Tableware ceramic defect

black coring bisk firing Oksidasi senyawa karbon yang tidak

mencukupi selama Pembakaran
blackness maiolica colors Warna bergantung pada glasir untuk memasok
fluks ke warna. Tidak ada hasil fluks
menghitam. Tambahkan boraks frit melunak
glasir untuk warna. Mengurangi suasana
adalah masalah dengan beberapa warna.
Aplikasi adalah faktor juga.
black spots decorating Tulang porselen dan porselen. Biasanya
berjalan kaki
barang Ware tidak sepenuhnya vitrifikasi.
Karena
karbon dan kurangnya oksidasi di kiln
bittiness glazing Glasir tipis mengungkapkan permukaan dan
rasa tubuh
kasar. Kalsium telah dilarutkan dari frit
dan bereaksi dengan karbonat dalam air
pengolahan
membentuk bola-bola kecil. Ini terjadi jika
glasir adalah
disimpan di lingkungan yang terlalu hangat.
Siap
glasir dari pemasok dapat tetap kering sampai
diperlukan. Frit yang kurang larut dapat
digunakan. Asam
dapat ditambahkan tetapi itu
memflokulasikan glasir
bubur.
blistering bisk ware Selama pembakaran, gas internal
terperangkap dalam
tubuh kental. Pelampiasan api dapat
menyebabkan
lecet lokal.
blistering decorating Jarang, lubang kecil dari kotoran sejauh ini
bahan baku lebih umum.
blistering (or glazing Pembakaran glasir yang berlebihan
boiling) mengakibatkan pendidihan.
Pelampiasan api dapat menyebabkan terik.
Memperlambat siklus pemanasan,
memperpanjang
waktu pematangan, dan pendinginan yang
melambat dapat
sering memperbaiki masalah ini. Butuh waktu
untuk
matangkan glasir. Mengurangi cair
viskositas glasir dapat membantu. Mangan
senyawa terurai melepaskan oksigen yang
dapat memperburuk situasi ini. Jika keputihan
 dekomposisi adalah masalah gunakan frit
mengandung CaO daripada kapur sirih.
blistering green ware Apakah slip Anda bau? Mungkin ada sesuatu
membusuk. Gunakan formaldehida atau
lainnya
antibakteri untuk membunuh serangga. Kecil
lecet dapat disebabkan oleh overfiring.
Melihat
kembung.
bloating green ware Apakah slip Anda bau? Mungkin ada sesuatu
membusuk. Gunakan formaldehida atau
lainnya
antibakteri untuk membunuh serangga.
bloating bisk & glost Overfiring adalah tersangka utama. Jika
ware pemanasan awal tidak cukup lama atau cukup
tinggi dalam suhu untuk memungkinkan
dekomposisi karbonat, dll., sebelum vitrifikasi
terjadi, Anda bisa mengalami kembung.
Penembakan cepat mungkin tidak
memungkinkan gas untuk melarikan diri dari
interior bagian, terutama bagian yang tebal.
Coring Hitam terjadi jika atmosfir kiln tidak
pengoksidasi yang cukup. Pengurangan juga
bisa meningkatkan vitrifikasi karena
pembentukan FeO yang dapat menutup area
sebelum bahan yang mengandung karbon
dihilangkan. Kembung kadang-kadang terjadi
pada ware refired. Itu bisa seperti overfiring
jadi refire jadwal perlu dikendalikan.
blow-out bisk Lihat kapur bermunculan. Atau mungkin
kotoran burung
jika itu yang terjadi di kasau
pabrik Anda. Simpan wadah slip dan slop
tertutup. Kapur, plester, beton, debu semen
dapat menyajikan masalah. Partikel kapur
dapat
hidrat setelah menembak dan membengkak.
Pop! jika
cacat tidak muncul di kaca itu
karena aksi bagus dari glasir di
melarutkan partikel atau dengan menjaganya
dari
hidrasi. peningkatan suhu pembakaran bisk.
Periksa kualitas grogi. Periksa memo Anda
untuk bit plester beton. Pirit besi dapat
menyebabkan
masalah.
blurred underglaze Pada permukaan vertikal dengan warna Co
decorations dan Ni.
Tindakan pelarut menutupi glasir. Simpan
glasir
 mantel tipis. Suhu pembakaran yang lebih
rendah. Menambahkan
10% tanah liat cina (alumina) untuk glasir.
Mempersingkat
waktu pematangan.
casting, brittle cast ware Sodium silikat mungkin menjadi penyebabnya.
