memiringkan botol Le
Catiler, dan memutar botol selama ± 15 menit untuk mengeluarkan
udara yang masih ada didalam botol Le Catiler. Kemudian
menutup botol Le Catiler dan memasukkan kembali botol kedalam
Water bath selama 60 menit, setelah itu mengeluarkan botol Le
Catiler dari dalam Water bath, kemudian membaca nilai V2 (nilai
permukaan minyak tanah yang mengalami peningkatan akibat
semen yang dimasukkan kedalam botol Le Catiler).
Berikut adalah rumus-rumus yang digunakan untuk
menghitung data hasil pengujian densitas atau berat jenis semen :
Berat Semen
Berat Densitas Semen =
V2 − V1
Berat Densitas Semen (gram/cm³)
Berat Jenis Semen =
Berat Densitas Air (gram/cm³)
Keterangan :
V1 (cm3) = volume minyak tanah (diperoleh dari hasil
permukaan minyak yang berada diantara garis 0 dan 1 pada
botol Le Catiler)
V2 (cm3) = volume minyak tanah + semen (diperoleh dari
nilai permukaan minyak tanah yang mengalami peningkatan
akibat semen yang dimasukkan kedalam botol Le Catiler)
Berat densitas air adalah 1 gram/ cm3
k. Kehalusan Semen (SNI 15-2530-1991)

Pengujian ini dilakukan untuk menentukan nilai kehalusan dari
semen yang akan digunakan untuk penelitian.
Pengujian ini diawali dengan menyiapkan saringang no.100,
no.200 dan pan serta semen sebanyak 50 gram. Kemudian semen
dimasukkan kedalam ayakan yang sudah disusun dan diayak
menggunakan mesin pengayak. Kemudian ditimbang berat semen
yang tertahan pada setiap saringan dan pan.
Berikut rumus yang digunakan untuk menghitung data hasil
pengujian kehalusan semen :
1. Persentase semen tertahan pada saringan
Berat semen yang tertahan saringan no. 200
= × 100
Berat awal semen yang disiapkan
3.4.3 Pembuatan Rancangan Beton
Perencanaan campuran (mix desain) pada penelitian ini mengacu

pada SNI 03-2834-2002 untuk beton normal, dikarenakan mutu yang
ditargetkan adalah 25 Mpa dan bahan tambah yang digunakan dalam
campuran beton pada penelitian ini adalah Fly Ash dan Lignosulfonate
Acid.
3.4.4 Pembuatan Sampel Beton dan Pengujian Setting Time Semen
a. Pembuatan Sampel Beton
Pembuatan Sampel Beton dilaksanakan sesuai dengan Job Mix

Design yang diperoleh setelah pengujian material selesai, dengan
jumlah sampel dan keterangan penambahan Fly Ash dan
Lignosulfonate Acid yang digunakan seperti dalam Tabel 3.2 di
bawah ini :
Tabel 3.4 Jumlah sampel pengujian kuat tekan beton umur 28 hari
dan pengujian setting time semen
% Penambahan Bahan Tambah

Jumlah Sampel Pengujian
(Terhadap Berat Semen)
Variasi Kode Sampel
Pengujian Kuat
Pengujian Setting Lignosulfonate
Tekan Beton Fly Ash
Time Semen Acid
Umur 28 Hari
0 M25 3 3 0% 0%
1 M25 + FA5 3 3 5% -
2 M25 + FA10 3 3 10% -
3 M25 + FA15 3 3 15% -
4 M25 + FA20 3 3 20% -
5 M25 + FA25 3 3 25% -
6 M25 + FA30 3 3 30% -
7 M25 + LA0,6 3 3 - 0,60%
8 M25 + LA1,2 3 3 - 1,20%
9 M25 + LA1,8 3 3 - 1,80%
10 M25 + LA2,4 3 3 - 2,40%
11 M25 + LA3,0 3 3 - 3,00%
Sembari melakukan pencetakan sampel beton, dilakukan

pengujian Setting Time semen yang ditambahkan dengan bahan
tambah Fly Ash dan Lignosulfonate Acid.
b. Pengujian Setting Time Semen dengan bahan tambah
Untuk pengujian Setting Time semen dengan bahan tambah tetap

mengacu pada SNI 03-6827-2002, dengan tata cara pengujian sama
dengan yang telah dijabarkan dalam sub-sub bab 3.4.2 poin i. Jumlah
sampel yang dibuat untuk setiap persentase penambahan Fly Ash dan
Lignosulfonate Acid adalah 3 sampel, dengan ketentuan sesuai dalam
tabel 3.4 diatas.
Data hasil pengujian yang diperoleh nantinya akan

dikelompokkan terlebih dahulu sesuai dengan jenis bahan tambahnya,
kemudian dibandingkan persentase penambahan bahan tambah mana
yang paling
eferktiv dalam memperlambat waktu pengikatan awal dan akhir
semen pada masing-masing bahan tambah. Kemudian setelah
diketahui persentase yang terbaik dari masing-masing bahan tambah,
barulah dilihat lagi mana yang paling efektiv dari kedua bahan
tambah tersebut dalam memenuhi maksud penelitian ini. Tetapi
nantinya hasil pengujian Setting Time semen dengan bahan tambah
ini masih akan dibandingkan lagi dengan hasil kuat tekan beton dari
sampel yang menggunakan persentase penambahan bahan tambah
yang sama dengan pengujian ini. Untuk pengujian kuat tekan beton
akan dibahas pada sub-sub bab 3.4.6.
3.4.5 Perawatan Sampel Beton
Perawatan (curing) dimaksudkan untuk menghindari panas hidrasi

yang tidak diinginkan, dan untuk memastikan reaksi hidrasi senyawa
semen termasuk bahan tambahan atau bahan pengganti dapat berlangsung
secara optimal sehingga mutu beton yang diharapkan dapat tercapai.
3.4.6 Pengujian Sampel Beton
Pengujian yang dilakukan untuk setiap variasi sampel beton adalah

pengujian kuat tekan dengan benda uji berbentuk kubus yang memiliki
ukuran 15 cm x 15 cm x 15 cm pada umur 28 hari. Pengujian kuat tekan
dilakukan dengan mengacu pada SNI 03-1974-1990.
Pengujian dilakukan dengan cara menimbang terlebih dahulu berat

benda uji, kemudian memasukkan benda uji kedalam alat kuat tekan,
selanjutnya alat kuat tekan dinyalakan sampai nilai kuat tekan mencapai
maksimum atau terjadi kehancuran pada benda uji, catat hasil pengujian
kuat tekan. Data hasil pengujian kemudian diolah menggunakan aplikasi
microsoft excel untuk dikonverisikan terhadap beberapa nilai yaitu
konversi bentuk, konversi umur beton, standar deviasi dan nilai swikness,
yang kemudian akan diperoleh nilai kuat tekan beton yang sebenarnya
untuk umur yang ditargetkan.
Seperti yang telah disebutkan sebelumnya dalam sub-sub bab 3.4.4
data hasil pengujian kuat tekan beton akan dibandingkan dengan data hasil
Setting Time semen, sehingga akan diperoleh nilai penambahan bahan
tambah yang paling efektif dalam memperlambat pengerasan semen dan
yang dapat memenuhi target rencana mutu beton dari masing-masing
bahan tambah, serta bahan tambah mana yang paling efektif antara Fly Ash
dan Lignosulfonate Acid dalam memenuhi target penelitian ini.
3.4.7 Analisa Data dan Penyusunan Laporan
Tahap ini mencakup analisa data yang telah diperoleh dari

pengujian kuat tekan beton pada setiap variasi campuran beton yang telah
dibuat. Analisa data dilakukan menggunakan program Microsoft Excel,
kemudian nantinya hasil analisa data yang telah selesai diolah akan
direkab dalam Microsoft Word. Kemudian setelah analisa data selesai
dilaksanakan, akan dilanjutkan dengan pembuatan laporan hasil penelitian.
3.5 Diagram Alir Penelitian
Berikut adalah diagram alir pengerjaan penelitian skripsi ini yang dibuat
berdasarkan tahapan penelitian yang telah dijelaskan pada sub-bab 3.4, dengan
tujuan untuk menjelaskan proses pengerjaan penelitian ini, seperti yang
ditampilkan dalam Gambar 3.1 di bawah ini :
Mulai
Studi pustaka
Persiapan peralatan yang akan digunakan selama

Pengadaan
penelitian
material yang akan digunakan selama
Tidak
Pengecekkan mutu material sesuai pengujian yang ak

Pengecekkan kondisi peralatan
Sesuai ?
Ya
Pembuatan Job Mix Design dengan rencana mutu beton 25 Mpa
Pembuatan sampel beton sesuai rencana yang dibuat yaitu :

1. Sampel Beton tanpa bahan tambah
2. Sampel Beton dengan bahan tambah Fly Ash sebanyak
5%,10%, 15%, 20%, 25% dan 30% dari berat semen
3. Sampel Beton dengan bahan tambah Lignosulfonate Acid
sebanyak 0.6%, 1.2%, 1.8%, 2.4 %, dan 3% dari berat semen
A
A
Pengujian Slump
Test
Pengujian Setting Time semen dengan bahan tambah
Perawatan sampel beton

sebelum dilaksanakan
pengujian kuat tekan
Pengujian kuat tekan

sampel usia 28 hari
Pengolahan data hasil

pengujian
Pembuatan laporan hasil

penelitian
Selesai
Gambar 3.1 Diagram alir penelitian skripsi

3.6 Teknik Pengumpulan dan Analisa Data
Teknik pengumpulan data yang digunakan pada pengerjaan skripsi ini

adalah dengan melaksanakan penelitian terhadap ide yang diangkat dalam skripsi
ini, penelitian yang dilakukan terbagi menjadi 2 tahapan, pada tahap pertama
dilakukan penelitian awal untuk mengetahui karakteristik material dasar yang
akan digunakan dalam penelitian ini yaitu semen, pasir Palu, batu 1/2 dan 2/3 dari
Senoni, adapun pengujian yang dilakukan dalam penelitian awal adalah pengujian
konsistensi normal semen, setting time semen, berat jenis semen, kehalusan
semen, berat jenis agregat, analisa saringan, berat volume agregat, kadar air
agregat, kadar lumpur agregat, dan abrasi agregat kasar. Apabila hasil penelitian
awal memenuhi persyaratan maka material dapat digunakan dalam penelitian
utama yang merupakan tahapan kedua dari penelitian skripsi ini.
Dalam penelitian utama dilakukan pembuatan job mix design

menggunakan material yang telah diuji sebelumnya pada penelitian awal, dimana
pada penelitian ini digunakan mutu beton K-300 atau 25 MPa sebagai mutu beton
rencana, selanjutnya dilakukan pembuatan sampel kuat tekan beton sesuai dengan
job mix design serta variasi penambahan bahan tambah sesuai dengan yang
direncanakan. Selanjutnya sembari menunggu umur beton untuk diuji kuat tekan,
dilakukan pengujian setting time semen dengan variasi penambahan bahan tambah
sesuai dengan yang digunakan dalam campuran sampel kuat tekan.
Kemudian data hasil penelitian tersebut diolah menggunakan aplikasi

Microsoft Excel dan selanjutnya akan dibuat dalam bentuk laporan menggunakan
Microsoft Word.
BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Umum
Pada bab ini akan dijelaskan mengenai hasil penelitian dan analisa data
dari setiap pengujian yang telah dilakukan dalam penelitian ini, yaitu :
a. Pengujian material yang digunakan.

b. Perencanaan campuran beton (mix design).
c. Pembuatan benda uji.
d. Pengujian Setting Time semen dengan bahan tambah Fly Ash dan
Lignosulfonate Acid.
e. Pengujian kuat tekan beton umur 28 hari.
Data-data dari hasil pengujian yang telah dilakukan, selanjutnya dianalisis

untuk mengetahui pengaruh Fly Ash dan Lignosulfonate Acid sebagai bahan
tambah terhadap Setting Time semen dan kuat tekan beton yang direncanakan.
4.2 Pengujian Material
Pada bagian awal penelitian ini dilakukan pengujian terhadap material

dasar yang akan digunakan dalam pembuatan sampel beton dan setting time
semen. Pengujian material sendiri dilakukan untuk mengetahui apakah material
dasar yang akan digunakan memenuhi persyaratan yang telah disebutkan didalam
Bab 2. Material-material yang diuji adalah sebagai berikut :
a. Pengujian Semen Tiga Roda

b. Pengujian Agregat Kasar ex. Senoni
c. Pengujian Agregat Halus ex. Palu
Selanjutnya akan dibahas lebih lanjut terkait hasil pengujian dari ketiga
material yang telah disebutkan di atas.
4.2.1 Pengujian Semen Tiga Roda
Pengujian yang dilakukan untuk semen Tiga Roda meliputi pengujian

konsistensi normal, kehalusan semen, setting time, dan berat jenis semen,
adapun data yang diperoleh dari pengujian yang telah disebutkan adalah :
a. Konsistensi Normal Semen (SNI 03-6826-2002)

Tujuan dari pengujian ini adalah untuk memperoleh kadar air yang
dibutuhkan semen untuk menghasilkan rekatan optimum. Berikut
adalah dokumentasi salah satu proses pengujian pada Gambar 4.1 di
bawah ini :
Gambar 4.1 Pengujian

konsistensi normal semen : hasil
penetrasi jarum vicat setelah 30
detik jarum vicat dijatuhkan
Dari pengujian konsistensi normal seperti pada gambar 4.1 diatas

diperoleh hasil seperti yang tercantum dalam Tabel 4.1 dan Gambar
4.2 di bawah ini :
Tabel 4.1 Analisa konsistensi normal semen Tiga Roda
Benda Uji / Sampel
No Uraian Satuan
I II III
1 Berat semen gram 300 300 300
2 Berat air gram 69 72 75
3 Kadar air % 23 24 25
4 Penetrasi Jarum Vicat mm 4 9 12
Gambar 4.2 Grafik analisa konsistensi normal semen Tiga Roda
Berdasarkan hasil pengujian konsistensi normal semen yang telah
dilakukan, diperoleh nilai kadar air yang dibutuhkan pada penyiapan
pasta semen merk Tiga Roda untuk menghasilkan rekatan yang
optimum sebesar 24,3 %.
b. Waktu Pengikatan (Setting Time) Semen (SNI 03-6827-2002)
Tujuan pengujian ini untuk mengetahui waktu ikatan awal dan
ikatan akhir semen Tiga Roda yang digunakan dalam penelitian ini,
nantinya data yang diperoleh akan digunakan sebagai pembanding
dengan pengujian Setting Time semen dengan bahan tambah Fly Ash
dan Lignosulfonate Acid. Berikut adalah dokumentasi salah satu
proses pengujian pada Gambar 4.3 di bawah ini :
Gambar 4.3 Pengujian waktu

pengikatan semen : proses
pengujian penetrasi jarum vicat
Hasil penelitian dapat dilihat pada Tabel 4.2 dan Gambar 4.4 di
bawah ini :
Tabel 4.2 Pengujian setting time semen Tiga Roda
Interval waktu Penurunan (mm)

(menit) S1 S2 S3 Rata-Rata
30 40 40 40 40.00
45 39 39 39 39.00
60 38 38.5 38 38.17
75 37 36 37.5 36.83
90 29 29 28.5 28.83
105 14 15 14 14.33
120 4 3.5 2 3.17
135 0 0 0 0.00
Gambar 4.4 Grafik setting time semen Tiga Roda

Berdasarkan Tabel 4.2 dan Gambar 4.4 di atas diketahui waktu
pengikatan awal semen Tiga Roda adalah 93,97 menit dan waktu
pengikatan akhirnya adalah 135 menit.
c. Berat Jenis Semen (SNI 15-2531-2015)
Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui nilai berat jenis semen
Tiga Roda yang akan digunakan dalam penelitian ini. Berikut adalah
salah satu proses pengujian pada Gambar 4.5 di bawah ini :
Gambar 4.5 Pengujian berat jenis

semen : proses pencampuran kerosin
dan semen
Hasil pengujian berat jenis semen Tiga Roda dapat dilihat pada
Tabel 4.3 di bawah ini :
Tabel 4.3 Hasil pengujian berat jenis semen Tiga Roda
DATA BERAT JENIS SEMEN SAMPEL 1
PEMERIKSAAN Hasil Uji
Berat Semen (W) (gram) 64
Volume Awal (V1) (cm³) 1
Volume Akhir (V2) (cm³) 22.4
Berat Densitas Semen (gram/cm 2.991
Berat Densitas Air (gram/cm³) 1
Berat Jenis Semen (D) 2.991
DATA BERAT JENIS SEMEN SAMPEL 2
PEMERIKSAAN Hasil Uji
Berat Semen (W) (gram) 64
Volume Awal (V1) (cm³) 0.8
Volume Akhir (V2) (cm³) 21.5
Berat Densitas Semen (gram/cm 3.092
Berat Densitas Air (gram/cm³) 1
Berat Jenis Semen (D) 3.092
Berat Jenis Semen Rata-rata (D) 3.041
Berdasarkan Tabel 4.3 diperoleh nilai rata-rata berat jenis semen
Tiga Roda sebesar 3,041.
d. Kehalusan Semen (SNI 15-2530-1991)
Pengujian ini dilakukan untuk menentukan nilai kehalusan dari
semen Tiga Roda yang akan digunakan dalam penelitian ini. Berikut
adalah salah satu proses pengujian pada Gambar 4.6 di bawah ini :
Gambar 4.6 Pengujian kehalusan semen :

proses persiapan pengayakan semen
Hasil pengujian kehalusan semen Tiga Roda dapat dilihat dari Tabel
4.4 di bawah ini :
Tabel 4.4 Hasil pengujian kehalusan semen Tiga Roda
DATA PEGUJIAN KEHALUSAN SEMEN TIGA RODA
NOMOR SARINGAN TERTAHAN (GRAM) KEHALUSAN (%)
No. 100 0 0%
No.200 3.5 7%
Pan 46.5 93%
Jumlah 50 100%
4.2.2 Pengujian Agregat Kasar Ex. Senoni (Batu Pecah 1/2)
Pengujian yang dilakukan untuk batu pecah 1/2 dari Senoni meliputi
pengujian berat jenis dan penyerapan, analisa saringan, kadar air, kadar
lumpur, bobot isi dan abrasi, adapun data yang diperoleh dari pengujian yang
telah disebutkan adalah :
a. Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar (SNI 03-1969-2008)
kering agregat kasar 1/2 dari Senoni yang akan digunakan dalam
penelitian ini. Berikut adalah dokumentasi salah satu tahapan
pengujian pada Gambar 4.7 di bawah ini :
Gambar 4.7 Pengujian berat jenis dan

penyerapan agregat kasar : proses
menimbang berat agregat dalam air
Hasil pengujian berat jenis dan penyerapan yang dapat dilihat pada
Tabel 4.5 Hasil pengujian berat jenis dan penyerapan batu 1/2 Senoni
Berat Benda Uji Simbol Nilai Satuan
Kering Permukaan Jenuh (SSD) Bj 3009,5 gram
Kering Oven Bk 2993,5 gram
Berat Dalam Air Ba 1837 gram
Perhitungan Rumus Hasil Satuan
𝐵𝑘
Berat Jenis Bulk (Kering) 2,553 -
𝐵j − 𝐵𝑎
𝐵j
Berat Jenis Permukaan Jenuh 2,567 -
𝐵j − 𝐵𝑎
𝐵𝑘
Berat Jenis Semu (Apparent) 2,588 -
𝐵𝑘 − 𝐵𝑎
Penyerapan (%) 𝐵j−𝐵𝑘 0,534 %

