PERANCANGAN DAN PEMBUATAN MESIN LEAKTESTER

COVER CYLINDER HEAD SUZUKI APV

PT. ASTRA OTOPARTS DIVISI NUSAMETAL

TUGAS AKHIR
Disusun Sebagai Salah Satu Syarat Kelulusan
Pendidikan Diploma III Politeknik Manufaktur Astra

Disusun oleh :

Wibiyanto
0220050055

PROGRAM STUDI TEKNIK PRODUKSI DAN PROSES MANUFAKTUR

POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
JAKARTA
2008

i
 LEMBAR PENGESAHAN

Perancangan dan Pembuatan Mesin Leaktester

Cover Cylinder Head Suzuki APV
PT. Astra Otoparts Daivisi Nusametal

Disusun oleh :

WIBIYANTO
0220050055

Program Studi Teknik Produksi & Proses Manufaktur

Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Menyelesaikan
Studi Diploma III Teknik

Jakarta, ….. Agustus 2008

Pembimbing I Pembimbing II

Budi Prasetyo Nama, Gelar Djoko Subagio, ST

Penguji 1 Penguji 2 Penguji 3

Mengetahui,

Alloysius Agus, ST
Ketua Program Studi

ii
 ABSTRAK

Politeknik Manufaktur Astra

Program Studi Teknik Produksi dan Proses Manufaktur

Tugas Akhir DIII - tahun 2008 / 2009

Perancangan dan Pembuatan Mesin Leaktester

Cover Cylinder Head Suzuki APV
PT. Astra Otoparts Divisi Nusametal

Wibiyanto
0220050055

Abstrak

Wibiyanto , “ Pembuatan Mesin Leaktester Cover Cylinder Head Suzuki

APV. PT. Astra Otoparts Divisi Nusametal ”, Politeknik Manufaktur Astra, Tahun
2008, selama ini sistem pemeriksaan kebocoran pada cover cylinder head suzuki
APV, masih menggunakan metode visual. Pada pemeriksaan dengan metode
visual ini hasil pemeriksaan kebocoran tidak menjamin bahwa setelah proses
pemeriksaan kebocoran maka cover cylinder head 100% OK, tidak ada
kebocoran. Untuk itu PT. Astra Otoparts Divisi Nusametal menginginkan adanya
alat leaktester untuk cover cylinder head ini, karena sebelumnya ada Claim
Market seputar kebocoran pada cover cylinder head ini. Dengan adanya alat
leaktester maka di harapkan pemeriksaan kebocoran dapat lebih teliti dan juga
memenuhi tuntutan konsumen, sesuai dengan PQCS (ProcesS Quality Control
Sheet)

Kata Kunci

Pembuatan mesin leaktester, kebocoran, PQCS

iii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan
hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir ini. Shalawat
serta salam tidak lupa penulis panjatkan kepada Nabi Muhammad SAW yang
telah memberikan suri tauladan bagi umatnya di seluruh penjuru dunia.
Tugas akhir ini ditulis berdasarkan penelitian yang telah dilakukan
selama menjalani proses magang di PT Astra Otoparts Divisi Nusametal.
Penyusunan tugas akhir ini tidak terlepas dari bantuan yang telah
diberikan oleh berbagai pihak, baik secara moral dan material. Untuk itu penulis
menyampaikan terima kasih kepada :
1. Kedua orang tua penulis yang telah memberikan doa, dukungan
dan bantuannya baik secara moral maupun materil.
2. Bapak Alloysius Agus ST, selaku Ketua Program Studi Teknik
Produksi dan Proses Manufaktur, Politeknik Manufaktur Astra.
3. Bapak Djoko Subagio. ST, selaku Pembimbing I yang telah
memberikan bimbingan dan masukan dalam penyusunan tugas
akhir ini.
4. Bapak Budi Prasetyo, selaku pembimbing II yang telah
memberikan bimbingan dan bantuannya berkenaan dengan
pelaksanaan teknis di lapangan.
5. Bapak Antaeus C. Kemasang, selaku sekretaris jurusan Teknik
Produksi dan Proses Manufaktur.
6. Ibu Nensi Yuselin selaku Koordinator Tingkat III Program Studi

Teknik Produksi dan Proses Manufaktur, Politeknik Manufaktr

Astra.

iv
 7. Seluruh karyawan PT Astra Otoparts divisi Nusametal, khususnya
staf Process, Product dan Design Engineering yang telah banyak
membantu dalam penulisan tugas akhir ini.
8. Seluruh dosen dan instruktur jurusan Teknik Produksi dan Proses
Manufaktur, Politeknik Manufaktur Astra.
9. Seluruh keluarga besar TPM tingkat III angkatan th. 2005 atas
kekompakan dan kerja samanya.

