KAPAL BAHAN ALMUNIUM

Makalah ini Dibuat untuk Memenuhi Salah Satu Tugas

Mata Kuliah Kapal Non Ferro di Program Studi Teknik Manufaktur Kapal
Politeknik Negeri Banyuwangi.

Oleh:
ACHMAD MAULANA
NIM. 362021302050

PROGRAM STUDI DIPLOMA IV

TEKNIK MANUFAKTUR KAPAL
JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI BANYUWANGI
2021
 KATA PENGANTAR

Dengan mengucapkan puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas
limpahan Rahmat serta Hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan
makalah kapal almunium yang digunakan untuk memenuhi salah satu satu tugas
mata kuliah kapal non ferro Program Studi Diploma IV Teknik Manufaktur Kapal
Politeknik Negeri Banyuwangi. Adapun pembuatan makalah ini untuk
merangkum hal-hal yang berkaitan dengan kapal almunium sehingga dapat
menambah pengetahuan tentang kapal non ferro. Dalam penyusunan makalah ini,
penulis banyak mendapat bantuan baik moral maupun material serta saran dan
petunjuk dari berbagai pihak baik secara langsung maupun tidak langsung yang
telah memberikan dukungannya dalam penyusunan makalah ini.
Segala kritik dan saran yang membangun sangat penulis harapkan demi
kesempurnaan laporan ini. Semoga laporan ini dapat memberikan manfaat bagi
penulis maupun para pembacanya.

Banyuwangi, 3 Oktober 2021

Penulis

ii
 DAFTAR ISI

HALAMAN SAMPUL...........................................................................................i
KATA PENGANTAR............................................................................................ii
DAFTAR ISI.........................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................v
BAB 1......................................................................................................................1
1.1 Latar Belakang........................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah...................................................................................................1
1.3 Tujuan.....................................................................................................................1
BAB 2......................................................................................................................2
2.1 Karakteristik Kapal Almunium...............................................................................2
2.2 Proses Pembangunan Kapal Almunium..................................................................2
2.2.1. Mengukur dan Menandai................................................................................2
2.2.2. Pemotongan Plat.............................................................................................3
2.2.3. Penekukan Plat...............................................................................................4
2.2.4. Pengeboran.....................................................................................................4
2.2.5. Pengamplasan.................................................................................................4
2.2.6. Pengecatan......................................................................................................5
2.3. Peralatan Fabrikasi Plat..........................................................................................5
2.3.1. Ragum............................................................................................................5
2.3.2. Kikir...............................................................................................................5
2.3.3. Amplas............................................................................................................6
2.3.4. Mesin Bor.......................................................................................................6
2.3.5. Penitik.............................................................................................................7
2.3.6. Spidol..............................................................................................................7
2.3.7. Mesin Potong (Shearing Machine).................................................................8
2.3.8. Mesin Bending................................................................................................8
2.3.9. Palu.................................................................................................................9
2.4. Alat-Alat Pengukuran.............................................................................................9
2.4.1. Mistar..............................................................................................................9
2.4.2. Siku Ukur......................................................................................................10
2.4 Alat Pelindung Diri (APD)...................................................................................10
2.4.1 Wearpack......................................................................................................10

iii
 2.4.2 Safety Shoes..................................................................................................10
2.4.4 Masker..........................................................................................................11
2.4.5 Safety Hand Gloves.......................................................................................11
BAB 3....................................................................................................................13
3.1 Tempat dan Waktu Pelaksanaan...........................................................................13
3.1.1. Tempat Pelaksanaan.....................................................................................13
3.1.2. Waktu Pelaksanaan.......................................................................................13
3.2 Alat yang Digunakan Praktikum...........................................................................13
3.2.1. Peralatan Kerja Bangku................................................................................13
3.2.2. Peralatan Pengukuran...................................................................................13
3.3 Bahan yang Digunakan Praktikum........................................................................13
3.4 APD yang Digunakan Praktikum..........................................................................14
BAB 4....................................................................................................................15
4.1 Langkah Kerja......................................................................................................15
4.1.1. Pengukuran dan Penandaan..........................................................................15
4.1.2. Pemotongan Benda Kerja.............................................................................16
4.1.3................................................................................................................
Penekukan Benda Kerja........................................................................16
4.1.4................................................................................................................
Pengeboran Benda Kerja.......................................................................18
4.1.5................................................................................................................
Pengecatan Benda Kerja.......................................................................19
BAB 5 PENUTUP................................................................................................20
5.1 Kesimpulan.................................................................................................20
5.2 Saran ..........................................................................................................20
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Teknik Penandaan Yang Benar...........................................................4