𝐵𝑘 X 100 %
Dari Tabel 4.5 diperoleh hasil berat jenis dan penyerapan batu 1/2
Senoni sebagai berikut :
1. Berat Jenis SSD = 2,567
2. Berat Jenis Bulk (Kering) = 2,553
3. Berat Jenis Semu (Apparent) = 2,588
4. Penyerapan = 0,534 %
b. Analisa Saringan Agregat (SNI 03-2834-2002)
Tujuan pengujian ini untuk mengetahui gradasi ukuran agregat
kasar batu 1/2 Senoni yang digunakan dalam penelitian ini dengan
cara mengayaknya menggunakan 1 set saringan yang disusun
berdasarkan ketentuan dalam ASTM C33-99a. Berikut adalah
dokumentasi pelaksanaan salah satu tahapan pengujian pada Gambar
4.8 di bawah ini :
Gambar 4.8 Pengujian analisa saringan :

proses persiapan pengayakan agregat
Hasil pengujian analisa saringan batu 1/2 Senoni yang tertuang
didalam Tabel 4.6 dan Gambar 4.9 di bawah ini :
Tabel 4.6 Hasil analisa saringan batu 1/2 Senoni
Berat %
No. Bukaan % Lolos
Tertahan % Tertahan Tertahan 37.5 mm ASTM C-33
saringan Saringan Komulatif
gram Komulatif
100 Batas Bawah Batas Atas
2'' 50 0 0,000 0,000 100,000 100 100
1½'' 38 0 0,000 0,000 100,000 95,000 100,000
¾'' 19 681 33,897 33,897 66,103 35,000 70,000
⅜'' 9,5 806 40,119 74,017 25,983 10,000 30,000
No.4 4,75 518 25,784 99,801 0,199 0,000 5,000
No.8 2,36 4 0,199 100,000 0,000 0,000 0,000
PAN 0 0 0,000 100,000 0,000 0,000 0,000
2009 100,000
Gambar 4.9 Grafik analisa saringan batu 1/2 Senoni

c. Kadar Air Agregat (SNI 03-1971-2011)
Tujuan dari pengujian ini adalah untuk mengetahui kadar air yang
terkandung didalam agregat kasar batu 1/2 Senoni. Kadar air sendiri
diperoleh dengan cara membandingkan antara berat air yang
terkandung pada agregat dengan berat agregat dalam keadaan kering
yang hasilnya dinyatakan dalam satuan persen. Berikut adalah
dokumentasi salah satu tahapan pengujian kadar air agregat pada
Gambar 4.10 di bawah ini :
Gambar 4.10 Pengujian kadar air agregat
: proses pengovenan agregat
Hasil pengujian kadar air batu 1/2 Senoni yang dituangkan
didalam Tabel 4.7 di bawah ini :
Tabel 4.7 Hasil pengujian kadar air batu 1/2 Senoni
Kasar (Batu 1/2
Agregat yang digunakan
Ex Senoni)
Berat PAN Kosong (gram) 476.5
Berat PAN + Agregat Sebelum dioven (gram) 1476
Berat PAN + Agregat Setelah dioven (gram) 1470
Berat Agregat Basah (gram) 999.5
Berat Agregat Kering (gram) 993.5
Berat Air (gram) 6
Kadar Air (%) 0.604
Berdasarkan hasil pengujian pada Tabel 4.7 diketahui nilai kadar

air batu 1/2 Senoni adalah 0,604 %.
d. Kadar Lumpur Agregat (SNI 03-4142-1996)
Tujuan pengujian ini untuk mengetahui kadar lumpur yang ada
pada agregat kasar batu 1/2 Senoni yang akan digunakan dalam
penelitian ini, untuk agregat kasar sendiri nilai kadar lumpur
maksimum yang
diizinkan adalah 1% dari berat agregat yang akan dipakai. Berikut
adalah dokumentasi salah satu tahapan pengujian kadar air agregat
pada Gambar 4.11 di bawah ini :
Gambar 4.11 Pengujian kadar lumpur

agregat : proses pencucian agregat
Hasil pengujian kadar lumpur batu 1/2 Senoni yang berada pada
Tabel 4.8 Hasil pengujian kadar lumpur batu 1/2 Senoni
Kasar (Batu 1/2
Ex Senoni)
Berat PAN Kosong (gram) 240
Berat PAN + Agregat Setelah dioven (gram) 1237.5
Berat Agregat Sebelum dicuci (gram) 1000
Berat Agregat Kering setelah dicuci (gram) 997.5
Kadar Lumpur (%) 0.25

lumpur batu 1/2 Senoni adalah 0,25 %.
e. Berat Volume Agregat (SNI 03-4804-1998)
agregat kasar batu 1/2 Senoni yang akan digunakan dalam
pelaksanaan
penelitian. Berikut adalah dokumentasi salah satu tahapan pengujian
kadar air agregat pada Gambar 4.12 di bawah ini :
Gambar 4.12 Pengujian berat volume

agregat : proses pengisian agregat
kedalam mold metode lepas
Hasil pengujian berat volume batu 1/2 Senoni yang tertuang dalam
Tabel 4.9 Hasil pengujian berat volume batu 1/2 Senoni
Kondisi : Tusuk 25x
No. Uraian Nilai Satuan
1 Berat Silinder 2163 gram
2 Berat Silinder + Sampel 7200 gram
3 Berat Sampel 5037 gram
4 Volume Silinder 3087 cm³
5 Berat Volume Sampel 1,632 gram/cm³
Kondisi : Goyang 25x

Kondisi : Lepas
4 Volume Silinder 3087,00 cm³
Berat Volume
Hasil Pengujian
(gr/cm³)
Berat Volume Agregat Cara Tusuk 1,632
Berat Volume Agregat Cara Goyang 1,609
Berat Volume Agregat Cara Lepas 1,599
Rata-rata 1,613
Dari hasil pengujian pada Tabel 4.9 diperoleh nilai berat volume
rata-rata batu 1/2 Senoni adalah 1,613 gr/cm3.
f. Abrasi Agregat Kasar (SNI 03-2417-2008)
Pengujian ini dilaksanakan untuk mengetahui tingkat keausan
agregat kasar batu 1/2 Senoni yang akan digunakan dalam penelitian
ini. Agregat dikatakan memenuhi persyaratan apabila % Keausannya
di bawah 40%. Berikut adalah dokumentasi salah satu tahapan
pengujian kadar air agregat pada Gambar 4.13 di bawah ini :
Gambar 4.13 Pengujian abrasi agregat :

proses memasukkan agregat dan bola
besi kedalam mesin Los Angeles
Hasil pengujian abrasi batu 1/2 Senoni yang tertuang dalam Tabel
4.10 dibawah ini :
Tabel 4.10 Hasil pengujian abrasi batu 1/2 Senoni
Metode B
Bukaan Saringan Berat Agregat Jumlah Berat Total
No. Saringan No.
(mm) (gram) Bola Besi Agregat (gram)
1 3/4'' 19 0
2 1/2'' 12.5 2500 11 buah 5000
3 3/8'' 9.75 2500
BeratTotal Agregat yang di Abrasi (gram) 5000
Berat Agregat Setelah Abrasi Tertahan Saringan no.12 (gram) 3964.5
Berat Agregat Lolos Saringan no.12 (gram) 1035.5
% Keausan 20.71%
Dari hasil pengujian abrasi pada Tabel 4.10 diperoleh nilai %

keausan batu 1/2 Senoni adalah 20,71%.
4.2.3 Pengujian Agregat Kasar Ex. Senoni (Batu Pecah 2/3)
Pengujian yang dilakukan untuk batu pecah 2/3 dari Senoni meliputi
pengujian berat jenis dan penyerapan, analisa saring/an, kadar air, kadar
lumpur, bobot isi dan abrasi, adapun data yang diperoleh dari pengujian yang
telah disebutkan adalah :
a. Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar (SNI 03-1969-2008)

kering agregat kasar 2/3 dari Senoni yang akan digunakan dalam
penelitian ini. Berikut adalah dokumentasi salah satu tahapan
Gambar 4.14 Pengujian berat jenis dan
penyerapan agregat : proses pengovenan
agregat untuk memperoleh berat kering
agregat
Tabel 4.11 Hasil pengujian berat jenis dan penyerapan batu 2/3 Senoni
Kering Permukaan Jenuh Bj 3011 gram
(SSD)
Kering Oven Bk 2997 gram
Berat dalam air Ba 1910 gram
𝐵𝑘
𝐵j − 𝐵𝑎
𝐵j
𝐵j − 𝐵𝑎
𝐵𝑘
𝐵𝑘 − 𝐵𝑎

𝐵𝑘 X 100 %
Dari Tabel 4.11 diperoleh hasil berat jenis dan penyerapan batu 2/3
Senoni sebagai berikut :
kasar batu 2/3 Senoni yang digunakan dalam penelitian ini dengan
cara mengayaknya menggunakan 1 set saringan yang disusun
berdasarkan ketentuan dalam ASTM C33-99a. Berikut adalah
dokumentasi pelaksanaan salah satu tahapan pengujian pada Gambar
4.15 di bawah ini :
Gambar 4.15 Pengujian analisa saringan

: proses penimbangan berat agregat yang
tertahan pada setiap saringan
Hasil pengujian analisa saringan batu 2/3 Senoni yang tertuang
didalam Tabel 4.12 dan Gambar 4.16 di bawah ini :
Tabel 4.12 Hasil analisa saringan batu 2/3 Senoni
Berat
No. Bukaan % Tertahan % Lolos
Tertahan % Tertahan 37.5 mm ASTM C-33
saringan Saringan Komulatif Komulatif
gram
100 Batas Bawah Batas Atas
2'' 50 0 0,000 0,000 100,000 100 100
1½'' 38 0 0,000 0,000 100,000 95,000 100,000
¾'' 19 845,5 42,159 42,159 57,841 35,000 70,000
⅜'' 9,5 850 42,383 84,543 15,457 10,000 30,000
No.4 4,75 310 15,457 100,000 0,000 0,000 5,000
No.8 2,36 0 0,000 100,000 0,000 0,000 0,000
PAN 0 0 0,000 100,000 0,000 0,000 0,000
2005,5 100
Gambar 4.16 Grafik analisa saringan batu 2/3 Senoni
terkandung didalam agregat kasar batu 2/3 Senoni. Kadar air
diperoleh dengan cara membandingkan antara berat air yang
terkandung pada agregat dengan berat agregat dalam keadaan kering
yang hasilnya dinyatakan dalam satuan persen. Berikut adalah
dokumentasi salah satu tahapan pengujian kadar air agregat pada
Gambar 4.17 Pengujian kadar air agregat :

proses pengimbangan berat kering agregat
Hasil pengujian kadar air batu 2/3 Senoni yang dituangkan didalam
Tabel 4.13 Hasil pengujian kadar air batu 2/3 Senoni
Kasar (Batu 2/3

Ex Senoni)
Berat PAN + Agregat Sebelum dioven 1454

(gram)
Berat Agregat Basah (gram) 1000
Berat Agregat Kering (gram) 995
Berat Air (gram) 5
Kadar Air (%) 0.503

air batu 2/3 Senoni adalah 0,503 %.
pada agregat kasar batu 2/3 Senoni yang akan digunakan dalam
penelitian ini, untuk agregat kasar sendiri nilai kadar lumpur
maksimum yang diizinkan adalah 1% dari berat agregat yang akan
dipakai. Berikut adalah dokumentasi salah satu tahapan pengujian
kadar air agregat pada Gambar 4.18 di bawah ini :
Gambar 4.18 Pengujian kadar lumpur

agregat : proses pencucian agregat
Berikut adalah hasil pengujian kadar lumpur batu 2/3 Senoni yang
berada pada Tabel 4.14 di bawah ini :
Tabel 4.14 Hasil pengujian kadar lumpur batu 2/3 Senoni
Kasar (Batu 2/3
Ex Senoni)
Berat Agregat Kering setelah dicuci (gram) 998

lumpur batu 2/3 Senoni adalah 0,20 %.
agregat kasar batu 2/3 Senoni yang akan digunakan dalam
pelaksanaan penelitian. Berikut adalah dokumentasi salah satu
tahapan pengujian kadar air agregat pada Gambar 4.19 di bawah ini :

agregat : proses pengisian agregat
kedalam mold metode goyang
Hasil pengujian berat volume batu 2/3 Senoni yang tertuang dalam
Tabel 4.15 Hasil pengujian berat volume batu 2/3 Senoni
Kondisi : Tusuk 25x
5 Berat Silinder + Sampel 1,680 gram/cm³

Kondisi : Lepas
Berat Volume
Hasil Pengujian
(gr/cmt)
Rata-rata 1,645
rata-rata batu 2/3 Senoni adalah 1,645 gr/cm3.
f. Abrasi Agregat Kasar (SNI 03-2417-2008)
Pengujian ini dilaksanakan untuk mengetahui tingkat keausan
agregat kasar batu 2/3 Senoni yang akan digunakan dalam penelitian
ini. Agregat dikatakan memenuhi persyaratan apabila % Keausannya
di bawah 40%. Berikut adalah dokumentasi salah satu tahapan
Gambar 4.20 Pengujian abrasi agregat :

proses pengayakan agregat sebelum
abrasi sesuai metode yang dipilih
Berikut adalah data hasil pengujian abrasi batu 2/3 Senoni yang
tertuang dalam Tabel 4.16 di bawah ini :
Tabel 4.16 Hasil pengujian abrasi batu 2/3 Senoni
Metode A
Bukaan Saringan Berat Agregat Jumlah Berat Total
No. Saringan No.
(mm) (gram) Bola Besi Agregat (gram)
1 1 1/2'' 38 0
2 1'' 25 1250
3 3/4'' 19 1250 12 buah 5000
4 1/2'' 12.5 1250
5 3/8'' 9.75 1250
BeratTotal Agregat yang di Abrasi (gram) 5000
Berat Agregat Setelah Abrasi Tertahan Saringan no.12 (gram) 3962
Berat Agregat Lolos Saringan no.12 (gram) 1038
% Keausan 20.76%
Dari hasil pengujian abrasi pada Tabel 4.16 diperoleh nilai %

keausan batu 2/3 Senoni adalah 20,76%.
4.2.4 Pengujian Agregat Halus (Pasir Palu)
Pengujian yang dilakukan untuk Pasir Palu meliputi pengujian berat jenis
dan penyerapan, analisa saringan, kadar air, kadar lumpur dan bobot isi,
adapun data yang diperoleh dari pengujian yang telah disebutkan adalah :
a. Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus (SNI 03-1970-2008)

kering agregat halus pasir Palu yang akan digunakan dalam penelitian
ini. Berikut adalah dokumentasi salah satu tahapan pengujian kadar air
agregat pada Gambar 4.21 di bawah ini :
Gambar 4.21 Pengujian berat

jenis dan penyerapan agregat :
proses pengecekkan kondisi SSD
pasir
Tabel 4.17 Hasil pengujian berat jenis dan penyerapan pasir Palu
Kering Permukaan Jenuh (SSD) Bj 500 gram
Kering Oven Bk 493,5 gram
Piknometer + Air B 717,5 gram
Piknometer + Air + Benda Uji Bt 1021 gram
𝐵𝑘
𝐵j + 𝐵 − 𝐵𝑡
𝐵j
𝐵j + 𝐵 − 𝐵𝑡
𝐵𝑘
𝐵𝑘 + 𝐵 − 𝐵𝑡

𝐵𝑘 X 100 %
Dari Tabel 4.17 diperoleh hasil berat jenis dan penyerapan pasir
Palu sebagai berikut :
halus pasir Palu yang digunakan dalam penelitian ini dengan cara
mengayaknya menggunakan 1 set saringan yang disusun berdasarkan
ketentuan dalam SNI 03-2834-2002. Berikut adalah dokumentasi
pelaksanaan salah satu tahapan pengujian pada Gambar 4.22 di bawah
ini :
Gambar 4.22 Pengujian analisa saringan
: proses pengayakan pasir palu
Hasil pengujian analisa saringan pasir Palu yang diperlihatkan
dalam Tabel 4.18 dan Gambar 4.23 sampai dengan Gambar 4.26 di
bawah ini :
Tabel 4.18 Hasil analisa saringan pasir Palu
Bukaan Saringan Berat % % Lolos
No. Saringan % Tertahan
(mm) Tertahan Tertahan Komulatif
1½'' 38 0 0 0 100
¾'' 19 0 0 0 100
⅜'' 9,75 0 0 0 100
No.4 4,75 135,5 7 7 93
No.8 2,36 483 24,192 30,979 69
No.16 1,18 203 10,168 41,147 59
No.30 0,6 600,5 30,078 71,225 29
No.50 0,3 350 17,531 88,755 11
No.100 0,15 183,5 9,191 97,946 2
N0.200 0,075 40 2,004 99,950 0
Pan 0 1 0,050 100,000 0
1996,5 100
Tabel 4.19 Batas atas dan bawah analisa saringan agregat halus
Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 4
Batas Batas Batas Batas Batas Batas Batas Batas
Bawah Atas Bawah Atas Bawah Atas Bawah Atas
100 100 100 100 100 100 100 100
100 100 100 100 100 100 100 100
100 100 100 100 100 100 100 100
90 100 90 100 90 100 95 100
60 95 75 100 85 100 95 100
30 70 55 90 75 100 90 100
15 34 35 59 60 79 80 100
5 20 8 30 12 40 15 50
0 10 0 10 0 10 0 15
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0
(SNI 03-2834-2002, halaman 13-15)
Gambar 4.23 Grafik analisa saringan pasir Palu zona 1

Berdasarkan Tabel 4.18 dan Tabel 4.19, beserta Gambar 4.23

sampai dengan Gambar 4.26 diketahui bahwa pasir Palu yang diuji
masuk dalam gradasi Zona 1 yaitu jenis pasir dengan butiran yang
kasae sekali.
terkandung didalam agregat halus pasir Palu. Kadar air diperoleh
dengan cara membandingkan antara berat air yang terkandung pada
agregat dengan berat agregat dalam keadaan kering yang hasilnya
dinyatakan dalam satuan persen. Berikut adalah dokumentasi salah
satu tahapan pengujian kadar air agregat pada Gambar 4.27 di bawah
ini :
Gambar 4.27 Pengujian kadar air agregat
: proses pengimbangan berat kering pasir
Palu
Hasil pengujian kadar air pasir Palu yang dituangkan didalam Tabel
4.20 di bawah ini :
Tabel 4.20 Hasil pengujian kadar air pasir Palu
Halus (Pasir
Palu)
Berat PAN Kosong (gram) 239.5
Berat PAN + Agregat Sebelum dioven 1239.5

(gram)
Berat Agregat Basah (gram) 1000
Berat Agregat Kering (gram) 996.5
Berat Air (gram) 3.5
Kadar Air (%) 0.351

air pasir Palu adalah 0,351%.
pada agregat halus pasir Palu yang akan digunakan dalam
penelitian ini,
untuk agregat halus sendiri nilai kadar lumpur maksimum yang
diizinkan adalah 5% dari berat agregat yang akan dipakai. Berikut
adalah dokumentasi salah satu tahapan pengujian kadar air agregat
pada Gambar 4.28 di bawah ini :
Gambar 4.28 Pengujian kadar

lumpur agregat : proses penyaringan
pasir palu yang telah dicuci
Hasil pengujian kadar lumpur pasir Palu yang berada pada Tabel
4.21 di bawah ini :
Tabel 4.21 Hasil pengujian kadar lumpur pasir Palu
Halus (Pasir
Palu)
Berat PAN + Agregat Setelah dioven (gram) 1231.5
Berat Agregat Kering setelah dicuci (gram) 991.5

lumpur pasir Palu adalah 0,85%.
agregat halus pasir Palu yang akan digunakan dalam pelaksanaan
penelitian.
Berikut adalah dokumentasi salah satu tahapan pengujian kadar air
agregat pada Gambar 4.29 di bawah ini :

agregat : proses pengisian pasir Palu ke
dalam mold dengan metode lepas
Hasil pengujian berat volume pasir Palu yang tertuang dalam Tabel
4.22 dibawah ini :
Tabel 4.22 Hasil pengujian berat volume pasir Palu
Kondisi : Tusuk 25x

Kondisi : Lepas
Berat Volume
Hasil Pengujian
(gr/cm³)
Rata-rata 1,794
rata-rata pasir Palu adalah 1,794 gr/cm3.
4.2.5 Rekap hasil pengujian material
Hasil pengujian dari setiap material dibuat dalam bentuk rekapan, untuk
semen Tiga Roda akan di rekap pada Tabel 4.23, batu 1/2 dari Senoni pada Tabel
4.24, batu 2/3 dari Senoni di rekap pada Tabel 4.25, dan pasir Palu pada Tabel
4.26, berikut adalah hasil rekap dari setiap material yang telah diuji :
Tabel 4.23 Hasil pengujian semen Tiga Roda
Acuan Pengujian Hasil Pengujian

Pengujian Material Keterangan
Spesifikasi Semen Tiga Roda
Konsistensi Normal 24% - 30% 24.30% Memenuhi
Setting Time : Memenuhi
Pengikatan Awal Min. 45 menit 93.97 menit Memenuhi
Pengikatan Akhir Maks. 375 menit 135 menit Memenuhi
Berat Jenis 3.0 - 3.3 3.041 Memenuhi
Tabel 4.24 Hasil pengujian batu 1/2 Senoni
Acuan Agregat Kasar Hasil Pengujian

Spesifikasi Batu 1/2 Senoni
Metode Tusuk 1,632 gr/cm³
Metode Goyang 1,609 gr/cm³
Barat Volume Metode Lepas Min 1,3 gram/cm³ 1,599 gr/cm³ Memenuhi
Rata-rata 1,613 gr/cm³
Kadar Air Maks 1,3% 0.604% Memenuhi
Kadar Lumpur Maks 1% 0.25% Memenuhi
Berat Jenis Bulk
2.553
(Kering)
Berat Jenis
Berat Jenis Min 2,5 2.567 Memenuhi
Permukaan Jenuh
Berat Jenis Semu
2.588
(Apparent)
Penyerapan 0,2% - 4% 0.534% Memenuhi
Abrasi Maks 40% 20.71% Memenuhi
Tabel 4.25 Hasil pengujian batu 2/3 Senoni
Acuan Agregat Kasar Hasil Pengujian

Spesifikasi Batu 2/3 Senoni
Kadar Air Maks 1,3% 0.503% Memenuhi
Berat Jenis Bulk
2.722
(Kering)
Berat Jenis
Berat Jenis Min 2,5 2.735 Memenuhi
Permukaan Jenuh
Berat Jenis Semu
2.757
(Apparent)
Abrasi Maks 40% 20.76% Memenuhi
78
Tabel 4.26 Hasil pengujian pasir Palu
Acuan Agregat Halus Hasil Pengujian

Spesifikasi Pasir Palu
Kadar Air Maks 6% 0.351% Memenuhi
Berat Jenis Bulk
2.511
(Kering)
Berat Jenis
Berat Jenis Min 2.5 2.545 Memenuhi
Permukaan Jenuh
Berat Jenis Semu
2.597
(Apparent)
Berdasarkan hasil rekapitulasi pada Tabel 4.23 sampai dengan Tabel 4.26
material dasar yang akan digunakan untuk pelaksanaan penelitian ini sudah
memenuhi persyaratan yang ada, sehingga dapat digunakan dalam penelitian,
selanjutnya akan dibahas mengenai pembuatan Job Mix Design untuk mutu beton
yang direncanakan.
4.3 Pembuatan Job Mix Design
Tahapan selanjutnya dalam penelitian ini setelah pengujian awal material

adalah pembuatan job mix design, adapun langkah-langkah pengerjaannya adalah :
a. Pembuatan gradasi gabungan agregat halus dan kasar.

