Spesifikasi Khusus Seksi 63a Campuran Beraspal Panas Dengan Asbuton

Spek Khusus Campuran Panas dengan Asbuton-Des 2006
SPESIFIKASI KHUSUS
SEKSI 6.3.a
CAMPURAN BERASPAL PANAS DENGAN ASBUTON
SKh. 6.3.a.1 UMUM

1) Uraian
a) Yang dimaksud dengan Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton adalah
campuran antara agregat dengan bahan pengikat jenis bitumen asbuton murni atau
asbuton modifikasi atau aspal keras pen 60 yang campurannya mengggunakan
asbuton butir, yang dicampur di Unit Pencampur Aspal (UPA), dihampar dan
dipadatkan dalam keadaan panas pada temperatur tertentu. Untuk mengeringkan
agregat dan memperoleh kekentalan bahan pengikat yang mencukupi dalam
mencampur dan mengerjakannya, maka kedua-duanya dipanaskan masing-masing
pada temperatur tertentu.
b) Pekerjaan yang diatur dalam Spesifikasi Khusus ini mencakup pembuatan lapisan
campuran beraspal panas dengan Asbuton untuk lapis perata, lapis fondasi, lapis
permukaan antara dan lapis aus, yang dihampar dan dipadatkan di atas lapis fondasi
atau dan permukaan jalan yang telah disiapkan sesuai dengan Spesifikasi ini dan
Gambar Rencana.
c) Semua jenis campuran beraspal panas dengan Asbuton dirancang menggunakan
prosedur khusus yang diberikan di dalam Spesifikasi ini, untuk menjamin bahwa
rancangan yang berkenaan dengan kadar aspal/bitumen, rongga udara, stabilitas,
kelenturan dan keawetan yang sesuai.
2) Jenis Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton
Jenis campuran beraspal panas yang menggunakan Asbuton dan ketebalan lapisan harus
seperti yang ditentukan pada Gambar Rencana.
Campuran beraspal panas yang menggunakan Asbuton dapat digunakan untuk lapis
permukaan atau lapis pondasi, yaitu terdiri atas Campuran Beraspal Panas dengan
Asbuton Lapis Aus (AC-WC Asb), Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton Lapis
Permukaan Antara (AC-BC Asb) dan Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton Lapis
Pondasi (AC-Base Asb).
SKh. 6.3.a.2 PERSYARATAN

1) Standar Rujukan
Standar Nasional Indonesia (SNI) :
SNI 03-1968-1990 : Metode pengujian tentang analisis saringan agregat halus
dan kasar
SNI 03-2417-1991 : Metode pengujian keausan agregat dengan mesin abrasi Los
Angeles
SNI 06-2432-1991 : Metoda pengujian daktilitas bahan-bahan aspal
SNI 06-2433-1991 : Metoda pengujian titik nyala dan titik bakar dengan alat
cleveland open cup
SNI 06-2434-1991 : Metoda pengujian titik lembek aspal dan ter
SNI 03-2439-1991 : Metode pengujian kelekatan agregat terhadap aspal
SNI 06-2440-1991 : Metoda pengujian kehilangan berat minyak dan aspal
dengan cara A
SNI 06-2441-1991 : Metoda pengujian berat jenis aspal padat
SKh.6.3.a - 1
SNI 06-2456-1991 : Metoda pengujian penetrasi bahan-bahan bitumen

SNI 03-3407-1994 : Metode pengujian sifat kekekalan bentuk batu terhadap
larutan natrium sulfat dan magnesium sulfat
SNI 03-3640-1994 : Metode pengujian kadar aspal dengan cara ekstraksi
menggunakan alat soklet
SNI 03-4142-1996 : Metode pengujian jumlah bahan dalam agregat yang lolos
saringan no.200 (0,075 mm)
SNI 03-4428-1997 : Metode pengujian agregat halus atau pasir yang
mengandung bahan plastis dengan cara setara pasir
SNI 03-6399-2000 : Tata cara pengambilan contoh aspal
SNI 03-6721-2002 : Metode pengujian kekentalan aspal cair dengan alat saybolt
SNI 03-6757-2002 : Metode pengujian berat jenis nyata campuran beraspal padat
menggunakan benda uji kering permukaan jenuh
SNI 03-6819-2002 : Spesifikasi agregat halus untuk campuran beraspal
SNI 03-6877-2002 : Metode pengujian kadar rongga agregat halus yang tidak
dipadatkan
SNI 03-6885-2002 : Metode pengujian noda aspal minyak
SNI 03-6893-2002 : Metode pengujian berat jenis maksimum campuran beraspal
SNI 03-6894-2002 : Metode pengujian kadar aspal dan campuran beraspal cara
sentrifius
RSNI M-01-2003 : Metode pengujian campuran beraspal panas dengan alat
Marshall
RSNI M-04-2004 : Metode pengujian kelarutan aspal
RSNI M-06-2004 : Cara uji campuran beraspal panas untuk ukuran agregat
maksimum dari 25,4 mm (1 inci) sampai dengan 38 mm (1,5
inci) dengan alat Marshall
RSNI T-01-2005 : Cara uji butiran agregat kasar berbentuk pipih, lonjong atau
pipih dan lonjong.
AASHTO
AASHTO T283-89 : Resistance of compacted bituminous mixture to moisture
induced damaged
AASHTO T301-95 : Elastic recovery test of bituminous material by means of a
ductilometer
AASHTO T165-97 : Effect of water on cohesion of compacted bituminous paving
mixtures
British Standard
BS 598 Part 104 (1989) : The compaction procedure used in the percentage refusal
density test
2) Pekerjaan Seksi Lain Pada Spesifikasi Umum Yang Berkaitan Dengan Spesifikasi
Khusus ini.
a) Persiapan : Seksi 1.2
b) Lapis Resap Perekat dan Lapis Perekat : Seksi 6.1
3) Toleransi
a) Toleransi tebal lapisan ditunjukkan pada Tabel 1.
b) Bilamana Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton yang dihampar lebih dari satu
lapis, seluruh tebal lapisan beraspal tidak boleh lebih dari toleransi yang disyaratkan
dalam Tabel 1.
SKh.6.3.a - 2
c) Seluruh tebal lapisan tidak boleh lebih dari toleransi yang disyaratkan dalam Tabel 1.
Tabel 1. Tebal Nominal Minimum Lapisan Campuran Beraspal Panas dengan

Asbuton dan Toleransi
Jenis Campuran Beraspal Panas Tebal Nominal Toleransi

Simbol
dengan Asbuton Minimum (mm) Tebal (mm)
Lapis Permukaan (Lapis Aus) AC-WC Asb 40 ±4
Lapis Permukaan Antara AC-BC Asb 50 ±5
Lapis Pondasi AC-Base Asb 60 ±6
d) Toleransi kerataan harus memenuhi ketentuan berikut ini :

(1) Kerataan Melintang
Bilamana diukur dengan mistar lurus sepanjang 3 m yang diletakkan tegak lurus
sumbu jalan tidak boleh melampaui 4 mm untuk lapis aus, 5 mm untuk lapis
permukaan antara dan 6 mm untuk lapis pondasi.
(2) Kerataan Memanjang
Setiap ketidakrataan individu bila diukur dengan mistar lurus atau mistar lurus
berjalan (rolling) sepanjang 3 m yang diletakkan sejajar dengan sumbu jalan
tidak boleh melampaui 5 mm.
e) Perbedaan elevasi melintang untuk lapis aus, lapis antara dan lapis fondasi tidak boleh
lebih 5% dari kemiringan rencana.
f) Perbedaan elevasi sumbu jalan dan tepi-tepi untuk setiap 5 m panjang untuk lapis aus
tidak boleh lebih dari 5 mm, lapis permukaan antara tidak boleh melampaui 8 mm dan
untuk lapis fondasi tidak boleh melampaui 10 mm dari elevasi yang dihitung dari
penampang memanjang yang ditunjukkan dalam Gambar Rencana.
4) Persyaratan Bahan
a) Agregat
(1) Umum
(a) Agregat yang akan digunakan dalam pekerjaan harus sedemikian rupa agar
Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton, yang proporsinya dibuat sesuai
dengan rumus perbandingan campuran (lihat Pasal SKh.6.3.a.5, memenuhi
semua ketentuan yang disyaratkan dalam Tabel 2 sampai dengan Tabel 3.
(b) Agregat tidak boleh digunakan sebelum disetujui terlebih dahulu oleh
Direksi Teknik. Bahan harus ditumpuk sesuai dengan ketentuan dalam
Seksi 1.11 dari Spesifikasi Umum.
(c) Sebelum memulai pekerjaan Penyedia Jasa harus sudah melaksanakan
pengadaan setiap fraksi agregat pecah dan pasir untuk Campuran Beraspal
Panas dengan Asbuton, paling sedikit untuk kebutuhan satu bulan dan
selanjutnya tumpukan persediaan harus dipertahankan paling sedikit untuk
kebutuhan Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton satu bulan
berikutnya.
(d) Dalam pemilihan sumber agregat, Penyedia Jasa dianggap sudah
memperhitungkan penyerapan aspal oleh agregat. Variasi kadar
aspal/bitumen akibat tingkat penyerapan aspal yang berbeda, tidak dapat
diterima sebagai alasan untuk negosiasi kembali harga satuan dari
Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton.
(e) Penyerapan air oleh agregat maksimum 3 %.
(f) Berat jenis (bulk specific gravity) agregat kasar dan halus minimum 2,5 dan
perbedaannya tidak boleh lebih dari 0,2.
SKh.6.3.a - 3
(2) Agregat Kasar

(a) Fraksi agregat kasar untuk rancangan adalah yang tertahan ayakan No.8
(2,36 mm) dan harus bersih, keras, awet dan bebas dari lempung atau bahan
yang tidak dikehendaki lainnya dan memenuhi ketentuan yang diberikan
dalam Tabel 2.
(b) Fraksi agregat kasar harus batu pecah atau kerikil pecah dan harus disiapkan
dalam ukuran nominal. Ukuran maksimum (maximum size) agregat adalah
satu ayakan yang lebih besar dari ukuran nominal maksimum (nominal
maximum size). Ukuran nominal maksimum adalah satu ayakan yang lebih
kecil dari ayakan pertama (teratas) dengan bahan tertahan kurang dari 10
%.
(c) Agregat kasar harus mempunyai angularitas seperti yang disyaratkan dalam
Tabel 2. Angularitas agregat kasar didefinisikan sebagai persen terhadap
berat agregat yang lebih besar dari 2,36 mm dengan bidang pecah satu atau
lebih.
Tabel 2. Ketentuan Agregat Kasar

Pengujian Standar Nilai
Abrasi dengan mesin Los Angeles SNI 03-2417-1991 Maks. 40 %
Kelekatan agregat terhadap aspal SNI 03-2439-1991 Min. 95 %
Angularitas agregat kasar SNI 03-6877-2002 95/90(*)
Partikel Pipih dan Lonjong(**) RSNI T-01-2005 Maks. 10 %
Material lolos Saringan No.200 SNI 03-4142-1996 Maks. 1 %
Catatan :
(*) 95/90 menunjukkan bahwa 95% agregat kasar mempunyai muka bidang pecah satu atau
lebih dan 90% agregat kasar mempunyai muka bidang pecah dua atau lebih.
(**) Pengujian dengan perbandingan lengan alat uji terhadap poros 1 : 5
(d) Fraksi agregat kasar harus ditumpuk terpisah dan harus dipasok ke Unit
Pencampur Aspal melalui pemasok penampung dingin (cold bin feeds)
sedemikian rupa sehingga gradasi gabungan agregat dapat dikendalikan
dengan baik.
(e) Batas-batas yang ditentukan dalam Tabel 2 untuk partikel kepipihan dan
kelonjongan dapat dinaikkan oleh Direksi Teknis agregat tersebut
memenuhi semua ketentuan lainnya dan semua upaya yang dapat
dipertanggungjawabkan telah dilakukan untuk memperoleh bentuk partikel
agregat yang baik.
(f) Pembatasan lolos # 200 < 1%, pada ayakan kering karena agregat kasar
yang dilekati lumpur tidak dapat dipisahkan pada waktu pengeringan
sehingga tidak dapat dilekati aspal.
(3) Agregat Halus
(a) Agregat halus dari sumber bahan manapun, harus terdiri atas pasir atau
pengayakan batu pecah dan terdiri dari bahan yang lolos ayakan No.8 (2,36
mm) sesuai SNI 03-6819-2002.
(b) Fraksi agregat kasar, agregat halus pecah mesin dan pasir harus ditumpuk
terpisah.
(c) Pasir boleh digunakan dalam Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton.
Persentase maksimum yang dijinkan adalah 10 %.
SKh.6.3.a - 4
(d) Agregat halus harus merupakan bahan yang bersih, keras, bebas dari
lempung, atau bahan yang tidak dikehendaki lainnya. Batu pecah halus
harus diperoleh dari batu yang memenuhi ketentuan mutu dalam Pasal
SKh.6.3.a.2.4).a).(1). Agar dapat memenuhi ketentuan Pasal ini batu pecah
halus harus diproduksi dari batu yang bersih.
(e) Agregat pecah halus dan pasir harus ditumpuk terpisah dan dipasok ke Unit
Pencampur Aspal dengan melalui pemasok penampung dingin (cold bin
feeds) yang terpisah sedemikian rupa sehingga rasio agregat pecah halus
dan pasir dapat dikontrol dengan baik.
(f) Agregat halus harus memenuhi ketentuan sebagaimana ditunjukkan pada
Tabel 3.
Tabel 3. Ketentuan Agregat Halus
Pengujian Standar Nilai
Nilai Setara Pasir SNI 03-4428-1997 Min. 50 %
Material Lolos Saringan No. 200 SNI 03-4142-1996 Maks. 8 %
Angularitas SNI 03-6877-2002 Min 45
(4) Bahan Pengisi (Filler)