Semoga tugas akhir ini dapat memberikan manfaat dan sumbangan yang
positif bagi para pembaca.

Jakarta, Agustus 2007

Wibiyanto

v
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .......................................................................................... i

LEMBAR PENGASAHAN ................................................................................ ii
ABSTRAK .......................................................................................................... iii
KATA PENGANTAR ........................................................................................ iv
DAFTAR ISI ....................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ............................................................................................... ix
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... x
BAB I PENDAHULUAN 1
1.1 Latar Belakang .............................................................................. 1
1.2 Perumusan Masalah .................................................................... 2
1.3 Pembatasan Masalah ................................................................... 3
1.4 Tujuan Penulisan ......................................................................... 3
1.5 Metodologi .................................................................................. 3
1.6 Sistematika Penulisan ................................................................. 5

BAB II LANDASAN TEORI

2.1 Pengertian kebocoran .................................................................... 7
2.2 Pneumatik clamping ....................................................................... 8
2.3 Perhitungan komsumsi udara kompresi pada pneumatic................ 9

BAB III PENGUMPULAN DATA

3.1 Flow proses machining................................................................. 11
3.1.1 Proses
finishing................................................................. 12
3.1.2 Proses machinig
CNC....................................................... 15
3.1.3 Proses
drilling................................................................... 17

vi
 3.1.4 Proses
tapping................................................................... 17
3.1.5 Proses
washing ................................................................. 18
3.1.6 Proses assy
pipe................................................................ 19
3.1.7 Proses pemberian threebond dan buffle plate
.................. 19
3.1.8 Proses marking dan
deburing ......................................... 20
3.1.8.1 Proses marking .................................................... 20
3.1.8.2 Proses deburing.................................................... 21

3.2 Pemeriksaan kualitas ................................................................... 22

3.2.1 Pemeriksaan secara visual ....................................... 22
3.2.2 Pemeriksaan secara dimensi .................................... 22
3.3 Pemesiksaan kebocoran ............................................................... 22

BAB IV PERANCANGAN
Perancangan ....................................................................................... 25
4.1 Analisa Cover cylinder head APV .............................................. 25
4.2 Perhitungan luas area cover cylinder APV... ................................. 26
4.3 Menentukan pneumatic.................................................................. 27
4.3.1 Perhitungan gaya tekan part ................................... 28
4.3.2 Perhitungan volume cover cylinder head APV ....... 28
4.3.3 Perhitungan titik berat cover cylinder head ........... 28
4.3.4 Menentukan jumlah clamping ................................ 29
4.4 Desain jig and fixture..................................................................... 35
4.5 Pembuatan sistem control.............................................................. 38
4.5.1 Air Compressor ...................................................... 39

vii
 4.5.2 Booster regulator ................................................... 39
4.5.3 Air service unit ....................................................... 40
4.5.4 Preassure air control leaktester ............................. 40
4.5.5 Valve clamping ....................................................... 41
4.5.6 Valve jig UP/DOWN .............................................. 42
4.5.7 Pneumatic Jig UPO/DOWN ................................... 42
4.5.8 Clamping pneumatic .............................................. 43
4.5.9 Pneumatic air stop ................................................. 43
4.5.10 Sub komponen ....................................................... 43
4.5.10.1 Fitting tube ................................... 43
4.5.10.2 Tubbing ........................................ 43

4.6 Flow proses mesin pengoperasian mesin leaktester ..................... 44

4.6.1 Start ........................................................................ 46
4.6.2 Loading part ........................................................... 46
4.6.3 Pemasangan gasket ................................................. 46
4.6.4 Pemasangan part pada jig ...................................... 47
4.6.5 Melakukan clamping .............................................. 48
4.6.6 Menurunkan jig kedalam air .................................. 48
4.6.7 Inspeksi .................................................................. 49
4.6.8 Hasil pemeriksaan .................................................. 49
4.7 Pembuatan mesin leaktester...... .................................................. 52