Gunakan beberapa
Dispex® dari Allied Chemical.
casting, cast ware Soda ash mungkin pelakunya. Seimbangkan
flabby dengan
natrium silikat dan saya sarankan Anda
menggunakan
beberapa Dispex® dari Allied Chemical.
casting, mold cast ware Deflokulan berlebih. Cetakan bisa dibersihkan
release dengan bedak tetapi pemerintah tidak
problems menyukai hal ini. Saya
menyarankan menggosok bahan bakar minyak
atau minyak tanah pada
cetakan tapi jangan berlebihan. Kain basah
adalah
bagus.
casting, runoff cast ware Dispersi yang lebih halus membangun lapisan
problems penghalang berikutnya
ke cetakan yang kemudian memperlambat
pengecoran.
Penyebaran slip yang berlebihan
mempercepat ini
proses. Distribusi ukuran partikel dan keadaan
flokulasi ditentukan oleh thixotropy
pengukuran dengan viskometer torsi adalah
penting. Berat jenis slip rendah
menurunkan kecepatan pengecoran. Cetakan
basah lambat
pengecoran. Untuk analisis terperinci tentang
ini
masalah dengan kontrol slip yang sesuai
casting, slow cast ware Efek kulit permukaan menyebabkan garis-garis
halus pada
bagian dalam gudang selama penuangan.
Mengetuk
cetakan bekerja untuk kita. Gunakan sedikit
soda ash
dengan natrium silikat. Saya ingin
menambahkan Dispex®.
Simpan cetakan dalam kondisi baik atau ganti.
black spots bone china
decorating
Partikel kapur bermunculan setelah terhidrasi
dan membengkak. Colemanite dalam glasir
memiliki kesamaan
 efek menyebabkan semburan colemanite.
Mungkin
menyebabkan email menjadi kasar.
chittered edge plastic forming Lihat juga Retak, tepi. Kadang-kadang disebut
retakan ikan. Alat Fettling pada rol pelat
mesin finishing dan pembentuk plastik lainnya
mesin finishing tidak disesuaikan dengan
benar
atau tidak dalam kondisi yang layak.
Barangnya adalah
hampir benar-benar kering yang
menjengkelkan
situasi.
color, frizzled decorating Kasar atau menggelegak overglaze
dekorasi. Tembakan yang terlalu cepat.
Organik
habis terbakar. Kurangi warna sedang. Lebih
rendah
pengikat dalam medium. Api lebih lambat.
Meningkat
ventilasi tungku
color glazing Dapat disebabkan oleh ketebalan glasir atau
variation kiln
syarat atau syarat lainnya. Melihat
Referensi 3 atau deskripsi terperinci
color overglaze Underfiring atau overfiring umumnya adalah
variation masalah. Produk pembakaran dapat
menghitam
atau ubah beberapa warna
color underglaze Warna tidak konsisten, glasir, aplikasi,
variation penembakan.
Sulfur dari pembakaran minyak.
cracking bisk Lihat dunting. Retak bisa dari penanganan
atau
kejutan termal.
cracking cast ware Terkait dengan kualitas slip, mould sticking,
penyambungan slip selama penuangan
kompleks
cetakan, dan orientasi partikel. Lebih
slip terdeflokulasi bisa menjadi masalah. Jadi
bisa?
pemanfaatan barang bekas.
cracking drying Pengerasan case terjadi pada badan lempung
pada
pengeringan. Ini adalah lapisan permukaan
yang kedap air
yang menghambat pembuangan air dari
bagian dalam tubuh. Pada tahap pertama
pengeringan, pembuangan air cepat
diperbolehkan sampai
partikel tubuh bersentuhan. Setelah itu, air
 penghapusan dikendalikan difusi dan
suhu dan kelembaban pengering harus
dikendalikan sampai potongannya dekat
benar-benar kering. Itu berarti kelembapan
lebih lambat
pengeringan terkontrol pada tahap kedua. Itu
air terakhir di bagian itu dipegang erat-erat
dan mungkin
tidak akan dirilis sampai menembak.
cracking general Karena penumpukan stres di bagian yang
terbentuk. Mungkin
diinduksi selama ekstrusi, pembentukan, dan
operasi penanganan. Clay memiliki ingatan
dan
mencoba untuk kembali ke keadaan semula.
tidak rata
pengeringan menyebabkan retak tanah liat
(lihat di atas).