Bila diperlukan bahan pengisi maka bahan pengisi yang digunakan harus dari
semen portland. Bahan tersebut harus bebas dari bahan yang tidak dikehendaki.
Debu batu (stonedust) dan bahan pengisi yang ditambahkan harus kering dan
bebas dari gumpalan-gumpalan dan bila diuji dengan pengayakan sesuai SNI
03-4142-1996 harus mengandung bahan yang lolos ayakan No.200 (75 micron)
tidak kurang dari 75% dari yang lolos ayakan No. 30 (600 micron) dan
mempunyai sifat non plastis.
b) Gradasi Agregat Gabungan
Gradasi agregat gabungan untuk Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton,
ditunjukkan dalam Tabel 4. Gradasi agregat gabungan tersebut merupakan gradasi
gabungan antara agregat kasar, halus dan mineral asbuton. Gradasi Campuran
Beraspal Panas dengan Asbuton harus berada di luar Daerah Larangan (Restriction
Zone) dan berada di dalam batas-batas titik kontrol (control point) yang diberikan
dalam Tabel 4.
c) Bitumen/Aspal dan Asbuton Butir
(1) Bitumen/Aspal yang digunakan untuk Campuran Beraspal Panas dengan
Asbuton harus salah satu dari jenis Aspal Buton Murni, Aspal dimodifikasi
dengan Asbuton atau Aspal Keras Pen 60/70 apabila menggunakan Asbuton
Butir. Ketiga Jenis bitumen tersebut harus memenuhi persyaratan pada Tabel 5,
Tabel 6, dan Tabel 7, sedangkan campuran yang dihasilkan harus memenuhi
ketentuan Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton pada Tabel 9 dan sesuai
dengan jenis Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton yang ditetapkan dalam
Gambar Rencana atau petunjuk Direksi Teknis.
(2) Apabila Campuran Beraspal Panas dengan menggunakan Asbuton Butir, maka
proporsi penggunaannya harus sudah mempertimbangkan gradasi agregat
campuran dan batas maksimum penggunaan dari masing-masing tipe
sebagaimana ditunjukkan pada Tabel 8 adalah maksimum 5% untuk Asbuton
Butir Tipe 5/20, 7% untuk Asbuton Butir 15/20 dan 8,5% untuk Asbuton Butir
Tipe 15/25 atau sesuai persetujuan Direksi Pekerjaan. Proporsi penggunaan
Asbuton Butir Tersebut adalah terhadap berat total Campuran Beraspal Panas
dengan Asbuton.
SKh.6.3.a - 5
Tabel 4. Gradasi Agregat Gabungan Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton

Ukuran Ayakan % Berat Yang Lolos
ASTM (mm) AC-WC Asb AC-BC Asb AC-Base Asb
1½” 37,5 100
1” 25 100 90 – 100
¾” 19 100 90 – 100 Maks.90
½” 12,5 90 – 100 Maks.90
3/8” 9,5 Maks.90
No.4 4,75
No.8 2,36 28 – 58 23 – 49 19 – 45
No.16 1,18
No.30 0,600
No.200 0,075 4 - 10 4-8 3–7
DAERAH LARANGAN
No.4 4,75 - - 39,5
No.8 2,36 39,1 34,6 26,8 - 30,8
No.16 1,18 25,6 - 31,6 22,3 - 28,3 18,1 - 24,1
No.30 0,600 19,1 - 23,1 16,7 - 20,7 13,6 - 17,6
No.50 0,300 15,5 13,7 11,4
(3) Jenis Asbuton Butir yang dapat digunakan adalah salah satu dari Asbuton butir
yang memenuhi ketentuan sebagaimana ditunjukkan pada Tabel 8 dan harus
yang disetujui Direksi Pekerjaan. Takaran pemakaian Asbuton Butir harus
sesuai dengan Formula Campuran Rancangan (DMF), sedangkan metoda kerja
proses pencampuran (di pugmill) serta lama pencampurannya harus sesuai
dengan petunjuk pabrik pembuatnya.
Asbuton yang telah disetujui untuk dikirim harus dalam kemasan kantong atau
kemasan lain yang kedap air serta mudah penanganannya saat dicampur di
ruang pencampur (pugmill). Asbuton butir tersebut harus ditempatkan pada
tempat yang kering dan beratap sehingga Asbuton terlindung dari hujan atau
sinar matahari langsung. Tinggi penimbunan Asbuton butir tidak boleh lebih
dari 2 meter.
Kemasan asbuton harus memiliki label yang jelas dan memuat informasi
berikut:
logo pabrik
kode pengenal antara lain tipe, berat, penetrasi bitumen, diameter butir dan
kelas kadar bitumen asbuton
(4) Pengambilan contoh Bitumen/aspal dan asbuton butir
Pengambilan contoh Bitumen/aspal harus dilaksanakan sesuai dengan SNI 03-
6399-2000. Pengambilan contoh Bitumen/aspal keras dari tiap truk tangki harus
dilaksanakan pada bagian atas, tengah dan bawah. Contoh pertama yang diambil
harus langsung diuji di laboratorium lapangan untuk memperoleh nilai penetrasi
dan titik lembek. Bitumen/Aspal di dalam truk tangki tidak boleh dialirkan ke
dalam tangki penyimpan sebelum hasil pengujian contoh pertama tersebut
memenuhi ketentuan dari Spesifikasi Khusus ini. Bilamana hasil pengujian
contoh pertama tersebut lolos pengujian, tidak berarti Bitumen/ aspal dari truk
tangki yang bersangkutan diterima secara final kecuali aspal dan contoh yang
mewakili telah memenuhi sernua sifat-sifat Bitumen/aspal yang disyaratkan
dalam Spesifikasi Khusus ini.
Adapun pengambilan contoh Asbuton Butir harus dilakukan untuk setiap akar 3
( ³√ ) dari jumlah kemasan. Contoh pertama yang diambil harus langsung diuji
SKh.6.3.a - 6
di laboratorium lapangan untuk memperoleh kadar bitumen, ukuran butir

maksimum dan nilai penetrasi aspal. Asbuton Butir yang dipasok tidak boleh
diterima sebelum hasil pengujian contoh tersebut memenuhi ketentuan
Spesifikasi Khusus ini.
Kegagalan dipenuhinya sebagian uji sebagai yang disyaratkan tetap menjadi
tanggung jawab Penyedia Jasa, yang sanksinya ditentukan oleh Direksi
Pekerjaan.
d) Sumber Pasokan
Persetujuan sumber pemasokan agregat, bitumen/aspal dan asbuton butir serta bila
diperlukan bahan pengisi (filler) harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi Teknis
sebelum pengiriman bahan. Setiap jenis bahan harus diserahkan, seperti yang
diperintahkan Direksi Pekerjaan, paling sedikit 30 hari sebelum usulan dimulainya
pekerjaan.
Tabel 5. Persyaratan Bitumen Asbuton Murni

No. Jenis Pengujian Metode Persyaratan
o
1. Penetrasi, 25 C; 100 gr; 5 dctik; 0,1 mm SNI 06-2456-1991 40 - 60
2. Titik Lembek, oC SNI 06-2434-1991 Min. 55
3. Titik Nyala, oC SNI 06-2433-1991 Min. 225
4. Daktilitas; 25 oC, cm SNI 06-2432-1991 Min. 100
5. Berat jenis SNI 06-2441-1991 Min. 1,0
6 Kelarutan dalam Trichlor Ethylen; % berat RSNI M-04-2004 Min. 99
7. Penurunan Berat (dengan TFOT), %berat SNI 06-2440-1991 Max. 1
8 Penetrasi setelah penurunan berat, % asli SNI 06-2456-1991 Min. 65
9 Daktilitas setelah penurunan berat, cm SNI 06-2432-1991 Min. 50
Tabel 6. Persyaratan Asbuton Modifikasi

1. Penetrasi, 25 ‘C; 100 gr; 5 dctik; 0,1 mm SNI 06-2456-1991 40 - 60
2. Titik Lembek, °C SNI 06-2434-1991 Min. 55
3. Titik Nyala, °C SNI 06-2433-1991 Min. 225
4. Daktilitas; 25 °C, cm SNI 06-2432-1991 Min. 50
6. Kelarutan dalam Trichlor Ethylen, % berat RSNI M-04-2004 Min. 90
7. Penurunan Berat (dengan TFOT), % berat SNI 06-2440-1991 Max. 2
8. Penetrasi setelah kehilangan berat, % asli SNI 06-2456-1991 Min. 55
9. Daktilitas setelah TFOT, cm SNI 06-2432-1991 Min. 50
10 Mineral Lolos Saringan No. 100, % * SNI 03-1968-1990 Min. 90
Catatan : * Hasil Ekstraksi
SKh.6.3.a - 7
Tabel 7. Persyaratan Aspal Keras Pen 60

o
1. Penetrasi, 25 C; 100 gr; 5 detik; 0,1 mm SNI 06-2456-1991 60 - 79
o
2. Titik Lembek, C SNI 06-2434-1991 48 - 58
3. Titik Nyala, oC SNI 06-2433-1991 Min. 200
o
4. Daktilitas 25 C, cm SNI 06-2432-1991 Min. 100
6 Kelarutan dalam Trichlor Ethylen, %berat RSNI M -04-2004 Min. 99
7. Penurunan Berat (dengan TFOT), % berat SNI 06-2440-1991 Max. 0,8
8. Penetrasi setelah penurunan berat, % asli SNI 06-2456-1991 Min. 54
9. Daktilitas setelah penurunan berat, cm SNI 06-2432-1991 Min. 50
10. Uji noda aspal SNI 03-6885-2002 Negatif
- Standar Naptha
- Naptha Xylene
- Hephtane Xylene
11. Kadar paraffin, % SNI 03-3639-2002 Maks. 2
Tabel 8. Persyaratan Asbuton Butir

Tipe Tipe Tipe
Sifat-sifat Asbuton Butir Metoda Pengujian
5/20 15/20 15/25
Kadar bitumen asbuton; % SNI 03-3640-1994 18-22 18 - 22 23-27
Ukuran butir asbuton butir
- Lolos Saringan No 8 (2,36 mm); % SNI 03-1968-1990 100 100 100
- Lolos Saringan No 16 (1,18 mm); % SNI 03-1968-1990 Min 95 Min 95 Min 95
Kadar air, % SNI 06-2490-1991 Mak 2 Mak 2 Mak 2
Penetrasi aspal asbuton pada 25 °C, SNI 06-2456-1991 ≤10 10 - 18 10 - 18
100 g, 5 detik; 0,1 mm
Keterangan:
1. Asbuton butir Tipe 5/20 : Kelas penetrasi 5 (0,1 mm) dan kelas kadar bitumen 20 %.
5) Campuran
a) Komposisi Umum Campuran
Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton terdiri dari agregat, filler dan
Bitumen/Aspal dengan atau tanpa asbuton butir. Bila diperintahkan oleh Direksi
Pekerjaan, aditif dapat ditambahkan untuk menghasilkan sifat-sifat khusus di luar
Tabel 9.
b) Kadar aspal/bitumen Dalam Campuran
Persentase aspal yang aktual ditambahkan ke dalam campuran akan bergantung
pada penyerapan agregat yang digunakan dan kadar bitumen dari asbuton.
c) Prosedur Rancangan Campuran
(1) Sebelum diperkenankan untuk menghampar setiap Campuran Beraspal Panas
dengan Asbuton dalam pekerjaan, Penyedia Jasa disyaratkan untuk
menunjukkan semua usulan agregat dan campuran yang memadai berdasarkan
SKh.6.3.a - 8
hasil pengujian di laboratorium dan hasil percobaan penghamparan campuran

yang dibuat di instalasi pencampur aspal.
(2) Pengujian yang diperlukan meliputi analisa saringan, berat jenis dan penyerapan
air untuk semua agregat yang digunakan. Juga semua pengujian sifat-sifat
agregat yang diminta oleh Direksi Pekerjaan. Pengujian pada Campuran
Beraspal Panas dengan Asbuton percobaan akan meliputi penentuan Berat Jenis
Maksimum Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton sesuai SNI 03-6893-
2002, pengujian sifat-sifat Marshall (RSNI M-01-2003) dan Kepadatan Membal
(Refusal Density) campuran rancangan (BS 598 Part 104 – 1989).
(3) Contoh agregat diambil dari penampung panas (hot bin) untuk pencampur jenis
takaran berat (weight batching plant) maupun pencampur dengan pemasok
menerus (continuous feed plant).
(4) Pengujian percobaan campuran harus dilaksanakan dalam beberapa tahapan
berikut ini :
(a) Memperoleh Gradasi Agregat yang Cocok
Suatu gradasi agregat yang cocok diperoleh dari penentuan persentase yang
memadai dari setiap fraksi agregat.
i) Buat gradasi masing-masing fraksi agregat termasuk gradasi mineral
asbuton butir hasil ekstraksi (bila digunakan), kemudian buat gradasi
campuran (memenuhi Tabel 4)
ii) Kalibrasi kapasitas bukaan pintu masing-masing bin dingin.
iii) Periksa kadar air masing-masing fraksi agregat dari bin dingin dan
hitung kadar air gabungan (campuran)
iv) Buat rancangan bukaan pintu bin dingin sehingga gradasi agregat
gabungan paling mendekati gradasi campuran.
v) Tentukan rancangan kapasitas produksi UPA dengan menggunakan
kadar air gabungan.
Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton dapat dibuat bergradasi halus
(mendekati batas titik-titik kontrol atas), tetapi akan sulit memperoleh
Rongga dalam Agregat (VMA) yang disyaratkan. Lebih baik digunakan
aspal beton bergradasi kasar (mendekati batas titik-titik kontrol bawah).
(b) Membuat Formula Campuran Rancangan (Design Mix Formula)
Setelah dilakukan rancangan dingin, UPA dioperasikan tanpa pemberian
aspal. Ambil contoh dari masing-masing bin panas kemudian lakukan
pengujian analisa saringan. Buat gradasi campuran dengan menggabungkan
gradasi agregat dari masing-masing bin panas tersebut termasuk gradasi
mineral asbuton butir hasil ekstraksi (bila digunakan).
Lakukan rancangan dan pemadatan Marshall sampai membal (refusal).
Perkiraan awal kadar aspal/bitumen rancangan dapat diperoleh dari rumus
dibawah ini :
Pb = 0,035 (% CA) + 0,045 (% FA) + 0,18 (% Filler) + Konstanta.
Dimana :
Pb = kadar aspal/bitumen perkiraan
CA = agregat kasar tertahan saringan No.8
FA = agregat halus lolos saringan No.8 dan tertahan No.200
Filler = agregat halus lolos saringan No.200
Nilai konstanta sekitar 0,5 – 1,0.
Buatlah benda uji dengan kadar aspal/bitumen di atas, dibulatkan mendekati