b. Pembuatan job mix design mengikuti SNI 03-2834-2002.
Berikut adalah pembahasan hasil pengerjaan kedua tahapan yang telah

disebutkan di atas :
4.3.1 Gradasi Gabungan Agregat Halus dan Kasar
Tujuan dari pembuatan gradasi gabungan agregat halus dan kasar adalah
untuk menentukan kadar persentase penggunaan masing-masing agregat yang
akan digunakan dalam pembuatan job mix design campuran beton.
Selanjutnya
79
dalam Tabel 4.27 akan dijelaskan mengenai hasil analisa saringan agregat
kasar dan halus yang akan digunakan untuk membuat gradasi gabungan
agregat.
Tabel 4.27 Rekap hasil pengujian analisa saringan agregat kasar dan halus
Tertahan (gram) % Tertahan

No. Saringan
Batu 1/2" Batu 2/3" Pasir Palu Batu 1/2" Batu 2/3" Pasir Palu
1 1/2" 38
3/4" 19 681 845,5 0 33,897 42,159 0,000
3/8" 9,75 806 850 0 40,119 42,383 0,000
4 4,75 518 310 135,5 25,784 15,457 6,787
8 2,36 4 0 483 0,199 0,000 24,192
16 1,18 0 0 203 0,000 0,000 10,168
30 0,6 0 0 600,5 0,000 0,000 30,078
50 0,3 0 0 350 0,000 0,000 17,531
100 0,15 0 0 183,5 0,000 0,000 9,191
200 0,075 0 0 40 0,000 0,000 2,004
pan pan 0 0 1 0,000 0,000 0,050
2009 2005,5 1996,5 100 100 100
Berdasarkan data yang telah tertuang dalam Tabel 4.27 diatas, maka dibuat
gradasi gabungan agregat sebagaimana yang ditampilkan pada Tabel 4.28 dan
Tabel 4.28 Gradasi gabungan agregat kasar dan halus
% Tertahan Komulatif % Lolos Komulatif Batu 1/2" Batu 2/3" Pasir Palu Max 40 mm
Gradasi
Batas Batas
Batu 1/2" Batu 2/3" Pasir PaluBatu 1/2" Batu 2/3" Pasir Palu 35% 33% 32% Campuran
Bawah Atas
100 100 100 100,00 100,00 100,00 100,00 100 100
33,897 42,159 0 66,103 57,841 100 66,103 57,841 100,00 74,223 50 75
74,017 84,543 0 25,983 15,457 100 25,983 15,457 100,00 46,195 36 60
99,801 100,000 6,787 0,199 0,000 100 0,199 0,000 100,00 32,070 24 47
100,000 100,000 30,979 0,000 0,000 69,021 0,000 0,000 69,021 22,087 18 38
100,000 100,000 41,147 0,000 0,000 58,853 0,000 0,000 58,853 18,833 12 30
100,000 100,000 71,225 0,000 0,000 28,775 0,000 0,000 28,775 9,208 7 23
100,000 100,000 88,755 0,000 0,000 11,245 0,000 0,000 11,245 3,598 3 15
100,000 100,000 97,946 0,000 0,000 2,054 0,000 0,000 2,054 0,657 0 6
100,000 100,000 99,950 0,000 0,000 0,050 0,000 0,000 0,050 0,016 0 0
100,000 100,000 100,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,00 0 0
80
Gambar 4.30 Grafik gradasi gabungan agregat kasar dan halus
Berdasarkan hasil pengolahan data gradasi gabungan agregat kasar dan

halus, didapat persentase penggunaan setiap agregata adalah sebagai berikut :
a. Batu 1/2 Senoni = 35%

b. Batu 2/3 Senoni = 33%
c. Pasir Palu = 32%
4.3.2 Pembuatan Job Mix Design Beton
Pembuatan job mix design beton dalam penelitian ini mengacu pada SNI
03- 2834-2002. Mutu beton yang akan dibuat pada penelitian ini
direncanakan memiliki mutu K-300 (25 MPa). Langkah-langkah dalam
perhitungan job mix design beton adalah sebagai berikut :
a. Penentuan Kuat Tekan Beton

Penentuan kuat tekan beton berdasarkan kekuatan beton pada umur
28 hari. Pada penelitian ini direncakana kuat tekan beton 300 kg/cm2
atau 25 MPa.
b. Penetapan Nilai Standar Deviasi (S)
Penetapan nilai deviasi standar berdasarkan pengalaman
pelaksanaan pekerjaan yang telah lalu. Standar Deviasi adalah metode
analisa tingkat mutu dengan mengukur nillai deviasi (penyimpangan)
pada beton. Jika penyimpangan (deviasi) pada beton nilainya besar,
81
maka nilai kuat tekan beton akan semakin kecil. Pada penelitian ini
ditetapkan nilai deviasi standar S = 55 kg/cm2.
c. Penetapan Nilai Tambah (Margin)
Jika nilai tambah (M) dihitung berdasarkan nilai deviasi standar
yang dipilih, margin (M) dapat dihitung dengan rumus M = k x S,
seperti dibawah ini :
M = Deviasi Standar × 1,64
= 55 kg/cm2 × 1,64
= 90,2 kg/cm2
Catatan : 1,64 adalah tetapan statistik yang nilainya tergantung pada
persentase kegagalan hasil uji sebesar maksimum 5%.
d. Kuat Tekan Rata-rata yang Direncanakan
F’c r = F’c + M
= 300 kg/cm2 + 90,2 kg/cm2
= 390,2 kg/cm2
e. Penetapan Jenis Semen
Pada peniltian ini jenis semen yang digunakan adalah Semen PCC
merk Tiga Roda.
f. Penetapan Jenis Agregat Halus
Pada penelitian ini agregat halus yang digunakan adalah ageregat
halus (pasir) alami dari Palu.
g. Penetapan Jenis Agregat Kasar
Pada penelitian ini agregat kasar yang digunakan adalah batu pecah
dari Senoni dengan ukuran 1/2 dan 2/3.
h. Penentuan Faktor Air Semen
Sesuai dengan ketentuan yang ada dalam SNI 03-2834-2002 butir
4.2.3.2. 1) hubungan kuat tekan dan factor air semen yang diperoleh
dari penelitian lapangan sesuai dengan bahan dan kondisi pekerjaan
yang diusulkan.
82
Bila tidak tersedia data hasil penelitian sebagai pedoman dapat
dipergunakan Tabel 4.29 dibawah ini dan Grafik 1 atau 2, maka
ditetapkan nilai FAS adalah :
Tabel 4.29 Perkiraan kekuatan (MPa) beton dengan faktor air
semen dan agregat kasar yang biasa dipakai di Indonesia.
(SNI 03-2834-2002, halaman 5)

Berdasarkan tabel diatas diambil nilai perkiraan kekuatan tekan (MPa)
beton dengan Factor air semen, jenis agregat kasar, bentuk benda uji
dan umur benda uji, maka nilai yang dipakai adalah 45 Mpa.
Kemudian dikarenakan bentuk benda uji yang digunakan adalah
kubus, maka nilai 45 Mpa akan di plot pada grafik 2 dengan cara
membuat garis mendatar dari angka 45 Mpa memotong garis FAS 0,5.
Kemudian membuat kurva baru yang melalui titik potong tersebut.
Setelah mendapatkan kurva baru selanjutnya membuat kembali garis
mendatar hingga memotong kurva yang baru dari angka kuat tekan
rata-rata yang telah diperoleh dari poin d, kemudian tarik garik lurus
kebawah, maka akan diperoleh nilai faktor air semennya (FAS) seperti
pada gambar 4.31 di bawah ini :
83
(SNI 03-2834-2002, halaman 7)
Gambar 4.31 Grafik hubungan antara kuat tekan dan

faktor air semen (benda uji bentuk kubus 150 x 150 x 150
mm)
Dari hasil plotting pada Gambar 4.31 diperoleh nilai FAS adalah
0,55.
i. Faktor Air Semen Maximum
Tidak ditentukan karena job mix yang dibuat tidak diperuntukan
untuk daerah khusus.
j. Penetapan Nilai Slump
Menurut SNI 03-2834-2002 ada beberapa nilai slump, yaitu 0-10
mm, 10-30 mm, 30-60 mm hingga 60-180 mm. Pada penelitian ini
nilai
84
slump ditetapkan setinggi 60-180 mm agar lebih mudah dalam
pengerjaannya dan campuran beton tidak cepat kering.
k. Besaran Butiran Agregat Maximum
Berdasarkan analisa saringan yang telah dilakukan ukuran butiran
maksimum adalah 38 mm atau dibulatkan menjadi 40 mm.
l. Jumlah Air Pengaduk Bebas
Berdasarkan butir 4.2.3.5. 2) agregat campuran (tak dipecah dan
dipecah), dihitung menurut rumus berikut :
2/3 Wh + 1/3 Wk
Dengan ketentuan :
Wh adalah perkiraan jumlah air untuk agregat halus
Wk adalah perkiraan jumlah air untuk agregat kasar
Nilai Wh dan Wk diperoleh dari Tabel 4.30 dibawah ini :
Tabel 4.30 Perkiraan kadar air bebas yang dibutuhkan untuk
beberapa tingkat kemudahan pengerjaan adukan beton
(SNI 03-2834-2002, halaman 8)

Berdasarkan nilai slump rencana dan ukuran besar butir agregat
maximum ditentukan nilai Wh dan Wk adalah :
Wh = 175
Wk = 205
Jumlah air pengaduk bebas adalah : 2/3 175 + 1/3 205 = 185 kg/m3
Nilai air pengaduk bebas tersebut dapat digunakan pada suhu 25°c,
Sedangkan pada kondisi sebenarnya suhu berkisar pada 30°c,
sehingga
85
harus dikoreksi, sesuai dengan catatan pada tabel 3. Maka ditetapkan
nilai air pengaduk bebas adalah 185 kg/m3 + 5 kg/m3 = 190 kg/m3.
m. Perhitungan Jumlah Semen yang Dibutuhkan
Dihitung dengan menambahkan hasil pada poin n dibagikan dengan
hasil dari poin h, yaitu :
190 kg/m³
= 345,455 kg/m³
0,55
n. Jumlah Semen Maximum
Diambil dari nilai yang diperoleh pada poin n yaitu 345,455 kg/m3.
o. Penentuan Susunan Butir Agregat Halus
Diperoleh dari hasil pengujian analisa saringan agregat halus pada
Tabel 4.18 dan Gambar 4.23 diketahui bahwa agregat halus yang akan
digunakan masuk dalam Zona 1 Pasir Kasar.
p. Jumlah Persentase Agregat Halus
Diperoleh berdasarkan dari hasil analisa gradasi gabungan yang
telah dibuat pada Tabel 4.28 dan Gambar 4.30 dengan ketentuan besar
ukuran agregat maksimum adalah 40 mm sesuai Gambar 4.32 di
bawah ini :
(SNI 03-2834-2002, halaman 18)

Gambar 4.32 Batas gradasi agregat gabungan untuk besar butir
maksimum 40 mm
Jumlag agregat halus yang diperoleh adalah 32% dari gradasi
campuran yang dibuat.
86
q. Penentuan Berat Jenis SSD Agreagat Gabungan
Dihitung dengan cara mengalikan antara persentase jumlah butir
agregat dengan berat jenis SSD masing-masing agregat yang
digunakan dalam gradasi gabungan agregat, yaitu :
= (Berat jenis SSD batu 2/3 × % jumlah batu 2/3) + (Berat jenis SSD
batu 1/2 × % jumlah batu 1/2) + (Berat jenis SSD pasir palu × %
jumlah pasir Palu)
= (2,735 × 33%) + (2,567 × 35%) + (2,545 × 32%)
= 2,62
r. Penentuan Berat Volume Beton Segar
Didapatkan dengan cara memplot hasil yang diperoleh dari poin q
dan poin l kedalam grafik pada Gambar 4.33 di bawah ini :
( SNI 03-2834-2002, halaman 20)
Gambar 4.33 Perkiraan berat isi beton basah yang telah selesai
dipadatkan
Dari hasil plotting pada Gambar 4.12 diperoleh berat volume beton
segar dengan nilai sebagai berikut : 2380 kg/m3.
87
s. Berat Agregat Gabungan
Diperoleh dengan mengurangkan antara hasil yang diperoleh pada
poin r dengan poin m dan poin l, yaitu :
2380 kg/m3 – 345,455 kg/m3 – 190 kg/m3 = 1844,55 kg/m3.
t. Berat Agregat Halus (Pasir Palu)
Diperoleh dengan mengalikan antara hasil pada poin s dengan
persen agregat halus pada gradasi gabungan, yaitu :
1844,55 kg/m3 × 32% = 590,25 kg/m3
u. Berat Agregat Kasar (Batu ½ Senoni)
persen batu 1/2 Senoni pada gradasi gabungan, yaitu :
1844,55 kg/m3 × 35% = 645,59 kg/m3
v. Berat Agregat Kasar (Batu 2/3 Senoni)
persen batu 2/3 Senoni pada gradasi gabungan, yaitu :
1844,55 kg/m3 × 33% = 608,70 kg/m3
Berdasarkan hasil pembuatan job mix design yang telah dikerjakan

diperoleh kebutuhan material penyusun beton untuk 1 m 3 dengan mutu K-300
(25 MPa) adalah :
1. Semen = 345,455 kg (diambil dari poin m)

2. Air = 190 kg (diambil dari poin l)
3. Pasir Palu = 590,25 kg (diambil dari poin t)
4. Batu 1/2 = 645,59 kg (diambil dari poin u)
5. Batu 2/3 = 608,70 kg (diambil dari poin v)
Kemudian hasil rekap perhitungan job mix design yang telah diselesaikan
dibuat kedalam Tabel 4.31 di bawah ini :
88
Tabel 4.31 Job mix design beton mutu K-300
NO Uraian Perhitungan Nilai Satuan

1 Kuat Tekan Karakteristik Ditetapkan 300 kg/cm²
1,64
2 Deviasi Standar Diketahui/diperkirakan 55 kg/cm²
3 Nilai Tambah (margin) Dihitung 90,2 kg/cm²
Kuat tekan Rata-rata yang
4 Dihitung 390,2 kg/cm²
diinginkan
5 Jenis/type Semen Ditetapkan PCC Tiga Roda -
6 Jenis Agregat halus Ditetapkan pasir palu alami -
7 Jenis agregat kasar Ditetapkan batu pecah ex senoni -
8 Faktor air semen Tebel/grafik 0,55 -
9 Faktor air semen maksimum 0 -
10 Slump Ditetapkan/tabel 60-180 mm
11 Besar butir agregat maksimum Ditetapkan 38 mm
12 Jumlah air pengaduk bebas Tabel (suhu 30 °c) 190 kg/m³
13 Jumlah semen Dihitung 345,455 kg/m³
14 Jumlah semen maximum Ditetapkan 345,455 kg/m³
15 Susunan butir agregat halus Grafik analisa ayak Zona 1 -
16 Jumlah butir agregat halus grafik 32% -
17 Berat jenis agregat ssd gabungan Diketahui/dihitung 2,62 -
18 Berat volume beton segar Dihitung 2380 kg/m³
19 kadar agregat Dihitung 1844,55 kg/m³
20 Kadar agregat halus 32% 590,25 kg/m³
21 Kadar agregat kasar 1/2 35% 645,59 kg/m³
22 Kadar agregat kasar 2/3 33% 608,70 kg/m³
4.4 Perhitungan Kebutuhan Material Dasar
Fokus utama dalam penelitian ini adalah pengujian kuat tekan beton dan
setting time semen dengan bahan tambah Lignosulfonate Acid dan Fly Ash,
adapun keperluan material dasar untuk kedua pengujian tersebut adalah sebagai
berikut :
4.4.1 Kebutuhan Material Untuk Sampel Kuat Tekan Beton
Jumlah sampel yang akan digunakan dalam pengujian kuat tekan beton
adalah 36 sampel, dengan ketentuan seperti yang telah dijelaskan dalam bab
3. Untuk perhitungan kebutuhan material sampel kuat tekan dibuat dengan
mengacu pada hasil kebutuhan material untuk 1m3 beton pada job mix design,
berikut adalah proses perhitungannya :
a. Kebutuhan 1 m3 beton (kg) sebelum di koreksi

Semen = 345,455 kg
Air = 190 kg
Pasir Palu = 590,25 kg
89
Batu 1/2 = 645,59 kg
Batu 2/3 = 608,70 kg
b. Kebutuhan 1 m3 beton (kg) setelah di koreksi
1. Koreksi data :
Agregat halus = (kadar air - %penyerapan) × kebutuhan pasir palu
sebelum dikoreksi
= (0,351 % - 1,317 %) × 590,25 kg
= - 5,702 kg
Agregat kasar 1/2 = (kadar air - %penyerapan) × kebutuhan batu
1/2 sebelum dikoreksi
= (0,604 % - 0.534 %) × 645,59 kg
= 0,452 kg
Agregat kasar 2/3 = (kadar air - %penyerapan) × kebutuhan batu
2/3 sebelum dikoreksi
= (0,503 % - 0,467 %) × 608,70 kg
= 0,209 kg
2. Kebutuhan setelah dikoreksi :
Semen = 345,455 kg (tidak dilakukan koreksi)
Air = 190 kg – koreksi agregat halus – koreksi
agregat kasar 1/2 – koreksi agregat kasar 2/3
= 190 kg – (-5,702 kg) – 0,452 kg – 0,219 kg
= 195,031 kg
Pasir palu = 590,25 kg + koreksi agregat halus
= 590,25 kg + (-5,702 kg)
= 584,55 kg
Batu 1/2 = 645,59 kg + koreksi agregat kasar 1/2
= 645,59 kg + 0,452 kg
= 646,04 kg
Batu 2/3 = 608,70 kg + koreksi agregat kasar 2/3
= 608,70 kg + 0,219 kg
= 608,92 kg
90
c. Perbandingan berat
Dihitung dengan cara membagi setiap kebutuhan material pada poin b
dengan berat kebutuhan semen, berikut perhitungannya :
Semen = 1 (nilai satu karena semen berperan sebagai pembagi)
195,031 kg
Air = 345,455 kg
= 0,565
Pasir palu = 584,55 kg
345,455 kg
= 1,692
646,04 kg
Batu 1/2 = 345,455 kg
= 1,870
608,92 kg
Batu 2/3 = 345,455 kg
= 1,763
d. Berat volume material (kg/lt)

Diambil dari nilai berat volume setiap material yang digunakan dalam
job mix design yang dibuat, yaitu :
Semen = 1,25 kg/lt
Air = 1 kg/lt
Pasir palu = 1,794
kg/lt Batu 1/2 Senoni = 1,594
kg/lt Batu 2/3 Senoni = 1,642
kg/lt
e. Kebutuhan 1 m3 beton (liter)
Diperoleh dari pembagian antara masing-masing hasil poin b dengan
poin d, berikut perhitungannya :
345,455 kg
Semen
1,25 kg/lt
=
= 276,364 lt
195,031 kg
Air =
91
1 kg/lt
= 195,031 lt
92
584,55 kg
Pasir palu
1,794 kg/lt
=
= 325,838 lt
646,04 kg
Batu 1/2 Senoni =
1,594 kg/lt
= 405,297 lt
608,92 kg
Batu 2/3 Senoni =
1,642 kg/lt
= 370,840 lt
f. Perbandingan volume
Diperoleh dari membagikan setiap kebutuhan material yang diperoleh
pada poin e dengan kebutuhan semen (liter), berikut perhitungannya :
Semen = 1 (dikarenakan nilai kebutuhan semen digunakan
sebagai pembagi, maka nilai perbandingan
semen adalah 1)
195,031 lt
Air
276,364 lt
=
= 0,706
325,838 lt
Pasir palu
276,364 lt
=
= 1,179
405,297 lt
Batu 1/2 Senoni =
276,364 lt
= 1,467
370,840 lt
Batu 2/3 Senoni =
276,364 lt
= 1,342
g. Perbandingan dengan 1 zak semen 40 lt
Diperoleh dengan mengalikan setiap perbandingan yang diperoleh
pada poin f dengan 1 zak semen 40 lt, berikut perhitungannya :
93
Semen = 1 × 40 lt
= 40 lt
94
Air = 0,706 × 40 lt
= 28,228 lt
Pasir palu = 1,179 × 40 lt
= 47,161 lt
Batu 1/2 Senoni = 1,467 × 40 lt
= 58,661 lt
Batu 2/3 Senoni = 1,342 × 40 lt
= 53,674 lt
h. Perbandingan 1 zak semen 50 kg
Diperoleh dengan mengalikan setiap perbandingan yang diperoleh
pada poin c dengan 1 zak semen 50 kg, berikut perhitungannya :
Semen = 1 × 50 kg
= 50 kg
Air = 0,565 × 50 kg
= 28,228 kg
Pasir palu = 1,692 × 50 kg
= 84,606 kg
Batu 1/2 Senoni = 1,870 × 50 kg
= 93,506 kg
Batu 2/3 Senoni = 1,763 × 50 kg
= 88,133 kg
i. Kebutuhan satu sampel beton berbentuk kubus ukuran
15cm×15cm×15cm (kg)
Langkah pertama yang dilakukan adalah menghitung volume
cetakan kubus yang akan digunakan :
V.kubus = 15 cm × 15 cm × 15 cm
= 3375 cm3
= 0,003375 m3
Kemudian setiap hasil yang diperoleh pada poin b dikalikan dengan
volume cetakan kubus yang telah dihitung, untuk mendapatkan
95
kebutuhan material yang diperlukan untuk 1 sampel beton berbentuk
kubus, berikut perhitungannya :
Semen = 345,455 kg/m3 × 0,003375 m3
= 1,17 kg
Air = 195,031 kg/m3 × 0,003375 m3
= 0,66 kg
Pasir palu = 584,55 kg/m3 × 0,003375 m3
= 1,97 kg
Batu 1/2 Senoni = 646,04 kg/m3 × 0,003375 m3
= 2,18 kg
Batu 2/3 Senoni = 608,92 kg/m3 × 0,003375 m3
= 2,06 kg
Selanjutnya setiap kebutuhan material yang diperoleh dikalikan 1,2
dikarenakan pada saat proses percetakan campuran beton pada
cetakan kubus, akan dilakukan pemadatan sehingga nantinya akan
terdapat bagian kosong pada permukaan campuran beton yang sudah
dipadatkan, oleh karena itu dengan mengalikan setiap kebutuhan
material dengan 1,2 diharapkan bagian yang kosong tersebut dapat
terisi sehingga cetakan terisi penuh, maka diperoleh hasil akhir
kebutuhan setiap material untuk membuat 1 sampel beton berbentuk
kubus adalah sebagai berikut :
Semen = 1,40 kg
Air = 0,79 kg
Pasir palu = 2,37 kg
Batu 1/2 Senoni = 2,62 kg
Batu 2/3 Senoni = 2,47 kg
Selanjutnya hasil perhitungan direkap dan ditabelkan untuk
mempermudah penyajian data hasil perhitungan seperti pada Tabel 4.32
dibawah ini :
96
Tabel 4.32 Perhitungan kebutuhan 1 sampel beton mutu K-300 (25MPa)
Agregat Agregat Agregat