Bagian tebal mengering lebih lambat dari
bagian tipis
jadi pengeringan lambat diperlukan sehingga
desain bagian adalah
penting. Retakan dapat ditemukan dengan
melukis
parafin panas di permukaan. Terkadang itu
daerah dapat diperbaiki dengan mematok.
tepi
harus dibasahi dengan spons untuk
menghilangkan retakan setelahnya
pemotongan, pengambilan, dan pemangkasan
untuk mencegah
pembukaan retakan selama pengeringan atau
pembakaran.
cracking edge Tanah liat pendek. Pengeringan terlalu cepat
atau tidak merata. Juga
tepi tipis yang dapat dikoreksi dengan desain.
Engobes dapat menyaring barang. Penyerapan
air
dengan dry ware pada berdiri yang
memperluas
bagian di daerah tertentu menghasilkan
ketegangan yang
sering muncul setelah bisk menembak sebagai
retakan halus.
Pemangkasan atau pengotoran yang tidak
tepat, terutama pada
terlalu kering atau dengan menggunakan alat
yang tumpul. Basah
spons dapat membantu. Lihat tepi cerewet
cracking handle Tekanan terbentuk selama pengeringan
karena
perbedaan penyusutan pegangan dan
bagian. Menempatkan pegangan cor pada
plastik yang dibentuk
ware, jika pegangan memiliki kelembaban
yang lebih tinggi
konten daripada bagian, berfungsi karena
penyusutan sama di atas pegangan cangkir
jarak penempatan. Yaitu, pegangan gips
memiliki 17% kelembaban pada cangkir
memiliki 15%
kelembaban dapat menghasilkan penyusutan
yang sama
di atas pegangan cangkir jarak penempatan.
Itu
mencegah ketegangan. Menempatkan plastik
yang terbentuk
pegangan pada bagian plastik tidak selalu
berfungsi
karena kelembaban yang dibutuhkan di
pegangan adalah
lebih tinggi dari cangkir dan penyusutan
pegangan terlalu tinggi. Tubuh cor biasanya
menyusut
kurang dari badan plastik yang telah a
sumber "keberuntungan" untuk tembikar di
atas
abad. (Saya membuat grafik ini ketika saya
bekerja untuk Perusahaan Pfaltzgraff tetapi
saya tidak
lagi memiliki data yang kami peroleh.)
Menangani
juga retak atau lepas jika operator i
s
tidak terampil. Juga, slip yang menempel, jika
digunakan
bukan hanya air, bisa menjadi masalah.
Slip yang terlalu tebal tidak baik. Juga, jika
cangkir
pegangan tidak dipangkas dengan benar
sehingga
tidak pas, pegangannya akan lepas. SEBUAH
cocok dan ikatan yang tepat mudah
ditentukan oleh uji impak. Kesesuaian yang
baik adalah
diamati jika saat pegangan rusak selama
pengujian, istirahat ada di bagian atau di
menangani tapi tidak di bergabung. Pegangan
dibentuk di
situ pada cast ware biasanya dapat diandalkan
tetapi
 penanganan dapat melemahkan pegangan
saat itu
dikeluarkan dari cetakan. Operasi
penyelesaian
juga dapat mengganggu pegangan.
cracking spiral Perpanjangan lebih dari tanah liat selama
pembentukan
operasi. Mungkin muncul saat pengeringan
atau pembakaran.
Bisa dikacaukan dengan dunting. Fraktur
permukaan lebih halus dan lebih mengkilap
dengan
bodoh.
cracking surface Distribusi kelembaban yang tidak tepat. Air
atau
bubur dibiarkan berdiri di dasar lemparan
ware menyebabkan S-retak. Hapus semua
kelebihan
air dengan spons. Tidak cukup atau tidak
seragam
tekanan selama pembentukan plastik dapat
menyebabkan
tanah liat untuk tetap dicampur secara acak
daripada di a
struktur kartu bermain yang padat. Ini
menyebabkan penyusutan yang tidak teratur.
Pengeringan tidak teratur
disebabkan oleh penampang tebal versus tipis
dapat
menghasilkan retak permukaan. Pengeringan
atau bagian yang tepat
desain diperlukan. Tubuh berbutir halus
cenderung
membentuk jaringan retak permukaan yang
halus
angka. Pengeringan harus dikontrol. Itu
tubuh mungkin perlu diformulasi ulang untuk
mengurangi
penyusutan. Penambahan grog dapat
membantu
crawling glazing Merangkaknya glasir off ware dapat
disebabkan oleh:
terlalu banyak penyusutan glasir, terlalu tebal
aplikasi glasir, atau sistem pengikat yang salah.
Beberapa area tubuh mungkin tidak menyerap
glasir karena kontaminasi oleh minyak atau
orientasi partikel di beberapa daerah. Larut
garam dari tubuh bisa menjadi masalah.
