Bab iii

3.1.2 Kebisingan
3.1.2.1 Hasil Pengukuran Intensitas Kebisingan
Kebisingan yang ada beberapa divisi yaitu divisi kendaraan khusus dan divisi TC – AP
(tempa, cor dan alat perkeretaapian). Suara bising berasal dari mesin serta alat-alat yang
digunakan dalam proses pembuatan komponen internal dan eksternal kendaraan, pengecetan,
dedusting, forging, dan hot forming yang menyebabkan bising secara kontinu maupun bising
yang terputus-putus.
Pengukuran kebisingan dilakukan menggunakan alat Sound Level Meter dengan merk
Lutron dengan tipe SL-4011 dan nomor seri O 07788. Berikut adalah hasil pengukuran intensitas
kebisingan pada PT Pindad Persero. Besarnya intensitas kebisingan dapat dilihat pada tabel
berikut dibawah ini.

Tabel 3.1 Tabel hasil pengukuran kebisingan

No Lokasi Kebisingan Jam Sumber Jumlah Tenaga

(dBA) Pengukur Bising Kerja (orang)
an
Divisi Kendaraan Khusus
1 Pembuatan Komponen 98,2 -103 14.35 Mesin 150 orang selama
Internal Dan Eksternal gerinda 8 jam kerja
Kendaraan
2 Shot blasting 88,7- 91,2 14.40 Mesin shot 2 orang selama 8
blasting jam kerja
Divisi TC – AP
3 Dedusting 87,5 – 92,1 14.50 Blower 11 orang selama
8 jam kerja
6 Forging 107, 6 –108,2 14.30 Mesing 6 orang selama 8
forging jam kerja
7 Hot forming 90,2 – 93,6 14.45 Mechanical 6 orang selama 8
Press jam kerja

Kebisingan dengan intensitas lebih dari 85 dBA dalam 8 jam ditemukan pada seluruh
proses proses produksi dengan kebisingan tertinggi pada divisi TC-AP bagian forging sebesar
108,2 dBA. Hal tersebut telah tercantum dalam Permenakertrans Nomor 13/Men/X/2011.
Namun seluruh pekerja telah menggunakan APD berupa ear plug selama proses produksi.
Bab iv

4.1.4 Faktor Fisik Bising

Hasil pengukuran tingkat kebisingan yang diukur dari delapan tempat di PT. Pindad
Persero adalah sebagai berikut:

No Lokasi Kebisingan Intensitas Kesimpulan

(dBA)/8 jam Pemajanan
max (dBA)/ 8
jam
Divisi Kendaraan Khusus

1 Pembuatan Komponen 98,2 -103 85 Melebihi NAB

Internal Dan Eksternal
Kendaraan
2 Shot blasting 88,7- 91,2 85 Melebihi NAB
Divisi TC – AP
3 Dedusting 87,5 – 92,1 85 Melebihi NAB
4 Forging 107, 6 –108,2 85 Melebihi NAB
5 Hot forming 90,2 – 93,6 85 Melebihi NAB
Berdasarkan hasil pengukuran kebisingan yang dilakukan PT. Trisula Textile Industries
tbk. Didapatkan bahwa kebisingan tertinggi yang melewati NAB kebisingan terdapat pada ruang
produksi bagian twisting sebesar 93,2 dBA dan pada bagian weaving sebesar 102,6 dBA dan
pada ruangan texturizing sebesar 94,4 dBA. Paparan yang tersebut telah melewati NAB karena
maksimal kebisingan dalam 8 jam sehari tanpa alat pelindung yaitu 85 dBA. Hal tersebut telah
tercantum dalam Permenakertrans Nomor 13/Men/X/2011.15

Dengan demikian beberapa wilayah ruang produksi di PT. Trisua Textile Industries tidak
aman jika dilihat dari faktor kebisingan, karena melebihi nilai ambang batas yang diperbolehkan.
Hal tersebut dapat menimbulkan hazard fisik secara langsung kepada pihak pekerja. Pihak
perusahaan sudah menyediakan APD untuk para pekerja berupa earplug dan juga earmuff. Pihak
perusahaan juga telah memasang papan pengumuman untuk mengenakan APD. Namun dari hasil
pengamatan didapatkan kurangnya kesadaran dari para pekerja untuk menggunakan APD, para
pekerja mengatakan sudah terbiasa bekerja dalam situasi kerja dengan frekuensi kebisingan yang
tinggi, para pekerja juga ada yang mengatakan tidak nyaman saat menggunakan APD, ataupun
lupa untuk menggunakan APD.

Menurut hierarki control:

1. Eliminasi, tidak memungkinkan karena tidak dapat menghilangkan mesin produksi.
2. Substitusi, tidak memungkinkan karena tidak dapat mengganti mesin produksi
menyangkut biaya pembelian mesin baru.
3. Engineering control, tidak perlu dilakukan karena walaupun mesin diperbaiki atau di
modifikasi kemungkinan besar perubahan bunyi yang ditimbulkan dari mesin tersebut
tidak berubah secara signifikan
4. Administrasi, bisa dilakukan dengan rotasi ruang pekerjaan ke ruang yang tingkat
kebisingan lebih rendah setiap 6 bulan,
5. APD, Penggunaan earplug atau earmuff sesuai dengan tingkat kebisingan ruangan