No Keterangan Semen Air
halus Kasar 1/2 Kasar 2/3
1 m3 beton (kg)
1 345,455 190 590,25 645,59 608,7
sebelum dikoreksi
koreksi data - - -5,702 0,452 0,219
1 m3 beton (kg) setelah

2 345,455 195,031 584,55 646,04 608,92
koreksi
3 Perbandingan berat 1 0,565 1,692 1,870 1,763
Berat volume material

4 1,25 1 1,794 1,613 1,642
(kg/lt)
5 1 m3 beton (liter) 276,364 195,031 325,838 400,523 370,840
6 Perbandingan volume 1 0,706 1,179 1,449 1,342
Perbandingan 1 zak
7 40 28,228 47,161 57,970 53,674
semen 40 (liter)
Perbandingan 1 zak
8 50 28,228 84,606 93,506 88,133
semen 50 kg
Kebutuhan bahan 1
9 sampel ukuran 15 cm x 1,40 0,79 2,37 2,62 2,47
15 cm x 15 cm (kg)
Berdasarkan hasil perhitungan kebutuhan bahan untuk 1 sampel kuat

tekan beton, dihitung keperluan untuk 36 sampel, dengan pembagian variasi
sebanyak 12 variasi, sehingga untuk 1 variasi campuran terdiri dari 3 sampel,
pembagian variasi sendiri ada 3 yaitu 1 variasi untuk beton tanpa bahan
tambah, 6 variasi untuk beton dengan bahan tambah fly ash dan 5 variasi
untuk beton dengan bahan tambah lignosulfonate acid, berikut Tabel 4.33
yang merupakan hasil perhitungan kebutuhan total untuk sampel kuat tekan :
97
Tabel 4.33 Kebutuhan material sampel kuat tekan beton
% Penambahan Bahan
Semen Air P. Palu Batu 1/2 Batu 2/3 FA LA
Kode Berat Tambah
Variasi
Sampel Total Lignosulfonate
Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Fly Ash
Acid
0 M25 4,197 2,370 7,102 7,849 7,398 - - 28,92 0% 0%
1 M25 + FA5 4,197 2,370 7,102 7,849 7,398 0,210 - 29,13 5% -
2 M25 + FA10 4,197 2,370 7,102 7,849 7,398 0,420 - 29,34 10% -
3 M25 + FA15 4,197 2,370 7,102 7,849 7,398 0,630 - 29,55 15% -
4 M25 + FA20 4,197 2,370 7,102 7,849 7,398 0,839 - 29,76 20% -
5 M25 + FA25 4,197 2,370 7,102 7,849 7,398 1,049 - 29,97 25% -
6 M25 + FA30 4,197 2,370 7,102 7,849 7,398 1,259 - 30,18 30% -
7 M25 + LA0,6 4,197 2,344 7,102 7,849 7,398 - 0,025 28,92 - 0,6%
8 M25 + LA1,2 4,197 2,319 7,102 7,849 7,398 - 0,050 28,92 - 1,2%
9 M25 + LA1,8 4,197 2,294 7,102 7,849 7,398 - 0,076 28,92 - 1,8%
10 M25 + LA2,4 4,197 2,269 7,102 7,849 7,398 - 0,101 28,92 - 2,4%
11 M25 + LA3,0 4,197 2,244 7,102 7,849 7,398 - 0,126 28,92 - 3,0%
Berdasarkan Tabel 4.33 di atas dapat diketahui pula kebutuhan bahan

tambah fly ash dan lignosulfonate acid, yang dihitung dengan cara
mengalikan persentase variasi penambahan bahan tambah dengan berat
semen pada setiap variasinya. Tetapi khusus pada sampel yang menggunakan
bahan tambah lignosulfonate acid, kebutuhan air setiap variasi campuran
beton harus dikurangi kebutuhan air nya dikarenakan lignosulfonate acid
yang digunakan sedari awalnya sudah dilarutkan dalam cairan sehingga
apabila kebutuhan air tidak dikurangi maka kadar air yang direncanakan
dalam campuran beton akan melebihi rencana awal yang sudah dibuat dalam
job mix.
4.4.2 Kebutuhan Material Untuk Sampel Setting Time Semen
Untuk keperluan material sampel setting time semen mengacu

disiapkan sesuai SNI 03-6827-2002 yaitu semen sebanyak 300 gram untuk
setiap sampel dan air yang disiapkan sesuai dengan hasil yang diperoleh dari
pengujian konsistensi normal semen yaitu 24,3% dari berat 300 gram semen,
sehingga kebutuhan air untuk 1 sampel adalah 72,9 gram.
98
Total sampel yang akan dibuat sama dengan sampel kuat tekan
yaitu 36 sampel, dibagi menjadi 3 kategori yang sama pula yaitu 1 variasi
tanpa bahan tambah, 6 variasi dengan bahan tambah fly ash dan 5 variasi
dengan bahan tambah lignosulfonate acid. Untuk setiap variasi akan
dibuatkan 3 sampel pengujian untuk menghindari kesalahan hasil pengujian.
Dan sama seperti pada sampel kuat tekan, untuk variasi yang menggunakan
bahan tambah lignosulfonate acid, kebutuhan air harus dikurangi dengan
berat penambahan lignosulfonate acid, dikarenakan lignosulfonate acid yang
digunakan sedari awalnya sudah dilarutkan dalam cairan, sehingga kebutuhan
air tidak akan melebihi hasil pengujian konsistensi normal semen. Berikut
rekap hasil kebutuhan bahan yang akan ditampilkan dalam Tabel 4.34 di
bawah ini :
Tabel 4.34 Kebutuhan material sampel setting time semen
Semen Air FA LA % Penambahan Bahan Tambah

Berat
Variasi Kode Sampel
Total Lignosulfonate
gram gram gram gram Fly Ash
Acid
0 M25 300 72.9 - - 372.90 0% 0%
1 M25 + FA5 300 72.9 15.0 - 387.90 5% -
2 M25 + FA10 300 72.9 30.0 - 402.90 10% -
3 M25 + FA15 300 72.9 45.0 - 417.90 15% -
4 M25 + FA20 300 72.9 60.0 - 432.90 20% -
5 M25 + FA25 300 72.9 75.0 - 447.90 25% -
6 M25 + FA30 300 72.9 90.0 - 462.90 30% -
7 M25 + LA0,6 300 71.1 - 1.8 372.90 - 0.6%
8 M25 + LA1,2 300 69.3 - 3.6 372.90 - 1.2%
9 M25 + LA1,8 300 67.5 - 5.4 372.90 - 1.8%
10 M25 + LA2,4 300 65.7 - 7.2 372.90 - 2.4%
11 M25 + LA3,0 300 63.9 - 9.0 372.90 - 3.0%
4.5 Pembuatan Sampel Uji Kuat Tekan Beton
Pembuatan benda uji untuk kuat tekan beton harus dilakukan dengan
ketelitian agar hasil beton yang dibuat sesuai dengan perencanaan mutu yang telah
99
direncanakan pada job mix design. Untuk proses pengadukannya sendiri terdiri
dari 2 metode yaitu secara manual dan menggunakan mesin, pada penelitian kali
ini metode yang dipilih adalah cara manual dengan benda uji berupa kubus
berukuran panjang 15 cm lebar 15 cm tinggi 15 cm. Dan untuk pembuatan
sampelnya sendiri dilakukan secara bergantian untuk setiap variasinya dengan
total 12 kali pengudakan dan 1 kali pengudakan akan menghasilkan 3 sampel
beton. Pengudakan dilakukan bergantian dikarenakan persentase penambahan
bahan tambah untuk setiap benda uji berbeda-beda. Adapun proses pembuatan
benda uji adalah :
a. Mempersiapkan peralatan yang akan digunakan

b. Menimbang material yang diperlukan sesuai dengan hasil perhitungan
kebutuhan material untuk 1 jenis variasi campuran beton yang akan
dibuat.
c. Memasukkan material yang telah ditimbang kedalam bak pengaduk
(yang dimasukkan untuk poin c ini adalah semen, batu 1/2, batu 2/3 dan
pasir Palu).
d. Mengaduk material yang telah dimasukkan kedalam bak pengaduk
hingga tercampur dengan merata.
e. Memasukkan air kedalam campuran material yang telah diaduk merata,
kemudian dilakukan pengadukan lagi hingga campuran beton tercampur
secara merata (sebagai catatan air dimasukkan secara perlahan-lahan
agar semen tidak ada yang menggumpal dalam campuran beton yang
dibuat).
f. Apabila variasi yang dibuat menggunakan salah satu dari bahan tambah,
maka bahan tambah dapat dimasukkan dalam campuran beton sembari
air dimasukkan kedalam campuran beton, sehingga bahan tambah yang
digunakan akan merata dalam campuran beton. (poin f dapat dilewati
apabila campuran yang dibuat tidak memakai bahan tambah).
g. Setelah campuran beton telah tercampur merata, proses selanjutnya
adalah dilaksanakan pengujian slump (untuk detail prosesnya akan
dijelaskan dalam sub-bab 4.6)
10
0
h. Mempersiapkan cetakan kubus yang telah diberi pelumas pada dinding
bagian dalam cetakannya.
i. Menuangkan campuran beton kedalam cetakan dengan cara diisi setiap
1/3 bagian, dan setiap diisi 1/3 bagian dilakukan penumbukan sebanyak
25 kali menggunakan batang penumbuk dan setiap sisi cetakan kubus
dipukul menggunakan palu agar campuran beton padat dan tidak
berongga.
j. Setelah terisi penuh, permukaan campuran beton dirapikan
menggunakan cetok hingga rata.
k. Setelah itu setiap sampel diberi kode pada cetakkannya agar tidak
tertukar dengan sampel yang variasinya berbeda.
l. Membersihkan peralatan yang telah digunakan agar saat pembuatan
sampel yang lain alat telah bersih dan dapat digunakan kembali.
Sebagai catatan tambahan, khusus untuk sampel beton dengan variasi

bahan tambah fly ash, air yang disiapkan harus dicampurkan dengan fly ash
terlebih dahulu, hingga fly ash memiliki tekstur seperti pasta semen, hal ini
dilakukan agar pada saat fly ash dicampurkan kedalam campuran beton tidak
menyerap air secara berlebihan, yang akan berakibat pada kurangnya kebutuhan
air yang harusnya bereaksi dengan semen. Dan air yang dicampurkan dengan fly
ash harus diambil dari kebutuhan air yang sudah disiapkan sebelumnya sesuai
dengan job mix design, dengan tujuan agar air tidak lebih dari yang direncanakan.
Gambar 4.34 Proses pengadukan

sampel beton
10
1
Gambar 4.35 Sampel kuat tekan
beton yang selesai dicetak
4.6 Pengujian Slump Test
Pengujian slump dilakukan untuk mengetahui workability campuran beton

yang dibuat dan kesesuaian antara nilai slump yang ditargetkan dalam job mix
design dengan hasil sebenarnya saat campuran beton dibuat. Dalam penelitian ini
sendiri nilai slump yang ditargetkan adalah 60 mm sampai dengan 180 mm.
Penelitian ini dilakukan dengan alat berbentuk kerucut terpancung, yang

diameter atasnya 10 cm dan diameter bawahnya 20 cm dan tinggi 30 cm,
dilengkapi dengan kuping untuk mengangkat kerucut terpancung yang telah terisi
penuh beton segar dan tongkat pemadat dengan diameter 16 mm sepanjang
minimal 60 cm.
Hasil dari pengujian slump untuk 12 variasi campuran beton yang dibuat
akan ditampilkan pada Tabel 4.35 dan Tabel 4.36 di bawah ini :
10
2
Tabel 4.35 Hasil slump test sampel dengan
variasi fly ash
Variasi Fly Ash Slump

No
(%) (cm)
1 0 10,5
2 5 10,3
3 10 10,1
4 15 9,6
5 20 8,5
6 25 7,8
7 30 7,25
Berdasarkan hasil slump pada Tabel 4.35 diketahui bahwa semakin banyak
penambahan fly ash dalam campuran beton semakin rendah pula nilai slumpnya,
dan proses pembuatan sampel beton menjadi semakin sulit dikarenakan nilai
slump yang semakin rendah.
Tabel 4.36 Hasil slump test sampel dengan

variasi lignosulfonate acid
Variasi
Lignosulfonate Slump
No
Acid
(%) (cm)
1 0 10,5
2 0,6 12,3
3 1,2 13
4 1,8 13,7
5 2,4 14,8
6 3,0 15,65
Berdasarkan hasil slump pada Tabel 4.36 diketahui bahwa semakin banyak
penambahan lignosulfonate acid dalam campuran beton semakin tinggi pula nilai
slumpnya, dan hal ini menyebabkan campuran beton menjadi lebih encer.
10
3
Kemudian berdasarkan Tabel 4.35 dan 4.36 dibuatkan grafik hasil slump
test campuran beton dengan bahan tambah fly ash dan ligosulfonate acid, yang
akan ditampilkan dalam Gambar 4.36 dibawah ini :
Gambar 4.36 Grafik hasil slump test campuran beton dengan

bahan tambah fly ash dan ligosulfonate acid
Berdasarkan Gambar 4.36 diatas diketahui bahwa kedua bahan tambah

memberikan efek yang berlawanan dimana fly ash memperkecil nilai slump
seiring bertambahnya % penambahan fly ash kedalam campuran beton dan
lignosulfonate acid memperbesar nilai slump seiring meningkatnya %
penambahan lignosulfonate acid kedalam campuran beton. Tetapi hasil slump test
yang dicapai masih memenuhi target yang direncanakan dalam job mix design
yaitu 6 cm – 18 cm, sehingga sampel beton yang dibuat masih tetap dapat
digunakan dalam penelitian ini.
10
4
Gambar 4.37 Pengujian slump test
Gambar 4.38 Pembacaan nilai slump test
4.7 Perawatan Sampel Kuat Tekan
Perawatan sampel kuat tekan beton dilakukan dengan cara perendaman

sampel pada bak yang telah diisi air, tujuan perendaman sampel beton adalah
untuk menjamin kelancaran proses hidrasi semen, sehingga mengikat agregat
dengan sempurna, serta untuk menghindari retak-retak pada permukaan beton.
Perawatan (curing) dilakukan setelah beton berumur 1 hari sampai satu

minggu sebelum dilakukan pengujian kuat tekan. Seminggu sebelum
melaksanakan pengujian tekan, benda uji beton diambil dari tempat perawatan dan
diangin- anginkan, serta kondisi sampel harus sudah kering sebelum pengujian
dilakukan.
10
5
Gambar 4.39 Pembukaan cetakan
sampel umur 1 hari
Gambar 4.40 Perawatan sampel kuat

tekan beton
4.8 Pengujian Sampel Kuat Tekan
Pengujian kuat tekan dilakukan sesuai dengan umur beton yang

direncanakan, pada penelitian ini umur beton yang direncanakan untuk
pelaksanaan uji kuat tekan adalah 28 hari. Berikut adalah langkah-langkah
pengujiannya :
a. Mengeluarkan benda uji dari rendaman 7 hari sebelum pengujian

dilaksanakan.
b. Menimbang berat sampel beton setelah benar-benar kering, kemudian
dicatat.
106
c. Melakukan pengujian kuat tekan menggunakan mesin uji kuat tekan,
dengan cara memasukkan benda uji kedalam mesin kuat tekan
kemudian melakukan pengaturan pada mesin sesuai dengan dimensi
sampel, berat sampel, dan umur beton.
d. Menyalakan mesin kuat tekan, dan tunggu hingga beton mengalami
keretakan dan indikator nilai kuat berhenti naik.
e. Mematikan mesin kuat tekan, kemudian mencatat hasil kuat tekan yang
ada pada layar indikator mesin kuat tekan.
Untuk contoh pengujian kuat tekan beton sendiri dapat dilihat pada
Gambar 4.41, sedangkan untuk hasil pengujiannya dapat dilihat pada Gambar
4.42 sampai dengan Gambar 4.44 dibawah ini :
Gambar 4.41 Pengujian kuat tekan beton
Gambar 4.42 Hasil pengujian kuat tekan beton dengan bahan tambah fly
ash 15% sampel 1
107
ash 15% sampel 2
ash 15% sampel 3
Data yang diperoleh dari hasil pengujian kuat tekan, kemudian diolah
kembali menggunakan aplikasi Microsoft Excel, berikut adalah contoh
perhitungan sampel 1 beton dengan bahan tambah fly ash 15% :
Diketahui :
Dimensi Sampel = 15 cm x 15 cm x 15 cm
Berat Sampel (W) = 8,4 kg
Volume Sampel (V) = 3375 cm3
Luasan Penampang (A) = 225 cm2
108
Perhitungan :
Bobot isi beton ()
W
γ=
V
8,4 Kg
γ=
3375 cm3
γ = 0,00249 Kg/cm3
Menentukan Kuat Tekan (MPa)
Alat kuat tekan yang digunakan berkapasitas 1000 KN merek Matest.