Mengikat
mereka secara kimia menggunakan barium
karbonat
crawling glost firing Merangkaknya glasir off ware dapat
disebabkan oleh:
terlalu banyak penyusutan glasir, terlalu tebal
aplikasi glasir, atau sistem pengikat yang salah.
Beberapa area tubuh mungkin tidak menyerap
glasir karena kontaminasi oleh minyak atau
orientasi partikel di beberapa daerah. Larut
garam dari tubuh bisa menjadi masalah.
Mengikat
mereka secara kimia menggunakan barium
karbonat
crawling underglaze Merangkak selama api unggun bisa karena
colors glasir tidak membasahi tubuh secara pasti
daerah. Lihat penyebabnya di atas. Gudang
ditempatkan juga
terlalu dekat satu sama lain mungkin menjadi
masalah.
Glasir kental cenderung merangkak.
Merangkak
dapat terjadi karena penanganan. Terkendali
pemanasan glasir terkadang lebih lambat
diperlukan untuk memperbaiki masalah
perayapan
Perayapan dapat terjadi pada lapisan bawah
dekorasi karena adhesi yang tidak tepat dari
glasir ke dekorasi. Pengikat dan fluks
dapat meningkatkan adhesi. Terlalu banyak
lapisan bawah
sedang. Api perlahan hingga 500
oC.
crazing glazing, Crazing terjadi ketika glasir dalam keadaan
decorating, in tarik
field menekankan. Itu mungkin karena glasir
memiliki ekspansi terlalu tinggi atau karena
kelembaban
perluasan tubuh. Itu sering muncul di
dekorasi api. Obatnya biasanya untuk
menurunkan
koefisien ekspansi termal dari
Lapisan. Silika ditambahkan ke glasir atau ke
tubuh
sering melakukan trik. Silika bertindak
berbeda dalam
tubuh dan glasir (keadaan vitreous versus
keadaan kristal). Ekspansi kelembaban dapat
dikurangi dengan menambahkan fluks ke
tubuh atau penyegelan
permukaan lengkap potongan dengan glasir
yang membutuhkan penembakan pin.
Berbagai bahan kimia
 elemen biasanya dalam bentuk frit dapat
mengurangi
gila. Frit boron ekspansi rendah sering
digunakan. Untuk daftar lengkap Kimia
Elemen dan bagaimana pengaruhnya
terhadap glasir Tabel
Formulir pergi ke CPDS 1-10. Informasi ini
dapat diekstraksi dari referensi (seperti I
telah melakukan). Untuk menghitung ekspansi
termal
koefisien (dan sifat lainnya) dari glasir
dari elemen lihat tabel di referensi
2, 3, dan 4. Crazing bisa terjadi saat dunting
dari barang. Lihat referensi dan CPDS 1-10
untuk kondisi lain yang dapat menyebabkan
crazing
seperti glasir terlalu tebal, bodi underfiring
atau
glasir, glasir porselen yang terlalu panas, tidak
tepat
menggiling
cut glaze glazing Merangkak glasir karena penanganan sering di
proses pencelupan. Goresan di permukaan
menyebabkan merangkak di sepanjang tanda.
Minyak atau kotoran
dari jari atau kondisi pemrosesan dapat
faktor yang menyebabkan perayapan lokal
devitrification glost firing Kristalisasi glasir non-kristal
terkadang menghasilkan warna merah muda
atau kebiruan
perubahan warna. Seng silikat dan kalsium
borat dicurigai. Kalsium dapat berasal dari
tubuh. Semakin lama glasir dicairkan,
lebih banyak kesempatan untuk mengkristal
jadi kontrol
waktu/suhu selama pematangan dan
pendinginan. Penambahan alumina mungkin
sebagai
tanah liat porselen dapat membantu seperti
halnya timbal bisilikat atau
memimpin frit.
dimples glost firing Disebut juga kulit jeruk. Seringkali glasir
masalah aplikasi dan dapat dikenali
dengan melihat permukaan glasir selama
aplikasi. Pistol semprot terlalu dekat atau
semprot
tekanan terlalu tinggi. Menembak viskositas
yang lebih tinggi
glasir tidak akan menyembuhkan cacat ini.
Lapisan
penyesuaian mungkin diperlukan jika aplikasi
 masalah tidak bisa disembuhkan
discoloration cast ware Sebuah tempat cetakan mungkin muncul pada
(see also titik slip
staining) pertama mengenai cetakan yang mungkin
menyebabkan lokal
pemisahan komponen tubuh. Jika tempat
berakhir di bagian bawah potongan, mungkin
tidak menjadi penting. Mika dan partikulat
besi
dapat berkonsentrasi dan menyebabkan
bercak
dropping, glost kilns Disebut droppers oleh teman-teman saya di
glaze Inggris.