0,5%, dengan tiga kadar aspal/bitumen di atas dan dua kadar aspal/bitumen
di bawah kadar aspal/bitumen perkiraan awal yang sudah dibulatkan
SKh.6.3.a - 9
mendekati 0,5 % ini. (Contoh, bilamana rumus memberikan nilai 5,7 %,

dibulatkan menjadi 5,5%, buatlah benda uji dengan kadar aspal/bitumen 5,5
%, dengan 6 %, 6,5 %, dan 7 %, dengan 4,5 % dan 5 %). Ukurlah berat isi
benda uji, stabilitas Marshall, kelelehan dan stabilitas sisa setelah
perendaman. Ukur atau hitunglah kepadatan benda uji pada rongga udara
nol (Gmm). Hitunglah Rongga dalam Agregat (VMA), Rongga Terisi Aspal
(VFB), dan Rongga dalam Campuran (VIM). Gambarkan semua hasil
tersebut dalam grafik seperti yang ditunjukkan dalam Lampiran 6.3.E
(Spesifikasi Umum).
Buatlah benda uji tambahan dan dipadatkan sampai membal (refusal)
dengan menggunakan prosedur PRD-BS 598 untuk tiga kadar
aspal/bitumen (satu yang memberikan rongga dalam campuran di atas 5 %,
satu pada 5 % dan satu yang di bawah 5 %). Ukur berat isi benda uji
dan/atau hitung kepadatannya.
Gambarkanlah batas-batas yang disyaratkan dalam grafik untuk setiap
parameter yang terdaftar dalam Tabel 9 atau sesuai jenis campuran yang
direncanakan, dan tentukan rentang kadar aspal/bitumen yang memenuhi
semua ketentuan dalam Spesifikasi Khusus ini. Gambarkan rentang ini
dalam skala balok seperti yang ditunjukkan dalam Lampiran 6.3.F
(Spesifikasi Umum). Rancangan kadar aspal/bitumen umumnya mendekati
tengah-tengah rentang kadar aspal/bitumen yang memenuhi semua
parameter yang disyaratkan.
Suatu campuran yang cocok harus memenuhi semua kriteria dari jenis
campuran beraspal dalam Tabel 9 dengan suatu rentang kadar aspal/bitumen
praktis. “Kadar aspal/bitumen harus di kontrol dengan “tebal film”
aspal pada agregat yang dibatasi pada ketebalan 8 – 8,5 mikron”.
Rentang kadar aspal/bitumen untuk Campuran Beraspal Panas dengan
Asbuton yang memenuhi semua kriteria rancangan harus mendekati (atau
lebih besar dari) satu persen. Rentang kadar aspal/bitumen ini dimaksudkan
untuk mengakomodir fluktuasi yang sesungguhnya dalam produksi
Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton.
(c) Formula Campuran Rancangan (Design Mix Formula)
Paling sedikit 30 hari sebelum dimulainya pekerjaan aspal, Penyedia Jasa
harus menyerahkan secara tertulis kepada Direksi Pekerjaan, usulan
Formula Campuran Rancangan (DMF) untuk campuran yang akan
digunakan dalam pekerjaan yang mencakup :
(1) Ukuran nominal maksimum partikel.
(2) Sumber-sumber agregat.
(3) Persentase setiap fraksi agregat yang akan digunakan Penyedia Jasa,
pada penampung dingin dan penampung panas.
(4) Gradasi agregat gabungan yang memenuhi gradasi yang disyaratkan
dalam Tabel 4.
(5) Kadar aspal/bitumen total dan efektif terhadap berat total campuran.
(6) Temperatur pencampuran.
Penyedia Jasa harus menyediakan data dan grafik campuran percobaan
laboratorium untuk menunjukkan bahwa campuran memenuhi semua
kriteria sesuai jenis campuran yang direncanakan dalam salah satu Tabel 9.
Sifat-sifat benda uji yang sudah dipadatkan harus dihitung menggunakan
metode dan rumus yang ditunjukkan dalam RSNI M-01-2003 dan RSNI M-
06-2004.
SKh.6.3.a - 10
Dalam tujuh hari Direksi Teknis akan :

(1) Menerima usulan tersebut jika memenuhi Spesifikasi dan mengijinkan
Penyedia Jasa untuk melakukan percobaan pelaksanaan.
(2) Menolak usulan tersebut jika tidak memenuhi Spesifikasi.
Selanjutnya Penyedia Jasa harus melakukan percobaan campuran baru
dengan biaya sendiri untuk memperoleh suatu campuran rancangan yang
memenuhi Spesifikasi. Direksi Teknis, dapat menyarankan Penyedia Jasa
untuk memodifikasi sebagian rumus rancangannya atau mencoba agregat
lainnya.
Bagaimanapun juga pembuatan suatu rumus campuran rancangan yang
memenuhi ketentuan merupakan tanggungjawab Penyedia Jasa.
Tabel 9. Ketentuan Sifat-Sifat Campuran Beraspal Panas dengan

Asbuton
Sifat-sifat Campuran AC-WC AC-BC AC-Base
Asb Asb Asb
Jumlah tumbukan per bidang 75 112 (1)
Rongga dalam campuran (%)(3) Min 3,5
Max 5,5
Rongga dalam Agregat (VMA) (%) Min 15 14 13
Rongga terisi aspal (%) Min 65 63 60
Stabilitas Marshall (kg) Min 1000 1800(1)
Max - -
Pelelehan (mm) Min 3 5(1)
Max - -
Marshall Quotient (kg/mm) Min 300 350
Stabilitas Marshall Sisa (%) setelah
(4) Min 80
perendaman selama 24 jam, 60°C pada VIM ±7%
Rongga dalam campuran (%) pada (2) Min 2,5
Kepadatan membal (refusal)
Stabilitas Dinamis (lint/mm) (5) Min 2500
Catatan :
1. Modifikasi Marshall (RSNI M-13-2004 atau lihat Lampiran 6.3 B dari Spesifikasi
Umum)
2. Untuk menentukan kepadatan membal (refusal), penumbuk bergetar (vibratory hammer)
disarankan digunakan untuk menghindari pecahnya butiran agregat dalam campuran.
Jika digunakan penumbukan manual jumlah tumbukan per bidang harus 600 untuk
cetakan berdiameter 6 in dan 400 untuk cetakan berdiameter 4 in
3. Rongga dalam campuran dihitung berdasarkan pengujian Berat Jenis maksimum
campuran (Gmm - SNI 03-6893-2002)
4. Untuk mendapatkan VIM 7%, buat benda uji Marshall dengan variasi tumbukan, misal
2x40, 2x50, 2x60 dan 2x75 tumbukan. Kemudian dari masing-masing benda uji
tersebut, hitung nilai VIM nya dan buat hubungan antara jumlah tumbukan dan VIM.
Dari grafik tersebut dapat diketahui jumlah tumbukan yang memiliki nilai VIM 7%,
kemudian lakukan pengujian Stabilitas Marshall Sisa.
5. Pengujian dengan alat Wheel Tracking Machine (WTM) pada Temperatur 60oC dan
prosedur pengujian sesuai Manual for Design and Construction of Asphalt Pavement -
Japan Road Association, JRA (1980).
(d) Formula Campuran Kerja (Job Mix Formula)

(1) Segera setelah Formula Campuran Rancangan (DMF) disetujui oleh
Direksi Pekerjaan, Penyedia Jasa harus melakukan penghamparan
percobaan paling sedikit 50 ton. Penyedia Jasa harus menunjukkan
SKh.6.3.a - 11
bahwa setiap alat laik kerja, paver mampu menghampar bahan sesuai
dengan tebal yang disyaratkan tanpa segregasi, tergores, dsb. dan
kombinasi penggilas yang diusulkan untuk mampu mencapai kepadatan
yang disyaratkan selama penghamparan produksi normal.
Contoh campuran harus dibawa ke laboratorium dan digunakan untuk
membuat benda uji Marshall maupun untuk pemadataan membal
(refusal). Hasil pengujian ini harus dibandingkan dengan ketentuan sifat
campuran yang dipilih sesuai Tabel 9. Bilamana percobaan tersebut
gagal memenuhi Spesifikasi pada salah satu ketentuannya maka perlu
dilakukan penyesuaian dan percobaan harus diulang kembali. Direksi
Pekerjaan tidak akan menyetujui campuran rancangan sebagai Formula
Campuran Kerja (JMF) sebelum penghamparan percobaan yang
dilakukan memenuhi semua ketentuan dan disetujui.
(2) Dua belas benda uji Marshall harus dibuat dari campuran yang
digunakan dalam penghamparan percobaan dan diambil dari Unit
Pencampur Aspal atau dari muatan truk di Unit Pencampur Aspal untuk
selanjutnya dibawa ke laboratorium dalam kotak yang terbungkus rapi.
Benda uji Marshall harus dicetak dan dipadatkan pada viskositas yang
disyaratkan dalam Tabel 11 dan menggunakan jumlah penumbukan
yang disyaratkan. Dari dua belas benda uji yang memenuhi ketentuan
salah satu dari Tabel 9 saja yang dirata-ratakan untuk menjadi
Kepadatan Standar Kerja (Job Standard Density), yang selanjutnya
digunakan sebagai rujukan kepadatan Campuran Beraspal Panas dengan
Asbuton terhampar dalam pekerjaan.
(3) Percobaan campuran di Unit Pencampur Aspal (AMP) dan percobaan
pelaksanaan yang memenuhi ketentuan disetujui sebagai Formula
Campuran Kerja (JMF).
(e) Penerapan Formula Campuran Kerja dan Toleransi Yang Diijinkan
(1) Seluruh campuran yang dihampar dalam pekerjaan harus sesuai dengan
Formula Campuran Kerja, dalam batas rentang toleransi yang
disyaratkan dalam Tabel 10 di bawah ini.
(2) Setiap hari Direksi Teknis akan mengambil benda uji, baik bahan
maupun campurannya seperti yang digariskan dalam Pasal SKh
6.3.a.4.3) dan SKh 6.3.a.4.4) dari Spesifikasi ini, atau benda uji
tambahan yang dianggap perlu untuk pemeriksaan keseragaman
campuran. Setiap bahan yang gagal memenuhi batas-batas yang
diperoleh dari Formula Campuran Kerja (JMF) dan Toleransi Yang
Diijinkan harus ditolak.
(3) Bilamana setiap bahan memenuhi batas-batas yang diperoleh dari
Formula Campuran Kerja (JMF) dan Toleransi Yang Diijinkan, tetapi
menunjukkan perubahan atau tidak konsisten dan sangat berarti atau
perbedaan yang tidak dapat diterima atau jika sumber setiap bahan
berubah, maka suatu Formula Campuran Kerja (JMF) baru atas biaya
Penyedia Jasa dan harus diserahkan dengan cara seperti yang disebut di
atas untuk disetujui, sebelum Campuran Beraspal Panas dengan
Asbuton baru dihampar di lapangan.
(4) Interpretasi Toleransi Yang Diijinkan
Batas-batas absolut yang ditentukan oleh Formula Campuran Kerja
maupun Toleransi Yang diijinkan menunjukkan bahwa Penyedia Jasa
harus bekerja dalam batas-batas yang digariskan pada setiap saat.
Adanya batas-batas toleransi tidak berarti gradasi pelaksanaan boleh
keluar dari titik-titik kontrol dan memotong daerah larangan (restricted
zone).
SKh.6.3.a - 12
Tabel 10. Toleransi Campuran