Dalam pengujian kuat tekan yang dilaksanakan pada sampel 1 beton dengan
bahan tambah fly ash 15% pada umur 28 hari diperoleh nilai bacaan dial sebesar
565,519 kN (nilai kuat tekan yang dihasilkan pada alat uji kuat tekan dalam satuan
kN).
Menentukan Nilai Koreksi
Koreksi bentuk = 1 (Untuk sampel berbentuk kubus)
Koreksi umur = 1 (Untuk umur beton 28 hari)
Menghitung Nilai Kuat Tekan
P
Kuat Tekan Uji =
A
565,519 𝑘𝑁
Kuat Tekan Uji =
225 cm2
Kuat Tekan Uji = 2,513 𝑘𝑁/cm2
Kuat Tekan Uji = 25,13 MPa
Berdasarkan hasil perhitungan di atas diketahui nilai kuat tekan sampel 1

beton dengan bahan tambah fly ash 15% pada ymur 28 hari adalah 25,13 MPa,
tetapi hasil ini masih akan dihitung lagi nilai standar deviasi dan swikness nya
untuk
109
mengetahui hasil kuat tekan sebenarnya dari 3 sampel yang dibuat untuk variasi
campuean beton tanpa bahan tambah, berikut perhitungannya :
Diketahui :
Hasil pengujian sampel 1, sampel 2 dan sampel 3 beton tanpa bahan
tambah : Sampel 1 (x1) = 25,13 MPa
Sampel 2 (x2) = 22,08 MPa
Sampel 3 (x3) = 24,12 MPa
Kuat Tekan Rata-rata (x̅ ) = (x1 + x2 + x3) / 3
= (25,13 MPa + 22,08 MPa + 24,12 MPa) / 3
= 23,78 MPa
Perhitungan :
Standar Deviasi
(S)
∑(x̅ − x)²
S=√
(n − 1)
∑(x̅ − x)2 = (x̅ − x1)2 + (x̅ − x2)2 + (x̅ − x3)2
∑(x̅ − x)2 = (23,78 − 25,13)2 + (23,78 − 22,08)2 + (23,78 − 24,12)2
∑(x̅ − x)2 = 1,838 + 2,887 + 0,118
∑(x̅ − x)2 = 4,844
4.844
S=√ = 1,556
(3 − 1)
Diperoleh nilai standar deviasi untuk variasi fly ash 15% adalah 1,556.
110
Swikness (K)
K = √ ∑(x̅ − x)³
(n × S)
∑(x̅ − x)3 = (x̅ − x1)3 + (x̅ − x2)3 + (x̅ − x3)3
∑(x̅ − x)3 = (23,78 − 25,13)3 + (23,78 − 22,08)3 + (23,78 − 24,12)3
∑(x̅ − x)3 = −2,493 + 4,906 + (−0,040)
∑(x̅ − x)3 = 2,373
2,373
K=√ = 0,713
(3 × 1,556)
Diperoleh nilai swikness untuk variasi fly ash 15% adalah 0,713.
Nilai kuat tekan sebenarnya (fc’)
fc’ = x̅ – (S + K)
fc’ = 23,78 – (1,556 + 0,713)
fc’ = 22,669 MPa
Berdasarkan perhitungan di atas diketahui bahwa nilai kuat tekan untuk

variasi penambahan fly ash 15% pada campuran beton berdasarkan 3 sampel yang
dibuat adalah 22,669 MPa.
Dengan menggunakan cara perhitungan yang sama, untuk hasil

pengolahan data kuat tekan beton sampel dengan variasi penambahan fly ash dan
lignosulfonate acid lainnya dapat dilihat mulai Tabel 4.37 sampai Tabel 4.48
dibawah ini :
111
Tabel 4.37 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Tanpa Bahan Tambah
Luas Standar Swikness fc'

Ukuran Kubus (cm) Slump Penampang Volume Berat Bobot Isi Tanggal Umur Dial Konversi Kuat Tekan (Mpa) Deviasi (K) (Mpa)
No Kubus (x̄ -x)² (x̄ -x)³ (S)
̅x − (S * K)
Kuat Tekan
PxLxT (cm) (cm²) (cm³) (kg) (kg/cm³) Pembuatan Pengujian (Hari) (KN) Bentuk Umur Asli Est. 28 hari
Rata-rata
S1 15 x 15 x 15 10,5 225 3375 8,3 0,00246 24/04/2021 22/05/2021 28 554,345 1,00 1,00 24,64 24,64 0,509 0,364
S2 15 x 15 x 15 10,5 225 3375 8,2 0,00243 24/04/2021 22/05/2021 28 584,376 1,00 1,00 25,97 25,97 25,35 0,386 -0,239 0,672 0,247 25,185
S3 15 x 15 x 15 10,5 225 3375 8,3 0,00246 24/04/2021 22/05/2021 28 572,492 1,00 1,00 25,44 25,44 0,009 -0,001
0,904 0,123
Tabel 4.38 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton dengan Bahan Tambah Fly Ash 5%

x̅ − (S * K)
Kuat Tekan
Rata-rata
S1 15 x 15 x 15 10,3 225 3375 8,4 0,00249 09/05/2021 06/06/2021 28 647,465 1,00 1,00 28,78 28,78 0,000454 0,00000967
S2 15 x 15 x 15 10,3 225 3375 8,2 0,00243 09/05/2021 06/06/2021 28 639,056 1,00 1,00 28,40 28,40 28,183 0,000550 -0,00001290 0,022 0,007 28,183
S3 15 x 15 x 15 10,3 225 3375 8,3 0,00246 09/05/2021 06/06/2021 28 615,814 1,00 1,00 27,37 27,37 0,000005 0,00000001
0,001008 -0,000003
10
6
106

x̅ − (S * K)
Kuat Tekan
Rata-rata
S1 15 x 15 x 15 10,1 225 3375 8,3 0,00246 05/05/2021 02/06/2021 28 559,246 1,00 1,00 24,86 24,86 0,259 0,132
S2 15 x 15 x 15 10,1 225 3375 8,3 0,00246 05/05/2021 02/06/2021 28 571,853 1,00 1,00 25,42 25,42 25,36 0,003 0,000 0,485 0,157 25,288
S3 15 x 15 x 15 10,1 225 3375 8,3 0,00246 05/05/2021 02/06/2021 28 580,994 1,00 1,00 25,82 25,82 0,209 -0,096
0,471 0,036

x̅ − (S * K)
Kuat Tekan
Rata-rata
S1 15 x 15 x 15 9,6 225 3375 8,4 0,00249 05/05/2021 02/06/2021 28 565,519 1,00 1,00 25,13 25,13 1,838 -2,493
S2 15 x 15 x 15 9,6 225 3375 8,5 0,00252 05/05/2021 02/06/2021 28 496,779 1,00 1,00 22,08 22,08 23,78 2,887 4,906 1,556 0,713 22,669
S3 15 x 15 x 15 9,6 225 3375 8,2 0,00243 05/05/2021 02/06/2021 28 542,738 1,00 1,00 24,12 24,12 0,118 -0,040
4,844 2,373
10
7
107

x̅ − (S * K)
Kuat Tekan
Rata-rata
S1 15 x 15 x 15 8,5 225 3375 8,3 0,00246 06/05/2021 03/06/2021 28 468,238 1,00 1,00 20,81 20,81 0,087 0,026
S2 15 x 15 x 15 8,5 225 3375 8,2 0,00243 06/05/2021 03/06/2021 28 476,843 1,00 1,00 21,19 21,19 21,11 0,008 -0,001 0,262 0,143 21,068
S3 15 x 15 x 15 8,5 225 3375 8,2 0,00243 06/05/2021 03/06/2021 28 479,523 1,00 1,00 21,31 21,31 0,043 -0,009
0,137 0,016

̅x − (S * K)
Kuat Tekan
Rata-rata
S1 15 x 15 x 15 7,8 225 3375 8,3 0,00246 08/05/2021 05/06/2021 28 516,432 1,00 1,00 22,95 22,95 2,002 -2,833
S2 15 x 15 x 15 7,8 225 3375 8,2 0,00243 08/05/2021 05/06/2021 28 466,010 1,00 1,00 20,71 20,71 21,54 0,682 0,563 1,231 0,748 20,617
S3 15 x 15 x 15 7,8 225 3375 8,2 0,00243 08/05/2021 05/06/2021 28 471,339 1,00 1,00 20,95 20,95 0,347 0,204
3,032 -2,065
10
8
108

x̅ − (S * K)
Kuat Tekan
Rata-rata
S1 15 x 15 x 15 7,25 225 3375 8,4 0,00249 09/05/2021 06/06/2021 28 313,49 1,00 1,00 13,93 13,93 0,000454 0,00000967
S2 15 x 15 x 15 7,25 225 3375 8,2 0,00243 09/05/2021 06/06/2021 28 314,497 1,00 1,00 13,98 13,98 13,954 0,000550 -0,00001290 0,022 0,007 13,954
S3 15 x 15 x 15 7,25 225 3375 8,3 0,00246 09/05/2021 06/06/2021 28 313,921 1,00 1,00 13,95 13,95 0,000005 0,00000001
0,001008 -0,000003
Tabel 3.44 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton dengan Bahan Tambah Lignosulfonate Acid 0.6 %

x̅ − (S * K)
Kuat Tekan
Rata-rata
S1 15 x 15 x 15 12,3 225 3375 8,4 0,00249 28/05/2021 25/06/2021 28 587,754 1,00 1,00 26,12 26,12 0,004 -0,00030
S2 15 x 15 x 15 12,3 225 3375 8,4 0,00249 28/05/2021 25/06/2021 28 583,931 1,00 1,00 25,95 25,95 26,06 0,011 0,00110 0,091 0,053 26,051
S3 15 x 15 x 15 12,3 225 3375 8,4 0,00249 28/05/2021 25/06/2021 28 587,068 1,00 1,00 26,09 26,09 0,001 -0,00005
0,016 0,00075
10
9
109

x̅ − (S * K)
Kuat Tekan
Rata-rata
S1 15 x 15 x 15 13 225 3375 8,2 0,00243 28/05/2021 25/06/2021 28 627,312 1,00 1,00 27,88 27,88 0,191 0,084
S2 15 x 15 x 15 13 225 3375 8,3 0,00246 28/05/2021 25/06/2021 28 642,535 1,00 1,00 28,56 28,56 28,32 0,057 -0,014 0,379 0,234 28,229
S3 15 x 15 x 15 13 225 3375 8,3 0,00246 28/05/2021 25/06/2021 28 641,597 1,00 1,00 28,52 28,52 0,039 -0,008
0,288 0,062

x̅ − (S * K)
Kuat Tekan
Rata-rata
S1 15 x 15 x 15 13,7 225 3375 8,2 0,00243 28/05/2021 25/06/2021 28 677,3 1,00 1,00 30,10 30,10 0,207 -0,094
S2 15 x 15 x 15 13,7 225 3375 8,5 0,00252 28/05/2021 25/06/2021 28 634,234 1,00 1,00 28,19 28,19 29,65 2,130432 3,1095788 1,294 0,718 28,719
S3 15 x 15 x 15 13,7 225 3375 8,6 0,00255 28/05/2021 25/06/2021 28 689,691 1,00 1,00 30,65 30,65 1,010 -1,016
3,347 2,000
11
0
110

Kuat Tekan x̅ − (S * K)
Rata-rata
S1 15 x 15 x 15 14,8 225 3375 8,2 0,00243 02/06/2021 30/06/2021 28 675,568 1,00 1,00 30,03 30,03 0,001423 -0,000054
S2 15 x 15 x 15 14,8 225 3375 8,5 0,00252 02/06/2021 30/06/2021 28 679,459 1,00 1,00 30,20 30,20 29,99 0,044 -0,009 0,232 0,092 29,966
S3 15 x 15 x 15 14,8 225 3375 8,6 0,00255 02/06/2021 30/06/2021 28 669,131 1,00 1,00 29,74 29,74 0,062 0,015
0,107 0,006

Kuat Tekan ̅x − (S * K)
Rata-rata
S1 15 x 15 x 15 15,65 225 3375 8,2 0,00243 03/06/2021 01/07/2021 28 832,979 1,00 1,00 37,02 37,02 0,040 -0,008
S2 15 x 15 x 15 15,65 225 3375 8,5 0,00252 03/06/2021 01/07/2021 28 834,196 1,00 1,00 37,08 37,08 36,82 0,064 -0,016 0,278 0,314 36,734
S3 15 x 15 x 15 15,65 225 3375 8,6 0,00255 03/06/2021 01/07/2021 28 818,3 1,00 1,00 36,37 36,37 0,205 0,093
0,309 0,069
11
1
111
4.9 Pembuatan Sampel Waktu Pengikatan (Setting Time) Semen
Pembuatan sampel setting time semen dilakukan secara terpisah dengan

pembuatan sampel kuat tekan, tetapi menggunakan variasi penambahan bahan
tambah yang sama dengan sampel kuat tekan, begitu pula dengan jumlah sampel
setiap variasinya sama dengan jumlah sampel kuat tekan yaitu 3 sampel untuk
setiap variasinya, dengan total jumlah sampel 36 buah.
Untuk peralatan yang digunakan dalam pembuatan sampel setting time

semen ini adalah mixer dan cetakan pasta semen yang memiliki ukuran sesuai
dengan yang dijelaskan dalam bab 2, dan untuk proses pembuatannya sama
dengan yang telah dijabarkan dalam bab 3, tetapi nantinya akan ada 6 variasi pasta
semen yang akan dicampurkan dengan bahan tambah fly ash dengan penambahan
5%, 10%, 15%, 20%, 25% dan 30% dari berat semen, serta 5 variasi pasta semen
dengan penambahan lignosulfonate acid yang penambahannya masing-masing
adalah 0,6%, 1,2%, 1,8%, 2,4% dan 3,0% dari berat semen. Dan khusus variasi
yang menggunakan bahan tambah lignosulfonate acid, jumlah kebutuhan air
pengaduk harus dikurangi dengan berat lignosulfonate acid yang ditambahkan,
dikarenakan bentuk lignosulfonate acid yang sejak awal sudah larut dalam bentuk
cairan, sehingga apabila kebutuhan air tidak dikurangi akan mengakibatkan air
berlebihan dan membuat pasta sulit untuk dibentuk bola pada salah satu tahapan
pengujian dikarenakan pasta semen terlalu encer apabila air berlebih.
Gambar 4.45 Pembuatan sampel waktu

pengikatan semen
112
Gambar 4.46 Sampel waktu pengikatan
semen yang telah selesai dibuat
dimasukkan kedalam water bath
4.10 Pengujian Waktu Pengikatan (Setting Time) Semen
Pengujian setting time semen dilaksanakan setelah 30 menit sampel yang

dibuat didiamkan dalam waterbath yang tidak berisi air dan ditutup rapat,
kemudian langkah pengujiannya sendiri sama dengan yang telah dijelaskan dalam
bab 3, dan tidak ada perlakuan berbeda untuk setiap variasi campuran pasta
semen, yang menjadi pembeda hanya lamanya waktu pengujian dikarenakan
pengaruh penambahan bahan tambah. Untuk alat yang digunakan adalah alat vicat
sebagaimana yang telah dijelaskan dalam bab 2 dan untuk pelaksanaannya seperti
pada gambar 4.47 dan 4.48 di bawah ini :
Gambar 4.47 Pengujian setting

time semen dengan alat vicat
113
Gambar 4.48 Pembacaan hasil penetrasi
jarum vicat
Untuk pengolahan data hasil pengujian sendiri ada dua tahapan, yang
pertama adalah memploting data hasil pengujian sampel dalam grafik hubungan
waktu pengujian dan kedalaman penetrasi alat vicat. Kemudian dilakukan
perhitungan untuk mencari waktu pengikatan awal semen yang ditandai dengan
pentrasi jarum vicat sedalam 2,5 cm dari permukaan sampel, perhitungan yang
digunakan adalah interpolasi, serta untuk waktu pengikatan akhir diketahui dari
waktu pengujian hasil penetrasi jarum vicat menunjukkan penurunan 0 cm.
Berikut akan dibahas mengenai contoh perhitungan data variasi penambahan fly
ash 15% :
Diketahui :
Berikut dalam Tabel 4.49 dibawah ini merupakan data hasil pengujian waktu
pengikatan semen variasi penambahan fly ash 15%.
114
Tabel 4.49 Hasil pengujian waktu pengikatan semen variasi
penambahan fly ash 15%

(menit)
S1 S2 S3 Rata-Rata
30 4 4 4 4.00
45 3.8 3.85 3.8 3.82
60 3.5 3.51 3.4 3.47
75 3.2 3.1 3.1 3.13
90 2.8 2.9 2.8 2.83
105 2.4 2.45 2.39 2.41
120 1.5 1.55 1.52 1.52
135 0.6 0.65 0.6 0.62
150 0 0 0 0
Waktu dimulai ikatan semen (A) 101.90 menit
Waktu akhir ikatan semen (B) 150 menit
Durasi ikatan semen (B-A) 48.10 menit
Selanjutnya nilai yang berada pada bagian kolom rata-rata di Tabel 4.49 diplot
kedalam grafik seperti yang terlihat pada Gambar 4.49 di bawah ini.

Berdasarkan Gambar 4.48 diatas diketahui bahwa untuk waktu pengikatan awal
terjadi antara waktu pengujian 90 menit dan 105 menit, serta untuk waktu
pengikatan akhir terjadi pada menit ke 150. Berikut adalah contoh perhitungan
untuk mencari waktu pengikatan awal :
115
Diketahui :
Waktu sebelum penurunan 2,5 cm (d) = 90 menit
Penetrasi sebelum penurunan 2,5 cm (c) = 2,83 cm
Waktu setelah penurunan 2,5 cm (a) = 105 menit
Penetrasi setelah penurunan 2,5 cm (b) = 2,41 cm
Perhitungan :
Waktu pengikatan awal = a − (2,5 − b)

× (a − d)
(c − b)
(2,5 − 2,41)
Waktu pengikatan awal = 105 − × (105 − 90) = 101,9
(2,83 − 2,41)
Berdasarkan perhitungan interpolasi yang telah dilakukan diperoleh hasil waktu
pengikatan awal semen variasi 1 tanpa bahan tambah adalah 101,90 menit.
Setelah waktu pengikatan awal diperoleh maka dapat diketahui durasi waktu
pengikatan dari awal pengikatan sampai akhir adalah 48,10 menit.
Dengan menggunakan cara perhitungan yang sama, untuk hasil

pengolahan data pengujian waktu pengikatan semen tanpa bahan tambah dapat
dilihat dalam Tabel 50 dan Gambar 4.50, kemudian untuk hasil pengolahan data
pengujian waktu pengikatan semen dengan variasi penambahan fly ash akan
ditampilkan dalam Tabel 4.51 sampai dengan Tabel 4.56 dan untuk grafiknya
akan ditampilkan pada Gambar 4.51 sampai dengan Gambar 4.56, serta untuk
hasil pengolahan data pengujian waktu pengikatan semen dengan variasi
penambahan lignosulfonate acid lainnya dapat dilihat mulai Tabel 4.57 sampai
Tabel 4.61, serta untuk penggambaran grafiknya dapat dilihat pada Gambar 4.57
sampai Gambar 4.61. Berikut adalah tabel dan grafik yang dimaksudkan :
116
Tabel 4.50 Hasil pengujian waktu pengikatan semen tanpa
bahan tambah

(menit)
S1 S2 S3 Rata-Rata
30 4 4 4 4,00
45 3,9 3,9 3,9 3,90
60 3,8 3,85 3,8 3,82
75 3,7 3,6 3,75 3,68
90 2,9 2,9 2,85 2,88
105 1,4 1,5 1,4 1,43
120 0,4 0,35 0,2 0,32
135 0 0 0 0,00
Waktu dimulai ikatan semen (A) 93,97 menit
Durasi ikatan semen (B-A) 41,03 menit
Gambar 4.50 Grafik waktu pengikatan semen tanpa bahan

tambah
Berdasar Tabel 4.50 dan Gambar 4.50 diperoleh hasil waktu

pengikatan semen tanpa bahan tambah sebagai berikut :
Waktu dimulai pengikatan = 93,97 menit
Waktu akhir pengikatan = 135 menit
Durasi pengikatan = 41,03 menit
117


pengikatan semen variasi penambahan fly ash 5% sebagai berikut :
118

(menit)
S1 S2 S3 Rata-Rata
30 4 4 4 4,00
45 3,82 3,85 3,85 3,84
60 3,45 3,48 3,45 3,46
75 3,05 3 3,09 3,05
90 2,75 2,71 2,68 2,71
105 2,21 2,25 2,28 2,25
120 1,5 1,55 1,45 1,50
135 0,5 0,56 0,45 0,50
150 0 0 0 0


119

(menit)
S1 S2 S3 Rata-Rata
30 4 4 4 4,00
45 3,8 3,85 3,8 3,82
60 3,5 3,51 3,4 3,47
75 3,2 3,1 3,1 3,13
90 2,8 2,9 2,8 2,83
105 2,4 2,45 2,39 2,41
120 1,5 1,55 1,52 1,52
135 0,6 0,65 0,6 0,62
150 0 0 0 0


120

(menit)
S1 S2 S3 Rata-Rata
30 4 4 4 4,00
45 3,7 3,75 3,71 3,72
60 3,4 3,3 3,4 3,37
75 2,9 2,95 2,8 2,88
90 2,7 2,6 2,65 2,65
105 2,1 2 2,1 2,07
120 1,2 1,1 1,3 1,20
135 0,5 0,5 0,3 0,43
150 0 0 0 0

Berdasar Tabel 4.54 dan Gambar 4.54 diperoleh hasil waktu pengikatan
semen variasi penambahan fly ash 20% sebagai berikut :
121

(menit)
S1 S2 S3 Rata-Rata
30 4 4 4 4,00
45 3,6 3,65 3,62 3,62
60 3,12 3,05 3,07 3,08
75 2,76 2,75 2,71 2,74
90 2,45 2,41 2,39 2,42
105 1,9 1,95 1,85 1,90
120 0,9 0,85 0,82 0,86
135 0 0 0 0,00


122

(menit)
S1 S2 S3 Rata-Rata
30 4 4 4 4,00
45 3,4 3,55 3,6 3,52
60 3,1 3,2 3 3,10
75 2,7 2,6 2,8 2,70
90 2,2 2 2,25 2,15
105 1,2 1,3 1,5 1,33
120 0,5 0,4 0,5 0,47
135 0 0 0 0,00


123
penambahan lignosulfonate acid 0.6%

(menit)
S1 S2 S3 Rata-Rata
30 4,1 4 4 4,03
45 4 4 3,9 3,97
60 3,8 3,9 3,7 3,80
75 3,3 3,4 3,35 3,35
90 2,7 2,6 2,65 2,65
105 2,3 2,35 2,4 2,35
120 1,8 1,75 1,8 1,78
135 1,5 1,4 1,3 1,40
150 0,9 0,7 0,85 0,82
165 0,5 0,6 0,65 0,58
180 0,2 0,4 0,3 0,30
195 0 0 0 0,00


pengikatan semen variasi penambahan lignosulfonate acid 0.6% sebagai
berikut :
124


(menit)
S1 S2 S3 Rata-Rata
30 4 4 4 4,00
45 3,9 3,9 4 3,93
60 3,7 3,75 3,85 3,77
75 3,5 3,6 3,6 3,57
90 3 3,2 3 3,07
105 2,7 2,6 2,7 2,67
120 2,4 2,3 2,2 2,30
135 2,1 2 2,15 2,08
150 1,8 1,75 1,9 1,82
165 1,5 1,4 1,5 1,47
180 0,9 0,85 0,75 0,83
195 0,3 0,3 0,4 0,33
210 0 0 0 0

125
berikut :