Pabrik ubin yang dirancang Italia dipadamkan
komisi di Interpace® Corporation
(sebelum saya bekerja di sana) ketika glasir
menetes
di atas genteng dari atap kiln. Pabrik itu
digunakan untuk membuat tile grog setelah
kegagalan itu. Juga
di Pfaltzgraff kami membeli pabrik tua
di mana fluorit ditembakkan di kiln
terowongan. Itu
kiln menetes tapi kita bisa melindungi
barangnya
dengan setter dan dengan merombak kiln.
Memimpin
glasir bisa menjadi masalah. Desain tungku
yang tepat
yang memungkinkan penghilangan uap glasir
adalah
diperlukan untuk beberapa glasir. Uapnya
harus
terkondensasi di luar ruang kiln dan
dikumpulkan sebagai limbah beracun.
Sudahkah kamu mencoba?
pencucian tungku zirkon?
dunting glost fire Retak ware karena sengatan panas sering
terkait dengan inversi kuarsa. " ke $
inversi (yang ditampilkan secara tidak benar
dalam
salinan referensi saya 3) adalah crystobalite
225oC, kuarsa 573oC, dan tridimit 870oC.
SEBUAH
permukaan fraktur yang halus sering
mengkilat menunjukkan
dunting. Dua inversi pertama sering kali adalah
masalah. Mengontrol zona pendinginan
adalah
yg dibutuhkan. Anda dapat mendinginkan
dengan cepat ke
 inversi tetapi kemudian Anda harus merayap
ujung jari kaki terbalik. Glasir terlalu tinggi
kompresi rentan terhadap kotoran. Sekarang
jika Anda
buka pintu kiln membiarkan udara dingin
masuk
lebih dari perangkat panas, perangkat
mungkin mengalami termal
terkejut. Lihat referensi 3 untuk lebih lanjut
studi komprehensif tentang dunting.
dunting decorating Lihat di atas. Pendinginan cepat mungkin
menjadi masalah.
Simpan barang di atas rak kiln
dunting hot water Menuangkan air mendidih atau sangat panas
ke dalam a
bejana keramik terkadang dapat
menyebabkan kegagalan
dipamerkan oleh pangkalan yang sedang
minum kopi
teko atau teko. Tubuh ekspansi yang lebih
rendah,
glasir yang lebih tipis, dan menghindari desain
yang tepat
ketebalan yang tidak seragam dapat
membantu. Ini adalah sebuah
masalah serius di lapangan sebagai seseorang
bisa melepuh. Menguji perangkat semacam itu
di
pabrik sangat penting.
exploding drying or firing Pengeringan terlalu cepat atau pembakaran
barang basah
dihasilkan dari penumpukan tekanan uap.
Sering
dalam potongan datar atau terkelupas.
firing, fast bisk, glost, Perbedaan suhu waktu adalah penting.
decorating fires Masalah bisa terjebak gas, karbon
senyawa tidak teroksidasi, tidak cukup
pematangan tubuh atau glasir, dekorasi tidak
tenggelam dengan benar. Terus kerjakan!
flaking engobes Biasanya karena perbedaan penyusutan
antara
engobe dan tubuh. Perbedaan dalam
penyusutan pengeringan muncul setelah
pengeringan.
Perbedaan dalam penyusutan yang dipecat
muncul setelah
penembakan. Lapisan yang lebih tipis dapat
meningkatkan
kepatuhan dan fluks dapat membantu
flaking decorations
flaking, colors underglaze Aplikasi yang terlalu cepat. Permukaan kotor.
Bahan pengikat
masalah. Bukan masalah industri.
glaze raw glazing
grit or other glazing Glasir tipis mengungkapkan permukaan dan
rough surface rasa tubuh
bits kasar. Kalsium telah dilarutkan dari frit
dan bereaksi dengan karbonat dalam air
pengolahan
membentuk bola-bola kecil. Ini terjadi jika
glasir adalah
disimpan di lingkungan yang terlalu hangat.
Siap
glasir dari pemasok dapat tetap kering sampai
diperlukan. Frit yang kurang larut dapat
digunakan. Asam
dapat ditambahkan tetapi itu
memflokulasikan glasir
bubur
gloss, loss of glazing Lihat kristalisasi. Kurang tepat, tidak tepat atau
lebih dari penggilingan glasir, batt baru atau
setter, glasir tipis, suasana kiln atau lainnya
kondisi tungku.
handle fall-off bisk ware See Cracking, handle
handle fall-off green ware See Cracking, handle
handle fall-off gilded (or Logam mulia masuk ke dalam cangkir bersama
luster) ware dan tinggi
decorating ekspansi muncul dari pegangan. Tetap jalan
dari bergabung.
ironing decorating Dekorasi kobalt memiliki garis perunggu di
atas
atau dalam dekorasi. Tambahkan fluks ke
warna, terapkan
warna lebih tipis, lapisan glasir menebal.