Uraian Toleransi
1. Agregat Gabungan Lolos Saringan
- Sama atau lebih besar dari 2,36 mm ± 5 % berat total agregat
- 2,36 mm sampai No.50 ± 3 % berat total agregat
- No.100 dan tertahan No.200 ± 2 % berat total agregat
- No.200 ± 1 % berat total agregat
2. Kadar aspal/bitumen ± 0,3 % berat total campuran
3. Temperatur Campuran keluar dari pugmill ± 10 ºC
6) Lapisan Perata
Atas persetujuan Direksi Pekerjaan, maka setiap jenis Campuran Beraspal Panas dengan
Asbuton dapat digunakan sebagai lapisan perata dengan sebutan :
Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton Lapis Aus Perata (AC-WC Asb L), Campuran
Beraspal Panas dengan Asbuton Lapis Permukaan Antara Perata (AC-BC Asb L),
Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton Lapis Pondasi Perata (AC-Base Asb L).
7) Unit Pencampur Aspal (UPA)
a) Umum
Unit Pencampur Aspal yang dapat digunakan adalah pusat pencampuran dengan
sistem penakaran (batching)
Unit Produksi Campuran Aspal (UPA) harus memiliki kapasitas yang cukup untuk
memasok mesin penghampar secara terus menerus bilamana menghampar campuran
pada kecepatan normal dan ketebalan yang dikehendaki. Instalasi ini harus
dirancang, dikoordinasi dan dioperasikan sedemikian hingga dapat menghasilkan
campuran dalam rentang toleransi perbandingan campuran.
Unit Produksi Campuran Beraspal harus dipasang di lokasi yang jauh dari
pemukiman dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan sehingga tidak mengganggu
ataupun protes dari penduduk di sekitarnya.
Unit Produksi Campuran Aspal (UPA) harus dilengkapi dengan silo filler (filler
storage) dan alat pemasok asbuton butir yang dapat menjamin pasokan asbuton ke
pugmill atau timbangan filler secara kontinu. Bilamana salah satu sistem rusak atau
tidak berfungsi maka instalasi pencampur aspal tidak boleh dioperasikan.
b) Timbangan Pada Unit Pencampur Aspal (UPA)
(1) Timbangan untuk setiap kotak timbangan atau penampung (hopper) harus
berupa jenis jam (pembacaan jarum) tanpa pegas dan merupakan produksi
standar serta dirancang dengan ketelitian berkisar antara setengah sampai satu
persen dari beban maksimum yang diperlukan.
(2) Ujung jarum harus dipasang sedekat mungkin dengan permukaan jam dan harus
berupa jenis yang bebas dari paralaks (pembiasan sinar) yang berlebihan.
Timbangan harus dilengkapi dengan tanda (skala) yang dapat disetel untuk
mengukur berat masing-masing bahan yang akan ditimbang pada setiap kali
pencampuran. Timbangan harus terpasang kokoh dan bilamana mudah berubah
harus segera diganti. Semua jam (pembacaan jarum) timbangan harus
diletakkan sedemikian hingga mudah terlihat oleh operator pada setiap saat.
(3) Timbangan yang digunakan untuk menimbang aspal harus memenuhi ketentuan
untuk timbangan agregat dengan ketelitian pembacaan tidak boleh melebihi dari
1 kilogram dan harus memiliki kapasitas dua kali lebih besar dari bahan yang
akan ditimbang serta harus dapat dibaca sampai satu kilogram yang terdekat.
SKh.6.3.a - 13
(4) Bilamana dianggap perlu oleh Direksi Pekerjaan, maka timbangan yang telah
disetujuipun tetap harus diperiksa berulang kali sehingga ketepatannya dapat
selalu dijamin. Penyedia Jasa harus senantiasa menyediakan tidak kurang dari
10 buah beban standar 20 kg untuk pemeriksaan semua timbangan.
c) Tangki Bitumen / Aspal
Tangki aspal harus dilengkapi dengan pemanas yang dapat dikendalikan dengan
efektif dan handal sampai suatu temperatur dalam rentang yang disyaratkan.
Pemanasan harus dilakukan melalui pipa oli atau cara lainnya sehingga api tidak
langsung memanasi pipa pemanas. Sirkulasi aspal harus lancar dan terus menerus
selama periode pengoperasian. Temperatur aspal yang disyaratkan di dalam pipa,
meteran, ember penimbang, batang semprot, dan tempat-tempat lainnya dari sistem
saluran, harus dipertahankan dengan cara isolasi. Bila diperlukan di antara tangki
dan alat pencampur dapat ditempatkan “booster” (penguat) untuk menaikkan
temperatur aspal.
Apabila akan digunakan Bitumen Asbuton Modifikasi, ketel aspal harus dilengkapi
dengan pengaduk yang bisa menjamin homogenitas Campuran Beraspal Panas
dengan Asbuton.
Daya tampung tangki penyimpanan minimum adalah 30.000 liter dan paling sedikit
harus disediakan dua tangki yang berkapasitas sama. Tangki-tangki tersebut harus
dihubungkan ke sistem sirkulasi sedemikian rupa agar masing-masing tangki dapat
diisolasi secara terpisah tanpa mengganggu sirkulasi aspal ke alat pencampur.
d) Tempat Penyimpanan dan Pemasokan Asbuton Butir
Apabila jenis campuran yang akan diproduksi adalah campuran beraspal panas
dengan menggunakan asbuton butir maka untuk tempat penyimpanan dan
pemasokan pada saat produksi campuran dapat menggunakan tempat penyimpanan
bahan pengisi (filler storage atau silo filler) yang dilengkapi dengan alat
pemasoknya (bucket cold elevator screw) dan timbangan atau tempat khusus yang
dilengkapi dengan alat pemasok asbuton butir ke tempat pencampur (pugmill)
seperti jenis ban berjalan (belt conveyor) atau sesuai persetujuan Direksi Teknik.
Kecepatan pasokan asbuton butir, baik dari tempat penyimpanan bahan pengisi
(filler storage atau silo filler) ataupun dari jenis ban berjalan (belt conveyor) harus
diatur sehingga sesuai dengan proporsi yang diperlukan.
Ruang pencampur (pugmill) harus dilengkapi dengan pintu pemasok asbuton butir
dengan ukuran yang cukup atau dengan memodifikasi sehingga pasokan asbuton
butir dapat masuk ke dalam ruang pencampur (pugmill) tanpa hambatan dan
material asbuton harus dapat tersebar merata pada seluruh campuran sehingga
diperoleh kadar campuran asbuton yang tetap (konstan), baik berasal dari silo filler
(filler storage) ataupun tempat khusus yang menggunakan sejenis ban berjalan.
e) Pemasok Untuk Mesin Pengering (Feeder for Drier)
Pemasok yang terpisah untuk masing-masing agregat harus disediakan. Pemasok
untuk agregat halus harus dari jenis ban berjalan. Atas persetujuan Direksi Teknik,
jenis lain diperkenankan hanya jika pemasok tersebut dapat menyalurkan bahan
basah pada kecepatan yang tetap tanpa menyebabkan terjadinya penyumbatan dan
penggumpalan. Seluruh pintu penampung (bin gate) harus dikalibrasi. Bukaan pintu
dan pengatur kecepatan harus dapat dikunci untuk setiap perbandingan campuran
yang telah disetujui. Sekali ditetapkan, kedudukan pintu tidak boleh diubah tanpa
persetujuan dari Direksi Teknik.
f) Alat Pengering (Drier)
Alat pengering berputar harus mampu mengeringkan dan memanaskan agregat
sampai ke temperatur yang disyaratkan.
SKh.6.3.a - 14
g) Saringan
Saringan harus mampu menyaring seluruh agregat sampai ukuran dan proporsi yang
disyaratkan dan memiliki kapasitas normal sedikit di atas kapasitas penuh alat
pencampur. Saringan harus memiliki efisiensi pengoperasian yang sedemikian rupa
sehingga agregat yang tertampung dalam setiap penampung (bin) tidak mengandung
lebih dari 10 % bahan yang berukuran lebih atau lebih kecil.
h) Penampung (Bin) Panas
Penampung panas harus berkapasitas cukup dalam melayani alat pencampur bila
dioperasikan dengan kapasitas penuh. Jumlah penampung minimum tiga buah (tidak
termasuk penampung bahan pengisi) sehingga menjamin kemudahan pembentukan
gradasi sesuai Formula Campuran Kerja (FCK). Setiap penampung panas harus
dilengkapi dengan pipa pembuang yang ukuran maupun letaknya sedemikian rupa
sehingga dapat mengeluarkan kelebihan kapasitas penampung dan mencegah
masuknya bahan ke dalam penampung lainnya. Penampung harus dibuat
sedemikian rupa agar benda uji dapat mudah diambil.
i) Unit Pengendali Aspal
(1) Perlengkapan pengendali aspal yang handal, baik jenis penimbangan ataupun
meteran harus disediakan untuk memperoleh jumlah aspal yang tepat untuk
Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton dengan rentang toleransi yang
disyaratkan dalam rumus perbandingan campuran.
(2) Untuk UPA sistem penakaran (batching plant), perangkat timbangan atau
meteran harus dapat menyediakan kuantitas aspal sesuai rancangan untuk setiap
penakaran campuran. Untuk UPA sistem menerus (continuous plant), pompa
meteran aspal haruslah jenis rotasi dengan sistem pengaliran yang handal serta
memiliki susunan nosel penyemprot yang teratur pada alat pencampur. Volume
penyaluran dari pompa harus dapat disinkronkan dengan aliran agregat ke alat
pencampur dengan pengendali otomatis. Perlengkapan untuk memeriksa
kuantitas atau kecepatan aliran bahan aspal ke alat pencampur harus dikalibrasi
terlebih dahulu.
j) Perlengkapan Pengukur Panas
(1) Termometer logam dengan bacaan sampai dengan 200ºC harus dipasang di
tempat mengalirnya pasokan aspal dekat katup pengeluaran (discharge) pada
alat pencampur dan mudah dibaca dari ruang operasi atau termometer sistim
digital.
(2) Instalasi juga harus dilengkapi dengan termometer, baik jenis arloji
(pembacaan jarum), air raksa (mercury-actuated), pyrometer listrik ataupun
perlengkapan pengukur panas lainnya yang disetujui, yang dipasang pada
corong pengeluaran dari alat pengering untuk mengukur temperatur agregat
yang dipanaskan. Sebuah termo elemen (thermo couple) atau bola sensor
(resistance bulb) harus dipasang di dekat dasar penampung (bin) untuk
mengukur temperatur agregat halus sebelum memasuki alat pencampur.
k) Pengumpul Debu (Dust Collector)
UPA harus dilengkapi dengan alat pengumpul debu baik metoda basah atau metoda
kering yang dibuat sedemikian rupa agar dapat membuang atau mengembalikan
secara merata ke elevator, baik seluruh maupun sebagian bahan yang dikumpulkan,
sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Teknik.
l) Pengendali Waktu Pencampuran
UPA harus dilengkapi dengan perlengkapan yang handal untuk mengendalikan
waktu pencampuran dan menjaga waktu pencampuran tetap konstan kecuali kalau
diubah atas perintah Direksi Pekerjaan.
SKh.6.3.a - 15
m) Timbangan dan Rumah Timbang

Timbangan dan rumah timbang harus disediakan untuk menimbang truk bermuatan
yang siap dikirim ke tempat penghamparan.
n) Ketentuan Keselamatan Kerja
(1) Tangga yang memadai dan aman untuk naik ke landasan (platform) alat
pencampur dan landasan berpagar yang digunakan sebagai jalan antar unit
perlengkapan harus dipasang. Untuk mencapai puncak bak truk, perlengkapan
untuk landasan atau perangkat lain yang sesuai harus disediakan sehingga
Direksi Teknik dapat mengambil benda uji maupun memeriksa temperatur
campuran. Untuk memudahkan pelaksanaan kalibrasi timbangan, pengambilan
benda uji dan lain-lainnya, maka suatu sistem pengangkat atau katrol harus
disediakan untuk menaikkan peralatan dari tanah ke landasan (platform) atau
sebaliknya. Semua roda gigi, roda beralur (pulley), rantai, rantai gigi dan bagian
bergerak lainnya yang berbahaya harus seluruhnya dipagar dan dilindungi.
(2) Lorong yang cukup lebar dan tidak terhalang harus disediakan di dan sekitar
tempat pengisian muatan truk. Tempat ini harus selalu dijaga agar bebas dari
benda yang jatuh dari landasan (platform) alat pencampur.
o) Ketentuan Khusus Untuk Unit Produksi Campuran Beraspal Sistem Penakaran
(Batching Plant)
(1) Kotak/ruang Penimbang atau Penampung (Hopper)
Unit Pencampur Aspal harus memiliki perlengkapan yang akurat dan otomatis
(bukan manual) untuk menimbang masing-masing fraksi agregat dalam kotak
penimbang atau penampung yang terletak di atas timbangan dan berkapasitas
cukup untuk setiap penakaran tanpa perlu adanya perataan dengan tangan atau
tumpah karena penuh. Kotak penimbang atau penampung harus ditunjang pada
titik tumpu dan penopang tipis, yang dibuat sedemikian rupa agar tidak mudah
terlempar dari kedudukannya atau setelannya. Semua tepi-tepi, ujung-ujung dan
sisi-sisi penampung timbangan harus bebas dari sentuhan setiap batang penahan
dan batang kolom atau perlengkapan lainnya yang akan mempengaruhi fungsi
penimbangan yang sebenarnya. Ruang bebas yang memadai antara penampung
dan perangkat pendukung harus tersedia sehingga dapat dihindari terisinya
celah tersebut oleh bahan-bahan yang tidak dikehendaki. Pintu pengeluaran
(discharge gate) kotak penimbang harus terletak sedemikian rupa agar agregat
tidak mengalami segregasi saat dituang ke dalam alat pencampur dan harus
dapat tertutup rapat sehingga tidak terdapat kebocoran bahan yang akan masuk
ke dalam alat pencampur pada saat proses penimbangan campuran berikutnya.
(2) Alat Pencampur (Mixer)
Alat pencampur sistem penakaran (batch) adalah jenis pengaduk putar ganda
("twin pugmill") yang disetujui dan mampu menghasilkan campuran yang
homogen dan memenuhi toleransi. Ruang pencampur harus dipanasi dengan
selubung uap, minyak panas, atau cara lainnya yang disetujui Direksi Teknik.
Ruang pencampur harus memiliki kapasitas minimum 600 kg dan harus dibuat
sedemikian rupa agar kebocoran yang mungkin terjadi dapat dicegah. Ruang
pencampur harus dilengkapi dengan penutup debu untuk mencegah hilangnya
kandungan debu.
Alat pencampur harus memiliki suatu perangkat pengendali waktu yang akurat
untuk mengendalikan kegiatan dalam satu siklus pencampuran yang lengkap
dari penguncian pintu kotak timbangan setelah pengisian ke alat pencampur
sampai pembukaan pintu alat pencampur. Perangkat pengendali waktu harus
dapat mengunci ember aspal selama periode pencampuran kering maupun
basah. Periode pencampuran kering didefinisikan sebagai interval waktu antara
pembukaan pintu kotak timbangan dan waktu dimulainya pemberian aspal.
SKh.6.3.a - 16
Periode pencampuran basah didefinisikan sebagai interval waktu antara