(menit)
S1 S2 S3 Rata-Rata
30 4,1 4 4 4,03
45 3,95 3,9 3,9 3,92
60 3,8 3,75 3,7 3,75
75 3,75 3,65 3,65 3,68
90 3,7 3,5 3,6 3,60
105 3,6 3,4 3,5 3,50
120 3,5 3,35 3,4 3,42
135 3,1 3 2,9 3,00
150 2,9 2,8 2,8 2,83
165 2,3 2,4 2,45 2,38
180 2 1,9 1,9 1,93
195 1,5 1,6 1,4 1,50
210 0,9 0,8 0,85 0,85
225 0,3 0,5 0,4 0,40
240 0 0 0 0
126

berikut :
127

(menit)
S1 S2 S3 Rata-Rata
30 4,1 4 4 4,03
45 3,9 3,9 3,9 3,90
60 3,75 3,7 3,8 3,75
75 3,6 3,5 3,55 3,55
90 3,4 3,3 3,3 3,33
105 3,2 3,1 3,2 3,17
120 3 2,95 3,1 3,02
135 2,9 2,8 2,9 2,87
150 2,7 2,6 2,75 2,68
165 2,55 2,4 2,45 2,47
180 2,3 2,25 2,3 2,28
195 2,1 2 2 2,03
210 1,5 1,6 1,5 1,53
225 1,3 1,45 1,35 1,37
240 0,8 0,85 0,7 0,78
255 0,5 0,4 0,55 0,48
270 0 0 0 0

128
berikut :


(menit)
S1 S2 S3 Rata-Rata
30 4,1 4 4 4,03
45 4 4 3,9 3,97
60 4 3,9 3,8 3,90
75 3,9 3,9 3,8 3,87
90 3,85 3,8 3,75 3,80
105 3,8 3,7 3,65 3,72
120 3,7 3,65 3,6 3,65
135 3,7 3,6 3,6 3,63
150 3,6 3,6 3,5 3,57
165 3,3 3,2 3,2 3,23
180 2,8 2,9 2,85 2,85
195 2,65 2,75 2,65 2,68
210 2,35 2,4 2,3 2,35
225 2,1 2 1,9 2,00
240 1,9 1,7 1,65 1,75
255 1,5 1,3 1,4 1,40
270 1,1 0,9 0,95 0,98
285 0,6 0,4 0,55 0,52
300 0,2 0,1 0,3 0,20
315 0 0 0 0
129

berikut :
4.11 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton dan Waktu Pengikatan

(Setting Time) Semen dengan Bahan Tambah Fly Ash
Berdasarkan proses pengujian dan pengolahan data pengujian kuat tekan

beton dan waktu pengikatan semen yang telah dibahas sebelumnya, dilakukan
cara yang sama pada sampel yang dibuat dengan bahan tambah fly ash, berikut
pembahasan masing-masing hasil pengujian kuat tekan beton dan waktu
pengikatan semen dengan bahan tambah fly ash.
4.11.1 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton dengan Bahan Tambah Fly Ash
Berdasarkan hasil pengolahan data pengujian kuat tekan beton dengan

bahan tambah fly ash, diperoleh hasil seperti yang akan diperlihatkan pada Tabel
4.62 di bawah ini :
130
Tabel 4.62 Rekap hasil kuat tekan beton dengan bahan
tambah fly ash
Penambahan Fly Hasil Kuat

Umur Beton
Sampel Ash Tekan
(%) (Hari) (MPa)
M25 0 28 25,185
FA 5 5 28 28,183
FA 10 10 28 25,288
FA 15 15 28 22,669
FA 20 20 28 21,068
FA 25 25 28 20,617
FA 30 30 28 13,954
Untuk lebih memperjelas isi dari Tabel 4.62, hasil pengujian dituangkan
kembali kedalam grafik yang ada pada Gambar 4.62 di bawah ini :

dengan bahan tambah fly ash
Berdasarkan hasil yang diperoleh pada Gambar 4.62 diketahui bahwa

untuk sampel pengujian kuat tekan beton dengan bahan tambah fly ash
memiliki nilai kuat tekan tertinggi pada penambahan fly ash 5% dan yang
terendah pada penambahan fly ash sebanyak 30%, serta hasil kuat tekan yang
paling mendekati nilai kuat tekan yang direncanakan adalah penambahan fly
ash 10%.
131
4.11.2 Hasil Pengujian Waktu Pengikatan (Setting Time) Semen dengan
Bahan Tambah Fly Ash
Berdasarkan hasil pengolahan data pengujian waktu pengikatan semen

dengan bahan tambah fly ash diperoleh hasil pada Tabel 4.63 di bawah ini :
Tabel 4.63 Hasil pengujian waktu pengikatan semen dengan bahan tambah fly ash
% Peningkatan % Peningkatan
Waktu dimulai Waktu akhir Durasi
waktu dimulai waktu akhir
Sampel pengikatan semen pengikatan semen pengikatan semen Pengikatan
pengikatan semen
(menit) (%) (menit) (%) (Menit)
M25 93.97 0% 135 0% 41.03
FA 5 94.8 0.89% 135 0% 40.20
FA 10 96.86 3.08% 150 11.11% 53.14
FA 15 101.90 8.45% 150 11.11% 48.10
FA 20 93.86 -0.12% 150 11.11% 56.14
FA 25 86.13 -8.33% 135 0% 48.87
FA 30 80.45 -14.38% 135 0% 54.55
Selanjutnya data yang diperoleh pada tabel 4.63 akan diplot kedalam
grafik yang ada pada Gambar 4.63 dan Gambar 4.64 di bawah ini :
Gambar 4.63 Grafik waktu pengikatan semen dengan bahan

tambah fly ash
132
Gambar 4.64 Grafik durasi waktu pengikatan semen dengan
bahan tambah fly ash
Berdasarkan Gambar 4.63 dan Gambar 4.64 diketahui penambahan fly

ash yang paling efektiv untuk memperlambat waktu pengikatan semen adalah
penambahan 15% dengan hasil waktu dimulainya pengikatan semen pada
101,90 menit, waktu akhir pengikatan semen pada 150 menit dan durasi
pengikatan selama 48,10 menit.
Sementara untuk penambahan fly ash diatas 15% sangat tidak efektiv
dikarenakan memberikan efek sebaliknya untuk waktu dimulainya pengikatan
yaitu mempercepat waktu dimulainya pengikatan, sedangkan untuk waktu
akhir pengikatan masih mengalami perubahan pada penambahan 20%
sedangkan pada penambahan 25% dan 30% tidak mengalami perubahan jika
dibandingkan dengan sampel tanpa bahan tambah.
4.11.3 Rekap Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton dan Waktu Pengikatan
(Setting Time) Semen dengan Bahan Tambah Fly Ash
Berdasarkan Gambar 4.62 dan Gambar 4.63 dibuat grafik gabungan

hasil pengujian kuat tekan beton dan waktu pengikatan semen dengan bahan
tambah fly ash untuk mempermudah penjelasan hasil pengujian. Berikut adalah
grafik yang telah dibuat pada Gambar 4.65 di bawah ini :
133
pengikatan semen dengan bahan tambah fly ash
Hasil yang diperoleh berdasarkan grafik tersebut adalah penambahan

fly ash yang paling baik untuk memperlambat waktu pengikatan semen tetapi
hasil kuat tekannya tetap mendekati atau sama dengan mutu beton rencana
adalah pada penambahan fly ash sebanyak 10% dengan detail perolehan hasil
pengujian sebagai berikut :
a. Waktu mulai pengikatan semen = 96,86 menit

b. Waktu akhir pengikatan semen = 150 menit
c. Kuat tekan beton = 25,288 MPa
Tetapi apabila yang dilihat hanya dari aspek kemampuan

memperlambat waktu pengikatan semen tanpa melihat pengaruhnya terhadap
nilai kuat tekan, maka yang terbaik adalah penambahan fly ash sebanyak 15%.
4.12 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton dan Waktu Pengikatan (Setting
Time) Semen dengan Bahan Tambah Lignosulfonate Acid
Berdasarkan proses pengujian dan pengolahan data pengujian kuat tekan

beton dan waktu pengikatan semen yang telah dibahas sebelumnya, dilakukan
cara
134
yang sama pada sampel yang dibuat dengan bahan tambah lignosulfonate acid,
berikut pembahasan masing-masing hasil pengujian kuat tekan beton dan waktu
pengikatan semen dengan bahan tambah lignosulfonate acid.
4.12.1 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton dengan Bahan Tambah

Lignosulfonate Acid
Berdasarkan hasil pengolahan data pengujian kuat tekan beton dengan

bahan tambah lignosulfonate acid diperoleh hasil pengujian untuk setiap variasi
penambahan 0,6%, 1,2%, 1,8%, 2,4% dan 3,0% akan diperlihatkan pada Tabel
4.40 di bawah ini :
Tabel 4.64 Rekap hasil kuat tekan beton dengan bahan tambah
lignosulfonate acid
Penambahan
Umur Beton Hasil Kuat
Lignosulfonate
Sampel Tekan
Acid
(%) (Hari) (MPa)
M25 0 28 25,185
LA 0.6 0,6 28 26,051
LA 1.2 1,2 28 28,229
LA 1.8 1,8 28 28,719
LA 2.4 2,4 28 29,966
LA 3.0 3,0 28 36,734
Untuk lebih memperjelas isi dari Tabel 4.64, hasil pengujian dituangkan
kembali kedalam grafik yang ada pada Gambar 4.66 di bawah ini :
135
dengan bahan tambah lignosulfonate acid
Berdasarkan hasil yang diperoleh pada Gambar 4.54 diketahui bahwa

untuk sampel pengujian kuat tekan beton dengan bahan tambah lignosulfonate
acid memiliki nilai kuat tekan tertinggi pada penambahan lignosulfonate acid
3.0% dan yang terendah pada penambahan lignosulfonate acid sebanyak 0,6%,
serta hasil kuat tekan yang paling mendekati nilai kuat tekan yang
direncanakan adalah penambahan lignosulfonate acid 0,6%.
4.12.2 Hasil Pengujian Waktu Pengikatan (Setting Time) Semen dengan

Bahan Tambah Lignosulfonate Acid
Berdasarkan hasil pengolahan data pengujian waktu pengikatan semen

dengan bahan tambah lignosulfonate acid diperoleh hasil seperti yang akan
diperlihatkan pada Tabel 4.65 di bawah ini :
136
Tabel 4.65 Hasil pengujian waktu pengikatan semen dengan bahan tambah
lignosulfonate acid
% Peningkatan % Peningkatan
Waktu dimulai Waktu akhir Durasi
waktu dimulai waktu akhir
Sampel pengikatan semen pengikatan semen Pengikatan
pengikatan semen pengikatan semen
(menit) (%) (menit) (%) (Menit)
M25 93.97 0.00% 135 0.00% 41.03
LA 0.6 97.5 3.76% 195 44.44% 97.50
LA 1.2 111.82 19.00% 210 55.56% 98.18
LA 1.8 161.11 71.46% 240 77.78% 78.89
LA 2.4 162.69 73.14% 270 100.00% 107.31
LA 3.0 203.25 116.30% 315 133.33% 111.75
Selanjutnya data yang diperoleh pada tabel 4.65 akan diplot kedalam
grafik yang ada pada Gambar 4.67 dan 4.68 di bawah ini :
Gambar 4.67 Grafik waktu pengikatan semen dengan bahan

tambah lignosulfonate acid
137
Gambar 4.68 Grafik durasi waktu pengikatan semen dengan
bahan tambah lignosulfonate acid
Berdasarkan Gambar 4.67 dan Gambar 4.68 diketahui penambahan

lignosulfonate acid yang paling efektiv untuk memperlambat waktu
pengikatan semen adalah penambahan 3,0% dengan hasil waktu dimulaimya
pengikatan pada 203,25 menit, waktu akhir pengikatan pada 315 menit dan
durasi pengikatan selama 111,75 menit
Dilihat dari hasil yang diperoleh dari pengujian, untuk lignosulfonate

acid semakin banyak ditambahkan kedalam sampel waktu pengikatan semen
yang dihasilkan akan semakin panjang, baik itu waktu dimulai pengikatan
maupun akhir pengikatan.
4.12.3 Rekap Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton dan Waktu Pengikatan
(Setting Time) Semen dengan Bahan Tambah Lignosulfonate Acid
Berdasarkan Gambar 4.66 dan Gambar 4.67 dibuat grafik gabungan

hasil pengujian kuat tekan beton dan waktu pengikatan semen dengan bahan
tambah lignosulfonate acid untuk mempermudah penjelasan hasil pengujian.
Berikut adalah grafik yang telah dibuat dapat dilihat pada Gambar 4.69 di
bawah ini :
138
pengikatan semen dengan bahan tambah lignosulfonate acid
Hasil yang diperoleh berdasarkan grafik tersebut adalah penambahan

lignosulfonate acid yang paling baik untuk memperlambat waktu pengikatan
semen tetapi hasil kuat tekan beton tetap mendekati atau sama dengan mutu
beton rencana adalah pada penambahan lignosulfonate acid sebanyak 0.6%
dengan detail perolehan hasil pengujian sebagai berikut :
a. Waktu mulai pengikatan semen = 97,5 menit

b. Waktu akhir pengikatan semen = 195 menit
c. Kuat tekan beton = 26,051MPa
Tetapi apabila hanya dilihat berdasarkan aspek kemampuan

memperlambat waktu pengikatan semen tanpa memperhatikan efeknya
terhadap nilai kuat tekan, maka penggunaan penambahan lignosulfonate acid
yang terbaik adalah pada penambahan 3,0%.
139
4.13 Analisa Perbandingan Hasil Penelitian Terhadap Referensi Penelitian
Terdahulu
Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan, terdapat beberapa hasil

penelitian yang dapat dibandingkan dengan referensi yang dirujuk untuk
menunjang penelitian ini, berikut adalah penjabarannya :
a. Untuk penambahan fly ash 30% kedalam campuran beton pada penelitian
ini memperoleh hasil kuat tekan beton sebesar 13,954 MPa dan hasil ini
tidak memenuhi target yang direncanakan dalam penelitian ini yaitu 25
MPa, sedangkan dalam penelitian yang dilakukan oleh Marthinus, dkk
pada tahun 2015, dengan mengganti 30% kebutuhan semen dengan fly ash
diperoleh hasil kuat tekan beton sebesar 29,38 MPa, dimana hasil ini
hampir sama dengan mutu beton yang direncanakan yaitu 30 MPa. Dari
perbandingan ini dapat diketahui bahwa penggunaan fly ash sebagai bahan
ganti kebutuhan semen sebanyak 30% dari berat semen seperti pada
penelitian yang dilakukan oleh Marthinus, dkk dapat memenuhi target
mutu beton yang direncanakan, sedangkan dalam penelitian ini dengan
menambahkan fly ash menggunakan persentase yang sama dengan
penelitian Marthinus, dkk memberikan efek penurunan mutu beton.
Sehingga dapat disimpulkan bahwa hasil penelitian Marthinus, dkk lebih
baik daripada penelitian ini. Karena metode yang digunakan Marthinus,
dkk adalah mengganti sebagian kebutuhan semen dengan fly ash, selain
mengurangi pemakaian semen, mutu beton yang didapat juga tidak
berbeda jauh dengan yang ditargetkan, sedangkan pada penelitian ini
metode penggunaan fly ash adalah digunakan sebagai bahan tambah,
sehingga tidak ada pengurangan semen, dan hasil kuat tekannya
mengalami penurunan jauh dari target yang direncanakan.
b. Untuk penambahan fly ash 5%, 10% dan 15% pada penelitian ini diperoleh
hasil kuat tekan beton sebesar 28,183 MPa, 25,288 MPa dan 22,669 MPa
dimana hasil tersebut memenuhi target rencana mutu beton 25 MPa untuk
penambahan 5% dan 10%, tetapi penambahan 15% tidak memenuhi.
140
Sedangkan dalam penelitian yang dilakukan oleh Setiawati pada tahun
2018, penggantian sebagian kebutuhan semen dengan fly ash
menggunakan persentase sebesar 5% dan 10% diperoleh nilai kuat tekan
sebesar 347,58 Kg/cm2 (28,85 MPa) dan 377,30 Kg/cm2 (31,32 MPa),
dimana hasil tersebut memenuhi mutu rencana yang ditargetkan yaitu 300
Kg/cm2 (25 MPa). Selain itu dalam penelitian yang dilakukan oleh Yusra,
dkk pada tahun 2015 dengan menambahkan fly ash sebanyak 5%, 10%
dan 15% serta superplastizer (Viscocrete N 10) sebanyak 1,5 % dari berat
semen kedalam campuran beton mutu tinggi diperoleh hasil kuat tekan
beton sebesar 56,21 MPa, 56,59 MPa dan 66,96 MPa. Dari perbandingan
antara hasil penelitian ini dengan penelitian yang dilakukan oleh Setiawati
dapat disimpulkan bahwa berdasarkan penelitian skripsi ini penggunaan
fly ash sebagai bahan tambah dalam campuran beton dapat meningkatkan
mutu beton pada penambahan 5%, dan pada penambahan 10% mutu beton
mulai kembali mendekati mutu yang direncanakan, sedangkan pada
penggunaan fly ash sebagai bahan ganti sebagian semen pada penelitian
Setiawati memberikan efek peningkatan mutu beton baik pada
penambahan 5% maupun 10%. Sedangkan apabila penelitian ini
dibandingkan dengan hasil penelitian Yusra, dkk diketahui bahwa dengan
persentase yang sama dan metode penggunaan fly ash yang sama yaitu
sebagai bahan tambah dalam campuran beton, fly ash dapat meningkatkan
nilai kuat tekan beton mutu tinggi apabila dikombinasikan dengan
penambahan superplastizer, sedangkan pada penelitian ini dengan
menambahkan fly ash kedalam campuran beton tanpa menambahkan
superplastisizer mutu beton hanya mengalami peningkatan pada
penambahan fly ash 5%, untuk penambahan 10% mutu beton kurang lebih
sama dengan mutu yang direncanakan dan pada penambahan 15% terjadi
penurunan mutu beton. Berdasarkan hasil perbandingan antara penelitian
ini dengan penelitian Setiawati diperoleh hasil kesimpulan yang sama
dengan poin a yaitu penelitia Setiawati lebih baik dari pada penelitian ini,
sedangkan untuk hasil perbandingan antara penelitian ini dengan Yusra,
dkk apabila hanya dilihat dari hasil kuat tekannya maka, penelitian Yusra,
141
dkk lebih baik dikarenakan nilai mutu beton yang diperoleh mengalami
peningkatan terus menerus seiring dinaikkannya penambahan fly ash,
tetapi jika dilihat dari pemakaian bahan tambah, penelitian ini lebih baik
karena hanya menggunakan fly ash sebagai bahan tambah, tanpa harus
menambah biaya untuk superplastisizer.
c. Berdasarkan poin a dan b dapat disimpulkan bahwasanya fly ash akan
lebih baik apabila digunakan sebagai bahan ganti sebagian kebutuhan
semen daripada digunakan sebagai bahan tambah dalam campuran beton
apabila ditinjau dari kemampuan mempertahankan mutu beton
rencananya, sedangkan untuk waktu pengikatan semen masih belum
diketahui bagaimana penggunaan fly ash yang lebih baik.
d. Untuk perbandingan antara hasil penelitian lignosulfonate acid pada
penelitian ini dengan penelitian yang dilakukan oleh Sutarto dan Tamrin
pada tahun 2021, memberikan efek yang sama pada penambahan 0,6%
yaitu memperlambat waktu pengikatan, meskipun jenis sampel yang
dibuat berbeda, dimana pada penelitian ini yang diuji adalah pengaruh
lignosulfonate acid terhadap waktu pengikatan semen sedangkan pada
penelitian Sutarto dan Tamrin yang diteliti adalah pengaruhnya terhadap
waktu pengikatan beton, dimana hasil yang diperoleh dari penelitian ini
adalah pada penambahan 0,6% waktu pengikatan awal semen mengalami
perlambatan sebesar 3,76%, yang pada awalnya 93,97 menit menjadi 97,5
menit dan untuk waktu pengikatan akhir mengalami perlambat sebesar
44,44% yang pada awalnya 135 menit menjadi 195 menit, sedangkan pada
penelitian Sutarto dan Tamrin pada kadar yang sama diperoleh hasil waktu
pengikatan awal beton mengalami perlambatan sebesar 66,77 % yang pada
awalnya 4,46 jam menjadi 7,52 jam, serta untuk waktu pengikatan akhir
beton mengalami perlambatan sebesar 51,65 % dari yang awalnya 7,27
jam menjadi 11,02 jam. Sedangkan untuk tinjauan dari hasil kuat tekan
beton tidak memiliki persentase penambahan lignosulfonate acid yang
sama antara penelitian ini dengan penelitian milik Sutarto dan Tamrin,
dimana pada penelitian ini variasi penambahan lignosulfonate acid yang
digunakan
142
adalah 0,6%, 1,2%, 1,8%, 2,4% dan 3,0% baik untuk pengujian kuat tekan
beton maupun waktu pengikatan semen, sedangkan Sutarto dan Tamrin
menggunakan variasi penambahan lignosulfonate acid 0,6% untuk
pengujian waktu pengikatan beton dan 0,2% untuk pengujian kuat tekan
beton. Tetapi hasil pengujian beton yang diperoleh dari penelitian ini
maupun penelitian Sutarto dan Tamrin memberikan dampak yang sama
yaitu meningkatkan mutu beton dari target awal mutu rencana.
Berdasarkan perbandingan antara penelitian ini dengan penelitian Sutarto
dan Tamrin dapat disimpulkan bahwasanya penelitian ini lebih baik karena
dalam penelitian ini variasi penambahan lignosulfonate acid lebih banyak
dari pada penelitian Sutarto dan Tamrin sehingga hasil penelitian yang
didapat lebih mendetail, dan untuk pengujian kuat tekan dan waktu
pengikatan pada penelitian ini menggunakan persentase penambahan
lignosulfonate acid yang sama, sehingga kedua hasil pengujian dapat
dibandingkan, sedangkan pada penelitian Sutarto dan Tamrin persentase
penambahan lignosulfonate acid untuk sampel kuat tekan dan waktu
pengikatan berbeda sehingga hasil pengujian berdiri sendiri-sendiri.
e. Penelitian lainnya yang berhubungan dengan lignosulfonate acid adalah
penelitian yang dilakukan oleh Wardhana, dkk pada tahun 2018, pada
penelitian ini dilihat pengaruhnya terhadap kuat tekan pervious paving
block, dan hasil yang diperoleh pada penelitian tersebut memiliki hasil
yang sama dengan hasil penelitian ini yaitu meningkatkan mutu kuat
tekan, tetapi peningkatan yang dihasilkan lebih tinggi pada penelitian ini
dimana hasil tertinggi yang dicapai dalam penelitian ini adalah pada
penambahan lignosulfonate acid sebanyak 3,0% dari berat semen yang
menghasilkan nilai kuat tekan beton sebesar 36.734 MPa dari yang
awalnya direncanakan 25 MPa, sedangkan dalam penelitian Wardhana,
dkk dengan penambahan lignosulfonate acid tertinggi pada 280 ml
meningkatkan kuat tekan pervious paving block dari 16 MPa menjadi
22,95 MPa. Sehingga dapat disimpulkan bahwa hasil penelitian ini lebih
baik dari pada hasil penelitian Wardhana, dkk.
143
f. Berdasarkan poin d dan e dapat ditarik kesimpulan bahwasanya
lignosulfonate acid memiliki kemampuan yang baik dalam memperlambat
waktu pengikatan semen maupun beton dimana semakin banyak
penambahan persentase pemakaian lignosulfonate acid akan
memperlambat waktu pengikatan lebih lama, serta dapat meningkatkan
mutu beton hingga penambahan tertinggi 3,0%. Tetapi tidak menutup
kemungkinan jika ditambahkan secara berlebihan akan memberikan efek
balik berupa penurunan mutu beton.
4.14 Analisa Perbandingan Hasil Penelitian Sampel dengan Bahan