Memperbaiki
ware dengan menerapkan fluks atau glasir di
atas warna dan
penyulingan
laminating cast ware
laminating dry pressing Disebabkan oleh aliran material atau udara
yang buruk
jebakan. Distribusi ukuran partikel dan
kehalusan partikel harus dicurigai. pengikat
dan pelumas dapat membantu. Aliran propana
untuk menggantikan udara di rongga mati juga
membantu.
laminating green ware Barang yang dibentuk dengan ekstrusi dapat
dilaminasi jika:
auger ekstrusi aus atau tidak berfungsi
dengan baik. Juga jika ekstrusi tidak
dihilangkan
 laminasi atau lecet akan terjadi. Pembekuan
penampang ware yang diekstrusi akan
mengungkapkan
laminasi. Ware terbentuk pada rol pelat
dan peralatan pembentuk plastik lainnya
mungkin
laminasi karena masalah di awal
ekstrusi. Pemrograman pelat yang tidak tepat
roller dapat menyebabkan tanah liat tidak
diremas
dengan baik. Orientasi partikel selama
pembentukan
operasi harus dianggap sebagai masalah
sumber.
lime popping bisk fire Bintik putih di bekas bopeng mungkin kapur
partikel. Uji dengan asam. Dapat terjadi
selama
penyimpanan.
livering casting slip Slip tiksotropik saat berdiri atau dalam
keadaan kurang terdeflokulasi. Permukaan slip
terlihat seperti
jeli. Bubarkan kembali slipnya
low strength green ware Meningkatkan persentase tanah liat berbutir
halus.
Meningkatkan bola tanah liat. Tambahkan
sedikit
montmorillonit (bentonit). Gunakan kecil
jumlah pengikat organik seperti permen karet
arab atau dekstrin. Kurangi minuman keras.
umur
tubuh sebelum terbentuk. Penanganan yang
hati-hati
yg dibutuhkan.
low strength bisk Tingkatkan vitrifikasi dengan menambahkan
fluks
mineral atau meningkatkan penembakan bisk
waktu/suhu. Bahan batch pabrik bola.
Pastikan bodi tercampur dan di-deair dengan
benar selama operasi pencampuran dan
pugging.
Pastikan tekanan yang cukup diterapkan
selama pembentukan. Pelajari struktur yang
dipecat
di bawah mikroskop atau SEM.
matt, change glazing
matt/glost overglaze Shiny overglaze colors fire matt. Underfiring.
changes in colors Severe overfiring. See Sulphuring. Kiln
condensation because of improper
ventilation. Contaminates especially calcium
compounds. Color substitution error
matt, change matt, change
metal release glazing and Biasanya mengacu pada Pb dan Cd. Dalam
decorating glasir tambahkan
timbal sebagai frit atau timbal bisilikat frit.
Turunkan
memimpin konten atau menghilangkan
semuanya bersama-sama. Memimpin
rilis dalam dekorasi biasanya dari
glasir tapi Cd biasanya dari dekorasi.
Kurang tepat. Glasir yang terlalu larut atau
dekorasi. Pertahankan kelembapan 4% dalam
api akhir
(biasanya api emas) dekorasi kiln. Frit
digunakan dalam dekorasi bisa menjadi faktor
milky colors underglaze Devitrifikasi glasir. Kurang tepat. Terlalu cepat
penembakan. Pembentukan kalsium borat.
(Tambahkan Al ke
warna dan glasir.) Keraskan warna sebelum
glasir
menggunakan pengerasan api. bubur glasir
kontaminan. Lubang di saringan itu?
molds joints casting Sambungan cetakan yang rapat diperlukan
karena genap
meskipun Anda meraba dan menyeka tonjolan
disebabkan oleh sambungan cetakan yang
terlalu terbuka, cacatnya
akan muncul lagi setelah pengeringan dan
penembakan
morted ware cast ware Disebabkan oleh kaca barang kering sebagian
oleh
mencelupkan. Tekanan menyebabkan lapisan
tipis menjadi licin
mati. Morted ware di saniter
industri retak ware karena salah
penuangan
opacity, glazing Matt glasir menjadi mengkilap. Gunakan timah
change in oksida
(mahal) atau opacifier zirkon. Titanium
memberikan warna yang tidak diinginkan.