penyemprotan bahan aspal ke dalam agregat dan saat pembukaan pintu alat
pencampur.
Perangkat pengendali waktu harus dapat disetel hingga 60 detik dengan
ketelitian 1 detik. Penghitung (counter) mekanis penakar yang dirancang harus
dipasang sebagai bagian dari perangkat pengendali waktu dan harus dirancang
dapat mencatat keseluruhan jumlah penakaran yang telah selesai dicampur,
harus dipasang sebagai bagian dari UPA.
Alat pencampur harus dilengkapi pedal (paddle) atau pisau (blade) dengan
jumlah yang cukup dan dipasang dengan susunan yang benar untuk
menghasilkan campuran yang benar dan seragam. Ruang bebas antara pisau-
pisau (blades) dengan bagian yang tidak bergerak maupun yang bergerak harus
tidak melebihi 2 cm, kecuali bilamana ukuran nominal maksimum agregat yang
digunakan lebih besar dari 25 mm. Bilamana digunakan agregat yang memiliki
ukuran nominal maksimum lebih besar dari 25 mm, maka ruang bebas ini harus
disetel sedemikian rupa agar agregat kasar tidak pecah selama proses
pencampuran.
p) Peralatan Pengangkut
(1) Truk untuk mengangkut Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton harus
mempunyai bak terbuat dari logam yang rapat, bersih dan rata, yang telah
disemprot dengan sedikit air sabun, minyak bakar yang tipis, untuk mencegah
melekatnya Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton pada bak. Setiap
genangan bahan yang disemprotkan pada lantai bak truk harus dibuang (dump
truck dalam posisi dumping) sebelum Campuran Beraspal Panas dengan
Asbuton dimasukkan dalam truk. Tiap muatan harus ditutup dengan
kanvas/terpal atau bahan lainnya yang cocok dengan ukuran yang sedemikian
rupa agar dapat melindungi Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton
terhadap cuaca.
(2) Truk yang menyebabkan terjadinya segregasi yang berlebihan pada Campuran
Beraspal Panas dengan Asbuton akibat sistem pegas atau faktor penunjang
lainnya, atau yang menunjukkan kebocoran oli yang nyata, atau yang
menyebabkan keterlambatan yang tidak semestinya, atas perintah Direksi
Pekerjaan harus dikeluarkan dari pekerjaan sampai kondisinya diperbaiki.
(3) Bilamana dianggap perlu, bak truk hendaknya diisolasi dan seluruh penutup
harus diikat kencang agar Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton yang tiba
di lapangan pada temperatur yang disyaratkan.
(4) Jumlah truk untuk mengangkut Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton
harus cukup dan dikelola sedemikian rupa sehingga peralatan penghampar dapat
beroperasi tanpa berhenti dengan kecepatan yang disetujui.
Penghampar yang sering berhenti dan berjalan lagi akan menghasilkan
permukaan yang tidak rata sehingga tidak memberikan kenyamanan bagi
pengendara serta mengurangi umur rencana akibat beban dinamis. Penyedia
Jasa tidak diijinkan memulai penghamparan sampai minimum terdapat tiga truk
di lapangan yang siap memasok Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton ke
peralatan penghampar. Kecepatan peralatan penghampar harus dioperasikan
sedemikian rupa sehingga jumlah truk yang digunakan untuk mengangkut
Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton setiap hari dapat menjamin
berjalannya peralatan penghampar secara menerus tanpa henti. Bilamana
penghamparan terpaksa harus dihentikan, maka Direksi Pekerjaan akan
mengijinkan dilanjutkannya penghamparan bilamana telah tersedia minimum
tiga truk di lapangan yang siap memasok Campuran Beraspal Panas dengan
Asbuton ke peralatan penghampar dan temperatur campuran/sisa dialat
penghampar masih memenuhi persyaratan. Ketentuan ini merupakan petunjuk
SKh.6.3.a - 17
pelaksanaan yang baik dan Penyedia Jasa tidak diperbolehkan menuntut

tambahan biaya atau waktu atas keterlambatan penghamparan yang diakibatkan
oleh kegagalan Penyedia Jasa untuk menjaga kesinambungan pemasokan
Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton ke peralatan penghampar.
q) Peralatan Penghampar dan Pembentuk
(1) Peralatan penghampar dan pembentuk harus penghampar mekanis bermesin
sendiri yang disetujui, yang mampu menghampar dan membentuk Campuran
Beraspal Panas dengan Asbuton sesuai dengan garis, kelandaian serta
penampang melintang yang diperlukan.
(2) Alat penghampar harus dilengkapi dengan penampung (hopper) dengan sayap-
sayap yang dapat dilipat pada saat setiap Campuran Beraspal Panas dengan
Asbuton aspal hampir habis untuk menghindari sisa bahan yang sudah
mendingin di dalamnya dan dua batang ulir pembagi (auger) dengan arah gerak
yang berlawanan untuk menempatkan Campuran Beraspal Panas dengan
Asbuton secara merata di depan "screed" (sepatu) yang dapat dikendalikan.
(3) Alat penghampar harus mempunyai perlengkapan mekanis seperti equalizing
runners (penyeimbang), straightedge runners (mistar lurus), evener arms (lengan
perata), atau perlengkapan lainnya untuk mempertahankan ketepatan kelandaian
dan kelurusan garis tepi perkerasan tanpa perlu menggunakan acuan tepi yang
tetap (tidak bergerak).
(4) Alat penghampar harus dilengkapi dengan alat perata (screed) dan dilengkapi
dengan alat prapemadatan dengan jenis penumbuk (tamper) atau jenis vibrasi
serta dilengkapi dengan perangkat untuk memanaskan alat perata agar
campuran di bawah screed dapat tetap panas pada temperatur penghamparan.
(5) Alat penghampar dalam operasinya harus dilengkapi dengan alat pengendali
ketebalan otomatis yang dapat berupa short skies, long skies, atau taut string
sensor.
r) Peralatan Pemadat
(1) Setiap alat penghampar harus disertai dua alat pemadat roda baja (steel wheel
roller) dan satu alat pemadat roda karet. Semua alat pemadat harus mempunyai
tenaga penggerak sendiri.
(2) Alat pemadat roda karet harus dari jenis yang disetujui dan memiliki tidak
kurang dari sembilan roda yang permukaannya rata, halus tanpa cacat dengan
ukuran yang sama dan mampu dioperasikan pada tekanan ban pompa 7,0
kg/cm2 (95 psi). Untuk ukuran ban antara 900 – 20 dengan 10 ply dengan beban
per roda 1700 kg. Roda-roda harus berjarak sama satu sama lain pada kedua
sumbu dan diatur sedemikian rupa sehingga tengah-tengah roda pada sumbu
yang satu terletak di antara roda-roda pada sumbu yang lainnya secara tumpang-
tindih (overlap). Setiap roda harus dipertahankan tekanan pompanya pada
tekanan operasi yang disyaratkan sehingga selisih tekanan angin ban maksimum
dan minimum tidak melebihi 0,350 kg/cm2 (5 psi). Suatu perangkat pengukur
tekanan ban harus disediakan untuk memeriksa dan menyetel tekanan pompa
ban di lapangan pada setiap saat. Untuk setiap ukuran dan jenis ban lain yang
digunakan, Penyedia Jasa harus memberikan kepada Direksi Teknik grafik atau
tabel yang menunjukkan hubungan antara beban per roda, tekanan ban pompa,
tekanan pada bidang kontak, lebar dan luas bidang kontak. Setiap alat pemadat
harus dilengkapi dengan suatu cara penyetelan berat total dengan pengaturan
beban (ballasting). Tekanan dan beban roda harus disetel sesuai dengan
permintaan Direksi Pekerjaan, agar dapat memenuhi ketentuan setiap aplikasi
khusus.
(3) Alat pemadat roda baja yang bermesin sendiri, berupa alat pemadat tandem
dengan dua atau tiga sumbu.
SKh.6.3.a - 18
Alat pemadat roda baja harus mempunyai berat statis tidak kurang dari 8 ton
dan 10 ton untuk pemadatan akhir. Roda gilas harus bebas dari permukaan yang
bopeng atau tonjolan yang merusak permukaan perkerasan.
(4) Peralatan penunjang terdiri atas:
(a) Mesin tumbuk tangan (stamper) berat 50 kg
(b) Baby Roller Vibro berat 600 kg
(c) Mistar Perata (Straight edge) 3 m
(d) Termometer lapangan 200°C
(e) Mesin gergaji aspal beton
(f) Penggaruk bergigi dan penumbuk tepi dengan berat 7,5 kg yang terbuat dari
plat besi 50 x 10 x 2 cm3.
SKh. 6.3.a.3 PELAKSANAAN

1) Kesiapan Pekerjaan
Sebelum pekerjaan dimulai, Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Direksi
Pekerjaan:
a) Hasil percobaan pelaksanaan yang telah disetujui oleh Direksi Teknik
b) Contoh dari semua jenis bahan baik agregat maupun aspal yang disetujui untuk
digunakan dan disimpan oleh Direksi Pekerjaan selama periode Kontrak untuk
keperluan rujukan.
c) Laporan tertulis data sifat bahan seperti disyaratkan dalam Pasal SKh.6.3.a.2.4) baik
agregat maupun aspal beserta asal sumbernya dan untuk aspal berikut sertifikat pabrik.
d) Formula Campuran Kerja dan data pengujian yang mendukungnya, seperti yang
disyaratkan dalam Pasal SKh.6.3.a.2.5), dalam bentuk laporan tertulis.
e) Hasil pemeriksaan oleh Direksi Teknik atas peralatan laboratorium dan sertifikat
kalibrasinya serta peralatan pelaksanaan.
f) Rencana kapasitas produksi per jam.
g) Jumlah dan kapasitas truk jungkit (dump truck) yang akan digunakan.
2) Persiapan Kerja
Setiap hari sebelum pekerjaan dimulai, Penyedia Jasa menyampaikan kepada Direksi
Teknik pengajuan kerja yang dilengkapi data seperti tertera di bawah ini. Direksi Teknik
melakukan pemeriksaan terhadap kebenarannya dan memberikan persetujuan untuk
memulai kerja.
a) Pengukuran pengujian permukaan dasar seperti disyaratkan dalam Pasal SKh.6.3.a.4.1)
dalam bentuk laporan tertulis.
b) Kondisi cuaca telah memungkinkan untuk kelancaran kerja.
c) Kesiapan peralatan dan tenaga kerja, ketersediaan bahan.
d) Penyiapan lapangan (semua kerusakan termasuk ketidakrataan telah diperbaiki,
termasuk lapis resap ikat atau lapis perekat) minimal untuk satu hari kerja.
e) Laporan tertulis mengenai kepadatan lapis campuran, data pengujian campuran,
ketebalan lapisan dan dimensi pekerjaan beserta seluruh berat muatan truk yang telah
diselesaikan pada hari sebelumnya, seperti yang disyaratkan dalam Pasal
SKh.6.3.a.4.2), pasal SKh.6.3.a.4.4), pasal SKh.6.3.a.4.5) dan pasal SKh.6.3.a.2.5).
3) Pembuatan dan Produksi Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton
a) Kemajuan Pekerjaan
Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton tidak boleh diproduksi bilamana tidak
cukup tersedia bahan, peralatan, pengangkutan, penghamparan atau pembentukan,
atau pekerja, yang dapat menjamin kemajuan pekerjaan pada kapasitas rencana per
jam.
SKh.6.3.a - 19
b) Penyiapan Bitumen / Aspal