Gambar 2. 2 Teknik Penandaan Yang Salah............................................................4
Gambar 2. 3 Ragum.................................................................................................6
Gambar 2. 4 Kikir....................................................................................................6
Gambar 2. 5 Amplas................................................................................................7
Gambar 2. 6 Mesin Bor Tangan...............................................................................7
Gambar 2. 7 Penitik.................................................................................................8
Gambar 2. 8 Spidol..................................................................................................8
Gambar 2. 9 Mesin Potong......................................................................................8
Gambar 2. 10 Mesin Bending..................................................................................9
Gambar 2. 11 Palu....................................................................................................9
Gambar 2. 12 Mistar..............................................................................................10
Gambar 2. 13 Siku Ukur........................................................................................10
Gambar 2. 14 Wearpack.........................................................................................11
Gambar 2. 15 Safety Shoes.....................................................................................11
Gambar 2. 16 Masker.............................................................................................12
Gambar 2. 17 Safety Hand Gloves.........................................................................12

v
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Indonesia memiliki garis pantai sepanjang ± 81.000 km. Banyak kegiatan
yang dapat dilakukan masyarakat pesisir, seperti kegiatan eksploitasi sumber daya
perikanan, usaha pariwisata, usaha pertambangan, dan sebagainya. Salah satu
transportasi yang unggul untuk melayani kegiatan tersebut adalah kapal.
Pada awalnya, bahan yang digunakan untuk pembuatan kapal adalah kayu dan
bambu dengan penggerak berupa dayung atau angin dengan bantuan layar. Namun
dewasa ini, terdapat pembuatan kapal berbahan dasar logam, seperti besi atau baja
karena dibutuhkan kapal yang memiliki kekuatan tinggi dengan penggerak berupa
mesin agar lebih efisien. Selain bahan yang kuat dibutuhkan juga bahan yang tipis
dan lebih ringan disertai dengan biaya yang terjangkau, baik dalam proses
pembuatan maupun produksi. Oleh karena itu, aluminium dapat digunakan
sebagai bahan dasar pembuatan kapal. Kapal almunium sendiri memiliki
karakteristik material dan tahapan pembangunan.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan pemamparan latar belakang masalah, maka dapat dirumuskan
permasalahan sebagai berikut :
1. Bagaimana karakteristik material kapal almunium ?
2. Bagaimana proses tahapan pembangunan kapal almunium ?

1.3 Tujuan
Berdasarkan pemaparan latar belakang dan permasalahan diatas, maka tujuan
dari gagasan ini adalah :
1. Untuk mengetahui karakteristik material kapal almunium.
2. Untuk mengetahui proses tahapan pembangunan kapal almunium.

