tindakan pensulfonasi berhenti.

Dalarn rnengatur untuk rnenghindari hal ini,

sulfonasi yang dilakukan secara terus -rnenerus dalarn fase uap dengan rnelewati
uap benzena rnelalui reaksi zona berlawanan terkonsentrasi (66 °Be, 96%) asarn
sulfat. Benzen yang bereaksi dengan asam dan juga azeotropikal rnenghilangkan
air dalam reaksi. Zona reaksi dipertahankan pada suhu perkiraan 150 °C. Hasil
sulfonasi sarnpai hanya beberapa persen bebas sisa-sisa asarn sulfat, yang
kernudian langsung dinetralkan dalarn tangki netralisasi. Benzena, air, dan uap
asarn yang kental, dan benzene yang pulih.
Produk sulfonasi ditarnbahkan secepat mungkin ke tangki netralisasi, yang
berisi larutan natrium sulfat. Natrium karbonat juga dapat digunakan, Sulfur dioksida
disalurkan ke Acidifier. Campuran yang dihasilkan natrium benzenesulfonat dan
natriurn sulfat disaring pada suhu rnendidih. Natrium sulfat mengendap keluar dari
larutan panas dan rnasuk pada filter; larutan natriurn benzenesulfonat induk dipompa
ke fusion pot.
Besi pada fusion pot diisi dengan campuran soda kaustik dan
dipanaskan sampa1 300 °C dengan gas atau minyak api. Pada suhu ini {300-
220 °C) natriurn benzenesulfona t diperkenalkan di bawah permukaan lelehan
kaustik. Sekitar 3 rnol alkali/mo!sulfonat digunakan. Ternperatur dipertahankan
pada 300-310 °C selama beberapa jam dan akhirnya pada sekitar 330 °C selama
1jam. Setelah fusion pot selesai (5 sarnpai 6 jarn), pot dikosongkan, dan lelehan
diencerkan dengan air atau fenol encer dicuci dengan air. Natrium fenat -natrium
hidroksida -sodium sulfat solusi diasamkan dengan sulfur dioksida yang diperoleh
dari netralisasi asam sulfonat. Sejurnlah kecil asam sulfat dgunakan kembali
untuk menyelesaikan pengasaman. Fenol mentah memisahkan sebagai lapisan atas
melalui larutan yang mengandung natrium sulfit dan sulfat sodium. Lapisan
fenolik dialirkan dan disuling di bawah vakurn untuk menghasilkan fenol halus.
Lapisan berair diperlalnikan dengan uap untuk rnenghilangkan sisa fenol, dan
distilat ini digunakan sebagai air. Bagian dari lumpur
sulfit digunakan untuk menetralkan carnpuran asarn benzenesulfonic - sulfat
dan sisanya. mungkin rekristalisasi dan dikeringkan untuk menghasilkan anhidrat
natriurn sulfit (sebagai -produk) .Phenol kualitas USP yang diperoleh sekitar 85%
dengan yield berat benzena.
2.1.2.Proses Klorobenzena
Proses klorobenzena adalah proses pembuatan fenol dengan cara
menambahkan NaOH dalam klorobenzena agar terbentuk natritun phenat dan
menambahkan asam dalam natrium phenat agar dihasilkan phenol. Ada dua
modifikasi proses hidrolisa tuituk membuat phenol dari benzena tapi hanya sani yang
digunakan secara komersial, yaitu soda kaustik dignnakan sebagai hidrolisa agent,
sedangkan sodium karbonat yang telah digtmakan tidak ekonomis secara komersial.
Reaksi yang terjadi:
CcSH;CI + 2NaOH -+ CcSH;ONa + NaCl +HiO
C.sf{;ONa + NaCl -+ C.sf{;OH +
NaCl Reaksi samping:
C.sf{;ONa + C.sf{;Cl -+ C.sf{;OC.sf{;+ NaCl
Benzene \Vate
Hydrogen r

Brine Chlorine Vect

Water
Dipbenyl
Electrolytic o:Ude
cell
Neutralizer ] Phenol
Caustic
Plunp and
soda &
separator

Recovered brine Diphenyl o,;ide

·aC

Gambar 2.2.Blok Diagram Pembuatan Phenol Dengau Proses Klorobenzena

Ada dua modifikasi proses hidrolisis oleh fenol terbuat dari klorobenzena,
tapi satu-satunya yang digunakan secara k0111ersial adalah bahwa dimana soda
kaustik digunakan sebagai agen hidrolisis. Proses karbonat yang larutan natrium
karbonat digunakan tidak pernah menjadi komersial praktis. Secara teoritis memiliki
keuntungan atas proseskaustik dalan1fenol yang hadir dalam reaktor dari pada
natrium fenat.
Dalam proses kaustik, khlorobenzona (I mol}, 100/o berat difeuil oksida
(diphenyl eter), dan larutan soda kaustik I O sampai 15% (2 sampai 2,5 mo!) adalah
meniasukkan ke pompa tekanan tinggi. Difenil oksida ditambahkan untuk menekan
pen1bentukarmya selarna reaksi hidrolisis. Bahau lain yang ditambahkau ke reaktan
dalam jtunlah relatif kecil adalah agen anti korosi (amiua), emulsifier (misaluya,