Aspal harus dipanaskan pada temperatur rencana ±5°C. Untuk jenis aspal keras
tidak boleh pernah menerima pemanasan melebihi 170°C di dalam suatu tangki
yang dirancang sedemikian rupa sehingga dapat mencegah terjadinya pemanasan
setempat dan mampu mengalirkan aspal ke alat pencampur secara terus menerus
pada temperatur yang merata setiap saat. Pada setiap hari sebelum proses
pencampuran dimulai, minimum harus terdapat 30.000 liter aspal keras yang sudah
siap untuk dialirkan ke alat pencampur.
c) Penyiapan Agregat
(1) Setiap fraksi agregat harus disalurkan ke instalasi pencampur aspal melalui
pemasok penampung dingin yang terpisah. Setiap fraksi agregat tidak boleh
berasal dari hasil pencampuran Agregat untuk campuran beraspal panas dengan
asbuton harus dikeringkan dan dipanaskan pada alat pengering sebelum
dimasukkan ke dalam alat pencampur. Nyala api dalam proses pengeringan dan
pemanasan harus diatur secara tepat agar tidak terbentuknya selaput jelaga pada
agregat dan temperatur agregat keluar dari pengering + 180oC.
(2) Apabila butiran fraksi halus lolos saringan No. 200 yang diambil dari hot bin
ternyata mempunyai nilai indeks plastis, maka dust collector harus dioperasikan
dengan metoda basah untuk membuang material ini.
(3) Agregat saat dicampur dengan aspal harus kering dengan temperatur maksimum
sesuai temperatur aspal, tetapi tidak lebih rendah 15ºC di bawah temperatur aspal.
(4) Bila diperlukan untuk memenuhi gradasi yang disyaratkan, maka bahan pengisi
(filler) tambahan harus disalurkan ke dalam ruang pencampuran dalam takaran
sebagai yang direncanakan secara merata ditaburkan tepat di atas alat pencampur.
d) Penyiapan Asbuton Butir
Apabila Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton yang akan diproduksi
menggunakan asbuton butir maka asbuton butir yang disiapkan harus dalam
keadaan kering dan harus tersimpan ditempat yang terlindung dari cuaca dan air dan
memiliki kualitas yang sama atau 1(satu) jenis atau Tipe yang sama sesuai dengan
yang disetujui Direksi Teknik dan memenuhi persyaratan yang ditetapkan pada
Tabel 8. Pada setiap hari sebelum proses pencampuran dimulai, Asbuton Butir harus
tersedia dan sudah siap untuk dialirkan ke alat pencampur minimum cukup untuk
produksi 1 hari atau dengan persetujuan Direksi Teknik.
e) Penyiapan Pencampuran
(1) Agregat kering yang telah disiapkan seperti yang dijelaskan di atas, harus
dicampur di instalasi pencampuran dengan proporsi tiap fraksi agregat yang
tepat agar memenuhi Formula Campuran Kerja. Proporsi takaran ini harus
ditentukan dengan mencari gradasi dengan cara penyaringan basah dari contoh
yang diambil dari penampung panas (hot bin) sebelum produksi campuran
dimulai dan pada waktu-waktu tertentu, sebagaimana ditetapkan oleh Direksi
Teknik, untuk menjamin pengendalian penakaran. Aspal harus ditimbang atau
diukur dan dimasukkan ke dalam alat pencampur dengan jumlah yang
ditetapkan sesuai Formula Campuran Kerja. Bilamana digunakan instalasi
pencampur sistem penakaran, seluruh agregat kering harus dicampur terlebih
dahulu, kemudian baru sejumlah aspal yang tepat ditambahkan ke dalam
agregat tersebut dan diaduk dengan waktu sesingkat mungkin yang ditentukan
dengan “pengujian derajat penyelimutan aspal terhadap butiran agregat kasar”
sesuai dengan prosedur SNI 03-2439-1991 (biasanya sekitar 45 detik), untuk
menghasilkan campuran yang homogen dan semua butiran agregat terselimuti
aspal dengan merata. Waktu pencampuran total harus ditetapkan oleh Direksi
Teknik dan diatur dengan perangkat pengendali waktu yang handal. Untuk
instalasi pencampuran sistem menerus, waktu pencampuran yang dibutuhkan
SKh.6.3.a - 20
harus ditentukan dengan “pengujian derajat penyelimutan aspal terhadap butiran

agregat kasar” sesuai dengan prosedur SNI 03-2439-1991 dengan waktu
pencampuran, paling lama 60 detik yang ditentukan dengan menyetel bukanan
pintu sekat dalam alat pencampur.
(2) Temperatur campuran beraspal panas dengan asbuton saat dikeluarkan dari alat
pencampur harus dalam rentang seperti yang dijelaskan dalam Tabel 11. Tidak
ada campuran beraspal panas dengan asbuton yang diterima dalam pekerjaan
bilamana temperatur pencampuran melampaui temperatur yang disyaratkan.
f) Pengangkutan dan Penyerahan di Lapangan
(1) Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton harus diterima di lapangan untuk
dihamparkan pada temperatur campuran tertentu sehingga memenuhi ketentuan
dalam Tabel 11.
Temperatur pencampuran dan pemadatan untuk setiap jenis aspal yang
digunakan sesuai Pasal SKh.6.3.a.2.4).c) adalah berbeda. Untuk menentukan
temperatur pencampuran dan pemadatan masing-masing jenis bahan pengikat
tersebut harus dilakukan pengujian di laboratorium sesuai ASTM E 102-93.
Berdasarkan hasil pengujian di laboratorium jenis bahan pengikat tersebut akan
diperoleh hubungan antara viskositas dengan temperatur atau dapat
menggunakan Tabel 11.
Tabel 11. Ketentuan Viskositas Aspal untuk Pencampuran dan Pemadatan

Temperatur Campuran
Dengan Bahan Pengikat
Viskositas Aspal Aspal Pen Asbuton
No. Prosedur Pelaksanaan
(Pa.S) 60 Modifikasi atau
Bitumen
Asbuton Murni
1 Pencampuran benda uji Marshall 0,2 155+1 160+1
2 Pemadatan benda uji Marshall 0,4 145+1 150+1
3 Temperatur pencampuran maks. di Tergantung jenis 165 170
AMP aspal yang
digunakan
4* Pencampuran, rentang temperatur 0,2 - 0,5 145-155 150-160
sasaran
5 Menuangkan campuran beraspal ± 0,5 135-150 140-155
dari alat pencampur
6 Pemasokan ke Alat Penghampar 0,5 - 1,0 130-150 135-155
7 Penggilasan Awal (roda baja) 1-2 125-145 130-150
8 Penggilasan Kedua (roda karet) 2 - 20 90-125 95-130
9 Penggilasan Akhir (roda baja) < 20 70 - 90 70 - 95
Catatan : Temperatur agregat pada saat pencampuran tidak boleh melampaui temperatur aspal dan tidak
boleh lebih kecil 180oC.
(2) Setiap truk yang telah dimuati harus ditimbang di rumah timbang dan setiap
muatan harus dicatat berat kotor, berat kosong dan berat netto.
(3) Penghamparan dan pemadatan hanya dilaksanakan pada saat masih terang
terkecuali tersedia penerangan minimal 100 lux yang dapat diterima oleh
Direksi Teknik.
4) Penghamparan Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton
a) Menyiapkan Permukaan Yang Akan Dilapisi
(1) Semua permukaan yang akan dilapisi atau akan diberi lapis perata harus
disiapkan sedemikian rupa sehingga didapat kondisi yang baik. Permukaan yang
dalam kondisi rusak, harus dibongkar dan diperbaiki sampai diperoleh
SKh.6.3.a - 21
permukaan yang keras dengan bahan yang disetujui oleh Direksi Teknik yang
setelah diperbaiki memenuhi toleransi yang disyaratkan.
(2) Sesaat sebelum penghamparan, permukaan yang akan dihampar harus
dibersihkan dari bahan yang lepas dan yang tidak dikehendaki dengan sapu
mekanis (power broom) dan compressor yang dibantu dengan cara manual bila
diperlukan. Lapis Perekat (tack coat) atau Lapis Resap Ikat (prime coat) harus
diterapkan sesuai dengan Seksi 6.1 dari Spesifikasi Umum.
b) Acuan Tepi
Acuan tepi yang tersedia pada finisher harus digunakan bila diperlukan dapat pula
digunakan balok kayu lurus atau acuan lain yang disetujui dan harus dipasang sesuai
dengan garis serta ketinggian sesuai rencana ketebalan hamparan.
c) Penghamparan dan Pembentukan
(1) Sebelum memulai penghamparan, sepatu (screed) harus bersih, licin, tidak
cacad, tidak ada butiran batuan atau sisa campuran yang terselip pada
sambungan (dibawah crown control) dan harus dipanaskan dengan alat pemanas
yang terdapat pada Alat Penghampar. Campuran Beraspal Panas dengan
Asbuton harus dihampar sesuai dengan ketebalan yang direncanakan dan
diratakan sesuai dengan kelandaian, elevasi, serta bentuk penampang melintang
yang disyaratkan.
(2) Pengendalian tebal rencana dapat dilakukan secara manual atau dengan
pengendalian tebal mekanis berupa taut string (wire), short skies, dan long
skies.
(3) Crawler atau roda finisher harus duduk di atas lapisan dasar, tidak boleh
menginjak ceceran-ceceran campuran.
(4) Penghamparan harus dimulai dari lajur yang rendah terlebih dahulu bilamana
pekerjaan yang dilaksanakan lebih dari satu lajur.
(5) Peralatan pra-pemadat vibrasi pada alat perata harus dijalankan dan berfungsi
dengan baik selama penghamparan dan pembentukan.
Bila digunakan alat penumbuk untuk pemadatan awal maka alat penumbuk
tidak boleh telah aus sedemikian rupa sehingga tidak berfungsi memberikan
kepadatan awal.
(6) Temperatur sisa campuran beraspal panas dengan asbuton yang belum
terhampar di bawah alat perata harus dipertahankan sesuai temperatur atau
viskositas yang disyaratkan dalam Tabel 11.
(7) Alat penghampar harus dioperasikan dengan suatu kecepatan yang konstan dan
tidak menyebabkan terjadinya segregasi, terseret, retak permukaan,
ketidakseragaman atau bentuk ketidakrataan lainnya pada permukaan.
Kecepatan penghamparan harus disesuaikan dengan kapasitas produksi UPA
dan ketebalan hamparan sebagai yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan Teknik
dan harus ditaati.
(8) Bilamana terjadi segregasi, koyakan atau alur pada permukaan, maka alat
penghampar harus dihentikan dan tidak boleh dijalankan lagi sampai
penyebabnya telah ditemukan dan diperbaiki.
(9) Penaburan tidak boleh dilakukan di atas permukaan hamparan yang telah rapi,
butiran kasar sisa penaburan di daerah yang tidak rapi tidak boleh dikembalikan
untuk dihampar.
d) Pemadatan
(1) Segera setelah campuran beraspal panas dengan asbuton dihampar dan
diratakan, permukaan tersebut harus diperiksa dan setiap ketidaksempurnaan
yang terjadi harus diperbaiki. Temperatur campuran beraspal panas dengan
asbuton yang terhampar dalam keadaan gembur harus dipantau dan
SKh.6.3.a - 22
penggilasan harus dimulai dalam rentang temperatur sesuai viskositas aspal