BAB V PENGUJIAN
5.1 Pengujian clamping .................................................................... 53
5.2 Pengujian kebocoran .................................................................. 56
5.2.1 Pengujian
pertama ..........................................................57
5.2.2 Pengujian
kedua ............................................................ 57

viii
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan ...................................................................... 59
5.2 Saran ................................................................................ 60

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... xi

LAMPIRAN ........................................................................................................ xii

DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Keterangan proses machining CNC ............................................. 16

Tabel 4.1 Preassure Force pneumatic festo.................................................. 31
Tabel 4.2 Preassure Force pneumatic festo.................................................. 32
Tabel 4.3 Spesifikasi mesin leaktestr............................................................. 38
Tabel 4.4 Komponen mesin leaktester.......................................................... 51
Tabel 5.1 Data pengujian clamping............................................................... 55
Tabel 5.2 Data pengujian kebocoran ............................................................ 56
Tabel 6.1 Data Reject Cover Cylinder Head APV…………..………...……59

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1 Flow proses machining cover cylinder head APV …………….. 11
Gambar 3.2 Peralatan finishing yang digunakan ............................................. 12
Gambar 3.3 Proses Triming pada area lubang Ø 70 mm ( 6 area lubang )
sesuai dengan urutan proses ......................................................... 12
Gambar 3.4 Proses triming pada area ex ejector pin ...................................... 13
Gambar 3.5 Proses triming pada area ex ejector pin........................................13
Gambar 3.6 Pemeriksaan keseluruhan ............................................................. 14
Gambar 3.7 Proses face milling CNC ...............................................................15
Gambar 3.8 Proses face milling CNC .............................................................. 15
Gambar 3.9 Proses CNC tapping …................................................................16
Gambar 3.10 Proses drilling .............................................................................. 17
Gambar 3.11 Proses tapping............................................................................... 17
Gambar 3.12 Proses washing.............................................................................. 18
Gambar 3.13 Proses Caulking ............................................................................ 19
Gambar 3.14 Area pemberian Threebond .......................................................... 20
Gambar 3.15 Proses pemasangan Buffle plate ................................................... 20
Gambar 3.16 Pemberian lot dan marking........................................................... 21

x
Gambar 3.17 Bagian yang di deburing ...............................................................21
Gambar 3.18 Jenis alat ukur yang digunakan dalam pengukuran ...................... 22
Gambar 3.19 Bagian cover cylinder head yang di periksa .................................23
Gambar 4.1 Flow proses perancangan mesin leaktester …………………….. 25
Gambar 4.2 Bagian cover cylinder yang di clamping ………………………...26
Gambar 4.3 Titik berat cover cylinder head ……………………...…...…….. 29
Gambar 4.4 Area cover cylinder head yang bending ………………………....30
Gambar 4.5 Jenis pneumatic yang digunakan....................................................34
Gambar 4.6 Desain Jig and Fixture ………………………………...……….. 35
Gambar 4.7 Konsep desain mesin leaktester.................................................... 36
Gambar 4.8 Desain kerangka dan bak mesin ................................................. 37
Gambar 4.9 Sistem control mesin leaktester ..................................………….38
Gambar 4.10 Booster regulator SMC................................................................. 39
Gambar 4.11 Regulator LFR-D -MIDI FESTO.................................................. 40
Gambar 4.12 Regulator LR-D MINI FESTO...................................................... 41
Gambar 4.13 Handle valve clamping................................................................. 41
Gambar 4.14 valve jig UP/DOWN……………………………………………. 42
Gambar 4.15 Pneumatic DNC 80-200 PPV-A ................................................... 42
Gambar 4.16 Fitting tube adjustable ................................................................. 44
Gambar 4.17 Tubbing …………………..…………………………………..… 44
Gambar 4.18 Flow proses mesin leaktester cover cylinder ............................... 45
Gambar 4.19 Area pemasangan gasket .............................................................. 46
Gambar 4.20 Pin penepat ................................................................................... 47
Gambar 4.21 Penempatan part ........................................................................... 47
Gambar 4.22 handle valve clamping .................................................................. 48
Gambar 4.23 Pemeriksaan cover cylinder head ................................................. 49
Gambar 4.2.4 Kondisi mesin setelah di-Assy ………………………….....……. 52
Gambar 5.1 Pengujian clamping pneumatik ……………………………….... 53
Gambar 5.2 Pengujian kebocoran………………………………………...…. 57
Gambar 5.3 Pengujian cover cylinder head yang bocor ……………………...58

xi
xii