vi
 BAB 2
PEMBAHASAN

2.1 Karakteristik Kapal Almunium

Material aluminium yang digunakan sebagai material kapal menggunakan
Material Aluminium Alloys yaitu paduan antara aluminium dengan beberapa
material lainnya. Aluminium alloys yang umum digunakan untuk kapal khususnya
pada konstruksi kulit adalah seri 5000. Seri ini merupakan paduan antara
Aluminium dengan Magnesium, memiliki sifat tahan korosi air laut yang sangat
baik, kuat hasil pengelasan relative tinggi. Type yang paling baik untuk seri ini
adalah 5086-H116, namun harganya yang relatif mahal menjadi kendala. Untuk
kapal-kapal kecil, penggunaan aluminium alloys banyak menggunakan type 5052-
H32, yang terbentuk dari Aluminium dengan paduan 2,5% Magnesium dan 0,25%
Chromium, type ini mudah dibentuk (sheet forming), ketahanan terhadap fatigue
yang tinggi, dan ketahanan terhadap korosi yang tinggi. Seri 6000 adalah seri dari
Aluminium Alloys yang digunakan sebagai konstruksi penguat. Bentuk dari seri
ini salah satunya adalah dalam bentuk extrude yang disesuaikan dengan
penempatannya di lambung kapal. Seri 6061-T6 adalah type yang banyak
digunakan untuk konstruksi merupakan paduan Aluminium, Magnesium dan
Silicon.

2.2 Proses Pembangunan Kapal Almunium

Proses pembangunan sebuah kapal Aluminium dapat dilakukan dengan
beberapa metode pembangunan. Pembangunan sebuah kapal Aluminium dapat
dimulai dari pemasangan gading dan wrang beserta pembujur terlebih dahulu,
baru kemudian dipasangkan pelat lambung. Atau dapat juga dilakukan dengan
pemasangan pelat alas terlebih dahulu , dan kemudian dilanjutkan dengan
pemasangan gading dan pembujur, dan terakhir baru dipasangkan pelat lambung
seperti yang dapat dilihat pada gambar-gambar berikut ini:
2.2.1. Mengukur dan Memotong plat
Mengukur dan menandai adalah kegiatan pengukuran yang dilakukan pada
benda kerja dimana proses ini menentukan kualitas atau ketelitian suatu hasil

vii
pekerjaan. Untuk mengurangi kesalahan dalam melakukan proses-proses tersebut,
maka perlu dipahami teknik-tekniknya,
a. Mengukur
Ada dua cara yang bisa dilakukan dalam mengukur pada plat, yaitu dengan
berpatokan pada ujung mistar atau berpatokan pada garis ukur mistar.
Kedua cara ini dapat dilakukan sesuai kondisi pengerjaan benda kerja.

b. Menandai
Penandaan dalam fabrikasi plat adalah proses yang sangat penting karena
proses ini merupakan awal dari suatu pembentukan benda kerja. Proses
menandai biasanya dilakukan bersamaan dengan proses mengukur benda
kerja. Hal yang perlu diperhatikan dalam menarik garis pada plat adalah :
 Mata/ pandangan harus tegak lurus terhadap garis ukur agar tidak
terjadi kesalahan akibat sudut pandang.
 Ujung penggores berada tepat pada garis ukuran.
 Kemiringan penggores harus sama selama penarikan garis.

Gambar 2. 1 Teknik Penandaan Yang Benar

Gambar 2. 2 Teknik Penandaan Yang Salah

2.2.2. Pemotongan Plat
Pemotongan plat adalah proses memotong lembaran plat sesuai dengan tanda
garis yang telah ada pemotongan plat dapat dilakukan dengan menggunakan

viii
gunting plat, pahat, meesin potong atau dengan menggunakan gergaji untuk
pemotongan plat yang relatiif tebal.
2.2.3. Penekukan Plat
Penekukan plat merupakan proses menekuk plat dengan menggunakan palu
dan landasan atau dengan menggunakan mesin tekuk. Berbagai bentuk tekukan
dapat dilakukan dengan menggunakan mesin tekuk, demikian juga dengan palu
dan landasan, namun secara umum bentuk-bentuk tekukan dalam kerja plat adalah
sebagai berikut :
a. Tekukan searah atau berlawanan arah
b. Tekukan satu atau dua sisi
c. Tekukan lebih dari dua sisi