yang ditunjukkan pada Tabel 11 dan dilakukan dari sisi rendah bergeser ke
sisi yang lebih tinggi.
(2) Penggilasan Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton harus terdiri dari tiga
operasi yang terpisah berikut ini :
(a) Pemadatan Awal (Breakdown Rolling)
(b) Pemadatan Utama (Intermediate Rolling)
(c) Pemadatan Akhir (Finish Rolling)
(3) Penggilasan awal atau breakdown rolling harus dilaksanakan dengan alat
pemadat roda baja. Penggilasan awal harus dioperasikan dengan roda
penggerak berada di dekat alat penghampar. Setiap titik perkerasan harus
menerima minimum dua lintasan penggilasan awal.
Pemadatan utama harus dilaksanakan dengan alat pemadat roda karet sedekat
mungkin di belakang pemadatan awal dan dilakukan sebanyak mungkin
lintasan dalam rentang temperatur yang disyaratkan sesuai Tabel 11.
Pemadatan akhir harus dilaksanakan dengan alat pemadat roda baja tanpa
penggetar sampai jejak bekas pemadatan roda karet hilang.
(4) Pelaksanaan pemadatan pada sambungan melintang harus dilakukan dengan
terlebih dahulu memasang dua buah balok kayu diluar lajur sejajar
sambungan melintang untuk dudukan roda pemadat saat berada di luar lajur
dengan ketebalan sesuai dengan tebal padat lapisan. Bila sambungan
memanjang dibuat untuk menyambung dengan lajur yang dikerjakan
sebelumnya, maka lintasan awal harus memadatkan sambungan sebanyak 2
lintasan dan selanjutnya dilakukan pemadatan memanjang sesuai dengan
prosedur yang berlaku.
(5) Pemadatan selanjutnya dilakukan sejajar dengan sumbu jalan berurutan dari
sisi terendah menuju ke sisi tinggi Lintasan yang berurutan harus saling
tumpang tindih (overlap).
(6) Bilamana menggilas sambungan memanjang, alat pemadat untuk pemadatan
awal harus terlebih dahulu menggilas sambungan lajur dengan lajur yang
telah dihampar sebelumnya sehingga + ¾ dari lebar roda pemadat yang
menggilas sisi sambungan yang belum dipadatkan. Pemadatan dengan
lintasan yang berurutan harus dilanjutkan dengan menggeser posisi alat
pemadat bertumpang tindih minimal selebar 15 cm.
(7) Kecepatan alat pemadat tidak boleh melebihi 4 km/jam untuk roda baja dan
10 km/jam untuk roda karet dan harus selalu dijaga pada kecepatan konstan
sehingga tidak mengakibatkan bergesernya campuran panas tersebut. Garis,
kecepatan dan arah penggilasan tidak boleh diubah secara tiba-tiba atau
dengan cara yang menyebabkan terdorong, terbentuknya bekas gilasan
Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton. Alat pemadat tidak boleh
(berhenti) di atas hamparan yang sedang dipadatkan.
(8) Semua jenis operasi penggilasan harus dilaksanakan secara menerus untuk
memperoleh pemadatan yang merata saat campuran beraspal panas dengan
asbuton masih dalam kondisi mudah dikerjakan sehingga seluruh bekas jejak
roda dan ketidakrataan dapat dihilangkan.
(9) Roda alat pemadat harus dibasahi secara mengkabut terus menerus untuk
mencegah pelekatan Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton pada roda
alat pemadat, tetapi air yang berlebihan tidak diperkenankan. Untuk
menghindari lengketnya butiran-butiran halus campuran beraspal panas
dengan asbuton pada roda karet, roda dapat dibasahi dengan air yang
dicampur sedikit deterjen.
SKh.6.3.a - 23
(10) Peralatan berat atau alat pemadat tidak diijinkan berada di atas permukaan
yang baru selesai dikerjakan, sampai seluruh permukaan tersebut dingin.
(11) Bahan bakar, pelumasan dan gemuk yang tumpah atau tercecer dari kendaraan
atau perlengkapan yang digunakan oleh Penyedia Jasa di atas perkerasan yang
sedang dikerjakan, dapat menjadi alasan dilakukannya pembongkaran dan
perbaikan oleh Penyedia Jasa atas perkerasan yang terkontaminasi,
selanjutnya semua biaya pekerjaaan perbaikan ini menjadi beban Penyedia
Jasa. Penyedia Jasa harus mencegah agar tidak terjadi ceceran aspal di atas
permukaan perkerasan.
(12) Permukaan yang telah dipadatkan harus halus dan sesuai dengan elevasi,
lereng melintang, kelandaian, dan berada dalam batas lereng melintang dan
kelandaian yang memenuhi toleransi yang disyaratkan. Setiap Campuran
Beraspal Panas dengan Asbuton padat yang lepas atau rusak, tercampur
dengan kotoran, atau rusak dalam bentuk apapun, harus dibongkar dan diganti
dengan Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton yang baru serta
dipadatkan secepatnya agar sama dengan lokasi sekitarnya. Pada tempat-
tempat tertentu dari Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton terhampar
dengan luas minimal 0,1 m2 (tunggal) yang menunjukkan kelebihan atau
kekurangan bahan aspal harus dibongkar dan diganti. Seluruh tonjolan
setempat, tonjolan sambungan, cekungan akibat ambles, dan segregasi
permukaan yang keropos harus diperbaiki sebagaimana diperintahkan oleh
Direksi Pekerjaan.
(13) Sewaktu permukaan sedang dipadatkan dan diselesaikan, Penyedia Jasa harus
memotong dengan gergaji tepi perkerasan agar bergaris rapi. Setiap hamparan
yang berlebihan, dan sambungan memanjang dan melintang yang akan
disambung dengan lajur baru harus dipotong tegak lurus setelah penggilasan
akhir, dan dibuang oleh Penyedia Jasa di luar daerah milik jalan yang
lokasinya disetujui oleh Direksi Teknik.
e) Sambungan
(1) Sambungan memanjang maupun melintang pada lapisan yang berurutan harus
diatur sedemikian rupa agar sambungan pada lapis satu tidak terletak segaris
dengan sambungan lapis dibawahnya. Sambungan memanjang harus diatur
sedemikian rupa agar sambungan pada lapisan teratas harus berada di pemisah
jalur atau pemisah lajur lalu lintas.
(2) Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton tidak boleh dihampar di samping
Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton yang telah dipadatkan sebelumnya
kecuali bilamana tepinya telah dibentuk tegak lurus atau telah dipotong tegak
lurus. Sapuan aspal sebagai lapis perekat untuk melekatkan permukaan lama
dan baru harus diberikan sebelum campuran beraspal panas dengan asbuton
dihampar di sebelah Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton yang telah
digilas sebelumnya. Sapuan aspal lapis perekat tidak boleh mengenai
permukaan lapis sebelumnya.
5) Perbaikan Pada Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton Yang Tidak Memenuhi
Ketentuan
Lokasi dengan tebal atau kepadatan yang kurang dari yang disyaratkan, juga lokasi yang
tidak memenuhi ketentuan dalam segi lainnya, tidak akan dibayar sampai diperbaiki
oleh Penyedia Jasa seperti yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. Perbaikan dapat
meliputi pembongkaran dan penggantian, penambahan lapisan "Campuran Beraspal
Panas dengan Asbuton " harus mengindahkan tebal lapis minimum dan/atau tindakan
lain yang dianggap perlu oleh Direksi Pekerjaan.
Bila perbaikan telah diperintahkan maka jumlah volume yang diukur untuk pembayaran
haruslah volume yang seharusnya dibayar bila pekerjaan aslinya dapat diterima. Tidak
SKh.6.3.a - 24
ada pembayaran tambahan yang akan dilakukan untuk pekerjaan atau volume tambahan
yang diperlukan untuk perbaikan.
SKh. 6.3.a.4 PENGENDALIAN MUTU

1) Pengujian Permukaan Perkerasan
a) Pemukaan perkerasan harus diperiksa dengan mistar lurus sepanjang 3 meter, yang
disediakan oleh Penyedia Jasa, dan harus dilaksanakan tegak lurus dan sejajar dengan
sumbu jalan sesuai petunjuk Direksi Pekerjaan. Toleransi harus sesuai dengan
ketentuan dalam Pasal SKh.6.3.a.2.3).f).
b) Pengujian untuk memeriksa toleransi kerataan yang disyaratkan harus mulai
dilaksanakan segera pada awal pemadatan utama, penyimpangan yang terjadi harus
diperbaiki dengan membuang atau menambah bahan sebagaimana diperlukan.
Selanjutnya pemadatan dilanjutkan seperti yang dibutuhkan. Selama penggilasan,
kerataan lapisan ini harus diperiksa kembali dan setiap ketidakrataan permukaan yang
melampaui batas-batas yang disyaratkan dan setiap lokasi yang cacat dalam tekstur,
harus diperbaiki sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Teknik.
2) Ketentuan Kepadatan
a) Kepadatan semua jenis Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton yang telah
dipadatkan, seperti yang ditentukan dalam SNI 03-6757-2002, tidak boleh kurang dari
98% Kepadatan Standar Kerja (Job Standard Density).
b) Cara pengambilan benda uji Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton dan
pemadatan benda uji di laboratorium masing-masing harus sesuai dengan RSNI M-01-
2003 untuk ukuran butir maksimum 25,4 (1 inci) dan RSNI M-06-2004 untuk ukuran
maksimum 38 mm (1,5 inci).
c) Penyedia Jasa dianggap telah memenuhi kewajibannya dalam memadatkan Campuran
Beraspal Panas dengan Asbuton bilamana kepadatan lapisan yang telah dipadatkan
sama atau lebih besar dari nilai-nilai yang diberikan Tabel 12. Bilamana rasio
kepadatan maksimum dan minimum yang ditentukan dalam serangkaian benda uji inti
pertama yang mewakili setiap lokasi yang diukur untuk pembayaran, lebih besar dari
1,08 maka benda uji inti tersebut harus diganti dan serangkaian benda uji inti baru
harus diambil.
Tabel 12. Ketentuan Kepadatan
Kepadatan yang Jumlah benda uji Kepadatan Nilai minimum setiap

disyaratkan per pengujian Minimum Rata-rata pengujian tunggal
(% JSD) (% JSD) (% JSD)
98 3-4 98,1 95
5 98,3 94,9
6 98,5 94,8
3) Jumlah Pengambilan Benda Uji Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton

a) Pengambilan Benda Uji Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton
Pengambilan benda uji dilakukan pada lokasi UPA di atas truk dengan frekuensi
pengujian setiap 200 ton dan minimum 2 kali perhari. Direksi Pekerjaan dapat
memerintahkan pengambilan benda uji di lokasi penghamparan bilamana terjadi
segregasi yang berlebihan selama pengangkutan dan penghamparan Campuran
Beraspal Panas dengan Asbuton.
SKh.6.3.a - 25
b) Pengendalian Proses
Frekuensi minimum pengujian yang diperlukan dari Penyedia Jasa untuk maksud
pengendalian proses harus seperti yang ditunjukkan dalam Tabel 13 di bawah ini
atau sampai dapat diterima oleh Direksi Pekerjaan.
Contoh yang diambil dari alat penghamparan Campuran Beraspal Panas dengan
Asbuton setiap hari harus dengan cara yang diuraikan di atas dan dengan frekuensi
yang diperintahkan dalam Pasal SKh.6.3.a.4.3) dan SKh.6.3.a.4.4). Enam cetakan
Marshall harus dibuat dari setiap contoh. Benda uji harus dipadatkan pada
temperatur yang disyaratkan dalam Tabel 11 dan dalam jumlah tumbukan yang
disyaratkan dalam Tabel 9. Kepadatan benda uji rata-rata (Gmb) dari semua cetakan
Marshall yang dibuat setiap hari akan menjadi Kepadatan Marshall Harian.
Contoh yang diambil dari campuran beraspal pada setiap hari harus dengan cara
yang diuraikan di atas dan dengan frekuensi yang diperintahkan dalam Pasal
SKh.6.3.a.4.3).a) dan SKh.6.3.a.4.4).
Apabila terjadi kepadatan Marshall harian rata-rata dari setiap produksi selama
empat hari berturut-turut berbeda lebih 1 % dari Kepadatan Standar Kerja (JSD),
maka Direksi Pekerjaan harus memerintahkan Penyedia Jasa untuk menghentikan
produksi campuran dan mengevaluasi penyebab dari penyimpangan tersebut.
Pekerjaan dapat dimulai kembali apabila Penyedia Jasa sudah menemukan
penyebabnya dan memperbaiki.
Ulangi proses campuran rancangan dengan biaya Penyedia Jasa sendiri bilamana
Kepadatan Marshall Harian rata-rata dari setiap produksi selama empat hari
berturut-turut berbeda lebih 1 % dari Kepadatan Standar Kerja (JSD).
Untuk mengurangi kuantitas bahan terhadap resiko dari setiap rangkaian pengujian,
Penyedia Jasa dapat memilih untuk mengambil contoh di atas ruas yang lebih
panjang (yaitu, pada suatu frekuensi yang lebih besar) dari yang diperlukan dalam
Tabel 12.
c) Pemeriksaan dan Pengujian Rutin
Pemeriksaan dan pengujian rutin akan dilaksanakan oleh Penyedia Jasa di bawah
pengawasan Direksi Teknik untuk menguji pekerjaan yang sudah diselesaikan
sesuai toleransi-toleransi dimensi, mutu bahan, kepadatan, pemadatan dan setiap
ketentuan lainnya yang disebutkan dalam Spesifikasi ini.
Setiap bagian pekerjaan, yang menurut hasil pengujian tidak memenuhi ketentuan
yang disyaratkan harus diperbaiki sedemikian rupa sehingga setelah diperbaiki,
pekerjaan tersebut memenuhi semua ketentuan yang disyaratkan, semua biaya
pembongkaran, pembuangan, penggantian bahan maupun perbaikan dan pengujian
kembali menjadi beban Penyedia Jasa atau untuk pekerjaan-pekerjaan yang tidak
dapat diperbaiki, Penyedia Jasa dapat dikenakan denda.
d) Pengambilan Benda Uji Inti Lapisan Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton
Penyedia Jasa harus menyediakan mesin bor uji inti (core) yang mampu memotong
benda uji inti berdiameter 4” maupun atau 6” tergantung dari ukuran butir
maksimum campuran pada lapisan beraspal yang telah selesai dikerjakan. Biaya dan
benda uji inti untuk pengendalian proses harus sudah termasuk ke dalam harga
satuan Penyedia Jasa untuk pelaksanaan perkerasan lapis beraspal dan tidak dibayar
secara terpisah.
Dalam kondisi tertentu pasal ini dapat diubah dimana alat uji disediakan oleh
Penyedia Jasa, namun pengambilan contoh uji, dan uji dilakukan oleh petugas
Direksi Teknik atau uji dilakukan oleh pihak lain dengan biaya Penyedia Jasa.
4) Pengujian Pengendalian Mutu Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton
a) Penyedia Jasa harus menyimpan catatan seluruh pengujian dan catatan tersebut harus
diserahkan kepada Direksi Pekerjaan tanpa keterlambatan.
SKh.6.3.a - 26
b) Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan hasil dan catatan
pengujian berikut ini, yang dilaksanakan setiap hari produksi, beserta lokasi
penghamparan yang sesuai Pasal SKh.6.3.a.4.3:
(1) Analisa ayakan (cara basah), paling sedikit dua contoh agregat dari setiap
penampung panas.
(2) Temperatur campuran saat pengambilan contoh di Unit Pencampur Aspal
(UPA) maupun di lokasi penghamparan (satu per jam).
(3) Kepadatan Marshall Harian dengan detail dari semua benda uji yang diperiksa.
(4) Kepadatan dan persentase kepadatan lapangan relatif terhadap Kepadatan
Campuran Kerja (Job Mix Density) untuk setiap benda uji inti (core).
(5) Stabilitas, kelelehan, Marshall Quotient, paling sedikit dua contoh.
(6) Kadar aspal/bitumen dan gradasi agregat yang ditentukan dari hasil ekstraksi
kadar aspal/bitumen paling sedikit dua contoh. Bilamana cara ekstraksi
sentrifugal digunakan maka koreksi abu harus dilaksanakan seperti yang
disyaratkan SNI 03-3640-1994.
(7) Rongga dalam campuran pada kepadatan membal (refusal), yang dihitung
berdasarkan Berat Jenis Maksimum campuran perkerasan aspal (SNI 06-6893-
2002).
(8) Kadar aspal/bitumen yang terserap oleh agregat, yang dihitung berdasarkan
Berat Jenis Maksimum campuran perkerasan aspal (SNI 06-6893-2002).
5) Pengendalian Kuantitas dengan Menimbang Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton
Dalam pemeriksaan terhadap pengukuran kuantitas untuk pembayaran, Campuran
Beraspal Panas dengan Asbuton yang dihampar harus selalu dipantau dengan tiket
pengiriman Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton dari rumah timbang sesuai
dengan Pasal SKh.6.3.a.2.3).e) dari Spesifikasi Khusus ini.
6) Pengembalian Bentuk Pekerjaan Setelah Pengujian
Seluruh lubang uji yang dibuat dengan mengambil benda uji inti (core) atau lainnya
harus segera ditutup kembali dengan bahan Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton
oleh Penyedia Jasa dan dipadatkan hingga kepadatan serta kerataan permukaan sesuai
dengan toleransi yang diperkenankan dalam Spesifikasi Khusus ini.
SKh.6.3.a - 27
Tabel 13. Pengendalian Mutu