Dispersi tidak mencukupi
dapat dikoreksi dengan menggunakan frit
zirkon. Lebih
penembakan.
overfiring glost firing See blistering and bloating.
peeling glaze Glasir tidak menempel pada substrat atau
application memiliki terlalu
banyak penyusutan. Kontrol ukuran partikel
dan
pengikat serta viskositas slip dan spesifik
gravitasi.
peeling glost fire Glasir menggigil saat glasir masuk juga
banyak kompresi karena termal terlalu rendah
 ekspansi dibandingkan dengan tubuh. Mudah
diperbaiki.
Yang lebih sulit diperbaiki adalah ketika glasir
ekspansi terlalu tinggi. Lihat menggila.
pinholes cast ware Slip kotor atau slip reklamasi. Terkontaminasi
bahan baku. Udara terperangkap oleh blender
pisau mencambuk sekitar di atas tingkat slip.
Minyak dalam blender atau debu. Tidak
diproses dengan benar
atau sisa yang berlebihan. Cetakan baru dapat
menyebabkan
ini. Kepadatan tinggi, slip viskositas tinggi. Juga
laju penuangan yang cepat. Udara atau minyak
dalam garis casting.
Penyaringan yang tidak tepat atau pemisahan
magnetik.
Apakah ada lubang di layar Anda? Sering
Periksa.
pinholes decorating Lubang kecil yang terjadi selama kaca mungkin
menunjukkan
dalam mendekorasi api. Lihat di bawah.
pinholes glazing Kontaminan tubuh dari bahan mentah atau
tubuh reklamasi, debu pabrik, basal kasar,
spons, kontaminan air, minyak dari
mesin atau saluran udara (menggunakan
filter), serat,
lignit, udara yang terperangkap di pabrik pug,
dll., masa lalu
tanah liat beku, tanah liat un-pugged,
penembakan cepat.
Bahan seperti mangan dioksida di tanah liat
dapat mengeluarkan oksigen dalam kilap dan
dekorasi
jika tidak terurai selama bisk
penembakan
plasticity, lack plastic forming Aging the body for 2-6 weeks can improve
off plasticity. Also make sure your body is
flocculated. Plaster can be added to the slip
to increase the degree of flocculation. Also,
finer kaolins and ball clays can help
plasticity. There are purer ball clays that can
be added in small amounts to preserve
whiteness. V-gum® or refined
montmorillonite clays can help. Bodies
containing alumina or nepheline syenite tend
to deflocculate with time. If this occurs, the
solution is to put the body back into slip form
so it can be flocculated. Moisture control is
important. A soil harness tester (clay
hardness tester) is useful for control.
ring, loss off glost fire Look for minute cracks. Body underfired.
run off cast ware pouring See wreathing
scumming drying, firing, Dari garam larut yang bermigrasi ke
aging in field permukaan atau
tepi. Ware kering di bibir mungkin
menunjukkan
berceceran di kaki. Filter menekan tubuh
menghilangkan beberapa garam. Garam juga
bisa diikat
oleh barium ditambahkan sebagai barium
karbonat. Lebih lambat
pengeringan dapat mengurangi migrasi
garam. garam mungkin
berasal dari sumber air dan sanitasi
pabrik ware sering mengolah air proses
mereka.
Vanadium dan garam besi menyebabkan
scumming di
produk tanah liat struktural
spatter glazing See colmanite splutter
specking glazing Bercak bisa internal atau di permukaan
yang dapat membantu mengidentifikasi
sumbernya. Jika
bintik ada di permukaan mungkin tidak ada di
dalam
batch tetapi disimpan di gudang setelahnya
membentuk. Harry Fraser mengatakan dalam
bukunya bahwa jika
bintik ada di permukaan atas dan bawah
itu mungkin terjadi di awal proses.
Peralatan pemrosesan harus diperiksa
terus menerus terutama tangki penyimpanan,
mixer, layar, pemisah magnetik,
ekstruder, dll. Pabrik harus dijaga
membersihkan. Jika struktur overhead
merupakan sumber
bintik, mereka harus dibersihkan atau
setidaknya
tubuh dan tangki slip glasir harus ditutup
dan ware dilindungi jika disimpan di tempat
terbuka.
Angin dapat membawa debu. Pekerja dapat
membuat
debu, Penyedot debu mesin dan kiln
deck adalah ide yang bagus. Pembakaran
tungku
sistem kadang-kadang membuat partikulat.