= tekukan satu kali searah

= tekukan dua kali searah

= tekukan dua kali searah berlawanan arah

= tekukan tiga kali searah berlawanan arah

= tekukan tiga kali searah searah

2.2.4. Pengeboran
Mengebor adalah proses melubangi benda dengan tujuan membuat lubang dan
kedalaman dengan mengikis benda hinnga kedalam. Bisanya pengeboran ini
menngunakan bor duduk dan lebih aman karena sudah tinggal menarik tuas,
sehinga mata bor berputar dan masuk ke benda yang dilubangi.

ix
2.2.5. Pengamplasan
Pengamplasan adalah proses menghaluskan permukaan benda kerja dengan
cara menggosok benda kerja denga amplas, halus da kasarnya kertas amplas
ditunjukkan oleh angka yang tercantum di balik kertas amplas. Semakin besar
angka yang tertulis menunjukkan semakin halus dan rapat susunan pasir amplas
tersebut.

2.2.6. Pengecatan
Pengecatan merupakan proses menyemprotkan cairan cat ke benda kerja
setelah proses mengamplas benda kerja, biasanya pada proses pengecatan pertama
di dasari dengan cat putih lalu pengecatan kedua bisa dengan warna yang
diiginkan. Ada berbagai macam metode pengecatan mulai dari dengan kompresor,
dengan kuas, atau spray.

2.3. Peralatan Fabrikasi Plat

2.3.1. Ragum
Ragum merupakan suatu alat penjepit untuk menjepit benda kerja yang akan
dikikir, dipahat, digergaji, ditap, dan lain lain. Ragum juga merupakan peralatan
yang harus ada dalam semua proses pengerjaan dalam praktikum kerja bangku.
Dengan memutar tangkai (handle) ragum, maka bibir ragum akan menjepit
atau membuka benda kerja yang sedang dikerjakan. Bibir ragum harus dijaga
jangan sampai rusak akibat terpahat,terkikir dan lain sebagainya.

Gambar 2. 3 Ragum
2.3.2. Kikir
Kikir merupakan salah satu alat yang digunakan untuk menyerut atau
mengikis permukaan benda kerja. Sebagai perkakas tangan, kikir terbuat dari baja

x
perkakas berkarbon tinggi berbentuk bilah dengan permukaan bergurat atau
bergigi sejajar yang diperkeras dan tajam. Bagian-bagian utama dari kikir terdiri
dari bilah atau badan kikir dan puncak atau tangkai kikir, dan supaya aman
digunakan harus dilengkapi dengan gagang kikir yang terbuat dari kayu atau
plastik.

Gambar 2. 4 Kikir
2.3.3. Amplas
Amplas adalah bahan yang berfungsi untuk menghaluskan permukaan benda
dengan cara digosokkan, halus dan kasarnya kertas amplas ditunjukkan oleh
angka yang tercantum dibalik kertas amplas tersebut. Semakin besar angka yang
tertulis menunjukkan semakin halus dan rapat susunan pasir amplas tersebut.
Amplas digunakan untuk mengamplas lapisan cat, dempul, atau surface.

Gambar 2. 5 Amplas
2.3.4. Mesin Bor
Mesin bor adalah sebuah pahat pemotong yang ujungnnya berputar secara
cepat. Daya putar yang tinggi dan kekuatannya yang besar memudahkan untuk
digunakan melubangi benda kususnya besi. Penempatan benda kerjanya harus pas
agar mata bor yang berputar tidak selip atau patah saat mengebor.

xi
 Gambar 2. 6 Mesin Bor Tangan
2.3.5. Penitik
Penitik merupakan alat yang dapat digunakan untuk menitik bagian benda
kerja yang akan di bor. Bentuk penitik yang sering digunakan adalah silinder yang
dikartel dengan ujung tirus yang bersudut 250 sampai 300. Penitik terbuat dari
baja perkakas yang bagian badannya dibuat berbentuk batang segi delapan atau
dikartel agar tidak licin sewaktu dipegang,

Gambar 2. 7 Penitik
2.3.6. Spidol
Spidol adalah sejenis pena yang memiliki sumber tinta senditi dan ujungnya
terbuat dari serat berpori dan ditekan seperti kain. Sepidol merupakan salah satu
alat tulis yang banyak dugunakan untuk menandai benda, menulis, hingga
melukis. Spidol atau sering disebut marker ini biasanya memiliki warna hitam dan
warna lain yang bisa dipilih untuk berbagai kebutuhan.