Tambah Fly Ash dan Lignosulfonate Acid
Berdasarkan hasil yang diperoleh dari penelitian ini, perbandingan

penambahan fly ash dan lignosulfonate acid kedalam campuran sampel kuat tekan
dan sampel waktu pengikatan semen dapat ditinjau berdasarkan 3 aspek utama
yaitu hasil nilai slump yang didapatkan, hasil pengujian kuat tekan dan hasil
pengujian waktu pengikatan semen. Berikut analisa yang dibuat berdasarkan
ketiga aspek tersebut :
a. Ditinjau dari hasil slump test yang diperoleh semakin tinggi persentase
penambahan fly ash kedalam campuran beton maka semakin rendah nilai
slump yang diperoleh, hal ini mengakibatkan proses percetakan sampel
beton harus dilakukan secepat mungkin karena campuran beton yang
dihasilkan mengalami proses pengikatan yang cukup cepat, sedangkan
untuk lignosulfonate acid nilai slump cenderung semakin tinggi seiring
penambahan persentase lignosfonate acid kedalam campuran beton, dan
campuran beton yang dihasilkan cukup encer sehingga mempermudah
proses percetakan sampel beton. Sehingga dapat disimpulkan bahwa
penambahan fly ash kedalam campuran beton menurunkan nilai FAS
dikarenakan fly ash menyerap air dengan cepat, sehingga proses
pengerasan beton terjadi lebih cepat. Sedangkan untuk lignosulfonate acid
meningkatkan nilai FAS, sehingga beton memerlukan waktu yang lebih
lama untuk mengalami pengerasan. Berdasarkan analisa ini diketahui
144
bahwa lignosulfonate acid dan fly ash memberikan efek yang saling
bertolak belakang walaupun hasil slump test masih masuk dalam batasan
yang direncanakan dalam job mix design yaitu 6 cm – 18 cm dan
lignosulfonate acid memberikan hasil yang lebih baik karena
mempermudah proses percetakan beton, dikarenakan nilai FAS yang naik,
sedangkan fly ash memberikan efek sebaliknya.
b. Melihat dari pengaruh penambahan fly ash terhadap kuat tekan beton yang
direncanakan, terjadi peningkatan mutu paling tinggi pada penambahan
5% dimana nilai mutu yang awalnya 25,185 MPa mengalami peningkatan
menjadi 28,183 MPa, sedangkan untuk penambahan diatas 5% perlahan-
lahan nilai kuat tekan mengalami penurunan hingga yang paling rendah
adalah penambahan 30% yang menurunkan mutu beton menjadi 13,954
MPa. Untuk penambahan fly ash yang nilai kuat tekannya paling
mendekati mutu beton yang direncanakan adalah penambahan 10% dengan
mutu beton 25,288 MPa. Sedangkan untuk variasi penambahan
lignosulfonate acid kedalam campuran beton menyebabkan mutu beton
mengalami peningkatan mutu untuk setiap kenaikan persentase
penambahan lignosulfonate acid, dimana kenaikan mutu tertinggi terjadi
pada penambahan 3,0%, mutu beton yang awalnya 25,185 MPa
mengalami kenaikan mutu menjadi 36,734 MPa, sedangkan untuk
penambahan lignosulfonate acid yang paling mendekati mutu beton yang
direncanakan adalah penambahan 0,6% dengan mutu beton 26,051 MPa.
Berdasarkan perbandingan ini diketahui bahwa lignosulfonate acid lebih
baik dalam meningkatkan mutu beton daripada fly ash apabila dipakai
sebagai bahan tambah dalam campuran beton.
c. Kemudian ditinjau dari hasil pengujian waktu pengikatan semen, fly ash
cukup mempengaruhi waktu pengikatan semen, dimana pada penambahan
5% sampai dengan 15% memperlambat waktu pengikatan awal semen
secara berurutan dari yang awalnya 93,97 menit menjadi 94,8 menit pada
penambahan 5%, 96,86 menit untuk penambahan 10%, dan 101,90 menit
untuk penambahan 15%, sedangkan untuk penambahan fly ash diatas 15%
malah memberikan efek sebaliknya yaitu mempercepat waktu pengikatan
145
awal semen yang awalnya 93,97 menit menjadi 93,86 menit untuk
penambahan 20%, 86,13 menit untuk penambahan 25% dan 80,45 menit
untuk penambahan 30%. Sementara untuk waktu pengikatan akhir
mengalami perubahan waktu pengikatan dari 135 menit menjadi 150 menit
untuk penambahan fly ash 10%, 15% dan 20%, sedangkan untuk
penambahan 5%, 25% dan 30% tidak mengalami perubahan. Sehingga
dapat disimpulkan apabila hanya dilihat dari pengaruh penambahan fly ash
terhadap waktu pengikatan semen yang paling efektif untuk
memperlambat waktu pengikatan awal dan akhir adalah penambahan fly
ash sebanyak 15%. Sedangkan untuk lignosulfonate acid menyebabkan
meningkatnya perlambatan waktu pengikatan awal dan akhir untuk setiap
kenaikan persentase penambahan lignosulfonate acid, dimana untuk waktu
pengikatan awal yang mulanya 93,97 menit mengalami perlambatan
menjadi 97,5 menit untuk penambahan 0,6%, 111,82 menit untuk
penambahan 1,2%, 161,11 menit untuk penambahan 1,8%, 162,69 menit
untuk penambahan 162,69% dan terakhir 203,25 menit untuk penambahan
3,0%. Sedangkan untuk waktu pengikatan akhir yang awalnya 135 menit
mengalami perlambatan menjadi 195 menit untuk penambahan 0,6%, 210
menit untuk penambahan 1,2%, 240 menit untuk penambahan 1,8%, 270
menit untuk penambahan 162,69% dan terakhir 315 menit untuk
penambahan 3,0%. Berdasarkan analisa diketahui bahwa lignosulfonate
acid belum diketahui nilai persentase yang paling efektiv untuk
memperlambat waktu pengikatan semen, dikarenakan dari ke 5 variasi
penambahan persentase lignosulfonate acid, waktu pengikatan semen terus
mengalami peningkatan yang cukup signifikan. Sehingga diketahui bahwa
lignosulfonate acid lebih baik dalam memperlambat waktu pengikatan
semen daripada fly ash, karena fly ash tidak memberikan efek yang terlalu
baik dalam memperlambat waktu pengikatan semen, bahkan malah
mempercepat waktu pengikatan semen pada penambahan diatas 15%.
146
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil pembahasan dan analisa yang telah dijelaskan pada bab
4, dapat ditarik kesimpulan dari penelitian ini, sebagai berikut :
a. Persentase terbaik yang diperoleh untuk penambahan fly ash dalam

memperlambat setting time semen dan nilai mutu betonnya paling
mendekati mutu beton yang direncanakan yaitu 25 MPa adalah
penambahan 10% dengan hasil perlambatan waktu pengikatan awal
sebesar 3% yang pada awalnya 93,97 menit menjadi 96,86 menit,
waktu pengikatan akhir mengalami perlambatan waktu sebesar 11%
yang pada awalnya 135 menit menjadi 150 menit dan untuk mutu
beton yang dicapai adalah 25,288 MPa. Sedangkan untuk penambahan
lignosulfonate acid yang terbaik adalah pada penambahan 0,6%
dengan hasil perlambatan waktu pengikatan awal sebesar 4% yang
pada awalnya 93,97 menit menjadi 97,5 menit, waktu pengikatan
akhir mengalami perlambatan waktu sebesar 44% yang pada awalnya
135 menit menjadi 195 menit dan untuk mutu beton yang dicapai
adalah 26,051 MPa.
b. Berdasarkan penelitian ini diketahui bahwa lignosulfonate acid lebih
efektiv dalam memperlambat setting time semen dari pada fly ash.
Karena waktu setting time semen untuk sampel dengan bahan tambah
lignosulfonate acid terus mengalami peningkatan waktu setting time,
seiring meningkatnya penambahan persentase lignosulfonate acid.
Sedangkan fly ash hanya dapat meningkatkan setting time semen
hanya sampai penambahan 15%, dan pada penambahan diatas 15%
memberikan efek sebaliknya yaitu mempercepat waktu setting time
semen.
c. Berdasarkan analisa perbandingan antara referensi beberapa penelitian
terdahulu dengan hasil penelitian ini diperoleh kesimpulan yang akan
di jelaskan dalam Tabel 5.1 dibawah ini :
147
Tabel 5.1 Kesimpulan perbandingan hasil penelitian skripsi dengan penelitian
terdahulu
Hasil Penelitian
No Hasil Penelitian Skripsi Kesimpulan
Terdahulu
Berdasarkan
perbandingan antara
Penelitian yang
penelitian ini dengan
dilakukan oleh Dalam penelitian skripsi
penelitian yang
Marthinus, dkk pada ini dengan penambahan
dilakukan oleh
tahun 2015, dengan fly ash 30% kedalam
Marthinus, dkk,
mengganti 30% campuran beton pada
1 diketahui bahwa fly ash
kebutuhan semen penelitian ini
lebih baik digunakan
dengan fly ash memperoleh hasil kuat
sebagai bahan ganti
diperoleh hasil kuat tekan beton sebesar
sebagian semen daripada
tekan beton sebesar 13,954 MPa.
digunakan sebagai bahan
29,38 MPa.
tambah dalam campuran
beton.
Berdasarkan penelitian
Penelitian yang
skripsi ini penggunaan
dilakukan oleh
fly ash sebagai bahan
Setiawati pada tahun
tambah dalam campuran
2018, penggantian Dalam penelitian skripsi
beton dapat
sebagian kebutuhan ini, untuk penambahan
meningkatkan mutu
semen dengan fly ash fly ash 5% dan 10%
2 beton pada penambahan
menggunakan diperoleh hasil kuat tekan
5%, dan pada
persentase sebesar 5% beton sebesar 28,183
penambahan 10% mutu
dan 10% diperoleh MPa dan 25,288 MPa.
beton mulai kembali
nilai kuat tekan
mendekati mutu yang
sebesar 347,58
direncanakan, sedangkan
Kg/cm2 (28,85 MPa)
pada penggunaan fly ash
148
Hasil Penelitian
Terdahulu
dan 377,30 Kg/cm2 sebagai bahan ganti
(31,32 MPa). sebagian semen pada
penelitian Setiawati
memberikan efek
peningkatan mutu beton
baik pada penambahan
5% maupun 10%.
Berdasarkan hasil
penelitian Yusra, dkk
Dalam penelitian yang bahwa penggunaan fky
dilakukan oleh Yusra, ash sebagai bahan
dkk pada tahun 2015 tambah dapat
dengan menambahkan meningkatkan nilai kuat
fly ash sebanyak 5%, Dalam penelitian skripsi tekan beton mutu tinggi
10% dan 15% serta ini, untuk penambahan apabila dikombinasikan
superplastizer fly ash 5%, 10% dan dengan penambahan
(Viscocrete N 10) 15% pada penelitian ini superplastizer,
3
sebanyak 1,5 % dari diperoleh hasil kuat tekan sedangkan pada
berat semen kedalam beton sebesar 28,183 penelitian ini dengan
campuran beton mutu MPa, 25,288 MPa dan menambahkan fly ash
tinggi diperoleh hasil 22,669 MPa. kedalam campuran beton
kuat tekan beton tanpa menambahkan
sebesar 56,21 MPa, superplastisizer mutu
56,59 MPa dan 66,96 beton hanya mengalami
MPa. peningkatan pada
penambahan fly ash 5%,
untuk penambahan 10%
149
Hasil Penelitian
Terdahulu
mutu beton kurang lebih
sama dengan mutu yang
direncanakan dan pada
penambahan 15% terjadi
penurunan mutu beton.
Berdasarkan hasil Berdasarkan hasil
penelitian Sutaro dan Pada penelitian skripsi perbandingan
Tamrin pada tahun ini untuk variasi penambahan
2021, diperoleh hasil penambahan lignosulfonate acid
dengan menambahkan lignosulfonate acid sebesar 0,6% dari
0,6% lignosulfonate sebesar 0,6% diperoleh penelitian skripsi ini
acid kedalam hasil pengujian waktu dengan penelitian Sutarto
campuran beton pengikatan awal semen dan Tamrin diketahui
menyebabkan waktu mengalami perlambatan bahwa lignosulfonate
pengikatan awal beton sebesar 3,76%, yang acid memberikan efek
mengalami pada awalnya 93,97 yang sama untuk
4 perlambatan sebesar menit menjadi 97,5 menit pengujian waktu
66,77 % yang pada dan untuk waktu pengikatan semen
awalnya 4,46 jam pengikatan akhir maupun waktu
menjadi 7,52 jam, mengalami perlambat pengikatan beton, yaitu
serta untuk waktu sebesar 44,44% yang memperlambat waktu
pengikatan akhir pada awalnya 135 menit pengikatan, serta dapat
beton mengalami menjadi 195 menit, serta meningkatakan mutu
perlambatan sebesar untuk hasil pengujian beton walaupun kadar
51,65 % dari yang kuat tekannya penambahannya berbeda
awalnya 7,27 jam mengakami peningkatan antara penelitian ini
menjadi 11,02 jam. mutu. dengan penelitian Sutarto
Serta pada dan Tamrin.
150
Hasil Penelitian
Terdahulu
penambahan 0,2%
nilai kuat tekan beton
mengalami
peningkatan mutu.
Dalam penelitian Dalam penelitian skripsi
Wardhana, dkk pada ini pada penambahan Berdasarkan hasil
tahun 2018, dengan lignosulfonate acid penelitian skripsi ini
penambahan tertinggi yaitu sebanyak maupun hasil penelitian
lignosulfonate acid 3,0% dari berat semen Wardhana, dkk diketahui
5
tertinggi pada 280 ml menghasilkan nilai kuat bahwa lignosulfonate
meningkatkan kuat tekan beton sebesar acid memiliki potensi
tekan pervious paving 36.734 MPa yang untuk meningkatkan
block dari 16 MPa awalnya ditargetkan mutu beton.
menjadi 22,95 MPa. sebesar 25 Mpa.
5.2 Saran
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan pada skripsi ini, saran yang
dapat saya berikan adalah :
a. Fly ash tidak disarankan apabila digunakan sebagai bahan tambah
dalam campuran beton untuk pekerjaan konstruksi, karena berpotensi
menurunkan mutu beton dan mempersulit pengerjaan konstruksi
karena nilai slump yang rendah. Apabila tetap ingin digunakan
sebagai bahan tambah dalam campuran beton, berdasarkan hasil
penelitian ini direkomendasikan penambahannya tidak melebihi 10%
dari berat kebutuhan semen.
b. Lignosulfonate acid sangat direkomendasikan untuk digunakan
sebagai bahan tambah dalam campuran beton untuk pekerjaan
konstruksi, karena selain dapat memperlambat waktu pengikatan
semen, juga
151
memiliki potensi untuk meningkatkan mutu beton, dengan syarat
penggunaannya tidak berlebihan. Berdasarkan penelitian ini batasan
penggunaan yang hasilnya telah diketahui adalah pada 0,6% - 3,0%.
152
DAFTAR PUSTAKA
ASTM International. (1999). ASTM C 33-92 : Standard Specification for

Concrete Aggregate. ASTM Book of Standards. Part 04.02. ASTM. West
Conshohocken. PA. 7 pp.
ASTM International. (2019). ASTM C 618-03 : Standart Specification for Coal

Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozolan for Use in Concrete.
Badan Standarisasi Nasional. (2002). SNI 03-2834-2002 : Tata Cara Pembuatan

Rencana Campuran Beton Normal.
Badan Standarisasi Nasional. (1990). SNI 03-1974-1990 : Metode Pengujian Kuat

Tekan Beton.
Badan Standarisasi Nasional. (1996). SNI 03-4142-1996 : Metode Pengujian

Jumlah Bahan Dalam Agregat yang Lolos Saringan No.200 (0,075 mm).

Bobot Isi dan Rongga Udara Dalam Agregat.

Konsistensi Normal Semen Portland dengan Alat Vicat untuk Pekerjaan
Sipil.

Waktu Ikatan Awal Semen Portland dengan Menggunakan Alat Vicat Untuk
Pekerjaan Sipil.

Kehalusan Semen Portland.
Badan Standarisasi Nasional. (2008). SNI 1969:2008 : Cara Uji Berat Jenis dan
Penyerapan Air Agregat Kasar.
Badan Standarisasi Nasional. (2008). SNI 1970:2008 : Cara Uji Berat Jenis dan
Penyerapan Air Agregat Halus.
Badan Standarisasi Nasional. (2011). SNI 1971:2011 : Cara Uji Kadar Air Total
Agregat dengan Pengeringan.
Badan Standarisasi Nasional. (2008). SNI 2417:2008 : Cara Uji Keausan Agregat
dengan Mesin Abrasi Los Angeles.
Badan Standarisasi Nasional. (2015). SNI 2531:2015 : Metode uji densitas semen
hidraulis (ASTM C 188-95 (2003), MOD).
Badan Standarisasi Nasional. (2014). SNI 7064:2014 : Semen Portland Komposit.
Marthinus, A.P., Sumajouw, M.D.J., dan Windah, R.S. (2015). Pengaruh

Penambahan Abu Terbang (Fly Ash) Terhadap Kuat Tarik Belah Beton.
Jurnal Sipil Statik. 3 (11) : 729-736.
Mulyono, T. (2006). Teknologi Beton. Penerbit Andi. Yogyakarta.
Setiawati, M. (2018). Prosiding Seminar Nasional Sains dan Teknologi Fakultas

Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta, 17 Oktober 2018 : Fly Ash
Sebagai Pengganti Semen Pada Beton. Jakarta.
Sutarto, T.E., dan Tamrin, T. (2021). Sucrose and Lignosulfonate Acid: Which
One is More Effective as a Concrete Setting Retarder?. Key Engineering
Materials. 884 : 413-422.
Tjokrodimuljo, K. (1996). Teknologi Beton. Jurusan Teknik Sipil Fakultas

Teknik Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.
Wardhana, A.W., Kusmiran, A., dan Tirta, A. (2018). Pengaruh Komposisi

Cairan Additif Terhadap Kuat Tekan Dan Daya Infiltrasi dalam
Pengembangan Pervious Paving Block Ramah Lingkungan. Jurnal
Metalurgi dan Material Indonesia. 1 (2) : 12-18.
Yumairah, Y. (2009). Natrium Lignosulfonate Sebagai Agen Pendispersi pada