Filter dalam
saluran gas dan udara mungkin diperlukan.
Kita dulu punya
karat dari saluran gas lama yang stagnan
sepenuhnya
 mengotori gudang selama penembakan
pertama di
satu pabrik yang saya kelola. Spesifikasi
berwarna
dapat dikaitkan dengan senyawa Fe, Co
(yang berjalan jauh),Cu, Ni dan lainnya
elemen. Bahan dekorasi harus
ditahan sebagai tersangka.
spit-out decorating dekorasi meludah
staining, casting molds Dari pengalaman saya itu disebabkan oleh
brown over
deflokulasi oleh natrium silikat yang dapat
melepaskan lignin dari lempung bola.
Kehidupan cetakan adalah
berkurang seperti efisiensi pengecoran.
staining, cast porcelain Biasanya terjadi pada permukaan sisi cetakan.
smoke and stoneware Menggunakan
reduction glost Dispex® dari Allied Chemical alih-alih
firing natrium silikat dan soda abu sebagai
dispersan.
Catatan: Dispex juga dapat digunakan secara
efektif
dengan natrium silikat untuk meningkatkan
pengecoran
badan lain (yang tidak selalu menunjukkan
merokok). Menggunakan tanah liat bebas
natrium-sulfat
juga menghilangkan masalah
starved glaze glazing Kontaminasi atau slip glasir yang tidak tepat
(slop)
pengaturan. Cari oli atau tanda penanganan.
streaking glazing Setter terlalu dekat atau refraktori, glasir tipis,
kurang tepat.
stuck ware bisk fire Disebut glaze run di A.S. Glaze run
selama aplikasi. Kontrol bubur glasir
(slop) berat jenis (berat liter) dan
viskositas. Glasir terlalu tebal. Untuk banyak
pengikat.
Kontrol penggilingan glasir agar tidak
mengendap
atau terpisah selama aplikasi. Benar
teknik pencelupan (lihat referensi 3). Ini
masalah dalam glasir berwarna dapat
mengakibatkan beberapa
garis-garis cantik tapi tidak berwarna.
stuck ware glost fire Menembak berlebihan. Kontaminan pada
ware atau setter
atau kiln slab.
stuck ware slip casting Menembak berlebihan. Glasir di kaki barang.
molds Glasir
 setter atau kiln slab. Gunakan cuci setter dan
kiln
cuci piring.
sulphuring slip casting cetakan baru. Cetakan debu dengan bedak
molds (sekarang
tidak diperbolehkan). Saya selalu lebih suka
bersihkan cetakan dengan kain lembab yang
mengandung
minyak tanah dari bahan bakar minyak.
Penyesuaian slip dapat
Tolong. Gunakan Dispex®
sulphuring glost fire Atau berbulu jika seperti embun beku di
jendela di sini
di Idaho. Area matte pada permukaan glossy
yang
tidak menunjukkan kristalisasi. Biasanya
kalsium
sulfat. Ini terjadi dengan pembakaran minyak
atau batubara.
twisting glazing Clay memiliki memori dan pot yang dilempar
dengan tangan
mungkin sedikit bergeser selama
penembakan. Ini bisa
pindahkan pegangan atau cerat pada teko, dll.
Pembuat tembikar yang pintar memasang
cerat dan gagangnya
bengkok. Memutar kemudian menempatkan
mereka
lurus.
warping bisk fire Lihat di bawah. Titik api yang berlebihan atau
hot spot. Sering
ware harus didukung oleh setter atau alat
peraga.
Untuk pembahasan penyusutan, drag, dan
merosot lihat CPDS 1-10.
warping glost fire Warping terjadi selama pengeringan atau
pembakaran. Tanah liat
memiliki memori dan stres yang diinduksi
selama
membuat dapat menyebabkan warping.
Bahkan pengeringan adalah
diperlukan untuk mencegah pembengkokan.
Melengkung ke dalam
kiln dapat disebabkan oleh hot spot di kiln atau
pelampiasan api. Seringkali ware harus
didukung oleh setter atau alat peraga.
Menembak berlebihan
menyebabkan pembengkokan. Referensi 3
bagus
bagian tentang cara mencegah kemerosotan.
white spot glazing Kontaminan pada permukaan glasir,
 biasanya berbentuk acak dan tidak beraturan.
Cacat berbentuk seragam pada glasir mungkin
karena opacifier, pewarna, atau glasir lainnya
konstituen. Menembak dapat membantu.
Melihat
melepuh.
wreathing cast ware Lihat casting. Gunakan prosedur penuangan
yang benar
dan sesuaikan slip thixotropy dan spesifik
gravitasi.