Gambar 2. 8 Spidol

xii
2.3.7. Mesin Potong (Shearing Machine)
Mesin potong merupakan salah satu mesin potong plat yang utama dalam
pengerjaan plat. Mesin ini terutama digunakan untuk memotong lurus dan siku
suatu plat. Kemampuan potong mesin potong cukup bervariasi, yakni sangat
tergantung pada tipe, teknologi ataupun kapasitas dari mesin tersebut.

Gambar 2. 9 Mesin Potong

2.3.8. Mesin Bending
Mesin Bending/ tekuk plat adalah alat untuk mempercepat penekukan dan
untuk mencapai tingkat ketelitian tertentu. Sesuai dengan perkembangan ilmu dan
teknologi, mesin tekuk telah bekembang sedemikian rupa mulai dari yang
dioprasikan secara otomatis atau dengan computer (CNC). Cara mengoprasikan
mesin tekuk :
a. Tentukan dan tandai garis tekukan sesuai dengan gambar kerja.
b. Pasang dan atur sepatu tekuk sesuai dengan panjang tekukan.
c. Masukkan plat yang akan ditekuk dan paskan pada garis tekukan.
d. Jepit dengan klem/ tuas pengikat.
e. Angkat batang penekuk sampai batas sudut yang dikehendaki.
f. Kembalikan batang penekuk pada posisi semula.

Gambar 2. 10 Mesin Bending

xiii
2.3.9. Palu
Palu adalah sebuah alat atau pekakas untuk membantu menempa logam,
memperbaiki suatu benda, ataupun untuk menghancurkan objek lain. Alat ini
umumnya digunakan untuk kebutuhan mekanik atau pertukangan guna
meringankan sertaa mempermudah pekerjaan Palu menjadi suaatu alat sederhana
yang sangat membantu pekerjaan seseorang terutama untuk kegiatan seperti
memaku.

Gambar 2. 11 Palu

2.4. Alat-Alat Pengukuran

2.4.1. Mistar
Mistar merupakan alat ukur dan alat bantu gambar untuk menggambar garis
lurus. Pada permukaan mistar terdapat garis-garis yang telah membagi panjang
mistar sama panjang. Garis-garis tersebut dinamakan garis skala. Untuk mistar
yang mengukur dalam satuan cm, terdapat 10 skala yang membagi 1 cm skala
sehingga panjang 1 skalanya 1 mm. skala 1 mm tersebut adalah skala terkecil
yang dipunyai mistar sehingga panjang minimal benda yang dapat diukur mistar
adalah 1 mm atau 0,1 cm.

Gambar 2. 12 Mistar

xiv
2.4.2. Siku Ukur
Penyiku atau siku-siku merupakan salah satu alat pada kerja bangku yang
terbuat dari baja yang berfungsi untuk memeriksa ketepatan sudut pada benda
kerja. Umumnya penyiku memiliki besaran sudut 90o dan 135o.Ada juga penyiku
yang dapat distel (penyiku lipat), penyiku lipat bahkan sudah ada yang dilengkapi
dengan layar baca digital.

Gambar 2. 13 Siku Ukur

2.4 Alat Pelindung Diri (APD)
2.4.1 Wearpack
Wearpack adalah pakaian khusus yang digunakan pekerja untuk melindungi
kecelakaan kerja Terutama pekerja yang terdapat resiko terkena benda-benda
berbahaya seperti benda tajam, zat mudah terbakar, sengatan listrik, gesekan, dan
lain lain oleh sebab itu pada umumnya beberapa pekerjaan yang menetapkan
penggunaan wearpack adalah kewajiban.