Pengujian Frekwensi pengujian
Bitumen/Aspal :
Bitumen/Aspal berbentuk drum ³√ Dari jumlah drum
Bitumen/Aspal curah Setiap tangki aspal
Jenis Pengujian aspal :
Aspal drum dan curah mencakup semua parameter
pengujian pada Tabel 5, 6 dan 7:
- Penetrasi dan Titik Lembek
- Aspal curah untuk saat kedatangan di lapangan
mencakup penetrasi dan titik lembek. Paramater
pengujian yang lain dilakukan kemudian.
Asbuton Butir ³√ Dari jumlah kemasan
- Kadar Air
- Ekstraksi (kadar bitumen)
- Ukuran butir
- Penetrasi bitumen asbuton
Agregat :
- Abrasi dengan mesin Los Angeles 5000 m3
- Gradasi agregat yang ditambahkan ke tumpukan dari 1000 m3
sumber yang sama
- Uji Gradasi agregat dari penampung panas/hot bin 250 m3 (min. 2 pengujian per hari)
setiap penggunaan total agregat dari penampung
panas).
- Nilai setara pasir (sand equivalent) 250 m3
Campuran :
- Temperatur di UPA Setiap batch
- Temperatur saat sampai di lapangan Setiap truck 3 uji
- Gradasi dan kadar aspal/bitumen 200 ton (min. 2 pengujian per hari)
- Kepadatan, stabilitas, kelelehan, Marshall Quotient, 200 ton (min. 2 pengujian per hari)
rongga dalam campuran pd. 75 tumbukan
- Rongga dalam campuran pd. Kepadatan Membal Setiap 3000 ton
- Campuran Rancangan (Mix Design) Marshall Setiap perubahan agregat/rancangan
Lapisan yang dihampar :
- Benda uji inti (core) berdiameter 4” untuk partikel 200 meter panjang
ukuran maksimum 1” dan 6” untuk partikel ukuran di
atas 1”, baik untuk pemeriksaan pemadatan maupun
tebal lapisan : paling sedikit 2 benda uji inti per 30 m
/ lajur
Toleransi Pelaksanaan :
- Elevasi permukaan, untuk penampang melintang dari Paling sedikit 1 titik setiap tepi lajur
setiap jalur lalu lintas. pada setiap panjang 5 m.
SKh. 6.3.a.5 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN

1) Pengukuran Pekerjaan
a) Kuantitas yang diukur untuk pembayaran Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton
haruslah berdasarkan pada beberapa penyesuaian di bawah ini :
(1) Untuk lapisan permukaan (AC-WC Asb) jumlah per meter persegi dari bahan
yang dihampar dan diterima, yang dihitung sebagai hasil perkalian dari panjang
ruas yang diukur dan lebar yang diterima.
(2) Untuk lapisan perkuatan (AC-BC Asb dan AC-Base Asb) jumlah meter kubik
dari bahan yang telah dihampar dan diterima, yang dihitung sebagai hasil
perkalian luas lokasi dan tebal yang diterima.
b) Kuantitas yang diterima untuk pengukuran tidak boleh meliputi lokasi dengan tebal
hamparan kurang dari tebal minimum yang dapat diterima atau setiap bagian yang
terkelupas, terbelah, retak atau menipis (tapered) di sepanjang tepi perkerasan atau di
SKh.6.3.a - 28
tempat lainnya. Lokasi dengan kadar aspal/bitumen yang tidak memenuhi ketentuan
toleransi yang diberikan dalam Spesifikasi Khusus ini tidak akan diterima untuk
pembayaran.
c) Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton yang dihampar langsung di atas
permukaan aspal lama yang dilaksanakan pada kontrak yang lalu, menurut pendapat
Direksi Pekerjaan memerlukan koreksi bentuk yang cukup besar, harus dihitung
berdasarkan tebal rata-rata yang diterima yang dihitung berdasarkan berat Campuran
Beraspal Panas dengan Asbuton yang diperoleh dari penimbangan muatan di rumah
timbang dibagi dengan luas penghamparan aktual dan kepadatan lapangan hasil
pengujian benda uji inti (core), dan luas lokasi penghamparan yang diterima. Bilamana
tebal rata-rata Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton yang telah diperhitungkan,
melebihi dari tebal aktual dibutuhkan (diperlukan untuk perbaikan bentuk), maka tebal
rata-rata yang ditentukan dan diterima oleh Direksi Pekerjaan harus berdasarkan atas
suatu perhitungan yang tidak berat sebelah dari tebal rata-rata yang dibutuhkan.
d) Kecuali yang disebutkan dalam c) di atas, maka tebal Campuran Beraspal Panas
dengan Asbuton yang diukur untuk pembayaran tidak boleh lebih besar dari tebal
nominal rancangan yang ditunjukkan dalam Tabel 1 di atas atau tebal rancangan yang
ditentukan dalam Gambar Rencana.
Direksi Pekerjaan dapat menyetujui atau menerima suatu ketebalan yang kurang
berdasarkan pertimbangan teknis atau suatu ketebalan lebih untuk lapis perata
seperti yang diijinkan menurut Pasal SKh.6.3.a.5.1).c) dari Spesifikasi ini maka
pembayaran Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton akan dihitung berdasarkan
luas atau volume hamparan yang dikoreksi menurut butir h) di bawah dengan
menggunakan faktor koreksi berikut ini :
Tebal nominal yang diterima
Ct = -----------------------------------
Tebal nominal rancangan
Diagram penggunaan rumus di atas diberikan terdapat dalam Lampiran 6.3.A dari
Spesifikasi Umum.
Tidak ada penyesuaian luas atau volume hamparan seperti di atas yang dapat
diterapkan untuk ketebalan yang melebihi tebal nominal rancangan bila Campuran
Beraspal Panas dengan Asbuton tersebut dihampar di atas permukaan yang juga
dikerjakan dalam kontrak ini, kecuali jika diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan
atau ditunjukkan dalam Gambar Rencana.
e) Lebar hamparan Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton yang akan dibayar harus
seperti yang ditunjukkan dalam Gambar Rencana dan harus diukur dengan pita ukur
oleh Penyedia Jasa dibawah pengawasan Direksi Pekerjaan. Pengukuran harus
dilakukan tegak lurus sumbu jalan dan tidak termasuk lokasi hamparan yang tipis atau
tidak memenuhi ketentuan sepanjang tepi hamparan. Interval jarak pengukuran
memanjang harus seperti yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan tetapi harus selalu
berjarak sama dan tidak kurang dari 25 meter. Lebar yang akan digunakan dalam
menghitung luas untuk pembayaran setiap lokasi perkerasan yang diukur, harus
merupakan lebar rata-rata yang diukur dan disetujui.
f) Pelapisan Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton dalam arah memanjang harus
diukur sepanjang sumbu jalan dengan menggunakan prosedur pengukuran standar ilmu
ukur tanah.
g) Bilamana Direksi Pekerjaan menerima setiap Campuran Beraspal Panas dengan
Asbuton dengan kadar aspal/bitumen rata-rata yang lebih rendah dari kadar
aspal/bitumen yang ditetapkan dalam rumus perbandingan campuran. Pembayaran
Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton akan dihitung berdasarkan luas atau
volume hamparan yang dikoreksi menurut dalam butir (h) di bawah dengan
menggunakan faktor koreksi berikut ini. Tidak ada penyesuaian yang akan dibuat
SKh.6.3.a - 29
untuk kadar aspal/bitumen optimum yang dilampaui dalam rumus Perbandingan

Campuran.
Kadar aspal/bitumen rata-rata yang diperoleh dari hasil ekstraksi
Cb = ---------------------------------------------------------------------------------------------
Kadar aspal/bitumen yang ditetapkan dalam Rumus Perbandingan Campuran
h) Luas atau volume yang digunakan untuk pembayaran adalah:
Luas atau volume seperti disebutkan pada butir a) di atas x Ct x Cb Bilamana tidak
terdapat penyesuaian maka faktor koreksi Ct dan Cb diambil satu.
i) Bilamana perbaikan pada Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton yang tidak
memenuhi ketentuan telah diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan sesuai dengan Pasal
SKh.6.3.a.3.3) dari Spesifikasi ini, maka kuantitas yang diukur untuk pembayaran
haruslah kuantitas yang akan dibayar bila pekerjaan semula dapat diterima. Tidak ada
pembayaran tambahan untuk pekerjaan atau kuantitas tambahan yang diperlukan untuk
perbaikan tersebut.
j) Kadar aspal/bitumen aktual (kadar aspal/bitumen efektif + penyerapan aspal) yang
digunakan Penyedia Jasa dalam menghitung harga satuan untuk berbagai Campuran
Beraspal Panas dengan Asbuton yang termasuk dalam penawarannya haruslah
berdasarkan perkiraannya sendiri. Tidak ada penyesuaian harga yang akan dibuat
sehubungan dengan perbedaan kadar aspal/bitumen yang disetujui dalam Rumus
Perbandingan Campuran dan kadar aspal/bitumen dalam analisa harga satuan dalam
penawaran.
2) Dasar Pembayaran
Kuantitas yang sesuai dengan ketentuan di atas, harus dibayar menurut Harga Kontrak
per satuan pengukuran, untuk Mata Pembayaran yang ditunjukkan di bawah ini dan
dalam Daftar Kuantintas dan Harga, dimana harga dan pembayaran tersebut harus
merupakan kompensasi penuh untuk mengadakan dan memproduksi dan mencampur
serta menghampar semua bahan, termasuk semua pekerja, peralatan, pengujian,
perkakas dan pelengkapan lainnya yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan
yang diuraikan dalam Spesifikasi Khusus ini.
NOMOR MATA SATUAN

URAIAN
PEMBAYARAN PENGUKURAN
SKh 6.3.a.(1a) Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton Lapis Aus Meter Persegi
(AC-WC Asb), Tipe ..... (t=….cm)
SKh 6.3.a.(1b) Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton Lapis Aus Perata Ton
(AC-WC Asb L) , Tipe .....
SKh 6.3.a.(2a) Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton Lapis Antara Meter Kubik
(AC-BC Asb) , Tipe .....
SKh 6.3.a.(2b) Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton Lapis Antara Ton
Perata (AC-BC Asb L) , Tipe .....
SKh 6.3.a.(3a) Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton Lapis Pondasi Meter Kubik
(AC-Base Asb) , Tipe .....
SKh 6.3.a.(3b) Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton Lapis Pondasi Ton
Perata (AC-Base Asb L) , Tipe .....
SKh.6.3.a - 30

Spesifikasi Khusus Seksi 63a Campuran Beraspal Panas Dengan Asbuton

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Spesifikasi Khusus Seksi 63a Campuran Beraspal Panas Dengan Asbuton

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Spek Khusus Campuran Panas dengan Asbuton-Des 2006

CAMPURAN BERASPAL PANAS DENGAN ASBUTON

SKh. 6.3.a.1 UMUM

SKh. 6.3.a.2 PERSYARATAN

SNI 06-2456-1991 : Metoda pengujian penetrasi bahan-bahan bitumen

Tabel 1. Tebal Nominal Minimum Lapisan Campuran Beraspal Panas dengan

Jenis Campuran Beraspal Panas Tebal Nominal Toleransi

d) Toleransi kerataan harus memenuhi ketentuan berikut ini :

(2) Agregat Kasar

Tabel 2. Ketentuan Agregat Kasar

(4) Bahan Pengisi (Filler)

Tabel 4. Gradasi Agregat Gabungan Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton

di laboratorium lapangan untuk memperoleh kadar bitumen, ukuran butir

Tabel 5. Persyaratan Bitumen Asbuton Murni

Tabel 6. Persyaratan Asbuton Modifikasi

Tabel 7. Persyaratan Aspal Keras Pen 60

Tabel 8. Persyaratan Asbuton Butir

hasil pengujian di laboratorium dan hasil percobaan penghamparan campuran

Pb = 0,035 (% CA) + 0,045 (% FA) + 0,18 (% Filler) + Konstanta.

Buatlah benda uji dengan kadar aspal/bitumen di atas, dibulatkan mendekati

mendekati 0,5 % ini. (Contoh, bilamana rumus memberikan nilai 5,7 %,

Dalam tujuh hari Direksi Teknis akan :

Tabel 9. Ketentuan Sifat-Sifat Campuran Beraspal Panas dengan

(d) Formula Campuran Kerja (Job Mix Formula)

Tabel 10. Toleransi Campuran

m) Timbangan dan Rumah Timbang

Periode pencampuran basah didefinisikan sebagai interval waktu antara

pelaksanaan yang baik dan Penyedia Jasa tidak diperbolehkan menuntut

SKh. 6.3.a.3 PELAKSANAAN

b) Penyiapan Bitumen / Aspal

harus ditentukan dengan “pengujian derajat penyelimutan aspal terhadap butiran

Tabel 11. Ketentuan Viskositas Aspal untuk Pencampuran dan Pemadatan

penggilasan harus dimulai dalam rentang temperatur sesuai viskositas aspal

SKh. 6.3.a.4 PENGENDALIAN MUTU

Tabel 12. Ketentuan Kepadatan

Kepadatan yang Jumlah benda uji Kepadatan Nilai minimum setiap

3) Jumlah Pengambilan Benda Uji Campuran Beraspal Panas dengan Asbuton

Tabel 13. Pengendalian Mutu

SKh. 6.3.a.5 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN

untuk kadar aspal/bitumen optimum yang dilampaui dalam rumus Perbandingan

NOMOR MATA SATUAN

Anda mungkin juga menyukai