Mortar. Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Institut Pertanian
Bogor. Bogor.
Yusra, A., Aulia, T.B., dan Jufriadi. (2015). Pengaruh Bahan Tambah Fly Ash
Batu Bara Terhadap Kuat Tekan Beton Mutu Tinggi. Jurnal Teknik Sipil
Fakultas Teknik Universitas Teuku Umar. 1 (1) : 9-18.
Lampiran
Dokumentasi Kegiatan
Pengujian
Pendahuluan
P e n g u j i a n P e n d a h u l u a n | 157
Dokumentasi Pengujian Konsistensi Normal Semen :
1. Menimbang kebutuhan semen 2. Menimbang kebutuhan air
3. Memasukkan semen kedalam mixer 4. Memasukkan air kedalam mixer

yang telah berisi semen dan
didiamkan selama 15 detik
5. Kemudian menyalakan mixer 6. Kemudian mematikan mixer dan

dengan mode kecepatan 1 selama mengudak manual pasta semen
30 detik menggunakan spatula selama 15
detik
7. Menyalakan kembali mixer, tetapi 8. Setelah itu matikan mixer dan

mode kecepatan diubah menjadi ambil pasta semen yang sudah
mode 2 dan dilakukan selama 60 selesai dibuat menggunakan tangan
detik
9. Kemudian pasta semen dibentuk 10. Kemudian pasta dilempar dari

menjadi bola tangan satu ketangan yang lain
sebanyak 12 kali
11. Memasukkan pasta semen kedalam 12. Merapikan permukaan sampel

cetakkan sampel menggunakan spatula
13. Meletakkan sampel pada alat vicat 14. Kemudian membuka pengunci
kemudian mengaturkan jarum bacaan penetrasi dan tunggu selama
vicat yang ujungnya besar diatas 30 detik untuk melakukan
permukaan sampel, dan mengatur pembacaan nilai penetrasi jarum
pengunci bacaan penetrasi jarum vicat
pada posisi 0 cm
Untuk proses pengujian pada 2 sampel lain yang memiliki kadar air berbeda
dilakukan langkah-langkah yang sama seperti yang telah dijelaskan diatas.
Dokumentasi Pengujian Waktu Pengikatan Semen :


detik

detik

sebanyak 12 kali

13. Meletakkan sampel yang sudah 14. Kemudian memasang sampel pada
berada dalam cetakkan kedalam alat vicat, dan mengatur posisi
waterbath selama 30 menit jarum vicat hingga ujung jarum
vicat menyentuh permukaan sampel
dan mengatur bagian bacaan
penetrasi jarum menjadi 0
15. Melepaskan pengunci bacaan dan 16. Kemudian setelah pembacaan

biarkan penetrasi jarum selaam 30 selesai angkat kembali jarum vicat
detik, kemudian baca nilai
penetrasinya
17. Kemudian bersihkan jarum vicat 18. Mengatur kembali jarum vicat
dari pasta yang menempel akibat seperti langkah 14, tetapi posisi
penetrasi jarum harus 65 mm dari posisi awal
titik penetrasi sebelumnya
19. Setelah 15 menit buka kembali

pengunci bacaan penetrasi jarum
vicat dan tunggu selama 30 detik
Untuk proses pengujian selanjutnya diulangi langkah 16 sampai denga 19 sampai

pada saat pengunci bacaan penetrasi dibuka, nilai penetrasi jarum vicat yang terjadi adalah
0 cm.
Dokumentasi Pengujian Berat Jenis Semen :
1. Menimbang kebutuhan semen 2. Mengisi botol Le Chattelier dengan

seberat 64 gram kerosin sampai permukaan kerosin
berada di antara garis 0-1
3. Meletakkan botol Le Chattellier ke 4. Memasukkan semen ke dalam botol

dalam waterbath selama 1 jam Le Chattellier sebanyak 64 gram
5. Memutar botol Le Chattellier 6. Memasukkan kembali botol Le

dengan posisi miring selama +/- 15 Chattellier yang telah tercampur
menit agar semen dan kerosin semen dan kerosin pada waterbath
tercampur selama 1 jam
7. Membaca peningkatan posisi

permukaan kerosin setelah
dimasukkan semen
Dokumentasi Pengujian Kehalusan Semen :
1. Menimbang semen sebanyak 50 2. Menyusun saringan no.100 diposisi

gram paling atas, kemudian no.200 dan
pan dipaling bawah. Kemudian
memasukkan semen kedalam
susunan saringan
3. Memasang saringan yang sudah 4. Mengunci rapat pengunci alat

berisi semen pada mesin ayakan dan nyalakan ayakan selama
pengayak 13 menit
5. Membuka susunan ayakan 6. Menimbang semen yang tertahan

kemudian mengambil semen saringan no.200
yang tertahan saringan no.200
Dokumentasi Pengujian Berat Jenis Agregat (Agregat Kasar) :
1. Menimbang agregat masing-masing 2. Mencuci agregat hingga kotoran

seberat 3 kg yang menempel hilang
3. Merendam agregat di dalam air 4. Mengelap agregat yang sudah

selama 24 jam direndam sehingga diperoleh kering
permukaan (SSD)
5. Menimbang agregat dan diperoleh 6. Menimbang agregat menggunakan

berat kering permukaan (SSD) timbangan air sehingga diperoleh
berat dalam air
7. Mengoven agregat selama ±3 jam 8. Menimbang agregat dan diperoleh

atau hingga beratnya sudah tetap berat kering
Dokumentasi Pengujian Berat Jenis Agregat (Agregat Halus) :
1. Menimbang agregat halus seberat +/- 2. Mencuci agregat hingga kotoran

1 kg yang menempel hilang
3. Merendam agregat di dalam air 4. Memeriksa agregat apakah sudah

selama 24 jam kering permukaan menggunakan
kerucut abram
5. Memasukkan agregat ke dalam 6. Memasukkan agregat ke dalam

kerucut sebanyak 1/3 bagian kerucut hingga 2/3 bagian kerucut.
kerucut Lalu ditumbuk sebanyak 8 kali
dan ditumbuk sebanyak 8 kali
7. Memasukkan agregat ke dalam 8. Setelah kerucut abram diangkat

kerucut hingga penuh. Tumbuk dilihat keruntuhannya. Apabila
sebanyak 8 kali. Lalu meratakan sebagian saja yang runtuh maka
permukaan kerucut lalu ditumbuk 1 agregat dalam keadaan SSD
kali sehingga tumbukan 25 kali
9. Menimbang berat pan kosong 10. Menimbang berat ssd pasir + pan
11. Menimbang berat kosong 12. Memasukan pasir ke dalam

picnometer picnometer
13. Memasukan air ke dalam picnometer 14. Menimbang picnometer yang sudah
kemudian picnometer diputar-putar terisi dengan air dan pasir. Maka
dengan tujuan megeluarkan diperoleh berat picno+pasir+air.
gelembung udara yang
terdapat dalam pasir selama 15
menit.
15. Mengeluarkan air & pasir dari dalam 16. Mengoven pasir selama +/- 6 jam
picno. hingga kering.
17. Menimbang berat kering agregat + 18. Menimbang picno + air

pan
Dokumentasi Pengujian Analisa Saringan :
1. Menimbang agregat 2. Mengoven agregat hingga kering
3. Memasang saringan yang sudah 4. Memasukan agregat ke dalam

disusun sebelumnya ke atas mesin saringan
ayakan
5. Menutup saringan menggunakan 6. Mengunci saringan agar tidak

penutup terlepas saat dilakukan penyaringan
7. Menyalakan mesin penyaring 8. Mengayak agregat selama 15 menit
9. Menimbang agregat yang tertahan

pada setiap saringan
Dokumentasi Pengujian Kadar Air :
1. Menimbang agregat masing-masing 2. Memasukan agregat ke dalam oven.

seberat 1 kg Kemudian di oven selama ±3 jam
dengan suhu 150°C
3. Mendinginkan agregat 4. Menimbang berat kering oven.

Kemudian dilanjutkan melakukan
perhitungan kadar air.
Dokumentasi Pengujian Kadar Lumpur :
1. Menimbang agregat masing-masing 2. Agregat dicuci menggunakan air

seberat 1 kg bersih agar terjadi pemisahan antara
butiran kasar dan halus yang lolos
pada saringan no.200
3. Air pencuci disaring menggunakan 4. Agregat yang tertahan pada

saringan no.16 dan no.200. saringan di oven selama +/- 4 jam
5. Agregat ditimbang kemudian

dilakukan pengolahan data
Dokumentasi Pengujian Berat Volume Agregat :
1. Menimbang berat mold kosong 2. Mencatat berat mold kosong
3. Mengisi air kedalam mold 4. Menimbang berat air+mold

Metode Tusuk :
1. Mengisi batu 2/3 kedalam mold 2. Setelah mold terisi penuh, ratakan
dengan ketentuan setiap pengisian permukaan atas mold yang berisi
1/3 bagian dilakukan penusukan batu 2/3
sebanyak 25 kali.
3. Menimbang berat mold + batu 2/3

metode tusuk
Metode Goyang :
1. Mengisi batu 2/3 kedalam mold 2. Setelah mold terisi penuh, ratakan
dengan ketentuan setiap pengisian permukaan atas mold yang berisi
1/3 bagian digoyang kearah kiri dan batu 2/3
kanan sebanyak 25 kali.

metode goyang
Metode Lepas :
4. Mengisi penuh mold dengan cara 5. Setelah mold terisi penuh, ratakan
melepaskan batu 2/3 dari permukaan atas mold yang
ketinggian berisi batu 2/3
+/- 30 cm

metode lepas
Keterangan :
Langkah kerja yang sama dilakukan untuk batu 1/2 dan pasir Palu
Dokumentasi Pengujian Abrasi :
1. Mengayak agregat menggunakan 2. Menimbang agregat yang tertahan

susunan ayakan sesuai metode pada setiap ayakan
abrasi yang dipilih
3. Memasukan bola baja ke dalam 4. Memasukan agregat ke dalam

mesin Los Angles mesin
5. Menyalakan mesin Abrasi. 6. Mengeluarkan agregat yang telah

Kemudian agregat diabrasi selama diabrasi
15 menit
7. Mengayak agregat menggunakan 8. Menimbang agregat yang tertahan

ayakan nomor 12 pada saringan nomor 12
Lampiran
Dokumentasi Kegiatan
Pengujian Utama
P e n g u j i a n U t a m a | 182
Dokumentasi Pembuatan Sampel Beton :
1. Menimbang kebutuhan semen 2. Menimbang kebutuhan batu 2/3

Senoni
3. Menimbang kebutuhan pasir Palu 4. Menimbang kebutuhan batu 1/2

Senoni
5. Menimbang kebutuhan air 6. Memasukkan batu 2/3 kedalam bak

pengaduk beton
7. Memasukkan batu 1/2 kedalam bak 8. Memasukkan pasir Palu kedalam

pengaduk beton bak pengaduk beton
9. Mengaduk agregat kasar dan halus 10. Memasukkan semen kedalam bak
yang sudah dimasukkan kedalam pengaduk beton
bak pengaduk hingga tercampur
rata
11. Mengaduk semen dengan campuran 12. Memasukkan air kedalam bak
agregat hingga tercampur rata pengaduk yang sudah berisi
campuran semen dan agregat
13. Mengaduk campuran semen dan 14. Hasil campuran beton segar
agregat yang telah diberi air hingga
menjadi campuran beton segar
15. Mempersiapkan peralatan 16. Mengisi kerucut slump dengan

pengujian slump test campuran beton 1/3 bagian
17. Melakukan penumbukan 18. Setelah terisi penuh buka secara

sebanyak 25 kali setiap 1/3 bagian perlahan kerucut slump
pengisian campuran beton
kedalam kerucut
slump
19. Mengukur besarnya keruntuhan 20. Membaca nilai keruntuhan

campuran beton segar campuran beton
21. Menyiapkan cetakan sampel beton 22. Mengisi cetakan secara bertahap
dan mengolesi bagian dalamnya yaitu dengan mengisi setiap 1/3
dengan oli bagian
23. Menumbuk sampel tang 24. Merapikan permukaan sampel yang

dimasukkan kedalam cetakkan agar telah dicetak
padat, penumbukan dilakukan
sebanyak 25 kali setiap cetakan
diisi 1/3 bagian
25. Sampel yang telah selesai dicetak 26. Setelah didiamkan selama +/- 24
didiamkan selama +/- 24 jam jam, sampel dibuka dari cetakan
27. Kemudian direndam kedalam bak 28. Setelah direndam, keringkan

yang telah diisi air selama +/- 7 sampel, kemudian timbang sampel
hari, sebagai perawatan sampel untuk mengetahui berat sampel
29. Beton didiamkan hingga umur

beton memenuhi target pengujian
kuat tekan yang telah direncanakan
yaitu 28 hari
Penambahan Fly Ash pada Campuran Beton :

Untuk sampel yang menggunakan fly ash sebagai bahan tambah dalam campuran
beton memiliki langkah kerja yang sama seperti pembuatan sampel beton tanpa bahan
tambah, tetapi sebelum langkah ke 11 yaitu menambahkan air kedalam campuran semen
dan agregat, kebutuhan fly ash ditambahkan kedalam campuran beton yang belum diaduk.
Berikut langkah penambahan fly ash kedalam campuran beton :
1. Menimbang kebutuhan fly ash 2. Menuangkan air kedalam fly ash

sesuai yang telah direncanakan yang sudah disiapkan sampai
tekstur fly ash menyerupai pasta
semen (air yang digunakan diambil
dari kebutuhan air untuk campuran
beton)
3. Memasukkan fly ash yang sudah 4. Menambahkan air kedalam

berbentuk pasta kedalam campuran campuran semen, agregat dan fly
semen dan agregat ash
Setelah itu untuk langkah selanjutnya memiliki tahapan yang sama dengan
pembuatan sampel beton tanpa bahan tambah.
Penambahan Lignosulfonate Acid pada Campuran Beton :

Untuk sampel yang menggunakan lignosulfonate acid sebagai bahan tambah dalam
campuran beton memiliki langkah kerja yang sama seperti pembuatan sampel beton tanpa
bahan tambah, tetapi sebelum langkah ke 11 yaitu menambahkan air kedalam campuran
semen dan agregat, kebutuhan lignosulfonate acid ditambahkan kedalam campuran beton
yang belum diaduk, kemudian sebagai tambahan kebutuhan air pengaduk beton harus
dikurangi dengan berat lignosulfonate acid yang ditambahkan pada campuran beton,
dikarenakan lignosulfonate acid sendiri sejak awal sudah dilarutkan didalam air, sehingga
berbentuk cairan. Berikut langkah penambahan lignosulfonate acid kedalam campuran
beton
:
1. Menimbang kebutuhan 2. Menuangkan lignosulfonate acid

lignosulfonate acid sesuai kedalam campuran semen dan
yang agregat
telah direncanakan
3. Menambahkan air kedalam

campuran semen, agregat dan fly
ash
pembuatan sampel beton tanpa bahan tambah.
Dokumentasi Pengujian Kuat Tekan Beton :
1. Memasukkan sampel yang akan 2. Melakukan setting mesin kuat tekan

diuji kedalam mesin kuat tekan sesuai umur pengujian dan bentuk
beton sampel yang diuji
3. Melakukan pengujian kuat tekan 4. Membaca hasil kuat tekan yang

sampai sampel mengalami tertera pada layar mesin kuat tekan,
keretakkan dan nilai kuat tekan kemudian mengeluarkan sampel
pada mesin menunjukkan dari mesin kuat tekan
penurunan setelah terus mengalami
kenaikan
Dokumentasi Pengujian Waktu Pengikatan Semen :


detik

detik

sebanyak 12 kali

13. Meletakkan sampel yang sudah 14. Kemudian memasang sampel pada
berada dalam cetakkan kedalam alat vicat, dan mengatur posisi
waterbath selama 30 menit jarum vicat hingga ujung jarum
vicat menyentuh permukaan sampel
dan mengatur bagian bacaan
penetrasi jarum menjadi 0
15. Melepaskan pengunci bacaan dan 16. Kemudian setelah pembacaan

biarkan penetrasi jarum selaam 30 selesai angkat kembali jarum vicat
detik, kemudian baca nilai
penetrasinya
17. Kemudian bersihkan jarum vicat 18. Mengatur kembali jarum vicat
dari pasta yang menempel akibat seperti langkah 14, tetapi posisi
penetrasi jarum harus 65 mm dari posisi awal
titik penetrasi sebelumnya
19. Setelah 15 menit buka kembali

pengunci bacaan penetrasi jarum
vicat dan tunggu selama 30 detik
Untuk proses pengujian selanjutnya diulangi langkah 16 sampai denga 19 sampai

pada saat pengunci bacaan penetrasi dibuka, nilai penetrasi jarum vicat yang terjadi adalah
0 cm.
Penambahan Fly Ash pada Pengujian Waktu Pengikatan Semen :

Untuk sampel yang menggunakan fly ash sebagai bahan tambah dalam pengujian
waktu pengikatan semen memiliki langkah kerja yang sama seperti pengujian waktu
pengikatan semen tanpa bahan tambah, tetapi bedanya sebelum air dimasukkan kedalam
mixer yang telah berisi semen, terlebih dahulu fly ash dimasukkan sesuai dengan kebutuhan
yang telah direncanakan berikut prosesnya :
1. Menimbang kebutuhan fly ash 2. Menuangkan fly ash kedalam mixer

sesuai yang telah direncanakan yang sudah berisi semen
3. Memasukkan air kedalam mixer

yang telah berisi semen dan fly ash,
kemudian didiamkan selama 15
detik
pembuatan pengujian waktu pengikatan semen tanpa bahan tambah
Penambahan Lignosulfonate Acid pada Pengujian Waktu Pengikatan Semen :

Untuk sampel yang menggunakan lignosulfonate acid sebagai bahan tambah dalam
pengujian waktu pengikatan semen memiliki langkah kerja yang sama seperti pengujian
waktu pengikatan semen tanpa bahan tambah, tetapi sebelum air dimasukkan kedalam
mixer yang telah berisi semen, lignosulfonate acid ditambahkan kedalam mixer, kemudian
sebagai tambahan kebutuhan air harus dikurangi dengan berat lignosulfonate acid yang
ditambahkan pada sampel, dikarenakan lignosulfonate acid sendiri sejak awal sudah
dilarutkan didalam air, sehingga berbentuk cairan. Berikut langkah penambahan
lignosulfonate acid kedalam pengujian waktu pengikatan semen :
1. Menimbang kebutuhan 2. Menimbang kebutuhan air yang

lignosulfonate acid sesuai telah dikurangi berat kebutuhan
yang telah direncanakan lignosulfonate acid
3. Menuangkan lignosulfonate acid 4. Memasukkan air kedalam mixer

kedalam mixer yang telah berisi yang telah berisi semen dan
semen lignosulfonate acid, kemudian
pembuatan pengujian waktu pengikatan semen tanpa bahan tambah.

Ilovepdf Merged Compressed

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Ilovepdf Merged Compressed

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Kode/Nama Rumpun Ilmu* : ............/................................

Bidang Fokus** : .............................................

Skema Penelitian Mandiri

EFEKTIVITAS BAHAN ADITIF DALAM MEMPERLAMBAT WAKTU

Tommy Ekamitra Sutarto, ST, MSc., Ph.D/ 0001027702

M. Hidayat, S.ST., MT/ 0018116301

Hafidz Revaldi Nata/

17643005 Anisa Putri Ayuni/

Dibiayai oleh Politeknik Negeri

POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA

Skema Penelitian Mandiri

EFEKTIVITAS BAHAN ADITIF DALAM MEMPERLAMBAT WAKTU

Tommy Ekamitra Sutarto, ST, MSc., Ph.D/ 0001027702

M. Hidayat, S.ST., MT/ 0018116301

Hafidz Revaldi Nata/

17643005 Anisa Putri Ayuni/

Dibiayai oleh Politeknik Negeri

POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA

Judul : Efektivitas Bahan Aditif Dalam

Budi Nugroho, ST.M,Eng. Tommy E. Sutarto, ST, MSc., Ph.D

Amiril Azizah, S.E.,M.Si.,Ph.D

Samarinda, 2 November 2021

1.1 Latar Belakang......................................................................................1

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA.......................................................................4

3.1 Tempat dan Waktu Penelitian...............................................................18

BAB 4 HASIL DAN ANALISA DATA.........................................................44

BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN............................................................147

Gambar 2.1 Lignin tersulfonasi pada posisi C-α dan C-γ.................................12

(b) setelah ditambahkan dengan agen pendispersi............................................13

Gambar 2.3 Alat vicat penetrometer dan cetakan benda uji.............................17

Gambar 3.1 Diagram alir penelitian.................................................................42

Gambar 4.1 Pengujian konsistensi normal semen : hasil penetrasi

jarum vicat setelah 30 detik jarum vicat dijatuhkan.........................................45

Gambar 4.2 Grafik analisa konsistensi normal semen Tiga Roda....................46

Gambar 4.3 Pengujian waktu pengikatan semen : proses pengujian

penetrasi jarum vicat.........................................................................................46

Gambar 4.4 Grafik setting time semen Tiga Roda...........................................47

Gambar 4.5 Pengujian berat jenis semen : proses pencampuran

kerosin dan semen.............................................................................................48

Gambar 4.6 Pengujian kehalusan semen : proses persiapan

Gambar 4.7 Pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar :

proses menimbang berat agregat dalam air.......................................................50

Gambar 4.8 Pengujian analisa saringan : proses persiapan pengayakan

Gambar 4.9 Grafik analisa saringan batu 1/2 Senoni.......................................52

Gambar 4.10 Pengujian kadar air agregat : proses pengovenan agregat..........53

Gambar 4.12 Pengujian berat volume agregat : proses pengisian

agregat kedalam mold metode lepas.................................................................55

Gambar 4.13 Pengujian abrasi agregat : proses memasukkan agregat

dan bola besi kedalam mesin Los Angeles.......................................................56

Gambar 4.14 Pengujian berat jenis dan penyerapan agregat : proses

pengovenan agregat untuk memperoleh berat kering agregat..........................58

Gambar 4.15 Pengujian analisa saringan : proses penimbangan

berat agregat yang tertahan pada setiap saringan..............................................59

Gambar 4.16 Grafik analisa saringan batu 2/3 Senoni.....................................60

Gambar 4.17 Pengujian kadar air agregat : proses pengimbangan

berat kering agregat..........................................................................................60

Gambar 4.18 Pengujian kadar lumpur agregat : proses pencucian agregat......61

Gambar 4.19 Pengujian berat volume agregat : proses pengisian

agregat kedalam mold metode goyang.............................................................62

Gambar 4.20 Pengujian abrasi agregat : proses pengayakan agregat

sebelum abrasi sesuai metode yang dipilih.......................................................64

Gambar 4.21 Pengujian berat jenis dan penyerapan agregat :

proses pengecekkan kondisi SSD pasir............................................................65