Gambar 2. 14 Wearpack
2.4.2 Safety Shoes
Safety shoes merupakan salah satu APD yang gunakan oleh pekerja untuk
melindungi mereka dari kecelakaan kerja terutama pada area kaki. Safety shoes
memiliki kemampuan yang berbeda beda dengan material yang berbeda pula.

xv
Berbagai safety shoes dibuat untuk memenuhi kebutuhan pekerja sesuai dengan
bidang pekerjaannya.

Gambar 2. 15 Safety Shoes

2.4.4 Masker
Masker merupakan APD yang berguna untuk menyaring udara yang kotor
sebelum terhirup oleh hidung. Alhasil, partikel berbahaya tidak akan ikut masuk
ke dalam tubuh. Risiko tubuh mengalami penyakit pernapasan akibat polusi udara
pun akan menurun.

Gambar 2. 16 Masker
2.4.5 Safety Hand Gloves
Safety Hand Gloves adalah alat yang dipakai untuk melindungi tangan dari
potensi bahaya seperti goresan benda tajam, panas, bahkan bahan kimia. Safety
Hand Gloves sendiri mempunyai berbagai macam bentuk tergantung dari bidang
pekerjaan dan kebutuhan pengguna. Misalnya jenis impact hand gloves jika
pengguna memakai ini maka saat benda berat terjatuh sarung tangan ini dapat
melindungi tangan pengguna dari tumbukan benda yang jatuh.

xvi
Gambar 2. 17 Safety Hand Gloves

xvii
 BAB 3
3.1 Tempat dan Waktu Pelaksanaan
3.1.1. Tempat Pelaksanaan
3.1.2. Waktu Pelaksanaan

3.2 Alat yang Digunakan Praktikum

3.2.1. Peralatan Kerja Bangku
3.2.2. Peralatan Pengukuran
3.3 Bahan yang Digunakan Praktikum
a. Besi Silinder Diameter 25mm dan 38 mm

xviii
3.4 APD yang Digunakan Praktikum
a. CattlepacBAB 4

xix
 BAB 4
PEMBAHASAN

4.1 Langkah Kerja

4.1.1. Pengukuran dan Penandaan

(Jelaskan seperti laporan mingguan)

Gambar 4.1.1 Hasil pemotongan

xx
4.1.2. Pemotongan Benda Kerja
(Jelaskan seperti laporan mingguan)
Gambar 4.1.2
4.1.3 pertemuan ketiga
(Jelaskan seperti laporan mingguan)

Gambar 4.1.3
4.1.4 pertemuan keempat

(Jelaskan seperti laporan mingguan)

Gambar 4.1.4

4.1.5 pertemuan kelima

Gambar 4rtemuan keenam

Gambar 4.1.6

4.1.7 pertemuan ketujuh

xxi
 Gambar 4.1.7

4.1.8 pertemuan kedelapan

Gambar 4.1.

4.2 Mengukur Benda Kerja

a. Siapkan alat dan bahan
b. .

4.3 Menggergaji Benda Kerja

a. Sebelum menggergaji besi/benda kerja harus ditandai terlebih dahulu dengan
kikir segitiga sebagai awal penggergajian

xxii
 DAFTAR PUSTAKA

Ambiyar, dkk. 2008. Teknik Pembentukan Plat. Direktorat Pembinaan Sekolah

Menengah Kejuruan. Jakarta.
Masafkar. 2020. Cara Mengecat Menggunakan Kompresor. URL:
tehnikmesin.com/2020/01/Cara-Mengecat-Menggunakan-Kompresor.html.
Diakses tanggal 31 Agustus 2021.
Rawung, Arie Eric. 2013. Teknik Kerja Bengkel. Edisi ke-1. Direktorat Jenderal
Peningkatan Mutu Pendidik & Tenaga Kependidikan. Jakarta.
Yaz, M. Ali. 2007. Fisika 1 SMA Kelas X. Edisi pertama. Quadra. Jakarta

xxiii