PENGENDALIAN KUALITAS

PROYEK
SASARAN MODUL
Setelah mempelajari modul ini, peserta diharapkan
mampu :
¨ Membuat quality planning

¨ Melakukan quality assurance

¨ Melakukan quality control

What Is Project Quality?

Conformance to requirements: Fitness for use:

proses pelaksaan proyek dan produk dapat digunakan
hasilnya sesuai spesifikasi sesuai fungsinya
pelanggan

¨ Big Q : Q – C – D – S – M - E
What Is Project Quality Management?

¨ Project quality management : menjamin bahwa

proyek akan memenuhi spesifikasi yang ditetapkan.

Quality assurance:
secara berkala mengevaluasi
kinerja proyek untuk
memastikan proyek memenuhi
standar mutu
 Quality Planning
Bagaimana memastikan kualitas produk yang
diproduksi saat ini?

Bagaimana memastikan kapabilitas

mesin?

Bagaimana melaksanakan tugasnya

dengan baik?
Menerjemahkan Persyaratan
Pelanggan
A

I II III IV
B
PROC TM RAC DEL

Detail
Specification & Drawing Spek berbeda

Standar proses
General
Standar produk Panas
Kental
Hitam
Manis

Standar pelanggan
 Develop Quality Planning

Analisa drawing produk Menetapkan critical to quality Menetapkan aliran proses

Menetapkan metode ukur Menetapkan alat ukur Menetapkan critical to

process & Spesifikasi
 CONTOH : Quality Planning

PROCESS STAGE CONTROL DESCRIPTION

FLOW MEASURING
MACHINE FREQUENCY
PROCESS CRITICAL EQUIPMENT
NO NAME NO CHECK ITEM SPECIFICATION
POINT

MILL
1 MATERIAL - SPHC
CERTIFICATE
EACH INCOME
2 THICKNESS - 3.2 ± 0.1 MICROMETER
INCOMING
1 - 3 WIDTH - ACCORDANCE BY DIES CONDITIONS
INSPECTION

MUST BE FREE FROM : VISUAL

4 APPEARANCE - EACH COIL
INSPECTION
SCRATCH, AND RUST

1 THICKNESS - 3.2 ± 0.1 MICROMETER EACH COIL

0
2 OUTSIDE DIAMETER - 2-Ø 3.5 CALIPPER n = 5 / Lot
- 0.1

DIGIMATIC
3 HEIGHT - 1.2 ± 0.1 n = 5 / Lot
INDICATOR
PRESS
2 PRESS MACHINE
4 RADIUS - 2-R 0.1 MAX CONTRACER n = 2 / Lot
PROGRESIVE
5 OUTSIDE DIAMETER - 3-Ø 3 ± 0.1 CALIPPER n = 5 / Lot

DIGIMATIC
6 HEIGHT - 0.5 ± 0.1 n = 5 / Lot
INDICATOR

7 RADIUS - R 46.5 ± 0.3 CMM n = 2 / Lot

8 HEIGHT OF BURRS - 0.2 MAX CONTRACER n = 2 / Lot

 LATIHAN

PROCESS STAGE CONTROL DESCRIPTION

FLOW MEASURING
MACHINE FREQUENCY
PROCESS CRITICAL EQUIPMENT
NO NAME NO CHECK ITEM SPECIFICATION
POINT
Measuring COST OF QUALITY

BIAYA KESESUAIAN MUTU

(biaya untuk memproduksi dengan benar pertama
kali)

+
BIAYA--BIAYA KETIDAKSESUAIAN MUTU
BIAYA
(biaya-biaya yang dikeluarkan karena
pengendalian mutu yang tidak baik)
MENGUKUR DAN MENGENDALIKAN COQ

¨ Sebuah perusahaan pembuat gelas yang secara

rutin menghasilkan ‘scrap’ 15% dari outputnya,
kemudian menetapkan scrap 13% untuk tahun
berikutnya. Setelah mengukur dan mengetahui
bahwa total cost perusahaan bila menghasilkan
scrap 15% adalah sama dengan Rp. 15 Miliar,
kemudian menetapkan target baru untuk scrap 5%
tahun berikutnya)
COST OF QUALITY ELEMENTS

COST OF QUALITY

COST OF CONFORMANCE COST OF NON - CONFORMANCE

INTERNAL EXTERNAL
PREVENTION APPRAISAL
FAILURE FAILURE
COST COST
COST COST
Laporan Cost of Quality – Hasil Riset Morse & Roth 1986
Persentase dari
kategori Rata-rata Biaya kualitas Biaya Kualitas Total
per bulan ($ AS) (%)
Prevention Cost
1. Biaya perencanaan kualitas 3.000 1,5
2. Biaya rekayasa kualitas 5.000 2,5
3. Biaya pelatihan 1.000 0,5
4. Biaya Manajemen Kualitas 2.000 1
Total Prevention Cost 11.000 5,5
Appraisal Cost
1. Biaya pengujian laboratorium 4.000 2
2. Biaya inspeksi dan pengujian produk 10.000 5
3. Biaya audit kualitas produk 4.000 2
4. Biaya kalibrasi dan pemeliharaan peralatan 7.000 3,5
5. Biaya percobaan produk 6.000 3
Total Appraisal Cost 31.000 15,5
Internal Failure Cost
1. Biaya karena scrap 15.000 7,5
2. Biaya rework 30.000 15
3. Biaya inspeksi dan pengujian ulang 5.000 2,5
4. Biaya downtime 8.000 4
Total Failure Cost 58.000 29
External Failure Cost
1. Biaya karena komplain pelanggan 10.000 5
2. Biaya penggantian produk 50.000 25
3. Biaya rework 20.000 10
4. Biaya garansi 15.000 7,5
Sumber : Morse, 1986
5. Biaya repair 5.000 2,5
Total External Failure Cost 100.000 50

Total Biaya Kualitas 200.000 100

 Quality Improvement & COQ
Total
Biaya Mutu
Kesalahan Penurunan Biaya
Eksternal

Kesalahan
Kesalahan Eksternal
Internal Kesalahan
Internal
Pemeriksaan Pemeriksaan

Pencegahan Pencegahan

Waktu
Sebelum melaksanakan program Sebagai hasil dari program
peningkatan mutu peningkatan mutu
Quality Improvement
Design & Innovation
DFSS , Blue Ocean Strategy

Quality Improvement Task Force

Implement Six Sigma

Quality Control Circle

Implement 7 QC Tools

Kaizen / CI in the shopfloor

PDCA & SDCA CYCLE

KEMAJUAN

AS
CD
P
A D
AS C
CD
P IMPROVEMENT
A D
C PEMELIHARAAN
AS
CD IMPROVEMENT

PEMELIHARAAN
Quality Control

Acceptance decisions-
Rework – tindakan Process adjustments –
memastikan
yang diambil untuk mencegah masalah kualitas
produk/Layanan yang
pekerjaan ulang lebih lanjut berdasarkan
dapat diterima atau
karena produk cacat pengukuran dan kontrol
ditolak.
kualitas
Quality Control

PENGUKURAN DATA
PROSES

INFORMASI

KEPUTUSAN
BISNIS
 QUALITY CONTROL
PARETO ANALYSIS
SASARAN NILAI ACTUAL GAP
TARGET
PROYEK
A B
XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX C D E

BIG 3 PROBLEM

X1
A
TINDAKAN PERBAIKAN X2

PROB WHY- WHY- WHY- WHY- WHY-

LEM 1 2 3 4 5
XXX XXX XXX XXX XXX XXX
7 QC Tools (1)
7 QC Tools (2)